Технологія механізованої штукатурки. Ідеально рівна основа за короткий час: чим приваблює механізована штукатурка. Технологія нанесення оздоблювальних матеріалів за допомогою штукатурної лопати

Штукатурка є швидким та недорогим способом фінішного оздоблення стін та стель. Достоїнств цього методу не порахувати, однак, наносити розчин вручну досить важко, особливо якщо йдеться про оздоблювальні роботи на великій площі. Скоротити час, заощадити матеріал, і при цьому набагато підвищити продуктивність дозволяє нескладне пристосування, назване хопер ковшем (пневмоковшом або штукатурною лопатою). Будучи, по суті, фактурним пістолетом, пристрій наносить штукатурку на стіни методом розпилення, що дає масу переваг перед традиційним кельмою та шпателем. Торговельна мережа пропонує заводські моделі штукатурних лопат різного об'єму та призначення. Ми ж, враховуючи просту конструкцію пристосування, пропонуємо виготовити його самостійно, тим більше, що матеріали для пневмоківша найчастіше знаходяться прямо під рукою.

Що таке хопер ківш і як він працює

Нанесення штукатурки за допомогою хопер-ковша набагато підвищує швидкість оздоблювальних робіт.

Перед виготовленням хопер ковша не зайве ознайомитися з його конструкцією та принципом дії. Це дозволить не лише зібрати пристосування за наданими кресленнями, а й за необхідності внести свої корективи в залежності від наявності матеріалів та особливостей експлуатації.

Принцип дії пневматичного ковша нагадує роботу фарбопульта. Приступаючи до оздоблювальних заходів, включають компресор, приєднують шланг до пістолета, набирають штукатурну суміш в бункер і відкривають пневмоклапан. Повітря під великим тиском подається в робочу порожнину через вхідний штуцер, розташований на задній стінці пристрою. Захоплюючи у себе частинки штукатурного розчину, повітряний потік виходить через спеціальні сопла, що у передній частині устройства. При цьому штукатурка швидко і рівномірно набризкується на стіну. Перевага конструкції у формі ковша полягає в тому, що під час роботи можна черпати рідку суміш з іншої ємності, а не наливати її з відра.

Відео: Робота пневмоківшем

Конструкція пневмоківша

Схема пневматичного хопер ковша (штукатурної лопати), представлена ​​на малюнках, дасть можливість зрозуміти всі переваги конструкції. Завдяки нахилу передньої стінки штукатурку можна наносити не тільки на вертикальні поверхні стін, але також на стелю та похилі площини будь-якого напрямку.

Схема штукатурного ковша

Звичайну піщано-цементну суміш для оштукатурювання стель використовувати не рекомендується. Краще застосовувати легші оздоблювальні склади на гіпсовій основі.

Верх ємності має закриту частину підключення компресора. Це дозволяє не розливати розчин при нахилах ковша під час оштукатурювання стель. Займаючись виготовленням пристрою, деякі параметри конструкції важливо тримати в певних межах. Так, не рекомендується збільшувати діаметр вхідного отвору понад 4-5 мм. Відстань між задньою та передньою стінкою в нижній частині ковша має становити не більше 20 – 25 мм, а діаметр вихідного сопла – від 10 до 15 мм. У такому разі працездатність конструкції забезпечить звичайний побутовий компресор, розрахований на тиск до 8 атмосфер та витрата повітря близько 220 – 250 літрів на хвилину. Якщо збільшити відстань між вхідним отвором і соплом, то потужності повітряного потоку буде недостатньо для виштовхування суміші під тиском, достатнім для набризкування розчину на стіну.

Хопер-ківш для зручності роботи обладнаний пневмоклапаном.

Для включення подачі повітря в хопер ковші встановлений клапан з ручним приводом, на зразок тих, що використовуються в пневмопістолетах для підкачування повітря в автомобільні шини. У цих цілях можна використовувати і звичайнісінький кульовий кран, встановлений на шланг подачі повітря, однак, перший варіант зручніше і дозволяє миттєво припинити подачу суміші, а це дає додаткову економію розчину.

Переваги і недоліки

Будучи простим і ефективним пристосуванням для фінішної обробки стін і стель, хопер-ківш має масу переваг:

• висока швидкість проведення оздоблювальних робіт;
• можливість використання некваліфікованої праці;
• універсальність (пристрій дозволяє працювати з будівельними сумішами будь-якого типу);
• застосування волокнистих домішок та інших декоративних добавок;
• посилення адгезії розчину до стіни завдяки високій швидкості набризкування;
• економічність;
• низька вартість.

Вимоги до будівельних сумішей

Штукатурною лопатою можна працювати з будь-якими оздоблювальними матеріалами

Хопер ківш є універсальним помічником штукатура і дозволяє працювати з оздоблювальними розчинами будь-якого типу:

• фактурні фарби підвищеної плинності;
• цементно-піщані розчини;
• пробкові штукатурні суміші;
• рідкі шпалери;
• бетонні суміші;
• гіпсові штукатурки.

Модифіковані домішки, які додають у штукатурні суміші, дозволяють покращити їх робочі властивості, підвищити продуктивність праці та знизити витрати на оздоблювальні матеріали.

Особливості конструкції хопер ковшів

Навіть така проста конструкція, як штукатурний ківш, має кілька модифікацій, пов'язаних із необхідністю роботи в різній площині:

Конструкція і того, й іншого пневматичного обладнання відрізняється лише у нижній частині. Так, у пристосування, яке використовується для обробки стін, вихідні сопла (або сопло) знаходяться прямо навпроти отвору повітроводу та орієнтовані перпендикулярно масі розчину. Що ж до штукатурних лопат, призначених для стельових робіт, то у них вихід робочої суміші спрямований під невеликим кутом нагору. Це дозволяє обробляти поверхню, практично не нахиляючи пристрій "на себе". Крім того, у ківшах цього типу верхній отвір з боку оператора частково закривають. Це не дає суміші виливатися, тоді як фактична відсутність кришки дозволить безперешкодно черпати розчин із ємності під час роботи.

