Розробка рекомендацій щодо зниження впливу вібрації на організм слюсаря v розряду технологічних установок лпдс «перм» оао «північно-західні магістралі нафти. Вібраційна діагностика насосних агрегатів Параметри. Норми вібрації. Критерії вібраційного

Загальна та місцева вібрація по-різному діють на організм людини, тому для них встановлені різні гранично допустимі значення.

Нормованими параметрами загальної вібрації є середньоквадратичні значення коливальної швидкості в октавних смугах частот або амплітуди переміщень, що порушуються роботою обладнання (машин, верстатів, електродвигунів, вентиляторів тощо) і передаються на робочі місця у виробничих приміщеннях (підлога, робочі майданчики) . Регламентовані параметри запроваджено санітарними нормами СН 245-71. Вони не поширюються на транспортні засоби та самохідні машини, що знаходяться в русі.

Наведені в нормах допустимі значення параметрів вібрацій (табл. 12) призначені для постійних робочих місць у виробничих приміщеннях за безперервної дії протягом робочого дня (8 год).

Таблиця 12

При тривалості дії вібрацій менше 4 годин протягом робочого дня вказані в таблиці допустимі значення параметрів вібрації слід збільшувати в 1,4 рази (на 3 дБ); при дії менше 2 год - удвічі (на 6 дБ); при дії менше 2 год-в три рази (на 9 дБ). Тривалість дії вібрацій має бути обґрунтована розрахунком або підтверджена технічною документацією.

Для ручних машин гранично допустимі рівніВібрації введені ГОСТ 17770-72. Їх параметри визначають: діючі значення коливальної швидкості або рівні в октавних смугах частот у місцях контакту машин з руками працюючого; силу натискання (подачі), що прикладається в процесі роботи до ручної машини руками працюючого; масу ручної машини або її частин, що сприймається в процесі роботи руками працюючого.

Допустимі значення коливальної швидкості та їх рівні в октавних смугах частот наведено у табл. 13.

Таблиця 13

Примітка.У октавній смузі з середньогеометричною частотою 8 Гц контроль величин коливальної швидкості повинен проводитися тільки для ручних машин з числом обертів або ударів на секунду менше 11,2.

Нормативами для ручних машин визначені також сила натискання і маса машини, а для пневмоприводів - величини зусилля, що додаються.

Сила натискання (подачі), що прикладається руками працюючого до ручної машини та необхідна для стабільної та продуктивної роботи, встановлюється стандартами та технічними умовами на окремі типимашин; вона має перевищувати 200 М.

Маса ручної машини або її частин, що сприймається руками, сила тяжіння або її складова, що передається на руки працюючого в процесі роботи, не повинна перевищувати 100 Н.

Поверхні машин у місцях контакту з руками працюючого повинні мати коефіцієнт теплопровідності трохи більше 0,5 Вт/(м*К). Загальні вимогибезпеки на машини ручні пневматичні встановлені ГОСТ 12.2.010-75, який містить вимоги безпеки до конструкції та експлуатації машин, а також вимоги до методів контролю вібраційних параметрів.

Конструкція машини повинна відповідати вимогам ГОСТ 17770-72 з такими додаваннями: - конструкція машини повинна забезпечувати віброзахист обох рук оператора; мати огородження робочого інструменту; розташування вихлопних отворів таке, щоб відпрацьоване повітря не заважало роботі оператора. Машини ударної дії повинні бути забезпечені пристроями, що унеможливлюють мимовільний виліт робочого інструменту при холостих ударах.

Використання машин для виконання операцій, що не передбачені їх основним призначенням, допускається. Однак якщо при цьому вібрація перевищує встановлені рівні (ГОСТ 17770-72), то тривалість роботи одного оператора не повинна бути більшою за встановлену «Рекомендаціями до розробки режимів праці працівників вібронебезпечних професій», затверджених Міністерством охорони здоров'я СРСР, Державним комітетом праці та заробітної плати СРСР та ВЦРП 1-XII 1971 р.

На ручних органах управління пневмоприводами та пристроями величина зусиль не повинна перевищувати при роботі: пензлем руки – 10 Н; рукою до ліктя – 40 Н; усією рукою - 150 Н; двома руками -250 н.

Органи керування (рукоятки, маховики та ін.), за винятком виносних пультів дистанційного керування, повинні бути розміщені щодо майданчика, з якого проводиться керування, на висоті 1000-1600 мм при обслуговуванні приводів стоячи і 600-1200 мм при обслуговуванні сидячи.

Технічні вимоги на засоби вимірювання та контролю вібрацій на робочих місцях встановлені ГОСТ 12.4.012-75.

Засоби вимірювання повинні забезпечувати вимірювання та контроль вібраційних характеристик робочих місць (сидіння, робочого майданчика) та органів управління в умовах експлуатації, а також визначення усередненого за час вимірювання середньоквадратичного значення віброшвидкості в абсолютних та відносних величинах. Допускається вимірювання середньоквадратичних значень віброприскорення в абсолютних та відносних величинах та вібропереміщення в абсолютних величинах.

Засоби вимірювання повинні забезпечувати визначення вібрації в октавних та третьооктавних смугах частот. Характеристики октавних та третьооктавних фільтрів приймаються за ГОСТ 12.4.012-75, але динамічний діапазон фільтра має бути не менше 40 дБ.

Засоби вимірювання повинні забезпечувати визначення в октавних смугах середньоквадратичних частот значень віброшвидкості щодо 5*10 -8 м/с відповідно до табл. 14 та віброприскорення щодо 3*10 -4 м/с 2 відповідно до табл. 15.

Таблиця 14

Таблиця 15

Засоби виміру виконуються у вигляді переносних приладів.

Вібрація насосних агрегатів в основному низько- та середньо-частотна гідроаеродинамічного походження. Рівень вібрації за даними обстеження деяких НПС перевищує санітарні норми у 1-5,9 раза (табл. 29).

При поширенні вібрації по конструктивним елементам агрегатів, коли власні частоти вібрації окремих деталей виявляються близькими і рівними частотам основного струму або його гармонік, виникають резонансні коливання г. Один із засобів зменшення вібрації - збільшення втрат на непружний опір, тобто нанесення на корпус насоса та електродвигуна

Марка агрегату

24НД-14Х1 НМ7000-210

АТД-2500/АЗП-2000

АЗП-2500/6000

Примітка. Частота обертання 3000 об/хв.

