Što je "uradi sam" oštrač za noževe. Uređaji za oštrenje noževa, uređaj i izrada Domaća brusilica za oštrenje noževa

Svaka domaćica sanja o oštrim noževima. Teško je bez takvih alata za rezanje u kuhinji. Ne uspijevaju svi ispravno naoštriti: čini se da su pokušali, ali nož i dalje loše reže ili brzo postaje tup. Često je razlog za to nepravilno izvedeno oštrenje. Iz ove situacije možete izaći pomoću stroja za oštrenje noževa.

Modifikacija oštrila

Prodaje se u trgovinama veliki broj sve vrste uređaja i strojeva, od najjednostavnijih do automatskih strojeva. Međutim, mnogi od njih ili ne dovode oštrenje do konačnog cilja ili su preskupi. Svi strojevi mogu se podijeliti u tri kategorije:

superhard;
teško;
mekan.

Za oštrenje, alat se mora ručno voziti preko abraziva, postižući željeni učinak. Mnogi ljudi koriste ovu metodu, ali ne uspijevaju svi. Razlog je taj što za pravilno oštrenje morate strogo poštivati kut oštrenja. Ovisi o tvrdoći i volumenu materijala koji se reže.

Za alate ispod Sljedeći kutovi moraju se održavati u stupnjevima:

britve - 8-12;
oštrice za rezanje fileta - 10-15;
kuhinjski noževi - 15-20;
alati za lov - 20-25;
teški noževi (na primjer, mačeta) - 30-50.

Sljedeća stvar na koju morate obratiti pozornost kod oštrenja noževa je veličina zrna abrazivnog materijala. Za oštrenje jako tupih noževa koriste se abrazivi s krupnijim zrnom. To će pomoći bržem uklanjanju viška metala. Za izravnavanje površine koristi se srednje brusno kamenje, a za brušenje je potrebno vrlo fino zrno. Obično na brusnim kotačima i šipkama, veličina abraziva označena je brojevima:

300-350 - vrlo velika, koristi se za obrezivanje;
400-500 - srednje, omogućuje osnovno oštrenje;
600-700 - mali, na njemu možete poravnati oštricu;
1000-1200 - vrlo fino, uz njegovu pomoć moguće je brusiti alat.

Da biste ručno naoštrili nož, položite šipku ili brusnu ploču na stol ili radni stol i popravite ih. Alat za rezanje držite na abrazivu s oštricom od sebe, postavite je pod željeni kut. Isprva koriste kutomjer. Naknadno, kada se pojavi određeno iskustvo, moći će se bez njega.

Počinju oštriti oštricu, strogo promatrajući kut. Takav rad zahtijeva pažnju i iskustvo, pa možda neće uspjeti odmah. Bit će mnogo prikladnije to izvesti ako napravite uređaj za oštrenje noževa vlastitim rukama. Proizvod sastavljen "uradi sam" koštat će mnogo manje.

Korištenje strojeva

po najviše jednostavan uređaj, što se može učiniti kod kuće, je drveni kutak. U njega će biti ugrađena šipka. Baza je izrađena u obliku kutije, čija se veličina odabire prema abrazivu. Druga strana kuta ima isti oblik i montirana je u okomitom položaju. Kako bi uređaj bio stabilniji, baza je spojena na široku ploču.

Šipka je umetnuta okomito u uređaj. U ovom položaju kut je 0°. Da biste stvorili željeni nagib, donji rub abraziva počinje se uklanjati s okomice, kut se mjeri kutomjerom. Kako se šipka ne bi "vozila", na dnu je napravljen naglasak (možete jednostavno uvrnuti vijak). Za oštrenje, oštrica se vozi duž šmirgla u strogo okomitoj ravnini. Finom obradom i brušenjem vrši se izmjena šipki. Budući da se kamen ne brusi ravnomjerno, potrebno ih je stalno izravnavati tvrđim šipkama. Korištenje šmirgl papirštedi te te vrste gnjavaže.

Da biste to učinili, morate uzeti brusni papir s velikim, srednjim i finim zrnom, kao i kožni remen. Šipka je izrezana od drveta prema veličini abraziva i obrađena brusnim papirom. Jedna je izrada izrađena od kožnog remena. Svaka strana trake je numerirana, a brojevi su smješteni uz gornji i donji rub. Traka s velikim zrnom zalijepljena je na ravninu pod brojem 1, 2 - sa srednjim zrnom, 3 - s finim, 4 - koža s remena.

Vrpce su pričvršćene uvučene od ruba. Zahvaljujući tome, brojevi će biti vidljivi, a šipka će ući u utore kutije. Oštrica se počinje oštriti od 1 ili 2, a zatim prelazi na sljedeće rubove. Kako se brusni papir istroši, odreže se nožem i zalijepi novi. U usporedbi s šipkama, papir je puno jeftiniji.

Takav uređaj se može modificirati. Okomiti stup je pričvršćen na bazu kroz šarku tako da se može nasloniti unazad, povećavajući kut oštrenja. Na strani na koju se oslanja stalak, naglasak je stavljen, na primjer, na dvije ploče pričvršćene zajedno kroz uzdužne utore s krilnim vijkom ili maticom. U tom će slučaju donji rub šipke biti fiksiran.

Zgodan dizajn

Iako gore opisani dizajni imaju brojne prednosti, oni imaju jedan značajan nedostatak - morate stalno pratiti vertikalu oštrice, a to je zamorno. Mnogo je lakše raditi s električnim kuhinjskim alatnim strojem.

Emery, takozvani uređaj za oštrenje noževa, uvelike olakšava zadatak. Oštrica se dovodi u krug na način da je usmjerena protiv njegove rotacije. Ali čak iu ovom slučaju, potrebno je pratiti kut oštrenja.

Da biste olakšali rad, možete napraviti drveni stalak. Sastoji se od dva dijela: baze i stvarnog kuta. Nosač pomaže podići nož na željenu visinu, na njega se postavlja još jedan radni komad s nagnutom platformom, koji će dati potreban nagib oštrici. Možete napraviti nekoliko takvih kutova, oni će biti dizajnirani za različite metode oštrenja. Da biste popravili vodilicu, možete koristiti nokte bez šešira. Ubijaju se u bazu, ostavljajući 10-15 mm, prekrivene bojom, na vrhu se nanosi kut. Obojena mjesta se izbuše bušilicom istog promjera kao i čavli.

