Tellistest või poorbetoonplokkidest maja: massi, soojusjuhtivuse ja vastupidavuse võrdlus. Millisest materjalist maja ehitada: poorbetoonist või tellistest? Milline maja on parem gaseeritud betoonist või tellistest

Väga raske või isegi võimatu on vastata küsimusele, kumb on parem - telliskivi või gaseeritud betoon, sest need on materjalid, mille struktuur on täiesti erinev. Neid saab võrrelda ainult külmakindluse, tiheduse, niiskuse läbilaskvuse, soojusjuhtivuse ja maksumuse poolest. Allpool püüame mõista nende elementide struktuure ja omadusi ning vaadata ka selle artikli videot.

Gaseeritud betooni tehnilised omadused

• Gaseeritud betoon on kunstlik konstruktsiooni- ja soojusisolatsioonimaterjal, mis tähistab 1-3 mm läbimõõduga sfääriliste pooridega kärgbetooni. Neid tooteid toodetakse ehituse vajadusteks plaatide, paneelide ja plokkidena (vt foto ülal) kvartsliivast, tsemendist ja puhumisainest (mõnikord lisatakse lupja või kipsi), võib lisada ka erinevaid räbu ja tuhka. täiteained.

• Valmistamisprotsess on järgmine: tooraine asetatakse vormi, täites see veega ja seejärel toimub pärmitaigna valmistamisega sarnane protsess - mass tõuseb või vahutab (vee reaktsioon gaasigeneraatoriga) . Pärast seda kõvenenud materjal lõigatakse soovitud tükkideks (plokid, paneelid, plaadid) ja töödeldakse edasine töötlemine. Toodet võib auruga töödelda autoklaavis, mis omandab täiendava jäikuse, või kuivatada elektrikuumutusega.

• Töötlemisprotsessi tõttu jaguneb selline materjal kahte tüüpi - autoklaavitud ja mitteautoklaavitud poorbetoon. See on väga hästi lõigatud rauasaega, sellesse on lihtne nael sisse lüüa või kruvi sisse keerata. Gaseeritud betoon, erinevalt vahtbetoonist, imab niiskust, kuid seda võib pigem nimetada eeliseks kui puuduseks, kuna sellele on lihtne krohv peale kanda ja seinad saavad "hingamisvõime" (iga elamuehituse juhend kiidab selle teguri heaks) , mis pole enam võimalik rääkida vahtbetoonkonstruktsioonidest.

Gaseeritud betoonplokkide füüsikalised ja tehnilised parameetrid

• Gaseeritud betoonplokkide mõõtmed sõltuvad peamiselt tugevusest ja soojusisolatsiooni omadused. Samuti loeb otstarbekus, nii et neid saab toota soontega erinevat tüüpi, samuti U-tähe kujul.

Peamine parameeter, mida hoonete ehitamisel kõige sagedamini arvesse võetakse, on ploki laius ja enamasti on see 300 mm. Kuid ka siin võetakse arvesse paljusid nüansse, näiteks võib poorbetooni kasutada põhiseina või vaheseinana, külmemates või soojemates kliimavööndites.

Nõuanne. Vaatamata suuremate plokkide paigaldamise näilisele kiirusele väheneb tegelikult töötempo. Selle põhjuseks on ebamugavused, mis tekivad müürsepa jaoks puistematerjaliga töötamisel.

Telliskivi

Ülaltoodud moodultabelid on võetud A. M. Morozi raamatust "Moodultabelid konstruktsioonide ja telliskivide kujundamiseks".

keraamiline tellis

1. Kandvate ja isekandvate konstruktsioonide ehitamiseks ja vooderdamiseks kasutatakse erinevate alamliikide keraamilisi telliseid kandvad seinad, vaheseinad, korstnad, ahjud ja aiad, vundamentide rajamine, niššide ja avade tihendamine. Samuti saab kombineerida poorbetoonist ja tellistest seina, kusjuures viimane on konstruktsiooni alus.
2. Sellise tellise saab jagada veel kaheks alamliigiks - eesmine (vaatega) ja tavaline (konstruktsioon). Tavalisel tellisel on tugevusomaduste osas mitmeid eeliseid ja seda on tõestanud aastatepikkune ehituspraktika. Tavalise tellise mõõtmed võivad selle paksuse poolest erineda:

• vallaline- 250x120x65 mm;
• üks ja pool– 250x120x88 mm;
• kahekordne– 250x120x103 mm.

1. Müüritise ja voodri mugavuse huvides on tellisel külgedele oma nimed, näiteks selle otsa nimetatakse torkiks, serva nimetatakse lusikaks ning alumist ja ülemist tasapinda nimetatakse voodiks.
2. Mis tahes tüüpi keraamilised tellised on suurepärase külmakindlusega ja sellisest materjalist ehitatud seinad vastavad reeglina SNiP 23-03-2003 "Mürakaitse". Tellistest ja poorbetoonist sein erinevad nende parameetrite poolest ning esimene materjal ületab teist. Tavaliste telliste puhul on veeimavus kuni 14% ja klinkertelliste puhul mitte üle 3%, pealegi kuivavad mõlemad väga kiiresti ning erinevate segude krohv ja kitt nakkuvad sellega suurepäraselt.
3. Punane tellis on valmistatud savi põletamisel, mida inimesed on kasutanud tuhandeid aastaid ja mis ei tee absoluutselt kahju. Sellise materjali tihedus on 1950kg/m 3 ja kui teostada käsitsi vormimist, siis üldjuhul kuni 2000kg/m 3 .
4. Kui võrrelda poorbetooni ja tellist, siis saame eristada vähemalt kolme tellise eelist, milleks on külmakindlus, tugevus ja stabiilsus ning erinevad tekstuurid ja värvid. Puuduste hulka kuuluvad sellised hetked nagu kõrge hind (võrreldes silikaadiga), vysopi (soola) moodustumise võimalus erinevat päritolu), vajadus valida materjal ühest partiist (voodritelliste jaoks).

