вид обробки

відхилення, що допускаються

Граничні розміри місцевих дефектів, мм

поверхні від площини

площині від вертикалі стін

лузг, усенков, віконних і дверних укосів, пілястр

укосу від проектного положення по ширині

раковини

напливи (висота) і западини (глибина)

Покращена забарвлення

не більше 2 нерівностей глибиною або висотою до 3 мм включно

1 мм на 1 м висоти (довжини), але не більше 10 мм на всю висоту (довжину)

1 мм на 1 м висоти (довжини), але не більше 5 мм на весь елемент

високоякісна забарвлення

не більше 2 нерівностей глибиною або висотою до 2 мм включно

1 мм на 1 м висоти (довжини), але не більше 5 мм на всю висоту (довжину)

1 мм на 1 м висоти (довжини), але не більше 3 мм на весь елемент

вид обробки

відхилення, що допускаються

поверхні від площини

від вертикалі або горизонталі віконних і дверних укосів, пілястр, лузг, усенков

криволінійних поверхонь від проектного положення

тяг від прямої лінії (на всю довжину тяги)

Покращена забарвлення

не більше 2 нерівностей глибиною або висотою до 2 мм

1 мм на 1 м висоти або довжини, але не більше 4 мм на весь елемент

високоякісна забарвлення

не більше 2 нерівностей глибиною або висотою до 1,5 мм

1 мм на 1 м висоти або довжини, але не більше 2 мм на весь елемент

обгрунтування

Вид праці

Витрати праці, люд.-год.

масляна забарвлення

водоемульсійна

ЕНіР § 8-24 тб. 4 п. 4

згладжування поверхні

розшивання тріщин

Ґрунтування (Прооліфлення)

часткова підмазка

§ 8-24 тб. 8 п. 3

Шліфування підмазаних місць

§ 8-24 тб. 7 п. 4

Перша суцільна шпаклівка

шліфування шпаклівки

друга шпаклівка

шліфування шпаклівки

грунтування

Забарвлення перша валиком

Забарвлення друга валиком

Флейцювання (при фарбуванні пензлем)

Вироблення на 1 робітника в зміну

78,59
10 м 2

61,09
12 м 2

Найменування матеріалів

На 100 м 2 поверхні

водоемульсійна забарвлення

масляна забарвлення

Колер, готовий для грунтування під масляне фарбування

Грунтовка миловарню (під водоемульсійну забарвлення)

Фарби для подцветки (Прооліфлення поверхонь)

Шпаклівка клеемасляная (часткова підмазка)

Шпаклівка клеемасляная (суцільне шпаклювання)

Колер масляний

Водоемульсійна фарба

Типова ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА (ТТК)

Фарбування ВНУТРІШНІХ СТІН ПРИМІЩЕНЬ

I. СФЕРА ЗАСТОСУВАННЯ

I. СФЕРА ЗАСТОСУВАННЯ

1.1. Типова технологічна карта (іменована далі по тексту ТТК) - комплексний організаційно-технологічний документ, розроблений на основі методів наукової організації праці для виконання технологічного процесу і визначає склад виробничих операцій із застосуванням найбільш сучасних засобів механізації і способів виконання робіт по виразно заданій технології. ТТК призначена для використання при розробці Проектів виробництва робіт (ППР) будівельними підрозділами.

1.2. У цій ТТК наведено інструкції з організації та технології виробництва робіт по водоемульсійною і масляної забарвленням стін, що застосовується при обробці житлових, цивільних і промислових будівель і споруд, визначено склад виробничих операцій, вимоги до контролю якості та приймання робіт, планова трудомісткість робіт, трудові, виробничі і матеріальні ресурси, заходи з промислової безпеки та охорони праці.

1.3. Нормативною базою для розробки технологічної карти є:

- типові креслення;

- будівельні норми і правила (СНиП, СН, СП);

- заводські інструкції та технічні умови (ТУ);

- норми і розцінки на будівельно-монтажних роботи (ГЕСН-2001 ЕНіР);

- виробничі норми витрат матеріалів (НПРМ);

- місцеві прогресивні норми і розцінки, норми витрат праці, норми витрат матеріально-технічних ресурсів.

1.4. Мета створення ТТК - опис рішень по організації і технології виконання робіт по водоемульсійною і масляної забарвленням стін, що застосовується при обробці житлових, цивільних і промислових будівель і споруд, з метою забезпечення їх високої якості, а також:

- зниження собівартості робіт;

- скорочення тривалості будівництва;

- забезпечення безпеки виконуваних робіт;

- організації ритмічної роботи;

- раціональне використання трудових ресурсів і машин;

- уніфікації технологічних рішень.

1.5. На базі ТТК в складі ППР (як обов'язкові складові Проекту виконання робіт) розробляються Робочі технологічні карти (РТК) на виконання окремих видів робіт по водоемульсійною і масляної забарвленням стін, що застосовується при обробці житлових, цивільних і промислових будівель і споруд.

Конструктивні особливості їх виконання вирішуються в кожному конкретному випадку Робочим проектом. Склад і ступінь деталізації матеріалів, що розробляються в РТК, встановлюється відповідною будівельною організацією, виходячи із специфіки та обсягу виконуваних робіт.

РТК розглядаються і затверджуються в складі ППР керівником Генеральної підрядної будівельної організації.

1.6. ТТК можна прив'язати до конкретного об'єкта і умов будівництва. Цей процес полягає в уточненні обсягів робіт, засобів механізації, потреби в трудових і матеріально-технічних ресурсах.

Порядок прив'язки ТТК до місцевих умов:

- розгляд матеріалів карти і вибір шуканого варіанту;

- перевірка відповідності вихідних даних (обсягів робіт, норм часу, марок і типів механізмів, застосовуваних будівельних матеріалів, складу ланки робітників) прийнятому варіанту;

- коригування обсягів робіт відповідно до обраного варіантом виконання робіт і конкретним проектним рішенням;

- перерахунок калькуляції, техніко-економічних показників, потреби в машинах, механізмах, інструментах і матеріально-технічних ресурсах стосовно обраному варіанту;

- оформлення графічної частини з конкретною прив'язкою механізмів, устаткування та пристроїв згідно з їхніми фактичними габаритами.

1.7. Типова технологічна карта розроблена для інженерно-технічних працівників (виконавців робіт, майстрів, бригадирів) і робітників, що виконують роботи в II-й дорожньо-кліматичній зоні, з метою ознайомлення (навчання) їх з правилами проведення робіт по водоемульсійною і масляної забарвленням стін, застосовуваної при обробці житлових, цивільних і промислових будівель і споруд із застосуванням найбільш сучасних засобів механізації, прогресивних конструкцій і способів виконання робіт.

Технологічна карта розроблена на наступні обсяги робіт:

II. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

2.1. Технологічна карта розроблена на комплекс робіт по водоемульсійною і масляної забарвленням стін, що застосовується при обробці житлових, цивільних і промислових будівель і споруд.

2.2. Роботи по водоемульсійною і масляної забарвленням стін, що застосовується при обробці житлових, цивільних і промислових будівель і споруд, виконуються механізованим загоном в одну зміну, тривалість робочого часу протягом зміни становить:

2.3. До складу робіт, послідовно виконуваних при водоемульсійною і масляної забарвленням стін, що застосовується при обробці житлових, цивільних і промислових будівель і споруд, входять такі технологічні операції:

- підготовка поверхонь будівельних конструкцій до фарбування;

- забарвлення поверхонь будівельних конструкцій всередині приміщень водоемульсійними фарбами;

- забарвлення поверхонь будівельних конструкцій всередині приміщень олійними фарбами.

2.4. Технологічною картою передбачено виконання робіт комплексним механізованим ланкою в складі: електрична шліфувальна машинка PWS 750-125 фірми Bosch (Р \u003d 1,9 кг; N \u003d 750 Вт); промисловий пилосос А-230 / КБ (M \u003d 50 кг, N \u003d 2,4 кВт); пересувна бензинова електростанція Honda ET12000 (3-фазна 380/220 В, N \u003d 11 кВт, m \u003d 150 кг); фарбувальний апарат безповітряного розпилення DP-6555 (P \u003d 227 Бар, N \u003d 1800 Вт, m \u003d 66 кг); промисловий пилосос А-230 / КБ (M \u003d 50 кг, N \u003d 2,4 кВт); воздухонагреватель дизельний Master B 150 CED (N \u003d 44 кВт, П \u003d 900 м, m \u003d 28 кг).

Рис.1. фарбувальний апарат

Рис.2. Пилосос А-230 / КБ

Рис.3. Воздухонагреватель Master B 150 CED

Рис.4. Електростанція Honda ET12000

Рис.5. Електрошліфмашінка PWS 750-125

2.5. При водоемульсійною і масляної забарвленням стін, що застосовується при обробці житлових, цивільних і промислових будівель і споруд, застосовуються такі будівельні матеріали: оліфа К-2 по ГОСТ 190-78; грунтовка ГФ-0163 по ТУ 6-27-12-90; емаль ПФ-1217 ВЕ по ТУ 2312-226-05011907-2003.

2.6. Роботи по водоемульсійною і масляної забарвленням стін, що застосовується при обробці житлових, цивільних і промислових будівель і споруд слід виконувати, керуючись вимогами наступних нормативних документів:

- СП 48.13330.2011. "СНиП 12-01-2004 Організація будівництва. Актуалізована редакція";

- СНиП 3.01.03-84. Геодезичні роботи в будівництві;

- Посібник до СНиП 3.01.03-84. Виробництво геодезичних робіт в будівництві;

- СНиП 3.04.01-87. Ізоляційні та оздоблювальні роботи;

- МДС 12-30.2006. Методичні рекомендації по нормам, правилам і прийомам виконання оздоблювальних робіт;

- СТО НОСТРО 2.33.14-2011. Організація будівельного виробництва. Загальні положення;

- СТО НОСТРО 2.33.51-2011. Організація будівельного виробництва. Підготовка та виконання будівельно-монтажних робіт;

- СНиП 12-03-2001. Безпека праці в будівництві. Частина 1. Загальні вимоги;

- СНиП 12-04-2002. Безпека праці в будівництві. Частина 2. Будівельне виробництво;

- РД 11-02-2006. Вимоги до складу і порядку ведення виконавчої документації при будівництві, реконструкції, капітальному ремонті об'єктів капітального будівництва та вимоги, що висуваються до актів огляду робіт, конструкцій, ділянок мереж інженерно-технічного забезпечення;

- РД 11-05-2007. Порядок ведення загального та (або) спеціального журналу обліку виконання робіт при будівництві, реконструкції, капітальному ремонті об'єктів капітального будівництва.

III. ОРГАНІЗАЦІЯ І ТЕХНОЛОГІЯ ВИКОНАННЯ РОБІТ

3.1. Відповідно до СП 48.13330.2011 "СНиП 12-01-2004 Організація будівництва. Актуалізована редакція" до початку виконання будівельно-монтажних робіт на об'єкті Підрядник зобов'язаний в установленому порядку отримати у Замовника проектну документацію і дозвіл (ордер) на виконання будівельно-монтажних робіт . Виконання робіт без дозволу (ордера) забороняється.

