Autoproduction d'une machine laser cnc. Machine de découpe laser en métal bricolage: processus de fabrication Puissant découpeur laser industriel de vos propres mains

Transformez votre pointeur laser en un laser de découpe avec un émetteur graveur de DVD ! Il s'agit d'un laser très puissant (245 mW) et de la taille parfaite pour le pointeur MiniMag.

Veuillez noter que toutes les diodes laser (pas tous les modèles DVD ou CD-RW) ne conviennent pas à ce découpeur laser.

AVEC ATTENTION! Comme vous le savez, les lasers peuvent être dangereux. Ne jamais pointer le pointeur sur une créature vivante ! Ce n'est pas un jouet et ne peut pas être manipulé comme un pointeur laser normal. En d'autres termes, ne l'utilisez pas dans des présentations ou lorsque vous jouez avec des animaux, ne laissez pas les enfants jouer avec. Cet appareil doit être entre les mains d'une personne saine d'esprit, consciente et responsable du danger potentiel que représente le pointeur.

Manipulez le rayonnement laser avec une extrême prudence. Tout contact avec les yeux, en raison de la réfraction dans le cristallin, parvient à brûler plusieurs cellules de l'œil. Un coup direct entraînera une perte de vision. Un rayon réfléchi par la surface d'un miroir est également dangereux. Distrait n'est pas si dangereux, mais n'ajoute toujours pas l'acuité visuelle.

Des expériences intéressantes peuvent être réalisées avec un cutter laser. L'éclairage des allumettes n'est pas l'option la plus spectaculaire. Vous pouvez brûler du papier, vous pouvez faire éclater des ballons à distance lors de démonstrations. Il est souhaitable d'avoir une boule de couleur sombre, verte ou bleue, le rouge n'éclate pas.

Le faisceau focalisé laisse un sillon assez profond sur le plastique noir, et une petite tache de couleur blanche ou spéculaire apparaît dans le plexiglas transparent au point focal. Si une telle diode est fixée à la tête du traceur, elle peut être gravée sur du plexiglas.

Vous avez d'abord besoin d'un DVD-RW défectueux (avec une mécanique défectueuse, pas un laser). Bien que tous les DVD ne puissent pas être cassés, par exemple Samsung ne convient pas du tout, il y a des diodes non emballées et le cristal n'est protégé par rien, il est désactivé par un simple toucher jusqu'au bout.

Pour fabriquer un découpeur laser de vos propres mains, les lecteurs LG sont les mieux adaptés, seuls différents modèles ont des diodes différentes en puissance.

La puissance de la diode installée peut être déterminée par les caractéristiques suivantes du lecteur: vous devez regarder à quelle vitesse il écrit des disques double couche, si le dixième, la puissance de la diode est de cent quatre-vingts - deux cents , si le seizième - deux cent cinquante - deux cent soixante-dix.

Si vous ne disposez pas d'un lecteur de DVD défectueux, essayez d'abord d'acheter un laser distinct sur le marché de la radio. Si cela ne fonctionne pas, nous achetons un DVD défectueux auprès de brocanteurs.

Bien que les lecteurs de DVD soient différents, chaque lecteur possède deux rails le long desquels se déplace le chariot laser. Retirez les vis, libérez les rails et retirez le chariot. Débranchez les connecteurs et les câbles plats.

Avec le chariot hors du variateur, commencez à démonter l'appareil en desserrant les vis. Il y aura beaucoup de petites vis, alors soyez patient.

Débranchez les câbles du chariot. Il peut y avoir deux diodes, une pour la lecture d'un disque (diode infrarouge) et une diode rouge proprement dite, avec laquelle s'effectue la gravure. Il vous en faut un deuxième.

Une carte de circuit imprimé est fixée à la diode rouge à l'aide de trois vis. Utilisez un fer à souder pour retirer SOIGNEUSEMENT les 3 vis.

Vous pouvez tester la diode avec deux piles AA, en tenant compte de la polarité. Vous devrez retirer la diode du boîtier, qui sera différente selon le variateur. La diode laser est très fragile, soyez donc extrêmement prudent.

Voici à quoi devrait ressembler votre diode une fois "relâchée".

