Kuinka tehdä lämmin ratkaisu. Lämpöä eristävät (lämpimät) muurauslaastit. Edellytykset liuoksen valmistamiseksi

Uuden tulon myötä rakennusmateriaalit muodostetaan sopivat termit, kuten esimerkiksi lämmin muurauslaasti. Aikaisemmin se ymmärrettiin kirjaimellisesti: tavallinen sementin ja hiekan rakennusseos, mutta lämmitetty toimimaan kylmissä olosuhteissa tiiliseinän laadun varmistamiseksi. Mutta täältä he tulevat keraamiset lohkot monilla huokosilla, jotka parantavat lämmöneristysominaisuudet rakenteita, ja entisestä koostumuksesta tulee heikko lenkki: saumat ovat eräänlaisia ​​kylmäsiltoja, eli lämpö vuotaa niiden läpi.

Tämä seikka sai rakentajat luomaan erityisesti valituista komponenteista koostuvia seoksia, jotka takaavat saumausaineiden korkean lämmöneristyksen. Huokoisista mineraaleista ja tuotteista tuli sellaisia ​​​​ratkaisun elementtejä:

• hohkakivi, paisutettu savi ja kuonahiekka;
• paisutettu perliitti ja vermikuliitti;
• vaahtolasia ja asbestia sisältäviä aineita.

Tämä mahdollisti saumojen lämmönkestävyyden lisäämisen 18%. Tällaisissa bulkkimateriaaleissa ratkaisuja käytetään vaahtobetonista, huokoisista keraamisista lohkoista, solulasista, lasihuokosista ja kaasusilikaattibetonilohkoista tehtyjen rakenteiden rakentamisessa.

Ominaisuudet ja koostumukset

Ilma on huono lämmönjohdin, ja juuri tämän laadun ansiosta solutuotteista on tullut lämpöä säästävien teknologioiden perusta. Rakennettaessa makrohuokoisista rakennusmateriaaleista ja asetettaessa seinäelementtejä se on välttämätön ratkaisuille, joissa on kevyitä aggregaatteja - tämä on perliitti tai hohkakivihiekkaa. Perinteisen muurausmassan tiheys on 1,8 t / m³, kun taas seinälohkot ovat paljon kevyempiä - 0,5 t / m³. Säännöllisyys paljastettiin, että kasvu tietty painovoima aineet 100 kg/m³ lämpövuotoa kohti lisääntyvät 1 %.

Ihanteellinen ratkaisu olisi saavuttaa massatiheys rakennuspalikoiden painon tasolla - 0,5. Tällaisen seoksen tulee myös olla työstettävä ja muovinen, sillä on oltava hyvä tarttuvuus (pintaan tarttuva) ja vettä pidättävät ominaisuudet liuoksen elinkelpoisuuden varmistamiseksi. On mahdollista saavuttaa tällaisten parametrien yhdistelmä sisällyttämällä laastimassaan erityisiä lisäaineita - modifioijia, jotka parantavat koostumuksen ominaisuuksia. Siksi lämpimän muurausseoksen tulisi koostua seuraavista komponenteista:

• sementti;
• huokoinen hiekka jauhe;
• modifioivia lisäaineita.

Kevyet täyteaineet valitaan paikallisen kaivospohjan kykyjen perusteella. Sementti-hiekka-suhteet ovat samat kuin perinteisissä laastiissa vaaditusta lujuudesta riippuen. Se voi olla mittasuhteet 1:3 (M 75), 1:4 (M 50) ja 1:5 (M 25). Kahta viimeistä annostusta käytetään matalan talon rakentamiseen, jonka seinät on valmistettu erittäin huokoisista lohkoista.

Minimitiheyden saavuttaminen

Lisämahdollisuus kyllästää liuos ilmalla ja siten vähentää sen painoa on turbulenttien sekoittimien käyttö muurauskoostumusta sekoitettaessa. Samassa vaiheessa myös ilmaa kuljettavat lisäaineet antavat hyvän vaikutuksen. Myös porogeneraattoreita on kehitetty ja toiminnassa, jotka kyllästävät liuoksen ilmahuokosilla, kun sitä sekoitetaan.

Joissakin tapauksissa täyteaineena voidaan käyttää paisutettuja polystyreenirakeita, joilla ei käytännössä ole painoa ja jotka kyllästävät massan erittäin hyvin ilmalla. Muovisuuden vuoksi sinne voidaan lisätä myös kalkkia. Kaikkien tiheyden alentamismenetelmien monimutkaisella käytöllä - huokoiset täyteaineet, ilmaa kuljettavat lisäaineet, turbulentti kierto, polymeerilisäaineet - saavutettiin hyvät tulokset. Näin voit merkittävästi rajoittaa lämmön vuotoa ilmakehään rakennuksen vaipan läpi, vähentää niiden painoa ja vähentää mineraalivarojen kulutusta.