3.2. До початку виконання робіт по водоемульсійною і масляної забарвленням стін, що застосовується при обробці житлових, цивільних і промислових будівель і споруд необхідно провести комплекс організаційно-технічних заходів, в тому числі:

- розробити РТК або ППР на водоемульсійну і масляне фарбування стін;

- призначити осіб, відповідальних за безпечне проведення робіт, а також їх контроль і якість виконання;

- провести інструктаж членів бригади по техніці безпеки;

- встановити тимчасові інвентарні побутові приміщення для зберігання будівельних матеріалів, інструменту, інвентарю, обігріву робітників, прийому їжі, сушіння та зберігання робочого одягу, санвузлів і т.п .;

- забезпечити ділянку затвердженої до виробництва робіт робочою документацією;

- підготувати до виробництва робіт машини, механізми та обладнання і доставити їх на об'єкт;

- забезпечити робітників ручними машинами, інструментами та засобами індивідуального захисту;

- забезпечити будівельний майданчик протипожежним інвентарем і засобами сигналізації;

- захистити будівельний майданчик і виставити попереджувальні знаки, освітлені в нічний час;

- забезпечити зв'язок для оперативно-диспетчерського керування виконанням робіт;

- доставити в зону робіт необхідні матеріали, пристосування, інвентар, інструменти та засоби для безпечного виконання робіт;

- випробувати будівельні машини, передбачені РТК або ППР;

- скласти акт готовності об'єкта до проведення робіт;

- отримати у технічного нагляду Замовника дозвіл на початок виконання робіт (п.4.1.3.2 РД 08-296-99).

3.3. загальні положення

3.3.1. Малярські роботи всередині приміщення слід проводити після закінчення загальнобудівельних та спеціальних робіт за винятком настілки паркету, наклейки лінолеуму, влаштування підлог із синтетичних матеріалів. Віконні рами повинні бути засклені. Перед початком виробництва малярних робіт на будівельному об'єкті повинна бути проведена приймання поверхонь за участю виконавців робіт і бригадирів відповідно до вимог СНиП 3.04.01-87 "Ізоляційні і оздоблювальні роботи".

3.3.2. Підготовку поверхонь і забарвлення допускається проводити при температурі повітря не нижче 10 ° С і вентиляції, що забезпечує відносну вологість повітря не більше 70%, вологість поверхні конструкцій повинна бути не більше 8%.

3.3.3. Оздоблювальні роботи виконуються після закінчення терміну, який би унеможливлював опади конструкцій і пошкодження покриттів. Навантаження на стіни повинна становити не менше 65% проектної при внутрішньої і 80% при зовнішнім облицюванні їх поверхні.

3.3.4. Внутрішні оздоблювальні роботи в житлових будинках взимку виробляються при діючих постійних системах опалення та вентиляції. При необхідності використання систем тимчасового опалення застосовуються системи калориферного типу.

3.3.5. Склади для малярних покриттів з важких масляних фарб готуються перед використанням. Ці фарби перетіраются на краскотерках з введенням оліфи; дозування оліфи встановлюється будівельною лабораторією.

Водні розчини поставляються на об'єкт жорсткими, додаткову кількість води вводиться безпосередньо перед використанням.

Водні розчини не використовуються, якщо спостерігається їх схоплювання.

3.3.6. Малярські роботи виконуються, як правило, по зразкам (еталонам) забарвлень (проста, поліпшена і високоякісна), узгодженим з замовником (технічним наглядом).

3.3.7. Вологість штукатурки (бетону) перед фарбуванням не повинна перевищувати 8%, дерев'яних поверхонь - 12%. Забарвлення водними мінеральними (на основі вапна і цементу) складами допускається виконувати при більш високій вологості штукатурки (бетону) - до крапельно-рідкої вологи на поверхні.

3.3.8. Внутрішні малярні роботи виконуються при температурі поверхонь, що підлягають фарбуванню, не нижче 8 ° С (при вимірюванні її на відстані 0,5 м від підлоги).

3.4. Підготовчі роботи

3.4.1. До початку виробництва фарбувальних робіт повинні бути виконані передбачені ТТК підготовчі роботи, в т.ч. виконані:

- закладення стиків і зазорів сполучень, оброблення та герметизація швів між блоками і панелями будівлі;

- теплоізоляція і закладення розчином віконних і балконних блоків;

- закладення борозен в стінах і установка закладних деталей;

- закладення пустот всередині швів цегляної (кам'яної) кладки.

3.4.2. Перед обробкою інтер'єрів повинні бути виконані:

- скління світлових прорізів;

- установка підвіконь;

- гідроізоляція стін (внутрішня), перекриттів і стяжок;

- системи опалення, водопроводу (з обпресуванням), каналізації (з промиванням). Місця установки повинні бути попередньо оштукатурені;

- електромонтажні роботи, які можуть зажадати пристрій штраб і отворів;

- вентиляційні канали (з перевіркою їх роботи);

- підготовка до штукатурки підпільних каналів, фундаментів під обладнання;

- підлоги технічного підпілля;

- вбудовані шафи (без навішування дверних полотнищ), огорожі сходів, кріплення і гаки (для підвіски люстр).

3.4.3. Завершення підготовчих робіт фіксують в Загальному журналі робіт (Рекомендована форма приведена в РД 11-05-2007) і має бути прийнято за Актом про виконання заходів з безпеки праці, оформленого відповідно до Додатку І, СНиП 12-03-2001.

3.5. Підготовка підстав:

3.5.1. Перед оздоблювальними роботами заміряються відхилення стель від горизонталі, стін і перегородок по вертикалі і горизонталі. Відхилення не повинні перевищувати:

- для цегляних основ - 12 мм по вертикалі і 2 мм по горизонталі на 1 м;

- для бутобетонних підстав - 20 мм по вертикалі і 3 мм по горизонталі на 1 м;

- для збірних бетонних та залізобетонних підстав - 10 мм на площину стіни або стелі;

- для дерев'яних підстав стін, в тому числі каркасних будинків - 10 мм;

- для щитових будинків - 5 мм у всіх напрямках;

- для дощатих перегородок і стін - 5 мм на 1 м довжини, але не більше 10 мм по всій площині.

При перевищенні зазначених відхилень слід перерахувати загальну товщину штукатурного намета і перевірити можливість пристрою штукатурного покриття без додаткового армування сітками.

Міцність підстави визначається по міцності його нижнього шару, міцність кожного наступного шару повинна бути не більше міцності попереднього.

3.5.2. Поверхні, що підлягають підготовці до фарбування повинні бути сухими, чистими, без пилу, слідів бруду, іржі, висолів, жирових і бітумних плям і повинні відповідати таким вимогам:

- бути гладкими, без шорсткості місцеві нерівності глибиною (висотою) до 1 мм допускаються не більше двох на 4 м;

- поверхневі тріщини, раковини і нерівності повинні бути розкриті і грунтовані, заповнені шпаклівкою на всю глибину і шліфовані.

Поверхні виробів промислового виробництва повинні задовольняти вимогам стандартів на ці вироби.

Оштукатурені конструкції не повинні мати відшарувань штукатурки від поверхні конструкцій, слідів затирочного інструмента, патьоків розчину.

Поверхні, облицьовані листами сухої гіпсової штукатурки не повинні мати:

- порушень кріплення листів;

- поверхні кріпильних деталей, що розташовуються під картоном попередньо покриваються антикорозійним складом;

- шви між листами сухої гіпсової штукатурки і ділянки, що примикають до них, повинні бути грунтовані, прошпатлевать, відшліфовані заподлицо з поверхнею або оброблені рустами;

- відслонень картону від гіпсу з торця листа на величину більше 20 мм;

- надривів картону з оголенням гіпсу на довжину понад 30 мм;

- більше двох відбитих кутів в стику листів по всій поверхні і більш одного відбитого кута в одному стику.

Поверхні, облицьовані азбестоцементними листами, що підлягають підготовці до фарбування, не повинні мати обколов, здираючи, напливів, викривлень.

3.5.3. При підготовці поверхонь до фарбування необхідно виконувати такі технологічні операції:

- очищення поверхні;

- згладжування поверхні;

- розшивання тріщин;

- ґрунтування;

- часткова підмазка;

- шліфовка підмазаних місць;

- суцільна шпаклівка;

- шліфування;

- друга суцільна шпаклівка;

- шліфування.

3.5.4. Очищають поверхні і тріщини на ній від пилу, бруду, бризок і патьоків розчину за допомогою металевих скребків, лещадью, штучної пемзою, закріпленої в обойму, шарнірної теркою або електричної шліфувальної машинкою PWS 750-125 з дисковою металевою щіткою. Жирові плями промивають 2% -ним розчином соляної кислоти за допомогою кисті; висоли на поверхні змітають щітками, протягом години промивають очищені місця за допомогою промислового пилососа А-230 / КБ і просушують поверхня дизельним повітронагрівачем Master B 150 CED

Типова технологічна карта забарвлення фасаду краскопультом розробляються з метою впорядкувати весь ланцюжок вироблених робіт, які проводяться при покритті поверхонь стін силікатними складами. Даними речовинами обробляються стіни не тільки в промислових і цивільних будівлях, але при виробництві ремонту в приватній оселі.

У цих документах в обов'язковому порядку містяться і розділи, що стосуються охорони праці та перевірки якості виконуваних робіт.

Визначення технологічної карти

Силікатні покриття мають в своєму складі мінімальні компоненти. Завдяки цьому вони мають відмінні експлуатаційні властивості, такими як паропроникність, стійкість до атмосферних опадів. Також вони не становлять загрози для екології. Дані матеріали продаються вже в готовому вигляді і мають відмінну стійкість до різних хімічних речовин. Завдяки витривалості до атмосферних явищ склади успішно застосовуються для вуличних фасадних робіт, пов'язаних з відновленням архітектурних об'єктів мистецької спадщини.

Технологічна карта по покриттю фасадів стійкими до атмосфери матеріалами повинна містити весь комплекс робіт, що проводяться для оптимізації виробничого процесу, приведення його у відповідність з нормативними актами, зниження витрат, коригування термінів виробництва.

Даний документ включає інформацію, в якій прописані основні вимоги, що пред'являються до якості матеріалу, його правильного зберігання, перевезення. Основний розділ стосується облаштування робочого місця згідно СНиП, правильним і безпечним прийомам робіт на висоті, перераховуються необхідні механізми і інструменти. Особлива увага звертається на безпеку виконання робіт.

Ці документи розробляються виробничо-технічним відділом в організації та призначені для начальників ділянок і майстрів. Дані фахівці зобов'язані детально вивчити всю технічну документацію і організувати трудовий процес робочих згідно з вимогами, зазначеними в технологічних картах. Інженерно-технічні фахівці несуть персональну відповідальність на безпеку процесу виконання робіт.