Зибропоглинаючого покриття, наприклад, мастики ШВІМ-18. Джерело низькочастотної механічної вібрації агрегатів на фундаменті - сила дисбалансу і величина неспіввісності валів насоса і двигуна, частота якої кратна частоті обертання валів, поділеної на 60. розхитування машин на фундаменті, зрізання анкерних болтів, а в ряді випадків-до порушення вибухопроникності електродвигуна. На НПС зниження амплітуд вібрації валів і підвищення нормативного міжремонтного періоду бабітових підшипників ковзання до 7000 мото-ч застосовують сталеві калібровані прокладочні листи, встановлювані в роз'ємах кришок підшипників для вибору зазору зносу.

Зниження механічної вібрації досягається ретельним балансуванням і центруванням валів, своєчасною заміною деталей, що зносилися, і усуненням граничних зазорів в підшипниках.

Система охолодження має забезпечувати температуру підшипників, що не перевищує 60 °С. При надмірному нагріванні сальника насос слід кілька разів зупинити і одразу запустити, щоб масло просочилося через набивання. Відсутність олії свідчить про те, що сальник набитий надто туго і його слід послабити. При появі стукоту насос зупиняють для з'ясування причин цього явища: перевіряють мастило, масляні фільтри. При втраті тиску в системі, що перевищує 0,1 МПа, очищають фільтр.

Підігрів підшипників, припинення надходження мастила, надмірна вібрація або ненормальний шум вказують на неполадки в роботі насосного агрегату. Його необхідно негайно зупинити для усунення несправностей. Для зупинки одного з насосних агрегатів закривають засувку на лінії нагнітання і вентиль на лінії гідророзвантаження, потім включають двигун. Після охолодження насоса закривають усі вентилі трубопроводів, що підводять олію та воду, крани біля манометрів. При зупинці насоса на тривалий час для запобігання корозії робоче колесо, ущільнюючі кільця, захисні гільзи валу, втулки і всі деталі, що стикаються з рідиною, що перекачується, слід змащувати, а сальникову набивку виймати.

При експлуатації насосних агрегатів можливі різні проблеми, які можуть бути викликані різними причинами. Розглянемо несправності насосів та способи їх усунення.

1. Насос не можна запустити:

вал насоса, з'єднаний зубчастою муфтою з валом електродвигуна, не провертається - перевірити вручну обертання! зала насоса та електродвигуна окремо, правильність складання зубчастої муфти; якщо вали окремо обертаються, та.216

перевірити центрування агрегату; перевірити роботу насоса та дроту при їх з'єднанні через турбопередачу або редуктор;

вал насоса, від'єднаний від валу електродвигуна, не провертається або туго обертається через попадання в насос сторонніх предметів, поломки його частин і сальників, що рухаються, заїдання в ущільнювальних кільцях - провести огляд, послідовно усуваючи виявлені механічні пошкодження.

2. Насос пущений, але не подає рідини або після запуску
подання її припиняється:

всмоктувальна здатність насоса недостатня, тому що в приймальному трубопроводі знаходиться повітря внаслідок неповного заповнення насоса рідиною або через нещільність у всмоктувальному трубопроводі, сальниках - повторити заливку, усунути нещільність;

неправильне обертання валу насоса – забезпечити правильне обертання ротора;

дійсна висота всмоктування більш допустима, внаслідок невідповідності в'язкості, температури або парціального тиску парів рідини, що перекачується, розрахунковим параметрам установки - забезпечити необхідний підпір.

3. Насос під час пуску споживає більшу потужність: ■
відкрито засувку на напірному трубопроводі - закрити

засувку на час пуску;

неправильно встановлені робочі колеса - усунути неправильне складання;

в кільцях ущільнювачів відбувається заїдання внаслідок великих зазорів в підшипниках або в результаті зміщення ротора - перевірити обертання ротора від руки; якщо ротор обертається туго, усунути заїдання;

засмічена трубка завантажувального пристрою - оглянути та: очистити трубопровід розвантажувального пристрою;

в одній з фаз електродвигуна перегорає запобіжник - замінити запобіжник.

4. Насос не створює розрахункового напору:

знижена частота обертання валу насоса - змінити частоту обертання, перевірити двигун та усунути несправності;

пошкоджені або зношені кільця робочого колеса, що вщільнюють, вхідні кромки робочих лопаток - замінити робоче колесо і пошкоджені деталі;

гідравлічний опір нагнітального трубопроводу менший за розрахунковий внаслідок розриву трубопроводу, надмірного відкриття засувки на нагнітальній або обвідній лінії - перевірити подачу; якщо вона зросла, то закрити засувку на обвідній лінії або прикрити її на нагнітальній; усунути різного родунещільності нагнітального трубопроводу;

Щільність рідини, що перекачується менше розрахункової, підвищено вміст повітря або газів в рідині - перевірити щільність рідини і герметичність всмоктуючого трубопроводу, сальників;

у всмоктувальному трубопроводі або робочих органах насоса спостерігається кавітація - перевірити фактичний кавітаційний запас питомої енергії; при заниженому значенні усунути можливість появи кавітаційного режиму.

5. Подача насоса менша за розрахункову:

частота обертання менша за номінальну - змінити частоту обертання, перевірити двигун і усунути несправності;

висота всмоктування більша за допустиму, внаслідок чого насос працює в кавітаційному режимі - виконати роботи, зазначені в п. 2;

утворення воронок на всмоктувальному трубопроводі, недостатньо глибоко зануреному в рідину, внаслідок чого з рідиною надходить повітря встановити відсікач для ліквідації воронки, підвищити рівень рідини над вхідним отвором всмоктуючого трубопроводу;

збільшення опорів у напірному трубопроводі, внаслідок чого тиск нагнітання насоса перевищує розрахункове - повністю відкрити засувку на лінії нагнітання, перевірити всі засувки маніфольної системи, лінійні засувки, очистити місця засмічень;

пошкоджено чи засмічено робоче колесо; збільшено зазори в кільцях ущільнювачів лабіринтного ущільнення внаслідок їх зносу - очистити робоче колесо, замінити зношені та пошкоджені деталі;

через нещільність всмоктувального трубопроводу чи сальника проникає повітря - перевірити герметичність трубопроводу, протягнути чи змінити набивання сальника.

6. Підвищена витрата електроенергії:

подача насоса вище за розрахункову, напір менше внаслідок відкриття засувки на перепускній лінії, розриву трубопроводу або надмірного відкриття засувки на нагнітальному трубопроводі - закрити засувку на перепускній лінії, перевірити герметичність трубопровідної системи або прикрити засувку на напірному трубопроводі;

пошкоджений насос (зношені робочі колеса, кільця ущільнювачів, лабіринтні ущільнення) або двигун - перевірити насос і двигун, усунути пошкодження.

