Vrsta završne obrade

Dopuštena odstupanja

Ograničite veličinu lokalnih defekata, mm

površine iz ravnine

zidni okomici

lUZG, Usenkov, prozor i padine vrata, pilaster

spava iz projektnog položaja u širini

umivaonik

prelijevanje (visina) i depresija (dubina)

Poboljšana boja

ne više od 2 nepravilnosti s dubinom ili visoko do 3 mm inkluzivno

1 mm na 1 m visine (duljina), ali ne više od 10 mm za cijelu visinu (duljina)

1 mm na 1 m visine (duljina), ali ne više od 5 mm na cijelom elementu

Visokokvalitetna boja

ne više od 2 dubine nepravilnosti ili do 2 mm inkluzivno

1 mm na 1 m visine (duljina), ali ne više od 5 mm za cijelu visinu (duljina)

1 mm na 1 m visine (duljina), ali ne više od 3 mm na cijelom elementu

Vrsta završne obrade

Dopuštena odstupanja

površine iz ravnine

od okomitog ili vodoravnog prozora i padina vrata, pilaster, Luzg, Usenkov

zakrivljene površine iz položaja projekta

ravna crta (za cijelu duljinu vuče)

Poboljšana boja

ne više od 2 nepravilnosti u dubini ili visini do 2 mm

1 mm na 1 m visine ili duljine, ali ne više od 4 mm na cijelom elementu

Visokokvalitetna boja

ne više od 2 nepravilnosti u dubini ili do 1,5 mm visoko

1 mm na 1 m visine ili duljine, ali ne više od 2 mm na cijelom elementu

Opravdanje

Vrsta posla

Troškovi rada, sat vremena.

boja ulja

viomulzija

Yenir § 8-24 tb. 4 str. 4

Zaglađivanje

Okvir koji se proteže

Ogrenging (poliol'fka)

Djelomična podmorna

§ 8-24 TB. 8 str. 3

Mljevenje razmaženih sjedala

§ 8-24 TB. 7 str. 4

Prva čvrsta razmak

Mljevenje

Drugi razmak

Mljevenje

Ogrebotina

Bojanje prvog valjka

Bojanje drugi valjak

Molilica (kada slika s četkom)

Razvoj za 1 rad u smjeni

78,59
10 m 2.

61,09
12 m 2

Naziv materijala

Na 100 m 2 površine

bojanje emulzije vode

boja ulja

Coleer spreman za naftne trupe

SOAP BRITTER (ispod boje montirane na vodi)

Boja boja (Surpilia Surpillars)

Putclone ljepilo ulje (djelomični podmap)

Policle za ljepilo ulje (čvrsto shnocking)

Colter ulje

Paint emulzije vode.

Tipična tehnologija kartica (TTK)

Bojanje unutarnjih zidova prostora

I. Opseg

I. Opseg

1.1. Tipična tehnološka kartica (u daljnjem tekstu TTK teksta) je sveobuhvatan organizacijski i tehnološki dokument, razvijen na temelju znanstvene organizacije rada za provođenje tehnološkog procesa i određivanja sastava proizvodnje korištenjem najmodernijih načina mehanizacije i metode za obavljanje radova na određenoj tehnologiji. TTK je namijenjen za korištenje projekata za proizvodnju rada (PPR) od strane građevinskih odjela.

1.2. U ovom TTK-u, upute o organizaciji i tehnologiji rada na razini vode i naftnoj slici zidova koji se koriste u uređenju stambenih, građanskih i industrijskih zgrada i struktura određuju se sastavom proizvodnje, zahtjevima za kontrolu kvalitete i prihvaćanje rada, složenost radne snage, rada, proizvodnje, proizvodnje i materijalni resursi, industrijske aktivnosti sigurnosti i zaštita radne snage.

1.3. Regulatorni okvir za razvoj tehnološke kartice je:

- tipični crteži;

- građevinske standarde i pravila (Snip, CH, SP);

- tvorničke upute i tehničke uvjete (TU);

- norme i stope za izgradnju i instalaciju (GeSN-2001 Yenir);

- proizvodne stope potrošnje materijala (NRRM);

- lokalne progresivne norme i stope, troškovi rada, stopa potrošnje materijalnih i tehničkih resursa.

1.4. Svrha TTK-a je opis odluka o organizaciji i tehnologiji proizvodnje radova na vodoopskrbi i boji nafte zidova koji se koriste u uređenju stambenih, građanskih i industrijskih zgrada i struktura, kako bi se osiguralo Njihova visoka kvaliteta, kao i:

- smanjenje troškova rada;

- smanjenje trajanja izgradnje;

- osiguravanje sigurnosti obavljenog posla;

- organizacija ritmičkog rada;

- racionalno korištenje rada i strojeva;

- Ujedinjenje tehnoloških rješenja.

1.5. Na temelju TTK-a u sklopu PPR-a (kao obvezne komponente projekta rada projekta) razvijaju se radnim tehnološkim kartama (RTC) za obavljanje određenih vrsta radova na emulziji vode i naftnoj boji zidova koji se koriste u ukrašavanju stambenih, građanskih i industrijskih zgrada i struktura.

Značajke dizajna njihovog izvršenja rješavaju se u svakom pojedinom slučaju projekta rada. Sastav i stupanj detaljnih materijala razvijenih u RTK-u utvrđuju se odgovarajućom organizacijom ugovora, na temelju specifičnosti i volumena obavljenog posla.

RTC se smatra i odobren kao dio PPR-a na čelu Opće organizacije ugovaranja.

1.6. TTK se može povezati s određenim objektom i uvjetima gradnje. Ovaj proces je razjasniti količinu posla, načina mehanizacije, potrebu za radnom i materijalnim i tehničkim resursima.

Postupak vezanja TTK u lokalne uvjete:

- razmatranje materijala kartica i odabir željene verzije;

- provjeravanje sukladnosti početnih podataka (volumena rada, vremenske standarde, brandova i vrste mehanizama koje koriste građevinski materijali, sastav radničke veze) usvojen opciju;

- prilagodba volumena rada u skladu s odabranom verzijom rada rada i određenu odluku o projektu;

- prelazi izračun, tehničke i ekonomske pokazatelje, potrebu za strojevima, mehanizmima, alatima i logističkim resursima u odnosu na odabranu verziju;

- Registracija grafičkog dijela s određenim vezanjem mehanizama, opremom i uređajima u skladu sa svojim stvarnim dimenzijama.

1.7. Tipična tehnološka kartica razvijena je za inženjerstvo i tehničke radnike (proizvođači radova, majstora, brigadiera) i radnika koji obavljaju rad u II cestovnoj zoni, kako bi ih upoznali (trening) s pravilima za proizvodnju radova na Vodena emulzija i boja ulja zidova koji se koriste prilikom završavanja stambenih, građanskih i industrijskih zgrada i struktura korištenjem najmodernijih načina mehanizacije, progresivnih struktura i metoda rada.

Tehnološka kartica razvijena je za sljedeća djela:

Ii. Opće odredbe

2.1. Tehnološka kartica razvijena je na kompleksu rada na vodi-emulziji i boji nafte zidova koji se koriste u uređenju stambenih, građanskih i industrijskih zgrada i struktura.

2.2. Radovi na razini vode i boji nafte zidova koji se koriste prilikom završavanja stambenih, građanskih i industrijskih zgrada i struktura provođenje mehaniziranim odvajanjem u jednom smjeru, trajanje radnog vremena tijekom smjene je:

2.3. Rad koji se dosljedno izvodi tijekom emulzije vode i ulja ulja zidova koji se koriste u uređenju stambenih, građanskih i industrijskih zgrada i struktura uključuje sljedeće tehnološke operacije:

- priprema površina građevinskih konstrukcija na boju;

- bojanje površina građevinskih struktura u zatvorenom prostoru s bojama za emulzije;

- slikanje površina građevinskih konstrukcija u zatvorenom prostoru s uljanim bojama.

2.4. Tehnološka karta predviđa izvršenje radova složenom mehaniziranom vezom u sastavu: električni stroj za brušenje PWS 750-125 Bosch tvrtka (P \u003d 1,9 kg; n \u003d 750 W); industrijski usisivač A-230 / KB (m \u003d 50 kg, n \u003d 2,4 kW); mobilna benzinska elektrana Honda et12000 (3-fazna 380/220 v, n \u003d 11 kW, m \u003d 150 kg); uređaj za prskanje bez zraka prskanje DP-6555 (P \u003d 227 bar, n \u003d 1800 W, m \u003d 66 kg); industrijski usisivač A-230 / KB (m \u003d 50 kg, n \u003d 2,4 kW); zračni grijač Diesel Master B 150 Ced (N \u003d 44 kW, n \u003d 900 m, m \u003d 28 kg).

Sl. 1. Stroj za bojanje

Slika 2. Usisivač A-230 / KB

Slika3. Master b 150 cED grijač zraka

Slika 4. Honda Et12000 elektrana

Slika 5. \\ t Elektrooshlylifmashashinka pws 750-125

2.5. Sljedeći građevinski materijali se primjenjuju s emulzijom vode i uljem zidova koji se koriste u uređenju stambenih, građanskih i industrijskih zgrada i struktura, primjenjuju se sljedeći građevinski materijali: olife K-2 prema GOST 190-78; pRIMER GF-0163 na tu 6-27-12-90; emajl PF-1217 Mi na to 2312-226-05011907-2003.

2.6. Radovi na emulziranju vode i uljanoj boji zidova koji se koriste prilikom završetka stambenih, građanskih i industrijskih zgrada i struktura, vođeni zahtjevima sljedećih regulatornih dokumenata:

- SP 48.13330.2011. "Snip 12-01-2004 organizacija gradnje. Aktualizirani urednici";

- Snip 3.01.03-84. Geodetski rad u građevinarstvu;

- naknada za obranu 3.01.03-84. Proizvodnja geodetskih radova u građevinarstvu;

- Snip 3.04.01-87. Izolacija i završni rad;

- MDS 12-30.2006. Metodičke preporuke o standardima, pravilima i tehnikama za završni rad;

- sto noroy 2.33.14-2011. Organizacija građevinske proizvodnje. Opće odredbe;

- sto matroy 2.33.51-2011. Organizacija građevinske proizvodnje. Priprema i proizvodnja građevinskih i instalacijskih radova;

- Snip 12-03-2001. Sigurnost radne snage u izgradnji. Dio 1. zajednički zahtjevi;

- Snip 12-04-2002. Sigurnost radne snage u izgradnji. Dio 2. Izgradnja proizvodnje;

- rd 11-02-2006. Zahtjevi za sastav i postupak za provođenje izvršne dokumentacije u izgradnji, rekonstrukciji, remonta kapitalne izgradnje i zahtjevima nametnut aktima ispitivanja radova, struktura, dijelova inženjerske i tehničke podrške mreža;

- rd 11-05-2007. Postupak održavanja zajedničkog i (ili) posebnog časopisa za obavljanje posla u izgradnji, rekonstrukciji, remonta kapitalnih građevinskih objekata.

Iii. Organizacija i tehnologija za obavljanje posla

3.1. U skladu sa SP 48.13330.2011 "Snip 12-01-2004 organizacija izgradnje. Aktualizirani uredništvo" Prije početka izgradnje i instalacije u objektu, izvođač je dužan na propisani način primanje projektne dokumentacije i dopuštenja izvršiti izgradnju i instalaciju rada., Izvedba bez dopuštenja (nalog) je zabranjena.

