Plastivormimine kodus: üldteave. Kuidas oma kätega vedelat plastikut valmistada? Tootmistehnoloogia ja toote ulatus Kuidas teha kodus plastikust korpust

Saate osi lõigata ja lihvida käsitsi, kuid see tehnika on väga ebatäiuslik: see nõuab palju pingutusi ja kahte täiesti identset toodet on võimatu saada. Seetõttu saate sellest materjalist teada, kuidas kodus plastikust vormida.

Mida me vajame

Me ei vaja oma käsitsi valmistatud plastist vormimiseks spetsiaalseid tööriistu ega materjale. Saame teha mallimudeli, omamoodi maatriksi peaaegu kõigest - metallist, papist või puidust. Kuid olenemata sellest, millise variandi olete valinud, on igal juhul enne töö alustamist vaja seda spetsiaalse lahusega leotada. See kehtib eriti puidu ja paberi kohta, sest need imavad aktiivselt niiskust ja selle protsessi vältimiseks peame täitma poorid, eelistatavalt vedela vahaga.

Silikoon.

Kui otsustasime selle valikuga, peaksime selle ostma madalaima viskoossusega - see aitab kaasa detaili paremale ühtlustamisele. Muidugi on tulemused täpsemad. Kaasaegsel turul on selle sorte väga palju ja neid pole mõtet omavahel võrrelda: meil pole selleks aega ega võimalust. Võime vaid kindlalt öelda, et auto hermeetik, eelistatavalt punane, sobib katmiseks ideaalselt. Sellega on kodus plasti valamine palju lihtsam.

Valumaterjali määramine

Ausalt öeldes on valumaterjale isegi rohkem kui silikooni. Nende hulgas on vedelat plastikut ja tavalist PVA-liimiga segatud kipsi ja isegi polüestervaiku. Külmkeevitamiseks kasutatavad ained, madala sulamistemperatuuriga metallid jne on mõnevõrra vähem populaarsed. Kuid meie puhul lähtume mõnest muust valuainete omadustest:

Nende töö tähtaeg.
Viskoossus.

Mis puudutab esimest punkti, siis see tähistab aega, mille jooksul saame teha manipulatsioone materjaliga, mis pole veel kõvenenud. Muidugi, kui plasttoodete valmistamine toimub tehases, on kaks minutit enam kui piisav. Meil, kes me seda kodus teeme, on vaja vähemalt viis minutit. Ja kui juhtub nii, et sobivaid materjale ei õnnestunud hankida, võib need asendada lihtsa epoksüvaiguga. Kust teda leida? Autokauplustes või lennukimudelismi austajatele mõeldud kauplustes. See on levinud ka tavapärastes ehituspoodides.

Lõhestatud kujundi tegemine

See sobib ideaalselt oma kätega plasti valamiseks, sest sinna saab valada ebatavalisi vaikusid. Selle tehnika väike nipp seisneb selles, et eelstaadiumis tuleb kogu mudeli pind silikooniga töödelda ja seejärel, pärast materjali täielikku kõvenemist, saab maatriksi ära lõigata. Pärast seda eraldame selle "siseküljed", mis on meile edasiseks valamiseks kasulikud. Selleks, et me kuju sobiksime, peame peale kandma kolmemillimeetrise hermeetiku kihi, pärast mida ootame lihtsalt materjali kõvenemist - tavaliselt kulub selleks kaks tundi. Sel juhul on soovitav seda pintsliga peale kanda. Esimese kihi pealekandmisel tuleb püüda kõik ebatasasused või tühimikud materjaliga täita, et hiljem ei tekiks õhumulle.

Kuidas valamisprotsess toimib

Esimene samm.

Võtame valuvormi ja puhastame selle põhjalikult - see peab olema kuiv ja puhas. Kõik pärast eelprotseduure alles jäänud materjali jäägid tuleb eemaldada.

Teine samm.

Vajadusel saame oma kompositsiooni värvi veidi muuta: selleks tuleb lisada sellele vaid üks tilk värvi, aga mitte mingil juhul vett (vedelplastid ei meeldi neile isiklikult).

Kolmas samm.

Meie valusegu pole vaja degaseerida. Seda saab seletada asjaoluga, et plastide kodus vormimine annab esialgu selle "eluea" suhteliselt lühikese kestuse. Samal ajal tuleb väikestest toodetest õhumullide eemaldamiseks need pärast valamist lihtsalt oma kätega eemaldada.

Neljas samm.

Sega kõik vajalikud komponendid hoolikalt läbi ja vala aeglaselt, õhukese joana šabloonvormi. Seda tuleks teha seni, kuni segu täidab kogu mahu ja veel osa valukanalist. Ja varsti, kui toimub degaseerimisprotseduur, väheneb selle materjali maht märkimisväärselt ja sellest saab see, mida me vajame.