Вихідні отвори стельової штукатурної лопати спрямовані під кутом вгору

Бункер заводських фактурних пістолетів найчастіше виготовляють із оцинкованого або нержавіючого сталевого листа. Невелика товщина дає можливість полегшити конструкцію, а зробити її менш сприйнятливою до змінних навантажень дозволяє використання клепкових з'єднань. У саморобних ковшах ємність раніше робили переважно із тонкої листової сталі, зварюючи деталі бункера між собою. З появою клепкових пристроїв, у домашніх умовах з'явилася можливість виготовити хопер ківш, повністю ідентичний заводському виробу.

Технологія нанесення оздоблювальних матеріалів за допомогою штукатурної лопати

Як і при ручному оштукатурюванні перед тим, як приступити до нанесення розчину, виставляють маяки, а поверхню стін або стелі очищають від пилу і зволожують. Якщо є необхідність, поверхневий шар зміцнюють композитними складами ґрунтовки або армують спеціальною сіткою.

При експлуатації хопера робоча суміш витрачається дуже швидко (за 3-4 хвилини з його сопла розпорошується понад 50 кг штукатурки), тому перш ніж приступити до нанесення оздоблювального шару, роблять необхідний запас розчину.

Для оштукатурювання великих поверхонь звичайного міксера буде недостатньо - краще запастися розчинозмішувачем або бетонозмішувачем. Приготування робочих сумішей виконують у повній відповідності до рекомендацій виробника, зазначених на упаковці.

Нанесення штукатурки приступають без зволікання, особливо якщо питання стосується гіпсових складів. Хопер утримують правою рукою за ручку пістолета, а лівою – за кронштейн на бункері. Використовуючи ківш як совок, зачерпують розчин із ємності та струшують його надлишки із зовнішніх стінок бункера. Пістолет підносять до стіни та натискають курок розпилювача. Плавно переміщуючи пристрій знизу вгору, від одного маяка до іншого, рівномірно заповнюють проміжок будівельною сумішшю. Після цього довгим правилом (можна використовувати рівну рейку) проводять по маяках, знімаючи надлишки штукатурки. Використання жорсткої суміші дає переваги в тому, що вона добре лежить на вертикальній стіні, не сповзає і не тягнеться за правилом. Крім того, невелика кількість рідини зменшує усадку, що дозволяє штукатурити в один шар.

Відео: Штукатурка по маяках за допомогою хопер ковша

Відстань до стін визначають, виходячи з того, який ефект хочуть отримати - фактурну штукатурку або гладку поверхню. У першому випадку підбором суміші одержують необхідний розмір «шагрені». Крім того, експериментують з діаметрами вхідного отвору та сопла, використовуючи кілька насадок для різних ефектів обробки.

Після схоплювання штукатурку затирають, а ківш промивають. Залишки розчину видаляють вручну, а сопла продувають компресором, помістивши хопер у ємність із водою. Якщо робота не закінчена, а просто вимагає невеликої перерви, то без промивання все одно не обійтися. Тільки після цього інструмент не сушать, а залишають у воді.

• найкраще штукатурка лягає на попередньо вирівняні стіни, незалежно від того, з якого матеріалу вони виготовлені - цегли, бетону, шлакоблоків або плит теплоізоляції;
• для роботи достатньо тиску до 4 атмосфер, який допускається збільшити до величини 6 атмосфер для компенсації падіння продуктивності в момент включення;
• при необхідності нанесення товстого шару штукатурки пневмоків утримують на відстані 2 – 3 см від стіни. Оптимальним вважається зазор 6 – 10 см;
• якщо розчин наносять як обробний шар, то фактурний пістолет утримують на максимальному віддаленні від поверхні;

Іноді виникає потреба в оштукатурюванні важкодоступних місць. У таких випадках встановлюють додаткові насадки, що розширюють сферу використання інструменту.

Виготовлення хопер ковша найпростішої конструкції

Штукатурний пістолет є настільки елементарною конструкцією, що його можна виготовити за кілька годин. Все, що для цього потрібно - визначитися з розмірами пристосування, підготувати необхідні матеріали та інструмент, після чого залишиться зібрати ківш та випробувати його у дії.

Креслення та розміри

Незважаючи на простоту, при виготовленні фактурного пневмопістолета краще скористатися кресленнями зібраних і випробуваних конструкцій. Звичайно, конфігурацію бункера можна розробити і самостійно, проте перевага представлених нижче креслень у тому, що в них враховуються помилки кількох попередніх моделей та побажання фахівців-штукатур. Звичайно, розміри пристосування можна змінювати на власний розсуд. Важливо лише дотримуватися пропорцій та ухил, а також не забувати про граничні значення параметрів розпилювальної частини пристрою.

Визначаючись із розміром пристосування, не забувайте про те, що працювати доведеться безперервно по кілька годин, весь цей час утримуючи ківш із штукатуркою на вазі. Саме тому обладнання об'ємом понад 2 – 3 літри виготовляти недоцільно.

Матеріали та інструмент

Для виготовлення хопер ковша в домашніх умовах знадобляться:

• листовий метал завтовшки від 0.4 до 1 мм. Можна використовувати як звичайну сталь, так і алюміній або оцинковану жерсть;
• пневмопістолет або сталева трубка діаметром ¼ дюйма;
• форсунка, виготовлення якої можна замовити у токаря;
• одна або кілька шайб (за кількістю сопел) із внутрішнім діаметром 10 – 12 мм;
• ножиці по металу;
• "болгарка" (кутова шліфувальна машина);
• електричний дриль та набір свердел;
• металева лінійка;
• маркер.

Виконувати збирання ковша можна зварюванням або клепкою - все залежить від наявності зварювального апарату або заклепочника, а також матеріалу конструкції.

