Yêu cầu an toàn khi vận hành nồi hơi nước nóng. Quy định. Dừng khẩn cấp nồi hơi

Số đăng ký 4703

Nghị quyết

"Về việc phê duyệt Quy tắc thiết kế và vận hành an toàn

nồi hơi và nước nóng"

Gosgortekhnadzor của Nga quyết định:

1. Phê duyệt Quy tắc thiết kế và vận hành an toàn nồi hơi và nồi hơi nước nóng.

2. Gửi Quy tắc thiết kế và vận hành an toàn nồi hơi và nước nóng để đăng ký cấp nhà nước cho Bộ Tư pháp Liên bang Nga.

Người đứng đầu Gosgortekhnadzor của Nga

V.M. Kulyechev

Quy tắc thiết kế và vận hành an toàn nồi hơi và nước nóng

PB 10-574-03

I. Quy định chung

1.1. Mục đích và phạm vi của các quy tắc

1.1.1. Quy tắc thiết kế và vận hành an toàn nồi hơi và nồi hơi nước nóng (sau đây gọi là Quy tắc) thiết lập các yêu cầu về thiết kế, xây dựng, vật liệu, chế tạo, lắp đặt, vận hành, sửa chữa và vận hành nồi hơi, bộ quá nhiệt hơi nước tự động và bộ tiết kiệm với áp suất làm việc (1) lớn hơn 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2), nồi hơi nước nóng và bộ tiết kiệm tự động (2) có nhiệt độ nước trên 115°C.

Các ký hiệu và đơn vị đo lường sử dụng trong Quy tắc được nêu tại Phụ lục 3.

1.1.2. Các quy tắc áp dụng cho:

a) nồi hơi, bao gồm cả nồi hơi, cũng như bộ quá nhiệt và bộ tiết kiệm hơi nước tự động;

b) nước nóng và hơi nước nồi hơi nước nóng;

c) nồi hơi công nghệ năng lượng: hơi nước và nước nóng, kể cả nồi hơi thu hồi soda (SRK);

d) nồi hơi sử dụng nhiệt thải (hơi nước và nước nóng);

e) nồi hơi dùng cho hệ thống lắp đặt di động và di động và hệ thống truyền động lực;

f) nồi hơi hơi nước và chất lỏng hoạt động với chất làm mát hữu cơ nhiệt độ cao (HOT);

g) đường ống hơi nước và nước nóng bên trong nồi hơi.

1.1.3. Các quy tắc không áp dụng cho:

a) nồi hơi, bộ quá nhiệt và bộ tiết kiệm hơi nước tự động được lắp đặt trên các tàu biển, tàu sông và các phương tiện nổi khác (trừ tàu nạo vét) và các phương tiện dưới nước;

b) nồi hơi sưởi ấm toa xe lửa;

c) nồi hơi có hệ thống sưởi bằng điện;

d) nồi hơi có thể tích hơi nước và không gian nước từ 0,001 m 3 (1 l) trở xuống, trong đó tích của áp suất vận hành tính bằng MPa (kgf/cm 2) và thể tích tính bằng m 3 (l) không vượt quá 0,002 (20);

e) trên thiết bị nhiệt điện nhà máy điện hạt nhân;

f) bộ quá nhiệt hơi nước cho lò hình ống của ngành công nghiệp lọc dầu và hóa dầu.

1.1.4. Những sai lệch so với Quy tắc chỉ có thể được phép khi có sự cho phép của Cơ quan Giám sát Kỹ thuật và Khai thác Nhà nước của Nga.

Để có được giấy phép, doanh nghiệp phải cung cấp cho Gosgortekhnadzor của Nga lý do chính đáng và nếu cần thiết cũng phải có kết luận của một tổ chức chuyên môn. Một bản sao giấy phép đi chệch khỏi Quy tắc phải được đính kèm với hộ chiếu lò hơi.

1.2. Trách nhiệm khi vi phạm Nội quy

1.2.1. Các quy tắc này bắt buộc phải được thực hiện bởi các nhà quản lý và chuyên gia liên quan đến thiết kế, sản xuất, lắp đặt, điều chỉnh, sửa chữa, chẩn đoán kỹ thuật, kiểm tra và vận hành nồi hơi, bộ quá nhiệt tự động, bộ tiết kiệm và đường ống trong nồi hơi (3).

1.2.2. Để đảm bảo tính chính xác của thiết kế nồi hơi, tính toán cường độ, lựa chọn vật liệu, chất lượng sản xuất, lắp đặt, điều chỉnh, sửa chữa, chẩn đoán kỹ thuật, kiểm tra, cũng như sự tuân thủ của nồi hơi với các yêu cầu của Quy tắc, tiêu chuẩn và các yêu cầu khác tài liệu quy định(sau đây gọi tắt là ND) là trách nhiệm của tổ chức (không phân biệt phòng ban và hình thức sở hữu) thực hiện công việc liên quan.

1.2.3. Các nhà quản lý và chuyên gia của các tổ chức tham gia thiết kế, xây dựng, sản xuất, điều chỉnh, chẩn đoán kỹ thuật, kiểm tra và vận hành vi phạm Quy tắc phải chịu trách nhiệm pháp lý theo luật pháp Liên bang Nga.

Tất cả các nồi hơi đều được vận hành theo các yêu cầu do cuộc kiểm tra của Gosgortekhnadzor quy định. Nếu không làm như vậy có thể dẫn đến cháy nổ trong nồi hơi. Nguyên nhân gây nổ bao gồm:

· trục trặc của thiết bị đo và (hoặc) thiết bị an toàn để kiểm soát các chế độ vận hành nồi hơi ( van an toàn, đồng hồ đo áp suất, thiết bị chỉ thị nước);

· sự gián đoạn của quá trình chuẩn bị hỗn hợp dễ cháy, ví dụ do trục trặc của vòi phun, dừng khẩn cấp của quạt, v.v.);

· Giảm độ bền của thành lò hơi do ăn mòn, quá nhiệt, v.v.;

· vận hành lò hơi mà không có sự giám sát;

· Kiểm tra kỹ thuật lò hơi kịp thời;

· lớp vảy lớn trên tường;

· Bảo trì nồi hơi bởi nhân viên chưa qua đào tạo.

Nồi hơi có áp suất hơi vượt quá 0,07 MPa và nồi hơi nước nóng có nhiệt độ nước trên 115 ° C phải được đăng ký với chính quyền Gosgortekhnadzor. Để đăng ký với cơ quan thanh tra, hãy nộp các tài liệu sau: đơn đăng ký, hộ chiếu nồi hơi, giấy chứng nhận khả năng sử dụng của nồi hơi, nếu nó đã được lắp ráp xong; giấy chứng nhận chất lượng lắp đặt, bản vẽ phòng nồi hơi, giấy chứng nhận tuân thủ xử lý nước theo dự án, giấy chứng nhận về tính sẵn có của thiết bị cấp liệu và đặc tính của chúng.

Nồi hơi có áp suất dư nhỏ hơn hoặc bằng 0,07 MPa và nồi hơi nước nóng có nhiệt độ làm nóng nước không quá 115 ° C phải được đặt trong các tòa nhà hoặc cơ sở riêng biệt, ngăn cách với khu sản xuất bằng tường lửa (tường chống cháy). Không được lắp đặt nồi hơi trong khuôn viên có thể có nhiều người, trong kho chứa vật liệu dễ cháy (trừ những kho dùng làm nhiên liệu cho phòng lò hơi) và trong khuôn viên liền kề.

Sàn trong phòng lò hơi phải làm bằng vật liệu chống cháy, chống trơn trượt (bê tông).

Khoảng cách từ mặt trước lò hơi đến tường đối diện tối thiểu phải là 3 m, đối với chất lỏng và nhiên liệu khí- ít nhất 2 m Chiều rộng của lối đi giữa các nồi hơi, cũng như giữa nồi hơi và tường ít nhất phải là 1 m.

Trong các phòng nồi hơi có diện tích dưới 200 m2, một cửa trước, mở ra ngoài, với diện tích lớn hơn- ít nhất hai người ở các phần đối diện của căn phòng. Cửa từ phòng lò hơi sang các phòng khác phải mở về phía phòng lò hơi, có thiết bị tự đóng và được che bằng tôn ở phía phòng lò hơi.

Phòng lò hơi được trang bị hệ thống thông gió tự nhiên và nhân tạo và hệ thống chiếu sáng khẩn cấp (dự kiến ​​sử dụng đèn pin, kể cả đèn chạy bằng pin, cho diện tích phòng dưới 250 m2 và cho diện tích hơn 250 m2). 250 m2 - nguồn điện tự động và đèn điện).

Van ngắt được lắp đặt trên đường ống nhiên liệu lỏng trong trường hợp xảy ra tai nạn hoặc hỏa hoạn, nhưng có ít nhất hai van: một ở đầu đốt và một ở bên ngoài tòa nhà phòng lò hơi. Bình nhiên liệu có dung tích không quá 0,5 m3 có thể được lắp đặt trong cùng phòng với nồi hơi nhưng cách chúng không quá 3 m. Bể chứa nhiên liệu lỏng được đặt cách phòng lò hơi ít nhất 12 m và được trang bị dây kéo Thiết bị bảo vệ.

Phòng lò hơi phải có: hướng dẫn an toàn lao động cho người vận hành được dán ở nơi dễ nhìn thấy; thiết bị chữa cháy, bao gồm hai bình chữa cháy bọt, một hộp cát có dung tích ít nhất 0,5 m3, một cái xẻng, một cái xô và một cái móc.

Trên thân lò hơi phải có tấm in các thông tin hộ chiếu: tên nhà sản xuất, số seri, năm sản xuất, giá trị áp suất vận hành và thử nghiệm, nhiệt độ gia nhiệt cho phép của thành lò hơi.

Người chịu trách nhiệm vận hành an toàn nồi hơi là người quản lý phòng nồi hơi. Trong trường hợp không có vị trí này, theo lệnh của doanh nghiệp, một trong những công nhân kỹ thuật và kỹ thuật được bổ nhiệm chịu trách nhiệm, người này phải trải qua bài kiểm tra kiến ​​thức ít nhất ba năm một lần trong ủy ban liên quan của doanh nghiệp.

Những người từ 18 tuổi trở lên đã trải qua kiểm tra y tế, đào tạo theo chương trình phù hợp và có chứng chỉ do ủy ban kiểm định chất lượng của doanh nghiệp nơi đào tạo cấp được phép bảo dưỡng nồi hơi. Kiến thức của người vận hành được kiểm tra lại ít nhất mỗi năm một lần, cũng như khi chuyển sang bảo dưỡng các loại nồi hơi khác.

Phải lưu giữ một cuốn nhật ký trong phòng lò hơi, trong đó người giám sát ca ký nhận và giao ca, ghi chú thời gian khởi động và dừng lò hơi cũng như bất kỳ trục trặc nào được phát hiện. Cấm để lò hơi không có người giám sát sau khi quá trình đốt cháy đã dừng lại cho đến khi áp suất trong lò giảm xuống áp suất khí quyển.

Trong quá trình hoạt động:

· Kiểm tra các chỉ số nước bằng cách thổi ít nhất một lần trong ca (thường là 2...3 lần);

· Giám sát hoạt động bình thường của các van an toàn mỗi khi đưa lò hơi vào vận hành, nhưng trong mọi trường hợp ít nhất một lần mỗi ca (van an toàn của nồi hơi có áp suất vượt quá 1,3 MPa phải hoạt động khi áp suất vận hành tăng 0,03 MPa );

· Kiểm tra và niêm phong đồng hồ đo áp suất ít nhất mỗi năm một lần.

Mặt đồng hồ đo áp suất phải có vạch màu đỏ tương ứng với áp suất vận hành tối đa. Cấm đặt một đường như vậy trên mặt kính của đồng hồ đo áp suất, vì nó có thể quay và vạch áp suất tối đa cho phép sẽ dịch chuyển. Khi áp suất được giải phóng, kim sẽ dừng ở vạch số 0. Trong quá trình vận hành, nó phải nằm trong khoảng một phần ba giữa của thang đo. Trong trường hợp này, đồng hồ đo áp suất được lắp đặt không thấp hơn độ chính xác cấp 2,5. Đường kính của đồng hồ đo áp suất phải tối thiểu là 100 mm, cao tới 2 m và cách mặt sàn ít nhất 150 mm -2...5 m. Các thiết bị này được lắp đặt trên nồi hơi theo chiều dọc hoặc nghiêng về phía trước tới 30°.

Không được sử dụng đồng hồ đo áp suất nếu không có seal, tem, hết thời gian kiểm tra, kim đồng hồ đo áp suất không về điểm không cân, kính vỡ hoặc hư hỏng khác có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của số đo trên đồng hồ đo áp suất.

Lò hơi dừng ngay lập tức:

· khi chấm dứt hoạt động của các thiết bị báo nước hoặc van an toàn với số lượng lớn hơn 50% tổng số lượng của chúng;

· nếu nhiệt độ nước hoặc áp suất hơi tăng hơn 10% so với giới hạn cho phép và tiếp tục tăng bất chấp các biện pháp đã được thực hiện (ngừng cung cấp nhiên liệu, giảm gió lùa hoặc nổ, tăng cấp nước, v.v.);

· khi mực nước giảm xuống dưới vạch tối thiểu trên kính đồng hồ nước (trong trường hợp này, để tránh nổ, cấm bổ sung) hoặc mực nước giảm nhanh chóng, mặc dù đã tăng lượng bổ sung;

· nếu phát hiện thấy vết nứt, chỗ phồng, lỗ sâu hoặc khe hở trong mối hàn trong các bộ phận chính của nồi hơi (trống, ống góp, hộp lửa);

· trong trường hợp xảy ra vụ nổ khí đốt trong ống dẫn khí, đốt cháy các hạt nhiên liệu và tạo ra muội than trong đó;

· nếu bị mất điện (đối với nồi hơi có gió lùa nhân tạo);

· nếu lớp lót bị hư hỏng, có nguy cơ sụp đổ, hoặc các bộ phận của nồi hơi trở nên nóng đỏ;

· Khi xác định các trục trặc gây nguy hiểm cho lò hơi hoặc người vận hành (khi xảy ra tiếng gõ, rung, ồn trong ống dẫn khí, v.v.);

· trong trường hợp cháy.

Trong quá trình kiểm tra kỹ thuật, nồi hơi phải tuân theo:

· Kiểm tra bên trong và thử thủy lực với áp suất thử trong quá trình vận hành, sau khi sắp xếp lại hoặc sửa chữa các bộ phận chính;

· kiểm tra bên trong và thử nghiệm thủy lực với áp suất vận hành ít nhất mỗi năm một lần, cũng như sau khi làm sạch hoặc sửa chữa nhỏ không ảnh hưởng đến kết cấu chính;

· Thử nghiệm thủy lực với áp suất thử ít nhất sáu năm một lần.

Áp suất thử ít nhất phải bằng 150% áp suất làm việc nhưng đồng thời phải bằng hoặc lớn hơn 0,2 MPa. Lò hơi được giữ ở một giá trị áp suất nhất định, thường trong 10... 15 phút (nhưng không dưới 5 phút). Nếu không phát hiện dấu hiệu rò rỉ, vỡ, rách, đổ mồ hôi mối hàn hoặc kim loại cơ bản, có biến dạng dư thì nồi hơi được coi là phù hợp để vận hành. Việc kiểm tra được thực hiện bởi một ủy ban gồm người đứng đầu đơn vị sản xuất, chuyên gia bảo hộ lao động và người chịu trách nhiệm vận hành bình áp lực hoặc trưởng phòng lò hơi. Kết quả kiểm tra được nhập vào hộ chiếu nồi hơi cho biết ngày kiểm tra tiếp theo. Kiểm tra nồi hơi áp suất caođược thực hiện bởi thanh tra của Gosgortekhnadzor với sự có mặt của người chịu trách nhiệm vận hành an toàn.

1. Quy tắc này xác định các yêu cầu đối với việc thiết kế, chế tạo và vận hành nồi hơi, bộ quá nhiệt và bộ tiết kiệm hơi có áp suất vận hành trên 0,7 kgf/cm2 và nồi hơi nước nóng có nhiệt độ nước trên 115° C.

2. Nồi hơi được đề cập trong các Quy tắc này bao gồm:

MỘT) nồi hơi có hộp cứu hỏa;
b) nồi hơi tận dụng nhiệt thải;
V) nồi hơi;
G) nồi hơi nước nóng có hộp cứu hỏa.

3. Các yêu cầu của Quy tắc này không áp dụng cho:

MỘT) nồi hơi và bộ tăng nhiệt cho đầu máy hơi nước và nồi hơi sưởi ấm cho toa xe lửa;
b) nồi hơi, bộ siêu nhiệt và bộ tiết kiệm hơi nước lắp đặt trên các tàu biển, tàu sông và các phương tiện nổi khác;
V) lò phản ứng hạt nhân;
G) nồi hơi với hệ thống sưởi điện.

Định nghĩa cơ bản

1. Nồi hơi là một thiết bị có hộp cứu hỏa, được làm nóng bằng các sản phẩm nhiên liệu đốt trong đó và được thiết kế để tạo ra hơi nước có áp suất cao hơn áp suất khí quyển, được sử dụng bên ngoài thiết bị.

2. Nồi hơi nước nóng là một thiết bị có hộp cứu hỏa, được làm nóng bằng các sản phẩm nhiên liệu đốt trong đó và được thiết kế để làm nóng nước dưới áp suất cao hơn áp suất khí quyển và được sử dụng làm chất làm mát bên ngoài thiết bị.

3. Nồi hơi sử dụng nhiệt thải là nồi hơi dùng hơi nước hoặc nước nóng trong đó khí nóng từ quy trình công nghệ được sử dụng làm nguồn nhiệt.

4. Nồi hơi-nồi hơi - nồi hơi, trong không gian hơi có thiết bị đun nóng nước được sử dụng bên ngoài lò hơi, cũng như nồi hơi, trong vòng tuần hoàn tự nhiên có một nồi hơi riêng.

5. Nồi hơi cố định - được lắp đặt trên nền cố định.

6. Nồi hơi di động - có khung xe hoặc được cài đặt trên nền tảng di động.

7. Bộ quá nhiệt là thiết bị được thiết kế để tăng nhiệt độ hơi nước lên trên nhiệt độ bão hòa tương ứng với áp suất trong lò hơi.

8. Bộ tiết kiệm là một thiết bị được làm nóng bằng các sản phẩm đốt nhiên liệu và được thiết kế để làm nóng hoặc làm bay hơi một phần nước đi vào nồi hơi. Nếu có một van ngắt trong đường ống giữa nồi hơi và bộ tiết kiệm, thì van này được coi là bị tắt bởi nước; Nếu có một ống dẫn khí đi tắt và các bộ giảm chấn để ngắt bộ tiết kiệm khỏi ống dẫn khí thì bộ tiết kiệm được coi là đã ngắt kết nối khí.

Trách nhiệm tuân thủ các quy định

1. Các Quy tắc này có tính ràng buộc đối với tất cả các quan chức, kỹ sư và công nhân tham gia vào việc thiết kế, chế tạo, lắp đặt, sửa chữa và vận hành nồi hơi, bộ quá nhiệt hơi nước và bộ tiết kiệm nước.

2. Cán bộ tại các doanh nghiệp, tổ chức cũng như công nhân kỹ thuật, kỹ thuật của các viện, tổ chức thiết kế, xây dựng vi phạm Quy tắc này phải chịu trách nhiệm cá nhân, bất kể hành vi vi phạm đó có dẫn đến tai nạn, tai nạn hay không. Họ cũng phải chịu trách nhiệm về những hành vi vi phạm của cấp dưới.

3. Việc các quan chức ban hành các hướng dẫn hoặc mệnh lệnh buộc những người cấp dưới của họ vi phạm các quy tắc và hướng dẫn an toàn, việc tiếp tục công việc trái phép do các cơ quan của Gosgortekhnadzor dừng lại hoặc kiểm tra kỹ thuật của công đoàn, cũng như việc họ không thực hiện các biện pháp để loại bỏ các hành vi vi phạm các quy tắc và hướng dẫn mà được thực hiện bởi người lao động hoặc những người khác cấp dưới của họ trước sự chứng kiến ​​​​của họ vi phạm trắng trợn của các Quy tắc này. Tùy thuộc vào tính chất của hành vi vi phạm và hậu quả của chúng, tất cả những người này phải chịu trách nhiệm pháp lý trong các thủ tục tố tụng kỷ luật, hành chính hoặc tư pháp.

