Які потрібні свердла для виготовлення меблів своїми руками? Меблевий кондуктор для свердління отворів: види, виготовлення своїми руками Як просвердлити отвір у лдсп без сколів

Якщо зроблені отвори схожі на кульові пробоїни, як у кінобойовику, прочитайте ці поради, щоб уникнути прикрощів у подальшій роботі.

1. Правильний вибір свердла

Звичайні спіральні свердла коштують недорого. Вони вважаються універсальними та призначені для свердління деревини, металу та пластику. Як правило, їх кінчики заточують підлогу кутом 118° для більшості завдань.

Але через такий тупий кут свердло може відхилятися убік на початку і виривати волокна деревини на виході, тому залиште такі свердла для пластику та металу, а також для отворів діаметром менше 3 мм у деревині (у тонких свердлів ці недоліки виражені слабше). Аля отворів діаметром від 3 до 13 мм вибирайте свердла з центральним вістрям, призначені спеціально для деревини. Вістря такого свердла не гавкає йому піти убік на початку свердління, а бічні ріжучі виступи (так звані підрізачі) сприяють зменшенню сколів.

Щоб зробити отвори діаметром понад 13 мм, візьміть свердла Форстера. Як і свердла з центральним вістрям, вони мають усередині напрямний кінчик і ріжуть дуже чисто. Свердла Форстера із зубчастим ріжучим обідком працюють набагато агресивніше, але результат їх роботи анітрохи не гірший. Користуючись такими свердлами, слід зменшувати подачу та надійно фіксувати заготівлю струбцинами.

2. Підпирайте заготовку зі зворотного боку

Незалежно від типу свердла, коли метал проходить деревину наскрізь, які нічим не підтримуються. дерев'яні волокнана задній стороні заготовки рвуться, і на виході утворюються сколи. Тому не слід забувати підперти зворотний бік.

дошки. Підпірний обрізок підтримує волокна у місці виходу свердла та перешкоджає різкому збільшенню подачі в кінці. Роблячи отвори на свердлильному верстаті, просто підкладіть обрізок під заготівлю, а при використанні електродриля зафіксуйте його струбцинами. Якщо на початку свердління волокна навколо отвору піднімаються або утворюються дрібні відколи, наклейте на поверхню малярський скотч, а потім розмітте центр і приступайте до свердління.

3. Свердліть з обох боків

Якщо розташування отвору ускладнює встановлення підпірного обрізання (наприклад, при свердлінні отворів для проводів у задній стінці шафи), допоможе зустрічний спосіб свердління, коли отвір роблять з протилежних сторінщоб на краях не було сколів.

Щоб робити акуратні отвори різних діаметрів, вам потрібні всі три різновиди свердлів – спіральні, з центральним вістрям та Форстнера.

Зробіть наскрізний отвір діаметром 1,5-2 мм, який спрямовуватиме свердло Форстнера або свердло з центральним вістрям до середини товщини деталі.

Продовжіть свердління з зворотного боку, знову вставивши кінчик свердла в напрямний отвір. Два великі отвори мають зустрітися у середині.

На замітку:

Фрезеруємо без сколів

На виході з матеріалу зуб пильного дискаабо фрези часто утворює сколи - біля дерева, фанери чи ЛДСП. Найбільш поширений спосіб боротьби з цим явищем - зробити так, щоб ріжучий зуб виходив із матеріалу всередині паза. Наприклад, якщо рухати заготівлю під час обертання диска. Але вибирати пази на повну глибину у такий спосіб категорично не можна. Енергії фрези, що обертається достатньо, щоб вирвати заготівлю з рук. Після цього вона з величезною швидкістю полетить у напрямку обертання. Наслідки можуть бути найнепередбачуванішими!

Однак принцип цей використовується в деяких верстатах для розкрою ЛДСП. Тільки в них диск, що обертається під час подачі матеріалу, робить лише неглибокий надріз. При його формуванні вплив підрізного диска на деталь незначний, тому робота безпечна. Слідом за підрізним стоїть основний робочий диск, що обертається, як і належить, назустріч подачі деталі. Диск ріже матеріал чисто, без сколів, оскільки використовується вже вибраний неглибокий паз (різальний зуб виходить з матеріалу всередині паза). Цей принцип я й використовую у своїй роботі. Для тих, хто вирішить випробувати мій метод, хочу нагадати, що фрезерна машина, встановлена ​​в стіл - це інструмент підвищеної небезпеки. І при роботі з ним необхідно неухильно дотримуватися правил техніки безпеки - використовувати захисні екраниі притискання і не допускати перевищення рекомендованих швидкості подачі заготовки та частоти обертання фрези. Стіл повинен бути вільний від сторонніх предметів та добре освітлений.