Seoksen tekeminen

Lämmintä muurauslaastia käytetään yleensä ulkoseinien rakentamisessa ja rakentamisessa sisäiset väliseinät- perinteinen kipsi. Suuri rakennusyhtiöt käyttövalmis liuos tuodaan työmaalle tai kuiva seos pumpataan poistettavaan siiloon syntyväksi lisättäessä vettä suoraan rakennustyömaalla. Mutta liuoksen valmistuksessa ei ole mitään monimutkaista: voit käyttää valmiita kuivajauheita, joista suuri valikoima on esitelty rakennusmarkkinoilla, tai valita seoksen komponentit itse ja valmistaa se itse. Työvälineet ja materiaalit työhön:

• sekoitin - säiliö tai mekanismi;
• ämpäri, lapio ja seula;
• vesi, hiekka, sementti ja lisäaineet.

Sekoitussuhteet riippuvat rakennuksen kerrosten lukumäärästä, yksityisessä rakentamisessa se on 1:4 tai 1:5, jossa 1 osa on sementtiä. Toimintojen järjestys:

1. Puhdista hiekka roskista ja suurista inkluusioista seulomalla seulan läpi.
2. Kaada tietyssä suhteessa sementtiä ja hiekkaa sekoittimeen, sekoita kuivaseosta (3 minuuttia). Lisää hieman vettä märkään ja sekoita 2 minuuttia.
3. Lisää neste haluttuun koostumukseen sekoittaen saman verran.
4. Kaada valmistettu liuos säilytysastiaan.

Muuraus tulee tehdä kahden tunnin sisällä, jotta laastimassa ei sakeudu. Muurausliiman valmistaminen tehdasseoksesta on vielä helpompaa - seuraa vain pakkauksen ohjeita.

Ostatko valmisseoksen tai komponentteja?

Lämpimälle kuivaseokselle asetettu melko korkea hinta kannustaa amatöörirakentajaa esittämään tällaisen kysymyksen. On selvää, että minkä tahansa tuotteen hinnan pääkomponentti on raaka-aineet, ja siksi vastausta kysymykseen on lähestyttävä tästä asennosta. Joten sekatuotteiden valmistaja ostaa materiaaleja tukkuhinnoilla huomattavasti markkinahintoja halvemmalla ja käyttää jopa omiaan raakamateriaalit, joten hänelle komponenttien kustannukset ovat joka tapauksessa alhaisemmat kuin vähittäisostajalle, joka päättää tehdä sekoituksen käsityönä.

Lämmöneristyskuivasekoituksessa on tiettyjä komponentteja, jotka sinun tulee myös etsiä ennen ostamista, eikä niiden hinta ole alhainen. Joten rahan säästämisen kannalta omien käsien tekemisessä ei ole näkymiä. Lisäksi seoksen laadun suhteen on otettava huomioon, että tehdasolosuhteilla on useita etuja:

1. Komponenttien annokset työstetään laboratoriossa ja suoritetaan tuotantolinja automaattisesti. Kuluttajan tarvitsee lisätä vettä vain oheisessa ohjeessa ilmoitettu määrä.
2. Seoksen valmistamiseen ei tarvita erikoislaitteita (sama betonimylly), tarvittava määrä voidaan sekoittaa myös pienessä kulhossa kotitalouden sähköporalla.
3. Tehdasseokset sisältävät laatua parantavia lisäaineita ja lisäaineita.
4. Valmistajien tuottamien jauheiden valikoima tarjoaa pääsääntöisesti erilaisia ​​alalajeja erilaisiin käyttöolosuhteisiin - korkea ilmankosteus tai matala lämpötila, nopeutettu asetus jne.

klo suuri valikoima seoksia, on yhtä suuri todennäköisyys ostaa väärennös kuuluisilla tuotemerkeillä. Siksi, jotta voidaan tuottaa laatua lämmin ratkaisu, on tarpeen ostaa kuivia sekoitettuja jauheita suurista erikoisliikkeistä, jotka vastaanottavat tuotteita suoraan muurausyhdisteiden valmistajilta.

Matalan rakennuksen erottuva piirre on siinä käytetty laaja valikoima rakennusmateriaaleja. Tämä johtuu perustuksen ja kantavien rakenteiden pienistä kuormituksista.

Puuta, tiiltä, ​​kiveä, betonia jne. voidaan käyttää yksityisten rakennusten seinien rakentamiseen. Samaan aikaan tämän rakennussegmentin teknologiaa päivitetään jatkuvasti, uusia materiaaleja ja rakennusmenetelmiä ilmestyy.