Ja viimane näpunäide: selleks, et mudeli kvaliteet oleks kõrge, tuleb malli järk-järgult, aeglaselt jahutada. Niisiis, järgige kõiki juhiseid ja teil õnnestub!

Plastik on pikka aega ja kindlalt meie ellu sisenenud. Plastmahutid, mänguasjad, nõud, pakendid ja isegi torud on igapäevaelus väga laialt kasutusel. Järelikult on nõudlus nende järele üsna suur. Plastist vormimine on Venemaa äritegevuse üks lootustandvamaid nišše. Tootmise ja müügi nõuetekohase korraldamisega saate sellega väga palju raha teenida.

Kust peaksite alustama?

Esimese asjana tuleb enne tootmise korraldamist valida, milliseid kaubagruppe tootma hakkate. Palju sõltub teie konkreetsetest võimalustest. Näiteks kui on võimalus kokku leppida pooltoodete pakendamise konteinerite tarnimises, tuleks sellest alustada. See annab tootmisprotsessile hea alguse. Hiljem on vajadusel võimalik laieneda ja tegeleda ka teiste tootegruppide tootmisega.

Kui arenguid pole, peaksite alustama tarbekaupadest:

ämbrid;
lillepotid;
konteinerid seemikute jaoks;
pakkimine.

Sobiva ruumi valimine

Plastide survevalu – ei sea tootmistingimustele rangeid nõudeid. Kuid vaatamata sellele peaksid ruumid asuma elamupiirkondadest eemal, kõige parem on see, kui see asub tööstuspiirkonnas. Sel juhul tuleb täita ka mitmeid tingimusi ja tuleohutusnõudeid. Samal ajal tuleb tootmistsehhile endale eraldada 50–200 ruutmeetrit. m Samuti umbes 80 ruutmeetrit. m läheb lao alla. Kuigi plasttooted on kerged, on need üsna mahukad.

Personali värbamine

Ettevõtte edu sõltub sellest, kui hästi on läbi viidud personali valik. Kokku võib väikese tootmistsehhi jaoks vaja minna 6–10 inimest. Kõige olulisem neist on loomulikult tehnoloog. Just tema valikule tuleks pöörata suurt tähelepanu. Tema palga pealt kokku hoida ei tasu, hea spetsialisti palk peaks olema vähemalt 30 000 rubla.

Peamised tooraineliigid plasti vormimiseks

Plastide survevalu jaoks kasutatakse graanulites polümeere. Ühe või teise neist kasutamine sõltub selle füüsikalistest ja keemilistest omadustest. Temperatuurile vastupidavuse osas on kõik tahked polümeerid jagatud järgmistesse rühmadesse:

Termoplast. Temperatuuri mõjul on neil võime kergesti üle minna tahkest olekust plastiliseks ja vastupidi. Neid on väga lihtne taaskasutada.
Termosõvenemine. Neil on kõrged tugevuse ja kuumakindluse näitajad. Need põhinevad erinevatel sünteetilistel vaikudel. Teatud omaduste andmiseks lisatakse nende koostisesse spetsiaalsed lisandid ja täiteained.
Vahtpolüstürool. Neid iseloomustab suurepärane soojus- ja heliisolatsioon. Need on valmistatud sünteetilistest polümeeridest, täiteaine rolli neis mängib gaasiline keskkond.

Vormplasti saate osta polümeeride müügile spetsialiseerunud ettevõtetest. Tavaliselt müüvad nad toorainet mitte ainult kodumaal, vaid ka imporditud. Kõrge tihedusega polüetüleeni keskmine hind on hetkel umbes 35 rubla. kilogrammi kohta, polüpropüleen alates 40 rubla. ja kõrgemale.

Peamised valamise tehnoloogiad

Seal on kolm peamist plastist survevalutehnoloogiat:

Ekstrusioon või survevalu. Üks levinumaid tehnoloogiaid. Selle puudustest väärib märkimist survevalumasinate kõrge hind, samuti on tehnoloogilise protsessi pädevaks korraldamiseks vaja eriharidust.
Puhutud. Kasutatakse õõnestoodete valmistamiseks. Näiteks plastpudelid ja muud anumad. Selle tehnoloogia põhiolemus seisneb selles, et polümeer kuumutatakse esmalt teatud temperatuurini ja puhutakse seejärel jahutatud vormi.
Termovormimine. See tehnoloogia hõlmab suruõhu või pressimise kasutamist. Kõige sagedamini kasutatakse seda meetodit ühekordselt kasutatavate nõude ja toidupakendite valmistamiseks.

Survevalu tehnoloogia

Plasti survevalutehnoloogia hõlmab järgmisi tootmisprotsesse:

Tooraine täitmine vaakumlaadurisse. Sel juhul võib kasutatud tooraine olla graanulite, pulbrite või tablettide kujul.
Toorainega varustamine survevalumasina punkrisse.
Kuumus. Punkris paiknev kruvi kuumutatud pind sulatab polümeerid ja vajadusel segab neid täiteainetega.
Valage plast vormi. Telgjõu toimel pressitakse sulanud polümeerid vormi.

