Креслення трубогибу для профільної труби. Вальці для профільної труби своїми руками: креслення та складання Вальцювальний верстат своїми руками для профільної труби

Гнучка профільних труб – досить поширена процедура, для виконання якої використовується спеціальний пристрій – трубогиб. Можна виготовити трубогиб для профільної трубисвоїми руками, а можна придбати його на будівельному ринку чи в магазині.

Один з найпростіших різновидів трубогибу для профільованих труб

Серійні пристрої різняться за принципом дії, вони можуть мати різні типиприводів, проте для роботи на будь-якому з таких пристроїв потрібен певний досвід. Обмежує застосування пристроїв, виготовлених у виробничих умовах, і те, що вони коштують недешево. Хорошим виходом у всіх подібних ситуаціях стане самостійне виготовлення пристрою, призначеного для згинання профільних труб, для чого можна використовувати підручні засоби.

Необхідні елементи конструкції

Схема роботи трубогибу вельми нехитра

Щоб зробити трубогиб своїми руками, можна використовувати креслення різних конструкцій. Їх вибір визначається в основному тим, які матеріали ви маєте. Найчастіше зупиняють свій вибір на трубогибах фронтального типу, конструкція яких включає:

• три ролики (валу), які мають бути металевими;
• приводний ланцюг;
• осі обертання;
• механізм, який буде рухати всі елементи пристосування;
• металеві профілі, з яких буде виготовлено раму пристрою.

Дуже часто верстат для згинання профільної труби виготовляють із роликами, які виконані з деревини або поліуретану. Вибираючи такі матеріали, слід враховувати характеристики міцності труб, які будуть піддаватися згину. Якщо знехтувати цією вимогою, то робочі елементи саморобного пристрою можуть просто не витримати навантаження і зруйнуватися.

Креслення трубогиба: у розрізі видно конструкцію кріплення притискного ролика

Щоб розібратися в тому, як зігнути профільну трубу на саморобному пристрої, важливо розуміти, за якою технологією відбувається такий процес. Як правило, у трубогибах використовується принцип вальцювання або прокатки, який дозволяє мінімізувати ризик зламу та пошкодження труби.

Щоб зробити загин на профільній трубі за допомогою такого пристрою, її необхідно вставити між роликами трубогибу і повернути ручку. Використання такого найпростішого згинального пристрою дозволяє одержувати на профільній трубі вигини, що повністю відповідають заданим параметрам.

Трубогиб із використанням домкрата

Щоб зробити простий верстат для виконання згинання профільних труб, потрібні такі конструктивні елементи:

• звичайний домкрат;
• металеві профілі та полиця, необхідні для виготовлення каркасу;
• пружини, що відрізняються високою міцністю;
• вали у кількості 3-х штук;
• приводний ланцюг;
• низку інших конструктивних елементів.

При використанні такого пристрою, процес роботи якого можна побачити на одному з відео нижче, труба укладається на два бічні ролики, а зверху на неї опускається третій, створюючи зусилля. Щоб надати трубі необхідний вигин, слід прокрутити ручку, що приводить у рух ланцюг і, відповідно, вали обладнання.

Варіант із перевернутим домкратом

Процес виготовлення трубогибу

Щоб зробити пристрій для отримання згину профільних труб, необхідно виконати такі процедури.

• Підготувати надійний каркас, елементи якого з'єднуються за допомогою зварювання та болтових з'єднань.
• За попередньо підготовленим кресленням встановити вісь обертання і самі вали, два з яких розміщуються вище третього. Від відстані, на якій розташовуються такі осі валів, залежить радіус вигину профільної труби.
• Щоб привести в дію такий механізм згинання, використовується ланцюгова передача. Для комплектації такої передачі її оснащують трьома шестернями, а самий ланцюг можна підібрати зі старого автомобіля, мотоцикла або іншого обладнання.
• Для приведення такого обладнання потрібна ручка, яка з'єднується з одним з валів. Саме за рахунок такої ручки створюється необхідне зусилля, що крутить.

Креслення трубогибу для профтруб

Інструкція з виготовлення трубогибу

Самостійно виготовити трубогиб для профільної труби зовсім нескладно, якщо дотримуватися наступної технологічної послідовності.

• На притискному валу розміщують шестерні, підшипники та кільця, які з'єднують з ним за допомогою шпонки. Спочатку розробляється креслення такого валу, обойми для підшипників та роликів, потім ці деталі виточуються, що найкраще довірити кваліфікованому токарю. Всього для цього пристрою необхідно зробити три вали, один з яких підвішується на пружинах, а два інших розташовуються з боків.
• Потім у кільцях необхідно просвердлити отвори, які необхідні для виготовлення пазів та нарізування різьблення.
• Тепер необхідно зробити полицю, для чого використовують швелер, в якому також свердлять отвори та нарізають різьблення, що потрібні при монтажі притискного валу.
• Усю конструкцію обладнання після виконання підготовчих заходівнеобхідно зібрати, для чого використовують зварювання та болтові з'єднання. Насамперед виконують монтаж каркаса, який одночасно служить і ніжками трубогибу.
• Наступним етапом є підвішування полиці із закріпленим на ній притискним валом, для чого використовуються пружини. Після цього на саморобний трубогиб необхідно встановити бічні опорні вали, на один з яких кріпиться ручка.
• Останнім штрихом є встановлення домкрата на трубогиб.

Деякі тонкощі виконання монтажних робіт:

• притискний вал, зафіксований за допомогою шпонок, додатково прикручується до полиці;
• монтаж притискного валу здійснюється за наступною схемою: вал встановлюється на полицю, до якої попередньо приварені гайки для пружин, після виконання монтажних робіт полиця перевертається та підвішується на пружини;
• натяг ланцюгів виконується за допомогою магнітного куточка, який використовується як утримувач;
• при закручуванні зірочок застосовуються шпонки, які попередньо виготовляють із гроверу;
• приводну ручку для згинального верстата роблять з трубкою, що провертається;
• домкрат на такий саморобний пристрій встановлюють на підвісну платформу, для чого використовуються болтові з'єднання та зварювання.

Виготовлення гідравлічного трубогибу

В інтернеті можна знайти багато фото та відео того, як самостійно зробити пристрій для згинання профільних труб з гідравлічним приводом. Процес виготовлення такого трубогиб, оснащеного гідроциліндром, нагнітальним пристроєм і упорами для труб, є досить трудомістким заходом.

На кресленні та конструкції такого трубогиба можна виділити такі елементи:

• домкрат гідравлічного типу вантажопідйомністю щонайменше 5 тонн;
• черевик;
• ролики у кількості 2-3 штук;
• потужний металевий швелер;
• пластини з товстого металу та інші деталі.