Yksi näistä suhteellisen uusista teknologioista on keraamisten lohkojen laskeminen.

Rakennuskeramiikka valmistetaan polttamalla erilaisia ​​parantavia lisäaineita sisältävää savirikastetta.

Vahvuutensa, kestävyytensä ja merkittävien koristeominaisuuksiensa ansiosta keraamiset elementit ovat löytäneet laajimman käyttökohteen eri rakentamisen aloilla.

Teollisuuden raaka-aineiden saatavuus ja alhaiset kustannukset mahdollistivat tuotannon käynnistämisen tätä materiaalia lähes kaikilla maan alueilla.

Keraamiset rakennusmateriaalit jaetaan useisiin tyyppeihin niiden mukaan tekniset ominaisuudet ja tapaaminen. Tiheyden mukaan ne ovat:

• tiheä;
• huokoinen.

Tiheät keraamiset tuotteet erottuvat alhaisella kosteuden imeytymisnopeudella, joka on noin 5% niiden omasta painosta. Huokoisissa materiaaleissa on sisällä monia toisiinsa liittyviä aukkoja, joten ne imevät hyvin suuri määrä kosteus - jopa 20% omasta painostaan. Näin ollen tiheät materiaalit ovat kestävämpiä ja säänkestävämpiä.

Mutta samalla huokoisilla tuotteilla on paras lämmöneristyskyky, mikä voi merkittävästi säästää lisäeristystä.

Käyttötarkoituksensa mukaan keraamiset rakennusmateriaalit ovat:

1. Kattotyöt. Näihin kuuluu erilaisia ​​laattoja.
2. Lattian päällysteet - laatta, posliinilaatat jne.
3. Erikoiskäyttö - tulenkestävä vuoraus, putket kommunikointiin (viemäri-, sähkö- ja valokaapelit), lämmöneristyssuojaus (paisutettu savi).
4. Päällystys - laatat varten koristeelliset viimeistelyt seinät, tiilet.
5. Seinämateriaalit - suunniteltu kantavien rakenteiden, pääasiassa rakennusten seinien, rakentamiseen. Näitä ovat keraamiset tiilet ja seinäharkot.

Tarkastelemme viimeistä rakennuskeramiikkatyyppiä yksityiskohtaisemmin.

Seinämateriaalien tekniset ominaisuudet

Käyttötarkoituksensa ja asennustekniikan mukaan seinäharkot ja keraaminen tiili täysin identtinen materiaalien kanssa, kuten rakennustiilet, tuhkaharkot jne.

Muuraustekniikka tässä tapauksessa määräytyy koon ja muodon mukaan keraaminen materiaali. Pienet elementit, jotka ovat kooltaan lähellä tavallisia tiiliä, mahdollistavat seinien rakentamisen vakiomenetelmällä. Tässä tapauksessa ne pinotaan useisiin kerroksiin ja sidotaan keskenään kaikkiin suuntiin.

Suuret elementit, joita kutsutaan, mahdollistavat niiden pinoamisen yhteen kerrokseen. Tämä tekniikka samanlainen kuin kuona- ja vaahtolohkojen asettaminen.

Ne eroavat tiilistä paitsi kooltaan, myös tuotantotekniikaltaan. Niihin lisätään saven lisäksi tietty määrä orgaanisia epäpuhtauksia, useimmiten sahanpurua. Tämä vähentää niiden lämmönjohtavuutta.

Ilmalla täytettyjen tyhjien tilojen läsnäolo lohkojen sisällä parantaa myös lämmöneristysominaisuuksia. Siten 51 cm paksuista keraamisista lohkoista tehdyn seinän lämmönjohtavuuskerroin on 3,3 m x K / W, mikä on huomattavasti pienempi kuin kiinteistä rakennustiilistä tai monoliittisesta betonista tehdyn seinän.

Keraamisten lohkojen puristuslujuus on 75 - 100 kg / neliöcm, keraamisille lohkoille ontto tiili ja pienikokoiset lohkot, tämä luku on vielä suurempi - jopa 100-150 kg / neliömetri. katso Tämän avulla voit rakentaa niistä kantavat seinät yksi- ja kaksikerroksisia rakennuksia.

Pöytä antaa tekniset tiedot monenlaisia keraamiset lohkot.

Keraamisia lohkoja toimitetaan rakennusmarkkinoille useissa vakiokokoissa.

Mitoista riippuen ne voidaan valmistaa yhtenä kerroksena, jonka paksuus on 25-51 cm, eli tuloksena olevan kerroksen paksuus. kantava rakenne samanlainen kuin rakennustiiliä asettaessa ( vakiokoko 24 x 12 cm).