Retirez l'autocollant du boîtier du pointeur laser AixiZ acheté et dévissez le boîtier en haut et en bas. A l'intérieur du haut se trouve une diode laser (5 mW), que nous remplacerons. J'ai utilisé le couteau X-Acto et après deux coups légers, la diode native est sortie. En fait, avec de telles actions, la diode peut être endommagée, mais j'ai déjà réussi à éviter cela. À l'aide d'un très petit tournevis, assommé l'émetteur.

J'ai utilisé de la colle thermofusible et j'ai soigneusement installé une nouvelle diode DVD dans le package AixiZ. À l'aide d'une pince, j'ai appuyé LENTEMENT les bords de la diode vers le corps jusqu'à ce qu'elle affleure.

Assurez-vous que la polarité de la diode est correcte avant de l'installer et de brancher l'alimentation ! Vous devrez peut-être raccourcir les fils et ajuster la focalisation du faisceau.

Placez le pointeur laser dans une lampe de poche appropriée avec deux piles. Réinsérez les piles (AA), vissez le dessus de la lampe torche (diffuseur), y compris votre nouveau pointeur laser ! Le plexiglas doit être retiré du réflecteur. Attention!! Les diodes laser sont dangereuses, alors ne dirigez pas le faisceau vers des personnes ou des animaux.

Découpeur laser CNC bricolage

Maintenant que n'importe qui peut aller en ligne et obtenir une imprimante 3D assez décente à 200 $, ils sont officiellement sortis de l'arsenal des "pirates informatiques d'élite" et sont des appareils ordinaires mais hautement spécialisés. C'est généralement bon pour la communauté de l'impression 3D, mais qu'en est-il de ceux qui veulent être en marge de la technologie ? Si vous dites que vous avez une imprimante 3D à la maison, cela ne provoquera plus un tel émerveillement qu'auparavant. Que doit faire un pirate informatique l33t ? Nous fabriquons un découpeur laser de nos propres mains.

Explorez un découpeur/graveur laser : il est similaire à une imprimante, mais plus facile à fabriquer et a plus de potentiel de dommages corporels ! Ce module laser peut également graver de l'acier inoxydable et couper du bois fin.

Bien qu'il existe quelques bons kits et assemblages clé en main, tout comme au début des imprimantes 3D, certaines des meilleures machines sont encore fabriquées à la maison.

Pour fabriquer une découpeuse laser DIY, dans ce cas, quatre imprimantes ont été démontées et sept tiges linéaires de haute qualité d'un diamètre de 8 mm ont été reconstruites, ce qui en soi est un excellent conseil pour économiser de l'argent. En ajoutant quelques roulements LM8 UU bon marché et des supports imprimés en 3D pour eux, nous avons mis en place une plate-forme 2D avec une conduite fluide pour seulement quelques centaines de roubles. Le châssis de la machine est assemblé à partir d'un tube carré en aluminium, que l'on peut trouver en quincaillerie. Aucune extrusion coûteuse requise.

Pour le laser lui-même, un module laser de 6 watts a été utilisé. Il est équipé d'un driver et d'un refroidissement intégrés, il vous suffit donc de lui fournir une puissance et des moyens de déplacement stables sur la pièce. Ils offrent même une station d'accueil magnétique qui permet de retirer le laser du support pour l'entretien ou le remplacement d'outils sans aucun outil. Avec ce module laser, vous pouvez graver de l'acier inoxydable et couper du bois fin.

Dans chaque maison, il y a un vieil équipement qui est tombé en désuétude. Quelqu'un le jette dans une décharge, et certains artisans essaient de l'utiliser pour des inventions faites par eux-mêmes. Ainsi, un ancien pointeur laser peut être utilisé à bon escient - il est possible de fabriquer un découpeur laser de vos propres mains.

Pour fabriquer un vrai laser à partir d'un bibelot inoffensif, vous devez préparer les éléments suivants :

• pointeur laser;
• lampe de poche avec piles rechargeables;
• vieux, peut-être pas un graveur de CD / DVD-RW fonctionnel. L'essentiel est qu'il ait un entraînement avec un laser fonctionnel;
• un jeu de tournevis et un fer à souder. Il est préférable d'utiliser un cutter propriétaire, mais en l'absence d'un cutter ordinaire, un cutter ordinaire peut également fonctionner.