7. Підвищена вібрація та шум насоса:

підшипники зміщені внаслідок ослаблення їхнього кріплення; зношені підшипники - перевірити укладання валу та зазори в підшипниках; у разі відхилення довести величину проміжків до допустимої;

ослаблені кріплення всмоктувального та нагнітального трубопроводів, фундаментних болтів та засувок - перевірити кріплення вузлів та усунути недоліки; 218

попадання сторонніх предметів до проточної частини - прочистити проточну частину;

порушено врівноваженість насоса або двигуна внаслідок викривлення валів, неправильного їх центрування або ексцентричної установки сполучної муфти - перевірити центрування валів та муфти, усунути пошкодження;

збільшено зношування та люфти у зворотних клапанах та засувках на нагнітальному трубопроводі - усунути люфти;

порушено балансування ротора внаслідок засмічення робочого колеса - очистити робоче колесо та відбалансувати ротор;

насос працює в кавітаційному режимі - зменшити подачу шляхом прикриття засувки на нагнітальній лінії, герметизувати з'єднання у всмоктувальному трубопроводі, збільшити підпір, зменшити опір на трубопроводі, що всмоктує.

8. Підвищена температура сальників та підшипників:

нагрівання сальників внаслідок надмірної та нерівномірної затяжки, малого радіального зазору між натискною втулкою та валом, установки втулки з перекосом, заїдання або перекосу ліхтаря сальника, недостатньої подачі ущільнювальної рідини-послабити затяжку сальників; якщо це не дасть ефекту, то розібрати та усунути дефекти монтажу, замінити набивання; збільшити подачу ущільнювальної рідини;

нагрівання підшипників внаслідок слабкої циркуляції олії в примусовій системі мастила підшипників, відсутність обертання кілець у підшипниках з кільцевим мастилом, витік олії та забруднення - перевірити тиск у системі мастила, роботу масляного насоса та усунути дефект; забезпечити герметичність масляної ваннита трубопроводу, змінити масло;

нагрівання підшипників внаслідок неправильної їх установки (малі зазори між вкладишем і валом), зносу вкладишів, підвищеної затяжки опорних кілець, малих зазорів між шайбою і кільцями в завзятих підшипниках, задира опорного або завзятого підшипника або розплавлення бабіта - перевірити та усунути; зачистити задир або замінити підшипник.

Поршневі компресори.До деталей, де можлива поява найбільш небезпечних дефектів, відносять вали, шатуни, крейцкопфи, штоки, головки циліндрів, пальці кривошипів, болти та шпильки. Зони, в яких спостерігається максимальна концентрація напруг, - різьблення, жолобники, поверхні сполучень, напресування, шийки та щоки колончастих валів, шпонкові пази.

При експлуатації рами (станини) та напрямних перевіряють деформацію їх елементів. Вертикальні переміщення, що перевищують 0,2 мм є ознакою непрацездатності компресора. На поверхні рами виявляють тріщини та контролюють їх розвиток.

Прилягання до фундаменту рами, а також будь-який із напрямних, закріплених на фундаменті, має бути не менше ніж Г)0 % периметра їхнього загального стику. Не рідше ніж один раз на рік перевіряють горизонтальність положення рами (відхилення площини рами в будь-якому напрямку на довжині 1 м не повинно перевищувати 2 мм). На поверхнях ковзання напрямних не повинно бути рисок, вм'ятин, вибоїн глибиною понад 0,3 мм. Для колінчастого валу при експлуатації контролюють температуру його ділянок, що працюють у режимі тертя. Вона не повинна перевищувати значень, вказаних в інструкції з експлуатації.

Для шатунних болтів контролюють їх затяг, стан пристрою стопоріння та поверхні болта. Ознаки непрацездатності болта такі: наявність тріщин на поверхні, в тілі або різьбленні болта, корозії в призонній частині болта, зрив або зминання витків різьблення. мати розривів, що перевищують 25% довжини кола, при перевищенні залишкового подовження болта на 0,2% від його початкової довжини болт вибраковується.

Для крейцкопфа контролюють стан елементів його з'єднання зі штоком, а також пальця, перевіряють зазори між верхньою напрямною та черевиком крейцкопфа. При експлуатації звертають увагу на стан зовнішньої поверхні циліндра, ущільнення олійників індикаторних пробок, фланцевих з'єднань системи водяного охолодження. Свищі та пропуски газу, води, олії в корпусі або фланцевих з'єднаннях неприпустимі. Температура води на виході з водяних сорочок та кришок циліндрів не повинна перевищувати значень, наведених в інструкції з експлуатації.

Для поршнів підлягає контролю стан поверхні (у тому числі стан і товщина несучої поверхні поршня ковзного типу), а також фіксація поршня на штоку та заглушок (у литих поршнів) щаблі, що працює під тиском. Ознаки вибракування поршнів такі: задираки у вигляді борозен на площі, що становить понад 10 % поверхні заливки, наявність ділянок з відсталим, виплавленим або викрошеним бабітом, а також тріщини із замкнутим контуром. Радіальна тріщина шару заливки має знижуватися до 60 % від початкової. Не допускаються порушення фіксації поршневої гайки для заглушок литих поршнів, люфт поршня на штоку, нещільності поверхні зварних швів, відрив днища поршня від ребер жорсткості.

Для штоків перед виведенням компресора ремонт контролюють биття штока в межах поршня щаблі, стан поверхні штока; виявляють задираки або сліди наволакування металу елементів ущільнювачів на поверхні штока. Не допускаються тріщини на поверхні, 220

галтелях штока, деформації, зрив або зминання різьблення. При експлуатації контролюють герметичність ущільнення штока, не оснащеного та оснащеного системою відведення витоків. Показник герметичності ущільнень штоків - вміст газу в контрольованих місцях компресора та приміщенні, яке не повинно перевищувати значень, що допускаються чинними нормами.

Щорічно під час ремонту перевіряють стан ущільнення штока. Тріщини на елементі чи поломки його неприпустимі. Знос ущільнювального елемента повинен становити не більше 30% його номінальної радіальної товщини, а зазор між штоком і захисним кільцем ущільнення штока з неметалевими елементами ущільнювачів - не більше 0,1 мм.

