Rakennusmateriaali arbolit. Arboliitti: koostumus, lajikkeet, tekniset ominaisuudet. Tarve kaikkien komponenttien tarkkaan annosteluun ja tekniikan noudattamiseen

Arboliitti lohkot- rakennusmateriaali, joka on saamassa suosiota laajalla valikoimalla hyödyllisiä ominaisuuksia. Ymmärtääksesi paremmin, missä ja miten sitä on parasta käyttää, sinun on opittava sen ominaisuuksista, eduista ja sovellusominaisuuksista. Tässä tapauksessa on mahdollista käyttää täydellisimmin puubetonin positiivisia ominaisuuksia ja minimoida negatiivisten vaikutus.

Arbolit on eräänlainen suurihuokoinen kevytbetoni, jossa puulastu toimii täyteaineena. Se on sidottu monoliittiseksi rakenteeksi betoni-sementtipastalla. Arboliittilohkojen valmistusprosessin vaiheiden suorittamisen laatu on avain siihen, että valmiissa materiaalissa on mahdollisimman vähän virheitä.

Rakentamisessa puubetonia käytetään seuraavissa muodoissa:

• suurikokoiset muurauslohkot;
• ontot lohkot;
• seokset sulkevien rakenteiden kaatamiseen.

Yleisimmät muurausharkot, ja usein niitä tarkoitetaan, kun puhutaan puubetonista. Suosituin puubetoniharkkojen koko: 500x300x200 mm, mutta nyt valmistajat tarjoavat ostaa muita kokoja.

Huolimatta siitä, että puubetonilohkojen valmistaminen ei ole vaikeaa, on olemassa tiukat viranomaisdokumentaatiot, joita on noudatettava, jos tuotteen nimessä käytetään sanaa "arbolite". Dokumentaatio viittaa.

• GOST 19222-84 Arbolit ja sen tuotteet. Yleiset tekniset ehdot".
• SN 549-82 "Ohjeet puubetonirakenteiden ja -tuotteiden suunnitteluun, valmistukseen ja käyttöön."

Lohkojen koostumus

Arboliittilohkot valmistetaan yleensä seuraavista materiaaleista:

• puulastut;
• vesi;
• sementti;
• kemialliset lisäaineet.

puulastut

Valmiin tuotteen lujuus riippuu suoraan käytettyjen sirujen kaliiperista. Jotta saataisiin standardien mukaista puubetonia, sinun on käytettävä lastuja, joiden mitat on ilmoitettu GOST:ssa, mikä tarkoittaa, että hiukkaskoko ei saa ylittää 40x10x5 mm.

Lohkoilla, joiden sirukoko on seuraavilla alueilla, on parhaat ominaisuudet:

• pituus - jopa 25 mm;
• leveys - 5 - 10 mm;
• paksuus - 3 - 5 mm.

Seokseen sementin kanssa on tärkeää käyttää haketta, joka ei sisällä ulkopuolisia epäpuhtauksia, kuten kuorta, puiden lehtiä tai maata. Sahanpuru, puulastut, olki, tyrsa ja muut vastaavat materiaalit eivät sovellu korkealaatuisen puubetonin valmistukseen. Tästä huolimatta pidetään hyväksyttävänä, vaikkakaan ei toivottavana, että koostumuksessa on enintään 10 % puunkuorta ja enintään 5 % lehtiä. Tällainen epäpuhtauksien prosenttiosuus ei vaikuta merkittävästi puubetonin lopullisiin ominaisuuksiin.

Usein syynä huonolaatuiseen materiaaliin on se, että puubetoni valmistetaan ydinliiketoimintaan kuulumattomissa yrityksissä: usein kyse on puunjalostusyrityksistä, joihin haketta korjattaessa pääsee epäpuhtauksia.

Valmistettaessa lastuja erikoistuneissa yrityksissä käytetään yleensä tehokkaita laitteita: telamurskaimia, jotka pystyvät luomaan halutun kaliiperin lastuja.

Puulajilla, josta hake valmistetaan, ei ole loppukuluttajalle merkitystä, mutta puubetonin valmistustekniikan mukaan se vaikuttaa mineralisointiaineiden annostukseen ja tiivistymisasteeseen. Esimerkiksi lehtikuusihaketta käytettäessä tarvitaan kaksi kertaa enemmän mineraalilisäaineita kuin muihin havupuihin. Kuusi- ja mäntylastut ovat yleisimpiä, mutta lehtipuita käytetään harvoin.

Kemialliset lisäaineet

Puu sisältää koostumuksessaan sokeriyhdisteitä, jotka estävät sideainekomponentin (sementtitahnan) täydellisen tarttumisen puuhiukkasten kanssa.

Puubetonin komponenttien tarttuvuuden lisäämiseksi on kaksi päätapaa:

1. puuraaka-aineita kuivataan etukäteen useita kuukausia;
2. lastujen pinta mineralisoidaan erityisessä kemiallisessa liuoksessa.

Paras komponenttien sitoutuminen voidaan kuitenkin saavuttaa yhdistämällä yllä olevia menetelmiä. Samalla ne auttavat ratkaisemaan joitakin muita puubetonin valmistuksen tärkeitä ongelmia, kuten lisäämään biostabiilisuutta sekä vähentämään valmiin materiaalin kosteudenläpäisevyyttä.

Hakkeen mineralisoinnissa käytettävien kemiallisten komponenttien joukossa standardit täyttävät aineet ovat: kalsiumkloridi (GOST 450-77), nestemäinen lasi(GOST 13078-67), silikaattilohko (GOST 13079-67), alumiinioksidisulfaatti (GOST 5155-74), kalkki (GOST 9179-77).

Vesi

Jotta valmiilla puubetonilla olisi kaikki ilmoitetut ominaisuudet, mineralisaattorien vesiliuos valmistetaan etukäteen ottaen huomioon seuraavat komponenttien suhteet:

Prosessin ensimmäisessä vaiheessa lastut asetetaan erityiseen sekoittimeen, jossa vesi, jossa on siihen liuennut mineralisaattori, jakautuu tasaisesti sen pinnalle. Painovoimabetonisekoittimia ei käytetä tähän, koska niissä on mahdotonta saavuttaa asianmukaista homogenisointiastetta. Puulastun sekoittaminen mineralisoivaan liuokseen tapahtuu 20 sekunnissa. Toisessa vaiheessa seokseen lisätään sementtiä, sekoittuminen sen kanssa kestää 3 minuuttia.

Sementti

Valmiin materiaalin lujuuden kannalta erittäin tärkeä on käytetyn sementin merkki. Arboliitin valmistusstandardien mukaan se ei saa olla alle 400, mutta sementti menettää usein jälkensä heti tehtaalta poistumisen jälkeen varastoinnin aikana, joten arboliittirakennemateriaalien valmistuksessa on toivottavaa käyttää 500 astetta sementtiä.

Arboliittilohkot ja niiden muodostumisprosessi

Lohkot tulee muodostaa kokonaan viimeistään 15 minuutin kuluttua komponenttien sekoittamisesta. Käytetään usein muotoilussa mekaanisia keinoja. Muodostelutyyppejä on useita:

• manuaalinen muodostus ilman tärinää;
• manuaalinen muodostus tärinällä;
• tuotanto tärisevällä koneella;
• tuotanto tärisevällä koneella kuormalla.

Prosessin mekanisointi mahdollistaa mekaanisten parametrien ja lineaaristen mittojen suuremman stabiilisuuden saavuttamisen, laadukkaampien arboliittilohkojen saamiseksi.

Käsiteollisessa tuotannossa harkkoseos on usein liian nestemäistä ja lohkot joudutaan pakottamaan seisomaan muotissa kunnes paksuuntuminen tapahtuu. Yleisesti ottaen muotit poistetaan lohkoista ilman paljastamista tuotantotekniikkaa noudattaen ja raakalohkot jätetään kuivumaan konepajan lattialle tai erityiselle irrotettavalle lavalle.
Arboliittilohkojen tiivistämistä ei tehdä ollenkaan niiden tiheyden lisäämiseksi: päätavoitteena on saavuttaa hakkeen tasaisin jakautuminen sementtipastassa, jotta sen hiukkasten suunta on mielivaltainen ja pinta on täysin peitetty. Jopa samalla koostumuksella arboliittilohkoilla voi olla erilaisia ​​ominaisuuksia jos ne altistettiin erilaiselle tiivistymiselle. Tärinä voi johtaa sementin laskeutumiseen, joten sitä käytetään säästeliäästi tiivistämisessä. Kun lohkot tiivistetään, lasturakeiden muoto ei muutu, vain niiden keskinäinen kosketusalue ja suuntautuminen tilassa muuttuvat. Sementti toimii liimana, ja eri tiivistymisasteilla lastut peittävän sementtiliimakerroksen paksuus muuttuu. Siksi tiivistyksen jälkeen lohkon koko ei muutu.

Tarkkuus puubetonin valmistuksessa

On erittäin tärkeää, että tuotanto suoritetaan GOST:n mukaisesti, ja poikkeamat komponenttien annostelussa ovat enintään muutama prosentti. Jos seoksessa on liian vähän vettä, kaikki sementti ei kastu, ja sen ylimäärän seurauksena tuotteen lujuus voi heikentyä, siitä tulee liian taipuisaa ja aika, jonka aikana sementin ensisijainen kovettumisaika kuivumistukoksen esiintyminen lisääntyy.