Faire un cutter laser

Vous devez d'abord retirer le cutter laser du lecteur. Ce travail n'est pas difficile, mais il faut avoir de la patience et un maximum d'attention. Comme il contient un grand nombre de fils, ils ont la même structure. Lors du choix d'un lecteur, il est important de prendre en compte la disponibilité d'une option d'écriture, car c'est dans un tel modèle que vous pouvez faire des enregistrements avec un laser. L'enregistrement est effectué par évaporation d'une fine couche de métal appliquée à partir du disque lui-même. Dans le cas où le laser fonctionne pour la lecture, il est utilisé sans enthousiasme, éclairant le disque.

Lors du démontage des attaches supérieures, vous pouvez trouver un chariot avec un laser situé à l'intérieur, capable de se déplacer dans deux directions. Il doit être soigneusement retiré en dévissant, il existe un grand nombre de dispositifs et de vis détachables, qu'il est important de retirer avec précaution. Pour les travaux ultérieurs, une diode rouge est nécessaire, à l'aide de laquelle la gravure est effectuée. Pour le retirer, vous aurez besoin d'un fer à souder et vous devrez également retirer soigneusement les attaches. Il est important de noter que la pièce irremplaçable pour la fabrication d'un cutter laser ne doit pas être secouée ou laissée tomber, il est donc recommandé d'être prudent lors du retrait de la diode laser.

Comment l'élément principal du futur modèle laser sera-t-il supprimé, tout doit être soigneusement pesé et déterminé où le placer et comment y connecter l'alimentation, car il faut beaucoup plus de courant pour la diode laser d'écriture que pour la diode du pointeur laser, et dans ce cas, vous pouvez utiliser plusieurs manières.

Ensuite, la diode du pointeur est remplacée. Pour créer un laser puissant des pointeurs, la diode native doit être retirée et remplacée par une diode similaire du lecteur CD / DVD-RW. Le pointeur est démonté conformément à la séquence. Il doit être détorsadé et divisé en deux parties, au-dessus se trouve la partie qui doit être remplacée. L'ancienne diode est retirée et la diode requise est installée à sa place, qui peut être fixée avec de la colle. Il y a des moments où des difficultés peuvent survenir lors du retrait de l'ancienne diode, dans cette situation, vous pouvez utiliser un couteau et secouer un peu le pointeur.

L'étape suivante consiste à créer un nouveau boîtier. Pour que le futur laser puisse être utilisé de manière pratique, connectez-le à l'alimentation et pour lui donner un aspect impressionnant, vous pouvez utiliser le corps de la lampe de poche. La partie supérieure convertie du pointeur laser est installée dans une lampe de poche et l'alimentation lui est fournie par des piles rechargeables, qui sont connectées à une diode. Il est important de ne pas inverser la polarité de l'alimentation. Avant d'assembler la lampe de poche, le verre et les parties du pointeur doivent être retirés, car il sera difficile de conduire le trajet direct du faisceau laser.

La dernière étape est la préparation à l'utilisation. Avant la connexion, vérifiez que le laser est fermement fixé, que la polarité des fils est correctement connectée et que le laser est de niveau.

Après avoir terminé ces étapes simples, la découpeuse laser est prête à l'emploi. Un tel laser peut être utilisé pour brûler du papier, du polyéthylène et allumer des allumettes. La portée peut être vaste, tout dépendra de l'imagination.

Points supplémentaires

Un laser plus puissant peut également être fabriqué. Pour le réaliser il vous faudra :

• Lecteur DVD-RW, peut être inopérant ;
• condensateurs 100 pF et 100 mF;
• résistance 2-5 Ohm;
• trois piles rechargeables ;
• fils avec un fer à souder;
• collimateur;
• lampe de poche LED en acier.

C'est le kit simple qui est complété pour assembler le driver, qui, à l'aide de la planche, amènera le cutter laser à la puissance requise. La source de courant ne peut pas être connectée directement à la diode, car elle se détériorera instantanément. Il est également important de prendre en compte que la diode du laser doit être alimentée en courant, mais pas en tension.

Un collimateur est un corps équipé d'une lentille, grâce à laquelle tous les rayons convergent en un faisceau étroit. Ces appareils sont achetés dans les magasins de pièces radio. Ils sont pratiques en ce sens qu'ils ont déjà un endroit pour installer une diode laser, et en ce qui concerne le coût, il est assez petit, seulement 200-500 roubles.

Vous pouvez bien sûr utiliser le corps du pointeur, mais il sera difficile d'y attacher le laser. De tels modèles sont fabriqués en matière plastique, ce qui entraînera un échauffement du boîtier et il ne sera pas suffisamment refroidi.

