Teräsovien valmistuksen vaiheet. Tekniikka hitsattujen metalliovien valmistamiseksi omin käsin. Menettely metallioven kokoamiseksi

Tässä artikkelissa:

Jotta talo olisi todella linnoitus, sen sisäänkäynti on estettävä luotettavilla metalliovilla - suojalla kutsumattomia vieraita, kylmät tuulet ja katumelu. Kestävästä teräksestä valmistetut ulko-ovet ovat vakiovaatimus, jonka jokainen keskivertoihminen valmistaa nykyään omaan kotiinsa.

Huolimatta siitä, että kilpailu sisäänkäyntiovien markkinoilla on melko kovaa, voit silti löytää markkinaraon täältä: viime aikoina kysyntä ei ole lisääntynyt vain ovilehtien laadun ja luotettavuuden, vaan myös näyttävän ulkonäön suhteen (erityisesti ylelliset uudet rakennukset, hyvin suojatut sisäänkäynnit ja mökkikylät). Siksi pohdittuaan mielenkiintoista tyylikäs muotoilu ja useiden mallien tuotevalikoimaan pääset merkkivalmistajien vertaiseen keskihintaiseen markkinarakoon.

Kuten käytäntö osoittaa, hinta on kuitenkin ratkaiseva tekijä ostettaessa 80 %:lle kuluttajista. Siksi jopa "autotallituotanto" - käsityökalujen ja mekaanisten koneiden avulla - pystyy tuottamaan voittoa mahdollisimman lyhyessä ajassa, mikä antaa sinun siirtyä liiketoiminnan kehityksen seuraavaan vaiheeseen.

• GOST 31173-2003 - Teräsovilohkot. Tekniset tiedot;
• GOST 23118-99 Teräsrakenteet;
• GOST 5089-97 - Ovien lukot ja salvat. Tekniset ehdot.

Laitteet teräsovien tuotantoon

1. Automaattiset linjat

Niitä käytetään suurissa tehtaissa, joiden tuottavuus on 200 ovea/päivä ja enemmän. Tekninen prosessi on täysin automatisoitu, yhden ovilevyn valmistaminen kestää noin 2 minuuttia. Tarkka tekniikka varmistaa tuotteen saman geometrian, profiilien muodostuksen, reikien poraamisen varusteille ja kiinnikkeille, ovilehden maalaamisen ja sisäisten tyhjien täytön - kaikki tapahtuu automaattisesti, ilman manuaalista puuttumista.

Myös tuotteen hitsaus on automatisoitu käytön ansiosta erikoishitsausrobotit. Vahvat hitsausliitokset eivät vaadi ylimääräistä kuorimista tai hiontaa käsin.

Plussat: automatisoidut linjat mahdollistavat 500-600 valmiin tuotteen valmistamisen päivässä minimaalisella vikariskillä.

Miinukset: korkea hinta ja ylläpitokustannukset (linjat valmistetaan tilauksesta, hinta alkaa 6 miljoonasta ruplasta). Tällaisten laitteiden täydellistä toimintaa varten tarvitaan suuri tuotantoalue (alkaen 1500 m2), jossa itse konepajan lisäksi on tarpeen tarjota merkittäviä alueita raaka-aineiden varastointiin ja valmistuneet tuotteet.

2. Puoliautomaattiset linjat (käyttäen käsityötä)

Laitteet ja koneet osittain automatisoidun tuotannon avaamiseen:

• Puoliautomaattinen giljotiini- tai metallileikkauskone (plasma - kuva 4, laser) - alkaen 120 000 ruplaa;
• Paina jarrua – RUB 70 000;
• Hitsauskoneet (sis pistehitsaus, ovipaneelit, hitsaus pihdeillä, lopullinen hitsaus hiilidioksidiympäristössä) - alkaen 100 000 ruplaa. Voidaan korvata tavanomaisilla hitsauskoneilla;
• Maalauslaitteet (maalauspistooli, kompressori).

Riisi. 4 (Plasma)

Tällaisilla laitteilla on mahdollista valmistaa 15-20 ovea päivässä. Vaadittava huoneala on vähintään 250 m2.

Plussat: Kustannukset ovat melko kohtuulliset keskisuurelle yritykselle - puoliautomaattisen linjan hinta riippuu täysin kokoonpanosta (400 000 ruplasta). Mutta jotkut koneet voidaan korvata yksinkertaisemmilla laitteilla, mikä vähentää merkittävästi alkupääomaa, mutta lisää ruumiillisen työn määrää ja vastaavasti työntekijöiden palkkakustannuksia.

Miinukset: « inhimillinen tekijä"- mitä vähemmän automaatiota, sitä enemmän vikoja. Lisäksi tarvitaan korkeasti koulutettuja käsityöläisiä, jotka on koulutettu työskentelemään sekä koneilla että käsin, jotta tuotantoteknologian kaikissa vaiheissa toimitaan oikein.