Mineralisoivien aineiden optimaaliset suhteet valitaan empiirisesti, koska määräykset osoittavat annokset tietyn kaliiperin lastuille kosteuspitoisuuden ollessa 25%. Oikein valitut mittasuhteet takaavat valmiiden lohkojen pitkän käyttöiän.

On tärkeää valita veden lämpötila mineraalisekoitus: sen on oltava vähintään 15 ° C, joten kylmällä säällä vettä lämmitetään mekaanisella tai kemiallisella lämmityksellä (CaCl 2 -mineralisaattorilla).

Puubetonin fysikaaliset ominaisuudet

Yksi tärkeimmistä fyysiset ominaisuudet puubetoni on sen tiheys. Valmiiden tuotteiden käyttötarkoituksen mukaan materiaali jaetaan yleensä kahteen tyyppiin:

• lämpöä eristävä;
• rakenteellinen.

Puubetoni, jonka tiheys on enintään 500 kg / m 3, käytetään lämmöneristysmateriaalina. Tällaista materiaalia voidaan käyttää kaikkialla, missä kuormitus jakautuu muille rakenneosille, vaikkapa ulkoseinien lämpöeristyksenä, jos muut kantavat osat havaitsevat katon ja lattioiden painon.

Rakenteellisen puubetonin tiheys on yleensä välillä 550 - 700 kg / m 3, mutta on tuotteita, joilla on erittäin korkea tiheys jopa 850 kg / m 3. Huolimatta vahvuudesta, tällaiset näytteet ovat lämmöneristysominaisuuksiltaan huonompia kuin kevyemmät. Lohkon tiheyden mittaus suoritetaan sen täydellisen kuivumisen jälkeen.

Seinien valmistukseen on mahdollista käyttää valettua puubetonia, niiden lopullinen tiheys on noin 300 kg / m 3, kun taas tällaisten seinien kantavuus vastaa kiviseiniä, joiden tiheys on 550 kg / m 3.

Estä vahvuus

Niiden luokittelussa käytettyjen lohkojen pääominaisuus kantavuus, on puristuslujuus, joka antaa tuotteelle luokan ja tuotemerkin. Se määräytyy koko näyteerän testien keskiarvojen perusteella. Puubetonin luokka määrittää sen taatun lujuuden, ja sen läsnäolo juhlissa tarkoittaa, että vähintään 95 % sen näytteistä vastaa sitä.

Brändin ja luokan välille on tapana luoda suhde variaatiokertoimien avulla. Näiden ominaisuuksien välinen kuilu voi kertoa paljon tuotantotyön organisoinnin erityispiirteistä. On yleisesti hyväksyttyä, että mitä pienempi se on, sitä korkeampi on työn organisointi. Ensimmäisen luokan sallittu ero on enintään 18%, korkeimman - 15%.

Yleensä on järkevää määrittää luokka suurille muuratuille kiville, jotka sisältävät arboliittilohkoja, kun taas pienille tiilimuuraus tämä käsite ei päde.

Luokkien käyttöön on suosituksia tehtävästä riippuen. Kyllä, varten kantavat seinät yksikerroksisissa rakennuksissa (korkeintaan kolme metriä) tulee käyttää luokan B 1.0 materiaaleja, jos seinien korkeus on yli kolme metriä - luokasta B 1.5. Kaksikerroksisia ja kolmikerroksisia rakennuksia rakennettaessa tarvitaan B 2.0 ja B 2.5 luokkien lohkoja.

Arbolitilla on lujuuteen nähden useita etuja vaahtobetoniin, hiilihapotettuun betoniin ja muihin huokoisiin betonityyppeihin verrattuna: se on paljon vähemmän altis halkeilulle, koska sillä on korkea taivutuslujuus (0,7 - 1,0 MPa) ja arvo. sen kimmokerroin voi olla 2300 MPa. Samanaikaisesti sen puristuslujuus ei ole pienempi - se on tyypillistä huokoiselle betonille.

Puubetonin lämpöä johtavat ominaisuudet

Toinen erittäin tärkeä puubetonin parametri on sen lämmönjohtavuus. Sen riippuvuus materiaalin tiheydestä on havainnollistettu kaaviolla:

GOST:n suosittelema paksuus on olemassa puubetonista valmistettujen kotelointirakenteiden osalta. Lauhkeilla leveysasteilla se on 38 cm, mutta käytännössä tämä arvo on jonkin verran yliarvioitu, ja hyvin usein asuinrakennusten rakentamisessa käytetään lohkoja, joiden mitat ovat 500x300x200 mm, asettamalla ne yhteen riviin. Ulkoisten ja sisustus tällaiset seinät huoneen sisällä pitävät normaalin lämpötilan.

Yleinen lisälämpöeristystyyppi on perliittipitoiset lämminrappausjärjestelmät (paksuus 1,5 - 2 cm).

Kylpylöiden ja muiden tilojen rakentamisessa, joissa lämmitys tapahtuu säännöllisesti, he käyttävät usein erikoislaatuinen muurausharkot: reunassa.

Arbolit ja kosteus

Puubetonin vedenimukyky on erilainen lämmöneristys- ja rakennelohkoissa: 85 % ja 75 %. Samaan aikaan vettä ei käytännössä kerry lohkojen sisään, koska ne ovat heikosti kostuvia ja puubetonilohkolle putoava vesi virtaa vapaasti läpi. Siksi seinien rakentamisen aikana arboliittia ei käytetä ilman ulkoista, julkisivun koristelu kipsi- tai saranoitujen suojajärjestelmien ratkaisut.

Arboliitti lohkot ja kylmä

Rakennusmateriaalit tuhoutuvat altistuessaan matalat lämpötilat johtuen siitä, että niiden huokosissa oleva vesi laajenee jäätyessään. Tämä tarkoittaa, että mitä enemmän vettä materiaali pystyy imemään, sitä vähemmän pakkaskestävyys on. Puubetonille on ominaista alhainen sorptiokosteus, mikä tarkoittaa, että se kestää melko jäätymistä (F25 - F50). Jopa seinille, joita ei ole suojattu vaikutuksilta ympäristöön, todellinen käyttöikä voi olla 7 - 10 vuotta, ja jos seinä on suojattu suoralta kosteudelta, on mahdollista parantaa merkittävästi puubetonin kestävyyttä alhaisissa lämpötiloissa.

Valmiiden lohkojen kutistuminen

Pääkutistumisprosessit päättyvät lohkon valmistusvaiheeseen. Sen jälkeen koon pienentäminen ei ole kriittinen (enintään 0,4% - 0,8%), se voi tapahtua lohkon ensimmäisten käyttökuukausien aikana sen asettamisen jälkeen sekä muodon kuormituksen vaikutuksesta lattioista, katoista. Tästä syystä suositusta ei pitäisi tehdä Viimeistelytyöt ensimmäisten 4 kuukauden aikana rakenteiden luomisen päätöiden valmistumisen jälkeen.

Puubetonin palamattomuus

Arbolitilla on korkea palonkestävyys:

• hitaasti palava materiaali (G1-ryhmä);
• palonestoaine (ryhmä B1);
• materiaali, joka tuottaa vähän savua (ryhmä D1).

Alhainen äänenjohtavuus

Arboliittilohkot eristävät erinomaisesti ja ovat melunvaimennusominaisuuksiltaan tavallisia puuta ja tiiltä parempia, absoluuttinen indikaattori voi olla melun absorptiokerroin, joka vaihtelee välillä 0,17 - 0,6 äänitaajuusalueella 135 - 2000 Hz.

Arboliittilohkot ja höyry

Arboliittirakenteiden höyrynläpäisevyysaste on noin 35%, mikä tarkoittaa, että arboliitti päästää ilman läpi, mikä takaa mukavuuden talossa mihin aikaan vuodesta tahansa, sekä poissaoloa liiallinen kosteus. Tämä tarkoittaa, että huoneissa, joissa seinät on valmistettu puubetonista, hometta ja sieniä ei esiinny.

Puubetonin negatiiviset ominaisuudet

Runsaasta huolimatta hyödyllisiä ominaisuuksia Puubetonilla on myös negatiivisia ominaisuuksia, jotka sinun on tiedettävä, jotta voit ottaa ne huomioon. Joten kysymykset ja epäilykset rakennusmateriaalia valittaessa voivat aiheuttaa seuraavat tosiasiat:

Puubetonin positiiviset ominaisuudet

Puubetonilla on monia etuja, joita ei pidä unohtaa:

1. Puubetonin ekologinen turvallisuus.
   
   Puubetoni ei päästä ilmaan myrkyllisiä aineita, se on vaaratonta ja sitä voidaan käyttää rakennemateriaalina asuinrakennusten rakentamisessa.
2. Höyrynläpäisevyys.
   Arboliittirakennusten korkean höyrynläpäisevyyden ansiosta säilyy aina miellyttävä kosteustaso, neste ei keräänny seinille eikä aiheuta homeen kehittymistä.
3. Helppous.
   Puubetonin huomattavat elastiset ominaisuudet sekä sen keveys mahdollistavat ilman raskaan perustuksen rakentamista, lisäksi seismiset uhat eivät ole kauheita puubetonista valmistetuille rakennuksille.
4. Käsittelyn helppous.
   Arboliitti soveltuu helposti kaikenlaiseen käsittelyyn.
5. Asennuksen helppous
   Puun tavoin voit helposti tehdä reikiä puubetoniin, ruuvata ruuveja, lyödä nauloja ja asentaa erilaisia ​​kiinnikkeitä.
6. Alhainen lämmönjohtavuus.
   Puubetonin alhaisen lämmönjohtavuuden ansiosta matalissa rakennuksissa, joissa kuormitukset eivät ole liian suuria, on mahdollista saavuttaa yksikerroksinen seinärakenne, koska siellä ei ole lisätarve asentaa eristys.
7. Hyvä äänieristys.
   Puubetonin alhaisen johtavuuden vuoksi ääniaallot normaaleissa olosuhteissa rakennuksissa, voit tehdä ilman ylimääräinen äänieristys erilliset huoneet.
8. Voimakas.
   Puubetonilohkojen lujuuden vuoksi pienten esineiden rakentamisen aikana on mahdollista olla vahvistamatta muurausta.
9. Biostabiilisuus.
   Puubetonille biologinen tuhoutuminen ei ole kauheaa, siihen ei vaikuta sieni, siihen ei kehitty hometta, se ei ole suotuisa ympäristö mikrobien lisääntymiselle.
10. Korkea palonkestävyys.
    
