Bách khoa toàn thư về an toàn cháy nổ

Quy tắc hoạt động của máy phát nhiệt nhiên liệu diesel. Máy phát nhiệt điện đơn giản, dễ sử dụng Hướng dẫn chế tạo máy phát nhiệt điện

trong quá trình vận hành máy tạo nhiệt TPG-1

GIỚI THIỆU

Hướng dẫn này được xây dựng trên cơ sở các quy tắc liên ngành về bảo hộ lao động trong vận tải đường bộ, được phê duyệt bởi Nghị quyết của Bộ Lao động Nga ngày 12 tháng 5 năm 2003 số 28, có tính đến các yêu cầu của các đạo luật lập pháp và các quy định pháp lý khác. các đạo luật của Liên bang Nga ngăn cản nhà nước yêu cầu quy định bảo hộ lao động, “Sách hướng dẫn vận hành” và dành cho nhân viên bảo trì khi vận hành bộ tạo nhiệt TGP-1.

  1. YÊU CẦU CHUNG VỀ AN TOÀN

Bộ tạo nhiệt TGP - 1 được thiết kế để chuẩn bị nhiệt trước khi khởi động cho xe cơ giới trong quá trình bảo quản ngoài gara trong điều kiện mùa đông, ở nhiệt độ môi trường âm lên tới 233 K (-40 ° C).

1.1. Để máy phát nhiệt hoạt động không gặp sự cố, phải tuân thủ các quy tắc sau:

– trước khi vận hành máy tạo nhiệt, người vận hành hệ thống sưởi ấm phải nghiên cứu hộ chiếu TGP 1.00.00.000 PS, các hướng dẫn này và trải qua đào tạo về quy tắc chung các biện pháp an toàn, an toàn công nghiệp khi làm việc tại TGP – 1 và vượt qua bài sát hạch thực hành để được nhận vào làm việc độc lập tại TGP – 1;

– Tại nơi đặt máy phát nhiệt, ngay gần đó phải bố trí trạm chữa cháy, trang bị dụng cụ chữa cháy cầm tay, bình chữa cháy bằng CO2, hộp có khóa đựng cát khô và kim loại. hộp có nắp đựng giẻ lau đã qua sử dụng có dầu;

– trước mỗi mùa làm việc và trước lần đấu nối đầu tiên của TGP-1 vào mạng điện, cần kiểm tra độ tin cậy của việc nối đất, nối đất và tuân thủ mọi yêu cầu về an toàn điện;

– chỉ tiếp nhiên liệu khi bộ tạo nhiệt không hoạt động. Nhiên liệu tràn và nhỏ giọt phải được lau khô bằng giẻ;

- tất cả các trục trặc phát sinh trong quá trình vận hành chỉ phải được khắc phục khi tắt bộ tạo nhiệt;

- khu vực hoạt động của bộ tạo nhiệt phải được chiếu sáng đầy đủ bằng nguồn chiếu sáng chung.

TRÁCH NHIỆM

1.2. Nghĩa vụ của người lao động tuân thủ các nội quy, quy định về bảo hộ lao động là một phần không thể thiếu của kỷ luật sản xuất.

Người không thực hiện đúng yêu cầu của chỉ thị này, vi phạm kỷ luật sản xuất sẽ bị xử lý trách nhiệm hành chính theo quy định.

An toàn lao động phần lớn phụ thuộc vào bản thân người lao động. Bạn nên biết và thực hiện nghiêm túc các yêu cầu của hướng dẫn này.

  1. YÊU CẦU AN TOÀN TRƯỚC KHI BẮT ĐẦU CÔNG VIỆC

2.1. Máy tạo nhiệt được bảo trì bởi một người – người vận hành hệ thống sưởi ấm.

2.2. Trước khi bắt đầu, bạn phải đọc những hướng dẫn này, trình tự hoạt động và nếu bạn không hiểu điều gì đó thì CẤM khởi động máy tạo nhiệt.

2.3. Bộ tạo nhiệt bao gồm buồng đốt dòng trực tiếp, quạt và các phụ kiện nhiên liệu được gắn trên khung hàn kim loại.

Buồng đốt dòng trực tiếp được làm bằng các ống có đường kính và chiều dài khác nhau (theo bậc) với đường kính và chiều dài tăng dần theo hướng suy giảm ngọn lửa.

  1. YÊU CẦU AN TOÀN TRONG KHI LÀM VIỆC

3.1. Việc cung cấp nhiên liệu cho buồng đốt được điều chỉnh bằng một thiết bị đặc biệt nối với giá bơm cao áp.

3.2. Nhiên liệu diesel được sử dụng để vận hành TG. Khi nhiệt độ môi trường xung quanh từ -20°C trở lên, sử dụng nhiên liệu của nhãn hiệu thích hợp (mùa đông).

3.3. Bơm cao áp cung cấp nhiên liệu qua vòi phun vào buồng đốt. Vòi phun nhiên liệu vào luồng không khí phát ra từ quạt, tạo thành hỗn hợp dễ cháy, được đốt cháy bằng ngọn đuốc thí điểm, sau đó quá trình đốt cháy tự tiếp tục.

Hỗn hợp khí-không khí nóng hình thành trong quá trình đốt cháy được cung cấp qua các ống dẫn khí để làm nóng động cơ ô tô.

3.4. Khởi động máy phát nhiệt:

- đổ đầy nhiên liệu vào bình;

– di chuyển đường ray cấp nhiên liệu của máy bơm 1/3 so với vị trí cấp nhiên liệu tối thiểu;

– làm ẩm mỏ đánh lửa bằng nhiên liệu diesel, đốt lửa và đưa vào ống đánh lửa của hộp cứu hỏa;

– nhấn nút “khởi động”, quạt và bơm nhiên liệu sẽ bắt đầu hoạt động;

– đảm bảo rằng hỗn hợp công tác bốc cháy trong buồng đốt qua kính quan sát;

– nếu hỗn hợp không bốc cháy, nhấn nút “dừng” (tắt bộ tạo nhiệt) và lặp lại thao tác khởi động.

3.5. Kiểm soát công việc:

- trong quá trình hoạt động bình thường của TG, quan sát thấy quá trình đốt cháy ổn định (đuốc) qua cửa sổ quan sát;

– chỉ số của đồng hồ đo áp suất phải nằm trong khoảng 60-120 kgf/cm2, tùy thuộc vào vị trí của đường cung cấp nhiên liệu tới máy bơm;

- hoạt động bình thường của TG có thể được đánh giá bằng âm thanh đặc trưng.

3.6. BẢO TRÌ:

- bảo trì (MA) bao gồm việc thực hiện bảo trì định kỳ định kỳ;

– trước khi bắt đầu mùa giải đầu tiên, hãy kiểm tra độ tin cậy của việc tiếp đất và tiếp đất;

– trước mỗi lần khởi động, hãy kiểm tra hệ thống nhiên liệu xem có rò rỉ nhiên liệu không (nếu phát hiện rò rỉ, hãy tìm hiểu nguyên nhân và loại bỏ nó, đồng thời lau sạch chỗ rò rỉ bằng giẻ), kiểm tra độ tin cậy của cửa hộp cứu hỏa;

– cứ sau 50 giờ hoạt động, xả cặn khỏi thùng nhiên liệu và vỏ bộ lọc mịn, rửa sạch vỏ bộ lọc bằng nhiên liệu diesel và thay thế phần tử lọc; kiểm tra mức dầu trong bơm nhiên liệu (ở hai nơi) và bổ sung nếu cần thiết;

– sau mùa đông, xả hết dầu ra khỏi bơm nhiên liệu, rửa sạch bằng nhiên liệu diesel và đổ đầy dầu mới (khoảng 150 ml), chuyển chế độ Truyền đai chữ V bôi dầu bảo quản lên các ròng rọc và các bề mặt không sơn được khác của sản phẩm để bảo quản.

YÊU CẦU AN TOÀN TRONG TRƯỜNG HỢP KHẨN CẤP

3.7. Trong trường hợp khẩn cấp có thể dẫn đến tai nạn - hỏa hoạn hoặc hư hỏng hệ thống chính các thành phần TG, ngay lập tức ngắt TG ra khỏi nguồn điện và dừng nó bằng nút “stop” và báo cáo người chịu trách nhiệm về TG hoặc trưởng RMM để nghiệm thu các biện pháp cần thiết bảo vệ.

  1. YÊU CẦU AN TOÀN KHI HOÀN THIỆN CÔNG VIỆC

4.1. Khi kết thúc công việc, hãy tắt bộ tạo nhiệt bằng nút “dừng”, đảm bảo rằng quá trình đốt (đèn pin) đã tắt.

Kiểm tra hệ thống nhiên liệu xem có rò rỉ không.

4.2. Nếu có vấn đề xảy ra, hãy thông báo cho người chịu trách nhiệm thực hiện công việc an toàn hoặc người đứng đầu RMM.

Máy phát nhiệt điện rất đơn giản và dễ sử dụng, đồng thời giá thành của chúng thấp hơn nhiều lần so với giá thành của nhiên liệu rắn. Họ không yêu cầu kỹ năng hoặc kiến ​​thức đặc biệt để vận hành, cho phép chúng được sử dụng cả trong sản xuất và trong cuộc sống hàng ngày. Việc sưởi ấm như vậy có nhiều ưu điểm nhưng cũng có những nhược điểm cũng cần được tính đến. Một loạt các mô hình khác nhau về đặc tính kỹ thuật cho phép sử dụng máy tạo nhiệt để sưởi ấm bất kỳ khu vực kín nào. Các tính năng của các đơn vị đó là gì, cũng như mô hình nào thuận tiện nhất để sử dụng trong một số trường hợp nhất định, chúng tôi sẽ phân tích thêm.

Kể từ khi máy tạo nhiệt hoạt động, đã xuất hiện cả những người ủng hộ phương pháp sưởi ấm này và những người phản đối gay gắt. Điều này là do sự mơ hồ của chính thiết bị, một mặt, đơn giản, dễ dàng và nhanh chóng, và mặt khác – khá đắt(vì nó chạy bằng điện, đắt hơn gas nhiều lần). Ban đầu, người ta dự định rằng các máy tạo nhiệt sẽ được sử dụng trong nhà chứa máy bay và các cơ sở lớn cần được làm nóng nhanh chóng. Mặc dù trong 5 năm qua, các máy tạo nhiệt đã trở thành một hệ thống sưởi ấm hoàn chỉnh, dần dần thay thế nước và khí nóng do chi phí lắp đặt và thiết bị cao.

Lợi nhuận của việc sử dụng máy phát nhiệt làm nguồn sưởi ấm chính chỉ xuất hiện khi:

  • không có cách thay thế;
  • diện tích lớn của căn phòng được sưởi ấm;
  • Bạn cần sưởi ấm căn phòng một cách nhanh chóng.

Một số công ty và công ty không có nguồn cung cấp khí đốt đang phát triển hệ thống sưởi ấm từ các máy tạo nhiệt đặt tại phòng tiện ích(thường xuyên tầng trệt). di chuyển qua các ống dẫn khí đặc biệt được kết nối với mỗi phòng.

Điều này tiện lợi và thiết thực hơn việc sử dụng máy sưởi hoặc máy đối lưu trong mỗi phòng.