При експлуатації контроль працездатності поршневих кілець здійснюють за регламентованим тиском і температурою середовища, що стискається. У циліндрах не повинно бути посилення шуму або стуку в циліндрах. Задираки поверхні ковзання кілець повинні бути менше 10% кола. Якщо радіальне зношування кільця в будь-якому його перерізі перевищує 30% початкової товщини, кільце вибраковують.

Ознаки непрацездатності клапанів такі: не нормальний стукіт у клапанних порожнинах, відхилення тисків і температури середовища, що стискається від регламованих. При контролі стану клапанів перевіряють цілісність пластин, пружин та наявність тріщин в елементах клапана. Площа прохідного перерізу клапана в результаті забруднення не повинна зменшуватися більш ніж на 30% від початкової, а щільність - нижче за встановлені норми.

Поршневі насоси.Циліндри та їх гільзи можуть мати такі дефекти: знос робочої поверхнів результаті тертя, корозійний та ерозійний зношування, тріщини, задираки. Величину зносу циліндрів визначають після виїмки поршня (плунжера) шляхом виміру діаметра розточування у вертикальній та горизонтальній площинах за трьома перерізами (середнім і двом крайнім) за допомогою мікрометричного штихмаса.

На робочій поверхні поршня неприпустимі задираки, забоїни, задирки і рвані кромки. Максимально допустиме зношування поршня-(0,008-0,011)Г> п, де Ол- Мінімальний діаметр поршня. При виявленні тріщин на поверхні поршневих кілець, значному та нерівномірному зносі, еліпс-ності, втраті пружності кілець їх необхідно замінити новими.

Відбракувальні зазори поршневих кілець насоса визначають наступним чином: найменший зазор у замку кільця у вільному стані Д» (0,06^-0,08) Б;найбільший зазор у замку кільця в робочому стані Л = до (0,015-^0,03) Д де Про- Мінімальний діаметр циліндра.

Допустиме радіальне жолоблення для кілець діаметром до 150, 150-400, понад 400 мм становить відповідно не більше 0,06-0,07; 0,08-0,09; 0,1-0,11 мм.

Відбракувальний зазор між кільцями та стінками канавок поршня розраховують за такими співвідношеннями: Л т щ = = 0,003 /г; А т ах = (0,008-4-9,01) до,де до- Номінальна висота кілець.

При виявленні рисок глибиною 0,5 мм, еліпсностн 0,15-0,2 мм штоки та плунжери проточують. Шток можна проточувати на глибину трохи більше 2 мм.

Неспіввісність циліндра та напрямної штока допустима в межах 0,01 мм. Якщо биття штока перевищує 0,1 мм, шток проточують на 7г величини биття або правлять.

При введенні об'єкта в експлуатацію обов'язковим є огляд НПС представниками пожежної охорони та місцевих служб Держгіртехнагляду. Зміна категорії електропостачання під час введення НПС в експлуатацію узгоджується з представниками енергомереж району. Після підконтрольної експлуатації НПС складається акт приймання їх у експлуатацію.

13. ВИМОГИ БЕЗПЕКИ ПРИ ЕКСПЛУАТАЦІЇ І РЕМОНТІ МЕХАНО-ТЕХНОЛОГІЧНОГО ОБЛАДНАННЯ НПС

13.1. Експлуатація, ремонт, монтаж обладнання об'єктів магістральних нафтопроводів, проведення технічного діагностуваннята контролю обладнання неруйнівними методами контролю повинні проводитись організаціями, що мають спеціальний дозвіл (ліцензію) органів Держгіртехнагляду Росії на проведення зазначених видів діяльності. Видача ліцензій провадиться у порядку, встановленому "Положення про порядок видачі спеціальних дозволів (ліцензій) на види діяльності, пов'язані з підвищеною небезпекою промислових виробництв(об'єктів) та робіт, а також із забезпеченням безпеки при користуванні надрами" від 03.07.93 реєстр. № 296.

13.2. Експлуатацію, технічне обслуговування та ремонт обладнання нафтоперекачувальних станцій (НПС) магістральних нафтопроводів слід проводити відповідно до вимог «Правил технічної експлуатаціїмагістральних нафтопроводів» [], «Правил безпеки під час експлуатації магістральних нафтопроводів» [], «Правил пожежної безпеки під час експлуатаціїції магістральних нафтопродуктопроводів», «Правил устрою та безпечної експлуатації судин, що працюють під тиском» та цього Посібника.

13.3. Відповідальність за проведення ремонтних робітта діагностичних контролів обладнання НПС несуть керівники об'єктів На виконання всіх видів робіт має бути оформлене наряд-допуск.

13.4. Працівники ремонтних цехів та дільниць повинні забезпечуватися згідно з встановленими переліками та нормами засобами індивідуального захисту(ЗІЗ), спецодягом, спецхарчуванням. Спецодяг і спецвзуття, що видаються, повинні відповідати вимогам.

13.5. Рівні шуму на робочих місцях виробничих та допоміжних приміщень та на території НПС повинні відповідати значенням, зазначеним у . Зони з рівнем звуку або еквівалентним рівнем звуку вище 85 дБ повинні бути позначені знаками безпеки . Працюючих у цих зонах необхідно забезпечувати ЗІЗ згідно з ГОСТ 12.4.051-87.

13.6. Рівні вібрації на робочих місцях не повинні перевищувати значень, зазначених у .

13.7. Освітленість території НПС, а також освітленість усередині виробничих приміщеньу будь-якому місці має відповідати встановленим нормам та гарантувати безпеку проведення ремонтних робіт. Переносні ручні світильники повинні живитися від мережі напругою не вище 42 В, а при підвищеної небезпекиураження електричним струмом - не вище 12 В. Застосування для переносного освітлення люмінесцентних ламп, що не укріплені на жорстких опорах, забороняється.

13.8. Підйомно-транспортні машини та механізми, що застосовуються при ремонті обладнання НПС, слід експлуатувати відповідно до вимог ПБ-10-14-92.

13.9. Механізми та пристрої, що використовуються при ремонті, повинні піддаватися періодичним випробуванням. Перелік механізмів та пристроїв, періодичність та вид випробувань мають бути визначені керівниками відповідних служб та затверджені головним інженером РНУ.

Закордонні прилади, обладнання, інструменти, що використовуються при проведенні ремонтних робіт та діагностичних перевірок, повинні мати дозвіл на застосування, виданий Держгіртехнаглядом Росії в порядку, встановленому РД 08-59-94 «Положення про порядок розробки (проектування), допуску до випробувань та серійного випуску нового бурового , нафтогазопромислового, геологорозвідувального обладнання, обладнання для трубопровідного транспорту та проектування технологічних процесів, що входять до переліку об'єктів, підконтрольних Держгіртехнагляду Росії» від 21.03.94.