Щоб виконати необхідний вигин профільної труби за допомогою гідравлічного пристрою, необхідно вставити її в черевик і зафіксувати обидва кінці. Після цього потрібно задіяти домкрат, який своїм штоком, що піднімається, тисне на ролик, що впливає на трубу і згинає її. Після того, як необхідний кут загину отриманий, процес можна зупинити і витягти трубу з трубогибу, провернувши ручку домкрата кілька разів у зворотному напрямку.

Трубогиб для профільних труб у готовому та пофарбованому вигляді

Рухомий майданчик притискного валу Установка валів Ланцюг з натягувачем Вид у зборі

Щоб самостійно виготовити гідравлічний згинальний пристрій для профільних труб, фото якого без проблем можна знайти в інтернеті, необхідно виконати такі процедури.

• По кресленню чи фото виготовляють конструкцію для монтажу черевика та роликів, а також каркас обладнання.
• На нижню платформу кріплять металеву пластину, де буде встановлений домкрат. Після цього такий пристрій закріплюють болтами і встановлюють на нього приводну ручку.
• Найголовніше - знайти відповідні вальці для профільної труби, які повинні щільно охоплювати своєю робочою частиною. При бажанні вальці для профільної труби, які встановлюються на швелер на одній висоті, можна виготовити своїми руками. Черевик встановлюють нижче вальців, які взаємне становище визначається необхідним радіусом вигину.
• Для фіксації роликів і черевика використовують болти, отвори для яких виконуються за розмірами, позначеними в кресленні.

Креслення ще одного варіанта трубогибу

Методи згинання труб за допомогою саморобного верстата

Питання, як зігнути профільну трубу за допомогою саморобного трубогибу, навряд чи поставить вас у глухий кут, якщо ви ознайомитеся з ще кількома рекомендаціями. На гідравлічних верстатах можна з успіхом виконувати згинання профільних труб. різних матеріалів, а також товстостінних виробів. Виконувати таку операцію можна як холодним, так і гарячим методом, що передбачає попереднє нагрівання ділянки труби.

Таким чином, ручний гідравлічний згинальний верстат можна використовувати для впливу на трубу двома способами:

Чергова варіація з домкратом

Холодний - це найпростіший спосіб згинання, який використовується для труб, виготовлених із пластичних матеріалів. Тонкістю такого процесу є наповнення труби перед гнучким піском, сіллю, олією або холодною водою. Це дозволяє отримати якісніший вигин без значних деформацій труби.

Якщо вас цікавить питання, як правильно зігнути профільну трубу з товстими стінками або виготовлену з матеріалів підвищеної жорсткості, відповіддю на нього стане використання гарячого методу згинання.

На питання про те, як зігнути профільну трубу максимально точно і без зайвих трудовитрат, дадуть кілька відповідей корисних порадвід кваліфікованих спеціалістів.

Знімні ролики різної формидозволять комфортно працювати не тільки з профільними трубами, але і з круглими

• У ручних трубогибах для згинання профільних труб можна використовувати зірочки, а зібрати конструкцію з урахуванням одного приводного ролика. Замість притискного гвинта в таких трубогибах нерідко використовується домкрат.
• Якщо ви виконуєте згинання за шаблоном, то щоб труба не зісковзувала з нього, як упори можна використовувати металеві гачки.
• При необхідності виконання згинання профільної труби під великим радіусом, найкраще використовувати трубогиб із трьома роликами.
• Щоб отримати більш універсальний згинальний верстат, можна зробити його завзяті ролики рухливими. Так ви зможете змінювати радіус вигину труби.

Щоб суворо дотриматися розмірів необхідного вигину труби, краще виконувати таку операцію з використанням шаблону, який виготовляється з деревини. Навіть найпростіший ручний трубогиб із використанням такого шаблону дозволить отримати вигин профільної труби з точним дотриманням заданих параметрів. До речі, такі шаблони в основному і виготовляються для реалізації найпростіших ручних способівгнучкі.

Трубогиб для профільної труби своїми руками – схема, креслення, відео

Саморобний трубогиб для профільної труби: пристрій та нюанси виготовлення

Необхідність у надійному та простому пристрої для гнуття профільних труб виникає, коли домашній майстер починає серйозно займатися з металом. Каркас для альтанки, навіс для автомобіля, садова лава, верстак ...

Ці та багато інших конструкцій виходять міцними та красивими, якщо профільний метал для них акуратно зігнутий на спеціальному профілегібі.

Покупці готового верстата завжди є економічна альтернатива, оскільки зробити трубогиб для профільної труби своїми руками можна в домашній майстерні. Перед тим, як у лещатах буде затиснута перша заготівля, ми пропонуємо вам познайомитися з принципом роботи та існуючими різновидами саморобних трубогибів.

Як працює трубогиб?

Принцип дії даного пристрою простий: між трьома опорними валами поміщають профільну трубу. Центральний вал створює тиск, що згинає метал під потрібним кутом.

Для загину труби одному локальному ділянці використовують точковий верстат.

Якщо потрібно отримати арочний профіль, то застосовують прокатний згинальний верстат, що поєднує загин металу з протяжкою.

Різновиди трубогибних верстатів

Залежно від приводу, що передає зусилля на профільний метал, розрізняють три різновиди трубогибів:

• механічні (тиск створюється вручну за допомогою центрального гвинта чи важеля);
• гідравлічні (використовується гідравлічний домкрат);
• електричні (згинальне зусилля створює електродвигун);
• електрогідравлічні (гідроциліндр приводиться в дію електродвигуном).

Слід зазначити, що прокатний трубогиб із ручною протяжкою профілю розрахований на трубу невеликого перерізу (максимум 40х40 мм). Великий профіль витягнути вручну неможливо. Для його згинання використовують потужні верстати з протяжним електричним механізмом.

Як зробити згинальний верстат своїми руками?

Основний принцип, яким потрібно керуватися при розробці креслення саморобного трубогибу – максимальна простота конструкції та надійність.

Верстат для точкового гнуття можна зібрати з двох шматків швелера, чотирьох куточків та двох обрізків пальців від тракторних гусениць.

Згинання труби у ньому виконує стандартний гідравлічний домкрат зусиллям щонайменше 5 тонн. На його робочий шток встановлюється сталевий «черевик». Його можна замовити у токаря або зробити самому зі старого шківа, ширина «ручка» у якого дорівнює ширині профільної труби. Відрізавши половинку від шківа і висвердливши в ньому посадкове гніздо для штока домкрата, одержують гідравлічний приводний механізм.

Станіна саморобного пристроюскладається з чотирьох куточків (полиця 60-80 мм), приварених до сталевої плити. До верхніх торців куточків паралельно приварюють два швелери. У стінках симетрично висвердлюють отвори регулювання кута загину заготовки.