4. Người lao động phải chịu trách nhiệm nếu vi phạm các yêu cầu của Quy tắc này hoặc các hướng dẫn đặc biệt liên quan đến công việc họ thực hiện, theo cách thức được quy định trong nội quy lao động của doanh nghiệp và bộ luật hình sự của các nước cộng hòa thuộc Liên minh.

Giấy phép sản xuất, hộ chiếu và ghi nhãn

1. Nồi hơi, bộ quá nhiệt, bộ tiết kiệm và các bộ phận của chúng phải được sản xuất tại các doanh nghiệp được sự cho phép của cơ quan địa phương Gosgortekhnadzor, theo “Hướng dẫn giám sát việc sản xuất các cơ sở kiểm tra nồi hơi”.

2. Dự án và Thông số kỹ thuậtđối với việc sản xuất nồi hơi, bộ quá nhiệt và bộ tiết kiệm phải được thỏa thuận và phê duyệt theo phương thức do Bộ (cục) quy định, nơi tổ chức thiết kế và nhà máy sản xuất các đối tượng này trực thuộc.

3. Bất kỳ thay đổi thiết kế nào có thể cần thiết trong quá trình sản xuất, lắp đặt, sửa chữa hoặc vận hành nồi hơi, bộ quá nhiệt và bộ tiết kiệm phải được thỏa thuận với tổ chức thực hiện thiết kế các cơ sở này và đối với nồi hơi, bộ siêu nhiệt và bộ tiết kiệm được mua ở nước ngoài - với tổ chức chuyên ngành chế tạo nồi hơi.

4. Mỗi nồi hơi, bộ quá nhiệt và bộ tiết kiệm phải được nhà sản xuất cung cấp cho khách hàng hộ chiếu theo mẫu đã thiết lập và hướng dẫn lắp đặt và vận hành.

5. Ở đáy trống hoặc trên thân nồi hơi gần các phụ kiện mực nước, cũng như ở các đầu hoặc trên phần hình trụ của bộ thu và buồng của nồi hơi, bộ quá nhiệt và bộ tiết kiệm, phải đóng dấu dữ liệu hộ chiếu sau: nhà sản xuất hoặc nhãn hiệu của nó; số sê-ri của sản phẩm; Năm sản xuất; áp lực thiết kế; nhiệt độ tường thiết kế và cấp thép (chỉ trên các đầu bộ quá nhiệt). Ngoài tem, dưới đáy trống hoặc thân nồi hơi phải dán một tấm kim loại có thông tin hộ chiếu nêu trên.

6. Nồi hơi, bộ siêu nhiệt, bộ tiết kiệm và các bộ phận của chúng cũng như vật liệu để sản xuất thiết bị này được mua ở nước ngoài phải đáp ứng các yêu cầu và tiêu chuẩn của Quy tắc này. Những sai lệch so với các Quy tắc này phải được thỏa thuận với Cơ quan Giám sát Kỹ thuật và Khai thác Nhà nước Liên Xô trước khi mua thiết bị hoặc vật liệu ở nước ngoài.

Phụ kiện, thiết bị đo đạc và thiết bị an toàn

Yêu câu chung

1. Để kiểm soát hoạt động và đảm bảo các điều kiện hoạt động bình thường, nồi hơi, bộ quá nhiệt và bộ tiết kiệm phải được trang bị các phụ kiện, thiết bị đo đạc và thiết bị an toàn có thể tiếp cận để quan sát và bảo trì.

Van an toàn

1. Mỗi lò hơi có công suất hơi lớn hơn 100 kg/h phải trang bị ít nhất hai van an toàn, trong đó phải có một van điều khiển. Trên các nồi hơi có công suất hơi từ 100 kg/h trở xuống cho phép lắp đặt một van an toàn.

2. Tổng công suất của các van an toàn lắp đặt trên lò hơi ít nhất phải bằng năng suất theo giờ của lò hơi.

3. Nếu lò hơi có bộ quá nhiệt không thể chuyển đổi thì phải lắp một phần van an toàn có công suất ít nhất 50% tổng công suất của tất cả các van trên đường ống xả của bộ quá nhiệt.

4. Trên bộ quá nhiệt không chuyển đổi được của nồi hơi đầu máy, loại đầu máy, thẳng đứng với ống khói và các nồi hơi khác trong đó nhiệt độ của khí xung quanh bộ quá nhiệt có thể gây ra quá nhiệt cho các bộ phận của nó thì việc lắp đặt van an toàn là không cần thiết.

5. Cho phép sử dụng van an toàn dạng đòn bẩy hoặc lò xo (tác dụng trực tiếp) hoặc dạng xung (tác dụng gián tiếp). Van phụ dùng cho van an toàn xung phải là loại tác động trực tiếp có đường kính tối thiểu 15 mm và được trang bị bộ truyền động điện từ.

6. Trên các nồi hơi có áp suất trên 39 kgf/cm2 (trừ nồi hơi sử dụng nhiệt thải và nồi hơi di động) chỉ lắp van an toàn xung; Trên nồi hơi di động, không được phép lắp đặt van đòn bẩy. Đường kính qua của van đòn bẩy và van lò xo phải ít nhất là 20 mm. Cho phép giảm đường kính danh nghĩa của van xuống 15 mm đối với nồi hơi có công suất hơi đến 0,2 t/h và áp suất đến 8 kgf/cm2, với điều kiện phải lắp đặt hai van.

7. Băng thông van an toàn phải được xác nhận bằng các thử nghiệm thích hợp đối với mẫu đầu của van theo thiết kế này, được thực hiện tại nhà sản xuất van và được ghi trong hộ chiếu van.

8. Trên các nồi hơi có áp suất vận hành lớn hơn 39 kgf/cm2, phải lắp đặt van an toàn xung (tác động gián tiếp) trên đường ống xả của bộ quá nhiệt không chuyển mạch được hoặc trên đường dẫn hơi đến van ngắt chính, khi đang hoạt động. nồi hơi dạng trống có tới 50% tổng công suất các van được sử dụng để trích hơi vì các xung phải được tạo ra từ trống nồi hơi. Khi lắp đặt khối, nếu van được đặt trên đường ống hơi ngay cạnh tua bin thì được phép sử dụng hơi quá nhiệt để tạo xung cho tất cả các van, trong khi đối với 50% số van phải cung cấp thêm xung điện từ đồng hồ đo áp suất tiếp điểm. được kết nối với trống nồi hơi.

9. Trong các tổ máy điện có quá nhiệt hơi trung gian, phải lắp các van an toàn có công suất tối thiểu bằng lượng hơi tối đa đi vào bộ quá nhiệt trung gian sau xi lanh cao áp tuabin (HPC). Nếu có van ngắt phía sau HPC thì phải lắp thêm van an toàn. Các van này được tính toán cho tổng công suất của đường ống nối hệ thống quá nhiệt trung gian với các nguồn có áp suất cao hơn không được bảo vệ bằng van an toàn ở lối vào hệ thống quá nhiệt trung gian, cũng như chống rò rỉ hơi có thể xảy ra nếu áp suất cao. - Đường ống dẫn hơi, gas-hơi bị hư hỏng trao đổi nhiệtđiều chỉnh nhiệt độ hơi nước.

10. Trên nồi hơi dòng trực tiếp, trong đó phần đầu tiên (dọc theo dòng nước) của bề mặt gia nhiệt được ngắt khỏi phần còn lại của bề mặt gia nhiệt bằng các bộ phận ngắt trong quá trình đốt hoặc dừng lò hơi, cần phải lắp đặt, số lượng và kích thước của van an toàn cho phần thứ nhất do nhà sản xuất nồi hơi xác định.

11. Trên nồi hơi nước nóng phải lắp ít nhất hai van an toàn, cho phép lắp một van khi thiết bị ngắt trên đường nước nóng từ nồi hơi đến bình giãn nở có đường viền với đường ống có đường kính từ 50 mm trở lên. các van một chiều được lắp trên chúng để truyền nước từ nồi hơi đến bình giãn nở, bình được nối với khí quyển. Trên nồi hơi nước nóng dòng trực tiếp có buồng đốt nhiên liệu, được trang bị thiết bị tự động Theo khoản 4 của Quy tắc này, việc lắp đặt van an toàn là không cần thiết.

12. Phải lắp ít nhất hai van an toàn có đường kính mỗi van ít nhất 32 mm trên bộ tiết kiệm đã được tắt bằng nước. Một van được lắp ở đầu ra nước từ bộ tiết kiệm trước van ngắt (dọc theo dòng nước), van còn lại ở đầu vào của bộ tiết kiệm sau van ngắt (dọc theo dòng nước). Việc tính toán van an toàn lắp trên bộ tiết kiệm phải theo công thức tính van an toàn cho nồi hơi nước nóng nêu tại khoản 21 của Quy chuẩn này.

13. Van an toàn phải được lắp đặt trên các đường ống nối trực tiếp với tang trống nồi hơi hoặc với đường ống dẫn hơi mà không có thiết bị ngắt trung gian. Khi bố trí nhiều van an toàn trên một ống nhánh thì diện tích mặt cắt ngang của ống nhánh ít nhất phải bằng 1,25 tổng diện tích mặt cắt ngang của tất cả các van an toàn. Việc lấy mẫu hơi từ đường ống có lắp một hoặc nhiều van an toàn đều bị cấm. Đối với nồi hơi dòng trực tiếp, cho phép lắp đặt các van an toàn ở bất kỳ lối đi nào của đường ống hơi đến thiết bị ngắt.

14. Thiết kế của van an toàn phải cung cấp khả năng kiểm tra hoạt động thích hợp của chúng trong điều kiện vận hành bằng cách buộc van mở. Van an toàn xung phải được trang bị một thiết bị cho phép mở van cưỡng bức từ xa từ ghế lái lò hơi (thợ đốt). Nếu lực cần thiết để mở van vượt quá 60 kgf thì van phải được trang bị thiết bị thích hợp để nâng chúng lên.

15. Van an toàn phải có thiết bị bảo vệ (ống thoát nước) để bảo vệ người vận hành khỏi bị bỏng khi kích hoạt và van điều khiển cũng phải có thiết bị báo hiệu (ví dụ: còi) nếu người lái xe (thợ đốt lò) không thể nghe thấy âm thanh của môi trường thoát ra từ chúng. ) nơi làm việc. nồi hơi Môi trường rời khỏi van an toàn phải được chuyển hướng ra ngoài phòng; đầu ra không được tạo áp suất ngược phía sau van; ống xả phải được trang bị thiết bị xả nước ngưng tụ tích tụ trong đó.

16. Ống thoát nước từ van an toàn của bộ tiết kiệm phải được nối với đường thoát nước tự do và không được có thiết bị ngắt trên đó hoặc trên đường thoát nước; thiết kế hệ thống đường ống thoát nước và đường thoát nước tự do phải loại trừ khả năng gây bỏng cho người.

17. Van an toàn xung (tác động gián tiếp) phải có thiết bị ngăn ngừa khả năng bị giật khi đóng mở. Van phụ không phải tuân theo yêu cầu này.

18. Việc thiết kế van lò xo cần ngăn ngừa khả năng lò xo bị siết chặt vượt quá giá trị quy định. Lò xo van phải được bảo vệ khỏi tiếp xúc trực tiếp với tia hơi nước thoát ra.

19. Van an toàn phải bảo vệ nồi hơi và bộ quá nhiệt không vượt quá áp suất của chúng quá 10% áp suất tính toán (cho phép). Chỉ có thể cho phép vượt quá áp suất khi van an toàn mở hoàn toàn hơn 10% giá trị tính toán nếu tính đến khả năng tăng áp suất khi tính toán cường độ của nồi hơi và bộ quá nhiệt.

20. Lượng hơi có thể đi qua van an toàn khi mở hoàn toàn được xác định theo công thức sau:

MỘT) cho áp suất từ ​​0,7 đến 120 kgf/cm2; bão hòa hơi nước

trong đó Gn.p, Gp và G - công suất van, kg/h; a là hệ số tiêu hao hơi, lấy bằng 90 % giá trị xác định khi thử mẫu đầu van theo thiết kế này do nhà sản xuất sản xuất; F- diện tích nhỏ nhất mặt cắt tự do ở phần dòng chảy của van, mm2; P1 - tối đa quá áp lực phía trước van an toàn không được lớn hơn 1,1 áp suất thiết kế, kgf/cm2; Vn.p - khối lượng cụ thể bão hòa hơi nước trước van an toàn, m3/kg; Vp.p - thể tích riêng của hơi quá nhiệt trước van an toàn, m3/kg; V - thể tích riêng của hơi (bão hòa hoặc quá nhiệt trước van an toàn), m3/kg.

Công thức (1), (2) và (3) có thể áp dụng trong điều kiện hơi bão hòa nếu

trong đó P2 là áp suất dư phía sau van an toàn trong không gian mà hơi nước từ van chảy vào (trong trường hợp hơi nước chảy vào khí quyển P2=0), kgf/cm2.

21. Số lượng và đường kính của van an toàn lắp trên nồi hơi nước nóng được xác định theo công thức

trong đó n là số lượng van an toàn; d - đường kính mặt tựa van trong, cm; h - chiều cao nâng van, cm; K - hệ số thực nghiệm, lấy bằng: đối với van nâng thấp (h/d<= 1/20) K=135; для полноподъемных клапанов (h/d >= 1/4) K=70; Q - sản lượng nhiệt tối đa của lò hơi, kcal/h; P - áp suất tuyệt đối cho phép lớn nhất trong nồi hơi khi van mở hoàn toàn, kgf/cm2; i là hàm lượng nhiệt của hơi bão hòa ở áp suất tối đa cho phép trong nồi hơi, kcal/kg; thiếc - nhiệt độ của nước vào nồi hơi, ° C.

22. Van an toàn trên nồi hơi và bộ quá nhiệt phải được điều chỉnh ở áp suất không vượt quá giá trị cho trong bảng.

Khi điều chỉnh các van tác động trực tiếp lắp trên trống và van xung có lựa chọn xung từ trống, áp suất trong trống nồi hơi được lấy làm áp suất vận hành. Khi điều chỉnh các van tác động trực tiếp được lắp trên ống góp đầu ra của bộ quá nhiệt và các van xung có lựa chọn xung phía sau bộ quá nhiệt, áp suất vận hành được lấy là áp suất trong ống góp đầu ra của bộ quá nhiệt (đường hơi). Nếu lắp hai van an toàn trên lò hơi thì van an toàn tác động trực tiếp lắp trên ống xả của bộ quá nhiệt hoặc van xung có lựa chọn xung phía sau bộ quá nhiệt phải là van điều khiển. Van điều khiển phải có thiết bị không cho phép nhân viên bảo trì điều chỉnh van nhưng không ngăn cản việc kiểm tra tình trạng của van. Trên các nồi hơi truyền động điện, trong trường hợp không có bộ điều khiển tự động áp suất hơi quá nhiệt thì van an toàn lắp sau bộ quá nhiệt được coi là van làm việc.

23. Các van an toàn của bộ tiết kiệm nước có thể chuyển đổi phải được điều chỉnh để bắt đầu mở từ phía đầu vào nước vào bộ tiết kiệm ở áp suất vượt quá 25% áp suất vận hành trong nồi hơi và từ phía đầu ra nước từ bộ tiết kiệm - vượt quá 10%. Van an toàn của nồi hơi nước nóng phải được điều chỉnh để bắt đầu mở ở áp suất không quá 1,08 áp suất vận hành trong nồi hơi.

24. Van an toàn phải được cung cấp cho khách hàng một hộ chiếu bao gồm các đặc điểm về lưu lượng của nó.

Chỉ báo mực nước

1. Trên mỗi nồi hơi mới sản xuất phải lắp đặt ít nhất hai thiết bị chỉ báo nước tác động trực tiếp để liên tục theo dõi vị trí mực nước trong thùng. Không cần lắp đặt thiết bị chỉ báo nước trên các nồi hơi dòng trực tiếp và các nồi hơi khác, thiết kế của chúng không yêu cầu giám sát vị trí mực nước.

2. Đối với nồi hơi có công suất sản xuất hơi nhỏ hơn 0,7 t/h cũng như đối với nồi hơi kiểu đầu máy và đầu máy xe lửa, cho phép thay thế một trong các thiết bị báo nước bằng hai vòi hoặc van thử để làm sạch chúng theo các yêu cầu sau. hướng về phía trước. Việc lắp đặt vòi hoặc van phía dưới phải được thực hiện ở mức thấp nhất và vòi trên - ở mức nước cao nhất cho phép trong lò hơi. Đường kính trong của vòi hoặc van thử ít nhất phải là 8 mm.

3. Chỉ báo nước tác động trực tiếp phải được thiết kế sao cho có thể thay thế kính và vỏ của nó trong quá trình vận hành lò hơi.

4. Nếu khoảng cách từ bệ mà mực nước trong nồi hơi được theo dõi đến các chỉ báo mực nước tác động trực tiếp lớn hơn 6 m, cũng như trong trường hợp tầm nhìn của thiết bị kém, hai chỉ báo mực nước từ xa hoạt động đáng tin cậy phải lắp đặt các thang đo đã được hiệu chỉnh, trên đó có các thang đo kém chất lượng và cấp độ cao nhất nước bằng cách sử dụng chỉ báo nước được lắp đặt trên cùng một nồi hơi. Trong trường hợp này, cho phép lắp đặt một thiết bị chỉ báo nước tác động trực tiếp trên trống nồi hơi. Các chỉ báo mực nước giảm hoặc từ xa phải được kết nối với trống nồi hơi trên các phụ kiện riêng biệt, bất kể các chỉ báo mực nước phía trên và có thiết bị làm dịu.

5. Trên các trống của nồi hơi có sự bay hơi theo giai đoạn, qua đó theo dõi mực nước, phải lắp ít nhất một thiết bị chỉ báo nước trong mỗi ngăn sạch và mỗi ngăn muối, và trên các trống còn lại - một thiết bị chỉ báo nước trong mỗi ngăn sạch. Trong trường hợp ngăn chứa muối có các ngăn tách độc lập thì việc lắp đặt thiết bị báo nước trên các ngăn tách là không cần thiết.

6. Đối với các nồi hơi có nhiều trống phía trên mắc nối tiếp, phải lắp ít nhất hai đồng hồ báo nước trên trống để qua đó mực nước được theo dõi liên tục và một chỉ báo nước trên các trống còn lại chứa đầy nước và hơi nước.

7. Nếu nồi hơi có nhiều thùng phía trên hệ thống song song tuần hoàn, tức là được nối bằng nước và hơi nước, trên mỗi thùng phải lắp ít nhất một thiết bị báo nước.

8. Đối với nồi hơi kiểu đầu máy và tàu điện, các chỉ báo mức tác động trực tiếp khi có cột được lắp đặt: một trên cột, một trên tấm trước của nồi hơi. Trong trường hợp không có cột thì cho phép lắp một chỉ báo mức và ba vòi thử.

9. Đèn báo nước tác động trực tiếp phải được lắp đặt trên mặt phẳng thẳng đứng hoặc nghiêng về phía trước một góc không quá 30° và phải được bố trí và chiếu sáng sao cho từ nơi làm việc của người lái xe (thợ đốt) có thể nhìn thấy rõ mực nước.

10. Nồi hơi đun nước nóng phải có van kiểm tra ở phần trên của trống nồi hơi, nếu không có trống thì ở đầu ra nước từ nồi hơi vào đường ống chính đến thiết bị ngắt.

11. Trên các thiết bị chỉ báo nước, phải lắp một chỉ báo kim loại cố định có dòng chữ “Mức thấp” so với mực nước thấp nhất cho phép trong lò hơi. Mức này phải cao hơn mép dưới nhìn thấy được của tấm trong suốt (kính) ít nhất 25 mm. Chỉ số cao hơn cũng phải được đặt theo cách tương tự. mức độ cho phép nước trong nồi hơi, phải thấp hơn mép trên nhìn thấy được ít nhất 25 mm của tấm trong suốt của thiết bị chỉ báo nước.