Đặc điểm thiết kế

Đặc điểm chính của thiết kế máy phát nhiệt là không có chất làm mát, tiêu thụ năng lượng do máy phát tạo ra. Máy phát nhiệt điện bao gồm các bộ phận cấu trúc sau:

  • quạt – lưu thông không khí;
  • bộ phận làm nóng - bao gồm các lò sưởi được kết nối với nhau, được làm nóng bằng không khí.
Chi phí ngày càng tăng của các nguồn năng lượng được sử dụng để cung cấp nhiệt khiến người tiêu dùng phải đối mặt với nhiệm vụ tìm kiếm nguồn nhiệt rẻ hơn. Hệ thống lắp đặt nhiệt TC1 (máy tạo nhiệt xoáy dạng đĩa) là nguồn nhiệt của thế kỷ 21.
Việc giải phóng năng lượng nhiệt dựa trên nguyên lý vật lý là chuyển đổi loại năng lượng này thành loại năng lượng khác. Năng lượng cơ học Vòng quay của động cơ điện được truyền tới bộ kích hoạt đĩa - bộ phận làm việc chính của bộ tạo nhiệt. Chất lỏng bên trong khoang kích hoạt xoáy tròn, thu được động năng. Sau đó, với sự phanh đột ngột của chất lỏng, hiện tượng xâm thực xảy ra. Động năng được chuyển thành nhiệt năng, làm nóng chất lỏng đến nhiệt độ 95 độ. VỚI.

Hệ thống lắp đặt nhiệt TS1 được thiết kế dành cho:

Tự sưởi ấm khu dân cư, văn phòng, cơ sở sản xuất, nhà kính, các công trình nông nghiệp khác, v.v.;
- Làm nóng nước cho mục đích sinh hoạt, tắm, giặt là, hồ bơi, v.v.

Hệ thống lắp đặt nhiệt TS1 tuân thủ TU 3113-001-45374583-2003, được chứng nhận. Họ không yêu cầu phê duyệt để cài đặt, bởi vì Năng lượng được sử dụng để quay động cơ điện chứ không phải để làm nóng chất làm mát. Hoạt động của máy phát nhiệt có công suất điện lên tới 100 kW được thực hiện mà không có giấy phép ( luật liên bang số 28-FZ ngày 03/04/96). Chúng được chuẩn bị đầy đủ để kết nối với hệ thống sưởi mới hoặc hiện có, đồng thời thiết kế và kích thước của hệ thống lắp đặt giúp đơn giản hóa việc bố trí và lắp đặt. Điện áp mạng yêu cầu là 380 V.
Dàn nóng TS1 được sản xuất dưới dạng dãy model có công suất động cơ điện lắp đặt: 55; 75; 90; 110; 160; 250 và 400 kW.

Hệ thống lắp đặt nhiệt TS1 hoạt động ở chế độ tự động với bất kỳ chất làm mát nào trong một phạm vi nhiệt độ nhất định (chế độ vận hành xung). Tùy thuộc vào nhiệt độ bên ngoài, thời gian hoạt động dao động từ 6 đến 12 giờ mỗi ngày.
Thiết bị sưởi TC1 đáng tin cậy, an toàn cháy nổ, thân thiện với môi trường, nhỏ gọn và hiệu quả cao so với các thiết bị sưởi khác. Đặc điểm so sánh của các thiết bị sưởi ấm cơ sở có diện tích 1000 m2. được cho trong bảng:


Hiện nay, các công trình nhiệt điện TS1 được vận hành ở nhiều vùng của Liên bang Nga, gần xa ở nước ngoài: tại Mátxcơva, các thành phố thuộc vùng Mátxcơva: Domodedovo, Lytkarino, Noginsk, Roshal, Chekhov; ở Lipetsk, Nizhny Novgorod, Tula và các thành phố khác; ở các vùng lãnh thổ Kalmykia, Krasnoyarsk và Stavropol; ở Kazakhstan, Uzbekistan, Hàn Quốc và Trung Quốc.

Cùng với các đối tác chúng tôi cung cấp toan chu ky các dịch vụ khác nhau, từ làm sạch các hệ thống và thiết bị kỹ thuật nội bộ khỏi cặn tinh thể cứng, ăn mòn và hữu cơ mà không cần tháo dỡ các bộ phận của hệ thống vào bất kỳ thời điểm nào trong năm. Tiếp theo - phát triển các thông số kỹ thuật (thông số kỹ thuật cho thiết kế), thiết kế, lắp đặt, vận hành thử, đào tạo nhân sự khách hàng và bảo trì.

Việc cung cấp các thiết bị nhiệt dựa trên hệ thống lắp đặt của chúng tôi có thể được thực hiện ở dạng mô-đun khối. Tự động hóa hệ thống cung cấp nhiệt của tòa nhà và hệ thống kỹ thuật nội bộ có thể được đưa lên cấp độ IASUP (riêng lẻ hệ thống tự động quản trị doanh nghiệp).

Nếu không có đủ không gian để đặt khối sưởi ấm bên trong tòa nhà, chúng sẽ được gắn trong các thùng chứa đặc biệt, như đã được thực hiện ở thành phố Klin, khu vực Moscow.
Để tăng tuổi thọ của động cơ điện, nên sử dụng các hệ thống để tối ưu hóa hoạt động của động cơ điện, bao gồm hệ thống khởi động mềm mà chúng tôi cũng cung cấp theo thỏa thuận với khách hàng.

Lợi ích của việc sử dụng:


  • Sự đơn giản trong thiết kế và lắp ráp, kích thước và trọng lượng nhỏ cho phép bạn nhanh chóng lắp đặt thiết bị được gắn trên một bệ ở bất cứ đâu, cũng như kết nối trực tiếp với mạch sưởi hiện có.
  • Không cần xử lý nước.
  • Việc sử dụng hệ thống điều khiển tự động không đòi hỏi sự có mặt thường xuyên của nhân viên bảo trì.
  • Không có tổn thất nhiệt trong đường ống sưởi ấm khi lắp đặt trạm nhiệt trực tiếp tại nơi tiêu thụ nhiệt.
  • Hoạt động này không đi kèm với việc phát thải các sản phẩm đốt hoặc các chất có hại khác vào khí quyển, điều này cho phép sử dụng nó ở những khu vực có giới hạn tối đa cho phép hạn chế.
  • Thời gian hoàn vốn để thực hiện các nhà máy nhiệt điện là từ sáu đến mười tám tháng.
  • Nếu không đủ nguồn máy biến áp, có thể lắp động cơ điện có điện áp nguồn 6000-10000 volt (chỉ dành cho 250 và 400 kW).
  • Trong hệ thống thuế quan kép, khi sưởi ấm hệ thống lắp đặt vào ban đêm, một lượng nước nhỏ là đủ, tích tụ nó trong bể chứa và phân phối bằng bơm tuần hoàn công suất thấp vào ban ngày. Điều này cho phép bạn giảm chi phí sưởi ấm từ 40 đến 60%.

    máy phát điện bơm NG; trạm bơm NS; Động cơ điện ED; cảm biến nhiệt độ DT;
    RD - công tắc áp suất; GR - bộ phân phối thủy lực; M - đồng hồ đo áp suất; RB - bể mở rộng;
    TO - bộ trao đổi nhiệt; Bảng điều khiển - bảng điều khiển.

    So sánh các hệ thống sưởi ấm hiện có.

    Nhiệm vụ làm nóng nước hiệu quả về mặt chi phí, được sử dụng làm chất làm mát trong hệ thống cấp nước nóng và đun nóng nước, đã và vẫn có liên quan bất kể phương pháp thực hiện các quy trình này, thiết kế hệ thống sưởi ấm và nguồn cung cấp nước nóng. nhiệt.

    Có bốn loại nguồn nhiệt chính để giải quyết vấn đề này:

    · hóa lý(đốt nhiên liệu hữu cơ: sản phẩm dầu, khí đốt, than, củi và sử dụng các phản ứng hóa học tỏa nhiệt khác);

    · điện khi nhiệt được tạo ra trên các phần tử có trong mạch điện có điện trở ohmic đủ cao;

    · nhiệt hạch, dựa trên việc sử dụng nhiệt phát sinh từ sự phân rã của vật liệu phóng xạ hoặc quá trình tổng hợp hạt nhân hydro nặng, bao gồm cả những hạt nhân xuất hiện trong mặt trời và sâu trong lớp vỏ trái đất;

    · cơ khí khi nhiệt thu được do bề mặt hoặc ma sát bên trong của vật liệu. Cần lưu ý rằng tính chất ma sát không chỉ có ở chất rắn mà còn ở chất lỏng và chất khí.

    Sự lựa chọn hợp lý của hệ thống sưởi ấm bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố:

    sự sẵn có của một loại nhiên liệu cụ thể,

    · Các khía cạnh môi trường, giải pháp thiết kế và kiến ​​trúc,

    · khối lượng của cơ sở đang được xây dựng,

    · khả năng tài chính của một người và nhiều hơn nữa.

    1. Nồi hơi điện– bất kỳ nồi hơi sưởi điện nào, do thất thoát nhiệt, phải được mua với mức dự trữ năng lượng (+20%). Chúng khá dễ bảo trì nhưng đòi hỏi nguồn điện tốt. Điều này đòi hỏi một dây cáp điện mạnh mẽ, điều này không phải lúc nào cũng có thể thực hiện được ở bên ngoài thành phố.

    Điện là một loại nhiên liệu đắt tiền. Việc thanh toán tiền điện rất nhanh (sau một mùa) sẽ vượt quá chi phí của lò hơi.

    2. Các bộ phận làm nóng bằng điện (không khí, dầu, v.v.)- dễ bảo trì.

    Sự sưởi ấm cực kỳ không đồng đều của các phòng. Làm mát nhanh chóng không gian nóng. Tiêu thụ năng lượng cao. Sự hiện diện liên tục của một người trong điện trường, hít thở không khí quá nhiệt. Tuổi thọ sử dụng thấp. Ở một số vùng, việc thanh toán tiền điện dùng để sưởi ấm được thực hiện với hệ số K=1,7 ngày càng tăng.

    3. Sàn được sưởi ấm bằng điện- Độ phức tạp và chi phí lắp đặt cao.

    Không đủ để sưởi ấm căn phòng trong thời tiết lạnh. Việc sử dụng bộ phận làm nóng có điện trở cao (nichrome, vonfram) trong cáp giúp tản nhiệt tốt. Nói một cách đơn giản, một tấm thảm trên sàn sẽ tạo tiền đề dẫn đến hiện tượng quá nhiệt và hỏng hóc của hệ thống sưởi này. sử dụng gạch ngói trên sàn, Lớp lót bê tông phải khô hoàn toàn. Nói cách khác, lần kích hoạt an toàn đầu tiên của hệ thống không ít hơn sau 45 ngày. Sự hiện diện liên tục của một người trong điện trường và/hoặc điện từ. Tiêu thụ năng lượng đáng kể.

    4. Nồi hơi gas– chi phí khởi nghiệp đáng kể. Dự án, giấy phép, cung cấp khí đốt từ đường dây chính đến nhà, phòng đặc biệt cho lò hơi, hệ thống thông gió và nhiều hơn thế nữa. khác. Áp suất khí thấp trong đường ống có ảnh hưởng tiêu cực đến công việc. Nhiên liệu lỏng chất lượng thấp dẫn đến sự mài mòn sớm của các bộ phận và cụm hệ thống. Ô nhiễm môi trường. Giá dịch vụ cao.

    5. nồi hơi diesel– có cài đặt đắt nhất. Ngoài ra, cần phải lắp đặt thùng chứa vài tấn nhiên liệu. Có sẵn đường vào cho tàu chở nhiên liệu. Vấn đề sinh thái. Không an toàn. Dịch vụ đắt tiền.

