Норми вібрації та похибка оцінки вібраційного стану обладнання. Шкідливий вплив шуму та вібрації Допустимий рівень вібрації лпдс

ГОСТ 30576-98

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

Вібрація

НАСОСИ ЦЕНТРОБІЖНІ
ПОЖИВНІ ТЕПЛОВИХ
ЕЛЕКТРОСТАНЦІЙ

Норми вібрації та загальні вимоги до проведення вимірювань

МІЖДЕРЖАВНА РАДА
З СТАНДАРТИЗАЦІЇ, МЕТРОЛОГІЇ ТА СЕРТИФІКАЦІЇ

Мінськ

Передмова

1 РОЗРОБЛЕН Міждержавним технічним комітетом зі стандартизації МТК 183 «Вібрація і удар» за участю Уральського теплотехнічного науково-дослідного інституту (АТ УралВТІ) ВНЕСЕН ДЕРЖСТАНДАРТОМ РОСІЇ2 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною Радою зі стандартизації, метр8 88 8 )За прийняття проголосували: 3 Постановою Державного комітету Російської Федераціїпо стандартизації та метрології від 23 грудня 1999 р. № 679-ст міждержавний стандарт ГОСТ 30576-98 введений у дію безпосередньо як державний стандарт Російської Федерації з 1 липня 2000 р.4 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

Вібрація

НАСОСИ ЦЕНТРОБІЖНІ ПОЖИВНІ ТЕПЛОВИХ ЕЛЕКТРОСТАНЦІЙ

Норми вібрації та загальні вимоги до проведення вимірювань

Механічна вибрація. Centrifugal feed pumps for thermal stations.
Evaluation of machine vebration and requirements for the measurement of vibration

Дата введення 2000-07-01

1 Область застосування

2 Нормативні посилання

3 Визначення

4 Норми вібрації

5 Загальні вимоги до проведення вимірювань

5.1 Вимірювальна апаратура

5.2 Проведення вимірів

5.3 Оформлення результатів вимірів

Вібродіагностика дозволяє контролювати технічний стан магістральних та підпірних агрегатів у режимі безперервного спостереження за рівнем вібрації.

Основні вимоги щодо контролю та вимірювання вібрацій насосних агрегатів:

1. Усі магістральні та підпірні насосні агрегати повинні бути оснащені стаціонарною контрольно-сигнальною віброапаратурою (КСА) з можливістю безперервного контролю в операторній поточних параметрах вібрації. Система автоматики НПС повинна забезпечувати світлову та звукову сигналізацію в операторній за підвищеної вібрації, а також автоматичне відключення агрегатів при досягненні аварійного значення вібрації.

2. Датчики контрольно-сигнальної віброапаратури встановлюють на кожній опорі підшипникової магістрального і горизонтального підпірного підпірного насосів для контролю вібрації у вертикальному напрямку. (рис) На вертикальних підпірних насосах датчики встановлюються на корпусі опорно-упорного підшипникового вузла для контролю вібрації у вертикальному (осьовому) та горизонтально-поперечному напрямках. (рис)

Малюнок. Точки вимірювання на опорі підшипника

Малюнок. Точки вимірювання вібрації на вертикальному насосному агрегаті

Система автоматики повинна бути налаштована на видачу сигналу при досягненні запобіжного та аварійного рівнів вібрації насосів у контрольованих точках. Вимірюваним та нормованим параметром вібрації є середнє квадратичне значення (СКЗ) віброшвидкості у робочій смузі частот 10...1000 Гц.

3. Значення уставок сигналізації та захисту за перевищенням вібрації встановлюються за затвердженою картою уставок технологічних захистів залежно від типорозмірів ротора, режиму роботи насоса (подачі) та норм вібрації.

Норми вібрації магістральних та підпірних насосів для номінальних режимів роботи

Норми вібрації магістральних та підпірних насосів для неномінальних режимів роботи

При величині вібрації від 7,1 мм/с до 11,2 мм/с тривалість експлуатації магістральних та підпірних насосів не повинна перевищувати 168 годин.

Номінальний режим роботи насосного агрегату – подача від 0,8 до 1,2 від номінальної подачі (Q ном) відповідного ротора (робочого колеса).

При включенні та відключенні насосного агрегату має здійснюватися блокування захисту цього агрегату та інших працюючих агрегатів за перевищенням вібрації на час виконання програми пуску (зупинки) насосних агрегатів.

4. Попереджувальна сигналізація в операторній місцевого диспетчерського пункту за параметром «підвищена вібрація» відповідає величині СКЗ 5,5 мм/с (номінальний режим) та 8,0 мм/с (неномінальний режим).

Сигнал «аварійна вібрація» - СКЗ 7,1 мм/с та 11,2 мм/с, негайне відключення насосного агрегату.

5. Контроль вібрації допоміжних насосів (масло насоси, насоси систем відкачування витоків, водопостачання, пожежогасіння, опалення) повинен здійснюватися 1 раз на місяць і перед виведенням поточний ремонтза допомогою переносної апаратури.

6. Для отримання додаткової інформації при вібродіагностиці магістральних та підпірних агрегатів, а також на період тимчасової відсутностістаціонарно встановлених засобів вимірювання та контролю вібрації (повірка, калібрування, модернізація) використовують переносну портативну віброапаратуру.