У робоче становище ручний верстатдля згинання профільної труби наводиться дуже просто:

• В отвори на швелери вставляють два сталеві пальці і насаджують на них ролики-упори.
• Домкрат із черевиком піднімають так, щоб між ним та упорами пройшла профільна труба.
• Встановивши трубу, працюють ручкою домкрата, створюючи згинальний зусилля.

Прокатний ручний трубогиб для профільної труби також цілком можна спорудити самотужки. Для його виготовлення потрібно 2 погонних метрівшвелера (висота стінки 15-20 см), з якого нарізають основу та стійки.

Для виготовлення вальців беруть шість коротких обрізків сталевої труби. Вона виконуватиме роль обойми для підшипників. Тому її внутрішній діаметр повинен дорівнювати зовнішньому діаметру підшипника. Замовивши у токаря три вали для насаджування згинальних вальців, приступають до зварювання станини.

У розглянутого верстата роль напрямної, що задає кут загину профілю, грає крайня права опора. Вона монтується на швелері, шарнірно пов'язаному з основною станиною за допомогою звичайних дверних петель. Домкрат робочим штоком упирається у поворотну платформу та піднімає її.

Обертанням рукоятки, насадженої на вал проміжного упору, профіль протягують через верстат.

Регулювати радіус загину профілю можна не тільки нахилом поворотного швелера, а й крайніми вальцями. Для цього їх не приварюють намертво до станини, а роблять зсувними (свердлять отвори в швелери та опорних пластинах).

Замість гідравлічного домкрата для підйому крайнього вальця можна використовувати гвинтовий автомобільний.

Трубогиб для профільної труби своїми руками - схеми пристрою, фото та відео

Як зробити профілегиб своїми руками

При облаштуванні ділянки або при підготовці до дачно-городнього сезону виникає необхідність у дугах із профільної труби. Вони потрібні при влаштуванні теплиці, збиранні альтанки або навісу. Купувати вже гнуті дуги накладно - ціна вища разу на два ніж на такий самий рівний прокат. Вихід зробити своїми руками, а щоб полегшити процес (руками це дуже важко) треба зробити трубогиб для профільної труби. Потрібні будуть швелери або куточки, прокатні ролики і ще деякі деталі. З інструментів – болгарка з диском по металу, зварювальний апарат, лінійка.

Конструкція профілегібу

Верстат для згинання профільної труби конструктивно відрізняється від звичайного. Це пов'язано по-перше, з більшою стійкістю профілю до навантажень, що згинають, а по-друге, з тим, що радіус вигину потрібно зазвичай великий. Тому в конструкції є три ролика. Два з них встановлені стаціонарно, один залишається рухомим. За допомогою рухомого ролика змінюється радіус кривизни. Взагалі трубогиб для профільної труби є двох видів: із середнім рухомим роликом та з крайнім (правий або лівий - за бажанням).

Трубогиб для профільної труби своїми руками можна зробити різних розмірів

Пристрій трубогибу із середнім рухомим роликом

Два крайні ролики кріпляться на корпусі нерухомо. Вони піднесені над площиною основи. Для середнього ролика вариться спеціальна станина П-подібна. У середині її перемички встановлюється довгий притискний гвинт великого діаметра. До нижнього кінця цього гвинта кріпиться третій валик (можна приварити). Обертаючи цей гвинт валик опускається і піднімається, змінюючи радіус вигину профільної труби.

Конструкція трубогибу для профільної труби з рухомим середнім роликом

До одного з нерухомих роликів приварюється хмарка, за допомогою якої труба прокочується через верстат. Щоб прокатки можна було докладати менші зусилля, два нерухомих валика з'єднуються за допомогою ланцюга. Для ефективної передачі моменту, що крутить, до валиків приварюють зірочки (можна від велосипеда), до них підбирають ланцюг. Такий найпростіший механізм робить згинання профільної труби набагато простіше.

З крайнім рухомим валиком

У цій конструкції рухомим роблять правий або лівий ролик. Він рухається разом із частиною основи. Ця частина з'єднується з іншою станиною за допомогою потужних металевих петель.

Креслення згинального верстата для профільної труби з підйомною платформою

Змінювати висоту можна за допомогою домкрата, як показано на кресленні. Висота платформи у разі вибирається залежно від висоти домкрата. Радіус вигину змінюється підйомом рухомої частини столу.

Трубогиб для профільної труби з підйомним майданчиком

На відміну від попередньої конструкції, цей трубогиб для профільної труби приводиться в рух від центрального валика - до нього приварюють ручку. Для зменшення необхідного зусилля можна також приварити зірочку до двох нерухомих валиків і передавати момент, що крутить, за допомогою ланцюга.

Які потрібні матеріали та нюанси конструкцій

Основу трубогиба роблять зі швелера або двох зварених куточків. Товщина поличок – не менше 3 мм, ширину полиць та спинку швелера підбирайте під наявні деталі. Одне правило - основа має бути масивною та надійною.

По краях платформи можна зробити кілька отворів. Через них можна фіксувати верстат до якоїсь важкої основи за допомогою шурупів великого діаметра. Фіксація потрібна, тому що при згинанні труб з товстою стінкою зусилля доводиться докладати значні та зручніше працювати, якщо верстат закріплений міцно.

Так виглядає станина у приварених стійках для кріплення рухомого ролика

Декілька слів про ролики. Вони повинні бути зроблені з гарної, якісної, бажано загартованої сталі. Саме на ролики та на осі, які їх утримують, припадає більша частина навантаження.

Треба сказати про форму роликів. Вони не повинні бути гладкими – по краях мають бути валики, які не дадуть «гуляти» трубі під час прокату. Тільки за таких умов дуга з профільної труби буде рівною, а не покрученою. В ідеалі під кожен розмір труби потрібні ролики. Але тоді конструкція ускладнюється – їх треба робити знімними, продумувати надійний спосібкріплення. Другий варіант – зробити ролики складної форми, такі як на фото. Виточити кілька сходинок під різні розміри труб.

Ролики для згинання профільної труби різної ширини

На тому фото видно, що верхня частина станини нерівна, а зубчаста. За допомогою таких зубів можна ролики переставляти на різна відстаньі таким чином також регулювати радіус вигину.

Загалом і в цілому, збирають саморобні згинальні верстатидля профільних труб з того, що є під рукою або знайдуть/куплять недорогого. Хто має можливість – виточує ролики, вставляє підшипники. У кого такої можливості немає, використовують те, що є – аж до втулок велосипедних коліс. Загалом треба зрозуміти конструкцію та

Хитрості для полегшення гнуття труб

Щоб ролики краще рухалися, використовують підшипники. Але, в принципі, для саморобного трубогибу, який буде використовуватися тільки час від часу, можна зробити просто власники з куточка або швелера. Зробити в них дірку, яка трохи більше за розмірами ніж вісь, на яку буде насаджуватися валик. Це вісь із надітим валиком пропустити через отвори власників і якимось чином їх зафіксувати (хоч наварити пару крапок, які будуть стопорами). Під час роботи для кращого ходу, змащувати місця, що труться, густим мастилом типу Літола. Для промислового і напівпромислового виробництва це не годиться, але для виготовлення дуг для теплиці або альтанки своїми руками - якраз.

