Виготовлення ЧПУ верстата із CD-ROM своїми руками. Лазерний гравер на Arduino своїми руками Лазерний гравер з чпу своїми руками креслення

Іноді буває потрібно гарно підписати подарунок, але чим це зробити – незрозуміло. Фарба розпливається і швидко стирається, маркер – не варіант. Найкраще для цього підходить гравіювання. Навіть не доведеться витрачати на неї гроші, тому що зробити лазерний гравер своїми руками з принтера зможе будь-яка людина, що вміє паяти.

Пристрій та принцип роботи

Головним елементом гравера є напівпровідниковий лазер. Він випускає сфокусований і дуже яскравий промінь світла, який пропалює матеріал, що обробляється. Регулюючи потужність випромінювання, можна змінювати глибину та швидкість пропалювання.

В основі лазерного діода лежить напівпровідниковий кристал, зверху та знизу якого знаходяться P та N області. До них приєднані електроди, якими підводиться струм. Між цими областями розташований P – N перехід.

Порівняно із звичайним лазерний діод виглядає велетнем: його кристал можна докладно розглянути неозброєним поглядом.

Розшифрувати значення можна так:

1. P (positive) область.
2. P – N перехід.
3. N (negative) область.

Торці кристала відполіровані до ідеального станутому він працює як оптичний резонатор. Електрони, стікаючи з позитивно зарядженої області негативну, збуджують в P - N переході фотони. Відбиваючись від стінок кристала, кожен фотон породжує два собі подібні, ті, у свою чергу, теж діляться, і так до нескінченності. Ланцюгова реакція, що протікає в кристалі напівпровідникового лазера, називається процесом накачування. Чим більше енергії подається на кристал, тим більше накачується в лазерний промінь. Теоретично, насичувати його можна до нескінченності, але на практиці все інакше.

Під час роботи діод нагрівається, і його доводиться охолоджувати. Якщо постійно нарощувати потужність, що подається на кристал, рано чи пізно настане момент, коли система охолодження перестане справлятися з відведенням тепла і діод згорить.

Потужність лазерних діодів зазвичай не перевищує 50 Ватт. При перевищенні цієї величини стає складно зробити ефективну системуохолодження, тому потужні діоди надзвичайно дорогі у виробництві.

Існують напівпровідникові лазери на 10 і більше кіловат, але всі вони складові. Їхній оптичний резонатор накачується малопотужними діодами, кількість яких може досягати кількох сотень.

У граверах складові лазери не використовуються, тому що їхня потужність занадто велика.

Створення лазерного гравера

Для простих робіт, на зразок випалювання візерунків на дереві, не потрібні складні та дорогі пристрої. Достатньо буде саморобного лазерного гравера, що працює від акумулятора.

Перш ніж робити гравер, необхідно приготувати для його збирання наступні деталі:

Витягніть із DVD-приводу пишучу головку.

Акуратно вийміть фокусуючу лінзу і розбирайте корпус головки до тих пір, поки не побачите 2 лазери, заховані в кожухи.

Один з них – інфрачервоний, для зчитування інформації з диска. Другий, червоний - пишучий. Для того щоб їх відрізнити, подайте на їх висновки напругу 3 вольти.

Розпинування висновків:

Перед перевіркою обов'язково надягніть темні окуляри. У жодному разі не перевіряйте лазер, дивлячись на віконце діода. Дивитись потрібно лише на відображення променя.

Необхідно вибрати лазер, який засвітився. Той, хто залишився, можна викинути, якщо не знаєте, куди його застосувати. Для захисту від статики спаяйте всі висновки діода разом і відкладіть його набік. Відпиляйте від профілю 15 см відрізок. Просвердліть у ньому отвір під тактову кнопку. Виконайте в коробці вирізи під профіль, гніздо для зарядки та вимикач.

Принципова схема лазерного гравера з DVD своїми руками виглядає так:

Залудіть контактні майданчики на платі контролю заряду та холдері:

За допомогою проводів до контактів В+ та В-контролера заряду припаяйте відсік для акумулятора. Контакти + і - йдуть на гніздо, 2 - на лазерний діод. Спочатку навісним монтажем спаяйте схему живлення лазера і добре заізолюйте її скотчем.

Простежте, щоб висновки радіодеталей не замикалися між собою. Припаяйте до схеми живлення лазерний діод і кнопку. Помістіть зібраний пристрій у профіль та приклейте лазер теплопровідним клеєм. Інші деталі закріпіть на двосторонній скотч. Встановіть на місце тактову кнопку.

Вставте профіль у коробку, виведіть дроти та закріпіть його термоклеєм. Припаяйте вимикач та встановіть його. Ту ж процедуру виконайте з гніздом для зарядки. Термопістолет приклейте на свої місця акумуляторний відсік і контролер заряду. Вставте батарею в холдер і закрийте кришку.

Перед початком використання необхідно налаштувати лазер. Для цього за 10 сантиметрів від нього поставте аркуш паперу, який буде мішенню для лазерного променя. Розмістіть фокусуючу лінзу перед діодом. Віддаляючи і наближаючи її, досягніть пропалення мішені. Приклейте лінзу до профілю в місці, де було досягнуто найбільшого ефекту.

Зібраний гравер відмінно підійде для дрібних робіт та розважальних цілей на кшталт підпалювання сірників та пропалювання повітряних кульок.

Пам'ятайте, що гравер – це не іграшка, дітям давати його не можна. Лазерний промінь при попаданні в очі викликає незворотні наслідки, тому зберігайте пристрій у недоступному для дітей місці.

Виготовлення приладу з ЧПУ

При великих обсягах робіт звичайний гравер не подолає навантаження. Якщо ви збираєтеся використовувати його часто і багато, вам знадобиться пристрій із числовим програмним керуванням.

Складання внутрішньої частини

Навіть у домашніх умовах можна зробити лазерний гравер. Для цього з принтера витягніть крокові двигуни та напрямні. Вони будуть рухати лазер.

Повний список необхідних деталей виглядає так:

Схема підключення всіх компонентів:

Вид зверху:

Розшифровка позначень:

1. Напівпровідниковий лазер із радіатором.
2. Каретка.
3. Напрямні осі X.
4. Притискні ролики.
5. Кроковий двигун.
6. Провідна шестерня.
7. Зубчастий ремінь.
8. Кріплення напрямних.
9. Шестерні.
10. Крокові електродвигуни.
11. Основа з листа металу.
12. Напрямні осі Y.
13. Каретки осі X.
14. Зубчасті ремені.
15. Опори кріплень.
16. Кінцеві вимикачі.

Виміряйте довжину напрямних та розділіть їх на дві групи. У першій виявляться 4 короткі, у другій - 2 довгі. Напрямні з однієї групи мають бути однакової довжини.

Додайте до довжини кожної групи напрямних по 10 сантиметрів і виріжте за отриманими розмірами основу. З обрізків зігніть П-подібні опори для кріплень та приваріть їх до основи. Розмітте і просвердліть отвори для болтів.

Просвердліть у радіаторі отвір і вклейте туди лазер, використовуючи теплопровідний клей. До нього припаяйте дроти та транзистор. Болтами прикрутіть радіатор до каретки.

Встановіть на дві опори кріплення для напрямних та зафіксуйте їх болтами. Вставте в кріплення напрямні осі Y, на їх вільні кінці надягніть каретки осі X. У них втягніть напрямні, що залишилися, з встановленою на них лазерною головкою. Надягніть на напрямні осі Y кріплення і прикрутіть їх до опор.

Просвердліть отвори в місцях кріплення електромоторів та шестерних осей. Встановіть на свої місця крокові двигуни та на їх вали надягніть провідні шестірні. Вставте в отвори заздалегідь нарізані з металевого стрижня осі та закріпіть їх епоксидним клеєм. Після його застигання надягніть на осі шестірні та притискні ролики з вставленими в них підшипниками.