silikaattellis

• Seda tüüpi tehiskivi on valmistatud kvartsliivast (9 osa) ja õhklubjast (1 osa). Vormi pressimine toimub poolkuival kujul ja seda töödeldakse autoklaavis temperatuuril 170⁰C-200⁰C ja rõhul 8-12 atmosfääri. Mõnikord lisatakse sellisele segule atmosfääri sademetele ja leelistele vastupidavaid pigmente ning seejärel saadakse viimistlemiseks värviproovid.
• Erinevate alamliikide silikaattellist kasutatakse kandvate ja isekandvate seinte, vaheseinte, korstnate ja ahjude (välisosa jaoks), piirdeaedade, müüritise, tihendusniššide ja avade ehitamiseks ja katmiseks. Suuruse poolest on standardsed silikaatproovid väga sarnased punaste tellistega, nii et üksikul on 250x120x65 mm, poolteist - 250x120x88 mm ja kahekordsel silikaattellisel M 150 - 250x120x138 mm.

• Olenevalt kaubamärgist võib silikaadi külmakindlus olla vahemikus F 15 kuni F 50; soojusjuhtivus 0,39 kuni 0,60 W / m C; tihedus 1330 kuni 1890 kg/m 3 .

Nõuanne. Silikaati ei krohvita ja selles mõttes kaalub tellise ja poorbetooni võrdlus viimase kasuks üle. Aga elus on neid erinevaid olukordi, ja juhtub, et on vaja silikaatkrohvi. Sel juhul kantakse kammiga (sälklabidaga) seinale plaadiliim ja peale selle kuivamist saab edukalt krohvida.

• Kui rääkida positiivseid omadusi silikaattellis, siis võime kõigepealt märkida selle keskkonnasõbralikkust ( kvartsliiv ja lubi), samuti head heliisolatsiooni omadused. Madala veeläbilaskvuse tõttu on silikaadil väga kõrge külmakindlus ( garantiiaeg sellisest materjalist fassaadide käitamiseks jõuab tavaliselt 50 aastani). Võrreldes hoonega on silikaattellises palju rohkem valikut värvid ja tekstuurid, mis võimaldab seda kõige laialdasemalt kasutada viimistlusmaterjal(selles mõttes ei saa poorbetooni võrrelda tellisega).
• To olulisi puudujääke silikaattellis võib olla tingitud selle madalast kuumakindlusest ja veekindlusest (mitte segi ajada veeimavusega). Seetõttu ei kasutata silikaati kunagi ahjude, korstnate ja vundamentide sisemise (mitte kattekihi) müüritise jaoks.
• Vaatamata puudustele kasutatakse keraamilisi ja silikaattellisi laialdaselt tööstus-, tsiviil- ja sõjalises ehituses. Paljud käsitöölised, kes on oma kätega ehitanud rohkem kui ühe maja, eelistavad poorbetooni asemel tellist, kuid konservatiivsed seisukohad paljudes asjades, sealhulgas ehituses, on olnud ja jäävad kõigisse põlvkondadesse.

Müürimine

Gaseeritud betoonseina paigaldamine

• Nagu eespool mainitud (teave tabelis), gaas betoonplokid on tehtud geomeetrilise veaga, mis ei ületa 2 mm, mis võimaldab neid üsna täpselt paigaldada. See tähendab, et plokid on paigaldatud liimilahus, ja vertikaalse või horisontaalse õmbluse paksus ei ületa 3-5 mm. Nagu näete ülaltoodud fotol, teostatakse paigaldusjärjekord eraldi, samamoodi nagu müüritise puhul - ülemise rea plokk kattub alumise rea iga vertikaalse vuukiga.

• Esimene plokirida asetatakse igal juhul betoon- või tellistest alusele, tõenäoliselt on see vundament, kuna me räägime seintest. Kohustuslik nõue sellise aluse jaoks on selle range horisontaalsus ja kui seda pole, tuleb plokid lahusega tasandada. Teiseks esimese rea paigaldamise eelduseks on selle äralõikamine hüdroisolatsiooniga, mis tehakse kas katusematerjaliga, nagu fotol, või mingi hüdroisolatsioonilahendusega.
• Esimene plokkide rida asetatakse tsemendi-liivmördile, mis on valmistatud tsemendi kaubamärgile vastavates proportsioonides. Gaseeritud betoon tuleks paigaldada maksimaalse täpsusega ja esimese rea tasandamine mõjutab kogu seina õmbluste ühtlust.

Nõuanne. Kui plokid on õhukesed ja soovite vältida külma altpoolt tõmbamist, siis asetage need mitte pidevale tsemendirajale, vaid katkendlikule teele, visandades selle tuberkullitega. Nii vähendate külmasildade pindala.