Seda tüüpi valamise eelised on järgmised:

Kõrge kvaliteediga tooted.
Kõrged jõudlusnäitajad.
Valamisprotsessi saab täielikult automatiseerida.

Plastist vormimise tüübid

Plasttoodete valmistamist survevalu abil saab läbi viia mitmel viisil:

Süstimine. Üks levinumaid valamismeetodeid. Seda iseloomustab sulapolümeeri lühiajaline süstimine. Selle käigus tekib valumasina töökambris teatud rõhk, mille järel süstitakse plastifitseeritud polümeer.
Sissepritsepress. Seda meetodit kasutatakse suure pinnaga toodete valmistamisel. See nõuab spetsiaalseid liikuvate osadega vorme.
Gaasi sissepritse. Sellise valamise käigus kasutatakse täiendavalt surugaasi jõudu, mis surub plasti vormis.
Pealetükkiv. Lihtsaim valuvalik. Neid kasutatakse kõige lihtsamate minimaalse pindade arvuga toodete valamisel.

Lisaks ülaltoodud meetoditele on ka keerulisemaid valamise liike:

Võileib. Selle käigus kasutatakse kahte tüüpi plasti. See meetod võimaldab toota väliskattega kaupu.
Kaassüstimine. Kasutatakse mitmekihiliste toodete valmistamiseks. Tema jaoks tuleb survevalumasinale paigaldada keeruka konstruktsiooniga otsik. See meetod võimaldab valmistada tooteid segavärvidega.
Valamine mitmekomponendilistesse vormidesse. See meetod võimaldab toota selge värvierinevusega kaupu. Selle omadustest tuleb märkida võimalust toota erineva tihedusega külgnevate osadega tooteid.
Valamine pöörlevatesse vormidesse. Seda meetodit saab kasutada kaheosaliste toodete valmistamiseks. Selle käigus valatakse esmalt põhitoorik, mis seejärel viiakse teise vormi, kus kantakse peale teine kiht polümeeri. See meetod on kõigist ülaltoodutest kõige vähem tootlik.

Vajaliku varustuse valik

Pärast korralduslike küsimuste lahendamist ja ruumide valimist saate jätkata seadmete valimise ja ostmisega. Seda esindavad nii kodumaise kui ka imporditud toodangu mudelid. Esimese eeliseks on enamasti vaid hind. Imporditud seadmed, kuigi need maksavad palju rohkem, on palju paremad ja töökindlamad.

Tootmise korraldamisel vajate plasti vormimiseks järgmisi seadmeid:

Sissepritsevormimismasin

See on survevalumasin, mis on mõeldud tükktoodete valmistamiseks. ehk ekstruuderid on enimkasutatavad seadmed, mille abil toodetakse üle 2/3 maailma plasttoodetest. Olenemata mudelist peab iga plastikust sissepritsemasin tingimata koosnema järgmistest komponentidest:

Süstimine. See sulatab ja toidab plasti.
Sulgemine. Ta vastutab valuprotsessi ajal vormi sulgemise ja levitamise eest.
Ajam vastutab kõigi liikuvate osade töötamise eest.

Kõik praegu olemasolevad ekstruuderid survet tekitava mehhanismi tüübi järgi võib liigitada järgmistesse tüüpidesse:

Üksik-uss. Nende peamine eelis on disaini lihtsus ja materjalikambri väiksus.
Kahe kruviga. Neil on parem polümeeride segunemine ja paremad tootmisomadused.
Uss-kolb.
Edasi-tagasi liikuv.

Sõltuvalt pressiosa asukohast eristatakse ka järgmist tüüpi survevalumasinaid:

horisontaalne;
vertikaalse pressiga nurk;
vertikaalne;
nurgeline horisontaalpressiga.

Selliste ühikute hind jääb vahemikku 200 tuhat rubla kasutatud puhul kuni 1-2 miljonit rubla. uute jaoks.

Pressi vormid

Plastmassi sissepritsevormid on survevalumasinate peamised seadmed. Iga toote tootmiseks tehakse oma individuaalne vorm. Selle tööpõhimõte on väga lihtne. Survevalu masin süstib sula plasti vormi. Pärast jahutamist avab see vormi ja surub valmistoote sellest välja. Plastivaluvorme saab valmistada erinevat tüüpi terasest. See mõjutab nende tootmistsüklite arvu. See võib ulatuda 100 000 kuni 1 miljonini.