Uređaj radi dobro kada nema kućišta koje pokriva brusni kamen, ali to nije sasvim sigurno. U slučaju korištenja zaštite, možete koristiti drugi stalak za oštrenje. Sa strane električne brusilice postavljen je drveni blok s okomitim rezom ispod noža. Visina je odabrana tako da kut oštrice koja se oštri zadovoljava traženi uvjet. Nož se umetne u izrez i klizi preko njega.

Takav električni šiljilo ima značajan nedostatak - teško je postaviti kut oštrenja. Da biste ga se riješili, dizajn bi trebao biti kompliciran. Da biste to učinili, ugrađen je trokraki držač s mogućnošću podešavanja kuta. Pričvršćuje se izravno na brusni papir, ali se može koristiti i kao samostalan uređaj. Za izradu takvog uređaja potrebne su vještine i posebni strojevi, a to je daleko od prikladnog za sve.

Drugi nedostatak je što se kod upotrebe električnog stroja za oštrenje noževa kamen brusi. Morat će se stalno ispravljati u procesu rada kako bi oštrica bila oštra. Osim toga, ovom metodom šmirgl se koristi neracionalno, mora se mijenjati, bacajući značajan dio abraziva.

Domaća oprema

Neki vlasnici koriste ručni oštrač za noževe s podesivim kutom oštrenja. Bit takvog uređaja je da je jedan od elemenata (nož ili abraziv) u stacionarnom stanju, dok je drugi recipročan. Mogu se razlikovati dvije skupine takvih strojeva:

s fiksnim abrazivom;
s fiksnom oštricom.

U prvu skupinu spadaju strojna kolica. Abraziv je postavljen na ravnu ravninu. Kao takvu površinu možete koristiti obrađen kamen ili debelo staklo. Za izradu držača izrezuje se ploča debljine 2-3 cm, duljina bi trebala biti oko 1,5 puta veća od abrazivnog materijala, širina ne igra presudnu ulogu. Za najbolji pogled i ravna površina obrađuje se blanjom i brusnim papirom. Duž dugih rubova prikovani su i zalijepljeni graničnici potrebni za čvrstoću.

Zatim biste trebali napraviti klinove. Da biste to učinili, ponovno se uzima obrađena ploča i izrezuje se pravokutnik. Njegova debljina treba biti jednaka visini abrazivnog materijala, duljina bi trebala približno odgovarati širini držača. Da biste izračunali širinu uređaja, trebate oduzeti duljinu abraziva i širinu dva graničnika od duljine držača.

Kada se sastavi, dobiva se sljedeća slika: abraziv i klin trebaju stati na držač između dva graničnika. Nakon toga, pravokutnik se reže dijagonalno, ali ne od kuta do kuta, već s blagim udubljenjem kako bi se napravili trokuti s izrezanim vrhovima.

Kada se klin i abraziv stave u držač, baze trokuta lagano se udaraju čekićem. Ovi dijelovi bi trebali puzati jedan na drugi, njihova ukupna širina se povećava, a abraziv je stegnut. Kako se držač ne bi pomicao po staklu, njegovo dno je zalijepljeno tankom gumom.

Kolica će omogućiti pomicanje noža pod stalnim kutom. Kotači mogu biti bilo kakvi, možete koristiti ležajeve, samo da su ravni. Na kolica je pričvršćena vodilica s držačem oštrice. Ovdje također Postoje dva načina za podešavanje kuta oštrenja:

promjena visine abraziva;
okretanjem vodilice s oštricom (u ovom slučaju kolica moraju imati 4 kotača).

U drugoj opciji možete koristiti rotacijski mehanizam.

Ostali modeli

Alatni strojevi kod kojih je obrađeni alat nepomičan stekli su veliku popularnost. Na nagnutu platformu pričvršćen je kuhinjski ili neki drugi nož. Pouzdano pričvršćivanje postiže se pomoću magneta, a naširoko se koriste i razne stezaljke (opružne ili navojne).

Do perona sa suprotna strana od noža je pričvršćena šipka. Dopušteno je koristiti čeličnu šipku promjera 8 mm. Nagib platforme je odabran tako da približno odgovara željenom kutu alata koji se oštri. Na šipku je pričvršćen zasun koji se, ako je potrebno, može pomicati, čime se točnije postavlja kut. U njemu se slobodno kreće vodilica - ista metalna šipka kao i šipka. Za bolje klizanje u zasun se umetne plastična ili najlonska čahura.

Na drugom kraju vodilice (u blizini alata koji se oštri) postavljena su dva nosača koji su zategnuti maticom ili janjetinom. U njih je umetnuta šipka i pričvršćena janjetinom ili maticom.

Stroj radi na sljedeći način: oštrica se postavlja u stezaljke na nagnutoj platformi, šipka se povlači zajedno s nosačima na vodilici, a željeni kut se postavlja pomoću zasuna. Kut se mjeri kutomjerom postavljenim na oštricu. S šipkom počinju raditi translacijske pokrete, obrađujući cijelu površinu. Tijekom brušenja, abraziv se pomiče samo u jednom smjeru - od pete prema oštrici.

Drugi stroj koristi trapez. Duge stranice su izrađene od čeličnih šipki, međusobno povezanih drvenim šipkama. Jedna šipka kroz ležaj je postavljena u rotacijski mehanizam, druga je vodilica duž koje se šipka slobodno kreće. Držač noža postavljen je ispod kolica na ravnoj površini. Ako prva šipka trapeza stoji na putu prilikom oštrenja alata, postolje se može podići više.

Tanak papir, poput novina, pomoći će u određivanju kvalitete oštrenja. Potrebno je pokušati izrezati trake od njega brzim i glatkim pokretima. Ako to uspije, tada je oštrica ispravno naoštrena.

Svakoj domaćici prije ili kasnije počnu otupljivati noževi kojima reže kruh, povrće ili kolje meso. Korištenje tupog noža nije samo nezgodno, već i nesigurno. U bilo kojem trenutku može odlomiti odrezani proizvod i uzrokovati ozljede. Stoga povremeno alat treba izoštriti pomoću posebnog uređaja za oštrenje noževa.

Takva oštrila su širok raspon nudi se u trgovinama. Ali iz jednog ili drugog razloga, oni ne odgovaraju uvijek potrošaču. U ovom slučaju, možete napraviti uređaj za oštrenje noževa vlastitim rukama, prethodno proučivši vrste kamenja za oštrenje, značajke alata i predložene crteže.