Ebatasasuste puhastamine teemantvõrguga riiviga

• Enne teise rea paigaldamist peate esimese rea horisontaali põhjalikult joondama. Väikeste punnide ja punnide eemaldamiseks erinevat tüüpi kasutage teemantkattega riivi või tavalist puutööhöövlit. Pärast seda puhastage pind hoolikalt harja või harjaga.

• Liimilahus kantakse peale kellu ja seejärel tasandatakse spetsiaalse spaatliga kammiga. Enne panemist järgmine rida, eemaldage kellu abil ümber servade leviv segu, et mitte määrida poorbetooni.

Müüriladumine

• Me ei kaalu kõike, sest selleks on vaja suurt eraldi artiklit, vaid pöörake lihtsalt tähelepanu mõnele funktsioonile. Telliskivi asetatakse tsemendi-liivmördile, kasutades erinevaid sidemeid (kõik sõltub seina paksusest).

• Kõige sagedamini kasutatakse telliskiviseinte jaoks kaevu müüritise meetodit, mis võimaldab täita tühimiku küttekehaga räbu kujul või puhuda see siinus penoisooliga välja. Hoone soojustamiseks väliskülg sellist müüritist saab teha kahe või isegi kahe ja poole tellisega. Müüritise enda jaoks kasutatakse kõige sagedamini tavalisi keraamilisi ühekordseid telliseid ning välis- ja siseviimistluseks sama keraamikat või silikaati, kuid ainult spetsiaalset.

Järeldus

Materjalil, millest seinad on tehtud, on otsustav mõju ehituse kulgemisele ja hoone edasisele toimimisele. Valik kasuks tehiskivist, mis sisaldab tellis-, keraamilisi ja kergbetoonplokke, vajab täiendavat täpsustamist, alusmaterjali täpsustamist. Alati pole selge, mis on parem - gaseeritud betoon või tellis ja milliste kriteeriumide alusel neid võrrelda.

Hindamispõhimõte

Küsimusele abstraktselt lähenedes võib öelda vaid üht - tellis on parem kui poorbetoon, kuid väga hea telliskivi- väljaspool konkurentsi ja see ammendab teema. Seoses olukorraga, kus tellijat piiravad rahalised vahendid, teostajate kvalifikatsioon, ehitusaeg, olukord muutub. Rohkem argumente võib olla tellise või vastupidi, poorbetooni kasuks.

Valik sõltub võimest seostada materjali omadusi kavandatava ehituse parameetritega ja eeldatava tulemusega. Kõige olulisem kriteerium on ehituseelarve.

Hinnavalikud

Telliskivihoone on kallis, selle kulude tase on maksimaalne. Telliskivi hind on kõrgem kui samas mahus poorbetoonil. Teetööd telliskivimüüris, eriti esi- või kvaliteetsed. Tellise mahukaal suurendab transpordikulusid, sh ehitusplats. Nõuab märkimisväärset summat müürimört valmistatakse kohapeal.

Gaseeritud betoon on odavam. Sama mahu transportimiseks kulub vähem ressursse ning ehitusplatsil müüriplokkide liikumine ei nõua masinaid. Plokkide paigaldamine on vähem aeganõudev ega nõua kõrget kvalifikatsiooni. Tehnika tundmine ja sellele vastupidamine on vajalik, kuid muidu piisab töökusest ja kohusetundlikkusest. Selle asemel mört umbes sentimeetri paksune, valmis liimi koostis kantakse peale kahe kuni viie millimeetrise kihina.

Gaseeritud betoonist majade projektide näited -

Kui ehitamine toimub kitsas finantsraamistikus, on poorbetooni valik õige otsus.

Materjalide tarbimine

Telliste kasutamine suurendab seinte ja vundamentide materjalide kulu võrreldes poorbetooniga, kuna keraamiline kivi on kõrgema soojusjuhtivusega. Punase telliskiviseina minimaalne paksus sisse keskmine rada Venemaa on 0,64 meetrit ja poorbetooni ristlõige võib olla nelikümmend sentimeetrit, võrreldavate soojusisolatsiooniomadustega.

Tellisein on raskem, kuna tellise mahukaal on suurem ja vaja läheb rohkem. Raske ja paks sein vajab vastava laiusega vundamenti, millega suurem ala põhjustel. Vundamendikulud suurenevad võrdeliselt seina kaaluga.

Püstitades madala kõrgusega hoone ehitamisel soojuslikest kaalutlustest tuleneva paksusega tellisseinu, saab arendaja liigset tugevust ja kandevõime. Konstruktiivsest küljest on tegemist põhjendamatu ressursside ülekuluga.

Mikrokliima

Sama soojuskaoga läbi tellistest ja gaasiplokist seina, millel on erineva paksusega, on hoonete soojusrežiim erinev. Mõne jaoks on see põhimõtteliselt oluline argument telliskiviseinte kasuks. Vaidluses selle üle, kas poorbetoon või tellis on hoone soojusmugavuse seisukohast parem, tunnistatakse tellise eelist.

Telliseinal on märkimisväärne soojusinerts tänu oma massiivsusele ja materjali kõrgele soojusjuhtivusele. See soojeneb aeglaselt, kuid ka jahtub aeglaselt. Seetõttu hoitakse sees stabiilset temperatuuri. AT talvine periood ruumide külmumine on välistatud ka küttekatkestuse ajal, siseruum ei kuumene üle kuumimal suvepäeval. Tellis on võime absorbeerida veeauru, stabiliseerides niiskust hoone sees.