13.10. Вентиляційні установки виробничих приміщень повинні бути у справному стані та працювати за схемами автоматичного або дистанційного керування та резервування. У разі виходу з ладу або неефективної вентиляції роботи проводити не можна.

13.11. Система контролю повітряного середовища повинна видавати сигнал при концентрації нафтової пари та газів, що відповідає 20 % їх нижньої межі займання. Стаціонарні газосигналізатори повинні мати звуковий та світловий сигнал з виходом на диспетчерський пункт та за місцем встановлення датчиків, перебувати у справному стані, а їх працездатність перевірятиметься не рідше одного разу на місяць.

13.12. Для проведення тимчасових вогневих робіт у вибухопожежонебезпечних та пожежонебезпечних приміщеннях (об'єктах) у всіх випадках оформляється наряд-допуск, який передбачає весь обсяг робіт протягом зазначеного у ньому терміну. Перед початком, після кожної перерви та під час проведення вогневих робіт періодично (не рідше ніж через 1 годину) необхідно здійснювати контроль за станом навколишнього середовища у небезпечній зоні поблизу обладнання, на якому проводяться зазначені роботи, у небезпечній зоні виробничого приміщення (території) за допомогою переносних газоаналізаторів.

13.13. При зупинці насосного агрегату для ремонту (короткочасного технічного огляду) необхідно вивісити плакати з написом «Не включати, працюють люди!» на знеструмленому електроприводі, пусковому пристрої та закритих засувках на виході (вході) нафти з насоса, зняти запобіжники.

При зупинці насосів у автоматизованих насосних у разі неспрацювання автоматики засувки на всмоктувальному та нагнітальному трубопроводах слід негайно закрити вручну.

13.14. При ремонті насосів із розкриттям у діючій насосній електроприводі засувок повинні бути знеструмлені, мати механічне блокування (механічний запор) приводу проти їхнього випадкового відкриття. Роботи допускається виконувати лише іскробезпечним (обмідненим, із берилієвої бронзи та ін.) інструментом.

13.15. При ремонті насосних агрегатів, пов'язаних з демонтажем діафрагми між насосним залом та електрозалом або при знятті проміжного валу «вікно» між залами має бути закритим. При монтажі проміжного валу або діафрагми, що виконується без зупинки працюючих насосів, у робочій зоні повинен здійснюватися додатковий контроль стану навколишнього середовища переносними газоаналізаторами.

13.16. Пуск у роботу основних та підпірних насосних агрегатів без включення на НПС відповідних захистів забороняється.

13.17. Забороняється пуск нових, після капітального ремонту та неексплуатованих більше 6 місяців основних та підпірних насосних агрегатів нафтопроводів без перевірки справності контрольно-вимірювальної апаратури.

Перевірку спрацювання установок систем блокування та автоматичних захистів на задане значення необхідно проводити згідно з графіком, затвердженим головним інженером РНУ та реєструвати в журналах.

13.19. Контрольно-вимірювальні прилади засобів автоматичного управління та захисту обладнання НПС повинні мати межі вимірювання, що відповідають діапазону контрольованих технічних та технологічних параметрів.

13.20. При виконанні ремонтних робіт у приміщеннях маніфольдних, вузлів регулювання тиску та колодязях їх слід систематично очищати від замазученості та перевіряти на відсутність вибухонебезпечних концентрацій парів та газів.

Засувки, розташовані в колодязях, камерах і траншеях, повинні мати зручні приводи, що дозволяють відкривати (закривати) їх без спуску обслуговуючого персоналу в колодязь чи траншею.

13.21. Застосовуваний при ремонтних роботах та технічне обслуговуванняінструмент повинен бути виготовлений з матеріалу, що не дає іскор; ударний та ріжучий інструмент при застосуванні необхідно змащувати консистентними мастилами після кожного разового застосування.

13.22. Відкриття та закриття ємнісних засувок повинно проводитися плавно, без застосування важелів.

У разі замерзання арматури ємностей для її розігріву повинні застосовуватися водяна пара або гаряча вода.

13.23. На час виконання ремонтних робіт із застосуванням відкритого вогню на виробничій території має бути встановлений пожежний пост із працівників об'єктової пожежної охорони та збільшено кількість засобів пожежогасіння.

Безпечний спосіб виконання вогневих робіт у ємностях (крім водяних) може бути застосований після їх дегазації за допомогою спеціальної вентиляційної установки. Проводити вогневі роботи дозволяється лише після взяття аналізу повітря всередині ємності та лабораторного підтвердження його безпеки для виконання цих робіт.

Після закінчення вогневих робіт місце їх проведення повинно бути ретельно перевірене та очищене від розпечених недогарків, окалини та предметів, що тліють, а при необхідності полито водою.

13.24. Експлуатація та ремонт котлів, паропідігрівачів та економайзерів повинні проводитись відповідно до вимог [, , ].

Перед оглядом та ремонтом елементів, що працюють під тиском, за наявності небезпеки опіку людей парою або водою котел повинен бути відокремлений від усіх трубопроводів заглушками або від'єднаний; від'єднані трубопроводи також мають бути заглушені.

На вентилях, засувках та заслінках при відключенні відповідних ділянок трубо-, паро-, газопроводів та газоходів, а також на пускових пристроях димососів, дутьових вентиляторів та живильниках палива мають бути вивішені плакати «Не включати, працюють люди!». При цьому у пускових пристроїв зазначеного обладнання мають бути зняті плавкі вставки.

13.25. При виконанні робіт з консервації необхідно дотримуватись вимог , методичних вказівок МОЗ Росії, при використанні інгібіторів корозії - санітарних норм .

13.26. При ремонті механо-технологічного обладнання повинні вживатися заходи для запобігання прямому та непрямому впливу на навколишнє середовище. Необхідно суворо дотримуватися закону РФ «Про охорону навколишнього середовища природного середовища» від 19.12.91, виконувати вимоги чинної нормативно-правової та методичної документації, своєчасно ліквідувати наслідки забруднень.

ПЕРЕЛІК
нормативно-технічних документів, використаних для розробки цього РД

1. РД 39-0147103-342-89. Методика оцінки експлуатаційних параметрів насосних агрегатів НПС магістральних нафтопроводів. - Уфа: ВНДІСПТнафта, 1989.

