Вид отделки

Допускаемые отклонения

Предельные размеры местных дефектов, мм

поверхности от плоскости

плоскости от вертикали стен

лузг, усенков, оконных и дверных откосов, пилястр

откоса от проектного положения по ширине

раковины

наплывы (высота) и впадины (глубина)

Улучшенная окраска

не более 2 неровностей глубиной или высотой до 3 мм включительно

1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 10 мм на всю высоту (длину)

1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 5 мм на весь элемент

Высококачественная окраска

не более 2 неровностей глубиной или высотой до 2 мм включительно

1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 5 мм на всю высоту (длину)

1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 3 мм на весь элемент

Вид отделки

Допускаемые отклонения

поверхности от плоскости

от вертикали или горизонтали оконных и дверных откосов, пилястр, лузг, усенков

криволинейных поверхностей от проектного положения

тяг от прямой линии (на всю длину тяги)

Улучшенная окраска

не более 2 неровностей глубиной или высотой до 2 мм

1 мм на 1 м высоты или длины, но не более 4 мм на весь элемент

Высококачественная окраска

не более 2 неровностей глубиной или высотой до 1,5 мм

1 мм на 1 м высоты или длины, но не более 2 мм на весь элемент

Обоснование

Вид работы

Затраты труда, чел.-час.

масляная окраска

водоэмульсионная

ЕНиР § 8-24 тб. 4 п. 4

Сглаживание поверхности

Расшивка трещин

Огрунтовка (проолифка)

Частичная подмазка

§ 8-24 тб. 8 п. 3

Шлифовка подмазанных мест

§ 8-24 тб. 7 п. 4

Первая сплошная шпаклевка

Шлифовка шпаклевки

Вторая шпаклевка

Шлифовка шпаклевки

Огрунтовка

Окраска первая валиком

Окраска вторая валиком

Флейцевание (при окраске кистью)

Выработка на 1 рабочего в смену

78,59
10 м 2

61,09
12 м 2

Наименование материалов

На 100 м 2 поверхности

водоэмульсионная окраска

масляная окраска

Колер, готовый для огрунтовки под масляную окраску

Грунтовка мыловарная (под водоэмульсионную окраску)

Краски для подцветки (проолифка поверхностей)

Шпаклевка клеемасляная (частичная подмазка)

Шпаклевка клеемасляная (сплошное шпаклевание)

Колер масляный

Водоэмульсионная краска

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

ОКРАСКА ВНУТРЕННИХ СТЕН ПОМЕЩЕНИЙ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) - комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР) строительными подразделениями.

1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ по водоэмульсионной и масляной окраске стен, применяемой при отделке жилых, гражданских и промышленных зданий и сооружений, определён состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.

1.3. Нормативной базой для разработки технологической карты являются:

- типовые чертежи;

- строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);

- заводские инструкции и технические условия (ТУ);

- нормы и расценки на строительно-монтажных работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);

- производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

- местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания ТТК - описание решений по организации и технологии производства работ по водоэмульсионной и масляной окраске стен, применяемой при отделке жилых, гражданских и промышленных зданий и сооружений, с целью обеспечения их высокого качества, а также:

- снижение себестоимости работ;

- сокращение продолжительности строительства;

- обеспечение безопасности выполняемых работ;

- организации ритмичной работы;

- рациональное использование трудовых ресурсов и машин;

- унификации технологических решений.

1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ по водоэмульсионной и масляной окраске стен, применяемой при отделке жилых, гражданских и промышленных зданий и сооружений.

Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.

РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.

1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.

Порядок привязки ТТК к местным условиям:

- рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;

- проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;

- корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;

- пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;

- оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.

1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы во II-й дорожно-климатической зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ по водоэмульсионной и масляной окраске стен, применяемой при отделке жилых, гражданских и промышленных зданий и сооружений с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ.

Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по водоэмульсионной и масляной окраске стен, применяемой при отделке жилых, гражданских и промышленных зданий и сооружений.

2.2. Работы по водоэмульсионной и масляной окраске стен, применяемой при отделке жилых, гражданских и промышленных зданий и сооружений, выполняются механизированным отрядом в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

2.3. В состав работ, последовательно выполняемых при водоэмульсионной и масляной окраске стен, применяемой при отделке жилых, гражданских и промышленных зданий и сооружений, входят следующие технологические операции:

- подготовка поверхностей строительных конструкций к окраске;

- окраска поверхностей строительных конструкций внутри помещений водоэмульсионными красками;

- окраска поверхностей строительных конструкций внутри помещений масляными красками.

2.4. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: электрическая шлифовальная машинка PWS 750-125 фирмы Bosch (Р=1,9 кг; N=750 Вт); промышленный пылесос А-230/КБ (m=50 кг, N=2,4 кВт); передвижная бензиновая электростанция Honda ET12000 (3-фазная 380/220 В, N=11 кВт, m=150 кг); окрасочный аппарат безвоздушного распыления DP-6555 (P=227 Бар, N=1800 Вт, m=66 кг); промышленный пылесос А-230/КБ (m=50 кг, N=2,4 кВт); воздухонагреватель дизельный Master B 150 CED (N=44 кВт, П=900 м, m=28 кг).

Рис.1. Окрасочный аппарат

Рис.2. Пылесос А-230/КБ

Рис.3. Воздухонагреватель Master B 150 CED

Рис.4. Электростанция Honda ET12000

Рис.5. Электрошлифмашинка PWS 750-125

2.5. При водоэмульсионной и масляной окраске стен, применяемой при отделке жилых, гражданских и промышленных зданий и сооружений, применяются следующие строительные материалы: олифа К-2 по ГОСТ 190-78 ; грунтовка ГФ-0163 по ТУ 6-27-12-90; эмаль ПФ-1217 ВЭ по ТУ 2312-226-05011907-2003.

2.6. Работы по водоэмульсионной и масляной окраске стен, применяемой при отделке жилых, гражданских и промышленных зданий и сооружений следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

- СП 48.13330.2011. "СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция" ;

- СНиП 3.01.03-84 . Геодезические работы в строительстве;

- Пособие к СНиП 3.01.03-84 . Производство геодезических работ в строительстве;

- СНиП 3.04.01-87 . Изоляционные и отделочные работы;

- МДС 12-30.2006 . Методические рекомендации по нормам, правилам и приемам выполнения отделочных работ;

- СТО НОСТРОЙ 2.33.14-2011 . Организация строительного производства. Общие положения;

- СТО НОСТРОЙ 2.33.51-2011 . Организация строительного производства. Подготовка и производство строительно-монтажных работ;

- СНиП 12-03-2001 . Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

- СНиП 12-04-2002 . Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

- РД 11-02-2006 . Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;

- РД 11-05-2007 . Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства.

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.1. В соответствии с СП 48.13330.2011 "СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция" до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение (ордер) на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения (ордера) запрещается.

3.2. До начала производства работ по водоэмульсионной и масляной окраске стен, применяемой при отделке жилых, гражданских и промышленных зданий и сооружений необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:

- разработать РТК или ППР на водоэмульсионную и масляную окраску стен;

- назначить лиц, ответственных за безопасное производство работ, а также их контроль и качество выполнения;

- провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;

- установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.;

- обеспечить участок утвержденной к производству работ рабочей документацией;

- подготовить к производству работ машины, механизмы и оборудования и доставить их на объект;

- обеспечить рабочих ручными машинами, инструментами и средствами индивидуальной защиты;

- обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарем и средствами сигнализации;

- оградить строительную площадку и выставить предупредительные знаки, освещенные в ночное время;

- обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ;

- доставить в зону работ необходимые материалы, приспособления, инвентарь, инструменты и средства для безопасного производства работ;

- опробовать строительные машины, предусмотренные РТК или ППР;

- составить акт готовности объекта к производству работ;

- получить у технического надзора Заказчика разрешение на начало производства работ (п.4.1.3.2 РД 08-296-99).

3.3. Общие положения

3.3.1. Малярные работы внутри помещения следует производить после окончания общестроительных и специальных работ за исключением настилки паркета, наклейки линолеума, устройства полов из синтетических материалов. Оконные переплеты должны быть остеклены. Перед началом производства малярных работ на строительном объекте должна быть проведена приемка поверхностей с участием производителей работ и бригадиров в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87 "Изоляционные и отделочные работы" .

3.3.2. Подготовку поверхностей и окраску допускается производить при температуре воздуха не ниже 10°С и вентиляции, обеспечивающей относительную влажность воздуха не более 70%, влажность поверхности конструкций должна быть не более 8%.

3.3.3. Отделочные работы выполняются по истечении срока, исключающего возможность осадки конструкций и повреждения покрытий. Нагрузка на стены должна составлять не менее 65% проектной при внутренней и 80% при наружной облицовке их поверхности.

3.3.4. Внутренние отделочные работы в жилых зданиях зимой производятся при действующих постоянных системах отопления и вентиляции. При необходимости использования систем временного отопления применяются системы калориферного типа.

3.3.5. Составы для малярных покрытий из высоковязких масляных красок подготавливаются перед использованием. Эти краски перетираются на краскотерках с введением олифы; дозировка олифы устанавливается строительной лабораторией.

Водные растворы поставляются на объект жесткими, дополнительное количество воды вводится непосредственно перед использованием.

Водные растворы не используются, если наблюдается их схватывание.

3.3.6. Малярные работы выполняются, как правило, по образцам (эталонам) окрасок (простая, улучшенная и высококачественная), согласованным с заказчиком (техническим надзором).

3.3.7. Влажность штукатурки (бетона) перед окраской не должна превышать 8%, деревянных поверхностей - 12%. Окраску водными минеральными (на основе извести и цемента) составами допускается выполнять при более высокой влажности штукатурки (бетона) - до капельно-жидкой влаги на поверхности.