Erinevalt telliskivisein, poorbetoon ei juhi soojust hästi, mis on selle eelis. Gaseeritud betooni soojusinerts on väike ja see ei kompenseeri ruumi temperatuurikõikumisi mitte millegagi. Poorbetoonist müüritise kvaliteet on oluline, eriti kui see on volditud üheks plokiks. Külmasildade ilmumine valesti tehtud horisontaalsete või vertikaalsete õmbluste tõttu vähendab materjali kõrget soojuslikkust ja mõjutab negatiivselt sisemist mikrokliimat.

Viimistlemine

Telliseinte fassaad on tavaliselt valmistatud näo telliskivi munemisprotsessi ajal, samas välisviimistlus gaseeritud betoonkast viiakse läbi eraldi etapina. Esiku tellise ja sellest valmistatud müüritise maksumus on nii kõrge, et muudab poorbetoonist hoone fassaadi jaoks konkurentsivõimeliseks peaaegu igasuguse kujundusvõimaluse.

sisse sisekujundus, hästi vooderdatud poorbetoonplokkidest sein, hoiab kulud minimaalsed. Plokkide geomeetriliste karakteristikute täpsus ja stabiilsus tagab seinapinna sileduse ja vähendab tasapindade joondust enne viimistlus. Oluline on müüritiseinte kvaliteet ja vundamentide töökindlus. Õhuke tasanduskiht praguneb kergelt ebaühtlase vajumisega.

Telliskiviseinte viimistlemine on seotud suure hulga "märgade protsessidega", näiteks krohvimistööd. Need on üsna keerulised, kallid ja nõuavad kvalifitseeritud personali kaasamist. Hästi teostatud krohv annab ruumidele ilmekuse ja esteetika. Kui krohv on valmistatud lubi-tsementmördil, mõjutab see positiivselt hoone mikrokliimat, kuna lubi imab liigne niiskus keskkonnast.

Vastupidavus

Telliskivikonstruktsioonid on näidanud end vastupidavuse meistritena, ületades selle poolest mõnikord isegi looduslikku kivi. Telliskivimaja kestab väga kaua, kui see on õigel vundamendil ja korralikult hooldatud. Küsimusele, mis aja mõjule paremini vastu peab, kas poorbetoon või tellis, pole võrreldava vaatlusstatistika puudumise tõttu veel vastust.

Gaseeritud betoon on mineraalne materjal, ei kuku kokku tõttu sisemised protsessid. See on vähem vastupidav välismõjudele ja nõudlik töötingimustele. Poorbetoonist seinte ohuks on vundamendi ebaühtlased vajumised, mis põhjustavad pragusid ja seinte purunemist.

Pole aga põhjust ühemõtteliselt väita, et poorbetoonehitis kestab vähem. See võib nõuda hoolikamat hooldust, õigeaegset remonti ja renoveerimist ning mõnevõrra suuremaid tegevuskulusid. Ei andesta, mida telliskivisein talub.

Üldised esitused

Selleks, et mõista, mida täpselt seinte ehitamiseks valida, peab teil olema ettekujutus kõnealuste asjade päritolu olemusest. Siin on kasulikud järgmised määratlused:
Tellis on toode, mis saadakse savi põletamisel segudega spetsiaalses ahjus. Poorbetoon on spetsiifiline raku betoon, mis saadakse siduva liiva ja vee segamisel: sisaldab gaasi moodustavaid lisandeid.
Olulised näitajad
Mõlema lähtematerjali esindaja hulgast valides kõigub skaala sõltuvalt mõnest parameetrist. Nendest on tavaks eristada järgmist:

• survetugevuse piir;
• toote kaal;
• selle soojusjuhtivusomadused;
• toote külmakindlad omadused;
• veeimavusvõime;
• tulekindlad omadused.

Suur tähtsus selliste omaduste avalikustamisel on loomulikult geograafilisel teguril. Teine oluline komponent on tulevase hoone enda projekteerimine. See on õige: vahe igikeltsa tingimustes ehitatud suvila ja lõunapoolse suvila vahel on lihtsalt tohutu.
Näitajate analüüs

Kas jõul on piir?

Mis seda näitajat iseloomustab? See peab põhjendama, millist koormust algne element talub. Siin on mõõt üks kilogramm ruutsentimeetri kohta. See arv on võrdne keraamiline tellis 110-120 kg/cm2. Gaseeritud betoon on sel juhul vahemikus 25 kuni 50 kg / cm2.
Mida valida ehitamiseks kahekorruseline maja tavaline tüüpiline suvila. Arvestada tuleks järgmiste punktidega: hoonel on kelder ja korruste kõrgus tuleb umbes kaks ja pool meetrit. Samal ajal tehakse raudbetoonist laed korruste vahel ja pööningul.

Parim lahendus probleemile on see, mis parem telliskivi või gaseeritud betoon- kandvate seinte jaoks kasutatakse telliseid. See universaalne looduslik materjal suudab taluda raskust, mida väliskonstruktsioonid sellele avaldavad (ja see kandub edasi oma koormuse toimel koos sellega, mida annavad korrustevahelised põrandad).

Mis juhtub, kui kasutate poorbetooni? Selline otsus on täis tõsiasja, et pind võib lihtsalt ühel päeval olla kaetud pragudega - see näitab selgelt, et seinad ei pidanud neile pandud koormust vastu.

