Rakennuspalikat kotona. Kotitekoinen kone rakennuspalikoiden valmistamiseen omin käsin. Miksi on kannattavaa luoda rakennuspalikoita itse?

Cinder block on seinien rakentamiseen tarkoitettu keinotekoinen seinäkivi, joka on valmistettu kuonan ja sementin seoksesta yksikerroksisia rakennuksia. Sitä käytetään myös lisäeristeenä rakentamisen aikana. runko taloja. Tämän materiaalin valmistus on mahdollista kotona itse. Ei ole suositeltavaa tehdä vain perustuslevyjä itse. Vaatimukset rakennuksen perustan luotettavuudelle ovat erittäin korkeat, joten on parempi olla säästämättä rahaa ja ostaa valmiita elementtejä.

On olemassa seuraavat tyypit:

• kiinteä - niillä on suurin lujuus, tarkoitettu rakentamiseen kantavat seinät ja väliseinät, verhous;
• ontot, joiden tyhjyysaste on 40% - niillä on korkeammat lämmön- ja ääneneristysominaisuudet, koska niiden sisällä on onteloita, ne ovat halvempia, mutta ovat vahvuudeltaan heikompia seinien ohuuden vuoksi;
• ontot, joiden tyhjyysaste on 25-30% - niillä on optimaaliset suhteet lämmönjohtavuudelle ja lujuudelle, suosituin.

Paksuudesta riippuen lohkot ovat:

• seinä - vakiokoko 390 x 190 x 188 mm;
• väliseinä - 390 x 90 x 188 mm.

Itse valmistettaessa mitat voivat olla mielivaltaisia, edellytyksenä on mittojen pysyvyys.

Tekniset tiedot

• Cinder-lohkoilla on suhteellisen alhainen lämmönjohtavuuskerroin - 0,20 - 0,65 W/m3 (parempi kuin tiili). Tästä johtuen niitä käytetään usein paitsi rakennemateriaalina myös eristeenä.
• Tiheys - 750 - 1450 kg/m3. Se eroaa kaikista muista tyypeistä korkealla lujuudellaan - luokissa M35 - M125. Tämä parametri on otettava huomioon viestintää suunniteltaessa, koska sitä on vaikea leikata.
• Pakkaskestävyys on jopa 50 jäätymis-sulatusjaksoa ilman näkyviä vaurioita.

Edut:

• alhainen hinta;
• valmistusmateriaalien saatavuus ja valikoima, kyky saada tuotteita, joilla on vaaditut parametrit, jotka sopivat tiettyihin tarkoituksiin;
• hyödyt ympäristölle - jätteiden käytön vuoksi metallurginen teollisuus(kuona), samoin kuin vanhojen rakennusten purkamisen yhteydessä jääneet tiilet ja betoni, rakennusjätteiden kaatopaikkojen määrä vähenee;
• tulenkestävä;
• ei ole suotuisa ympäristö sienten ja homeen kehittymiselle, eikä se ole herkkä jyrsijöiden aiheuttamille vaurioille;
• seinäasennuksen helppous.

Virheet:

• erittäin korkea hygroskooppisuus - imee voimakkaasti kosteutta ilmasta, molemmilta puolilta vaaditaan luotettava verhous;
• terveydelle haitallisten aineiden (rikki) läsnäolo - niiden täydelliseksi kestämiseksi lohkot säilytetään ulkona vähintään vuosi, ostohetkellä on tarpeen tarkistaa ympäristöturvallisuustodistus;
• laadukkaan vedeneristyksen ja verhouksen tarpeesta johtuen rakennuksen kokonaiskustannukset ovat hieman alhaisemmat kuin kalliimpia rakennusmateriaaleja käytettäessä; merkittäviä säästöjä saavutetaan vain tekemällä se itse.

Apuohjelma, kotitalous, teollisuustilat, autotallit.

Tietoja kuonasta lohkotuotannossa

Tämä on metallin jalostuksen silikaattijätettä, joka siivilöidään siivilän läpi. Poltosta saatu kuona erilaisia ​​tyyppejä kiinteä polttoaine(hiili, polttopuu), sisältää radioaktiivisia komponentteja, joten sitä ei käytetä asuintilojen rakentamiseen.

Kuonan tyypit:

• rakeinen (rakeinen kuona);
• ei-rakeinen.

Rakennuspalojen valmistukseen valitaan suurin osa rakeista jätettä, pienemmät (ei-rakeiset) jätteet käytetään asfaltin ja päällystyslaattojen valmistukseen. Hinta 1 tonnille materiaalia - 100 ruplaa. On ei-rautametallien ja rautametallien metallurgiajätteitä (masuuni), toinen vaihtoehto on parempi, koska ei-rautametallien käsittelystä saadut ovat kalliimpia.

Seoksen koostumus lohkojen saamiseksi

Sideaineeksi valitaan sementti, jonka laatu on vähintään M400. Täyteaine koostuu joko kokonaan kuonasta tai on sekoitettu - murskattua kiveä (mahdollisesti toissijaista), tavallista tai paisutettua savihiekkaa, hienoa paisutettua savea ja murskattua tiiliä lisätään pieni osuus. Osuudet tuhkalohkoille: 8-9 osaa täyteainetta, 1,5-2 osaa sideainetta. Jos sementti on M500, se voidaan ottaa noin 15 % vähemmän kuin M400.

Kuonan osuus on yleensä vähintään 65 % kokonaismäärästä. Esimerkiksi 9 osasta vähintään 6 koostuu siitä, loput on täydennetty hiekalla ja murskatulla kivellä. Mutta teoriassa on mahdollista käyttää tiili- tai betonijätettä ja seuloksia tuotantoon omin käsin. Materiaalityypistä riippumatta tällaisia ​​tuotteita on tapana kutsua tavanomaisesti kuonabetoniksi. Klassiset mittasuhteet: 2 osaa hiekkaa, 2 osaa murskattua kiveä, 7 osaa kuonaa, 2 osaa portlandsementtiä M400.

Vettä lisätään suhteessa noin 0,5 osaa. Valmis sekoitus Se osoittautuu puolikuivaksi. Laadun tarkistamiseksi kourallinen heitetään kovalle pinnalle. Jos kokkare on murentunut, mutta puristettaessa se saa helposti takaisin aikaisemman muotonsa, koostumus sopii käytettäväksi.

Värillisen lohkon saamiseksi lisää värillistä liitua tai murskattuja tiililastuja. Lujuuden lisäämiseksi otetaan käyttöön ammattimaisia ​​pehmittimiä. Joskus lisätään kipsiä, sahanpurua ja tuhkaa kuonan osittaiseksi korvaamiseksi.

On parempi sekoittaa komponentit betonimyllyssä tai sekoittimessa, mutta tällaiset laitteet ovat kalliita. Pienet määrät sekoitetaan käsin, työvaltainen prosessi.

Cinder block -tuotantotekniikka

Ne valmistetaan kahdella tavalla:

• manuaalisesti - valmiiden tuotteiden laatu on alhainen, epätasainen, mutta yleensä täyttää standardien vaatimukset;
• tärinävalu, tärisevä pöytä tai tärykone - ne ovat kestävämpiä.