3. Käsityö ja mekaaniset koneet

Vähimmäisvarustesarja:

• bulgaria;
• mekaaninen giljotiini metallin leikkaamiseen (kuva 5);
• jyrsijä;
• sorvi;
• apukäsityökalu.

Plussat: minimikustannukset laitteiden hankintaan (alkaen 60 000 ruplaa) ja tilojen vuokraamiseen (60-80 m2).

Miinukset: 2-3 ovea päivässä on tällaisten laitteiden suurin tuottavuus. Tällaiseen minituotantoon voidaan kohdistaa vain vähän hintasegmentti. Välttää Suuri määrä viat, tarvitaan asiantuntijoita, jotka voivat työskennellä metallin kanssa.

Työpaja metalliovien valmistukseen

Kaikki teräsovien valmistustekniikan perusprosessit tulee suorittaa erillisissä tiloissa. Siksi tuotantoalueen tulisi sisältää:

• metallin vastaanotto- ja valmistelutyöpaja;
• työpaja teräslevyjen ja valssattujen profiilien käsittelyyn;
• kokoonpano ja hitsaus myymälä;
• maalaamo;
• koriste- ja viimeistely (ja jos viimeistely valmistetaan suoraan yrityksessä eikä ostettu sieltä valmis muoto– sitten erillinen huone tekninen linja sen tuotannosta) (kuva 7);
• kokoonpano ja valvonta myymälä;
• valmiiden tuotteiden varasto.

From erityisvaatimukset– paloturvallisuusjärjestelmän olemassaolo, seinien ja lattioiden viimeistely palamattomilla materiaaleilla, hyvä ilmanvaihto.

Tekninen prosessi metalliovien valmistukseen

Teräsoven valmistustekniikka sisältää tietyn toimintosarjan, joka on määrätty erityisessä asiakirjassa (teknologinen tai reittikartta), joka osoittaa:

• materiaalien laatuvaatimukset;
• niiden kuljetusta, varastointia ja vastaanottoa koskevat säännöt;
• peräkkäinen prosessi, jossa raaka-aineet muunnetaan teräsovilohkoksi, maalataan ja kootaan;
• joukko teknisiä vaatimuksia kullekin prosessille;
• laadunvalvonta- ja testausmenetelmät;
• kuljetustapa, valmiiden tuotteiden varastointi ja muut tekniset tiedot(tuotantospesifikaatiot), jotka on laadittu GOST 31173-2003 vaatimusten mukaisesti.

Teräsovien valmistuksen teknologisen prosessin päävaiheet

1. Metallin valmistelu

Ennen tuotantoon siirtymistä metalli lajitellaan. Merkinnät tarkistetaan, muodonmuutosten esiintyminen valssauksen tai kuljetuksen jälkeen sekä korroosio ja hilse poistetaan. Raaka-ainevarastossa valssatut metallituotteet varastoidaan pinottuna tai tallihyllyillä (korkeus vähintään 2,5 m).

2. Työkappaleiden merkintä ja leikkaaminen

Ovien valmistus alkaa leikkaamalla peltiä lyöntejä ja kirjoituksia käyttäen käytettyjen kuvioiden mukaan. Valssatun metallin leikkaamiseen:

• mekaaniset laitteet (giljotiinileikkurit, puristimet, sahat);
• happimenetelmä (leikkaa kiinteät koneet kaasuleikkauksella tai käsipolttimella);
• laser, plasmaleikkaus.

3. Työkappaleiden käsittely

Oven karmin profiili valmistetaan taivutuslaitteistolla, jossa puristimen paineen alaisena metallilevylle annetaan muoto taivutettuna haluttuun kulmaan.

Se voi olla vakiona suorakaiteen muotoinen muotoilu ja kaareva malli. Toisessa tapauksessa oven yläosan kaareva profiili viedään valssauskoneen läpi halutun muodon saamiseksi. Rullauksen jälkeen profiili leikataan tarvittaviin osiin.

Työkappaleet viilaa - epäsäännöllisyyksien ja purseiden poistamiseksi leikkausalueiden metallin pintakerros poistetaan. Sahanpuru tehdään käsin, viiloilla tai erityisillä sahanpurukoneita. Käsittelyn jälkeen aihiot lähetetään leimauskoneeseen, jossa lukkoja ja varusteita varten tehdään erikokoisia reikiä valmistettujen korttien mukaisesti.