Oštrenje noževa - preduvjeti

Za učinkovit i dugotrajan rad noža najvažniji faktor je njegovo oštrenje kut oštrice. U procesu oštrenja potrebno je vratiti prethodno postavljeni kut, koji će u potpunosti odgovarati tehnološkim standardima i brzo, slobodno i učinkovito rezati materijal.

Za svaku oštricu odabire se njegov optimalni kut:

za britvu i skalpel, kut oštrenja trebao bi biti 10-15 stupnjeva;
noževi za rezanje kruha, voća i povrća naoštreni su pod kutom od 15-20 stupnjeva;
višenamjenski noževi za razne proizvode obrađuju se pod kutom od 20–25 stupnjeva;
noževi za lov i planinarenje - pod kutom od 25-30 stupnjeva;
noževi za rezanje tvrdih materijala - na 30-40 stupnjeva.

Bez posebnog uređaja teško je oštriti oštricu pod pravim kutom. Držeći nož rukama, prilično je teško pružiti potreban kut nagiba alat za rezanje. Da biste olakšali ovaj proces, postoje posebni uređaji koje možete napraviti vlastitim rukama. Njihov dizajn je prilično jednostavan, a sama izrada neće oduzeti puno vremena.

Postoje mnoge vrste oštrila za noževe, među kojima možete odabrati onaj koji najbolje odgovara vašim potrebama.

Svi uređaji se sastoje od dva dijela:

šipka od abrazivnog materijala;
zaustavljanje za pričvršćivanje noža.

Kao šipku, možete koristiti gotove posebne kamenje ili ga sami izraditi.

Kamenje za oštrenje - vrste i proizvodnja

U prodaji možete pronaći nekoliko vrsta kamenja:

Vodeni alata. Pri radu s njima koristi se voda koja štedi površinu kamena.

Ulje kamen strukturom i oblikom podsjeća na vodu, ali mu je površina najmasnija.

Prirodno instrumenti se prave od prirodno kamenje podvrgnuti industrijskoj preradi.

Umjetna kamenje je napravljeno od neprirodnih komponenti.

Guma alati se također mogu naći u prodaji, ali rad na njima nije baš zgodan.

Za samoproizvodnja abrazivna šipka, mogu se koristiti male staklene ploče pravokutnog oblika i debljine 4-5 mm. Na površinu ploča uz pomoć dvostrane trake potrebno je zalijepiti brusni papir različitih veličina zrna. Trošak takvih šipki će se pokazati prilično malim, a brusni papir se može zamijeniti u bilo kojem trenutku.

Međutim, kada koristite staklenu šipku, trebali biste biti vrlo pažljivo zategnite matice inače bi staklo moglo puknuti. Osim toga, pri nanošenju se ne koristi voda, pa se abraziv brzo troši. Iz istog razloga, kod oštrenja noževa treba izbjegavati brze pokrete koji mogu dovesti do pregrijavanja materijala, a time i do gubitka svojstava oštrice.

Alat za oštrenje drvenih blokova

Dovoljno je samo napraviti alat za oštrenje od dvije drvene i dvije abrazivne šipke, koje trebaju biti iste veličine.

Za veću stabilnost šiljila na njegovu donju površinu preporučuje se pričvrstite komad gume.

Oštrilo "uradi sam" iz montažnih nosača

Kao osnova za takav uređaj uzima se Lanskyjev oštrač, čiji se crteži lako mogu pronaći na Internetu.

metalne ploče dimenzija 4x11 centimetara;
standardni aluminijski kutovi;
metalne šipke duljine oko 15 centimetara;
set matica i vijaka;
brusilica sa škripcem ili turpijom;
datoteka.

Umjesto brusilice možete koristiti turpiju, jer je ovaj alat potreban samo za brušenje oštrih uglova iz uglova i čišćenje mjesta na kojima je metal izrezan.

Koraci za izradu šiljila:

Prema crtežu, izrađuju se oznake za buduće rupe u pločama.
U njih se izbuše rupe i navoji.
Uz pomoć datoteke, svi oštri kutovi i rubovi su zaobljeni. To će vam omogućiti udobno korištenje napravljenog noža.
U kutu su napravljene rupe u skladu s crtežom.
Rupa za nosač žbice se proširuje turpijom za igle.
Rupe za svornjake imaju navoj.
Šipke se umetnu u krajnje rupe i pričvrste maticama odgovarajućeg promjera (M6).
Vijak M8 uvrnut je u širu rupu, čija bi duljina trebala biti oko 14 centimetara. Na njega se prvo mora zavrnuti krilasta matica, na koju se zavrte dvije obične matice. Vijak u strukturi će se koristiti kao potporni stup.
Vijci su pričvršćeni na preostale rupe, s kojima će nož biti stegnut.
Matice su pričvršćene na krajeve šipki, nanizan je ugao koji je fiksiran maticama. Spuštanjem ili podizanjem šipki bit će moguće prilagoditi kut oštrenja.
Od tanke metalne šipke u obliku slova G, šipke s navojem M6, dva držača i krilne matice sastavlja se naprava koja će držati kamen za oštrenje. Krajnji držač trebao bi biti s prolaznom rupom za iglu za pletenje.

Takav uređaj za oštrenje noževa ima prilično širok raspon stupnjeva kuta pritiska i najprikladniji je za upotrebu.

Masivno šiljilo sa postoljem

Vlastitim rukama možete simulirati oštrilo za noževe iz Apexa, čije je crteže lako pronaći na Internetu. Takav oštrač noževa predstavljen je u obliku postolja, na kojem je platforma postavljena pod kutom, a sa strane je postavljen nosač za kraj mlaznice u obliku šipke. Ovo je vrlo prikladno učvršćenje, s kojim možete izoštriti bilo koji alati za rezanje.

Potrebni materijali i alati:

Faze rada:

Kut oštrenja na takvom uređaju podesivi sa šipkom i janjetinom, koji popravlja dio na željenoj visini.

Svaki od opisanih uređaja ima svoje prednosti i nedostatke. Prilikom odabira prikladne opcije morate poći od svojih potreba i vještina u takvom poslu koji ćete morati obaviti vlastitim rukama.

U kućanstvima je često potrebno koristiti alate za rezanje, piljenje i blanjanje. U procesu rada gube oštrinu, a oštrici je potrebno vratiti izvorna svojstva.

Razumna je opcija odnijeti alate na izoštravanje u radionice, ali kako ne biste ponovno gubili novac, možete napraviti uređaj za oštrenje noževa vlastitim rukama.

