Thiết bị để vát mép và bào phôi tròn và mặt. Tất cả về vát mép và vát mép Cách vát mép một lỗ

Thông thường, khi bào các khối gỗ hoặc các tấm ván hẹp, người ta thường vát mép phôi một kích thước nhỏ để giảm bớt độ nhọn của các góc cũng như đẹp hơn. Để làm được điều này trong điều kiện bình thường, bạn phải giữ phôi bằng máy bào một góc khoảng 45 độ, điều này không thuận tiện lắm, nhất là khi bạn làm việc với máy bào điện nặng gấp nhiều lần máy bào thủ công. Bạn có thể giải quyết vấn đề này với sự trợ giúp của thiết bị đặc biệt của mình, thiết bị này sẽ trông giống như một góc dọc, nơi đặt thanh sẽ được xử lý thêm và cạnh của nó sẽ ở ngay trên cùng, thuận tiện cho việc xử lý.

Việc sắp xếp phôi này trong một thiết bị cố định tự chế cũng sẽ giúp bào các thanh tròn và mặt phẳng, cũng như các tay cầm bằng gỗ gây bất tiện khi gia công bề mặt bằng phẳng. Tác giả của sản phẩm tự chế đã nghĩ đến việc chế tạo một thiết bị như vậy, vì nó trở nên cần thiết khi bào trống cho cán xẻng, bởi vì với một thiết bị như vậy, công việc được hoàn thành nhanh hơn và làm việc theo cách này cũng thuận tiện hơn nhiều .

Để làm thiết bị này, bạn phải:
Hai tấm ván gỗ dày 2 cm, rộng 4 cm và 6 cm, dài 2 m.
ván gỗ Dày 2 cm, rộng 5 cm và dài 50 cm.
Vít gỗ 4x50 mm.
Dụng cụ vẽ và đo lường (bút chì, thước dây và thước vuông).
dùi.
ghép hình điện với cưa cho cắt xoăn.
Máy khoan điện.
Khoan kim loại có đường kính 4 mm.
Máy cắt hình cầu cho gỗ.
Mũi chéo (có hình) RN2, để bắt vít.
Giấy nhám.

Khi tất cả các vật liệu, cũng như các công cụ đều có sẵn, thì bạn có thể tiến hành quy trình lắp ráp thú vị nhất này.

Bước một.
Trước hết, bạn cần quyết định kích thước, bạn có thể sử dụng các kích thước được đưa ra ở đây, nhưng nếu phôi của bạn có kích thước lớn, sau đó chúng tôi chỉ cần tăng kích thước của các mốc quan trọng bộ phận cấu thànhđến yêu cầu. Sử dụng bút chì, chúng tôi đánh dấu một thanh rộng 6 cm, sau đó sử dụng tuốc nơ vít và máy khoan, chúng tôi khoan các lỗ dọc theo toàn bộ chiều dài của nó, trên một mặt có 5 hoặc 6 lỗ để bắt vít, theo quy luật, càng nhiều càng tốt, và đáng tin cậy hơn.

Tất cả ảnh từ bài viết

Ván sàn gỗ nào tốt hơn khi có hoặc không có vát? Những lợi thế của việc vát mép là gì, nó có thể tạo ra những vấn đề gì cho chủ sở hữu căn hộ hoặc ngôi nhà? Làm thế nào để vát cạnh khi làm sàn gỗ cứng bằng tay của chính bạn? Hãy hình dung nó ra.

nó là gì

Một chamfer là một cạnh vát, cuộn ván lát gỗ. Họ làm nổi bật đường nối giữa các bảng liền kề, nhấn mạnh nó, tạo cho bề mặt một cái nhìn ba chiều.

Ghi chú!
Các đường vát mang lại cho ván lát gỗ ba lớp vẻ ngoài của một vật liệu đắt tiền hơn - ván lát gỗ nguyên khối.
Xu hướng cách điệu vật liệu rẻ thành vật liệu đắt tiền là nhu cầu, bởi vì thị trường vật liệu xây dựng, như bạn biết, được hình thành bởi người mua.

Theo hình dạng và độ sâu, một số loại vát được phân biệt:

1. Vi vát (độ sâu 0,5 - 1 mm);
2. hình chữ V, sâu khoảng 2 mm;
3. Sâu (từ 3 mm) cán, tròn;
4. Sâu (từ 3 mm) hình chữ V;
5. bào sâu.

Vát có thể là hai và bốn mặt. Trong trường hợp đầu tiên, nó chỉ được gỡ bỏ ở các cạnh bên của bảng, trong trường hợp thứ hai - từ cả bốn phía.

Hữu ích: vát hai mặt làm nổi bật các đường nối dọc.
Đổi lại, họ kéo dài sàn của căn phòng một cách trực quan, khiến nó trông giống như một hành lang.
Nếu trong một căn phòng đã được kéo dài, thì hướng dẫn rõ ràng là ưu tiên lớp phủ có các đường nối được đánh dấu ở cả bốn phía.

Ưu và nhược điểm

Hãy so sánh hai loại ván sàn theo các đặc điểm chính của người tiêu dùng.