Кожен вимір вібрації портативною апаратурою проводять у строго фіксованих точках.

7. При використанні портативної віброапаратури вертикальна складова вібрації вимірюється на верхній частині кришки підшипника над серединою його довжини вкладиша.

Горизонтально-поперечна та горизонтально-осьова складові вібрації горизонтальних насосних агрегатів вимірюються нижче на 2...3 мм від осі валу насоса навпроти середини довжини опорного вкладиша (рис).

Місця вимірювання вібрації на вертикальному насосному агрегаті відповідають точкам 1, 2, 3, 4, 5, 6 (рис).

Малюнок. Точки вимірювання вібрації на корпусі підшипника насоса без виносних опор

У насосів, які мають виносних підшипникових вузлів (типу ЦНС, НГПНА), вібрація вимірюється на корпусі над підшипником якомога ближче до осі обертання ротора (рис).

8. Для оцінки жорсткості кріплення рами до фундаменту, вібрація вимірюється на всіх елементах кріплення насоса до фундаменту. Вимірювання проводиться у вертикальному напрямку на анкерних болтах (головках) або поруч із ними на фундаменті на відстані не більше 100 мм від них. Вимір проводиться при плановому та неплановому вібродіагностиком контролі.

9. Для проведення вібродіагностичного контролю використовується апаратура для вимірювання середнього квадратичного значення вібрації та універсальна віброаналізуюча апаратура з можливістю вимірювання спектральних складових вібрації та амплітудно-фазових характеристик.

Розробка рекомендацій щодо зниження впливу вібрації на організм слюсаря V розряду технологічних установок ЛВДС «Перм» ВАТ «Північно-західні магістралі нафти»

Як зазначалося вище, на магістральному нафтопроводі виробничі робітники зазнають впливу багатьох шкідливих і небезпечних факторів. У цьому розділі буде розглянуто найбільш шкідливий фактор головної нафтоперекачувальної станції, що негативно впливає на організм – вібрація.

Працюючи за умов вібрацій продуктивність праці знижується, зростає кількість травм. На деяких робочих місцях вібрації перевищують значення, що нормуються, а в деяких випадках вони близькі до граничних. Зазвичай у спектрі вібрації переважають низькочастотні вібрації, що негативно діють на організм. Деякі види вібрації несприятливо впливають на нервову та серцево-судинну системи, вестибулярний апарат. Найбільш шкідливий впливна організм людини надає вібрація, частота якої збігається із частотою власних коливань окремих органів.

Виробнича вібрація, що характеризується значною амплітудою та тривалістю дії, викликає у працюючих дратівливість, безсоння, головну біль, ниючий біль в руках людей, що мають справу з вібруючим інструментом. При тривалому впливі вібрації перебудовується кісткова тканинаНа рентгенограмах можна помітити смуги, схожі на сліди перелому - ділянки найбільшої напруги, де розм'якшується кісткова тканина. Зростає проникність дрібних кровоносних судин, порушується нервова регуляція, змінюється чутливість шкіри. При роботі з ручним механізованим інструментом може виникнути акроасфіксія (симптом мертвих пальців) – втрата чутливості, побіління пальців, кистей рук. При дії загальної вібрації більш виражені зміни з боку центральної нервової системи: з'являються запаморочення, шум у вухах, погіршення пам'яті, порушення координації рухів, вестибулярні розлади, схуднення.

Методи боротьби з вібрацією базуються на аналізі рівнянь, що описують коливання машин та агрегатів у виробничих умовах. Ці рівняння складні, т.к. будь-який вид технологічного обладнання (як і і його окремі конструктивні елементи) є системою з багатьма ступенями рухливості і має ряд резонансних частот.

де m – маса системи;

q – коефіцієнт жорсткості системи;

Х – поточне значення вібросміщення;

Поточне значення віброшвидкості;

Поточне значення віброприскорення;

Амплітуда сили, що змушує;

Кутова частота сили, що змушує.

Загальне рішення цього рівняння містить два складові: перший член відповідає вільним коливанням системи, які в даному випадку є загасаючим через наявність у системі тертя; другий - відповідає вимушеним коливанням. Головна роль – вимушені коливання.

Виражаючи вібросміщення в комплексному вигляді і підставивши відповідні значення та у формулу (5.1) знайдемо вирази для співвідношення між амплітудами віброшвидкості та примусової сили:

Знаменник виразу характеризує опір, який чинить система змушує змінної силі, і називається повним механічним імпедансом коливальної системи. Розмір становить активну, а величина - реактивну частину цього опору. Остання складається з двох опорів - пружного та інерційного -.

Реактивний опір дорівнює нулю при резонансі, якому відповідає частота

У цьому система чинить опір змушує силі лише з допомогою активних втрат у системі. Амплітуда коливань у такому режимі різко збільшується.

Таким чином, з аналізу рівнянь вимушених коливань системи з одним ступенем свободи випливає, що основними методами боротьби з вібраціями машин та обладнання є:

1. Зниження віброактивності машин: досягається зміною технологічного процесу, застосуванням машин з такими кінематичними схемами, у яких динамічні процеси, викликані ударами, прискореннями тощо були б виключені чи гранично знижені.