Область застосування

Технологічна карта складена на покриття поверхонь, що обгороджують спеціальними лакофарбовими матеріалами, стійкими до атмосферних опадів. Даний документ поширює свою дію на будівництво задній, проведення ремонтних робіт, на реконструкцію фасадів різних об'єктів.

Перед початком робіт по фарбуванню будівель необхідно провести весь комплект заходів з підготовки поверхонь стін до чистового фарбування. Дані роботи можуть включати капітальний або частковий ремонт будь-яких зовнішніх стін. Обов'язковою умовою є проведення оцінки стану об'єкта атестованими експертами.

Виконання опоряджувальних робіт можливо тільки при наявності спеціальних дозвільних документів. Одним з них є колористичний паспорт на об'єкт, який видається відповідними державними органами.

Типову технологічну карту можна прив'язати до коректного будівельного об'єкту. При цьому необхідно скоординувати графік виконання робіт, обсяги та калькуляцію.

підготовка поверхні

Фасади, призначені для фарбування, повинні мати вологість поверхні на понад 10%. До робіт по фарбуванню вуличних стін, згідно СНиП, пред'являються певні вимоги. Температура зовнішнього повітря не повинна бути нижче 12ºС, відносна вологість - вище 85%.

Вимоги до підготовки поверхонь, що обгороджують різні. Для кожного типу поверхні є свої особливості в підготовці до фарбування.

Фарбування монолітного бетону

Монолітний бетон, як правило, має на своїй поверхні раковини і тріщини. Дані дефекти затираються спеціальними штукатурними складами. Цими матеріалами заповнюються дефекти в підставі і після цього заравніваются кельмою. При виконанні робіт необхідно стежити, щоб не відбулося пересихання поверхонь, яке може привести до негативних наслідків, таких як утворення тріщин і відшарування матеріалу.

Для цього виду робіт доцільно застосувати суху суміш. Даний матеріал являє собою порошок на основі високих марок цементу і різноманітних присадок.

Для усунення невеликих дефектів бетонної поверхні використовуються спеціальні сухі суміші, що мають в своєму складі мінерали. Вони володіють прекрасними експлуатаційними властивостями, такими як стійкість до негативних температур, хороша адгезія.

Перед нанесенням даного складу захисна поверхня очищається від пилу, бруду, залишків старої фарби, інших сторонніх предметів і речовин. Дані включення можуть знизити якість нанесення матеріалу. Готовий розчин укладається за допомогою спеціального шпателя, після чого затирається теркою для додання стіні гладкій поверхні. При правильному проведенні робіт витрата суміші не повинен перевищувати 2 кг / м² при товщині не більше 1,5 мм.

Бетонна поверхня, в залежності від способу її отримання, може бути щільною або пористою. Для різних площин застосовуються різні затирочні матеріали.

Для пористої бетонної поверхні використовують легкі суміші, їх ще називають отмеливаться.
Перед нанесенням будь-яких складів поверхня повинна бути піддана подвійному грунтуванню з перервою в роботі 24 години. Грунтовий склад перед нанесенням на поверхню розбавляється чистою водою в пропорції 1: 1.

Витрата складу для грунтування не повинен перевищувати 0,3 кг на кожен шар покриття.

Фарбування оштукатурених поверхонь

Після накладення нового штукатурного складу поверхня підлягає фарбуванню після закінчення чотирьох тижнів після виконання робіт.

У разі виконання ремонту старого штукатурного складу необхідно спочатку провести видалення всіх нетривких елементів і збільшити тріщини, прибравши обсипаються фрагменти старого покриття. Після цього великі місця відновлюються спеціальним складом на основі вапна. Даний матеріал виготовляється з цементу, різних вапняних присадок і мінеральних добавок, він абсолютно безпечний для здоров'я людей, до того ж добре тримається на поверхні.
Підготовлені щілини і тріщини за допомогою спеціальних пристосувань заповнюють готовою сумішшю. Поле цього слід технологічна перерва, необхідний для того, щоб суміш трохи схопилася, а потім її потрібно затерти шпателем. Готові відремонтовані ділянки повинні вистоювати не менше 8 діб.

Після того як захисна конструкція вирівняна, її в обов'язковому порядку покривають шпаклівкою. Для цього застосовується суха суміш, до складу якої, крім цементу, входять спеціальні добавки.

При нанесенні даного матеріалу використовують спеціальні шпателі. Товщина нанесення не повинна перевищувати 4 мм. В ідеалі через нанесену шпаклівку повинен просвічуватися штукатурний шар. При правильному проведенні робіт витрата цього матеріалу не повинен перевищувати 1,5 кг на 1 м² покриття.

Подальший етап полягає в остаточному вирівнюванні поверхні. Для цього застосовують шліфувальні машини різної конструкції.

Поверхні, оштукатурені декоративними складами

Декоративну штукатурку зазвичай називають терразітним складом. Ремонт такого покриття проводиться тільки аналогічним матеріалом. Ця речовина в своєму складі теж має вапняні частки, крихти різних кам'яних порід і спеціальних гідравлічних присадок.

Штукатурна обробка будівель, що є пам'ятками архітектури, проводиться тільки особливими порошковими штукатурками, що мають в своєму складі великий вміст вапняних компонентів.

Ремонт цегляних стін, заповнення отворів через відсутність окремих силікатних блоків виконується спеціальним цементно-вапняним складом, спеціально для цього призначених. Перед початком робіт цегляну кладку покривають ґрунтовкою. Після добового технологічного перерви проводиться вторинне покриття. Грунтові склади розлучаються чистою водою у співвідношенні 1: 1.

Ремонт огороджувальної конструкції, викладеною з червоної цегли, виробляється точно таким же штукатурним розчином з подвійним покриттям ґрунтовкою і з добовим перервою в виробленої роботі.

фасади пофарбовані

При ремонті фасадів пофарбованих підготовчі процеси необхідні. Всі старі покриття потрібно видалити з поверхні конструкції. Старі лакофарбові матеріали змивається чистою водою. Перед покриттям фасаду фарбою його необхідно заґрунтувати в повному обсязі.

Фарбування фасаду є заключним етапом реставрації будівлі. Перед ним повинні бути закінчені всі роботи на покрівлі, балконах, влаштовані вимощення будівель, віконні укоси повинні бути виконані під ключ. Також всі елементи кріплення, встановлені на фасаді для фіксації на ньому різних інженерних комунікаційних систем, повинні бути змонтовані. Цегляна кладка відремонтована, все тріщини закладені відповідними розчинами. Встановлені елементи, що знаходяться на фасаді, які не підлягають фарбуванню, акуратно запаковуються поліетиленовою плівкою мінімум в два шари.

Матеріали для грунтування поверхонь випускаються по 15 і 20 кг в спеціальній тарі. Штукатурні суміші, як правило, заводом-виготовлювачем реалізуються в спеціальних пакетах і фасуються по 20 і 25 кг. Лакофарбові матеріали з силікатними складами продаються в роздрібній мережі в готовому вигляді в пластикових відрах по 10 і 20 кг.

фарбування фасадів

Поверхні, підготовлені під фарбування, повинні бути просушеними, чистими, рівними, обробленими ґрунтовкою. Згідно з вимогами нормативних документів, забороняється проводити фарбування фасадів при наступних погодних умовах:

• під час дощу, якщо поверхня мокра і не висушена;
• при прямому попаданні на фасад сонячних променів і в жарку погоду;
• якщо температура зовнішнього повітря менше 20 ° С;
• при сильному вітрі.

Наступним етапом є узгодження колірної гами з замовником. Даний процес може займати кілька днів для підбору необхідно кольору. Після узгодження можна приступати до фарбування поверхні.

Для фарбування доцільно застосовувати силікатні лакофарбові матеріали. При роботі з серйозними обсягами доведеться замовляти велику кількість фарби. Так як даний матеріал фасується в ємності по 20 кг, то на об'єкт можливе надходження фарби різних партій. У зв'язку з цим може трапиться ситуація, коли лакофарбовий матеріал в різних партіях однакового кольору має різні відтінки. Для запобігання цієї проблеми весь склад, що надійшов на об'єкт, найкраще перелити в одну велику чисту ємність, і перемішати.

Перед тим як починати фарбування поверхні, при необхідності розчин потрібно довести до потрібної консистенції. Для цього в нього додають спеціальну ґрунтовку аналогічного складу. При перемішуванні необхідно керуватися певними правилами, зазначеними в технологічній карті. Кількість доданої грунтовки не повинно бути більше 10% від загального обсягу фарби.

Фарбування, згідно СНиП, повинно проводитися не менше ніж в 2 шари. Вторинне покриття поверхні фасадними фарбами здійснюється після повного висихання першого шару. У суху погоду для цього необхідно приблизно 6-8 годин часу.

Для отримання якісної поверхні лакофарбовий складу повинен наноситися рівним шаром однакової товщини.

При правильній підготовці поверхні перед фарбуванням і дотриманні технології виробництва витрата барвистого матеріалу не повинен перевищувати 0,3 кг на 1 м² при роботі з першим шаром і 0,15 - при повторному фарбуванні.

Для фарбування можна застосовувати спеціальні розпилюють пристрою. Фарбування фасаду краскопультом проводиться відповідно до наступних правил:

1. Швидкість переміщення пристосування повинна бути рівномірною, без прискорень і уповільнень. Вона повинна складати приблизно 15 м / хв.
2. Смуги, що наносяться при розпилюванні фарби, повинні перекриватися між собою на чверть ширини.
3. При роботі із застосуванням механізмів для фарбування віконні прорізи, вимощення, всі частини фасаду, не призначені для нанесення фарби, упаковуються в поліетиленову плівку мінімум в 2 шари.
4. Для безперебійної роботи фарбувального обладнання необхідно постійний тиск повітря в системі не менше 5-6 атмосфер.
5. У процесі фарбування напрямки потоків частинок повинні бути взаємно перпендикулярно.
6. Залежно від настоянки сопла пристрою краскопульт тримається від поверхні на відстані приблизно 400 мм.

Як вибрати фарбу

Вибір фарби простому обивателю здасться дуже легким завданням. Тим часом огороджувальні конструкції будівель будуються з різноманітних матеріалів, які мають різні властивості. Фасади покриваються різними шпаклівками і грунтовками, не всі лакофарбові покриття сумісні з даними матеріалами.

Додатково необхідно звертати увагу на склад фарб. Даний фактор сильно впливає на довговічність покриття.

В даний час великого поширення мають масляні лакофарбові матеріали. Але вони, на жаль, мають недостатніми експлуатаційними характеристиками. Є більш підходящий варіант фарбування фасадів - це водоемульсійні склади. Дані фарби мають дуже хорошу стійкість до процесів, що відбуваються в навколишньому середовищі, і найбільш пристосовані для фасадних робіт. Ще однією перевагою цих складів є їх негорючість. Серед багатьох різновидів даних фарб особливо хочеться виділити силіконові склади. Дані речовини поєднують в собі кращі властивості акрилових і силікатних фарб. Головною перевагою таких покриттів є те, що вони не мають неприємного запаху. Ці склади є швидковисихаючими, що в умовах нашого клімату є ключовим фактором.