Встановіть зубчасті ремені так, як показано на схемі. Перед закріпленням натягніть їх. Перевірте рухливість осі Х та лазерної головки. Вони повинні переміщатися з невеликим зусиллям, обертаючи через ремені всі ролики та шестерні.

Підключіть до лазера, двигунів та кінцевиків дроти та стягніть їх стяжками. Пучки, що виходять, покладіть в рухомі кабель-канали і закріпіть їх на каретках.

Кінці дротів виведіть назовні.

Виготовлення корпусу

Просвердліть отвори для куточків. Відступіть від країв 2 сантиметри і накресліть прямокутник.

Його ширина та довжина повторює розміри майбутнього корпусу. Висота корпусу повинна бути такою, щоб у нього поміщалися всі внутрішні механізми.

Розшифровка позначень:

1. Петлі.
2. Тактова кнопка (старт/стоп).
3. Вимикач живлення Arduino.
4. Вимикач лазера.
5. Гніздо 2,1х5,5 мм для подачі 5 В живлення.
6. Захисна коробка DC-DC інвертора.
7. Провід.
8. Захисний короб Arduino.
9. Кріплення корпусу.
10. Куточки.
11. Підстава.
12. Ніжки з нековзного матеріалу.
13. Кришка.

Виріжте з фанери всі деталі корпусу та скріпіть їх куточками. За допомогою петель встановіть кришку на корпус і прикрутіть його до основи. У передній стінці виріжте отвір і просуньте крізь нього дроти.

Зберіть із фанери захисні кожухи та виріжте в них отвори під кнопку, вимикачі та гнізда. Встановіть Arduino у кожух так, щоб USB роз'єм збігся з призначеним для нього отвором. Налаштуйте DC-DC перетворювач на напругу 3 В при струмі 2 А. Закріпіть його у кожусі.

Встановіть на свої місця кнопку, гніздо живлення, вимикачі та спаяйте електричну схему гравера воєдино. Після припаювання всіх дротів встановіть кожухи на корпус і прикрутіть саморізами. Щоб гравер заробив, потрібно залити прошивку в Arduino.

Після прошивки увімкніть гравер та натисніть кнопку «Старт». Лазер залиште вимкненим. Натискання кнопки запустить процес калібрування, під час якого мікроконтролер виміряє та запам'ятає довжину всіх осей та визначить положення лазерної головки. Після завершення гравер стане повністю готовим до роботи.

Перш ніж починати працювати з гравером, потрібно перевести зображення до зрозумілого для Arduino формату. Зробити це можна за допомогою програми Inkscape Laserengraver. Перемістіть у неї вибране зображення та натисніть Convert. Отриманий файл надішліть кабелем на Arduino і запустіть процес друку, увімкнувши перед цим лазер.

Такий гравер може обробляти тільки предмети, що складаються з органічних речовин: дерево, пластик, тканини, лакофарбові покриттята інші. Метали, скло та кераміку гравірувати на ньому не вдасться.

Ніколи не вмикайте гравер із відкритою кришкою. Лазерний промінь, потрапляючи у вічі, концентрується на сітківці, пошкоджуючи її. Рефлекторне закриття повік вас не врятує - лазер встигне випалити ділянку сітківки ще до того, як вони зачиняться. При цьому ви можете нічого не відчути, але згодом сітківка почне відшаровуватися, що може призвести до повної або часткової втрати зору.

Якщо ви зловили лазерний «зайчик», якнайшвидше зверніться до офтальмолога – це допоможе уникнути серйозних проблем надалі.

У цій статті ми розглянемо, як зібрати лазерний гравер своїми руками. Звичайно, його можна купити на китайському ринку, але так ми і гроші заощадимо і в разі чого зможемо такий пристрій відремонтувати.

Якщо ви хочете працювати з металами, то лазер повинен бути більше 80 Ватт, але ми будемо збирати слабший варіант – на 40 Ватт.

У продажу є різні лазерні трубки цієї потужності, їх довжина становить від 70 до 160 сантиметрів.

Також нам знадобиться джерело живлення СО2 лазерної трубки на 40 Ватт.

Зелена плата управління.

Лінзи для лазерного гравера та кільця ущільнювачів.

Крокові двигуни по осі Х та Y

Плата інфрачервоного переривника.

Пресований алюмінієвий профіль розміром 30х30 мм.

Необхідна кількість алюмінієвого профілю.

900 мм х 4 шт. = 3600 мм.

730 мм x 4 шт = 2920 мм.

610 мм х 2 шт. = 1220 мм.

500 мм x 8 шт = 4000 мм.

470 мм х 2 шт. = 940 мм.

200 мм х 2 шт. = 400 мм.

170 мм х 2 шт. = 340 мм.

120 мм х 2 шт. = 240 мм.

90 мм х 2 шт. = 180 мм.

У результаті нам знадобиться 13840 мм алюмінієвого профілю для нашого лазерного верстата.

Також не забудьте придбати болти для кріплення.

Щоб наш граверний верстат міг рухатися, потрібні будуть коліщатка в кількості 4 штуки, розміром 20мм х 20мм х 640 мм.

Для Х осі 640 мм рейки.

Ось так у нас буде рухатись лазерна головка по осі Y

Лазерно-гравіювальний верстат CNC 2418.
Цей лазерно-гравірувальний верстат купити можна перейшовши за посиланням. Ціна такого верстата не велика, а можливості дуже …

Китайський лазерний гравер
Перед тим як купувати китайський настільний лазерний гравер CO2, потрібно визначиться з його можливостями. При виборі моделі …

Саморобний лазерний гравер 40W (2Ч.)
Це друга частина статті про саморобному лазерному гравері, початок знаходиться тут. Так ми закріпимо ремінь.

Саморобний лазерний гравер 40W (1Ч.)
У цій статті ми розглянемо, як зібрати лазерний гравер своїми руками. Звичайно, його можна і купити на китайському ринку, але так…

Шкіряний брелок
Сьогодні ми робитимемо шкіряний брелок для ключів. Ну і як завжди для початку ми намалюємо його контури використовуючи програму.

Шкіряні бирки
Сьогодні за допомогою лазерного гравера ми робитимемо шкіряні бирки. Насамперед використовуючи програму inkscape створимо малюнок.

Лазерне різання паперу
У цій статті ми розглянемо, як відбувається лазерне різання паперу. Хоч і лазер малопотужний стоїть на лазерному гравері, …

Програма inkscape.
У комплекті із лазерним гравером йде програма inkscape. Це саме вона дозволяє отримувати Gcode для програми gcode cut, звідки ми …

Програма gcode cut
Великою перевагою цього лазерного гравера є можливість працювати з командами g-code. Якраз ця програма і дозволяє...

Програма image engrave (Частина 2)
Початок дивіться тут. Далі у програмі image engrave для лазерного гравера йде ручне керування. Скажу чесно, я його не …

Додати коментар Скасувати відповідь

Лазерний граверсвоїми руками: матеріали, збирання, встановлення програмного забезпечення

Багато хто з тих домашніх умільців, які у своїй майстерні займаються виготовленням та декоративним оформленнямвиробів з деревини та інших матеріалів, напевно, замислювалися над тим, як зробити лазерний гравер своїми руками. Наявність такого обладнання, серійні моделі якого коштують досить дорого, дозволяє не тільки наносити на поверхню оброблюваного виробу найскладніші малюнки. високою точністюта деталізацією, а й здійснювати лазерне різаннярізних матеріалів.