3.3.8. Внутренние малярные работы выполняются при температуре поверхностей, подлежащих окраске, не ниже 8°С (при измерении ее на расстоянии 0,5 м от пола).

3.4. Подготовительные работы

3.4.1. До начала производства окрасочных работ должны быть выполнены предусмотренные ТТК подготовительные работы, в т.ч. выполнены:

- заделка стыков и зазоров сопряжений, разделка и герметизация швов между блоками и панелями здания;

- теплоизоляция и заделка раствором оконных и балконных блоков;

- заделка борозд в стенах и установка закладных деталей;

- заделка пустот внутри швов кирпичной (каменной) кладки.

3.4.2. Перед отделкой интерьеров должны быть выполнены:

- остекление световых проемов;

- установка подоконников;

- гидроизоляция стен (внутренняя), перекрытий и стяжек;

- системы отопления, водопровода (с опрессовкой), канализации (с промывкой). Места установки должны быть предварительно оштукатурены;

- электромонтажные работы, которые могут потребовать устройство штраб и отверстий;

- вентиляционные каналы (с проверкой их работы);

- подготовка к штукатурке подпольных каналов, фундаментов под оборудование;

- полы технического подполья;

- встроенные шкафы (без навески дверных полотнищ), ограждения лестниц, крепления и крюки (для подвески люстр).

3.4.3. Завершение подготовительных работ фиксируют в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в РД 11-05-2007) и должно быть принято по Акту о выполнении мероприятий по безопасности труда, оформленного согласно Приложению И , СНиП 12-03-2001 .

3.5. Подготовка оснований:

3.5.1. Перед отделочными работами замеряются отклонения потолков от горизонтали, стен и перегородок по вертикали и горизонтали. Отклонения не должны превышать:

- для кирпичных оснований - 12 мм по вертикали и 2 мм по горизонтали на 1 м;

- для бутобетонных оснований - 20 мм по вертикали и 3 мм по горизонтали на 1 м;

- для сборных бетонных и железобетонных оснований - 10 мм на плоскость стены или потолка;

- для деревянных оснований стен, в том числе каркасных зданий - 10 мм;

- для щитовых зданий - 5 мм во всех направлениях;

- для дощатых перегородок и стен - 5 мм на 1 м длины, но не более 10 мм по всей плоскости.

При превышении указанных отклонений следует пересчитать общую толщину штукатурного намета и проверить возможность устройства штукатурного покрытия без дополнительного армирования сетками.

Прочность основания определяется по прочности его нижнего слоя, прочность каждого последующего слоя должна быть не более прочности предыдущего.

3.5.2. Поверхности, подлежащие подготовке к окраске должны быть сухими, чистыми, без пыли, следов грязи, ржавчины, высолов, жировых и битумных пятен и должны удовлетворять следующим требованиям:

- быть гладкими, без шероховатости местные неровности глубиной (высотой) до 1 мм допускаются не более двух на 4 м;

- поверхностные трещины, раковины и неровности должны быть раскрыты и грунтованы, заполнены шпатлевкой на всю глубину и шлифованы.

Поверхности изделий индустриального изготовления должны удовлетворять требованиям стандартов на эти изделия.

Оштукатуренные конструкции не должны иметь отслоений штукатурки от поверхности конструкций, следов затирочного инструмента, потеков раствора.

Поверхности, облицованные листами сухой гипсовой штукатурки не должны иметь:

- нарушений крепления листов;

- поверхности крепежных деталей, располагаемых под картоном предварительно покрываются антикоррозионным составом;

- швы между листами сухой гипсовой штукатурки и участки, примыкающие к ним, должны быть грунтованы, прошпатлеваны, отшлифованы заподлицо с поверхностью или обработаны рустами;

- отслоений картона от гипса с торца листа на величину более 20 мм;

- надрывов картона с обнажением гипса на длину более 30 мм;

- более двух отбитых углов в стыке листов по всей поверхности и более одного отбитого угла в одном стыке.

Поверхности, облицованные асбестоцементными листами, подлежащие подготовке к окраске, не должны иметь околов, сдиров, наплывов, искривлений.

3.5.3. При подготовке поверхностей к окраске должны выполняться следующие технологические операции:

- очистка поверхности;

- сглаживание поверхности;

- расшивка трещин;

- огрунтовка;

- частичная подмазка;

- шлифовка подмазанных мест;

- сплошная шпаклевка;

- шлифовка;

- вторая сплошная шпаклевка;

- шлифовка.

3.5.4. Очищают поверхности и трещины на ней от пыли, грязи, брызг и потеков раствора с помощью металлических скребков, лещадью, искусственной пемзой, закрепленной в обойму, шарнирной теркой или электрической шлифовальной машинкой PWS 750-125 с дисковой металлической щеткой. Жировые пятна промывают 2%-ным раствором соляной кислоты с помощью кисти; высолы на поверхности сметают щетками, в течение часа промывают очищенные места при помощи промышленного пылесоса А-230/КБ и просушивают поверхность дизельным воздухонагревателем Master B 150 CED

Типовая технологическая карта окраски фасада краскопультом разрабатываются с целью упорядочить всю цепочку производимых работ, которые проводятся при покрытии поверхностей стен силикатными составами. Данными веществами обрабатываются стены не только в промышленных и гражданских зданиях, но при производстве ремонта в частном жилье.

В этих документах в обязательном порядке содержатся и разделы, касающиеся охраны труда и проверки качества выполняемых работ.

Определение технологической карты

Силикатные покрытия имеют в своем составе минимальные компоненты. Благодаря этому они обладают отличными эксплуатационными свойствами, такими как паропроницаемость, стойкость к атмосферным осадкам. Также они не представляют угрозы для экологии. Данные материалы продаются уже в готовом виде и имеют отличную стойкость к различным химическим веществам. Благодаря выносливости к атмосферным явлениям составы успешно применяются для уличных фасадных работ, связанных с восстановлением архитектурных объектов художественного наследия.

Технологическая карта по покрытию фасадов стойкими к атмосфере материалами должна содержать весь комплекс проводимых работ для оптимизации производственного процесса, приведения его в соответствии с нормативными актами, снижения затрат, корректировке сроков производства.

Данный документ включает информацию, в которой прописаны основные требования, предъявляемые к качеству материала, его правильному хранению, перевозке. Основной раздел касается обустройства рабочего места согласно СНиП, правильным и безопасным приемам работ на высоте, перечисляются требуемые механизмы и инструменты. Особое внимание обращается на безопасность производства работ.

Эти документы разрабатываются производственно-техническим отделом в организации и предназначены для начальников участков и мастеров. Данные специалисты обязаны подробно изучить всю техническую документацию и организовать трудовой процесс рабочих согласно требованиям, указанным в технологических картах. Инженерно-технические специалисты несут персональную ответственность на безопасность процесса производства работ.

Область применения

Технологическая карта составлена на покрытие ограждающих поверхностей специальными лакокрасочными материалами, стойкими к атмосферным осадкам. Данный документ распространяет свое действие на строительство задний, проведение ремонтных работ, на реконструкцию фасадов различных объектов.

Перед началом работ по окраске зданий необходимо провести весь комплект мероприятий по подготовке поверхностей стен к чистовому окрашиванию. Данные работы могут включать капитальный или частичный ремонт всех наружных стен. Обязательным условием является проведение оценки состояния объекта аттестованными экспертами.

Выполнение отделочных работ возможно только при наличии специальных разрешительных документов. Одним из них является колористический паспорт на объект, который выдается соответствующими государственными органами.

Типовую технологическую карту можно привязать к корректному строительному объекту. При этом необходимо скоординировать график выполнения работ, объемы и калькуляцию.

Подготовка поверхности

Фасады, предназначенные для окрашивания, должны иметь влажность поверхности на более 10%. К работам по окрашиванию уличных стен, согласно СНиП, предъявляются определенные требования. Температура наружного воздуха не должна быть ниже 12ºС, относительная влажность — выше 85%.

Требования к подготовке ограждающих поверхностей различны. Для каждого типа поверхности имеются свои особенности в подготовке к покраске.

Покраска монолитного бетона

Монолитный бетон, как правило, имеет на своей поверхности раковины и трещины. Данные дефекты затираются специальными штукатурными составами. Этими материалами заполняются дефекты в основании и после этого заравниваются мастерком. При производстве работ необходимо следить, чтобы не произошло пересыхание поверхностей, которое может привести к негативным последствиям, таким как образование трещин и отслоение материала.

Для этого вида работ целесообразно применить сухую смесь. Данный материал представляет собой порошок на основе высоких марок цемента и разнообразных присадок.

Для устранения небольших изъянов бетонной поверхности используются специальные сухие смеси, имеющие в своем составе минеральные частицы. Они обладают прекрасными эксплуатационными свойствами, такими как стойкость к отрицательным температурам, хорошая адгезия.

Перед нанесением данного состава ограждающая поверхность очищается от пыли, грязи, остатков старой краски, других посторонних предметов и веществ. Данные включения могут снизить качество нанесения материала. Готовый раствор укладывается с помощью специального шпателя, после чего затирается теркой для придания стене гладкой поверхности. При правильном проведении работ расход смеси не должен превышать 2 кг/м² при толщине не более 1,5 мм.

Бетонная поверхность, в зависимости от способа ее получения, может быть плотной либо пористой. Для разных плоскостей применяются различные затирочные материалы.

Для пористой бетонной поверхности используют легкие смеси, их еще называют отмеливающими.
Перед нанесением любых составов поверхность должна быть подвергнута двойному грунтованию с перерывом в работе 24 часа. Грунтовый состав перед нанесением на поверхность разбавляется чистой водой в пропорции 1:1.