Le principe de fabrication est similaire au précédent, puisque dans ce cas une diode laser d'un lecteur DVD-RW est également utilisée.

Des bracelets antistatiques doivent être utilisés lors de la fabrication.

Ceci est nécessaire pour éliminer l'électricité statique de la diode laser, elle est très sensible. En l'absence de bracelets, vous pouvez vous débrouiller avec des moyens improvisés - vous pouvez enrouler un fil fin autour de la diode. Ensuite, le pilote est assemblé.

Avant d'assembler l'ensemble de l'appareil, le fonctionnement du pilote est vérifié. Dans ce cas, il est nécessaire de connecter une diode non fonctionnelle ou une deuxième diode et de mesurer la force du courant fourni avec un multimètre. Compte tenu de la vitesse du courant, il est important de sélectionner sa force selon les normes. Pour de nombreux modèles, un courant de 300-350 mA est applicable, et pour les modèles plus rapides, 500 mA peuvent être appliqués, mais pour cela, un pilote complètement différent doit être utilisé.

Bien sûr, un tel laser peut être assemblé par n'importe quel technicien non professionnel, mais néanmoins, pour des raisons de beauté et de commodité, il est plus raisonnable de construire un tel appareil dans un boîtier plus esthétique, et celui à utiliser peut être choisi pour tous les goûts. . Il sera plus pratique de l'assembler dans le corps d'une lampe torche LED, car ses dimensions sont compactes, seulement 10x4 cm.Toutefois, vous n'avez pas besoin de transporter un tel appareil dans votre poche, car les autorités compétentes peuvent faire des réclamations. Il est préférable de ranger un tel appareil dans un étui spécial pour éviter de dépoussiérer l'objectif.

Il est important de ne pas oublier que l'appareil est une sorte d'arme qui doit être utilisée avec prudence et ne doit pas être pointée sur les animaux et les personnes, car elle est très dangereuse et peut être nocive pour la santé, la plus dangereuse est la direction dans le les yeux. Il est dangereux de donner de tels appareils aux enfants.

Le laser peut être équipé de divers appareils, puis un viseur assez puissant pour les armes, à la fois pneumatiques et à feu, sortira d'un jouet inoffensif.

Voici quelques conseils simples pour fabriquer un cutter laser. Après avoir légèrement amélioré cette conception, vous pouvez fabriquer des emporte-pièces pour couper le matériau acrylique, le contreplaqué et le plastique, et faire de la gravure.

La possibilité de fabriquer quelque chose d'utile à partir d'équipements inutilisés ou usés attire de nombreux artisans à domicile. Un tel dispositif utile est un coupeur laser. Ayant à leur disposition un tel appareil (certains le fabriquent même à partir d'un pointeur laser ordinaire), vous pouvez décorer des produits à partir de divers matériaux.

Quels matériaux et mécanismes seront nécessaires

Pour fabriquer une simple découpeuse laser DIY, vous avez besoin des matériaux et dispositifs techniques suivants :

• pointeur laser;
• une lampe de poche ordinaire équipée de piles rechargeables ;
• un ancien graveur (CD/DVD-RW) équipé d'un lecteur laser (il n'est absolument pas nécessaire qu'un tel lecteur soit en état de marche) ;
• fer à souder;
• ensemble d'outils de serrurier.

Ainsi, un simple dispositif de découpe laser peut être réalisé à partir de matériaux faciles à trouver dans un atelier ou un garage à domicile.

Processus de fabrication de la découpeuse laser la plus simple

L'élément de travail principal du cutter fait maison de la conception proposée est l'élément laser du lecteur de disque d'ordinateur d'écriture. Vous devez choisir le modèle d'écriture du lecteur car le laser de ces appareils a une puissance plus élevée, ce qui vous permet de graver des pistes à la surface du disque qui y est installé. La conception du lecteur de disque de type lecture contient également un émetteur laser, mais sa puissance, utilisée uniquement pour éclairer le disque, est faible.