2. ГОСТ 6134-87. Насоси динамічні. Методи випробувань.

3. РД 153-39ТН-010-96. Дефектоскопія валів магістральних нафтових насосів. Методика та технологія. - Уфа: ІПТЕР, 1997.

4. Е. Засувки на умовний тиск Ру 25 МПа (250 кгс/см2). Загальні технічні умови

5. . Арматура трубопровідна запірна. Норми герметичності затворів.

6. ГОСТ 1770-74Е. Посуд мірний лабораторний скляний. Циліндри, мензурки, колби, пробірки. Технічні умови.

7. Правила влаштування та безпечної експлуатації стаціонарних компресорних установок, повітропроводів та газопроводів. - М: Металургія, 1973.

8. Правила влаштування та безпечної експлуатації парових та водогрійних котлів. - М: НВО ОБТ, 1993.

9. Правила влаштування та безпечної експлуатації трубопроводів пари та гарячої води. - М: НВО ОБТ, 1994.

10. РД 3415.027-93. Зварювання, термообробка та контроль трубних систем котлів та трубопроводів при монтажі та ремонті обладнання електростанцій (РММ-1С-93). - М: НВО ОБТ, 1994.

11. . Методичні вказівкиз проведення технічного огляду парових та водогрійних котлів, судин, що працюють під тиск трубопроводів пари та гарячої води. - М: НВО ОБТ, 1994.

12. РД 39-0147103-360-89. Інструкція з безпечного відання зварювальних робітпри ремонті нафто- та нафтопродуктопроводів під тиском. - Уфа: ВНДІСПТнафта, 1989.

13. Інструкція на технологічний процес капітального ремонту нафтопроводів із заміною ізоляційного покриття та одночасним заглибленням переукладанням у нову траншею. - Уфа: ВНДІСПТнафта, 1989.

14. . Вода питна. Гігієнічні вимоги та контроль за якістю.

15. Правила технічної експлуатації систем водопостачання та водовідведення населених місць. - М.: Будвидав, 1979.

16. Правила охорони поверхневих вод від забруднення стічними водами. - М.: Будвидав, 1985.

17. . ЕСЗКС. Тимчасовий протикорозійний захист виробів. Загальні вимоги.

18. ГОСТ 23216-78. Електротехнічні вироби. Загальні вимоги до зберігання, транспортування, тимчасового протикорозійного захисту та упаковки.

19. РД 39-30-114-78. Правила технічної експлуатації магістральних нафтопроводів - М: Надра, 1979.

20. Правила безпеки під час експлуатації магістральних нафтопроводів. - М: Надра, 1989.

21. Правила пожежної безпеки під час експлуатації магістральних нафтопродуктопроводів. - Корпорація "Роснафтогаз", компанія "Транснефть", 1992.

22. Правила влаштування та безпечної експлуатації судин, що працюють під тиском. - М: НВО ОБТ, 1994.

23. . ССБТ. Засоби захисту працюючих. Загальні вимоги та класифікація.

24. . ССБТ. Шум. Загальні вимоги до безпеки.

25. . ССБТ. Сигналові кольори і знаки безпеки.

26. ГОСТ 12.4.051-87. ССБТ. Засоби індивідуального захисту органів слуха. Загальні технічні вимоги та методи випробувань.

27. . ССБТ. Вібраційна безпека. Загальні вимоги.

28. . Техніка безпеки у будівництві.

29. ПБ-10-14-92. Правила влаштування та безпечної експлуатації вантажопідіймальних кранів. - М: НВО ОБТ, 1994.

30. . ССБТ. Загальні санітарно-гігієнічні вимоги до повітряної робочої зони.

31. . Санітарні норми проектування промислових підприємств. - М.: Держбудвидав, 1972.

32. ППБ-01-93. Правила пожежної безпеки Російської Федерації.

33. ТУ 39-00147105-01-96. Комплекс віброізолюючої ком пенсуючої системи (ВКЗ) магістрального агрегату НМ. Технічні умови на встановлення та приймання.

34. ЄІМА.302661.012.ТО. Патрубок компенсаційний. Технічний описта інструкція з експлуатації. Сімферополь. ВО «Севмаш», 1993.

35. 1683.500, 1683.600, 1655.000, 1652.000, 1683.000, 1688.000. Паспорт та інструкція з монтажу муфти пружної компенсуючої УКМ агрегатів 16НД10х1, 14Н12х2, НМ 500-300, НМ 1250-260, НМ 3600-230 (НМ 7000-210), НМ 1 Уфа, ІПТЕР, 1995-97 р.р.

36. Інструкція із застосування зварних гумово-металевих амортизаторів аркового типу на кораблях. Випуск 9406, ДСП.

37. Інструкція із застосування зварних гумово-металевих амортизаторів аркового типу АПМ на кораблях. Випуск 11789, ДСП.

38. ЄІМА.304242.007 ПС. Амортизатор АГП-2,1. Паспорт, Інструкція з монтажу та експлуатації. Сімферополь. ВО «Севмаш», 1992 р.

39. Правила влаштування та безпечної експлуатації парових котлів з тиском пари не більше 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2 ), водогрійних котлів та водопідігрівачів з температурою нагрівання води не вище 388 К (115 °С). НВО ОБТ, Москва, 1992.

40. Правила технічної експлуатації комунальних опалювальних котелень. НВО ОБТ, Москва, 1992.

41. . Типові технічні умови на ремонт парових та водогрійних котлів промислової енергетики. Утв. Держгіртехнаглядом РФ 4.07.94 р.

42. . Методичні вказівки щодо обстеження підприємств, що експлуатують парові та водогрійні котли, судини, що працюють під тиском, трубопроводи пари та гарячої води. Постанова Держгіртехнагляду Росії від 30.12.92 № 39 НУО ОБТ, Москва, 1993.

43. Положення про систему технічного діагностування парових та водогрійних котлів промислової енергетики. Согл. з Держгіртехнаглядом Росії 15.06.92.

44. А-27750. Котли водогрійні. Інструкція з технічного діагностування. Розроб. НВО ЦНТІ, Дорогобузький котельний завод.

45. Положення про порядок продовження термінів служби судин на енергопідприємствах Мінпаливенерго РФ. Погоджено з Держгіртехнаглядом Росії 09.02.93 р.

46. ​​Методика прогнозування залишкового ресурсу безпечної експлуатації судин та апаратів щодо зміни параметрів технічного стану. Розроб.: Центрхіммаш. Погодження. з Держгіртехнаглядом Росії 05.04.93 р.