Có vẻ như một sự so sánh khách quan không có lợi cho hội đồng quản trị, vốn đã nhanh chóng thúc ép các giải pháp cạnh tranh. Các đường nối nổi bật dễ thấy và trái ngược với tuyên bố của nhiều người bán, tích tụ bụi bẩn. Có lẽ chúng ta đang thiếu một cái gì đó?

Thuận lợi

Tất nhiên, ưu điểm chính của vật liệu có vát trong mắt người mua là nó hấp dẫn hơn, chắc chắn hơn vẻ bề ngoài.

Tuy nhiên, danh sách phẩm giá không giới hạn ở họ.

• Sự dao động về kích thước của ván sàn với độ ẩm tăng và giảm là hoàn toàn không thể tránh khỏi. khô và không khí ấm một căn phòng được sưởi ấm vào mùa đông khiến gỗ bị khô; vì sức mạnh của các khóa nhấp chuột bị hạn chế, sớm hay muộn các đường nối giữa các bảng liền kề luôn hiển thị. Tuy nhiên, khi đường may phân kỳ trong một chỗ lõm được cố ý tạo ra, nó không bắt mắt - mối nối trông vẫn có thể coi được;

Chamfer: nó là gì và tại sao lại cần thiết?

Đây là một cạnh thu được theo cách đặc biệt trên bề mặt cuối của tấm kim loại hoặc trên thành ống, được vát ở một góc nhất định.

Điểm đến chính - chuẩn bị kim loại cán cho công việc hàn tiếp theo.

Tại sao vát mép là cần thiết?

Việc xử lý các đầu của tấm hoặc thành ống là cần thiết cho:

• Thâm nhập tốt và kết nối đáng tin cậy của các đường hàn
• Giảm thời gian hàn
• Ngăn ngừa thương tích cho nhân viên do các góc sắc nhọn của sản phẩm
• Đơn giản hóa việc cài đặt sắp tới của hệ thống dựng lên cấu trúc kim loại
• Để không thực hiện mài thủ công các cạnh của cạnh của một tấm hoặc ống

Nếu không thực hiện vát cạnh, thì trong các sản phẩm có độ dày vượt quá 5 mm, đường hàn có thể phân tán theo thời gian và cấu trúc sẽ mất độ bền.

góc vát

góc vát từ mép của tấm hoặc ống được chọn dựa trên tính năng thiết kế sản phẩm hoặc nhiệm vụ hàn. Theo quy định, góc vát tiêu chuẩn cho kim loại hồ sơ tờ là 45°, đối với đường ống - 37,5°.

Có ba cách để cắt cạnh từ kim loại cuộn:

• đường chữ Y;
• hình chữ X;
• hình chữ J (tên gọi khác là vát "kính");
• Ngoài ra, trong tài liệu kỹ thuật, bạn có thể tìm thấy các chỉ định thư: V, K và U-Vát.

đặc thù các loại khác nhau gọt cạnh xiên

• Phương pháp vát mép phổ biến nhất trong sản xuất là phương pháp hình chữ Y và phương pháp hình chữ X.
• Đối với đường hàn có độ chính xác cao (ví dụ: trên các sản phẩm thiết kế phức tạp) sử dụng vát mép có bề mặt cong.
• Vát chữ J được thực hiện bằng cách sử dụng máy vát mép tự động đặc biệt. Phương pháp này tạo ra vũng hàn lớn hơn các phương pháp khác.

Khác các loại cắt cạnh(loại kết nối mông với một cạnh bị hỏng) không được sử dụng thường xuyên trong sản xuất.

Các tính năng của quá trình vát mép

Để cắt các cạnh trên sản phẩm kim loại, các đơn vị đặc biệt được sử dụng - thợ vát mép, khác nhau về phương pháp cắt thành ba loại (thiết bị ngọn lửa không khí, cơ khí và khí oxy).

Quá trình cắt như sau:

1. Với sự trợ giúp của kẹp, vát được gắn vào cạnh của tấm hoặc bên trongống kim loại.
2. Triển lãm tiếp theo góc yêu cầu mài giũa.
3. Khi bật máy, đầu cắt được đưa đến sản phẩm và quá trình vát mép diễn ra.
4. Sau khi kết thúc công việc, máy cắt trở về vị trí ban đầu.
5. Sau khi cắt vát, bề mặt công việc sản phẩm được coi là đã chuẩn bị cho công việc hàn tiếp theo.

Khi cắt vát, một bể hàn (bồn tắm) được hình thành, nơi thu thập thành phần hàn nóng. Cạnh có vát có độ cùn nhất định khoảng 3-5 mm. Khi thùng chứa đầy hợp chất hàn, khu vực bị cùn sẽ tự tan chảy. Do đó, độ kín mong muốn của đường may đạt được và độ tin cậy bổ sung được tạo ra.