· Заміна клепки зварюванням;

· динамічне та статичне балансування механізмів;

· Змащування та чистота обробки взаємодіючих поверхонь;

· Застосування кінематичних зачеплень зниженої віброактивності, наприклад, шевронних і косозубих зубчастих коліс замість прямозубих;

· Заміна підшипників кочення на підшипники ковзання;

· Застосування конструкційних матеріалівіз підвищеним внутрішнім тертям.

2. Відбудова від резонансних частот: полягає у зміні режимів роботи машини і відповідно частоти вібросили, що обурює; власної частоти коливань машини шляхом зміни жорсткості системи.

· Встановлення ребер жорсткості або зміна маси системи шляхом закріплення на машині додаткових мас.

3. Вібродемпфування: метод зниження вібрації шляхом посилення в конструкції процесів тертя, що розсіюють коливальну енергію в результаті незворотного перетворення її на теплоту при деформаціях, що виникають у матеріалах, з яких виготовлена ​​конструкція.

· нанесення на вібруючі поверхні шару упруговязких матеріалів, що мають великі втрати на внутрішнє тертя: м'яких покриттів(Гума, пінопласт ПХВ-9, мастика ВД17-59, мастика «Анти-вібрит») та жорстких (листові пластмаси, склоізол, гідроізол, листи алюмінію);

· Застосування поверхневого тертя (наприклад, прилеглих один до одного пластин, як у ресор);

· Встановлення спеціальних демпферів.

4. Віброізоляція: зменшення передачі коливань від джерела до об'єкта, що захищається за допомогою пристроїв, що поміщаються між ними. Ефективність віброізоляторів оцінюють коефіцієнтом передачі КП, рівним відношенню амплітуди вібропереміщення, віброшвидкості, віброприскорення об'єкта, що захищається, або чинної на нього сили до відповідного параметра джерела вібрації. Віброізоляція тільки в тому випадку знижує вібрацію, коли КП< 1. Чем меньше КП, тем эффективнее виброизоляция.

· Застосування віброізолюючих опор типу пружних прокладок, пружин або їх поєднання.

5. Віброгасіння – збільшення маси системи. Віброгасіння найефективніше при середніх та високих частотах вібрації. Цей спосіб знайшов широке застосування при встановленні важкого обладнання (молотів, пресів, вентиляторів, насосів тощо).

· Встановлення агрегатів на масивний фундамент.

6. Індивідуальні засоби захисту.

Оскільки методи колективного захисту нераціонально застосовувати у зв'язку з їх великою затратоємністю (для цього необхідно повністю переглянути плани модернізації обладнання підприємства), то в даному розділі розглянемо та проведемо розрахунки щодо використання засобів індивідуального захисту для зменшення впливу вібрацій на організм виробничого персоналу, який обслуговує насосні системиголовної нафтоперекачувальної станції.

Як засоби захисту від вібрації при роботі виберемо антивібраційні рукавиці та спеціальне взуття.

Таким чином, щоб зменшити вплив вібрації робітнику необхідно застосовувати такі засоби індивідуального захисту:

Відмінні характеристики: унікальні віброзахисні рукавички від найширшого спектру низькочастотних та високочастотних коливань. Манжети: водійська крага з «липучкою». Особлива стійкість до стирання, розриву. Маслобензовідштовхувальні. Відмінне сухе і вологе (промаслене) захоплення. Антистатичні. Антибактеріальна обробка. Підкладка: наповнювач "Гельформ". Зниження вібрації у відсотковому співвідношенні до безпечного рівня (зняття синдрому вібрації системи кисть-передпліччя): низькочастотні коливання від 8 до 31,5 Гц – на 83%, середньочастотні коливання від 31,5 до 200 Гц – на 74%, високочастотні коливання до 1000 Гц – на 38%. Робота при температурі від +40 до -20°С. ГОСТ 12.4.002-97, ГОСТ 12.4.124-83. Модель 7-112

Матеріал покриття: бутадієновий каучук (нітрил). Довжина: 240 мм

Розміри: 10, 11. Ціна – 610,0 рублів за пару.

Антивібраційні напівчоботи мають багатошарову гумову підошву. Такі, наприклад, як Чоботи РАНГ КЛАСІК, які рекомендуються для підприємств нафтогазового комплексу та виробництв, де використовуються агресивні речовини. Верх виконаний з якісної натуральної водовідштовхувальної шкіри. Зносостійка МБС, КЩС підошва. Метод кріплення підошви Goodyear. Бічні петлі для зручного вдягання. Металевий піднос ударною міцністю 200 Дж захищає стопу від ударів і здавлювання. Світловідбивні елементи на халяву візуально позначають присутність людини при роботах в умовах поганої видимості або темної доби. ГОСТ 12.4.137-84, ГОСТ 28507-90, EN ISO 20345:2004. Матеріал верху: натуральна лицьова шкіра, ВО. Підошва: монолітна багатошарова гума. Ціна – 3800,0 за пару.

Таким чином, використовуючи ці засоби індивідуального захисту, можна скоротити вплив вібрації на організм робітника. Якщо видавати на рік 4 пари рукавичок і одну пару антивібраційних чобіт, то підприємство додатково витрачатиме кожного працівника орієнтовно 2000,0 рублів на місяць. Ці витрати можна вважати економічно обґрунтованими, оскільки вони є профілактикою професійних захворювань. Таких, як, наприклад, вібраційна хвороба, що є причиною постановки працівника на інвалідність.