Kuid sisemiste või isekandvate (nende all peame silmas ainult oma raskuse ülekandmist) konstruktsioonide tugevuse osas (teeme sama poorbetooni ja tellise võrdlust), siis esimese kasutamine kaebusi ei tekita. Siin saab kasutada mõlemat võimalust.
Seega tuleb arvestada, et korruste arvu suurenemisel tuleb ükskõik millise valitud lähtematerjali survetugevuse määramisel juhinduda korruste arvust. Mida kõrgem see on, seda suuremaks kasvab valitud materjali tõmbetugevus.
Üks asi veel oluline reegel- Te ei tohiks kunagi määrata kaalu silma järgi. Oluline on läheneda küsimusele kogu vastutustundega, sest see on tõesti väga oluline oluline punkt. Parem on pöörduda professionaalse disaineri poole, kes annab õiged andmed teie tulevase kodu seinte koormuse arvutamiseks.

Nii tähtis mass

Seda indikaatorit mõõdetakse kuupmeetrites kilogrammi kohta. Sellest indikaatorist sõltub tulevase vundamendi tüüp. Telliskivi puhul varieeruvad need andmed vahemikus 1200–2000 m3 / kg. Kuid poorbetooni puhul on see mitu korda väiksem - ainult 70 ja maksimaalselt 900 m3 / kg.
Loomulikult mõjutab see vundamenti. Kerge poorbetooni all saate teha ökonoomsema võimaluse - näiteks sammaskujulise. Kuid “tellise all” on vaja välja panna kallis ja keeruline (see võib olla plaaditud või teibiga).

Kumb on soojem: gaseeritud betoon või tellis

Mugavalt elamine on võimalik ainult soojas majas. Seetõttu peaksite materjali valimisel sellele tähelepanu pöörama. Need andmed näitavad soojushulka, mis hinnanguliselt ühe tunni jooksul läbi ühe materjaliproovi läbib. Sel juhul võetakse vastasõõnte temperatuuride erinevuseks ligikaudu 1 °C. Rääkides rohkem selge keel: mida kõrgem see näitaja on, seda halvemini avalduvad kahjuks kõik materjali “soojuslikud” omadused.
Siin on tellis kaotaja: selle soojusjuhtivus on umbes 4 korda suurem kui poorbetoonist. Keraamiliste telliste puhul on see 0,32–0,46 W / mk ja poorbetoon võtab samade näitajate positsioonid 0,09–0,12.
Need arvud mõjutavad radikaalselt seinte tulevast paksust. Sellepärast on ehitusstandardites tavaks ehitada seinad meetri paksustest tellistest. Kuid poorbetooni puhul on see indikaator vähemalt pool meetrit. Praktikas osutub see aga väga kulukaks ja pikendab oluliselt ehitusaega. Seetõttu on kaudselt tavaks mitte ületada tellistest seinte paksust 25 cm ja pöörata rohkem tähelepanu täiendavatele soojusisolatsioonidetailidele (gaasbetoonpindade puhul selliseid probleeme pole).

Veeimavus numbrites

Iga materjal imab ja hoiab ühel või teisel viisil vett. Selline võime võib selle kvaliteeti ainult halvendada. Seda väljendatakse järgmiselt:

• keskmine tihedus suureneb;
• soojusjuhtivus suureneb;
• tugevus väheneb.

Gaseeritud betoon imab niiskust poolteist korda kiiremini kui tellis. Kõik see näitab lisakulusid selle kaitsmiseks ja hoone tõenäoliseks vooderdamiseks.

Oh pakane, pakane...

Kogu hoone eluea jooksul peab see vastu paljudele külmumis- ja sulamistsüklitele. Selline külmutamise ja sulatamise tsükkel kordub korduvalt. Seetõttu on oluline pöörata tähelepanu kasutatava materjali külmakindlusele.
Tellises osutub see suurusjärgu võrra kõrgemaks - materjal talub 50–100 tsüklit. Samal ajal on poorbetooni puhul see indikaator vaid 50 tsüklit. Kõik see tähendab, et viimast kasutades tuleb see ka täiendavalt isoleerida.

Peatu, tuli!

tulekindlus- See on ka oluline elutähtis omadus. Materjal peab vastu pidama kõrged temperatuurid sisse hädaolukorrad näiteks tulekahju korral.
Sellest näitajast sõltub palju. Eelkõige on oluline, kui kaua sellise reaktsiooni mõjul seina pragusid või auke ei teki, kas konstruktsioon peab vastu kokkuvarisemisele.
Mõlemal materjalil on selles mõttes suurepärased andmed – nende miinimumpiir 2,5 tundi. See näitab esimest tulepüsivusklassi. Iga pind ei ole selleks võimeline: näiteks puidust sein põleb läbi umbes poole tunniga.
Materjalide üldised omadused
Erinevus vaadeldavates allikates on ilmne kõiges. Selle mõistmiseks peate võtma aluseks järgmised komponendid:

• suurus;
• toote ühiku maksumus;
• tööle kulutatud aeg;
• tarneajad.