Інструкція зі збирання штукатурного пістолета

1. Перенесіть контури з креслення на листовий метал за допомогою кальки. Після цього пройдіться по всіх лініях гострою рисою. Це дасть можливість зберегти їх видимість при розкрої.
2. Ножицями по металу або шліфувальною машиною виріжте форму бункера. Якщо розміру заготовки буде недостатньо, розгортку можна розділити на кілька деталей.

   Якщо бункер виготовляється з жерсті, то можна обійтися ножицями по металу.

3. Зігніть металеву заготовку основи ковша лініями нижньої площини.
4. До отриманої деталі приваріть передню та задню частину ємності.
   

   При використанні клепкових з'єднань у місцях стиків деталей бункера потрібно зробити припуск шириною не менше ніж 10 мм.

5. Закріпіть верхню ручку хопера. У моделі, представленої на схемі, вона знаходиться ліворуч, отже, основна вага припадає на праву руку (для правші). Якщо інструмент використовуватиметься лівшою, ручку переносять на інший бік.
6. У нижній частині бункера свердлять отвори під сопла, які з обох боків зміцнюють сталевими шайбами.

   

Процес нанесення штукатурки досить трудомісткий, а людина, яка вперше зіткнеться з такою справою витратить багато часу, але може не отримати бажаного результату.

Спеціальна машинка для штукатурки допоможе зробити все набагато швидше і при цьому набагато якісніше.

Оскільки зовнішній вигляд будинку створює перше враження про власників, більшість хочуть зробити його ідеальним і неповторним. – це один із способів втілити у життя ідею.

Але, як згадувалося, цей процес досить трудомісткий оскільки включає багато етапів: заміс розчину, його нанесення, вирівнювання, затирання. Машинки для штукатурки полегшать цю роботу, та ще й зроблять все набагато краще.

Можна довго перераховувати переваги їх використання, але:

• можна працювати для нанесення розчину всередині будинку та для фасадного оздоблення;
• поверхня виходить практично ідеально рівною, а новачкові це зробити дуже складно, і навіть досвідченому майстру не завжди вдається;
• можуть готувати розчин без грудок та інших включень (не у всіх моделей є така функція);
• швидко виконують певний обсяг роботи;
• не потрібно додатково шліфувати, шпаклювати поверхню, якщо вона готуватися не;
• підвищується рівень адгезії, за рахунок великого тиску під яким подається розчин. Це допомагає збільшити термін експлуатації нанесеного шару;
• кількість матеріалів, які використовує машина для нанесення штукатурки значно менше, оскільки не потрібно повторно усувати недоліки в роботі.

Незважаючи на всі позитивні аспекти використання такого приладу є кілька недоліків, до яких потрібно бути готовим:

• якщо вибирати великі прилади, то їхня вага дуже велика і для пересування потрібні сили кількох людей;
• деякі прилади використовують потужність більшу за стандартні 220 В, в такому випадку потрібно підключення ще однієї фази;
• потрібно працювати швидко, оскільки приготовлений розчин твердне протягом 30 хвилин, а залишки в шлангу його зіпсують;
• великі моделі досить галасливі, при внутрішніх роботах багатоповерховому будинку, потрібно попередньо домовитися з сусідами;
• великогабаритні апарати промиваються великою кількістю води до 30 літрів.

Види приладів

Усі машинки для штукатурки поділяють на три види:

• Штукатурні станції. Це громіздкі професійні моделі. Майже всю роботу виконують без участі людини, потрібно лише вчасно переставляти їх. Є варіанти стаціонарні, їх можна перемістити тільки використовуючи кран, і пересувні (мобільні) - зручне шасі, за допомогою якого пересувається пристрій.

• Пневмококші та пневмопістолети. Значно менші габарити таких машинок для штукатурки стін. Зручні для домашнього використання розчин потрібно готувати в окремій ємності.

• Механічні моделі. Деякі майстри називають такі пристрої «кишенькою», оскільки щоб нанести розчин на поверхню потрібно обертати ручку на корпусі. Це найпопулярніші та найпростіші прилади для самостійного нанесення штукатурки.

Як працює машинка та її пристрій

Усі штукатурні машинки складаються з:

• двигуна (потужність коливається від 0,5 до 1 кВт, залежить від призначення апарату – для нанесення штукатурки на фасад краще вибирати потужніше);
• бака для розчину;
• шлангу та розпилювача;
• компресора.

По суті всі прилади працюють однаково: чи то величезні агрегати штукатурні станції, чи то невеликі ручні пневмопісталети. У бак завантажується суха суміш і вода, якщо це професійні штукатурні станції, де проводиться заміс розчину. У цьому випадку штукатурний розчин виходить дуже якісний, без будь-яких грудок, майстер сам регулює густину.

Але є моделі, які можуть самі встановити кількість рідини на певну вагу суміші для отримання ідеальної консистенції. У таких машинах встановлено електронне керування та їх потрібно підключати до центрального водопостачання.

А є й такі, повністю все роблю самі, тільки стій та дивись.

Якщо це невеликий агрегат призначений для домашнього використання, то в бак поміщається готовий розчин. Компресор нагнітає повітря в бак, і під тиском через форсунку розчин наноситься на поверхню. Людина при цьому регулює кількість розчину, який наноситься на стіну, пересуваючи шланг з боку в бік і поступово заповнює всю стіну.

Техніка безпеки

Щоб уникнути непередбачених ситуацій, у роботі зі штукатурною машинкою, як і з будь-яким електричним приладом, необхідно дотримуватися правил техніки безпеки:

• людям необхідно надягати захисні окуляри та костюми, щоб уберегти від попадання дрібних частинок на слизові око та шкіру, які можуть перебувати у рідкому розчині;
• шланг заборонено спрямовувати у бік людини;
• до роботи використовують лише спеціальні суміші без барвників;
• розпилювач потрібно тримати перпендикулярно до стіни;
• для того, щоб розчин наносився якісно, ​​температура повітря повинна становити не менше 5 градусів;
• якщо пристрій включений не слід прочищати канали, додавати складові розчину, проводити ремонтні роботи.