Opće informacije o oštrenju noževa

Cilj bilo koje vrste oštrenja noževa je da oštrica ostane oštra. I većina važan faktor, što utječe na dugotrajan i učinkovit rad - ovo je vrijednost kuta oštrenja. Praktičnost takvog parametra dobro se ocjenjuje tijekom rada. Ako pogledate objektivno, možete vidjeti da je s manjom vrijednošću kuta oštrica noža oštrija. Ali s takvim djelovanjem ispada da razdoblje poboljšanih reznih svojstava nije jako dugo, odnosno brže postaje dosadno. Što oštrica noža postane oštrija tijekom procesa oštrenja, to će brže postati tupa. Na temelju ove pravilnosti može se zaključiti da kut mora biti pravilno odabran i da se lažna vrijednost mora promatrati ravnomjerno duž cijele duljine ruba.

Treba napomenuti da su samo one vrste oštrica koje imaju određeni stupanj otvrdnjavanja podložne oštrenju. Ako tvrdoća čelika na reznim dijelovima prelazi 55 HRC, tada se ne može naoštriti nikakvim improviziranim alatom.

Zlatno pravilo za oštrenje noževa je da kut oštrenja oštrice ostane nepromijenjen cijelom dužinom.

Da biste to postigli, potrebni su profesionalizam, vještine i posebna oprema koja će vam omogućiti da držite alat u rukama, održavajući zadani kut nagiba svakog reznog ruba.

U ovom slučaju možete se pobrinuti za kupnju posebnog uređaja, ali takvi su proizvodi obično skupi, pa ga možete pokušati sami napraviti. Za više informacija o tome kako napraviti takav uređaj kod kuće, pročitajte u nastavku.

Video "Domaći dizajn jednostavnog oštrila za noževe"

Značajke korištenja uređaja

Naravno, jednostavan brus je dobar za oštrenje oštrice noža ili blanje. Ali njegova kvaliteta neće biti najbolja. Kako bi se osiguralo ravnomjerno uklanjanje metalnog sloja i točnost obrade, potrebno je koristiti posebne uređaje za mljevenje.

Prednost takvog proizvoda nije samo pogodnost njegove uporabe, već i čimbenici kao što su:

Mogućnost fiksiranja oštrica, što je prilično pouzdano i ne vrši prekomjerno opterećenje. ispravno dizajniran uređaj ne dopušta oštećenje metala tijekom rada.
Mogućnost ugradnje šipke pod određenim kutom. Zbog toga, kada se oštrica pomiče, vrijednost kuta se neće promijeniti.
Varijanta ugradnje različitih kutova oštrenja. Ovom funkcionalnošću moguće je obraditi različite alate, pa čak i oštriti noževe sa stepenastom strukturom.

Materijali i alati potrebni za uređaj

Za izvođenje jednostavnog i prilično čvrstog učvršćenja, morate se pobrinuti za pripremu sljedećih praznina i alata:

šperploča ili mala ploča od laminirane iverice;
čelični klin promjera 8 mm (navoj na njemu mora biti izrezan duž cijele duljine);
tekstolitna ili ebonitna šipka (kao alternativa, možete je zamijeniti tvrdim drvetom - bukvom, hrastom itd.);
aluminijska ploča (debljine najmanje 5 mm);
pričvršćivači - vijci, matice (krilaste matice);
neodimijski magnet (može se naći na HDD-u starog računala).

Crteži alata za oštrenje noževa "uradi sam".

Nakon pripreme i dovršetka materijala, možete započeti proces sastavljanja učvršćenja. Prije svega, uzimamo šperploču koja će se koristiti kao krevet, koja bi trebala počivati na montažnim nogama pod određenim kutom u rasponu od 15 do 20 stupnjeva. Nakon toga, ukosnica koju smo pripremili je uvrnuta u donji dio, njezina duljina bi trebala biti približno 35-40 cm, a kako biste ojačali konac za pristajanje, možete koristiti ljepilo ili brtvilo.

U sredini postavljene šperploče pričvršćujemo aluminijsku ploču. Prije pričvršćivanja potrebno je napraviti utor koji će po veličini odgovarati promjeru pričvrsnih vijaka. Važno je napomenuti da koristimo aluminijsku oštricu jer će to pomoći u izbjegavanju oštećenja čelične oštrice noža.

Nakon toga prelazimo na izradu poluge koja će vam omogućiti da popravite šmirgl na učvršćenje. Za sastavljanje upotrijebite ostatak klina. Zatim uzmemo dvije tekstolitne (ili drvene) šipke i izrezivanjem napravimo držače za polugu. S jedne strane, graničnici moraju biti fiksirani leptirastom maticom.

U blizini ručke, optimalno je osigurati prisutnost bloka s oprugom, koji će vam omogućiti brzu promjenu brusnog kamena.

Kao glavne elemente možete koristiti praznine iz domaćih šipki - na aluminijsku ploču lijepimo listove brusnog papira, dok bi njihova veličina zrna trebala biti drugačija. Takav uređaj se lako može fiksirati u polugu.

Glavna značajka dizajna je prisutnost šarke s dvostrukim stupnjem slobode. Takav se uređaj može lako sastaviti koristeći iste tekstolitne šipke za to. Jedan od njih mora se zavrnuti na navoje okomitog svornjaka i koristiti kao horizontalni stožer i regulator visine za spoj (ovo je neophodno za postavljanje kuta oštrenja).

Funkcija druge šipke, koja ima horizontalnu rupu za polugu, je da se mora pričvrstiti na prvu.

Zahvaljujući tome, moguće je osigurati slobodno kretanje cijele strukture poluge okomito.

Noževi su stegnuti pločom ili fiksirani na površini neodimijskog magneta. Prilikom uklanjanja prvog sloja s grubim vrstama abraziva, oštrica mora biti sigurno pričvršćena.

Ako je potrebno izvršiti fino podešavanje, tada možete instalirati oštricu na magnet i izvesti operaciju oštrenja uz malo napora. Potkova magneta treba biti udubljena u ravnini s pločom stola i pričvršćena epoksidom.

Proizvodnja domaći uređaj za oštrenje noževa može se smatrati završenim. Dovoljno je postaviti željeni kut, polako oštriti rub glatkim pokretima duž cijele duljine oštrice.

