Moulin. Histoire de l'invention et de la production. L'évolution de la mouture des grains de l'Antiquité à la fin du XIXe siècle Histoire des moulins à grains manuels

Les premiers outils pour moudre le grain en farine étaient un mortier et un pilon en pierre. Un pas en avant par rapport à eux était la méthode de broyage du grain au lieu de l'écraser. Les gens ont très vite été convaincus que la mouture de la farine était bien meilleure. Cependant, c'était aussi un travail extrêmement fastidieux.

La grande amélioration a été la transition du déplacement de la râpe d'avant en arrière à la rotation. Le pilon a été remplacé par une pierre plate qui se déplaçait sur un plat en pierre plate. Il était déjà facile de passer d'une pierre qui moud le grain à une meule, c'est-à-dire de faire glisser une pierre en tournant sur une autre. Le grain était progressivement versé dans le trou au milieu de la pierre supérieure de la meule, tombait dans l'espace entre les pierres supérieure et inférieure et était moulu en farine.

Ce moulin à main était le plus largement utilisé dans la Grèce antique et à Rome. Sa conception est très simple. La base du moulin était une pierre, convexe au milieu. A son sommet se trouvait une épingle en fer.

La deuxième pierre rotative avait deux cavités en forme de cloche reliées par un trou. Extérieurement, il ressemblait à un sablier et était vide à l'intérieur. Cette pierre a été plantée sur le socle. Une bande a été insérée dans le trou.

Lorsque le moulin tournait, le grain, tombant entre les pierres, était broyé. La farine était recueillie à la base de la pierre inférieure. Ces moulins étaient de différentes tailles : des plus petits, comme les moulins à café modernes, aux grands, qui étaient conduits par deux esclaves ou un âne. Avec l'invention du moulin à main, le processus de broyage du grain a été facilité, mais restait toujours une tâche laborieuse et difficile. Ce n'est pas un hasard si c'est dans la meunerie que les premiers

histoire d'une machine qui fonctionnait sans l'utilisation de la force musculaire d'une personne ou d'un animal. Il s'agit d'un moulin à eau. Mais d'abord, les anciens maîtres ont dû inventer un moteur à eau.

Les anciens moteurs à eau se seraient développés à partir des abreuvoirs des Chadufons, à l'aide desquels ils remontaient l'eau du fleuve pour irriguer les berges. Chadufon était une série de pelles montées sur la jante d'une grande roue à axe horizontal. Lorsque la roue a été tournée, les écopes inférieures ont coulé dans l'eau de la rivière, puis sont montées au sommet de la roue et se sont renversées dans la goulotte.

Au début, ces roues étaient tournées à la main, mais là où il y a peu d'eau et qu'elle coule rapidement le long d'un canal escarpé, la roue a commencé à être équipée de lames spéciales. Sous la pression du courant, la roue tournait et puisait elle-même de l'eau. Le résultat était une simple pompe automatique qui ne nécessite pas la présence d'une personne pour son fonctionnement. L'invention de la roue hydraulique a été d'une grande importance pour l'histoire de la technologie. Pour la première fois, une personne a à sa disposition un moteur fiable, polyvalent et très facile à fabriquer.

Il est vite devenu évident que le mouvement créé par la roue à eau pouvait être utilisé non seulement pour pomper de l'eau, mais aussi pour d'autres besoins, comme le broyage du grain. Dans les zones plates, la vitesse d'écoulement des rivières est faible afin de faire tourner la roue avec la force de l'impact du jet. Pour créer la pression nécessaire, ils ont commencé à endiguer la rivière, à élever artificiellement le niveau de l'eau et à diriger le jet le long de la goulotte sur les pales des roues.

Cependant, l'invention du moteur a immédiatement soulevé un autre problème : comment transférer le mouvement de la roue hydraulique à l'appareil

qui devrait faire un travail utile pour une personne? À ces fins, un mécanisme de transmission spécial était nécessaire, qui pouvait non seulement transmettre, mais aussi transformer le mouvement de rotation. Résolvant ce problème, les anciens mécaniciens se sont à nouveau tournés vers l'idée de la roue.

L'entraînement de roue le plus simple fonctionne comme suit. Imaginez deux roues avec des axes de rotation parallèles, qui sont en contact étroit avec leurs jantes. Si maintenant l'une des roues commence à tourner (on l'appelle la première),

puis, en raison du frottement entre les jantes, l'autre (esclave) commencera également à tourner. De plus, les chemins parcourus par les points reposant sur leurs jantes sont égaux. Ceci est vrai pour tous les diamètres de roue.

Ainsi, une roue plus grande fera, par rapport à une plus petite qui lui est associée, autant de fois moins de tours que son diamètre sera supérieur au diamètre de celle-ci. Si nous divisons le diamètre d'une roue par le diamètre de l'autre, nous obtenons un nombre qui s'appelle le rapport de démultiplication de cette roue motrice. Imaginez une transmission à deux roues dans laquelle le diamètre d'une roue est le double du diamètre de l'autre.

Si la plus grande roue est entraînée, nous pouvons utiliser ce rapport pour doubler la vitesse, mais en même temps, le couple diminuera de moitié. Cette combinaison de roues sera pratique lorsqu'il est important d'obtenir une vitesse plus élevée à la sortie qu'à l'entrée. Si, au contraire, la plus petite roue est entraînée, nous perdrons du rendement en vitesse, mais le couple de cet engrenage doublera. Cet équipement est utile lorsque vous devez "renforcer le mouvement" (par exemple, lorsque vous soulevez des poids).

Ainsi, en utilisant un système de deux roues de diamètres différents, il est possible non seulement de transmettre, mais aussi de transformer le mouvement. Dans la pratique réelle, les roues dentées à jante lisse ne sont presque jamais utilisées, car les accouplements entre elles ne sont pas assez rigides et les roues patinent. Cet inconvénient peut être éliminé si des roues dentées sont utilisées à la place des roues lisses.

Les premiers engrenages à roues sont apparus il y a environ deux mille ans, mais ils se sont répandus bien plus tard. Le fait est que la coupe des dents demande une grande précision. Pour que la deuxième roue tourne uniformément, sans à-coups ni arrêts, avec une rotation uniforme d'une roue, les dents doivent avoir une forme spéciale, dans laquelle le mouvement mutuel des roues serait comme si elles se déplaçaient l'une sur l'autre sans glissant, alors les dents d'une roue tomberaient dans les creux de l'autre.

Si l'écart entre les dents des roues est trop grand, elles se heurteront et se briseront rapidement. Si l'écart est trop petit, les dents se coupent et s'effritent. Le calcul et la fabrication des engrenages étaient une tâche difficile pour les anciens mécaniciens, mais ils appréciaient déjà leur commodité. Après tout, diverses combinaisons d'engrenages, ainsi que leur connexion avec d'autres engrenages, offraient d'énormes possibilités de transformation du mouvement.

Par exemple, après avoir relié une roue dentée à une vis, on a obtenu un engrenage à vis sans fin qui transmet la rotation d'un plan à l'autre. En utilisant des roues coniques, il est possible de transmettre la rotation à n'importe quel angle au plan de la roue motrice. En reliant la roue à la règle dentée, il est possible de convertir un mouvement de rotation en translation, et vice versa, et en fixant une bielle à la roue, un mouvement alternatif est obtenu. Pour calculer les engrenages, ils prennent généralement le rapport non pas des diamètres des roues, mais le rapport du nombre de dents des roues motrices et motrices. Souvent, plusieurs roues sont utilisées dans la transmission. Dans ce cas, le rapport de démultiplication de l'ensemble de la transmission sera égal au produit des rapports de démultiplication des paires individuelles.

Lorsque toutes les difficultés liées à l'obtention et à la transformation du mouvement ont été surmontées avec succès, un moulin à eau est apparu. Pour la première fois, sa structure détaillée a été décrite par l'ancien mécanicien et architecte romain Vitruve. Le moulin à l'époque antique avait trois composants principaux, interconnectés en un seul appareil:

1) un mécanisme de propulsion sous la forme d'une roue verticale à pales, entraînée en rotation par l'eau ;

2) un mécanisme de transmission ou transmission sous la forme d'un deuxième engrenage vertical ; le deuxième engrenage faisait tourner le troisième engrenage horizontal - le pignon;

3) un actionneur en forme de meules, supérieure et inférieure, et la meule supérieure était montée sur un arbre d'engrenage vertical, à l'aide duquel elle était mise en mouvement. Grain versé d'un seau en forme d'entonnoir sur la meule supérieure.