Крім того, раціонально також дотримуватись режиму робочого часу. Так, тривалість роботи з обладнанням, що вібрує, не повинна перевищувати 2/3 робочої зміни. Операції розподіляють між працівниками так, щоб тривалість безперервної дії вібрації, включаючи мікропаузи, не перевищувала 15...20 хв. Рекомендується робити перерви на 20 хв через 1...2год після початку зміни та на 30 хв через 2 год після обіду.

Під час перерв слід виконувати спеціальний комплекс гімнастичних вправі гідропроцедури - ванни при температурі води 38 ° С, а також самомасаж кінцівок.

Якщо вібрація машини перевищує допустиме значення, час контакту працюючого з цією машиною обмежують.

Для підвищення захисних властивостейорганізму, працездатності та трудової активності слід використовувати спеціальні комплекси виробничої гімнастики, вітамінну профілактику (двічі на рік комплекс вітамінів С, В, нікотинову кислоту), спецхарчування.

Комплексно застосовуючи перелічені вище методи, можна знизити вплив такого шкідливого чинника, як вібрація і запобігти його перехід з розряду шкідливих в розряд небезпечних факторів.

Висновки з п'ятого розділу

Таким чином, у цьому розділі розглянуто умови праці слюсаря V розряду технологічних установокЛВДС «Перм» ВАТ « Північно-західні магістралінафти».

Найбільш небезпечними та шкідливими факторами на даному робочому місці є: шум, вібрація, випаровування нафтопродуктів, можливість зараження енцефалітом та бореліозом у весняно-літній період. Найбільш небезпечним є вплив вібрації. У зв'язку з цим були виконані рекомендації, спрямовані на усунення негативного впливу даного фактора. Для цього раціонально на період 12 місяців забезпечити робочий склад індивідуальними засобамизахисту у кількості (з розрахунку на одну особу) 4 пар антивібраційних рукавичок та однієї пари антивібраційних чобіт, що дозволить у кілька разів знизити вплив зазначеного фактора.

При введенні об'єкта в експлуатацію обов'язковим є огляд НПС представниками пожежної охорони та місцевих служб Держгіртехнагляду. Зміна категорії електропостачання під час введення НПС в експлуатацію узгоджується з представниками енергомереж району. Після підконтрольної експлуатації НПС складається акт приймання їх у експлуатацію.

13. ВИМОГИ БЕЗПЕКИ ПРИ ЕКСПЛУАТАЦІЇ І РЕМОНТІ МЕХАНО-ТЕХНОЛОГІЧНОГО ОБЛАДНАННЯ НПС

13.1. Експлуатація, ремонт, монтаж обладнання об'єктів магістральних нафтопроводів, проведення технічного діагностуваннята контролю обладнання неруйнівними методами контролю повинні проводитись організаціями, що мають спеціальний дозвіл (ліцензію) органів Держгіртехнагляду Росії на проведення зазначених видів діяльності. Видача ліцензій провадиться у порядку, встановленому "Положення про порядок видачі спеціальних дозволів (ліцензій) на види діяльності, пов'язані з підвищеною небезпекою промислових виробництв(об'єктів) та робіт, а також із забезпеченням безпеки при користуванні надрами" від 03.07.93 реєстр. № 296.

13.2. Експлуатацію, технічне обслуговування та ремонт обладнання нафтоперекачувальних станцій (НПС) магістральних нафтопроводів слід проводити відповідно до вимог «Правил технічної експлуатаціїмагістральних нафтопроводів» [], «Правил безпеки під час експлуатації магістральних нафтопроводів» [], «Правил пожежної безпекипри експлуатаціїції магістральних нафтопродуктопроводів», «Правил устрою та безпечної експлуатації судин, що працюють під тиском» та цього Посібника.

13.3. Відповідальність за проведення ремонтних робітта діагностичних контролів обладнання НПС несуть керівники об'єктів На виконання всіх видів робіт має бути оформлене наряд-допуск.

13.4. Працівники ремонтних цехів та дільниць повинні забезпечуватися згідно з встановленими переліками та нормами засобами індивідуального захисту (ЗІЗ), спецодягом, спецхарчуванням. Спецодяг і спецвзуття, що видаються, повинні відповідати вимогам.

13.5. Рівні шуму на робочих місцях виробничих та допоміжних приміщень та на території НПС повинні відповідати значенням, зазначеним у . Зони з рівнем звуку або еквівалентним рівнем звуку вище 85 дБ повинні бути позначені знаками безпеки. Працюючих у цих зонах необхідно забезпечувати ЗІЗ згідно з ГОСТ 12.4.051-87.

13.6. Рівні вібрації на робочих місцях не повинні перевищувати значень, зазначених у .

13.7. Освітленість території НПС, а також освітленість усередині виробничих приміщеньу будь-якому місці має відповідати встановленим нормам та гарантувати безпеку проведення ремонтних робіт. Переносні ручні світильники повинні живитися від мережі напругою не вище 42 В, а при підвищеній небезпеці ураження електричним струмом не вище 12 В. Застосування для переносного освітлення люмінесцентних ламп, не укріплених на жорстких опорах, забороняється.

13.8. Підйомно-транспортні машини та механізми, що застосовуються при ремонті обладнання НПС, слід експлуатувати відповідно до вимог ПБ-10-14-92.