Video "Oštrilo za noževe vlastitim rukama"

Uređaj za oštrenje noževa na električnom brusu

Električno oštrilo omogućit će ne samo ubrzanje rada, već također omogućuje dobivanje visokokvalitetnih konkavnih rubnih profila na oštricama, takozvano puno oštrenje. Linearnom šipkom nemoguće je postići takve oblike, stoga ove vrste naprava nisu međusobno zamjenjive, već komplementarne naprave.

Važno je napomenuti da osoba, koja radi na ručnom uređaju za brušenje, kontrolira brzinu i intenzitet izvedenih procesa, dok brusni kotač ima konstantno visoku brzinu vrtnje, što može negativno utjecati na stanje noža.

Kada se trlja, metalna površina je izložena intenzivnoj toplini, što rezultira "kaljenjem" otvrdnjavanja čelika. Materijal gubi mnoga svojstva, postaje manje tvrd, što dovodi do brušenja i pojave poderanih rubova. Drugi problem s "oslobođenim" nožem je brzi gubitak oštrine. U tom smislu, morate pažljivo raditi na električnom brusnom alatu, kratko vrijeme stavljajući oštricu na oštrenje abraziva i uzimajući česte pauze kako bi se nož ohladio.

Radeći u takvim načinima, prilično je problematično održavati konstantne kutove, tako da alat treba biti sigurno fiksiran tijekom takve obrade.

Provedba dizajna takvog uređaja prilično je jednostavna. U smjeru rotacijske osi na brusu se nalaze vodilice po kojima se kreću kolica s noževima. Kutovi se održavaju mehanički, a sile određuje izravno operater.

Ovu vrstu učvršćenja prilično je jednostavno napraviti vlastitim rukama - dok nema potrebe za preciznim radom na obradi metalnih dijelova. Za izradu vodilica zapravo se koristi materijal stopala.

Na radnom stolu, u blizini oštrila, pričvršćene su vodilice pomoću kojih je moguće mijenjati udaljenost od graničnika noža do abraziva. Ova udaljenost utječe na kut oštrenja. Na okomitoj traci moraju biti prisutni regulatori slobodnog hoda prema gore i dolje, koji imaju jake vrste fiksiranja trenutnih položaja.

Oštrica noža mora biti povučena vodoravno, pritisnuta na potisni element. Sila u kontaktu s brusnim papirom mora se podešavati izravno u procesu. Obrada se mora izvoditi simetrično, dovoljno je samo promijeniti strane noža i izoštriti ih pod istim kutovima.

Primjena ovu metodu može se koristiti samo kod obrade klasičnog tipa noževa. Kuhinjske, lovačke, turističke i druge vrste reznih aviona razni alati treba malo drugačiji pristup.

Uobičajena vrsta dizajna za oštrenje noževa - "stolar"

Za takav uređaj potrebno je koristiti specijalizirani šmirgl, s vrstom kraja radna površina. Vodilica ispod kolica postavljena je na dnu tako da se nalazi dalje od osi rotacije. To je zbog činjenice da u ovom dijelu brusni kotač, njegov se rad smatra najučinkovitijim. Vodilice s reznim elementima se pomiču ručno, stezaljke su osigurane vlastitom težinom alata.

Na slici je prikazan crtež svake konstrukcije.

Ova vrsta stroja korištena je početkom prošlog stoljeća, a za sve vrijeme tehnologija njegovog rada ostala je nepromijenjena. Zbog jednostavnosti ovog uređaja lako ga je izraditi za kućnu radionicu. Za to su prikladne bilo koje komponente od metala, plastike, drva.

Zamjenom reznog elementa na spojnici možete naoštriti noževe cepina, najvažnije je održavati točan kut, koji bi trebao biti nježniji. Isti princip vrijedi i za oštrenje škara.

Da biste izoštrili dlijeto i nož iz blanje, također možete koristiti električni brus i kolica za pričvršćivanje. Ali ove vrste alata su kompaktne i mogu se oštriti mehaničkim uređajem.

Postoje ekvivalentni načini - uz rubove i poprijeko. Što se tiče kvalitete, obrada je gotovo identična, stoga je nemoguće izdvojiti određenu vrstu armature.

Za tvorničke proizvode pretpostavljaju se poprečne izmjene lopatica.

Po sličnom principu uzima se debela šperploča od koje se izrađuje kućište kartice. Bilo koji valjci mogu se koristiti kao vodič, po mogućnosti u količini većoj od dva. Pomicanjem stroja po površini šmirgla daje se oštrici dlijeta idealan oblik.

Ako nisu potrebne ozbiljne vrste izoštravanja, jednostavniji uređaji također su prikladni za male izmjene.

Pričvrstite šipke s potrebnim kutovima nagiba na dlijeto. Stavite šmirglu i komad stakla blizu njih. Otopinu sapuna treba nanijeti na staklenu površinu.

Bit ćete ugodno iznenađeni učinkovitošću takvih uređaja.

Za poprečno oštrenje - vrijedi napraviti jednostavniji uređaj, gdje se element vodilice također koristi kao oslonac. Na pomičnom dijelu okomito je pričvršćena oštrica. Jedini nedostatak ovoga je fiksni kut, koji se postavlja tijekom procesa proizvodnje.

Ali, u usporedbi s nožem, odstupanja od ideala koja su se pojavila nisu toliko kritična.

Ova vrsta učvršćenja može se koristiti za oštrenje noževa za blanje. Ali s razlogom široke veličine oštrice, postupak je nešto kompliciraniji. U tom smislu možete koristiti električni mlin koji ima krajnju radnu površinu.

Zaustavnici su izrađeni od drvenih blokova. Važno je predvidjeti mogućnost promjene kutova. Stege osigurava operater, a moguće je i polukružno oštrenje, što je kod stolara vrlo neophodno.

Naravno, ovaj uređaj je prikladan za korištenje za oštrenje rubova dlijeta. Ako, s obzirom na visok indeks učinkovitosti, moći ćete vratiti alate čak i sa veliki brojčipiranje.

Sada znate kako možete napraviti kućno oštrilo za izvođenje svih potrebnih operacija za oštrenje noževa kod kuće.

Video "Uređaj za oštrenje raznih vrsta noževa"

Oštrenje noževa je čak i delikatan proces ženske ruke. Doista, u naše vrijeme postoji mnogo uređaja koji olakšavaju ovaj zadatak. Keramički noževi, na primjer, ne zahtijevaju oštrenje, što je vrlo zgodno, a čelični noževi zahtijevaju periodično oštrenje, budući da materijal postaje dosadan. Za oštrenje noževa možete koristiti brusno kamenje obloženo abrazivom ili stroj za oštrenje noževa.