Расход состава для грунтования не должен превышать 0,3 кг на каждый слой покрытия.

Покраска оштукатуренных поверхностей

После наложения нового штукатурного состава поверхность подлежит окрашиванию по истечении четырех недель после выполнения работ.

При производстве ремонта старого штукатурного состава необходимо сначала произвести удаление всех непрочных элементов и увеличить трещины, убрав осыпающиеся фрагменты старого покрытия. После этого крупные места восстанавливаются специальным составом на основе извести. Данный материал изготавливается из цемента, различных известковых присадок и минеральных добавок, он совершенно не опасен для здоровья людей, к тому же хорошо держится на поверхности.
Подготовленные щели и трещины с помощью специальных приспособлений заполняют готовой смесью. Поле этого следует технологический перерыв, необходимый для того, чтобы смесь немного схватилась, а потом ее требуется затереть шпателем. Готовые отремонтированные участки должны выстаиваться не менее 8 суток.

После того как ограждающая конструкция выровнена, ее в обязательном порядке покрывают шпаклевкой. Для этого применяется сухая смесь, в состав которой, кроме цемента, входят специальные добавки.

При нанесении данного материала используют специальные шпатели. Толщина нанесения не должна превышать 4 мм. В идеале через нанесенную шпаклевку должен просвечиваться штукатурный слой. При правильном проведении работ расход этого материала не должен превышать 1,5 кг на 1 м² покрытия.

Дальнейший этап заключается в окончательном выравнивании поверхности. Для этого применяют шлифовальные машины различной конструкции.

Поверхности, оштукатуренные декоративными составами

Декоративную штукатурку обычно называют терразитным составом. Ремонт такого покрытия производится только аналогичным материалом. Это вещество в своем составе тоже имеет известковые частицы, крошки различных каменных пород и специальных гидравлических присадок.

Штукатурная обработка зданий, являющихся памятниками архитектуры, проводится только особыми порошковыми штукатурками, имеющими в своем составе большое содержание известковых компонентов.

Ремонт кирпичных стен, заполнение отверстий из-за отсутствия отдельных силикатных блоков выполняется специальным цементно-известковым составом, специально для этого предназначенным. Перед началом работ кирпичную кладку покрывают грунтовкой. После суточного технологического перерыва производится вторичное покрытие. Грунтовые составы разводятся чистой водой в соотношении 1:1.

Ремонт ограждающей конструкции, выложенной из красного кирпича, производится точно таким же штукатурным раствором с двойным покрытием грунтовкой и с суточным перерывом в производимой работе.

Фасады окрашенные

При ремонте фасадов окрашенных подготовительные процессы необходимы. Все старые покрытия требуется удалить с поверхности ограждающей конструкции. Старые лакокрасочные материалы смывается чистой водой. Перед покрытием фасада краской его необходимо загрунтовать в полном объеме.

Окрашивание фасада является заключительным этапом реставрации здания. Перед ним должны быть закончены все работы на кровле, балконах, устроены отмостки зданий, оконные откосы должны быть выполнены под ключ. Также все элементы крепления, установленные на фасаде для фиксации на нем различных инженерных коммуникационных систем, должны быть смонтированы. Кирпичная кладка отремонтирована, все трещины заделаны соответствующими растворами. Установленные элементы, находящиеся на фасаде, которые не подлежат окрашиванию, аккуратно запаковываются полиэтиленовой пленкой минимум в два слоя.

Материалы для грунтования поверхностей выпускаются по 15 и 20 кг в специальной таре. Штукатурные смеси, как правило, заводом-изготовителем реализуются в специальных пакетах и фасуются по 20 и 25 кг. Лакокрасочные материалы с силикатными составами продаются в розничной сети в готовом виде в пластиковых ведрах по 10 и 20 кг.

Окраска фасадов

Поверхности, подготовленные под окраску, должны быть просушенными, чистыми, ровными, обработанными грунтовкой. Согласно требованиям нормативных документов, запрещается производить окрашивание фасадов при следующих погодных условиях:

• во время дождя, если поверхность мокрая и не высушенная;
• при прямом попадании на фасад солнечных лучей и в жаркую погоду;
• если температура наружного воздуха менее 20°С;
• при сильном ветре.

Следующим этапом является согласование цветовой гаммы с заказчиком. Данный процесс может занимать несколько дней для подбора необходимо цвета. После согласования можно приступать к окрашиванию поверхности.

Для покраски целесообразно применять силикатные лакокрасочные материалы. При работе с серьезными объемами придется заказывать большое количество краски. Так как данный материал фасуется в емкости по 20 кг, то на объект возможно поступление краски разных партий. В связи с этим может случится ситуация, когда лакокрасочный материал в различных партиях одинакового цвета имеет разные оттенки. Для предотвращения этой проблемы весь состав, поступивший на объект, лучше всего перелить в одну большую чистую емкость, и перемешать.

Перед тем как начинать покраску поверхности, при необходимости раствор требуется довести до нужной консистенции. Для этого в него добавляют специальную грунтовку аналогичного состава. При перемешивании необходимо руководствоваться определенными правилами, указанными в технологической карте. Количество добавленной грунтовки не должно быть более 10% от общего объема краски.

Окрашивание, согласно СНиП, должно производиться не менее чем в 2 слоя. Вторичное покрытие поверхности фасадными красками осуществляется после полного просыхания первого слоя. В сухую погоду для этого необходимо примерно 6-8 часов времени.

Для получения качественной поверхности лакокрасочный состав должен наноситься ровным слоем одинаковой толщины.

При правильной подготовке поверхности перед окраской и соблюдении технологии производства расход красочного материала не должен превышать 0,3 кг на 1м² при работе с первым слоем и 0,15 — при повторном окрашивании.

Для покраски можно применять специальные распыляющие устройства. Покраска фасада краскопультом производится в соответствии со следующими правилами:

1. Скорость перемещения приспособления должна быть равномерной, без ускорений и замедлений. Она должна составлять примерно 15 м/мин.
2. Полосы, наносимые при распылении краски, должны перекрываться между собой на четверть ширины.
3. При работе с применением механизмов для окрашивания оконные проемы, отмостки, все части фасада, не предназначенные для нанесения краски, упаковываются в полиэтиленовую пленку минимум в 2 слоя.
4. Для бесперебойной работы покрасочного оборудования необходимо постоянное давление воздуха в системе не менее 5-6 атмосфер.
5. В процессе окрашивания направления потоков частиц должны быть взаимно перпендикулярно.
6. В зависимости от настойки сопла устройства краскопульт держится от поверхности на расстоянии примерно 400 мм.

Как выбрать краску

Выбор краски простому обывателю покажется очень легкой задачей. Между тем ограждающие конструкции зданий строятся из разнообразных материалов, которые имеют различные свойства. Фасады покрываются разными шпаклевками и грунтовками, не все лакокрасочные покрытия совместимы с данными материалами.

Дополнительно необходимо обращать внимание на состав красок. Данный фактор сильно влияет на долговечность покрытия.

В настоящее время большое распространение имеют масляные лакокрасочные материалы. Но они, к сожалению, обладают недостаточными эксплуатационными характеристиками. Имеется более подходящий вариант окраски фасадов — это водоэмульсионные составы. Данные краски имеют очень хорошую стойкость к процессам, происходящим в окружающей среде, и наиболее приспособлены для фасадных работ. Еще одним достоинством этих составов является их негорючесть. Среди многих разновидностей данных красок особенно хочется выделить силиконовые составы. Данные вещества сочетают в себе лучшие свойства акриловых и силикатных красок. Главным преимуществом таких покрытий является то, что они не имеют неприятного запаха. Эти составы являются быстросохнущими, что в условиях нашего климата является ключевым фактором.

Еще одной разновидностью водоэмульсионных составов является алкидная краска. Эта краска имеет высокие эксплуатационные характеристики и сохнет быстрее, чем масляная краска.

Также существуют реактивные составы для окрашивания фасадов. Их особенностью является то, что они состоят из двух компонентов. Данные составы при всех своих преимуществах имеют и недостатки. Их можно применять лишь в один ограниченный промежуток времени указанный в сопроводительных документах на краску. Но стоимость этих составов достаточно велика.

Контроль качества

Приемка качества отделочных работ производится службой заказчика в соответствии с необходимыми регламентирующими документами.

Производственная проверка качества работ в обязательном порядке включает в себя входной, оперативный и приемочный контроль окрашенного фасада.

Первый — заключается в проверке качества поступивших на строительную площадку материалов, наличия маркировки на таре, эксплуатационных свойств. Все вещества должны иметь декларации и соответствующие сертификаты таможенного союза о качестве продукции.

Строительные материалы, применяющиеся в отделочных (и вообще в любых строительных) работах в обязательном порядке должны соответствовать требованиям ГОСТа и технических условий. Для получения сертификата качества они проверяются в специальных лабораториях на соответствие заявленным эксплуатационным характеристикам и свойствам.

Операционный контроль — это процедура отслеживания качества покраски в процессе выполнения работ. Она имеет целью своевременное выявление дефектов и незамедлительное их устранение прямо в процессе строительного производства.

При подготовке основания к покрытию составами проверяют, насколько качественно подготовлено покрытие. На нем не должно быть пыли, грязи, ржавчины, образовавшихся трещин, потеков рабочих растворов.

Проверке подлежит влажность покрытия, качество нанесенной шпаклевки и грунтовки.

При покрытии фасада краской определяется толщина наносимого слоя, однотонность, отсутствие полос, потеков, брызг, выясняется, соблюдалась ли технология работы.