Vaakumtoorainelaadur

Polümeeride toormaterjalide vaakumlaadurid on teatud tüüpi välisseadmed, mis kiirendavad ja hõlbustavad märkimisväärselt polümeermaterjalide sisestamist survevalumasinate laadimiskastidesse. Disainiomaduste järgi saab neid jagada vertikaalseks ja eraldi mudeliks. Esimesed täidavad standardfunktsioone, teisi kasutatakse polümeeride transportimisel pikkade vahemaade taha.

Külmutusseade

Jahutusseadmeid või muul viisil jahuteid kasutatakse plastitööstuses vee jahutamiseks surve all. Need võivad tootmistsükli kestust märkimisväärselt lühendada.

Kõiki ülaltoodud seadmeid kasutatakse masstootmise valamisel. Aga mis siis, kui te ei vaja tuhandeid identseid tooteid? Väljapääs sellest olukorrast on plastide väikesemahuline vormimine kodus.

Kodune survevalu

Kodune isetegemise plastist vormimine on omamoodi tööstuslik versioon plasttoodete valmistamisest. See võimaldab teil valmistada mis tahes mitte väga suuri tooteid. Näiteks nagu:

mitmesugused korgid ja kaaned;
kered;
mänguasjad;
kuubikud;
nõud;
suveniirid.

Väikeste partiide valamise seadmed

Väikesemahuline valamine ei nõua kallite seadmete ostmist. Väikese töökoja jaoks piisab järgmise ostmisest:

Lauaarvuti käsitsi masin plasti vormimiseks.
Vormi moodustav osa vormist.
Silikoon vormide jaoks.
Kahekomponentne plastik.

Lauavalu masin on omamoodi valamisseade, mida kasutatakse väikeste partiide tootmiseks. Ta saab oma tööd teha nii ühe- kui ka mitmeistmeliste vormide abil. Sellise masina paigaldamiseks piisab täiesti tavalisest väikese ala töölauast, peaasi, et see oleks stabiilne.

Hetkel on modifikatsioone elektromehaanilise ajamiga masinates. Need on töökindlamad ja kergemini hooldatavad. Mõned nende seadmete täiustatud mudelid on varustatud isegi automaatse kinnitusseadmega. Käsivalumasin võimaldab toota keskmiselt 10 kuni 15 eset tunnis.

Silikoonvormide isetootmine

Kodus plasti vormimiseks mõeldud vorme saab ise valmistada. Selleks peate esmalt valmistama näidismudeli. Selle tootmist saab tellida 3D-printeri omanikult.

Katke proov laia pintsliga õrnalt õhukese silikoonikihiga.
Asetame selle eelnevalt ettevalmistatud raketisse.
Täidame kogu raketise mahu silikooniga.
Ootame 7-8 tundi, kuni silikoon täielikult kõveneb.
Teeme poolitatud kuju.

Teie esimene vorm on valmis, nüüd võite alustada käsitsi valamist.

Peamised silikoonide liigid vormide valmistamiseks

Vormi valmistamiseks on palju silikoone, neist levinumaid käsitletakse allpool:

Hallitustäht 15.16.30. See silikoonide seeria kõvastub suurepäraselt toatemperatuuril. Saab kasutada väga heade detailidega vormide valmistamiseks. Keemiliselt tundlik lateksi ja väävli suhtes. Klassifikatsioonis olev number tähendab kõvaduse indikaatorit. Neil on kahekomponentne alus, mis segatakse vahetult enne valamist.
Tagasilöök 25, 40. Kasutatakse kujundite loomiseks "määrimise" meetodil. Silikoon kantakse proovile lihtsalt pintsliga. Võib kasutada koos erinevate plastifikaatorite ja modifikaatoritega. Need on kahekomponendilised preparaadid.
Sorta Clear 18, 37, 40. Läbipaistvad silikoonid, mis sobivad hästi lõikevormide loomiseks. Neid saab kasutada ka koos erinevate lisandite ja tardumise kiirendajatega.

Kahekomponentsete plastide peamised omadused

Vedelat kahekomponentset plastikut kasutatakse laialdaselt väikeste partiide vormimisel. Selliseid polümeere on üsna vähe. Nende peamine erinevus seisneb valmistoote tiheduses ja kõvaduses. Samuti võivad need olenevalt lisanditest olla erineva tekstuuri ja värviga. Pärast polümeeri moodustavate komponentide segamist algab kiirendatud tahkumisprotsess või muul viisil polümerisatsioon, mis tavaliselt ei kesta kauem kui 10 minutit.

Vedelplastide kasutamine võimaldab rakendada väga erinevaid disainilahendusi. Samuti kasutatakse selliseid polümeere väga sageli prototüüpide ja mudelite loomiseks disaini arendamiseks.

Vedelplastist valmistatud tooted ei ole mingil juhul halvemad kui tööstusliku tootmise analoogid. Need on sama tugevad, ilusad ja vastupidavad. Lisaks laieneb ja täiustub vedelate polümeeride turg pidevalt, mis võimaldab hankida järjest rohkem täiustatud proove.