12. Khi lắp đặt các chỉ báo nước bao gồm một số kính chỉ báo nước riêng biệt thì kính chỉ báo nước phải được đặt sao cho chúng chỉ báo liên tục mực nước trong nồi hơi.

13. Mỗi chỉ báo nước hoặc vòi thử phải được lắp đặt riêng biệt trên trống nồi hơi. Được phép lắp đặt hai chỉ báo nước trên một ống (cột) nối có đường kính ít nhất 70 mm. Khi kết nối các chỉ báo nước với nồi hơi bằng ống dài đến 500 mm, đường kính trong của các ống này phải ít nhất là 25 mm và khi chiều dài lớn hơn 500 mm thì đường kính của chúng phải ít nhất là 50 mm. Các đường ống nối các thiết bị chỉ báo nước với lò hơi phải dễ tiếp cận để làm sạch bên trong. Không được phép lắp đặt các mặt bích trung gian và thiết bị ngắt trên chúng. Cấu hình của các đường ống nối thiết bị chỉ báo nước với trống nồi hơi phải loại trừ khả năng hình thành túi nước trong chúng.

14. Các đường ống nối các thiết bị chỉ báo nước với trống (thân) nồi hơi phải được bảo vệ khỏi bị đóng băng.

15. Trong các thiết bị chỉ báo mức tác động trực tiếp của nồi hơi, chỉ nên sử dụng các tấm phẳng trong suốt (kính). Đồng thời, đối với các nồi hơi có áp suất vận hành đến 39 kgf/cm2, cho phép sử dụng kính gợn sóng và kính có bề mặt nhẵn hai mặt. Đối với nồi hơi có áp suất vận hành lớn hơn 39 kgf/cm2, nên sử dụng kính nhẵn có đệm mica để bảo vệ kính khỏi tiếp xúc trực tiếp với nước và hơi nước, hoặc áp lực từ tấm mica. Được phép sử dụng các tấm kiểm tra mà không bảo vệ chúng bằng mica nếu vật liệu của chúng có khả năng chống lại tác động ăn mòn của nước và hơi nước ở nhiệt độ và áp suất thích hợp.

16. Các thiết bị báo nước phải được trang bị van ngắt (van hoặc van cổng) để ngắt chúng khỏi nồi hơi và có van xả. Để thoát nước khi thổi thiết bị báo nước phải có phễu có Thiết bị bảo vệ và một ống thoát nước để thoát nước miễn phí. Ở áp suất lớn hơn 45 kgf/cm2, phải lắp đặt hai thiết bị ngắt trên thiết bị báo nước để ngắt chúng ra khỏi lò hơi. Trong trường hợp này chỉ được phép sử dụng van cắm làm thiết bị ngắt đối với các nồi hơi có áp suất vận hành lên đến 13 kgf/cm2.

Đồng hồ đo áp suất

1. Mỗi nồi hơi phải được trang bị đồng hồ đo áp suất để báo áp suất hơi. Trên các nồi hơi có công suất hơi trên 10 t/h và nồi hơi nước nóng có công suất làm nóng trên 5 Gcal/h thì phải lắp đặt đồng hồ đo áp suất ghi. Đồng hồ đo áp suất phải được lắp trên trống nồi hơi, và nếu nồi hơi có bộ quá nhiệt thì cũng ở phía sau bộ quá nhiệt, trước van chính. Trên nồi hơi dòng trực tiếp, phải lắp đồng hồ đo áp suất phía sau bộ quá nhiệt, phía trước van ngắt. Không cần lắp đặt đồng hồ đo áp suất trên bộ quá nhiệt hơi nước của đầu máy, đầu máy, nồi hơi ống lửa và nồi hơi kiểu đứng.

2. Mỗi nồi hơi phải có đồng hồ đo áp suất lắp đặt trên đường cấp nước phía trước thân để điều chỉnh lượng nước cấp vào nồi hơi. Nếu lắp đặt nhiều nồi hơi có công suất hơi dưới 2 t/h trong phòng nồi hơi thì cho phép lắp đặt một đồng hồ đo áp suất trên đường cấp chung.

3. Khi sử dụng mạng lưới cấp nước, thay vì bơm cấp nước thứ hai, phải lắp đặt đồng hồ đo áp suất ở ngay gần lò hơi trên mạng lưới cấp nước này.

4. Trên bộ tiết kiệm có công tắc nước, đồng hồ đo áp suất phải được lắp đặt ở đầu cấp nước đến bộ phận ngắt và van an toàn và tại đầu ra nước đến bộ phận ngắt và van an toàn. Nếu có đồng hồ đo áp suất trên đường cấp chung cho bộ tiết kiệm thì việc lắp đặt chúng ở đầu vào nước của mỗi bộ tiết kiệm là không cần thiết.

5. Trên nồi hơi nước nóng, đồng hồ đo áp suất được lắp đặt: ở đầu nước vào nồi hơi và ở đầu ra nước nóng từ nồi hơi đến van ngắt, trên đường hút và xả bơm tuần hoàn nằm ở cùng độ cao, cũng như trên các đường cung cấp nồi hơi hoặc đường cấp liệu của mạng lưới sưởi ấm.

6. Đồng hồ đo áp suất được lắp đặt trên nồi hơi, bộ quá nhiệt, bộ tiết kiệm và đường cấp liệu phải có cấp chính xác ít nhất:

2.5 - cho áp suất làm việc lên tới 23 kgf/cm2;

1.6 - đối với áp suất làm việc trên 23, lên tới 140 kgf/cm2;

1.0 - cho áp suất làm việc trên 140 kgf/cm2.

7. Đồng hồ đo áp suất phải có thang đo sao cho ở áp suất vận hành, con trỏ của nó nằm ở một phần ba giữa của thang đo.

8. Thang đo áp suất phải được đánh dấu bằng vạch đỏ dọc theo vạch chia tương ứng với áp suất vận hành cao nhất cho phép trong nồi hơi, và đối với đồng hồ đo áp suất giảm - có tính đến áp suất bổ sung từ trọng lượng (khối lượng) của cột chất lỏng. Thay vì vạch đỏ, cho phép gắn vào thân đồng hồ đo áp suất một tấm kim loại sơn màu đỏ và sát khít với mặt kính của đồng hồ đo áp suất.

9. Đồng hồ đo áp suất phải được lắp đặt sao cho nhân viên vận hành có thể nhìn thấy rõ các chỉ số của nó và thang đo của nó phải nằm trong mặt phẳng thẳng đứng hoặc nghiêng về phía trước tối đa 30°C. Đường kính danh nghĩađồng hồ đo áp suất lắp đặt ở độ cao đến 2 m so với mức của bệ quan sát đồng hồ đo áp suất tối thiểu phải là 100 mm, ở độ cao từ 2 đến 5 m - ít nhất là 150 mm và ở độ cao trên 5 m - ít nhất 250 mm.

10. Giữa đồng hồ đo áp suất và nồi hơi phải có ống siphon nối có đường kính ít nhất 10 mm với van ba chiều hoặc thiết bị tương tự khác có gioăng thủy lực. Trên các nồi hơi có áp suất trên 39 kgf/cm2, ngoại trừ nồi hơi dùng cho tàu điện, thay vì dùng van ba chiều, nên lắp van trên ống siphon, cho phép ngắt đồng hồ đo áp suất khỏi nồi hơi, truyền thông cho nó. với không khí và làm sạch các ống siphon.

11. Đồng hồ đo áp suất không được phép sử dụng trong các trường hợp:

MỘT) không có con dấu hoặc tem trên đồng hồ đo áp suất cho biết thử nghiệm đã được thực hiện;

b) Thời hạn kiểm tra đồng hồ đo áp suất đã hết;

V) khi tắt, kim đồng hồ đo áp suất không trở về số đọc của thang đo bằng 0 vượt quá một nửa sai số cho phép đối với đồng hồ đo áp suất nhất định;

G) Kính bị vỡ hoặc có hư hỏng khác đối với đồng hồ đo áp suất có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của kết quả đo.

Dụng cụ đo nhiệt độ hơi nước, nhiên liệu lỏng

1. Dụng cụ đo nhiệt độ hơi quá nhiệt phải được lắp đặt trên đường ống dẫn hơi quá nhiệt ở khu vực từ lò hơi đến van hơi chính. Đối với nồi hơi có tuần hoàn tự nhiên với công suất hơi trên 20 t/h, đối với nồi hơi xuyên qua có công suất hơi trên 1 t/h, bắt buộc phải lắp đặt thiết bị ghi nhiệt độ hơi.

2. Trên các bộ quá nhiệt hơi có nhiều phần song song, ngoài các thiết bị đo nhiệt độ hơi lắp trên các đường hơi thông thường của hơi quá nhiệt, phải lắp đặt các thiết bị đo định kỳ nhiệt độ hơi ở đầu ra của từng phần và đối với các nồi hơi có nhiệt độ hơi trên 500°C - ở đầu ra cuộn dây của bộ quá nhiệt, một cặp nhiệt điện (cảm biến) cho mỗi mét chiều rộng ống khói. Đối với nồi hơi có công suất hơi lớn hơn 400 t/h, thiết bị đo nhiệt độ hơi ở đầu ra của cuộn dây quá nhiệt phải liên tục có thiết bị ghi.

3. Nếu có bộ quá nhiệt trung gian thì phải lắp đặt dụng cụ đo nhiệt độ hơi ở đầu ra của nó theo quy định tại Điều. 2.

4. Nếu trên lò hơi có bộ khử quá nhiệt, để điều chỉnh nhiệt độ hơi quá nhiệt phải lắp dụng cụ đo nhiệt độ hơi trước và sau bộ khử quá nhiệt.

5. Các ống bọc phải được lắp ở đầu vào và đầu ra nước của bộ tiết kiệm, cũng như trên đường ống cấp của nồi hơi không có bộ tiết kiệm, để có thể đo nhiệt độ của nước cấp.

6. Đối với nồi hơi nước nóng, thiết bị đo nhiệt độ nước phải được lắp đặt ở đầu vào và đầu ra của nồi hơi. Tại cửa xả nước nóng, thiết bị phải được đặt giữa nồi hơi và van ngắt. Đối với nồi hơi có công suất gia nhiệt lớn hơn 1 Gcal/h, thiết bị đo nhiệt độ lắp ở đầu ra nước từ nồi hơi phải ghi nhiệt độ.

7. Khi nồi hơi hoạt động bằng nhiên liệu lỏng, phải lắp nhiệt kế trên đường dẫn nhiên liệu gần nồi hơi để đo nhiệt độ của nhiên liệu ở phía trước vòi phun.

Các phụ kiện của nồi hơi và đường ống của nó

1. Các phụ kiện lắp đặt trên nồi hơi hoặc đường ống phải được đánh dấu rõ ràng, cho biết:

a) tên hoặc nhãn hiệu của nhà sản xuất; b) đoạn có điều kiện; c) áp suất danh nghĩa hoặc áp suất làm việc và nhiệt độ của môi chất; d) hướng của dòng chảy trung bình.

2. Van có đường kính danh nghĩa trên 20 mm, làm bằng thép hợp kim, phải có hộ chiếu (giấy chứng nhận), trong đó ghi rõ loại vật liệu được sử dụng để sản xuất các bộ phận chính (thân, vỏ, ốc vít), lỗ danh nghĩa, áp suất danh nghĩa hoặc môi trường áp suất và nhiệt độ hoạt động.

3. Các bánh đà của van phải được đánh dấu bằng biển báo chiều quay khi đóng mở van.

4. Trên tất cả các đường ống của nồi hơi, bộ quá nhiệt và bộ tiết kiệm hơi, các phụ kiện phải được nối với mặt bích hoặc bằng hàn. Trong nồi hơi có công suất hơi không quá 1 t/h, cho phép nối các ống ren có đường kính danh nghĩa không quá 25 mm và áp suất làm việc của hơi bão hòa không cao hơn 8 kgf/cm2.

5. Van ngắt hoặc van cổng phải được lắp đặt giữa nồi hơi và đường hơi hoặc tua-bin nối với nó. Nếu có bộ quá nhiệt thì phải lắp van ngắt phía sau bộ quá nhiệt. Nếu cần thiết, có thể lắp đặt một van một chiều giữa các van ngắt và lò hơi để ngăn hơi nước từ đường ống dẫn hơi chung của phòng lò hơi đi vào lò hơi. Trên đường ống dẫn hơi của máy tạo hơi nước di động (PSG), việc lắp đặt van một chiều là bắt buộc. Đối với nồi hơi có áp suất lớn hơn 39 kgf/cm2, phải lắp đặt ít nhất hai thiết bị ngắt trên mỗi đường hơi từ nồi hơi đến đường hơi chung của phòng nồi hơi hoặc tới van chặn tuabin có thiết bị thoát nước giữa chúng có khoảng cách ít nhất là 20 mm, giao tiếp với khí quyển. Trên đường ống hơi của monoblock (nồi hơi-tua bin), không cần lắp đặt van ngắt phía sau lò hơi, với điều kiện là nhu cầu về nó không được xác định bởi sơ đồ đốt, dừng hoặc điều chỉnh hoạt động của lò hơi.

6. Nếu lò hơi có bộ quá nhiệt trung gian thì phải lắp một van ngắt ở đầu vào và đầu ra hơi nước. Đối với monoblocks, việc lắp đặt van là không cần thiết. Nếu hơi nước từ tuabin được đưa đến các bộ quá nhiệt trung gian của hai hoặc nhiều nồi hơi thì ở đầu vào bộ quá nhiệt trung gian của mỗi nồi hơi, ngoài van ngắt phải lắp đặt một bộ điều chỉnh để phân bổ hơi nước theo tỷ lệ giữa các nồi hơi. bộ quá nhiệt của từng nồi hơi.

7. Các thiết bị ngắt trên đường ống hơi phải được đặt càng gần lò hơi (bộ quá nhiệt) càng tốt. Đối với nồi hơi dòng trực tiếp, cũng như đối với nồi hơi khối đơn và khối đôi (nồi hơi hai tuabin) có nồi hơi dạng trống, được phép lắp đặt van đóng bất cứ nơi nào trong đường ống hơi nối lò hơi với đường ống hơi chung của phòng lò hơi hoặc với van chặn tuabin.

8. Đối với mỗi lò hơi có công suất hơi từ 4 t/h trở lên, việc điều khiển bộ phận ngắt hơi chính phải được thực hiện từ nơi làm việc của người vận hành lò hơi (thợ đốt).

9. Phải lắp đặt van ngắt hoặc van và van một chiều trên đường ống cấp nước để ngăn nước thoát từ nồi hơi vào đường ống cấp nước. Trên các nồi hơi có áp suất lên tới 39 kgf/cm2, một thiết bị ngắt được lắp đặt giữa nồi hơi và van một chiều. Đối với nồi hơi có nguồn cung cấp tập trung, phải lắp ít nhất hai van ngắt hoặc van cổng trên mỗi đường ống cấp khi sử dụng phụ kiện wafer, giữa các van đó phải có thiết bị thoát nước có lối đi ít nhất 20 mm, nối với khí quyển. Nếu lò hơi có bộ tiết kiệm không thể tắt bằng nước thì van ngắt và van một chiều được lắp đặt trên đường ống cấp nước phía trước bộ tiết kiệm. Đối với bộ tiết kiệm được tắt bằng nước, cũng phải lắp van ngắt và van một chiều ở đầu ra nước của bộ tiết kiệm.

10. Các phụ kiện điều khiển (van, van) phải được lắp đặt trên đường dây cung cấp của từng lò hơi. Khi tự động điều tiết nguồn điện lò hơi phải có bộ truyền động từ xa để điều khiển các van cấp liệu từ nơi làm việc của người lái lò hơi (người đốt).

11. Khi lắp đặt nhiều máy bơm cấp liệu có đường ống hút và đường xả chung phải lắp đặt thiết bị ngắt trên mỗi máy bơm ở phía hút và phía xả. Van một chiều phải được lắp đặt trên đường ống áp suất của mỗi máy bơm ly tâm cho đến bộ phận ngắt.

12. Phải lắp đặt van an toàn trên đường cấp điện giữa bơm piston (không có van an toàn) và van ngắt để tránh vượt quá áp suất thiết kế của đường cấp. Đường kính trong của đường ống (ống) nối với van an toàn tối thiểu phải bằng 1/3 đường kính trong của đường ống cấp nước và tối thiểu 25 mm.

13. Đường ống cấp phải có lỗ thông hơi để thoát khí từ các điểm cao nhất của đường ống và thoát nước từ các điểm dưới của đường ống.

14. Mỗi nồi hơi (bộ quá nhiệt, bộ tiết kiệm) phải có đường ống để:

a) làm sạch lò hơi và xả nước khi ngừng lò hơi; b) loại bỏ không khí khỏi nồi hơi trong quá trình chiếu sáng; c) loại bỏ nước ngưng khỏi đường hơi; d) lấy mẫu nước, hơi nước và đưa chất phụ gia vào nước lò hơi; e) giải phóng hơi quá nhiệt từ nồi hơi dạng trống và nước hoặc hơi nước từ nồi hơi chạy qua một lần trong quá trình đốt hoặc ngừng hoạt động.

Đối với nồi hơi có công suất không quá 1 tấn/h, việc lắp đặt các đường ống quy định tại khoản “b” và “d” là không cần thiết.

15. Hệ thống đường ống thanh lọc và thoát nước phải có khả năng loại bỏ nước và trầm tích ở mức độ cao nhất. phần dưới nồi hơi (bộ quá nhiệt, bộ tiết kiệm). Đường kính danh nghĩa của đường ống thoát nước phải ít nhất là 50 mm. Đối với nồi hơi ống nước không có trống dưới, đường kính danh nghĩa của đường ống thoát nước nối với các khoang dưới ít nhất phải là 20 mm. Đối với nồi hơi có áp suất trên 60 kgf/cm2, cần lắp đặt hai thiết bị ngắt trên mỗi đường ống xả. Các thiết bị ngắt nên được lắp đặt càng gần trống hoặc buồng càng tốt. Không được có các kết nối có thể tháo rời trên phần đường ống giữa nồi hơi và van ngắt, ngoại trừ các mặt bích cần thiết để nối đường ống này với nồi hơi hoặc van ngắt.

16. Nồi hơi có áp suất từ ​​39 kg/cm2 trở lên phải có thiết bị điều khiển từ nơi làm việc của người vận hành nồi hơi để xả nước từ trống phía trên trong trường hợp tràn nguy hiểm trên mức cho phép trên. Thiết bị này phải ngăn chặn khả năng nước thoát xuống dưới mức thấp nhất cho phép.

17. Đường ống xả phải được nối ở điểm thấp nhất của trống, buồng và thân nồi hơi tương ứng. Đối với nồi hơi có áp suất lớn hơn 8 kgf/cm2, phải lắp đặt hai thiết bị ngắt hoặc một thiết bị ngắt và một thiết bị điều chỉnh trên mỗi đường xả. Đối với các nồi hơi có áp suất lớn hơn 100 kgf/cm2, cho phép lắp đặt vòng đệm tiết lưu trên các đường ống này. Để làm sạch các buồng quá nhiệt, cho phép lắp đặt một van ngắt. Đường kính danh nghĩa của đường ống thanh lọc và các phụ kiện lắp đặt trên chúng phải ít nhất là 20 mm đối với nồi hơi có áp suất đến 140 kgf/cm2 và ít nhất 10 mm đối với nồi hơi có áp suất từ ​​140 kgf/cm2 trở lên.

18. Mỗi lò hơi để thanh lọc định kỳ phải có một đường dây thanh lọc độc lập nối với một đường dây chung dẫn ra khí quyển hoặc tới một bể thanh lọc hoạt động không có áp suất. Có thể sử dụng bể làm sạch có áp suất với điều kiện là bể được trang bị ít nhất hai van an toàn. Các thiết bị làm sạch và làm sạch nồi hơi liên tục của các bộ thu hơi (buồng) phải có đường làm sạch riêng biệt. Cấm lắp đặt các van ngắt trên các đường ống xả hoặc thoát nước thông thường. Cho phép lắp thêm thiết bị ngắt trên đường xả hoặc đường xả chung kết hợp nhiều đường xả hoặc đường xả của một nồi hơi. Việc bố trí đường xả, thoát nước phải ngăn ngừa khả năng gây bỏng cho người.