    6. Máy phát điện cực– yêu cầu lắp đặt có tính chuyên nghiệp cao. Cực kỳ không an toàn. Bắt buộc nối đất tất cả các bộ phận làm nóng bằng kim loại. Nguy cơ điện giật cao đối với con người trong trường hợp trục trặc nhỏ nhất. Họ yêu cầu bổ sung bất ngờ các thành phần kiềm vào hệ thống. Không có công việc ổn định.

    Xu hướng phát triển các nguồn nhiệt theo hướng chuyển đổi sang các công nghệ thân thiện với môi trường, trong đó năng lượng điện hiện nay là phổ biến nhất.

    Lịch sử hình thành máy tạo nhiệt xoáy

    Các đặc tính đáng kinh ngạc của dòng xoáy đã được nhà khoa học người Anh George Stokes ghi nhận và mô tả cách đây 150 năm.

    Trong khi nghiên cứu cải tiến lốc xoáy để lọc khí khỏi bụi, kỹ sư người Pháp Joseph Ranke nhận thấy rằng dòng khí thoát ra từ tâm lốc xoáy có nhiều hơn. nhiệt độ thấp hơn lượng khí cấp vào cyclon. Vào cuối năm 1931, Ranke đã nộp đơn đăng ký cho một thiết bị được phát minh mà ông gọi là “ống xoáy”. Nhưng ông chỉ nhận được bằng sáng chế vào năm 1934, và sau đó không phải ở quê hương ông mà ở Mỹ (Bằng sáng chế Hoa Kỳ số 1952281).

    Các nhà khoa học Pháp sau đó coi phát minh này với thái độ không tin tưởng và chế nhạo báo cáo của J. Ranquet, được đưa ra vào năm 1933 tại một cuộc họp của Hiệp hội Vật lý Pháp. Theo các nhà khoa học này, hoạt động của ống xoáy, trong đó không khí cung cấp cho nó được chia thành dòng nóng và dòng lạnh, mâu thuẫn với các định luật nhiệt động lực học. Tuy nhiên, ống xoáy đã hoạt động và sau đó được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực công nghệ, chủ yếu là sản xuất lạnh.

    Không biết về các thí nghiệm của Ranke, vào năm 1937, nhà khoa học Liên Xô K. Strakhovich, trong một khóa giảng về động lực học khí ứng dụng, đã chứng minh về mặt lý thuyết rằng sự chênh lệch nhiệt độ sẽ xuất hiện trong các dòng khí quay.

    Điều thú vị là công trình của Leningrader V. E. Finko, người đã thu hút sự chú ý đến một số nghịch lý của ống xoáy, khi phát triển một bộ làm mát khí xoáy để thu được nhiệt độ cực thấp. Ông giải thích quá trình đốt nóng khí ở vùng gần thành của ống xoáy bằng “cơ chế giãn nở sóng và nén khí” và phát hiện ra bức xạ hồng ngoại của khí từ vùng trục của nó, vùng có dải phổ.

    Một lý thuyết đầy đủ và nhất quán về ống xoáy vẫn chưa tồn tại, bất chấp sự đơn giản của thiết bị này. “Trên ngón tay” họ giải thích rằng khi một chất khí quay trong ống xoáy, dưới tác dụng của lực ly tâm, nó sẽ bị nén vào thành ống, do đó nó nóng lên ở đây, giống như nó nóng lên khi bị nén. trong một máy bơm. Ngược lại, trong vùng trục của đường ống, khí trải qua chân không, ở đây nó nguội đi và nở ra. Bằng cách loại bỏ khí khỏi vùng gần tường qua một lỗ và từ vùng trục qua lỗ khác, dòng khí ban đầu được chia thành dòng nóng và dòng lạnh.

    Sau Thế chiến thứ hai, năm 1946, nhà vật lý người Đức Robert Hilsch đã cải thiện đáng kể hiệu suất của ống xoáy Ranque. Tuy nhiên, việc không thể chứng minh được hiệu ứng xoáy về mặt lý thuyết đã trì hoãn ứng dụng kỹ thuật Những khám phá của Ranque-Hilsch kéo dài hàng thập kỷ.

    Đóng góp chính cho sự phát triển nền tảng của lý thuyết xoáy ở nước ta những năm cuối thập niên 50 - đầu thập niên 60 của thế kỷ trước là của Giáo sư Alexander Merkulov. Đó là một nghịch lý, nhưng trước Merkulov, thậm chí không ai nghĩ đến việc cho chất lỏng vào “ống Ranque”. Và điều sau đây đã xảy ra: khi chất lỏng đi qua “ốc sên”, nó nhanh chóng nóng lên với hiệu suất cao bất thường (hệ số chuyển đổi năng lượng - khoảng 100%). Và một lần nữa, A. Merkulov không thể đưa ra lời giải thích đầy đủ về mặt lý thuyết và vấn đề này không được áp dụng vào thực tế. Chỉ đến đầu những năm 90 của thế kỷ trước mới làm được điều đầu tiên Quyết định mang tính xây dựngứng dụng của máy tạo nhiệt lỏng hoạt động dựa trên hiệu ứng xoáy.

    Trạm nhiệt dựa trên máy phát nhiệt xoáy

    Các nghiên cứu thăm dò về các nguồn nhiệt tiết kiệm nhất để đun nóng nước đã dẫn đến ý tưởng sử dụng đặc tính độ nhớt (ma sát) của nước để tạo ra nhiệt, đặc trưng cho khả năng tương tác của nó với các bề mặt của vật rắn tạo nên vật liệu trong đó. nó di chuyển và giữa các lớp bên trong của chất lỏng.

    Giống như bất kỳ vật chất nào, nước có khả năng chống lại chuyển động của nó do ma sát với các thành của hệ thống dẫn hướng (ống), tuy nhiên, không giống như chất rắn, trong quá trình tương tác (ma sát) như vậy nóng lên và bắt đầu xẹp xuống một phần, các lớp nước gần bề mặt bị chậm lại, giảm tốc độ trên bề mặt và xoáy. Khi đạt đến tốc độ đủ cao của dòng xoáy chất lỏng dọc theo thành của hệ thống dẫn hướng (ống), nhiệt ma sát bề mặt bắt đầu được giải phóng.

    Hiệu ứng xâm thực xảy ra, bao gồm sự hình thành các bong bóng hơi, bề mặt của chúng quay với tốc độ cao do động năng quay. Áp suất bên trong của hơi nước và động năng quay bị cản trở bởi áp suất trong khối nước và lực căng bề mặt. Bằng cách này, trạng thái cân bằng được tạo ra cho đến khi bong bóng va chạm với chướng ngại vật trong quá trình chuyển động của dòng chảy hoặc với nhau. Một quá trình va chạm đàn hồi và phá hủy vỏ xảy ra khi giải phóng một xung năng lượng. Như đã biết, độ lớn của công suất, năng lượng của xung được quyết định bởi độ dốc của mặt trước của nó. Tùy thuộc vào đường kính của bong bóng, mặt trước của xung năng lượng tại thời điểm bong bóng phá hủy sẽ có độ dốc khác nhau và do đó có sự phân bố phổ tần số năng lượng khác nhau. ast.

    Ở một nhiệt độ và tốc độ nhất định của xoáy, xuất hiện các bong bóng hơi, khi va vào chướng ngại vật sẽ bị phá hủy, giải phóng một xung năng lượng ở dải tần số thấp (âm thanh), quang học và hồng ngoại, còn nhiệt độ của xung ở vùng hồng ngoại phạm vi khi bong bóng bị phá hủy có thể lên tới hàng chục nghìn độ (oC). Kích thước của các bong bóng thu được và sự phân bố mật độ năng lượng được giải phóng trên các phần của dải tần số tỷ lệ thuận với tốc độ tương tác tuyến tính giữa các bề mặt cọ xát của nước và vật rắn và tỷ lệ nghịch với áp suất trong nước. Trong quá trình tương tác của các bề mặt ma sát trong điều kiện nhiễu loạn mạnh, để thu được năng lượng nhiệt tập trung trong phạm vi hồng ngoại, cần hình thành các vi bọt hơi có kích thước từ 500 đến 1500 nm, khi va chạm với bề mặt rắn hoặc trong những vùng có áp suất cao “nổ” tạo ra hiệu ứng vi bọt khí với năng lượng giải phóng trong dải nhiệt hồng ngoại.

    Tuy nhiên, với chuyển động tuyến tính của nước trong đường ống khi tương tác với các thành của hệ thống dẫn hướng, hiệu ứng chuyển năng lượng ma sát thành nhiệt hóa ra là nhỏ và mặc dù nhiệt độ của chất lỏng ở bên ngoài đường ống hơi thấp. cao hơn ở giữa đường ống thì không thấy hiệu ứng nhiệt đặc biệt nào. Vì vậy, một trong những cách hợp lý để giải quyết vấn đề tăng bề mặt ma sát và thời gian tương tác của các bề mặt cọ xát là xoắn nước theo hướng ngang, tức là xoắn nước theo hướng ngang. xoáy nhân tạo trong mặt phẳng ngang. Trong trường hợp này, ma sát hỗn loạn bổ sung phát sinh giữa các lớp chất lỏng.

    Toàn bộ khó khăn của ma sát kích thích trong chất lỏng là giữ chất lỏng ở những vị trí có bề mặt ma sát lớn nhất và đạt được trạng thái trong đó áp suất trong khối nước, thời gian ma sát, tốc độ ma sát và bề mặt ma sát là tối ưu cho một hệ thống nhất định. thiết kế và đảm bảo công suất sưởi quy định.

    Tính chất vật lý của sự xuất hiện ma sát và nguyên nhân gây ra hiệu ứng sinh nhiệt, đặc biệt là giữa các lớp chất lỏng hoặc giữa bề mặt của vật rắn và bề mặt chất lỏng, chưa được nghiên cứu đầy đủ và có nhiều lý thuyết khác nhau, tuy nhiên, đây là lĩnh vực của các giả thuyết và thí nghiệm vật lý.

    Để biết thêm thông tin về cơ sở lý thuyết về tác động giải phóng nhiệt trong bộ tạo nhiệt, hãy xem phần “Tài liệu được khuyến nghị”.

    Nhiệm vụ của việc chế tạo máy tạo nhiệt lỏng (nước) là tìm ra thiết kế và phương pháp kiểm soát khối lượng của chất mang nước, trong đó có thể thu được các bề mặt ma sát lớn nhất, giữ khối lượng chất lỏng trong máy tạo nhiệt trong một thời gian nhất định. để đạt được nhiệt độ cần thiết, đồng thời đảm bảo đủ hệ thống thông lượng.

    Có tính đến các điều kiện này, các trạm nhiệt được xây dựng, bao gồm: một động cơ (thường là điện), dẫn động cơ học nước trong máy phát nhiệt và một máy bơm đảm bảo bơm nước cần thiết.

    Do lượng nhiệt trong quá trình ma sát cơ học tỷ lệ thuận với tốc độ chuyển động của các bề mặt ma sát nên để tăng tốc độ tương tác của các bề mặt cọ xát, gia tốc chất lỏng được sử dụng theo hướng ngang vuông góc với hướng chuyển động chính. sử dụng các vòng xoáy hoặc đĩa đặc biệt để quay dòng chất lỏng, tức là tạo ra một quá trình xoáy và thực hiện một máy tạo nhiệt xoáy. Tuy nhiên, việc thiết kế các hệ thống như vậy là một nhiệm vụ kỹ thuật phức tạp vì cần phải tìm ra phạm vi thông số tối ưu cho tốc độ chuyển động tuyến tính, tốc độ góc và tốc độ quay tuyến tính của chất lỏng, hệ số nhớt, độ dẫn nhiệt và ngăn ngừa giai đoạn chuyển tiếp sang trạng thái hơi hoặc trạng thái biên, khi phạm vi giải phóng năng lượng chuyển sang phạm vi quang học hoặc âm thanh, tức là. khi quá trình xâm thực gần bề mặt trong dải quang học và tần số thấp trở nên phổ biến, như đã biết, phá hủy bề mặt mà trên đó bong bóng tạo bọt hình thành.