Brus.
Turpije s posebnim zarezom.
Uređaji za oštrenje.
Strojevi za oštrenje noževa.

Bilješka.

Oštrenje noževa na starinski način svakako je dobar i učinkovit način, ali fino podešen stroj za kućnu upotrebu daje bolji rezultat s pravim kutom formiranja oštrice oštrice.

Pravila za oštrenje noževa

Stručnjaci preporučuju pridržavanje niza pravila kako biste dobili visokokvalitetno oštrenje noževa kod kuće, što će zauzvrat smanjiti broj oštrenja oštrica.

Ako ste pobornik korištenja šipke s abrazivnim premazom, započnite rad s najoštrijim dijelom oštrice, a završite s onim tupljim, odnosno onim koji je malo uključen u proces rezanja hrane. Često proces počinje od sredine, krećući se prema rubu oštrice s laganim okretanjem. Oblik noža i njegova debljina utječu na kut oštrenja oštrice. Stroj za oštrenje za kuhinjski noževi izvodi okretanje pod kutom od 25 °, oštrica je nagnuta preko šipke za 12 - 13 °.

Vrsta stroja za oštrenje noževa za debljanje i materijal od kojeg je izrađen također utječe na kvalitetu rada.

Na raznim internetskim resursima možete pronaći posebne videoisječke koji jasno prikazuju proces oštrenja oštrice noža.

Bilješka.

Proizvodnja noževa dolazi uglavnom od legiranog i ugljičnog čelika. Očvrsli čelik mora se naoštriti šipkom s abrazivom, od nehrđajućeg čelika s trokutnom turpijom. To je zbog činjenice da relativno mekani metali, u procesu oštrenja, zaboravljaju površinu šipke abrazivom. Kovana oštrica je dosta fleksibilna pa ju je preporučljivo popraviti i naoštriti šipkom ležernim pokretima. Česta uporaba abrazivnog kamenja pridonosi stvaranju masnog filma na površini, koji se mora utrljati grubo.

Prije su se stolni brusilice za noževe izrađivale od klinastih šipki i hrastovine. Rešetke su postavljene s obje strane drvena oštrica tako da oštrica bude slobodna. Konstrukcija je povučena užetom i uz pomoć brusa oštrice su naoštrene do najveće oštrine uz dobivanje izvrsnog kuta oštrenja.

Oštrenje noževa koji se koriste u blanjalicama izvodi se na sljedeći način: na staklo velike debljine nanosi se brusno platno s finom frakcijom, skošeni dio reznog ruba nanosi se na abraziv i izoštrava se u krug.

Oštrenje noževa kod kuće

U tu svrhu morat ćete uzeti blok tvrdog drva, čija je površina oblikovana oštrenjem pod određenim kutom, potrebnim za oblikovanje ruba oštrice. To omogućuje zadržavanje kuta obrađenog ruba. Za praktičnost oštrenja oštrice, pričvrstite oštricu u ravninu šipke pomoću samoreznih vijaka.

Stroj za brušenje noževa za spajanje napravite alat vlastitim rukama, to će olakšati proces, a kvaliteta rada je mnogo veća. Glavna stvar je slijediti pravila i nijanse u radu, i neće biti problema.

Stroj za oštrenje noževa "uradi sam" dizajniran je za olakšavanje rada s metalnim proizvodima. Domaći alat možete izoštriti vlastitim rukama pomoću improviziranih sredstava, a ne možete bez stroja u proizvodnji. Ima više volumena i ozbiljnijih alata.

Profesionalni oštrači za noževe

Najoštrijim alatom smatra se nož za otkoštavanje ili rezbarenje.

Koriste ga mesari za rezanje životinjskih lešina i rezanje kože. Kod tako intenzivnog rada oštrica alata se izuzetno brzo otupi. Ako količina posla nije prevelika, oštrenje se može obaviti na konvencionalnom stroju koji je opremljen kontrolom kuta ruba oštrice. Strojevi za oštrenje noževa u mesnoj industriji uglavnom koriste KNECHT USK 160. Takvi strojevi su univerzalni, tako da se na njima mogu oštriti apsolutno svi noževi.

U poduzećima koja se bave obradom drva i stolarskim radionicama instalirana je oprema koja se može nositi s velikim količinama posla. Koristi alat koji ima spojnice s dugim oštricama, kao i blanje. Oštrenje metala odvija se na opremi s mehaničkim pogonom, koji dovodi alat za oštrenje.

Kada pokušavate sami naoštriti alat pomoću zdjele za mljevenje

... bez upotrebe fiksatora i vodilica, tada će se na oštrici formirati zone s različitim kutom oštrenja. Prilikom obrade drva slabo naoštrenim alatom dobit ćete neravni rez i valovitu površinu. Ravno oštrilo za noževe ima jednostavan vertikalna struktura, Diskovi su izoštreni na strojevima s razdjelnikom i rotirajućim stolom.

Univerzalni stroj za oštrenje noževa

Ova vrsta opreme na najbolji mogući način pogodan za poduzeća koja obavljaju velike količine posla dnevno. Nitko neće ručno petljati po metalu, jer je to težak posao. Stolni stroj VZ-319 opremljen je krutim okvirom i precizno podešenim mehaničkim pogonom. Stoga se nosi s oštrenjem bilo koje vrste alata - blanjalice, glodalice, noževi itd.

Za kućnu upotrebu prikladan je model Tormek T7. Oprema ove jedinice je velika, ima puno mlaznica i dodatni elementi za oštrenje kuhinjskih noževa, škara i drugog alata.

Izrada stroja za oštrenje noževa vlastitim rukama

Čini Stroj za mljevenje za noževe za kućnu upotrebu prilično je jednostavan, za ovo vam je potreban komad, ili, drvena tračnica, brusni papir, krilni vijci. Prvi korak je napraviti držač noža, u tu svrhu izrezati komad materijala. Kako biste spriječili da šipka zapne za držač, rub morate pod određenim kutom očistiti šmirglom. Na okomitom postolju napravite oznake i odrežite vrh, to će poslužiti kao osnova za. Kut je postavljen na pola kuta potrebnog za oštrenje oštrice.

Za kućne noževe, kut je 10 - 15 °. Da biste olakšali konstrukciju stroja za oštrenje noževa, napravite crtež, tako da će vam biti puno lakše. Uzmite u obzir činjenicu da na visinu utječe poprečna baza. U završnoj fazi sve elemente potrebno je rezati i brusiti. Zatim morate napraviti rupe za vijke u ploči, koji će popraviti oštricu. Prilikom označavanja odredite udaljenost rupa od ruba baze. To će vam omogućiti oštrenje oštrica različitih debljina.