Tulevase kodu projekti arvutamisel on oluline märkida kõik need punktid. See aitab teil oma eesmärki kuluefektiivsemalt saavutada:

1. Erinevus algab suurusest.. Kui tellis on 6,5x12 * 25 cm, siis gaseeritud betoonplokk Sellised andmed erinevad oluliselt: see on vähemalt 20x20x60 cm. Seda on lihtne välja arvutada ruutmeeter telliskivisein, on vaja kulutada 380 tellist ja gaasiploki puhul vähendatakse seda arvu 27-ni.
2. Hinnakategooria- oluline komponent, mis valikut mõjutab. Ühe poorbetooni ploki maksumus on ligikaudu 102 rubla. Samal ajal võib üks keraamiline tellis maksta 8-9,5 rubla. Lõpuks kuupmeeter esimese materjali pinnad maksavad umbes 3000 rubla ja keraamiliste telliste puhul 5000 rubla.
3. Kõige sagedamini palgatakse mis tahes müüritise jaoks kvalifitseeritud spetsialiste.. Siin tuleks kohe teha broneering, et tööde maksumuse määrab tulevase projekti asukoht. Sellest (ja loomulikult ka tellija enda hinnakirjast) sõltuvad tulevased kulud.
4. Väga oluline on ka kohaletoimetamine.. Vahel rohkemgi odav hind materjali põhjal eitab selle kuluartikli täielikult.
5. Poorbetoonist on võimalik pinda ehitada kiiremini kui samast tellisest. See arv varieerub umbes 20%. Siin on palju tegureid: nii kaal kui ka suurus. Kõige sagedamini selgub, et poorbetoonkasti ehitamiseks kulub umbes 3 kuud (sama lähenemisega telliskarbi puhul võib kuluda kuni kuus kuud).
6. On veel üks oluline näitaja – meie mõtlemise konservatiivsus.. Tellis on juba mitu aastakümmet oma kasutamist õigustanud ja poorbetoon on suhteliselt uus materjal. Kuid samal ajal kaasaegne, aega säästev, sularaha ja oma väed. Pealegi pole see ehitusturul ainus kasutatav analoog.

Teine konkurent: vahtplokk või tellis

Mitte vähem populaarne uus ehitusmaterjal on vahtplokk. Oma struktuurilt on see väga sarnane poorbetooniga ja on poorne betoon. Lisaks sisaldab see tsementi, vett, liiva ja paljusid muid komponente tugevuse parandamiseks.
Võrdlustelliskivi ja vahtplokk läheb juba viimase kasuks, kui prioriteediks on just niiskusega suhtlemine. Fakt on see, et vahtplokkide katetel on spetsiaalne struktuur, mis võimaldab sellel püsida veepinnal. Sellised "nipid" iseloomustavad suurepäraselt selle niiskuskindlust. See tähendab, et see ei ima vedelikke üldse.
Kui võrrelda tellist ja vahtplokki sisse, võib märkida, et vastavalt tugevuskriteeriumidele kaotab tulevaste seinte uus allikas loomulikult. Kuigi see võib olla tingitud asjaolust, et sellise elemendi valmistamiseks kasutatakse rohkem tsementi kui selle analoogi jaoks, näiteks gaasiplokist. Samal ajal on see üsna tulekindel, väikese kaalu ja suurepärase isolatsioonivõimega.

Maja ehitamine, nagu iga teinegi ehitis, nõuab paljude oluliste otsuste tegemist. Ja üks olulisemaid hetki on optimaalse ehitusmaterjali valik.

Praegu ehitatakse maju erinevatest erinevaid materjale, millest populaarseimad on telliskivi- ja poorbetoonplokid. Et mõista, millist materjali valida, peate eraldi kaaluma tellise ja gaasiploki põhiomadusi ning seejärel võrdlema nende arendaja jaoks kõige olulisemaid omadusi.

Tellise kui ehitusmaterjali omadused

Ehituseks kasutatakse kahte tüüpi telliseid, nimelt silikaat- ja keraamilisi telliseid. Esimest tüüpi tellised on valmistatud lubjast, liivast ja veest. Nende valmistamise protsess on üsna lihtne: spetsiaalsed vormid laaditakse autoklaavi, kus need läbivad kuumtöötluse. Selline töötlemine toimub temperatuuril umbes 200 ° mõjul küllastunud aur survevesi.

Liiv-lubitellis on valmistatud lubjast ja liivast ning on üks iidsemaid ehitusmaterjale. Sellise tellise peamine eelis on see, et see on keskkonnasõbralik, vastupidav ja suurepärase heliisolatsiooniga. Silikaattellis on tiheduse poolest keraamilisest ees ning selle külmakindlus ja tugevus on märgatavalt kõrgemad kui praegu olemasolevatel kergbetooni klassidel. Et oleks selgem ehitusfirmad garantii, et seinad, mille ehitamiseks selliseid telliseid kasutati, peavad vastu vähemalt 50 aastat. Samas on hoone vastupidav erinevatele atmosfäärinähtustele, hoolduses vähenõudlik ja remondis vähenõudlik. Seinad säilitavad oma esialgse värvi väga pikka aega, välja arvatud juhul, kui need puutuvad kokku pikaajaliselt kõrge niiskusega.

Kõigi nende eelistega iseloomustab silikaattellist madal kuumus- ja veekindlus, mistõttu see ei sobi ahjude ja korstnate ehitamiseks, kanalisatsioonikaevud ja sihtasutused.

Ka keraamilised tellised on ehitusmaterjalide turul olnud pikka aega. Inimkond õppis seda valmistama rohkem kui 4 tuhat aastat tagasi. Venemaal sai põletatud telliskivi tuntuks palju hiljem - umbes kuueteistkümnenda sajandi alguses. Keraamilised tellised on kogu oma ajaloo jooksul pälvinud usaldusväärse ja vastupidava ehitusmaterjali maine. Tootmistehnoloogiat täiustati ja muudeti vastavalt tolleaegsetele nõuetele. Seda materjali hinnatakse eelkõige selle vastupidavuse ja suure tugevuse pärast.