Саморобний лазерний верстат у процесі гравірування по дереву

Саморобний лазерний гравер, який обійдеться значно дешевше, ніж серійна модель, можна виготовити навіть у тому випадку, якщо ви не маєте глибоких знань в електроніці та механіці. Лазерний гравер пропонованої конструкції збирається на апаратній платформі "Ардуіно" (Arduino) і має потужність 3 Вт, тоді як у промислових моделей цей параметр становить не менше 400 Вт. Однак навіть така невисока потужність дозволяє використовувати даний апарат для різання виробів з пінополістиролу, пробкових листів, пластику та картону, а також виконувати якісне лазерне гравіювання.

Цей гравер подолає і тонкий пластик.

Необхідні матеріали

Для того щоб самостійно виготовити лазерний гравер на Arduino, знадобляться такі витратні матеріали, механізми та інструменти:

• апаратна платформа Arduino R3;
• плата Proto Board, оснащена дисплеєм;
• крокові двигуни, якими можна використовувати електромотори з принтера або DVD-плеєра;
• лазер, потужність якого 3 Вт;
• пристрій для охолодження лазера;
• регулятор напруги постійного струму DC-DC;
• транзистор MOSFET;
• електронні плати, за допомогою яких здійснюється керування двигунами лазерного гравера;
• вимикачі кінцевого типу;
• корпус, де можна розмістити всі елементи конструкції саморобного гравера;
• зубчасті ремені та шківи для їх встановлення;
• шарикопідшипники різних типорозмірів;
• чотири дерев'яні дошки(Дві з них з розмірами 135х10х2 см, а дві інші – 125х10х2 см);
• чотири металеві стрижні круглого перерізу, діаметр яких становить 10 мм;
• болти, гайки та гвинти;
• мастильний матеріал;
• стяжки-хомути;
• комп'ютер;
• свердла різного діаметра;
• циркулярна пила;
• наждачний папір;
• лещата;
• стандартний набір слюсарних інструментів.

Найбільшого вкладення вимагатиме електронна частина верстата

Електрична частина саморобного лазерного гравера

Основним елементом електричної схеми представленого пристрою є лазерний випромінювач, на вхід якого має подаватися постійна напруга зі значенням, що не перевищує допустимих параметрів. Якщо не дотриматися цієї вимоги, лазер може просто згоріти. Лазерний випромінювач, що використовується в гравіювальній установці представленої конструкції, розрахований на напругу 5 і силу струму, що не перевищує 2,4 А, тому налаштування регулятора DC-DC повинна бути виконана на силу струму 2 А і напруга до 5 В.

Електрична схема гравера

Транзистор MOSFET, який є найважливішим елементом електричної частини лазерного гравера, необхідний для того, щоб, отримуючи сигнал від контролера Ардуїно, включати і вимикати лазерний випромінювач. Електричний сигнал, що виробляється контролером, є дуже слабким, тому сприймати його, а потім відмикати та замикати контур живлення лазера може лише транзистор MOSFET. В електричної схемилазерного гравера такий транзистор встановлюється між плюсовим контактом лазера та мінусовим регулятором постійного струму.

Крокові електродвигуни лазерного гравера підключаються через одну електронну плату керування, що забезпечує синхронність їхньої роботи. Завдяки такому підключенню зубчасті ремені, що приводяться в рух декількома двигунами, не провисають і зберігають стабільне натяг у процесі своєї роботи, що забезпечує якість і точність обробки, що виконується.

Слід мати на увазі, що лазерний діод, що використовується в саморобній гравіювальній установці, не повинен перегріватися.

Для цього необхідно забезпечити його ефективне охолодження. Вирішується таке завдання досить просто: поруч із діодом встановлюють звичайний комп'ютерний вентилятор. Щоб унеможливити перегрів плат управління роботою крокових електродвигунів, поруч із ними також розміщують комп'ютерні кулери, оскільки звичайні радіатори з таким завданням не справляються.

Фотографії процесу збирання електросхеми

Фото-1 Фото-2 Фото-3
Фото-4 Фото-5 Фото-6

Процес складання

Саморобний гравірувальний верстат запропонованої конструкції – це пристрій човникового типу, один з рухомих елементів якого відповідає за переміщення по осі Y, а два інших, спарених – за переміщення по осі X. За вісь Z, яка також обумовлюється в параметрах такого 3D-принтера, приймається глибина, яку здійснюється пропалювання оброблюваного матеріалу. Глибина отворів, у яких встановлюються елементи човникового механізму лазерного гравера, має становити щонайменше 12 мм.

Рамка робочого столу – розміри та допуски

Фото-1 Фото-2 Фото-3
Фото-4 Фото-5 Фото-6

В якості напрямних елементів, якими буде переміщатися робоча головка лазерного гравірувального пристрою, можуть виступати алюмінієві стрижні діаметром не менше 10 мм. Якщо знайти стрижні з алюмінію неможливо, для цих цілей можна використовувати сталеві напрямні такого ж діаметра. Необхідність застосування стрижнів саме такого діаметра пояснюється тим, що в такому разі робоча головка лазерного гравірувального пристрою не буде провисати.

Виготовлення рухомої каретки

Фото-1 Фото-2 Фото-3

Поверхню стрижнів, які будуть використовуватися як направляючі елементи для лазерного гравірувального пристрою, треба очистити від заводського мастила і ретельно відшліфувати до ідеальної гладкості. Потім на них слід нанести змащувальний склад на основі білого літію, який покращить процес ковзання.

Установка крокових двигунів на корпус саморобного гравірувального пристрою здійснюється за допомогою кронштейнів, виготовлених із листового металу. Щоб зробити такий кронштейн, лист металу, ширина якого відповідає ширині самого двигуна, а довжина вдвічі перевищує довжину його основи, згинають під прямим кутом. На поверхні такого кронштейна, де розташовуватиметься основа електромотора, свердлять 6 отворів, 4 з яких необхідні для фіксації самого двигуна, а два інших – для кріплення кронштейна до корпусу за допомогою звичайних саморізів.

Для установки на вал електромотора приводного механізму, що складається з двох шківів, шайби та болта, також використовується шматок металевого листа відповідного розміру. Щоб змонтувати такий вузол, з металевого листа формують П-подібний профіль, в якому просвердлюються отвори для кріплення його до корпусу гравера і для виходу валу електродвигуна. Шківи, ​​на які надягатимуться зубчасті ремені, насаджуються на вал приводного електромотора і розміщуються у внутрішній частині. П-подібного профілю. Надіті на шківи зубчасті ремені, які повинні приводити в рух човники гравірувального пристрою, з'єднуються з їх дерев'яними основамиза допомогою шурупів.

Установка крокових двигунів

Фото-1 Фото-2 Фото-3
Фото-4 Фото-5 Фото-6

Встановлення програмного забезпечення

Вашому лазерному гроверу, який повинен працювати в автоматичному режимі, знадобиться не тільки встановлення, а й настроювання спеціального програмного забезпечення. Найважливішим елементомтакого забезпечення є програма, яка дозволяє створювати контури бажаного малюнка та перетворювати їх під розширення, зрозуміле керуючим елементам лазерного гравера. Така програма є у вільному доступі, і її можна без особливих проблем завантажити на свій комп'ютер.

Програма, завантажена на комп'ютер, що управляє гравірувальним пристроєм, розпаковується з архіву і встановлюється. Крім того, вам знадобиться бібліотека контурів, а також програма, яка надсилатиме дані по створюваному малюнку або напису на контролер «Ардуїно». Таку бібліотеку (як і програму передачі даних на контролер) також можна знайти у вільному доступі. Для того щоб ваша лазерна саморобка працювала коректно, а гравіювання, що виконується з її допомогою, було якісним, вам знадобиться налаштування і самого контролера під параметри гравірувального пристрою.