Требования к безопасности выполняемых работ

Согласно нормативным документам по безопасному производству работ все трудящиеся должны быть оснащены индивидуальными средствами защиты. Для покрасочных работ к таким средствам относятся: специальная одежда, обувь, респираторы, защитные маски. Все без исключения работники должны иметь оборудование для защиты глаз и специальные перчатки. Эти средства необходимы для предотвращения попадания опасных веществ в естественные полости человека и защиты его кожных покровов.

При проведении фасадных работ необходимо соблюдать и прочие требования техники безопасности. Это касается и высотных работ, и использования электрического, пневматического, гидравлического и другого строительного оборудования. Соблюдение правил техники безопасности гарантирует сохранение жизни и здоровья граждан, которые трудятся на строительном объекте.

Нет похожих записей.

Жми «Нравится » и получай лучшие посты в Фейсбуке!

ОРДЕНА ЛЕНИНА ГЛАВМОССТРОЙ ПРИ МОСГОРИСПОЛКОМЕ

МОСОРГСТРОЙ

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА ВОДОЭМУЛЬСИОННУЮ И МАСЛЯНУЮ ОКРАСКУ
СТЕН И ПОТОЛКОВ

Москва - 1983

Типовая технологическая карта разработана отделом проектирования и технологии отделочных работ треста Мосоргстрой (Л. К. Немцын, А. Н. Стригина) и согласована с Управлением отделочных работ Главмосстроя (В. И. Малин).

В карте указана технологическая последовательность выполнения работ при водоэмульсионной и масляной окраске, имеются разделы по технике безопасности, организации рабочего места, качеству выполненных работ. Приведен нормокомплект инструмента и приспособлений.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Технологическая карта разработана на водоэмульсионную и масляную окраску стен, применяемую при отделке жилых, гражданских и промышленных зданий и сооружений.

1.2. В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

подготовка поверхностей строительных конструкций к окраске;

окраска поверхностей строительных конструкций внутри помещений водоэмульсионными красками;

окраска поверхностей строительных конструкций внутри помещений масляными красками.

1.3. Вид окраски: простая, улучшенная, высококачественная, цвета окраски устанавливаются проектом.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

2.1. Малярные работы внутри помещения следует производить после окончания общестроительных и специальных работ за исключением настилки паркета, наклейки линолеума, устройства полов из синтетических материалов. Оконные переплеты должны быть остеклены. Перед началом производства малярных работ на строительном объекте должна быть проведена приемка поверхностей с участием производителей работ и бригадиров в соответствии с требованиями СНиП III-21-73 «Отделочные покрытия строительных конструкций».

2.2. Подготовку поверхностей и окраску допускается производить при температуре воздуха не ниже 10 °С и вентиляции, обеспечивающей относительную влажность воздуха не более 70 %, влажность поверхности конструкций должна быть не более 8 %.

А. Подготовка поверхностей строительных конструкций к окраске

2.3. Требования к поверхностям, подлежащим подготовке к окраске (ГОСТ 22844-72).

Таблица 1

2.4. К окраске допускается подготавливать поверхности строительных конструкций и места их сопряжений (углы, примыкания, стыки), не имеющие отклонений от проектного положения, приведенных в табл. , а также сквозных и усадочных трещин, раскрытых на ширину более 3 мм.

2.5. Поверхности, подлежащие подготовке к окраске не должны иметь загрязнений, пятен и высолов. Поверхности изделий индустриального изготовления должны удовлетворять требованиям стандартов на эти изделия. Оштукатуренные конструкции не должны иметь отслоений штукатурки от поверхности конструкций, следов затирочного инструмента, потеков раствора. Поверхности, облицованные листами сухой гипсовой штукатурки не должны иметь:

нарушений крепления листов;

отслоений картона от гипса с торца листа на величину более 20 мм;

надрывов картона с обнажением гипса на длину более 30 мм;

более двух отбитых углов в стыке листов по всей поверхности и более одного отбитого угла в одном стыке.

Поверхности, облицованные асбестоцементными листами, подлежащие подготовке к окраске, не должны иметь околов, сдиров, наплывов, искривлений.

2.6. При подготовке поверхностей к окраске должны выполняться следующие технологические операции:

очистка поверхности;

сглаживание поверхности;

расшивка трещин;

огрунтовка;

частичная подмазка;

шлифовка подмазанных мест;

сплошная шпаклевка;

шлифовка;

вторая сплошная шпаклевка;

шлифовка.

2.7. Очищают поверхности и трещины на ней от пыли, грязи, брызг и потеков раствора с помощью металлических скребков, лещадью, искусственной пемзой, закрепленной в обойму или шарнирной теркой (рис. , ). Жировые пятна промывают 2 %-ным раствором соляной кислоты с помощью кисти; высолы на поверхности сметают щетками, промывают очищенные места и просушивают поверхность до влажности не более 8 %. Трещины расшивают штукатурным ножом или металлическим шпателем на глубину до 2 мм.

Огрунтовка поверхностей

Мыловарную грунтовку на строительном объекте готовят из концентрированной основы (студня) выпускаемого комбинатом «Стройдеталь» треста Мосотделпром в виде брикетов весом 1 кг. Студень используется в течение 10 дней в летних и 20 дней в зимних условиях. Для приготовления грунтовки весовую часть студня заливают двумя частями горячей воды (t = 80 °С). Затем состав перемешивают до полного растворения студня, добавляют 3 части холодной воды и снова тщательно перемешивают. Перед употреблением грунтовку процеживают через сито с 625 отв./см 2 . Грунтовка должна быть однородной, без следов расслоения, нерастворившихся кусочков мыла, а также без песчинок и другого сора. Наносят грунтовочный состав механизированным способом с помощью электрокраскопульта или краскопульта. Для получения равномерного слоя грунтовки удочку передвигают вдоль поверхности на расстоянии 0,75 м от шва, делая одновременно плавные круговые движения по спирали. Вторую и третью огрунтовку выполняют окрасочным составом, разведенным водой до вязкости 40 - 43 сек.по ВЗ-4, наносят при помощи валика.

олифа, кг - 1

пигмент для подцвета, кг - 0,05 - 0,1

растворитель (скипидар, бензин и др.), кг - 0,05 - 0,1

В олифу при тщательном перемешивании вводят пигмент и смесь пропускают через сито с сеткой 918 отв./см 2 . Перед использованием в состав добавляют растворитель до рабочей консистенции.

Вторую и, при необходимости, третью огрунтовку выполняют колером под цвет окончательной окраски, разведенным олифой или эмульсией до более жидкой консистенции.

Грунтовку наносят на поверхность тонким, ровным, сплошным слоем, без пропусков, тщательно растушевывая. Огрунтованная поверхность должна иметь ровную окраску без отдельных глянцевых или матовых мест.

2.10. Расшитые трещины, раковины и другие неровности заполняют шпаклевкой при помощи стального или деревянного шпателя. После того, как подмазанные места просохнут, производят их шлифовку с помощью пемзы, вставленной в обойму, или шлифовальной шкурки, закрепленной в обойму.

2.11. Шпаклевка, применяемая для заполнения трещин, раковин и выравнивания поверхностей должна представлять собой однородную нерасслаивающуюся массу, обладать свойством прочного сцепления с поверхностью, легко разравниваться на обрабатываемой поверхности. Шпаклевка приготавливается централизованно на комбинате «Стройдеталь» и поставляется на строительный объект упакованной в полиэтиленовые мешки весом 15 кг. На месте производства работ шпаклевку пропускают для перетирки в краскотерке СО-116 (при необходимости).

Первая сплошная шпаклевка должна выполняться составом, отличающимся по цвету от слоя первой огрунтовки и слоя частичной подмазки.

Шпаклевку наносят равномерным сплошным слоем толщиной 2 - 3 мм «на сдир» металлическим или пластмассовым шпателем с последующим сглаживанием и снятием излишков шпаклевки до появления из-под нее просветов нижнего слоя. Шпаклевка должна заполнять только впадины. Вторая и последующие сплошные шпаклевки выполняются составом отличающимся по цвету от первого, и т.д. (рис. , ).

2.12. Шлифовку сплошной шпаклевки производят при помощи механических шлифовальных машин ИЭ-2201А шкуркой, укрепленной на деревянной терке, пемзой до получения гладкой поверхности с последующим обеспыливанием пылесосом.

2.13. Поверхности, подготовленные к окраске, не должны отбеливаться, а также не должны иметь отклонений, превышающих приведенные в табл. , трещин в местах шпаклевания, проступающих полос и пятен (ГОСТ 22844-72).

Таблица 2

Требования к поверхностям, подготовленным к окраске

Поверхности, приготовленные к окраске, должны проверяться в любом месте, но не менее чем в трех местах на наличие неровностей и местных дефектов.

Окраска поверхностей строительных конструкций внутри помещений водоэмульсионными красками

2.14. Эмульсионные краски выпускаются промышленностью разных цветов, готовыми к употреблению. Перед употреблением краску тщательно перемешивают, доводят до рабочей консистенции добавлением воды. Наносить водоэмульсионные краски на поверхности, ранее обработанные купоросными составами, нельзя.

2.15. Для первого окрашивания вязкость водоэмульсионной краски доводят до 50 - 70 с, по ВЗ-4, а для второго - 70 - 80 сек. Поверхность окрашивают валиками на удлиненных ручках непосредственно с пола или кистями. Перед этим кистью-ручником делают отводку у потолков и плинтуса и окрашивают внутренние углы.

Окраска поверхностей строительных конструкций внутри помещений масляными красками

2.16. Масляные краски представляют собой суспензию соответствующего пигмента (сурик железный, мумия, охра и т.д.), затертого на олифе.