La création d'un moulin à eau est considérée comme une étape importante dans l'histoire de la technologie. Elle est devenue la première machine à être utilisée dans la production, une sorte de sommet atteint par la mécanique antique et le point de départ de la recherche technique de la mécanique de la Renaissance. Son invention a été le premier pas timide vers la production de machines.

La meule est l'une des inventions les plus anciennes de l'humanité. Il est possible qu'il soit apparu encore plus tôt que la roue. A quoi ressemblent les meules ? Quelles fonctions remplissent-ils ? Et quel est le principe de fonctionnement de cet ancien mécanisme ? Découvrons-le !

La meule - qu'est-ce que c'est?

Selon les scientifiques, nos ancêtres ont commencé à utiliser cet appareil simple à l'âge de pierre (10-3 millénaire avant JC). Que sont les meules ? Il s'agit d'un dispositif mécanique primitif, composé de deux blocs arrondis. Sa fonction principale est de moudre les céréales et autres produits végétaux.

Le mot vient du vieux slave "zhurnve". Il peut être traduit par "lourd". L'unité pourrait vraiment avoir un poids assez solide. Les meules sont mentionnées dans The Tale of Bygone Years. En particulier, la phrase suivante se trouve dans les annales :

"Krupyasche zhito et de ses propres mains izml".

Le mot est souvent utilisé dans un sens figuré. Qu'il suffise de rappeler des expressions telles que « meules de guerre » ou « meules de l'histoire ». Dans ce contexte, ce sont des événements cruels et meurtriers dans lesquels une personne ou une nation entière peut se retrouver.

L'image des meules peut être trouvée dans l'héraldique. Par exemple, sur les armoiries de la petite ville de Höör, dans le sud de la Suède.

Un peu d'histoire

Dans les temps anciens, les gens moulaient des céréales, des noix, des pousses, des rhizomes dans des meules, ainsi que du fer moulu et des colorants. Autrefois, ils pouvaient être vus dans presque toutes les maisons rurales. Au fil du temps, les technologies de mouture de la farine se sont améliorées, des moulins à eau sont apparus, et même plus tard - des moulins à vent. Un travail difficile et épuisant a été transféré aux épaules des forces de la nature - le vent et l'eau. Bien que la base du travail de tout moulin soit restée le même principe de meulage.

Auparavant, dans les villages, il y avait une caste spéciale d'artisans qui s'occupaient de la fabrication de meules, ainsi que de la réparation de pièces individuelles. Au cours d'un travail constant, les meules s'usaient, leurs surfaces devenaient lisses et inefficaces. Par conséquent, ils devaient être affûtés périodiquement.

Aujourd'hui, les meules appartiennent déjà à l'histoire. Bien sûr, peu de gens utilisent aujourd'hui ces encombrants au quotidien. Par conséquent, ils accumulent la poussière dans les musées et lors de diverses expositions, où les touristes curieux et les amateurs d'antiquité peuvent les contempler.

La conception et le principe de fonctionnement des meules

La conception de ce mécanisme est extrêmement simple. Il se compose de deux blocs ronds de même taille, posés l'un sur l'autre. Dans ce cas, le cercle inférieur est immobilisé et le cercle supérieur tourne. Les surfaces des deux blocs sont recouvertes d'un motif en relief, grâce auquel le processus de broyage du grain est effectué.

Les meules en pierre sont entraînées par une broche spéciale en forme de croix montée sur une tige verticale en bois. Il est très important que les deux unités soient correctement alignées et ajustées. Des bavures mal équilibrées produiront une mouture de mauvaise qualité.

Le plus souvent, les meules étaient faites de calcaire ou de grès à grain fin (ou de ce qui était « à portée de main »). L'essentiel est que le matériau soit suffisamment solide et durable.

M S. Juraev

HISTOIRE DE L'INDUSTRIE DES MOULINS : DES SIMPLES BROYEURS AU MOULIN MOULIN

Mots-clés : histoire de la minoterie, râpe à grains, mortier de pierre, moulin à main, meules

Au cours d'une longue histoire, l'humanité a développé une technologie simple de mouture de la farine, des méthodes d'obtention de farine à partir de grains de céréales à l'aide de moulins à eau. Déjà à un stade précoce du système communal primitif, les gens utilisaient eux-mêmes les céréales pour se nourrir. Il a été établi qu'au Paléolithique supérieur, une personne a appris à moudre des grains, d'abord simplement avec des pierres, puis des outils en pierre spécialement adaptés sont apparus - des râpes à grains manuelles. Le broyage manuel des grains de blé et d'autres céréales était un processus laborieux, qui était principalement effectué par des femmes. L'utilisation de la puissance de l'écoulement de l'eau comme source d'énergie est devenue une étape importante de l'activité économique humaine. Le moulin à eau a été l'une des premières inventions techniques dans lesquelles la force de l'écoulement de l'eau a remplacé la force musculaire.

Râpe à grains. La râpe à grains est l'un des outils les plus anciens du travail humain, qui a joué un rôle important dans le développement de la production. Malgré l'antiquité d'origine, la râpe à grains n'est pas complètement tombée en désuétude. Jusqu'à présent, il existe des villages de montagne où ces outils simples sont utilisés. Ce type d'outil, constitué de pierres durables de roches spéciales et ayant la forme d'une simple selle, est utilisé pour moudre la farine. Dans la célèbre épopée grecque antique d'Homère, une râpe à grains est mentionnée en passant, et la méthode d'utilisation de cet outil est également rapportée (18, 280).

Dans l'archéologie de l'Asie centrale, les râpes à grains sont des découvertes très courantes lors des fouilles de colonies agricoles. Par exemple, au monument bien connu de l'énéolithique et de l'âge du bronze - la colonie de Sarazm (IV-II millénaire avant JC), d'élégants moulins à grain de pierre de différentes formes, faits de pierres de différentes roches, ont été trouvés (19, 89) .

Les matières premières pour la fabrication des râpes à grains étaient des pierres plates: ovales allongées, en forme de bateau, rectangulaires, amorphes. Ils différaient par leur forme et leur poids. Les râpes à grains trouvées dans les couches culturelles de Sarazm étaient principalement de taille moyenne et de grande taille : 60-70 cm de long, 10-15 cm de large et de forme

En forme de selle et de barque (17, 30).

À Khorezm, des râpes à grains ont été trouvées mesurant 15-20 cm de longueur, 11-11,8 cm de largeur, faites de pierres de roches dures. Ces râpes à grains sont datées du III-II millénaire av. J.-C. (14, 90). Les râpes à grains en forme de bateau avaient un coude à la surface avec une extrémité surélevée, elles sont bien traitées. Dans certains cas, seules les parties superficielles des râpes à grains ont été traitées. Les bords supérieurs de la surface des broyeurs à grains ont été traités avec un équipement abrasif. La partie travaillante des râpes à grains a été finie en pointillés. De nombreuses râpes à grains avaient un aspect très usé. Cela indique qu'ils étaient utilisés à long terme et que, dans certaines râpes à grains, des tubules et des fissures se sont formés à la suite d'une utilisation prolongée. Le dos des râpes à gros grains restait en même temps convexe. Un exemple de ceci est les râpes à grains trouvées dans 6 locaux résidentiels de Sarazm. Certaines râpes à grains de Sarazm ont été utilisées pour le broyage secondaire de l'ocre. Certaines râpes à grains trouvées dans les colonies de Dzhaytun et Altyndepe (de 22 à 45 cm de long et 35 cm de large) ont été utilisées pour le broyage secondaire du grain (17, 30-31). Les broyeurs à grains de Sarazma sont fabriqués exclusivement à partir de dalles de pierre plates, ainsi que de pavés, de granit. Ils avaient une forme en coupe profondément oblongue (19, 89). Les pierres supérieures ou carillons avaient des tailles différentes. Ils ont été fabriqués principalement à partir de grès. Ils avaient également une forme ellipsoïdale, scaphoïde et discoïde. Ces râpes à grains n'ont survécu jusqu'à nos jours que sous forme de fragments. Lors de la fabrication de ces carillons, une technique d'alignement spéciale a été utilisée.

et parements. Une partie d'entre eux avait un aspect plat ou convexe. Dans presque tous les carillons, la frontière entre les bords et la surface de travail avait une forme ronde. À la suite d'une utilisation à long terme et d'une usure importante, ils ont acquis une surface lisse et semblable à un miroir. Les tailles des râpes à grains variaient de 15 à 26,5 cm de longueur, de 9,4 à 12,4 cm de largeur et de 12 cm d'épaisseur (17,31). Le grain dans les râpes à grains était broyé avec deux pierres: la pierre inférieure était plus grosse et la moyenne était légèrement plate et avait une légère dépression. La pierre supérieure, appelée la râpe, avait une taille légèrement plus petite et était de forme ronde. Les pierres différaient également en poids. A l'aide de ces deux pierres, les grains étaient moulus en farine. Avec l'aide de ces meules, des fruits secs, du sel et bien plus encore ont également été priés. Les conditions pour moudre la farine avec des râpes à grains étaient les suivantes: les femmes tenant la râpe à deux mains, s'asseyaient à côté et, se penchant en avant, appuyaient sur la râpe, la déplaçant d'avant en arrière, écrasant ainsi les grains. À la suite d'une utilisation à long terme, les pierres s'usaient et de petites particules de pierre tombaient souvent et se mélangeaient à la farine (19, 569-570).