1. Якщо поставити пазову фрезу на фрезер та пропустити заготовку, сколи обов'язково будуть!

2. Тому спочатку я закріплюю накладку з фанери до направляючої фрезерного столущоб фреза виступала всього на 2 мм за поверхню накладки. І пропускаю деталі у напрямку обертання фрези. При цьому виходить неглибокий паз без сколів.

3. Потім знімаю накладку - тепер фреза виступає на задану глибину. А заготівлі пропускаю, як і належить, назустріч фрезі, що обертається.

4. Жодних сколів немає!

Екологічні дерев'яні плити зараз модні. Зростання попиту каркасове домобудуваннядозволив наситити ринок новими Росії орієнтовано-стружковими плитами (ОСП 3). Наприклад, зараз купити панелі ОСП 3, як і інші «просунуті» пиломатеріали – вже не проблема.

А ДСП продовжує знаходити свого споживача через одну просту причину – через свою дешевизну. Вона цілком придатна для підсобних приміщеньта виготовлення предметів побуту. Якщо тут купити лист ДСПоптом, то можна і заощадити чимало коштів. Які ж хитрощі обробки ДСП?

Перша дія, якій піддається цей матеріал - пиляння.

Так як ДСП є склеєною стружкою, то виникає проблема з виломкою цієї стружки при розпилюванні. Тому потрібно використовувати пилку з можливо дрібними зубами та малою розводкою. Пилу треба тримати під дуже малим кутом до поверхні, інакше можливі крайові заломи, які не просто потім закамуфлювати. Хід пили теж має бути малим.

Отвір у ДСП

Тиснути на пилку не слід. Не поспішайте - запасіться терпінням. Як додаткову страховку можна використовувати широку клейку стрічку, посередині якої слід пиляти. Це особливо важливо для плит з покриттям, наприклад, лакованим. У такому разі краще навіть прорізати покриття гострим ножем. Звичайно ж, якщо вас не турбує якість обробки краю, можна пиляти ДСП як завгодно.

Інша дія – свердління.

Порада така: спочатку зробити в ДСП отвір свердлом з діаметром на три мм менше потрібного без особливих пересторог. Потім зробити це ж з потрібним свердлом, яке піде шляхом першого. Так як при свердлінні матеріал легко кришиться, необхідно суворо стежити за правильним положенням свердла, щоб не отримати вирву. Якщо небажаний скол ні з якого боку, потрібно попередньо просвердлити на невелику глибину одну сторону, потім зробити наскрізний отвір з іншого. Інший варіант уникнути сколів – підкласти під просвердлювану ДСП плитуіншу. Свердло має бути з гострим краєм і свердлити бажано за досить великої швидкості. Для наскрізних отворів свердло по металу краще, ніж по дереву. Тиснути на свердло в кінці не слід. Існують спеціальні конфірматні свердла під єврогвинти. Вони одночасно формують конус для заглиблення капелюшка гвинта. Особливої ​​вправності вимагає свердління глухих отворів.

Заключні штрихи

Доробка країв ДСП проводиться за допомогою рубанка, рашпілю та напилка. Вести інструмент треба від зовнішнього краю плити до внутрішнього, щоб не додати заломів. Дуже дрібні шорсткості можна доопрацювати і шкіркою.

При роботі з різними типамиДеревини завжди потрібно знати детальні варіації її обробки. Перед тим, як вирізати коло у фанері, треба знати всі варіанти, тому що нерідко доводиться підлаштовуватися під ситуацію. Існує безліч варіантів виконання такої витівки, причому відрізняються вони кардинально.

Для того, щоб вирізати коло з фанери можна використовувати як професійні інструменти, і підручні кошти.

Електроприлади чи ручний інструмент?

Інструменти та матеріали:

• дриль;
• електролобзик;
• лобзик ручний;
• фрезерна машинка;
• цвяхи;
• мотузка;
• стамеска;
• молоток;
• канцелярський ніж;
• наждачний папір;
• циркуль.