3.2. Prije proizvodnje radova na razini vode i naftnoj boji zidova koji se koriste u uređenju stambenih, građanskih i industrijskih zgrada i struktura, treba provoditi skup organizacijskih i tehničkih događaja, uključujući:

- razviti RTK ili PPR na emulziji vode i boju ulja zidova;

- imenovati osobe odgovorne za sigurnu proizvodnju radova, kao i njihovu kontrolu i kvalitetu provedbe;

- pregovarati članovima sigurnosne brigade;

- uspostaviti privremene inventara kućanskih prostora za skladištenje građevinskog materijala, alata, inventara, radnika grijanja, prijema hrane, sušenja i skladištenja radne odjeće, kupaonice itd.;

- osigurati zemljište odobren za proizvodnju radova radnom dokumentacijom;

- pripremiti se za proizvodnju radnih strojeva, mehanizama i opreme te ih dostaviti na objekt;

- osigurati radnicima ručnim strojevima, alate i sredstvima individualne zaštite;

- osigurati gradilište po požaru i sredstva za alarm;

- zaštititi gradilištu i staviti znakove upozorenja u noći;

- osigurati komunikaciju za upravljanje operativnim otpremom rada;

- isporučiti potrebne materijale, uređaje, inventar, alate i sredstva za siguran rad u području rada;

- pokušajte građevinske strojeve predviđene RTK ili PPR;

- izraditi čin spremnosti objekta na rad na radu;

- dobiti dopuštenje za tehničku nadzor korisnika da započne proizvodnju radova (odredba 4.1.3.2 od RD 08-296-99).

3.3. Opće odredbe

3.3.1. Slikarstvo radi u zatvorenom prostoru treba napraviti nakon završetka opće konstrukcije i posebnog rada s izuzetkom parketa konjice, linoleum naljepnica, uređaja za sjedenje iz sintetičkih materijala. Granice prozora moraju biti ostakljene. Prije početka proizvodnje slikarskih radova na građevinskom objektu, prihvaćanje površina treba provoditi uz sudjelovanje radova i brigadiera u skladu sa zahtjevima Snip 3.04.01-87 "izolacijskih i završnih radova".

3.3.2. Priprema površina i boje dopuštena je na temperaturi zraka ne manja od 10 ° C i ventilacija, osiguravajući relativnu vlažnost zraka ne više od 70%, sadržaj vlage u dizajnu struktura ne smije biti više od 8%.

3.3.3. Završni radovi izvode se nakon isteka pojma koji eliminiraju mogućnost taloženja struktura i oštećenja premaza. Opterećenje na zidovima treba biti najmanje 65% dizajna s unutarnjim i 80% u vanjskom okrenutu površine.

3.3.4. Unutarnja završna radovi u stambenim zgradama zimi su proizvedeni uz postojeće stalne sustave grijanja i ventilacije. Ako trebate koristiti privremene sustave grijanja, koriste se sustavi kanoresferskog tipa.

3.3.5. Pripravci za slikanje premaza iz visoko viskoznih uljanih boja pripremaju se prije uporabe. Te se boje dijele na potezima boja s uvođenjem OLIFA; Doziranje Olifa instalira građevinski laboratorij.

Vodene otopine se isporučuju na objekt s krutim, dodatna količina vode se daje neposredno prije upotrebe.

Vodene otopine se ne koriste ako su zaplijenjene.

3.3.6. Slikarstvo se provode, u pravilu, u skladu s uzorcima (standardima), bojama (jednostavna, poboljšana i kvalitetna), koordinirana s kupcem (tehnički nadzor).

3.3.7. Vlažnost žbuke (betona) prije boje ne smije prelaziti 8%, drvene površine - 12%. Bojanje s mineralima vode (na bazi limete i cementa) pripravci se mogu izvoditi pri višoj vlažnosti žbuke (betona) - do drip-tekuće vlage na površini.

3.3.8. Unutarnji radovi na slikanju se izvode na temperaturi površina koje trebaju biti obojani, ne niži od 8 ° C (kada ga mjerite na udaljenosti od 0,5 m od poda).

3.4. Pripremni rad

3.4.1. Prije proizvodnje slikarskih radova treba napraviti pripremni rad TTK-a, uklj. Napravljen:

- brtvljenje spojeva i praznina konjugacija, rezanja i zatvaranja šavova između blokova i panela zgrade;

- toplinska izolacija i brtvljenje s otopinom prozora i balkonskih blokova;

- brtvene žljebove u zidovima i ugradnja hipotekarnih dijelova;

- Umetanjem šupljina unutar šavova od zidove opeke (kamena).

3.4.2. Prije završetka interijera moraju biti ispunjeni:

- Otvori za svjetlosne svjetlosti;

- instalacija prozora;

- hidroizolacija zidova (unutarnje), preklapanja i estrih;

- Sustavi grijanja, dovod vode (s ubijanjem), kanalizacija (s pranjem). Mjesta za ugradnje moraju biti unaprijed uključene;

- električni rad koji može zahtijevati stabilnu i rupe uređaja;

- ventilacijski kanali (s provjerom rada);

- priprema za podzemne kanale žbuke, temelji za opremu;

- Tehničke podzemne katove;

- ugrađene ormare (bez skrivanja krpe), stepenice, zatvarači i kuke (za suspenzijske lustere).

3.4.3. Završetak pripremnog rada zabilježen je u glavnom časopisu Journal of Work (preporučeni obrazac dan je u RD 11-05-2007.) , Snip 12-03-2001.

3.5. Priprema razloga:

3.5.1. Odstupanja stropova od horizontalnih, zidova i particija vertikalno i horizontalno izmjerena prije završetka radova. Odstupanja ne bi trebala prelaziti:

- za opeke baze - 12 mm okomito i 2 mm vodoravno na 1 m;

- za betonske baze za pokretanje - 20 mm okomito i 3 mm vodoravno za 1 m;

- za predgoljene betonske i ojačane betonske baze - 10 mm na zidu ili stropnoj ravnini;

- za drvene baze zidova, uključujući okvirne zgrade - 10 mm;

- za zgrade štita - 5 mm u svim smjerovima;

- za ukrcaj particije i zidove - 5 mm na dužini od 1 m, ali ne više od 10 mm u ravnini.

Kada se nalaze određena odstupanja, ukupna debljina otvaranja žbuke treba preračunati i provjeriti mogućnost uređaja za žbukanje bez dodatnog armature s mrežom.

Snaga od baze određena je snagom donjeg sloja, snaga svakog sljedećeg sloja ne smije biti više snage prethodnog.

3.5.2. Površine koje treba pripremiti za slikanje trebaju biti suhe, čiste, bez prašine, tragovi prljavštine, hrđe, glagola, masnih i bitumena mrlja te moraju ispunjavati sljedeće zahtjeve:

- biti glatko, bez hrapavosti, lokalne nepravilnosti dubina (visina) do 1 mm dopuštena su ne više od dvije po 4 m;

- Površinske pukotine, sudoperi i nepravilnosti trebaju biti objavljene i pričvršćene, ispunjene kitom na cijeloj dubini i mljevenju.

Površine industrijskih proizvodnih proizvoda moraju ispunjavati zahtjeve standarda za te proizvode.

Grska strukture ne bi smjele imati zbrinjavanje žbuke s površine struktura, tragove alata za žbuku, tokovima otopine.

Površine obložene suhim gipsanim žbucima žbuke ne bi trebale imati:

- poremećaji pričvršćivanja listova;

- Površine pričvršćivača koje se nalaze ispod kartona su prethodno obložene antikorozijskim sastavom;

- šavovi između plahte suhih gipsanih žbuke i dijelova uz njih moraju biti primljeni, spitlevans, polirani ispiranje s površinom ili tretiranim korecima;

- odvajanje kartona iz gipsa s kraja smicanja po veličini više od 20 mm;

- karton koji prolazi s izlaganjem žbuke duljine više od 30 mm;

- Više od dva uglađenog kutova u listu plahte preko cijele površine i više od jednog izrezanog kuta u jednom spoju.

Površine obložene azbestom-cementnim listovima koji se pripremaju za bojanje ne bi trebale imati okolove, smjene, priljeva, zakrivljenost.

3.5.3. Prilikom pripreme površina treba izvršiti sljedeće tehnološke operacije:

- čišćenje površine;

- zaglađivanje površine;

- proširenje okvira;

- ograntok;

- djelomični podmorni

- brušenje razmazanih mjesta;

- čvrsti kit;

- mljevenje;

- drugi kruti kit;

- brušenje.

3.5.4. Očistite površine i pukotine na njemu od prašine, prljavštine, prskanja i otopina otopine pomoću metalnih strugača, lista, umjetnih vizavica, fiksiranih u isječku, zglobnu granicu ili električno brušenje stroj PWS 750-125 s metalnom četkom. Masnoće se isperu s 2% otopinom klorovodične kiseline s četkom; Površine na površini odabrane su četkima, oguljena mjesta su isprane u roku od jednog sata industrijski usisivač A-230 / KB i osušite površinu dizelski grijač zraka Master b 150 ced

Tipična tehnološka karta fasade fasade slika je razvijena kako bi se pojednostavio cijeli lanac proizvedenih radova, koji se provode kada su površine zidova obložene silikatnim pripravcima. Ove tvari se tretiraju sa zidovima ne samo u industrijskim i civilnim zgradama, već u proizvodnji popravka u privatnom stanovanju.

Ti su dokumenti obvezuju i za oba dijela koji se odnose na zaštitu radne snage i kvalitetu rada koji se pregledavaju.

Definicija tehnološke karte

Silikatne prevlake su u njihovom kompoziciji minimalne komponente. Zbog toga imaju izvrsna operativna svojstva, kao što je propusnost pare, otpornost na atmosferske oborine. Oni također ne predstavljaju prijetnju ekologiji. Ovi materijali se već prodaju u gotovom obliku i imaju izvrsnu otpornost na različite kemikalije. Zbog izdržljivosti na atmosferske fenomene, pripravci se uspješno koriste za ulične fasadne radove vezane uz obnovu arhitektonskih objekata umjetničkog naslijeđa.

Tehnološka karta za prevlačenje fasada otpornih na atmosferu materijala trebala bi sadržavati cijeli niz radova za optimizaciju proizvodnog procesa, dovodeći ga u skladu s regulatornim aktima, smanjenjem troškova, prilagođavanjem vremena proizvodnje.

Ovaj dokument uključuje informacije u kojima su propisani osnovni zahtjevi za kvalitetu materijala, njegovo ispravno skladištenje, prijevoz. Glavni dio odnosi se na razvoj radnog mjesta prema Snip, prave i sigurne tehnike na vrhu, navodi potrebne mehanizme i alate. Posebna pozornost posvećuje se sigurnosti rada rada.

Ti dokumenti razvijaju proizvodnja i tehnički odjel u organizaciji i namijenjeni su čelnicima mjesta i majstora. Ovi stručnjaci moraju detaljno proučavati sve tehničke dokumentacije i organizirati tijek rada radnika u skladu sa zahtjevima navedenim u tehnološkim kartama. Inženjerski i tehnički stručnjaci osobno su odgovorni za sigurnost radnog procesa.