Як наносити штукатурку приладом

Перед тим, як наносити розчин на стіну, потрібно обов'язково підготувати поверхню:

1. Видалити старе покриття, якщо таке було.
2. Забрати цвяхи, закласти дірки.
3. Нанести шар ґрунтовку, дочекатися, коли вона висохне.
4. Встановити армуючу сітку та маяки якщо потрібно.

Після цього необхідно приготувати розчин для штукатурки або в машині, якщо є така функція, або в окремій ємності і завантажити в бак. Після чого сопло прямує у верхній лівий кут стіни та відкрити вентиль.

Наносити штукатурку потрібно на відрізок шириною не більше 65-70 см, після чого спускатися на нижній ряд обов'язково захоплюючи попередній на кілька сантиметрів (до 10). Чим повільніше рухається майстер, тим товстіший шар наноситься на стіну, це потрібно враховувати обов'язково.

Весь процес оштукатурювання повинні проводити дві особи. Поки один наносить шар на стіну, інший за допомогою правила вирівнює нанесений шар, він остаточно не застиг. Якщо на поверхні після вирівнювання залишилися порожнечі, потрібно додати розчин зі шланга і повторно пройтися правилом.

Часто в кутах або на стиках стелі та стіни, виявляються дрібні недоліки. Їх усувають за допомогою звичайного шпателя. Після того як оброблені всі стінки, машинку для нанесення штукатурки необхідно розібрати і добре вимити, щоб залишки розчину не забивали канали і пристрій прослужив якомога довше.

Має на увазі як наносити штукатурку ручною машинкою.

Де застосовують машинку для штукатурки

За допомогою даного приладу легко можна оштукатурити не тільки стіни всередині або зовні. А також він добре себе виявив при вирівнюванні стелі, де проводити без того складну роботу набагато важче.

Використовувати машинку для нанесення штукатурки можна також для:

• нанесення гіпсових та цементних розчинів;
• тонкошарової штукатурки;
• ґрунтування та шпаклівки;
• створення наливної підлоги;
• малярських робіт;
• цементобетонної стяжки.

Як зробити машинку своїми руками

Прилад для нанесення штукатурки можна зробити і самостійно, якщо є таке бажання та можливість. Для цього знадобиться:

• старий вогнегасник;
• компресор для подачі повітря;
• шланг та трубка.

Балон вогнегасника підійде якнайкраще, оскільки він має і ручку, і важіль спуску, і форсунку. Все, що доведеться зробити – видалити днище. Такий балон потрібно тримати нагору ногами, тому розчин подаватиметься зверху.

Ще потрібно зробити невеликий отвір навпроти форсунки і закріпити там трубку для подачі повітря, так щоб вона знаходилася на відстані близько 2 см від вихідного отвору. Чим меншим буде проміжок між трубкою і форсункою, тим сильніше буде викидатися розчин.

Потрібно також звернути увагу на форсунку. Бажано щоб її діаметр не перевищував 4-5 мм, у такому разі формуватиметься максимально якісний струмінь.

Далі потрібно приєднати компресор за допомогою шланга до трубки та апарат готовий. Якщо створювати невеликий тиск, то шар буде досить грубий, але з його підвищенням буде виходити більш гладка поверхня.

Штукатурна станція своїми руками
Оздоблювальні роботи завжди займають багато часу, як при здійсненні ремонту, так і при будівництві нового будинку. Використання техніки в таких випадках – мрія будь-якої людини, якій доводиться виконувати трудомістку та копітку роботу щодня. Випуск таких машин давно налагоджений, але не кожен може дозволити собі їхнє придбання, а ті, хто займається будівництвом або ремонтом для себе, і не захочуть купувати дороге серійне обладнання.

Засоби та матеріали, необхідні для виготовлення

Продуктивність середньостатистичного дилетанта становить настільки малу цифру, що навіть машина, виготовлена ​​з підручних засобів, здатна значно прискорити темпи робіт, що проводяться. Тому народні кмітливість та кмітливість дозволяють виготовити кустарне пристосування з різних складових, що опинилися під рукою.

Штукатурна станція, виготовлена ​​своїми руками для роботи, у своїй основі повинна містити кілька функціональних частин. Основні вузли, з яких вона складається:

Для виготовлення подібного агрегату застосовуються різні пристрої, частини і механізми, на які тільки вистачить фантазії.

Переваги

Переваги використання найпримітивнішого і малопродуктивного агрегату полягають у тому, що розчин використовується без втрат, подається значно швидше, ніж вручну, і для роботи з саморобною конструкцією не потрібна ніяка професійна підготовка, тому що людина розуміє, як працює нехитрий механізм, і максимально використовує його потужність. Саморобний ковшик, що працює на основі пневматики, або маленький хопер, здатні суттєво полегшити життя забудовника та прискорити проведення оздоблювальних робіт. Працює такий пристрій на ручній тязі або від електричної розетки 220 В.

Найвідоміший саморобний агрегат

Його вигадав чоловік, якому треба було штукатурити зовнішню стіну, після того, як весь шар старої штукатурки обвалився в нього під руками. З усіх доступних способів йому запропонували на запит лише нанесення розчину за допомогою віника, а роботи було багато, тому він узяв у гаражі старий фарбопульт, обрізав вогнегасник і отримав ємність в 4 л, всередину якої вставив трубу з форсункою. За допомогою зібраного примітивного пристрою йому вдавалося розпорошувати розчин, покриваючи майже квадратний метр за хвилину. Після такого досвіду виявилося, що варіантів пристрою міні-машинки багато, і подивитися деякі з них можна на відео:

Штукатурні станції, що виготовляються вручну, значно відрізняються від фабричної гарної машинки, яка переливається від яскравих пластикових частин та хромованих деталей. Але машинки і пристосування для нанесення штукатурки на стіну, що являють собою досить прості або примітивні пристосування, можуть бути обладнані за трьома типами дії:

• хопер-ківш, зроблений за зразком промислового, але спрощений;
• розчинонасос, споруджений із підручних засобів;
• розчинний рукав, що подає під електричним чи механічним впливом розчин від ємності на стіну.