    Sơ đồ khối của hệ thống lắp đặt nhiệt được điều khiển bởi động cơ điện được thể hiện trên Hình 1. Việc tính toán hệ thống sưởi ấm của cơ sở được tổ chức thiết kế thực hiện theo thông số kỹ thuật của khách hàng. Việc lựa chọn lắp đặt nhiệt được thực hiện trên cơ sở dự án.


    Cơm. 1. Sơ đồ khối của hệ thống lắp đặt nhiệt.

    Bộ phận nhiệt (TC1) bao gồm: bộ tạo nhiệt xoáy (bộ kích hoạt), động cơ điện (động cơ điện và bộ tạo nhiệt được lắp đặt trên khung đỡ và được kết nối cơ học bằng khớp nối) và thiết bị điều khiển tự động.

    Nước từ bơm bơm đi vào đường ống vào của máy tạo nhiệt và ra khỏi đường ống ra có nhiệt độ từ 70 đến 95 C.

    Hiệu suất bơm máu, cung cấp áp lực cần thiết trong hệ thống và bơm nước qua hệ thống sưởi, được tính toán cho hệ thống cung cấp nhiệt cụ thể của cơ sở. Để đảm bảo làm mát các phốt cơ khí của bộ kích hoạt, áp suất nước ở đầu ra của bộ kích hoạt phải ít nhất là 0,2 MPa (2 atm.).

    Khi đạt đến nhiệt độ nước tối đa được chỉ định ở ống xả, theo lệnh từ cảm biến nhiệt độ lắp đặt nhiệt tắt. Khi nước nguội đến nhiệt độ tối thiểu được xác định trước, bộ phận nhiệt sẽ được bật theo lệnh từ cảm biến nhiệt độ. Chênh lệch giữa nhiệt độ bật và tắt đã cài đặt phải ít nhất là 20 °C.

    Công suất lắp đặt của thiết bị sưởi được chọn dựa trên phụ tải cao điểm (khoảng thời gian mười ngày của tháng 12). Để chọn số lượng đơn vị nhiệt cần thiết, công suất cực đại được chia cho công suất của các đơn vị nhiệt trong phạm vi mô hình. Trong trường hợp này tốt nhất nên cài đặt số lớn hơn cài đặt ít mạnh mẽ hơn. Trong thời gian tải cao điểm và trong quá trình khởi động ban đầu của hệ thống, tất cả hệ thống lắp đặt sẽ hoạt động; trong mùa thu và mùa xuân, chỉ một phần hệ thống lắp đặt sẽ hoạt động. Tại đưa ra lựa chọn đúng đắn số lượng và công suất lắp đặt nhiệt, tùy thuộc vào nhiệt độ không khí bên ngoài và tổn thất nhiệt của cơ sở, các lắp đặt hoạt động 8-12 giờ một ngày.

    Bộ sưởi hoạt động đáng tin cậy, đảm bảo vận hành thân thiện với môi trường, nhỏ gọn và hiệu quả cao so với bất kỳ thiết bị sưởi nào khác, không cần sự chấp thuận của tổ chức cung cấp năng lượng để lắp đặt, thiết kế và lắp đặt đơn giản, không yêu cầu xử lý nước bằng hóa chất , thích hợp sử dụng ở mọi đối tượng. Trạm nhiệt được trang bị đầy đủ mọi thứ cần thiết để kết nối với hệ thống sưởi mới hoặc hiện có, đồng thời thiết kế và kích thước giúp đơn giản hóa việc bố trí và lắp đặt. Trạm hoạt động tự động trong phạm vi nhiệt độ nhất định và không cần nhân viên phục vụ trực.

    Trạm nhiệt được chứng nhận và tuân thủ TU 3113-001-45374583-2003.

    Thiết bị khởi động mềm (khởi động mềm).

    Các thiết bị khởi động mềm (khởi động mềm) được thiết kế để khởi động và dừng êm ái động cơ điện không đồng bộ 380 V (660, 1140, 3000 và 6000 V theo đơn đặt hàng đặc biệt). Các lĩnh vực ứng dụng chính: bơm, thông gió, thiết bị hút khói, v.v.

    Việc sử dụng bộ khởi động mềm cho phép bạn giảm dòng khởi động, giảm khả năng động cơ quá nóng, bảo vệ động cơ hoàn chỉnh, tăng tuổi thọ động cơ, loại bỏ hiện tượng giật trong bộ phận cơ khí của bộ truyền động hoặc các cú sốc thủy lực trong đường ống và van tại thời điểm khởi động. và dừng động cơ.

    Điều khiển mô-men xoắn vi xử lý với màn hình 32 ký tự

    Giới hạn hiện tại, mô men xoắn, đường cong gia tốc dốc đôi

    Dừng động cơ trơn tru

    Bảo vệ động cơ điện tử:

    Quá tải và ngắn mạch

    Dưới và quá điện áp

    Kẹt rôto, bảo vệ chống khởi động chậm

    Mất pha và/hoặc mất cân bằng

    Thiết bị quá nóng

    Chẩn đoán trạng thái, lỗi và hư hỏng

    Điều khiển từ xa

    Các model từ 500 đến 800 kW có sẵn theo đơn đặt hàng đặc biệt. Thành phần và điều kiện giao hàng được xác định sau khi phê duyệt các thông số kỹ thuật.

    Máy tạo nhiệt hoạt động dựa trên “ống xoáy”.

    Ống xoáy của bộ tạo nhiệt, sơ đồ được thể hiện trong hình. 1, nối ống phun 1 với mặt bích của máy bơm ly tâm (không thể hiện trên hình), cung cấp nước dưới áp suất 4 - 6 atm. Đi vào ốc 2, dòng nước tự xoáy theo chuyển động xoáy rồi đi vào ống xoáy 3 có chiều dài gấp 10 lần đường kính. Dòng xoáy xoáy trong ống 3 di chuyển dọc theo một đường xoắn ốc gần thành ống đến đầu đối diện (nóng) của nó, kết thúc ở đáy 4 với một lỗ ở giữa để dòng nóng thoát ra. Một thiết bị phanh 5 được cố định ở phía trước đáy 4 - một bộ điều chỉnh dòng chảy, được chế tạo dưới dạng nhiều tấm phẳng, được hàn xuyên tâm vào ống lót trung tâm, một cây thông có ống 3. Nhìn từ trên xuống, nó giống như một cái đuôi của một quả bom trên không.

    Khi dòng xoáy trong ống 3 di chuyển về phía bộ ép 5 này, dòng điện ngược được hình thành trong vùng trục của ống 3. Trong đó, nước cũng quay và di chuyển về phía khớp số 6, gắn vào thành phẳng của ống xoắn 2 đồng trục với ống 3 và được thiết kế để giải phóng dòng chảy “lạnh”. Một bộ điều chỉnh dòng chảy khác 7 được lắp vào khớp nối 6, tương tự như thiết bị phanh 5. Nó có tác dụng chuyển đổi một phần năng lượng quay của dòng “lạnh” thành nhiệt. sắp ra ngoài nước ấmđược dẫn qua đường vòng 8 đến ống thoát nóng 9, tại đó nó hòa trộn với dòng nóng rời khỏi ống xoáy qua máy ép tóc 5. Từ ống 9, nước nóng chảy trực tiếp đến người tiêu dùng hoặc đến bộ trao đổi nhiệt chuyển nhiệt đến mạch tiêu dùng. Trong trường hợp thứ hai, nước thải của mạch sơ cấp (ở nhiệt độ thấp hơn) được đưa trở lại máy bơm, bơm lại cung cấp cho ống xoáy qua ống 1.

    Đặc điểm lắp đặt hệ thống sưởi ấm sử dụng máy tạo nhiệt dựa trên ống xoáy xoáy.

    Bộ tạo nhiệt dựa trên ống xoáy xoáy chỉ được kết nối với hệ thống sưởi ấm thông qua bể tích lũy.

    Khi bật máy phát nhiệt lần đầu tiên, trước khi chuyển sang chế độ vận hành, đường dây trực tiếp của hệ thống sưởi phải được đóng lại, tức là máy phát nhiệt phải hoạt động theo một “mạch nhỏ”. Chất làm mát trong bình ắc quy nóng lên ở nhiệt độ 50-55 oC. Sau đó vòi trên đường ra được định kỳ mở ¼ hành trình. Khi nhiệt độ trong đường dây của hệ thống sưởi tăng lên, van sẽ mở thêm ¼ hành trình. Nếu nhiệt độ trong bể chứa giảm 5°C thì vòi sẽ đóng lại. Vòi được mở và đóng cho đến khi hệ thống sưởi ấm hoàn toàn.

    Thủ tục này là do thực tế là với một nguồn cấp dữ liệu sắc nét nước lạnhở lối vào của ống “xoáy”, do công suất thấp nên có thể xảy ra “sự cố” xoáy và làm giảm hiệu quả của hệ thống lắp đặt nhiệt.

    Dựa trên kinh nghiệm vận hành hệ thống cung cấp nhiệt, nhiệt độ khuyến nghị là:

    Ở dòng đầu ra 80 oC,

    Trả lời cho những câu hỏi của bạn

    1. Ưu điểm của máy tạo nhiệt này so với các nguồn nhiệt khác là gì?

    2. Máy phát nhiệt có thể hoạt động trong những điều kiện nào?

    3. Yêu cầu đối với chất làm mát: độ cứng (đối với nước), hàm lượng muối, v.v., tức là những gì có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến bộ phận bên trong máy tạo nhiệt? Liệu cáu cặn có hình thành trên đường ống không?

    4. Công suất lắp đặt của động cơ điện là bao nhiêu?

    5. Nên lắp đặt bao nhiêu bộ tạo nhiệt trong một bộ sưởi?

    6. Hiệu suất của máy tạo nhiệt là gì?

    7. Chất làm mát có thể được làm nóng đến nhiệt độ nào?

    8. Có thể điều chỉnh nhiệt độ bằng cách thay đổi tốc độ của động cơ điện không?

    9. Điều gì có thể thay thế nước để bảo vệ chất lỏng khỏi bị đóng băng trong trường hợp “khẩn cấp” về điện?

    10. Phạm vi áp suất vận hành của chất làm mát là bao nhiêu?

    11. Có cần thiết không bơm tuần hoàn và làm thế nào để chọn sức mạnh của nó?

    12. Bộ lắp đặt hệ thống sưởi bao gồm những gì?

    13. Độ tin cậy của tự động hóa là gì?

    14. Máy phát nhiệt có độ ồn bao nhiêu?

    15. Có thể sử dụng động cơ điện một pha có điện áp 220 V trong lắp đặt nhiệt không?

    16. Có thể sử dụng động cơ diesel hoặc ổ đĩa khác để quay bộ kích hoạt máy phát nhiệt không?

    17. Làm thế nào để chọn mặt cắt ngang của cáp nguồn để lắp đặt nhiệt?

    18. Cần phải có những phê duyệt nào để được phép lắp đặt máy tạo nhiệt?

    19. Những trục trặc chính xảy ra trong quá trình vận hành máy tạo nhiệt là gì?

    20. Cavitation có phá hủy đĩa đệm không? Nguồn lực của việc lắp đặt nhiệt là gì?

    21. Sự khác biệt giữa máy phát nhiệt dạng đĩa và dạng ống là gì?

    22. Hệ số chuyển đổi (tỷ lệ giữa năng lượng nhiệt nhận được và năng lượng điện tiêu hao) là gì và nó được xác định như thế nào?