4. Asennus ja hitsaus

Ovilevy kootaan vastushitsauksella, mikä eliminoi lehden muodonmuutoksen ja varmistaa hitsaussaumojen puuttumisen. Levyt hitsataan runkoon, etupuolelle jätetään 15-20 mm syvennys, joka toimii uurteena. Metalliovien valmistuksessa käytetään monisauman tyyppistä hitsausta. Kangasrakenteen tiheys saavutetaan asentamalla erityiset jäykistysrivat.

Ovien lukot asennetaan samanaikaisesti jäykisteiden kanssa paikkoihin, jotka on vahvistettu metallilevyillä (ns. "tekniset taskut"). Ovilehtien välissä käytetään palamatonta basalttilevyä tiivisteenä ja äänieristeenä ( vaihtoehtoisia vaihtoehtoja: puu, mineraalivilla, lasivilla, polyuretaanivaahto, polypropeeni).

Saranat hitsataan käsin koottuun oveen, jolloin säilytetään tarvittavat raot lehden ja ovenkarmi. Kokoonpano suoritetaan useilla tyypeillä (merkitsemällä, jigeillä, kopiokoneilla) ja jokaisessa vaiheessa valvotaan geometrian noudattamista vian korjaamiseksi tarvittaessa.

5. Käsittely maaleilla ja lakoilla

Kokoamisen jälkeen oviaihio lähetetään maalattavaksi. Maali levitetään puhdistetulle, hiottulle ja rasvattomalle pinnalle jollakin seuraavista tavoista:

• suihkutus;
• pneumaattinen ruiskutus (kuva 13);
• ruiskuttamalla sähköstaattiseen kenttään.

Nitro, jauhe, grafiitti, vasara maali eri värit - tämä pinnoite muodostaa hyvän suojan, joka suojaa ovea korroosiolta ja kevyiltä mekaanisilta vaurioilta. Kuivumisen jälkeen levitetyn kerroksen paksuus tarkistetaan, eikä siinä ole visuaalisia vikoja - ilmakuplia, maalaamattomia alueita, halkeamia, tahroja.

6. Päällystys koriste-elementeillä

Antaa korkean kulutuskestävyyden ja alkuperäisen koristeellinen vaikutus, työkappaleen pinnalle voidaan levittää lisäsuojapinnoite - valetut tai laminoidut viimeistelypaneelit, jotka valmistetaan yrityksessä leikkaamalla (automaattisesti tai puoliautomaattisesti) valmiiden mallien mukaan tai ostetaan aihioiden muodossa.

Päällystystyypit:

• nahka, keinonahka, vinyyli nahka;
• puinen vuori;
• laminoitu lastulevy;
• luonnollinen puu;
• lämpökalvo, tavallinen tai eri lajien puujäljitelmä;
• taonta elementit;
• viilu.

7. Lukkojen, varusteiden asennus, valmiin tuotteen laadunvalvonta

Liittimet asennetaan ja lukot tarkistetaan manuaalisesti. Jotta vältetään metallin ominainen koputus metalliin ovea suljettaessa, ovilehteen liimataan erityinen iskuja vaimentava materiaali lämmön- ja äänieristyksen parantamiseksi - kumikompressori valmistettu kumista tai silikonista.

Kokoonpanon laadun ja ovilevyn tiukan sovituksen valvomiseksi karmiin valmis tuote asennetaan ohjaustelineeseen. Jos kaikki vaatimukset täyttyvät, ovi pakataan ja lähetetään valmiin tuotteen varastoon.

Raaka-aineet teräsovien valmistukseen

Teräsovien valmistukseen on olemassa kaksi tekniikkaa:

• putkihiili, käyttämällä valssattuja putkia, jotka on kiinnitetty sähkökaarihitsauksella;
• valssaus - käyttämällä taivutettuja valssattuja profiileja.

Nykyään tuotannossa käytetään menestyksekkäimmin toista tekniikkaa, jossa ovien valmistuksen raaka-aineina ovat valmiit valssatut levyt. Monet ihmiset uskovat, että mitä paksumpi teräslevy metalliovessa, sitä parempi. Ja tämä ei ole täysin totta. Liian painavat ovet voivat aiheuttaa monia ongelmia, esimerkiksi avautumis-/sulkeutumisvaikeudet suuren painon vuoksi, saranoiden nopea kuluminen suuren kuormituksen vuoksi. Siksi 2 mm on tavallisten asuntojen ovien ylempi "palkki". Jokainen ylimääräinen millimetri lisää painoa noin 8 kg.

Tarvittavat lisävarusteet:

• lukot;
• silmukat;
• salvat/salvat;
• kynät;
• lisä (sulkimet, silmät, puristimet, sulkulaitteet).

Liiketoimintasuunnitelma metalliovien valmistukseen

1. Suunnitelmissa on avata minitehdas teräksisten ulko-ovien tuotantoa varten. Kohdekuluttajaryhmänä ovat rakennusalan organisaatiot ja kotitaloudet.