Područje primjene

Tehnološka karta temelji se na oblaganju ograđenih površina s posebnim materijalima za boje, otporne na atmosfersku oborinu. Ovaj dokument proširuje svoj učinak na izgradnju stražnjeg, popravka rada, o rekonstrukciji fasada različitih objekata.

Prije početka rada na bojanje zgrada potrebno je provesti cijeli niz aktivnosti za pripremu površina zidova do bojenja klipa. Ova djela mogu uključivati \u200b\u200bkapital ili djelomični popravak svih vanjskih zidova. Preduvjet je procijeniti stanje objekta certificiranim stručnjacima.

Izvršenje završnih radova moguće je samo u prisutnosti posebnih dozvola. Jedna od njih je šarena putovnica za objekt koji izdaju relevantne vladine agencije.

Tipična tehnološka kartica može se vezati za ispravan građevinski objekt. U isto vrijeme, potrebno je koordinirati raspored rada, volumena i izračuna.

Priprema površine

Fasade dizajnirane za bojenje moraju imati površinsku vlagu za više od 10%. Za rad na zamrljavanju uličnih zidova, prema Snip, nametnuti su određeni zahtjevi. Vanjska temperatura ne smije biti ispod 12ºS, relativna vlažnost - iznad 85%.

Zahtjevi za pripremu ograđenih površina su različiti. Za svaku vrstu površine postoje značajke u pripremi za slikanje.

Slikanje monolitnih betona

Monolitni beton, u pravilu, ima sudoper i pukotina na njegovoj površini. Ovi nedostaci održavaju se posebnim skladbi žbukanja. Ovi materijali su ispunjeni defektima na bazi, a zatim herilds lopaticu. U proizvodnji rada potrebno je osigurati da se površine površina ne pojave, što može dovesti do negativnih posljedica, kao što je stvaranje pukotina i odvajanje materijala.

Za ovu vrstu posla preporučljivo je primijeniti suhu smjesu. Ovaj materijal je prah na temelju visokih cementnih oznaka i raznih aditiva.

Da bi se uklonilo malo povlačenje betonske površine, koriste se posebne suhe mješavine, koje imaju mineralne čestice u njihovom sastavu. Oni imaju izvrsna operativna svojstva, kao što je otpornost na negativne temperature, dobru adheziju.

Prije primjene ovog sastava, površina za zatvaranje se očisti od prašine, prljavštine, ostataka stare boje, drugih stranih objekata i tvari. Podaci o uključivanju mogu smanjiti kvalitetu materijalne primjene. Gotovo rješenje je slaganje s posebnom lopaticom, nakon čega trlja grater da se dobije zid glatku površinu. S pravim radom, potrošnja smjese ne smije prelaziti 2 kg / m² s debljinom ne više od 1,5 mm.

Betonska površina, ovisno o postupku dobivanja, može biti gusta ili porozna. Za različite ravnine koriste se različiti deblji materijali.

Za poroznu betonsku površinu koriste se svjetlosne smjese, također se nazivaju sjeckanje.
Prije primjene bilo kojih spojeva, površina mora biti podvrgnuta dvostrukog premaza s prekidom u radu od 24 sata. Sastav tla prije nanošenja na površinu razrijedi se čistom vodom u omjeru 1: 1.

Brzina protoka za punjenje ne smije prelaziti 0,3 kg po sloju premazivanja.

Slikanje ožbukane površine

Nakon nametanja novog gipsanog sastava, površina je podložna za bojenje nakon četiri tjedna nakon posla.

U proizvodnji popravka stare gipsane formulacije, prvo morate ukloniti sve krhke elemente i povećati pukotine, uklanjanjem posipanih fragmenata starog premaza. Nakon toga, velika mjesta su obnovljena posebnim sastavom na temelju vapna. Ovaj materijal je izrađen od cementa, različitih aditiva vapna i mineralnih aditiva, to je apsolutno ne opasno za zdravlje ljudi, također se dobro oslobađa na površini.
Pripremljeni utori i pukotine s posebnim uređajima ispunjeni su gotovom smjesom. Područje slijedi tehnološku pauzu, potrebnu da bi smjesa bila malo pretrpana, a zatim je potrebno namamiti lopaticu. Gotova renovirana područja treba postaviti najmanje 8 dana.

Nakon usklađivanja dizajna je poravnati, obvezno je prekriven kitom. Za to se koristi suha smjesa koja, osim cementa, uključuje posebne aditive.

Prilikom primjene ovog materijala koristite posebne Spatule. Debljina primjene ne smije prelaziti 4 mm. U idealnom slučaju, tvari žbuke treba povikati kroz primijenjeni kit. S pravim radom, potrošnja ovog materijala ne smije prelaziti 1,5 kg na 1 m² premaz.

Daljnja faza je konačna izjednačavanje razine. Za to se koriste strojevi za brušenje različitih dizajna.

Površine postavljene ukrasnim pripravcima

Ukrasna žbuka se obično naziva terrazazitni sastav. Popravak takvog premaza se izvodi samo sličnim materijalom. Ova tvar u njegovom sastavu također ima limete čestice, mrvice različitih kamenih stijena i posebnih hidrauličnih aditiva.

Žbukanje zgrada koje su spomenici arhitekture provode se samo posebnim prahom koji imaju veliki sadržaj vapnenačkih komponenti.

Popravak zidova opeke, punjenje rupa zbog nedostatka pojedinih silikatnih blokova provodi se posebnim sastavom na bazi cementa, posebno u tu svrhu. Prije početka rada, opeka je prekrivena temeljem. Nakon dnevne tehnološke pauze se izvodi sekundarni premaz. Pripravci tla se uzgajaju čistom vodom u omjeru 1: 1.

Popravak ograde konstrukcije postavljenog iz crvene opeke je napravljen u potpuno istoj otopini žbuka s dvostrukim premazom premaz i dnevnim prekidom u nastalom radu.

Obojene fasade

Kada su potrebni popravak fasada slikanih pripremnih procesa. Svi stari premazi moraju ukloniti s površine zatvorske strukture. Stare boje i lakovi se isperu čistom vodom. Prije oblaganja fasada boje, ona mora biti primljena u cijelosti.

Fasadna boja je završna faza obnove zgrade. Sva radova na krovu, balkoni moraju biti dovršeni prije njega, postavljeni su prozori, padine prozora moraju biti okrenuti ključ u ruke. Također treba montirati svi elementi za pričvršćivanje na pročelju za pričvršćivanje na raznim inženjerskim komunikacijskim sustavima. Popravljena je zidari od opeke, sve pukotine su reljefne s odgovarajućim otopinama. Instalirani elementi na pročelju, koji nisu podložni bojanja, uredno su zapečaćeni s minimalnim polietilenskim filmom u dva sloja.

Materijali za površinske površine proizvedene su na 15 i 20 kg u posebnom spremniku. Smjese za žbuke, u pravilu, proizvođač se implementira u posebnim paketima i odnosi se na 20 i 25 kg. Materijali za boje s silikatnim pripravcima prodaju se u maloprodajnoj mreži u gotovom obliku u plastičnim kantama od 10 i 20 kg.

Bojanje fasada

Površina pripremljena ispod boje mora curiti, čisti, glatki, prerađeni premaz. Prema zahtjevima regulatornih dokumenata, zabranjeno je razviti fasade pod sljedećim vremenskim uvjetima:

• tijekom kiše, ako je površina mokra i nije osušena;
• s izravnim udarcem na pročelje sunčeve svjetlosti i vruće vrijeme;
• ako je vanjska temperatura manja od 20 ° C;
• s jakim vjetrom.

Sljedeći korak je koordinacija boje gama s kupcem. Ovaj proces može potrajati nekoliko dana za odabir boje. Nakon pregovaranja možete nastaviti na bojenje površine.

Za slikanje preporučljivo je koristiti silikatne boje i lakovi. Kada radite s ozbiljnim količinama morat će naručiti veliku količinu boje. Budući da se ovaj materijal spaja u kapacitetu od 20 kg, onda je objekt protok različitih stranaka. U tom smislu, situacija se može dogoditi kada materijal za boje u različitim stranama iste boje ima različite nijanse. Da bi se spriječio ovaj problem, cijeli sastav ušao u objekt je najbolji da bi se ulij u jedan veliki čist kapacitet i miješa.

Prije nego što počnete slikati površinu, ako je potrebno, otopina se mora dovesti do željene konzistentnosti. Da biste to učinili, dodaje se posebni premaz. Uz miješanje, potrebno je voditi određena pravila navedena u tehnološkoj karti. Količina dodanog premaza ne smije biti više od 10% ukupne boje.

Bojanje, prema Snip, treba napraviti najmanje 2 sloja. Sekundarna prevlaka površine s fasadnim bojama provodi se nakon potpunog spaljenog prvog sloja. U suhom vremenu, potrebno je oko 6-8 sati vremena.

Da bi se dobila visokokvalitetna površina, boju treba primijeniti na glatki sloj iste debljine.

Uz pravilnu pripravu površine prije boje i poštivanja proizvodne tehnologije, potrošnja šarenog materijala ne smije prelaziti 0,3 kg na 1m² pri radu s prvim slojem i 0,15 - kada se ponavljaju bojenje.

Za slikanje možete primijeniti posebne uređaje za prskanje. Slikanje fasade slika u skladu sa sljedećim pravilima:

1. Brzina premještanja uređaja mora biti ujednačena, bez ubrzanja i usporavanja. Trebalo bi biti oko 15 m / min.
2. Trake koje se primjenjuju tijekom raspršivanja boje treba međusobno preklapati četvrt širinu.
3. Kada radite s korištenjem mehanizama za zatvaranje prozora, scene, svi dijelovi fasade, koji nisu namijenjeni za boje, pakiraju se u polietilen film najmanje 2 sloja.
4. Za neprekidno djelovanje opreme za boje, stalni tlak zraka u sustavu je najmanje 5-6 atmosfera.
5. U procesu bojenja smjera tokova čestica mora biti međusobno okomita.
6. Ovisno o tinkturi mlaznice uređaja, kraskopult se drži s površine na udaljenosti od oko 400 mm.

Kako odabrati boju

Izbor boje s jednostavnim čovjekom u dobi će se činiti vrlo lako zadatak. U međuvremenu, zatvorene strukture zgrada su izgrađene od raznih materijala koji imaju različita svojstva. Fasade su prekrivene različitim kitom i prajmerima, nisu svi premazi boje kompatibilni s tim materijalima.

Osim toga, morate obratiti pozornost na sastav boja. Ovaj čimbenik uvelike utječe na trajnost premaza.

Trenutno se naftne boje i lažni materijali u velikoj mjeri raspoređuju. Ali oni, nažalost, imaju nedovoljne operativne karakteristike. Postoji prikladnija boja fasada - to su formulacije za vodu emulzije. Data boje imaju vrlo dobru otpornost na procese koji se pojavljuju u okolišu i najzanimljiviji su za fasadne radove. Još jedna prednost tih pripravaka je njihova inspericija. Među brojnim sortama tih boja, posebno žele istaknuti silikonske formulacije. Ove tvari kombiniraju najbolja svojstva akrilnih i silikatnih boja. Glavna prednost takvih premaza je u tome što nemaju neugodan miris. Ovi pripravci su brzo sušenje da je u uvjetima naše klime ključni čimbenik.