    Arboliitti kestää korkeita lämpötiloja pitkään, se on tuskin palava, tuottaa vähän savua eikä edistä liekin leviämistä.

Rakennusala on kasvanut valtavasti meidän aikanamme. Ei siksi, että kaupunkeihin alettiin rakentaa paljon tehtaita ja kerrostaloja. Asia on siinä, että kasvu on ollut merkittävää yksityinen sektori. Nykyään metropolistamme on vaikea löytää perhettä, jolla ei olisi edes pientä taloa kaupungin ulkopuolella. Ja monet rakentavat suuria mökkejä, ja kaikkeen tähän tarvitset paljon rakennusmateriaalia.

Rakennusmarkkinoilla on paljon erilaisia ​​rakennusmateriaaleja. Valinta on todella valtava, mutta useimmat kehittäjät etsivät jotain halvempaa mutta samaan aikaan parempi laatu. Yksi näistä rakennusmateriaaleista on puubetoni.

Arbolit, hän on sahanpurubetoni tai puubetoni. Tämä verrattuna uutta materiaalia, jota käytetään levyjen, paneelien ja lohkojen valmistuksessa, joita käytetään nykyään laajasti rakentamisessa. He rakentavat puubetonista kuten teollisuusrakennus, ja matalat, yksityiset maalaistalot.

Puubetoni on ympäristöystävällinen materiaali, jota ei ole vaikea valmistaa. Arbolit valmistetaan puujätteestä (sahanpuru, puuhake jne.), jotka ovat suhteellisen halpoja ja niitä löytyy melkein kaikkialta. Lisäksi niitä pidetään edelleen jätteinä, joten sahanpurubetonin valmistus perustuu kirjaimellisesti jätteeseen. Tästä johtuen puubetonin lopullinen hinta on suhteellisen alhainen.

Puubetonin tärkeimmät ominaisuudet

Yksi sahanpurubetonin tärkeimmistä eduista johtuu siitä, että tämä materiaali siirtää lämpöä erittäin huonosti, pääasiassa puupohjan vuoksi. Siksi tästä materiaalista valmistettu rakennus ei tarvitse lisälämmöneristystä, vaikka se sijaitsee pohjoisilla leveysasteilla.

Tämä hieno rakennusmateriaali ei myöskään edistä äänen leviämistä. Äänieristys puubetonirakennuksessa on hyödytöntä. Tämän seurauksena seinästä tulee ohuempi ilman eristystä, mikä lisää rakennuksen oleskelutilaa ja paljon muuta. Esimerkiksi puubetonista tehdyssä talossa seinien paksuus on kolmekymmentä senttimetriä, kun taas vastaavassa tiilirakennuksessa paksuus on 60 cm - 1 metri. Vaikuttaa aivan ilmeiseltä, että tiilirakennuksessa on lämpimämpää. Toisin kuin odotettiin, niiden lämmönjohtavuus on kuitenkin suunnilleen sama. Tämä ei ole vain tilansäästö, vaan myös ilmeinen materiaalinsäästö.

Toinen sahanpurubetonin plus: yleensä, kun talo lämmitetään, lämmityslaitteet luovuttavat lämpöä ensin seiniin ja vasta sitten niistä koko huoneeseen. Mutta täällä puupohjan ansiosta lämmittimet luovuttavat lämpöä suoraan huoneeseen. Näin säästämme talon lämmityksessä.

Tärkeä plussa on myös rakennusmateriaalin suhteellisen pieni paino, jälleen puupohjan ansiosta. Siksi kokonaispaino rakennuksia ja tukirakenteiden kuormitus pienenee useita kertoja verrattuna samaan tiiliin. Tämän seurauksena meillä on pienemmät perustamiskustannukset. Samanaikaisesti materiaali on biologisesta perustastaan ​​huolimatta erittäin kestävä ja luotettava, joten voit rakentaa siitä talon turvallisesti vuosikymmeniä.

Arbolit - rakenteellinen ja lämpöä eristävä

Puubetoni ei ole vain luotettava yksinkertaiset ehdot, se on myös erittäin kestävä erilainen kuormia. Esimerkiksi lämpötilan vaihtelut tai, Jumala varjelkoon, maanjäristykset. Tässä se ei ole vain sama kuin muiden rakennusmateriaalien kanssa, vaan myös ylittää joidenkin ominaisuuksien osalta. Se kestää myös muodonmuutoksia, joten et voi pelätä asua niin helpossa, mutta samalla kestävässä talossa. Siksi tällä uudella rakennusmateriaalilla on niin paljon faneja.

Puubetonin tyypit

Kuten edellä mainittiin, sahanpurubetoni jaetaan rakenteelliseen ja lämpöä eristävään. Jo nimestä voi ymmärtää, että yksi tyyppi on rakentamiseen tarkoitettu puubetoni ja toinen eriste. Mikä on ero? Tosiasia on, että tavallisen, rakenteellisen sahanpurubetonin tuotannossa noin viisikymmentä prosenttia sahanpuru. Jos muutat tätä komponenttia ylös tai alas, vastaavasti sen eristysominaisuuksia ja luotettavuutta koskevat ominaisuudet muuttuvat.

On myös toinen tärkeä indikaattori rakennusmateriaalin luotettavuudesta - tämä on vesihuolto. Esimerkiksi tavallisessa 50-prosenttisessa arboliitissa veden imeytymisnopeus on 10-12 prosenttia. Sitä voidaan vähentää käyttämällä erityisiä vettä hylkiviä aineita.

Puubetonin palonkestävyys

Tulet todennäköisesti yllättymään tämän rakennusmateriaalin toisesta plussasta. Tämä plus on palonkestävyys! Vaikuttaa siltä, ​​kuinka puumateriaali voi käytännössä olla tulenkestävää? Tosiasia on, että tässä rakennusmateriaalissa on puun lisäksi myös betonia. Puu ei siis voi syttyä tuleen betonin takia. Ja siksi sahanpurubetoni kestää noin kahden tunnin lämmityksen, kohtuullisesti korkea lämpötila- tuhat kolmesataa celsiusastetta. Voimme siis sanoa, että puubetoni ei pala!

Matalaa rakentamista varten on luotu monia erilaisia ​​materiaaleja. Joitakin niistä käytetään useammin, toisia harvemmin.

Huolimatta siitä, että puubetoni ei ole uutuus rakennusmarkkinoilla, monet kuluttajat eivät tiedä mitään sen valmistustekniikasta, ominaisuuksista, eduista ja haitoista.

Mikä se on?

Arbolit - kevyt betonimateriaalia valmistettu orgaanisilla täyteaineilla. Se on kevyempi kuin useimmat rakenteelliset rakennusmateriaalit. Esimerkiksi sillä on pienempi massa verrattuna klassiseen tiileen tai tekokiveen.

Puubetonilohkojen valmistustekniikka määrää suurelta osin ne tekniset tiedot ja suorituskykyominaisuudet. Materiaali on valmistettava tiukasti GOST-standardien mukaisesti.

Jotkut valmistajat käyttävät kuitenkin heikkolaatuisia raaka-aineita, mikä johtaa lohkoihin, jotka eivät täytä ilmoitettuja ominaisuuksia.

Yhdiste

Arboliittiseos voi sisältää erilaisia ​​komponentteja. GOST 19222-84:n mukaan puubetonin tulisi koostua useista komponenteista.

Orgaaninen täyteaine - lastut. Laadukkaiden lohkojen saamiseksi tulisi käyttää puuhiukkasia, joiden mitat eivät ylitä 30, 10 ja 5 mm pituutta, leveyttä ja paksuutta. Lisäksi puun polysakkaridien pitoisuus ei saa ylittää 2 %. Orgaaninen täyteaine ei saa sisältää sienen vaikuttamia aineita tai erilaisia ​​mekaanisia sulkeumia. Puubetonin tyypistä riippuen hakkeen pitoisuus vaihtelee välillä 75 - 90 %.