2. Yrityksen laillista rekisteröintiä varten perustettiin yleiseen verotusjärjestelmään LLC, josta käy ilmi seuraavat tiedot OKVED-tyypit:

• 28.75.21 Panssaroitujen tai vahvistettujen kassakaappien, tulenkestävän kaapin ja ovien valmistus;
• 45.25.4 ”Metallin asennus rakennusten rakenteet».

Metalliovien valmistamiseksi ja palvelujen tarjoamiseksi niiden asentamiseksi on hankittava SNiP 11-23-81:n mukainen lisenssi. Asiakirjapakettien täyttämisen ja lisenssin saamisen kustannukset ovat noin 35 000 ruplaa.

3. Tuotantopaja on suunniteltu sijoittuvaksi 100 m2:n ei-asumiseen vuokrattuihin tiloihin. Vuokrahinta - 15 000 ruplaa / kk.

4. Laitteiden ostokustannukset - 125 000 ruplaa:

• giljotiinikammen leikkurit NK3418A;
• levyn taivutusmekanismi MGL-2500;
• porakone 2116K;
• hioma leikkaus kone;
• hitsauskone TDM-403;
• sumutin;
• bulgaria;
• lisälaitteet (käsityökalut, telineet, messuosasto).

5. Yhden tuotteen - metallioven, jonka mitat ovat 2180 * 1040 mm, kustannusten laskeminen.

• teräslevy 2 mm – 0,098 t * 31 600 ruplaa = 3096,80 ruplaa;
• eristys (mineraalivilla) - 0,2 m 3 * 1475 ruplaa = 295 ruplaa.
• elektrodit - 4 kg * 43 ruplaa = 172 ruplaa;
• kiinnityslukko - 820 ruplaa;
• saranat, kahva, katseluaukko - 550 ruplaa;
• leikkaus- ja hiomalaikat - 420 ruplaa;
• pohjamaali - 4 l * 87 ruplaa = 348 ruplaa;
• liuotin - 2l * 210 ruplaa = 420 ruplaa;
• maali – 2 kg * 460 ruplaa = 960 ruplaa.

Yhteensä: 7 081,80 RUB

6. Tuotot myynnistä

Suunnitelmana on valmistaa ja asentaa 3 ovea päivässä 21 päivän työpäivän perusteella. Tuotteen myyntihinta määritettiin tekemällä vertaileva analyysi markkinoiden hinnoista, ja se on 12 500 ruplaa. Asennuskustannukset - 1200 ruplaa.

Arvioidut kuukausitulot: 63 kpl * 13 700 ruplaa = 863 100 ruplaa / kuukausi.

Materiaalikustannukset - 63 kpl * 7081,8 ruplaa = 446 153,4 ruplaa / kuukausi.

7. Muut liiketoiminnan kulut:

• vuokra - 15 000 ruplaa;
• sähkö - 1200 ruplaa;
• käyttöomaisuuden poistot - 5 750 ruplaa;
• mainonta - 15 000 ruplaa;
• henkilöstön palkka (johtaja, 5 työntekijää ja myyntipäällikkö) - 65 000 ruplaa;
• palkan verot - 24 375 ruplaa;
• tulovero - 58 124,32 ruplaa.

Yhteensä: 184 449,32 ruplaa/kk.

8. Taloudelliset tulokset

Nettotulos: 863 100 ruplaa - 446 153,4 ruplaa - 184 449,32 ruplaa = 232 497,28 ruplaa / kuukausi.

Alkuinvestointi (laitteet + lisenssi + materiaalikustannukset 1 kuukauden työlle + muut kulut) maksaa itsensä takaisin 4 kuukauden työssä.

Jotta talo olisi todella vahva, on välttämätöntä estää sen sisäänkäynti luotettavilla metalliovilla, jotka suojaavat kutsumattomilta vierailta, kadulta tulevalta melulta ja kylmiltä tuulilta. Metalliset sisäänkäynnin ovet ovat nykyään jokaisen oman kodin asukkaan vakiovaatimus. Artikkelissa kerrotaan, mitä laitteita teräsovien valmistukseen käytetään niiden valmistuksessa.

Metalliovia valmistettaessa määritetään ensinnäkin niiden valmistustekniikka. Tämä määrittää prosessin nopeuden, tuotteen suunnitteluominaisuudet, osien sovituksen tarkkuuden ja suunnittelun laadun.

Ovien valmistus voidaan tehdä kolmella tavalla:

Tuotannon päävaiheet

Riippumatta ovien valmistusmenetelmästä, tuotantoprosessi koostuu seuraavista pakollisista vaiheista:

• Materiaalien valmistelu;
• Runko kokoonpano;
• Rakenteen hitsaus;
• Kalusteiden ja turvaelementtien asennus;
• Rakenteen sisällä olevan tilan täyttäminen;
• Oven verhoilu ja maalaus.