Još jedna raznolikost sastava na bazi vode je alkyd boja. Ova boja ima visoke performanse i suhi brže od ulja.

Postoje i reaktivni spojevi za bojanje fasada. Njihova je značajka da se sastoje od dvije komponente. Ovi pripravci imaju nedostatke sa svim svojim prednostima. Oni se mogu koristiti samo u jednom ograničenom vremenskom razdoblju navedenom u pratećim instrumentima na boji. Ali troškovi tih kompozicija je dovoljno velik.

Kontrola kvalitete

Prihvaćanje kvalitete završnih radova donosi služba za korisnike u skladu s potrebnim regulatornim dokumentima.

Proizvodni test kvalitete rada obvezan je u uključivanju ulazne, operativne i prihvatljivog kontrole oslikane fasade.

Prvi je da provjerite kvalitetu materijala upisanih na gradilištu, dostupnost označavanja na spremniku, operativna svojstva. Sve tvari moraju imati izjave i odgovarajuće potvrde Carinske unije o kvaliteti proizvoda.

Građevinski materijali koji se koriste u završnoj obradi (i općenito u bilo kojoj izgradnji) Rad mora biti u skladu sa zahtjevima najvećih i tehničkih uvjeta. Da bi se dobila potvrda o kvaliteti, provjeravaju se u posebnim laboratorijima za usklađenost s navedenim karakteristikama i nekretninama.

Operativna kontrola je postupak praćenja kvalitete kvalitete u procesu obavljanja rada. Cilj je na pravovremenu identifikaciju nedostataka i odmah ih eliminirati izravno u procesu izgradnje proizvodnje.

U pripremi osnove za premazivanje, pripravci se provjeravaju kako se kvalitativno pripravi premaz. Ne smije biti prašina, prljavština, hrđa, formirana pukotina, radna rješenja.

Inspekcija je podložna oblaganju, kvaliteti primijenjenog kita i prajmera.

Kada se pročelja fasade određuje debljinom primijenjenog sloja, monotonija, odsutnost traka, drolja, prskanja, ispada je li uočena tehnologija rada.

Sigurnosni zahtjevi

Prema regulatornim dokumentima za sigurno djelo rada, svi radnici moraju biti opremljeni individualnim zaštitnim proizvodima. Za slikarstvo na takve fondove uključuju: posebnu odjeću, obuće, respiratore, zaštitne maske. Svatko bez iznimke radnici moraju imati opremu za zaštitu očiju i posebnih rukavica. Ta sredstva su potrebna kako bi se spriječile opasne tvari u prirodnim šupljinama i zaštite njezinu kožu.

Prilikom izvođenja fasadnih rad mora se uočiti i drugi sigurnosni zahtjevi. To se odnosi i na rast rasta i korištenje električne, pneumatske, hidrauličke i druge građevinske opreme. Usklađenost sa sigurnosnim propisima jamči očuvanje života i zdravlja građana koji rade na gradilištu.

Nema sličnih unosa.

Jim Kao"I dobiti najbolje postove na Facebooku!

Redoslijed Lenjina Glavmosstroya pod Izvršnom odboru grada Moskva

Mosorgstroy

Tipična tehnološka karta
Na emulziranju vode i naftnoj slici
Zidovi i stropovi

Moskva - 1983.

Tipičnu tehnološku kartu razvila je Odjel za projektiranje i tehnologiju završnih djela povjerenja MoSorsstroy (L. K. Nemtsyn, A. N. Strinigin) i dogovoren je s Uredom završnih radova naredba (V. I. Malin).

Karta prikazuje tehnološki slijed rada rada u emulziji vode i ulja ulja, postoje dijelovi o sigurnosti, organizaciji radnog mjesta, kvalitetu obavljenog posla. NormoComplelt alat i uređaji su dani.

Područje primjene

1.1. Tehnološka kartica razvijena je na razini vode i boji nafte zidova koji se koriste u uređenju stambenih, građanskih i industrijskih zgrada i struktura.

1.2. Rad razmatra Karta uključuje:

priprema površina građevinskih konstrukcija na boju;

slikanje površina građevinskih struktura u zatvorenom prostoru s razinama vode;

bojanje površina građevinskih konstrukcija u zatvorenom prostoru s uljanim bojama.

1.3. Bojanje: Jednostavno, poboljšano, kvalitetno bojanje u boji instalira projekt.

2. Organizacija i tehnologija građevinskog procesa

2.1. Slikarstvo radi u zatvorenom prostoru treba napraviti nakon završetka opće konstrukcije i posebnog rada s izuzetkom parketa konjice, linoleum naljepnica, uređaja za sjedenje iz sintetičkih materijala. Granice prozora moraju biti ostakljene. Prije početka proizvodnje slikarskih radova na građevinskom objektu, prihvaćanje površina treba provoditi uz sudjelovanje proizvođača radova i brigadiera u skladu sa zahtjevima za dovođenje Snip III-21-73 "završne obrade građevinskih struktura".

2.2. Priprema površina i boje dopuštena je na temperaturi zraka ne manja od 10 ° C i ventilacija, osiguravajući relativnu vlažnost zraka ne više od 70%, sadržaj vlage u dizajnu struktura ne smije biti više od 8%.

A. Priprema površina građevinskih konstrukcija na boju

2.3. Zahtjevi za pripremljene površine za bojanje (GOST 22844-72).

stol 1

2.4. Boja je ostavljena da se pripremi površine građevinskih konstrukcija i mjesta njihovih konjugacija (kutovi, susjedne, zglobove), koje nemaju odstupanja od položaja projekta dane u tablici. , kao i kroz i smanjivanje pukotina otkrivenih na širini od više od 3 mm.

2.5. Površine koje treba pripremiti za boju ne bi trebale imati kontaminante, mrlje i evizone. Površine industrijskih proizvodnih proizvoda moraju ispunjavati zahtjeve standarda za te proizvode. Grska strukture ne bi smjele imati zbrinjavanje žbuke s površine struktura, tragove alata za žbuku, tokovima otopine. Površine obložene suhim gipsanim žbucima žbuke ne bi trebale imati:

poremećaji listovi pričvršćivanja;

odvajanje kartona od gipsa iz lista lišća po vrijednosti od više od 20 mm;

kartonski rukovaci s izlaganjem gipsa za duljinu od više od 30 mm;

više od dva uglađenog kutova u listu listova duž cijele površine i više od jednog od ugla u jednom spoju.

Površine obložene azbestom-cementnim listovima koji se pripremaju za bojanje ne bi trebale imati okolove, smjene, priljeva, zakrivljenost.

2.6. Prilikom pripreme površina treba izvršiti sljedeće tehnološke operacije:

čišćenje površine;

površinsko izglađivanje;

proširenje okvira;

ograntok;

djelomični podmap;

brušenje razmazanih mjesta;

solid kit;

mljevenje;

drugi kruti kit;

mljevenje.

2.7. Očistite površine i pukotine na njemu od prašine, prljavštine, prskanja i otopina otopine pomoću metalnih strugača, listy, umjetnih pimple fiksiranih u kopču ili šarkama (sl.). Masnoće se isperu s 2% otopinom klorovodične kiseline s četkom; Površine na površini se pomiješaju s četkima, oprati pročišćena mjesta i osušiti površinu na vlagu ne više od 8%. Pukotine se proširuju žbukanim nožem ili metalnom lopaticom do dubine od 2 mm.

Radne površine

Industrija sapuna na gradilištu je pripremljena od koncentrirane baze (Jelly) proizvedenog kombiniranim "stroydtalom" pomoću mosotelproma u obliku briketa težine 1 kg. Jelly se koristi u roku od 10 dana ljeti i 20 dana u zimskim uvjetima. Za pripremu prajmera, težina učenika se izlije s dva dijela tople vode ( t. \u003d 80 ° C). Tada se pripravak miješa kako bi se potpuno otopio mliječ, doda se 3 dijela hladne vode i ponovno se pomiješaju. Prije uporabe, premaz je ispunjen sito sa 625 d. / Cm 2. Prajmer mora biti homogen, bez tragova snopa, netopljivih komada sapuna, kao i bez pijeska i drugih seruma. Nanesite prajz sastav s mehaniziranim načinom uz pomoć elektrocrafalnih ili ovratnika za prskanje. Da bi se dobio ujednačen sloj prajmera, ribarska šipka se pomiče na površini na udaljenosti od 0,75 m od šava, što čini glatke kružne pokrete na helikoj. Drugo i treće rashladno sredstvo izvodi se slikanjem sastava, razrijeđena s vodom do viskoznosti 40 - 43 sekunde. Pota-4 se nanosi pomoću valjka.

olife, kg - 1

pigment za brutu, kg - 0.05 - 0.1

otapalo (terpentin, benzin, itd.), Kg - 0,05 - 0,1

U Olif, pigment se ubrizgava temeljitim miješanjem i smjesa se propušta kroz sito s mrežom od 918 d. / Cm2. Prije upotrebe, u radnu konzistentnost doda se otapalo.

Drugi i, ako je potrebno, treći rashladno sredstvo provodi se bojom konačne boje, razrijeđenu olfoua ili emulziju na konzistenciju tekućine.

Primer se nanosi na površinu s tankim, glatkim, čvrstim slojem, bez preskakanja, pažljivo rezanja. Inženjerska površina treba imati glatku boju bez pojedinačnih sjajnih ili mat mjesta.

2.10. Proširene pukotine, umivaonici i druge nepravilnosti ispunjeni su kitom s čeličnom ili drvenom lopaticom. Nakon što su zli mjestima sušeni, oni proizvode svoje brušenje s plavcem umetnutim u isječak ili brušenje kože fiksiranih u isječku.

2.11. Kult koji se koristi za pukotine, sudoperi i izravnavanje površina trebaju biti homogena ne-slikarska masa, posjeduju svojstvo izdržljive spojke s površinom, lako je pušiti na površini koja se obrađuje. Putt se priprema centralno na postrojenju Stroydal i isporučuje se u građevinski objekt pakiran u plastične vrećice težine 15 kg. Na mjestu proizvodnje rada, put se donosi na peritu Kraspoterka CO-116 (ako je potrebno).

Prvi kruti kit mora se provesti sa sastavom koji se razlikuje u boji iz sloja prvog rashladnog sredstva i sloja djelomičnog preljeva.

Prostor se primjenjuje ujednačenim čvrstim slojem od 2 - 3 mm "na metal" s metalnom ili plastičnom lopaticom s naknadnim zaglađivanjem i uklanjanjem viška kita prije nego što se pojavi ispod njega lumen donjeg sloja. Kult mora popuniti samo depresije. Drugi i kasniji kruti kit izrađeni su kompozicijom koji se razlikuju u boji od prvog, itd. (Sl.).

2.12. Mljevenje kontinuiranog kita napravljeno je pomoću mehaničkih strojeva za brušenje IE-2201A kože, ojačanog na drvenom grateru, bubuljici kako bi se dobila glatka površina, nakon čega slijedi usisivač.