Kapeita keraamisia lohkoja käytetään yleensä seinän asettamiseen kahdessa tai useammassa kerroksessa. Lisäksi myynnissä on myös erityisiä lisäelementtejä, jotka ovat pääsääntöisesti lyhennettyjä lohkoja - "puolikkaat" ja "neljännekset".

Keraamisten lohkojen edut ja haitat

Kuten tilastot osoittavat, maat Länsi-Eurooppa rakennuskeramiikkaa käytetään kolmannes - puolet kaikista matalista rakennuksista. Maassamme tämä luku on edelleen alle 10 %, mutta sillä on taipumus kasvaa tasaisesti. Tätä helpottavat monet positiiviset ominaisuudet:

1. Materiaalin korkeat lämmöneristysominaisuudet mahdollistavat seinien rakentamisen siitä ilman käyttöä lisäeristys. Joten seinä, jonka paksuus on 44 - 51 cm, vastaa lämmönsäästöominaisuuksiltaan SNiP-standardeja sellaisille alueille kuin Itämeri, Volga, Keski-Mustamaa, puhumattakaan eteläisistä alueista. Tämä näkökohta tekee keraamisten huokoisten materiaalien rakentamisesta taloudellisesti kannattavampaa.
2. Asennuksen helppous ja nopeus. Lohkojen suurista mitoista johtuen seinän rakentaminen niistä vie paljon vähemmän aikaa kuin muuraus. tavallinen tiili. Ajansäästön lisäksi tämä säästää merkittävästi myös muurauslaastia.
3. Toiminnan kestävyys. Valmistajan takaama seinän käyttöikä on noin 50 vuotta, mikä ei ole huonompi kuin betonin tai silikaattitiilen. Samalla on pidettävä mielessä, että todellisuudessa tämä ajanjakso voi olla paljon enemmän kuin puoli vuosisataa.
4. Pieni massa. Sisäisten onteloiden vuoksi keraamisilla lohkoilla on paljon pienempi tiheys kuin kiinteä tiili tai betonia. Tämä mahdollistaa kevyiden perustusten käytön rakentamisessa - pylväs- ja paaluja, mikä taas johtaa merkittäviin säästöihin rakennusmateriaalissa ja ajassa.
5. Erinomainen äänieristys. Huokoisuutensa ansiosta lohkoilla ei ole vain erinomaiset lämmöneristysominaisuudet, vaan myös hyvä äänenvaimennus.
6. Tulenkestävä. Koska savi on ehdottoman palamaton materiaali, keraamisista lohkoista valmistettu seinä pystyy vastustamaan tulen leviämistä.
7. Toisin kuin puiset rakennusmateriaalit, keramiikka ei kutistu, joten sisustus voit aloittaa heti rakentamisen päätyttyä.
8. Höyrynläpäisevyys. Keraamiset lohkot eivät häiritse vapaata kaasunvaihtoa rakennuksen sisätilojen ja ulkomaailman välillä. Tämän seurauksena tiloihin ja muodostumiseen syntyy mukava mikroilmasto sisäpinnat sienen ja homeen seinät. Lisätietoja keraamisten lohkojen rakentamisesta on tässä videossa:

Kuten kaikilla muillakin rakennusmateriaaleilla, keraamisilla lohkoilla on haittapuolensa, jotka on otettava huomioon rakennusta suunniteltaessa ja rakennustöitä tehtäessä.

Keraamiset lohkot eivät kestä iskukuormitusta sisäisten tyhjien rakenteidensa vuoksi, joten niitä kuljetettaessa ja rakentaessa on oltava varovainen. Lisäksi huokosten läsnäolo määrittää niiden korkean hygroskooppisuuden.

Lohkojen liiallisen kastumisen ja myöhemmän tuhoutumisen välttämiseksi kosteuden jäätyessä kosteutta ei saa päästää sisäonteloihin rakentamisen aikana.

Seinien asettamisen tekniikka keraamisista lohkoista

Seinien asettaminen keraamisista lohkoista tehdään erityisellä tekniikalla, joka eroaa tiilestä.

Muurauslaastin valmistus

Kun asennat keraamisten lohkojen seinää yhteen kerrokseen, et voi käyttää tavallista tiileille käytettyä muurauslaastia.

Tosiasia on, että jähmettyneellä liuoksella on erittäin korkea lämmönjohtavuus, mikä luo "kylmäsiltoja" - seinän alueita, joiden läpi kylmä tunkeutuu rakennukseen. Siten kaikki keraamisten lohkojen lämmöneristysominaisuudet mitätöidään.