Materiaalit tuotantoon

Metalliovet voidaan valmistaa profiloiduista materiaaleista: kulmista, suorakaiteen muotoisista putkista tai taivutetut profiilit. Jälkimmäisessä tapauksessa tietyt profiilit muodostetaan valssatuista metallilevyistä. Tässä tapauksessa levyn paksuus ei saa ylittää 2 mm.

Vinkki: Älä käytä paksua arkkia. Tässä tapauksessa erittäin painavia ovia on vaikea avata/sulkea ja saranat kuluvat nopeasti niiden suuren kuormituksen vuoksi.

Tarvittavat varusteet ja suojaelementit:

• Saranat: piilotetut tai saranoidut (katso. ) . Enintään 70 kg painaviin oviin riittää kaksi saranaa. Panssaroidut rakenteet on parempi kiinnittää 4 saranalla.
• Pehmusteet lukkoja varten valmistettu kestävästä metallista, jonka paksuus on 1,5 - 4,5 mm, asennettu sylinteri- ja viputyyppisiin lukoihin. Nämä elementit suojaavat lukkoja poraamiselta. Panssaroidut vuoraukset voivat olla yläpuolella, upotettuja, magneettisia tai klassisia.
• Murtosuojatut tapit. Nämä pienet laitteet sijaitsevat ovilehdissä ja sopivat karmin aukkoihin, kun ovet ovat kiinni.
• Kaikentyyppiset silmät.
• Signalointi, joka voi olla itsenäinen, kauko-ohjain.

Kun olet tutustunut kaikkiin metalliovien rakenneosiin, voit päättää, mitä laitteita tarvitaan niiden valmistukseen.

Laitteet aihioiden saamiseksi

Ennen kuin käytät metallia ovien valmistukseen, sinun on:

• Selvitä se;
• Tarkista merkintä;
• Määritä muodonmuutosten esiintyminen;
• Poista korroosio ja kalkki.

Valssatun metallin leikkaamiseen:

• Giljotiinileikkurit, sahat, puristimet;
• Kiinteät koneet käsipolttimella tai kaasuleikkauksella;
• Laser-, plasmaleikkaus.

Taivutuslaitteita käytetään aihioiden käsittelyyn tarvittavien osien valmistamiseksi. Tässä tapauksessa puristimen paineen alaisena metallilevylle annetaan haluttu muoto: tavallinen suorakaiteen muotoinen tai kaareva malli. Oven yläosan kaarevan profiilin saamiseksi työkappale viedään valssauskoneen läpi. Valssauksen jälkeen profiili leikataan tarvittaviin osiin.

Purseet poistetaan työkappaleista. Tämä tehdään manuaalisesti viilalla tai erityisellä sahanpurukoneella.

Sitten aihiot lähetetään erikokoisten reikien rei'ittämiseen lukkojen ja liitosten asentamista varten valmistettujen leikkauskarttojen mukaan.

Laitteet oven kokoonpanoon ja hitsaukseen

Vinkki: Ovilevyn kokoamiseen tulee käyttää kontaktihitsausmenetelmää ovilevyn muodonmuutosten poistamiseksi ja hitsaussaumojen puuttumisen varmistamiseksi.

Ohjeet oven kokoamiseen ja hitsaukseen:

• Hitsattaessa levyjä karmiin, etupuolelle jätetään noin 20 mm:n syvennys, joka toimii oven reunana;
• Kangasrakenteen jäykkyyden lisäämiseksi asennetaan erityiset jäykistysrivat;
• Samanaikaisesti jäykisteiden kanssa ne asennetaan oven lukot erityisissä "teknologisissa taskuissa";
• Ovilehtien väliin on asennettu palamattomasta basalttilevystä valmistettu tiiviste;
• Saranat hitsataan koottuun oveen omin käsin. Tässä tapauksessa on tarpeen säilyttää tarvittavat raot lehden ja oven karmin välillä.

Kuvassa metallioven valmistukseen käytetyt laitteet tehtaan tuotantopajoissa.

Jotta voisit paremmin kuvitella metalliovien koko tuotantosyklin ja tutustuaksesi paremmin laitteiden toimintaan, kannattaa katsoa tämän artikkelin video.

Oven käsittely maaleilla ja lakoilla

Koottu metalliovi lähetetään alueelle maalattavaksi. Pinnoite levitetään hyvin puhdistetulle ja rasvattomalle pinnalle.

Maalin levittämiseen on kolme päämenetelmää:

• suihkutus;
• Pneumaattisesta ruiskusta;
• Maalin ruiskuttaminen sähköstaattiseen kenttään.