2.13. Površina pripremljena za boju ne smije se izbjeći i ne bi trebala imati odstupanja koja prelaze tabl. , pukotine na mjestima shtchevanije, označavanja prugama i pjegama (gost 22844-72).

Tablica 2

Zahtjevi za površine pripremljene za bojanje

Površine kuhane na boju moraju biti označene bilo gdje, ali ne manje od tri mjesta za prisutnost nepravilnosti i lokalnih nedostataka.

Bojanje površina građevinskih konstrukcija u zatvorenom prostoru s bojama za emulziju

2.14. Emulzijske boje proizvode industrija različitih boja, spremnih za uporabu. Prije uporabe, boja se temeljito miješa, donosi do dosljednosti dodavanjem vode. Primjena slika vode na površini, koje su prethodno obrađene civilnim pripravcima, ne mogu biti.

2.15. Za prvo bojenje, viskoznost vode-emulzijske boje se podesi na 50 - 70 s, prema PT-4, i za druge - 70 - 80 sekundi. Površina je obojena valjcima na izduženim ručicama izravno s poda ili četki. Ispred ove četkom, ručna kočnica čini stropove i postolje i mrlje u unutarnjim kutovima.

Bojanje površina građevnih konstrukcija u zatvorenom prostoru s uljanim bojama

2.16. Ulje boje su suspenzija odgovarajućeg pigmenta (surik željezo, mumija, oker, itd.), Namamljen na olife.

Prije uporabe dovede se na sliku dosljednosti razrjeđivanjem prirodnim uljima u količini od 30 - 40% mase guste boje. Nakon razrjeđivanja ulja boje, ako je potrebno, razvedene su bijelim duhovima u količini ne više od 5% mase razrijeđene boje.

Ako se temeljnik primjenjuje ručno, pripravlja se prema receptu navedenom u stavku. Na debelu boju boje iste boje, koja bi boja trebala imati sastav boje za naknadnu boju, doda se kada miješaju oliv.

Prilikom primjene primera, metoda raspršivanja zraka koristi emulzija VM (voda: ulje), pripremljenog centralno na priključkom Mosteldello postrojenju. Emulzija dolazi u građevinski objekt koji je spreman za korištenje u bids.

Nanesite emulziju uz pomoć elektrocrafrata ili pištolja za prskanje, vidi str.

2.17. Bojanje s vodenim emulzijama i uljanim bojama izvodi valjci ili četke. Kada slika, njegova četka je uronjena u posudu s bojom na 1/4 duljine čekinja. Prvo, boja se nanosi s masnoćom, pomalo se povlači iz drugih pruga i odabrana su u poprečnom, a zatim, konačno - u uzdužnom smjeru.

Kada slikate valjak, valjak se spušta u kadu i okreće se preko nagnute mreže jedan ili dvaput, pritiskom na višak boje. Zatim je valjao valjak na površini. Bojanje se vrši u dva ili tri prolaza s valjkom: Prvi prolaz provodi se vertikalnim pokretima valjka; Drugi - u horizontalnom smjeru, šuštanje sloj. Sa svakim naknadnim prolazom valjka, preklapaju se prethodne 3 do 4 cm (sl.).

2.18. Flaceing se izvodi do kraja suhe četke bez prešanja na koketiranje s konvergentnim pokretima flirt na potpuno uklanjanje s površine tragova četke i kapela (sl.).

2.19. Barhing (ako je potrebno) provodi se suhom četkom, nanošenje svjetlosti udaraca duž svježe obojene površine (sl.).

2.20. Bojanje se mora provesti u skladu s sigurnošću sigurnosti SNIP III-4-80 "i" Pravila o sigurnosti požara u proizvodnji građevinskih radova ".

Posebna pozornost treba posvetiti sljedećem: Slikarstvo radi na visini mora se provesti s popisima šuma, stepladers, univerzalnim tablicama-goseli, mobilnim slavinama i drugim inventarskim uređajima. U proizvodnji radova na utemeljenim marševima, posebne skele (tablice) trebaju se primijeniti s različitim duljinama policijskih regala instaliranih na koracima.

Radni podovi trebaju biti vodoravni i imaju ograde.

Materijali za pohranu se dopuštaju samo u posebno pod uvjetom PPR mjesta.

Kada pripremaju kompozicije boja uz pomoć boje mehanike, moraju se uzeti sljedeće mjere opreza:

spriječiti pregrijavanje električnog motora tijekom radnog udarca u boji;

ne ostavljajte radni sadržaj bez nadzora;

spriječiti neovlaštene osobe koje nisu donijele posebnu obuku za rad na snazi.

Zaposlenicima je dopušteno raditi s elektrificiranim alatima, ljudi nisu mlađi od 18 godina, koji su donijeli posebnu obuku i primili potvrdu za pravo na rad s tim instrumentima.

Prilikom čišćenja površine i brušenja morate koristiti zaštitne naočale. Prilikom pranja površina s otopinom klorovodične kiseline, radnici moraju koristiti zaštitne naočale, gumene čizme i rukavice. Slomi kiselinu, polako ga izlije u vodu. Pripremite i pohranjuju boju, maslina, otapala slijedi u odvojenim zgradama opremljenim ventilacijom. Pakiranje od ljepila i boja treba pohraniti na posebno određeno mjesto izvan prostora na određenoj platformi, daljinski od mjesta rada ne od strane mene od 30 m.

2.21. Prednji dio slikarskih radova podijeljeni su u snimke. Određena je veličina hvatanja uzimajući u obzir proizvodnju koju donosi veza, svaka hvatanje treba se sastojati od cijeli broj stanova u stambenim zgradama, cijelim brojem soba u upravnim, školskim i kulturnim i kućanskim zgradama. U industrijskim zgradama, hvatanje se treba sastojati od cjelobrojnog broja raspona.

2.22. Rad na boji kompozicija nafte i vodenih emulzija provodi se specijaliziranim vezama u dvije osobe u svakom: parasu 4 i 2 iscjedak. Prvo, oba člana veze pripremaju površine ispod boje, to jest, izglađena ili očišćena površina i proširiti pukotine. Zatim, slikar 4 ispuštanja izvodi rafiniranje površina elektrocrulta ili valjka. Nakon sušenja obojene površine motora, 20 pražnjenje proizvodi djelomično odijevanje pojedinih mjesta, a oba člana veze obavljaju čvrstu lopatu površine, a zatim ga brušenje. Drugo rashladno sredstvo, kit i naknadne bojan površine obavljaju oba člana veze.

3. Tehnički i ekonomski pokazatelji

Tablica 3.

Izračun troškova rada

4. Materijalni i tehnički resursi

4.1. Potreba za osnovnim materijalima i poluproizvodima

Tablica 4.

4.2. Potreba za strojevima, opremom, alate i uređajima na link

Tablica 5.

Usmjeravanje

Radovi na antikoroziji

1. Opći zahtjevi. četiri
2. Postupak za proizvodnju rada. pet
3. Potrebu za strojevima i mehanizmima, tehnološkom opremom i materijalima. 13
4. Sastav brigade po profesiji .. 14
5. Rješenja za zaštitu radne snage, industrijske i protupožarne sigurnosti. petnaest
6. Shema kontrole operativne kvalitete. 23.
7. Referentni popis. 31.

Dodatak 1 Tehnološka regulacija o bojanju metalnih konstrukcija sastavljanjem zinodana i emajla Polyton Manufacturing VMP na gradilištu. 32.

1. Opći zahtjevi

Usmjeravanje Razvijen za obavljanje kompleksa rada na anti-korozijskoj zaštiti nadzemnih struktura i opreme u izgradnji objekta

Tehnološka kartica razvijena je u skladu sa zahtjevima sljedeće regulatorne i tehničke dokumentacije:

• Snip 12-03-2001. Sigurnost radne snage u izgradnji. 1. dio Opći zahtjevi;
• Snip 12-04-2002. Sigurnost radne snage u izgradnji. Dio 2 Izgradnja proizvodnje;
• SP 12-136-2002. Sigurnost radne snage u izgradnji. Rješenja za zaštitu rada i industrijsku sigurnost u projektima za organizaciju građevinskih i radnih projekata;
• SP 126.1330.2012 Geodetski rad u građevinarstvu. Aktualizirano izdanje Snip 3.01.03-84;
• SP 45.1330.2012 Zemljine strukture, razlozi i temelji. Aktualizirano izdanje Snip 3.02.01-87;
• SP 48.13330.2011 Organizacija gradnje. Aktualizirani uredništvo
  Snip 12-01-2004;
• Ili-91.200.00-KTN-108-16 "Postupak za provedbu kupčeve građevinske kontrole pri obavljanju izgradnje i instalacijskog rada u objektima sustava Transneft.
• Ili-91.040.00-KTN-109-16 "zahtjevi za kvalitetu izvođača građevinskih izvođača u objektima sustava Transneft."
• Ili-91.010.30-KTN-111-12 "Postupak razvoja projekata za izgradnju radova za izgradnju, tehničku ponovnu opremu i rekonstrukciju objekata naftovoda debla i naftnih derivata".
• RD-93.010,00-KTN-011-15 Glavni cjevovodni prijevoz nafte i naftnih derivata. Radovi izgradnje i montaže izvode na linearnom dijelu glavnih cjevovoda
• Ili-91.200.00-KTN-201-14 glavni cjevovodni prijevoz nafte i naftnih derivata. Postupak za organiziranje i provedbu kontrole izgradnje o usklađenosti projektnih odluka i kvaliteti izgradnje podvodnih prijelaza MN i MNP
• Tehnološki propisi za bojenje metalnih konstrukcija skladom Cynotana i emajla Politon proizvedeni od strane VMP na gradilištu (Dodatak 1 ovom TC)

2. Postupak za proizvodnju rada

Rad za zaštitu od antikorozija treba izvršiti u skladu s regulatornom i tehničkom dokumentacijom.

Pripremni rad: smještaj i ugradnja potrebnih materijala, opreme i snaps.

Priprema površina koje treba obojiti sastavom Zinodan:

• uklanjanje površinskih oštećenja;
• uklanjanje ulja i masnih zagađivača;
• čišćenje bez abraziva od oksida (ljestvice i hrđe), stare boje;
• uklanjanje prašine i abrazivnih ostataka.

Bojeći se sastavom Cynotana:

• priprema sastava Zinnatan na rad;
• primjena kompozicije;
• sušenje;
• kontrola kvalitete i recepcija cynotin premaz.

Operacije za primjenu slojeva premaza:

• priprema boja za oblaganje i lakovi (emajl Polyton-ur i Polyton-ur (UV)) za rad;
• primjenu obloženih boja i lakova;
• prevlačenje za sušenje;
• kontrola kvalitete i prihvaćanje premaza.

Priprema metalne površine

S površine metalnih konstrukcija prije nanošenja prajmera, Zinnutan mora biti eliminiran površinski defekt (oštri rubovi, burrs, zavarivanja, itd.); Oštri slobodni rubovi koji podliježu primanju, dopušteno je otrovati prvake 2 × 2 mm s kružnim tokom uglova; Površina se mora očistiti od prljavštine, prašine, masnih mrlja, hrđe i skale.

Posebnu pozornost treba posvetiti čišćenju vijčanih zglobova, školjki, ospina i teško dostupnih mjesta.