13.9. Механізми та пристрої, що використовуються при ремонті, повинні піддаватися періодичним випробуванням. Перелік механізмів та пристроїв, періодичність та вид випробувань мають бути визначені керівниками відповідних служб та затверджені головним інженером РНУ.

Закордонні прилади, обладнання, інструменти, що використовуються при проведенні ремонтних робіт та діагностичних перевірок, повинні мати дозвіл на застосування, виданий Держгіртехнаглядом Росії в порядку, встановленому РД 08-59-94 «Положення про порядок розробки (проектування), допуску до випробувань та серійного випуску нового бурового , нафтогазопромислового, геологорозвідувального обладнання, обладнання для трубопровідного транспорту та проектування технологічних процесів, що входять до переліку об'єктів, підконтрольних Держгіртехнагляду Росії» від 21.03.94.

13.10. Вентиляційні установки виробничих приміщень повинні бути у справному стані та працювати за схемами автоматичного або дистанційного керування та резервування. У разі виходу з ладу або неефективної вентиляції роботи проводити не можна.

13.11. Система контролю повітряного середовища повинна видавати сигнал при концентрації нафтової пари та газів, що відповідає 20 % їх нижньої межі займання. Стаціонарні газосигналізатори повинні мати звуковий та світловий сигнал з виходом на диспетчерський пункт та за місцем встановлення датчиків, перебувати у справному стані, а їх працездатність перевірятиметься не рідше одного разу на місяць.

13.12. Для проведення тимчасових вогневих робіт у вибухопожежонебезпечних та пожежонебезпечних приміщеннях (об'єктах) у всіх випадках оформляється наряд-допуск, який передбачає весь обсяг робіт протягом зазначеного у ньому терміну. Перед початком після кожної перерви та під час проведення вогневих робіт періодично (не рідше ніж через 1 годину) необхідно здійснювати контроль за станом навколишнього середовища в небезпечній зоні поблизу обладнання, на якому проводяться вказані роботи, у небезпечній зоні виробничого приміщення (території) за допомогою переносних газоаналізаторів

13.13. При зупинці насосного агрегату для ремонту (короткочасного технічного огляду) необхідно вивісити плакати з написом «Не включати, працюють люди!» на знеструмленому електроприводі, пусковому пристрої та закритих засувках на виході (вході) нафти з насоса, зняти запобіжники.

При зупинці насосів у автоматизованих насосних у разі неспрацювання автоматики засувки на всмоктувальному та нагнітальному трубопроводах слід негайно закрити вручну.

13.14. При ремонті насосів з розкриттям у діючій насосній електроприводі засувок повинні бути знеструмлені, мати механічне блокування (механічний запор) приводу проти їхнього випадкового відкриття. Роботи допускається виконувати лише іскробезпечним (обмідненим, із берилієвої бронзи та ін.) інструментом.

13.15. При ремонті насосних агрегатів, пов'язаних з демонтажем діафрагми між насосним залом та електрозалом або при знятті проміжного валу «вікно» між залами має бути закритим. При монтажі проміжного валу або діафрагми, що виконується без зупинки працюючих насосів, робочій зоніповинен здійснюватись додатковий контроль стану навколишнього середовища переносними газоаналізаторами.

13.16. Пуск у роботу основних та підпірних насосних агрегатів без включення на НПС відповідних захистів забороняється.

13.17. Забороняється пуск нових, після капітального ремонту та неексплуатованих більше 6 місяців основних та підпірних насосних агрегатів нафтопроводів без перевірки справності контрольно-вимірювальної апаратури.

Перевірку спрацювання установок систем блокування та автоматичних захистівна задане значення необхідно проводити згідно з графіком, затвердженим головним інженером РНУ та реєструвати в журналах.

13.19. Контрольно-вимірювальні прилади засобів автоматичного управління та захисту обладнання НПС повинні мати межі вимірювання, що відповідають діапазону контрольованих технічних та технологічних параметрів.

13.20. При виконанні ремонтних робіт у маніфольдних приміщеннях, вузлах регулювання тиску і колодязях їх слід систематично очищати від замазученості і перевіряти на відсутність вибухонебезпечних концентрацій парів і газів.

Засувки, розташовані в колодязях, камерах і траншеях, повинні мати зручні приводи, що дозволяють відкривати (закривати) їх без спуску обслуговуючого персоналу в колодязь чи траншею.

13.21. Застосовуваний при ремонтних роботах та технічному обслуговуванні інструмент повинен бути виготовлений з матеріалу, що не дає іскор; ударний та ріжучий інструментпри застосуванні необхідно змащувати консистентними мастилами після кожного разового застосування.

13.22. Відкриття та закриття ємнісних засувок повинно проводитися плавно, без застосування важелів.

У разі замерзання арматури ємностей для її розігріву повинні застосовуватися водяна пара або гаряча вода.

13.23. На час виконання ремонтних робіт із застосуванням відкритого вогню на виробничій території має бути встановлений пожежний пост із працівників об'єктової пожежної охоронита збільшено кількість засобів пожежогасіння.

Безпечний спосіб виконання вогневих робіт у ємностях (крім водяних) може бути застосований після їх дегазації за допомогою спеціальної вентиляційної установки. Проводити вогневі роботи дозволяється лише після взяття аналізу повітря всередині ємності та лабораторного підтвердження його безпеки для виконання цих робіт.