Pinnoitteina käytetään erivärisiä maaleja. Yleensä tämä on: nitromaali, jauhe, vasara tai grafiitti. Näin saat hyvän suojan ovelle korroosiota ja pieniä mekaanisia vaurioita vastaan.

Erikoislaitteiden käyttö ovien valmistukseen antaa meille mahdollisuuden saada korkealaatuinen rakenne, joka varmistaa rakenteen käytön alkuperäisessä muodossaan useiden vuosien ajan.

Lähetä hyvä työsi tietokanta on yksinkertainen. Käytä alla olevaa lomaketta

Opiskelijat, jatko-opiskelijat, nuoret tutkijat, jotka käyttävät tietopohjaa opinnoissaan ja työssään, ovat sinulle erittäin kiitollisia.

Lähetetty http://www.allbest.ru/

• Johdanto
• 1.2 Invertterikaarivirtalähteet
• 1.3 Elektrodien ja hitsaustavan valinta
• 2.1 Oven luokitus
• 2.2 Menettely metallioven kokoamiseksi
• 3. Työturvallisuus
• Johtopäätös
• Bibliografia
• Johdanto
• Tässä kurssityössä yritän selittää yksityiskohtaisesti metallioven kokoamisen ja asennuksen manuaalisella kaarihitsauksella.

Hitsausta käytetään erilaisten metallien, niiden metalliseosten ja joidenkin yhdistämiseen keraamiset materiaalit, muovit, lasit ja erilaiset materiaalit. Pääasiallinen käyttökohde on metallien ja niiden seosten hitsaus uusien rakenteiden rakentamisessa, erilaisten tuotteiden, koneiden ja mekanismien korjaus sekä kaksikerroksisten materiaalien luominen. Kaiken paksuisia metalleja voidaan hitsata. Hitsausliitoksen lujuus ei useimmissa tapauksissa ole huonompi kuin koko metallin lujuus.

Yhteys hitsauksen aikana saavutetaan johtuen atomi-molekyylisidosten syntymisestä yhdistettyjen kappaleiden alkuainehiukkasten välille. Atomien yhdistämistä vaikeuttaa pintojen karheus osien liitoskohdissa ja epäpuhtauksien esiintyminen oksidien muodossa.

Riippuen menetelmistä, joita käytetään vahvan yhteyden saavuttamisen estävän syyn poistamiseen, kaikki olemassa olevia lajikkeita hitsaus (ja niitä on noin 70) voidaan luokitella kolmeen pääryhmään - painehitsaus (kiinteäfaasihitsaus), sulahitsaus (nestetilahitsaus) sekä sula- ja painehitsaus (neste-kiinteäfaasihitsaus).

Sulahitsauksessa osien liittäminen saadaan aikaan sulattamalla paikallisesti hitsattujen elementtien metallia - epäjaloa metallia - reunoja pitkin kosketuskohdassa tai perus- ja lisämetallit ja kostuttamalla kiinteä metalli nesteellä. Sula pohja tai perus ja lisämetallit sulautuvat spontaanisti (spontaanisti) ilman ulkoisen voiman kohdistamista muodostaen yhteisen ns. hitsisulan. Kun lämmönlähde poistetaan, tapahtuu kiinteytymistä - hitsausaltaan metallin kiteytymistä ja sauman muodostumista, joka yhdistää osat yhdeksi kokonaisuudeksi. Kaikentyyppisessä sulahitsauksessa hitsausmetallilla on valurakenne.

Metallin sulattamiseen käytetään tehokkaita lämmönlähteitä. Lämmönlähteen laadusta riippuen erotetaan sähköinen ja kemiallinen sulahitsaus: sähköhitsauksessa lähtölämmönlähde on sähkövirta, kemiallisessa hitsauksessa kaasujen palamisen eksoterminen reaktio (kaasuhitsaus) tai jauhemainen palamisreaktio. Lämmönlähteenä käytetään palavaa seosta (termiittihitsaus).

• Työn tavoite:
• Tutustu teräslevystä ja kulmateräksestä St3 valmistetun metallioven kokoamisen ja asennuksen ominaisuuksiin.
• Tavoitteet: Opi valitsemaan oikeat mitat, tarvittavat materiaalit, virtalujuus ja hitsausmenetelmät metallioven kokoamista ja asennusta varten.
• Merkityksellisyys. Tämäntyyppiset ovet ovat laajalti kysyttyjä tuotantotiloissa, varastoissa, kellareissa, autotalleissa, teknisissä tiloissa sekä kerrostaloja, kuten etuovi asuntoon ja sisäänkäyntiin.
• 1. Yleistä tietoa käytetystä teräksestä. kaaren virtalähteen, elektrodien ja hitsaustavan valinta
• 1.1 Yleistä käytetystä teräksestä
• Teräs on raudan seos hiilen ja/tai muiden alkuaineiden kanssa. Teräs sisältää enintään 2,14 % hiiltä. Tässä tapauksessa käytämme teräslaatua St3, mikä tarkoittaa normaalilaatuista hiilirakenneterästä (katso taulukko 1).
• pöytä 1