Niitä valmistetaan suuria määriä käyttämällä tärinäpuristusmenetelmää. Tämän menetelmän laitteet ovat kalliita, joten kotituotantoa ei sovi. Huoneen tulee olla hyvin tuuletettu, ja siinä on tasainen, kova lattia. Tämä välttämätön edellytys kuivaukseen ja varastointiin.

Valitusta menetelmästä riippumatta valmistettu seos asetetaan ensin erityisiin suorakaiteen muotoisiin kehyksiin. Ne on valmistettu muovista puiset laudat tai metallilevyt, aina kokoontaitettava ja ilman pohjaa - helppoa irrotusta varten. Samaa tarkoitusta varten seinät voidellaan rasvalla tai saippuavedellä ennen kaatamista. On kätevämpää käyttää muottia, joka on valmistettu useista soluista (yleensä 4 - 6). Kun teet puuta, valitse levyt, joissa on ehdottomasti sileä pinta, muuten oksat ja epäsäännöllisyydet takertuvat muottia kuorittaessa.

Ontot muotoilijat - lieriömäiset tai suorakaiteen muotoiset, metallista tai puusta - on lisäksi kiinnitetty muotin pohjaan onttoja lohkoja varten. Niiden sijaan voit laittaa lasipullot, kun seos on kovettunut, ne poistetaan.

2. Tee-se-itse-kone.

Yksinkertainen valmis kone tuhkalohkoille se maksaa 6 500 ruplaa. Mutta jos haluat ja sinulla on setti tarvittavat työkalut ja sen osat on helppo tehdä kotona itse.

Toimenpide:

• Hitsaa neljästä 3-4 mm paksuisesta teräslevystä suorakaiteen muotoinen muoto ilman pohjaa sisäinen koko 390x190x190 mm.
• Hitsaa teräsnauha laatikon yläosan kehää pitkin.
• Hitsaa ohjaimet lyhyiden sivujen alaosiin koneen helpottamiseksi irrottamiseksi ja siirtämiseksi.
• Leikattu metalli putki pyöreä osa noin 6 cm halkaisijaltaan, kolme yhtä pitkää osaa.
• Aseta osat pystysuoraan riviin yhtä viivaa pitkin noin 4 cm:n etäisyydelle toisistaan ​​ja yhdistä ne hitsaamalla tai liimaamalla niiden väliin. TO ulkopuolisia osapuolia Kiinnitä myös jumpperit ulompiin putkiin liittääksesi ne seiniin. Tarkat mitat Kaikkien osien määrä riippuu aukonmuodostajien halkaisijasta ja laatikon pituudesta.
• Sulje putket ylhäältä tulpilla. Aseta putkirakenne muotin sisään ja kiinnitä.
• Asenna korkeudenrajoittimet laatikon sisäseiniin.
• Kiinnitä kahvat lyhyille sivuille.
• Viidennestä alkaen teräslevy leikkaa painekorkki irti. Lohkojen valmistuksen aikana se asetetaan tyhjiönmuodostajiin niin, että ne työntyvät ulos. Siksi kannessa on oltava 1-2 mm kooltaan suurempia aukkoja putkille ja hyppyjoille.
• Hitsaa kaksi U-muotoista kahvaa tuloksena olevan osan päälle. Ne asennetaan pystysuoraan kannen lyhyitä sivuja pitkin.
• Kiinnitä alustan moottori-tärytin johonkin muotin pitkistä sivuista pulteilla tai hitsatuilla nastoilla. Koska sen hinta on suhteellisen korkea ja sitä on vaikea ostaa, on mahdollista käyttää kaksiakselista moottoria pesukone. TO kotitekoinen moottori tasapainottimet on kiinnitetty.

3. Peltibetonilohkojen valmistus käsin.

• Levitä tasaiselle pinnalle tai lattialle muovikalvo. Aseta voideltu muotit sen päälle.
• Valmista seos suositeltuja suhteita noudattaen.
• Jaa se lomakkeiden kesken. Onttoja lohkoja varten aseta pullot (jos ei ole tyhjiönmuodostajia).
• Tasoita pinta ja poista ylimääräinen laasti.
• Poista pullot 5 tunnin kuluttua.
• Poista lohkot 24 tunnin kuluttua.
• Aseta tasaiselle vaakatasolle.
• Taita viikon kuluttua useisiin riveihin ja anna kuivua vielä 21 päivää. Kuivausprosessin aikana ne peitetään kalvolla. Optimaaliset olosuhteet- ilman lämpötila +20 - +25°C, ei suoraa auringonvaloa.

Jos on tärypöytä, lomakkeet asetetaan sen pinnalle. Värinä on päällä noin minuutin ajan. Tarkka aika On parempi määrittää kokeellisesti tekemällä testitiiliä. Tärinälle altistumisajan ylittäminen johtaa laadun heikkenemiseen. Sitten rakenteet tiivistetyllä seoksella poistetaan pöydältä ja käsitellään samalla tavalla kuin kanssa käsintehty(katso ohjeen kohdat 5-8).

4. Tyhjennyspalojen valmistaminen omin käsin kotona tärykoneella.

Valmistuskaavio yksinkertaisella koneella:

• Aseta lattialle vaneri- tai OSB-palat, joiden mitat ovat 500x300 mm. Ne toimivat lohkojen tukina.
• Aseta kone ensimmäiselle vanerilevylle.
• Valmistele koostumus noudattaen suositeltuja mittasuhteita.
• Täytä lomake.
• Käynnistä moottori 20-30 sekunniksi (enemmän tarkka määritelmä Jotta täryttimen altistuminen tuhkabetonille olisi optimaalinen, on suositeltavaa tehdä testitiilet ja arvioida niiden lujuus ja valmiin materiaalin tasaisuus).
• Sammuta tärinä - seos laskeutuu muutaman senttimetrin, täytä laatikko uudelleen yläosaan. Käynnistä moottori ja paina kansi. Sen tulee levätä sisäseinien korkeudenrajoittimia vasten.
• Kun olet kytkenyt tärinän pois päältä, poista kone lohkosta ja siirrä se seuraavalle alustalle.
• Toista kaikki vaiheet jokaiselle valmistetulle vanerilevylle.

Valmistusajat ja kuivausolosuhteet ovat samat kuin manuaalisessa valmistuksessa.

Jokainen ihminen haaveilee rakentamisesta oma talo tai ostaa asunnon. Jotkut ihmiset haluavat olla mahdollisimman lähellä luontoa, kun taas toisia houkuttelee meluisa metropoli. Rakentaaksesi talon itse, sinulla on oltava huomattava summa Raha. Kaikilla ei kuitenkaan ole varaa rakentaa omaa taloaan. Tässä tapauksessa voit valmistaa materiaalit itse. Lisäksi niiden tuottamiseen käytetään usein alkeellisia improvisoituja keinoja. Kuinka tehdä lohkoja itse? Tätä kysymystä kysyy suuri joukko aloittelevia rakentajia, jotka haluavat rakentaa talon.