Sementti sideaine. Portlandsementtiä, jonka laatu on vähintään M400, tulisi käyttää tällaisena täyteaineena. Jotkut valmistajat tarjoavat pakkasenkestävästä sementistä valmistettuja lohkoja. On huomattava, että pitkäaikaisen varastoinnin aikana sementtilohkot menettävät alkuperäiset ominaisuutensa, minkä vuoksi ne eivät välttämättä täytä valmistajan ilmoittamia vaatimuksia.

Jotta tällaista ongelmaa ei esiinny, kokeneet rakentajat suosittelevat puubetonin ostamista sementistä, joka on vähintään M500-luokka.

Kemiallista alkuperää olevat komponentit. Puubetoniharkot koostuvat osittain orgaanisista kiviaineksista, joilla on taipumus mädäntyä. Jotta sieni ei vahingoittaisi puuhaketta, seokseen lisätään erilaisia ​​kemiallisia lisäaineita. Nämä voivat olla kalsium- tai ammoniumklorideja, alumiinisulfaattia tai muita epäorgaanisia aineita. Tällaiset komponentit ovat vaarattomia ihmisten terveydelle. Ne eivät vain suojaa haketta ennenaikaiselta pilaantumiselta, vaan myös nopeuttavat arboliittiseoksen komponenttien tarttumisprosessia ja vähentävät samalla lohkojen kuivumisaikaa.

Vettä käytetään myös puubetonin valmistukseen. Sen laatua säätelee GOST 23732-79. Vesi ei saa sisältää rasvoja ja lipidijohdannaisia, väriaineita. Lohkojen valmistukseen käytetään vain tuoretta nestettä.

Ennen teknologisen prosessin aloittamista vesi ja kemialliset komponentit altistetaan laboratoriotutkimus. Ne suoritetaan säännöllisesti jokaiselle vasta vastaanotetulle erälle.

Lajikkeet

Valmistajat valmistavat useita tämän luokan betonityyppejä. Niitä käsitellään alla.

• Rakennuspalikoita. Tähän ryhmään kuuluvat lämmöneristys- ja rakennemateriaalit. Näitä komponentteja käytetään eri aloilla. Ensimmäisellä on pieni tiheys, minkä vuoksi sitä käytetään lämpöä eristävän pohjan asettamiseen sisälattioiden rakentamisen aikana. Suunnitteluvaihtoehdon tiheys on noin 800 kg / cu. m (suuremman sementtipitoisuuden vuoksi). Suuremman lujuuden vuoksi tällaista puubetonia käytetään kantavien seinien ja tukirakenteiden rakentamiseen.
• Arboliitti laatat. Niitä käytetään lämmöneristysmateriaalina. Niiden tiheys ei ylitä 500 kg/cu. m.

• Lohkot koristeellisella pinnalla. Tällaiset tuotteet voidaan viimeistellä marmorilastuilla tai vastakkaiset laatat. Nämä materiaalit ovat paljon kalliimpia kuin perinteiset lohkot. Rakenne, jolla se pystytettiin, ei kuitenkaan vaadi lisätyötä koristeellinen koristelu julkisivun osa.
• Ratkaisu. Se valmistetaan suoraan rakennustyömaalla, eikä sitä varastoida. Ratkaisua käytetään monoliittisten tuotteiden luomiseen. Useimmiten sitä käytetään asuintilojen eristämiseen, paljon harvemmin - pienten rakenteiden rakentamiseen. Lisäksi siitä valmistetaan kiinteä muotti rakenteille, joiden korkeus ei ylitä 3 kerrosta.

• Kipsipuubetoni. Sen ero tavalliseen on kipsin käyttö tuotannossa portlandsementin sijaan. Sillä on merkittäviä etuja: se ei vaadi kemiallisten komponenttien käyttöä ja kovettuu nopeasti.

Kuten kaikki sertifioidut rakennusmateriaalit, lohkopuubetoni on saatavana tietyissä koossa. Kaikkein "juoksevimpien" tuotteiden katsotaan olevan suuntaissärmiön muodossa, jonka pituus-, leveys- ja korkeusparametrit ovat vastaavasti 500, 300 ja 200 mm.

Valmistustekniikka

Puubetonin tuotanto lohkoissa suurissa yrityksissä on automatisoitu. Valmistusprosessi sisältää useita vaiheita, jotka kuvataan alla.

• Orgaanisen täyteaineen lataaminen annostelijaan. Annostelulaite on kiinnitetty nostimeen, joka toimittaa komponentin sekoituslaitteiston säiliöön.
• Tietyn luokan portlandsementin lisääminen.
• Seoksen komponentteja sekoitetaan perusteellisesti, kunnes saadaan homogeeninen massa. Saatu liuos lähetetään tärypöydälle tärypuristuslaitteella.
• Tasoita massa muotoihin. Tässä vaiheessa tuotteet puristetaan puristimen avulla. Jos on tarpeen saada epästandardin muotoisia lohkoja, erityiset levyt asetetaan manuaalisesti soluihin. Tuloksena on kolmion tai puolisuunnikkaan muotoinen tuote.
• Lohkoja lähetetään osoitteeseen kuivauskammiot. GOST ei sääntele lämpötilaa, jossa tuotteet on kuivattava. Materiaalia saa kuitenkin jättää kammioon enintään 24 tunniksi.

Voit tehdä arboliittilohkoja kotona. Itseluominen materiaali on monimutkainen prosessi. Se vaatii kaikkien komponenttien huolellista valmistelua.

Erityistä huomiota täällä sinun on annettava haketta. Kaikista puulajeista havupuut, kuten kuusi tai mänty, ovat suositeltavia. Kuoren tai neulojen esiintyminen ei saa olla yli 5 % kokonaismassasta.

Kun luot lohkoja kotona, jokaisella rakentajalla ei välttämättä ole kemiallisia lisäaineita käsillä. Ilman niitä tartuntaprosessi vaikeutuu merkittävästi, ja myös tuotteiden kovettumisaika pitenee (joskus kuivuminen kestää useita viikkoja). On epätodennäköistä, että tee-se-itse valmistaa laadukasta materiaalia omin käsin. Useimmiten lohkotuotteita luodaan kotona sellaisten rakenteiden rakentamiseen, joilla on alhaiset käyttövaatimukset.

Käyttöalue

Arboliittilohkot ovat rakennusmateriaali, jota käytetään aktiivisesti yksityisessä rakentamisessa. Siitä rakennetaan taloja ja mökkejä, erilaisia ​​kotitalousrakennuksia. Block-tuotteet säilyttävät lämmön täydellisesti, minkä vuoksi niitä voidaan käyttää myös ankarissa ilmasto-olosuhteissa. Lisäksi materiaali on melko kestävää, minkä vuoksi se on suosittu seismistiaktiivisilla alueilla.

Matalarakennuksessa puubetonia käytetään sekä rakennusten rakentamiseen "tyhjästä", sekä seinärakenteiden ja lattiapintojen eristämiseen. Arboliittilohkot ovat löytäneet sovelluksensa varasto-, teollisuus- ja maataloustilojen rakentamisessa. Sieltä saadaan lämpimät autotallit, kylpylät, vajat ja erilaiset ulkorakennukset.

Edut

Päättääksesi, valitaanko puubetoni päärakennusmateriaaliksi, sinun on tutkittava etukäteen sen ominaisuudet sekä edut ja haitat. Alla on kerrottu lohkotuotteiden eduista.

• Ekologinen puhtaus. Materiaalin valmistuksessa ei käytetä kemiallisia komponentteja, joista vapautuu ihmisen terveydelle haitallisia aineita rakenteen rakentamisen tai myöhemmän käytön aikana.
• Korkea taivutuslujuus. Maaperän laskeutuessa tai maan kausiluontoisissa liikkeissä useimmat rakennusmateriaalit halkeilevat, mikä johtaa halkeamien muodostumiseen sisäosaan koristeellinen pinnoite. Arboliittiharkot - muut tuotteet. Ne pystyvät muotoutumaan halkeilematta.
• Pieni massa. Paino 1 cu. m puubetoni on enintään 700 kg. Sama tilavuus tiiliä painaa 2 tuhatta kg. Rakentajille materiaalin kevyt paino antaa heille mahdollisuuden luopua massiivisen perustan rakentamisesta, mikä säästää aikaa, vaivaa ja rahaa.
• Nopea asennus. Rakenteiden rakentamisessa etusija annetaan useimmiten suurikokoisille lohkoille (500 × 300 × 200 mm). Kiitokset suuret koot materiaalista, voit luoda lämpöintensiivisen rakenteen lyhyessä ajassa.

• Alhainen hiekka-sementtiseoksen kulutus.
• Erinomaiset lämmöneristysominaisuudet. Arboliittilohkoilla on alhainen lämmönjohtavuus, minkä vuoksi ne eivät päästä kylmää sisään ulkopuolelta eivätkä luovuta huoneeseen kertynyttä lämpöä.
• Paloturvallisuus. Arboliitti on käytännössä palamaton materiaali. Arboliittiseokseen sisältyvät kemialliset lisäaineet auttavat lisäämään lohkojen palonkestävyyttä jopa 3 tuntiin. Tuliliekille altistuessaan tuotteet eivät tuota kitkerää savua.
• Hyvä höyrynläpäisevyys. Arboliittimuuraus pystyy "hengittämään". Hän edistää luonnollinen verenkierto ilmaa, joka tarjoaa hyvän mikroilmaston missä tahansa huoneessa.
• biologinen stabiilisuus. Kun olet pystyttänyt rakenteen puubetonista, et voi pelätä, että sen kattoon tai seiniin vaikuttaa home tai muun tyyppinen sieni. Näin voit säästää rahaa antiseptisten aineiden ostamisessa.