Phương pháp cắt cạnh

Hiện nay, hai phương pháp loại bỏ cạnh được sử dụng trong sản xuất: nhiệt và cơ khí.

vát cơ khíđược coi là chất lượng cao nhất, vì phương pháp này được thực hiện trên thiết bị đặc biệt - máy vát mép (máy cắt cạnh), máy phay, vát và các thiết bị khác. Thuận lợi phương pháp này như sau:

• Sau khi vát mép, sản phẩm vẫn giữ được cấu trúc và không bị mất đi Các tính chất vật lý và hóa học
• phương pháp cơ họcđảm bảo độ kín và độ tin cậy cao của các đường hàn trong tương lai
• Tiết kiệm thời gian.

phương pháp nhiệt- vát mép không khí-plasma và vát mép khí-ngọn lửa. Việc cắt các cạnh bằng khí plasma cho phép bạn có được hình dạng của mặt vát gần nhà máy (hoặc mặt vát cơ học). Tuy nhiên, nó đòi hỏi sự hoàn hảo bề mặt nhẵn tấm hoặc ống ở một góc độ nhất định. Trong nhiều ngành công nghiệp, loại vát mép này là loại chính vì tính kinh tế và tốc độ gia công sản phẩm cao. Nó được thực hiện trên thiết bị cắt plasma đặc biệt.

Cắt vát khí-plasma không yêu cầu các điều kiện đặc biệt để thực hiện và được đặc trưng bởi chi phí thấp. Nhưng chất lượng của vết cắt thấp hơn so với phương pháp cơ học hoặc ngọn lửa không khí. Thông thường việc vát mép như vậy đòi hỏi bổ sung gia công. Phương pháp này được sử dụng để xử lý thủ công các đường ống đã qua sử dụng. Sử dụng phương pháp vát mép nhiệt (vát mép plasma khí và plasma không khí), trong một sản phẩm kim loại, do quá nóng, một khu vực xuất hiện với sự thay đổi vật lý và tính chất hóa học(vùng ảnh hưởng nhiệt). Điều này ảnh hưởng tiêu cực đến độ kín và độ tin cậy của các mối hàn trong tương lai và độ bền của cấu trúc.

Vát mép cơ học bảo toàn các đặc tính của sản phẩm và không ảnh hưởng đến chất lượng của công việc hàn trong tương lai. vát cơ khí là một loại bảo đảm chất lượng gia công các sản phẩm kim loại trước khi công việc hàn. "Điểm trừ" duy nhất phương pháp này là giá caođơn vị và cường độ lao động.

Bạn có thể tìm hiểu chi phí của máy vát cơ khí qua điện thoại ☎

Bạn có thể vát bảng những cách khác. Hai trong số đó là phổ biến nhất: sử dụng sách hướng dẫn và sử dụng công cụ tự động. Mặt tiêu cực của ứng dụng Dụng cụ cầm tay(các loại máy bào khác nhau) được coi là mức độ rủi ro chấn thương cao, cũng như tốc độ làm việc thấp một cách thảm khốc. Tất nhiên, máy phay tự động và bán tự động là lý tưởng để giải quyết các mục tiêu đã chỉ định.

Trên trang web http://www.zaoportal.ru/product/view/111, bạn có thể mua một máy vát mép chuyên nghiệp. Lý do chính, theo đó những người thợ thủ công tại gia tránh mua những thiết bị như vậy, khó khăn rõ ràng trong vận hành được xem xét. Trên thực tế, việc thiết lập và sử dụng nó cho mục đích đã định không gây ra bất kỳ khó khăn nào ngay cả đối với người dùng mới làm quen.

Ban đầu, điều quan trọng là chọn đúng loại máy cắt. Có một số loại vát. Chọn một trong những phù hợp với nhu cầu của bạn nhiệm vụ cụ thể. Không phải lúc nào một máy cắt phù hợp cũng được bao gồm trong máy cắt.

Nhưng sẽ không khó để có được một cái. Máy cắt loại này có sẵn miễn phí trong các cửa hàng dụng cụ và có giá một xu.

Chuẩn bị bộ định tuyến cho công việc như sau:

• một vòi từ máy hút bụi được đặt trong ổ cắm xử lý chất thải;
• vị trí của máy cắt được điều chỉnh;
• dao phay được cố định ở một vị trí nhất định;
• hướng dẫn ngang được cài đặt.

Với việc bổ sung máy hút bụi, công việc dễ dàng hơn nhiều. Khi chế biến gỗ, thực tế không còn chất thải.

Ban đầu, phải xoay núm điều chỉnh độ cao dao cắt cho đến khi nghe thấy tiếng tách đặc trưng. Bộ điều chỉnh độ sâu kéo xuống 3 mm. Sau đó, anh ta đi xuống trên đầu của mình. Do đó, chúng ta có được vị trí "không" của máy cắt.

Giờ đây, bằng cách xoay núm điều chỉnh độ cao, bạn có thể thay đổi vị trí của dao cắt 5, 10 mm một cách nhanh chóng và dễ dàng.

Các thanh dẫn bộ định tuyến để vát mép chính xác cũng nên được điều chỉnh. Điều này đạt được khá đơn giản - điều quan trọng là chỉ siết chặt các đai ốc trên thanh dẫn cho đến khi bộ định tuyến trượt dọc theo bề mặt cần xử lý, như thể trên đường ray.