Розчинонасос шнековий

Такі пристрої не відрізняються ні особливою технологічністю, ні особливою складністю, зате значно прискорюють темп робіт, що виконуються, і збільшують продуктивність праці.

Штукатурні роботи – одні з найважчих під час ремонту. Техніка для оштукатурювання поверхонь дозволяє позбавитися ручної праці при виконанні складних операцій. Ви можете купити готовий штукатурний апарат, а за бажання зекономити - змайструвати його самому.

Чи замінить одна машина бригаду будівельників?

Головний плюс використання техніки – звільнення від рутинної ручної праці. Щоправда, повністю людину машина замінити не може, але значно полегшує та прискорює процес. Є низка переваг, які говорять на користь застосування спеціалізованої техніки:

1. 1. Приготування штукатурного розчину вимагає точного співвідношення між сухими сумішами та водою. Якщо людина може помилитися, то машина, дотримуючись точно дозування, готує високоякісні суміші на автоматі.
2. 2. Замішування сумішей здійснюється механічним шляхом. Людині важко перемішувати розчин, це триває тривалий час. Машина заміс робить швидко. Завдяки прискореній подачі, в розчині міститься велика кількість повітря, що дає змогу заощадити, оскільки за таких же витрат розчину виходить більше.
3. 3. Один штукатурний агрегат здатний замінити цілу будівельну бригаду. При цьому процес протікає набагато швидше, а тонкий шар розчину, що рівномірно нанесений, краще сохне.

Тобто економиться час і витрачається менше матеріалу. Створюється якісне та довговічне покриття, що не потребує шпаклювання та подальших оздоблювальних робіт для вирівнювання поверхні. Техніка проста в управлінні. Правила експлуатації описані в інструкції, що додається. Тому працювати з апаратом зможе людина будь-якої підготовки. Габарити машини невеликі, спеціальні ручки та коліщата полегшують транспортування техніки до місця робіт.

Складається агрегат з окремих модулів, що дає можливість збирати та розбирати його для транспортування на тривалі відстані та зберігання. У серійних машинах є можливість регулювання робочих процесів, тому використовувати їх можна як на великих будівлях, так і для невеликого обсягу робіт.

Як працює чудо-агрегат і як підібрати розчин

Для безперебійної роботи апарата потрібний постійний доступ до електричної мережі. У певних обставинах потрібна і наявність водопроводу. За його відсутності на будмайданчику в серійних апаратах передбачено насос, який дозволяє качати воду з будь-якої ємності. Для замісу розчину штукатурні агрегати оснащені спеціальними бункерами, які засипаються сухі суміші. Вони завантажуються і готові суміші, що надходять із заводу.

Після бункера суміш потрапляє шнековим способом спеціальну камеру, де здійснюється змішування з водою. Процес відбувається безперервно. Готовий розчин відразу подається розчинним шлангом в систему роздачі. На кінці шланга знаходиться спеціальний пристосування для нанесення штукатурки – зазвичай він є пістолетом. За його допомогою розчин наноситься рівномірним шаром необхідної товщини. Штукатурні пістолети підтримують кілька режимів нанесення. Вибір режиму залежить від консистенції розчину та типу робочої поверхні.

Розчини, які застосовуються для нанесення машинним способом, мають такі особливості:

• короткий час висихання;
• швидко набирають міцність;
• гарне зчеплення з оброблюваною поверхнею;
• хороші тепло- та звукоізоляційні характеристики;
• висока паропроникність.

Якщо суміші наносяться автоматизованим способом, їх характеристики покращуються, що дозволяє створити в приміщенні оптимальний мікроклімат.

Для вирівнювання стін будівель зовні використовується звичайний цементно-піщаний розчин. Для житлових приміщень (вітальні, спальні, дитячі) використовуються гіпсові штукатурки. Для приміщень із підвищеною вологістю (кухонь, ванних) рекомендуємо брати суміші, основу яких складають акрилові смоли, або в яких використовуються полімерні добавки. Готові розчини поставляються вже розведеною водою, їх можна відразу ж наносити як машинним, і ручним способом. Сучасні суміші мають у складі речовини, що підвищують пластичні та в'яжучі характеристики готових розчинів.

Штукатурні лопати, пістолети та машини – якій технікі віддати перевагу?

Для автоматичного нанесення розчинів використовуються спеціальні штукатурні агрегати. Оскільки це дороге устаткування, його придбання економічно обгрунтовано виконання великих обсягів работ. Для одноразового використання найвигідніше взяти техніку в оренду. Існує кілька видів апаратів для механізованої обробки поверхонь.

Пневматична лопата для нанесення розчинів на стіни та стеля – це металева ємність для готового розчину, обладнана чотирма соплами для подачі повітря та чотирма для подачі суміші. Діаметр сопел залежить від типу розчину. Подача штукатурки на поверхню здійснюється через спеціальну трубу. Інструмент має клапан, що регулює подачу повітря під тиском. Загалом за годину можна обробити до 60 квадратних метрів. Для оштукатурювання стелі та стін застосовуються різні моделі пневматичних лопат. Вони відрізняються місцем розташування ємності з розчином щодо трубки, по якій здійснюється подача.

Пневматичний пістолет обладнаний стволом-форсункою з різьбовим з'єднанням, на яке накручуються насадки. Відмінності між насадками – у мірі розбризкування штукатурної суміші. Місткість з розчином розташовується у верхній частині агрегату, вона виготовлена ​​з металу або пластику. Об'єм може бути різним, але зазвичай становить близько 5 літрів. Контролюється подача розчину за допомогою гачка. Внизу пістолета розташований отвір для приєднання шланга, через який подається стиснене повітря. Завдяки насадкам, можна використовувати розчини різної консистенції та набризкувати суміш з різним ступенем інтенсивності. Ця особливість пістолета уможливлює не тільки виконання чорнового оштукатурювання поверхні, але й нанесення фінішного шару.