• Mekaaninen vastus. Arboliittilohkot ovat melko kestäviä. He eivät pelkää iskuja, putoamista ja muita mekaanisia vaikutuksia. Tällainen vakaus on todistettu kokeellisesti: tuotteita on vaikea murtaa vasaralla ja ne säilyttävät eheytensä pudotessaan jopa 18 metrin korkeudesta.
• Erinomainen melunvaimennus.Äänieristysmateriaali parempia indikaattoreitaäänieristys puusta tai tiilestä.
• Mahdollisuus käsitellä. Tarvittaessa lohkot voidaan sahata tavanomaisella moottorisahalla, jolloin saadaan haluttu tuotteen koko.
• Helppo kiinnikkeiden asennus. Puubetonipaloissa ilman erityisiä ponnisteluja ruuvit ruuvataan sisään tai naulat työnnetään sisään.

Lukuisista eduista huolimatta jokainen rakentaja ei valitse puubetonia. Syy on yksinkertainen - nämä ovat materiaalin puutteet. Joillekin ne ovat merkityksettömiä, kun taas toisille ne ovat vakava syy kieltäytyä ostamasta puubetonilohkoja.

Vikoja

Arbolitilla on monia etuja, hieman vähemmän - miinuksia. Suurin haittapuoli on suuria riskejä käsityömoduulien hankinta. Tosiasia on, että korkealaatuisia lohkoja valmistetaan suurilla valmistavia yrityksiä ei löydy alueelta.

Pienissä kaupungeissa ja joillakin suurkaupunkialueilla on "pensaita" tai yhden päivän yrityksiä. Kustannusten vähentämiseksi valmistuneet tuotteet, he käyttävät usein halpoja heikkolaatuisia raaka-aineita.

Nämä valmistajat eivät ajattele toiminnalliset ominaisuudet valmistettuja rakennusmateriaaleja. He tekevät moduuleja rikkomalla tekninen prosessi. Tämän seurauksena he myyvät puubetonia, jonka tekniset ominaisuudet ovat huomattavasti ilmoitettua alhaisemmat.

Toinen haittapuoli on materiaalin alhainen tiheys. Toisaalta tämä positiivinen hetki, koska perustuksen kuormitus vähenee, ja toisaalta tällaisia ​​​​lohkoja ei voida käyttää monikerroksisten rakenteiden rakentamiseen.

Tällaisella materiaalilla on useita muita haittoja.

• Koon vaihtelut. Valmiiden lohkojen koko voi vaihdella huomattavasti määräysten edellyttämissä rajoissa. Joskus parametrien epäjohdonmukaisuuksien vuoksi rakentajien on lisättävä saumojen paksuutta. Tämä johtaa "kylmäsiltojen" muodostumiseen ja saumojen jäätymiseen kylmässä.
• biologinen epävakaus. Puubetonilohkot - tuotteet, joita jyrsijät "rakastavat". Hiiret ja rotat tekevät niissä useita minkkejä ja käytäviä, mikä lyhentää merkittävästi rakennuksen käyttöikää. Rakenteen suojaamiseksi tällaisilta tuholaisilta sinun on tehtävä betonikellari. Ja tämä on lisäkuluja rakennusmateriaaleihin ja rakennustiimin palkkaamiseen.

• Koristeellisen julkisivun koristelun tarve. Puubetoni on esteettisesti epämiellyttävä rakennusmateriaali (jos emme puhu verhoilutuotteista). Rakennuksen ulkonäön parantamiseksi et voi tehdä ilman viimeistelyä. Siitä aiheutuu kustannuksia verhoilun ostosta ja työvoiman vuokraamisesta.
• Heikko vastustuskyky korkealle kosteudelle. Arboliittilohkot pystyvät keräämään kosteutta, mikä lopulta tuhoaa materiaalin. Jotta puubetonirakenne kestäisi mahdollisimman pitkään, sinun on tehtävä perustus hyvällä vedenpitävällä kuorella ja rapattava seinän ulkoosa.
• Korkea hinta. Emme puhu tässä huonolaatuisista käsityöpalikoista. GOST-standardien mukaiset tuotteet eivät ole halpoja. Niiden hinta on noin 1,5 kertaa korkeampi verrattuna hiilihapotetun betonin tai vaahtolohkon hintaan.

Jotkut puubetonin haitat liittyvät sen tuotantoteknologian rikkomiseen tai heikkolaatuisten komponenttien käyttöön. Jotta et ostaisi rakentamiseen soveltumattomia lohkoja, sinun on kuunneltava joitain suosituksia.

Laatutuotteiden kriteerit

Puubetonin valinta on vastuullinen prosessi, koska tulevan rakenteen käyttöikä sekä sen sisällä oleva mikroilmasto riippuvat suurelta osin siitä. Kokeneita rakentajia materiaalia ostaessaan neuvotaan ensinnäkin kiinnittämään huomiota sen kustannuksiin. On epätodennäköistä, että valmistaja työskentelee omalla kustannuksellaan ja myy laadukkaita puubetonilohkoja alle markkinahinnan.

Suojautuaksesi väärentämiseltä sinun on pyydettävä myyjältä tavaraa koskevat asiakirjat (laatu- ja vaatimustenmukaisuustodistukset).

Puubetonia valittaessa on tärkeää tehdä sen visuaalinen arviointi. Alla on tällaisen materiaalin laatuindikaattorit.

1. Tasainen koostumus. Jos arboliittiseos oli heterogeeninen, valmiit lohkot löystyy ajan myötä. Säännösten mukaan kerrostusindeksin tulee olla alle 10 %.
2. Oikea geometrinen muoto. Sen rikkomuksia havaitaan, kun valmiiden tuotteiden varastointiolosuhteita tai tuotantotekniikkaa ei noudateta.
3. Tasainen harmaa väri. Lohkojen epätasainen väri tai vieraat sulkeumat osoittavat tuotteiden heikkoa laatua. Esimerkiksi vihreiden tai ruskeiden sävyjen esiintyminen on merkki tuotteiden kuivumisesta. On syytä ottaa huomioon, että materiaaleissa voi olla erilaisia ​​​​sulkeumia (olki, sahanpuru, neulat, puun kuori), mutta enintään 5%.
4. Saman kokoisia siruja(vakioituja normeja ylittävien hiukkasten läsnäoloa ei voida hyväksyä). Liian suuria puufraktioita ei voida täysin kyllästää kemiallisilla reagensseilla. Tämän vuoksi ne eivät sekoitu hyvin betonin kanssa ja heikentävät valmiin rakennusmateriaalin lujuutta.

On välttämätöntä kieltäytyä ostamasta sahanpuruista valmistettuja lohkoja, ei puuhaketta. Tällaisilla lohkoilla on vähemmän lujuutta huonon vahvistavan nivelsiteen vuoksi.

Puubetonin laadusta varmuuden vuoksi sinun tulee sopia valmistajan kanssa mahdollisuudesta laboratoriotestaukseen satunnaisnäytteitä vapautuvasta erästä.

Arboliitti tai puubetoni - näkymä kevyt betoni hieman odottamattomalla täyteaineella - puulastulla. Sen ominaisuudet poikkeavat huomattavasti tutumasta sahanpurubetonista ja puubetonin hyväksi.

Hän on löytänyt monia käyttötapoja. Tietoja puubetonin koostumuksesta, sen suhteista, lohkojen eduista ja haitoista sekä seinäpaneelit, hinta per kuutio, omistajien arvosteluja käsitellään tässä artikkelissa.

Betoni koostuu yleensä täyteaineesta, sideaineesta ja mahdollisista lisäaineista. Betoni eroaa tavallisesta rakennusmateriaalista käyttötavaltaan: se asetetaan muottiin tai muottiin nestemäisessä muodossa ja kuivuessaan saa suunnittelulujuutta.

Arbolit eroaa tavallisista betonityypeistä koostumukseltaan ja vastaavasti joidenkin ominaisuuksien osalta.

Alla oleva video sisältää katsauksen puubetonin eduista ja haitoista:

Kuvaus ja ominaisuudet

• täyteaine- puulastut, joiden koko on melko tiukasti rajoitettu, samoin kuin hienonnettu riisiolki, pellavan tuli, puuvillan varret ja jopa neulat ja kuori;
• supistava- vastaava merkki. Se riippuu materiaalin odotetusta lujuudesta, mutta ei alle M300;
• kemialliset lisäaineet- tarjota paras yhteys komponentit, nopea kovettuminen ja niin edelleen. Pääasiassa käytetään kaliumin, kalsiumin, alumiinin kloridisuoloja sekä "nestemäistä lasia".

• Raaka-aineet ovat yhtä tärkeitä: lastujen koko on tärkeä - enintään 25 mm pitkä ja 10 mm leveä, tietty karheus, puulajit - kuusi, mänty, pyökki ja jopa puun luonne - aikaisin tai myöhään. Kaikkien GOST-standardien mukaisesti materiaali on huokoista, "hengittävää", mutta samalla kestävää.
• Alkukomponenttien koostumus ei vaikuta tulokseen vähemmän. Lämmöneristysmateriaalilla suhde on yleensä seuraava: 1 osuus sideainetta, 1 osuus puulastua ja 1,5 osuus vettä tai pikemminkin suolaliuosta. Rakennemateriaalin saamiseksi sideaineen osuus kasvaa tietyissä rajoissa.
• Tuotannon aikana ei säädetä mittasuhteita, vaan puubetonin tuloksena olevia ominaisuuksia. Jos ne vastaavat GOST:ia tai TU:ta, koostumusta pidetään sopivana työhön.