Keramiikkalaastin valmistustekniikka on yleensä samanlainen kuin tavanomaisen laastin valmistus. Sen liitoselementti on sementtilaatua M-300 tai M-400, mutta täyteaineen sijaan rakennushiekka Liuoksessa käytetään paisutettua savea, hienojakeista perliittiä tai murskattua hohkakiviä. Voit valmistaa muurausseoksen joko itse tai ostaa valmiin kuivaseoksen Rautakauppa. Se laimennetaan lisäämällä vettä pakkauksessa ilmoitetuissa suhteissa.

Ensimmäisen lohkokerroksen asettaminen

Ensimmäinen lohkokerros asetetaan perustuksen pohjalle. Sen on oltava täysin tasainen, muuten sen päälle on tarpeen kaataa kerros tasoitustasotetta.

Ennen lohkojen asettamisen aloittamista niiden ja perustan väliin on asetettava vedeneristyskerros.

Vedeneristys estää kosteuden tunkeutumisen betonista keraamisten lohkojen huokosiin. Laitteelleen sitä käytetään yleensä rullan vedeneristys- kattomateriaali ja sen analogit.

Sen jälkeen voit siirtyä suoraan lohkojen asettamiseen. Muuraus alkaa tulevan rakennuksen kulmista. Rakennustason avulla kulmalohkot asetetaan ratkaisun päälle.

Laastikerroksen paksuus ei saa olla liian paksu tai liian ohut - rakennusmääräysten mukaan se on noin 10 - 12 mm.

Jokainen lohko on toivottavaa kostuttaa vedellä, jotta se imee kosteutta liuoksesta vähemmän intensiivisesti. Tämän seurauksena liuoksen asettuminen tapahtuu tasaisemmin ilman ylikuivausta ja muita rakennustekniikan rikkomuksia.

Keraamisten lohkojen tasoittamiseen ja irrottamiseen ei voi käyttää muurarin harjaa rakennusmateriaalin haurauden vuoksi. Niiden kanssa työskennellessä tulee käyttää kumivasaroita.

Kulmalohkojen asentamisen jälkeen täytämme ensimmäisen rivin.

Tätä varten äärimmäisten keraamisten lohkojen väliin venytetään ohut lanka, joka toimii oppaana jäljellä olevien lohkojen asennuksessa.

Kun rivin viimeiset lohkot yhdistetään, ne eivät välttämättä täsmää kooltaan.

Saadaksesi elementin oikea koko sinun tulee käyttää hiomakonetta erityisellä leikkauslevy. Oikean kokoista palaa ei kannata yrittää katkaista muurarin tikulla - keramiikka todennäköisesti hajoaa useiksi paloiksi.

Voit myös ostaa erityisiä lisäelementtejä, joiden pituus on ¼ tai ½ kiinteän keraamisen lohkon pituudesta. Ensimmäisen rivin asennuksen päätyttyä laastin tulee antaa kovettua hyvin. Se kestää yleensä 12 tuntia, jonka jälkeen voit aloittaa seuraavien rivien laskemisen.

Jatkotyötä

Kaikki seuraavat rivit alkavat myös kiinnittää kulmista säätämällä äärimmäisten lohkojen asennusta rakennustason avulla. Erityistä huomiota saumat on annettava.

Niiden tulee olla tasaisia ​​ja saman paksuisia - muurauksen kauneus riippuu suurelta osin tästä. Pystysuorat saumat on täytettävä huolellisesti läpivientien välttämiseksi.

Myös pukeutumista on noudatettava: vierekkäisten rivien pystysaumat eivät saa osua yhteen. Saavuttaa enemmän koristeellinen vaikutus saumat on kirjailtu hieman taivutetulla metallitangolla tai putkella, jonka halkaisija on 10 mm. koulutus oikea tyyli lohkot, katso tämä video:

3 - 4 rivin välein on tarpeen asentaa muurausverkkoa tai raudoitusta, jonka halkaisija on 6 - 8 mm. Samoin seinät pystytetään suunnittelupiirustusten mukaisesti. Ovien ja ikkunoiden aukot, tuuletusaukot jne. on järjestetty oikeille paikoille.

Seinien pystyttämisen jälkeen voit heti aloittaa katon järjestämisen suojaamaan seiniä sateelta.

Lämpötilatekijällä on valtava rooli rakentamisessa. Muurauslaasilla on mahdotonta työskennellä talviolosuhteissa: se jäätyy nopeammin kuin sillä on aikaa saada lujuutta. Ongelma on erittäin kiireellinen, varsinkin jos he eivät noudata kohteen toimituksen määräaikoja. Siksi kehitettiin tekniikka, jonka mukaan talvimuurauslaasti kuumennetaan enemmän korkea lämpötila, lisäämällä kuuma vesi. Tämän seurauksena se jäähtyy hitaammin ja sillä on aikaa saavuttaa turvamarginaali.