Приклад виточених валиків

Є ще одна хитрість, яка допомагає знизити потрібне зусилля при згинанні профільної труби. Використовувати можна принцип збільшення передачі як у велосипеді. Використовувати, до речі, можна зірочки від велосипеда. У цьому випадку ручку, якою рухають валики, приварюють до маленької зірочці. Її встановлюють десь на корпусі. На осі валів наварюють зірочки більшого розміру(але зубці з тим самим кроком). Все це з'єднується відповідним ланцюгом.

При такому пристрої передачі моменту, що крутить, не потрібен електричний привід- працювати буде легко

І ще одне вдосконалення – при постійному використанні трубогибу для профільної труби, його має сенс механізувати. У цьому випадку ставлять двигун, який працює на малих оборотах.

Порядок згинання профільної труби на саморобних верстатах

За один раз отримати необхідний радіус вигину у вас навряд чи вийде - дуже велике зусилля потрібно для цього. Вручну його створити неможливо. Отримують необхідний вигин за кілька проходів:

• Спочатку виставляють ролики так, щоб отримати невеликий вигин, прокочують трубу в один бік, потім виймають із валків, розвертають і вставляють іншою стороною. Розвертати необхідно, щоб одержати рівно вигнуту трубу.
• З тим же положенням роликів простягають її кілька разів, доки кривизна вже не додається.
• Якщо потрібний радіус вигину не досягнутий, змінюють положення ролика і знову повторюють дії.

Прокатний трубогиб з електроприводом

Зміна радіуса вигину виходить поступово, інакше на саморобному трубогибудугу із профільної труби не зробиш. Що робити, якщо треба повторити той самий вигин? Зробити градуювання - відзначити яку висоту переміщався ролик, скільки разів прокочували у кожному положенні. При повторенні відмінності, якщо і будуть, то незначні.

Складність згинання полягає в тому, що немає жодної шкали і важко без досвіду отримати задуманий радіус вигину. Рано чи пізно ви його отримаєте, але зіпсувати можна багато матеріалу.

Як зігнути профільну трубу без верстата

Отримати дугу з профільної труби без профілегібу можна двома способами - використовуючи зварювання та шаблон. Почнемо зі зварювання.

Отримати дугу за допомогою зварювання

Профільну трубу надрізають болгаркою з одного боку. Роблять їх через 15-30 см залежно від необхідного радіусу, перетину та товщини стінки. Надрізи не повинні зачіпати одну сторону - ту, яка буде зовні.

Результат згину за допомогою зварювання

Підготовлену таким чином запчастину вигинають, надаючи потрібного вигину. Для надійності краю дуги можна зафіксувати, приваривши до них лозину. Потім зварюванням проходять по всіх надрізах, заварюючи їх. І останній етап – шліфування місць зварювання та обробка антикорозійними складами.

За допомогою шаблону

Тонкостінні профільовані труби можна гнути вручну, використовуючи шаблони. Якщо потрібна якась особлива форма, її можна вирізати зі шматка товстої фанери або ДСП, закріпити на столі за допомогою струбцин. На верстаті, де гнути труби, роблять штук 8-10 отворів. Шаблон мають біля цих отворів.

Процес отримання дуги із профільної труби з використанням шаблону

На одному кінці труби отвори повторюють, з їх допомогою кріпиться труба до верстата. Тепер вільний кінець труби починають плавно тягнути, формуючи вигин, що повторює форму. Тягнути треба плавно, без ривків.

Шаблон можна зробити і землі. У землю забиваються труби-кілочки (глибина не менше півметра). Вони формують потрібну дугу. Для упору забиваються два додаткові кола, які знаходяться осторонь дуги. Відстань, на яку треба відступити убік, трохи більше ніж ширина труби.

Шаблон на землі

Вставивши трубу, її тягнуть у бік дуги. Зусилля потрібні великі, робота важка. Вийде може тільки з тонкостінною суцільнотягнутою трубою. У шовної дуже великий опір в області шва. Його вручну подолати дуже важко.

Трубогиб для профільної труби своїми руками

Як виготовити трубогиб для профільної труби своїми руками

Якщо подобається створювати унікальні будівельні конструкції, інженерні споруди, знадобиться гарне оснащення домашньої майстерні. При доборі конкретних видів устаткування необхідно звернути увагу до механізми, розглянуті у цій статті. Щоб виготовити трубогиб для профільної труби своїми руками – вивчіть докладні інструкції, відео, фото, креслення. За допомогою цих матеріалів реалізувати відповідний проект не складно.

Трубогиб з електричним приводом

Трубогиб для профільної труби своїми руками: основні дані

Перед тим, як вивчати робочу документацію та алгоритми монтажних операцій, слід точно визначити цільове призначення виробу. Трубогиб для профільної труби своїми руками має бути розрахований на певні зусилля, розміри заготовок, матеріали. Простіше встановити значні критерії після ознайомлення з параметрами пристроїв, випробуваних на практиці.

Для чого потрібні ці пристрої

Елементи будівельних конструкційскладної форми створюють із застосуванням різних методик:

• Скріплення болтами та гвинтами не завжди здатне забезпечити необхідну надійність. Подібні сполуки руйнуються вібрацією, утворюються додаткові навантаження.
• Зварювання має надмірний тепловий вплив, який порушує вихідну структуру матеріалів. Щоб з'єднання вийшло надійним та довговічним, потрібна хороша кваліфікація виконавця робіт. Спеціальне обладнання споживає багато електроенергії. У деяких технологічних процесах застосовують дорогі витратні матеріалистворюють особливі умови.
• Клейові сполуки – це обмежена стійкість до навантажень та впливів різної природи.

Перераховані вище недоліки усуваються повністю або частково, якщо заготівля згинається належним чином. Щоб не виникли пошкодження, потрібне точне дозування навантажень, швидкості. В окремих місцях слід підтримувати зовнішніми опорами цілісність стін.

Для відтворення таких методик без помилок використовують спеціальні пристрої, верстати.

Які інженерні рішення застосують на практиці

При порівняно невеликій міцності матеріалів достатньо буде використовувати відповідний трафарет.

Заготівлю намотують на ролик, формуючи необхідний кут

Щоб створити необхідне зусилля, тут встановлено важільний механізм. Для фіксації вільної ділянки труби використовують металевий штифт. Його встановлюють у відповідні пази «гребінки» перед виконанням робочих операцій.