En 1954-1956, A.P. Okladnikov et B.A. Litvinsky a exploré plus de 20 colonies de la culture Kairakkum de l'âge du bronze. Les archéologues ont trouvé de nombreux outils, notamment des râpes à grains, des pilons en pierre, etc. Des études ont montré que ces produits étaient obtenus principalement en creusant diverses formes de granit et de porphyrite (7, 11-12). Lors des fouilles dans 16 salles, de nombreux outils ont également été retrouvés.

Dans le site de la grotte Obishir 1 et 5, situé dans la vallée de la rivière Sokh, les archéologues ont trouvé des outils en pierre, parmi lesquels se trouvaient également des meules (9, 15). De nombreuses râpes à grains ont également été trouvées lors de l'étude des monuments de l'ancienne Ustrushana. Ils étaient faits de grès dur (13, 188).

Les râpes à grains des colonies de haute montagne de la vallée de la rivière Sokha étaient appelées "dastos" (9, 60). Dans les montagnes de Wakhan et d'Ishkashim, ils étaient utilisés et appelés "dos-dos" (1.91).

Les tribus scythes de la région de la mer Noire utilisaient des râpes à grains de forme ovale. Ils étaient légèrement incurvés et présentaient des évidements dans la partie travaillante médiane (4, 78).

Les broyeurs de grains se trouvent également en grand nombre dans de nombreux

monuments du début de l'âge du bronze au Daghestan. Ils étaient généralement fabriqués à partir de rochers arrondis de calcaire dense, ainsi que de grès. Presque tous avaient la forme d'un bateau. De telles râpes à grains, sans le moindre changement de forme, ont été utilisées jusqu'au début du Moyen Âge, c'est-à-dire jusqu'à ce qu'elles soient remplacées par des meules rondes (5, 12).

Par exemple, dans les couches de Derbent de l'époque albanaise, un grand nombre de râpes à grains ont été trouvées, fabriquées à partir de pierres locales dures de grès, de coquillages et de gros pavés de rivière. Ils variaient en taille : le plus petit mesurait 29 cm de long, le plus grand 52 cm, avec une largeur de 10-25 cm et une épaisseur de 5-10 cm (6, 29).

Les Tadjiks ont également moulu de la farine dans les vallées montagneuses du Badakhshan afghan avec des râpes à grains similaires. Cela est dû au fait que moins de céréales ont été cultivées dans les zones montagneuses. La principale ration alimentaire de cette population était le mûrier, qui était broyé sur des moulins à grains en pierre de manière primitive. Pour obtenir de la farine de mûrier, ou plutôt des poudres. La plupart des habitants du Kuhistan et du Badakhshan étaient appelés mangeurs de mûres par les Tadjiks des villages voisins (3, 207).

Jusqu'à récemment, de nombreux cultes et rituels des Tadjiks des montagnes étaient associés à des râpes à grains. Ces rituels symbolisaient l'achèvement d'un long cycle de culture de céréales et d'obtention de farine. Une friandise festive a été préparée à partir de la première farine. Par exemple, les Khufs ont organisé une friandise appelée "almof" (1.153).

Au cours de fouilles archéologiques dans l'oasis Kavat-Kala de Khorezm, un foyer a été découvert et deux fosses avec des fragments de râpes à grains ont été trouvées près du foyer (14 154). La destruction délibérée des râpes à grains pourrait être associée à l'idée de renouvellement cyclique de la nature. Aussi, certaines râpes à grains ont servi deux ou trois siècles. Ils sont généralement transmis de génération en génération.

Stupas de pierre - "uguri sangin". Dans un passé récent, ils se sont rencontrés dans les villes et les villages de montagne du nord du Tadjikistan. Selon U. Eshonkulov, de petits mortiers en métal et en bronze étaient utilisés dans certains villages au Moyen Âge et à l'époque moderne. Mais ils étaient principalement utilisés pour broyer les graines, les abricots, les noix, etc., principalement pour

fins médicinales (19, 570).

Plus de trois douzaines de mortiers en pierre avec des pilons de formes cylindriques, cuboïdes, rectangulaires, en forme de bol et ovales ont été trouvés dans la colonie de l'ancien Penjikent, datant des Ve-VIIIe siècles. Ils étaient faits de roches dures, y compris du calcaire ressemblant à du marbre, du grès, de la diorite et d'autres roches. Les tailles des mortiers trouvés variaient de 12 à 26 cm de longueur, 10 à 19 cm de largeur, 6 à 13,5 cm de hauteur et 4 à 1,9 cm d'épaisseur de paroi ; diamètre de l'évidement 28-13,5 cm, profondeur du récipient 3,1-17,5 cm.

Outre les mortiers, des pilons (40 pièces) de formes et de couleurs variées ont été retrouvés : coniques, ronds, ovales, cylindriques, en bois à une ou deux extrémités de travail. Les matières premières pour eux étaient principalement des roches dures de grès, de calcaire ressemblant à du marbre, des cailloux verts simples et du schiste dur dense. Pour que les pilons aient une certaine forme, ils ont été finis avec un équipement abrasif et une méthode de chasse au point. À la suite de légers coups dans le mortier, dans ses lieux de travail, les surfaces étaient meulées, les facettes verticales planes d'utilisation. Des fissures ont été observées sur de nombreux pilons, dont l'usure résultant d'une utilisation prolongée s'est produite lors du frottement à l'intérieur du mortier. La longueur des pilons atteint de 20 à 36 cm, l'épaisseur - de 4,2 à 12,8 cm, le diamètre des pilons sphériques atteint de 5,5 à 11,4 cm (17, 32-33). Dans le village de Zebon, un pilon de 40 cm de long a été trouvé, fabriqué selon la méthode pointillée. L'outil a un col fin marqué par une tête, la partie travaillante est ovoïde, d'environ 7-8 cm de large (19, 570). Selon des documents ethnographiques, dans le village de Khuf, les grains torréfiés et séchés étaient également broyés dans des mortiers en pierre (1, 239).

Au Moyen Âge, de petits mortiers en métal et en bronze étaient également utilisés dans la vie des Tadjiks des montagnes, mais ils n'ont pas survécu à ce jour. Après l'inclusion de l'Asie centrale dans la Russie, des mortiers en acier avec des pilons sont apparus ici, qui sont encore utilisés dans les moulins des villes du nord du Tadjikistan.

En plus des mortiers en pierre et en métal, il existe également des mortiers en bois fabriqués à partir de saule, de noyer, de mûrier et d'autres bois durs. Cependant, ils sont de courte durée et s'usent rapidement. Ils varient en fonction de l'application.

pour les petits et moyens - "hovancha". Leurs tailles vont de 20 à 40 cm, avec un diamètre allant jusqu'à 15-25 cm.Les grands mortiers - "khovan" avaient généralement une hauteur de 60 à 120 cm, avec un diamètre allant jusqu'à 50-80 cm.

Pour moudre le grain à la maison, des pilons en bois dur étaient utilisés. Ils étaient épais et forts. Au milieu des pilons, des pilons de forme oblongue étaient fabriqués pour être saisis à deux mains. Deux personnes travaillaient avec des pilons plus lourds, debout des deux côtés l'un en face de l'autre et se tenant au pilon. Dans de tels mortiers en bois, divers grains étaient broyés, y compris du riz pur jusqu'à la balle, et des fruits secs, du sel, des grains et d'autres céréales étaient souvent écrasés.