Lämpimät muurauslaastit: kuinka päästä eroon kylmistä silloista

Tiilien välinen sauma on haavoittuvin kohta talon julkisivussa. Sen lämmönjohtavuus on paljon korkeampi kuin keramiikan. Samaan aikaan sauma-alue ulkoseinät voi nousta 10-12 %:iin. Tämän ongelman ratkaisemiseksi tavalla tai toisella liittyy haitallisiin talviolosuhteisiin, mutta nyt rakennuksen käytön aikana voi nykyään olla melko helppoa. Kuivan valmistajat rakennusseokset tarjoavat lämpimiä muurauslaastia erityisellä koostumuksella.

Minkä tahansa sementtipohjaisen laastin pääkomponentti on hiekka. Vastaavasti muuttamalla sen ominaisuuksia voidaan odottaa lämmönjohtavuuden paranemista. Siksi lämpimään liuokseen ei lisätä täyteaineena tavallista hiekkaa, vaan vermikuliittia tai paisutettua perliittiä. Tämä vähentää merkittävästi kokonaistiheyttä ja saavuttaa alhaisemmat lämmönjohtavuusarvot, jotka eivät ole huonompia kuin keramiikka. Tämän seurauksena lämpimät muurauslaastit takaavat kylmäsiltojen puuttumisen. Tämä on erittäin tärkeää miellyttävän sisäilmaston luomiseksi.

Lämpimät muurauslaastit keraamisille lohkoille

Keraamisten lohkojen suosio johtuu niiden erinomaisista lämmönjohtavuusominaisuuksista, monenlaisia koot. Yhdellä lohkolla voidaan korvata 16 tiiliä seinässä, joten muuraustyöt vievät useita kertoja vähemmän aikaa kuin perinteisellä materiaalilla. Huokoisten lohkojen lämmönjohtavuus on 4-5 kertaa pienempi kuin tiilillä, minkä vuoksi niitä kutsutaan lämpimäksi keramiikaksi. Näin ollen sen kanssa työskentelemiseen on parempi käyttää erityisiä seoksia. Lämmin ratkaisu keraamisille lohkoille minimoi lämpöhäviön. Seinästä tulee itse asiassa homogeeninen, mikä tekee rakennettavasta rakennuksesta energiatehokkaan.

Wienerberger on yksi nykyaikaisten rakennusmateriaalien markkinajohtajista. Sen tehtaat sijaitsevat monissa Euroopan maissa, ja sen tuotteilla on suuri kysyntä. Konserni valmistaa keraamisiin lohkoihinsa lämpimän Porothermin ratkaisun. Sen käyttö antaa sinun tuntea kaikki lämpimän keramiikan edut. Porothermista valmistetun muuratussauman kerroin on vain 0,19 W/mS. Sen valmistus ei ole vaikeaa, ainoa asia on, että valmistaja suosittelee lämpimän muurauslaastin valmistamista puhtaalla vedellä.

Lämpimien muurauslaastien hinta

Upea suorituskykyominaisuudet materiaalit ovat usein syynä lisääntyneeseen kiinnostukseen sen arvoa kohtaan. Itse asiassa lämpimän laastin hinta on lähes kaksi kertaa korkeampi kuin perinteisen muurauslaastin. Sen käyttö kuitenkin vähentää lämpöhäviötä 10-15%, mikä helpottaa yksinkertaisilla laskelmilla ymmärtämistä, että tämän materiaalin käyttö on hyödyllistä kehittäjille. Lämpimiä ratkaisuja valittaessa on parasta antaa etusija tuotteille tunnetuilta valmistajilta. Korkeammasta hinnasta huolimatta niillä on 30-40% suurempi valmiin liuoksen saanto, mikä säästää merkittävästi rahaa.

Huolimatta siitä, että keraamiset lohkot asuntorakentamisen alalla ovat ilmestyneet äskettäin, ne onnistuivat olemassaolon aikana hankkimaan korkean teknologian ja lupaavan materiaalin aseman. Tuotteilla on alhainen lämmönjohtavuus, jonka takaa niiden onttoisuus. Tällaisille rakenteille annettiin nimi "lämmin keramiikka". Kuitenkin, kuten kaikki seinämateriaalit, tällaiset tuotteet vaativat laastin päälle asettamisen. Jälkimmäisenä on parempi käyttää erityistä lämmintä seosta.

Muurauksen lämpimän koostumuksen pääominaisuudet ja sen koostumus

Koska keraamiset lohkot toimivat lämpöä säästävänä materiaalina, niitä asetettaessa on käytettävä lämmintä laastia matalan lämmönjohtavuuden omaavan seinän saamiseksi. Huokoiset kiviainekset toimivat pakollisena lisäaineena ainesosille, muun muassa:

• perliitti;
• hohkakivi;
• vermikuliitti.