Штукатурні машини представлені на будівельному ринку різними моделями, що відрізняються оснащенням, габаритами, продуктивністю та ціною. Машинка для штукатурки середнього класу має невеликі розміри та може обслуговуватись однією людиною. Головний компонент апарату – насос, що забезпечує приготування, подачу та розбризкування розчину на оброблювану поверхню. Зернистість сумішей для агрегатів такого типу має перевищувати 2 мм. Залежно від конструкції деякі машини оснащені окремими ємностями для сухого складу, води і змішування. Процес одержання розчину повністю механізований і задається спеціальною програмою. Це дає можливість отримати якісну суміш з точним дотриманням пропорцій без бульбашок повітря та грудочок.

Робимо свій агрегат з вогнегасника – за принципом фарбопульта

Якщо покупка готового штукатурного агрегату нерентабельна, можна заощадити та виготовити агрегат для нанесення. Основу такого апарату складає вогнегасник із балоном об'ємом близько 4 літрів. Така заготовка має все необхідне для створення машинки по розпилюванню суміші: форсунку, ручку, важіль, що відкриває отвір у виходу.

Насамперед, необхідно зрізати днище, тому що надалі апарат потрібно буде тримати соплом донизу. Балон зі зрізаним дном відіграє роль бункера. Єдине, чим потрібно доповнити саморобний розпилювач - це трубка, по ній подаватиметься стиснене повітря. Її слід врізати в бічну стінку балона навпроти клапанного виходу, через який суміш розпорошується. Апарат працює за принципом фарбопульта. Стиснене повітря подається з компресора. Для якісного розбризкування діаметр форсунки не повинен перевищувати 4-5 мм.

На потужність саморобного пристрою впливають такі фактори:

• діаметр форсунки;
• відстань між соплом та форсункою компресора;
• тиск повітря, що подається.

Для збільшення потужності струменя трубку подачі повітря необхідно максимально наблизити до вихідного клапана. Якщо штукатурка виконується "під шубу", то відстань повинна становити не більше 1,5-2 см. Для дрібнодисперсних розчинів відстань потрібно ще більше скоротити. Чим менший зазор, тим потужнішим буде струмінь. Важливо збільшити тиск.

Закріпити трубку можна за допомогою гайок з прокладками ущільнювачів, тоді легше регулювати відстань, а з'єднання потрібно заварити. Є інший варіант без використання зварювального апарату – кріплення за допомогою смоли. Так трубка не тільки буде закріплена, а й загерметизована. Для цього трубку потрібно зафіксувати під кутом 45 градусів із віссю отвору на виході та із землею. Смола заливається в рідкому вигляді так, щоб підсумковий рівень був нижчим від форсунки. Заливка смолою вигідна тим, що рідина стікає по похилій трубці рівномірно до форсунки. Необхідно стежити, щоб не закупорився вихідний отвір. Потім потрібно дочекатися застигання смоли.

На заключному етапі повітряний компресор приєднується шлангом до отвору форсунки. Для роботи апарата створіть тиск у 2 атмосфери. При невеликому тиску оздоблення виходить грубо, годиться "під шубу". Більш гладке покриття із заповненням усіх пір виходить при вищому тиску.

Правильна технологія + хороший апарат = ідеально рівна стіна

Перед початком оздоблювальних робіт робоча поверхня потребує підготовки. Поверхню потрібно очистити від залишків попередньої обробки. На ній не повинно бути вологих та олійних плям. Якщо на стінах був грибок та пліснява, необхідна обов'язкова обробка спеціальними засобами. Підготовлена ​​поверхня має бути рівною, міцною та сухою. На готову робочу поверхню наносимо ґрунтовку. Коли покриття висохне, можна приступати до оштукатурювання.

Спочатку готуємо розчин. Краще розводити суху суміш вапняним молочком, а не водою, тоді покриття буде міцнішим. Розводиться цементно-піщана суміш стандартно: 1 частина цементу та 3-4 частини річкового піску. Розчин повинен вийти, як густа сметана, він не повинен бути надто рідким. На заключному етапі при замішуванні додаємо пластифікатори підвищення в'язкості. Якщо ви використовуєте заводську штукатурну техніку, то до неї додається інструкція з експлуатації. Перед роботою перевірте, чи не перехилилися шланги. При використанні саморобного апарату послідовність дій така:

1. 1. Місткість наповнюємо розчином на 2/3.
2. 2. Встати потрібно під кутом до поверхні, що обробляється. Ведуча рука тримає пістолет, а друга фіксує шланг. Довжина шланга повинна вистачати для вільного пересування вздовж стіни.
3. 3. Натискати на важіль пуску слід лише тоді, коли пістолет спрямований поверхню. Відстань від оброблюваної поверхні до сопла – не менше ніж 30 см.
4. 4. Струмінь повинен складати з поверхнею стіни кут 90 градусів. При штукатуренні стелі струмінь направляємо під невеликим кутом від себе, наносячи розчин тонким шаром.
5. 5. Починаємо нанесення суміші з кута, заповнюючи спочатку тріщини та заглиблення. Смуги наносимо шириною близько 70 див.
6. 6. Кожен наступний шар наносимо через півгодини, особливо якщо в розчині є вапно.
7. 7. Кількість шарів залежить від товщини штукатурки, яку потрібно одержати.

При виконанні оздоблювальних робіт часто використовується механізована штукатурка для підготовки основи. Такий підхід дозволяє сформувати рівний шар достатньої товщини та цікавої текстури. Пропонуємо розібратися з особливостями та технологією виконання робіт.

Механізована штукатурка – гарантія формування якісного шару
ФОТО: images.musterhaus.net

Читайте у статті

Механізована штукатурка стін – що це таке

Для реалізації цього способу обробки стін використовуються спеціальне обладнання, що дозволяє практично повністю відмовитись від ручної праці. Це суттєво збільшує продуктивність виконуваних робіт та сприяє підвищенню їхньої якості. Швидкість механізованої штукатурки стінок в 5-6 разів перевершує ручний спосіб.