Valmistatud savist. Sõltuvalt lähteaine koostisest võib keraamilisi telliseid olla mitut tüüpi. Savi põletatakse spetsiaalses kuivatuskamber. Iga savi jaoks on välja töötatud individuaalsed põletustehnoloogiad, mille kestus ja temperatuur määravad valmistoote külmakindluse ja tugevuse.

Selliseid telliseid on 2 tüüpi: tavaline ja eesmine. Tavalise valmistamise meetod oli toodud ülal. Esiosa on valmistatud vastavalt spetsiaalne tehnoloogia. Eritingimused võimaldavad saada ülitugevaid telliseid, millel on suurepärane vastupidavus ebasoodsatele välismõjudele.

Iga vaadeldav liik on väga vastupidav, vastupidav ja külmakindel. Savikeraamiline tellis praktiliselt ei ima vett ja kui imab, kuivab see üsna kiiresti ilma kaasnevate deformatsioonideta. Lisaks iseloomustab see kõrge tihedusega mis muudab selle suuteliseks taluma suuri koormusi.

Tagasi indeksisse

Plokkide peamised omadused

Gaasiplokk kogub ehitusmaterjalide turul kiiresti populaarsust. Plokitel on palju eeliseid, kuid enne nende kaalumist peaksite mõistma, mis see materjal on.

Gaseeritud betoonplokid on valmistatud gaseeritud betoonist - üks sortidest raku betoon, mis on kunstlik materjal ja sellel on õhupoorid kogu kehas. Tavaline gaasiplokk on valmistatud tsemendist, lubjast, liivast, veest ja alumiiniumipulbrist. On olemas tehnoloogiad, mis võimaldavad toota plokke, kasutades erinevaid tööstusjäätmeid: räbu, tuhk jne. See aitab oluliselt vähendada gaasiploki lõppmaksumust, kuid halvendab selle kvaliteeti.

Plokke on väga lihtne teha. Vastavalt juhistele valmistatud kompositsioon segatakse veega ja valatakse vormidesse. Alumiiniumpulber reageerib lubjaga, vesinik hakkab eralduma ja tänu sellele tekivad poorid. Selle tulemusena tõuseb segu justkui üles pärmitainast ja kogub jõudu. See mass lõigatakse eraldi plokkideks. Nad saadetakse autoklaavi, kuhu nad lõpuks surve all jõuavad.

Gaasiplokk on suhteliselt noor materjal. Plokid on poorse struktuuriga, mis tagab head soojusisolatsiooni omadused. Need omadused ületavad oluliselt telliste ja raske betoon. Klokkidel on füüsikalised omadused, mis võimaldavad neid võrrelda puiduga. See on soe, keskkonnasõbralik ja hingav ehitusmaterjal. Seda saab ilma raskusteta puurida ja saagida. Erinevalt samast puust on klotsid tule- ja lagunemiskindlad.

Gaseeritud betoonplokke iseloomustab üsna kõrge tugevus ja neid saab kasutada ehitamiseks mitmesugused struktuurid. Gaasiplokid võimaldavad ehitada erineva paksusega ja erineva soojusjuhtivusega seinu. Üle kolme korruse hooneid on aga võimatu ehitada eranditult plokkidest.

Gaasiploki kaal on keskmiselt 22 kg. Selle mõõtmed on palju suuremad kui tellised. Sama suurusega müüritise saamiseks peate võtma umbes 64 kg telliseid. Samal ajal on gaasiplokkidel palju suurem heliisolatsiooni määr. Materjal ei põle ega eralda kuumutamisel mürgiseid aineid.

Tagasi indeksisse

Peamiste tehniliste omaduste võrdlus

Valiku mõistmise hõlbustamiseks peate arvestama kõigi nende materjalide põhiomadustega ja neid võrdlema. Olulised omadused hõlmavad järgmist:

1. Ülim survetugevus. Gaseeritud betoonplokkide puhul võib see ulatuda 50 kg / cm². Selle näitaja järgi on keraamilised tellised peaaegu 2 korda ees - 110-120 kg / cm².
2. Seina kaal 1 m³. Gaasiploki seinad kaaluvad 200–900 kg. Kui sein on tellistest, ulatub 1 m³ kaal 1,2-2 tonnini.
3. Soojusjuhtivus. Gaseeritud betoonplokkide soojusjuhtivus on 0,09-0,12 W / mK. Tellise puhul on see omadus 0,32–0,46 W / mK.
4. Külmakindluse indeks. Gaseeritud plokid taluvad keskmiselt 50 külmumis- ja sulamistsüklit ning tellised - umbes 80-100 tsüklit.
5. Vee imendumine. Gaseeritud betooni veeimavusindeks on 20% massist, telliskivi - umbes 8-12% massist.
6. Tulekindlus. See säte on sama. Ja gaasiplokid ja telliskivi omama madalamat klassi, st. üks.
7. Üksiku eseme suurus. Tavalise gaasiploki suurus on 20x30x60 cm, ühe tellise suurus 6,5x12x25 cm.
8. Toodete arv 1 m³: 28 plokki gaseeritud betooni, tellist - umbes 380 tk.
9. Müüritise kaal. Kuupmeeter gaasiplokkide müüritist kaalub keskmiselt 400 kg. Sarnane - umbes 1800 kg.