Верстат "арбалетного" типу

Приклад цього фабричного зразка простіше вивчити особливості конструкції:

• Рукояткою (1) регулюють автоматичний хід поршня у зворотному напрямку. Це рішення знижує навантаження на користувача.
• Усередині корпусу встановлено гідравлічну систему. При переміщенні ручки вгору-вниз робочий поршень (8) передається сила до 150 кН. Цього цілком достатньо для швидкого згинання заготовок із міцних металів.
• Опорні ролики (3, 4) встановлюють у потрібні отвори рами відкритого типу (5, 9). Не пошкоджують поверхню труби, але забезпечують надійну фіксацію.
• Такий знімний сегмент (6) призначений для згинання під кутом 90°. Але за відповідної комплектації, можна встановити на аналогічний виріб іншої форми.
• Міцний корпус (10) встановлений на трьох опорах (7). Гумові накладки запобігають зміщенню верстата при виконанні робочих дій.
• Крім очищення від забруднень, іноді треба перевіряти стан масляного фільтра (11). Інші регламентні процедури непотрібні.

Для вальцювання застосовують механізм із трьома роликами, які закріплені рухомо.

Обкатка

У цій методиці використовують заготівлю потрібної форми. До неї притискають трубу із застосуванням валика, що обертається, і важеля.

При правильному виборітехнології пряму трубу можна зігнути в такий спосіб
За допомогою відповідного оснащення створюють такі декоративні вироби

Важливо!Перед тим, як згинати заготівлю із застосуванням певного радіусу, слід вивчити спеціалізовані довідники. У них наведено дані про допустимі деформації труб з різних матеріалів, з різною товщиною стінок. Якщо порушити ці інструкції у готових виробах утворюються видимі чи приховані дефекти.

Порівняно невеликі механічні навантаження на робочі інструменти створюють важелями та ручною силою. Для роботи із міцними металами обладнання оснащують гідравлікою, електричними приводами.

Стаціонарний верстат нагоді для швидкого виконання масштабних завдань
Ручний апарат – це мобільність, можливість виконання робіт в обмеженому просторі

Створення трубогибу своїми руками для профільної труби: креслення та інші підготовчі операції

Просте пристосування для згинання алюмінієвих та пластикових заготовок зображено на цьому малюнку.

Такий пристрій не складно зібрати швидко із застосуванням підручних засобів.

Для виготовлення такої споруди потрібна міцна дошка. Після розмітки з неї вирізають електричним лобзиком круглий профіль. Решту використовують для виготовлення опорного елемента. Створені деталі жорстко приєднують до опорної поверхні. Для міцності з'єднань крім шурупів використовують струбцини. Далі трубу згинають вручну до утворення потрібної форми.

Перед створенням цього простого трубогиб для профільної труби своїми руками рекомендується зробити елементарний креслення з розмірами. Нагоді шаблон із щільного паперу, картону, за яким буде нанесена розмітка. Зрозуміло, що для виготовлення більше складних конструкційпотрібна підготовка повноцінної конструкторської документації.

Складальне креслення
Трубогиб із гвинтовим приводом робочого валу
Конструкція, не складна для самостійного виготовлення Професійне креслення із зазначенням марки сталі та інших параметрів
Такий простий пристрій можна зробити швидко своїми руками

Не обов'язково суворе дотримання інженерних стандартів, щоб зробити трубогиб для профільної труби своїми руками, схематичного зображення цілком достатньо. Треба тільки вказати всі розміри, визначитися з матеріалами, технологічним процесомта складовими частинами. Проект допоможе вирішити кілька практичних завдань:

• У процесі підготовки стане зрозумілим, чи треба застосовувати зварювальне та інше спеціальне обладнання.
• Повний список необхідних деталей знадобиться для цільового відвідування певних магазинів.
• Треба не забувати, що верстат треба захистити від несприятливих зовнішніх впливів із застосуванням просочення дерева, фарбування металів.
• Деякі деталі занадто складно виготовити самостійно. Слід розмістити відповідні замовлення у профільних майстернях.

Важливо!При згинанні міцних металевих трубпотрібні великі зусилля. Щоб не ризикувати зайво, можна використовувати креслення перевіреної конструкції або копії промислового зразка.

Як зробити трубогиб для профільної труби своїми руками

Для якісного здійснення будівельного процесунеобхідно мати повний перелікінструмент. Працюючи з трубами не обійтися без трубогиба – спеціальний пристрій, з допомогою якого профільній трубі можна надати правильно зігнутої форми. Але професійне обладнання коштує грошей, тож розглянемо, як можна зробити вальці своїми руками.

Види

На основі особливостей конструкції та джерела використовуваної сили, спрямованої на вигин труб, інструмент можна розділити на такі види:

• З електроприводом. Цей пристрій зміни форми труб практично повністю автоматизовано і вимагає сили людини реалізації робочого процесу. Воно дозволяє за максимально короткий відрізок часу надавати великою кількістюелементів потрібних форм.
• На гідравліці. Наявність встановленого преса з гідравлічним приводом дозволяє вигнути трубу будь-якого діаметра - сила пристрою дуже велика. Але величезними габаритами та неможливістю перенесення з місця на місце вони програють мобільним моделям.
• Ручні. Такі вальці мають невеликі розміри, що спрощує транспортування, але їхня робота має на увазі наявність у людини певної сили, необхідної для вигину профільної труби.

Перші два типи більшою мірою виготовляються на заводах або відповідних підприємствах, тому зупинимося на ручних вальцях, можливість виготовлення яких своїми руками є цілком реальною.

Як працюють?

Для здійснення вигину профільної труби потрібно:

1. Розмістити трубу на вальцях пристрою.
2. Притиснути трубу до будь-якого з двох вальців, нарощуючи силу притиску доти, доки елемент не почне згинатися під потрібним кутом.
3. Увімкнути механізм передачі. Труба почне проходити через пристрій і по всій довжині вийде рівномірний вигин.

Якщо з першого разу не виходить бажаного результату – операція проводиться повторно, але вже зі зміненою силою притиску.

Виготовлення трубогибу своїми руками

Самостійне виготовлення - процес цілком здійсненний в домашніх умовах, але вимагає від виконавця деяких навичок проведення механічних робіт. Не менш важливо вибрати правильне креслення, За яким і виготовлятимуться всі деталі майбутнього механізму в точній відповідності.

Залежно від того, яке обране креслення, механізм може мати такі елементи:

• Опорна рама.
• Вальці. У більшості випадків їх 3: 2 обвідні та 1 притискний.
• Підшипники.
• Привід.
• Напрямні кільця.
• Стопор (потрібний, щоб і фіксувати певний рівень вигину).
• Шток для подачі валка притиску.