Lohkojen valmistamiseksi tarvitset hedelmällisen kerroksen alla olevaa maaperää. Luonnollisesti tämäntyyppinen perusta on kaikkein saavutettavin. Tiedetään, että tällainen perinne tuli paikoista, joissa ei ollut paljon metsää. Lohkojen valmistukseen ihmiset käyttivät noissa paikoissa muovaus-, tiivistys- tai muottimenetelmää, johon maaperä yksinkertaisesti pakattiin.

Voit tehdä lohkojen itse käyttämällä mekaanista laitetta. Avulla sähkötyökalut Voit saada hyvin sekoitettua seosta ilman omia ponnistelujasi. Näin työ sujuu nopeasti ja tehokkaasti.

Työskentelyä varten tarvitset:

• metallilevyt;
• sementti sidottu lastulevy;
• sementti;
• hiekka;
• paisutettu savi;
• ruletti;
• lyijykynä;
• puu;
• hioma kankaalla;
• vasara;
• kynnet;
• ämpäri;
• lapio;
• sääntö.

Rakennuspalikat ovat yksi suosituimmista rakentamisessa aktiivisesti käytetyistä materiaaleista. Niiden avulla voit rakentaa taloja, autotalleja, kylpylöitä ja ulkorakennuksia. Pystyneet seinät ilahduttavat lämmöllä, lujuudella ja hyvällä äänenvaimennusasteella.

Palaa sisältöön

Rakennuspalojen tyypit

Kaikki tämän tyyppiset materiaalit koostuvat sementistä, hiekasta, vedestä ja täyteaineista. Tietyillä ainesosilla voit tehdä tietyn tyyppisiä lohkoja:

Asennuslohkojen järjestys: a – yksirivinen sidontajärjestelmä; b – monirivinen pukeutumisjärjestelmä; c, d – monirivinen sidontajärjestelmä sekamenetelmällä (numerot osoittavat muurausjärjestyksen).

1. Cinder block, joka perustuu metallurgisten yritysten jätetuotteisiin. Niitä käytetään kodinhoitohuoneiden rakentamiseen. Tällaisten lohkojen asettaminen on erittäin kätevää. Ne eivät pysty palamaan tai jäätymään.
2. Sahanpurubetoni kuuluu enemmän mukavat materiaalit laskettaessa. Se voidaan leikata, sahata ja asentaa ilman vaikeuksia. Sillä on vähän painoa. Sahanpuru itsessään toimii sen perustana. Jotta estetään niiden luonnollinen rappeutuminen ja turpoaminen, kirjanmerkit tulee säilyttää sammutetun kalkin liuoksessa edellisenä päivänä.
3. Eri fraktioiden soralohko. Tälle materiaalille on ominaista sen suuri massa, mikä aiheuttaa vaikeuksia asennuksen aikana. Se on eräänlainen betonilohko.
4. Paisutettu savilohko, jolla on hyvät lämmöneristysominaisuudet. Se erottuu kevyestä painostaan, vahvasta pohjastaan ​​ja helppokäyttöisyydestään.
5. Lohkot männyn neulauutteita, puulastuja, rikkoutuneita kiviä ja murskattua jätettä.

Palaa sisältöön

Lohkon tuotantomenetelmä

Tuotanto lohkolomakkeilla. Rakennuspalikoita voidaan valmistaa erityisillä koneilla tällaista tuotantoa varten. Kaikille sellaisille laitteille voit rakentaa 1, 2, 3 tai useampia lomakkeita. Kone luonteeltaan samanlainen edustaa värähtelevä pöytä ja astiat lohkojen muodon antamiseksi. Tyypilliset mitat ovat 190x190x390 cm. Täältä löytyy irrotettavat väliseinät, joilla voit valmistaa erikokoisia laattoja. Onteloita varten on laitteita, jotka ovat 2 tai 3 terästä valmistettuja sylinteriä. Samanlainen mekanismi asetetaan yksinkertaisesti lohkomuottiin juuri ennen betonin kaatamista. Heti kun liuos kovettuu, nämä laitteet poistetaan. Valmis lohko on onttoja reikiä. Esitetty muottien valmistusmenetelmä säästää merkittävästi sementtilaastia.

Tehdä tarvittavat näytteet sellaisilla laitteilla se ei ole vaikeaa. Säiliössä, betonisekoittimessa, valmistetaan liuos tietyllä täyteaineella. Jotta lopputuote voidaan helposti poistaa muotista, säiliö on voideltava koneöljyllä. Tämän jälkeen sementtiseos kaadetaan siihen.

Seuraavaksi värähtelevä pöytä kytketään päälle. 2 minuutin kuluttua tuote on täysin muodostunut. Tärinäprosessin aikana betonista tulee ulos ylimääräistä ilmaa, jolloin muodostuu tiheä koostumus, koska siitä valuu ulos tarpeetonta vettä. Heti kun tuote on muodostunut, pinta tulee tasoittaa lastalla.

Nyt lohkomuotti siirretään paikkaan, jossa tuote kuivataan. Sopii sellaiselle alustalle avoin alue katolla tai erityisellä höyrykammiolla. Tässä on tärkeää varmistaa, että pinta on sileä ja vaakasuora. Valmiin laatan poistaminen tästä muotista ei ole vaikeaa. Tätä varten alempi pohja, joka muistuttaa metallikerrosta, poistetaan ja sivuelementit nostetaan. Kuivattu koko lohko pysyy paikallaan, eikä siihen kosketa useisiin päiviin. Odotusajan jälkeen lohkot siirretään mihin tahansa kohtaan.

Maaperän lohkot. Lohkot valmistetaan erityisellä koneella. Tässä tapahtuu muotin, muovausjauheen ja puhaltimen liike. Lisäksi tärinä ja äänet käytön aikana poistetaan. Laitteen painoa, arvoa ja painetta ei tarvitse valvoa.

Puiset betonilohkot. Puubetonirakennuspalikat ovat kevyitä materiaaleja, jotka on valmistettu puulastuista, useimmiten siitä havupuulajit. Se sisältää myös sahanpurua, vettä, sementtiä ja kemiallisia komponentteja.

Moderni maailma sanelee omat ehdot ja antaa sinun luoda tällaisia ​​materiaaleja itse. Vaatimusten mukaan valtion standardit, puubetoni on valmistettu puuhiukkasista, joiden mittojen on vastattava 40x10x5 mm. Neulojen, lehtien ja kuoren numeeriset indikaattorit ovat noin 5-10%.

Tehdä oikea koostumus, edellytetään huomattava määrä sementti. Ja tämä auttaa vähentämään ominaisuuksia ja säilyttämään lämpöä. Puuhake on tässä suhteessa tärkeä raaka-aine.

Kokeneet rakentajat käyttävät usein lastuja ja sahanpurua yhtä suuressa suhteessa. Mädäntymisen estämiseksi valitut laatat tulee vanheta alle 3 kuukautta ulkoilma. Muuten lohkojen muodonmuutoksia tapahtuu. Älä unohda kääntää tätä massaa säännöllisesti. Jos tämä ei ole mahdollista, se voidaan käsitellä sinkkioksidilla. Puubetonin valmistamiseksi sinun on otettava betonisekoitin.

Puulastut ja sahanpuru valmistetaan itsenäisesti erikoiskoneilla tai ostetaan kaupallisesti.