Ще одним різновидом водоемульсійних складів є алкідна фарба. Ця фарба має високі експлуатаційні характеристики і сохне швидше, ніж масляна фарба.

Також існують реактивні суміші для фарбування фасадів. Їх особливістю є те, що вони складаються з двох компонентів. Дані склади при всіх своїх перевагах мають і недоліки. Їх можна застосовувати лише в один обмежений проміжок часу вказаний в супровідних документах на фарбу. Але вартість цих складів досить велика.

Контроль якості

Приймання якості оздоблювальних робіт проводиться службою замовника відповідно до необхідних регламентуючими документами.

Виробнича перевірка якості робіт в обов'язковому порядку включає в себе вхідний, оперативний та приймальний контроль пофарбованого фасаду.

Перший - полягає в перевірці якості надійшли на будівельний майданчик матеріалів, наявності маркування на тарі, експлуатаційних властивостей. Всі речовини повинні мати декларації і відповідні сертифікати митного союзу про якість продукції.

Будівельні матеріали, що застосовуються в обробних (і взагалі в будь-яких будівельних) роботах в обов'язковому порядку повинні відповідати вимогам державних стандартів і технічних умов. Для отримання сертифікату якості вони перевіряються в спеціальних лабораторіях на відповідність заявленим експлуатаційним характеристикам і властивостями.

Операційний контроль - це процедура відстеження якості фарбування в процесі виконання робіт. Вона має на меті своєчасне виявлення дефектів і негайне їх усунення прямо в процесі будівельного виробництва.

При підготовці основи до покриття складами перевіряють, наскільки якісно підготовлено покриття. На ньому не повинно бути пилу, бруду, іржі, тріщин, патьоків робочих розчинів.

Перевірці підлягає вологість покриття, якість нанесеної шпаклівки і грунтовки.

При покритті фасаду фарбою визначається товщина шару, що наноситься, однотонність, відсутність смуг, патьоків, бризів, з'ясовується, дотримувалася чи технологія роботи.

Вимоги до безпеки виконуваних робіт

Згідно з нормативними документами щодо безпечного виконання робіт всі трудящі повинні бути оснащені індивідуальними засобами захисту. Для фарбувальних робіт до таких засобів відносяться: спеціальний одяг, взуття, респіратори, захисні маски. Всі без винятку працівники повинні мати обладнання для захисту очей і спеціальні рукавички. Ці кошти необхідні для запобігання потрапляння небезпечних речовин в природні порожнини людини і захисту його шкірних покривів.

При проведенні фасадних робіт необхідно дотримуватися і інші вимоги техніки безпеки. Це стосується і висотних робіт, і використання електричного, пневматичного, гідравлічного та іншого будівельного обладнання. Дотримання правил техніки безпеки гарантує збереження життя і здоров'я громадян, які трудяться на будівельному об'єкті.

Немає схожих записів.

Тисни « подобається»І отримуй кращі пости в Фейсбуці!

ОРДЕНА ЛЕНІНА Головмосбуд ПРИ Мосміськвиконкому

МОСОРГСТРОЙ

Типова ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА
НА водоемульсійною І масляне фарбування
Стін і СТЕЛЬ

Москва - 1983

Типова технологічна карта розроблена відділом проектування і технології оздоблювальних робіт тресту Мосоргстрой (Л. К. Немцин, А. Н. Стригін) і узгоджена з Управлінням оздоблювальних робіт Главмосстроя (В. І. Малин).

У карті вказана технологічна послідовність виконання робіт при водоемульсійною і масляної забарвленням, є розділи по техніці безпеки, організації робочого місця, якості виконаних робіт. Наведено Нормокомплект інструменту і пристосувань.

ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ

1.1. Технологічна карта розроблена на водоемульсійну і масляне фарбування стін, застосовується при обробці житлових, цивільних і промислових будівель і споруд.

1.2. До складу робіт, що розглядаються картою, входять:

підготовка поверхонь будівельних конструкцій до фарбування;

забарвлення поверхонь будівельних конструкцій всередині приміщень водоемульсійними фарбами;

забарвлення поверхонь будівельних конструкцій всередині приміщень олійними фарбами.

1.3. Вид забарвлення: проста, поліпшена, високоякісна, кольору забарвлення встановлюються проектом.

2. ОРГАНІЗАЦІЯ І ТЕХНОЛОГІЯ БУДІВЕЛЬНОГО ПРОЦЕСУ

2.1. Малярські роботи всередині приміщення слід проводити після закінчення загальнобудівельних та спеціальних робіт за винятком настілки паркету, наклейки лінолеуму, влаштування підлог із синтетичних матеріалів. Віконні рами повинні бути засклені. Перед початком виробництва малярних робіт на будівельному об'єкті повинна бути проведена приймання поверхонь за участю виконавців робіт і бригадирів відповідно до вимог СНиП III-21-73 «Оздоблювальні покриття будівельних конструкцій».

2.2. Підготовку поверхонь і забарвлення допускається проводити при температурі повітря не нижче 10 ° С і вентиляції, що забезпечує відносну вологість повітря не більше 70%, вологість поверхні конструкцій повинна бути не більше 8%.

А. Підготовка поверхонь будівельних конструкцій до фарбування

2.3. Вимоги до поверхонь, що підлягають підготовці до фарбування (ГОСТ 22844-72).

Таблиця 1

2.4. До забарвленням допускається готувати поверхні будівельних конструкцій та місця їх сполучень (кути, примикання, стики), які не мають відхилень від проектного положення, наведених в табл. , А також наскрізних і усадочних тріщин, розкритих на ширину більше 3 мм.

2.5. Поверхні, що підлягають підготовці до фарбування не повинні мати забруднень, плям і висолів. Поверхні виробів промислового виробництва повинні задовольняти вимогам стандартів на ці вироби. Оштукатурені конструкції не повинні мати відшарувань штукатурки від поверхні конструкцій, слідів затирочного інструмента, патьоків розчину. Поверхні, облицьовані листами сухої гіпсової штукатурки не повинні мати:

порушень кріплення листів;

відслонень картону від гіпсу з торця листа на величину більше 20 мм;

надривів картону з оголенням гіпсу на довжину понад 30 мм;

більше двох відбитих кутів в стику листів по всій поверхні і більш одного відбитого кута в одному стику.

Поверхні, облицьовані азбестоцементними листами, що підлягають підготовці до фарбування, не повинні мати обколов, здираючи, напливів, викривлень.

2.6. При підготовці поверхонь до фарбування необхідно виконувати такі технологічні операції:

очищення поверхні;

згладжування поверхні;

розшивання тріщин;

ґрунтування;

часткова підмазка;

шліфування підмазаних місць;

суцільна шпаклівка;

шліфування;

друга суцільна шпаклівка;

шліфування.

2.7. Очищають поверхні і тріщини на ній від пилу, бруду, бризок і патьоків розчину за допомогою металевих скребків, лещадью, штучної пемзою, закріпленої в обойму або шарнірної теркою (рис.,). Жирові плями промивають 2% -ним розчином соляної кислоти за допомогою кисті; висоли на поверхні змітають щітками, промивають очищені місця і просушують поверхню до вологості не більше 8%. Тріщини розшивають штукатурним ножем або металевим шпателем на глибину до 2 мм.

ґрунтування поверхонь

Миловарню ґрунтовку на будівельному об'єкті готують з концентрованої основи (холодцю) випускається комбінатом «Буддеталь» тресту Мосотделпром у вигляді брикетів вагою 1 кг. Холодець використовується протягом 10 днів в літніх і 20 днів в зимових умовах. Для приготування грунтовки вагову частину холодцю заливають двома частинами гарячої води ( t \u003d 80 ° С). Потім склад перемішують до повного розчинення холодцю, додають 3 частини холодної води і знову ретельно перемішують. Перед вживанням грунтовку проціджують через сито з 625 отв. / См 2. Грунтовка повинна бути однорідною, без слідів розшарування, що не розчинилися шматочків мила, а також без піщинок і іншого сміття. Наносять склад грунтовки механізованим способом за допомогою електрокраскопульти або фарбопульта. Для отримання рівномірного шару грунтовки вудку пересувають уздовж поверхні на відстані 0,75 м від шва, роблячи одночасно плавні кругові рухи по спіралі. Другу і третю ґрунтування виконують фарбувальним складом, розведеним водою до в'язкості 40 - 43 сек.По ВЗ-4, наносять за допомогою валика.

оліфа, кг - 1

пігмент для подцветів, кг - 0,05 - 0,1

розчинник (скипидар, бензин та ін.), кг - 0,05 - 0,1

У оліфу при ретельному перемішуванні вводять пігмент і суміш пропускають через сито з сіткою 918 відп. / См 2. Перед використанням до складу додають розчинник до робочої консистенції.

Другу і, при необхідності, третю ґрунтування виконують кольором під колір остаточної забарвлення, розведеним оліфою або емульсією до більш рідкої консистенції.

Грунтовку наносять на поверхню тонким, рівним, суцільним шаром, без пропусків, ретельно розтушовувавши. Погрунтувати поверхня повинна мати рівну забарвлення без окремих глянцевих або матових місць.

2.10. Розшиті тріщини, раковини і інші нерівності заповнюють шпаклівкою за допомогою сталевого або дерев'яного шпателя. Після того, як підмазані місця просохнуть, виробляють їх шліфування за допомогою пемзи, вставленої в обойму, або шліфувальної шкурки, закріпленої в обойму.

2.11. Шпаклівка, що застосовується для заповнення тріщин, раковин і вирівнювання поверхонь повинна являти собою однорідну розшаровуються масу, мати властивість міцного зчеплення з поверхнею, легко розрівнюватися на оброблюваної поверхні. Шпаклівка готується централізовано на комбінаті «Буддеталь» і поставляється на будівельний об'єкт упакованої в поліетиленові мішки вагою 15 кг. На місці проведення робіт шпаклівку пропускають для перетирання в краскотерке СО-116 (при необхідності).

Перша суцільна шпаклівка повинна виконуватися складом, що відрізняється за кольором від шару першої грунтування і шару часткової Подмазко.

Шпаклівку наносять рівномірним суцільним шаром товщиною 2 - 3 мм «на сдир» металевим або пластмасовим шпателем з наступним згладжуванням і зняттям надлишків шпаклівки до появи з-під неї присвятив нижнього шару. Шпаклівка повинна заповнювати тільки западини. Друга і наступні суцільні шпаклівки виконуються складом відрізняється за кольором від першого, і т.д. (Мал. , ).