Silikoonist survevalu tehnoloogia

Silikoonvormide jaoks peate ostma ka spetsiaalse vedela plasti vormimiseks. See ei vaja eelsoojendust ja kivistub ideaalselt toatemperatuuril. Plasti süstimine silikoonvormidesse on järgmine:

Valuvorm puhastatakse põhjalikult tolmust ja muudest saasteainetest.
Mõlemad vormi pooled on kindlalt kinnitatud elastsete ribade, teibi või muu käepärast oleva materjaliga.
Kahekomponentne vormimiseks mõeldud plastik lahjendatakse mahutis. Segage mõlemad koostisosad väga põhjalikult. Sel juhul peate tegutsema nii kiiresti kui võimalik. Mõne minuti pärast hakkab plast tarduma. Selles etapis lisatakse kompositsioonile teatud värvi andmiseks värvaine.
Hoolikalt segatud segu valatakse õhukese joana vormi. See peab täitma isegi valukanali. Pärast degaseerimisprotsessi väheneb materjali maht veidi.
Oodake, kuni toode kõveneb. See ei kesta tavaliselt rohkem kui 10-15 minutit.

Sissepritseplastik võimaldab teil oma kätega luua väikese koguse originaalseid autorikaitsetooteid.

Valamise tehnoloogia käsimasina abil

Valamismeetodid käeshoitava masinaga on mõnevõrra sarnased tootmismeetoditega. Protsess ise näeb välja selline:

Valuotsiku paigaldamine masinale.
Silikoonkihi kandmine vormi pinnale.
Vormi paigaldamine seadmele.
Polümeeride segamine ja kuumutamine kruvi abil.
Valamine.
Jahutus.
Vormi lahtivõtmine ja valmistoote eemaldamine.

Töölaua survevalumasin sobib ideaalselt väikestesse tootmiskeskkondadesse. See on väga mitmekülgne. Ta suudab valada tooteid peaaegu igasugustest polümeeridest. Tootlikkuse suurendamiseks peaks plastikust survepress olema varustatud mitme sarnase vormiga korraga. See võimaldab korraldada praktiliselt katkematut tootmisprotsessi.

Samuti saab täiendavalt valmistooteid kokku kinnitada spetsiaalse keevitusekstruuderiga. See võimaldab oluliselt laiendada survevaluäri keerukamate toodete tootmisega.

Plasttoodetest on saanud meie elu lahutamatu osa, mistõttu on tänapäeval koduse plasti taaskasutamise teema muutunud erilise tähtsusega. plast, isegi kui seda tehakse teie kodus, aitab kaitsta keskkonda peaaegu mittelagunevate plastik- (polümeer-)jäätmete tohutute hunnikute eest.

Kõik plastid põhinevad polümeeridel (kõrge molekulmassiga ja monomeeridest koosnevad ühendid). Plastide taaskasutatavus sõltub tooraine tüübist, millest plasttoode on valmistatud. Tänapäeval on palju plastitüüpe, kuid need võib rühmitada kahte suurde rühma:

Termoplast. Umbes 80% plasttoodetest on valmistatud sellest materjalist. Sisaldab tüüpe: HDPE, LDPE, PET, PP, PS, PVC jne.
Termoreaktiivne plastik. Esitatakse polüuretaanist, epoksiidist, fenoolvaikudest jne.

Teist tüüpi plastmassi on kodus võimatu taaskasutada, sest termoreaktiivset plastikut ei saa uuesti sulatada (mõnel juhul tehastes see purustatakse ja kasutatakse täiteainena).

Termoplastid seevastu sulavad kuumutamisel esialgseid omadusi kaotamata ning jahtudes saavad oma esialgse kuju tagasi. Seetõttu on "kodus" võimalik spetsiaalsete, kuid "lihtsate" seadmete abil töödelda ainult termoplastilisi plastmassi ja saada neist uusi kasulikke tooteid ja materjale.

Levinumad taaskasutatavad toorained on muud plastmahutid.

Iga plast on omal moel ainulaadne, alates struktuurist kuni kõrvaldamiseni. Meie saidil on iga plasti kui jäätmeliigi kohta kirjutatud ammendavaid artikleid, saate neid lugeda, mida saate kasutada järgmistel linkidel:,.

Mida on vaja kodus töötlemiseks?

Plasti töötlevad tööstuslikud masinad on kallid ja nõuavad suuri pindasid. Loomulikult ei sobi sellised üksused plastijäätmete koduse ringlussevõtu idee elluviimiseks. Et mittevajalikust plastikust käsitööna uusi tooteid hankida, peate iseseisvalt konstrueerima mitu spetsiaalset masinat.