Щоб скористатися даною , треба не тільки розташовуватися спеціальним обладнанням, але й володіти спеціальними навичками та знаннями. При самостійному нанесенні штукатурки механізованим способом варто відповідально ставитись до вибору обладнання та інструменту. В іншому випадку, буде складно ним скористатися через брак навичок та знань.

Особливості штукатурних робіт механізованим способом усередині будівлі

При необхідності штукатурні роботи можуть виконуватися механізованим способом усередині будівлі. Порядок виконання робіт суттєво відрізняється залежно від основи. Склад може наноситися на вертикальні та горизонтальні основи. Допустимо використання гіпсових, вапняних та цементних розчинів. Ціна штукатурки, що механізується, безпосередньо залежить від виду використовуваного складу.

Для внутрішніх робіт можуть використовуватись різні склади
ФОТО: styazhkaprof.ru

Механічна штукатурка стін: послідовність дій

Механічну штукатурку стін виконують у наступній послідовності:

• підготовка основи. Зі стіни видаляють пил і бруду. Наноситься шар ґрунтовки. Встановлюються маяки, що визначають товщину шару, що наноситься;
• збирається обладнання, виставляються необхідні режими, готується розчин;
• за допомогою вибраного обладнання суміш наноситься на стіну. Пістолет розташовується під прямим кутом. Товщина шару, що формується, регулюється шляхом зміни тиску. Склад наноситься з кута чи стику;
• Покриття вирівнюється за допомогою правила. Через півгодини після нанесення, оштукатурену поверхню змочують і затирають теркою.

Пропонуємо подивитись відео, на якому докладно розповідається, як виконується механізована штукатурка стін:

Механізована штукатурка стелі: тонкощі процесу

Облицювання стелі виконується в наступній послідовності:

• підготовка поверхні. Видаляється весь бруд, сміття, павутиння, металеві предмети, згладжуються нерівності. Наноситься шар ґрунтовки;
• визначення місця розташування та встановлення маяків, за якими виконуватиметься механізована штукатурка стелі. Маяки розташовують з відривом 1–1,5 м друг від друга. Їх розташування приділяється особливу увагу, так як від цього безпосередньо залежить рівність шару, що формується;
• підготовка робочої суміші, якщо це необхідно під час використання обраного обладнання;
• нанесення суміші на поверхню смугами однакової ширини. У цьому слід забезпечити перекриття кожного наступного;
• вирівнювання поверхні за допомогою правила, яке тягнуть на себе, здійснюючи рухи з боку в бік;
• підсумкова обробка стелі.

Пропонуємо подивитися відео, на якому наочно показаний процес виконання робіт:

Особливості механізованої штукатурки фасаду

Роботи на вулиці можуть виконуватися лише за плюсової температури. Це дозволяє не лише належним чином підготувати основу, а й створити комфортні умови для робітників. Механізована виконується з використанням лише цементних розчинів. Обладнання, що використовується, повинно бути налаштоване на застосування суміші з обраним фракційним складом. Особливо якщо вибір зроблено на користь «короїда».

Технологія нанесення штукатурки стін механізованим способом

Для нанесення штукатурки стінок механізованим методом може використовуватися різне обладнання. Його конструктивне виконання багато в чому визначає порядок використання.

При використанні спеціального обладнання важливо дотримуватися рекомендацій виробника
ФОТО: specstroy-snab.ru

Механізована штукатурка стін за допомогою машин та станцій

За допомогою машин та станцій проводиться професійна механізована штукатурка стін. З їх допомогою як переноситься суміш на стіну, а й виконується її підготовка. Завдяки цьому ці агрегати мають досить складне конструктивне виконання. До їх складу входить:

• спеціальний бункер, призначений для завантаження сухої суміші;
• камера, у якій готується розчин;
• шнековий механізм, що забезпечує подачу суміші в камеру, та спеціальний насос;
• повітряний компресор;
• розчинний пістолет
• різні кабелі та шланги.

При використанні машин та станцій суху суміш завантажують у спеціальний бункер. Пристрій підключається до води, системи електропостачання, компресора, якщо останній не входить до складу агрегату. Усередині обладнання для механізованої штукатурки готується суміш з необхідним співвідношенням компонентів, а потім по спеціальному шлангу подається на відстань до 20 м. Пістолет дозволяє відрегулювати швидкість подачі.

Завдяки такому пристрої станція здатна працювати безперервно кілька годин. Замість бригади робітників, штукатурення стін може виконуватися двома фахівцями: один наносить розчин на основу, другий – вирівнює за допомогою правила.

Пропонуємо подивитися відео, на якому показано механічну штукатурку стін:

Із застосуванням пневмолопати-хопера

Такий апарат є сталевою конструкцією у формі перевернутої піраміди, що має об'єм 5 л. З його допомогою забезпечується переміщення штукатурного розчину на підготовлену основу. На іншому кінці є спеціальний важіль, що дозволяє відрегулювати подачу стисненого повітря та штукатурної суміші.

Під час роботи розчин черпається із бака. Після цього сопло інструменту прямує на стіну і шляхом натискання на важіль приводиться в дію. Стиснене повітря забезпечує транспортування суміші на основу та її рівномірний розподіл по поверхні.

Порівняно просте конструктивне виконання дозволяє наносити штукатурку механізованим способом своїми руками. Продуктивність такого пристрою може досягати до 60 м2/год. При цьому механізована штукатурка обходиться порівняно недорого.

Увага!Пневмолопата-хопер для штукатурки стін конструктивного виконання відрізняється від такого ж інструменту для обробки стелі.

За допомогою пневмопістольоту

Для нанесення суміші використовується спеціальний інструмент, що дозволяє наносити на стіни готову суміш через короткий стовбур-форсунку з різноманітними насадками, що забезпечують розбризкування розчину. До пістолета приєднується шланг зі стисненим повітрям, що створює необхідний тиск. Після натискання на спусковий гачок пневмопістолета розчин подається на оброблювану основу. Повторне натискання припиняє подачу суміші.