L'émetteur laser, qui est équipé d'un lecteur d'enregistrement, est placé sur un chariot spécial qui peut se déplacer dans deux directions. Pour retirer l'émetteur du chariot, il est nécessaire de le libérer d'un grand nombre d'attaches et de dispositifs amovibles. Ils doivent être retirés très soigneusement afin de ne pas endommager l'élément laser. En plus des outils habituels, pour retirer la diode laser rouge (et pour équiper un cutter laser maison dont vous en avez besoin), vous aurez besoin d'un fer à souder pour libérer délicatement la diode des connexions soudées disponibles. Lorsque vous retirez l'émetteur du siège, vous devez faire attention et ne pas le soumettre à de fortes contraintes mécaniques, ce qui pourrait provoquer sa défaillance.

L'émetteur retiré du lecteur d'enregistrement de l'ordinateur doit être installé à la place de la LED fournie à l'origine avec le pointeur laser. Pour effectuer cette procédure, le pointeur laser doit être démonté en divisant son corps en deux parties. Dans la partie supérieure d'entre eux se trouve la LED, qui doit être retirée et remplacée par un émetteur laser à partir d'un lecteur d'écriture d'ordinateur. Lors de la fixation d'un tel radiateur dans le corps du pointeur, vous pouvez utiliser de la colle (il est seulement important de s'assurer que le judas du radiateur est situé exactement au centre du trou destiné à la sortie du faisceau).

La tension générée par les alimentations dans le pointeur laser n'est pas suffisante pour assurer l'efficacité d'utilisation du découpeur laser, il est donc peu pratique de les utiliser pour équiper un tel appareil. Pour le découpeur laser le plus simple, les piles rechargeables utilisées dans une lampe de poche ordinaire feront l'affaire. Ainsi, en combinant la partie inférieure de la lampe de poche, qui abrite ses batteries rechargeables, avec la partie supérieure du pointeur laser, où se trouve déjà l'émetteur du lecteur de l'ordinateur d'écriture, vous pouvez obtenir un découpeur laser entièrement fonctionnel. Lors de cet alignement, il est très important de respecter la polarité des piles rechargeables, qui alimenteront l'émetteur.

Avant d'assembler un cutter laser à main fait maison de la conception proposée, il est nécessaire de retirer le verre qui y est installé de la pointe du pointeur, ce qui empêchera le passage du faisceau laser. De plus, il est nécessaire de vérifier à nouveau l'exactitude de la connexion de l'émetteur avec les piles, ainsi que la précision avec laquelle son judas est situé par rapport à la sortie de la pointe du pointeur. Une fois que tous les éléments structurels sont solidement connectés les uns aux autres, vous pouvez commencer à utiliser le cutter.

Bien sûr, avec l'aide d'un laser de faible puissance, il ne sera pas possible de découper une feuille de métal, il ne convient pas au travail du bois, mais il convient à la résolution de tâches simples liées à la découpe de carton ou de fines feuilles de polymère.

Selon l'algorithme décrit ci-dessus, il est possible de fabriquer une découpeuse laser plus puissante, améliorant légèrement la conception proposée. En particulier, un tel dispositif doit être équipé en plus d'éléments tels que :

• condensateurs d'une capacité de 100 pF et 100 mF;
• résistances avec paramètres 2–5 Ohm;
• collimateur - un appareil utilisé pour collecter les rayons lumineux qui le traversent en un faisceau étroit;
• Lampe de poche LED avec corps en acier.

Des condensateurs et des résistances dans la conception d'un tel découpeur laser sont nécessaires afin de créer un pilote à travers lequel l'énergie électrique passera des batteries à l'émetteur laser. Si vous n'utilisez pas le driver et envoyez du courant directement à l'émetteur, ce dernier peut tomber immédiatement en panne. Malgré la puissance plus élevée, une telle machine laser pour couper le contreplaqué, le plastique épais et encore plus le métal ne fonctionnera pas non plus.

Comment faire un appareil plus puissant

Les artisans à domicile sont souvent intéressés par des machines laser plus puissantes pouvant être fabriquées à la main. Il est tout à fait possible de fabriquer un laser pour couper le contreplaqué de vos propres mains et même un découpeur laser pour le métal, mais pour cela, vous devez acquérir les composants appropriés. Dans ce cas, il est préférable de fabriquer immédiatement votre propre machine laser, qui aura des fonctionnalités décentes et fonctionnera en mode automatique, contrôlée par un ordinateur externe.

Selon que vous êtes intéressé par vos propres mains ou que vous ayez besoin d'un appareil pour travailler le bois et d'autres matériaux, vous devez sélectionner correctement l'élément principal d'un tel équipement - un émetteur laser, dont la puissance peut être différente. Naturellement, la découpe laser du contreplaqué à faire soi-même est réalisée avec un appareil de faible puissance et un laser pour la découpe du métal doit être équipé d'un émetteur d'une puissance d'au moins 60 watts.