Ne täytetään vedellä, johon ne lisätään nestemäinen lasi, kalsiumkloridi (nopeaan kovettumiseen) ja sammutettua kalkkia desinfiointiaineena. Sitten seos sekoitetaan betonisekoittimessa lisäämällä sementtiä ja joitain muita komponentteja. Tämän jälkeen se kaadetaan muotteihin. Tällaisina säiliöinä voit valmistaa astioita linoleumilla päällystetyistä laudoista. Tämä helpottaa valmiiden tuotteiden poistamista.

Paisutettu saviharkot. Tällaisten lohkojen valmistamiseksi on tarpeen valmistaa muotti. Ota tätä varten lauta ja tee siitä G-kirjaimen muotoinen astia. Sisäpuoli on päällystetty koneöljyllä tai kääritty tinaan. Päätyosissa tulisi olla venttiileitä, jotka auttavat koostumusta saamaan halutun muodon.

Voit tehdä paisutettuja savilohkoja, joissa on onteloita. Tämä vähentää huomattavasti käytetyn materiaalin määrää, mutta tämä työ on hieman vaikeampi tehdä.

Itse säiliön lisäksi sinun on käytettävä työkaluja, kuten:

• Master OK;
• lapio;
• kauhat;
• sekoitus astiaan;
• metallilevy;
• vesi, hiekka, paisutettu savi.

Jotta ratkaisu olisi joustavampi, kokeneita käsityöläisiä lisää 1 lusikallinen pesujauhetta.

Casting säännöt. Saadaksesi massalle oikean koostumuksen ja kimmoisuuden, sinun tulee sekoittaa kaikki ainekset ja laimentaa ne vedellä ja antaa seistä hetken. Tämän jälkeen massa tulee siirtää metallilevylle ja sekoittaa hyvin.

Tuloksena oleva massa asetetaan muottiin ja sitten erityiseen astiaan, joka luo tärinää. Kahden päivän kuluttua hänen ikkunaluukut avautuvat ja hänet vapautetaan. Tämän jälkeen rakennuspalikat kovettuvat lopullisesti 26 päivää.

Halutusta tuloksesta riippuen lohkon valmistusmuoto vaihtelee. Rakennusmarkkinat ovat täynnä ulkomaisia/kotimaisia ​​betoniharkkojen valmistajia. Ne tuottavat minkä tahansa monimutkaisuusluokan materiaalia. Kun itsekorjaus, mahdollisuus luoda lohko kotona on varsin todellinen.

Huomaa: lohkojen asennus vie paljon vähemmän aikaa verrattuna muihin materiaaleihin niiden koosta johtuen.

Soveltamisala

Useammin betonilohkoja käytetään rakennusten peruselementtinä: autotallit, kerrostalot, toimistot, omakotitalon, kesämökit jne. Soveltamisala ei rajoitu laajamittaiseen rakennusprojektit. Betonilohkoja on mahdollista valmistaa/käyttää itsenäisesti kotona. Ainoa vaikeus: on tarpeen käyttää lisää rakennuslaitteet(kuivain, betonisekoitin). Kuivaimena voidaan käyttää lämmittimellä varustettua suljettua huonetta (kodinhoitohuone). Vaadittava lämpötila tee-se-itse kuivausrummulle on 70 astetta. Betonimuotteja käytetään seuraaviin tuotteisiin:

• rakennus betonimateriaalit;
• koriste- arkkitehtonisia elementtejä(maljakot, );
• päällystyslaatat(tyyppi voi vaihdella);
• aidat (mukaan lukien koristeelliset);
• teräsbetonirakennuslaatat.

Ominaisuus: Riippuen tarvitsemastamme tuotteesta, laatu, osat, muottivalu ovat erilaisia. Luodaksesi lomakkeen ja sitten tuotteen omin käsin, sinun on tehtävä tarkat laskelmat, seurattava huolellisesti prosessia, noudatettava luomissääntöjä ja tunnettava materiaalin/tulevan tuotteen ominaisuudet.

Materiaali tuotantoon

Betoniharkkojen monimuotoisuus ja niiden käyttökohteet ovat tuoneet markkinoille monia uusia materiaaleja. Lähdemateriaali, joka antaa muodon laatuominaisuudet, voivat vaihdella lopputuotteen vaatimusten mukaan. Jokainen materiaali on suunniteltu hintaluokan, laadun, käsittelymenetelmien ja teknisten indikaattoreiden mukaan.

Pienistä osista valmistettujen tuotteiden valmistus, tarkimpien kopioiden luominen vaatii elastomeeristen muottien käyttöä. Sovellusalue:

• monimutkaiset tilavuustuotteet;
• korkean tarkkuuden bareljeefit;
• arkkitehtoniset rakenteet.

Näiden tuotteiden valmistus on mahdotonta ilman seuraavia komponentteja:

• kumi (synteettinen kumi);
• formoplasti;
• yhdisteet (polyuretaani/silikoni).

Arvioitu materiaalinkulutus: 10-40 kg/m2.

Haitta: tällaisen tuotteen valmistaminen kotona on erittäin vaikeaa. On käytettävä erityisiä keitto- ja murskauslaitteita. Lisäksi ennen kuin aloitat aineen käsittelyn, sinun on neuvoteltava asiantuntijan kanssa. Materiaalin kanssa työskentelyn monimutkaisuuden vuoksi tällainen kuuleminen on pakollista.

Muovi

Suurikokoiset rakenteet, jotka eivät vaadi tarkkoja geometrisia laskelmia, tehdään parhaiten muovimuoteista. Perusmateriaalit:

• lasikuitu (alhainen yhteensopivuus sementtimatriisin kanssa, minkä vuoksi halkeamat ja murtumat ovat mahdollisia);
• kova muovi (altis vääntymiseen, joten pääasiallinen käyttöalue on päällystyslaatat, reunakivet, betonipäällystekivet);
• ABS-levymuovia (altis delaminaatiolle, käytä ylimääräistä silikonirasva. Siitä voidaan valmistaa pienikokoista materiaalia);
• arkki/kalvopolystyreeni (esittää hyvin esineiden rakennetta ja ääriviivoja, on hauras materiaali);
• PVC-muovia (kestävin, laadukkain. Tarttuvuus on mahdollisimman alhainen, ei vaadi puhdistusta tai voitelua).

Jos päätät käyttää muovia lohkon valmistukseen, varmista, että sinulla on jäykkä muotti. Se on muotti, joka antaa materiaalille tarvittavan helpotuksen, jäykkyyden ja varmistaa helpon poistamisen. Jos tätä sääntöä ei noudateta, tuote joko hajoaa kuivumisen aikana tai lopputulos on huonolaatuinen ja lyhytikäinen.