Hyödyt ja haitat

Edut

Kuten kaikilla materiaaleilla, puubetonilla on hyvät ja huonot puolensa. Joten puubetoni ei ole tarkoitettu korkeiden rakennusten rakentamiseen sen alhaisen lujuuden vuoksi, mutta sitä on käytetty lämmöneristeenä pitkään ja menestyksekkäästi.

• Lämmöneristysominaisuudet ovat puubetonin merkittävin ominaisuus. Lämmöneristysmateriaali sen lämmönjohtavuus on 0,08 W / (m * C), eli se on edellä kaikenlaista betonia ja tiiliä.
• Lisäksi arboliitti kuuluu kertyviin materiaaleihin ja säilyttää lämpöä: puubetonista tehdyssä talossa ei ole hyppää lämpötila.
• Toisin kuin puupohjaiset materiaalit, puubetoni luokitellaan tuskin syttyväksi, hitaasti palavaksi aineeksi ja tuottaa mahdollisimman vähän savua. Sitä voidaan turvallisesti kutsua tulenkestäväksi.
• Arboliitilla on erittäin korkea höyrynläpäisevyys. Tietysti se on tässä indikaattorissa huonompi kuin puu, mutta siitä huolimatta on parempi rakentaa kylpyjä puubetonista, ei muun tyyppisestä kivestä.
• Materiaalin lujuus, jos tarkoitamme rakenteellista, saavuttaa luokan B3.5, mikä ei ole liikaa: puubetonista voidaan rakentaa enintään 3 kerrosta korkeampia rakennuksia. Sillä on kuitenkin toinen arvokas ominaisuus: arboliitti kestää vetojännitystä, mikä tarkoittaa, että perustuksen liikkuessa ja kutistuessa materiaali kompensoituu, eikä se peitä halkeamia.
• Pakkaskestävyys klo erilaisia ​​tyyppejä puubetoni vaihtelee luokasta F25 - F50. Huurteen ja kosteuden yhdistelmä kuitenkin pienentää tätä lukua merkittävästi.
• Puubetoni on erinomaisesti sahattu, leikattu ja pitää kiinnikkeet täydellisesti. Tämä on loistava ratkaisu ulkorakennuksiin.
• Materiaali on kevyttä, mikä helpottaa suuresti rakentamista, erityisesti itsenäistä.

Vikoja

Haitat liittyvät puubetonin etuihin.

• Veden imeytyminen - puubetoni on kielletty sellaisten tilojen rakentamisessa, joissa kosteus on selvästi korkea - 75%. Puubetoni imee kosteutta 75–85 %, mutta ei pidä sitä. Jos upotat lohkon veteen, poista se, kaikki kerätty vesi valuu ulos ja puubetoni kuivuu. Tämä ominaisuus sallii puubetonin käytön kylpyjen rakentamisessa, vaikka kosteus on vielä korkeampi. Asunto kuuluu kuitenkin jatkuvasti lämmitettyihin tiloihin, toisin kuin kylpyammeet, joten kosteusmäärän rajoitus on edelleen voimassa.
• Suhteellinen hauraus rajoittaa soveltamisalaa - itse asiassa se on matalarakennus ja lämmöneristys.
• Kysymys materiaalin kestävyydestä on edelleen avoin: tietoa on kertynyt liian vähän ja liikaa riippuu puubetonin laadusta.
• Puubetoni ei ole ollenkaan halpa nautinto, kuten virheellisesti uskotaan. GOST:n mukaisesti valmistetulla materiaalilla on kustannukset, jotka ovat melko verrattavissa vaahtobetoniin, koska sen tuotantotekniikka on huonosti automatisoitavissa.

Erilaisia

He valmistavat 2 tyyppistä puubetonia:

• rakenteellinen- korkealla sementtipitoisuudella ja suuremmalla tiheydellä - 500 - 800 kg / m3. Rakenteellisesta puubetonista saa rakentaa itsekantavia ja kantavia seiniä. Tarvittaessa materiaalia voidaan vahvistaa verkolla ja tankoilla;
• lämpöä eristävä- suuremmalla hakkeen osuudella ja pienemmällä tiheydellä - jopa 500 kg / cu. m. Siitä voidaan rakentaa väliseinät, joita voidaan käyttää kantavien seinien lämmöneristeenä.

Puubetonilla voi olla kaksi vapautumismuotoa.

• Lohkot- tietyn kokoiset valmiit tuotteet. GOST ei säätele niinkään mittaparametreja kuin poikkeamia niistä. Käytännössä kokovirhe on paljon suurempi, mikä tulee ottaa huomioon rakentamisen aikana: lohkojen väliset saumat ovat eripaksuisia.

• valmistettu rakennustyömaalla ja käytetty välittömästi: materiaalia ei voi varastoida. Monoliittia käytetään useimmiten erityisesti seinien ja lattioiden lämmöneristykseen. Pienten rakennusten monoliittinen rakentaminen on kuitenkin myös mahdollista.

Monoliitin valmistus alentaa rakennuskustannuksia, mutta alentaa nopeutta: kuten kaiken muun betonin, puubetoni tarvitsee pitkäaikainen saada suunnitteluvoimaa.

Tekniset tiedot

Puuhakkeen ja sementin yhdistelmä ei ole puun analogi. Tämä on kuitenkin betoni, ja sitä tulisi pitää rakennuskivenä, ei puuna. Tämän mukaisesti erityyppisille materiaaleille myönnetään lujuusluokka ja -luokka, kuten mikä tahansa muu betoni.

Annettujen tietojen perusteella lasketaan tuotteiden paino, perustuksen kuormitus rakentamisen aikana, tarvittavat kuljetuskapasiteetit ja niin edelleen.

He tuottavat puubetoni, jos puhumme valmiista tuotteesta seuraavissa muodoissa:

• lohkot- keskikokoinen, suuri, kapea, suunniteltu seinien asettamiseen;
• lohkot U-muotoisilla syvennyksellä- ikkunoiden ja ovien kamien sekä muuntyyppisten syvennysten kanssa;
• levyt- yhdistettynä raskaan betonikerroksen kanssa, koska materiaali itsessään ei voi tarjota riittävää lujuutta. Niiden pituus GOST:n mukaan ei saa ylittää 4,8 m.

Lohkojen ja laattojen mitat voivat pohjimmiltaan vaihdella melko suurissa rajoissa asiakkaan kanssa sovittaessa.

Tuotanto ja soveltaminen

on melko yksinkertainen tuotantolinja, mutta itse prosessi kovettumisjakson pituuden vuoksi osoittautuu ajallisesti pidentyneeksi ja erittäin merkittävästi. Lisäksi puubetonin kovettuminen muoteissa on mahdollista vain lämpötilassa, joka on vähintään +12 C, mikä joko rajoittaa valmistusaikaa tai nostaa materiaalin kustannuksia.

Koostuu seuraavista vaiheista.

• Haetaan siruja- käyttö puuteollisuuden jätteiden valmistukseen, mutta tietyin rajoituksin. Esimerkiksi puulajeja, kuten lehtikuusta tai poppelia, ei saa käyttää. Samanaikaisesti sirujen mittojen on oltava täsmälleen GOST: n mukaisia, muuten lopputuotteen laatu on kyseenalainen. Tähän soveltuvat murskaimet: kiekko, pyörivä veitsi, silppurit, mutta vasaramurskaimen katsotaan olevan paras, josta saadaan oikean kokoisia lastuja.
• Annostus ja sekoitus- tuotannossa käytetään erityisiä annostelulaitteita. klo itse valmistava tärkeintä ei ole hämmentyä: koostumus määräytyy painosuhteen tai tilavuussuhteen mukaan.
• Sekoitus valmistettu syklisessä sekoitusmekanismissa - betonisekoittimessa. Koska puukuidut ja sementti eivät kovettu hyvin, sekoitus kestää vähintään 10 minuuttia.
• Asettaminen lomakkeisiin – valmis sekoitus pinoamissuppilo syötetään metalli- tai puumuotteihin.
• Ramming– ei poissulje edes teollisissa olosuhteissa ruumiillinen työ. Puubetoni on tärkeä paitsi tiivistämisessä myös saostamisessa, jota varten seos lävistetään ensin terävällä metallityökalulla, ainakin haarukalla. Sitten ne tiivistetään tavanomaisella junttaimella tai tärypöydällä.

Suositut valmistajat ja keskimääräiset tuotantokustannukset

Puubetoni, vaikkakin kevyt, on silti betoni, ja siksi rakentajan on kannattavampaa ottaa yhteyttä lähimpään valmistajaan, ellei tietysti sen tuotteiden laatu ole todella ystävällisen sanan arvoinen. Hyvin usein puubetoni valmistetaan melko artesaanimenetelmällä, mikä vaikuttaa merkittävästi siihen ja sen maineeseen.

Useimmiten puubetonista rakennusten rakentamista tarjoavat yritykset valmistavat sen itse.