2.12. Шліфування суцільний шпаклівки виробляють за допомогою механічних шліфувальних машин ІЕ-2201А шкіркою, укріпленої на дерев'яній тертці, пемзою до отримання гладкої поверхні з подальшим знепилювання пилососом.

2.13. Поверхні, підготовлені до фарбування, не повинні відбілюватися, а також не повинні мати відхилень, що перевищують наведені в табл. , Тріщин в місцях шпаклювання, що проступають смуг і плям (ГОСТ 22844-72).

Таблиця 2

Вимоги до поверхонь, підготовленим до фарбування

Поверхні, приготовані до фарбування, повинні перевірятися в будь-якому місці, але не менше ніж в трьох місцях на наявність нерівностей і місцевих дефектів.

Фарбування поверхонь будівельних конструкцій всередині приміщень водоемульсійними фарбами

2.14. Емульсійні фарби випускаються промисловістю різних кольорів, готовими до вживання. Перед вживанням фарбу ретельно перемішують, доводять до робочої консистенції додаванням води. Наносити водоемульсійні фарби на поверхні, раніше оброблені купоросними складами, не можна.

2.15. Для першого фарбування в'язкість втиснути фарби доводять до 50 - 70 с, по ВЗ-4, а для другого - 70 - 80 сек. Поверхня забарвлюють валиками на подовжених ручках безпосередньо з підлоги або кистями. Перед цим кистюуручником роблять отводку у стель і плінтуса і забарвлюють внутрішні кути.

Фарбування поверхонь будівельних конструкцій всередині приміщень олійними фарбами

2.16. Олійні фарби являють собою суспензію відповідного пігменту (сурик залізний, мумія, охра і т.д.), затертого на оліфі.

Перед вживанням їх доводять до малярської консистенції шляхом розведення натуральної оліфою в кількості 30 - 40% від маси густотертой фарби. Після розведення оліфою фарби при необхідності розводять уайт-спіритом в кількості не більше 5% від маси розведеної фарби.

Якщо ґрунтовку наносять вручну, її готують за рецептом, вказаною в п.. До густотертой фарбі того ж кольору, який повинен мати склад забарвлення для наступного фарбування, додають при перемішуванні оліфу.

При нанесенні грунтовки способом повітряного розпилення використовують емульсію ВМ (вода: масло), що готується централізовано на комбінаті «Буддеталь» Мосотделпрома. Емульсія поставляється на будівельний об'єкт готової до застосування в бідонах.

Наносять емульсію за допомогою електрокраскопульти або фарбопульта см. П..

2.17. Забарвлення водоемульсійними і олійними фарбами виконують валиками або китицями. При фарбуванні пензлем її занурюють в ємність з фарбою на 1/4 довжини щетини. Спочатку фарбу наносять жирними, кілька відступаючими одна від одної смугами і розтушовують в поперечному, а потім, остаточно - в поздовжньому напрямку.

При фарбуванні валиком валик опускають в ванночку і один-два рази прокочують по похилій сітці, віджимаючи надлишки фарби. Потім прокочують валик по поверхні. Фарбування проводиться за два-три проходи валиком: перший прохід ведеться вертикальними рухами валика; другий - в горизонтальному напрямку, растушевивая нанесений шар. При кожному наступному проході валика слід перекривати попередній на 3 - 4 см (рис.).

2.18. Флейцювання виконують кінцем сухої кисті без натиску на флейц взаімообратних рухами флейца до повного видалення з поверхні слідів кисті і затекло (рис.).

2.19. Торцювання (при необхідності) виконують сухою щіткою-торцовкой, завдаючи легкі удари по свежеокрашенной поверхні (рис.).

2.20. Забарвлення необхідно виконувати з дотриманням СНиП III-4-80 «Техніка безпеки в будівництві» та «Правил пожежної безпеки при виконанні будівельно-монтажних робіт».

Особливу увагу слід звертати на наступне: малярні роботи на висоті повинні виконуватися з інвентарних лісів-підмостків, драбин, універсальних столиків-козелков, пересувних вишок і інших інвентарних пристосувань. При виконанні робіт на сходових маршах необхідно застосовувати спеціальні підмостки (столики) з різною довжиною опорних стійок, що встановлюються на щаблі.

Робочий настил повинен бути горизонтальним і мати огорожі.

Складувати малярні матеріали дозволяється тільки в спеціально передбачених ППР місцях.

При приготуванні малярних складів за допомогою краскотерки необхідно приймати такі запобіжні заходи:

не допускати перегріву електродвигуна під час роботи краскотерки;

не залишати працюючу Фарботерка без нагляду;

не допускати до роботи на краскотерке сторонніх осіб, які не пройшли спеціального навчання.

До роботи з електрифікованими інструментами допускаються особи не молодше 18 років, які пройшли спеціальне навчання і отримали посвідчення на право роботи з цими інструментами.

При очищенні поверхні і шліфування необхідно користуватися захисними окулярами. При промиванні поверхонь розчином соляної кислоти робочі повинні користуватися захисними окулярами, гумовими чобітьми і рукавичками. Розводять кислоту, повільно вливаючи її в воду. Готувати і зберігати фарби, оліфу, розчинники слід в окремих будівлях, які обладнані вентиляцією. Тара з-під клеїв і фарб повинна зберігатися в спеціально відведеному місці поза приміщеннями на відведеному майданчику, віддаленої від місця роботи не менше ніж на 30 м.

2.21. Фронт малярних робіт ділять на захватки. Розмір захваток визначається з урахуванням вироблення, досягнутої ланкою, кожна захватка повинна складатися з цілого числа квартир в житлових будинках, цілого числа приміщень в адміністративних, шкільних і культурно-побутових будівлях. У промислових будівлях захватка повинна складатися з цілого числа прольотів.

2.22. Роботи по фарбуванні олійними і водоемульсійними складами виконуються спеціалізованими ланками по дві людини в кожному: маляри 4 і 2 розряду. Спочатку обидва члени ланки готують поверхні під забарвлення, тобто згладжують або зачищають поверхні і розшивають тріщини. Потім маляр 4 розряду виконує ґрунтування поверхонь електрокраскопульти або валиком. Після просушування поґрунтованої поверхні маляр 2 розряду виробляє часткову підмазку окремих місць, потім обидва члени ланки виконують суцільне шпаклювання поверхні, потім шліфування її. Другу ґрунтування, шпаклювання і наступні забарвлення поверхонь виконують обидва члени ланки.

3. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ

Таблиця 3

Калькуляція трудових витрат

4. МАТЕРІАЛЬНО-ТЕХНІЧНІ РЕСУРСИ

4.1. Потреба в основних матеріалах і напівфабрикатах

Таблиця 4

4.2. Потреба в машинах, устаткуванні, інструментах і пристосуваннях на ланка

Таблиця 5

Технологічна карта

Роботи з антикорозійного захисту

1. Загальні вимоги. 4
2. Порядок виконання робіт. 5
3. Потреба в машинах і механізмах, технологічної оснастки і матеріалах. 13
4. Склад бригади за професіями .. 14
5. Рішення з охорони праці, промислової та пожежної безпеки. 15
6. Схема операційного контролю якості. 23
7. Лист ознайомлення. 31

Додаток 1 Технологічний регламент по фарбуванню металоконструкцій композицією ЦИНОТАН і емалями ПОЛІТОН виробництва ВМП в умовах будівельного майданчика. 32

1. Загальні вимоги

Технологічна карта розроблена на виконання комплексу робіт з антикорозійного захисту надземних конструкцій і устаткування при будівництві об'єкта

Технологічна карта розроблена відповідно до вимог наступної нормативно-технічної документації:

• СНиП 12-03-2001. Безпека праці в будівництві. Частина 1 Загальні вимоги;
• СНиП 12-04-2002. Безпека праці в будівництві. Частина 2 Будівельне виробництво;
• СП 12-136-2002. Безпека праці в будівництві. Рішення з охорони праці та промислової безпеки в проектах організації будівництва і проектах виконання робіт;
• СП 126.13330.2012 Геодезичні роботи в будівництві. Актуалізована редакція СНиП 3.01.03-84;
• СП 45.13330.2012 Земляні споруди, основи і фундаменти. Актуалізована редакція СНиП 3.02.01-87;
• СП 48.13330.2011 Організація будівництва. актуалізована редакція
  СНиП 12-01-2004;
• ОР-91.200.00-КТН-108-16 «Порядок здійснення будівельного контролю замовника при виконанні будівельно-монтажних робіт на об'єктах організацій системи" Транснефть "».
• ОР-91.040.00-КТН-109-16 «Вимоги до служб якості будівельних підрядних організацій на об'єктах організацій системи" Транснефть "».
• ОР-91.010.30-КТН-111-12 «Порядок розробки проектів виконання робіт на будівництво, технічне переозброєння і реконструкцію об'єктів магістральних нафтопроводів і нафтопродуктопроводів».
• РД-93.010.00-КТН-011-15 Магістральний трубопровідний транспорт нафти і нафтопродуктів. Будівельно-монтажні роботи, що виконуються на лінійній частині магістральних трубопроводів
• ОР-91.200.00-КТН-201-14 Магістральний трубопровідний транспорт нафти і нафтопродуктів. Порядок організації та здійснення будівельного контролю за дотриманням проектних рішень та якістю будівництва підводних переходів МН і МНВП
• Технологічний регламент по фарбуванню металоконструкцій композицією ЦИНОТАН і емалями ПОЛІТОН виробництва ВМП в умовах будівельного майданчика (Додаток 1 до цієї ТК)

2. Порядок виконання робіт

Роботи з антикорозійного захисту слід виконувати відповідно до нормативно-технічною документацією.

Підготовчі роботи: розміщення та встановлення необхідних матеріалів, устаткування і оснащення.

Підготовка поверхонь, що підлягають фарбуванню композицією ЦИНОТАН:

• усунення дефектів поверхні;
• видалення масляних і жирових забруднень;
• абразивоструйная очищення від оксидів (окалини і іржі), старої фарби;
• видалення пилу і залишків абразиву.

Фарбування композицією ЦИНОТАН:

• підготовка композиції ЦИНОТАН до роботи;
• нанесення композиції;
• сушка;
• контроль якості і приймання покриття ЦИНОТАН.

Операції з нанесення покривних шарів:

• підготовка покривних лакофарбових матеріалів (емалей ПОЛІТОН-УР і ПОЛІТОН-УР (УФ)) до роботи;
• нанесення покривних лакофарбових матеріалів;
• сушка покриття;
• контроль якості і приймання покриття.

Підготовка металевої поверхні

З поверхні металоконструкцій перед нанесенням грунтовки ЦИНОТАН повинні бути усунені дефекти поверхні (гострі кромки, задирки, зварювальні бризки і т.п.); гострі вільні кромки, що підлягають грунтуванню, допускається притупляти фаскою 2 × 2 мм із закругленням кутів; поверхня повинна бути очищена від бруду, пилу, жирових плям, іржі і окалини.