Lomakkeen luominen itse

Huomaa, että tuotteen lopullinen käsittely tulee suorittaa täydellisen kovettumisen jälkeen. Jos tuote on raaka, lisätoimia(esimerkiksi leikkaaminen) ovat epäloogisia, tehottomia. Lomakkeen luominen:

• Aloita tuotanto käytettävissä olevilla materiaaleilla. Voit käyttää esimerkiksi polystyreenivaahtoa. Leikkaa leima irti, täytä se valmiiksi valmistetulla seoksella (hiekka ja sementti). Saat yhden kopion betonikoristemuotista. Voit käyttää muoviastiat eri kokoja postimerkkien sijaan.
• Kokoa tuote lastulevy- ja puujätteistä. Perussääntö on, että pinnan tulee olla sileä. Jos se on karkea, lohkojen ja pinnan väliin muodostuu halkeamia tai betoni jakautuu epätasaisesti, mikä vaikeuttaa tuotteen poistamista.
• Täyttää betoniseos jätä useita päiviä, kunnes se kuivuu kokonaan (riippuen seostyypistä ja tuotteen materiaalista. Tarkista tarvittavat indikaattorit materiaalin ohjeista).
• Täydellisen kuivumisen jälkeen poista valmis tuote varovasti (esimerkiksi lastalla tai vastaavalla esineellä).
• Suorita (tarvittaessa) vaaditut koristetyöt.

Jos sinulla ei ole aikaa/halua suorittaa prosessia itse, käytä palveluita rakennusyhtiöt. Ottamalla yhteyttä tarvitsemaasi yritykseen voit tilata tarvitsemasi lomakkeen. Selitä rakentamisen tarkoitus, haluttu materiaali ja määritä ajoitus. Asetetusta hinnasta (sovittava henkilökohtaisesti, puhelimitse) sinulle neuvotaan ja tilauksesi hyväksytään. Näin ollen voit luottaa tuloksena olevan tuotteen laatuun, kestävyyteen ja luomisen oikeellisuuteen.

Lohkotalon rakentaminen etenee nopeammin kuin tiilestä. Voit ostaa niitä vapaasti, mutta monet ihmiset tekevät rakennuspalikoita omin käsin.

Rakennuslohkoja ei käytetä vain seinien rakentamiseen. Myös rakennuspalojen käyttö perustuksessa nopeuttaa sitä. Tietysti näiden lohkojen on oltava erittäin tiheitä: 1,5 tonnia per 1 kuutiometri. Lohkojen tekeminen omin käsin, jos sitä katsoo, ei ole niin äärimmäisen vaikea asia.

Mistä aloittaa?

Ja kaiken alku on muottien tekeminen.

Lomakkeet

Myynnissä on vakiokokoisia muotteja rakennuspalikoille. Ja kotona voit tehdä rakennuspalikoita sinulle sopivan kokoisina. Otetaan se peltiä, leikkaa siitä haluttu työkappaleen muoto ja hitsaa muoto. Muotit valmistetaan myös puusta, ne sopivat adobepaloihin. Täällä ei tarvita pohjaa. Mutta sivuilla olevat kahvat ovat hyödyllisiä, niiden kanssa on mukavampaa työskennellä.

Materiaali kotitekoisiin rakennuspalikoihin

Tee-se-itse-rakennuspaloissa on hienoa, että niissä käytetään materiaaleja, joita sinulla jo on tai jonka voit helposti ostaa.

Pohjimmiltaan lohkot valmistetaan sementistä erilaisilla täyteaineilla, mutta käsityöläiset, kuten valmistajat, tekevät joskus ilman sitä. Valitusta materiaalista riippuen on mahdollista valmistaa seuraavan tyyppisiä kotitekoisia rakennuspalikoita:

• kuona betoni;
• nestemäiseen lasiin perustuvat lohkot;
• Adobe;
• lastubetoni tai puubetoni.

Kuinka täyteainetta käytetään:

• tuhka;
• kuona;
• lopettaa;
• murskattu kivi;
• kipsi;
• perliitti;
• paisutettu savi;
• sahanpuru;
• olki;
• rikki tiilet ja paljon muuta.

Lohkot ilman sementtiä

Rakennuspalojen valmistaminen tällä tekniikalla ei ole kaikkien saatavilla, koska seos sisältää nestemäistä lasia. Ellei neuvottele lähimmän betonitehtaan kanssa ja osta pääkomponenttia sieltä. Seos koostuu:

• kaksi tusinaa osaa joen hiekkaa;
• puolitoista tusinaa osaa nestemäistä lasia;
• 4 osaa liitua;
• 3 osaa sammutettua kalkkia;
• 2 osaa kaoliinia.

Valmistusprosessi

• Ensin hiekka seulotaan;
• liitu lisätään;
• kaikki sekoittuu hyvin;
• sammutettu kalkki otetaan käyttöön;
• kaoliini tai tiili murskattuna jauhemaiseen tilaan;
• nestemäinen lasi.

Lähtöraaka-aineen tulee olla homogeenista ja taikinamaista. Kostuta muottien sisäpuoli ennen tämän taikinamaisen massan kaatamista. Halutessasi voit lisätä rakennuspalikoihin väriä. Voit tehdä tämän lisäämällä:

• minkä tahansa värinen liitu;
• jauheeksi jauhettu punainen tiili.

Täyteaineita lisätään tällaisiin lohkoihin: kuona, paisutettu savi, lastut. Niiden lujuus on korkea - ne ovat paljon vahvempia kuin sementti.

Paisutettu savibetoniharkot

Paisubetoniharkot ovat yksi tuhkaharkkojen tyypeistä, joissa paisutettu savi toimii täyteaineena.

Yhdiste

• sementti - 1 osa;
• paisutettu savi - 5 osaa;
• hiekka - 3 osaa;
• vesi - noin yksi osa.

Tekniikka

Paisubetonirakennuspalikoiden valmistustekniikka on yleensä sama kuin kaikki muutkin:

• lähtöaine asetetaan esivoideltuihin muotteihin;
• tiivistetty;
• lomake poistetaan 10 minuutin kuluttua;
• tuote pysyy paikallaan;
• 12 tunnin kuluttua se siirretään paikkaan, joka on suojattu sateelta ja suoralta auringonvalolta.
• lämpimällä säällä lohkot kovettuvat hieman alle kuukaudessa.

Jos aiot tehdä paksuja seiniä (noin 0,5 m), ontelot ovat parempia. Tätä varten muottiin asetetaan puiset insertit: pyöreät tai neliömäiset. Ja jotta ne voidaan helposti irrottaa, kääri ne kattoraudaan ennen asettamista.

Edut

• kevyt paino;
• pakkasenkestävyys;
• hengittävyys;
• kosteudenkestävyys;
• vahvuus;
• halpa.

Paisubetonilohkoista tehty talo rakennetaan nopeammin kuin tiilestä, muuraukseen tarvitaan vähemmän laastia.

Adobe estää

Komponentit

Tämän tyyppisissä lohkoissa materiaali on kirjaimellisesti jalkojesi alla. Kaikki mitä tarvitset on:

• savi;
• olki;
• joki hiekka;
• vettä.

Valinnan ominaisuudet

Jotta rakennuspalikoilla olisi kaikki vaatimukset täyttäviä ominaisuuksia, sinun on tiedettävä jotain komponenttien valinnan ominaisuuksista:

1. On parempi valmistaa savi syksyllä, peittää se kalvolla ja antaa talvehtia - tämä parantaa sen laatua.
2. Ensin seulotaan hiekka ja vapautetaan se epäpuhtauksista.
3. Olki voidaan ottaa pellolta, jolta on juuri korjattu vehnää, ruista tai ohraa. Jos olki jää edellisen vuoden sadosta, laatu ei ole sama - loppujen lopuksi siellä makaamisen jälkeen se alkaa mätää.