Перед употреблением их доводят до малярной консистенции путем разведения натуральной олифой в количестве 30 - 40 % от массы густотертой краски. После разведения олифой краски при необходимости разводят уайт-спиритом в количестве не более 5 % от массы разбавленной краски.

Если грунтовку наносят вручную, ее приготовляют по рецепту, указанному в п. . К густотертой краске того же цвета, какой должен иметь окрасочный состав для последующей окраски, прибавляют при перемешивании олифу.

При нанесении грунтовки способом воздушного распыления используют эмульсию ВМ (вода: масло), приготовляемую централизованно на комбинате «Стройдеталь» Мосотделпрома. Эмульсия поставляется на строительный объект готовой к применению в бидонах.

Наносят эмульсию с помощью электрокраскопульта или краскопульта см. п. .

2.17. Окраску водоэмульсионными и масляными красками выполняют валиками или кистями. При окраске кистью ее погружают в емкость с краской на 1/4 длины щетины. Сначала краску наносят жирными, несколько отступающими одна от другой полосами и растушевывают в поперечном, а затем, окончательно - в продольном направлении.

При окраске валиком валик опускают в ванночку и один-два раза прокатывают по наклонной сетке, отжимая излишки краски. Затем прокатывают валик по поверхности. Окраска производится за два-три прохода валиком: первый проход ведется вертикальными движениями валика; второй - в горизонтальном направлении, растушевывая нанесенный слой. При каждом последующем проходе валика следует перекрывать предыдущий на 3 - 4 см (рис. ).

2.18. Флейцевание выполняют концом сухой кисти без нажима на флейц взаимообратными движениями флейца до полного удаления с поверхности следов кисти и затеков (рис. ).

2.19. Торцевание (при необходимости) выполняют сухой щеткой-торцовкой, нанося легкие удары по свежеокрашенной поверхности (рис. ).

2.20. Окраску необходимо выполнять с соблюдением СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве» и «Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ».

Особое внимание следует обращать на следующее: малярные работы на высоте должны выполняться с инвентарных лесов-подмостей, стремянок, универсальных столиков-козелков, передвижных вышек и других инвентарных приспособлений. При производстве работ на лестничных маршах необходимо применять специальные подмости (столики) с разной длиной опорных стоек, устанавливаемых на ступени.

Рабочий настил должен быть горизонтальным и иметь ограждения.

Складировать малярные материалы разрешается только в специально предусмотренных ППР местах.

При приготовлении малярных составов с помощью краскотерки необходимо принимать следующие меры предосторожности:

не допускать перегрева электродвигателя во время работы краскотерки;

не оставлять работающую краскотерку без присмотра;

не допускать к работе на краскотерке посторонних лиц, не прошедших специального обучения.

К работе с электрифицированными инструментами допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и получившие удостоверение на право работы с этими инструментами.

При очистке поверхности и шлифовке необходимо пользоваться защитными очками. При промывке поверхностей раствором соляной кислоты рабочие должны пользоваться защитными очками, резиновыми сапогами и перчатками. Разводят кислоту, медленно вливая ее в воду. Приготовлять и хранить краски, олифу, растворители следует в отдельных зданиях, оборудованных вентиляцией. Тара из-под клеев и красок должна храниться в специально отведенном месте вне помещений на отведенной площадке, удаленной от места работы не мене чем на 30 м.

2.21. Фронт малярных работ делят на захватки. Размер захваток определяется с учетом выработки, достигнутой звеном, каждая захватка должна состоять из целого числа квартир в жилых домах, целого числа помещений в административных, школьных и культурно-бытовых зданиях. В промышленных зданиях захватка должна состоять из целого числа пролетов.

2.22. Работы по окраске масляными и водоэмульсионными составами выполняются специализированными звеньями по два человека в каждом: маляры 4 и 2 разряда. Сначала оба члена звена готовят поверхности под окраску, то есть сглаживают или зачищают поверхности и расшивают трещины. Затем маляр 4 разряда выполняет огрунтовку поверхностей электрокраскопультом или валиком. После просушки огрунтованной поверхности маляр 2 разряда производит частичную подмазку отдельных мест, затем оба члена звена выполняют сплошное шпаклевание поверхности, затем шлифовку ее. Вторую огрунтовку, шпаклевание и последующие окраски поверхностей выполняют оба члена звена.

3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Таблица 3

Калькуляция трудовых затрат

4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

4.1. Потребность в основных материалах и полуфабрикатах

Таблица 4

4.2. Потребность в машинах, оборудовании, инструментах и приспособлениях на звено

Таблица 5

Технологическая карта

Работы по антикоррозионной защите

1. Общие требования. 4
2. Порядок производства работ. 5
3. Потребность в машинах и механизмах, технологической оснастке и материалах. 13
4. Состав бригады по профессиям.. 14
5. Решения по охране труда, промышленной и пожарной безопасности. 15
6. Схема операционного контроля качества. 23
7. Лист ознакомления. 31

Приложение 1 Технологический регламент по окрашиванию металлоконструкций композицией ЦИНОТАН и эмалями ПОЛИТОН производства ВМП в условиях строительной площадки. 32

1. Общие требования

Технологическая карта разработана на выполнение комплекса работ по антикоррозийной защите надземных конструкций и оборудования при строительстве объекта

Технологическая карта разработана в соответствии с требованиями следующей нормативно-технической документации:

• СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1 Общие требования;
• СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2 Строительное производство;
• СП 12-136-2002. Безопасность труда в строительстве. Решения по охране труда и промышленной безопасности в проектах организации строительства и проектах производства работ;
• СП 126.13330.2012 Геодезические работы в строительстве. Актуализированная редакция СНиП 3.01.03-84;
• СП 45.13330.2012 Земляные сооружения, основания и фундаменты. Актуализированная редакция СНиП 3.02.01-87;
• СП 48.13330.2011 Организация строительства. Актуализированная редакция
  СНиП 12-01-2004;
• ОР-91.200.00-КТН-108-16 «Порядок осуществления строительного контроля заказчика при выполнении строительно-монтажных работ на объектах организаций системы “Транснефть”».
• ОР-91.040.00-КТН-109-16 «Требования к службам качества строительных подрядных организаций на объектах организаций системы “Транснефть”».
• ОР-91.010.30-КТН-111-12 «Порядок разработки проектов производства работ на строительство, техническое перевооружение и реконструкцию объектов магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов».
• РД-93.010.00-КТН-011-15 Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Строительно-монтажные работы, выполняемые на линейной части магистральных трубопроводов
• ОР-91.200.00-КТН-201-14 Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Порядок организации и осуществления строительного контроля за соблюдением проектных решений и качеством строительства подводных переходов МН и МНПП
• Технологический регламент по окрашиванию металлоконструкций композицией ЦИНОТАН и эмалями ПОЛИТОН производства ВМП в условиях строительной площадки (Приложение 1 к настоящей ТК)

2. Порядок производства работ

Работы по антикоррозийной защите следует выполнять в соответствии с нормативно-технической документацией.

Подготовительные работы: размещение и установка необходимых материалов, оборудования и оснастки.

Подготовка поверхностей, подлежащих окрашиванию композицией ЦИНОТАН:

• устранение дефектов поверхности;
• удаление масляных и жировых загрязнений;
• абразивоструйная очистка от окислов (окалины и ржавчины), старой краски;
• удаление пыли и остатков абразива.

Окрашивание композицией ЦИНОТАН:

• подготовка композиции ЦИНОТАН к работе;
• нанесение композиции;
• сушка;
• контроль качества и приемка покрытия ЦИНОТАН.

Операции по нанесению покрывных слоёв:

• подготовка покрывных лакокрасочных материалов (эмалей ПОЛИТОН-УР и ПОЛИТОН-УР (УФ)) к работе;
• нанесение покрывных лакокрасочных материалов;
• сушка покрытия;
• контроль качества и приемка покрытия.

Подготовка металлической поверхности

С поверхности металлоконструкций перед нанесением грунтовки ЦИНОТАН должны быть устранены дефекты поверхности (острые кромки, заусенцы, сварочные брызги и т.п.); острые свободные кромки, подлежащие грунтованию, допускается притуплять фаской 2×2 мм с закруглением углов; поверхность должна быть очищена от грязи, пыли, жировых пятен, ржавчины и окалины.

Особое внимание следует обращать на очистку болтовых соединений, раковин, оспин и труднодоступных мест.

Сварные швы должны соответствовать ГОСТ 23118, должны быть цельными и сплошными (непрерывными) без пор, трещин и разрывов. Форма сварного шва должна быть гладкая, с плавным переходом от валика сварного шва к металлу.

Очистить конструкции от отслаивающейся окалины, грязи, слоёв старой краски шпателем или ручным инструментом.

Обезжирить металлоконструкции до первой степени по ГОСТ 9.402, используя уайт-спирит (по ГОСТ 3134) или растворители марок 646, 648 (по ГОСТ 18188). Операции по обезжириванию следует выполнять перед проведением абразивоструйной подготовки поверхности.

Обезжиривание допускается проводить струйным обмывом, кистью, мягкой волосяной щеткой или безворсистым обтирочным материалом (ветошью). После обезжиривания следует осушить поверхность сухим чистым воздухом путем вентилирования до полного удаления паров растворителя.

Поверхность металлоконструкций следует очистить от окислов (окалины и ржавчины) и старой краски абразивоструйным методом до степени 2 по ГОСТ 9.402 или Sa 2 1/2 (в труднодоступных местах – Sa 2) по ИСО 8501-1 с использованием абразива с размером частиц, обеспечивающих необходимую чистоту и шероховатость поверхности. Абразивный материал должен соответствовать требованиям ИСО 11126.