Особливу увагу слід звертати на очищення болтових з'єднань, раковин, віспинами і важкодоступних місць.

Зварні шви повинні відповідати ГОСТ 23118, повинні бути цільними і суцільними (безперервними) без пір, тріщин і розривів. Форма зварного шва повинна бути гладка, з плавним переходом від валика зварного шва до металу.

Очистити конструкції від відшаровується окалини, бруду, шарів старої фарби шпателем або ручним інструментом.

Знежирити металоконструкції до першого ступеня за ГОСТ 9.402, використовуючи уайт-спірит (по ГОСТ 3134) або розчинники марок 646, 648 (по ГОСТ 18188). Операції по знежирення слід виконувати перед проведенням абразивоструйной підготовки поверхні.

Знежирення допускається проводити струменевим обмивши, пензлем, м'якою волосяною щіткою або безворсістим обтиральним матеріалом (дрантям). Після знежирення слід осушити поверхню сухим чистим повітрям шляхом вентилювання до повного видалення парів розчинника.

Поверхні металоконструкцій слід очистити від окислів (окалини і іржі) і старої фарби абразивоструйного методом до ступеня 2 по ГОСТ 9.402 або Sa 2 1/2 (в важкодоступних місцях - Sa 2) по ІСО 8501-1 з використанням абразиву з розміром частинок, що забезпечують необхідну чистоту і шорсткість поверхні. Абразивний матеріал повинен відповідати вимогам ISO 11126.

Поверхня після абразивоструйной очищення до ступеня Sa 2 ½ по ІСО 8501-1 при огляді неозброєним оком не повинна мати окалини, іржі, пригару і інших неметалічних шарів. Допускається разнооттеночность очищеної поверхні від світло-сірого до темно-сірого кольору, викликана різною шорсткістю поверхні металоконструкцій.

Оптимальна шорсткість поверхні Rz від 30 до 50 мкм по ГОСТ 2789; по ІСО 8503-1 - тонка (тип компаратора G - між сегментами 1 і 2, але нижче, ніж сегмента 2).

Перед очищенням слід перевірити наявність вологи і масла в подається повітрі - стиснене повітря повинен відповідати вимогам ГОСТ 9.010 (група стисненого повітря 2).

Якість очищення повітря перевіряють, направляючи струмінь стисненого повітря з сопла на лист фільтрувального паперу. Чистоту повітря вважають достатньою, якщо при охолодженні протягом 10 - 15 хв на папері не залишається слідів масла і вологи. При незадовільною очищенню повітря слід замінити набивку Фільтр масловологовідділювачі.

Знепилити поверхню після очищення, обдуваючи її сухим чистим стисненим повітрям. Ступінь знепилювання поверхні повинна бути не більше 2, з розміром частинок не більше 2 класу (ІСО 8502-3 «Оцінка запиленості сталевих поверхонь, підготовлених для нанесення фарби (Метод липкої стрічки)»).

У разі підвищеної ймовірності наявності на поверхні забруднюючих речовин в умовах будівельного майданчика слід провести операції з контролю наявності розчинних продуктів корозії заліза по ІСО 8502-1 і забруднення хлоридами по ІСО 8502-6, ISO 8502-9 (до і після обмивання водою, а також до і після абразивоструйного робіт). Максимальний вміст водорозчинних солей і

домішок на поверхні не повинно перевищувати значення електропровідності, що відповідає змісту NaCl 20 мг / м2.

Інтервал між очищенням поверхні і її фарбуванням на відкритому повітрі під час відсутності конденсації вологи на поверхні і виключення будь-якого виду забруднень повинен складати не більше 6 ч. Допускається збільшення тривалості перерви до 24 год при збереженні якості підготовленої поверхні.

Емалі ПОЛІТОН-УР і ПОЛІТОН-УР (УФ) слід наносити на чисту, вільну від пилу і жирових забруднень, суху поверхню покриттів ЦИНОТАН і ПОЛІТОН-УР відповідно

Порядок проведення фарбувальних робіт

Умови проведення фарбувальних робіт

При проведенні фарбувальних робіт необхідно контролювати умови навколишнього середовища (температуру і відносну вологість повітря, швидкість вітру).

В умовах будівельно-монтажного майданчика фарбувальні роботи повинні проводитися за відсутності опадів в безвітряну погоду (при швидкості вітру більше 10 м / с виконання фарбувальних робіт забороняється). Температура поверхні, що фарбується повинна бути, принаймні, на 3 ° С вище точки роси (Додаток Б).

Композицію ЦИНОТАН і емаль ПОЛІТОН-УР допускається наносити при температурі навколишнього повітря від мінус 15 до плюс 40 ° С і відносній вологості повітря від 30 до 98%.

Емаль ПОЛІТОН-УР (УФ) слід наносити при температурі навколишнього повітря від плюс 5 до плюс 40 ° С і відносній вологості повітря не більше 85%.

При проведенні фарбувальних робіт в умовах зниженої температури попередньо необхідно лакофарбові матеріали, а також все обладнання, в тому числі, шланги, розпилювальні пістолети та ін. Витримати протягом доби в теплому приміщенні з температурою не нижче плюс 15 ° С.

При зберіганні лакофарбових матеріалів в умовах негативних температур рекомендується перед нанесенням витримати їх в закритому опалювальному приміщенні протягом доби.

Забороняється фарбувати поверхні, покриті інеєм і льодом.

Час висихання однопакувальний поліуретанових матеріалів ЦИНОТАН і ПОЛІТОН-УР залежить від відносної вологості навколишнього повітря і при її збільшенні скорочується.

Час висихання емалі ПОЛІТОН-УР (УФ) залежить від температури навколишнього повітря, і при її підвищенні скорочується

Для забарвлення великогабаритних конструкцій слід використовувати спосіб безповітряного розпилення. Перед нанесенням матеріалу необхідно виконати смугову забарвлення важкодоступних місць (болтових з'єднань, зварювальних швів і т.п.) пензлем власний з коротким густим ворсом.

Параметри при нанесенні безповітряним розпиленням:

а) тиск при розпиленні: 10 - 20 МПа (100 - 200 бар); б) діаметр сопла:

1) для композиції ЦИНОТАН - 0,015'' - 0,021'' (0,38 - 0,53 мм);

2) для емалі ПОЛІТОН - УР - 0,013''- 0,021'' (0,33 - 0,53 мм);

3) для емалі ПОЛІТОН - УР (УФ) - 0,011'' - 0,015'' (0,28 - 0,38 мм);

в) кут факела при розпилюванні - в залежності від конфігурації, що фарбується: для конструкцій з шириною до 100 мм - 20 °; для конструкцій з шириною від 100 до 350 мм - від 40 до 60 °; для конструкцій з шириною більше 350 мм - 80 °;

При роботі з апаратами безповітряного розпилення (БПР) необхідно керуватися інструкціями по їх експлуатації і обслуговування. Перед початком фарбування для очищення обладнання від застосовуваних раніше лакофарбових матеріалів слід пропустити через фарборозпилювач розчинник сольва-УР (ТУ 2319-032-12288779) або (додатково для емалі ПОЛІТОН-УР (УФ)) - сольвент нафтовий (ГОСТ 10214).

Після закінчення робіт уся апаратура й устаткування по нанесенню і приготування матеріалів повинні бути промиті розчинником. Для промивання фарбувального обладнання від застосовуваних лакофарбових матеріалів слід використовувати розчинники сольва-УР, сольвент нафтовий; додатково для композиції ЦИНОТАН і емалі ПОЛІТОН-УР - розчинники марок Р-4, 646, 647.

Загальні вимоги при проведенні фарбувальних робіт

При роботі з однопакувальний поліуретановими лакофарбовими матеріалами (ЦИНОТАН, ПОЛІТОН-УР) необхідно вживати заходів щодо скорочення контакту їх в тарі з повітрям:

- при перервах в роботі ємність з матеріалом слід щільно закривати кришкою;

- використовувати матеріал у розкритій ємності протягом робочої зміни; в разі неповного використання залишився в ємності робочий склад слід залити тонким шаром розчинника сольва-УР і щільно закрити ємність кришкою.

При проведенні фарбувальних робіт необхідно враховувати наступні вимоги:

- пістолет фарборозпилювача слід розташовувати перпендикулярно поверхні, що фарбується на відстані 200 - 400 мм;

- при фарбуванні не допускати пропусків, патьоків;

- перекриття зон забарвлення на раніше нанесене покриття повинне становити не менш 200 мм.

Покриття слід наносити рівномірним шаром. У процесі роботи необхідно візуально контролювати суцільність покриття на наявність незабарвлених ділянок, кількість шарів і товщину мокрого шару за допомогою товщиноміра неотверділі шару ( «гребінки») відповідно до ІСО 2808 (метод 1). Товщина мокрого шару відпрацьовується маляром при освоєнні технології.

Контроль адгезії покриття виконувати методом ґратчастих надрізів за ГОСТ 15140 (метод 2), методом поперечних надрізів по ІСО 2409 або методом Х-образного надрізу по ІСО 16276.

Повне затвердіння покриття для експлуатації (набір фізико-механічних властивостей) відбувається протягом 7 діб (при температурі навколишнього повітря плюс 20 ° С) після нанесення фінішного шару (емалі ПОЛІТОН-УР (УФ)).

нанесення композиціїЦИНОТАН

Перед застосуванням композиції перевірити герметичність тари, після чого розкрити тару і перемішати композицію до однорідного стану швидкісний мішалкою протягом 3 хв.

Виконати контроль композиції за зовнішнім виглядом на відповідність вимогам нормативної документації на матеріал (показник 1 таблиці А.1 Додатка А.

Композиція ЦИНОТАН є тиксотропним матеріалом. При безповітряному способі нанесення і забарвленням пензлем (валиком) використовувати матеріал в стані поставки. При необхідності допускається розведення композиції розчинником сольва-УР (ТУ 2319-032-12288779) або сольвентом нафтовим (ГОСТ 10214) безпосередньо перед нанесенням. Ступінь розведення не більше 5% від маси

Композицію слід наносити після приймання підготовленої до фарбування поверхні металоконструкцій.

Нанести один шар композиції товщиною мокрого шару по п. 7.3.3. Кожен наступний шар (при необхідності) наносити після висихання попереднього шару до «відлипу» (легке натиснення на покриття пальцем не залишає сліду і не дає відчуття липкості), що відповідає орієнтовно ступеня 2 по ГОСТ 19007.

Товщина сухої плівки покриття ЦИНОТАН повинна становити не менше 80 мкм. У важкодоступних місцях допускається локальне перевищення товщини покриття до 200 мкм при відсутності патьоків, розтріскування і погіршення адгезії покриття до металу.

Виконати приймання покриття ЦИНОТАН за такими характеристиками:

• товщина (не повинно бути ділянок з товщиною покриття менше 80 мкм).