Етапи складання:

• Основа повинна витримувати великі навантаження – для виготовлення своїми руками використовують швелер, а краще – трубчастий каркас.
• Частину, яка відповідатиме за подачу зусилля для вигину, виконують із П-подібного каркасу. У його гору вварюється гайка. У цьому випадку використовується струбцина з різьбленням. У шпильку вкручується болт відповідного діаметра і на його кінець приварюється кругла металева п'ята.
• Для виготовлення механізму подачі потрібно знайти ланцюг від мотоцикла чи велосипеда. На вальці приварюються 2 зірочки: 1 на деформуючий і 1 на ведений. Натягується ланцюг та перевіряється. Тільки після того, як переконалися, що вальці з натягнутим ланцюгом обертаються без утруднень – приварюється ручка.
• Вальці повинні мати високий рівеньміцності, яка дозволить не піддаватися впливу профільної труби (потрібно гнути труби, а не навпаки). Їх можна виготовити із звичайної сталі, яка після виточування має бути загартована.
• Для кріплення вальців використовують підшипники кочення, які встановлюються на станинах (розташовані на склянках).

Зверніть увагу. Конструкція може бути вдосконалена гідравлічним домкратом. Він встановлюється під станиною. Це дозволить передавати згинальне зусилля за допомогою тиску типу, що надходить на верхні вальці подачі.

Купувати верстат чи робити самому?

Порівнювати саморобні механізмиз покупними немає сенсу. Але, якщо виконувати роботу при самостійному виготовленні правильно, обрано гарне кресленняі немає потреби у щоденному використанні трубогибу – краще обійтися без зайвих витрат(Особливо, якщо враховувати вартість на пристрої подібного призначення).

Перед початком роботи визначте ступінь передбачуваного навантаження на пристрій та передбачте можливість його виготовлення із застосуванням електроприводу. Також потрібно враховувати, що чим функціональнішим буде трубогиб, тим менше залишиться можливостей для його транспортування – зі збільшенням функцій зростає й маса.

Вибирайте зрозумілі креслення та виконуйте роботу у повній їх відповідності. Тоді механізм, зроблений власноруч, виконуватиме якісні вигини та прослужить багато років.

Так звані вальці, що використовуються для роботи з металевими заготовками, є верстатом особливого класу, за допомогою якого ви зможете отримувати гнуті профілі будь-якого ступеня складності.

Основним функціональним вузлом такого механізму є валки, виконані у вигляді циліндрів, що обертаються, в проміжку між якими і здійснюється формування вихідної трубної заготовки. У різних моделей вальців кількість таких циліндрів може бути різною (зазвичай їх встановлюється від 3-х до 5-ти штук).

Види валкових механізмів

Відомо кілька моделей механізмів цього класу, що різняться як на вигляд приводу, так і за своїми робочими характеристиками. Це такі пристрої:

• вальці ручного типу;
• електричні вальці;
• валкові механізми, оснащені гідравлічним приводом.

Ручні вальці для профільної труби своїми руками зручні, практичні у використанні та мають порівняно невеликі розміри. У хорошого господаря, який вирішить придбати цей інструмент, швидше за все, не виникне проблем із його встановленням чи обслуговуванням. Вальці складаються зазвичай з наступних частин:

1. Масивна основа (станина).
2. Подають та приймальні вальці, з'єднані між собою за допомогою ланцюгової передачі.
3. Набір спеціальних струбцин.

Ручне пристосування обладнується спеціальною трубою, що служить напрямною для заготівлі, що згинається. Людина, яка звертається з таким механізмом, повинна мати «недюжій» фізичну силу. Ось чому подібні верстати найбільше підходять для роботи з невеликими трубними виробами, які виробляються в мінімальних кількостях.

Електричні аналоги мають помітно більшу продуктивність, оскільки виконавчий механізм, що простягає трубу через вальці, приводиться в обертання за допомогою електричного мотора. Результативність автоматичної протяжки помітно підвищується, так що таке обладнання використовується дуже часто на виробництвах, орієнтованих випуск великих кількостей виробів.

Що стосується механізмів з гідравлічним приводом, то вони відрізняються від усіх представлених вище пристроїв підвищеною потужністю і можуть бути віднесені до розряду капітального промислового обладнання.

Вальці домашнього складання

У тому випадку, якщо ви вирішили зайнятися самостійними ремонтними роботами– без так званого «трубогибу» вам навряд чи вдасться обійтися. Це твердження відноситься переважно до тих побутових операцій, які безпосередньо пов'язані з використанням гнутих трубних профілів.

Самостійне складання вальців у принципі можливе; причому головне тут – це дотримуватись певних інструкцій. Крім того, сама процедура монтажу механізмів вимагатиме від виконавця певних навичок у проведенні механічних робіт і не всім новачкам буде під силу.

Перед початком складальних процедур вам слід підготувати всі комплектуючі вироби, в якості яких допускається використовувати різні запчастини, що є в наявності майже у кожного дбайливого господаря.

Порядок збирання

Порядок поетапного складання цього побутового механізму виглядає приблизно так:

1. Насамперед збирається основа (станина), для монтажу якої можна використовувати трубчастий каркас або швелер відповідного типорозміру.
2. Вертикальна опора виготовляється з каркаса, що має звичайний П-подібний профільу верхній відкритій частині якого встановлюється деформуючий елемент вальцевого механізму. Слід зазначити, що для її кріплення вам знадобиться спеціальна струбцина, оснащена відповідним різьбленням. При такому способі монтажу вертикальної опориїї нижня частина закріплюється безпосередньо під станиною; при цьому деформаційне зусилля виходить за рахунок спрямованого тиску на вальці подачі, що розташовані по краях.
3. Для реалізації механізму подачі вальців для профільованих труб своїми руками вам знадобиться спеціальний передавальний ланцюг (її роль може виконати старий ланцюг від велосипеда). За наявності останньої вам потрібно буде підібрати дві зірочки від старих велосипедів і закріпити їх на валах, що подає і веде. Після встановлення ланцюга на зірочки слід належним чином натягнути його, а потім (після перевірки на легкість ходу) перейти до монтажу ручки подачі.
4. Як матеріал для виготовлення самих вальців рекомендуємо вам скористатися звичайною загартованою сталлю.

У готовому валковому механізмі має бути передбачене так зване радіальне регулювання, за допомогою якого ви зможете змінювати величину зазору між робочими валками. Крім цього, непогано було передбачити і можливість здійснення кутового (осьового) регулювання.

Відео

Секрети роботи з використанням вальцевого механізму:

Якими способами можна надати профтруб квадратного або прямокутного перерізу форму правильної дуги? Як можна влаштувати саморобні вальці для профільної труби? А які рішення пропонує сучасна промисловість? Давайте постараємося відповісти на ці запитання.