Projekti Precious Plastic järgides

Plastmassi ringlussevõtuks "oma kätega" vajate järgmisi seadmeid (või ühte neist, olenevalt teie eesmärgist):

Schröder. See purustatakse, et saada etteantud suurusega puru, mida seejärel töödeldakse edasi. Seade sisaldab mitmeid põhikomponente: lihvimisosa, punker, raam ja toiteallikas. Seadme valmistamise kõige töömahukam etapp on lihvimiselemendi valmistamine, mis koosneb võllist, millele on "nööritud" labad. Punker on valmistatud plekist (siin võib kasutada ka jäätmeid, näiteks vanu autoosi). Saadud plastfraktsiooni nõutav suurus määratakse purustamisosa alla paigaldatud võre abil.
Kompressiooniseade (press). Seadmesse laaditud plastiklaastud on allutatud kõrgele rõhule ja kõrgele temperatuurile, protsessi tulemuseks on uute, erineva kujuga pressitud plasttoodete tootmine. Seadme põhielemendid: ahi, voodi, press ja elektroonika.
Injektor ("pihusti"). Selle seadme tööpõhimõte seisneb selles, et kõrge temperatuuri mõjul sulatatakse plastlaastud vedelaks massiks, mis seejärel süstitakse mis tahes kujul. Pärast plastmassi jahtumist saadakse uued väikeste mõõtmetega tahked esemed.
Ekstruuder. Kuumutatud plastmass surutakse läbi seadme kanali, protsessi tulemusena väljub plast niitide kujul seadmest. Ekstruuderi abil saab toota plastikgraanuleid.

Plasti taaskasutusliin Precious Plasticu projektist.

Kõigi nende seadmete montaažijooniseid saab tasuta alla laadida. aadressil preciousplastic.com. Seal saate vaadata ka videojuhiseid, milles räägitakse selgelt ja selgelt seadmete loomise tehnoloogiatest, vajalikest materjalidest ja toimingute järjestusest.

Projekt Precious Plastic on rahvusvaheline. Selle looja Dave Hackens rafineeris Internetist leitud polümeeride töötlemise seadmete kavandid ja konstrueeris oma teadmisi kasutades tõhusad masinad, mis muudavad plastijäätmetest uute toodete valmistamise lihtsaks. Projekt aitab tavainimesel luua masinaid, mis taaskasutavad plastikut ja toovad nende abiga kasu mitte ainult iseendale, vaid ka keskkonnale.

Soovitame lugeda ka huvitavat artiklit tööstuslikus mastaabis. Artiklis käsitletakse üksikasjalikult kõiki peamisi seadmetüüpe, alates purustitest ja purustajatest kuni tervete liinideni plasti töötlemiseks graanuliteks. Ja avalikustas ka sellise olulise probleemi nagu plastijäätmetega äri alustamiseks vajalike seadmete valik.

Lihtne mehhanism plastpudelite lõikamiseks

Selle lõikuri olemus seisneb selles, et see lõikab plastpudeli servast (piki selle ümbermõõtu) teatud paksusega niidid. Tulemus saavutatakse tänu fikseeritud terale, mis libiseb üle plasttoote. Protsess ei nõua elektrienergiat, seade koosneb ainult hoidikust ja lõikurist endast.

Oma kätega saadud plastikniitidest saab luua erinevaid sisustusesemeid, korve ja muid esemeid, mille jaoks inimesel on piisavalt fantaasiat.

Paar sõna ohutusest

Kodus plasti taaskasutamine ei nõua üleloomulikke ohutusalaseid teadmisi. Plasti sulatamisel tuleks põletuste vältimiseks relvastada tulekindlate kinnastega (võib kasutada keevituskindaid).

Samuti plasttoodetega töötades on oluline teada, et neid ei tohi põletada aastast teatud tüüpi plastikud eraldavad põlemisel keskkonda mürgiseid ühendeid.

Muidugi on parem, kui plastijäätmeid purustada, sulatada vms. toimub spetsiaalselt selleks ettenähtud kohas, näiteks garaažis. Ärge unustage plastikust tooraine töötlemise seadmete valmistamisel ohutust. Siin on vaja kasutada ka isikukaitsevahendeid:

spetsiaalsed klaasid metalli lõikamisel;
keevitusmask keevitamisel;
lõuend või nahkkindad.

Kuidas kodus plastikut sulatada?

Plastjäätmeid saate kodus sulatada, kasutades mõnda eelnevalt kirjeldatud seadet (press, injektor, ekstruuder). Nende loomine nõuab aga teatud oskusi ja aega.

Võite kasutada plasti sulatamist primitiivsemate meetodite abil. Näiteks saab plastmassist kruvitiiva valmistamiseks konstrueerida metallist süstla ja tahke vormi.