19. Trên đường ống xả và xả, sử dụng các phụ kiện bằng gang (ngoại trừ các phụ kiện làm bằng gang dẻo), phụ kiện, cũng như các đốm nút chai, vết hàn bằng khí và ống gang đúc không cho phép.

20. Ở những nơi không khí có thể tích tụ trong nồi hơi và bộ tiết kiệm, phải lắp đặt các thiết bị để loại bỏ nó. Nếu có thể loại bỏ không khí tích tụ trong bộ tiết kiệm thông qua ống thoát nước thì không cần thiết phải lắp đặt thiết bị loại bỏ không khí. Không được phép lắp đặt thiết bị loại bỏ không khí trên đường ống hút hơi.

21. Ở tất cả các đoạn của đường ống hơi có thể ngắt bằng thiết bị ngắt, phải lắp đặt ống thoát nước để đảm bảo loại bỏ nước ngưng. Mỗi đường ống thoát nước phải có van ngắt và khi áp suất lớn hơn 8 kgf/cm2 phải có hai van ngắt hoặc một van ngắt và một van điều khiển. Đối với nồi hơi có áp suất lớn hơn 100 kgf/cm2, ngoài thiết bị ngắt, cho phép lắp đặt vòng đệm tiết lưu.

22. Đối với mỗi nồi hơi nước nóng được nối với đường ống nước nóng chung, phải lắp đặt một thiết bị ngắt (van hoặc van cổng) trên đường ống vào và ra.

23. Nồi hơi nước nóng ở phần trên của trống phải có thiết bị loại bỏ không khí khi (hệ thống) nồi hơi chứa đầy nước.

24. Trên nồi hơi nước nóng có lưu thông cưỡng bứcĐể ngăn áp suất và nhiệt độ nước trong nồi hơi tăng mạnh khi bơm tuần hoàn vô tình bị dừng, một thiết bị thoát nước có đường kính trong ít nhất 50 mm có van ngắt (cổng) để xả nước vào cống Đối với nồi hơi có công suất từ ​​4 Gcal/h trở lên thì không cần lắp đặt thiết bị thoát nước.

Thiết bị an toàn

1. Nồi hơi có công suất hơi từ 0,7 t/h trở lên đốt nhiên liệu trong buồng phải được trang bị thiết bị tự động ngừng cấp nhiên liệu cho đầu đốt khi mực nước xuống dưới giới hạn cho phép.

2. Nồi hơi, nồi hơi nước nóng sử dụng nhiên liệu khí khi cấp không khí cho đầu đốt từ quạt thổi phải trang bị thiết bị tự động ngừng cấp khí cho đầu đốt khi áp suất không khí giảm xuống dưới mức cho phép.

3. Nồi hơi đun nước nóng có nhiều vòng tuần hoàn và đốt nhiên liệu trong buồng phải được trang bị các thiết bị tự động ngừng cung cấp nhiên liệu cho đầu đốt và đốt nhiên liệu theo lớp - với các thiết bị tắt thiết bị hút khi áp suất nước trong hệ thống giảm xuống giá trị tại đó có nguy cơ xảy ra hiện tượng búa nước và khi nhiệt độ nước tăng cao hơn mức cài đặt.

4. Nồi hơi nước nóng dòng trực tiếp có buồng đốt nhiên liệu phải được trang bị thiết bị tự động ngừng cung cấp nhiên liệu cho lò hơi, trong trường hợp đốt nhiên liệu theo lớp thì tắt các thiết bị hút và cơ cấu cung cấp nhiên liệu của lò. trong các trường hợp sau:

a) tăng áp suất nước trong đường ống ra của nồi hơi lên 1,05 áp suất thiết kế đối với cường độ của đường ống mạng lưới sưởi ấm và chính lò hơi: b) giảm áp suất nước trong đường ống ra của nồi hơi đến giá trị tương ứng với áp suất bão hòa tại tối đa Nhiệt độ hoạt động nước ra khỏi lò hơi; c) tăng nhiệt độ nước ở đầu ra của nồi hơi lên giá trị thấp hơn 20°C so với nhiệt độ bão hòa tương ứng với áp suất nước vận hành ở đường ống ra của nồi hơi; d) giảm lưu lượng nước qua lò hơi, trong đó nước từ nhiệt độ thấp đến sôi ở đầu ra của lò hơi ở mức tải tối đa và áp suất vận hành ở ống góp đầu ra đạt 20°C.

Việc xác định lưu lượng này cần được xác định theo công thức

trong đó Gmin là lưu lượng nước tối thiểu cho phép qua lò hơi, kg/h; Qmax - sản lượng nhiệt tối đa của lò hơi, kcal/h; ts là nhiệt độ sôi của nước ở áp suất vận hành ở đầu ra của nồi hơi, °C; thiếc - nhiệt độ nước ở đầu vào lò hơi, ° C.

Để tránh nước sôi, tốc độ trung bình của nước trong các ống riêng lẻ được làm nóng bằng bức xạ từ lò phải ít nhất là 1 m/s.

5. Đối với các nồi hơi có công suất hơi từ 0,7 t/h trở lên phải lắp đặt báo động âm thanh tự động vận hành tại các vị trí giới hạn trên và dưới của mực nước.

6. Nồi hơi có công suất hơi từ 2 t/h trở lên phải trang bị bộ điều chỉnh công suất tự động; Yêu cầu này không áp dụng cho các nồi hơi trong đó tốc độ thoát hơi sang phía khác ngoài nồi hơi không vượt quá 2 t/h.

7. Nồi hơi có nhiệt độ quá nhiệt hơi trên 400°C phải được trang bị bộ điều chỉnh nhiệt độ hơi quá nhiệt tự động. Trong trường hợp nhiệt độ thành ống của bộ quá nhiệt trung gian có thể tăng cao hơn giá trị cho phép thì phải trang bị thiết bị bảo vệ để ngăn chặn sự gia tăng nhiệt độ hơi như vậy.

8. Các thiết bị an toàn phải được bảo vệ khỏi sự tiếp xúc của những người không liên quan đến việc bảo trì và sửa chữa chúng và phải có các thiết bị để kiểm tra hoạt động bình thường của chúng.

Chế độ nước của nồi hơi

Yêu câu chung

1. Việc lựa chọn phương pháp xử lý nước cấp cho nồi hơi phải được thực hiện bởi một tổ chức chuyên môn (thiết kế, vận hành).

2. Chế độ nước phải đảm bảo cho hoạt động của lò hơi và đường dinh dưỡng không làm hỏng các bộ phận của chúng do cặn và cặn bùn, vượt quá độ kiềm tương đối của nước nồi hơi đến giới hạn nguy hiểm hoặc do ăn mòn kim loại, đồng thời đảm bảo sản xuất hơi nước có chất lượng phù hợp. Tất cả các nồi hơi có công suất hơi từ 0,7 t/h trở lên phải được trang bị hệ thống xử lý nước trước nồi hơi. Cũng được phép sử dụng các phương pháp xử lý nước hiệu quả khác để đảm bảo tuân thủ các yêu cầu của bài viết này.

3. Đối với nồi hơi có công suất hơi từ 0,7 tấn/h trở lên, căn cứ vào thiết kế của chúng, tổ chức chuyên môn (vận hành) phải xây dựng hướng dẫn (thẻ chế độ) được lãnh đạo doanh nghiệp phê duyệt, trong đó nêu rõ quy trình phân tích nồi hơi và cấp liệu. nước, tiêu chuẩn chất lượng nước cấp và nước lò hơi, chế độ xả đáy liên tục và định kỳ, quy trình bảo dưỡng thiết bị xử lý nước, thời điểm dừng lò hơi để làm sạch và xả nước, và quy trình kiểm tra nồi hơi đã dừng. Nếu cần thiết, phải kiểm tra độ hung hăng của nước lò hơi.

4. Phòng lò hơi phải có (tờ) nhật ký xử lý nước để ghi lại kết quả kiểm tra nước, việc thực hiện chế độ tẩy rửa lò hơi và các thao tác bảo dưỡng thiết bị xử lý nước. Bất cứ khi nào lò hơi dừng lại để làm sạch các bề mặt bên trong của các bộ phận, loại và độ dày của cặn và bùn, sự hiện diện của sự ăn mòn cũng như các dấu hiệu rò rỉ (bốc hơi, tích tụ muối bên ngoài) trong các mối nối đinh tán và cán lăn phải được kiểm tra. được ghi vào nhật ký xử lý nước.

5. Đối với nồi hơi có công suất hơi nhỏ hơn 0,7 t/h, khoảng thời gian giữa các lần làm sạch phải sao cho độ dày cặn ở những khu vực chịu ứng suất nhiệt cao nhất trên bề mặt gia nhiệt của nồi hơi không vượt quá 0,5 mm vào thời điểm đó. dừng lại để dọn dẹp.

6. Trên các đường nước thô dự trữ nối với đường nước cấp hoặc nước ngưng đã được làm mềm, cũng như các bể cấp, phải lắp đặt hai thiết bị ngắt và một van điều khiển giữa chúng. Các bộ phận ngắt phải ở vị trí đóng và kín, van điều khiển phải mở. Mỗi trường hợp cấp nước thô phải được ghi vào nhật ký xử lý nước.

Yêu cầu về nước cấp

1. Chất lượng nước cấp cho nồi hơi tuần hoàn tự nhiên có công suất hơi từ 0,7 tấn/h trở lên có áp suất vận hành đến 39 kgf/cm2 phải đảm bảo các tiêu chuẩn sau:

MỘT)độ cứng tổng cộng (không hơn):

đối với nồi hơi ống gas và ống lửa hoạt động bằng nhiên liệu rắn - 500 mcg-eq/kg;

đối với nồi hơi ống khí và ống lửa hoạt động bằng nhiên liệu khí hoặc lỏng - 30 mcg-eq/kg;

đối với nồi hơi ống nước có áp suất vận hành đến 13 kgf/cm2 - 20 mcg-eq/kg;

đối với nồi hơi ống nước có áp suất vận hành trên 13 đến 39 kgf/cm2 - 15 mcg-eq/kg;

b) hàm lượng oxy hòa tan (không hơn): đối với nồi hơi có áp suất vận hành lên đến 39 kgf/cm2 và công suất hơi từ 2 t/h trở lên, không có bộ tiết kiệm và nồi hơi có bộ tiết kiệm gang - 100 μg/kg; đối với nồi hơi có áp suất làm việc lên tới 39 kgf/cm2 và công suất hơi từ 2 t/h trở lên với bộ tiết kiệm thép - 30 μg/kg;

V) Hàm lượng dầu (không còn nữa):

đối với nồi hơi có áp suất vận hành đến 13 kgf/cm2 - 5 mg/kg;

đối với nồi hơi có áp suất vận hành trên 13 kgf/cm2 đến 39 kgf/cm2 - 3 mg/kg.

2. Chất lượng nước cấp đối với nồi hơi tuần hoàn tự nhiên có áp suất vận hành lớn hơn 39 kgf/cm2 cũng như đối với nồi hơi một lần không phân biệt áp suất phải đáp ứng yêu cầu của Quy chuẩn. vận hành kỹ thuật trạm điện và mạng lưới điện.

3. Tiêu chuẩn về độ mặn, độ kiềm của nước lò hơi được xây dựng trên cơ sở các phép thử thích hợp. Độ kiềm tương đối của nước nồi hơi dùng cho nồi hơi không được vượt quá 20%. Trong các nồi hơi có thùng hàn, độ kiềm tương đối của nước nồi hơi có thể được phép tăng vượt quá giới hạn cho phép. định mức cho phép với điều kiện là phải thực hiện các biện pháp để ngăn chặn sự ăn mòn giữa các hạt của kim loại.

4. Chất lượng nước bổ sung cho nồi hơi nước nóng phải đảm bảo các tiêu chuẩn sau:

a) độ cứng cacbonat - không quá 700 mcg tương đương/kg; b) hàm lượng oxy hòa tan - không quá 50 μg/kg; c) hàm lượng chất rắn lơ lửng - không quá 5 mg/kg; d) hàm lượng carbon dioxide tự do không được phép; e) giá trị pH không nhỏ hơn 7.

Thiết bị dinh dưỡng

Yêu câu chung

1. Để cung cấp nước cho lò hơi, có thể sử dụng các thiết bị cấp nước sau đây;

MỘT) ly tâm và máy bơm piston Với ổ điện;

b) pít-tông và máy bơm ly tâmđiều khiển bằng hơi nước; c) vòi phun hơi nước; d) máy bơm được dẫn động bằng tay.

2. Mỗi bơm cấp liệu và kim phun phải được dán vào một tấm có thông tin sau:

a) tên nhà sản xuất; b) năm sản xuất và số sê-ri; c) lưu lượng danh nghĩa ở nhiệt độ nước danh nghĩa tính bằng m3/h (l/min); d) số vòng quay trong một phút đối với bơm ly tâm hoặc số hành trình trong một phút của bơm piston; e) áp suất lớn nhất ở nguồn cung cấp danh nghĩa, m nước. Nghệ thuật. (kgf/cm2); f) nhiệt độ danh nghĩa của nước ở phía trước bơm, °C.

Trong trường hợp không có hộ chiếu của nhà sản xuất, máy bơm phải được kiểm tra để xác định lưu lượng và áp suất của nó. Việc kiểm tra này phải được thực hiện sau mỗi xem xét lại bơm

3. Áp suất bơm phải được chọn có tính đến việc cung cấp nước cho nồi hơi ở áp suất tương ứng với việc mở hoàn toàn các van an toàn vận hành được lắp trên nồi hơi, cũng như tính đến sự mất áp suất trong mạng xả.

4. Để cung cấp điện cho nồi hơi có áp suất vận hành không quá 4 kgf/cm2 và sản lượng hơi không quá 1 t/h, cho phép sử dụng nguồn nước làm nguồn điện dự phòng nếu áp suất nước trong nồi hơi trực tiếp gần với nồi hơi. nồi hơi vượt quá áp suất cho phép trong nồi hơi ít nhất 1,5 kgf/ cm2.

5. Đối với nồi hơi có áp suất làm việc không quá 4 kgf/cm2 và công suất hơi không quá 150 kg/h với cấp liệu không liên tục, được phép sử dụng bơm cấp liệu thủ công.

6. Nồi hơi có áp suất vận hành khác nhau phải được cấp nguồn từ các thiết bị cấp liệu độc lập. Được phép cấp nguồn cho các nồi hơi như vậy từ một thiết bị cấp liệu nếu chênh lệch áp suất vận hành của nồi hơi không vượt quá 15%. Máy bơm cấp liệu được kết nối với nguồn điện chung phải có đặc tính cho phép các máy bơm hoạt động song song.

7. Là thiết bị cấp liệu, thay vì bơm dẫn động bằng hơi nước, cho phép sử dụng kim phun với cùng số lượng và công suất như nhau.

8. Trong lắp đặt khối (nồi hơi-tua bin hoặc hai nồi hơi-tua bin), nguồn cấp điện cho nồi hơi phải riêng cho từng khối.

9. Mỗi nồi hơi dòng trực tiếp phải có thiết bị cấp liệu độc lập (có bộ truyền động bằng điện hoặc hơi nước), độc lập với thiết bị cấp liệu của các nồi hơi có thiết kế khác.

10. Khi chỉ sử dụng máy bơm cấp liệu với bộ truyền động hơi nước, phải có thiết bị cấp liệu bổ sung để cung cấp năng lượng cho nồi hơi trong quá trình đốt hoặc nguồn cung cấp hơi nước cho bộ truyền động hơi nước từ bên cạnh.

11. Khi sử dụng máy bơm chỉ có truyền động điện thì phải trang bị khả năng tự động chuyển đổi từ nguồn điện độc lập này sang nguồn điện độc lập khác.

Số lượng và hiệu suất của thiết bị cho ăn

1. Số lượng và nguồn cung cấp máy bơm dẫn động bằng điện để cung cấp năng lượng cho nồi hơi của các nhà máy điện cố định được lựa chọn sao cho nếu bất kỳ máy bơm nào dừng thì những máy còn lại đảm bảo hoạt động của tất cả các nồi hơi đang hoạt động (không có nồi hơi dự phòng) ở mức hơi danh định. đầu ra, có tính đến lượng nước tiêu thụ để xả đáy và các tổn thất khác. Ngoài các máy bơm cấp liệu được chỉ định, phải lắp đặt các máy bơm cấp liệu dẫn động bằng hơi nước dự phòng:

MỘT) tại các nhà máy điện không nằm trong hệ thống năng lượng chung hoặc không được kết nối vận hành song song với nhà máy điện khác đang vận hành liên tục; b) cung cấp năng lượng cho nồi hơi sử dụng buồng đốt nhiên liệu, trong đó các thùng được làm nóng bằng khí nóng; c) cung cấp năng lượng cho nồi hơi bằng cách đốt nhiên liệu theo lớp.

Tổng nguồn cung cấp máy bơm cấp liệu dự phòng phải cung cấp ít nhất 50% sản lượng hơi định mức của tất cả các nồi hơi đang hoạt động. Cho phép sử dụng máy bơm chạy bằng hơi nước làm thiết bị cấp liệu chính hoạt động liên tục và không cần lắp đặt máy bơm dự phòng. Số lượng và cung cấp máy bơm cấp điện cho nồi hơi dòng trực tiếp có công suất hơi từ 450 t/h trở lên đối với thông số siêu tới hạn được lựa chọn sao cho khi máy bơm mạnh nhất dừng thì các máy còn lại, kể cả máy bơm dự phòng, sẽ đảm bảo vận hành nồi hơi dòng trực tiếp. nồi hơi có công suất hơi ít nhất bằng 50% công suất danh nghĩa.

2. Để cung cấp năng lượng cho nồi hơi (trừ nồi hơi của nhà máy điện và tàu điện), phải lắp đặt ít nhất hai máy bơm cấp liệu dẫn động độc lập, trong đó một hoặc nhiều máy bơm phải được dẫn động bằng hơi nước. Tổng nguồn cung cấp của máy bơm có dẫn động điện ít nhất phải là 110% và với dẫn động hơi nước - ít nhất 50% sản lượng hơi định mức của tất cả các nồi hơi đang hoạt động. Chỉ được phép lắp đặt tất cả các máy bơm cấp liệu bằng bộ truyền động hơi nước và nếu có hai hoặc nhiều nguồn điện độc lập - chỉ bằng bộ truyền động điện. Máy bơm cho nồi hơi có áp suất không quá 4 kgf/cm2 chỉ có thể sử dụng bộ truyền động điện với một nguồn điện. Trong những trường hợp này, số lượng và lưu lượng máy bơm được chọn sao cho khi dừng máy bơm mạnh nhất, tổng lưu lượng của các máy bơm còn lại ít nhất bằng 110% sản lượng hơi định mức của tất cả các nồi hơi đang hoạt động. Cho phép vận hành nồi hơi có công suất hơi không quá 1 t/h bằng một máy bơm cấp liệu chạy bằng điện, nếu nồi hơi được trang bị thiết bị an toàn tự động loại trừ khả năng hạ mực nước và tăng áp suất trên mức cho phép.

3. Để cung cấp năng lượng cho các lò hơi trong trường hợp không có hệ thống tách hơi, ngoài lò hơi, phải lắp đặt ít nhất hai máy bơm với tổng nguồn cung cấp ít nhất 50% sản lượng hơi của lò hơi mạnh nhất. Nếu có thiết bị chiết hơi nước, ngoài nồi hơi, tổng nguồn cung cấp của máy bơm phải được tăng lên có tính đến lượng hơi thực tế khai thác.