Особливості використання контурів

Якщо з питанням про те, як зробити ручний лазерний гравер, ви вже розібралися, необхідно прояснити і питання про параметри контурів, які можуть наноситися за допомогою такого пристрою. Такі контури, внутрішня частинаяких не заповнюється навіть у разі, якщо вихідний малюнок зафарбований, повинні передаватися на контролер гравера файлами над піксельному (jpeg), а векторному форматі. Це означає, що зображення або напис, що наносяться на поверхню виробу, що обробляється за допомогою такого гравера, будуть складатися не з пікселів, а з точок. Такі зображення та написи можна як завгодно масштабувати, орієнтуючись на площу поверхні, на яку вони мають бути нанесені.

За допомогою лазерного гравера на поверхню виробу, що обробляється, можна нанести практично будь-який малюнок і напис, але для цього їх комп'ютерні макети необхідно перевести у векторний формат. Виконати таку процедуру нескладно: використовуються спеціальні програми Inkscape або Adobe Illustrator. Файл, вже переведений у векторний формат, необхідно перетворити ще раз, щоб його зміг коректно сприймати контролер гравіювальної установки. Для такого перетворення використовується програма Inkscape Laserengraver.

Остаточне настроювання та підготовка до роботи

Виготовивши лазерний гравірувальний верстат своїми руками і закачавши в його комп'ютер необхідне програмне забезпечення, не приступайте до роботи відразу: обладнання потребує остаточного настроювання та регулювання. У чому полягає таке регулювання? Насамперед необхідно переконатися, що максимальні переміщення лазерної головки верстата по осях X та Y збігаються зі значеннями, отриманими при перетворенні векторного файлу. Крім того, в залежності від товщини матеріалу, з якого виготовлено виріб, що обробляється, треба відрегулювати параметри струму, що подається на лазерну головку. Робити це потрібно для того, щоб не пропалити виріб, на поверхні якого потрібно виконати гравіювання.

Дуже важливим та відповідальним процесом є точне налаштування (юстирування) лазерної головки. Юстировка потрібна для того, щоб відрегулювати потужність і роздільну здатність променя, що виробляється лазерною головкою вашого гравера. На дорогих серійних моделях лазерних гравіювальних установок юстирування виконується за допомогою додаткового малопотужного лазера, встановленого в головну головку. Однак у саморобних граверах, як правило, використовуються недорогі лазерні головки, тому такий спосіб точного налаштування променя для них не підходить.

Випробуйте свій саморобний лазерний гравер спочатку на простих малюнках

Достатньо якісне юстирування саморобного лазерного гравера може бути виконане за допомогою світлодіода, витягнутого з лазерної указки. Проводи світлодіода приєднуються до джерела живлення з напругою 3, а сам він фіксується на робочому кінці штатного лазера. Поперемінно включаючи та регулюючи положення променів, що виходять від тестового світлодіода та лазерної головки, домагаються їх поєднання в одній точці. Зручність використання світлодіода від лазерної указки полягає в тому, що юстирування з його допомогою може виконуватися без ризику завдання шкоди як рукам, так і очам оператора гравірувальної установки.

Відео показує процес підключення гравера до комп'ютера, налаштування софту та підготовку верстата до роботи.

Приємні речі своїми руками

Будучи учнем середньої школи з інженерним ухилом, мені поставили завдання створити самостійний проект. Я вирішив спроектувати та зробити своїми руками лазерний гравер. Що з того вийшло, дивіться самі.

За допомогою програми Інвертор я створив дизайн гравера, надалі і всі деталі, які пізніше роздрукував на 3-д принтері.

Я вперше використав 3-д принтер і був здивований тим, наскільки добре вона працює. Раніше я думав, що 3-д друк марна, але це виявилося не так.

Металеві стрижні служать як осі у, у той час як вся конструкція ковзає вздовж осі х. Металеві підшипники змащені олією для зменшення тертя.

Я зробив радіатор для лазера вручну з алюмінію та ребер охолодження від старого комп'ютера. Ця частина містить лазерний діод і ковзає вздовж осі у.

Я придбав лазерний діод потужністю 2Вт 440нМ, також ще потрібні драйвер і об'єктив. Загальна вартість становила $100.

Встановлюємо кроковий двигун та ремінь для переміщення по осі y.

Перед кріпленням необхідно переконатися, що каретка плавно ковзає по осі х та у.

На цьому знімку Ви можете побачити кроковий двигун, який відповідає за переміщення по осі х. Для простоти конструкції я використав лише 2 двигуни та 2 ремені.

Я не був впевнений, що одного ременя та двигуна буде достатньо для переміщення по осі х, але, на щастя, цього було достатньо.

Підключивши двигуни до контролера Arduino, я перевірив пересування по кожній осі.

Я спробував вигравірувати напис Hello World!.

Стінки гравера виконані з білої дошки, отвори вирізувалися за допомогою лазерного різака. Для витяжки диму з корпусу гравера я встановив комп'ютерний вентилятор.

Схема є досить грізною. На цьому знімку, зліва направо, підключено контролер Arduino, регулятор напруги, драйвер для лазера та крокового двигуна, блок живлення.

Ця дерев'яна платформа закриває електроніку, а також служить підставкою для матеріалу, на якому буде виконано гравіювання.

Все, що залишилося, це захисний чохол, щоб убезпечити користувача від шкідливого лазерного випромінювання.

Відкидна кришка виконана з оранжевого акрилу, призначена для блокування ультрафіолетового світла. Я виявив, що акрил здатний блокувати синій лазерний промінь.

Готовий гравер виглядає досить професійно.

Лазерний гравер у роботі.

Перегляд процес гравірування через вентилятор.

Ось результат у порівнянні з оригіналом. Гравер працює набагато краще із твердими квітами.

Найбільш успішне гравіювання.

Вирізати деталі вдається з пробкового дерева та паперу, я думаю, що це буде корисно при моделюванні літаків, кораблів тощо. Процес різання відбувається на менших швидкостях, порівняно з гравіюванням.

Готова шестерня. Дякую за увагу!

Лазерний гравер своїми руками доступне рішеннядля домашньої майстерні

Лазери давно увійшли до нашого побуту. Екскурсоводи застосовують світлові указки, будівельники за допомогою променя виставляють рівні. Здатність лазера нагрівати матеріали (аж до термічного руйнування) використовується при розкрої та декоративному оформленні.

Одне із застосувань – лазерне гравіювання. На різних матеріалахможна отримати тонкі візерунки майже без обмежень за складністю.

Дерев'яні поверхні чудово підходять для випалювання. Особливо цінуються гравіювання на оргсклі з підсвічуванням.


У продажу представлений багатий вибір гравіювальних верстатів, переважно китайського виробництва. Обладнання не дуже дороге, проте, покупка просто для розваг недоцільна. Набагато цікавіше зробити лазерний гравер своїми руками.

Необхідно лише роздобути лазер потужністю кілька Вт і створити рамну систему переміщення у двох осях координат.

Лазерний гравірувальний верстат своїми руками

Лазерна гармата - не складний елемент конструкції, до того ж є варіанти. Залежно від завдань можна вибрати різну потужність (відповідно вартість, аж до безкоштовного придбання). Умільці з Піднебесної пропонують різні готові конструкції, часом виконані з високою якістю.


Такий гарматою потужністю 2Вт можна навіть різати фанеру. Можливість фокусування на потрібній відстані дозволяє контролювати як ширину гравіювання, так і глибину проникнення (для 3D малюнків).

Вартість такого пристрою близько 5-6 тис. рублів. Якщо висока потужність не потрібна - використовуйте малопотужний лазер від приводу DVD, який можна за копійки придбати на радіо ринку.