Після закінчення вогневих робіт місце їх проведення має бути ретельно перевірене та очищене від розпечених недогарків, окалини та предметів, що тліють, а при необхідності полито водою.

13.24. Експлуатація та ремонт котлів, паропідігрівачів та економайзерів повинні проводитись відповідно до вимог [, , ].

Перед оглядом та ремонтом елементів, що працюють під тиском, за наявності небезпеки опіку людей парою або водою котел повинен бути відокремлений від усіх трубопроводів заглушками або від'єднаний; від'єднані трубопроводи також мають бути заглушені.

На вентилях, засувках та заслінках при відключенні відповідних ділянок трубо-, паро-, газопроводів та газоходів, а також на пускових пристроях димососів, дутьових вентиляторів та живильниках палива мають бути вивішені плакати «Не включати, працюють люди!». При цьому у пускових пристроїв зазначеного обладнання мають бути зняті плавкі вставки.

13.25. При виконанні робіт з консервації необхідно дотримуватись вимог , методичних вказівок МОЗ Росії, при використанні інгібіторів корозії - санітарних норм .

13.26. При ремонті механо-технологічного обладнання повинні вживатися заходи для запобігання прямому та непрямому впливу на навколишнє середовище. Необхідно суворо дотримуватися закону РФ «Про охорону навколишнього середовища природного середовища» від 19.12.91, виконувати вимоги чинної нормативно-правової та методичної документації, своєчасно ліквідувати наслідки забруднень.

ПЕРЕЛІК
нормативно-технічних документів, використаних для розробки цього РД

1. РД 39-0147103-342-89. Методика оцінки експлуатаційних параметрів насосних агрегатів НПС магістральних нафтопроводів. - Уфа: ВНДІСПТнафта, 1989.

2. ГОСТ 6134-87. Насоси динамічні. Методи випробувань.

3. РД 153-39ТН-010-96. Дефектоскопія валів магістральних нафтових насосів. Методика та технологія. - Уфа: ІПТЕР, 1997.

4. Е. Засувки на умовний тиск Ру 25 МПа (250 кгс/см2). Загальні технічні умови.

5. . Арматура трубопровідна запірна. Норми герметичності затворів.

6. ГОСТ 1770-74Е. Посуд мірний лабораторний скляний. Циліндри, мензурки, колби, пробірки. Технічні умови.

7. Правила влаштування та безпечної експлуатації стаціонарних компресорних установок, повітропроводів та газопроводів. - М: Металургія, 1973.

8. Правила влаштування та безпечної експлуатації парових та водогрійних котлів. - М: НВО ОБТ, 1993.

9. Правила влаштування та безпечної експлуатації трубопроводів пари та гарячої води. - М: НВО ОБТ, 1994.

10. РД 3415.027-93. Зварювання, термообробка та контроль трубних систем котлів та трубопроводів при монтажі та ремонті обладнання електростанцій (РММ-1С-93). - М: НВО ОБТ, 1994.

11. . Методичні вказівкиз проведення технічного огляду парових та водогрійних котлів, судин, що працюють під тиск трубопроводів пари та гарячої води. - М: НВО ОБТ, 1994.

12. РД 39-0147103-360-89. Інструкція з безпечного відання зварювальних робітпри ремонті нафто- та нафтопродуктопроводів під тиском. - Уфа: ВНДІСПТнафта, 1989.

13. Інструкція на технологічний процес капітального ремонту нафтопроводів із заміною ізоляційного покриття та одночасним заглибленням переукладанням у нову траншею. - Уфа: ВНДІСПТнафта, 1989.

14. . Вода питна. Гігієнічні вимоги та контроль за якістю.

15. Правила технічної експлуатації систем водопостачання та водовідведення населених місць. - М.: Будвидав, 1979.

16. Правила охорони поверхневих вод від забруднення стічними водами. - М.: Будвидав, 1985.

17. . ЕСЗКС. Тимчасовий протикорозійний захист виробів. Загальні вимоги.

18. ГОСТ 23216-78. Електротехнічні вироби. Загальні вимоги до зберігання, транспортування, тимчасового протикорозійного захисту та упаковки.

19. РД 39-30-114-78. Правила технічної експлуатації магістральних нафтопроводів - М: Надра, 1979.

20. Правила безпеки під час експлуатації магістральних нафтопроводів. - М: Надра, 1989.

21. Правила пожежної безпеки під час експлуатації магістральних нафтопродуктопроводів. - Корпорація "Роснафтогаз", компанія "Транснефть", 1992.

22. Правила влаштування та безпечної експлуатації судин, що працюють під тиском. - М: НВО ОБТ, 1994.

23. . ССБТ. Засоби захисту працюючих. Загальні вимоги та класифікація.

24. . ССБТ. Шум. Загальні вимоги до безпеки.

25. . ССБТ. Сигналові кольори і знаки безпеки.

26. ГОСТ 12.4.051-87. ССБТ. Засоби індивідуального захисту органів слуха. Загальні технічні вимоги та методи випробувань.

27. . ССБТ. Вібраційна безпека. Загальні вимоги.

28. . Техніка безпеки у будівництві.

29. ПБ-10-14-92. Правила влаштування та безпечної експлуатації вантажопідіймальних кранів. - М: НВО ОБТ, 1994.