Jusqu'à récemment, de grands mortiers en bois étaient utilisés à Khujand et dans sa banlieue. En eux, en plus des céréales, du pain sec, du sel, des fruits secs et d'autres denrées alimentaires étaient écrasés. La méthode de fabrication d'un stupa était très simple. Un grand abricotier, noyer, pommier et autre d'un diamètre d'environ 1,20 m a été découpé.Ce tronc a été installé en position verticale et un feu brûlant de charbon ou un feu de tandoor a été placé dessus afin de faire un dépression. Ensuite, de l'huile chaude était versée dans ce renfoncement et conservée pendant une journée. D'autres travaux ont été effectués par des maîtres charpentiers qui, à l'aide d'un marteau et d'un coupe-metin, ont fait un trou ovale. Malheureusement, à notre époque, cette méthode de fabrication des pilons s'est perdue (15).

La population d'Asie centrale avait de nombreuses façons de moudre le grain. Ainsi, par exemple, les Turkmènes ont broyé les céréales avec leurs mains dans un mortier. Dans leur langue, cet appareil s'appelait "jus" (16, 78). Les Kirghizes l'appelaient « soku » (2, 67).

Moulin manuel. Le moulin à main était l'un des premiers outils artificiels utilisés pour moudre le grain et faire de la farine. Selon un certain nombre de chercheurs, les moulins à main ont d'abord été fabriqués en Asie occidentale. De petits fragments de meules en pierre ont été trouvés dans les couches culturelles de Sarazm III-II millénaire av. Les premiers moulins à main étaient des pierres ovales avec une surface de travail plate et un trou traversant. Ils diffèrent par leur forme et leur poids. En règle générale, les meules étaient faites de roches dures de pierre. Les moulins à main avec un diamètre de meule de 30 à 50 cm étaient caractéristiques de tout le Moyen-Orient (19, 91). Par exemple, dia-

mètres de meules de moulins à main de Khorezm (VII-VIII siècles) étaient de 32 à 48 cm, avec une épaisseur de 4-6 cm (14, 96).

Au Moyen Âge, les moulins à main étaient répandus dans toute l'Asie centrale. Dans les villages de montagne reculés, des moulins à main ont survécu jusqu'à nos jours. Ils passent de génération en génération, sont largement utilisés dans l'économie.

La méthode d'utilisation des moulins à main a été bien décrite par U. Eshonkulov: «les deux meules avaient une forme arrondie, la inférieure avait un évidement au milieu (5-6 cm), la supérieure avait un trou traversant dont la largeur dépassé la largeur de l'évidement inférieur de 23 cm; sur le bord de la surface, il y avait une dépression de 4 à 5 cm pour le bâton. Avant de moudre le grain, ils ont d'abord étalé une nappe sur laquelle était installé le moulin. Un petit bâton en bois dur - l'axe - était fixé dans l'évidement de la meule inférieure et le supérieur libre tournait autour d'elle. De la main droite, ils tournaient le manche de la meule supérieure, de la gauche, ils versaient du grain dans le trou. Souvent deux personnes travaillaient : l'une tournait les meules, l'autre ajoutait le grain. La farine résultante a été tamisée à travers un tamis fin et la mouture fine a été séparée de la mouture grossière (19, 570).

La zone où les meules ont été extraites et fabriquées a été enregistrée archéologiquement. Dans la banlieue de Khurmi Penjikent, sur la rive droite de la rivière Zerafshan, il y a un sai de montagne appelé "Sangbur", c'est-à-dire carrière. Des fragments de meules de moulins à main de la région de Sangbur se trouvent dans de nombreux monuments de la vallée de Zerafshan, à partir des IIIe-Ve siècles. Du VIIe au XXe siècle, on peut retracer l'importance de l'exploitation des meules, comme en témoignent leurs nombreux fragments. Selon les anciens du village de Sangbur, cette carrière fonctionne depuis plus de 15 siècles. Plus de 20 fragments de meules à main ont été retrouvés à Penjikent et dans les villages environnants. Dans la partie sud de la ville, dans la zone des villages de Gurdara et Savr, plusieurs dizaines d'autres fragments de meules ont été retrouvés. Une série de meules à main ont été fabriquées à partir de pierres de roche dure apportées par les coulées de boue de la rivière Zeravshan.

Au Moyen Âge, dans de nombreux villages du Sogd montagneux, la méthode la plus simple de traitement du grain fonctionnait - un moulin à main. Les Sogdiens les appelaient "hutana", c'est-à-dire - l'auto-indulgence. Le terme "hutana" est encore utilisé par les Yaghnobs dans le sens de "moulin".

Le célèbre ethnographe A.S.Davydov a découvert deux moulins à main dans le village de Sayyod, région de Shaartuz. La population indigène les appelait "dastos". Selon A.S. Davydov, la mouture était exclusivement une affaire de femmes. Les femmes apportaient leur grain à la maison du meunier et le moulaient elles-mêmes au moulin du propriétaire. En retour, elles lui donnaient 1 bol de farine.

Dans l'oasis d'Amou-Darya, les familles riches travaillaient rarement elles-mêmes dans les moulins à main, principalement en embauchant des journaliers qui étaient payés de 2 à 7 livres de céréales par jour.

Selon U. Dzhakhonov, le moulin à main chez les Tadjiks du groupe de régions du nord du Tadjikistan s'appelait "yarguchok" (9, 60-61). Ethnographe H.H. Ershov, qui a rassemblé son matériel de terrain dans la vallée de Gissar, ainsi que dans la ville de Karatag, note que «nous devrions également mentionner le dispositif d'un moulin à peinture à main -« yarguchok », sur lequel les colorants étaient broyés et l'arrosage était sol (10.88-89).

Chez les Slaves de l'Est, le moulin à main s'appelait différemment: Russes et Biélorusses - zhorns, zhoranki; russes du nord - kletets, ermak; Les Ukrainiens sont zhorna. Le moulin à main servait principalement à moudre le sel et, très rarement, à faire de la farine. Ici, comme dans le village tadjik de Karatag, les potiers broient généralement le sable de quartz et l'oxyde de plomb dans des moulins à main. De plus, dans certaines régions d'Ukraine, il existe encore une coutume de moudre le grain en farine dans un moulin à main, à partir duquel les demoiselles d'honneur préparent un pain de mariage (11, 118-119). À cet égard, il convient de noter en particulier que dans les villages du nord du Tadjikistan, les demoiselles d'honneur cuisent encore du pain de mariage spécial lors des mariages et le mettent sur une nappe de fête (15).

Aux XVII-XX siècles. dans de nombreuses villes et villages, il y avait des moulins sur de grands canaux d'irrigation. Et dans certains même des hammams, qui broient jusqu'à 1,5 tonne de blé. Dans les villages de montagne reculés, où ils n'avaient aucune idée de l'existence d'un moulin à eau, les moulins à main restaient la principale méthode d'obtention de farine dans les années 50-60. 20ième siècle

Jusqu'au milieu des années 1950. les moulins à eau et à main étaient les moyens qui fournissaient la population du nord du Tadjikistan et de ses villages de montagne en farine alimentaire.

LITTÉRATURE:

1.Andreev MS Tadjiks de la vallée de Khuf (partie supérieure de l'Amu Darya). -Stalinabad, 1956, - ​​​​Émission. II.

2. Bezhakovich A.S. Caractéristiques historiques et ethnographiques de l'agriculture kirghize. Essais sur l'histoire de l'économie des peuples d'Asie centrale et du Kazakhstan. // Actes de In.ethn. leur. H. H. Miklouho-Maclay. Nouvelle série Vol. XCVIII. - L., 1973.

3. Vavilov N.I., Bukinich D.D., Afghanistan agricole. - L., 1929.

4. Gavrilyuk H. A. Production domestique et vie des Scythes des steppes. - Kiev, 1989.

5. Gadzhiev M.G. Traitement de la pierre au Daghestan au début de l'âge du bronze // Artisanat et artisanat du Daghestan ancien et médiéval. Recueil d'articles. - Makhatchkala, 1988.

6. Gadzhiev M.S. Artisanat et artisanat de Derbent de l'époque albanaise // Artisanat et artisanat du Daghestan antique et médiéval. Recueil d'articles. - Makhatchkala, 1988.

7. Gulyamova E. Collections archéologiques et numismatiques de l'Institut d'histoire, d'archéologie et d'ethnographie de l'Académie des sciences du Taj. RSS. (Courte revue). - Stalinabad, 1989.

8. Davydov AS Journaux. Expédition ethnographique Hissar de 1974 // Archives de l'Institut d'histoire, d'archéologie et d'ethnographie du nom de V.I. R. Donish. Dossier n° 2, inventaire n° 19. - Douchanbé, 1974.