    24. Các nhà phát triển có sẵn sàng đào tạo nhân sự để bảo trì máy phát nhiệt không?

    25. Tại sao bảo hành hệ thống tản nhiệt là 12 tháng?

    26. Máy phát nhiệt nên quay theo hướng nào?

    27. Ống vào và ống ra của máy phát nhiệt ở đâu?

    28. Làm cách nào để đặt nhiệt độ bật tắt của hệ thống sưởi?

    29. Điểm gia nhiệt nơi lắp đặt thiết bị sưởi phải đáp ứng những yêu cầu gì?

    30. Tại cơ sở Rubezh LLC ở Lytkarino, mặt bằng nhà kho duy trì nhiệt độ 8-12 °C. Có thể duy trì nhiệt độ 20°C bằng hệ thống sưởi ấm như vậy không?

    Câu 1: Ưu điểm của máy tạo nhiệt này so với các nguồn nhiệt khác là gì?

    Trả lời: Khi so sánh với nồi hơi đốt gas và nhiên liệu lỏng, ưu điểm chính của máy tạo nhiệt là hoàn toàn không có cơ sở hạ tầng bảo trì: không cần phòng nồi hơi, nhân viên bảo trì, chuẩn bị hóa chất và bảo trì thường xuyên. Ví dụ, nếu mất điện, bộ tạo nhiệt sẽ tự động bật lại, trong khi nồi hơi sử dụng nhiên liệu lỏng cần có sự có mặt của con người để bật lại. Khi so sánh với hệ thống sưởi bằng điện (bộ phận làm nóng, nồi hơi điện), máy tạo nhiệt thắng cả về mặt vận hành (không có bộ phận làm nóng trực tiếp, xử lý nước) và về mặt kinh tế. Khi so sánh với một nhà máy sưởi ấm, một máy tạo nhiệt cho phép mỗi tòa nhà được sưởi ấm riêng biệt, giúp loại bỏ tổn thất trong quá trình cung cấp nhiệt và loại bỏ nhu cầu sửa chữa mạng lưới sưởi ấm và hoạt động của nó. (Để biết thêm chi tiết, xem phần trang web “So sánh các hệ thống sưởi ấm hiện có”).

    Câu 2: Máy phát nhiệt có thể hoạt động trong những điều kiện nào?

    Trả lời: Điều kiện hoạt động của máy phát nhiệt được xác định bởi các thông số kỹ thuật cho động cơ điện của nó. Có thể lắp đặt động cơ điện ở các phiên bản chống nước, chống bụi và nhiệt đới.

    Câu 3: Yêu cầu đối với chất làm mát: độ cứng (đối với nước), hàm lượng muối, v.v., tức là điều gì có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến các bộ phận bên trong của bộ tạo nhiệt? Liệu cặn có hình thành trên đường ống không?

    Trả lời: Nước phải đáp ứng các yêu cầu của GOST R 51232-98. Không cần xử lý nước bổ sung. Cần lắp đặt bộ lọc thô phía trước đường ống dẫn vào của bộ tạo nhiệt. Trong quá trình hoạt động, cặn không hình thành; cặn tồn tại trước đó sẽ bị phá hủy. Không được phép sử dụng nước có hàm lượng muối và chất lỏng khai thác cao làm chất làm mát.

    Câu 4: Công suất lắp đặt của động cơ điện là bao nhiêu?

    Trả lời: Công suất lắp đặt của động cơ điện là công suất cần thiết để quay bộ kích hoạt bộ tạo nhiệt khi khởi động. Sau khi động cơ đạt đến chế độ vận hành, điện năng tiêu thụ giảm 30-50%.

    Câu 5: Nên lắp đặt bao nhiêu bộ tạo nhiệt trong một thiết bị sưởi?

    Trả lời: Công suất lắp đặt của thiết bị sưởi được chọn dựa trên phụ tải cao điểm (- 260C một mười ngày của tháng 12). Để chọn số lượng đơn vị nhiệt cần thiết, công suất cực đại được chia cho công suất của các đơn vị nhiệt trong phạm vi mô hình. Trong trường hợp này, tốt hơn là cài đặt số lượng lớn hơn các cài đặt ít mạnh mẽ hơn. Trong thời gian tải cao điểm và trong quá trình khởi động ban đầu của hệ thống, tất cả hệ thống lắp đặt sẽ hoạt động; trong mùa thu và mùa xuân, chỉ một phần hệ thống lắp đặt sẽ hoạt động. Với sự lựa chọn chính xác về số lượng và công suất lắp đặt nhiệt, tùy thuộc vào nhiệt độ không khí bên ngoài và tổn thất nhiệt của cơ sở, các hệ thống lắp đặt sẽ hoạt động 8-12 giờ mỗi ngày. Nếu bạn lắp đặt các hệ thống tản nhiệt mạnh hơn, chúng sẽ hoạt động trong thời gian ngắn hơn, các hệ thống tản nhiệt kém hơn - trong thời gian dài hơn, nhưng mức tiêu thụ năng lượng sẽ như nhau. Để tính toán lớn hơn mức tiêu thụ năng lượng của hệ thống lắp đặt nhiệt cho mùa nóng, hệ số 0,3 được sử dụng. Không nên chỉ sử dụng một lần lắp đặt trong thiết bị sưởi. Khi sử dụng một hệ thống sưởi cần phải có thiết bị sưởi dự phòng.

    Câu 6: Hiệu suất của máy tạo nhiệt là gì?

    Trả lời: Trong một lần, nước trong chất kích hoạt nóng lên khoảng 14-20°C. Tùy theo công suất, bơm phát nhiệt: TS1-055 – 5,5 m3/giờ; TS1-075 – 7,8 m3/giờ; TS1-090 – 8,0 m3/giờ. Thời gian gia nhiệt phụ thuộc vào thể tích của hệ thống sưởi và sự mất nhiệt của nó.

    Câu 7: Chất làm mát có thể được làm nóng đến nhiệt độ nào?

    A: Nhiệt độ làm nóng tối đa của chất làm mát là 95°C. Nhiệt độ này được xác định bởi đặc tính của phốt cơ khí được lắp đặt. Về mặt lý thuyết, có thể làm nóng nước lên tới 250°C, nhưng để tạo ra một máy tạo nhiệt có đặc tính như vậy thì cần phải nghiên cứu và phát triển.

    Q8: Có thể điều chỉnh nhiệt độ bằng cách thay đổi tốc độ không?

    Trả lời: Thiết kế lắp đặt nhiệt được thiết kế để hoạt động ở tốc độ động cơ 2960 + 1,5%. Ở tốc độ động cơ khác, hiệu suất của bộ tạo nhiệt giảm. Quy định chế độ nhiệt độđược thực hiện bằng cách bật và tắt động cơ điện. Khi đạt đến nhiệt độ tối đa đã đặt, động cơ điện sẽ tắt và khi chất làm mát nguội đến nhiệt độ cài đặt tối thiểu, nó sẽ bật. Phạm vi nhiệt độ cài đặt phải ít nhất là 20°C

    Câu hỏi 9: Điều gì có thể thay thế nước để bảo vệ chất lỏng khỏi bị đóng băng trong trường hợp “khẩn cấp” về điện?

    Trả lời: Bất kỳ chất lỏng nào cũng có thể hoạt động như chất làm mát. Có thể sử dụng chất chống đông. Không nên chỉ sử dụng một lần lắp đặt trong thiết bị sưởi. Khi sử dụng một hệ thống sưởi cần phải có thiết bị sưởi dự phòng.

    Câu 10: Phạm vi áp suất vận hành của chất làm mát là bao nhiêu?

    Trả lời: Bộ tạo nhiệt được thiết kế để hoạt động ở dải áp suất từ ​​2 đến 10 atm. Bộ kích hoạt chỉ xoáy nước, áp suất trong hệ thống sưởi được tạo ra bởi bơm tuần hoàn.

    Q11: Tôi có cần bơm tuần hoàn không và làm thế nào để chọn công suất của nó?

    Trả lời: Công suất của bơm bơm, đảm bảo áp suất cần thiết trong hệ thống và bơm nước qua hệ thống sưởi, được tính toán cho hệ thống cung cấp nhiệt cụ thể của cơ sở. Để đảm bảo làm mát các phốt cơ khí của bộ kích hoạt, áp suất nước ở đầu ra của bộ kích hoạt phải ít nhất là 0,2 MPa (2 atm.). Hiệu suất bơm trung bình cho: TC1-055 – 5,5 m3/giờ; TS1-075 – 7,8 m3/giờ; TS1-090 – 8,0 m3/giờ. Máy bơm là một máy bơm áp lực và được lắp đặt phía trước bộ phận sưởi ấm. Máy bơm là một phụ kiện cho hệ thống cung cấp nhiệt của cơ sở và không được bao gồm trong gói cung cấp thiết bị sưởi TC1.

    Q12: Bộ lắp đặt hệ thống sưởi bao gồm những gì?

    A: Gói lắp đặt hệ thống sưởi bao gồm:

    1. Máy tạo nhiệt xoáy TS1-______ số ______________
    1 chiếc

    2. Bảng điều khiển ________ Số _______________
    1 chiếc

    3. Ống chịu áp lực (ống chèn linh hoạt) kèm phụ kiện DN25
    2 chiếc

    4. Cảm biến nhiệt độ TSM 012-000.11.5 L=120 cl. TRONG
    1 chiếc

    5. Hộ chiếu sản phẩm
    1 chiếc

    Q13: Độ tin cậy của tự động hóa là gì?

    Trả lời: Hệ thống tự động hóa được nhà sản xuất chứng nhận và có thời gian bảo hành. Có thể hoàn tất việc lắp đặt nhiệt bằng bảng điều khiển hoặc bộ điều khiển động cơ điện không đồng bộ "EnergySaver".

    Câu 14: Máy tạo nhiệt ồn ào như thế nào?

    Trả lời: Bản thân bộ kích hoạt lắp đặt nhiệt hầu như không tạo ra tiếng ồn. Chỉ có động cơ điện tạo ra tiếng ồn. Phù hợp với đặc tính kỹ thuật của động cơ điện ghi trong hộ chiếu, mức tối đa mức độ cho phép công suất âm thanh của động cơ điện – 80-95 dB(A). Để giảm mức độ tiếng ồn và độ rung, cần phải lắp bộ phận sưởi ấm trên các giá đỡ hấp thụ rung động. Việc sử dụng bộ điều khiển động cơ điện không đồng bộ EnergySaver giúp giảm độ ồn xuống một lần rưỡi. Trong các tòa nhà công nghiệp, hệ thống lắp đặt nhiệt được đặt trong các phòng và tầng hầm riêng biệt. Trong khu dân cư và tòa nhà hành chínhđiểm gia nhiệt có thể được định vị tự động.

    Câu hỏi 15: Có thể sử dụng động cơ điện một pha có điện áp 220 V trong lắp đặt nhiệt không?

    Trả lời: Các mô hình lắp đặt nhiệt được sản xuất hiện nay không cho phép sử dụng động cơ điện một pha có điện áp 220 V.