Є цілком працездатні рішення, виготовлення займе один вихідний день

Як витягти лазерний напівпровідник з приводу, пояснювати не потрібно, якщо ви вмієте робити речі руками - це не важко. Головне – підібрати міцний та зручний корпус.До того ж, «бойовий» лазер, хай і малопотужний, потребує охолодження. У випадку з приводом DVD досить пасивного радіатора.

Корпус-рукоятку можна виконати із двох латунних гільз від пістолета. Підійдуть стріляні патрони від «ТТ» та «ПМ». Вони мають невелику різницю в калібрі і відмінно входять один у одного.

Висвердлюємо капсулі, і на місце одного з них встановлюємо лазерний діод. Латунь гільзи стане чудовим радіатором.


Залишається підключити живлення 12 вольт, наприклад, від USB-порту комп'ютера. Потужності вистачить, у комп'ютері привід запитано від того ж блоку живлення. На цьому все, лазерне гравіювання своїми руками в домашніх умовах практично зі сміття.


Якщо вам потрібний координатний верстат– можна закріпити пропалюючий елемент на готовому пристрої, що позиціонує.

Лазерний гравер із принтера із засохлою чорнильною головкою – чудовий спосібповернути життя зламаному агрегату.

Небагато попрацювати з подачею заготовки замість паперу (для плоскої фанери або металевої пластини це не проблема), і у вас практично заводський гравер. Програмне забезпечення може не знадобитися – використовується драйвер від принтера.

За наявності схеми, ви просто підключаєте сигнал подачі чорнила на вхід лазера, і друкуєте на твердих матеріалах.

Саморобний лазерний гравер для роботи з великими площами

Як основа береться будь-яке креслення для складання так званих KIT наборів від тих самих друзів китайців.


Знайти алюмінієвий профіль не проблема, виготовити каретки з коліщатками теж. На одну з них встановлюється готовий лазерний модуль, інша пара кареток переміщатиме напрямну ферму. Рух задають крокові двигуни, момент, що крутить, передається за допомогою зубчастих ременів.


Конструкцію краще зібрати всередині якогось ящика, з активною вентиляцією. Їдкий дим, що виділяється при гравіюванні, шкідливий для здоров'я.При експлуатації у приміщенні необхідна витяжка на вулицю.

Важливо! При експлуатації лазера такої потужності, необхідно дотримуватися заходів безпеки.

Короткочасна дія на шкіру людини, викликає сильний опік.

Якщо ви працюєте з металевими пластинами, відбиті відблиски променя можуть пошкодити сітківку ока.Найкращим захистом стане оргскло червоного кольору. Це нейтралізує синій лазерний промінь і дозволить контролювати процес у реальному часі.


Схема управління збирається на будь-якому програмованому контролері. Найбільшою популярністю користуються системи Arduino UNO, що продаються на тих же китайських сайтах електроніки. Рішення недороге, але ефективне та практично універсальне.


Найпоширеніший варіант - підключення до персонального комп'ютера. Створення малюнка та параметрів гравіювання відбувається на будь-якому стандартному графічному редакторі.

Важливо! Слід пам'ятати, що більшість контролерів базі Arduinoпрацюють лише з векторними зображеннями.

Якщо ваша картинка растрова – слід провести трасування.

Підключивши та запрограмувавши контролер USB, ви зможете виводити завдання на гравіювання безпосередньо з цифрового носія (флешки), попередньо створивши файл на комп'ютері.
Підсумок:

Гравірувальний верстат з лазерною головкою настільки доступний, що його можна придбати не тільки для комерційного застосування, але і для особистого використання.

Виготовлення виробів для дітей, економія на рекламних матеріалах для власної фірми, дизайнерські предмети для житла – неповний перелік застосування верстата.

А самостійно виготовлена ​​установка радуватиме вас мінімальними витратами.

Лазерний гравер своїми руками з DVD приводу.

Мета проекту: створення лазерного гравера малої потужності (імовірно 5 ватів) та з підручних засобів.

Приклад роботи такого проекту:

З підручних засобів передбачається використовувати:

- напрямні від струминного принтера. Принтер Епсон R220. На підході ще сканер та ще один струменевий принтер. Так що моторчиків, що направляють, джгутів тощо повинно вистачити.

- моторчики та джгути/ремені теж від струминного принтера.

- металева основа та інші частини для створення каркасу гравера (щось із комп'ютерних корпусів, щось із залишків від принтерів/сканерів).

- Різні радіатори для охолодження плат (в асортименті).

- кулери для охолодження/витяжки та ін(в асортименті).

- нетбук із софтом для передачі зображень на верстат.

- Блок живлення від стандартного комп'ютера. Є ще від ноутбука кабель із БП на 12 вольт/5 ампер. Чи підійде вбудований БП від принтера?

— хамутики, гвинтики, болтики та інші дрібна дрібницядля кріплень.

З покупних деталей передбачається використовувати:

- Мозки. Швидше за все Ardruino UNO з драйверами A3967 або TB6560 (деякі мені порадили плату TB6560, типу там краще за софт (не знаю)).

- Лазер. Можливо 5 ватів на аліекспрес або більше, якщо дозволить конструкція.

Стадія проекту: збір інформації та комплектуючих.

Разом залізом треба:

1. 2(3?) мотора від струменевого принрера з ременями та напрямними.

2. 3 легкосплавних профілю для конструкції осі Х.

3. 4 профілю для каркасу основи та кріплення осі Y.

4. 2 драйвери A3967 або TB6560.

5. одна плата Ardruino NANO або UNO.

6. блок живлення від комп'ютера або від ноутбука (12v / 5a).

7. 3 радіатори охолодження - 2 на драйвера, 1 на плату.

8. кабель синхронізації з комп'ютером.

9. лазер з охолодженням (радіатор + кулер).

Потрібні поради щодо потужності моторів і тому, як полегшити їхню роботу. Хоча якщо каретку з цілим набором чорнила він рухає бадьоро, то чому б йому не впорається (по осі Х) з лазером та його радіатором? Тут швидше питання, чи впораються двигуни з віссю Y. Може краще для Y взяти двигуни від сканера? І взагалі якої потужності повинні бути двигуни (від і до) для нормального пересування по осях?

Також потрібні поради з електрики. Чи харчуються мною «мозки» 12 вольт? Чи вистачить їм БП від комп'ютера? Куди підключиться лазер живлення? Та багато всяких уточнень буде, напевно. Головний пост додаватиму/дублюватиму в міру просування проекту.

P.S. прохання не писати оффтопа типу «це все не злетить». На відео гравер працює? Значить, у когось злетіло.

P.S.S. по ходу п'єси додам, якщо щось забув.

З такими темпами слушнихі дуже кориснихпорад та критики встигнуть підійти ще один схожий принтер та сканер, а так там уже й плати з іншим, якщо замовляти їх із Китаю, та поштою росії.

Знання електроніки дозволять написати нескладну схему і самому і більше досвіду в пайку. Якби я все знав про движки, та про те, яку ардруїно ставити буде краще, то я навіть не зареготався б тут, бо навіщо мені були б потрібні поради. Логічно? Досвіду в Ардруїно і подібних немає, бо до цього моменту не бачив особливого сенсу в них, т.к. більшість DIY-проектів були або квадракоптери, або танцюючі роботи, що мені не дуже цікаво.

А тепер по суті:

1. «Не від а для». Суть проекту якраз від зворотного (ну це так, поясню, для тих, хто погано читає). Тобто. практично довести, що з підручного старого устаткування можна зібрати щось корисне. Тож саме ВІД і ДЛЯ!

2. Якщо не ардруїно, то що тоді? Чи можна брати в плані начинки?