• EcoDrev Product -yhtiö, yksi Venäjän suurimmista valmistajista, tuottaa yli 1000 kuutiometriä Valmiiden lohkojen hinta riippuu materiaalityypistä: lämpöä eristävän puubetonin hinta kappaleelta on 4600 ruplaa. kuutiota kohden m, ja rakenteellinen - 5400 - 6200 ruplaa. kuutiota kohden m.
• Arboliittituotteiden tehdas tarjoaa erikokoisia lohkoja. keskihinta tuotteet - alkaen 3600 ruplaa. kuutiota kohden m.
• Rakennus- ja kauppayhtiö "Arbolit Trade" valmistaa kiinteää ja onttoa puubetonia hintaan 5250 ruplaa. kuutiometriltä Hinta sisältää materiaalin toimituksen.
• Velizh-taloyritys on valmistanut puubetoniharkkoja vuodesta 2007 lähtien. Tuotteiden hinta - alkaen 3900 ruplaa. kuutiota kohden m.
• Vologdan puubetonitehdas tarjoaa rakenteellista puubetonia hintaan 4200 ruplaa. kuutiota kohden m.

Arboliittia on käytetty rakentamisessa jo pitkään. Materiaalivaatimukset on asetettu GOST 19222*84:ssä.

GOST 19222-84. Arbolit ja sen tuotteet. Yleiset tiedot.

Puubetonin valmistuksessa käytetään sideainekomponenttia (sementtiä), orgaanisia täyteaineita ja lisäaineita ominaisuuksien säätämiseen. Materiaalia käytetään rakenteiden rakentamiseen eri tarkoituksiin.

Seoksen koostumus (sementin, veden ja kemiallisten lisäaineiden pitoisuus) materiaalin valmistukseen voi vaihdella orgaanisen aineen tyypistä ja fraktiosta riippuen.

Nykyisen standardin mukaisesti valmistajat valmistavat kahdenlaisia ​​puubetonityyppejä.

Pöytä. Materiaalityypit.

Rakenteellisen puubetonin laajuus on matalien seinien (2, 3 kerrosta) ja väliseinien rakentaminen, kamien asennus aukkojen päälle ja panssaroituihin vyihin. Lämmöneristysmateriaalia tarvitaan seinien ja kattojen lämmöneristykseen sekä melusuojaukseen. erektio kantavat rakenteet puubetonista valmistetuista tuotteista, joiden tiheys on alle 500 kg / m 3, on kielletty.

Tärkeä! Tiheyden kasvaessa lämmöneristyksen tehokkuus laskee.

Puubetonista valmistettujen rakennusten suhteellinen kosteus ei saa ylittää 60%. Myös aggressiivisen kaasuympäristön läsnäolo ei ole sallittua.

Tärkeä! Puubetonirakenteita suojattaessa (rakennusmääräysten mukaisesti) korroosiolta voidaan poistaa ympäristöön kohdistuvia rajoituksia.

Lohkot valmistetaan puubetonista, jotka ovat kuluttajien keskuudessa eniten kysyttyjä, ja paneeleista (niitä käytetään pääasiassa lattiaeristykseen).

Mitkä ovat puubetonilohkojen ominaisuudet?

Materiaalin lämmönjohtavuuskerroin orgaanisesta täyteaineesta riippuen voi olla:

• 0,08 ... 0,17 W / (m × ° С) - tuotteille, joissa on puuta;
• 0,07…0,12 W/(m×°С) — tuotteille, joissa on muita täyteaineita.

Tämän materiaalin lämmöneristyskyvyn ansiosta vain 30 cm paksu seinä kestää kylmän tunkeutumisen yhtä tehokkaasti kuin metrin pituinen tiiliseinä.

Kuluttajalle toimitettaessa puubetonin kosteuspitoisuus ei saa olla yli 25 %.

Materiaalin pakkaskestävyys voi olla F 25 tai F 50. Biologisten vaurioiden kestävyyden suhteen se kuuluu ryhmään V. Puubetoni kestää paloa jopa 90 minuuttia.

Arboliittilohkoja voidaan vahvistaa. Tässä tapauksessa käytetään hitsattuja verkkoja tai tankoterästä, jossa on korroosiolta suojaava pinnoite. Betonikerroksen paksuus raudoitteeseen ei saa olla alle 1,5 cm. Puubetoniin voidaan asentaa myös upotettuja osia.

Metallivahvikeverkkojen rakentamisen hinnat

Rakennusmetallivahvikeverkko

Vaatimukset seoksen komponenteille

Standardi määrittelee standardit lohkojen valmistuksessa käytettäville raaka-aineille.

Tärkeä! Monet käyttävät sahanpurua ja hiekkaa komponentteina lohkojen valmistuksessa. Sahanpurubetoni ja puubetoni ovat eri materiaaleja.

Supistava komponentti

Arboliittiseos voidaan valmistaa seuraavista sementtityypeistä:

• Portland-sementti;
• portlandsementti mineraalilisäaineilla;
• sulfaattia kestävä sementti (ei puzzolaani).

Käytettäväksi sallittujen raaka-aineiden merkit:

• lämpöä eristäville lohkoille - alkaen M 300;
• rakennetuotteille - alkaen M400.

Sementin ja sekoituspohjan hinnat

Sementti- ja seospohjat

orgaaninen kiviaines

Tälle komponentille asetetaan korkeat vaatimukset, jonka pitoisuus seoksessa on 80%.

Puubetonin valmistuksessa käytetyt täyteainetyypit:

• silputtu puu;
• riisin oljet (hienoksi);
• polttopellavaa tai hamppua.

Useimmiten täytekomponenttina käytetään hakkuu- ja puunjalostusyritysten jätettä. Puubetonin valmistukseen tarvitaan neulan muotoisia lastuja. Yleensä se saadaan croakerilta.

Pääasiassa käytetään kuusi-, mänty-, koivu-, haapa- tai poppelipuuta. On huomattava, että sisään havupuut sisältää vähemmän sokereita, jotka estävät sementin kovettumisen ja aiheuttavat orgaanisen aineksen käymistä valmiissa tuotteessa. Tällaisen täyteaineen koko ei saa ylittää 4 x 1 x 0,5 cm. Kuvasuhdetta 1:5 pidetään optimaalisena. Kun sitä käytetään sahanpuruseoksen komponenttina, lohkojen lujuus heikkenee merkittävästi.

Puuhaketta on lähes mahdotonta ostaa valmiina. Tuottajien on ratkaistava raaka-aineongelma omin voimin, eli asennettava laitteet puun hakemiseen.

Tärkeä! Raaka-aineissa ei saa olla enempää kuin 10 % kuorta ja yli 5 % neuloja ja lehtiä.

Laadukkain täyteaine saadaan hakkureilla suoritetun kokkareisen jätteen esikäsittelyn ja sen jälkeisen vasaramurskaimissa jauhamisen tuloksena. Tuloksena olevaa raaka-ainetta on kuivattava kuukauden ajan, eikä sitä voida heti laittaa tuotantoon. Usein materiaali puujätteet koostumuksessa kutsutaan puubetoniksi tai murskatuksi betoniksi.

Muita orgaanisia aineita käytettäessä on syytä kiinnittää huomiota hiukkasten pituuteen. Se ei saa olla yli 4 cm.

Täyteaine ei saa olla homeen tartuttama eikä siinä saa olla vieraita sulkeumia.

Tärkeä! Mädäntymisen estämiseksi monet valmistajat käsittelevät raaka-aineita kalkkiliuoksella (15 % m).

Lisäaineet

Kemiallisten lisäaineiden lisääminen koostumukseen voi parantaa joitain materiaalin ominaisuuksia. Ainetyypit on määritelty standardissa GOST 24211 * 2008.

Betonin lisäaineet ja kranaatit. Yleiset tiedot.

Pöytä. Erilaiset kemialliset lisäaineet puubetonilohkojen valmistukseen.

Joillakin lisätyillä lisäaineilla voi olla monimutkainen vaikutus materiaaliin.

Video - Arboliitin ja arbomonoliitin tuotanto

Puubetonipalojen mitat

Kuluttajan eniten vaatimilla tuotteilla on mitat:

• 500 x Z00 x 200 mm;
• 500 x 250 x 200 mm;
• 500 x 250 x 150 mm;
• 500 x 250 x 300 mm;
• 600 x 300 x 200 mm.

Seinälohkojen mitat voivat olla myös 400 x 300 x 200, 400 x 250 x 350 ja 400 x 400 x 200 mm ja väliseinäpalojen - 300 x 150 x 200 ja 500 x 150 x 250 mm.

Puubetonilohkojen edut ja haitat

Materiaalin valmistustekniikka ja koostumus antavat sille monia rakentamiseen hyödyllisiä ominaisuuksia.

1. Ympäristöturvallisuus kuluttajalle (yksiköt eivät päästä ilmakehään haitallista ihmiselle ja eläinperäiset aineet).
2. Alhainen lämmönjohtavuus (alempi kuin muilla tuotteilla, lukuun ottamatta tiettyjä vaahtobetonityyppejä).
3. Erinomainen äänieristys (ylittää tavallisen tiilen saman parametrin 4 kertaa).
4. Tulenkestävä.
5. Kohtuullinen pakkaskestävyys.
6. Riittävä lujuus, jonka takaavat tiukasti toisiinsa kiinnitetyt lastut.
7. Materiaalin kevyt paino, joka helpottaa asennusprosessia ja vähentää perustuksen kuormitusta.
8. Pieni kutistuminen (jopa 0,5 %).
9. Helppo käsittely, jonka avulla voit leikata tuotteita ja asentaa niihin kiinnikkeitä.
10. Kestää halkeilua kuormituksen alaisena.
11. Ei tarvitse käyttää kipsi verkko kun sisustat seiniä lohkoista.