Плюси та мінуси механізованої штукатурки стін: враховуємо особливості способу

До переваг цього методу варто віднести:

• високу продуктивність. З їх допомогою можна наносити до 1 м³/годину, що дозволяє виконати обробку до 40–60 м² залежно від товщини шару, що формується;
• висока якість шару, що формується. При використанні автоматизованої системи спочатку виходить рівний шар недосяжний ручним способом;
• високу адгезію покриття до основи рахунок рівномірного розподілу шару і однакової швидкості подачі суміші. Це сприяє заповненню розчином усіх нерівностей на поверхні стіни;
• мінімальна витрата штукатурки для механізованого нанесення. При нанесенні розчин рівномірно лягає на стіну і практично не розбризкується;
• можливість відмовитися від попередньої підготовки стін, що сприяє зниженню витрат на оздоблювальні роботи.

Механізована штукатурка стінок має не тільки плюси, та й мінуси, до яких можна віднести:

• Висока вартість обладнання. Через це спосіб практично не використовується в побуті, тому що дешево виконати механізовану штукатурку стін у цьому випадку не вийде;
• необхідність підключення до системи водопостачання та наявності достатньої кількості суміші;
• необхідність використання розчину з відповідним складом.

Скільки коштує штукатурка стін механізованим способом – огляд цін за м2

Щоб не переплачувати за облицювання основи, варто заздалегідь дізнатися про вартість механізованої штукатурки стін за 1 м². Розцінки залежать від виду використовуваного складу та технології нанесення. Вибираючи потрібний варіант, варто ознайомитися з усіма пропозиціями. У середньому, ціна за 1 м 2 штукатурки стін, що наноситься механізованим способом, починається від 560-900 рублів за квадрат, якщо планується нанесення гіпсового складу. Розцінки залежать від товщини шару, що формується. Ціна механізованої штукатурки стін цементно-піщаним розчином дещо вища. Ціни починаються від 600-900 рублів за квадрат.

Що таке механізована стяжка підлоги: особливості процесу

Для формування стяжки підлоги може використовуватися спеціальне обладнання. Завдяки цьому вдається за обмежений час підготувати досить велику площу під укладання фінішного покриття. Пропонуємо познайомитись з технологічними особливостями виконання робіт.

Види механізованої стяжки підлоги

Стяжки підлоги можуть бути:

• мокрою.Її зможе виконати будь-який будівельник за допомогою цементобетонного розчину. Після його заливання проводиться вирівнювання складу. Через велику кількість води сформована поверхня в процесі висихання може розтріскатися;
• сухий. Використовується рідко. Передбачає засипання сухого наповнювача та укладання гіпсоволокнистих листів;
• напівсухий. Є механізованою стяжкою підлоги, для формування якої використовується спеціальне обладнання.

Достоїнства і недоліки

Використання механізованого способу формування стяжки має ряд переваг:

• формування ідеально рівної поверхні, що підходить для укладання будь-якого фінішного покриття;
• до складу розчину вводиться невелика кількість води, що прискорює швидкість висихання бетону. Затирання може виконуватись через кілька годин після формування стяжки. Роботи виконуються у спеціальному взутті, що забезпечує рівномірний тиск на поверхню підлоги;
• скорочення терміну висихання бетонного розчину до 1-2 тижнів. Водночас вода не просочується на нижні поверхи;
• процес формування стяжки прискорюється у кілька разів;
• вдається уникнути розтріскування розчину в момент висихання;
• дозволяє відмовитися від додаткового використання самовирівнюючих сумішей;
• відсутність пилу всередині приміщення, тому що змішування компонентів проводиться зовні будівлі;
• стяжка, що формується механізованим способом, здатна прослужити набагато довше.

З недоліків варто зазначити:

• необхідність використання кількох видів дорогого обладнання;
• роботи мають виконуватися людьми, які мають певну кваліфікацію;
• доцільність використання площах понад 100 м².

Технологія укладання

Щоб сформувати якісну стяжку, треба ретельно дотримуватись технології її заливання. Для цього необхідно підготувати відповідне обладнання та розібратися зі специфікою його використання.

Необхідне обладнання

Для реалізації механізованого способу треба мати:

• пневмонагнітач, в якому готується суміш. Комплектація спеціальним пневмоприводом сприяє подачі готового бетону до місця виконання робіт. Залежно від характеристик устаткування, що використовується, пристрій забезпечує подачу розчину на висоту до 120 м;
• віброрейку, що використовується для ущільнення розчину;
• дискову шліфувальну машинку, яка вирівнює та ущільнює стяжку;
• шворізчик. Необхідний за великої площі приміщення. Запобігає розтріскуванню бетону та сприяє його швидкому засиханню.

Підготовчі роботи та гідроізоляція

Підготовка основи полягає у перевірці його цілісності та очищення від наявних забруднень. Всі виявлені ушкодження забираються за допомогою штукатурки або іншого відповідного розчину. На підготовлену основу укладається гідроізоляційна плівка і кріпиться до стін з нахлестом 10-15 см.

Розмітка рівня. Для цього встановлюються маяки, що визначають, до якої висоти проводитиметься заливання бетонного розчину.

Заливка суміші та дозрівання стяжки

Залежно від виду устаткування, що використовується, готується розчин, або проводиться засипка сухої суміші в спеціальний бункер. Після цього проводиться заливка суміші за раніше виставленими маяками. За допомогою віброрейки та дискової шліфувальної машини суміш ущільнюється та вирівнюється. Затирання швів починається через 2-3 години після заливання суміші. За потреби нарізаються шви.

Стяжку залишають до повного висихання. Якщо роботи проводились у приміщенні на південній стороні, сформовану поверхню бажано накрити плівкою.

Скільки коштує укладання стяжки механізованим способом

Вартість формування напівсухої стяжки безпосередньо залежить від її товщини та виду використовуваного обладнання. Ціна розраховується за кожен квадрат і часто залежить від загальної площі. У середньому ціни починаються від 300 - 500 рублів за 1 м ².