Pour fabriquer une machine laser à part entière, y compris pour couper le métal de vos propres mains, vous aurez besoin des consommables et composants suivants :

1. un contrôleur qui sera responsable de la communication entre un ordinateur externe et les composants électroniques de l'appareil lui-même, assurant ainsi le contrôle de son fonctionnement ;
2. carte électronique équipée d'un afficheur d'informations ;
3. laser (sa puissance est choisie en fonction des matériaux pour lesquels le cutter fabriqué sera utilisé) ;
4. moteurs pas à pas, qui seront chargés de déplacer le bureau de l'appareil dans deux directions (ces moteurs peuvent être des moteurs pas à pas d'imprimantes ou de lecteurs DVD inutilisés);
5. dispositif de refroidissement pour l'émetteur;
6. Régulateur DC-DC, qui contrôlera la quantité de tension fournie à la carte électronique de l'émetteur ;
7. transistors et cartes électroniques pour contrôler les moteurs pas à pas de la fraise;
8. Interrupteurs de fin de course ;
9. poulies pour l'installation de courroies de distribution et les courroies elles-mêmes;
10. un boîtier dont la taille vous permet d'y placer tous les éléments de la structure assemblée;
11. roulements à billes de divers diamètres;
12. boulons, écrous, vis, attaches et pinces;
13. planches de bois à partir desquelles le cadre de travail de la fraise sera fabriqué;
14. des tiges métalliques d'un diamètre de 10 mm, qui serviront d'éléments de guidage ;
15. un ordinateur et un câble USB avec lequel il se connectera au contrôleur de coupe ;
16. ensemble d'outils de serrurier.

Si vous envisagez d'utiliser une machine laser pour le bricolage du métal, sa structure doit être renforcée pour supporter le poids de la tôle en cours de traitement.

La présence d'un ordinateur et d'un contrôleur dans la conception d'un tel appareil permet de l'utiliser non seulement comme découpeuse laser, mais également comme machine à graver. À l'aide de cet équipement, dont le fonctionnement est contrôlé par un programme informatique spécial, il est possible d'appliquer les motifs et les inscriptions les plus complexes sur la surface de la pièce avec une grande précision et des détails. Le programme correspondant est disponible gratuitement sur Internet.

De par sa conception, une machine laser pouvant être fabriquée à la main est un appareil de type navette. Ses éléments mobiles et de guidage sont chargés de déplacer la tête de travail le long des axes X et Y. L'axe Z est la profondeur à laquelle la pièce est coupée. Pour le mouvement de la tête de travail de la découpeuse laser de la conception présentée, comme mentionné ci-dessus, des moteurs pas à pas sont responsables, qui sont fixés sur les parties fixes du châssis de l'appareil et sont connectés aux éléments mobiles à l'aide de courroies crantées.

Support coulissant Tête avec laser et dissipateur de chaleur Ensemble chariot

Placer le chariot sur les racks

Bonjour à tous. Après avoir acheté une imprimante et compris le principe de fonctionnement des machines CNC, j'ai commencé à regarder d'autres types de machines. Mon père voulait une fraise, mais je m'intéressais plus à la gravure. Après avoir compté combien coûterait une fraise plus ou moins saine, il devint clair qu'un graveur apparaîtrait en premier. J'ai donc un laser à diode de 2,5W.