9. Dzhakhonov U. L'agriculture des Tadjiks de la vallée de la Sokha à la fin du XIXe - début du XXe siècle. - Douchanbé, 1989.

Yu.Ershov H.H. Karatag et son artisanat. - Douchanbé, 1984. P. Zelenin D.K. Ethnographie slave orientale. -M „1991.

12. Ilyina V.M. Documents sur l'enquête sur l'économie indigène nomade et sédentaire et l'utilisation des terres dans la région de l'Amou-Daria. - Publier. I. - Tachkent, 1915.

13. Negmatov H.H., Khmelintsky S.E. Chahristan médiéval. (culture matérielle d'Ustrushana). - Publier. 1. - Douchanbé, 1966.

14. Nerazik E.E. Villages ruraux d'Afrigtsy Khorezm. -M 1966.

15. Pirkuliyeva A. Métiers et artisanat des ménages des Turkmènes de la vallée moyenne de l'Amou-Daria dans la seconde moitié des XIXe et XXe siècles. - Achgabat, 1973.

17. Razzakov A. Sarazm (Outils du travail et de l'économie selon des données expérimentales de trace). - Douchanbé, 2008.

18. Semyonov S.A. L'origine de l'agriculture. - L., 1974. 19. Eshonkulov U. L'histoire de la culture agricole du Sogd montagneux (de l'Antiquité au début du XXe siècle). - Douchanbé, 2007.

L'histoire de la meunerie, des simples râpes à grains aux meules

M. S. Juraee

Mots-clés : râpe à grains, mortier de pierre, moulin à main, meules, outils, farine

Dans l'article, l'auteur, sur la base de matériel de terrain, décrit l'histoire de l'évolution des moulins à eau et à main dans un groupe de villes et de villages de montagne du nord du Tadjikistan. L'auteur souligne qu'autrefois, en raison de l'absence de livraison centralisée dans les régions du sud de la Russie, de l'Ukraine et du Kazakhstan, les moulins à eau et à main étaient la seule source d'approvisionnement de la population en produits panifiés.

L'histoire de la mouture des râpes à grains simples jusqu'à la meule

Mots clés : râpe à grains, mortier de pierre, meules, outils de travail, farine

Partant du matériel de terrain collecté, l'auteur expose l'histoire de l'évolution des moulins à eau et manuels du groupe de villes et villages de montagne du nord du Tadjikistan. L'auteur met l'accent sur le fait que dans le passé, faute d'une livraison centrale dans les régions du sud de la Russie, les moulins manuels d'Ukraine et du Kazakhstan étaient la seule source d'approvisionnement de la population en produits panifiés.

Nous vous recommandons vivement de faire sa connaissance. Vous y trouverez de nombreux nouveaux amis. C'est également le moyen le plus rapide et le plus efficace de contacter les administrateurs de projet. La section Mises à jour antivirus continue de fonctionner - mises à jour gratuites toujours à jour pour Dr Web et NOD. Vous n'avez pas eu le temps de lire quelque chose ? Le contenu complet du ticker est disponible sur ce lien.

Likbez : Comment fonctionne le moulin

Vous êtes-vous déjà demandé comment la farine est fabriquée à partir de céréales ? Je me suis toujours demandé comment fonctionnaient les anciens moulins. A Souzdal, tout nous a été expliqué en détail.

Il est clair que le vent fait tourner ces pales. Leur ossature est en bois, et elles étaient recouvertes de tissu, de toile.

Et savez-vous à quoi servent ces bâtons à l'arrière du moulin ? Pensez-vous qu'il ne frappera pas? ;)

Et voici les figurines. Avec leur aide, tout le moulin a été TOURNÉ afin d'attraper le vent plus adroitement, eh bien, n'est-ce pas drôle? :-))

La mécanique du moulin nous a été expliquée sur cette maquette, qui se trouvait à l'intérieur du vrai moulin et, contrairement à ce dernier, était en état de marche ;-))

Eh bien, en général, le vent fait tourner les pales, les pales font tourner cette bûche horizontale :

Une bûche horizontale, à l'aide d'anciens engrenages, fait déjà tourner une bûche verticale :

La bûche verticale, à son tour, à l'aide des mêmes engrenages, fait tourner de telles galettes de pierre - des meules, là-bas, tu vois?:

Et d'en haut, le grain de ces caisses, semblables à des pyramides inversées, se déversait dans les trous des meules. La farine prête à travers les trous dans le bois de la paroi avant est tombée dans une boîte spéciale, appelée "bac du bas".

Vous souvenez-vous du conte de fées sur le kolobok ? ;) « Mamie a balayé la grange, gratté les barriques… » Enfant, je me suis toujours demandé quel genre de barriques sont comme ça dans lesquelles on peut mettre de la farine sur un petit pain entier ? Dans notre appartement, la farine ne traînait pas seulement dans des cartons. ;-)) Eh bien, même pas quarante ans se sont écoulés depuis que l'énigme a été résolue ! 8-)))

Moulin - vent et eau

Les appareils les plus anciens pour moudre le grain en farine et le peler en gruau ont été conservés comme moulins familiaux jusqu'au début du XXe siècle. et étaient des meules à main faites de deux pierres, de section ronde, en grès dur de quartz d'un diamètre de 40 à 60 cm. Le dernier moulin de ce type a cessé d'exister en Russie au milieu du XIXe siècle.

Les Russes ont appris à utiliser l'énergie de l'eau tombant sur une roue à aubes au début du deuxième millénaire. Les moulins à eau ont toujours été entourés d'une aura de mystère, couverte de légendes poétiques, de contes et de superstitions. Les moulins à roue avec bain à remous et bain à remous sont en eux-mêmes des structures dangereuses, ce qui se reflète dans le proverbe russe: "Ils prendront l'eau de tout nouveau moulin".

Des sources écrites et graphiques témoignent de la large répartition des éoliennes dans la voie du milieu et dans le Nord. Souvent, les grands villages étaient entourés d'un cercle de 20 à 30 moulins, situés sur des hauteurs venteuses. Les moulins à vent broyaient sur des meules de 100 à 400 livres de grains par jour. Ils avaient aussi des stupas (croupers) pour obtenir des céréales. Pour que les moulins fonctionnent, leurs ailes devaient être tournées sous la direction changeante du vent - cela a conduit à la combinaison de pièces fixes et mobiles dans chaque moulin.

Les charpentiers russes ont créé de nombreuses versions différentes et ingénieuses des moulins. Déjà à notre époque, plus de vingt variétés de leurs solutions constructives ont été enregistrées.

Parmi ceux-ci, on peut distinguer deux types fondamentaux de moulins : les « piliers »

Moulins à poteaux :
a - sur poteaux ; b - sur le stand; en - sur le cadre.
et "tentes".

Les premiers étaient communs dans le nord, les seconds - dans la voie du milieu et dans la région de la Volga. Les deux noms reflètent également le principe de leur appareil.
Dans le premier type, la grange du moulin tournait sur un poteau creusé dans le sol. Le support était soit des piliers supplémentaires, soit une caisse en rondins pyramidale, hachée «en coupe», soit un cadre.

Le principe des moulins-tentacules était différent

Moulins à tentes :
a - sur un octogone tronqué ; b - sur un huit droit; c - octogone sur la grange.
- leur partie inférieure en forme de cadre octogonal tronqué était immobile, et la plus petite partie supérieure tournait sous le vent. Et ce type dans différents domaines avait de nombreuses options, y compris des tours de moulin - quadruples, six et huit.

Tous les types et variantes de moulins étonnent par des calculs de conception précis et la logique des déblais, qui ont résisté aux vents violents. Les architectes populaires ont également prêté attention à l'aspect extérieur de ces seules structures économiques verticales, dont la silhouette jouait un rôle important dans l'ensemble des villages. Cela s'exprimait à la fois dans la perfection des proportions, dans l'élégance de la menuiserie et dans les sculptures des piliers et des balcons.

moulins à eau

Diagramme de moulin à vent

Moulin à âne

Station de moulin

La partie la plus essentielle du moulin à farine - l'ensemble ou l'attirail du moulin - se compose de deux meules : la meule supérieure, ou meule, MAIS et - inférieur, ou inférieur, DANS .