Навіщо це потрібно

Наведемо кілька прикладів.

• Дугоподібний навіс не тільки гарний, а й практичний: на ньому ніколи не буде накопичуватися сніг.
• Вигнутий козирок над ганком виглядає набагато краще, ніж проста конструкціяз одним схилом.
• Аркова теплиця винятково міцна, відмінно протистоїть сніговим та вітровим навантаженням.

До речі: складання теплиць з профільних труб — непоганий бізнес, що вимагає наявності лише горезвісних трубогибних вальців та зварювального апарату.

Види вальців

Якими вони власне бувають?

Механічні

Найпростіша конструкція – механічні тривалкові вальці. Саме такі верстати можна найчастіше зустріти у продажу; їхня ціна починається приблизно від 15 — 20 тисяч рублів. Як вони влаштовані?

У повній відповідності до назви в основі конструкції лежить протяжка профтруби трьома валками. Один з них може зміщуватися щодо двох інших у напрямку, перпендикулярному площині, що їх об'єднує; для усунення використовується гвинтовий механізм, що дозволяє навіть людині з цілком звичайними фізичними можливостями розвинути значне зусилля.

Один з валків забезпечується рукояткою, що дозволяє обертати його і тим самим простягати трубу, що згинається.

Можливі кілька модифікацій, що дозволяють дещо покращити експлуатаційні якості трубогибу:

• Об'єднання валків загальним ланцюгом забезпечить їхнє синхронне обертання, запобігаючи цим прослизання труби.
• Замість ланцюга може бути використана зубчаста передача.
• Використання загартованих валків збільшує їх ресурс у кілька разів.
• Крім того, валки можуть бути змінними, що дозволить гнути без застрягань як профільовані, так і круглі труби.

Електричні

У цьому випадку частина ручної роботиперекладається електромотор.

У продажу можна зустріти два варіанти виконання електричних трубогибів:

• У більш простих рішенняхелектромотор відповідає лише за протяжку труби. Позиціонування валка, що згинає її, проводиться вручну.

• Просунуті моделі вальців використовують електрику і для протяжки, і для зміщення валка (зрозуміло, за допомогою редуктора, що багаторазово збільшує зусилля).

Гідравлічні

До цієї категорії потрапляють як потужні промислові верстати масою в десятки тонн, так і порівняно компактні пристрої. Їх загальна риса - використання гідроциліндра: нагнітаючи тиску масла в ньому, можна розвинути величезне зусилля на валку, що деформує.

Радіус вигину

Незалежно від пристрою трубогиба, діє загальна закономірність: що більше товщина труби (її перетин, паралельне радіусу вигину), то більше вписувалося мінімальний радіус вигину. Наведемо значення, заявлені для своїх верстатів одним із вітчизняних виробників, — вони досить типові.

Без трубогибу

Технічно це можливо, але результат з великою ймовірністюбуде незадовільним.

Інструкція з гнуття не так складна, скільки вимагає великого обсягу підготовчих робіт.

1. З дерева або фанери виготовляється шаблон, що має форму поверхні, що відповідає необхідної вам дузі.
2. До шаблону кріпиться петля - фіксатор, в яку вставляється один із кінців труби.
3. Подальша робота, власне, зводиться до застосування грубої сили на другому її кінці. Для збільшення зусилля можна використовувати різноманітні важелі.

очумілі ручки

Різноманітні схеми та креслення вальців для профільної труби своїми руками Останніми рокамибуквально затопили інтернет.

Відразу розчаруємо найбільш економних читачів: частину деталей доведеться замовляти.

Які саме?

• Самі валяння. Вони можуть бути циліндричними, або з проточками для згинання круглих труб.
• Обойми для підшипників.
• При використанні ланцюгової передачі – зірочки.

Зрозуміло, без прив'язки до конкретної конструкції давати поради щодо збирання вальців — справа невдячна.

• Ручка приводу повинна мати рукоятку, що обертається. В іншому випадку перші мозолі на руках з'являться вже за кілька метрів протягнутої труби.
• Підшипники краще взяти, що самоцентруються. Змонтувати обидва підшипники кожного валка точно на одній осі в домашніх умовах - завдання малореальне; щонайменше порушення співвісності призведе до збільшення зусилля протяжки.

Стандартні профільні труби квадратного або прямокутного перерізу завдяки високій міцності на вигин при малій вазі широко застосовуються в будівництві. У випадках перевищення допустимих значень навантаження, що виникають при сильних згинах, вироби деформуються та розриваються. Виключити негативні наслідки дозволяє застосування труб із посиленим профілем.

Верстат посилення профільної труби

Під посиленням мають на увазі формування ребер на кутах квадратного або прямокутного профілю в процесі прокатки на вальцях спеціальної форми.

Труби з посиленим профілем характеризуються високою міцністю на вигин, використовуються для створення вигнутих конструкцій будь-якого ступеня складності.

Посилення профілю здійснюється на спеціалізованому устаткуванні.

Галузь застосування

Для отримання потрібної конфігурації профільні труби послідовно обробляються на верстатах для посилення профілю, ковальському блоці та на трубогиб.

Трубогиб дозволяє зігнути профільні труби по поздовжньому перерізу заданого радіусу. Такі вироби застосовуються при монтажі навісів, альтанок, козирків.

Посилення – необхідний етаппідготовки профільної труби до виготовлення завитка методом холодного кування. Ковальський блок дозволяє створити декоративні елементиіз труб із квадратним або прямокутним перетином, вигнутих найхимернішим чином. Вироби відрізняються об'ємністю, легкістю, низькою ціною.

Конструкція

Верстат для посилення профілю за принципом роботи та конструкції багато в чому нагадує звичайний прокатний верстат.

Крім станини та приводу руху, основними вузлами верстата для посилення профільної труби є:

1. Нижній (опорний) вал – 1 шт. Є провідними, за його допомогою труби переміщуються.
2. Верхній вал – притискний. Здійснює деформацію профілю – притискає трубу до нижнього валу.

Подавальний та приймальний вали надійно кріпляться на масивну основу (корпус), вона повинна забезпечувати стійкість установки під час роботи. Механізм подачі забезпечує обертання валів навколо осі.

Технологія процесу

Процес посилення на найпростішому верстаті виконується послідовно, з двома установками труб:

• Перший крок - установка труби на вальці.
• Другий крок - прокат перших двох симетричних сторін.
• Третій етап - переустановка труби (поворот на 90 0).
• Четвертий етап - прокат других двох симетричних сторін профілю.

Посилення профілю виконується на верстаті холодного кування, обладнаному роликами для здавлювання профільної труби перед гнучкою в завиток.

Процес вальцювання залежить від товщини стінок профільних труб та марки матеріалу, з якого вони виготовлені.