J'ai décidé de faire Stanin avec une marge et il s'est avéré un champ de travail de 70x60 cm. Des chariots et autres assemblages ont été imprimés. Après le démarrage de l'opération, il est devenu clair que j'avais clairement fait le champ de travail avec une marge excessive, en fait je n'avais pas à graver plus que le format A4. De plus, après une modernisation réussie de l'imprimante, il me restait de nombreux profils et une mini version du graveur clairement au format A4 a été assemblée à partir d'eux, n'est-ce pas réussi ?)) Et le grand cadre a migré vers le mur où j'ai passé six mois. Pour la gravure, j'ai utilisé un logiciel payant qui permet de modifier dynamiquement la vitesse et la puissance du laser, cela a grandement accéléré le processus et la qualité s'est avérée excellente. Au fil du temps, j'ai légèrement modifié le design en mettant les moteurs sur le lit, je n'aimais pas le fait qu'ils alourdissent les chariots et plient les courroies. Pourquoi cet épilogue ? Au fait qu'au moment de recueillir des informations sur le coût des différents types de lasers, on m'avait dit que pour l'assemblage de CO2 à partir de moins de 500 $ et ne s'en approchait pas. Il se trouve que j'ai eu beaucoup de temps libre, et après avoir étudié plus en détail les machines laser CO2, il y a eu un malentendu où se trouvaient les 500 $. Après avoir réfléchi à ce que vous pouvez faire vous-même à l'aide d'une imprimante 3D, un assemblage presque complet de la machine a été simulé dans SolidWorks. La conclusion était qu'en fait, seuls des composants laser sont nécessaires sous la forme du tube laser lui-même, d'une unité d'alimentation pour celui-ci, d'un miroir et d'une lentille. Tout le reste pourrait être imprimé ou obtenu)))

J'ai décidé de fabriquer les chariots sur roues, tout d'abord, si vous n'utilisez pas de contrôleurs propriétaires, la vitesse de fonctionnement n'est pas trop élevée et la tête laser s'est avérée très légère pour moi, et si les roues avec la tête de l'imprimante peuvent faire face, alors pourquoi le laser ne peut pas faire face, et deuxièmement, les roues que je viens d'avoir avec une double réserve.

Le coût du composant laser s'est avéré n'être que de 12 000 r (livraison payante comprise). Pour l'échantillon, un tube laser de seulement 40W a été commandé. J'ai commandé sur Ali, il n'y avait que 3 vendeurs spécialisés, et un a clairement dépassé les commandes, et après avoir parlé avec lui, il est devenu clair pourquoi, les gérants sont très sociables et répondent rapidement à toutes les questions. La commande est passée et l'attente angoissante est arrivée, égayée par l'assemblage de toutes les autres pièces de la machine.

Il reste de nombreuses pièces différentes de l'assemblage Re-D-Bot et de ses modifications ultérieures. Nous avons dû commander à nouveau de simples petites choses comme des ressorts et des roulements avec des pare-chocs. Enfin, le grand lit est bien pratique.

Il a été décidé de fabriquer le corps de la machine à partir de panneaux de particules stratifiés, je voulais que les moulins soient compacts, car l'espace dans l'atelier devient de moins en moins.

J'ai estimé les dimensions du boîtier en fonction des dimensions du tube du lit, un carré de 105x105cm est sorti, j'ai décidé de faire une hauteur de 20cm, c'était largement suffisant pour travailler avec des matériaux jusqu'à 50mm. La découpe de la feuille sur le corps et la table sur laquelle elle reposera coûte 2100r (y compris le coût de la feuille elle-même).

L'impression des différentes unités de la machine battait son plein, puisque tout était modélisé en tenant compte de l'impression ultérieure et cela a permis d'éviter les problèmes "l'unité ne tient pas en place". Bien que certains nœuds devaient encore être affinés, par exemple, la tête n'avait qu'1 liberté de réglage, en hauteur, mais il fallait beaucoup de nerfs pour arriver aux écrous de serrage, il fallait l'affiner, il s'est aussi avéré que l'arrière du porte-tête ne semblait pas supporter beaucoup de charge, mais avec une bonne tension sur les courroies, cela s'est avéré.

Au fait, à propos des degrés de liberté. Les supports de miroir d'usine avaient 2-3 degrés de liberté (à part la possibilité de faire pivoter le miroir), ce qui compliquait quelque peu l'alignement des miroirs. Dans mon projet, je ne leur ai donné qu'1 liberté chacun, tête haut/bas, côté avant/arrière, le miroir au laser est aussi bas/haut, c'est tout. Moins de mobilité - moins de risques d'erreurs.

Dans la conception d'usine, le mécanisme de levage de la table est responsable du réglage de la mise au point, cette option ne me convenait pas, et j'ai commencé à réfléchir à la façon dont la mise au point pourrait être ajustée sur la tête, donc la pince à pince du manchon avec la lentille à l'intérieur a été modélisé. Toutes les pièces ont été imprimées à partir de PETG, l'absence de retrait permet de définir des dimensions exactes sans se soucier,

que les pièces ne s'emboîtent pas.