Zavareni šavovi moraju biti u skladu s GOST 23118, moraju biti čvrsti i čvrsti (kontinuirani) bez pora, pukotina i prekida. Oblik zavarivanja mora biti glatka, s glatkim prijelazom iz valjka za zavarivanje na metal.

Čistite strukture iz skale za piling, prljavštine, slojeva stare boje s lopaticom ili ručnom alatom.

Odmašajte metalne strukture u prvom stupnju prema GOST 9.402, koristeći bijeli duh (prema GOST 3134) ili otapalima razreda 646, 648 (prema GOST 18188). Potrebno je izvršiti operacije za odmašćivanje prije izvođenja pripreme površine abrazivnog sustava.

Odmašćivanje je dopušteno da provodi inkjet šiblja, četkicu, meku kosu ili opušteni materijal dobavljača (krpa). Nakon odmašćivanja, trebate osušiti površinu suho čistim zrakom ventilacijom dok se ne ukloni otapalo.

Površina metalnih konstrukcija treba očistiti oksidima (ljestvici i rđe) i stare boje s abrazivnom industrijom do stupnja 2 prema GOST 9.402 ili SA 2 1/2 (u teško dostupnim mjestima - SA 2) prema ISO 8501-1 pomoću abrazivnog s veličinom čestica pruža potrebnu površinu čiste i hrapavice. Abrazivni materijal mora biti u skladu s zahtjevima ISO 11126.

Površina nakon abrazivnog kemijskog čišćenja do stupnja SA 2 ½ u ISO 8501-1 Kada je inspekcija, golim oko ne bi trebalo imati skalu, hrđu, prigar i druge nemetalne slojeve. Dopuštena je predgrađa pročišćene površine od svijetlo sive do tamno sive boje, uzrokovane raznim hrapavošću površine metalnih konstrukcija.

Optimalna hrapavost površine RZ od 30 do 50 mikrona prema GOST 2789; Prema ISO 8503-1 - tankom (vrsta kompaktora G - između segmenata 1 i 2, ali niži od segmenta 2).

Prije čišćenja potrebno je provjeriti prisutnost vlage i ulja u isporučenom zraku - komprimirani zrak mora biti u skladu sa zahtjevima GOST 9.010 (komprimirana zrak skupina 2).

Kvaliteta pročišćavanja zraka provjerava usmjeravanjem struje komprimiranog zraka iz mlaznice na listu filter papira. Čistoća zraka smatra se dovoljno ako puše 10-15 minuta, ne postoje tragovi nafte i vlage na papiru. Prilikom nezadovoljavajućeg pročišćavanja zraka, zamijenite ukupni filtar separatora.

Pokušajte površinu nakon čišćenja, puhajte ga suhim čistim komprimiranim zrakom. Stupanj površine za podešavanje treba biti ne više od 2, s veličinom čestica ne više od 2 klase (ISO 8502-3 "procjena zaprašivanja čeličnih površina pripremljenih za boje (metoda ljepljivog trake)").

U slučaju povećane vjerojatnosti, prisutnost onečišćujućih tvari pod uvjetima gradilišta trebala bi izvršiti poslovanje o kontroli prisutnosti topljivih proizvoda od željezne korozije prema ISO 8502-1 i onečišćenja s kloridima prema ISO 8502-6, ISO 8502-9 (prije i nakon vode za pranje, kao i prije i nakon abrazivnog spoja). Maksimalni sadržaj soli topljivih u vodi i

nečistoće na površini ne bi trebale prelaziti vrijednosti električne vodljivosti koja odgovara sadržaju NaCl 20 mg / m2.

Interval između površine za čišćenje i njegovog vanjskog bojenja u nedostatku kondenzacije vlage na površini i isključivanje bilo koje vrste kontaminacije ne bi trebalo biti više od 6 sati. Dopušteno je povećati trajanje pauze na 24 sata dok se održava kvalitetu pripremljene površine.

Emajl Polton-ur i Polyton-ur (UV) treba primijeniti na čist, bez prašine i masnog onečišćenja, suhe površine premaza Zinnutan i Polyton-ur, respektivno

Postupak za držanje slikarskih radova

Uvjeti za slikarstvo

Prilikom provedbe slikarskih radova potrebno je kontrolirati okolišne uvjete (temperaturu i relativnu vlažnost, brzinu vjetra).

U uvjetima građevinske i instalacijskog mjesta, slikarski radovi trebaju se provoditi u odsutnosti oborina u vrijeme bez vjetra (na brzinama vjetra više od 10 m / s je zabranjeno slikarskim radovima). Temperatura obojene površine mora biti najmanje 3 ° C iznad točke rosišta (Dodatak B).

Sastav Zinnutnutana i cakline Polyton-ur je dopušten primijeniti na temperaturi okolnog zraka od minus 15 do plus 40 ° C i relativnu vlažnost zraka od 30 do 98%.

Emal Polton-ur (UV) treba nanijeti na sobnoj temperaturi od plus 5 do plus 40 ° C i relativnu vlažnost zraka ne više od 85%.

Prilikom provođenja slikarskih radova u uvjetima smanjene temperature, materijali za boje su unaprijed određeni, kao i sva oprema, uključujući crijeva, raspršivači, itd., I tako dalje. Izdržati tijekom dana u toploj sobi s temperaturom ne manji od plus 15 ° C.

Prilikom skladištenja boja i lakova u negativnim temperaturama preporučuje se da ih izdrži u zatvorenoj zagrijanoj sobi tijekom dana.

Zabranjeno je obojiti površine prekrivene inderiranjem i ledom.

Vrijeme sušenja jedan-Packagne poliuretanski materijali Zinnutan i Polyton-ur ovisi o relativnoj vlažnosti okolnog zraka i smanjuje se kada se poveća.

Vrijeme sušenja cakline Polyton-ur (UV) ovisi o temperaturi okoline i smanjuje se kada se povećava

Za slikanje velikih veličina, koristite metodu raspršivanja bez zraka. Prije nanošenja materijala potrebno je izvršiti traku boju teško dostupnih mjesta (pričvršćenih spojeva, šavova za zavarivanje itd.) S četkom s kratkom debelom hrpom.

Parametri Prilikom primjene raspršivanja bez zraka:

a) tlak tlaka: 10 - 20 MPa (100 - 200 bara); b) promjer mlaznice:

1) za sastav zinnutan - 0,015 '' '- 0.021' '' (0,38 - 0,53 mm);

2) za emajl politon - ur - 0.013 '' '- 0.021' '' (0,33 - 0,53 mm);

3) za emajl polyton - ur (UV) - 0.011 '' '' '- 0.015' '' (0.28 - 0.38 mm);

c) kut baklju tijekom prskanja - ovisno o konfiguraciji obojene površine: za konstrukcije s širinom do 100 mm - 20 °; Za strukture širinom od 100 do 350 mm - od 40 do 60 °; Za dizajn s širinom od više od 350 mm - 80 °;

Kada radite s uređajima za raspršivanje bez zraka (BVR), potrebno je voditi upute za njihovo djelovanje i održavanje. Prije početka bojanje za čišćenje opreme od prethodno korištenih materijala za bojenje otapalo otapalo otapalo (TU 2319-032-128879) ili (dodatno za emajl Polyton-ur (UV)) - ulje otapalo (GOST 10214).

Po završetku rada, sva oprema i oprema za primjenu i kuhanje materijala treba oprati s otapalom. Za pranje opreme za bojenje od primijenjenih boja, treba koristiti otapala otapala otapala, uljana otapala; Dodatno, za sastav zinnutan i emajl polton-ur - otapala robnih marki R-4, 646, 647.

Opći zahtjevi za boljevanje radova

Prilikom rada s jednokratnim poliuretanskim materijalima (Zinnutan, Polton-ur), potrebno je poduzeti mjere za smanjenje kontakta u zrakoplovu s zrakom:

- Tijekom pauza u radu, spremnik s materijalom treba biti čvrsto prekriven poklopcem;

- koristiti materijal u otvorenom kapacitetu tijekom radnog smjena; U slučaju nepotpune uporabe, radna struktura ostaje u spremnicima trebala bi se ulijevati tanki sloj otapala otapala-ur i čvrsto zatvoriti kapacitet s poklopcem.

Prilikom provedbe slikarskih radova potrebno je uzeti u obzir sljedeće uvjete:

- pištolj za prskanje treba postaviti okomito obojenu površinu na udaljenosti od 200 do 400 mm;

- kada bojenje ne dopuštaju nestale, drowheve;

- Preklapanje zona boja na prethodno primijenjenoj oblaganju mora biti najmanje 200 mm.

Premaz treba nanositi s jedini sloj. U procesu rada, potrebno je vizualno kontrolirati kontinuitet premaza za prisutnost neobojenih dijelova, broj slojeva i debljine mokrog sloja pomoću mjerača debljine nereženog sloja ("češalj") u skladu s ISO 2808 (metoda 1). Debljina mokrog sloja izvodi malarijatelj kada svladava tehnologijom.

Kontrola prianjanja premaza koja se provodi metodom rešetke rešetke prema GOST 15140 (metoda 2), metoda poprečnih rezova prema ISO 2409 ili metodu ekstremnog u obliku X na ISO 16276.

Puno liječenje premaza za rad (skup fizikalno-mehaničkih svojstava) pojavljuje se u roku od 7 dana (na sobnoj temperaturi plus 20 ° C) nakon nanošenja završnog sloja (Polton-ur caklina (UV)).

PripravakKinotan

Prije nanošenja pripravka provjerite nepropusnost spremnika, nakon čega otvorite spremnik i pomiješajte pripravak u homogeno stanje brzine miješalice tijekom 3 minute.

Izvođenje kontrole pripravka u izgledu za usklađenost sa zahtjevima regulatorne dokumentacije za materijal (indikator 1 tablice A.1.

Sastav cinotina je tiksotropni materijal. Uz bezzračnu metodu primjene i slikanja četkom (valjkom) koristite materijal u stanju isporuke. Ako je potrebno, može se razrijediti otapalo otapala-ur (tu 2319-032-1228879) ili ulje otapalo (GOST 10214) neposredno prije nanošenja. Stupanj razrjeđivanja nije veći od 5% mase

Pripravak se treba primijeniti nakon prihvaćanja metalne strukturne površine pripremljenog za bojanje.

Nanesite jedan sloj pripravka debljine mokrog sloja prema zahtjevu 7.3.3. Svaki sljedeći sloj (ako je potrebno), nakon sušenja prethodnog sloja na "okretanje" (jednostavno pritiskanje prsta, ne ostavlja trag i ne daje senzacije ljepljivosti), što odgovara otprilike 2 prema GOST 19007.

Debljina Cynotine za oblaganje suhog filma treba biti najmanje 80 mikrona. U teško dostupnim mjestima, lokalni višak debljine oblaganja je dopušten na 200 μm u odsutnosti drolja, pucanja i propadanja prevlake za adheziju prema metalu.

Izvršite recepciju cynotin premaz u skladu s sljedećim karakteristikama:

• debljina (ne smije biti dijelova s \u200b\u200bdebljinom premaza manje od 80 mikrona).

Emajl Polton-ur

Prije nanošenja cakline provjerite nepropusnost spremnika, nakon čega otvorite spremnik i pomiješajte emajl u homogeno stanje brzine miješalice tijekom 3-5 minuta.