Поверхность после абразивоструйной очистки до степени Sa 2 ½ по ИСО 8501-1 при осмотре невооруженным глазом не должна иметь окалины, ржавчины, пригара и других неметаллических слоёв. Допускается разнооттеночность очищенной поверхности от светло-серого до темно-серого цвета, вызванная различной шероховатостью поверхности металлоконструкций.

Оптимальная шероховатость поверхности Rz от 30 до 50 мкм по ГОСТ 2789; по ИСО 8503-1 – тонкая (тип компаратора G – между сегментами 1 и 2, но ниже, чем сегмента 2).

Перед очисткой следует проверить наличие влаги и масла в подаваемом воздухе – сжатый воздух должен соответствовать требованиям ГОСТ 9.010 (группа сжатого воздуха 2).

Качество очистки воздуха проверяют, направляя струю сжатого воздуха из сопла на лист фильтровальной бумаги. Чистоту воздуха считают достаточной, если при обдуве в течение 10 – 15 мин на бумаге не остается следов масла и влаги. При неудовлетворительной очистке воздуха следует заменить набивку фильтра масловлагоотделителя.

Обеспылить поверхность после очистки, обдувая ее сухим чистым сжатым воздухом. Степень обеспыливания поверхности должна быть не более 2, с размером частиц не более 2 класса (ИСО 8502-3 «Оценка запыленности стальных поверхностей, подготовленных для нанесения краски (Метод липкой ленты)»).

В случае повышенной вероятности наличия на поверхности загрязняющих веществ в условиях строительной площадки следует провести операции по контролю наличия растворимых продуктов коррозии железа по ИСО 8502-1 и загрязнения хлоридами по ИСО 8502-6, ИСО 8502-9 (до и после обмыва водой, а также до и после абразивоструйных работ). Максимальное содержание водорастворимых солей и

примесей на поверхности не должно превышать значения электропроводности, соответствующее содержанию NaCl 20 мг/м2.

Интервал между очисткой поверхности и её окрашиванием на открытом воздухе в отсутствие конденсации влаги на поверхности и исключении любого вида загрязнений должен составлять не более 6 ч. Допускается увеличение длительности перерыва до 24 ч при сохранении качества подготовленной поверхности.

Эмали ПОЛИТОН-УР и ПОЛИТОН-УР (УФ) следует наносить на чистую, свободную от пыли и жировых загрязнений, сухую поверхность покрытий ЦИНОТАН и ПОЛИТОН-УР соответственно

Порядок проведения окрасочных работ

Условия проведения окрасочных работ

При проведении окрасочных работ необходимо контролировать условия окружающей среды (температуру и относительную влажность воздуха, скорость ветра).

В условиях строительно-монтажной площадки окрасочные работы должны производиться в отсутствие осадков в безветренную погоду (при скорости ветра более 10 м/с выполнение окрасочных работ запрещается). Температура окрашиваемой поверхности должна быть, по крайней мере, на 3 °С выше точки росы (Приложение Б).

Композицию ЦИНОТАН и эмаль ПОЛИТОН-УР допускается наносить при температуре окружающего воздуха от минус 15 до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха от 30 до 98 %.

Эмаль ПОЛИТОН-УР (УФ) следует наносить при температуре окружающего воздуха от плюс 5 до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха не более 85 %.

При проведении окрасочных работ в условиях пониженной температуры предварительно необходимо лакокрасочные материалы, а также всё оборудование, в том числе, шланги, распылительные пистолеты и пр. выдержать в течение суток в теплом помещении с температурой не ниже плюс 15 °С.

При хранении лакокрасочных материалов в условиях отрицательных температур рекомендуется перед нанесением выдержать их в закрытом отапливаемом помещении в течение суток.

Запрещается окрашивать поверхности, покрытые инеем и льдом.

Время высыхания одноупаковочных полиуретановых материалов ЦИНОТАН и ПОЛИТОН-УР зависит от относительной влажности окружающего воздуха и при её увеличении сокращается.

Время высыхания эмали ПОЛИТОН-УР (УФ) зависит от температуры окружающего воздуха, и при её повышении сокращается

Для окраски крупногабаритных конструкций следует использовать способ безвоздушного распыления. Перед нанесением материала необходимо выполнить полосовую окраску труднодоступных мест (болтовых соединений, сварочных швов и т.п.) кистью волосяной с коротким густым ворсом.

Параметры при нанесении безвоздушным распылением:

а) давление при распылении: 10 – 20 МПа (100 – 200 бар); б) диаметр сопла:

1) для композиции ЦИНОТАН – 0,015´´ – 0,021´´ (0,38 – 0,53 мм);

2) для эмали ПОЛИТОН – УР – 0,013´´- 0,021´´ (0,33 – 0,53 мм);

3) для эмали ПОЛИТОН – УР (УФ) – 0,011´´ – 0,015´´ (0,28 – 0,38 мм);

в) угол факела при распылении – в зависимости от конфигурации окрашиваемой поверхности: для конструкций с шириной до 100 мм – 20 °; для конструкций с шириной от 100 до 350 мм – от 40 до 60 °; для конструкций с шириной более 350 мм – 80 °;

При работе с аппаратами безвоздушного распыления (БВР) необходимо руководствоваться инструкциями по их эксплуатации и обслуживанию. Перед началом окраски для очистки оборудования от применяемых ранее лакокрасочных материалов следует пропустить через краскораспылитель растворитель СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779) или (дополнительно для эмали ПОЛИТОН-УР (УФ)) – сольвент нефтяной (ГОСТ 10214).

По окончании работ вся аппаратура и оборудование по нанесению и приготовлению материалов должны быть промыты растворителем. Для промывки окрасочного оборудования от применяемых лакокрасочных материалов следует использовать растворители СОЛЬВ-УР, сольвент нефтяной; дополнительно для композиции ЦИНОТАН и эмали ПОЛИТОН-УР – растворители марок Р-4, 646, 647.

Общие требования при проведении окрасочных работ

При работе с одноупаковочными полиуретановыми лакокрасочными материалами (ЦИНОТАН, ПОЛИТОН-УР) необходимо принимать меры по сокращению контакта их в таре с воздухом:

– при перерывах в работе емкость с материалом следует плотно закрывать крышкой;

– использовать материал во вскрытой емкости в течение рабочей смены; в случае неполного использования оставшийся в ёмкости рабочий состав следует залить тонким слоем растворителя СОЛЬВ-УР и плотно закрыть емкость крышкой.

При проведении окрасочных работ необходимо учитывать следующие требования:

– пистолет краскораспылителя следует располагать перпендикулярно окрашиваемой поверхности на расстоянии 200 – 400 мм;

– при окрашивании не допускать пропусков, потеков;

– перекрытие зон окраски на ранее нанесенное покрытие должно составлять не менее 200 мм.

Покрытие следует наносить равномерным слоем. В процессе работы необходимо визуально контролировать сплошность покрытия на наличие неокрашенных участков, количество слоёв и толщину мокрого слоя при помощи толщиномера неотвердевшего слоя («гребенки») в соответствии с ИСО 2808 (метод 1). Толщина мокрого слоя отрабатывается маляром при освоении технологии.

Контроль адгезии покрытия выполнять методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140 (метод 2), методом поперечных надрезов по ИСО 2409 или методом Х-образного надреза по ИСО 16276.

Полное отверждение покрытия для эксплуатации (набор физико- механических свойств) происходит в течение 7 суток (при температуре окружающего воздуха плюс 20 °С) после нанесения финишного слоя (эмали ПОЛИТОН-УР (УФ)).

Нанесение композиции ЦИНОТАН

Перед применением композиции проверить герметичность тары, после чего вскрыть тару и перемешать композицию до однородного состояния скоростной мешалкой в течение 3 мин.

Выполнить контроль композиции по внешнему виду на соответствие требованиям нормативной документации на материал (показатель 1 таблицы А.1 Приложения А.

Композиция ЦИНОТАН является тиксотропным материалом. При безвоздушном способе нанесения и окраске кистью (валиком) использовать материал в состоянии поставки. При необходимости допускается разбавление композиции растворителем СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779) или сольвентом нефтяным (ГОСТ 10214) непосредственно перед нанесением. Степень разбавления не более 5 % от массы

Композицию следует наносить после приемки подготовленной к окраске поверхности металлоконструкций.

Нанести один слой композиции толщиной мокрого слоя по п. 7.3.3. Каждый последующий слой (при необходимости) наносить после высыхания предыдущего слоя до «отлипа» (легкое нажатие на покрытие пальцем не оставляет следа и не дает ощущения липкости), что соответствует ориентировочно степени 2 по ГОСТ 19007.

Толщина сухой плёнки покрытия ЦИНОТАН должна составлять не менее 80 мкм. В труднодоступных местах допускается локальное превышение толщины покрытия до 200 мкм при отсутствии потеков, растрескивания и ухудшения адгезии покрытия к металлу.

Выполнить приемку покрытия ЦИНОТАН по следующим характеристикам:

• толщина (не должно быть участков с толщиной покрытия менее 80 мкм).

Нанесение эмали ПОЛИТОН-УР

Перед применением эмали проверить герметичность тары, после чего вскрыть тару и перемешать эмаль до однородного состояния скоростной мешалкой в течение 3-5 мин.

Выполнить контроль эмали по внешнему виду на соответствие требованиям нормативной документации на материал (показатель 1 таблицы А.2 Приложения А.

Эмаль ПОЛИТОН-УР является тиксотропным материалом; при безвоздушном способе нанесения и окраске кистью (валиком) использовать материал с вязкостью в состоянии поставки. При необходимости разбавить эмаль непосредственно перед нанесением до рабочей вязкости растворителем СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779) в количестве не более 10 % по массе.