Визначаючи діаметр майбутнього кола, необхідно враховувати габарити робочої фрези.

Найпопулярніший варіант серед усіх – це електролобзик. Даний інструмент дозволяє різати не лише кола, а й будь-які інші геометричні фігури. Єдиний мінус його полягає у необхідності формування додаткових пазів у місцях поворотів (кути), але при створенні кола це непомітно. Дуже важливо правильно вибрати пилку, т.к. вони бувають 3 типів: рве зліва, рве праворуч, рве з двох сторін. Після того, як полотно підібрано, виріжте коло будь-якого розміру.

Лобзик звичайний ручний.

Перед тим, як вирізати коло з фанери за допомогою даного інструменту, потрібно переконатися у доступності виконання робочого процесу. Основна складність - це обмеження (зазвичай до 30 див) через фізичну будову, тобто. у глибоких місцях працювати не вдасться. На початку робочої діяльності немає від краю, а безпосередньо з центру пилка заправляється в останню чергу.

Фрезерна машинка. Дуже зручний варіант, але вимагає жорсткого зчеплення з поверхнею, для чого центр кола вкручується саморіз. Коло робиться будь-якого діаметру, причому дуже швидко. Іноді не вистачає робочої ручки, через що доводиться робити всілякі імпровізовані кронштейни, в ролі яких може виступати швелер, профіль, брусок, дошка і навіть мотузка, але на жорсткому зчіпці набагато зручніше. Даний інструмент робить досить широкий отвір, тому перед початком роботи потрібно ретельно провести вимірювання майбутньої конструкції.

Необхідно вибирати тільки гострі цвяхи, а краю заготовки, що вийшла обробити великим наждачним папером.

Цвяхи. Дуже популярний спосіб у тих випадках, коли робота має бути виконана "вже вчора", а інструменти будуть ще не скоро. Варто відразу зазначити, що робота в результаті виходить досить груба, тому використовується в крайньому випадку. Потрібно лише молоток, 2 цвяхи та мотузка. Один цвях вбивається в центрі отвору, а інший - натягується на мотузку на необхідну довжину (радіус), після чого твердим рухом проводиться коло. Такі кола з тиском продовжуються доти, доки не буде остаточно вирізано коло. Наприкінці цвях виймається з отвору, перевертається і обережно молотком оббивається, щоб добитися більш акуратного шва.

Стаміска та канцелярський ніж. Тут все значно простіше, тому що спочатку потрібно накреслити циркулем (олівцем) коло, після чого це коло кілька разів обводиться канцелярським ножем під тиском.

Підписка на новини сайту

Особливістю обведення служить рух ножа, а листа фанери, щоб не зламати метал, причому така дія повторюється з 2 сторін. Потім до підготовленого шва прикладається стамеска і несильними ударами доводиться до протилежного шва (2-3 удари зазвичай вистачає). Наприкінці молотком вибивається коло, як у варіанті з цвяхами.

Підготовка та завершення роботи

Перед тим, як вирізати коло у фанері своїми руками, потрібно просвердлити отвори для інструменту. Тут важливо вибрати місце свердління, т.к. в одному випадку потрібне саме вирізане коло, а в іншому - зовнішня сторона. Робиться обережний отвір на 5-8 мм віддалік від краю в тій частині, що піде в брухт, потім додається інструмент, і можна починати робочу діяльність. У випадку з фрезерним верстатомотвір робиться на шляху проходження інструменту по колу, т.к. виставити його потім буде важко.

Після того, як виріз буде готовий, потрібно обробити його за допомогою крупнозернистого наждакового паперу.

У цьому етапі перевіряється якість робочого інструменту, т.к. при хорошому заточенні та успішній роботі сколів не буде.

Не варто засмучуватися і за їх наявності, т.к. все можна компенсувати за допомогою наступного оздоблення.

Отвір у ДСП

Отвір у ДСП.

При виготовленні меблів своїми руками операція зі свердління отворів в деталях займає мабуть наступне за значимістю місце після їх розпилювання. Технологічно свердління отворів в ДСП мало чим відрізняється від свердління інших матеріалів, що застосовуються в меблеве виробництвоТому всі прийоми виготовлення отворів описані в даній статті застосовні так само і до ДВП, дерева та інших матеріалів. Характеризують якісно виконаний отвір три основних показники - відсутність сколів на вході свердла в заготовку, чистий зріз усередині отвору, відсутність сколів на виході свердла із заготівлі.