Kuinka määrittää komponenttien prosenttiosuus

• savi - 1 kuutiometri m;
• olki - 20 kg;
• hiekka - 25%.

Jotta et pilaa koko lohkoerää, sinun on tehtävä pieni kokeellinen erä. Joten teemme näin:

• yhdistämme kaikki komponentit pieninä määrinä ja kirjoitamme mittasuhteet;
• tee erä;
• muodostaa pallo;
• anna kuivua auringossa noin 1 tunti;
• heitämme sen maahan puolentoista metrin korkeudelle.

Jos kaikki komponentit on valittu vaaditut suhteet, niin pallo pysyy ehjänä. Lisäsitkö enemmän hiekkaa kuin pitäisi? Se romahtaa tai halkeilee. Onko hiekkaa tarpeeksi? Pallo hämärtyy. Näin valitsemme käytännössä eniten paras vaihtoehto.

Valmistautuminen

Valmistaaksesi seoksen useille kymmenille lohkoille kerralla, sinun on tehtävä reikä maahan: pyöreä halkaisija noin 2,5 m tai suorakaiteen muotoinen 1,5x2,5 puoli metriä syvä. Vuoraa sen pohja polyeteenillä. Vaikka joku valmis astia käy: kaukalo tai vanha kylpylä. Sitten kaikki tehdään kuten ennen vanhaan: laitamme korkeat kumisaappaat jalkaan ja kävelemme sekoittaen kaikki tasaiseksi.

Valmistus

• Erän ollessa valmistusvaiheessa valmistelemme tuotteille alustaa: valitsemme tasaisen, aurinkoisen paikan;
• Tuomme seoksen ämpäriin;
• täyttää lomakkeita;
• kompakti;
• poista ylimääräinen ajamalla lautaa pitkin yläreunat lomakkeet;
• poista lomake.

Valmiiden lohkojen tulee kuivua. Tämä kestää yleensä useita päiviä. On tärkeää, että ne eivät altistu sateelle. Sitten ne siirretään suojaan ja kuivataan edelleen. Ne ovat täysin valmiita 10 päivässä.

Adobe-lohkoista valmistettu talo osoittautuu erittäin lämpimäksi ja mukavaksi. Lisäksi tämä rakennusmateriaali ympäristöystävällinen, kestävä, tulenkestävä. Sitä käytetään rakennuksissa, joissa on enintään 2 kerrosta.

Sahanpurubetoniharkot (aroboliitti)

Sahanpurubetonilohkojen valmistustekniikka on samanlainen kuin adobepalojen valmistus, mutta komponentteja ei tarvitse louhia, vaan ostaa.

Komponentit

Ennen kuin aloitat valmistuksen, sinun on ostettava:

• sementti - M300 tai korkeampi;
• hiekka - fraktio enintään 1,8 mikronia;
• sammuttamaton kalkki;
• sahanpuru (havupuu).

Komponenttien valmistelu

• seuloa sahanpurun läpi;
• sekoita kuiva sementti ja hiekka;
• lisää kalkkia tähän ja sekoita uudelleen;
• lisää sahanpuru ja toista sekoitus;
• kaada vettä;
• Lisää kalsiumkloridia tai alumiinioksidisulfaattia, jotta komponentit tarttuvat hyvin toisiinsa;
• valvomme seoksen laatua.

Laadun valvomiseksi pyöritämme palloa ja puristamme sitä kämmenissämme. Jos vettä virtaa, sitä on seoksessa liikaa; jos pallo murenee, sahanpurua tai hiekkaa on liikaa.

Aloitetaan tuotanto

• Vuoraa lomake muovikelmulla;
• lisää seos;
• me ram;
• Anna kovettua 5 päivää poistamatta muotista;
• poista muotista ja kuivaa edelleen.

Kuivausprosessi kestää kauan - 1,5 - 3 kuukautta: kaikki riippuu lohkon massasta.

Laitteet

Jos rakentaminen on laajamittaista, voi olla järkevää käyttää rahaa rakennuspalikoiden laitteisiin. Esimerkiksi: Myynnissä on minikone puubetonin RPB-1500 BL tuotantoon. Sen tuottavuus on 1 sahanpurupala, jonka mitat ovat 19 x 19 x 39 cm minuutissa. Valmistaja venäläinen valmistaja - INTEK.

Tärinäpöytiä käytetään laajalti rakennuspalojen valmistuksessa. Ne ratkaisevat seosten tiivistämisongelman. Tärinäpöytä koostuu:

• liikkuva pöytä;
• moottori;
• ohjauspaneelit;
• joskus pakkaukseen sisältyy muuntaja.

Tiiviste toimiva seos tapahtuu tärinämoottorin synnyttämän värähtelyn vaikutuksesta.

Käyttömäärä

• aseta muotti liikkuvalle pöydälle;
• aseta puolikas tai täysin kuiva seos muottiin;
• Käynnistä moottori;
• kuivaus.

Kuinka valita?

On olemassa kolmenlaisia ​​tärylevyjä, jotka pystyvät tiivistämään materiaalia painon mukaan:

• jopa 75 kg;
• 75 - 160 kg;
• alkaen 160 kg.

Näiden indikaattoreiden perusteella sinun tulee valita itsellesi optimaalinen värinäpöytävaihtoehto.

Valmistajat

Niitä valmistaa:

• venäläinen yritys VPK;
• LLC "Stroymash";
• "Red Poppy" -tehdas Jaroslavlissa ja muissa.

Tärinäpöytiä toimittavat myös ulkomaiset valmistajat:

• Espanja - Enar ja Hervisa;
• Saksa - Wacker;
• Italia - Batmatic;
• Ranska - Paclite.

Cinder block on yksi suosituimmista materiaaleista yksikerroksisten rakennusten seinien rakentamiseen. Se erottuu alhaisista kustannuksistaan ​​​​ja mahdollisuudesta tuottaa se itsenäisesti kotona.

Cinder block - seinäkivi

Tämä rakennusmateriaali on tarkoitettu matalakerroksiseen rakentamiseen. On olemassa mielipide, että jos lisäät seokseen "korkealaatuista" sementtiä, voit tehdä kotitekoisia lohkoja vankka perusta kylpylään tai taloon. kuitenkin peruslohkot Niiden on kestettävä valtavia kuormituksia, joten lohkot tulisi ostaa tehtaalta sen sijaan, että ne valmistetaan itsenäisesti.

Cinder-lohkot ovat:

• ontto;
• täyteläinen.

Riittävien lujuusominaisuuksien vuoksi umpipurkkeja käytetään kantavien seinien verhoiluun ja rakentamiseen sekä väliseiniin. Samalla ontoilla tuotteilla on hyvä lämmön- ja äänieristys. Tyhjiöiden ansiosta raaka-aineita säästyy merkittävästi, mikä tarkoittaa, että tuotantokustannukset ovat paljon alhaisemmat.