Эмаль ПОЛИТОН-УР следует наносить после подготовки и приемки качества поверхности металлоконструкций, загрунтованных композицией ЦИНОТАН. Минимальное время до нанесения эмали ПОЛИТОН-УР по покрытию ЦИНОТАН приведено в таблице 4.

Максимально допустимое время до нанесения эмали ПОЛИТОН-УР по покрытию ЦИНОТАН составляет 2 года

Нанести эмаль ПОЛИТОН-УР. Каждый последующий слой эмали (при необходимости) следует наносить после высыхания предыдущего до «отлипа» (легкое нажатие на покрытие пальцем не оставляет следа и не дает ощущения липкости), что соответствует ориентировочно степени 2 по ГОСТ 19007.

Общая толщина покрытия ЦИНОТАН (1 сл.) + ПОЛИТОН-УР (1 сл.) должна быть не менее 140 мкм, покрытия ЦИНОТАН (1 сл.) + ПОЛИТОН-УР (2 сл.)

– не менее 200 мкм.

В труднодоступных местах допускается локальное превышение толщины покрытия до 300 мкм при отсутствии потеков, растрескивания и ухудшения адгезии покрытия к металлу.

Выполнить приемку покрытия ЦИНОТАН + ПОЛИТОН-УР по следующим характеристикам:

• внешний вид (не должно быть потеков, растрескивания, шелушения и т.п.);
• толщина (не должно быть участков с толщиной менее требуемой).

Нанесение эмали ПОЛИТОН-УР (УФ)

Перед применением эмали проверить герметичность тары с компонентами, после чего вскрыть тару. Основу эмали тщательно перемешать пневмо- или другой скоростной мешалкой в течение 1-3 мин до однородного состояния. Полностью влить отвердитель из комплекта в основу при постоянном перемешивании, после чего эмаль готова к применению. При необходимости приготовления меньшего объёма эмали ввести в основу отвердитель в соотношении, указанном на этикетке тары и в паспорте качества.

Жизнеспособность эмали составляет не менее 4 ч.

Выполнить контроль эмали по внешнему виду на соответствие требованиям нормативной документации на материал (показатель 1 таблицы А.3 Приложения А.

Условная вязкость эмали по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм по ГОСТ 8420 через 10 мин после смешения должна составлять от 20 до 150 с.

Для безвоздушного способа нанесения и окраске кистью (валиком) рекомендуется применять эмаль в состоянии поставки.

Нанесение эмали

Эмаль ПОЛИТОН-УР (УФ) следует наносить после приемки подготовленной к окраске поверхности с покрытием ПОЛИТОН-УР. Минимальное время между нанесением эмали ПОЛИТОН-УР и эмали ПОЛИТОН-УР (УФ) приведено в таблице 5 (но не ранее, чем через 24 ч после нанесения эмали ПОЛИТОН-УР). Максимально допустимое время до нанесения эмали ПОЛИТОН-УР (УФ) по покрытию ПОЛИТОН-УР составляет 1 год

Сушка естественная. При необходимости нанесения нескольких слоев эмали ПОЛИТОН-УР (УФ) последующий слой наносить не ранее, чем через 6 ч после нанесения предыдущего слоя (при температуре (20 ± 2) °С).

Общая толщина покрытия ЦИНОТАН + ПОЛИТОН-УР + ПОЛИТОН-УР (УФ) должна составлять не менее 200 мкм.

Допускается локальное превышение общей толщины покрытия до 400 мкм в конструктивно сложных для окраски местах при отсутствии потеков, растрескивания и ухудшения адгезии покрытия.

Выполнить приемку готового покрытия по показателям, приведённым в таблице 2.1.

Таблица 2.1 – Характеристики покрытия, определяемые при приемочном контроле

3. Потребность в машинах и механизмах, технологической оснастке и материалах

Потребность в основных строительных машинах и механизмах приведена в таблице 3.1.

Таблица 3.1

Оборудование указанное в таблице 3.1 и далее по тексту настоящей технологической карты может быть заменено Подрядчиком на аналогичное имеющееся в наличии на момент производства работ исходя из необходимой производительности и технических характеристик.

4. Состав бригады по профессиям

Состав бригады приведен в таблице 4.1

Таблица 4.1

5. Решения по охране труда, промышленной и пожарной безопасности

При производстве работ по защите поверхностей строительных конструкций зданий и сооружений необходимо соблюдать правила техники безопасности и пожарной безопасности, предусмотренные следующими документами:

– Трудовой кодекс Российской Федерации;

– СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве» часть 1;

– СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве» часть 2;

– СП 12-136-2002 «Решения по охране труда и промышленной безопасности в проектах организации строительства и проектах производства работ»;

– СП 12-135-2003 «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда;

– Приказ Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 9 декабря 2009 г. N 970н «Об утверждении Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам нефтяной промышленности, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением»;

– РД-13.110.00-КТН-260-14 «Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Правила безопасности при эксплуатации объектов ОАО «АК «Транснефть»;

– ОР-03.100.30-КТН-150-11 «Порядок организации огневых, газоопасных и других работ повышенной опасности на взрывопожароопасных и пожароопасных объектах организаций системы «Транснефть» и оформления нарядов-допусков на их подготовку и проведение»;

– ОР-13.100.00-КТН-030-12 «Порядок допуска подрядных организаций к производству работ по строительству, техническому перевооружению, реконструкции, капитальному и текущему ремонту, ремонтно-эксплуатационным нуждам объектов ОАО «АК «Транснефть».

– РД-13.220.00-КТН-148-15 «Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Правила пожарной безопасности на объектах организаций системы “Транснефть”»;

– Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ №155н от 28.03.2014 «Об утверждении Правил по охране труда при работе на высоте»;

Строительные материалы не должны оказывать негативное влияние на здоровье человека, т.е. не выделять вредных веществ, спор грибов и бактерий в окружающую среду.

Все окрасочные работы, связанные с применением лакокрасочных материалов в строительстве, должны проводиться в соответствии с общими требованиями безопасности по ГОСТ 12.3.002-2014 и ГОСТ 12.3.005-75.

При проектировании участков антикоррозионной защиты, складов, узлов приготовления эмульсий, водных растворов, суспензий должны соблюдаться требования действующих норм в части санитарной, взрывной, взрывопожарной и пожарной безопасности.

Антикоррозионные покрытия не должны выделять во внешнюю среду вредные химические вещества в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК), утвержденные в установленном порядке.

Запрещается сбрасывать или сливать в водоемы санитарно-бытового использования и канализацию материалы антикоррозионной защиты, их растворы, эмульсии, а также отходы, образующиеся от промывки технологического оборудования и трубопроводов. В случае невозможности исключения сброса или слива вышеуказанных материалов или отходов необходимо предусматривать предварительную очистку стоков.

Работники, занятые обезжириванием поверхности, подготовкой и нанесением композиции, должны быть обеспечены следующими СИЗ: одежда специальная защитная, перчатки резиновые по ГОСТ 20010, требования к средствам защиты глаз по ГОСТ 12.4.253, респиратор фильтрующий РПГ-67 (А) по ГОСТ 12.4.296.

Тара, в которой находится лакокрасочный материал, должна иметь этикетку с точным наименованием и обозначением содержащегося в ней материала. Тара должна быть исправной и иметь плотно закрывающиеся крышки.

Нанесение антикоррозийных материалов вручную следует осуществлять кистями с защитными шайбами у основания ручек.

Краскораспылители следует использовать массой не более 1 кг; усилие нажатия на курок краскораспылителя не должно превышать 10 Н.

При случайном проливе ЛКМ место пролива необходимо немедленно засыпать опилками или песком, предварительно защитив органы дыхания. Загрязненные растворители, опилки, песок, тряпки, ветошь собрать в ведра и удалить в специально отведенные места.

При попадании ЛКМ на открытые участки кожи, кроме лица (область глаз), протереть их ватным тампоном, смоченным в растворителе, затем промыть водой с мылом.

Прием пищи и курение разрешается только в специально отведенных местах.

Лакокрасочные материалы ЦИНОТАН, ПОЛИТОН-УР и ПОЛИТОН-УР (УФ) относятся к пожароопасным материалам.

При производстве работ следует строго соблюдать Правила противопожарного режима в РФ от 25.04.2102 г. Использовать воду для тушения пожара запрещается!

Освещение места производства работ

В сумеречное время суток для освещения места производства строительно-монтажных работ на площадке устанавливается временная осветительная мачта. Электроснабжение осуществляется от передвижного дизельного или бензинового генератора Подрядной организации (дизельной станции). Норма освещенности места строительства – 10 лк

На основании ГОСТ12.1.046-2014, электрическое освещение строительных площадок и участков подразделяется на рабочее, аварийное, эвакуационное и охранное При наступлении темноты участки работ, рабочие места, проезды и проходы к ним должны быть освещены: не менее 10 люкс при выполнении земляных работ; не менее 100люкс на рабочем месте при выполнении монтажных и изоляционных работ; не менее 2 люкс на проездах в пределах рабочей площадки; не менее 5люкс в проходах к месту производства работ.

В ночное время освещение должно осуществляться прожекторами или светильниками во взрывобезопасном исполнении.

При производстве работ необходимо строго соблюдать требования пожарной безопасности, направленные на предотвращение воздействия опасных факторов пожара, изложенные в следующих нормативных документах:

– РД 13.220.00-КТН-148-15 Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Правила пожарной безопасности на объектах организаций системы “Транснефть”.

– Типовая инструкция о порядке ведения сварочных и других огневых работ на взрывоопасных, взрывопожароопасных объектах нефтяной промышленности.