Перше питання, яке виникає за необхідності виконати отвір у ДСП – чим? а наступним питанням буде як? Для отримання правильної відповіді на ці питання давайте розділимо отвори по діаметру на три види, до кожного з них підберемо інструмент і розглянемо особливості їх виготовлення.

• Отвори малого діаметра від 2 до 12 міліметрів краще свердлити звичайними свердлами по дереву.
• Отвори середнього діаметра від 10 до 50 міліметрів виконують спеціальними свердлами, такими як перовий свердло або свердло Форстнера.
• Отвори великого діаметрувід 40 до 200 міліметрів свердлять спеціальними фрезами або регульованим свердлом(балеринка).

До отворів більшого діаметра в деталях меблів термін висвердлювання вже вживати не варто і відповідно інструмент треба підбирати на зразок електричного лобзикаабо ручний фрезер.

Отвори ДСП малого діаметра від 2 до 12 мм.

Для свердління отворів невеликого діаметру в ДСП та інших матеріалах, що містять дерево, існують спеціальні свердла. Особливість даних свердел призначених для свердління деревини полягає у способі їх заточування.

Свердління отворів у ДСП

Свердло по дереву має форму тризубця, де середня частина служить для центрування свердла, а бічні підрізають матеріал. На фотографії показані результати свердління отворів зліва свердлом по дереву і праворуч звичайним свердлом.

При свердлінні наскрізних отворів свердло виламує зовнішній шар ДСП, тому для запобігання сколам необхідно підкладати з боку виходу свердла з отвору шматок непотрібного ДСП. На фотографії зліва результат свердління отвору в ДСП без підкладки, а праворуч із підкладкою.

Таким чином, ми з'ясували, що для правильного свердління отворів ДСП необхідно застосовувати свердла по дереву і на виході свердла із заготовки використовувати підкладку.

Отвори ДСП середнього діаметра від 10 до 50 мм.

Для свердління наскрізних отворів в ДСП середнього діаметра зазвичай застосовують перові свердла (у народі пір'я) а в тих випадках коли треба отримати не наскрізний отвір (наприклад для установки петель) застосовують свердло Форстнера. Перове свердло також як і свердло по дереву має заточування у вигляді тризубця і тому технологія свердління отворів ДСП аналогічна. Також не забувайте підкладати шматок ДСП на виході свердла з отвору.

Свердло Форстнера також як і попередні зразки має заточування у вигляді тризубця, але ріжучі частини не такі довгі завдяки чому і виходить просвердлити отвір ДСП з відносно рівним дном.

Отвори ДСП великого діаметра від 40 до 250 мм.

Для свердління в ДСП отворіввеликого діаметра у продажу пропонується два основних інструменти. Перший варіант – кільцева пила вона ж коронка.

Обидва інструменти чудово справляються зі своїми обов'язками і легко роблять великі отвори в ДСП, фанері та інших матеріалах. З мінусів їх використання варто відзначити якість отворів, що одержуються. Кількість сколів та якість різу обмежує їх використання при роботі з фасадами та іншими деталями меблів, які будуть знаходитися на увазі.

Отвори малого діаметра (до 10-12 мм) у дереві та ДСП свердлять найчастіше звичайними свердлами для металу. Вони цілком успішно справляються зі своїм завданням. Але якщо для положення отвору важливий кожен міліметр, потрібно використовувати спеціальні свердла.

Свердло для металу при вході в деревину може трохи відхилитися, навіть якщо в місці майбутнього отвору зроблено поглиблення шилом.

А взагалі, свердління деревини можна здійснювати навіть звичайним цвяхом або шматком дроту, у якого розплющено кінець. До спеціальних свердлів для дерева доводиться вдаватися лише тоді, коли потрібно просвердлити отвір великого діаметру, або коли до чистоти поверхні та точності висуваються підвищені вимоги. Існує кілька видів таких свердел:

• спіральне (а);
• кручений або односпіральний (його іноді називають теж спіральним) (б);
• пуховий (в);
• кільцеве (коронка) (г);
• циліндричний свердло Форстнера (д).

Свердла для дерева виготовляють із інструментальних легованих та інструментальних вуглецевих сталей, обробляти ними метал не можна.