4. Để cấp nước cho nồi hơi đun nước nóng có tuần hoàn tự nhiên phải lắp đặt ít nhất hai máy bơm, đối với nồi hơi đun nước nóng có tuần hoàn cưỡng bức phải có ít nhất hai máy bơm cấp liệu và ít nhất hai máy bơm tuần hoàn. Áp suất và lưu lượng của máy bơm phải được chọn sao cho nếu máy bơm mạnh nhất bị hỏng thì những máy còn lại có thể đảm bảo hoạt động bình thường của nồi hơi (hệ thống). Máy bơm cho nồi hơi đun nước nóng có công suất làm nóng từ 4 Gcal/h trở lên phải có hai nguồn điện truyền động độc lập. Để cấp nước cho nồi hơi nước nóng, thay vì một trong tổng số máy bơm, được phép sử dụng nguồn cấp nước nếu áp suất trong nguồn cấp nước trực tiếp tại điểm kết nối với nồi hơi hoặc hệ thống vượt quá tổng áp suất tĩnh và động. áp suất của hệ thống ít nhất là 1,5 kgf/cm2.

5. Áp suất được tạo ra bởi bơm tuần hoàn và bơm bổ sung phải ngăn ngừa khả năng nước sôi trong nồi hơi và hệ thống.

6. Số lượng và cung cấp máy bơm cấp điện cho nồi hơi của tàu điện phải đảm bảo các tiêu chuẩn sau:

MỘT) với nguồn điện riêng, mỗi lò hơi có một máy bơm làm việc với bộ truyền động hơi nước hoặc điện và một máy bơm dự phòng có bộ truyền động hơi nước. Lưu lượng của mỗi máy bơm tối thiểu phải bằng 120% sản lượng hơi định mức của lò hơi;

b) với nguồn cung cấp nồi hơi tập trung, phải lắp đặt hai máy bơm dẫn động bằng hơi nước hoặc điện, mỗi máy cung cấp ít nhất 120% tổng sản lượng hơi danh nghĩa của tất cả các nồi hơi đang hoạt động. Ngoài ra, mỗi lò hơi phải được lắp đặt một máy bơm hơi dự phòng với nguồn cung cấp ít nhất 120% sản lượng hơi định mức của lò hơi.

7. Khi các thiết bị cấp liệu được đặt bên ngoài phòng lò hơi, phải thiết lập điện thoại trực tiếp hoặc kết nối khác giữa người lái xe (thợ đốt) và nhân viên bảo trì các thiết bị cấp liệu.

8. Đường cung cấp phải được thiết kế để chịu được áp suất tối đa do máy bơm kết nối với nó tạo ra. Nồi hơi có công suất hơi từ 4 t/h trở lên với phương pháp đốt nhiên liệu theo lớp và với bất kỳ phương pháp đốt nhiên liệu nào khác có thùng phuy được làm nóng bằng khí nóng, phải được cấp nước qua hai đường ống cung cấp độc lập với nhau. Một đường dây cung cấp được phép giữa bộ điều chỉnh nguồn cung cấp và nồi hơi. Thông lượng của từng đường ống cấp và hút phải đảm bảo sản lượng hơi danh định của lò hơi, có tính đến lượng nước tiêu thụ để xả đáy.

Phòng nồi hơi

Yêu câu chung

1. Nồi hơi cố định phải được lắp đặt trong các tòa nhà riêng biệt (phòng nồi hơi kiểu đóng). Được phép lắp đặt nồi hơi trong phòng nồi hơi:

Một nửa mở loại- ở những khu vực có nhiệt độ không khí bên ngoài ước tính dưới âm 20°C đến âm 30°C; b) loại mở - ở những khu vực có nhiệt độ không khí bên ngoài ước tính từ âm 20°C trở lên.

Ở những khu vực có bão bụi và lượng mưa lớn, bất kể nhiệt độ thiết kế của không khí bên ngoài như thế nào, nồi hơi phải được đặt trong phòng nồi hơi kín. Nồi hơi nhiệt thải và nồi hơi nước nóng kiểu tháp dòng trực tiếp bằng thép có thể được lắp đặt trong các phòng nồi hơi kiểu hở ở những khu vực có thiết kế nhiệt độ không khí bên ngoài ít nhất là âm 35°C. Khi đặt nồi hơi trong phòng nồi hơi kiểu nửa hở và hở, phải thực hiện các biện pháp chống tác động của lượng mưa lên lớp lót nồi hơi, sự đóng băng của nước trong đường ống, phụ kiện và các bộ phận nồi hơi trong quá trình vận hành và tắt máy. Tất cả dụng cụ đo lường, các thiết bị điều hòa, điều khiển hoạt động của nồi hơi, thiết bị cấp liệu, thiết bị xử lý nước (trừ thiết bị khử khí) và nơi làm việc của nhân viên phục vụ phải được bố trí trong phòng ấm. Nồi hơi phải được bảo vệ khỏi sự tiếp cận của những người không có thẩm quyền.

Ghi chú. Nhiệt độ không khí bên ngoài ước tính là nhiệt độ không khí trung bình trong khoảng thời gian 5 ngày lạnh nhất trong năm tại khu vực đặt phòng lò hơi.

2. Phòng nồi hơi không nên liền kề với các tòa nhà dân cư và không gian công cộng(rạp hát, câu lạc bộ, bệnh viện, tổ chức dành cho trẻ em, cơ sở giáo dục, phòng thay đồ và phòng xà phòng của phòng tắm, cửa hàng), cũng như nằm bên trong các tòa nhà này. Cho phép nối các phòng nồi hơi với cơ sở sản xuất với điều kiện chúng được ngăn cách bằng tường chống cháy có giới hạn chịu lửa ít nhất 4 giờ. những ô cửa các cửa sẽ mở về phía phòng lò hơi. Không được phép xây dựng bất kỳ cơ sở nào ngay phía trên nồi hơi.

3. Bên trong cơ sở sản xuất, cũng như bên trên và bên dưới chúng, được phép cài đặt:

a) nồi hơi một chiều có công suất hơi không quá 4 t/h mỗi nồi hơi; b) nồi hơi thỏa mãn điều kiện (t - 100)V<= 100 (для каждого котла), где t - температура насыщенного пара при рабочем давлении, °С; V - водяной объем котла, м3; в) водогрейных котлов теплопроизводительностью каждый не более 2,5 Гкал/ч, не имеющих барабанов; г) котлов-утилизаторов без ограничений.

4. Vị trí lắp đặt nồi hơi trong, trên và dưới khuôn viên công nghiệp phải được ngăn cách với phần còn lại của căn phòng bằng vách ngăn chống cháy dọc theo toàn bộ chiều cao của nồi hơi nhưng không thấp hơn 2 m, có cửa đi vào nồi hơi. Nồi hơi nhiệt thải có thể được tách biệt khỏi phần còn lại của khu vực sản xuất cùng với các lò hoặc thiết bị mà chúng được kết nối trong quy trình.

5. Trong các cơ sở công nghiệp liền kề với khu dân cư nhưng được ngăn cách bằng tường chính cho phép lắp đặt nồi hơi có điện áp (t - 100)V<= 5, где t - температура жидкости при рабочем давлении, °С; V - водяной объем котла, м3.

6. Trong các tòa nhà nồi hơi, được phép bố trí các hộ gia đình, cơ sở dịch vụ và xưởng dùng để sửa chữa thiết bị phòng nồi hơi, với điều kiện chúng được ngăn cách bằng tường và trần làm bằng vật liệu chống cháy và đảm bảo điều kiện bình thường cho những người làm việc trong đó.

7. Nếu cần lắp đặt phòng tro trong tòa nhà phòng lò hơi thì phải cách ly với các phòng khác để ngăn chặn khí và bụi xâm nhập vào.

8. Được phép sử dụng khung nồi hơi làm thành phần chịu lực của kết cấu tòa nhà, nếu điều này được dự án cung cấp.

9. Đối với nhân viên phục vụ, tòa nhà phòng lò hơi phải được trang bị các phòng tiện ích đảm bảo tiêu chuẩn vệ sinh.

10. Tất cả các bộ phận của nồi hơi, đường ống, bộ quá nhiệt, bộ tiết kiệm và thiết bị phụ trợ có nhiệt độ bề mặt ngoài trên 45°C, được đặt ở những nơi mà người vận hành có thể tiếp cận, phải được bọc bằng vật liệu cách nhiệt, nhiệt độ bề mặt bên ngoài không được vượt quá 45° C.

11. Thông gió và sưởi ấm phòng lò hơi phải đảm bảo loại bỏ độ ẩm dư thừa, khí và bụi độc hại và duy trì các điều kiện nhiệt độ sau:

a) ở khu vực có nhân viên phục vụ thường xuyên ở lại, nhiệt độ không khí vào mùa đông không được thấp hơn 12°C và vào mùa hè không được vượt quá nhiệt độ không khí bên ngoài quá 5°; b) ở những nơi khác có nhân viên phục vụ có mặt, nhiệt độ không khí không được vượt quá nhiệt độ ở khu vực chính quá 15°C.

12. Trong phòng lò hơi, không được phép lắp đặt tầng gác mái phía trên lò hơi.

13. Mức sàn của tầng dưới của phòng lò hơi không được thấp hơn mức sàn của khu vực tiếp giáp với tòa nhà phòng lò hơi.

Lắp đặt cửa và tiền sảnh

1. Trên mỗi tầng của phòng lò hơi phải có ít nhất hai lối thoát hiểm nằm ở hai phía đối diện của phòng. Cho phép lắp đặt một lối thoát hiểm nếu diện tích sàn nhỏ hơn 200 m2 và có lối thoát hiểm ra lối thoát hiểm bên ngoài và trong các phòng nồi hơi một tầng - nếu chiều dài của phòng dọc theo mặt trước của nồi hơi không hơn 12 m, lối ra khỏi phòng lò hơi được coi là lối ra trực tiếp ra bên ngoài và lối ra bằng cầu thang bộ hoặc tiền đình.

2. Cửa thoát hiểm từ phòng lò hơi phải mở ra ngoài khi ấn bằng tay và không được có khóa từ phòng lò hơi. Tất cả các cửa thoát hiểm của phòng lò hơi không được khóa trong khi lò hơi đang hoạt động. Cửa thoát hiểm từ phòng lò hơi đến các cơ sở dịch vụ, hộ gia đình, sản xuất phụ trợ phải có lò xo và mở về phía phòng lò hơi.

3. Các cổng của phòng lò hơi, qua đó nhiên liệu được cung cấp và tro, xỉ được loại bỏ, phải có tiền sảnh hoặc rèm dẫn nhiệt. Kích thước tiền đình phải đảm bảo an toàn và dễ bảo trì để cung cấp nhiên liệu hoặc loại bỏ tro, xỉ. Ở những khu vực có nhiệt độ không khí trung bình trong thời gian 5 ngày lạnh nhất không thấp hơn âm 5°C thì không cần lắp đặt tiền sảnh và rèm cách nhiệt.

Thắp sáng

1. Phòng lò hơi phải được cung cấp đủ ánh sáng ban ngày và vào ban đêm - có đèn điện. Những nơi không thể có ánh sáng ban ngày vì lý do kỹ thuật phải có đèn điện. Độ chiếu sáng nơi làm việc chính không được thấp hơn các tiêu chuẩn sau:

2. Ngoài hệ thống chiếu sáng làm việc, các phòng nồi hơi phải có hệ thống chiếu sáng điện khẩn cấp từ các nguồn điện độc lập với mạng điện chiếu sáng chung của phòng nồi hơi. Những nơi sau đây bắt buộc phải lắp đặt hệ thống chiếu sáng khẩn cấp:

a) mặt trước của nồi hơi, cũng như các lối đi giữa nồi hơi, phía sau nồi hơi và phía trên nồi hơi; b) bảng nhiệt và bảng điều khiển; c) dụng cụ đo và chỉ báo nước; d) phòng tro; e) khu vực có quạt; f) khu vực xả khói; g) mặt bằng cho bể chứa và thiết bị khử khí; h) sàn và cầu thang nồi hơi; i) phòng bơm.

Đối với các phòng nồi hơi có diện tích sàn lên tới 250 m2, được phép sử dụng đèn điện cầm tay làm đèn chiếu sáng khẩn cấp.

3. Thiết bị điện, đèn, dây dẫn, nối đất và lắp đặt chúng phải tuân thủ các yêu cầu của Quy tắc lắp đặt điện.

4. Đối với đèn điện dùng để chiếu sáng chung và chiếu sáng cục bộ, được treo ở độ cao dưới 2,5 m so với sàn hoặc bệ, điện áp không được vượt quá 36 V. Cho phép sử dụng điện áp 127-220 V, với điều kiện là thiết kế của thiết bị chiếu sáng sẽ không cho phép thay thế đèn bởi những người không được yêu cầu trong hướng dẫn dành cho nhân viên phòng lò hơi và đèn sẽ được bảo vệ khỏi sự chạm vô tình của nhân viên bảo trì.

Vị trí đặt nồi hơi và thiết bị phụ trợ

1. Khoảng cách từ mặt trước của nồi hơi hoặc phần nhô ra của lò đến tường đối diện của phòng lò hơi phải ít nhất là 3 m, còn đối với nồi hơi hoạt động bằng nhiên liệu khí hoặc lỏng, khoảng cách từ phần nhô ra của thiết bị đốt đến tường của phòng lò hơi phải ít nhất là 1 m, đối với nồi hơi được trang bị hộp cứu hỏa cơ giới hóa, khoảng cách từ các phần nhô ra của hộp cứu hỏa phải ít nhất là 2 m Đối với nồi hơi có công suất hơi không quá 2 t /h, khoảng cách từ mặt trước lò hơi hoặc phần nhô ra của hộp cứu hỏa đến tường phòng lò hơi có thể giảm xuống 2 m trong các trường hợp sau:

a) nếu hộp cứu hỏa bằng nhiên liệu rắn được bảo dưỡng từ phía trước và có chiều dài không quá 1 m; b) nếu không cần bảo dưỡng hộp cứu hỏa từ phía trước; c) nếu nồi hơi được làm nóng bằng nhiên liệu khí hoặc lỏng (trong khi duy trì khoảng cách từ thiết bị đốt đến tường phòng nồi hơi ít nhất là 1 m).

2. Khoảng cách giữa mặt trước của nồi hơi và các phần nhô ra của hộp cứu hỏa nằm đối diện nhau phải là:

a) đối với nồi hơi được trang bị hộp cứu hỏa cơ giới - ít nhất là 4 m; b) đối với nồi hơi hoạt động bằng nhiên liệu khí và nhiên liệu lỏng - ít nhất là 4 m, trong khi khoảng cách giữa các thiết bị đốt ít nhất là 2 m; c) đối với nồi hơi có hộp chữa cháy bằng tay ít nhất là 5 m.

3. Phía trước lò hơi được phép lắp đặt máy bơm, quạt và tấm chắn nhiệt, cũng như dự trữ nguồn cung cấp nhiên liệu rắn cho không quá một ca vận hành lò hơi. Chiều rộng của lối đi tự do dọc mặt trước tối thiểu phải là 1,5 m, thiết bị và nhiên liệu lắp đặt không được cản trở việc bảo trì nồi hơi.

4. Khi lắp đặt các nồi hơi yêu cầu bảo trì bên cạnh hộp cứu hỏa hoặc nồi hơi (vặn, thổi, làm sạch ống dẫn khí, trống và bộ thu gom, loại bỏ các bộ tiết kiệm và bộ quá nhiệt, tháo đường ống, bảo trì các thiết bị đầu đốt), chiều rộng của lối đi bên phải đủ để bảo dưỡng, sửa chữa nhưng không nhỏ hơn 1,5 m đối với nồi hơi có công suất hơi đến 4 t/h và không nhỏ hơn 2 m đối với nồi hơi có công suất hơi từ 4 t/h trở lên. Giữa lò hơi ngoài cùng và tường của tòa nhà phòng nồi hơi, bất kể hiệu suất của lò hơi như thế nào, được phép giảm chiều rộng lối đi bên cạnh xuống 1,3 m.

5. Trong trường hợp không bảo trì bên cạnh hộp cứu hỏa và nồi hơi, cần lắp đặt ít nhất một lối đi giữa các nồi hơi hoặc giữa nồi hơi ngoài cùng và tường của phòng nồi hơi. Chiều rộng của lối đi bên này, cũng như chiều rộng giữa các nồi hơi và tường phía sau của phòng nồi hơi, phải ít nhất là 1 m. Chiều rộng của lối đi giữa các bộ phận riêng lẻ của nồi hơi nhô ra khỏi lớp lót (khung, đường ống, dải phân cách, v.v.), cũng như giữa các bộ phận này và các bộ phận nhô ra của tòa nhà (cột), cầu thang, sàn làm việc, v.v. tối thiểu phải là 0,7 m, nếu không có lối đi giữa tường lót lò hơi và tường của tòa nhà phòng lò hơi thì lớp lót không được sát tường tòa nhà và phải cách tường tòa nhà ít nhất 70 mm.

6. Khoảng cách từ điểm trên cùng (sân) để bảo trì nồi hơi đến các bộ phận kết cấu phía dưới của phòng nồi hơi nằm phía trên ít nhất phải là 2 m. Nếu không có lối đi cần thiết qua trống, bể chứa hơi hoặc bộ tiết kiệm thì khoảng cách từ chúng đến các phần kết cấu bên dưới của lớp phủ phòng nồi hơi phải ít nhất là 0,7 m.

7. Cấm lắp đặt trong cùng phòng với các máy móc, thiết bị nồi hơi, máy tiết kiệm không liên quan trực tiếp đến việc bảo trì, sửa chữa thiết bị phòng nồi hơi hoặc công nghệ sản xuất hơi nước. Cho phép lắp đặt động cơ chạy bằng hơi nước, máy nước nóng, máy bơm và động cơ nhiệt điện dự phòng với điều kiện là việc lắp đặt này không cản trở việc bảo trì nồi hơi và bộ tiết kiệm năng lượng. Các tổ nồi hơi, tổ tua bin của nhà máy điện có thể lắp đặt trong phòng sinh hoạt chung hoặc các phòng liền kề mà không cần xây tường ngăn giữa phòng nồi hơi và phòng tua bin.

8. Việc bố trí nồi hơi, bộ quá nhiệt hơi nước và bộ tiết kiệm nhiên liệu trong tàu điện, trên cần cẩu và các phương tiện di động khác được tổ chức thiết kế xác định dựa trên sự dễ dàng bảo trì và an toàn vận hành tối đa.

Nền tảng và cầu thang

1. Để bảo trì nồi hơi, bộ quá nhiệt và bộ tiết kiệm hơi nước thuận tiện và an toàn, phải lắp đặt bệ và cầu thang cố định có lan can cao ít nhất 0,9 m với lớp lót lan can liên tục ở đáy ít nhất 100 mm. Sàn chuyển tiếp và cầu thang phải có lan can ở cả hai bên. Khu vực dài hơn 5 m phải có ít nhất hai cầu thang bộ (lối thoát hiểm) bố trí ở hai đầu đối diện nhau. Được phép xây dựng các nền cụt có chiều dài hơn 5 m với một lối ra chỉ dành cho công việc sửa chữa.

2. Nền tảng và các bước có thể được thực hiện:

a) từ kim loại giãn nở; b) từ thép tấm tôn hoặc từ các tấm có bề mặt không nhẵn được tạo ra bằng cách tạo bề mặt hoặc bằng các phương pháp khác; c) làm bằng thép cắt đoạn hoặc thép dải (trên mép) có khe hở không quá 30x30 mm.

Việc sử dụng các bệ và bậc thang trơn tru, cũng như việc sản xuất chúng từ thép thanh (tròn) đều bị cấm. Bệ và bậc cầu thang trong phòng nồi hơi loại nửa hở và hở phải được làm bằng thép, thép tiết diện hoặc thép dải giãn nở.

3. Cầu thang phải có chiều rộng ít nhất 600 mm, chiều cao giữa các bậc không quá 200 mm, chiều rộng các bậc ít nhất 80 mm và các chiếu nghỉ có chiều cao 3-4 m. Cầu thang có chiều cao trên 1,5 m phải có góc nghiêng so với phương ngang không quá 50°C. Để bảo dưỡng bể khử khí và các thiết bị khác không cần giám sát thường xuyên, cũng như để tiếp cận các cửa sập và hố ga và đối với cầu thang ngắn có chiều cao không quá 1,5 m, được phép lắp đặt cầu thang có góc nghiêng so với sàn. ngang không quá 75°. Cầu thang cao không quá 3 m, được sử dụng trong quá trình sửa chữa lò hơi, có thể thẳng đứng.