Arvestades neid omadusi, saate navigeerida ja mõista, milline materjal on teie jaoks parim. Oluline on arvestada mitte ainult taskukohase eelarve ja kasutusmugavusega, vaid ka tingimustega, milles hoonet kasutatakse. Näiteks vahel suvila sisse lõunapoolsed piirkonnad ja soliidne kolmekordne maja kuskil põhjas, vahe on väga suur, nagu ka nõuded ehitusmaterjalid. Kõik need näitajad mõjutavad ühel või teisel määral valmishoone stabiilsust, vastupidavust ja muid olulisi omadusi, seega tuleb neid kõiki arvesse võtta.

Maja ehitamise materjali valik on vastutustundlik asi. Oluline on arvestada kõigi kasutatavate komponentide omadustega, et maja oleks soe, kuiv ja mugav. Järgmisena võrdleme tellist ja poorbetooni ning selgitame välja nende materjalide peamised omadused, et mõista, milline materjal sobib kõige paremini seinte ehitamiseks.

Tootmine ja mõõtmed

Esimene näitaja, mille järgi võrdleme, on suurus ehituselemendid ja materjal nende valmistamiseks.

Telliskivi

Keraamilised tellised on valmistatud looduslikust savist vormimise ja põletamise teel. Silikaatelemendi valmistamiseks kasutatakse kuni 90% kvartsliiva, 10% lubja ja vee segu.

Keraamikal on kõrge tugevus ja külmakindlus, eriti kui toode sisaldab poore ja tühimikke. Omadusi mõjutavad savi klass, põletamise aeg ja temperatuur. Liivtellis on populaarne materjal kuni 5-korruseliste elamute ehitamiseks, sarnaneb keraamikaga. esitus, kuid välimuselt vähem esinduslik ega armasta eriti niiskust.

gaseeritud betoonplokk

Gaseeritud betoonplokkide valmistamiseks võetakse kvartsliiva, tsementi, vett, lubi ja alumiiniumipulbrit. Pärast komponentide segamist hakkab vee ja leelisega suheldes alumiinium eraldama vesinikku, mis moodustab ploki korpuses poorid.

Tehnilised andmed

Järgmine kõige olulisem parameeter on jõudlusnäitajad. Neid arvestatakse tulevase kodu kujundamisel. Kas valida ehituseks poorne tellis või poorbetoon? Võrdleme omadusi:

Materjalide omadused võivad olenevalt elementide mõõtmetest erineda: poorbetoonplokkidel on erineva kujuga ja lai valik suurusi. Tellised on täis- ja õõnsad, ühekordsed, poolteist, kahekordsed. See mõjutab toodete mõõtmeid ja kaalu.

Mis on soojem: telliskivi või poorbetoon?

See on oluline parameeter, millest sõltub seina paksus, vajadus täiendava isolatsiooni järele. Nagu tabelist näha, on poorbetoonploki madalaim soojusjuhtivus 0,1 W / m * C. See tähendab, et element peaaegu ei juhi soojust, kaod on äärmiselt väikesed. See muudab materjali kandvate välisseinte komponentide seas liidriks. Keraamilise tellise soojusjuhtivuse keskmine väärtus on kuni 0,4. See näitaja sõltub ploki struktuurist: täidlane hoiab soojust halvemini kui poorne ja õõnes. ise sein ilma täiendav isolatsioon paksus peab olema vähemalt 510 või 640 mm.

Hind

Kolmas, kuid võrdluse määrav parameeter on materjalide hind.

Keraamiliste telliste 1 m³ keskmine maksumus on alates 3500 rubla.

Gaseeritud betoonplokki saab osta alates 2500 rubla.

Tekib küsimus: miks on poorbetoonist maja ehitamine odavam kui tellistest?

Hinna määravad mitmed tegurid:

• Telliskivi on suurte plokkidega võrreldes väike tükkmaterjal. Selle tootmine nõuab põletamiseks suuri kulutusi, telliste vormimine võtab kauem aega.
• Gaseeritud betooni ja tellise soojusjuhtivus määrab teise teguri - betoonplokid läbivad kuumutatud õhku vastavalt vähem, seinte paksus on väiksem kui tellis, see on vajalik vähem materjali;
• Tööjõukulud. Väikeplokkidest maja ehitamine nõuab rohkem aega, müürimörti, vaeva ja taatlemist. Seetõttu ulatub kuupmeetri seina paigaldamise maksumus 100% -ni tellise kuupmeetri hinnast. Gaasiplokiga on lihtsam - konstruktsioonid volditakse kiiremini, mörti kulub vähem, paigalduse maksumus on suurusjärgu võrra väiksem.

Väljund

Mida valida: tellistest või gaseeritud betoonist maja - mis on parem?

Parem mitte, jah erinevad omadused. Mõlemal materjalil on õigus eksisteerida, need koosnevad keskkonnasõbralikest komponentidest ja on ohutud kasutada. Tuleb meeles pidada, et keraamilise seina paksus ilma täiendava soojusisolatsioonita on 510 ... 640 mm ja see on suur koormus. Vundament peab olema tugev, see suurendab ehituse maksumust. Teisest küljest näeb ilma viimistluseta poorbetoon lohakas välja ja vajub aja jooksul kokku. Mõlemat materjali on mõistlik kombineerida: plokk toimib soojust hoidva alusena ja telliskivi spoonib fassaadi.