    Câu hỏi 16: Có thể sử dụng động cơ diesel hoặc bộ truyền động khác để quay bộ kích hoạt bộ tạo nhiệt không?

    Trả lời: Thiết kế của loại lắp đặt nhiệt TC1 được thiết kế cho động cơ ba pha không đồng bộ tiêu chuẩn có điện áp 380 V. với tốc độ quay 3000 vòng/phút. Về nguyên tắc, loại động cơ không quan trọng, điều kiện cần duy nhất là đảm bảo tốc độ quay 3000 vòng/phút. Tuy nhiên, đối với mỗi phương án động cơ như vậy, việc thiết kế khung lắp tản nhiệt phải được thiết kế riêng.

    Câu hỏi 17: Làm thế nào để chọn mặt cắt ngang của cáp nguồn để lắp đặt hệ thống tản nhiệt?

    Trả lời: Mặt cắt và nhãn hiệu cáp phải được chọn theo PUE - 85 đối với tải dòng tính toán.

    Câu hỏi 18: Cần có những phê duyệt nào để được phép lắp đặt máy tạo nhiệt?

    Trả lời: Không cần phải có sự phê duyệt để cài đặt, bởi vì Điện được sử dụng để quay động cơ điện chứ không phải để làm nóng chất làm mát. Việc vận hành máy phát nhiệt có công suất điện lên tới 100 kW được thực hiện mà không có giấy phép (Luật Liên bang số 28-FZ ngày 04/03/96).

    Câu 19: Những trục trặc chính xảy ra trong quá trình vận hành máy tạo nhiệt là gì?

    Trả lời: Hầu hết các lỗi xảy ra do vận hành không đúng cách. Hoạt động của bộ kích hoạt ở áp suất nhỏ hơn 0,2 MPa dẫn đến quá nhiệt và phá hủy các phốt cơ khí. Hoạt động ở áp suất lớn hơn 1,0 MPa cũng dẫn đến mất độ kín của phốt cơ khí. Tại kết nối không chính xácđộng cơ điện (sao-tam giác), động cơ có thể bị cháy.

    Q20: Cavitation có phá hủy đĩa không? Nguồn lực của việc lắp đặt nhiệt là gì?

    Trả lời: Bốn năm kinh nghiệm vận hành máy tạo nhiệt xoáy cho thấy bộ kích hoạt thực tế không bị hao mòn. Động cơ điện, vòng bi và phốt cơ khí có tuổi thọ ngắn hơn. Tuổi thọ sử dụng của các bộ phận được ghi rõ trong hộ chiếu của chúng.

    Câu 21: Sự khác biệt giữa máy phát nhiệt dạng đĩa và dạng ống là gì?

    Trả lời: Trong máy tạo nhiệt dạng đĩa, dòng xoáy được tạo ra do sự quay của đĩa. Trong các máy tạo nhiệt dạng ống, nó xoắn trong “ốc sên” rồi chạy chậm lại trong đường ống, giải phóng năng lượng nhiệt. Đồng thời, hiệu suất của máy tạo nhiệt dạng ống thấp hơn 30% so với máy tạo nhiệt dạng đĩa.

    Câu 22: Hệ số chuyển đổi (tỷ lệ năng lượng nhiệt nhận được trên năng lượng điện tiêu hao) là gì và nó được xác định như thế nào?

    Đáp: Bạn sẽ tìm thấy câu trả lời cho câu hỏi này trong Công vụ dưới đây.

    Giấy chứng nhận kết quả thử nghiệm vận hành máy tạo nhiệt xoáy loại đĩa nhãn hiệu TS1-075

    Báo cáo thử nghiệm lắp đặt nhiệt TS-055

    Đáp: Những vấn đề này được phản ánh trong dự án dành cho cơ sở này. Khi tính toán công suất cần thiết của máy tạo nhiệt, các chuyên gia của chúng tôi, dựa trên thông số kỹ thuật của khách hàng, cũng tính toán lượng tản nhiệt của hệ thống sưởi và đưa ra khuyến nghị về hệ thống dây điện tối ưu mạng lưới sưởi ấm trong tòa nhà, cũng như tại nơi lắp đặt máy phát nhiệt.

    Q24: Các nhà phát triển có sẵn sàng đào tạo nhân sự để bảo trì máy phát nhiệt không?

    A: Thời gian hoạt động của phốt cơ khí trước khi thay thế là 5.000 giờ hoạt động liên tục (~ 3 năm). Thời gian hoạt động của động cơ trước khi thay ổ trục là 30.000 giờ. Tuy nhiên, nên thực hiện mỗi năm một lần vào cuối mùa sưởi ấm thực hiện kiểm tra phòng ngừa động cơ điện và hệ thống điều khiển tự động. Các chuyên gia của chúng tôi sẵn sàng đào tạo nhân viên của Khách hàng để thực hiện tất cả các biện pháp phòng ngừa và công việc sửa chữa. (Để biết thêm chi tiết, xem phần “Đào tạo nhân viên” trên trang web).

    Q25: Tại sao hệ thống tản nhiệt lại được bảo hành 12 tháng?

    Trả lời: Thời hạn bảo hành 12 tháng là một trong những thời hạn bảo hành phổ biến nhất. Các nhà sản xuất bộ phận lắp đặt hệ thống sưởi (bảng điều khiển, ống nối, cảm biến, v.v.) thiết lập thời hạn bảo hành 12 tháng cho sản phẩm của họ. Do đó, thời gian bảo hành của toàn bộ hệ thống lắp đặt không thể dài hơn thời gian bảo hành của các bộ phận, do đó điều kiện kỹ thuật Thời hạn bảo hành sau đây được chỉ định cho việc sản xuất bộ nhiệt TS1. Kinh nghiệm vận hành hệ thống lắp đặt nhiệt TS1 cho thấy tuổi thọ của bộ kích hoạt có thể ít nhất là 15 năm. Đã tích lũy số liệu thống kê và thống nhất với nhà cung cấp về mức tăng thời hạn bảo hànhđối với các bộ phận, chúng tôi sẽ có thể tăng thời gian bảo hành cho hệ thống tản nhiệt lên 3 năm.

    Câu 26: Bộ tạo nhiệt nên quay theo hướng nào?

    Trả lời: Hướng quay của bộ tạo nhiệt được đặt bởi một động cơ điện quay theo chiều kim đồng hồ. Trong quá trình chạy thử, việc xoay bộ kích hoạt ngược chiều kim đồng hồ sẽ không làm nó bị hỏng. Trước khi khởi động lần đầu, cần kiểm tra chuyển động tự do của rôto, để thực hiện việc này, bộ tạo nhiệt được quay một/nửa vòng bằng tay.

    Câu 27: Ống vào và ống ra của máy tạo nhiệt ở đâu?

    Trả lời: Đường ống vào của bộ kích hoạt bộ tạo nhiệt nằm ở phía động cơ điện, ống thoát ra nằm ở phía đối diện của bộ kích hoạt.

    Q28: Làm thế nào để cài đặt nhiệt độ bật/tắt của hệ thống sưởi?

    Trả lời: Hướng dẫn cài đặt nhiệt độ bật tắt của thiết bị sưởi được đưa ra trong phần “Đối tác” / “Bạch Dương”.

    Câu hỏi 29: Điểm gia nhiệt nơi lắp đặt thiết bị gia nhiệt phải đáp ứng những yêu cầu gì?

    Trả lời: Điểm gia nhiệt nơi lắp đặt thiết bị gia nhiệt phải tuân thủ các yêu cầu của SP41-101-95. Nội dung của tài liệu có thể được tải xuống từ trang web: “Thông tin về cung cấp nhiệt”, www.rosteplo.ru

    Câu hỏi 30: Tại cơ sở Rubezh LLC ở Lytkarino, mặt bằng nhà kho duy trì nhiệt độ 8-12 °C. Có thể duy trì nhiệt độ 20 o C bằng cách lắp đặt nhiệt như vậy không?

    Trả lời: Theo yêu cầu của SNiP, hệ thống sưởi có thể làm nóng chất làm mát đến nhiệt độ tối đa 95 °C. Nhiệt độ trong phòng được sưởi ấm do người tiêu dùng tự cài đặt bằng OWEN. Việc lắp đặt nhiệt tương tự có thể hỗ trợ các phạm vi nhiệt độ: đối với cơ sở lưu trữ 5-12oC; cho sản xuất 18-20 oC; dành cho khu dân cư và văn phòng 20-22 оС.

  • MÁY TẠO NHIỆT

    THỦ CÔNG


    1. MỤC ĐÍCH CỦA MÁY TẠO NHIỆT 3

    2. THIẾT KẾ MÁY PHÁT NHIỆT 3

    3. LẮP ĐẶT MÁY PHÁT NHIỆT 5

    4. VẬN HÀNH MÁY PHÁT NHIỆT 5

    5. BẢO TRÌ 6

    6. BẢO QUẢN VÀ VẬN CHUYỂN 6

    7. YÊU CẦU AN TOÀN 6

    8. BẢO HÀNH 10

    9. GIẤY CHỨNG NHẬN 10

    10.MÃ BÁN 10

    11. PHỤ LỤC 1

    SỰ CỐ CÓ THỂ VÀ CÁC TRƯỜNG HỢP KHẨN CẤP 11

    12. PHỤ LỤC 2

    TỔNG QUAN VỀ MÁY PHÁT NHIỆT TG-2000 12

    13. PHỤ LỤC 3

    SƠ ĐỒ LẮP ĐẶT MÁY PHÁT NHIỆT TG-2000 13

    NGƯỜI TIÊU DÙNG LƯU Ý!

    Trong quá trình cải tiến kỹ thuật, có thể thay đổi thiết kế để nâng cao hiệu suất sản phẩm không được phản ánh trong hộ chiếu và hướng dẫn sử dụng.

    Trước khi sử dụng, hãy đọc kỹ hộ chiếu và hướng dẫn vận hành.

    Hoạt động xếp dỡ trong quá trình vận chuyển chỉ nên được thực hiện bằng cách sử dụng các thiết bị gian lận. Góc giữa hai hàm không quá 90°

    1. MỤC ĐÍCH CỦA MÁY TẠO NHIỆT

    1.1. Máy tạo nhiệt được sử dụng để chuyển đổi năng lượng hóa học của nhiên liệu gỗ rắn thành năng lượng nhiệt của chất làm mát được làm nóng đến nhiệt độ cần thiết và truyền đến người tiêu dùng bằng quạt hoặc máy hút khói.

    1.2 Máy tạo nhiệt được sử dụng làm chất mang nhiệt của khí thải được pha loãng với không khí đến nhiệt độ nhất định trong thiết kế buồng sấy dạng trống đối lưu.

    1.3. Việc duy trì thể tích và nhiệt độ quy định của chất làm mát cung cấp cho buồng sấy được đảm bảo bằng cách tự động điều chỉnh việc cung cấp nhiên liệu cho hộp cứu hỏa và tự động điều chỉnh lượng không khí hỗn hợp trong máy trộn.


    2. THIẾT KẾ MÁY PHÁT NHIỆT

    2.1. Máy phát nhiệt thiết kế kiểu mô-đun loại buồng, bao gồm hộp cứu hỏa có lưới nghiêng và nằm ngang, buồng trộn và ống xả khói khẩn cấp.