Izvođenje kontrole cakline u izgledu za usklađenost sa zahtjevima regulatorne dokumentacije o materijalu (pokazatelj 1 tablice A.2.

Polyton-ur cakl je tiksotropni materijal; Uz bezzračnu metodu primjene i slikanja četkom (valjkom), upotrijebite materijal s viskoznošću isporuke. Ako je potrebno, razrijedite emajl neposredno prije podnošenja na radno viskozno otapalo Soll-ur (Tu 2319-032228879) u količini od ne više od 10% po masi.

Emal Polton-ur treba primijeniti nakon pripreme i prihvaćanja kvalitete površine metalnih konstrukcija, pripravljenih zinnutanskom sastavom. Minimalno vrijeme prije primjene cakline Polyton-ur premaza Zinnutan je dan u tablici 4.

Maksimalno dopušteno vrijeme za primjenu emajla Polyton-ur premaza Zinnutan je 2 godine

Nanesite Polton-ur caklinu. Svaki sljedeći sloj cakline (ako je potrebno) treba primijeniti nakon sušenja prethodnog na "okretanje" (lagani pritisak na oblogu s prstom ne ostavlja trag i ne daje senzacije ljepljivosti), što odgovara otprilike 2 prema GOST 19007.

Ukupna debljina premaza Zinnut (1 Sl.) + Polyton-ur (1 SL.) Treba biti najmanje 140 uM, oblaganje zinnutan (1 sl.) + Polton-ur (2 riječi)

- ne manje od 200 mikrona.

U teško dostupnim mjestima, lokalni višak debljine oblaganja je dopušten na 300 um u odsutnosti drolja, pucanja i propadanja prevlake za adheziju prema metalu.

Obavite prihvaćanje premaza Zinnutan + Polyton-ur prema sljedećim karakteristikama:

• izgled (ne bi trebalo biti kapljica, pucanja, ljuštenja itd.);
• debljina (ne smije biti dijelova s \u200b\u200bdebljinom manje potrebnog).

Primjena emajl Polton-ur (UV)

Prije primjene emajla provjerite nepropusnost spremnika s komponentama, a zatim otvorite spremnik. Osnova emajla temeljito miješa pneumatsku ili drugu high-speed miješalicu 1-3 minute do homogenog stanja. Potpuno sipajte učvršćivač iz baze s konstantnim miješanjem, nakon čega je caklina spremna za uporabu. Ako trebate pripremiti manji volumen cakline, stavite učvršćivač u omjer navedenog na naljepnici spremnika iu kvalitetnoj putovnici.

Održivost cakline je najmanje 4 sata.

Izvršite kontrolu emajla u izgledu za usklađenost sa zahtjevima regulatorne dokumentacije za materijal (indikator 1 tablice A.3 A.3 Aneksa A.

Konvencionalna viskoznost emajla na vis-246 viskozmeru s promjerom mlaznice od 4 mm prema GOST 8420 10 minuta nakon miješanja treba biti od 20 do 150 s.

Za bezzračni način primjene i slikanja četkom (valjkom), preporuča se koristiti emajl u stanju isporuke.

Poboljšati caklinu

Emal Polton-ur (UV) treba primijeniti nakon prihvaćanja pripremljenog za boju površine s politon-ur premazom. Minimalno vrijeme između cakline emajla polton-ur i enamel polton-ur (UV) je prikazano u tablici 5 (ali ne prije 24 sata nakon cakline Polton-ur cakline). Maksimalno dopušteno vrijeme prije emajla polton-ur (UV) na premaz Polyton-ur je 1 godina

Sušenje prirodno. Ako trebate primijeniti nekoliko slojeva cakline Polyton-Yr (UV), naknadni sloj se primjenjuje ne ranije od 6 sati nakon primjene prethodnog sloja (na temperaturi (20 ± 2) ° C).

Ukupna debljina Cynotana + Polyton-ur + Polyton-ur (UV) treba biti najmanje 200 mikrona.

Lokalno prelazi ukupnu debljinu premaza je dopušteno na 400 mikrona u konstruktivno složenim mjestima u odsutnosti ispiranja, pucanja i propadanja prianjanja premaz.

Izvršite prihvaćanje gotovog premaza u pokazateljima prikazanim u tablici 2.1.

Tablica 2.1 - Karakteristike premaza određene kontrolom prihvaćanja

3. potreba za strojevima i mehanizmima, tehnološkom opremom i materijalima

Potreba za osnovnim građevinskim strojevima i mehanizama prikazana je u tablici 3.1.

Tablica 3.1.

Oprema navedena u tablici 3.1, a zatim u tekstu sadašnje tehnološke kartice može se zamijeniti izvođačem sličnog dostupnog na lageru u vrijeme proizvodnje rada na temelju potrebnih performansi i tehničkih karakteristika.

4. Sastav brigade po profesiji

Sastav brigade dat je u tablici 4.1

Tablica 4.1.

5. Rješenja za zaštitu radne snage, industrijske i protupožarne sigurnosti

U proizvodnji radova na zaštiti površina građevinskih struktura zgrada i struktura potrebno je slijediti sigurnosne i protupožarne propise predviđene sljedećim dokumentima:

- Kodeks rada Ruske Federacije;

- Snip 12-03-2001 "Sigurnost radne snage u graditeljstvu" Dio 1;

- Snip 12-04-2002 "Sigurnost radne snage u graditeljstvu" Dio 2;

- SP 12-136-2002 "Odluke o zaštiti radnih mjesta i industrijska sigurnost u projektima za organizaciju građevinskih i projekata proizvodnje projekata";

- SP 12-135-2003 "Sigurnost radne snage u graditeljstvu. Industrije tipične upute za zaštitu rada;

- Redoslijed Ministarstva zdravstva i društvenog razvoja Ruske Federacije od 9. prosinca 2009. N 970N "na odobrenje tipičnih standarda slobodnog izdavanja posebne odjeće, posebnih cipela i drugih sredstava za individualnu zaštitu radnika naftne industrije koje se bave radovi s njima štetni i (ili) opasni radni uvjeti, kao i na radovi izvedene u posebnim temperaturnim uvjetima ili vezanim za kontaminaciju ";

- RD-13.110,00-KTN-260-14 "Glavni cjevovodni prijevoz nafte i naftnih derivata. Sigurnosna pravila za rad objekata JSC Transnefta;

- ili-03.100.30-KTN-150-11 "redoslijed organiziranja požara, opasnih i drugih radova povećane opasnosti na eksplozivnim opasnim i požarnim požarima organizacija sustava Transneft i dizajn odjeće i ulaz na njihovu pripremu i ponašanje ";

- ili-13.100.00-KTN-030-12 "Postupak za priznavanje ugovornih organizacija na proizvodnju rada na izgradnji, tehničke ponovne opreme, rekonstrukcije, kapitala i trenutnog popravka, popravak i operativne potrebe objekata JSC Transnefta.

- RD-13.220.00-KTN-148-15 "Glavni cjevovodni prijevoz nafte i naftnih derivata. Pravila o sigurnosti od požara u objektima sustava Transneft.

- nalog Ministarstva rada i socijalne zaštite Ruske Federacije br. 155n od 28. ožujka 2014. o odobrenju pravila za zaštitu rada pri radu na visini ";

Građevinski materijali ne bi trebali imati negativan utjecaj na ljudsko zdravlje, tj. Nemojte dodijeliti štetne tvari, spor gljiva i bakterija u okoliš.

Svi slikarski radovi povezani s korištenjem materijala za boje u izgradnji treba provoditi u skladu s općim sigurnosnim zahtjevima za GOST 12.3.002-2014 i GOST 12.3.005-75.

Pri projektiranju dijelova zaštite od korozije, skladišta, čvorova stvaranja emulzija, vodenih otopina, suspenzije se moraju poštivati \u200b\u200bzahtjevima postojećih normi u smislu sanitarne, eksplozivne, eksplozije i zaštite od požara.

Antikorozijski premazi ne bi se ne smiju razdvojiti u vanjsko okruženje. Štetne kemikalije u količinama koje prelaze maksimalne dopuštene koncentracije (MPC) odobrene na propisani način.

Zabranjeno je ispuštanje ili odvod u vodnim tijelima sanitarnih i kanalizacijskih materijala antikorozijske zaštite, njihovih rješenja, emulzija, kao i otpad koji proizlazi iz tehnološke opreme i cjevovoda za ispiranje. U slučaju nemoguće isključiti olakšanje ili odvod gore navedenih materijala ili otpada, potrebno je osigurati preliminarne otpadne vode.

Zaposlenici koji se bave odmašćivanjem kože, pripremom i primjenom pripravka moraju biti opremljeni sa sljedećim OZO: posebna zaštitna odjeća, gumene rukavice prema GOST 20010, zahtjevi za zaštitu oka do GOST 12.4.253, respirator filtriranje RPG-67 (a) prema do GOST 12.4. 296.

Spremnik u kojem se nalazi materijal za boje mora imati oznaku s točnim nazivom i oznakom materijala koji se nalazi u njemu. Pakiranje mora biti dobro i čvrsto zatvara poklopce.

Primjena antikorozivnih materijala ručno treba provoditi s četkima sa zaštitnim podložnim podlozima u podnožju ručke.

Kraskoraspiteri trebaju koristiti masu ne više od 1 kg; Stres pritiska na kourus iz Krakevitel ne smije prelaziti 10 n.

Uz slučajni LKM tjesnac, plaćeno mjesto mora biti odmah napunjeno piljenjem ili pijeskom, pre-braniti respiratorne organe. Kontaminirana otapala, piljevina, pijesak, krpe, krpe se okupljaju u kantama i uklonite posebno rezervirana mjesta.

Kada je LKM pogodio otvorena područja kože, osim lica (područje očiju), obrišite svoj pamučni obrisak, navlažene u otapalu, a zatim isperite vodom sapunom.

Obrok i pušenje dopušteno je samo u posebno rezerviranim mjestima.

Boje i lakovi materijali Zinnutan, Polyton-ur i Polyton-ur (UV) pripadaju požara opasnim materijalima.

U radu rada, pravila vatrogasnog režima u Ruskoj Federaciji 25.04.2102. Koristite vodu za gašenje požara je zabranjena!

Rasvjeta na radnom mjestu rada

Na vrijeme sumraka u danu za osvjetljavanje mjesta izgradnje i instalacije na gradilištu, instaliran je privremeni jarbol za rasvjetu. Napajanje se provodi iz mobilnog dizelskog ili benzinskog generatora organizacije ugovora (dizelska stanica). Raspored gradilišta - 10 lk

Na temelju GOST12.1.046-2014, električna rasvjeta gradilišta i mjesta podijeljena je na rad, hitnu, evakuaciju i sigurnost na pojavu tamnih područja rada, radnih mjesta, prolaza i prolaza na njih trebalo bi pokrivati: najmanje 10 odijela pri obavljanju radova; ne manje od 100 na radnom mjestu tijekom provedbe instalacije i izolacije; najmanje 2 odijela na putovanju unutar radne platforme; Najmanje 5s u prolazu na radnom mjestu.

Noću, rasvjeta treba provoditi reflektorima ili svjetiljkama u eksplozivnom izvršenju.