Спіральним свердломсвердлять отвори невеликого та середнього діаметра. Його цілком можна замінити свердлом для металу, хоча чистота отвору буде вищою при використанні спірального свердла для дерева.

Односпіральний свердломає гостру ріжучу кромку та шнекову форму, яка добре видаляє стружку. Воно застосовується тоді, коли потрібно отримати точний глибокий отвір з чистою поверхнею стінок.

Пір'яний свердлозастосовують зазвичай при свердлінні отворів діаметром від 10 до 25 мм, хоча є свердла з діаметром меншим 10-ти і більшим 25 мм. Це свердло є найпростішим за конструкцією та найдешевшим, тому його резонно використовувати у всіх випадках, коли до якості отвору не пред'являється високих вимог. До недоліків перового свердла відноситься поганий напрямок, невисока точність діаметра, груба поверхня стінок отвору, необхідність періодично видаляти стружку, зупиняючи свердління та виймаючи свердло з отвору. До переваг - простота і дешевизна.

Коронкивикористовуються при свердлінні отворів великого діаметру – до 100 мм і більше. У наборах є одна оправка з хвостовиком центрувальним свердломі кілька коронок, які вставляються у виправлення.

Свердло Форстнерамає центруюче вістря та гострий підрізувач. Завдяки останньому, воно відрізняється точною геометрією різання. Зазвичай використовується для свердління глухих отворів з точними розмірамиу м'яких породах деревини, ДСП чи ламінаті під установку меблевих навісів.

Свердло Форстнера може бути з коротким або довгим вістрям.

Свердлом Форстнера з довгим вістрям важче зробити глухий отвір для петлі в тонких дверцятах, так як вістря може зробити наскрізний отвір. Але свердло з коротким вістрям більше схильне до відведення убік. Крім відмінностей у довжині вістря, свердла Форстнера, зображені на фото вище, відрізняються максимальною частотою обертання. Так свердло з коротким вістрям має приварені ножі зі швидкорізальної сталі та годиться для роботи з великими оборотамиа свердло з довгим вістрям має максимальну частоту обертання при роботі з м'якою деревиною рівну 1000 об/хв.

Є ще один пристрій для вирізування великих отворів- це балеринка, призначена для вирізування великих (до 300 мм) отворів у тонких заготовках дерева, ДСП, ДВП та інших матеріалах.

Балерина складається з центруючого свердла та двох різців, якими здійснюється вирізка кола. Зміщення різців по напрямній задає діаметр кола, що вирізається. Для обертання балеринки використовують коловорот або дриль із низьким числом оборотів. Можна обертати її та вручну.

Як свердлити дерево та ДСП

Для надання свердлу перпендикулярності застосовують кондуктори. Особливо зручні останні для виконання отворів у циліндричних деталях.

Особливої ​​уваги вимагає свердління ДСП через свою тендітну структуру. Наявність ламінованого чи шпонового покриття ускладнює завдання. Щоб уникнути їх відшарування, використовують свердла з гострою кромкою (зокрема, циліндричне свердло Форстнера) та підкладку на виході. Для намітки отворів необхідно обов'язково користуватися шилом.

При використанні змісту даного сайту потрібно ставити активні посилання на цей сайт, видимі користувачами та пошуковими роботами.

Відповідь: Для якісного складання меблів у домашніх умовах дуже важливо якісне свердління отворів у меблевих деталях. Звичайно, можна зробити присадку на виробництві. Але навіть у цьому випадку частину отворів доводиться робити дома. Для якісного свердління ЛДСПв домашніх умовах необхідно мати певний інструмент, набір свердел по дереву та металу, коронки по дереву, набір біт для шуруповерта та деяке оснащення. Ось про все це ми вам розповімо.

Інструменти.

Для того щоб зробити отвори в деталях, зроблених з ЛДСП найчастіше застосовують електричний дрильабо шуруповерт («шурик»), рідше перфоратор із патроном – перехідником або акумуляторну викрутку. Доцільність застосування того чи іншого інструменту обумовлена ​​обсягом роботи по свердлівці та вимогами щодо якості.

Свердління перфоратором або акумуляторною викруткою цілком нормальне явище, якщо треба зробити один - два отвори в деталях з ЛДСП і немає потреби в якійсь особливій якості. Тим більше, якщо один із цих інструментів зараз під руками, а за дрилем, наприклад, треба лізти кудись на антресолі або шукати її на лоджії.