Mitä tulee tärkeimpiin ainesosiin, niiden joukossa on korostettava:

• Portland-sementti;
• polymeeriset lisäaineet;
• huokoisia täyteaineita.

Sementti toimii sideaineena, mutta polymeerilisäaineita tarvitaan nopeuttamaan seoksen kovettumista ja lisäämään sen plastisuutta, vedenkestävyyttä ja pakkaskestävyyttä. Lämpimillä ratkaisuilla on melko laaja käyttöalue.

Keraamisten lohkojen asettamiseen tarkoitetun koostumuksen lisäksi laastia käytetään talojen rakentamiseen suurikokoisista tuotteista, jotka perustuvat ja Kuvattua laastia käyttämällä teet yllä mainitut edut seinämateriaalit selvempi.

POSIIVISET OMINAISUUDET

Jos asennus tehdään laadukkaasti, ne jätetään pois, mikä lisää lämmönsiirtoprosessin kestävyyttä 30%. Kevyet täyteaineet vähentävät materiaalien painetta seinien pohjassa perustukselle. Säästöjä voidaan saavuttaa myös vähentämällä laastin määrää muurauksen aikana. Sillä on erinomaiset kosteutta sitovat ominaisuudet, joten sitä voidaan käyttää hienosaumatekniikassa.

Korkean lämmönjohtavuuden omaaviin saumoihin voidaan asentaa lämmin liuos, mikä vähentää muurauksen läpi ulos meneviä lämpövirtoja. Lisäksi kuvattu koostumus on myös höyryä läpäisevä, joten talossa säilytetään ihanteelliset kosteusolosuhteet ihmisille. Seinille ei muodostu kondenssivettä. Kaikki tämä eliminoi homeviljelmien ja sienten esiintymisen pinnoilla.

Jos seinät pystytettiin lämpimällä liuoksella, omistajat ilmestyvät loistava tilaisuus säästää kodin lämmityksessä ja kunnossapidossa. Keraamisia lohkoja käytettäessä koostumuksen kulutus vähenee 1,75 kertaa verrattuna tavanomaiseen sementti-hiekaseokseen. Tämä johtuu ensimmäisen alhaisesta tiheydestä.

Tyypillisesti kuvattua laastia käytetään ulkoseinien asennuksessa. Mutta tapauksessa sisäseinät analogia käytetään hiekka-sementtiseoksen muodossa. Lämmin muurauslaasti voidaan valmistaa käsin tai betonisekoittimella, jos tilavuus on vaikuttava. Tässä tapauksessa vuokrataan sopivat laitteet, jonka avulla voit nopeuttaa työntekoa.

Rakennusseos voidaan valmistaa valmiista kuivasta koostumuksesta, sinun tarvitsee vain lisätä siihen vettä ja sekoittaa hyvin. Jos ostit tavallisen 35 kg pussin, saat siitä 1 litran valmista seosta. Kun ainekset on tarkoitus ostaa erikseen, sekoita ensin kuivat aineet, joihin sitten lisätään vettä.

Lämmin laasti keraamisille lohkoille on valmistettava tietyssä suhteessa. Siinä käytetään 1 osaa sementtiä ja 5 osaa paisutettua savea tai perliittihiekkaa. Mutta jos käytät kuivaseosta, 4 osaa tarvitsee osan vedestä. Vesi on otettava vesilähteestä, koska siinä ei saa olla mineraaliepäpuhtauksia. Näitä löytyy joskus lampivedestä. Neste, jolla on tällainen koostumus, voi vaikuttaa haitallisesti liuoksen ainesosien tasapainoon.

Keraamisille lohkoille tarkoitetun lämpimän laastin tulisi saada keskitiheys. Jos liuos osoittautuu erittäin nestemäiseksi, se täyttää tuotteiden tyhjiöt, mikä heikentää niiden lämmöneristysominaisuuksia. Ennen käyttöä koostumusta on jätettävä 5 minuutiksi, jonka aikana vastaava kemiallisia prosesseja. Jos laastista tulee erittäin paksua, se menettää kykynsä lujasti kiinnittyä ja keraamiset lohkot imevät paljon kosteutta, kun taas laasti kuivuu ennen kuin se ehtii lujittaa.

Edellä mainitusta puhuttaessa voidaan todeta: kun olet valmistanut nestemäisen liuoksen, sen kulutus lisääntyy, kun taas häviöt kasvavat myös lohkoissa olevien tyhjien tilojen vuoksi. Kun mestarit käyttävät valmiita seoksia Tämä antaa heille mahdollisuuden poistaa tuotteiden kostutustarpeen, koska liuoksella on kyky säilyttää kosteutta pitkään.