U radu rada potrebno je strogo poštivati \u200b\u200bzahtjeve za zaštitu od požara s ciljem sprječavanja utjecaja opasnih faktora požara navedenih u sljedećim regulatornim dokumentima:

- Rd 13.220.00-KTN-148-15 Glavni cjevovodni prijevoz nafte i naftnih derivata. Pravila o sigurnosti od požara u objektima sustava Transneft.

- Tipične upute o postupku održavanja zavarivanja i drugih vatrometa na eksplozivnim, eksplozivnim objektima naftne industrije.

• Gost 12.1.004-91. Ssbt "Sigurnost od požara. Opći zahtjevi";
• Gost 12.1.010-76. Ssbt "Sigurnost eksplozije. Opći zahtjevi";
• Pravila o sigurnosti od požara u šumama Ruske Federacije. Uredba Vlade Ruske Federacije 30.06.2007 br. 417;
• Pravila vatrogasnog režima u Ruskoj Federaciji. Uredba Vlade Ruske Federacije
  od 04/25/2012 №390.

Svi zaposlenici koji se bave radom moraju podvrgnuti obuci na PTM (vatrogasci i tehnički minimum), prolaze kroz upute za sigurnost požara. Primarni brifing na radnom mjestu i ciljani brifing prije početka rada trebao bi biti izravan nadzornik (majstor, voditeljica parcele, itd.) Uvodno poučavanje o sigurnosti požara trebaju voditi inženjer St. Petersburg, PB instruktora.

Iteročka organizacija odgovorna za vođenje radova treba biti obučena u specijaliziranoj organizaciji pod programom požara i tehničkog minimuma. Ovaj zahtjev za izvođač treba biti uključen u posebne uvjete Ugovora o ugovoru, u skladu sa stavkom 7.1.7. RD-13.220.00-KTN-148-15.

Proizvođač rada treba provjeriti izvršenje mjera sigurnosti požara unutar mjesta izvršenja rada. Dopušteno je samo nakon ispunjavanja svih aktivnosti koje pružaju sigurnost požara.

Voditelji izvođača odgovorni su za usklađenost s podređenim osobljem o objektu propisa o sigurnosti od požara i nastanku požara koje su se dogodile po svojoj krivnji u skladu sa stavkom 7.1.17. RD-13.220.00-KTN-148-15.

Završetak djela rada u primarnom sredstva za gašenje požara, ovisno o vrsti i volumenu rada, izvođač treba provesti u skladu sa stavkom 7.1.18. RD-13.220.00-KTN-148-15.

Ceste i pristup izvorima opskrbe vatrootpornim vodom trebali bi im pružiti vozarinu vatrogasne opreme u bilo koje doba dana, u bilo koje doba godine.

Prilikom postavljanja i uređenja privremenih (vagona), vodi se zahtjevima iz odjeljka 6.5.9 Rd-13.220.00-KTN-148-15.

U svakoj stambenoj zgradi / vagon-kući na istaknutom mjestu treba objaviti upute o mjerama za zaštitu od požara. Svi stanovnici moraju biti upoznati s uputama za slikarstvo.

Prilikom rada električne opreme u privremenim zgradama zabranjeno je:

 Koristite električne energije prijemnike (električni prijemnici) u uvjetima koji ne zadovoljavaju zahtjeve proizvođača organizacijskih uputa ili neispravnosti prijemnika, koji u skladu s uputama za uporabu mogu dovesti do požara, kao i upravljati električnim cijevima i kabelima s oštećenjem ili izgubljena zaštitna svojstva s izolacijom;

 Koristite oštećene utičnice, prekidače, druge električne proizvode;

 omatanje elektrolacija i svjetiljke s papirom, tkaninom i drugim zapaljivim materijalima, kao i upravljačke svjetiljke s uklonjenim kapicama (difuzori), koje daje dizajn svjetiljke;

 Primjena nestandardnih (domaćih) električnih aparata za grijanje, koristite nekvalificirane nevidljive umetke ili druge samoproizvode i uređaji za zaštitu od kratkog kruga;

 Mjesto (pohrana) u električnim elektrodama, električni motori i početna oprema zapaljivi (uključujući zapaljive) tvari i materijale.

Svaka kuća zgrada / vagona mora biti osoblje barem jedan aparat za gašenje požara OP-5 i jedan ABE-4 (OE-5, Ove-6) ili dva ove-4 aparata za gašenje požara (OE-5, OE-6). Elektrana koja radi na tekućem gorivu mora biti opremljena s dva Ove-5 / OE-6 aparata za gašenje požara.

Oprema za požar sadrži u dobrom, radnom stanju. Odlomci za odbore s izumiteljima vatrogasaca uvijek trebaju biti slobodni i označeni odgovarajućim znakovima.

Opća rješenja za osiguranje sigurnosti požara:

1. Instalirajte operativnu komunikaciju s podjelom zaštite od požara.
2. Mjesto 2 štitova s \u200b\u200bpožarnim inventarom na gradilištu (količina je definirana u skladu s Prilogom 5 "Režim vatrogasnih režima u Ruskoj Federaciji"). Vatrogasni štitovi opremljeni su primarnim sredstvima za gašenje požara, ipak vatra i inventara u skladu s Prilogom 6 "Vatrogasci u Ruskoj Federaciji".

Koristite primarne alate za gašenje požara, ne-mehanizirani protupožarni alat i inventar za ekonomske i druge potrebe koje nisu povezane s gašenje požara su zabranjeni.

1. Organiziranje privremenog napajanja uzimajući u obzir sigurnost požara.
2. Samohodne tehnike, zavarivačke jedinice, kompresori uključeni u rad rada trebaju se osigurati najmanje dva gapanja požara OP-10 (svaka jedinica tehnologije)
3. Radna mjesta rasvjete za proizvodnju svjetiljki i reflektora u dizajnu otporan na eksploziju, napon ne više od 12V
4. Uzemljenje mobilnih elektrana. Otpornost uređaja za uzemljenje ne smije prelaziti 25 ohm
5. Slobodan pristup mora biti opremljen s automobilskim kućama, požarnim inventarom i vatrozidima. Spajanje kuća za automobile na električnu mrežu mora se izvršiti u skladu s pravilima uređaja za elektroinstalacije i mora se uzemljiti u tlu zaliha. Dubina uzemljenja treba biti najmanje 1m.
6. Ne dulje 3 metra od zone vatrometa treba biti požarna pošta s primarnim sredstvima za gašenje požara:

a) aparate za gašenje požara OP-35, OP-50, OE-40, OPE-50 - ne manje od 2 kom. bilo koji tip;

b) aparate za gašenje požara OP-5, Ove-5 - ne manje od 2 kom. bilo koji tip;

c) pješčanik s pijeskom od 1 m3;

d) dvije kante, jednu muljaža, dvije lopate, jednu sjekiru;

e) ploča ili vatrootporna mreža 2 × 2 m - 2 računala. ili 1,5 × 2,0 m - 3 računala.

Na mjestu proizvodnje radova po nalogu na iskorištavanju ili ugovornoj organizaciji, među onima koji rade na stvaranju borbenog izračuna DPD-a s distribucijom odgovornosti prema odobrenom tabelu.

Protupožarna

Potrebno je uspostaviti vatrogasni režim u skladu s pravilima vatrogasnog režima u Ruskoj Federaciji (odobren od strane Uredbe Vlade Ruske Federacije 25. travnja 2012. br. 390) i
RD-13.220.00-KTN-148-15.

Protupožarna

Djelovanja radnika u slučaju požara

Svaki zaposlenik kada detekcija požara ili znakove spaljivanja (dim, miris Gary, povećanje temperature, itd.) Trebalo bi:

a) odmah o tome obavijestite telefona u zaštiti od požara. Potrebno je imenovati adresu objekta, mjesto vatre, a također obavijestiti vaše prezime;

b) poduzeti mjere za evakuirati ljude i, ako je moguće, sigurnost materijalnih vrijednosti, likvidaciju požara primarne i stacionarne agense za gašenje požara;

c) Prijavite požar (operator) objekt ili upravitelja objekta (dužnosnik objekta).

Policajci i dužnosnici objekata, osobe, na propisani način, imenovani odgovorni za pružanje sigurnosti požara, po dolasku na mjesto požara trebaju:

a) izvješće o nastanku požara u zaštiti od požara, obavijestiti vodstvo i dužnost objekta usluga;

b) u opasnosti života ljudi odmah organiziraju spašavanje koristeći za ove sile i sredstva;

c) provjeriti uključivanje u rad automatskog operacija ako postoji postojanje (instalacija za gašenje požara, hlađenje (navodnjavanje), anti-požar, sustavi upozorenja i upravljanje evakuacijom ljudi u vatri);

d) ako je potrebno, isključite električnu energiju (osim za UPP), zaustaviti rad transportnih uređaja, agregata, uređaja, obavljati druge aktivnosti koje doprinose prevenciji razvoja opasnih faktora požara;

e) zaustaviti svu rad (ako je dopušteno za tehnološki proces proizvodnje), osim radova vezanih uz aktivnosti eliminacije požara;

e) ukloniti izvan opasnosti zone svih radnika koji ne sudjeluju u gašenju požara;

g) provesti opći vodič za gašenje požara (uzimajući u obzir specifičnosti objekta) prije dolaska požarske jedinice stiže;

i) osigurati usklađenost sa sigurnosnim zahtjevima zaposlenika koji sudjeluju u gašenju požara;

k) istovremeno s gašenje požara, organizira evakuaciju i zaštitu materijalnih vrijednosti;

l) organizirati sastanak podjela za zaštitu od požara i pomoći u odabiru najkraći put do ulaska u požar;

m) za informiranje jedinica za zaštitu od požara uključenih u gašenje požara i ponašanja vezanih uz njih prioritetnog rada, informacije o opasnim (eksplozivnim), eksplozivnim, moćnim otrovnim tvarima potrebnim za osiguranje sigurnosti osoblja.

Po dolasku vatrogasnog odjela, glava ili lica, njegova zamjena, informira šef gašenja požara na konstruktivne i tehnološke značajke objekta, susjedne zgrade i strukture, broj i svojstva opasnosti od požara pohranjenih i korištenih tvari, Materijali, proizvodi i druge informacije potrebne za uspješnu eliminaciju požara, rad UPR-u, anti-hitne sustave također organiziraju privlačnost snaga i sredstava za provedbu potrebnih mjera vezanih uz ukidanje požara i prevenciju njegove razvoj.

6. Shema kontrole operativne kvalitete

Kontrola izgradnje treba provoditi podjele kontrole izgradnje CCM-a u svim fazama provedbe svih vrsta SMR-a. Zabranjeno je izvršiti SMR bez sudjelovanja CCM-a. Izvođača dodijeljena je odgovornost za organiziranje i kvalitetu kontrole gradnje.

CCM bi trebao izvršiti kontrolu izgradnje u procesu svake tehnološke faze rada. Rezultati kontrole izgradnje svakodnevno se bilježe u građevinskom dnevniku u ugovornoj organizaciji na mjestu proizvodnje radova, generalni časopis za rad i časopis komentara i prijedloga. Upravljačka uprava za izgradnju ugovorne organizacije sastavljena je u skladu s Prilogom B ili-91.200.00K-KTN-108-16.