Привідний механізм

За принципом роботи існують різні види провідних механізмів:

• ручний;
• електричний;
• гідравлічний.

Верстат із ручним приводом відрізняється простою конструкцією, компактністю, розрахований на невеликі обсяги робіт. Працювати на ньому зможе лише фізично розвинена людина. Деформувати метал доведеться за допомогою м'язової сили.

Верстат з електроприводом для посилення профільної труби займає не багато місця. Працює він від електродвигуна, продуктивність – висока.

Устаткування з гідроприводом надто громіздке. Дозволяє прокатати профільну продукцію з максимальними розмірами. Призначений для великих обсягів робіт.

Функціональність

Підвищеним інтересом користуються багатофункціональні модулі стаціонарного типу, які оснащені:

• вальцями для посилення профільної труби;
• вальцями для розкочування кінців заготовок у вигляді мистецьких елементів;
• ковальським блоком для холодного кування.

Усі операції виконуються без переналагодження обладнання та зміни інструменту. Модулі дозволяють виготовити різні декоративні ковані елементи різного розміру та необхідної форми.

Прикладом багатоцільової установки є блок підсилення з прокаткою гусячих лапок (ПГЛ), що випускається серійно, пристосований для декількох операцій:

• посилення на кшталт «гусячі лапки» (обтискання, здавлювання);
• розкочування кінців заготовки.

Після такої обробки труба повністю готова виготовлення декоративного завитка на ковальському блоці.

Виготовлення верстата своїми руками

Не завжди є сенс набувати професійного верстата. Для разових робіт більше підійдуть найпростіші установки, зроблені власноруч. Головне, мати креслення, ретельно вивчити принцип влаштування та роботу верстата, підібрати якісні матеріалидля заготовок та необхідні інструменти для збирання.

Схема

Принципова схема верстата для прокату 2-х видів перерізів профілю у розрізі. На її підставі можна отримати уявлення про конструкцію та поєднання основних вузлів та принцип обробки труб. В даному випадку верхній вал є провідним.

Комплектуючі деталі

Комплектуючі вальцювальника прокатки не повинні мати сколів, вибоїн, мати пристойний запас міцності, виготовлятись із певних марок сталі.

Вали, осі виточують на токарному верстаті. Деякі комплектуючі можна купити в магазині або зняти з інших механізмів, наприклад:

• самоцентруються підшипники кочення (4 шт.);
• зірочки (4 шт.);
• ланцюг з велосипеда, мопеда.

Для складання каркаса (основи) буде потрібно металопрокат (швеллер, труби), листи товщиною 5-10 мм. Підстава забезпечує стабільність установки у процесі роботи.

Вальці (по 2 шт. кожного виду) для посилення профілю краще виточити з легованої сталі, для невеликого обсягу робіт підійде Ст3, Ст10. Заготівлі вальців загартовують.

Вальці та осі повинні багаторазово перевершувати по твердості оброблювані труби. В іншому випадку, вальці доведеться часто замінювати на нові. Твердість вальців на професійних установках не менше ніж 52 НRС.

Інструменти

При складанні верстата будуть потрібні навички (а також відповідне обладнання):

• токаря;
• зварювальника;
• слюсаря.

Кріплення зварюванням у деяких місцях можна замінити різьбовими з'єднаннями.

Необхідні інструменти:

• дриль, з набором свердел;
• гайкові ключі різного розміру;
• рівень виставлення лінії горизонту;
• штангенциркуль, рулетка.

Конструкція вхідних деталей

По краях вальців виточують спеціальні валики, які надійно фіксують положення труби під час прокату.

Отримати розміри вальців для протягування профілю можна з комплекту професійних установок. Креслення вальців та осей за отриманими розмірами не складно розробити самому. Нижче наведено приклад креслення.

Прокат кожного розміру профілю виконується вальцями відповідних розмірів. Зробити модель зі знімними елементами не просто, тому вальці для посилення профільної труби при зборі верстата своїми руками рекомендується робити багатоступінчастими. Це дозволить проводити обробку труб різних розмірів без переустановки вальців.

Обидві осі мають однакові розміри, але різну довжину. На довшій осі (провідній) закріплюють ручку руху. Нижче представлений креслення осі з посадковим місцем під ручку.

Складальні роботи

Каркас створюється поступово, у міру збирання інших деталей. Окремі елементиоснови з'єднують між собою зварюванням або великогабаритними болтами.

Відстань між верхньою та нижньою віссю залежить від діаметрів вальців. За відсутності точних складальних креслень розміри між осями визначають дослідним шляхом:

• встановлюють вальці на осі;
• вимірюють відстань між осями;
• висвердлюють отвори на бічних стінках каркасу під установку підшипників;
• потім осі прибирають убік, займаються встановленням підшипників.

З'єднання осі та вальців здійснюється декількома способами:

• за допомогою шпонки розміром близько 8х8 мм;
• зварюванням через заздалегідь просвердлені потайні ненаскрізні отвори, виконані свердлом великого діаметра.

Другий спосіб доступний, якщо є апарат для ручного електродугового або напівавтоматичного зварювання.

Далі вісь вставляється в підшипник, який заздалегідь закріплюється в буксі, заздалегідь привареній до стінки каркаса з внутрішньої сторони. Надійність кріплення – максимальна. В першу чергу осі з вальцями встановлюють бічну стінкукаркаса, де передбачається розташувати ланцюгову передачу. Потім осі вставляються в підшипники, закріплені на другій бічній стінці каркаса.

Після встановлення основних елементів зміцнюють каркас:

• зварювальними швами;
• різьбовими з'єднаннями.

Складання ланцюгового механізму практично так само відбувається з визначенням розмірів за місцем:

• на нижню вісь встановлюють 1-у зірку;
• на верхню вісь – 2-ю зірочку;
• приміряють ланцюг, намічають розташування ще 2-х зірочок.

Вальці повинні обертатися легко при натягнутому ланцюзі. Рукоятка приварюється до провідної осі в останню чергу.

Для механізму подачі руху у вигляді черв'ячної передачі необхідно запастися шестернями потрібного розміру.

Особливі вимогипред'являються до співвісності вальців: вони повинні розташовуватися в одній вертикальній площині і бути паралельними. Будь-яке порушення співвісності призведе до нерівномірного стискання профілю, що значно знизить якість прокату.

Верстат, виготовлений в домашніх умовах спеціально для посилення профільних труб, не повинен у процесі роботи становити небезпеку для людини. При складанні слідує:

1. Максимально надійно фіксувати всі деталі, що рухаються. Виключити їхнє відскакування в процесі роботи.
2. Передбачити захисні заслінки.

Правильно зібрані саморобні установкине поступаються професійним моделям за якістю виробів, що випускаються.