Розробка рекомендацій щодо зниження впливу вібрації на організм слюсаря V розряду технологічних установок ЛВДС «Перм» ВАТ «Північно-західні магістралі нафти»

Як зазначалося вище, на магістральному нафтопроводі виробничі робітники зазнають впливу багатьох шкідливих і небезпечних факторів. У цьому розділі буде розглянуто найбільш шкідливий фактор головної нафтоперекачувальної станції, що негативно впливає на організм – вібрація.

Працюючи за умов вібрацій продуктивність праці знижується, зростає кількість травм. На деяких робочих місцях вібрації перевищують значення, що нормуються, а в деяких випадках вони близькі до граничних. Зазвичай у спектрі вібрації переважають низькочастотні вібрації, що негативно діють на організм. Деякі види вібрації несприятливо впливають на нервову та серцево-судинну системи, вестибулярний апарат. Найбільш шкідливий впливна організм людини надає вібрація, частота якої збігається із частотою власних коливань окремих органів.

Виробнича вібрація, що характеризується значною амплітудою та тривалістю дії, викликає у працюючих дратівливість, безсоння, головний біль, ниючий біль у руках людей, що мають справу з вібруючим інструментом. При тривалому впливі вібрації перебудовується кісткова тканинаНа рентгенограмах можна помітити смуги, схожі на сліди перелому - ділянки найбільшої напруги, де розм'якшується кісткова тканина. Зростає проникність дрібних кровоносних судин, порушується нервова регуляція, змінюється чутливість шкіри. При роботі з ручним механізованим інструментом може виникнути акроасфіксія (симптом мертвих пальців) – втрата чутливості, побіління пальців, кистей рук. При дії загальної вібрації більш виражені зміни з боку центральної нервової системи: з'являються запаморочення, шум у вухах, погіршення пам'яті, порушення координації рухів, розлади вестибулярні, схуднення.

Методи боротьби з вібрацією базуються на аналізі рівнянь, що описують коливання машин та агрегатів у виробничих умовах. Ці рівняння складні, т.к. будь-який вид технологічного обладнання (як і його окремі конструктивні елементи) є системою з багатьма ступенями рухливості і має ряд резонансних частот.

де m – маса системи;

q – коефіцієнт жорсткості системи;

Х – поточне значення вібросміщення;

Поточне значення віброшвидкості;

Поточне значення віброприскорення;

Амплітуда сили, що змушує;

Кутова частота сили, що змушує.

Загальне рішення цього рівняння містить два складові: перший член відповідає вільним коливанням системи, які в даному випадку є загасаючим через наявність у системі тертя; другий - відповідає вимушеним коливанням. Головна роль – вимушені коливання.

Виражаючи вібросміщення в комплексному вигляді і підставивши відповідні значення та у формулу (5.1) знайдемо вирази для співвідношення між амплітудами віброшвидкості та примусової сили:

Знаменник виразу характеризує опір, який чинить система змушує змінної силі, і називається повним механічним імпедансом коливальної системи. Розмір становить активну, а величина - реактивну частину цього опору. Остання складається з двох опорів - пружного та інерційного -.

Реактивний опір дорівнює нулю при резонансі, якому відповідає частота

У цьому система чинить опір змушує силі лише з допомогою активних втрат у системі. Амплітуда коливань у такому режимі різко збільшується.

Таким чином, з аналізу рівнянь вимушених коливань системи з одним ступенем свободи випливає, що основними методами боротьби з вібраціями машин та обладнання є:

1. Зниження віброактивності машин: досягається зміною технологічного процесу, застосуванням машин з такими кінематичними схемами, у яких динамічні процеси, викликані ударами, прискореннями тощо були б виключені чи гранично знижені.

· Заміна клепки зварюванням;

· динамічне та статичне балансування механізмів;

· Змащування та чистота обробки взаємодіючих поверхонь;

· Застосування кінематичних зачеплень зниженої віброактивності, наприклад, шевронних і косозубих зубчастих коліс замість прямозубих;

· Заміна підшипників кочення на підшипники ковзання;

· Застосування конструкційних матеріалівіз підвищеним внутрішнім тертям.

2. Відбудова від резонансних частот: полягає у зміні режимів роботи машини і відповідно частоти вібросили, що обурює; власної частоти коливань машини шляхом зміни жорсткості системи.

· Встановлення ребер жорсткості або зміна маси системи шляхом закріплення на машині додаткових мас.

3. Вібродемпфування: метод зниження вібрації шляхом посилення в конструкції процесів тертя, що розсіюють коливальну енергію в результаті незворотного перетворення її на теплоту при деформаціях, що виникають у матеріалах, з яких виготовлена ​​конструкція.

· нанесення на вібруючі поверхні шару упруговязких матеріалів, що мають великі втрати на внутрішнє тертя: м'яких покриттів(Гума, пінопласт ПХВ-9, мастика ВД17-59, мастика «Анти-вібрит») та жорстких (листові пластмаси, склоізол, гідроізол, листи алюмінію);

· Застосування поверхневого тертя (наприклад, прилеглих один до одного пластин, як у ресор);

· Встановлення спеціальних демпферів.

4. Віброізоляція: зменшення передачі коливань від джерела до об'єкта, що захищається за допомогою пристроїв, що поміщаються між ними. Ефективність віброізоляторів оцінюють коефіцієнтом передачі КП, рівним відношенню амплітуди вібропереміщення, віброшвидкості, віброприскорення об'єкта, що захищається, або чинної на нього сили до відповідного параметра джерела вібрації. Віброізоляція тільки в тому випадку знижує вібрацію, коли КП< 1. Чем меньше КП, тем эффективнее виброизоляция.

· Застосування віброізолюючих опор типу пружних прокладок, пружин або їх поєднання.

5. Віброгасіння – збільшення маси системи. Віброгасіння найефективніше при середніх та високих частотах вібрації. Цей спосіб знайшов широке застосування при встановленні важкого обладнання (молотів, пресів, вентиляторів, насосів тощо).

· Встановлення агрегатів на масивний фундамент.

6. Індивідуальні засоби захисту.

Оскільки методи колективного захисту нераціонально застосовувати у зв'язку з їх великою затратоємністю (для цього необхідно повністю переглянути плани модернізації обладнання підприємства), то в даному розділі розглянемо та проведемо розрахунки щодо використання засобів індивідуального захисту для зменшення впливу вібрацій на організм виробничого персоналу, який обслуговує насосні системиголовної нафтоперекачувальної станції.