Нанесення емалі ПОЛІТОН-УР

Перед застосуванням емалі перевірити герметичність тари, після чого розкрити тару і перемішати емаль до однорідного стану швидкісний мішалкою протягом 3-5 хв.

Виконати контроль емалі за зовнішнім виглядом на відповідність вимогам нормативної документації на матеріал (показник 1 таблиці А.2 Додатка А.

Емаль ПОЛІТОН-УР є тиксотропним матеріалом; при безповітряному способі нанесення і забарвленням пензлем (валиком) використовувати матеріал з в'язкістю в стані поставки. При необхідності розбавити емаль безпосередньо перед нанесенням до робочої в'язкості розчинником сольва-УР (ТУ 2319-032-12288779) в кількості не більше 10% по масі.

Емаль ПОЛІТОН-УР слід наносити після підготовки і приймання якості поверхні металоконструкцій, загрунтованих композицією ЦИНОТАН. Мінімальний час до нанесення емалі ПОЛІТОН-УР по покриттю ЦИНОТАН приведено в таблиці 4.

Максимально допустимий час до нанесення емалі ПОЛІТОН-УР по покриттю ЦИНОТАН становить 2 роки

Нанести емаль ПОЛІТОН-УР. Кожен наступний шар емалі (при необхідності) слід наносити після висихання попереднього до «відлипу» (легке натиснення на покриття пальцем не залишає сліду і не дає відчуття липкості), що відповідає орієнтовно ступеня 2 по ГОСТ 19007.

Загальна товщина покриття ЦИНОТАН (1 сл.) + ПОЛІТОН-УР (1 сл.) Повинна бути не менше 140 мкм, покриття ЦИНОТАН (1 сл.) + ПОЛІТОН-УР (2 сл.)

- не менше 200 мкм.

У важкодоступних місцях допускається локальне перевищення товщини покриття до 300 мкм при відсутності патьоків, розтріскування і погіршення адгезії покриття до металу.

Виконати приймання покриття ЦИНОТАН + ПОЛІТОН-УР за такими характеристиками:

• зовнішній вигляд (не повинно бути патьоків, розтріскування, лущення і т.п.);
• товщина (не повинно бути ділянок з товщиною менш необхідної).

Нанесення емалі ПОЛІТОН-УР (УФ)

Перед застосуванням емалі перевірити герметичність тари з компонентами, після чого розкрити тару. Основу емалі ретельно перемішати пневмо- або інший швидкісний мішалкою протягом 1-3 хв до однорідного стану. Повністю влити затверджувач з комплекту в основу при постійному перемішуванні, після чого емаль готова до застосування. При необхідності приготування меншого обсягу емалі ввести в основу затверджувач в співвідношенні, зазначеному на етикетці тари і в паспорті якості.

Життєздатність емалі становить не менше 4 год.

Виконати контроль емалі за зовнішнім виглядом на відповідність вимогам нормативної документації на матеріал (показник 1 таблиці А.3 Додатки А.

Умовна в'язкість емалі по віскозиметрі типу ВЗ-246 з діаметром сопла 4 мм по ГОСТ 8420 через 10 хв після змішування повинна становити від 20 до 150 с.

Для безповітряного способу нанесення і забарвленням пензлем (валиком) рекомендується застосовувати емаль в стані поставки.

нанесення емалі

Емаль ПОЛІТОН-УР (УФ) слід наносити після приймання підготовленої до фарбування поверхні з покриттям ПОЛІТОН-УР. Мінімальний час між нанесенням емалі ПОЛІТОН-УР і емалі ПОЛІТОН-УР (УФ) наведено в таблиці 5 (але не раніше, ніж через 24 годин після нанесення емалі ПОЛІТОН-УР). Максимально допустимий час до нанесення емалі ПОЛІТОН-УР (УФ) по покриттю ПОЛІТОН-УР становить 1 рік

Сушка природна. При необхідності нанесення декількох шарів емалі ПОЛІТОН-УР (УФ) наступний шар наносити не раніше, ніж через 6 годин після нанесення попереднього шару (при температурі (20 ± 2) ° С).

Загальна товщина покриття ЦИНОТАН + ПОЛІТОН-УР + ПОЛІТОН-УР (УФ) повинна становити не менше 200 мкм.

Допускається локальне перевищення загальної товщини покриття до 400 мкм в конструктивно складних для забарвлення місцях при відсутності патьоків, розтріскування і погіршення адгезії покриття.

Виконати приймання готового покриття за показниками, наведеними в таблиці 2.1.

Таблиця 2.1 - Характеристики покриття, що визначаються при приймальному контролі

3. Потреба в машинах і механізмах, технологічної оснастки і матеріалах

Потреба в основних будівельних машинах і механізмах приведена в таблиці 3.1.

Таблиця 3.1

Устаткування вказане в таблиці 3.1 і далі за текстом даної технологічної карти може бути замінено Підрядником на аналогічне наявне на момент виконання робіт виходячи з необхідної продуктивності і технічних характеристик.

4. Склад бригади за професіями

Склад бригади наведено в таблиці 4.1

Таблиця 4.1

5. Рішення з охорони праці, промислової та пожежної безпеки

При виконанні робіт по захисту поверхонь будівельних конструкцій будівель і споруд необхідно дотримуватися правил техніки безпеки та пожежної безпеки, передбачені наступними документами:

- Трудовий кодекс Російської Федерації;

- СНиП 12-03-2001 «Безпека праці в будівництві» частина 1;

- СНиП 12-04-2002 «Безпека праці в будівництві» частина 2;

- СП 12-136-2002 «Рішення з охорони праці та промислової безпеки в проектах організації будівництва і проектах виконання робіт»;

- СП 12-135-2003 «Безпека праці в будівництві. Галузеві типові інструкції з охорони праці;

- Наказ Міністерства охорони здоров'я і соціального розвитку РФ від 9 грудня 2009 р N 970н «Про затвердження Типових норм безплатної видачі спеціального одягу, спеціального взуття та інших засобів індивідуального захисту працівникам нафтової промисловості, зайнятим на роботах зі шкідливими і (або) небезпечними умовами праці, а також на роботах, виконуваних в особливих температурних умовах або пов'язаних із забрудненням »;

- РД-13.110.00-КТН-260-14 «Магістральний трубопровідний транспорт нафти і нафтопродуктів. Правила безпеки при експлуатації об'єктів ВАТ «АК« Транснефть »;

- ОР-03.100.30-КТН-150-11 «Порядок організації вогневих, газонебезпечних та інших робіт підвищеної небезпеки на вибухопожежонебезпечних та пожежонебезпечних об'єктах організацій системи« Транснефть »і оформлення нарядів-допусків на їх підготовку і проведення»;

- ОР-13.100.00-КТН-030-12 «Порядок допуску підрядних організацій до виконання робіт з будівництва, технічного переозброєння, реконструкції, капітального та поточного ремонту, ремонтно-експлуатаційних потреб об'єктів ВАТ« АК «Транснефть».

- РД-13.220.00-КТН-148-15 «Магістральний трубопровідний транспорт нафти і нафтопродуктів. Правила пожежної безпеки на об'єктах організацій системи "Транснефть" »;

- Наказ Міністерства праці та соціального захисту РФ №155н від 28.03.2014 «Про затвердження Правил з охорони праці при роботі на висоті»;

Будівельні матеріали не повинні чинити негативний вплив на здоров'я людини, тобто не виділяти шкідливих речовин, спор грибів і бактерій в навколишнє середовище.

Всі фарбувальні роботи, пов'язані із застосуванням лакофарбових матеріалів в будівництві, повинні проводитися відповідно до загальних вимог безпеки по ГОСТ 12.3.002-2014 і ГОСТ 12.3.005-75.

При проектуванні ділянок антикорозійного захисту, складів, вузлів приготування емульсій, водних розчинів, суспензій необхідно дотримуватись вимог чинних норм в частині санітарної, вибухової, вибухопожежної та пожежної безпеки.

Антикорозійні покриття не повинні виділяти в зовнішнє середовище шкідливі хімічні речовини в кількостях, що перевищують гранично допустимі концентрації (ГДК), затверджені в установленому порядку.

Забороняється скидати або зливати у водойми санітарно-побутового використання і каналізацію матеріали антикорозійного захисту, їх розчини, емульсії, а також відходи, що утворюються від промивання технологічного обладнання і трубопроводів. У разі неможливості виключення скидання або зливу вищевказаних матеріалів або відходів необхідно передбачати попередню очистку стоків.

Працівники, зайняті знежиренням поверхні, підготовкою і нанесенням композиції, повинні бути забезпечені наступними ЗІЗ: одяг спеціальний захисний, рукавички гумові по ГОСТ 20010, вимоги до засобів захисту очей по ГОСТ 12.4.253, респіратор фільтруючий РПГ-67 (А) по ГОСТ 12.4. 296.

Тара, в якій знаходиться лакофарбовий матеріал, повинна мати етикетку з точним найменуванням і позначенням міститься в ній матеріалу. Тара повинна бути справною і мати щільно закриваються кришки.

Нанесення антикорозійних матеріалів вручну слід здійснювати кистями з захисними шайбами \u200b\u200bбіля основи ручок.

Фарборозпилювачі слід використовувати масою не більше 1 кг; зусилля натискання на курок фарборозпилювача не повинно перевищувати 10 Н.

При випадковому протоці ЛФМ місце протоки необхідно негайно засипати тирсою або піском, попередньо захистивши органи дихання. Забруднені розчинники, тирса, пісок, ганчірки, дрантя зібрати в відра і видалити в спеціально відведені місця.

При попаданні ЛФМ на відкриті ділянки шкіри, крім обличчя (область очей), протерти їх ватним тампоном, змоченим в розчиннику, потім промити водою з милом.

Прийом їжі і куріння дозволяється тільки в спеціально відведених місцях.

Лакофарбові матеріали ЦИНОТАН, ПОЛІТОН-УР і ПОЛІТОН-УР (УФ) відносяться до пожежонебезпечних матеріалів.

При виконанні робіт слід суворо дотримуватись Правил протипожежного режиму в РФ від 25.04.2102 р Використовувати воду для гасіння пожежі забороняється!

Освітлення місця проведення робіт

У сутінковий час доби для освітлення місця виконання будівельно-монтажних робіт на майданчику встановлюється тимчасова освітлювальна щогла. Електропостачання здійснюється від пересувного дизельного або бензинового генератора Підрядною організації (дизельної станції). Норма освітленості місця будівництва - 10 лк

На підставі ГОСТ12.1.046-2014, електричне освітлення будівельних майданчиків і ділянок підрозділяється на робоче, аварійне, евакуаційне та охоронне При настанні темряви ділянки робіт, робочі місця, проїзди і проходи до них повинні бути висвітлені: не менше 10 люкс при виконанні земляних робіт; Проте 100люкс на робочому місці при виконанні монтажних та ізоляційних робіт; не менше 2 люкс на проїздах в межах робочого майданчика; Проте 5люкс в проходах до місця виконання робіт.