30. . ССБТ. Загальні санітарно-гігієнічні вимоги до повітряної робочої зони.

31. . Санітарні норми проектування промислових підприємств. - М.: Держбудвидав, 1972.

32. ППБ-01-93. Правила пожежної безпеки Російської Федерації.

33. ТУ 39-00147105-01-96. Комплекс віброізолюючої ком пенсуючої системи (ВКЗ) магістрального агрегату НМ. Технічні умови на встановлення та приймання.

34. ЄІМА.302661.012.ТО. Патрубок компенсаційний. Технічний описта інструкція з експлуатації. Сєвєродвинськ. ВО «Севмаш», 1993.

35. 1683.500 ПС, 1683.600 ПС, 1655.000 ПС, 1652.000 ПС, 1683.000 ПС, 1688.000 ПС. Паспорт та інструкція з монтажу муфти пружної компенсуючої УКМ агрегатів 16НД10х1, 14Н12х2, НМ 500-300, НМ 1250-260, НМ 3600-230 (НМ 7000-210), НМ 1 Уфа, ІПТЕР, 1995-97 р.р.

36. Інструкція із застосування зварних гумово-металевих амортизаторів аркового типу на кораблях. Випуск 9406, ДСП.

37. Інструкція із застосування зварних гумово-металевих амортизаторів аркового типу АПМ на кораблях. Випуск 11789, ДСП.

38. ЄІМА.304242.007 ПС. Амортизатор АГП-2,1. Паспорт, Інструкція з монтажу та експлуатації. Сімферополь. ВО «Севмаш», 1992 р.

39. Правила влаштування та безпечної експлуатації парових котлів з тиском пари не більше 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2 ), водогрійних котлів та водопідігрівачів з температурою нагрівання води не вище 388 К (115 °С). НВО ОБТ, Москва, 1992.

40. Правила технічної експлуатації комунальних опалювальних котелень. НВО ОБТ, Москва, 1992.

41. . Типові технічні умови на ремонт парових та водогрійних котлів промислової енергетики. Утв. Держгіртехнаглядом РФ 4.07.94 р.

42. . Методичні вказівки щодо обстеження підприємств, що експлуатують парові та водогрійні котли, судини, що працюють під тиском, трубопроводи пари та гарячої води. Постанова Держгіртехнагляду Росії від 30.12.92 № 39 НУО ОБТ, Москва, 1993.

43. Положення про систему технічного діагностування парових та водогрійних котлів промислової енергетики. Согл. з Держгіртехнаглядом Росії 15.06.92.

44. А-27750. Котли водогрійні. Інструкція з технічного діагностування. Розроб. НВО ЦНТІ, Дорогобузький котельний завод.

45. Положення про порядок продовження термінів служби судин на енергопідприємствах Мінпаливенерго РФ. Погоджено з Держгіртехнаглядом Росії 09.02.93 р.

46. ​​Методика прогнозування залишкового ресурсу безпечної експлуатації судин та апаратів щодо зміни параметрів технічного стану. Розроб.: Центрхіммаш. Погодження. з Держгіртехнаглядом Росії 05.04.93 р.

Норми вібрації є дуже важливими при діагностиці роторного обладнання. Динамічне (роторне) обладнання займає великий відсоток у загальному обсязі обладнання промислового підприємства: електричні двигуни, насоси, компресори, вентилятори, редуктори, турбіни та ін. Завданням служби головного механіка та головного енергетика є визначення з достатньою точністю того моменту, коли проведення ППР технічно, а головне економічно обґрунтоване. Одним із найкращих методіввизначення технічного стану вузлів, що обертаються, є віброконтроль віброметрами BALTECH VP-3410 або вібродіагностика за допомогою віброаналізаторів BALTECH CSI 2130, які дозволяють скоротити необґрунтовані витрати матеріальних засобів на експлуатацію та технічне обслуговування обладнання, а також оцінити ймовірність і попередити можливість позапланового виходу. Однак, це можливо тільки якщо контроль вібрації проводити систематично, тоді вдається вчасно виявити: знос підшипників (качення, ковзання), неспіввісність валів, дисбаланс роторів, проблеми зі змащенням машин та багато інших відхилень та несправностей.

У ГОСТ ИСО 10816-1-97 встановлено два основних критерії загальної оцінки вібраційного стану машин та механізмів різних класів залежно від потужності агрегату. За одним критерієм порівнюю абсолютні значення параметра вібрації у широкій смузі частот, по іншому – зміни цього параметра.

Опір при механічних деформаціях (наприклад, падіння).

Перший критерій – це абсолютні значення вібрації. Він пов'язаний з визначенням меж для абсолютного значення параметра вібрації, встановлених з умови допустимих динамічних навантажень на підшипники та допустимої вібрації, що передається зовні на опори та фундамент. Максимальне значення параметра, виміряне кожному підшипнику чи опорі, порівнюють з межами зон цієї машини. Прилади та програми компанії BALTECH ви можете вказати (вибрати) свої норми вібрації або прийняти зі списку стандартів занесений міжнародний до програми «Протон-Експерт».

Клас 1 - Окремі частини двигунів і машин, з'єднані з агрегатом і працюють у звичайному їм режимі (серійні електричні мотори потужністю до 15 кВт є типовими машинами цієї категорії).