4. Chiều rộng lối đi tự do của các bệ để bảo dưỡng phụ kiện, thiết bị đo đạc, v.v. phải ít nhất là 800 mm, đối với các bệ khác - ít nhất là 600 mm. Chiều cao tự do phía trên lối đi và cầu thang ít nhất là 2 m.

5. Khoảng cách thẳng đứng từ bệ bảo dưỡng thiết bị báo nước đến giữa kính báo nước không nhỏ hơn 1 m và không quá 1,5 m, trong trường hợp đặc biệt khi thiết kế của lò hơi không thể bảo trì được. với các kích thước đã cho, khoảng cách được chỉ định có thể được lấy trong phạm vi từ 0,6 đến 2 m.

6. Trường hợp khoảng cách từ sàn làm việc của người lái (thợ đốt) đến sàn trên của nồi hơi vượt quá 20 m thì phải lắp đặt thang máy chở khách.

Cung cấp nhiên liệu và loại bỏ xỉ và tro

1. Đối với nồi hơi có công suất hơi từ 2 t/h trở lên, hoạt động bằng nhiên liệu rắn thì việc cung cấp nhiên liệu vào phòng nồi hơi và lò đốt lò hơi phải được cơ giới hóa, còn đối với phòng nồi hơi có tổng sản lượng xỉ, tro từ tất cả các nồi hơi. với khối lượng từ 200 kg/h trở lên (bất kể hiệu suất của lò hơi) việc loại bỏ tro, xỉ phải được cơ giới hóa.

2. Khi trang bị hệ thống loại bỏ tro bằng cơ giới hóa cho các nhà nồi hơi, được phép đặt các cơ cấu bên dưới mặt đất tiếp giáp trực tiếp với tòa nhà nồi hơi, trong các kênh và hốc không thể đi qua, với điều kiện đảm bảo quyền tiếp cận để kiểm tra và sửa chữa các cơ chế này. . Khi xây dựng hành lang đi lại để kiểm tra, sửa chữa định kỳ các cơ cấu loại bỏ tro xỉ phải có chiều cao tính từ phần dưới của các kết cấu nhô ra ít nhất là 1,9 m và chiều rộng ít nhất là 1 m, hành lang phải có hai lối thoát hiểm. ra bên ngoài.

3. Khi loại bỏ tro, xỉ bằng thủ công và để loại bỏ tro phải được trang bị thiết bị nạp tro, xỉ bằng nước vào nhiên liệu hoặc xe đẩy. Trong trường hợp sau, buồng cách nhiệt phải được lắp đặt dưới hầm để lắp xe đẩy trước khi hạ tro, xỉ xuống. Các phòng giam phải có cửa đóng kín bằng kính nhìn trộm và được trang bị hệ thống thông gió và chiếu sáng. Bộ phận điều khiển cửa sập phễu và nạp xỉ phải được di chuyển ra ngoài buồng đến nơi an toàn để bảo trì. Phần dưới của thùng chứa tro khi vận chuyển tro bằng tay: trong xe đẩy phải cách mặt sàn một khoảng sao cho dưới cổng thùng tro chiều cao lối đi cách mặt sàn ít nhất là 1,9 m; đối với phương tiện vận chuyển cơ giới, khoảng cách này phải lớn hơn chiều cao của xe 0,5 m. Chiều rộng lối đi của phòng tro không được nhỏ hơn chiều rộng của xe đẩy, mỗi bên tăng thêm 0,7 m. Chỉ được phép giảm chiều rộng ở các lối đi giữa các cột của nền lò hơi.

4. Nếu tro và xỉ được cào từ lò ra nơi làm việc thì phải lắp đặt hệ thống thông gió thải trong phòng lò hơi phía trên nơi cào và đổ cặn nóng.

5. Đối với các hộp cứu hỏa mỏ nạp thủ công phải lắp thùng nạp có nắp đậy và đáy có bản lề để đựng nhiên liệu gỗ hoặc than bùn.

6. Khi đốt nhiên liệu lỏng, phải có biện pháp loại bỏ nhiên liệu chảy ra khỏi vòi phun, loại trừ khả năng nhiên liệu rơi xuống sàn phòng lò hơi.

7. Van ngắt phải được lắp đặt trên đường ống nhiên liệu lỏng để tránh việc cung cấp nhiên liệu cho nồi hơi không bị gián đoạn.

8. Thiết bị gas trong phòng nồi hơi không được gây khó khăn cho việc bảo trì nồi hơi; Tất cả các thiết bị khóa và dụng cụ đo lường phải dễ bảo trì.

9. Không được phép chuyển đổi nồi hơi sang đốt khí hóa lỏng trong các phòng vận hành nồi hơi có mức sàn thấp hơn mức lãnh thổ liền kề với phòng nồi hơi.

Yêu câu chung

1. Ban quản lý doanh nghiệp phải đảm bảo rằng nồi hơi, bộ siêu nhiệt và bộ tiết kiệm được duy trì trong tình trạng tốt, cũng như đảm bảo điều kiện làm việc an toàn cho chúng bằng cách tổ chức các dịch vụ sửa chữa và giám sát tuân thủ đầy đủ các yêu cầu của Quy tắc này.

2. Ban quản lý doanh nghiệp có nghĩa vụ bố trí số lượng công nhân kỹ thuật và nhân viên bảo trì cần thiết cho phòng lò hơi. Người đứng đầu (người quản lý) phòng lò hơi chịu trách nhiệm vận hành an toàn nồi hơi, bộ quá nhiệt hơi và bộ tiết kiệm hơi. Nếu không có người quản lý nhân viên phòng lò hơi, trách nhiệm vận hành an toàn nồi hơi, bộ quá nhiệt và bộ tiết kiệm phải được giao cho một trong những công nhân kỹ thuật và kỹ thuật có kinh nghiệm vận hành nồi hơi, bộ siêu nhiệt và bộ tiết kiệm hơi và đã vượt qua bài kiểm tra kiến ​​thức theo cách thức quy định.

3. Công nhân kỹ thuật và kỹ thuật liên quan trực tiếp đến hoạt động của nồi hơi, bộ quá nhiệt hơi và bộ tiết kiệm phải được kiểm tra kiến ​​thức về các Quy tắc này trước khi được bổ nhiệm vào một vị trí và định kỳ ít nhất ba năm một lần trong ủy ban doanh nghiệp và trong trường hợp không có các chuyên gia có liên quan tại doanh nghiệp - theo ủy quyền của một tổ chức cấp trên.

4. Những người ít nhất 18 tuổi đã vượt qua cuộc kiểm tra y tế, được đào tạo theo chương trình phù hợp và có chứng chỉ của ủy ban đủ điều kiện về quyền bảo dưỡng lò hơi có thể được phép bảo dưỡng lò hơi. Các chương trình đào tạo nhân viên bảo trì nồi hơi phải được xây dựng trên cơ sở các chương trình tiêu chuẩn được phê duyệt theo cách thức do Ủy ban Nhà nước của Hội đồng Bộ trưởng Giáo dục Nghề nghiệp Liên Xô thiết lập. Việc đào tạo và cấp chứng chỉ cho nhân viên bảo trì nồi hơi của nhà máy điện tuân theo Quy tắc vận hành kỹ thuật của nhà máy và mạng lưới điện phải được thực hiện theo cách thức được quy định trong Quy tắc này.

5. Việc chứng nhận người vận hành kiểm tra nồi hơi và nước (lính cứu hỏa) phải được thực hiện trong các ủy ban cấp chứng chỉ thường trực được tổ chức tại các trường dạy nghề chuyên ngành, trung tâm đào tạo và các cơ sở giáo dục khác. Việc chứng nhận cũng được cho phép tại các doanh nghiệp và tổ chức có đủ điều kiện cần thiết và có chuyên gia theo thỏa thuận với các cơ quan địa phương của Gosgortekhnadzor. Sự tham gia của đại diện cơ quan địa phương của Gosgortekhnadzor trong công việc của ủy ban chứng nhận năng lực để cấp chứng chỉ cho người vận hành nồi hơi (thợ đốt lò) và kiểm tra nước là bắt buộc. Cơ quan địa phương của Gosgortekhnadzor phải được thông báo về ngày thi trước không quá 10 ngày.

6. Việc kiểm tra lặp đi lặp lại kiến ​​thức của nhân viên vận hành phòng nồi hơi phải được thực hiện định kỳ, ít nhất 12 tháng một lần, cũng như khi chuyển sang doanh nghiệp khác và trong trường hợp chuyển sang sử dụng nồi hơi thuộc loại khác hoặc chuyển nồi hơi mà họ phục vụ. từ nhiên liệu rắn đến chất lỏng được hoa hồng trực tiếp tại doanh nghiệp hoặc tổ chức mà không có sự tham gia của thanh tra kiểm tra nồi hơi. Khi chuyển nhân viên đến bảo trì nồi hơi hoạt động bằng nhiên liệu khí, kiến ​​thức của họ phải được kiểm tra theo cách thức được thiết lập bởi Quy tắc an toàn trong ngành công nghiệp khí đốt.

7. Kết quả kiểm tra và kiểm tra định kỳ kiến ​​thức của nhân viên phục vụ phải được ghi lại trong một biên bản có chữ ký của chủ tịch ủy ban và các thành viên của ủy ban và ghi trong một tạp chí đặc biệt. Những người vượt qua kỳ thi được cấp giấy chứng nhận có chữ ký của chủ tịch ủy ban và thanh tra kiểm tra nồi hơi.

Yêu cầu bảo trì nồi hơi

1. Cấm chỉ định người vận hành nồi hơi (lính cứu hỏa) và thanh tra nước thực hiện bất kỳ nhiệm vụ nào khác trong quá trình vận hành nồi hơi mà không được nêu trong hướng dẫn.

2. Cấm rời khỏi lò hơi mà không có sự giám sát liên tục của nhân viên bảo trì cho đến khi quá trình đốt cháy dừng lại, nhiên liệu được lấy ra khỏi hộp cứu hỏa và áp suất trong đó giảm hoàn toàn xuống áp suất khí quyển, ngoại trừ các nồi hơi không có gạch, trong đó giảm áp suất về 0 sau khi lấy nhiên liệu ra khỏi hộp cứu hỏa là không cần thiết nếu phòng lò hơi bị khóa.

3. Có thể cho phép vận hành lò hơi trong quá trình đốt nhiên liệu trong buồng mà không cần có sự giám sát liên tục của người lái (người đốt) nếu lò hơi có thiết bị tự động đảm bảo hoạt động bình thường từ bảng giám sát và điều khiển, cũng như dừng lò hơi trong trường hợp vi phạm các quy định chế độ vận hành có thể gây hư hỏng cho lò hơi, đồng thời gửi tín hiệu đến bảng điều khiển. Trong trường hợp này, phải có khả năng dừng lò hơi bất cứ lúc nào từ bảng điều khiển.

4. Được phép vận hành nồi hơi dạng trống trong đó mực nước trong trống ở độ cao hơn 6 m tính từ khu vực phục vụ nồi hơi mà không cần kiểm tra nước, với điều kiện là các yêu cầu quy định tại đoạn 4 (“Chỉ báo mực nước”) được đáp ứng. gặp. Trong trường hợp này, một trong các chỉ báo từ xa phải có thiết bị ghi âm.

5. Ban quản lý doanh nghiệp, trên cơ sở “Hướng dẫn tiêu chuẩn dành cho nhân viên phòng nồi hơi”, có tính đến đặc điểm của một nhà máy nồi hơi nhất định, phải xây dựng và phê duyệt hướng dẫn sản xuất cho nhân viên phòng nồi hơi theo cách thức quy định. Hướng dẫn sản xuất phải được dán ở nơi dễ nhìn thấy trong phòng lò hơi và cấp cho nhân viên vận hành. Trong các phòng nồi hơi của nhà máy điện phải tuân theo “Quy tắc vận hành kỹ thuật của nhà máy và mạng lưới điện”, không được đăng hướng dẫn. Ngoài ra, đối với các phần tử nồi hơi có nhiệt độ quá nhiệt của hơi nước từ 450°C trở lên, phải có hướng dẫn để theo dõi sự thay đổi từ biến và cấu trúc của kim loại.

6. Phòng lò hơi phải có đồng hồ, điện thoại hoặc báo động bằng âm thanh để gọi cho đại diện quản lý doanh nghiệp trong trường hợp khẩn cấp và liên lạc với phòng lò hơi ở những nơi tiêu thụ hơi, đồng thời tại lò hơi thải nhiệt thải để liên lạc với nơi có lò hơi. nguồn nhiệt được cài đặt.

7. Những người không liên quan đến hoạt động của nồi hơi và thiết bị trong phòng nồi hơi không được phép vào phòng nồi hơi, trong những trường hợp cần thiết, những người không có thẩm quyền chỉ được phép vào phòng nồi hơi khi có sự an ủi của ban quản lý và có đại diện đi cùng. Cấm lưu trữ bất kỳ vật liệu hoặc đồ vật nào trong phòng lò hơi. Phòng nồi hơi phải được giữ sạch sẽ.

8. Phòng nồi hơi phải lập nhật ký ca theo mẫu do chính quyền lập để ghi lại kết quả kiểm tra nồi hơi và thiết bị nồi hơi, thiết bị báo nước, chỉ báo giới hạn nước, đồng hồ đo áp suất, van an toàn, thiết bị cấp liệu, thiết bị tự động hóa, thời gian và thời gian làm việc. thanh lọc nồi hơi, cũng như các dữ liệu khác theo chỉ dẫn của chính quyền. Việc giao và nhận nồi hơi, bộ quá nhiệt, bộ tiết kiệm và thiết bị phụ trợ phải được ghi vào nhật ký này với chữ ký của những người chịu trách nhiệm về ca làm việc. Nhật ký ca cũng ghi lại mệnh lệnh của người quản lý phòng lò hơi hoặc người thay thế về việc thắp sáng hoặc dừng lò hơi (trừ trường hợp tắt khẩn cấp). Các mục trong nhật ký phải được kiểm tra hàng ngày bởi nhân viên chịu trách nhiệm vận hành an toàn nồi hơi bằng biên nhận trong nhật ký.

9. Khi làm việc trong nồi hơi và ống khói, nên sử dụng điện áp không cao hơn 12 V để chiếu sáng điện cầm tay; Nghiêm cấm sử dụng dầu hỏa hoặc các loại đèn khác có chất liệu dễ cháy.

Kiểm tra các thiết bị an toàn, dụng cụ đo lường, phụ kiện và máy bơm cấp liệu

1. Việc kiểm tra đồng hồ đo áp suất có niêm phong (nhãn hiệu) phải được thực hiện ít nhất 12 tháng một lần theo cách thức được thiết lập bởi các quy định của Ủy ban Tiêu chuẩn, Đo lường và Dụng cụ Đo lường của Liên Xô. Ngoài ra, ít nhất sáu tháng một lần, doanh nghiệp phải kiểm tra đồng hồ đo áp suất làm việc bằng đồng hồ đo áp suất điều khiển hoặc đồng hồ đo áp suất làm việc được thử nghiệm có cùng thang đo, cấp chính xác với đồng hồ đo áp suất đang được thử nghiệm và ghi kết quả vào bảng điều khiển. kiểm tra nhật ký. Việc kiểm tra hoạt động thích hợp của đồng hồ đo áp suất bằng van ba chiều hoặc van ngắt thay thế chúng phải được thực hiện ít nhất một lần trong mỗi ca. Việc kiểm tra khả năng sử dụng của đồng hồ đo áp suất trên nồi hơi, bộ quá nhiệt hơi nước và bộ tiết kiệm nhiệt có áp suất làm việc từ 100 kgf/cm2 trở lên của các nhà máy nhiệt điện có thể được thực hiện trong thời hạn quy định theo hướng dẫn của Bộ Năng lượng và Điện khí hóa Liên Xô .

2. Việc kiểm tra các thiết bị chỉ báo nước bằng cách thổi phải được thực hiện đối với các nồi hơi có áp suất vận hành đến 24 kgf/cm2 ít nhất một lần trong một ca, đối với các nồi hơi có áp suất vận hành từ 24 đến 39 kgf/cm2 ít nhất một lần một ngày, và đối với nồi hơi có áp suất vận hành trên 39 kgf/cm2 trong thời hạn do hướng dẫn sản xuất quy định. Việc đối chiếu số đọc từ các chỉ báo mực nước giảm với các chỉ báo mực nước tác động trực tiếp phải được thực hiện ít nhất một lần trong mỗi ca.

3. Việc kiểm tra hoạt động thích hợp của các van an toàn bằng cách thổi phải được thực hiện mỗi khi lò hơi, bộ quá nhiệt và bộ tiết kiệm được đưa vào vận hành, cũng như trong quá trình vận hành chúng tại các thời điểm sau: đối với nồi hơi, bộ quá nhiệt và bộ tiết kiệm có áp suất lên đến 24 kgf/ bao gồm cm2, mỗi van được kiểm tra ít nhất một lần trong ngày, với áp suất từ ​​24 đến 39 kgf/cm2, lần lượt kiểm tra một van của mỗi nồi hơi, bộ quá nhiệt và bộ tiết kiệm - ít nhất một lần một ngày, với áp suất trên 39 kgf/cm2 (bao gồm cả van an toàn của bộ quá nhiệt trung gian) - trong thời hạn quy định theo hướng dẫn của Bộ Năng lượng và Điện khí hóa Liên Xô. Việc kiểm tra hoạt động thích hợp của các van an toàn của nồi hơi, bộ quá nhiệt hơi nước và bộ tiết kiệm nước có áp suất trên 24 kgf/cm2 được thực hiện với sự có mặt của người chịu trách nhiệm trực ca.

4. Phải kiểm tra khả năng sử dụng của tất cả các máy bơm cấp liệu hoặc kim phun bằng cách đưa từng máy vào vận hành trong thời gian ngắn: đối với nồi hơi có áp suất vận hành lên đến 24 kgf/cm2 - ít nhất một lần mỗi ca, đối với nồi hơi có áp suất vận hành trên 24 kgf /cm2 - trong thời gian quy định hướng dẫn sản xuất.

Dừng khẩn cấp nồi hơi

1. Nồi hơi phải được dừng ngay lập tức trong các trường hợp được nêu trong hướng dẫn sản xuất, và đặc biệt: a) nếu hơn 50% van an toàn hoặc các thiết bị an toàn khác thay thế chúng ngừng hoạt động; b) nếu áp suất tăng hơn 10% so với giá trị cho phép và tiếp tục tăng, mặc dù đã ngừng cung cấp nhiên liệu, giảm gió lùa và nổ, đồng thời tăng lượng nước cung cấp cho lò hơi; c) khi mất nước; nghiêm cấm đổ đầy nước vào nồi hơi; d) nếu mực nước giảm nhanh, mặc dù lượng nước cung cấp cho lò hơi tăng lên; e) nếu mực nước đã tăng lên trên mép trên có thể nhìn thấy được và thiết bị chỉ báo nước (ngập nước) và không thể giảm mực nước bằng cách thổi lò hơi; f) khi chấm dứt tất cả các thiết bị dinh dưỡng; g) khi chấm dứt hoạt động của tất cả các thiết bị chỉ báo nước; h) nếu phát hiện thấy các vết nứt, chỗ phồng, khe hở trong mối hàn, vết đứt ở hai hoặc nhiều mối nối liền kề trong các bộ phận chính của nồi hơi (trống, ống góp, buồng, ống lửa, hộp lửa, vỏ lò, tấm ống, dải phân cách bên ngoài, đường hơi); i) trong các phòng nồi hơi hoạt động bằng nhiên liệu khí, ngoài ra, trong các trường hợp được quy định bởi các quy tắc và hướng dẫn về an toàn trong ngành khí đốt; j) trong trường hợp xảy ra vụ nổ khí trong ống dẫn khí, gián đoạn cung cấp điện do gió lùa nhân tạo, cũng như hư hỏng các bộ phận của lò hơi và lớp lót của nó, gây nguy hiểm cho nhân viên vận hành hoặc đe dọa phá hủy lò hơi ; k) nếu xảy ra hỏa hoạn trong phòng lò hơi hoặc bồ hóng và các hạt nhiên liệu bốc cháy trong ống khói, đe dọa người vận hành hoặc lò hơi.