Protsessi kirjeldus

Toorainena võite kasutada polüpropüleeni (tähis "PP"). Purustatud materjal pannakse valmistatud süstlasse ja tihendatakse metallkolviga. Plastiga täidetud süstal asetatakse tavalisse ahju umbes 30 minutiks temperatuuril 220–240 ° C.

Seejärel pressitakse sula plastmass süstlast välja ettevalmistatud vormi, kusjuures materjali tuleb mõnda aega rõhu all hoida. Pärast jahutamist saab valmistoote vormist eemaldada.

Kasulik video taaskasutamise kohta

Käsitöölised valmistavad ebavajalikust plastikust mitmesuguseid tooteid. Lisateavet selle kohta, kuidas kruvitiiva saamiseks kodus plastikust vormida, vaadake sellest videost:

Ehitusfööni abil saate sulatada mitu plastpudelikorki. Kasulike väikeste plasttoodete valmistamise protsess on esitatud järgmises videos:

Kasu

Plasti iseringlussevõtu peamine eelis seisneb selles, et uusi tooteid saadakse mittevajalikest ja odavatest materjalidest, mida kasutatakse laialdaselt igapäevaelus ja muudes eluvaldkondades.

Pärast spetsiaalse varustuse ehitamist saate korraldada väikeettevõtte, mis põhineb materjalide tootmisel ja müügil järgnevaks töötlemiseks (näiteks flex) või kasutusvalmis esemed (plastnõud, vitstest mööbel jne).

Plasti tööstuslik ringlussevõtt on seotud paljude probleemide lahendamisega. Plastijäätmete taaskasutamine kodus on palju lihtsam. Oluline on ainult endale eesmärk seada ja töötlemise suund määrata. Ja kõiketeadva Interneti abil on võimalik kujundada igasuguse keerukusega plastitöötlemisseadmeid.

Tänapäeval on plasttooted muutunud populaarseks. Neid on mugav ja praktiline kasutada. Kodune survevalu on hea idee oma ettevõtte alustamiseks või lihtsalt vaba aja veetmiseks. Hästi tehtud tükid näevad elegantsed ja huvitavad välja ning neid on lihtne korras hoida.

Lisaks on neil vajalik tugevus. Sellise tootmise eraomandisse rajamiseks peate õppima paar lihtsat reeglit.

Materjali ettevalmistamine

Kõigepealt peate tulevase toote valmistamiseks leidma plastijäägid. See pole probleem, kuna tänapäeva maailmas on tohutult palju katkiseid asju, pudeleid ja muid selliste toorainete plastijääke.

Siiski on vaja arvestada asjaoluga, et igal plastitüübil on sulamiseks oma temperatuurirežiim.

Seetõttu on konkreetse toote valamiseks vaja ühte tüüpi praaki. Mitut sorti plasttoodete segamine isegi selle sulamistemperatuuri uurimisel mõõna ajal kutsub sageli esile mullide ilmumise tootesse.

Parim variant on sel juhul osta poest vedel plast või asendada see vaikdioksiidiga, nii saad kvaliteetse toote, mis kestab kaua. Ja vajate ka mitmeid täiendavaid abivahendeid:

sulatuspaak;
silikoon;
litool.

Plasti aurud on mürgised ja väga mürgised. Kodus toodete valmistamisel tuleb olla ettevaatlik.

Vorm

Kodus toote valmistamiseks peate kõigepealt ehitama mudeli. Kõigepealt tuleks otsustada vormi valmistamise materjali üle. Selleks sobivad järgmised materjalid:

puit;
plastiliin;
kips ja teised.

Seejärel peaksite läbima valuvormide valmistamise, mida kasutatakse otse valamisel. Vorm peab olema kaetud litooli või mõne muu määrdeainega.

Kui valik langes peale, siis tuleb arvestada, et see aine töötab koefitsiendiga üle 200%. Ja ka on vaja pöörata tähelepanu selle viskoossusele, mida madalam see on, seda täpsem on vorm.

Silikoonist valuvorm

Osade täitmine

Plastist isetegemine vormimine sõltub otseselt materjalist, mille käsitöölised on tulevase konstruktsiooni valmistamiseks valinud.

Vaigud sobivad hästi toiduvalmistamiseks, kuid neil on erinev viskoossusaste, nii et neid jätkub erinevaks ajaks. Kõiki parameetreid tuleks ostmisel juhistes uurida.

Koduseks pasta valmistamiseks on retsepte, need nõuavad meistrilt täpsust ja täpsust tooraine koostise kujundamisel. Materjali valmistamiseks sega 5 osa peent saepuru 2 osa talgiga. Vala mass (selle konsistents peab vastama hapukoore olekule).

Kõik segatakse põhjalikult, et saada sama konsistentsiga tainas.

On veel üks keeruline nipp: tuleks lisada 0,5 osa alumiiniummaarjast, need hoiavad taignale ära hallituse ja plastilisus suureneb mitu korda.