3. Комплектухи бувають різні і Нема 17 звучить, як «вона та тьолка, та не та, а та що ліворуч». Деталі мають свої позначення, найменування, артикули. Тих же Німа не одна позиція, як я розумію. Є 0,6 ампера, а є 1,7.

Все, що мені здавалося потрібним для гравера, я описав вище і навіть попросив доповнити список, якщо пропустив.

О! Вигадав! Якщо така концепція складна для усвідомлення, то можна повний список(Рейки, що направляють, немі 17-і, «мозки», джгути та інше). Але тільки докладнийперелік. Якщо є посилання на таку тему, можна і посиланням. Я тоді викину з цього списку все, що вже є, і складу загальний цінник.

P.S. Так. Забув сфоткати БП від компа, але я сподіваюся, що всі знають, як він виглядає. А щодо розміру оброблюваної поверхні. ну за ідеєю А4 було б не погано. Думаю, що сканер тут задає розмір.

3. І чим TB6560 кращий за A3967?

Знайдіть датішити на те і на інше і порівняйте - гуглятся відразу, тим більше на TB6560DRV2 є російською мовою, хоча мені ці дрібниці, хоч і брав для досвіду дітям (сам я прихильник нормальних драйверів, а не дешевок) інструкція для запуску Не знадобилася, бо все важливе є на драйверах. Хоча б у других робочий струм тільки до 750мА (піковий трохи більше), а в перших - до 3 А, є різниця і в максимумі робочого харчування.

Ви не згадали про рівень ваших знань. З низьким рівнем розуміння електроніки не варто братися за цей проект.

Згадав і точно вказав:

скільки ампер вони мають бути за потужністю

Абсолютно нульовий, якщо потужність у амперах. Так скоро шлях у літрах вимірюватимуть. Хоча такий параметр як потужність взагалі не є характеристикою крокових двигунів. Рівень розуміння електроніки — два метри нижче за плінтус. Ще один письменник, а чи не читач.

Ардуїну фтопку. Форевер.

Далеко не факт — такі, як на першому посту відео «девайси» роблять на ардуїнці, тим більше, що для них і софт під це є, і готові рішення, навіть тут на форумі подібну річ на Ардуїнці була представлена ​​і навіть дихала, але знову ж таки АФФФтору ліньки шукати - він же письменник. йому простіше питати.

Знання електроніки дозволять написати нескладну схему і самому і більше досвіду в пайку. Якби я все знав про движки, та про те, яку ардруїно ставити буде краще, то я навіть не зареготався б тут, бо навіщо мені були б потрібні поради. Логічно?

Ну так - логічний для нинішнього молодняку ​​споживчий підхід: у мене засвербіло, а тут на форумі мені всі зобов'язані допомагати, а інакше для чого він і створений, інакше всі козли та інше, включаючи "революція, мля", бо мені шукати ліньки, а якби знав, то навіщо мені форум, бо сам ділитися знаннями - фіг. А насправді:

Чому всі так свято вірять, що від старожилів повинні виходити промені світлих знань, які наскрізь пробивають абсолютно чорні голови? Хто шукає – знайде. А дорікати всім, що «любителя б'ють» - це ситуація, розглянута в безсмертному творі Ільфа і Петрова. І справа не в нудьзі, або горезвісному тролінгу. Справа в кожному питає. Причому замітка. від багатьох, зловтішних тут «тролів» дуже регулярно проскакують відповіді, які стоять ГРОШЕЙ. Читайте форум уважно. одне гівно, а хтось розуміє іронію. Тож це ще й внутрішні проблеми читачів. Тому не треба скривдженню корчити і зі своїм статутом в чужий монастир лізти. Тут своя атмосфера. Зрозумів – приходь.

Я б вам, спершу, рекомендував почитати це. або більше повний циклстатей цього автора «Раз крок, два кроки. «, але там «багато букав». Тоді після цього питання щодо кроковиків та їхніх драйверів будуть не такими тупими, а, якщо розберетеся зі статтею/статтями, то стануть по суті.

моторчики та джгути/ремені теж від струминного принтера.

З того, що є прямо тут і зараз є принтер:

І на фотці епсон фотоR220, у якого на приводі каретки стоїть НЕ кроковик, а колекторний двигун, який разом із енкодерною стрічкою працює в режимі сервака (фотка двигуна тут) - загуглив у літ.

А значить ви навіть тип движка по зовнішньому виглядуНе можете впізнати. що підтверджує кваліфікацію з радіосправи.

Такий двигун повз касу. тобто:

Тобто. практично довести, що з підручного старого устаткування можна зібрати щось корисне. Так що саме ВІД і ДЛЯ

у вашому випадку НЕ проходить, ну, хіба двигун від помпи виявиться кроковим, ще менше ймовірність - двигун протяжки матеріалу. Це дуже старі принтери зі швидкістю друку не вище 4 аркушів на хвилину були кроковики (наприклад стародавній епсон фотопаїнт 800, який випускався в кінці 90-х років — там все на кроковиках). І взагалі для того, щоб робити такі проекти в стилі "з гівна зліпити цукерку - все зі звалища підібрав" треба володіти знаннями на рівні сервісника такого обладнання, тоді і двигуни знаєш які підуть, і готові модулі з плат з драйверами цих двигунів можна використовувати і таке інше, але НЕ за повної відсутності знань, що багато разів ви вже підтвердили у своїх постах.

О! Вигадав! Якщо концепція така складна для усвідомлення, то можна повний список (рейки, що направляють, німи 17-і, «мозки», джгути та інше). Але тільки докладний список. Якщо є посилання на таку тему, можна і посиланням. Я тоді викину з цього списку все, що вже є, і складу загальний цінник.

А може одразу крім списку ще й креслення для збирання підігнати? А може відразу і повне деталування зробити і складальне креслення з комплектом прошивок? або відразу зібраний зразок вам надіслати? і тоді ви зробите героїчне діяння і викинете зі складеного вами списку все, що не потрібне для цього.

МДАА. Супер конструювання. Хоч порадувало, що грамотно пишете, а то зазвичай теми з подібними мегапроектами створюють діячі, які в слові до п'яти помилок роблять. Так що, якщо ви зрозумієте мої епістолярні виверти, у вас є шанс, хоч знайти і прочитати в достатній кількості літератури для реального здійснення такого проекту, але знадобиться багато наполегливих пошуків та серйозної роботи, а на правильно складені питання сутнісно і відповісти можна, але не робити все за вас. А з приводу ліплення з гівна і палиць має сенс почитати цей прожект і цей, тоді стане зрозуміло чому до прожектерів таке відношення. І чому для таких проектів завели розділ "Сюди поїхав цирк".

Так, вступну для проекту зробив. Порекомендую вам знайти тут на форумі тему з подібним до змісту вже зробленим проектом подібного гравера і вивчити, і, для початку, прочитати вище рекомендовану статейку Рідіко, так, для початку діалогу. Ну і побажати удачі.

Якби я все знав про движки, та про те, яку ардруїно ставити буде краще, то я навіть не зареготався б тут, бо навіщо мені були б потрібні поради.

Я з ардуїною не працював, АЛЕ якби треба було отримати інфу за даною схемотехнікою я реєструвався б на сайтах про ардуїно. Та й щоби почитати, отримати пораду, реєструватися не треба.

Дивився фото. багато думав.

Ось чого надумав:

- Направляйки кволі та короткі (робоче поле формату А4 -не того)

З такими деталями я б не замахувався на лазерник (ну не цікаво буде), а ось 3Де-принтер можна спробувати. зробити.

Не далі, як меяца 3-4 тому. Тут звітував про творчість один товариш. теж будував лазерники. якщо не брехав на продаж-і дуже навіть не погані шльопав. Конструктив дуже простий-спартанський. але функціональний.Так до чого я. він якщо я не помиляюся теж ардуїно використав. Найголовніше ніякої метушні з паянням-перепаюванням. все на планках і зажимах. (трохи зварювання-рама).