U sljedećem koraku ploča se mora pričvrstiti vijcima. Stalci okomitog položaja pričvršćeni su vijcima. Važno je zapamtiti da je sila pritiska na dno mala, pa se za fiksiranje elemenata može koristiti termalno ljepilo. Vodoravna traka je fiksirana na isti način.

Da biste napravili šipku, morate izrezati tračnicu određene duljine. Na jedan rub je pričvršćen brusni papir s dovoljnom frakcijom abrazivnih čestica. Da bi se postiglo najbolji rezultat u radu, možete napraviti više šipki s različitim abrazivima. P600 - P2000 smatra se dobrim rasponom granulacije.

Bilješka.

Kako biste zaštitili ruke od ozljeda prilikom oštrenja alata, pričvrstite ručku na vrh šine. Tako ćete dobiti stroj za kućnu upotrebu s dobrom funkcionalnošću.

U procesu oštrenja noževa, uređaj dobiva oslonac na stolu, što zauzvrat olakšava rad s njim.

Vrijeme čitanja ≈ 10 minuta

Kako bi se održala rezna svojstva noža, potrebno ga je redovito oštriti, a brusilica za noževe "uradi sam" pomoći će vam da ove alate održite u ispravnom stanju. S dobrim oštrim nožem, kuhanje se znatno ubrzava, oslobađajući dodatno vrijeme za odmor. NA ovaj materijal razmotrit ćemo izradu posebnih uređaja za brzo i kvalitetno oštrenje noževa.

Kada je nož tvornički izrađen, daje mu se potrebna oštrina. Međutim, čestom uporabom postupno gubi svojstva rezanja. Da biste ponovno učinili nož oštrim, morate ga naoštriti, ali učiniti to kako treba nije tako lako. Nepravilno oštrenje neće dati željeni rezultat, a vrijeme i trud će biti izgubljeni.

Proizvođači noževa odgovorili su na zahtjeve svojih kupaca ponudivši niz oštrila. Ali tvornički pribor možda neće odgovarati vlasnicima noževa različiti razlozi. Na primjer, neprikladni kut oštrenja ili visoka cijena uređaja. U ovom slučaju, lakše je napraviti šiljilo vlastitim rukama.

Ono što vam je potrebno za pravilno oštrenje

Najviše važan uvjet primanje oštar nož je kut njegovog oštrenja. Čini se da što je ovaj parametar manji, to će naš alat biti oštriji. To je djelomično točno, jer će se oštrica koja je pretanka brže istrošiti i otupiti.

Kut oštrenja ovisi o funkcionalnoj upotrebi noža:

Do 15 stupnjeva - brijanje i kirurški instrumenti.
Do 20 stupnjeva - uređaji za rezanje povrća, fileta ili kruha
Do 25 stupnjeva - noževi višesmjerne funkcionalnosti.
Do 30 stupnjeva - lovački i turistički noževi.
Do 40 stupnjeva - alati za rezanje za posebne namjene. Na primjer, sjekire ili mačete.

Ishod! Cijeli proces se svodi na vraćanje sposobnosti rezanja alata, uz zadržavanje tvorničkog kuta oštrenja. Povreda kuta može dovesti do pogoršanja noža.

Uređaji za oštrenje

Vrlo je teško izoštriti nož pod određenim kutom bez posebnih alata, a ne može to učiniti svaki profesionalac. Mogu se kupiti u specijaliziranim prodavaonicama ili izraditi ručno. U nastavku ćemo pogledati nekoliko jednostavnih i pristupačnih uređaja koji vam omogućuju izoštravanje većine kućanskih alata za rezanje.

Jednostavan stroj za izradu drvenih blokova

Ova se metoda smatra najlakšom za proizvodnju i korištenje. Materijal za mljevenje sigurno je fiksiran pod željenim kutom, a oštrenje se provodi držeći oštricu noža strogo okomito.

Da biste napravili jednostavan alat za oštrenje noževa, trebat će vam:

Četiri identična drvene rešetke.
Vijci i matice za međusobno spajanje šipki.
Šipka za oštrenje.
Kutomjer za određivanje kuta oštrenja.
Bušilica ili drugi alat za bušenje rupa u drvenim blokovima.

Šipke su spojene u parovima, a kroz njih su izbušene rupe za pričvršćivanje vijcima. Parovi šipki postavljeni su okomito jedan na drugi pod kutom od 90 stupnjeva. Između dijelova konstrukcije ispod ugrađen je brusni kamen traženi kut mjereno kutomjerom. Matice na vijcima su zategnute, čvrsto pričvršćujući abraziv.

Prednost ovog uređaja leži u relativnoj jeftinosti materijala i jednostavnosti izrade. Svatko se može nositi s tim, čak i bez odgovarajućeg iskustva. Glavni nedostaci uključuju nemogućnost glatkog podešavanja željenog kuta.

Stroj za brušenje iz nosača za pričvršćivanje

Ova metoda okretanja smatra se najprikladnijom, međutim, bit će potrebni dodatni napori za stvaranje takvog uređaja. Temelji se na tehnologiji poznate tvrtke Lansky Sharpeners. Originalni stroj možete kupiti u trgovinama tvrtke, ali će njegov trošak biti prilično visok. U nastavku ćemo pogledati kako sami napraviti sličan mehanizam.

Za sastavljanje strukture trebat će vam sljedeći materijali i alati:

Dva metalna kuta dimenzija 90 × 90 mm i debljine 6 mm. Oni su osnova mehanizma koji drži oštricu noža.
Metalna ukosnica s navojem ukupne duljine najmanje 16 cm.To će biti osnova za držanje brusa.
Za fiksiranje abraziva potrebne su dvije metalne šipke.
Tanka duga šipka ili igla za pletenje.
Kliješta. Potreban za savijanje.
Pila za rad s metalom.
Alat za obradu metalnih površina.
Matice i vijci za pričvršćivanje i pričvršćivanje.
Bušilica i set svrdla za metal.

Kupivši potrebne materijale u specijaliziranoj trgovini možete početi sastavljati strukturu. Bez crteža bit će gotovo nemoguće napraviti ispravan dizajn, budući da se za dobivanje moraju poštivati sve dimenzije pravi kut oštrenje. Da biste to učinili, upotrijebite crtež u nastavku.