On kuitenkin otettava huomioon joitain puubetonilohkojen haittoja:

• korkea kosteuden imeytyminen (jopa 85%), joka on käsiteltävä vedeneristyksen kanssa;
• huono geometria, mikä edellyttää virtauksen lisäämistä muurauslaasti ja johtaa lämpöhäviöön;
• valmiiden tuotteiden korkeat kustannukset;
• materiaalin ei liian esteettinen ulkonäkö, joka vaatii pakollisen viimeistelyn;
• asetettaessa merkittävä osa liuoksesta joutuu onteloihin, jotka ovat lämmöneristeitä (mutta samalla rakenne vahvistuu).

Ennen tuotteiden ostamista on tarpeen tarkistaa dokumentaatio, muuten on mahdollista törmätä "käsityömenetelmällä" valmistettuihin tuotteisiin, mikä usein johtaa niiden laadun heikkenemiseen.

Yleensä geometrian ongelmat johtuvat lohkojen kuorimisesta välittömästi puristuksen jälkeen. Elastinen seos laajenee, jolloin mittapoikkeama on jopa 2 cm.

Uuden tyyppisessä tuotteessa on poistettu useita puutteita - puinen betonilohko ulkokerroksella vaahtobetoni. Samalla vaahdotusaineena tulisi käyttää orgaanista ainetta, jotta tuotteiden ympäristöturvallisuus säilyy.

Arboliittilohkojen valmistustekniikka

Puubetonituotteiden tuotantolinjan kaavio on esitetty kuvassa.

Tuotantosykli näyttää tältä:

• orgaaninen täyteaine ladataan vaakasuoraan kaksiakseliseen sekoittimeen;

  

• lisätään vettä alumiinisulfaatin kanssa (orgaanisten aineiden sokereiden neutraloimiseksi) ja lisäaineita;
• sen jälkeen portlandsementti lisätään;
• seosta sekoitetaan kolmesta viiteen minuuttia;
• massa ladataan muotteihin, jotka on käsitelty emulsolilla tärinäpuristusta varten;

  

• valmiiden tuotteiden muotista purkamista on mahdotonta käsitellä välittömästi. Lohkojen tulee olla muotoisia, muuten se ei toimi hyvän geometrian saavuttamiseksi. He saavat ne päivä tuotannon jälkeen;

  

• kovettumista varten tuotteet asennetaan lämpimään huoneeseen 10 päiväksi. Jotkut valmistajat käyttävät höyrykammiota tuotteidensa kypsytykseen. Tämä lisää valmiiden lohkojen lujuutta;
• valmiit tuotteet pakataan kuormalavoille ja lähetetään varastoon.

  

Lohkoja voidaan käyttää rakentamiseen noin kolmen viikon kuluttua valmistuksesta. Käytettäessä kovettumista nopeuttavia lisäaineita tämä aika lyhenee.

Tärkeä! Monet valmistajat voitelulle sisäpinnat lomakkeet käyttävät käytettyä moottoriöljyä, joka on tietysti halvempaa kuin emulsoli. Se voi kuitenkin jättää öljyjälkiä lohkoihin, mikä aiheuttaa ongelmia viimeistely seinät (pinnoite ei saa olla pinnalla).

Lohkojen tekeminen omin käsin

Lohkot voidaan tehdä itsenäisesti. Sinun on kuitenkin varauduttava siihen, että tulos ei aina täytä odotuksia. Manuaalisella juntamuksella on vaikea saavuttaa vaadittua materiaalin lujuutta.

Tärkeintä omilla käsillä lohkojen valmistuksessa on hankkia orgaanista täyteainetta. Se on kätevää, kun sen toimituksesta on mahdollista sopia puunjalostusliikkeessä. Murskaimen asentaminen tilallesi pienen määrän tuotteita varten ei ole kovin perusteltua.

Työnkulkua varten tarvitset betonimyllyn ja irrotettavat lomakkeet.

Parempi, jos ne ovat metallia. Puiset rakenteet on suositeltavaa päällystää linoleumilla sisältä. Tämä helpottaa valmiiden tuotteiden poistamista.

Video - Lomake puubetonilohkojen valmistukseen

Lohkojen tuotantotekniikka ei ole monimutkaista.

Vaihe 1. Täyteainetta valmistellaan. Sen tulee olla vapaa vieraista aineista.

Vaihe 2 Täyteaine ladataan betonisekoittimeen, yksikkö kytketään päälle.

Vaihe 4 Kalsiumkloridin kanssa sekoitettu vesi kaadetaan työsekoittimeen, lisätään lisäaineita. Lastujen tulee olla tasaisesti kyllästyneet vedellä ja tulla tummuiksi.

Vaihe 5 Sementtiä lisätään. Komponenttien suhteet (painon mukaan): 1 osa vettä, 6 osaa puulastua ja 1 osa sementtiä. Kalsiumkloridi tarvitsee 2 painoprosenttia sementtiä. Homogeeniseksi sekoitettuna (ei saa olla puulastuja, joita ei ole peitetty sementillä), massan tulee olla murenevaa, mutta muovia.

Video - Puubetonin sekoitus

Vaihe 6 Massa puretaan sekoittimesta.

Vaihe 7 Lohkojen valmistukseen käytetään metalliset muotit, jonka irrotettava pohja on päällystetty kalvolla, jotta betoni ei tartu pohjaan. Se on kätevämpää, kun matriisit voidaan purkaa. Tämä helpottaa lohkon poistamista.

Vaihe 8 Seos kaadetaan muottiin kerroksittain. Jokainen kerros puristetaan huolellisesti.

Vaihe 9 Seuraavana päivänä lohko poistetaan ja lähetetään kuivumaan. Tässä tapauksessa tuote tulee peittää polyeteenillä.

Voidaan käyttää lohkojen asennukseen sementti-hiekka seos tai liimakoostumus joka on vähän kalliimpi. DSP:tä ei suositella käytettäväksi asuinrakennuksen seinien rakentamisessa, koska saumoihin muodostuu kylmäsiltoja. Liima, joka on suunniteltu toimimaan solubetoni paljon energiatehokkaampi. Voit myös käyttää seosta perliitin kanssa, jota kutsutaan "lämpimäksi".

Kuinka puubetonipalojen asettaminen suoritetaan?

Vaihe 1. Perustuksen päälle on asetettava niin, että siitä tuleva kosteus ei tunkeudu lohkoihin. Tätä varten käytetään useimmiten kattomateriaalia (2 kerrosta). Materiaalin leveyden tulee olla noin 10 ... 15 cm korkeampi (kummallakin puolella) kuin tulevien seinien paksuus.

Vaihe 2 Seinien asennus alkaa kulmalohkoilla. Laastia levitetään. Tätä varten tarvitset lasta. Kerrospaksuus on noin 6 mm (osa koostumuksesta menee onteloon, 3 mm sauma jää). Asennuksen oikeellisuus tarkistetaan tason mukaan. Korjaa lohko tarvittaessa kumivasaralla.

Vaihe 3 Lohkojen välissä (kanssa ulkopuoli) narua vedetään. Se toimii tasona koko rivin asentamiseen.

Vaihe 4 Lohkon pystysuuntaiselle päätypinnalle levitetään muurauslaasti. Toinen tuote on tiukasti asennettu. Sitten sen pystysuora käsitellään liimalla ja asetetaan uusi lohko.

Toimenpide jatkuu, kunnes koko ensimmäinen rivi on valmis. Jos haluat sovittaa lohkon kokoon, voit käyttää mitä tahansa sahaa: käsi-, sähkö- tai bensiinimoottoria.

Suositun bensiinimoottorisahavalikoiman hinnat

Moottorisaha

Leikkauskohta (lastut ilman sementtiä) on käsiteltävä välittömästi antiseptisellä koostumuksella (mikä tahansa puunkäsittelyyn sopiva). Ensimmäisen rivin asettamisen jälkeen sinun on pidettävä tauko useita tunteja, jotta laasti kovettuu.

Vaihe 5 Ensimmäisen rivin lohkojen päälle asetetaan vahvistusverkko.

Sitä on käytettävä joka neljäs muurausrivi.

Vaihe 6 Lohkojen laskeminen jatkuu muurauslaastin levittämisellä vaakasuoralle pinnalle ja tuotteiden päihin. Ne asennetaan siteellä. Vaaka- ja pystysuuntaiset rakenteet on tarkastettava säännöllisesti vaakatasolla.

Kuten näette, puubetonilohkojen käyttö rakentamisessa ei eroa erityisesti muiden tuotteiden asennuksesta.

Arboliittiharkot ovat arvokas vaihtoehto tavallisille vaahto-, kaasu- tai paisutettu savituotteillemme. Heidän suorituskykyominaisuudet sallia materiaalin käytön rakentamisessa matalat rakennukset mihin tahansa määränpäähän.

Video - Puubetonipalojen asettaminen