    2.2. Buồng đốt được lót gạch đất sét nung, nhiệt độ hoạt động tối đa là 1300°С, để tăng tuổi thọ sử dụng, không nên để nhiệt độ trong lò vượt quá 950 °С. Hộp cứu hỏa có cấu trúc hình vòm kiểu vòm, giúp đốt cháy các loại nhiên liệu rắn và nhiên liệu rời có độ ẩm cao (chất thải chế biến gỗ) có hàm lượng chất dễ bay hơi cao trên ghi, đồng thời đảm bảo đốt cháy hoàn toàn và chất lượng cao, như cũng như than bùn. Hộp cứu hỏa được trang bị mặt trước đốt và cửa dịch vụ, sự hiện diện của chúng cho phép nạp nhiên liệu cục hoặc loại bỏ cặn tro. Chất cách nhiệt được lắp đặt trên cửa đốt và cửa dịch vụ đòi hỏi phải xử lý cẩn thận và cẩn thận. Thiết kế thân của hộp cứu hỏa đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn vệ sinh và tăng hiệu quả lắp đặt bằng cách giảm tổn thất năng lượng nhiệt qua các bức tường của hộp cứu hỏa. Quạt thổi được lắp đặt trên hộp cứu hỏa, cung cấp không khí vào không gian bên dưới lưới và khi đi qua lưới, đồng thời lớp nhiên liệu tham gia vào quá trình đốt cháy chính. Một quạt được lắp đặt trên buồng trộn sẽ cung cấp hỗn hợp khí thải với không khí, đồng thời cung cấp không khí cho buồng đốt sau. Việc điều chỉnh chính xác lượng không khí đốt được đảm bảo trong quá trình vận hành và phụ thuộc vào loại và độ ẩm của nhiên liệu. Trên thân lò có một cửa sổ để cơ giới hóa việc cung cấp nhiên liệu số lượng lớn, đồng thời lắp đặt một đồng hồ đo gió, được thiết kế để kiểm soát độ chân không trong không gian đốt. Một cặp nhiệt điện được đưa vào không gian đốt để kiểm soát nhiệt độ trong hộp cứu hỏa.

    2.3. Buồng đốt sau là loại có trục, được lót bằng gạch đất nung. Khung được làm bằng thép chịu nhiệt. Các hầm bảo trì được cung cấp để loại bỏ cặn tro có thể có.

    2.4. Để thu được hỗn hợp khí thải ở nhiệt độ nhất định, máy trộn được trang bị ống dẫn khí và quạt, việc điều chỉnh lượng không khí để trộn được cung cấp bởi bộ biến tần. Để đảm bảo quá trình đốt cháy nhiên liệu chất lượng cao, nguồn cung cấp không khí tốc độ cao được cung cấp cho buồng đốt sau. Thiết bị đốt được tổng hợp bằng băng tải trục vít. Ống xả khói khẩn cấp được làm bằng thép chịu nhiệt. Bề mặt bên trong của ống được lót bằng các sản phẩm ceramovermiculite 65 mm và có chiều cao khoảng điểm không 10,0 mét. Ống được trang bị van vận hành bằng tay.

    2.5. Nguyên lý hoạt động.

    Hoạt động của máy tạo nhiệt là trong quá trình sử dụng nhiên liệu, khí thải nóng được làm sạch trong buồng đốt sau và được trộn đến nhiệt độ nhất định trong buồng trộn, đi vào buồng sấy với vai trò là chất mang nhiệt.

    2.8. Máy tạo nhiệt được lắp đặt trên khu vực bằng phẳng, chống cháy cạnh cơ sở, có khu vực dịch vụ được cung cấp. Mô-đun trần vòm được lắp đặt trên bộ phận đốt. Trải mullite-silica MKRV-200 lên chu vi phía trên của khối thành hai lớp rộng 380 mm. Buồng trộn được kết nối từ đầu đến hộp cứu hỏa cũng thông qua MKRV-200 bằng nỉ mullite-silica, được dán sẵn vào cả hai mô-đun và được cố định bằng kết nối bắt vít. Ống xả khói khẩn cấp được lắp đặt trong vỏ của mô-đun buồng trộn và được bắt vít vào khung của nó.


    Chú ý:

    Kết nối động cơ điện của quạt với mạng 3 pha 380V công nghiệp theo tài liệu vận hành của chúng. Nối đất cho người hâm mộ.

    3. LẮP ĐẶT MÁY PHÁT NHIỆT

    Máy tạo nhiệt được lắp đặt trên khu vực bằng phẳng, chống cháy cạnh cơ sở, có khu vực dịch vụ được cung cấp.

    3.1. Đặt khối đốt, trải hai lớp nỉ mulit-silica MKRV-200 rộng 370 mm lên chu vi phía trên của khối.

    3.2. Phủ lên thành sau của bộ phận đốt (tường không có tấm ốp kim loại) bằng nỉ đa silic MKRV-200 trong một lớp (Phụ lục 3).

    3.3. Phủ lên thành sau của buồng trộn (tường không có tấm ốp kim loại) bằng nỉ silic đa dạng MKRV-200 thành một lớp (Phụ lục 3).

    3.4. Nối buồng trộn với bộ phận đốt và siết chặt bằng bu lông. Đục tất cả các khoảng trống dọc theo đường nối bằng nỉ silic mulit MKRV-200.

    3.5. Lắp đặt mái bộ tạo nhiệt trên bộ đốt theo Phụ lục 3.

    3.6. Lắp ráp đường ống khẩn cấp và lắp đặt vào buồng trộn, vặn chặt bằng bu lông lắp đặt (M24). Đục các khe hở giữa vòng trên nóc buồng trộn và đường ống khẩn cấp bằng nỉ silic đa dạng MKRV-200.

    Chú ý:

    Đấu nối các thiết bị điện và bảng điều khiển tự động theo hộ chiếu và hướng dẫn vận hành cho các thiết bị tương ứng.

    4. VẬN HÀNH MÁY PHÁT NHIỆT

    4.1. Đánh lửa và nóng lên.

    Tiến hành kiểm tra trực quan để đảm bảo rằng thiết bị còn nguyên vẹn và không bị hư hỏng.

    4.1.1. Trước khi bắt đầu công việc:

    Kiểm tra hoạt động của tất cả các động cơ điện ở chế độ không tải và đảm bảo rằng dòng điện ở tất cả các pha không vượt quá giá trị định mức,

    Đảm bảo không có rung động;

    Loại bỏ tro khỏi vỉ và khay đựng tro ở đáy hộp cứu hỏa;

    Loại bỏ tro khỏi buồng đốt sau;

    4.1.2. Đổ đầy nhiên liệu vào máng hộp cứu hỏa cho đến khi nó đổ lên vỉ nghiêng.

    CHÚ Ý!

    Máng phải liên tục được đổ đầy nhiên liệu trong quá trình vận hành. Việc điều chỉnh cần thiết việc cung cấp nhiên liệu phải được thực hiện bằng cách sử dụng bộ biến tần của cơ cấu cung cấp nhiên liệu hoặc định kỳ bằng tay, bao gồm cả việc cung cấp nhiên liệu.

    4.1.3. Đốt cháy bằng gỗ.

    4.1.4. Van điều tiết trên ống xả khói khẩn cấp ở vị trí mở.

    4.1.5. Bật quạt gió và quạt trộn. Bộ giảm chấn phải được mở ở mức tối thiểu. Van điều tiết phân phối không khí giữa các thanh ghi mở hoàn toàn.

    4.1.6. Sử dụng van điều tiết của quạt thổi để điều chỉnh cường độ quá trình cháy.

    Khi khởi động thiết bị đốt đã nguội, nên làm nóng thiết bị ở nhiệt độ ít nhất 800°C trong 4 giờ.

    4.2. Đầu ra sang chế độ.

    4.2.1.Kiểm tra cài đặt thiết bị:

    Nhiệt độ trong hộp cứu hỏa là 950°C – nguồn cung cấp nhiên liệu bị tắt;

    Chỉ số nhiệt độ trong lò 1000°C – báo động;

    4.2.2. Bật nguồn cung cấp nhiên liệu ở chế độ tự động

    Lắp giảm chấn trên ống dẫn khí phù hợp với lượng nhiên liệu cung cấp;

    Tăng nhẹ lượng cung cấp nhiên liệu và đưa lượng không khí cung cấp về các giá trị tương ứng với chế độ nhiệt;

    Vận hành máy tạo nhiệt ở chế độ tự động đã cài đặt.

    CHÚ Ý!

    Khi vận hành ở chế độ tự động, không được tắt nguồn cung cấp nhiên liệu. Trong trường hợp tắt máy thường xuyên, nên giảm nguồn cung cấp nhiên liệu hoặc tăng nguồn cung cấp không khí thứ cấp.

    Khi sử dụng nhiên liệu có độ ẩm tương đối từ 8-12%, van điều tiết cấp không khí dưới lưới ngang phải mở hoàn toàn; trường hợp thiếu không khí tức là nhiệt độ trong lò vượt quá 950°C thì phải được phép mở nhẹ cửa đốt ở độ chân không 80-100 Pa.

    Khi sử dụng nhiên liệu có độ ẩm tương đối lên đến 55%, van điều khiển cấp không khí dưới các thanh ghi ngang phải mở ở mức tối thiểu, tức là luồng không khí chính được dẫn vào các thanh ghi nghiêng và lớp nhiên liệu trên chúng. Việc cung cấp nhiên liệu cho hộp cứu hỏa được điều chỉnh thủ công và phụ thuộc vào loại và độ ẩm của nhiên liệu.

    4.3. Dừng thường xuyên.

    4.3.1. Tắt nguồn cung cấp nhiên liệu.

    4.3.2. Chờ cho đến khi nhiên liệu cháy hết trên các vỉ nằm ngang và nghiêng.

    4.3.3. Đóng van điều tiết của quạt thổi.

    4.3.4. Mở cửa đốt.

    4.3.5. Làm nguội thể tích đốt đến nhiệt độ 300°C.

    4.3.6. Tắt quạt thổi và quạt trộn.

    5. BẢO TRÌ

    5.1. Để ngăn chặn sự hình thành xỉ và duy trì quá trình cháy, nhiệt độ trong lò không được vượt quá 950oC.

    5.2. Định kỳ loại bỏ tro khỏi ghi, khỏi hố tro của lò và từ buồng đốt sau, tần suất được xác định bởi điều kiện vận hành và loại nhiên liệu; bắt đầu loại bỏ tro khỏi ghi khi có lớp tro lắng đọng đến 50 mm được hình thành, vì điều này:

    5.2.1. Tắt nguồn cung cấp nhiên liệu cho đến khi cháy hết trên ghi ngang và nghiêng (khoảng 30 phút);

    5.2.2. Đóng van điều tiết của quạt thổi;

    5.2.3. Sử dụng thiết bị, thu gom tất cả tro từ các tấm lưới nghiêng và nằm ngang. Trong trường hợp hình thành xỉ, loại bỏ các mảnh lớn qua mặt trước đốt;

    5.2.4. Loại bỏ tro hình thành qua chảo tro;

    5.2.5. Đóng chảo tro;

    5.2.6. Bật nguồn cung cấp nhiên liệu;

    5.2.7. Đưa van điều tiết quạt gió về vị trí ban đầu.

    CHÚ Ý!

    Thời gian làm sạch vỉ nướng, chảo tro và buồng đốt sau không quá 15 phút. cho mỗi thao tác. Không dừng máy phát nhiệt trong khi loại bỏ tro.

    5.3. Khi tro tích tụ, hãy làm sạch buồng đốt sau khi thực hiện công việc làm sạch vỉ nướng và chảo tro. Để làm điều này, cần phải mở cửa dịch vụ buồng đốt sau và loại bỏ cặn tích lũy.

    6. BẢO QUẢN VÀ VẬN CHUYỂN

    Thiết bị nên được cất giữ dưới mái che.