NA metalni uglovi rupe se izbuše prema gore priloženom crtežu. Rub ugla koji će držati oštricu stanji se brušenjem. Ovo je neophodno kako prilikom oštrenja noža ne bi predstavljao smetnju. Sva mjesta bušenja se obrađuju kako bi se uklonila sva moguća traumatična mjesta.

U dvije metalne šipke, navoj je izrezan na promjer spojne igle i žljebova u koje će biti pričvršćen abraziv. Dijagram stezanja u nastavku pomoći će vam brzo i bez nepotrebne poteškoće skupljati ga.

Metalna šipka ili igla za pletenje s jedne strane savijena je kliještima. Savijeni kraj umetnut je u rupu jedne od šipki. Namjena mu je voditi prilikom okretanja za postavljanje željenog kuta.

Princip uključivanja ovog uređaja:

Glavne prednosti ovog stroja su kompaktnost, jednostavnost i učinkovitost oštrenja, mogućnost odabira i fiksiranja kuta. Uređaj se može držati u rukama ili montirati pomoću držača u škripcu. To vam omogućuje da ga ponesete sa sobom na planinarenje i koristite na terenu.

Među nedostacima vrijedi istaknuti ograničen skup parametara kuta i nemogućnost postavljanja proizvoljne vrijednosti.

Ovaj video prikazuje detalje kako napraviti "uradi sam" oštrač za noževe koristeći Lansky sustav:

Stroj za zaključavanje noževa

Ova metoda je modificirana verzija prethodne metode. Nož je fiksiran na podnožju stroja, a njegov vlasnik sam podešava kut okretanja. Istodobno se gubi kompaktnost i mobilnost stroja. Može se koristiti samo kod kuće.

Za izradu takvog uređaja trebat će vam:

List šperploče ili iverice. Možete koristiti dijelove starog namještaja.
Zatik s navojem. Djelovat će kao tronožac.
Šank od punog drveta.
Metalna ploča za pričvršćivanje i držanje oštrice noža za bazu.
Potrošni materijal za montažu - matice, vijci.

Sastavljanje konstrukcije počinje pripremom baze. Bazu i noge izrađujemo od drveta. Režu se tako da nakon njihovog spajanja nagib baze bude 20 stupnjeva. Svornjak s navojem ugrađen je u donji dio koji čini tronožac. Za dodatnu čvrstoću, sva mjesta mogu se tretirati brtvilom ili posebnim ljepilom.

Metalna ploča postavljena je u središte baze. Najprije u njemu morate izbušiti rupu koja odgovara rupi u podnožju stroja. Kroz njega će se ploča pritisnuti na ploču i tako se drži oštrica noža.

Preporučljivo je kupiti aluminijsku ploču, jer neće oštetiti oštricu kada se snažno stisne. Gumene brtve također su prikladne za ovu svrhu, smanjujući negativan utjecaj metal na metal i povećati koeficijent trenja, što sprječava slučajno pomicanje oštrice tijekom točke.

Mehanizam za pričvršćivanje šmirgla napravljen je od ostatka ukosnice i dvije drvene ili metalne šipke. U šipkama su izbušene rupe koje odgovaraju veličini svornjaka, pričvršćene maticama s obje strane. Učvršćivanje kamena će se izvesti zatezanjem matica. Ovaj se proces može pojednostaviti poboljšanjem držača s oprugom na strani ručke.

Za postavljanje kuta oštrenja trebat će vam dvije drvene šipke pričvršćene zajedno zglobni mehanizam. U jednom dijelu potrebno je izbušiti okomitu rupu za promjer svornjaka. Ovim dijelom će se postaviti na tronožac, prilagoditi kut oštrenja i istovremeno biti rotirajući mehanizam duž vodoravne osi.

U drugom dijelu se lagano izbuši horizontalna rupa veći promjer. Igla s brusnim kamenom će se pomicati u ovoj rupi, stoga je potrebno potpuno eliminirati mogućnost zapinjanja.

Redoslijed oštrenja:

Glavne prednosti ove metode su mogućnost postavljanja bilo kojeg kuta oštrenja i brza zamjena abrazivnog elementa. Takav domaći stroj pomoći će dovesti bilo koju oštricu u savršeno stanje.

Nedostaci uključuju relativnu glomaznost i povećanu složenost proizvodnje. Neki dijelovi mogu zahtijevati posebne alate za izradu.

Ako i dalje imate bilo kakvih pitanja o instalaciji i korištenju ovog uređaja, ovaj će vam videozapis pomoći da u potpunosti razumijete bit procesa:

Izbor abrazivnog elementa

Važnu ulogu u oštrenju oštrica ima brus. Najčešće se za određivanje hrapavosti abraziva koristi sustav digitalnog označavanja zrna po jedinici mjerenja.

Ovisno o funkcionalnoj potrebi, razlikuju se sljedeće gradacije:

Do 250 - grubost je velika. Ne koristi se za oštrenje noževa i drugog reznog alata.
Do 350 - grubi abraziv. Koristi se za ispravljanje fizičkih nedostataka ili jako tupih oštrica.
Do 500 - srednje abrazivno. Koristi se za montažu instrumenata. Ima malu potražnju i rijetko se koristi.
Do 700 - fini abraziv. Najčešće korištena vrsta alata za oštrenje u svakodnevnoj uporabi. Omogućuje oštrenje oštrice do prihvatljive oštrine.
Do 1000 - ultra fini abraziv. Prikladno za brušenje površina i dovođenje već naoštrenih alata do savršene oštrine. Nije učinkovito za oštrenje tupih noževa.

Dakle, ako želite maksimalnu učinkovitost naoštriti svoje alate za rezanje, morate kombinirati različiti tipovi abrazivna sredstva. Na primjer, posebno tupi noževi dovode se u prihvatljivo stanje grubim kamenjem, zatim se oštre finim abrazivom. Na kraju procesa provodi se brušenje ultrafinim kamenjem.

Emery se također razlikuje po svom podrijetlu:

Prirodno. Tu spada i japanski vodeni kamen, s kojim su potrebne posebne vještine i veliko strpljenje.
Dijamant. Najotpornije na habanje i različite hrapavosti. Najučinkovitiji i relativno jeftin.
Keramika. Smatraju se nečim između, između kamenja prirodnog i dijamantnog podrijetla.
Umjetna. Razlikuju se po svojoj jeftinosti, ali čestom upotrebom brzo postaju neupotrebljivi.