Korvaava
Luokittelu	Normaalilaatuista rakennehiiliterästä
Sovellus:	hitsattujen ja hitsaamattomien rakenteiden ja positiivisissa lämpötiloissa toimivien osien kantavat ja ei-kantavat elementit. Muotoiltu ja pelti, jonka paksuus on enintään 10 mm kantavat elementit hitsatut rakenteet, jotka toimivat vaihtelevilla kuormituksilla alueella -40 - +425 °C. Valssatut tuotteet 10 - 25 mm - hitsattujen rakenteiden kantaviin elementteihin, jotka toimivat -40 - +425 °C lämpötiloissa, toimituksena taatulla hitsattavuudella.
Kemiallinen koostumus prosentteina teräslaadusta 3 (St3sp)

1.2 Invertterikaarivirtalähteet

Hitsausinvertterin virtalähde valitaan tällaisissa tapauksissa autonomisista generaattoreista erilaisia ​​tyyppejä. Autonomisen generaattorin väärä valinta hitsausinvertterin ulkoiseksi virtalähteeksi voi johtaa sen nopeaan epäonnistumiseen. Generaattoria valittaessa ei riitä, että rajoittuu vain tehon valintaan. Ulkoisella autonomisella generaattorilla on muita ominaisuuksia, jotka eivät ole yhteensopivia invertterin käyttöominaisuuksien kanssa.

Hitsausinvertterin virran saaminen ulkoisesta kaupungista tai sähköverkosta ei aiheuta yhteensopimattomuutta, joka vaikuttaa hitsausinvertterin toimintaan. Kaikki myymälöiden hyllyillä olevat hitsausyksiköt on sovitettu erityisesti verkkovirtaan. Hitsausmuuntimen sisääntulossa oleva tasasuuntausyksikkö on suunniteltu toimimaan 50 Hz:n taajuudella ja 220 tai 380 voltin jännitteellä, ts. tavallisella tai sähköverkolla.

Ero generaattorin ja invertterin toiminnassa johtuu kuorman luonteen eroista. Kun invertteri toimii, niissä on kapasitiivinen komponentti. Generaattorit puolestaan ​​on suunniteltu aktiivi-induktiivisille kuluttajille, ja kun kuormitusvirta kasvaa, ne kompensoivat jännitehäviötä. Tässä tapauksessa, kun virta kasvaa kuorman kapasitiivisen komponentin vuoksi, invertterillä on oma jännitteen nousu, ja generaattorin virran takaisinkytkentä, joka kompensoi kuorman jännitettä, aiheuttaa vielä suuremman jännitteen nousun invertterissä. moduuli. Voimakkaammin esiintyvä ylijännite voi johtaa laitteen vikaantumiseen tai elektroniikkapiirin käyttöresurssien vähenemiseen.

Vastaavaa tilannetta ei synny, kun tehopiirien mukaan valmistetut hitsaustasasuuntaajat ja muuntajat kytketään autonomiseen generaattoriin. Niiden aktiivi-induktiivinen kuorma on täysin yhteensopiva kaikentyyppisten generaattorien toimintaominaisuuksien kanssa. Inverttereissä on mahdollista käyttää generaattoreita, joiden teho on suurempi. Kaksinkertaisella tehoreservillä voidaan välttää generaattorin jännitteen nousu invertterin ollessa käynnissä. Toinen vaihtoehto on käyttää erityisiä generaattoreita, jotka on suunniteltu aktiivisille kapasitiivisille kuormille. Tämä voi vähentää generaattorin tyhjäkäyntijännitettä ja nostaa virran taajuutta 52 Hz:iin.

Jos generaattorin tehoreservi ei ole riittävä, on parempi käyttää ulkoista verkkoa hitsausinvertterin kytkemiseen toimintaan.

Tässä työssä käytin Brima ARC 250 invertterityyppistä hitsauskonetta, joka on suunniteltu manuaaliseen kaarihitsaukseen ja puikkoelektrodien pinnoittamiseen. DC terästuotteet teollisiin ja kotitalouksiin. Siinä on vakaa, luotettava ja tehokas toiminta, siirrettävyys ja alhainen melu hitsausprosessin aikana. ARC 250:n ominaisuuksia ovat korkea hyötysuhde, alhainen energiankulutus, liikkuvuus, erinomaiset dynaamiset ominaisuudet, kaaren vakaus, alhainen avoimen piirin jännite, valokaaren tehon itsesäätely ja kyky täyttää erilaiset hitsausvaatimukset.