Les meules sont des cercles de pierre d'une épaisseur considérable, ayant un trou traversant au milieu, appelé un point, et sur la surface de meulage, le soi-disant. encoche (voir ci-dessous). La meule inférieure est immobile ; son trou du cul est bien fermé avec une manche en bois, un cercle g , à travers le trou au centre duquel passe la broche À PARTIR DE ; au-dessus de ce dernier un coureur est planté au moyen d'une tige de fer CC , renforcé par les extrémités en position horizontale dans la pointe du coureur et appelé le paraplice, ou fluff.

Au milieu de la paraplice (et, par conséquent, au centre de la meule), sur sa face inférieure, un évidement pyramidal ou conique a été pratiqué, dans lequel pénètre l'extrémité supérieure pointue correspondante de la broche. À PARTIR DE .

Grâce à cette liaison du patin avec la broche, la première tourne lorsque cette dernière tourne et, si nécessaire, peut être facilement retirée de la broche. L'extrémité inférieure de la broche est insérée avec une pointe dans un roulement monté sur une poutre ré . Ce dernier peut être relevé et abaissé et ainsi augmenter et diminuer la distance entre les meules. Broche À PARTIR DE tourne avec l'aide de la soi-disant. pignon E ; ce sont deux disques posés sur un fuseau à peu de distance l'un de l'autre et attachés ensemble, sur la circonférence, avec des bâtons verticaux.

Le pignon est entraîné en rotation par la roue éolienne F , qui a des dents sur le côté droit de sa jante qui saisissent le pignon par les bâtons et le font ainsi tourner avec la broche.

par essieu Z une aile est mise en place, qui est mise en mouvement par le vent; ou, dans un moulin à eau, une roue hydraulique entraînée par l'eau. Le grain est introduit par le godet mais et une pointe de coureur dans l'interstice entre les meules. Le seau se compose d'un entonnoir mais et creux b, suspendu sous la pointe du coureur.

Le broyage du grain se produit dans l'espace entre la surface supérieure du fond et le bas de la glissière. Les deux meules sont habillées d'un tubage N , ce qui évite l'éparpillement des grains. Au fur et à mesure du broyage, les grains sont déplacés par l'action de la force centrifuge et de la pression des grains nouvellement arrivés) du centre du fond vers la circonférence, tombent du fond et longent la goulotte inclinée, dans le manchon de picorage R - pour le dépistage. La manche E est en chintz de laine ou de soie et placée dans une boîte fermée. Q Le dont son extrémité sous-jacente est exposée.

D'abord, la farine fine est tamisée et tombe au fond de la boîte ; le plus grossier est cousu au bout de la manche; le son s'attarde sur le tamis S , et la farine la plus grossière est collectée dans une boîte J .

Meule

La surface de la meule est divisée par des rainures profondes appelées sillons, en zones planes séparées appelées surfaces de meulage. Des sillons, en expansion, des rainures plus petites partent, appelées plumage. Les sillons et les surfaces planes sont répartis selon un motif répétitif appelé accordéon.

Une meule typique a six, huit ou dix de ces harmonicas. Le système de rainures et de rainures, d'une part, forme un tranchant et, d'autre part, permet de verser progressivement la farine finie sous les meules. Avec l'utilisation constante d'une meule ? exiger en temps opportun sous-cotation c'est-à-dire couper les bords de toutes les cannelures pour maintenir un tranchant tranchant.

Les meules sont utilisées par paires. La meule inférieure est installée à demeure. La meule supérieure, aussi appelée meule, est mobile, et c'est elle qui produit la mouture directe. La meule mobile est entraînée par une "goupille" métallique en forme de croix montée sur la tête de la tige principale ou de l'arbre d'entraînement, qui tourne sous l'influence du mécanisme principal du moulin (utilisant l'énergie éolienne ou hydraulique). Le motif en relief est répété sur chacune des deux meules, procurant ainsi l'effet de "ciseaux" lors du broyage des grains.

Les meules doivent être également équilibrées. Le bon positionnement des pierres est essentiel pour assurer un broyage de farine de haute qualité.

Le meilleur matériau pour les meules est une roche spéciale - visqueuse, dure et incapable de polir le grès, appelée meule. Comme les pierres dans lesquelles toutes ces propriétés sont suffisamment et uniformément développées sont rares, les bonnes meules sont très chères.

Sur les surfaces de frottement des meules, une encoche est pratiquée, c'est-à-dire qu'une série de rainures profondes sont percées et les espaces entre ces rainures sont amenés à un état grossièrement rugueux. Le grain tombe lors du broyage entre les rainures des meules supérieures et inférieures et est déchiré et coupé par les arêtes vives des rainures à encoche en particules plus ou moins grosses, qui sont finalement broyées après avoir quitté les rainures.

Les rainures de l'encoche servent également de chemins le long desquels le grain moulu se déplace de la pointe au cercle et quitte la meule. Comme les meules, même celles du meilleur matériau, s'usent, la coupe doit être renouvelée de temps en temps.

Description des constructions et principe de fonctionnement des moulins

Les moulins sont appelés piliers car leur grange repose sur un pilier creusé dans le sol et doublé d'une charpente en rondins. Il contient des poutres qui maintiennent la colonne du déplacement vertical. Bien sûr, la grange repose non seulement sur un pilier, mais sur une charpente en rondins (du mot coupé, rondins coupés non pas serrés, mais avec des lacunes). Au-dessus d'une telle rangée, un anneau rond pair est constitué de plaques ou de planches. Le châssis inférieur du moulin lui-même repose dessus.

Les rangées aux poteaux peuvent être de différentes formes et hauteurs, mais pas plus de 4 mètres. Ils peuvent s'élever du sol immédiatement sous la forme d'une pyramide tétraédrique ou d'abord verticalement, et à partir d'une certaine hauteur passer dans une pyramide tronquée. Il y avait, bien que très rarement, des moulins sur châssis bas.

La base des smocks peut également avoir une forme et un design différents. Par exemple, une pyramide peut commencer au niveau du sol et la structure peut ne pas être un cadre logique, mais un cadre. La pyramide peut être basée sur un quadrilatère en rondins, et des pièces de service, un vestibule, une chambre de meunier, etc. peuvent y être rattachés.

L'essentiel dans les moulins, ce sont leurs mécanismes.

Dans les blouses, l'espace intérieur est divisé par des plafonds en plusieurs niveaux. La communication avec eux passe par des escaliers raides de type grenier à travers des trappes laissées dans les plafonds. Des parties du mécanisme peuvent être situées à tous les niveaux. Et ils peuvent être de quatre à cinq. Le noyau de la shatrovka est un puissant puits vertical pénétrant dans le moulin jusqu'au "bouchon". Il repose sur une butée métallique fixée dans une poutre qui repose sur un cadre de pavage. Le faisceau peut être déplacé dans différentes directions à l'aide de cales. Cela vous permet de donner à l'arbre une position strictement verticale. La même chose peut être faite à l'aide de la poutre supérieure, où l'axe de l'arbre est intégré dans une boucle métallique.

Au niveau inférieur, un grand engrenage est placé sur l'arbre avec des dents de came fixées le long du contour extérieur de la base ronde de l'engrenage. Pendant le fonctionnement, le mouvement d'un grand engrenage, multiplié plusieurs fois, est transmis à un petit engrenage ou pignon d'un autre arbre vertical, généralement métallique. Cet arbre perce la meule inférieure fixe et bute contre une barre métallique, sur laquelle la meule supérieure mobile (rotative) est suspendue à travers l'arbre. Les deux meules sont habillées d'un habillage en bois par les côtés et par le dessus. Des meules sont installées sur le deuxième étage du moulin. La poutre du premier étage, sur laquelle repose un petit arbre vertical avec un petit engrenage, est suspendue à une tige filetée en métal et, à l'aide d'une rondelle filetée avec poignées, peut être légèrement relevée ou abaissée. Avec elle, la meule supérieure monte ou descend. Cela régule la finesse du grain de broyage.

De l'enveloppe des meules, une goulotte en bois sourde était descendue obliquement avec une planche avec une valve à l'extrémité et deux crochets métalliques sur lesquels un sac rempli de farine était suspendu.

A côté du bloc de meules, une potence à arcs-captures métalliques est installée. Avec lui, les meules peuvent être retirées de leur place pour le forgeage.