Cinder-lohkoja käytetään myös lisäeristeenä kehyksiä rakennettaessa.

Kuinka sekoittaa liuosta tuhkalohkon luomiseksi?

Rakennusmateriaalin nimi "tuhalohko" puhuu puolestaan. Tämä tarkoittaa, että liuoksen pääkomponentti on masuunissa saatu kuona, joka tulee seuloa erityisen seulan (seulan) läpi.

Tarvitsemme:

• 7 osaa päätäyteainetta (kuona toimii näin);
• 2 osaa soraa, joiden fraktiot ovat 5-15 mm;
• puolitoista osaa sementtiä (on parasta ottaa luokka M 400, 500);
• noin 3 osaa vettä.

Kuonan lisäksi muut komponentit voivat toimia pääelementtinä: savi, paisutettu savi, hiekka, sora, murskattu kivi, kipsi ja monet muut. On huomioitava, että jos valitset masuunikuonan täyteaineeksi, muita lisäaineita ei saa käyttää. Jos haluat saada värillisen tuhkalohkon, voit lisätä liuokseen liitua tai punaisia ​​tiiliä, joka on pelkistetty hienoiksi muruiksi (ne tulee murskata).

Lisäksi tuhkalohkojen valmistuksen aikana on varmistettava, että liuos ei leviä.

Vinkki kestävien lohkojen saamiseksi: sinun on lisättävä liuokseen pehmitin (voit ostaa sen mistä tahansa Rautakauppa). Sitten saat paitsi kestäviä, myös pakkasenkestäviä ja vedenpitäviä lohkoja.

Kun aiot määrittää tuhkalohkojen luomisprosessin itse, sinun tulee ymmärtää, ettei universaalia ratkaisureseptiä ole. Jokainen mestari valitsee oman ainutlaatuisen kaavansa yrityksen ja erehdyksen avulla. Jos olet aloittelija, voit käyttää tavallista.

Betonin pehmittimen hinnat

pehmitin betonille

Cinder block -tuotantomenetelmät

On olemassa kaksi tapaa saada tällaisia ​​lohkoja sivustollesi.

1. Muotti, eli puusta tai teräslevyistä valmistettu muoto.
2. Perustuu erikoiskoneen toimintaan.

Video - tuhkapalojen tekeminen käsin

Video - Cinder block kävely liikkuva kone

Video - Kone tuhkalohkojen valmistukseen

Työkalut ja materiaalit lohkojen valmistukseen:

• muotit (puu tai metalli) tai tärykone;

  2,3,4 – lava-aihiot. 5,6,7 – matriisin kehys alhaalta (kulma 25x25). 8 – tanko onttojen hylsyjen kiinnitykseen. 9 - tyhjyys. 10 – ylempi tyhjiötulppa. 11 – alempi tyhjä tulppa
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

• betonimylly;
• tasoitus lastalla;
• lapio laastin kaatamiseen;
• ratkaisu.

Sementti-hiekaseoksen hinnat

sementti-hiekka seos

Ohjeet oman muotin tekemiseen

Lomakkeen suunnittelussa on seuraava muoto: pohja ja sivuseinät. Poikittaislevyjen tai metallilevyjen väliin tulee kiinnittää poikittaispalkit sinulle sopivalle etäisyydelle. Säilytä askel, joka vastaa vaaditun tuhkalohkon kokoa.

Koska valmiin tuotteen poistaminen muotista on vaikeaa, säiliön rakenteen tulee olla kokoontaitettava. Tuotannon tehokkuuden varmistamiseksi tee muotti, joka on suunniteltu tuottamaan 4-6 tuhkalohkoa.

Muotin tekemiseen tuhkalohkojen luomiseksi tarvitset:

• rautalevyt, paksuus 3 mm;
• 5 mm rautanauhat (useita kappaleita);
• sylinterit, halkaisija 4 cm;
• hitsauskone;
• bulgaria;
• liitu merkintää varten.

Hitsauskoneiden hinnat

hitsauskone

Yhden halkaistun metallimuotin valmistusvaiheet

Vaihe 1. Merkitsemme arkin lohkojen koon mukaan: tarvitsemme kaksi pitkittäiset sivut ja kaksi poikittaista. Leikkaamme levymme irti hiomakoneella.

Pituuslevyn leveys on 210 mm, pituus 450 mm, poikittaislevy on 210 x 220 mm.

Vaihe 2. Tuhkimuotin pohjaan tulee hitsata 3,5 cm korkeat siivet, jotta muotti ei liiku, ja kahva, jolla kaadettu liuos vapautuu nopeasti muotista.

Vaihe 3. Poikittais- ja pitkittäiseinien ääriviivaa pitkin tehdään lovet muotin kiinnittämiseksi pitkittäin asennettuihin seiniin.

Vaihe 4. Kootaan lomake.

Vaihe 5. Jotta tuhkalohkoon syntyy tyhjiä paikkoja, teemme riippusylintereitä. Ne on hitsattava 3-4 mm paksuiseen levyyn, jonka pitäisi näyttää tunkeutuvan sylintereihin lähemmäs yläosaa. Teemme säiliömme päätyseiniin lovet niiden kiinnittämiseksi.

Video - Tee-se-itse-muotti tuhkalohkoille

Tuhkimolokkien valmistus halkaistulla muotilla

Lomakkeilla on mitkä tahansa mitat. Vakiokoot rakenteet ovat 90x190x188 mm, yksityisessä rakentamisessa voidaan käyttää muita kokoja, esim. 40x20x20 cm Materiaalin säästämiseksi on parempi käyttää lomakkeita, joissa on 4-6 lohkon soluja ja sylinteriä (neliöitä) onteloiden luomiseen.

Kotitekoinen metallimuoto (irrotettava) näyttää tältä.

Harkitsemme askel askeleelta prosessi tuhkalohkojen tuotanto.

Vaihe 1. Sekoita liuos betonisekoittimessa.

Vaihe 2. Kaada seos lapiolla muottiin. Tässä tapauksessa seos on paksua. Voit myös käyttää nestemäistä liuosta.

Vaihe 3. Varmista, että liuos täyttää säiliön tasaisesti. Tätä varten tiivistä täytetty liuos. Hallitsemme lomakkeen täyttöä ääriään myöten. Tasoita yläkerros lastalla.

Vaihe 4. Jos liuos on kuiva, sinun tulee käyttää erityistä kantta, jonka reiät tukkivat muotissa olevat pistimet. Tämä laite auttaa tiivistämään tuhkalohkoamme. Tämän tyyppistä kantta ei käytetä nestemäisiin liuoksiin.

Vaihe 5. Siirrämme yksikkömme avoimelle alueelle lisäsäilytystä varten. Poista pohja, sivut ja yläkansi 30-40 minuutin kuluttua. Tuhkakilkan poistamiseksi paremmin lyömme seinän yläosaan tavallisella vasaralla ja sylintereillä varustetulla pitkittäisnauhalla.

Vaihe 6. Kuivuminen kokonaan kestää meillä ainakin päivän.

Tuhkimolohkojen valmistus tärykoneella

Vaihe 1. Sekoitamme liuoksemme mittasuhteet huomioon ottaen. Erityistä huomiota tulee kiinnittää oikea määrä vettä, koska tuhkapalojen ei pitäisi levitä, kun poistat ne muotista.