Oma kätega valamiseks mõeldud taigna valmistamine on töömahukas, see nõuab sellel teemal suurepäraseid teadmisi. Seetõttu eelistavad paljud algajad täiteained valmissegusid.

Plastikust vormimine kodus

Edusammud

Valamine toimub mitmes etapis:

Võtke vorm ja puhastage see hoolikalt. Pärast eelnevat ettevalmistamist tuleb see täielikult puhastada ja kuivatada. Pärast ettevalmistavaid meetmeid tuleb eemaldada kõik materjali jäägid.
Kui tulevasele tootele on vaja anda varjund, tuleb valukompositsioonile lisada paar tilka värvi. Veepõhised värvid selleks ei sobi.
Segu ettevalmistav degaseerimine ei ole vajalik. Asi on selles, et kodus on toimimise kestus lühike. Ja väikestest toodetest liigsete õhumullide eemaldamiseks peate avaldama survet ja eemaldama need ise.
Segage segu õrnalt ja täitke mallivorm.
Kõik valatakse aeglaselt väikese nirena.
Segu valatakse, kuni maht on täielikult täidetud, puudutades valukanali osa väikest osa. Fakt on see, et pärast degaseerimist väheneb materjali maht ja see muutub valamiseks vajalikuks.
Viimane etapp on tulevase struktuuri jahutamine.

Plastik valatakse vormi, mille järel tuleb lasta sellel järk-järgult jahtuda

Kvaliteetse toote saamiseks tuleb malli järk-järgult jahutada.

Äriideed

Kui väiketootja on otsustanud minna suuremahulisele tootmisele, tasub kaaluda oma ettevõtte loomist.

Olles kodus kätt proovinud, tuleks koostada, registreerida end üksikettevõtjaks ja hakata oma unistusi ellu viima.

Kuid ost ei lähe ettevõtjast mööda. Jah, ja oma kätega on raske vorme valada paljude toodete valmistamiseks. On vaja valmistada esimesed tooted ja need maha müüa ning saadud vahenditega osta kindel masin plastide vormimiseks, press.

Kuidas muudate plastist sissepritseprotsessi oma piirkonnas kasumlikuks? Seitse lihtsat valamisereeglit võimaldavad teil valmistada kvaliteetse toote, mis näeb huvitav välja ja rõõmustab silma. Ja aja jooksul võivad ettevõtjad mõelda oma oskuste laiendamise ja isikliku ettevõtte loomise üle.

Video: plasti voolimine kodus

Varem või hiljem võib talus tekkida vajadus mingi plastdetail nullist valmistada. See pole nii keeruline, kui esmapilgul võib tunduda. Kogu valamise protseduur tundub veidi keerulisem kui kooli laborikatse keemias. Loomulikult peate esmalt külastama spetsialiseeritud kauplust.

Mida on vaja: silikoon "ELASTOLUX-M", petrooleumi (või vaseliin) baasil eraldaja, vormi painutamine, "UNIKAT 9", kõvendi, plasttops, kaalud.

Esiteks valmistatakse korduvkasutatav silikoonvorm. Selleks võtke osa, mis vajab kordamist või prinditakse 3D-printerile meistermudel. Spues rollis võite kasutada tavalisi hambaorke. Vormi loomiseks kasutatakse silikooni - suure elastsuse ja piisava tugevusega materjali. Toote paksuse 10-15 mm saamiseks on kõige parem kasutada kahekomponentset silikooni "ELASTOFORM" (või sarnast). Kui vorm on valmis, võib valuprotsess alata.

Niisiis, silikoonvorm asetatakse aluspinnale. Kui plaanime vormi kasutada rohkem kui korra, siis tuleb see määrida eraldajaga. Ülevalt surutakse vorm alla rõhumise (koormuse) abil, mille kaal peaks olema umbes 1 kg. Selleks, et täidis oleks ühtlane ja korralik, on tungivalt soovitatav luua paberlehter. See täidab vormi.

Odavaima täitematerjalina saab kasutada polüuretaani UNIKAST 9 ja kõvendit, mida kasutatakse vahekorras 1 kuni 0,6. Võite oma äranägemise järgi alusele lisada mis tahes värvaineid. Lisage 1 kg polüuretaanile 90-100 tilka värvi. Koostisosade segamisel hakkab tass soojenema. See tähendab, et polümerisatsiooniprotsess on alanud ja segu on valamiseks valmis. Vala kompositsioon segamata vormi.

Tähtis: Tõeliselt hea materjalide segamiseks tuleks kasutada täppiskaalu ja plasttopsi.

Esialgne kõvenemine võtab aega kuni 2 minutit. Täielik kõvenemine - 10-15 minutit. Sellest hoolimata on parem lasta vormil pool tundi "pruulida". Pärast seda võite hakata osi vormist välja tõmbama. Teeme kõike hoolikalt ja aeglaselt.