Au-dessus de l'enveloppe des meules, à partir du troisième étage, descend une trémie d'alimentation en grains fixée rigidement au plafond. Il a une valve avec laquelle vous pouvez couper l'approvisionnement en grain. Il a la forme d'une pyramide tronquée inversée. Par le bas, un plateau oscillant y est suspendu. Pour l'élasticité, il a une barre de genévrier et une goupille descendue dans le trou de la meule supérieure. Un anneau métallique est installé excentriquement dans le trou. L'anneau peut être à deux ou trois plumes obliques. Ensuite, il est installé symétriquement. Une épingle avec un anneau s'appelle une coquille. Courant le long de la surface intérieure de l'anneau, la goupille change constamment de position et fait basculer le plateau suspendu en oblique. Ce mouvement jette le grain dans la meule. De là, il pénètre dans l'espace entre les pierres, broie en farine, qui pénètre dans le boîtier, de celui-ci dans un plateau fermé et un sac.

Le grain est déversé dans un bunker creusé dans le sol du troisième étage. Les sacs de grain sont alimentés ici à l'aide d'une porte et d'une corde avec un crochet. La porte peut être connectée et déconnectée d'une poulie montée sur un arbre vertical. Cela se fait par le bas avec une corde et un levier. , en passant par la trappe, ouvrez les volets, qui claquent alors arbitrairement. Le meunier éteint la porte, et le sac est sur les panneaux de la trappe. L'opération est répétée.

Dans le dernier étage, situé dans le "bouchon", un autre petit engrenage à dents de came biseautées est installé et fixé sur un arbre vertical. Il fait tourner l'arbre vertical et démarre tout le mécanisme. Mais il est obligé de travailler par un gros engrenage sur un arbre "horizontal". Le mot est entre guillemets car, en fait, l'arbre se trouve avec une certaine pente de l'extrémité intérieure vers le bas. La goupille de cette extrémité est enfermée dans un sabot métallique d'une armature en bois, à la base du capuchon. L'extrémité relevée du fût, qui sort, repose calmement sur une pierre "portante", légèrement arrondie au sommet. Des plaques métalliques sont incrustées sur l'arbre à cet endroit, protégeant l'arbre d'une abrasion rapide.

Deux supports de poutres mutuellement perpendiculaires sont découpés dans la tête extérieure de l'arbre, auquel d'autres poutres sont fixées avec des pinces et des boulons - la base des ailes en treillis. Les ailes ne peuvent recevoir le vent et faire tourner l'arbre que lorsque la toile est étalée dessus, généralement pliée en faisceaux au repos, pas pendant les heures de travail. La surface des ailes dépendra de la force et de la vitesse du vent.

L'engrenage de l'arbre "horizontal" est équipé de dents taillées dans le côté du cercle. D'en haut, il est étreint par un bloc de frein en bois, qui peut être desserré ou fortement serré avec un levier. Un freinage soudain par vent fort et en rafales provoquera des températures élevées car le bois frotte contre le bois, et même une combustion lente. Ceci est mieux évité.

Avant le fonctionnement, les ailes du moulin doivent être tournées vers le vent. Pour cela, il y a un levier avec des entretoises - "porteur".

Autour du moulin, de petites colonnes d'au moins 8 pièces ont été creusées. Ils étaient "conduits" et attachés avec une chaîne ou une corde épaisse. Avec la force de 4-5 personnes, même si l'anneau supérieur de la tente et les parties du cadre sont bien lubrifiés avec de la graisse ou quelque chose de similaire (préalablement lubrifiés avec du saindoux), il est très difficile, voire impossible, de tourner le "bouchon " du moulin. "Horsepower" ne fonctionne pas ici non plus. Par conséquent, ils ont utilisé une petite porte portable, qui était alternativement posée sur les poteaux avec son cadre trapézoïdal, qui servait de base à toute la structure.

Un bloc de meules avec un boîtier avec toutes les pièces et tous les détails situés au-dessus et en dessous s'appelait en un mot - réglage. Habituellement, les moulins à vent de petite et moyenne taille étaient fabriqués "environ un ensemble". De grands moulins à vent pourraient être construits avec deux supports. Il y avait aussi des moulins à vent avec des « écrasements » où les graines de lin ou de chanvre étaient pressées pour obtenir l'huile appropriée. Les déchets - les gâteaux - étaient également utilisés dans le ménage. Les moulins à vent "Saw" ne semblaient pas se rencontrer.