Застосування шуруповерта як дриль має сенс у тих випадках, коли діаметр необхідного отвору невеликий, до 5 мм, якщо невеликих отворів треба зробити багато або це так звані технологічні отвори. Тобто, отвори без особливої ​​претензії щодо якості, які не будуть видно після закінчення збирання меблів.

«Шурик» призначений в першу чергу для загвинчування, закручування, вкручування і т.д., а режим свердління – це додаткова опція. Тому всі характеристики цього інструменту «заточені» для роботи з різними видамикріплення, і не оптимальні для свердління. Наприклад, шуруповерт катастрофічно не вистачає обертів.

Якщо треба зробити якісний отвір, якщо воно на лицьовій частині меблів або треба свердлитися дуже точно без усунення, то використання електродриля вже стає просто необхідним. Цей інструмент має оптимальні характеристики для свердління ЛДСП, і крутний момент і кількість обертів.

Крім цього, дриль дозволяє зробити отвір максимально точно, без його зміщення убік. Це особливо важливо при встановленні кріпильної фурнітури, яка вимагає саме такої точності – ексцентрикових стяжок Ф15 і 20 мм. Також, працюючи дрилем, простіше буде витримати необхідну глибину отвору.

Свердла.

При проведенні складальних і настановних робіт для свердління отворів з діаметром до 10 мм в ЛДСП і МДФ можна використовувати свердла, як по дереву, так і по металу, а для отворів діаметром більше десяти міліметрів застосовуються свердла Форстнера, так звані «чашкові» свердла, біметалічні коронки.

Свердлами по дереву зручно «починати» свердління, вони чисто проходять декоративний шарламінату і добре свердлять основу плити. Але вони непередбачувані на виході, при їх застосуванні висока можливість на виході вирвати великий шматок ламінату. Для їх використання необхідна підкладка і притиск до неї оброблюваної деталі.

У свердлів по дереву маленький ресурс роботи з ЛДСП, вони дуже швидко тупляться при свердлінні, а заточувати їх складно, треба вміти це робити. Але якщо потрібно робити глухі отвори, наприклад під шканти, то вони кращий варіант. З ними легко регулювати глибину, вони її сильно спотворюють.

Свердла по металу не так, як свердла по дереву, зручні на початку свердління, при роботі з ними потрібно обов'язково наколоти отвір шилом, щоб свердло не відводило. Але ці свердла набагато легше свердлять ДСП, «чистіше» виходять із наскрізного отвору, і вони мають більший ресурс до заточування.

Для глухих отворів вони підходять, але треба враховувати величину конуса на різальній частині свердла при свердлінні на фіксовану глибину. Фактична глибина отвору буде за рахунок нього трохи меншою за розрахункову, оскільки глибина вимірюється циліндром, тобто не враховує конус на дні отвору.

І свердла по металу, і свердла по дереву, як правило, мають гладкий хвостовик. А це не завжди зручно, якщо доводиться часто міняти місцями у шуруповерті біти та свердла. Для вирішення цієї проблеми створено свердла із шестигранним хвостовиком під магнітний тримач шуруповерта.

При їх застосуванні слід пам'ятати, що вони фіксуються з деяким люфтом навіть у фірмовому магнітному тримачі. Такі свердла при свердлінні досить швидко виходять із ладу, вони викривляються. Тому доцільно їх застосовувати як додатковий інструмент, а не основний.

Найбільш ефективно застосовувати свердла з шестигранним хвостовиком при свердлінні отворів Ф 2 мм під установку шурупів. Це свердло, незважаючи на маленький діаметр, відносно короткий, тому довше залишається прямим. Крім того, маленьке свердло з таким хвостовиком простіше брати до рук, що важливо для зручності.

Професійні збирачі меблів готують для себе спеціальні свердла. Вони перезаточують свердла по металу на заточування сверделпо дереву, таким чином, вони поєднують переваги і тих та інших свердел. Виходить ріжучий інструментз великим ресурсом, який якісно свердлить глухі отвори.

А для отримання прохідних отворів вони перезаточують свердла по металу, конус на кінці свердла стає гострішим. Це дозволяє отримувати чисті отвори при виході свердла, якщо роботи ведуться без підкладки. Крім цього, такі свердла проходять ЛДСП, як олія, швидко, легко і без нагару.