Edellytykset liuoksen valmistamiseksi

Tiedät nyt lämpimän laastin mittasuhteet, mutta on myös tärkeää tietää, milloin on parempi asettaa keraamisia lohkoja. paras aika Tämä on lämmin aika, koska alhaisemmat lämpötilat voivat aiheuttaa laastin ennenaikaisen kovettumisen. Viime kädessä tämä vaikuttaa muurauksen laadun heikkenemiseen. Jos työ suoritetaan alle -5 ° C:n lämpötiloissa, liuos on lisättävä jäätymisenestoaineita muuraus ei kuitenkaan välttämättä ole niin vahvaa.

Lisää ainesosista

Siitä syystä, että perliitti toimii yhtenä yleisimmistä sideaineista lämmöneristysmateriaalit, seoksen valmistukseen voidaan liittää se korvaaminen hiekalla. Asiantuntijat sanovat kuitenkin, että tällaista seosta ei kannata sekoittaa betonisekoittimessa liian pitkään, koska perliitti alkaa rakeistua ja muodostua tiheiksi kokkareiksi.

Jotta tuloksena saataisiin homogeeninen massa, sekoittaminen on lopetettava. Jos asetat omakotitalon seiniä, voit lisätä liuokseen väriä, tämä lisää muurauksen koristeellisuutta ja negatiivinen vaikutus tämä ainesosa ei.

Tasoituslaastin ominaisuudet ja koostumus

Jos haluat käyttää lattialämmitystasoitteelle liuosta, jolla olisi edellä kuvatun koostumuksen ominaisuudet, voit käyttää seosta "PERLITKA ST1". Se on ympäristöystävällinen, pakkasenkestävä, palamaton materiaali, joka eliminoi muurahaisten, torakoiden ja jyrsijöiden esiintymisen.

Seos tarttuu hyvin eri tyyppejä mineraalipinnat. Jos joudut tekemään suuria töitä, tämän seoksen avulla on mahdollista vähentää perustan kuormitusta. Koostumuksella on erinomaiset ääni- ja lämmöneristysominaisuudet. Sovellus ei vaadi erityisiä taitoja.

Tällaisella lämpimän vesilattian ratkaisulla on muun muassa seuraavat ainesosat:

• perliitti hiekka;
• sementti;
• kuitua;
• modifioivia lisäaineita.

Bulkki on 420 kg / m³. Puristuslujuus on 20 kg/cm². Liuoksen säilyvyys sen valmistuksen jälkeen saavuttaa 1 tunnin. materiaalinkulutus jokaiselle neliömetri vastaa 4,2 kg. Liuoksen lämmönjohtavuus on enintään 0,11 W/m°K. Tarttuvuus on 0,65 MPa, mutta tämä arvo voi kuitenkin olla suurempi. Seoksen kosteudenpitokyky on 96 %. Koostumusta voidaan käyttää vähintään +0 °C:n lämpötilassa.

Yllä kuvattu liuos tulee levittää aiemmin valmistetulle pinnalle. Alustan tulee olla kuiva ja ehjä, eikä siinä saa olla öljyjä, likaa, pölyä, maali- ja vahajäämiä. Kuorineet kerrokset poistetaan. Jos pinta imee kosteutta hyvin, se on käsiteltävä pohjamaaliemulsiolla ja säilytettävä 4 tuntia.

Liuos valmistetaan kaatamalla koostumus säiliöön ja kaatamalla puhdas vesi huonelämpötila. 1 kg:aa seosta kohti tarvitaan noin 0,85 litraa nestettä. Koostumus sekoitetaan sekoittimella, kunnes on mahdollista saavuttaa homogeeninen koostumus ilman hyytymiä ja kokkareita. Liuosta pidetään 5 minuuttia ja sekoitetaan sitten uudelleen. Sitten sitä voidaan käyttää muotoiluun.

Johtopäätös

Jotkut uskovat, että ratkaisun käyttö korkealla lämmöneristysominaisuudet on kohtuuton hinta, kun voi käyttää tavallista. Asiantuntijat eivät kuitenkaan suosittele tinkimään ja olemaan etsimättä seoksia halpojen analogien joukosta.

Jos haluat saavuttaa säästöjä käyttämällä perinteistä laastia, se on paksunnettava ja keraamiset lohkot on liotettava vedessä ennen asettamista. Vain tällä lähestymistavalla voit saada luotettavan ja vahvan seinän. Samalla kulutus pienenee ja keraamisten lohkojen imemä kosteus pienenee.