Le processus de broyage (écrasement) des solides était connu il y a plusieurs milliers d'années, bien avant que nos ancêtres n'aient à écraser le grain. Les outils pour écraser les pierres étaient divers types de percuteurs et de plaques.
Pour moudre les grains de céréales sauvages, divers fruits et racines, les peuples primitifs utilisaient des râpes en pierre ainsi que des instruments à percussion. Entre les surfaces de deux pierres - la inférieure fixe et la supérieure, qui effectuait un mouvement alternatif - le grain était écrasé sous l'effet de la compression et du cisaillement. L'apparition d'outils, dont le travail était basé sur ces principes, est attribuée à la période néolithique, lorsque l'homme a appris à moudre la pierre. Sur le territoire de la Russie, des râpes à grains étaient utilisées dès dix mille ans avant JC.
Les râpes à grains trouvées dans la colonie de Luka-Vrublevetskaya découvertes par S. N. Bibikov appartiennent à l'ère du néolithique développé. Des broyeurs à grains utilisés dans les périodes ultérieures ont également été trouvés dans d'autres endroits.
L'étape suivante dans le développement du processus de mouture du grain en farine a été l'effet combiné sur le grain d'un outil de percussion et d'abrasion.
Comme l'ont établi les recherches, les tribus de la culture trypillienne tardive et les tribus de la soi-disant «culture des catacombes», qui utilisaient à la fois des râpes et des mortiers en pierre avec des pilons, ne se contentaient plus du broyage grossier primitif du grain; il y a lieu de supposer que des exigences accrues en matière de qualité de la farine résultante sont apparues à cette époque. Apparemment, les mortiers à pilons servaient principalement au pelage du grain et au broyage primaire, et les râpes au broyage secondaire ("fin") du grain décortiqué ou broyé. Un tel broyage "répétitif" était inévitablement associé au tamisage de la farine. Pour cela, des tamis de divers matériaux ont été utilisés.
A partir de grains soumis à un broyage grossier, des particules de différentes tailles ont été sélectionnées sur des tamis et à nouveau broyées à l'aide de broyeurs à grains ou dans des mortiers. L'utilisation de ces méthodes témoigne du haut niveau de culture de Trypillia. A cette époque, le tissage, l'art du filet et autres métiers étaient déjà très répandus.
« L'amélioration des méthodes et des moyens de broyage s'est traduite par le passage progressif d'un broyeur à grains à une meule, dont le travail était basé sur un nouveau principe de mouvement de la pierre supérieure. Le remplacement du mouvement alternatif par un mouvement de rotation a permis d'augmenter la productivité du travail et d'utiliser à cette fin d'abord la puissance des animaux, puis l'énergie du vent, de l'eau et enfin de la vapeur. Mais dans certains pays, jusqu'à nos jours, les mortiers, les moulins à grain et les meules à main sont conservés.
Selon Marx, le moulin à pierre (principalement le moulin à eau) a servi de point de départ au développement de l'industrie mécanique et de certaines branches modernes de la science. "Sur la base du moulin, la doctrine du frottement a été créée, et en même temps, des études ont été menées sur les formes mathématiques des engrenages, des dents, etc. Sur sa base, la doctrine a d'abord été développée sur la mesure de l'ampleur de la force motrice, sur les meilleures façons de l'utiliser, etc.. e. Presque tous les grands mathématiciens, depuis le milieu du XVIIe siècle, puisqu'ils traitent de mécanique pratique et y mettent une base théorique, partent d'un simple moulin à eau. pour les céréales.
Depuis plus de 2000 ans, la conception de la meule a été améliorée ; jusqu'à la seconde moitié du XIXe siècle, elle est restée la seule machine à moudre le grain dans les moulins. La surface de travail (meulage) des meules a changé. Au fil du temps, on lui a donné la forme géométrique souhaitée, ce qui a assuré l'exécution de diverses tâches associées au meulage.
Les recherches archéologiques menées sur le territoire de notre patrie indiquent que les meules trouvées ont été utilisées pendant longtemps dans les moulins à eau. Ces moulins se trouvaient dans les principautés de Galice, de Volyn et de Kiev de l'ancienne Russie.
La construction d'un moulin à eau, associée à la mise en œuvre de travaux de construction relativement importants et responsables sur la construction de barrages, a nécessité des connaissances et des compétences. Les meuniers, ou comme on les appelait alors les "gens de l'eau", étaient des "artisans" et des "rusés" exceptionnels ; pendant de nombreux siècles, ils ont fait progresser la technologie de la production de farine.
Les moulins du sud-ouest de la Russie sont mentionnés dans les documents anciens au même titre que les moulins du nord-est de la Russie, dès le XIIIe siècle.Dans l'étiquette de Khan Mengu Temir (1267), les moulins sont également mentionnés parmi les objets des possessions du clergé. .
L'histoire de la culture de l'ancienne Russie montre que parallèlement à la technique de minoterie, sa technologie a été améliorée. À cette époque, les "secrets" pour obtenir une farine de haute qualité étaient déjà connus. Des chroniques datant de la fin du Xe siècle mentionnent « le pain pur », « le pain aussi propre que vert ». Kissel était fabriqué à partir de son de blé. Le son indique la présence et la période de mouture variétale.
Selon le chroniqueur, il a été conseillé aux habitants de Belgorod en 997 de récolter "... une poignée d'avoine, ou de blé, ou de son" (c'est-à-dire de son). Pendant le siège de la ville la même année 997, les femmes ont reçu l'ordre de faire un "tsezh" à partir de son, d'avoine et de blé, et de faire bouillir le kissel dans ce "tsezh" (c'est-à-dire dans une solution filtrée).
Un document datant du 12ème siècle - "La Parole de Daniil l'Affûteur" - donne une idée de la complexité de la mouture variétale du blé. « L'or », dit la « Parole », « est écrasé par le feu, et une personne par l'adversité ; le blé est bien tourmenté, le pain pur est manifeste...".
En miniatures datant du XVIe siècle. et illustrant divers épisodes de l'histoire de la vie de Sergius de Radonezh, qui fait partie de la chronique, la technologie de production de farine et de pain est reproduite en détail. Le texte dit que Sergius de Radonezh "avale davantage le prosvir lui-même", pour lequel il "écrase et moud le blé, et sème la farine ...".
Les miniatures illustrent le processus de transformation du grain dans un mortier (écrasement). Ensuite, les processus de mouture du grain dans une meule manuelle, de tamisage et de cuisson du pain sont représentés. Ainsi, il y a une utilisation combinée de méthodes technologiques et d'outils de production déjà connus dans l'Antiquité, à la seule différence que le moulin à grains a cédé la place à une meule à main,
Le mot "concasseur" ne doit pas être compris dans le sens où le Prof. A. V. Artsikhovsky, qui a soutenu que l'écrasement est censé être une opération pour séparer les coquilles. Apparemment, le concept de «concassage, broyage, transformation en petits morceaux» est plus proche de la vérité, c'est-à-dire que dans un mortier, le grain a été soumis à un broyage grossier (concassage) et dans une meule - fine.
Au XIVe siècle. (archives de Kalachov) mentionne le "pain de grain", c'est-à-dire le pain cuit à partir de farine, connu à ce jour sous le nom de "grain".
Des documents sur l'activité du monastère Solovetsky, le plus grand de Russie, datant du XVIe siècle, témoignent du haut niveau de technologie et de technologie de la minoterie. Ce monastère avait une économie de moulin développée, car il devait servir non seulement les nombreux frères monastiques de «serviteurs» et d'archers, mais aussi un grand nombre d'ouvriers dans les mines de sel. De plus, les moulins Solovetsky étaient engagés dans la mouture du grain apporté d'endroits éloignés et proches adjacents au patrimoine.
Dans les moulins à eau du monastère, des méthodes améliorées de mouture du grain sont introduites et, surtout, des opérations technologiques individuelles sont mécanisées à l'initiative et sous la direction de l'abbé du monastère F. S. Kolychev.
«Oui, avant Philippe l'abbé, de nombreux frères semaient du seigle, et Philippe l'abbé faisait mûrir le semeur, dix tamis un aîné sème, mais sous Philippe, le tamis lui-même sème et verse, et le son et la farine se reproduisent différemment, et la céréale elle-même sème et verse et élève différemment les gruaux et les coupes... Philippe a habillé le vent avec des fourrures et du seigle du vent dans le moulin. Ce record indique l'utilisation à cette époque des principaux éléments du processus moderne de mouture du grain dans la production de farine de haute qualité. La "sélection de roses de céréales et de coupes", ainsi que le son et la farine, c'est-à-dire la formation et la sélection de grains et le traitement séparé de produits intermédiaires de qualité différente, ont conduit à la présence de plusieurs systèmes de broyage (minimum 3-4).
Dans l'assortiment de farines produites au XVIe siècle. à côté de la farine « de graines » et « broyée », on trouvait aussi souvent de la farine « cassante ».
À Moscou et dans les banlieues, de "grands moulins" fonctionnaient. Ivan le Terrible, envoyant rencontrer l'ambassadeur britannique Boves, qui se rendait à Moscou, lui a envoyé, entre autres, "nourrir" "de la farine groovy".
Pour la production de farine de haute qualité, en particulier de "farine de croupe", des variétés de blé à forte teneur en grains vitreux, des méthodes technologiques parfaites et des travailleurs qualifiés étaient nécessaires.
Envoyant l'ordre à ses domaines de Nizhny Novgorod d'envoyer à Moscou 30 quarters de blé, "qui conviendraient à la farine grossière", le boyard Morozov donne un ordre strict: "Ordonnez que le blé soit nettoyé et broyé finement et finement, de sorte pour ne pas brûler ... mais comme le blé, emportez-le pour la farine, et dites aux Kalachnikovs de goûter ce blé, faites des tartes: deux altyn, hryvnia et cinq altyn ne seront pas propres dans les tartes et que le blé ne s'affaissera pas et soulever et m'envoyer 30 couples.
Ici, nous sommes déjà confrontés à des exigences technologiques accrues. Le boyard exigeant, principal consommateur de farine de la meilleure qualité, veut qu'elle soit de haute qualité, et pour cela, le grain doit être soigneusement préparé pour le broyage, c'est-à-dire qu'il ne doit pas avoir d'impuretés. Le broyage doit être effectué de manière à former le maximum de grains soumis à un broyage fin.La «minceur», c'est-à-dire l'homogénéité des produits, doit être obtenue par un tri minutieux. Les mots sur «l'épuisement» doivent être compris comme une indication spécifique de l'établissement d'un mode de broyage, dans lequel la température du produit ne doit pas, en raison d'une convergence excessive des surfaces de travail des meules, dépasser la température établie limites. Traduit en langage scientifique moderne, il fait référence à la préservation de la qualité du gluten, dont l'existence, apparemment, aurait alors pu avoir une idée. Et enfin, ce qui mérite une attention particulière, c'est la « cuisson d'essai » obligatoire pour évaluer les qualités boulangères de la farine.
Le développement de l'industrie patrimoniale dans l'État moscovite du XVIIe siècle, d'une part, et la présence d'une production artisanale à petite échelle, d'autre part, ont contribué au développement ultérieur de la technologie de traitement des céréales, à une meilleure utilisation de l'eau et l'énergie éolienne.
Dans le premier quart du XVIIIe siècle. En Russie, la transition de l'artisanat à la production manufacturière a commencé. La période de fabrication dans les conditions de servage s'est prolongée dans notre pays jusqu'au milieu du XIXe siècle, et la manufacture de serf s'est d'abord transformée en une manufacture capitaliste, puis en une capitale et une usine statique.
La création en 1728 de l'Académie russe des sciences et la fondation de la Société économique libre en 1765 ont contribué dans une certaine mesure au développement des forces productives du pays, principalement l'agriculture.
Grâce aux efforts des scientifiques nationaux, les premières idées scientifiques sur le grain (HO) sont en cours de création.
L'expansion de la céréaliculture, à son tour, a conduit à l'émergence de la meunerie commerciale, qui a commencé à se développer en relation avec la croissance accrue des centres urbains. A proximité de ces centres se trouvent un grand nombre de moulins "à farine" ou "à pain". A cette époque, même de grands moulins à farine avec 10 meules ont été construits, et un moulin avec 24 meules a été construit à Morshansk.
Sur le processus de broyage du grain de blé à la fin du XVIIIe siècle. V. Levshin, l'auteur de l'un des premiers ouvrages fondamentaux en Russie sur la minoterie, donne une idée. Une section spéciale est consacrée à ce processus, dans lequel la description des étapes de production de farine de différentes variétés mérite une attention particulière. Selon la description de Levshin, en utilisant des méthodes graphiques modernes, il est possible de construire un schéma approximatif du processus technologique (Fig. 1). Donc, apparemment, six systèmes étaient destinés à obtenir des grains. Deux