Клас 2 – Машини середньої величини (типові електромотори потужністю від 15 до 875 кВт) без спеціальних фундаментів, жорстко встановлені двигуни або машини (до 300 кВт) на спеціальних фундаментах.

Клас 3 - Потужні первинні двигуни та інші потужні машини з масами, що обертаються, встановлені на масивних фундаментах, щодо жорстких у напрямку вимірювання вібрації.

Клас 4 - Потужні первинні двигуни та інші потужні машини з масами, що обертаються, встановлені на фундаменти, відносно податливі в напрямку вимірювання вібрації (наприклад, турбогенератори і газові турбіни з вихідною потужністю більше 10 МВт).

Для якісної оцінки вібрації машини та прийняття рішень про необхідних діяхв конкретної ситуаціївстановлені такі зони стану.

• Зона А- У цю зону потрапляють, як правило, нові машини, які щойно введені в експлуатацію (вібрацію зазначених машин нормує, як правило, завод-виробник).
• Зона В- Машини, які потрапляють до цієї зони, зазвичай вважають придатними для подальшої експлуатації без обмеження термінів.
• Зона С- Машини, що потрапляють до цієї зони, зазвичай розглядають як непридатні для тривалої безперервної експлуатації. Зазвичай дані машини можуть функціонувати обмежений період часу, доки з'явиться потрібна можливість проведення ремонтних робіт.
• Зона D- Рівні вібрації в даній зоні зазвичай розглядають як досить серйозні для того, щоб викликати пошкодження машини.

Другий критерій – це зміна значень вібрації. Цей критерій заснований на порівнянні виміряного значення вібрації в режимі роботи машини, що встановився, з попередньо встановленим значенням. Такі зміни можуть бути швидкими або поступово наростаючими в часі і вказують на пошкодження машини на початковій стадії або на інші неполадки. Зміну вібрації на 25% зазвичай розглядають як значні.

При виявленні значних змін вібрації слід досліджувати можливі причинитаких змін, щоб виявити причини таких змін та визначити, які заходи необхідно вжити з метою запобігання виникненню небезпечних ситуацій. І в першу чергу необхідно з'ясувати, чи це не є наслідком неправильного вимірювання значення вібрації.

Самі користувачі вібровимірювальної апаратури та приладів часто потрапляють у делікатну ситуацію, коли намагаються порівняти показання між аналогічними приладами. Початкове здивування часто змінюється обуренням, коли виявляється не відповідність у показаннях, що перевищує допустиму похибку вимірювання приладів. Причин цьому кілька:

Некоректно порівнювати показання приладів, датчики вібрації яких встановлені в різних місцях, Нехай навіть досить близько;

Некоректно порівнювати показання приладів, датчики вібрації яких мають різні способикріплення до об'єкта (магніт, шпилька, щуп, клей та ін.);

Необхідно враховувати, що п'єзоелектричні датчики вібрації чутливі до температурних, магнітних і електричним полямі здатні змінювати свій електричний опір при механічних деформаціях (наприклад, падіння).

На перший погляд, порівнюючи технічні характеристикидвох приладів, можна сказати, що другий прилад значно краще за першого. Подивимося уважніше:

Наприклад розглянемо механізм, оборотна частота обертання ротора у якого дорівнює12.5 Гц (750 об/хв), а рівень вібрації становить 4 мм/с, можливі такі показання приладів:

а) для першого приладу похибка на частоті 12.5 Гц і рівні 4 мм/с, відповідно до технічних вимог, не більше ±10%, тобто показання приладу будуть в діапазоні від 3.6 до 4.4 мм/с;

б) для другого похибка на частоті 12.5 Гц складе ±15%, похибка при рівні вібрації 4 мм/с складе 20/4*5=25%. У більшості випадків обидві похибки є систематичними, тому вони арифметично підсумовуються. Отримуємо похибку вимірювання ±40%, тобто показання приладу можливо від 2.4 до 5.6 мм/с;

У той же час, якщо проводити оцінку вібрації в частотному спектрі вібрації механізму складових із частотою нижче 10 Гц і вище 1 кГц показання другого приладу в порівнянні з першим виявляться кращими.

Необхідно звернути увагу на наявність у приладі детектора середнього квадратичного значення. Заміна середнього квадратичного значення детектором середнього або амплітудного значення може призвести до додаткової похибки при вимірюванні полігармонічного сигналу ще до 30%.

Таким чином, якщо ми подивимося на показання двох приладів при вимірюванні вібрації реального механізму, то можемо отримати, що реальна похибка вимірювання вібрації реальних механізмів у реальних умовах не менше ± (15-25)%. Саме з цієї причини необхідно акуратно ставитися до вибору виробника вібровимірювальної апаратури та ще більш уважно до постійного підвищення кваліфікації фахівця з вібродіагностики. Так як в першу чергу від того як саме проводяться ці виміри, можна говорити про результат діагнозу. Одним з найефективніших та універсальних приладівдля проведення віброконтролю та динамічного балансування роторів у власних опорах є комплект «Протон-Баланс-II», що виробляється компанією BALTECH у стандартній та максимальній модифікації. Норми вібрації можуть вимірюватися з вібропереміщення або віброшвидкості, а похибка оцінки вібраційного стану обладнання має мінімальне значеннявідповідно до міжнародних стандартів IORS та ISO.