Як засоби захисту від вібрації при роботі виберемо антивібраційні рукавиці та спеціальне взуття.

Таким чином, щоб зменшити вплив вібрації робітнику необхідно застосовувати такі засоби індивідуального захисту:

Відмінні характеристики: унікальні віброзахисні рукавички від найширшого спектру низькочастотних та високочастотних коливань. Манжети: водійська крага з «липучкою». Особлива стійкість до стирання, розриву. Маслобензовідштовхувальні. Відмінне сухе і вологе (промаслене) захоплення. Антистатичні. Антибактеріальна обробка. Підкладка: наповнювач "Гельформ". Зниження вібрації у відсотковому співвідношенні до безпечного рівня (зняття синдрому вібрації системи кисть-передпліччя): низькочастотні коливання від 8 до 31,5 Гц – на 83%, середньочастотні коливання від 31,5 до 200 Гц – на 74%, високочастотні коливання до 1000 Гц – на 38%. Робота при температурі від +40 до -20°С. ГОСТ 12.4.002-97, ГОСТ 12.4.124-83. Модель 7-112

Матеріал покриття: бутадієновий каучук (нітрил). Довжина: 240 мм

Розміри: 10, 11. Ціна – 610,0 рублів за пару.

Антивібраційні напівчоботи мають багатошарову гумову підошву. Такі, наприклад, як Чоботи РАНГ КЛАСІК, які рекомендуються для підприємств нафтогазового комплексу та виробництв, де використовуються агресивні речовини. Верх виконаний з якісної натуральної водовідштовхувальної шкіри. Зносостійка МБС, КЩС підошва. Метод кріплення підошви Goodyear. Бічні петлі для зручного вдягання. Металевий піднос ударною міцністю 200 Дж захищає стопу від ударів і здавлювання. Світловідбивні елементи на халяву візуально позначають присутність людини при роботах в умовах поганої видимості або темної доби. ГОСТ 12.4.137-84, ГОСТ 28507-90, EN ISO 20345:2004. Матеріал верху: натуральна лицьова шкіра, ВО. Підошва: монолітна багатошарова гума. Ціна – 3800,0 за пару.

Таким чином, використовуючи ці засоби індивідуального захисту, можна скоротити вплив вібрації на організм робітника. Якщо видавати один рік 4 пари рукавичок і одну пару антивібраційних чобіт, то підприємство додатково витрачатиме кожного працівника орієнтовно 2000,0 рублів на місяць. Ці витрати можна вважати економічно обґрунтованими, оскільки вони є профілактикою професійних захворювань. Таких, як, наприклад, вібраційна хвороба, яка є причиною постановки працівника на інвалідність.

Крім того, раціонально також дотримуватись режиму робочого часу. Так, тривалість роботи з обладнанням, що вібрує, не повинна перевищувати 2/3 робочої зміни. Операції розподіляють між працівниками так, щоб тривалість безперервної дії вібрації, включаючи мікропаузи, не перевищувала 15...20 хв. Рекомендується робити перерви на 20 хв через 1...2год після початку зміни та на 30 хв через 2 год після обіду.

Під час перерв слід виконувати спеціальний комплекс гімнастичних вправ та гідропроцедури – ванни при температурі води 38 °С, а також самомасаж кінцівок.

Якщо вібрація машини перевищує допустиме значення, час контакту працюючого з цією машиною обмежують.

Для підвищення захисних властивостейорганізму, працездатності та трудової активності слід використовувати спеціальні комплекси виробничої гімнастики, вітамінну профілактику (двічі на рік комплекс вітамінів С, В, нікотинову кислоту), спецхарчування.

Комплексно застосовуючи перелічені вище методи, можна знизити вплив такого шкідливого чинника, як вібрація і запобігти його перехід з розряду шкідливих в розряд небезпечних факторів.

Висновки з п'ятого розділу

Таким чином, у цьому розділі розглянуто умови праці слюсаря V розряду технологічних установокЛВДС «Перм» ВАТ «Північно-західні магістралі нафти».

Найбільш небезпечними та шкідливими факторами на даному робочому місці є: шум, вібрація, випаровування нафтопродуктів, можливість зараження енцефалітом та бореліозом у весняно-літній період. Найбільш небезпечним є вплив вібрації. У зв'язку з цим були виконані рекомендації, спрямовані на усунення негативного впливу даного фактора. Для цього раціонально на період 12 місяців забезпечити робочий склад індивідуальними засобами захисту у кількості (з розрахунку на одну особу) 4 пар антивібраційних рукавичок та однієї пари антивібраційних чобіт, що дозволить у кілька разів знизити вплив зазначеного фактора.

ГОСТ 30576-98

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

Вібрація

НАСОСИ ЦЕНТРОБІЖНІ
ПОЖИВНІ ТЕПЛОВИХ
ЕЛЕКТРОСТАНЦІЙ

Норми вібрації та загальні вимоги до проведення вимірювань

МІЖДЕРЖАВНА РАДА
ЩОДО СТАНДАРТИЗАЦІЇ, МЕТРОЛОГІЇ ТА СЕРТИФІКАЦІЇ

Мінськ

Передмова

1 РОЗРОБЛЕН Міждержавним технічним комітетом зі стандартизації МТК 183 «Вібрація і удар» за участю Уральського теплотехнічного науково-дослідного інституту (АТ УралВТІ) ВНЕСЕН Держстандартом Росії2 ПРИНЯТИЙ Міждержавною Радою по стандартизації, метр8 і 8 сер 8 . )За прийняття проголосували: 3 Постановою Державного комітетуРосійської Федерації зі стандартизації та метрології від 23 грудня 1999 р. № 679-ст міждержавний стандарт ГОСТ 30576-98 введений у дію безпосередньо як державний стандарт Російської Федерації з 1 липня 2000 р.4 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

Вібрація

НАСОСИ ЦЕНТРОБІЖНІ ПОЖИВНІ ТЕПЛОВИХ ЕЛЕКТРОСТАНЦІЙ

Норми вібрації та загальні вимоги до проведення вимірювань

Механічна вибрація. Centrifugal feed pumps for thermal stations.
Evaluation of machine vebration and requirements for the measurement of vibration

Дата введення 2000-07-01

1 Область застосування

2 Нормативні посилання

3 Визначення

4 Норми вібрації

5 Загальні вимоги до проведення вимірювань

5.1 Вимірювальна апаратура

5.2 Проведення вимірів

5.3 Оформлення результатів вимірів