2. Nguyên nhân có thể và quy trình tắt khẩn cấp lò hơi phải được nêu rõ trong hướng dẫn sản xuất. Những lý do ngừng khẩn cấp lò hơi phải được ghi vào nhật ký ca làm việc.

Sửa chữa nồi hơi, bộ quá nhiệt và bộ tiết kiệm

1. Ban quản lý doanh nghiệp (tổ chức) phải đảm bảo sửa chữa kịp thời nồi hơi, bộ quá nhiệt và bộ tiết kiệm theo lịch bảo trì phòng ngừa đã được phê duyệt. Việc sửa chữa phải được thực hiện theo các thông số kỹ thuật và phù hợp với yêu cầu của Quy tắc này.

2. Mỗi phòng lò hơi phải có nhật ký sửa chữa, trong đó có chữ ký của người quản lý phòng lò hơi hoặc người chịu trách nhiệm vận hành an toàn lò hơi, phải ghi thông tin về công việc sửa chữa đã thực hiện mà không cần kiểm tra sớm và về việc dừng lò hơi trong làm sạch hoặc xả nước. Việc thay thế đường ống, đinh tán và cườm các mối nối ống bằng tang trống và khoang cần được ghi chú vào sơ đồ bố trí đường ống (đinh tán) trong nhật ký sửa chữa. Nhật ký sửa chữa cũng phản ánh kết quả kiểm tra lò hơi trước khi làm sạch, cho biết độ dày của cặn và cặn bùn cũng như tất cả các khuyết tật được xác định trong thời gian sửa chữa.

3. Thông tin về công việc sửa chữa cần kiểm tra sớm nồi hơi, bộ quá nhiệt và bộ tiết kiệm hơi, cũng như dữ liệu về vật liệu và mối hàn được sử dụng trong quá trình sửa chữa, cũng như thông tin về thợ hàn phải được nhập vào hộ chiếu nồi hơi.

4. Trước khi bắt đầu bất kỳ công việc nào bên trong buồng trống hoặc ống góp nồi hơi, được kết nối với các nồi hơi đang vận hành khác bằng đường ống chung (đường hơi, đường cấp, đường xả và cống, v.v.), cũng như trước khi kiểm tra hoặc sửa chữa các bộ phận hoạt động dưới áp suất, nếu có. có nguy cơ gây bỏng cho người do hơi nước hoặc nước gây ra, nồi hơi phải được cách ly khỏi tất cả các đường ống bằng phích cắm hoặc ngắt kết nối; đường ống bị ngắt kết nối cũng phải được cắm. Cho phép tắt các nồi hơi có áp suất trên 39 kgf/cm2 bằng hai thiết bị ngắt nếu giữa chúng có thiết bị thoát nước có đường kính danh nghĩa ít nhất là 32 mm, có kết nối trực tiếp với khí quyển. Trong trường hợp này, các bộ truyền động của van, cũng như van của cống hở, phải được khóa bằng khóa để loại trừ khả năng độ kín của chúng bị suy yếu khi khóa. Chìa khóa ổ khóa phải do người quản lý phòng lò hơi giữ. Để sưởi ấm bằng gas, lò hơi phải được ngắt kết nối an toàn khỏi đường ống dẫn khí chung theo hướng dẫn của công ty bảo trì lò hơi.

5. Các phích cắm dùng để tắt lò hơi, được lắp đặt giữa các mặt bích của đường ống, phải có độ bền phù hợp và có phần nhô ra (chân) để xác định sự hiện diện của phích cắm. Khi lắp đặt các miếng đệm giữa mặt bích và phích cắm, chúng phải không có chuôi.

6. Việc cho người vào lò hơi và mở van ngắt sau khi đưa người ra khỏi lò hơi phải được thực hiện ở nhiệt độ không quá 60 ° C chỉ khi có sự cho phép bằng văn bản (giấy phép) của người quản lý phòng lò hơi, được cấp trong từng trường hợp riêng lẻ sau khi kiểm tra thích hợp.

7. Công việc của con người trong ống dẫn khí chỉ có thể được thực hiện ở nhiệt độ không quá 60°C sau khi nơi làm việc được thông gió và được bảo vệ chắc chắn khỏi sự xâm nhập của khí và bụi từ nồi hơi đang vận hành bằng cách đóng và bịt kín các bộ giảm chấn và khóa chúng hoặc lắp đặt tường gạch tạm thời. Thời gian mọi người ở trong hộp cứu hỏa (ống khói) ở nhiệt độ 50-60° không quá 20 phút. Ngoài ra, khi vận hành bằng nhiên liệu khí hoặc bột, nồi hơi phải được tách biệt an toàn với đường ống dẫn khí hoặc bụi chung theo hướng dẫn sản xuất.

8. Trên các van, van cổng và bộ giảm chấn khi các phần tương ứng của đường ống, đường ống dẫn hơi, đường ống dẫn khí và ống khói bị ngắt kết nối, cũng như trên các thiết bị khởi động của máy hút khói, quạt thổi và máy cấp nhiên liệu, có áp phích “Không bật, mọi người đang hoạt động” phải được dán nhãn, đồng thời tại các thiết bị khởi động của máy hút khói, quạt thổi và ống cấp nhiên liệu phải tháo cầu chì.

Đăng ký, kiểm tra và cho phép hoạt động

Sự đăng ký

1. Nồi hơi, bộ quá nhiệt hơi nước độc lập, bộ tiết kiệm riêng lẻ và nhóm phải được đăng ký với cơ quan địa phương của Cơ quan giám sát kỹ thuật và khai thác mỏ nhà nước trước khi đưa vào hoạt động. Nồi hơi có: (t - 100)V không phải đăng ký với chính quyền Gosgortekhnadzor<= 5, где t - температура насыщенного пара при рабочем давлении, °С; V - водяной объем котла, м3.

2. Việc đăng ký nồi hơi, bộ quá nhiệt và bộ tiết kiệm được thực hiện trên cơ sở đơn đăng ký bằng văn bản của ban quản lý doanh nghiệp - chủ sở hữu nồi hơi hoặc tổ chức thuê chúng, cùng với việc nộp các tài liệu sau:

a) hộ chiếu theo mẫu đã được xác lập kèm theo bản vẽ thiết kế thực tế của thiết bị đốt; b) giấy chứng nhận khả năng sử dụng của nồi hơi, nếu nó được nhà sản xuất lắp ráp (hoặc chuyển từ nơi này sang nơi khác); c) giấy chứng nhận chất lượng lắp đặt nêu rõ những thay đổi được thực hiện đối với dự án; d) bản vẽ của phòng lò hơi (mặt bằng, mặt cắt dọc và mặt cắt ngang); e) Giấy chứng nhận đủ điều kiện xử lý nước của dự án; f) giấy chứng nhận về tính sẵn có và đặc tính của thiết bị dinh dưỡng.

Các giấy tờ nêu trên, trừ hộ chiếu, phải có chữ ký của người đứng đầu doanh nghiệp và đóng bìa cùng với hộ chiếu.

3. Trong trường hợp không có hộ chiếu nhà máy, nó có thể được lập bởi doanh nghiệp sở hữu nồi hơi, bộ quá nhiệt và bộ tiết kiệm hoặc bởi một tổ chức tương ứng dựa trên tài liệu từ nhà sản xuất hoặc dựa trên các phép đo toàn diện, thử nghiệm cơ học, kiểm tra hóa học và kim loại của kim loại, các bộ phận chính của nó và kiểm tra các mối hàn bằng phương pháp phát hiện khuyết tật không phá hủy theo yêu cầu của Quy tắc này. Hộ chiếu của nồi hơi, bộ quá nhiệt và bộ tiết kiệm phải bao gồm kết quả nghiên cứu về chất lượng của vật liệu và các mối hàn, cũng như các tính toán cường độ được thực hiện theo yêu cầu của Quy tắc này.

4. Chứng chỉ chất lượng lắp đặt được cấp bởi tổ chức thực hiện lắp đặt. Giấy chứng nhận phải có chữ ký của người đứng đầu tổ chức này cũng như người đứng đầu doanh nghiệp sở hữu nồi hơi siêu nhiệt và tiết kiệm và đóng dấu. Chứng chỉ phải có các thông tin sau: tên tổ chức lắp đặt; doanh nghiệp - chủ sở hữu nồi hơi, bộ quá nhiệt và bộ tiết kiệm; nhà sản xuất nồi hơi, bộ quá nhiệt và bộ tiết kiệm và số sê-ri của chúng; thông tin về các vật liệu được tổ chức lắp đặt sử dụng ngoài những vật liệu được chỉ định trong hộ chiếu; về hàn, bao gồm loại hàn, loại và nhãn hiệu Điện cực, tên thợ hàn và số chứng chỉ của họ, kết quả kiểm tra mối nối điều khiển (mẫu); thông tin về việc kiểm tra hệ thống đường ống bằng cách chuyền bóng và xả nồi hơi, bộ quá nhiệt và bộ tiết kiệm; về khảo sát thép các bộ phận nồi hơi và bộ quá nhiệt hoạt động ở nhiệt độ thành trên 450°C; kết luận chung về việc tuân thủ công việc lắp đặt sản xuất với các Quy tắc này, dự án, điều kiện kỹ thuật và hướng dẫn lắp đặt nồi hơi, bộ quá nhiệt và bộ tiết kiệm cũng như sự phù hợp của chúng khi vận hành với các thông số quy định trong hộ chiếu.

5. Nồi hơi, bộ quá nhiệt và bộ tiết kiệm phải được đăng ký lại sau khi tháo dỡ và lắp đặt ở vị trí mới.

6. Sau khi đến nơi làm việc mới, nồi hơi của tàu điện phải được đăng ký với cơ quan quản lý kỹ thuật và khai thác mỏ địa phương.

7. Nếu tài liệu đáp ứng các yêu cầu của Quy tắc này, cơ quan địa phương của Gosgortekhnadzor sẽ đăng ký nồi hơi, bộ quá nhiệt và bộ tiết kiệm, gán số đăng ký cho chúng và trả lại hộ chiếu cho chủ sở hữu nồi hơi.

8. Cơ quan giám sát phải trả lời đơn đăng ký nồi hơi, bộ quá nhiệt và bộ tiết kiệm chậm nhất là năm ngày kể từ ngày nhận được hồ sơ. Trong trường hợp từ chối đăng ký nồi hơi, chủ sở hữu nồi hơi phải được thông báo bằng văn bản về việc này, nêu rõ lý do từ chối kèm theo các điều khoản liên quan của Quy tắc.

9. Mỗi lò hơi và bộ tiết kiệm nhóm phải có một tấm dán ở nơi dễ nhìn thấy với kích thước tối thiểu 300x200 mm cho biết các dữ liệu sau: a) số đăng ký; b) áp suất vận hành cho phép; c) ngày (năm, tháng) của lần kiểm tra nội bộ và thử thủy lực tiếp theo.

Kiểm tra kỹ thuật

1. Mỗi lò hơi, bộ quá nhiệt, bộ tiết kiệm phải được kiểm tra kỹ thuật trước khi vận hành, định kỳ trong quá trình vận hành và nếu cần thiết phải tiến hành trước thời hạn. Việc kiểm tra các bộ quá nhiệt và bộ tiết kiệm hơi nước tạo nên một bộ phận của lò hơi được thực hiện đồng thời với lò hơi.

2. Ban quản lý doanh nghiệp có nghĩa vụ chuẩn bị và xuất trình nồi hơi, bộ quá nhiệt và bộ tiết kiệm để kiểm tra trong khoảng thời gian quy định trong hộ chiếu và cung cấp các phương tiện kỹ thuật cần thiết cho việc kiểm tra.

3. Ban quản lý doanh nghiệp phải thông báo cho thanh tra kiểm tra lò hơi trước 10 ngày về ngày lò hơi, bộ quá nhiệt và bộ tiết kiệm sẵn sàng cho việc kiểm tra lần đầu, định kỳ hoặc sớm.

4. Nếu không thể cử thanh tra kiểm tra nồi hơi đến doanh nghiệp để kiểm tra nồi hơi, bộ quá nhiệt, bộ tiết kiệm trong thời gian quy định thì ban quản lý doanh nghiệp - chủ sở hữu nồi hơi chỉ được tiến hành kiểm tra khi được sự cho phép của cơ quan quản lý lò hơi. cơ quan địa phương của Gosgortekhnadzor thuộc trách nhiệm riêng của mình. Để làm được điều này, theo lệnh của người đứng đầu doanh nghiệp, phải thành lập một ủy ban gồm các công nhân kỹ thuật và kỹ thuật có năng lực. Nồi hơi được ủy ban phê duyệt vận hành phải chịu sự kiểm tra bắt buộc của thanh tra kiểm tra nồi hơi trong khoảng thời gian do ủy ban chỉ định, nhưng không quá 12 tháng.

5. Việc kiểm tra kỹ thuật lò hơi, bộ quá nhiệt, bộ tiết kiệm phải được thực hiện bởi thanh tra kiểm tra lò hơi với sự có mặt của người đứng đầu (người quản lý) phòng lò hơi hoặc người chịu trách nhiệm vận hành an toàn lò hơi, bộ quá nhiệt và bộ tiết kiệm.

6. Kiểm tra kỹ thuật nồi hơi, bộ quá nhiệt và bộ tiết kiệm bao gồm kiểm tra bên trong và kiểm tra thủy lực.

7. Việc kiểm tra nội bộ nhằm mục đích: a) trong quá trình khảo sát ban đầu, xác định rằng lò hơi, bộ quá nhiệt và bộ tiết kiệm được chế tạo, lắp đặt và trang bị phù hợp với các Quy tắc này và các tài liệu được nộp trong quá trình đăng ký, đồng thời lò hơi và các bộ phận của nó vẫn hoạt động tốt tình trạng; b) trong quá trình kiểm tra định kỳ và kiểm tra sớm, hãy thiết lập khả năng sử dụng của nồi hơi và các bộ phận của nó cũng như độ tin cậy của hoạt động an toàn hơn nữa của nồi hơi.

8. Trong quá trình kiểm tra bên trong lò hơi và các bộ phận của nó, cần chú ý xác định các vết nứt, vết rách, lỗ thông hơi, chỗ phồng và sự ăn mòn có thể xảy ra trên bề mặt bên trong và bên ngoài của tường, vi phạm mật độ và độ bền của các mối hàn, đinh tán và mối nối lăn. , cũng như hư hỏng lớp lót có thể gây ra nguy cơ kim loại quá nóng của các bộ phận nồi hơi.

9. Thử nghiệm thủy lực nhằm mục đích kiểm tra độ bền của các bộ phận nồi hơi, bộ quá nhiệt và bộ tiết kiệm cũng như độ kín của các kết nối của chúng. Giá trị của áp suất thủy lực thử nghiệm không được nêu trong sách tham khảo này. Trong quá trình thử nghiệm thủy lực, phải tuân thủ một số yêu cầu nhất định của đoạn 4. Nồi hơi, bộ quá nhiệt và bộ tiết kiệm phải được thử nghiệm thủy lực với các phụ kiện được lắp đặt trên chúng.

10. Việc kiểm tra kỹ thuật sơ bộ đối với nồi hơi, bộ quá nhiệt, bộ tiết kiệm mới lắp đặt được thực hiện bởi thanh tra kiểm tra nồi hơi sau khi lắp đặt và đăng ký. Nồi hơi thuộc lớp lót có thể được thanh tra kiểm tra nồi hơi kiểm tra trước khi đăng ký.

11. Nồi hơi đã trải qua kiểm tra nội bộ và thử nghiệm thủy lực tại nhà máy sản xuất và được lắp ráp tại địa điểm lắp đặt, cũng như nồi hơi chưa được đăng ký với cơ quan giám sát, phải được kiểm tra kỹ thuật ban đầu tại địa điểm lắp đặt bởi người chịu trách nhiệm về vận hành an toàn nồi hơi, bộ quá nhiệt và bộ tiết kiệm.

12. Nồi hơi đã đăng ký với chính quyền địa phương của Gosgortekhnadzor, không được kiểm tra nội bộ và thử nghiệm thủy lực ở dạng lắp ráp tại nhà sản xuất, cũng như nồi hơi, việc lắp đặt được thực hiện bằng cách hàn, cán hoặc tán các bộ phận của chúng, phải tuân theo kiểm tra kỹ thuật ban đầu bởi thanh tra viên kiểm tra nồi hơi.

13. Việc kiểm tra kỹ thuật định kỳ nồi hơi, bộ quá nhiệt và bộ tiết kiệm đã đăng ký với cơ quan giám sát địa phương và đang hoạt động được thực hiện bởi thanh tra viên kiểm tra nồi hơi trong các khoảng thời gian sau:

a) kiểm tra nội bộ - ít nhất bốn năm một lần; b) thử nghiệm thủy lực - ít nhất 8 năm một lần. Trước khi thử nghiệm thủy lực, phải tiến hành kiểm tra bên trong.

14. Cơ quan quản lý doanh nghiệp có nghĩa vụ kiểm tra độc lập nồi hơi, bộ quá nhiệt và bộ tiết kiệm hơi trong các trường hợp sau: a) kiểm tra nội bộ - sau mỗi lần làm sạch bề mặt bên trong hoặc sửa chữa các bộ phận, nhưng không ít hơn sau 12 tháng; việc kiểm tra này được phép kết hợp với kiểm tra nội bộ do thanh tra viên kiểm tra nồi hơi thực hiện với điều kiện khoảng cách giữa các kỳ kiểm tra không quá ba tháng; tại các nhà máy nhiệt điện, được phép kiểm tra nội bộ các tổ máy nồi hơi trong thời gian đại tu nhưng ít nhất ba năm một lần; b) kiểm tra nội bộ - ngay trước khi đưa nồi hơi đến thanh tra kiểm tra nồi hơi để kiểm tra; c) thử thủy lực với áp suất làm việc - mỗi lần sau khi làm sạch bề mặt bên trong hoặc sửa chữa các bộ phận của nồi hơi, bộ quá nhiệt và bộ tiết kiệm, nếu tính chất và mức độ của việc sửa chữa không yêu cầu kiểm tra sớm.

15. Việc kiểm tra định kỳ các nồi hơi không phải đăng ký với cơ quan địa phương của Gosgortekhnadzor được thực hiện bởi người chịu trách nhiệm vận hành an toàn nồi hơi, bộ siêu nhiệt và bộ tiết kiệm.

16. Ngày kiểm tra lò hơi, bộ quá nhiệt và bộ tiết kiệm do cơ quan quản lý doanh nghiệp quy định và phải dừng lò hơi không muộn hơn thời hạn quy định trong hộ chiếu.

17. Cơ quan địa phương của Gosgortekhnadzor, trong những trường hợp đặc biệt, có quyền gia hạn thời gian xác định để kiểm tra nồi hơi lên đến ba tháng theo yêu cầu bằng văn bản có căn cứ từ ban quản lý doanh nghiệp cùng với việc trình bày dữ liệu xác nhận tình trạng thỏa đáng của nồi hơi và với kết quả tích cực của việc kiểm tra lò hơi trong tình trạng hoạt động của thanh tra kiểm tra lò hơi.

18. Trước khi kiểm tra bên trong và thử nghiệm thủy lực, nồi hơi, bộ quá nhiệt và bộ tiết kiệm phải được làm mát và làm sạch hoàn toàn cặn, bồ hóng và tro. Các thiết bị bên trong trống phải được tháo ra nếu chúng cản trở việc kiểm tra. Nếu có bất kỳ nghi ngờ nào về tình trạng tốt của tường hoặc đường nối, người tiến hành kiểm tra có quyền yêu cầu mở lớp lót hoặc loại bỏ toàn bộ hoặc một phần lớp cách nhiệt và khi tiến hành kiểm tra bên trong nồi hơi có khói đường ống, loại bỏ hoàn toàn hoặc một phần các đường ống. Khi kiểm tra nồi hơi một lần, cũng như các hệ thống khác có bó ống không thể tiếp cận để kiểm tra bên trong, nếu cần, cần yêu cầu cắt mẫu bề mặt gia nhiệt từ đường ống để kiểm soát tình trạng bề mặt bên trong của chúng.