У нічний час освітлення повинно здійснюватися прожекторами або світильниками у вибухобезпечному виконанні.

При виконанні робіт необхідно суворо дотримуватися вимог пожежної безпеки, спрямовані на запобігання впливу небезпечних факторів пожежі, викладені в наступних нормативних документах:

- РД 13.220.00-КТН-148-15 Магістральний трубопровідний транспорт нафти і нафтопродуктів. Правила пожежної безпеки на об'єктах організацій системи "Транснефть".

- Типова інструкція про порядок ведення зварювальних і інших вогневих робіт на вибухонебезпечних, вибухопожежонебезпечних об'єктах нафтової промисловості.

• ГОСТ 12.1.004-91. ССБТ. "Пожежна безпека. Загальні вимоги";
• ГОСТ 12.1.010-76. ССБТ. «Вибухобезпека. Загальні вимоги";
• Правила пожежної безпеки в лісах РФ. Постанова Уряду РФ від 30.06.2007 №417;
• Правила протипожежного режиму в РФ. Постанова Уряду РФ
  від 25.04.2012г. №390

Всі працівники, зайняті на роботах повинні пройти навчання по ПТМ (пожежно-технічного мінімуму), пройти інструктажі з пожежної безпеки. Первинний інструктаж на робочому місці та цільовий інструктаж перед початком робіт повинен проводити безпосередній керівник робіт (майстер, начальник ділянки і т.д.) Вступний інструктаж з пожежної безпеки повинен проводити інженер СПБ, інструктор по ПБ.

ІТП організації, відповідальні за проведення робіт, повинні пройти навчання в спеціалізованій організації за програмою пожежно-технічного мінімуму. Ця вимога до підрядної організації повинно бути включено в особливі умови договору підряду, відповідно до п.7.1.7 РД-13.220.00-КТН-148-15.

Виконавець робіт повинен перевірити виконання заходів пожежної безпеки в межах місця виконання робіт. Приступати до робіт дозволяється тільки після виконання всіх заходів, що забезпечують пожежну безпеку.

Керівники робіт підрядника, несуть відповідальність за додержання підлеглим персоналом діючих на об'єкті правил пожежної безпеки та за виникнення пожеж, що сталися з їх вини, відповідно до п.7.1.17 РД-13.220.00-КТН-148-15.

Комплектація місць проведення робіт первинними засобами пожежогасіння, в залежності від виду та обсягів робіт повинна проводитися виконавцем робіт відповідно до п.7.1.18 РД-13.220.00-КТН-148-15.

Дороги та під'їзди до джерел протипожежного водопостачання повинні забезпечувати проїзд пожежної техніки до них в будь-який час доби, в будь-який час року.

При розміщенні та облаштуванні тимчасових (вагонів) керуватися вимогами розділу 6.5.9 РД-13.220.00-КТН-148-15.

У кожному житловому будинку / вагон-будинку на видному місці повинна бути вивішена інструкція про заходи пожежної безпеки. Все проживають повинні бути ознайомлені з інструкцією під розпис.

При експлуатації електрообладнання в тимчасових будівлях забороняється:

 використовувати приймачі електричної енергії (електроприймачі) в умовах, що не відповідають вимогам інструкцій організацій-виробників, або приймачі, які мають несправності, які відповідно до інструкції по експлуатації можуть призвести до пожежі, а також експлуатувати електропроводи і кабелі з пошкодженою або втратила захисні властивості ізоляцією ;

 користуватися пошкодженими розетками, рубильниками, іншими електроустановочними виробами;

 обгортати електролампи і світильники папером, тканиною та іншими горючими матеріалами, а також експлуатувати світильники зі знятими ковпаками (розсіювачами), передбаченими конструкцією світильника;

 застосовувати нестандартні (саморобні) електронагрівальні прилади, використовувати некалібровані плавкі вставки або інші саморобні апарати захисту від перевантаження і короткого замикання;

 розміщувати (складувати) у електрощитів, електродвигунів і пускової апаратури горючі (в тому числі легкозаймисті) речовини і матеріали.

Кожна будівля / вагон-будинок повинен бути укомплектований не менше ніж одним вогнегасником ОП-5 і одним ОВЕ-4 (ОВЕ-5, ОВЕ-6) або двома вогнегасниками ОВЕ-4 (ОВЕ-5, ОВЕ-6). Електростанція, що працює на рідкому паливі, повинна бути забезпечена двома вогнегасниками ОВЕ-5 / ОВЕ-6.

Протипожежне обладнання містити в справному, працездатному стані. Проходи до щитів з протипожежним інвентарем повинні бути завжди вільні і позначені відповідними знаками.

Загальні рішення щодо забезпечення протипожежної безпеки:

1. Встановити оперативний зв'язок з підрозділом пожежної охорони.
2. Розмістити на будмайданчику 2 щита з протипожежним інвентарем, (кількість визначено згідно з додатком 5 «Правил протипожежного режиму в РФ»). Пожежні щити комплектувати первинними засобами пожежогасіння, немеханізованим пожежним інструментом та інвентарем згідно з додатком 6 «Правил протипожежного режиму в РФ».

Використовувати первинні засоби пожежогасіння, немеханізований пожежний інструмент і інвентар для господарських та інших потреб, не пов'язаних з гасінням пожежі, забороняється.

1. Організувати тимчасове електропостачання з урахуванням пожежної безпеки.
2. Самохідна техніка, зварювальні агрегати, компресори, задіяні в проведенні робіт повинні бути забезпечені не менше ніж двома вогнегасниками ВП-10 (кожна одиниця техніки)
3. Освітлення робочих майданчиків виробляти світильниками і прожекторами у вибухозахищеному виконанні, напругою не більше 12В
4. Заземлення пересувних електростанцій. Опір заземлювального пристрою не повинно перевищувати 25 Ом
5. До вагон-будиночків, пожежного інвентарю та пожежних вододжерел повинен бути забезпечений вільний доступ. Підключення вагон-будиночків до електричної мережі повинно бути виконано відповідно до Правил влаштування електроустановок і повинні бути заземлені інвентарним заземленням. Глибина заземлення повинна бути не менше 1 м.
6. Не далі 3 метрів від зони проведення вогневих робіт повинен виставлятися пожежний пост з первинними засобами пожежогасіння:

а) вогнегасниками ВП-35, ВП-50, ОВЕ-40, ОВЕ-50 - не менше 2 шт. будь-якого типу;

б) вогнегасниками ВП-5, ОВЕ-5 - не менше 2 шт. будь-якого типу;

в) ящиком з піском об'ємом 1 м3;

г) двома відрами, одним ломом, двома лопатами, одним сокирою;

д) кошму або протипожежним полотном 2 × 2 м - 2 шт. або 1,5 × 2,0 м - 3 шт.

На місці проведення робіт наказом по експлуатуючої або підрядної організації, з числа працюючих створити бойовий розрахунок ДПД з розподілом обов'язків відповідно до затвердженого табелю.

Дії під час пожежі

Необхідно встановити на місці проведення робіт протипожежний режим відповідно до Правил протипожежного режиму в Російській Федерації (затверджені Постановою Уряду Російської Федерації від 25.04.2012 № 390) та
РД-13.220.00-КТН-148-15.

Дії під час пожежі

Дії працівників при виникненні пожежі

Кожен працівник при виявленні пожежі або ознак горіння (задимлення, запах гару, підвищення температури і т. П.) Повинен:

а) негайно повідомити про це по телефону в пожежну охорону при цьому необхідно назвати адресу об'єкта, місце виникнення пожежі, а також повідомити своє прізвище;

б) вжити заходів щодо евакуації людей і, по можливості, збереження матеріальних цінностей, ліквідації пожежі первинними і стаціонарними засобами пожежогасіння;

в) повідомити про пожежу диспетчеру (оператору) об'єкта або керівнику об'єкта (старшому посадовій особі об'єкта).

Керівники і посадові особи об'єктів, особи, в установленому порядку призначені відповідальними за забезпечення пожежної безпеки, після прибуття до місця пожежі повинні:

а) повідомити про виникнення пожежі в пожежну охорону, довести до відома керівництво і чергові служби об'єкта;

б) при загрозі життю людей негайно організувати їх рятування, використовуючи для цього наявні сили і засоби;

в) перевірити включення в роботу автоматичних УПЗ при їх наявності (установок пожежогасіння, охолодження (зрошення), протидимного захисту, систем оповіщення та управління евакуацією людей при пожежі);

г) при необхідності відключити електроенергію (за винятком УПЗ), зупинити роботу транспортних пристроїв, агрегатів, апаратів, виконати інші заходи, що сприяють запобіганню розвитку небезпечних факторів пожежі;

д) припинити всі роботи (якщо це допустимо за технологічним процесом виробництва), крім робіт, пов'язаних із заходами щодо ліквідації пожежі;

е) видалити за межі небезпечної зони всіх працівників, які не беруть участі в гасінні пожежі;

ж) здійснити загальне керівництво з гасіння пожежі (з урахуванням специфічних особливостей об'єкта) до прибуття підрозділу пожежної охорони;

і) забезпечити дотримання вимог безпеки працівниками, які беруть участь в гасінні пожежі;

к) одночасно з гасінням пожежі організувати евакуацію і захист матеріальних цінностей;

л) організувати зустріч підрозділів пожежної охорони і надати допомогу у виборі найкоротшого шляху для під'їзду до осередку пожежі;

м) повідомляти підрозділам пожежної охорони, що залучаються для гасіння пожеж і проведення, пов'язаних з ними першочергових аварійно-рятувальних робіт, відомості про переробляються або зберігаються на об'єкті небезпечних (вибухонебезпечних), вибухових, сильнодіючих отруйних речовинах, необхідні для забезпечення безпеки особового складу.

Після прибуття пожежного підрозділу керівник або особа, яка його заміщає, інформує керівника гасіння пожежі про конструктивні і технологічні особливості об'єкта, прилеглих будівель і споруд, кількості і пожежонебезпечних властивості зберігаються і застосовуються речовин, матеріалів, виробів та інших відомостях, необхідних для успішної ліквідації пожежі, роботі УПЗ, протиаварійних систем, також організовує залучення сил і засобів об'єкта до здійснення необхідних заходів, пов'язаних з ліквідацією пожежі та попередженням її розвитку.

6. Схема операційного контролю якості

Будівельний контроль повинен здійснюватися підрозділами будівельного контролю СКК на всіх етапах виконання всіх видів БМР. Забороняється виконання СМР без участі СКК. Відповідальність за організацію і якість здійснення будівельного контролю покладається на підрядника.

СКК повинен проводити будівельний контроль в процесі кожного технологічного етапу робіт. Результати виконання будівельного контролю щодня фіксуються в журналі будівельного контролю підрядної організації на місці проведення робіт, загальному журналі робіт і журналі зауважень і пропозицій. Журнал будівельного контролю підрядної організації оформляється згідно з додатком Б ОР-91.200.00-КТН-108-16.