Vaivaaminen

Selvitä seoksen oikea koostumus tekemällä pieni testi. Purista liuosta kädessäsi: jos se kiinnittyy siihen eikä leviä putoaessaan maahan, se on hyvä ja oikea ratkaisu.

Vaihe 2. Täytämme lomakkeemme ratkaisulla, dialla.

Vaihe 3 . Käynnistämme koneen 2-4 sekunniksi, jonka jälkeen ladattu koostumus tiivistetään. Tasoita seoksen käsillämme niin, että rautatapit (sylinterit) ovat näkyvissä.

Vaihe 4. Jos muodossa ei ole tarpeeksi seosta, se on täydennettävä, aseta puristin ja kytke tärytin uudelleen päälle. Muotoilun valmistuminen osoittaa puristimen asettumisen pysäyttimiin.

Vaihe 5 . Tärinämuotomme tulee kytkeä uudelleen päälle 6-10 sekunniksi.

Vaihe 6 . Sulje kansi kannella, jossa on reikiä sylintereille. Ja teemme toisen tamppauksen nostamalla ja laskemalla kantta 4-5 kertaa.

Vaihe 7 . Sitten univormu poistetaan sammuttamatta konetta - vie vain kone luoksesi.

Tärinäkoneella voit valmistaa jopa 500 tuhkapalaa vuorossa.

Vaihe 8 . Kuivaamme lohkoja 5-10 päivää. Tuloksena olevien rakennusmateriaalien täydellinen kovettumisen tapahtuu kuukauden kuluttua, kun ilman kosteuden tulee olla korkea ja ilman lämmin.

Vaihe 9. Päivän kuluttua lohkot voidaan siirtää varastopaikoille (ei rikkoudu), mutta ne voidaan laittaa yhteen vasta viikon kuluttua. Ja jos lisäät liuokseen pehmitintä, ne voidaan siirtää ja varastoida 6-8 tunnin kuluttua.

Tärinäkonetta ei tietenkään kannata ostaa yksittäiseen tuotantoon, mutta tiivistämiseen kannattaa kiinnittää huomiota tuhkalohkoja luotaessa. Erityistä huomiota(tuotteen laatu riippuu tästä prosessista). Tässä tapauksessa voit käyttää tavallista täryhiomakonetta, johon sinun tarvitsee vain asettaa muottimme seoksella.

Video - tuhkalohkojen valmistus tärykoneella

Tuhalohkojen varastoinnin ominaisuudet

Tuloksena olevat tuotteet varastoidaan pyramidin muotoisiin pinoihin, sata kappaletta kerrallaan.

Samalla ne pinotaan pienin väliajoin. Sinun tarvitsee vain kuivata materiaalia pari kuukautta, jonka jälkeen voit aloittaa kylpylän, laajennuksen tai aidan rakentamisen.

Mitkä ovat tuhkalohkotuotannon ominaisuudet?

Kuivumiseen tulee kiinnittää erityistä huomiota tuhkalohkoja valmistettaessa. Esimerkiksi kaikki kolhut tai epätasaisuudet pilaavat rakennusmateriaalin. Toinen materiaalin laadun vaatimus on geometria. Suuri määrä epätasaisuudet ja viat ovat edellytys rakennettujen seinien viimeistelykustannusten nousulle. Siksi, jotta tuote muuttuisi sileäksi, sinun tulee täyttää muotti tai tärymuotti reunoja myöten. Älä tuhlaa liuoksen kaatamista kasoihin, koska tärinä ravistaa seoksen.

Paremman plastisuuden saavuttamiseksi, kun sekoitat liuosta, älä unohda lisätä pehmitintä nopeudella 5 g per lohko. Tämä säästää tuotteen mahdollisilta halkeamilta, lisää lujuutta ja pakkaskestävyyttä. Rakentamiseen pieni kylpylä Voit sekoittaa liuoksen käsin, mutta betonisekoitin auttaa nopeuttamaan prosessia. Sinun tarvitsee vain ostaa tai lainata pieni yksikkö, jonka kapasiteetti on 02-0,5 kuutiometriä. m.

Video - Kotitekoinen betonimylly

Ennen seoksen valmistamista kuona kostutetaan 5-6 tuntia ennen. Tämä mahdollistaa sementin rakeiden ja täyteainefraktioiden paremman sitoutumisen. Huomaa, että jos täytät puisia tai metalliset muotit Ilman tärinän mahdollisuutta seoksen tulee olla nestemäistä.

Tuhkamiehisten käytön plussat ja miinukset

Tuhkakengän etuja ovat:

• tuotantomahdollisuus osoitteessa kesämökki tai yksityisessä kodissa;
• materiaalin kuivaus voi tapahtua autoklaavissa ( teollisuustuotanto) ja ulkona (omatuotannossa);
• tuhkalohkoista valmistetussa rakennuksessa on minimaalinen lämpöhäviö;
• materiaali on edullinen;
• rakennuksen rakentaminen tapahtuu nopeasti ottaen huomioon isot koot lohkot;
• liuosta sekoitettaessa voit muuttamalla suhteita antaa sille tiettyjä ominaisuuksia;
• Voit valmistaa minkä tahansa kokoisia tuhkalohkoja.

Tuhkalappujen haitat:

• alhainen pakkaskestävyys, mutta erityistä lisäainetta käyttämällä niitä voidaan lisätä;
• ympäristöystävällisyydestä on epäilyksiä, erityisesti masuunikuonasta valmistettujen tuotteiden osalta;
• Mitä tulee nesteen imeytymisominaisuuksiin, materiaalilla on vahva kosteuden imeytyminen ja se vaatii erityisiä suojapinnoitteita;
• hauraus (tämä materiaali ei selvästikään sovellu korkeiden rakennusten rakentamiseen).

1. Sementtilisäyksellä valmistetuilla lohkoilla on suurin lujuus. Seuraava paikka on kalkkipalojen käytössä.
2. Jos pienet rakeet korvataan osalla seulottua hiekkaa, tuotteiden lujuus kasvaa hieman.
3. Sementin ja kalkin (tai saven) yhdistelmä suhteessa 3:1 antaa sinun säästää rahaa, mikä ei vaikuta laatuun ollenkaan.
4. Ennen kuin aloitat liuoksen kaatamisen, muotit on puhdistettava ja pyyhittävä. Tämä estää syntyvien lohkojen tarttumisen pohjaan ja seiniin. Pyyhintään käytetään dieselpolttoainetta, käytettyä öljyä tai vastaavia tuotteita.
5. Liuoksen tiheys on suora indikaattori kovettumisnopeudesta. Mitä paksumpi se on, sitä nopeammin lohko voi kovettua. Tuhkamoharkojen tärkeimmät laatuominaisuudet eivät riipu pelkästään tuotantotekniikasta, vaan myös ratkaisun valinnasta. Alla ovat Erilaisia ​​tyyppejä seokset, joiden käyttö osoittaa tietyt materiaalilta vaadittavat ominaisuudet.

Video – Cinder block. Ohjeita aloittelijalle