19. Việc kiểm tra kỹ thuật sớm nồi hơi, bộ quá nhiệt hoặc bộ tiết kiệm phải được thực hiện trong các trường hợp sau: a) nồi hơi không hoạt động trên một năm; b) nồi hơi đã được tháo dỡ và lắp đặt lại; c) ít nhất một phần của tấm đã được thay thế hoặc các bộ phận của nồi hơi đã được hàn, ngoại trừ việc hàn các phụ kiện, ống và phích cắm riêng lẻ; d) các chỗ phồng và vết lõm ở các bộ phận chính của nồi hơi đã được làm thẳng; e) hơn 25% tổng số đinh tán ở bất kỳ đường nối nào được tán lại; f) hơn 15% kết nối của bất kỳ bức tường nào đã được thay thế; g) sau khi thay buồng lưới, bộ quá nhiệt hoặc bộ tiết kiệm năng lượng; h) hơn 50% tổng số ống sàng và ống nồi hơi hoặc 100% ống quá nhiệt, bộ tiết kiệm và ống khói được thay thế cùng một lúc; i) do tình trạng của lò hơi, ban quản lý doanh nghiệp hoặc thanh tra viên kiểm tra lò hơi cho rằng việc kiểm tra đó là cần thiết.

20. Việc kiểm tra sớm các nồi hơi đã đăng ký với các cơ quan địa phương của Gosgortekhnadzor được thực hiện bởi thanh tra kiểm tra nồi hơi và những nồi hơi không phải đăng ký sẽ được thực hiện bởi người chịu trách nhiệm vận hành an toàn nồi hơi, bộ siêu nhiệt và bộ tiết kiệm.

21. Nếu trong quá trình kiểm tra kỹ thuật nồi hơi, bộ quá nhiệt và bộ tiết kiệm không phát hiện khuyết tật nào làm giảm độ bền thì chúng được phép vận hành ở các thông số danh định cho đến lần kiểm tra tiếp theo.

22. Nếu xác định được các khiếm khuyết khiến lò hơi, bộ quá nhiệt và bộ tiết kiệm chỉ có thể vận hành tạm thời, người thực hiện kiểm tra có thể cho phép lò hơi hoạt động với thời gian rút ngắn hơn cho lần kiểm tra tiếp theo.

23. Nếu trong quá trình kiểm tra lò hơi, bộ quá nhiệt và bộ tiết kiệm, phát hiện thấy các khuyết tật làm giảm độ bền của các bộ phận của nó (mỏng thành, mòn các kết nối, v.v.), thì cho đến khi các bộ phận bị lỗi được thay thế, hãy vận hành tiếp lò hơi. có thể được phép ở các thông số giảm (áp suất và nhiệt độ). Khả năng vận hành lò hơi ở các thông số giảm phải được xác nhận bằng tính toán cường độ do chính quyền doanh nghiệp đệ trình.

24. Nếu trong quá trình kiểm tra nồi hơi, bộ quá nhiệt và bộ tiết kiệm, phát hiện ra các khiếm khuyết mà nguyên nhân khó xác định, thanh tra viên kiểm tra nồi hơi có quyền yêu cầu cơ quan quản lý tiến hành các nghiên cứu đặc biệt và nếu cần thiết cung cấp một báo cáo. ý kiến ​​của các tổ chức chuyên môn hoặc chuyên gia có liên quan về nguyên nhân gây ra lỗi, khả năng và điều kiện để tiếp tục vận hành lò hơi.

25. Tùy thuộc vào tình trạng của các bộ phận của nồi hơi, bộ quá nhiệt và bộ tiết kiệm, khi có khuyết tật (màng, sự tách lớp kim loại, vết nứt, vỡ và phồng ống, v.v.) gây nghi ngờ về chất lượng hoặc loại kim loại, Thanh tra kiểm tra nồi hơi được quyền đưa ra yêu cầu kiểm tra cơ khí, kiểm tra kim loại và thử nghiệm phân tích hóa học. Trong những trường hợp này, hộ chiếu nồi hơi phải nêu rõ lý do tại sao cần phải kiểm tra kim loại, cũng như những nơi cần lấy mẫu.

26. Nếu trong quá trình kiểm tra lò hơi, các thử nghiệm cơ học được thực hiện trên kim loại của trống hoặc các bộ phận chính khác của lò hơi và kết quả thu được đối với thép cacbon thấp hơn các giá trị được nêu trong bảng , thì việc vận hành thêm lò hơi sẽ bị cấm. Giá trị cho phép của các chỉ số về tính chất cơ học của kim loại của các phần tử nồi hơi chịu áp suất từ ​​39 kgf/cm2 trở lên, làm bằng thép cacbon và thép hợp kim, được các cơ quan địa phương của Gosgortekhnadzor thiết lập trong từng trường hợp cụ thể dựa trên kết luận của nhà sản xuất hoặc tổ chức chuyên môn.

27. Nếu trong quá trình kiểm tra lò hơi, phát hiện thấy rò rỉ (rò rỉ, vết hơi nước, tích tụ muối) ở các khu vực đường nối lăn hoặc đinh tán thì chỉ được phép vận hành thêm lò hơi sau khi kiểm tra các khớp nối bị lỗi đối với lò hơi. không có sự ăn mòn giữa các hạt. Nếu phát hiện vết nứt, lò hơi phải được sửa chữa. Không được phép hàn lại, hàn lại và kết cườm các mối nối lỏng lẻo mà không tiến hành nghiên cứu.

28. Nếu, khi kiểm tra nồi hơi, bộ quá nhiệt và bộ tiết kiệm, phát hiện thấy nó ở tình trạng kém hoặc có khiếm khuyết nghiêm trọng gây nghi ngờ về độ bền của nó thì nên cấm vận hành thêm lò hơi.

29. Nếu, trong quá trình phân tích các khiếm khuyết được xác định trong quá trình kiểm tra nồi hơi, bộ quá nhiệt hơi nước và bộ tiết kiệm nước, người ta xác định rằng sự xuất hiện của chúng có liên quan đến chế độ vận hành nồi hơi tại một doanh nghiệp nhất định hoặc là đặc điểm của nồi hơi của một thiết kế nhất định, thì người đó việc tiến hành kiểm tra phải yêu cầu kiểm tra đột xuất tất cả các thiết bị được lắp đặt tại doanh nghiệp này. nồi hơi, hoạt động của chúng được thực hiện theo cùng một chế độ, hoặc theo đó, tất cả các nồi hơi có thiết kế nhất định, có thông báo của cơ quan địa phương của Gosgortekhnadzor .

30. Kết quả kiểm tra và kết luận về khả năng vận hành nồi hơi, bộ quá nhiệt và bộ tiết kiệm, cho biết áp suất cho phép và thời gian kiểm tra tiếp theo phải được ghi vào hộ chiếu nồi hơi. Khi khám sớm phải nêu rõ lý do cần khám. Nếu trong quá trình kiểm tra, các thử nghiệm và nghiên cứu bổ sung đã được thực hiện thì loại và kết quả của các thử nghiệm và nghiên cứu này phải được ghi vào hộ chiếu nồi hơi, cho biết địa điểm lấy mẫu hoặc khu vực phải thử nghiệm, cũng như lý do cần thiết. cho các bài kiểm tra bổ sung.

31. Nếu do kết quả kiểm tra, việc vận hành thêm lò hơi, bộ quá nhiệt và bộ tiết kiệm bị cấm, áp suất vận hành giảm hoặc thời gian kiểm tra tiếp theo được rút ngắn thì phải ghi mục nhập có động cơ tương ứng vào hộ chiếu nồi hơi. Biên bản khảo sát có chữ ký của người thực hiện khảo sát. Nếu cuộc khảo sát được ủy ban thực hiện theo đoạn 4, hồ sơ sẽ được tất cả các thành viên của ủy ban ký và bản sao của hồ sơ này sẽ được gửi đến cơ quan địa phương của Gosgortekhnadzor không muộn hơn năm ngày sau cuộc khảo sát.

Cho phép đưa nồi hơi mới lắp đặt vào vận hành

1. Mỗi nồi hơi, bộ quá nhiệt và bộ tiết kiệm mới được lắp đặt có thể được đưa vào vận hành trên cơ sở có lệnh bằng văn bản của ban quản lý doanh nghiệp sau khi ủy ban nghiệm thu đã chấp nhận nồi hơi, bộ quá nhiệt và bộ tiết kiệm từ tổ chức lắp đặt và được sự cho phép của thanh tra kiểm tra nồi hơi.

2. Giấy phép vận hành nồi hơi, bộ quá nhiệt và bộ tiết kiệm được cấp dựa trên kết quả kiểm tra và kiểm tra kỹ thuật ban đầu trong quá trình thử nghiệm hơi, trong đó kiểm tra:

a) sự hiện diện và khả năng sử dụng của các phụ kiện, thiết bị đo đạc và thiết bị an toàn theo yêu cầu của Quy tắc này; b) khả năng sử dụng của các thiết bị dinh dưỡng và sự tuân thủ của chúng với các yêu cầu của Quy tắc này; c) việc tuân thủ chế độ nước của lò hơi với các yêu cầu của Quy tắc này; d) kết nối chính xác của lò hơi với đường ống dẫn hơi chung, cũng như kết nối các đường cung cấp và làm sạch; e) sự có mặt của nhân viên bảo trì được chứng nhận cũng như các công nhân kỹ thuật và kỹ thuật đã vượt qua bài kiểm tra kiến ​​thức; f) sự sẵn có của hướng dẫn sản xuất cho nhân viên phòng nồi hơi, nhật ký ca làm việc và sửa chữa; g) sự tuân thủ của phòng lò hơi với các yêu cầu của Quy tắc này. Giấy phép vận hành nồi hơi, bộ quá nhiệt và bộ tiết kiệm, phải đăng ký với chính quyền địa phương của Gosgortekhnadzor, được ghi vào hộ chiếu của người kiểm tra nồi hơi, bộ quá nhiệt và bộ tiết kiệm, và những người không phải đăng ký - bởi người chịu trách nhiệm về hoạt động an toàn của họ.

Giám sát việc tuân thủ các quy tắc này

1. Việc giám sát việc tuân thủ các Quy tắc này được các cơ quan địa phương của Gosgortekhnadzor thực hiện bằng cách tiến hành kiểm tra định kỳ các doanh nghiệp vận hành lắp đặt nồi hơi và nhà máy sản xuất theo các hướng dẫn, hướng dẫn về phương pháp và các tài liệu hướng dẫn khác của Gosgortekhnadzor.

2. Nếu, trong quá trình kiểm tra nhà sản xuất, người ta xác định rằng trong quá trình sản xuất nồi hơi, bộ quá nhiệt, bộ tiết kiệm và các bộ phận riêng lẻ của chúng, cho phép vi phạm các Quy tắc này, thì tùy thuộc vào tính chất của vi phạm, thời hạn loại bỏ chúng sẽ được thiết lập. hoặc sản xuất thêm đều bị cấm.

3. Nếu, trong quá trình kiểm tra nồi hơi, bộ quá nhiệt và bộ tiết kiệm đang vận hành, phát hiện thấy các khiếm khuyết trong các bộ phận của chúng hoặc vi phạm các Quy tắc đe dọa đến sự an toàn trong quá trình vận hành tiếp theo, cũng như nếu thời gian kiểm tra tiếp theo đã hết hoặc nhân viên vận hành không được đào tạo , thì phải cấm vận hành nồi hơi, bộ quá nhiệt và bộ tiết kiệm. Lý do cấm phải được ghi vào hộ chiếu kèm theo các điều khoản liên quan của Quy tắc này.

Điều tra tai nạn và sự cố

1. Đối với mọi vụ tai nạn và mọi trường hợp nghiêm trọng hoặc tử vong liên quan đến tai nạn hoặc bảo trì nồi hơi, bộ quá nhiệt và bộ tiết kiệm, ban quản lý doanh nghiệp sở hữu chúng có nghĩa vụ thông báo ngay cho cơ quan địa phương của Gosgortekhnadzor.

2. Trước khi đại diện của Gosgortekhnadzor đến doanh nghiệp để điều tra tình tiết và nguyên nhân xảy ra tai nạn, sự cố, ban lãnh đạo doanh nghiệp có nghĩa vụ đảm bảo an toàn cho toàn bộ tình huống xảy ra tai nạn (tai nạn), nếu điều này không gây nguy hiểm đến tính mạng con người và không gây ra sự phát triển thêm của vụ tai nạn. Việc điều tra các vụ tai nạn và tai nạn phải được thực hiện theo cách thức do Gosgortekhnadzor quy định.

Quy định thức

1. Sự cần thiết và thời điểm để tuân thủ các Quy tắc này đối với các nồi hơi, bộ quá nhiệt hơi nước và bộ tiết kiệm hơi đang vận hành cũng như các nồi hơi được sản xuất hoặc đang trong quá trình chế tạo, lắp đặt hoặc tái thiết tại thời điểm các Quy tắc này có hiệu lực, được thiết lập trong từng trường hợp riêng lẻ bởi các Quy tắc này. Sở của quận Gosgortekhnadzor.

2. Với việc các Quy tắc này có hiệu lực, “Quy tắc thiết kế và vận hành an toàn nồi hơi”, được Cơ quan giám sát kỹ thuật và khai thác mỏ của Nhà nước Liên Xô phê duyệt vào ngày 19 tháng 3 năm 1957, sẽ không còn hiệu lực.

Bị hủy do phát hành.

Các quy tắc về thiết kế và vận hành an toàn nồi hơi và nồi hơi nước nóng đặt ra các yêu cầu về thiết kế, xây dựng, vật liệu, chế tạo, lắp đặt, vận hành, sửa chữa và vận hành nồi hơi, bộ siêu nhiệt hơi tự động và bộ tiết kiệm có áp suất vận hành lớn hơn 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2), nồi hơi nước nóng và thiết bị tiết kiệm năng lượng tự động có nhiệt độ nước trên 115°C.

Các quy tắc này là bắt buộc đối với các nhà quản lý và chuyên gia liên quan đến thiết kế, sản xuất, lắp đặt, điều chỉnh, sửa chữa, chẩn đoán kỹ thuật, kiểm tra và vận hành nồi hơi, bộ quá nhiệt hơi tự động, bộ tiết kiệm và đường ống trong lò hơi.

Liên quan đến việc các Quy tắc này có hiệu lực sau khi được công bố chính thức, Quy tắc về Thiết kế và Vận hành An toàn Nồi hơi và Nước nóng (Lệnh của Gosgortekhnadzor của Nga ngày 17 tháng 7 năm 2003 số 156) được coi là không hợp lệ.

I. Quy định chung

1.1. Mục đích và phạm vi của các quy tắc

1.2. Trách nhiệm khi vi phạm Nội quy

1.3. Nồi hơi và bán thành phẩm mua ở nước ngoài

1.4. Thủ tục điều tra tai nạn, sự cố

II. Thiết kế

2.1. Dự án phát triển

2.2. Thay đổi thiết kế nồi hơi

III. Thiết kế

3.1. Các quy định chung

3.2. Vị trí mực nước

3.3. Các hố ga, cửa sập, nắp và cửa đốt

3.4. Thiết bị an toàn cho lò nung và ống khói

3.5. Máy tiết kiệm gang

3.6. Đáy và tấm ống

3.7. Mối hàn, vị trí mối hàn và lỗ

3.8. Yếu tố đường cong

3.9. Kết nối lăn

3.10. Hệ thống thổi, đổ và thoát nước

3.11. Thiết bị đốt

IV. Vật liệu và bán thành phẩm

4.1. Các quy định chung

4.2. Sản phẩm thép bán thành phẩm. Yêu câu chung

4.3. Thép tấm

4.4. Ống thép

4.5. Các sản phẩm thép rèn, dập và cán

4.6. Đúc thép

4.7. Chốt

4.8. Đúc gang

4.9. Kim loại màu và hợp kim

4.10. Yêu cầu đối với các loại thép mới

V. Sản xuất, lắp đặt và sửa chữa

5.1. Các quy định chung

5.2. Cắt và biến dạng bán thành phẩm

5.3. hàn

5.4. Xử lý nhiệt

5.5. Điều khiển

5.6. Kiểm soát trực quan và đo lường

5.7. Kiểm tra X quang và siêu âm

5.8. Kiểm tra hạt từ tính và thẩm thấu

5.9. Kiểm soát bằng soi thép

5.10. Đo độ cứng

5.11. Kiểm soát bằng cách chuyền một quả bóng kim loại

5.12. Thử nghiệm cơ học, thử nghiệm kim loại và thử nghiệm ăn mòn giữa các hạt

5.13. Tiêu chuẩn đánh giá chất lượng

5.14. Kiểm tra thủy lực

5.15. Sửa chữa các khuyết tật trong mối hàn

5.16. Hộ chiếu và dán nhãn

VI. Phụ kiện, dụng cụ và thiết bị cho ăn

6.1. Các quy định chung

6.2. Thiết bị an toàn

6.3. Chỉ báo mực nước

6.4. Đồng hồ đo áp suất

6.5. Dụng cụ đo nhiệt độ

6.6. Van đóng và điều khiển

6.7. Thiết bị an toàn

6.8. Thiết bị dinh dưỡng

VII. Phòng nồi hơi

7.1. Các quy định chung

7.2. Thắp sáng

7.3. Vị trí đặt nồi hơi và thiết bị phụ trợ

7.4. Nền tảng và cầu thang

7.5. Cung cấp nhiên liệu và loại bỏ tro

VIII. Chế độ hóa nước của nồi hơi

8.1. Yêu câu chung

8.2. Yêu cầu chất lượng nước cấp

8.3. Yêu cầu chất lượng nước nồi hơi

IX. Tổ chức vận hành và sửa chữa an toàn

9.1. Tổ chức vận hành an toàn

9.2. Dịch vụ

9.3. Kiểm tra thiết bị đo, bảo vệ tự động, phụ kiện và máy bơm cấp liệu

9.4. Dừng khẩn cấp nồi hơi

9,5. Tổ chức sửa chữa

X. Đăng ký, kiểm tra kỹ thuật và cho phép hoạt động

10.1. Sự đăng ký

10.2. Kiểm tra kỹ thuật

10.3. Công tác nghiệm thu

10.4. Giấy phép vận hành nồi hơi mới lắp đặt

XI. Yêu cầu bổ sung đối với nồi hơi hoạt động với chất làm mát hữu cơ ở nhiệt độ cao

11.1. Các quy định chung

11.2. Thiết kế

11.3. phần ứng

11.4. Chỉ báo mức chất lỏng

11.5. Đồng hồ đo áp suất

11.6. Dụng cụ đo nhiệt độ

11.7. Van an toàn

11.8. Bình giãn nở

11.9. Bảo vệ tự động

11.10. Máy bơm

11.11. Cài đặt và vận hành

XII. Yêu cầu bổ sung đối với nồi hơi thu hồi soda

12.1. Các quy định chung

12.2. Thiết kế, thiết bị và điều khiển

12.3. Cài đặt và vận hành

XIII. Yêu cầu bổ sung đối với nồi hơi ống gas

13.1. Các quy định chung

13.2. Thiết kế

13.3. Bảo vệ tự động

XIV. Giám sát việc tuân thủ các Quy tắc này

Phụ lục 1. Bảng tóm tắt mối quan hệ giữa các đơn vị trong Hệ quốc tế (SI) và các đơn vị đại lượng vật lý khác được áp dụng trong Quy tắc này

Phụ lục 2. Các thuật ngữ và định nghĩa cơ bản

Phụ lục 3. Ký hiệu và đơn vị đo

Phụ lục 4. Hộ chiếu nồi hơi (bộ quá nhiệt tự động và bộ tiết kiệm)

Phụ lục 4a. Hộ chiếu nồi hơi

Phụ lục 5. Vật liệu chế tạo nồi hơi, bộ quá nhiệt, bộ tiết kiệm chịu áp suất

Phụ lục 6. Phân loại thép thành loại và hạng

Phụ lục 7. Định nghĩa các khái niệm về mối hàn tương tự và mối hàn điều khiển

Phụ lục 8. Tiêu chuẩn đánh giá chất lượng mối hàn