• ГОСТ 12.1.004-91. ССБТ. «Пожарная безопасность. Общие требования»;
• ГОСТ 12.1.010-76. ССБТ. «Взрывобезопасность. Общие требования»;
• Правила пожарной безопасности в лесах РФ. Постановление Правительства РФ от 30.06.2007 №417;
• Правила противопожарного режима в РФ. Постановление Правительства РФ
  от 25.04.2012г. №390

Все работники, занятые на работах должны пройти обучение по ПТМ (пожарно-техническому минимуму), пройти инструктажи по пожарной безопасности. Первичный инструктаж на рабочем месте и целевой инструктаж перед началом работ должен проводить непосредственный руководитель работ (мастер, начальник участка и т.д.) Вводный инструктаж по пожарной безопасности должен проводить инженер СПБ, инструктор по ПБ.

ИТР организации, ответственные за проведение работ, должны пройти обучение в специализированной организации по программе пожарно-технического минимума. Это требование к подрядной организации должно быть включено в особые условия договора подряда, в соответствии с п.7.1.7 РД-13.220.00-КТН-148-15.

Производитель работ должен проверить выполнение мер пожарной безопасности в пределах места выполнения работ. Приступать к работам разрешается только после выполнения всех мероприятий, обеспечивающих пожарную безопасность.

Руководители работ подрядчика, несут ответственность за соблюдение подчиненным персоналом действующих на объекте правил пожарной безопасности и за возникновение пожаров, происшедших по их вине, в соответствии с п.7.1.17 РД-13.220.00-КТН-148-15.

Комплектация мест проведения работ первичными средствами пожаротушения, в зависимости от вида и объемов работ должна производиться исполнителем работ в соответствии с п.7.1.18 РД-13.220.00-КТН-148-15.

Дороги и подъезды к источникам противопожарного водоснабжения должны обеспечивать проезд пожарной техники к ним в любое время суток, в любое время года.

При размещении и обустройстве временных (вагонов) руководствоваться требованиями раздела 6.5.9 РД-13.220.00-КТН-148-15.

В каждом жилом здании/вагон-доме на видном месте должна быть вывешена инструкция о мерах пожарной безопасности. Все проживающие должны быть ознакомлены с инструкцией под роспись.

При эксплуатации электрооборудования во временных зданиях запрещается:

 использовать приемники электрической энергии (электроприемники) в условиях, не соответствующих требованиям инструкций организаций-изготовителей, или приемники, имеющие неисправности, которые в соответствии с инструкцией по эксплуатации могут привести к пожару, а также эксплуатировать электропровода и кабели с поврежденной или потерявшей защитные свойства изоляцией;

 пользоваться поврежденными розетками, рубильниками, другими электроустановочными изделиями;

 обертывать электролампы и светильники бумагой, тканью и другими горючими материалами, а также эксплуатировать светильники со снятыми колпаками (рассеивателями), предусмотренными конструкцией светильника;

 применять нестандартные (самодельные) электронагревательные приборы, использовать некалиброванные плавкие вставки или другие самодельные аппараты защиты от перегрузки и короткого замыкания;

 размещать (складировать) у электрощитов, электродвигателей и пусковой аппаратуры горючие (в том числе легковоспламеняющиеся) вещества и материалы.

Каждое здание/вагон-дом должно быть укомплектовано не менее чем одним огнетушителем ОП-5 и одним ОВЭ-4 (ОВЭ-5, ОВЭ-6) или двумя огнетушителями ОВЭ-4 (ОВЭ-5, ОВЭ-6). Электростанция, работающая на жидком топливе, должна быть обеспечена двумя огнетушителями ОВЭ-5/ОВЭ-6.

Противопожарное оборудование содержать в исправном, работоспособном состоянии. Проходы к щитам с противопожарным инвентарем должны быть всегда свободны и обозначены соответствующими знаками.

Общие решения по обеспечению противопожарной безопасности:

1. Установить оперативную связь с подразделением пожарной охраны.
2. Разместить на стройплощадке 2 щита с противопожарным инвентарем, (количество определено в соответствии с приложением 5 «Правил противопожарного режима в РФ»). Пожарные щиты комплектовать первичными средствами пожаротушения, немеханизированным пожарным инструментом и инвентарем в соответствии с приложением 6 «Правил противопожарного режима в РФ».

Использовать первичные средства пожаротушения, немеханизированный пожарный инструмент и инвентарь для хозяйственных и прочих нужд, не связанных с тушением пожара, запрещается.

1. Организовать временное электроснабжение с учетом пожарной безопасности.
2. Самоходная техника, сварочные агрегаты, компрессоры, задействованные в производстве работ должны быть обеспечены не менее чем двумя огнетушителями ОП-10 (каждая единица техники)
3. Освещение рабочих площадок производить светильниками и прожекторами во взрывозащищенном исполнении, напряжением не более 12В
4. Заземление передвижных электростанций. Сопротивление заземляющего устройства не должно превышать 25 Ом
5. К вагон–домикам, пожарному инвентарю и пожарным водоисточникам должен быть обеспечен свободный доступ. Подключение вагон-домиков к электрической сети должно быть выполнено в соответствии с Правилами устройств электроустановок и должны быть заземлены инвентарным заземлением. Глубина заземления должна быть не менее 1м.
6. Не далее 3 метров от зоны проведения огневых работ должен выставляться пожарный пост с первичными средствами пожаротушения:

а) огнетушителями ОП-35, ОП-50, ОВЭ-40, ОВЭ-50 – не менее 2 шт. любого типа;

б) огнетушителями ОП-5, ОВЭ-5 – не менее 2 шт. любого типа;

в) ящиком с песком объемом 1 м3;

г) двумя ведрами, одним ломом, двумя лопатами, одним топором;

д) кошмой или противопожарным полотном 2×2 м – 2 шт. или 1,5×2,0 м – 3 шт.

На месте производства работ приказом по эксплуатирующей или подрядной организации, из числа работающих создать боевой расчет ДПД с распределением обязанностей согласно утвержденному табелю.

Действия при пожаре

Необходимо установить на месте производства работ противопожарный режим в соответствии с Правилами противопожарного режима в Российской Федерации (утверждены Постановлением Правительства Российской Федерации от 25.04.2012 № 390) и
РД-13.220.00-КТН-148-15.

Действия при пожаре

Действия работников при возникновении пожара

Каждый работник при обнаружении пожара или признаков горения (задымление, запах гари, повышение температуры и т. п.) должен:

а) немедленно сообщить об этом по телефону в пожарную охрану при этом необходимо назвать адрес объекта, место возникновения пожара, а также сообщить свою фамилию;

б) принять меры по эвакуации людей и, по возможности, сохранности материальных ценностей, ликвидации пожара первичными и стационарными средствами пожаротушения;

в) сообщить о пожаре диспетчеру (оператору) объекта или руководителю объекта (старшему должностному лицу объекта).

Руководители и должностные лица объектов, лица, в установленном порядке назначенные ответственными за обеспечение пожарной безопасности, по прибытии к месту пожара должны:

а) сообщить о возникновении пожара в пожарную охрану, поставить в известность руководство и дежурные службы объекта;

б) при угрозе жизни людей немедленно организовать их спасание, используя для этого имеющиеся силы и средства;

в) проверить включение в работу автоматических УПЗ при их наличии (установок пожаротушения, охлаждения (орошения), противодымной защиты, систем оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре);

г) при необходимости отключить электроэнергию (за исключением УПЗ), остановить работу транспортирующих устройств, агрегатов, аппаратов, выполнить другие мероприятия, способствующие предотвращению развития опасных факторов пожара;

д) прекратить все работы (если это допустимо по технологическому процессу производства), кроме работ, связанных с мероприятиями по ликвидации пожара;

е) удалить за пределы опасной зоны всех работников, не участвующих в тушении пожара;

ж) осуществить общее руководство по тушению пожара (с учетом специфических особенностей объекта) до прибытия подразделения пожарной охраны;

и) обеспечить соблюдение требований безопасности работниками, принимающими участие в тушении пожара;

к) одновременно с тушением пожара организовать эвакуацию и защиту материальных ценностей;

л) организовать встречу подразделений пожарной охраны и оказать помощь в выборе кратчайшего пути для подъезда к очагу пожара;

м) сообщать подразделениям пожарной охраны, привлекаемым для тушения пожаров и проведения, связанных с ними первоочередных аварийно-спасательных работ, сведения о перерабатываемых или хранящихся на объекте опасных (взрывоопасных), взрывчатых, сильнодействующих ядовитых веществах, необходимые для обеспечения безопасности личного состава.

По прибытии пожарного подразделения руководитель или лицо, его замещающее, информирует руководителя тушения пожара о конструктивных и технологических особенностях объекта, прилегающих зданий и сооружений, количестве и пожароопасных свойствах хранимых и применяемых веществ, материалов, изделий и других сведениях, необходимых для успешной ликвидации пожара, работе УПЗ, противоаварийных систем, также организовывает привлечение сил и средств объекта к осуществлению необходимых мероприятий, связанных с ликвидацией пожара и предупреждением его развития.

6. Схема операционного контроля качества

Строительный контроль должен осуществляться подразделениями строительного контроля СКК на всех этапах выполнения всех видов СМР. Запрещается выполнение СМР без участия СКК. Ответственность за организацию и качество осуществления строительного контроля возлагается на подрядчика.

СКК должен проводить строительный контроль в процессе каждого технологического этапа работ. Результаты выполнения строительного контроля ежедневно фиксируются в журнале строительного контроля подрядной организации на месте производства работ, общем журнале работ и журнале замечаний и предложений. Журнал строительного контроля подрядной организации оформляется в соответствии с приложением Б ОР-91.200.00-КТН-108-16.