    Việc vận chuyển có thể được thực hiện bằng bất kỳ loại phương tiện vận tải nào.

    Giao hàng bằng đường bộ trên đường đất phải được thực hiện với tốc độ không quá 40 km/h, trên đường trải nhựa - không quá 60 km/h.

    7. YÊU CẦU AN TOÀN

    7.1. Yêu cầu cài đặt.

    Việc lắp đặt phải được thực hiện theo các yêu cầu lắp đặt của sách hướng dẫn này.

    Vị trí lắp đặt phải được sự đồng ý của kiểm tra hỏa hoạn theo cách thức quy định và được trang bị các phương tiện cần thiết thiết bị chữa cháy(ОХП-10 – 2 chiếc, hộp đựng cát (0,5 m3), móc, xẻng, chăn amiăng, xô) theo GOST 12.1.004-91. Việc tiếp cận các thiết bị chữa cháy phải luôn miễn phí.

    Bộ tạo nhiệt được đặt trong phòng chống cháy riêng biệt hoặc trong các phần mở rộng có lối đi trực tiếp ra bên ngoài, ngăn cách với các tòa nhà chính bằng tường và trần chống cháy; cho phép đặt ở khu vực thoáng đãng. Không được phép lắp đặt sàn dễ cháy trong các cơ sở này. Cho phép lắp đặt sàn chịu lửa với điều kiện chúng phải được ngăn cách với nhà có bậc chịu lửa III, IV, V bằng tường ngăn cháy.

    Chiều rộng của lối đi giữa nồi hơi và tường ít nhất phải là 1 m, lối đi và lối ra khỏi phòng phải luôn thông thoáng.

    Cửa thoát hiểm phải mở dễ dàng ra phía ngoài và không bị khóa từ bên trong. Không sử dụng bu lông hoặc khóa khi bộ tạo nhiệt đang hoạt động.

    Cấm làm bừa bộn căn phòng nơi máy phát nhiệt hoạt động với bất kỳ đồ vật nào, cũng như lưu trữ chất lỏng dễ cháy và các vật liệu dễ cháy khác trong đó, ngoại trừ việc cung cấp củi hoặc vật liệu khác trong hai giờ. nhiên liệu rắn, phải ở khoảng cách ít nhất 2 m tính từ mặt trước của quá trình đốt cháy.

    Khi rút tiền ống khói Các phần chống cháy được lắp đặt xuyên qua sàn và mái gác mái, đáp ứng các yêu cầu của quy chuẩn và quy định xây dựng (SNiP-33-75 “Hệ thống sưởi, thông gió và điều hòa không khí”). Khoảng cách từ bề mặt bên trong kênh khói đến bề mặt dễ cháy - ít nhất 51 cm.

    Máy tạo nhiệt phải được giám sát định kỳ trong quá trình vận hành.

    Nếu xuất hiện bất kỳ khiếm khuyết nào, hãy dừng công việc ngay lập tức bằng cách ngừng cung cấp nhiên liệu cho hộp cứu hỏa và loại bỏ nhiên liệu có trong hộp cứu hỏa (dừng khẩn cấp).

    7.2. Yêu cầu tổ chức dịch vụ.

    Máy phát nhiệt lắp đặt được nghiệm thu vận hành bởi một ủy ban đặc biệt do kỹ sư trưởng hoặc cơ khí trưởng đứng đầu với sự tham gia của đại diện cơ quan thanh tra phòng cháy chữa cháy cấp bang.

    Trách nhiệm tuân thủ các biện pháp an toàn trong quá trình lắp đặt và vận hành lò hơi, cũng như quyền tiếp cận việc bảo trì lò hơi thuộc về kỹ sư và nhân viên kỹ thuật được chỉ định theo đơn đặt hàng và theo quy định. đồ vật riêng lẻ- dành cho người quản lý các cơ sở sử dụng máy tạo nhiệt.

    Nhân viên ít nhất 18 tuổi đã nghiên cứu hướng dẫn vận hành và được đào tạo theo chương trình an toàn phòng cháy chữa cháy tối thiểu được đưa ra trong Quy tắc an toàn phòng cháy tiêu chuẩn cho các cơ sở sản xuất nông nghiệp được phép thực hiện bảo trì.

    Nhân viên vận hành phải được hướng dẫn các quy định an toàn và được phép bảo dưỡng máy tạo nhiệt.

    Nếu phát hiện thấy nhân viên bảo trì có kiến ​​thức không thỏa đáng trong việc vận hành máy tạo nhiệt thì công việc sẽ bị cấm.

    Hướng dẫn sản xuất được dán ở nơi dễ nhìn thấy, nêu rõ trách nhiệm của nhân viên trong việc chuẩn bị khởi động, trong quá trình vận hành, khi ngừng hoạt động và trong trường hợp hỏa hoạn.

    Đối với mỗi bộ tạo nhiệt, dựa trên chế độ vận hành của nó, lịch bảo trì định kỳ được lập ra.

    Mỗi bộ tạo nhiệt phải được lưu giữ nhật ký, trong đó ghi lại các thông tin về chế độ vận hành và việc thực hiện công việc sửa chữa, bảo trì có chữ ký của người chịu trách nhiệm vận hành an toàn.

    7.3. Những yêu cầu khác.

    Trước khi khởi động máy tạo nhiệt, hãy đảm bảo rằng thiết bị đang hoạt động tốt. Thực hiện bảo trì thiết bị theo tài liệu vận hành của nó.

    Để tránh máy phát nhiệt quá nóng và tiêu hao nhiên liệu quá mức, nên duy trì một lớp nhiên liệu trong hộp cứu hỏa không quá cm.

    Nếu bộ tạo nhiệt hoạt động với lớp nhiên liệu vượt quá giá trị khuyến nghị của nhà sản xuất (35-40 cm) và khi đóng bộ giảm chấn thì điều sau sẽ xảy ra:

    Tăng sức mạnh quá mức;

    Quá nóng nói chung và kết quả là giảm tuổi thọ sử dụng;

    Đốt cháy nhiên liệu không hoàn toàn, hình thành bồ hóng, thải khói đen và hậu quả là làm gián đoạn tình hình môi trường ở khu vực lân cận.

    Xem xét rằng máy phát nhiệt được sản xuất với nguồn dự trữ năng lượng, không nên vận hành ở chế độ cao hơn chế độ danh nghĩa.

    Những người không có thẩm quyền không được phép trong quá trình hoạt động.

    7.4. Kết luận về tình trạng kỹ thuật.

    Máy tạo nhiệt được phép hoạt động nếu đáp ứng các yêu cầu về an toàn cháy nổ.

    Nếu trong quá trình kiểm tra phát hiện ra những thiếu sót nghiêm trọng trong việc bố trí bộ tạo nhiệt, những thay đổi hoặc rối loạn trong quá trình đốt cháy, v.v., thì công việc sẽ bị cấm cho đến khi những thiếu sót này được loại bỏ.

    Một hộ chiếu được điền vào cho mỗi máy phát nhiệt trong quá trình vận hành.

    Máy tạo nhiệt phải được vận hành ở chế độ tối ưu, giúp giảm đáng kể nguy cơ cháy nổ.

    Trong quá trình vận hành, một người được phép bảo dưỡng một số máy tạo nhiệt. Cảm biến nhiệt phải được lắp đặt trong khuôn viên chuông báo cháy, cung cấp báo động bằng ánh sáng và âm thanh.

    Trong quá trình hoạt động, nó bị cấm:

    Khởi động máy phát nhiệt khi thiết bị điện không nối đất hoặc nối đất bị lỗi;

    Dùng để đốt xăng hoặc các loại nhiên liệu lỏng khác;

    Khi chất củi hoặc bất kỳ loại nhiên liệu cục nào khác, phải đảm bảo chúng tiếp xúc với lớp lót để tránh bị hư hỏng;

    Làm việc với mặt trước đốt mở liên tục, ống khói bị lỗi, thành hộp cứu hỏa bị hư hỏng, động cơ điện và chấn lưu bị lỗi, cũng như khi không có bảo vệ động cơ;

    Để máy phát nhiệt đang chạy không có người giám sát trong hơn 1 giờ;

    Làm việc với quạt đốt bị ngắt kết nối hoặc bị lỗi;

    Hoạt động lâu dài của máy phát nhiệt với bộ giảm chấn cung cấp không khí đóng hoàn toàn;

    8. PHỤ LỤC 1 SỰ SỰ CỐ CÓ THỂ VÀ CÁC TRƯỜNG HỢP KHẨN CẤP

    8.1. Mất điện chung.

    8.1.1. Chuyển sang nguồn điện dự phòng nếu có.

    8.1.2. Nếu không có nguồn điện dự phòng, hãy thực hiện dừng khẩn cấp với van điều tiết trên ống xả khói khẩn cấp mở:

    8.1.2.1. Tắt nguồn cung cấp nhiên liệu, quạt gió và quạt trộn tại tủ điều khiển và từ đó loại bỏ việc khởi động không kiểm soát được;

    8.1.2.2. Mở hoàn toàn mặt trước đốt;

    8.1.2.3. Nếu có thể, hãy loại bỏ nhiên liệu khỏi lưới qua phía trước quá trình đốt cháy;

    8.1.2.4. Đổ hết nhiên liệu còn lại vào thùng đựng tro;

    8.1.2.5. Lấy nhiên liệu ra khỏi thùng đựng tro và để hở các lỗ của thùng đựng tro;

    8.1.2.6. Không để nhiên liệu cháy trong máng cấp, để làm điều này, hãy phủ nhiên liệu bằng một lớp cát;

    8.2. Dừng quạt thổi:

    8.2.1. Tắt nguồn điện cung cấp cho tủ điều khiển;

    8.2.2. Mở nắp thùng tro, đảm bảo thiết bị đốt hoạt động bằng không khí tự nhiên;

    8.2.3. Dừng máy tạo nhiệt.

    8.3. Dừng quạt trộn:

    8.3.1. Tắt nguồn điện cung cấp cho quạt trên tủ điều khiển;

    8.3.2. Mở cửa dẫn vào phía trước buồng đốt sau, đảm bảo luồng không khí tự nhiên cho quá trình đốt sau và trộn;

    8.3.3. Dừng máy tạo nhiệt.

    8.4. Dừng băng tải trục vít cấp nhiên liệu:

    8.4.1. Ngắt kết nối trạm thủy lực kho nhiên liệu và động cơ hộp số của máy khuấy Bunker tùy theo cấu hình và băng tải trục vít trên tủ điều khiển;

    8.4.2. Dừng máy tạo nhiệt.

    8.5. Dừng kho nhiên liệu hoặc động cơ bánh răng khuấy trên nhiên liệu:

    8.5.1. Ngắt kết nối trạm thủy lực chứa nhiên liệu và động cơ hộp số của máy quay hầm, tùy theo cấu hình và băng tải trục vít trên tủ điều khiển;

    8.5.2. Dừng máy tạo nhiệt.

    8.6. Lỗi điều khiển tự động:

    8.6.1. Ngắt kết nối trạm thủy lực chứa nhiên liệu và động cơ hộp số của máy quay hầm, tùy theo cấu hình và băng tải trục vít trên tủ điều khiển;

    8.6.2. Dừng máy tạo nhiệt.

    9 PHỤ LỤC 2 TỔNG QUAN VỀ MÁY TẠO NHIỆT


    10 PHỤ LỤC 3 SƠ ĐỒ LẮP ĐẶT MÁY PHÁT NHIỆT

    Ấn phẩm liên quan