Не знаю наскільки етично викочуватиме чуже напрацювання під явний плагіат у перспективі, але якщо вже виклав на загальний огляд. отже такий варіант передбачався. Щас помандрую. якщо знайду-ткну пальцем (носом).

знайшов. читай дивися. простіше. вже нікуди.

Той самий проект, причому — робітник.

Панове, ось збираю зі сканерів чпу. все працює, але є проблема.

є кілька крокових двигунів від сканера. стандартного планшетного. товщина двигуна 7-9мм, діаметр 35мм.

збираю щось на зразок плоттера.
підключаю CNC v3 + A4988 + arduino uno. 12вольт. для cnc v3 12В це мінімум.

дуже сильно гріються двигуни. намагався регулювати струм A4988 до мінімуму. мотори пищать, все одно гріються.

що робити? прошу допомоги.
Показники двигунів не знайшов. може підкажіть? хоча б приблизно.
Чи можна цими драйверами A4988 користуватися стосовно таких двигунів?
Як простіше вирішити проблему перегріву двигунів? а то впевнений, через годину роботи вони розплавляться.

товщина двигуна 7-9мм, діаметр 35мм.

ІМХО: двигуни фуфло. нанороботів лише робити.

схожі (на вигляд) ніби в дешевих касетних плеєрах стояли.

Ну, чесно. навіть просто пограти-дрібні

мотори пищать, все одно гріються.

наскільки я пам'ятаю. для кроковика 80 градусів це ще нормально. рукою хапати-здається кипить. але немає.

при використанні редуктора, що входить до складу двигуна, простий лазерний модуль рухає нормально. без пропуску кроків.

напевно, їм 5 вольт достатньо. я це припущення з того, що деякі сканери просто від usb працюють.

спробую залишити на пару годин у роботі.

але все-таки, є ідеї використовувати для інших цілейще такі 3-5вольтові біполярнідвигуни:

Як і чим керувати? може можна безпосередньо з Ардуїн? якщо можна, допоможіть схемою, наприклад

Панове, ось збираю зі сканерів чпу. все працює, але є проблема. є кілька крокових двигунів від сканера. стандартного планшетного. товщина двигуна 7-9мм, діаметр 35мм.

Черговий проект складання «супермегадрайву» з того, що надіто на смітнику. Якщо реально хочете дізнатися параметри двигуна, то візьміть та відновіть схему живлення його в сканері, а потім, виходячи з датасіта драйвера його живлення, розрахуйте робочий струм.

На складання такого гравера у автора пішло 4 місяці, його потужність складає 2 Ват. Це не дуже багато, але дозволяє робити гравірування на дереві і пластиці. Також пристрій може різати пробкове дерево. У статті є весь необхідний матеріалдля створення гравера, включаючи STL файли для роздруківки вузлів конструкції, а також електронні схеми для підключення двигунів, лазерів і так далі.

Відео роботи гравірувальника:

Матеріали та інструменти:

Доступ до 3D-принетра;
- стрижні із нержавіючої сталі 5/16";
- бронзові втулки (для підшипників ковзання);
- Діод М140 на 2 Вт;
- радіатор та кулери для створення охолодження діода;
- крокові двигуни, шківи, ​​зубчасті ремені;
- супер клей;
- дерев'яний брус;
- фанера;
- болти із гайками;
- акрил (для створення вставок);
- лінза G-2 та драйвер;
- термопаста;
- захисні окуляри;
- контролер Arduino UNO;
- дриль, ріжучий інструмент, саморізи і т.д.

Процес виготовлення гравера:

Крок перший. Створюємо вісь Y
Спочатку в Autodesk Inventor необхідно розробити каркас принтера. Потім можна приступати до роздруківки елементів осі Y і її складання. Перша деталь, яка друкується на 3D-принтері, потрібна для того, щоб встановити кроковий мотор на вісь Y, підключити сталеві вали та забезпечити ковзання вздовж одного з валів осі Х.

Після того, як деталь буде роздрукована, в неї потрібно встановити дві бронзові втулки, вони використовуються як опори ковзання. Щоб зменшити тертя втулки потрібно змастити. Це чудове рішення для подібних проектів, оскільки коштує дешево.

Що стосується напрямних, то вони зроблені зі стрижньої нержавіючої сталі діаметром 5/16". Нержавіюча сталь має невеликий коефіцієнт тертя з бронзою, тому відмінно підходить для підшипників ковзання.

На вісь Y також встановлюється лазер, має металевий корпус і досить сильно гріється. Щоб знизити ризик перегріву, потрібно встановити алюмінієвий радіаторта кулери для охолодження. Автор використав старі елементи від контролера робота.

Крім іншого в блоці для лазера 1"Х1" потрібно зробити отвір 31/64" і додати болт до бічної грані. Блок з'єднується з іншою деталлю, яка також надрукована на 3D-принтері, вона буде переміщатися по осі Y. Для передачі руху використовується зубчастий ремінь.

Після складання модуля лазера він встановлюється на осі Y. Також на цьому етапі встановлюються крокові двигуни, шківи та зубчасті ремені.

Крок другий. Створюємо вісь X

Для створення основи гравера використовувалося дерево. Найголовніше при цьому, щоб дві осі X знаходилися чітко паралельно, інакше пристрій клинити. Для переміщення вздовж координати X використовується окремий мотор, а також приводний ремінь у центрі по осі Y. Завдяки такій конструкції система вийшла проста та відмінно працює.

Для кріплення поперечної балки, яка з'єднує ремінь із віссю Y, можна використовувати суперклей. Але найкраще для цього роздрукувати на 3D-принтері спеціальні кронштейни.

Щоб перевірити, як працює електроніка, автор увімкнув її поза верстатом. Для охолодження електроніки використається комп'ютерний кулер. Працює система на контролері Arduino Uno, який пов'язаний із grbl. Щоб сигнал можна було передавати онлайн, використовується Universal Gcode Sender. Щоб перетворити векторні зображення на G-код, можна використовувати Inkscape із встановленим плагіном gcodetools. Для керування лазером використовується контакт, який контролює роботу шпинделя. Це один із самих простих прикладівіз застосуванням gcodetools.

Звичайно, складні зображення виходять не дуже якісні, але простий гравірувальник випалює без праці. Також за допомогою нього можна без проблем різати коркове дерево.

Обробкою каменю ще в давнину займалися наші пращури. Ця культура дійшла і до наших днів, але тільки працювати з цим матеріалом стало набагато легше і зручніше, завдяки інноваціям і сучасним верстатам. Лазерний настільний гравер по каменю полегшує роботу та дозволяє зробити чіткі малюнки на будь-якому вигляді каменю.

Лазерний верстат – це зручний і швидкий спосіб нанести будь-яке зображення на камінь, завдяки якому можна зробити будь-які складності візерунок, навіть ті, які не вдається створити своїми руками. За допомогою гравіювального принтера можна відкрити свою прибуткову справу. Але скільки коштує такий верстат, і які моделі користуються популярністю?

Гравірувальний верстат по каменю

Сьогодні багато компаній випускають добрі якісні лазерні верстати. Кожен з них має свої плюси та мінуси. У таблиці описані моделі найкращих виробниківта ціни.

Це найпопулярніші моделі, які дозволяють розпочати свій бізнес з надання послуг, пов'язані з гравіюванням по каменю. Але не у всіх є можливість придбати відразу таке обладнання, в цьому випадку можна розпочати свою справу зі верстата, виготовленого власноруч. Лазерний гравер, виготовлений із принтера своїми руками – це кращий спосібпочати бізнес із мінімальними вкладеннями.