Для свердління деталей з ЛДСП глухих отворів великих діаметрів застосовуються свердла Форстнера. В основному це свердла діаметрів: 15 та 20 мм для ексцентрикових стяжок відповідних розмірів, а також Ф 26 та 35 мм для установки меблевих петельна фасадах.

Ці свердла вимагають від електроінструменту високої потужності, тому ними свердлять за допомогою дриля чи перфоратора з перехідником у режимі «без удару». Робота цими свердлами вимагає надзвичайної фізичної сили. При свердлінні слід дотримуватись правил, деталь повинна бути обов'язково надійно закріплена.

Біметалічні коронки призначені для свердління наскрізних отворів великих діаметрів. Це можуть бути отвори для встановлення вбудованих меблевих світильників або для кабель – заглушок, що встановлюються в стільницях, через які пропускаються дроти для підключення, наприклад комп'ютера.

Всі коронки встановлюються в тримач з фіксатором і свердлом, а тримач, у свою чергу, вже сам закріплюється в патроні дриля. Утримувачі бувають різних типорозмірів, конструкція фіксаторів також трохи відрізняється. Форма та розмір тримачів залежить від діаметра коронки.

Робота з коронками також вимагає навички та міцних рук. Коронки, особливо великих діаметрів, понад 50 мм, краще застосовувати в парі з потужним дрилем або перфоратором. Тут дуже важливий великий крутний момент, який не завжди достатній у легких побутових дрилях.

На виході коронки можуть виривати матеріал чи залишати великі відколи по краях. Тому, якщо потрібно, щоб отвір був акуратним з обох сторін, то і свердлити його треба також, з двох сторін. Треба дочекатися поки свердло, що направляє, пройде матеріал наскрізь, потім продовжити роботу, але вже з іншого боку.

Підкладка.

Як підкладку можна використовувати будь-яку плиту з основою з ДСП, МДФ, фанери або дерева. Найголовніше, щоб її поверхня була гладкою та рівною, це необхідна умовадля свердління без сколів на виході. Притискання деталі до підкладки може бути забезпечене як струбцинами, так і вручну.

Зручніше і безпечніше, якщо «підкладка» буде щільнішою за деталі з ЛДСП. Тоді, при проходженні свердлом деталі наскрізь, буде знижено ризик «до купи» просвердлити і саму «підкладку». Це особливо актуально під час роботи на підлозі або, наприклад, на обідньому столі. Інша густина матеріалу інтуїтивно відчувається.

У будь-якому випадку, особливо для майстра-початківця, буде вкрай корисно користуватися лінійкою обмеження глибини свердління. Ця лінійка встановлюється на ручці дриля або шуруповерта і фіксується гвинтом. Лінійкою комплектуються практично всі перераховані вище інструменти, хіба що крім електро викруток.

Застосування «підкладки» та використання обмежувальної лінійки дають можливість домашньому майструнавіть на не підготовленому робочому місці отримати високу якість наскрізного свердління. Для цього треба надійно зафіксувати деталь на підкладці струбцинами або сильно її притиснути вільною рукою.

Фіксація деталей струбцинами найкорисніша за відсутності стійких навичок роботи з дрилем, у разі обидві руки залишаються вільними до роботи. Щоправда, це дещо збільшує загальний час роботи, але дозволяє уникнути шлюбу у роботі. Крім того, це ще й гарантія безпеки самого майстра.

При проведенні великого обсягу робіт, коли треба багато різних отворів, та ще й не в одній деталі, слід уважно стежити за тим, щоб зроблений отвір на деталі не збігся з вже зробленим в «підкладці». Це груба помилка може звести нанівець усі старання.

Тому треба зміщувати «підкладку» щоразу, коли на неї укладається нова деталь, стежачи, щоб новий отвір потрапляв на не просвердлену частину «підкладки». А ще краще мати кілька шматків допоміжного матеріалу, тоді можна буде міняти ці панелі на нові.

Кондуктор для свердління отворів.

При роботі на адресі навіть досвідчені майстрикористуються різними кондукторами для свердління отворів. Часто це оснащення власного виготовлення, але є й покупні пристрої. Одним із найбільш вдалих та універсальних кондукторів є кондуктор DÜBELPROFI виробництва німецької фірми «kwb».