Je dois dire tout de suite que cet appareil a dû être refait, car si l'objectif se salit pour une raison quelconque, alors il commence à se réchauffer pas faiblement pendant le fonctionnement, donc une fois que l'objectif a fondu dans le cylindre et s'est cassé en essayant de le retirer .

Le crapaud ne permettait pas d'acheter une tête toute faite, et tout à coup une vieille lampe de poche lenticulaire a attiré mon attention, un nœud avec une LED et un pilote était parfait pour serrer une lentille, les dimensions étaient les mêmes, il ne restait plus qu'à couper hors de la partie supplémentaire de la lampe de poche (au fait, elle était inopérante, l'argent a été remboursé pour cela)). Il y avait aussi des problèmes avec le bec de soufflage, il s'est avéré que le faisceau chauffe non seulement un point à la surface, mais aussi l'air autour de lui, à cause de cela la pointe fondait constamment, il a été décidé de faire un insert, pour cela déjà les buses endommagées pour l'imprimante s'adaptent parfaitement, seulement il a été décidé de percer un trou de 2 mm pour laisser de la place pour une erreur d'installation. Le laser est arrivé une semaine avant NG, les vacances promettaient d'être fructueuses)))

Une grande installation s'est avérée avec un arbre qui était censé synchroniser les chariots Y. Ils ont promis de le faire, mais ils ont constamment nourri le petit déjeuner jusqu'au 31, puis ils ont dit que ce ne serait que le 9 ... Le l'attente était insupportable et il a été décidé d'utiliser temporairement l'épingle à cheveux, mais comme 8 mm l'épingle à cheveux n'est pas du tout 8 mm, il a été décidé d'utiliser 5 mm en utilisant des bagues. Cette astuce a plutôt bien fonctionné (d'ailleurs, le manche ne m'a été donné que le 29 janvier, et puis pas 8mm, mais 8,2 et même une courbe).

Comme la tête laser est assez légère, elle a été déplacée directement par NEMA17, mais pour le faisceau Y, des poulies ont dû être installées, ayant reçu un rapport de démultiplication de 1: 2. Pas beaucoup, bien sûr, mais largement suffisant. J'ai longtemps pensé à refroidir le tube, il a été décidé de le faire sur éléments Peltier, mais alors que l'hiver dans la pièce d'à côté (garage) est toujours à + 10°, c'était décidé de supprimer simplement les tubes de refroidissement avec une capacité là-bas. L'eau était pompée par une petite pompe d'Ali pour 500r, c'est 800l/h déclaré, optimiste chinois, mais environ 200 ça donne, et cela nous suffit.

La structure a été assemblée et la machine a enfin pris vie.L'inconvénient de ma conception compacte était le terrible inconvénient de l'ajustement, pour cela j'ai dû enlever la paroi latérale, sinon les vis ne ramperaient pas. Mais ce sont toutes des petites choses. Une demi-heure de postrelushki en contreplaqué et papier et tous les miroirs sont ajustés. Les premières découpes ont montré que sans dessin il n'est possible que de découper du papier. Un vieux ventilateur 140x140mm parfaitement adapté comme ça, je ne sais pas d'où il vient, mais il souffle extrêmement puissamment, et fait un bruit comparable à celui d'un aspirateur. La hotte a été testée avec une cigarette électronique (elle a été achetée à ces fins) et le résultat a été excellent.

Puis a commencé à tester les capacités du tube 40W. Les résultats m'ont un peu surpris. Il n'est pas nécessaire de parler de contreplaqué de 4 mm. Seulement 1 mm de plexiglas a été trouvé, son laser découpe même à des puissances extrêmement faibles. En 1 passage, il était possible de couper jusqu'à 8 mm de contreplaqué, mais lentement. Il s'est même avéré couper 12mm, mais en 3 passes, même si cela ne vaut pas la peine de parler de la qualité de la coupe... Les tests et produits d'essai étaient faits de contreplaqué de qualité 44 plutôt mauvais et étaient dans le garage depuis 2 ans. En essayant d'en acheter un bon, j'ai découvert que dans ma ville SEUL 1 bureau s'en occupe et que l'attente est de 3 semaines. Je suis assis à attendre)))

Oh oui, alors que devenir en général - le coût de la machine, compte tenu de l'achat de toutes les pièces, est inférieur à 16 000 roubles. Et ceci avec un champ de 60x70cm. Et le champ peut être de presque n'importe quelle taille.

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