Як зробити гравер із принтера?

Виготовити гравірувальний верстат зі старого принтера дуже легко. докладна інструкціядопоможе у всьому розібратися. Але спочатку потрібно підготувати всі необхідні деталі:

• 3 шпильки з магазину металовиробів;
• алюмінієвий П-профіль;
• 2 підшипники;
• шматок оргскла;
• гайки звичайного розміру та довгі;
• 3 крокових двигуна, їх можна запозичити зі старого принтера.

Також потрібно, щоб під рукою були такі інструменти: ножівка, дриль, лобзик, болти, шурупи, викрутки та інші інструменти. Єдине, що потрібно буде зробити поза домом, так це зварити основу для верстата, хоча на болтовому кріпленні так само можна його виготовити. Інструкція, як виготовити лазерний принтервдома своїми руками, описана у таблиці нижче.

Ось і готовий лазерний настільний гравірувальний верстат своїми руками. Тепер залишається його тільки підключити за допомогою кінцевих вимикачів. Це саморобний пристрійдозволяє проводити в домашніх умовах різьблення по каменю, але не дає можливості розрізати його.

На якому камені можна створювати гравіювання?

Не кожен камінь піддається обробці гравірувальним верстатом, найкраще для нанесення гравіювання підходять темні натуральні матеріали, такі як:

• граніт;
• мармур;
• білий мармур.

Особливо красиво виглядає гравіювання на білому мармурі, так як верстат ньому здатний робити безперервний білокам'яний напис або візерунок, в результаті виходить дуже красиво. Гравіювання лазером можна порівняти з матування скла. Адже за допомогою подібного верстата не вдасться зробити глибокий напис, тому що промінь здатний плавити матеріал, а зрештою робота майже непомітна. Найкращий ефект від верстата виходить на поверхнях, у градаціях сірого відтінку.

Але як тільки вдасться заробити на гарний верстат, варто його придбати, якщо є перспектива працювати й надалі у цій сфері. Професійні верстати дозволяють створити зображення швидко, точно та акуратно, це стосується навіть найдрібніших деталей. Завдяки лазерному граверу професійного рівня вдається досягти чудової подібності з фотографічним джерелом. Професійний верстат, навіть настільний, здатний нанести напис будь-якого шрифту та розміру, тому він зручний та практичний.

Збережіть статтю в 2 кліки:

Починати свою справу з саморобним гравером зручно та недорого, але надалі, щоб задовольнити всі потреби та бажання своїх клієнтів все одно доведеться придбати сучасну модельгравера, нехай і недорогу. Таким чином, ваш бізнес буде процвітати і в стислі терміниокупиться. Навчившись своїми руками створювати шедеври на камені, ви зробите собі гарну славу, і клієнти самі прийдуть із замовленнями.

Вконтакте

Лазери давним-давно вступили у наш побут. Гіди використовують світлові указки, будівельники за допомогою променя ставлять рівні. Покликання лазера – розігрівати речовини (аж до теплового знищення) – застосовується при розкрої та оформленні. Одне із застосувань- лазерне гравіювання. На різних матеріалахможна отримати тонкі візерунки практично без обмежень складності.

У реалізації представлений найбагатший вибір гравірувальних верстатів, переважно китайського виготовлення. Оснащення не дуже дороге, проте придбання просто для розваги недоцільне. Набагато цікавіше зробитисаморобний лазерний гравер власними руками.

Як зробити гравер із принтера?

Як зробити гравер своїми руками? Виготовити ЧПУ гравер зі старого принтера зовсім неважко. Це як Ардуїно конструктор. Детальна інструкція, безперечно, допоможе у всьому зорієнтуватися.

Однак спочатку необхідноприготувати всі складові для ЧПУ:

• 3 шпильки з торговельного центру металовиробів;
• алюмінієвий П-профіль;
• 2 підшипники з металу;
• шматочок оргскла;
• гайки з металу звичайного розміру та великі;
• 3 крокові мотори, їх можна брати зі старого принтера.

Також необхідно, щоб під рукою були такі прилади:

• пила;
• шурупи;
• викрутки та інші прилади.

Тільки одне, що необхідно зробити поза домом, так це зварити основу для верстата ЧПУ, хоча в болтовому кріпленні також допускається його зробити.

Етапи виробництва верстата

Починається виготовлення гравера із кріплення ходового гвинта та профілю. Завершальний етап – застосовують санки.

Хід роботи:

Машина для гравіювання в даній модифікації, розроблена своїми руками, може бути звичайним домашнім дремелем. Приробити свій гравердопускається за допомогою оргскла.

Ось і готовий лазерний настільний гравер власноруч. Тепер залишається його тільки приєднати за допомогою кінцевих вимикачів. Це саморобне пристосуваннядає можливість здійснювати в побутових умовах різьблення по каменю, проте не дає змоги розділити його.

Як зібрати пристрій для лазерного гравіювання, використовуючи діод від старого DVD-приводу?

Свій лазер можна зробити з DVD-приводу. Оптичний промінь, виконаний власними руками, навряд чи впорається із залізом чи деревом.

Проте їм цілком можливо розділити:

1. папір;
2. невеликий листок пластику;
3. поліетиленову плівку;
4. інші прості та делікатні вироби.

Крім перерахованих вище альтернатив, лазеру, зробленому власними руками з DVD-приводу, допускається придумати безліч найрізноманітніших завдань. Особливо його потенціал добре виявляється у творчій області.

Якщо різьблення не потрібне, лазером з DVD-дисковода можна:

1. випалювати візерунки чи малюнки на дерев'яних поверхнях;
2. висвітлювати різні предмети, віддалені на великій відстані;
3. користуватися як декорацію у себе вдома;
4. робити безпосередні лінії (т. до. промінь добре помітний), що буде особливо корисно при будівництві та ремонті.

Що потрібно для виконання роботи?

Щоб зробити промінь, знадобляться певні елементи. Завжди вони продаються у звичайних торгових центрахелектроніки, отже, якихось зайвих старань прикладати не доведеться.

Таким чином, з метою виробництва знадобляться:

Розбір дисковода має проводитися з особливою обачністю. При неуважному зверненні можна не тільки зіпсувати механізм, але й завдати шкоди своїм очам. Проблема в тому, що промінь може засліпити в якийсь час і негативно відбитися в гостроті зору.

Тепер саморобне пристосуванняслід забезпечити електричним струмом. Харчування традиційного діода має бути 3V, а споживання – до 400 мА. Ці значення можуть змінюватись в залежності від швидкості запису в накопичувач. Лазеру не потрібна величезна продуктивність. Так, що становить приводу, швидкість запису якого 16X, досить 200 мА. Збільшувати дане значеннямаксимально допускається аж до 300 міліампер, інакше існує можливість зіпсувати кристалик і забути про саморобний лазер.

Саморобний коліматор найпростіше зробити зі звичайної лазерної указки. Підійде і найдешевший китайський варіант. Все, що потрібно, це вийняти з «лазерки» оптичну лінзу (вона видно). Ширина напівпрямої буде понад 5 міліметрів. Безумовно, що такого роду коефіцієнт є величезним і ніяк не може претендувати на титул лазера. Скоротити діаметр аж до 1 мм допоможе стокова лінза коліматора. Хоча з метою здійснення такого ефекту доведеться ґрунтовно попрацювати.

Створення лазера власноруч - дуже цікавий процес. Тут не потрібно якихось спеціалізованих елементів або високих економічних витрат. Цілком досить акуратності та неглибоких знань про електрику. При успішному виробництві можна приступати користуватися пристроєм. Ріжучий промінь легколопає повітряні кульки, пропалює папір та залишає відбитки на дереві. Тим не менш, при застосуванні не слід забувати про технічну безпеку.