Це перевірена багаторічною професійною експлуатацією річ, кондуктор зроблений із міцного пластику та укомплектований «барабаном» із високоякісного металу. У барабані зроблені напрямні отвори різних діаметрів, кожен отвір окремо грає роль напрямної втулки для свердла.

Кондуктор «налаштовується» на необхідний відступ від краю панелі, що обробляється і надійно фіксується у вибраному положенні. Його застосування найбільше ефективно при свердлінні торців деталей з ЛДСП. Ця далеко непроста під час роботи «на око» і відповідальна операція, запорука якісного та швидкого складання.

Використовуючи кондуктор, можна, навіть не маючи великого досвіду, витримувати геометрію і дотримуватися глибини свердління отворів. Що знижує ризик розщеплення плити при подальшому повертанні в її торець стяжки - конфірмату. А при роботі на пласті ЛДСП він дає ідеально перпендикулярне свердління.

Роблячи отвір на пласті плити, є сенс починати свердління вручну, свердлом по дереву треба пройти ламінат. Потім, свердло слід вийняти з отвору, поміняти на свердло по металу, заточування свердла для металу краще на виході, і продовжити свердління через кондуктор, щільно утримуючи його на деталі.

Присадка – це свердління отворів у меблевих деталях. Серед основних виробничих операцій - розпилу, нанесення крайки та присадки - остання найтрудомісткіша, причому трудомісткість свердління деталей для одного і того ж виробу може відрізнятися в кілька разів залежно від кваліфікації конструктора.

Для того, щоб замовити присадку на виробництві ДСПКомплект необхідно надіслати нам на електронну пошту [email protected]коректно заповнений бланк-замовлення деталей ДСП (див. розділ "Прайс-листи, бланки") та креслення деталей - детальну інформаціюДивіться нижче.

Відео: як робиться присадка

Система присадки 32

Меблеві верстатиі меблева фурнітуравідповідно влаштовані так, що відстань між отворами розташованими на одній прямій ділиться на 32 мм. Причому як по ширині, так і по довжині та в торці деталі. Цей стандарт називається "Система 32".

Відповідно до цього міжнародному стандартурозміри меблів розраховуються виходячи з Зручності свердління. Меблі економ класу, які продаються в мережевих магазинах, сконструйовані за Системою 32.

Основні моменти системи 32:

1. Міжцентрові відстані між отворами діляться на 32 мм - згідно з цим правилом виготовляються як верстати для свердління (відстань між сусідніми свердлами становить рівно 32 мм), так і фурнітура (відстань між кріпленнями ручок, напрямних ящиків, кріпильних планок петель).
2. Конструкція деталей така, що немає «правих» та «лівих» деталей – вони взаємозамінні.
3. Відступ від лицьової сторони деталі до першого отвору дорівнює 37 мм, наступні – кратні 32 мм.
4. Основний отвір – діаметром 5мм у площині деталі.

Для виготовлення меблів по індивідуальному проектуми пропонуємо такі види отворів:

Звертаємо Вашу увагу, що:

1. Міжцентрова відстань по ширині повинна бути кратна 32 мм, розмір відступу від краю деталі - на Ваш розсуд.
2. Розміри на ескізах включають кромку та вказуються від однієї базової сторони.
3. На ескізах вказаний номер деталі відповідно до бланку.
4. Розмір шрифту та розмір ескізу повинен бути таким, щоб все, особливо РОЗМІРИ та РОЗМІРНІ ЛІНІЇ, було ДОБРО видно при друкуванні на аркуші формату А4.
5. Для полиць з ексцентриками - однакова відстань від переднього та заднього країв полиць до центру відповідно переднього та заднього ексцентрика.
6. Вартість свердління отворів для ексцентрика з довгим штоком значно вища, ніж вартість отворів ексцентрика з коротким штоком (т.зв. «посилені»), т.к. отворів більше.
7. Не вказувати кромки методом різнокольорових ліній - при ч/б друку їх не видно, тло креслення має бути білим.
8. Не треба засмічувати креслення повторними розмірами.
9. Розміри мають бути заокруглені до цілого числа, наприклад, замість 93,45 мм - вказати 93 мм.

Як показує наш досвід - найстрашніші креслення - з Базіса-Мебельника та Автокаду.