Valokaarivoimaa (oikosulkuvirtaa) säätämällä voit valita optimaalisesti metallin tunkeutumissyvyyden ja välttää lisääntyneen metalliroiskeen ja (tai) elektrodien tarttumisen.

1.3 Elektrodien ja hitsaustavan valinta

Valokaarihitsauksessa käytetään kuluvia elektrodeja, jotka on valmistettu kylmävedetystä kalibroidusta tai kuumavalssatusta langasta, jonka halkaisija on 0,3-12 mm, tai täytelangasta. Elektrodeina käytetään myös elektrodiliuskoja ja -levyjä. Elektrodit luokitellaan materiaalin, tiettyjen terästen hitsaustarkoituksen, tangolle levitetyn pinnoitteen paksuuden, pinnoitteen tyypin, sulatuksen aikana muodostuvan kuonan luonteen, tekniset ominaisuudet hitsausmetalli jne. Kaikkiin elektrodeihin levitetään tietty koostumus - pinnoite.

Elektrodipinnoitteiden yleisenä tarkoituksena on varmistaa hitsauskaaren stabiilisuus ja saada hitsimetallia, jolla on ennalta määrätyt ominaisuudet. Tärkeimmät ominaisuudet ovat sitkeys, lujuus, iskunkestävyys ja korroosionkestävyys. Pinnoite suorittaa monia tärkeitä tehtäviä.

Ensinnäkin se on hitsausvyöhykkeen kaasusuojaus ja sula metalli, joka muodostuu kaasua muodostavien aineiden palamisen aikana. Se suojaa sulaa metallia altistumiselta hapelle ja typelle. Tällaisia ​​aineita viedään päällysteeseen puujauhon, selluloosan ja puuvillakankaan muodossa.

Toiseksi hitsausallasmetallin hapettumisenesto elementeillä, joilla on suurempi affiniteetti happea kohtaan kuin rauta. Näitä alkuaineita ovat mangaani, titaani, molybdeeni, kromi, pii, alumiini ja grafiitti. Hapettumisenestoaineet eivät sisälly pinnoitteeseen puhtaassa muodossa, vaan ferroseosten muodossa.

Kolmanneksi kuonasuojaus. Kuonapinnoite vähentää hitsimetallin jäähtymis- ja kovettumisnopeutta, mikä helpottaa kaasun ja ei-metallisten sulkeumien vapautumista. Pinnoitteissa kuonaa muodostavia komponentteja ovat titaani- ja mangaanimalmit, kaoliini, marmori, kvartsihiekka, dolomiitti, maasälpä jne.

Neljänneksi hitsausmetallin seostaminen erityisominaisuuksien (mekaanisten ominaisuuksien, kulutuskestävyyden, lämmönkestävyyden, korroosionkestävyyden) saamiseksi. Seoskomponentteina käytetään kromia, nikkeliä, molybdeeniä, volframia, mangaania ja titaania.

Lisäksi hitsauksen tuottavuuden lisäämiseksi elektrodipinnoitteisiin lisätään rautajauhetta. Tämä jauhe helpottaa valokaaren uudelleen syttymistä, vähentää kerrostuneen metallin jäähtymisnopeutta, millä on edullinen vaikutus hitsaukseen matalissa lämpötiloissa. Jauhepitoisuus voi olla jopa 60 % pinnoitemassasta. Pinnoitteen kiinnittämiseen elektroditankoon käytetään sideaineita, kuten nestemäistä lasia. Pinnoitteen muoviominaisuuksien parantamiseksi siihen lisätään muodostavia lisäaineita, kuten bentoniittia, kaoliinia, dekstriiniä, kiillettä jne.

Hitsattavista materiaaleista riippuen kaikki elektrodit jaetaan seuraaviin ryhmiin: L - seostettujen rakenneterästen hitsaukseen, joiden vetolujuus on yli 600 MPa - viisi tyyppiä (E70, E85, E100, E125, E150); U - hiili- ja vähähiilisten rakenneterästen hitsaukseen; B - erikoisominaisuuksien omaavien korkeaseosteisten terästen hitsaukseen; T - seostettujen lämmönkestävien terästen hitsaukseen - 9 tyyppiä; N - erityisominaisuuksien pintakerrosten pinnoittamiseen - 44 tyyppiä. Hitsausmetallin taattu vetolujuus ilmaistaan ​​elektrodimerkin numeroilla. Esimerkiksi elektrodin nimi, E42, osoittaa, että se on tarkoitettu kaarihitsaukseen; vähimmäisraja hitsausmetallin lujuus - 42 kgf/mm2.

Hitsauselektrodin halkaisija valitaan hitsattavan metallin paksuudesta, sen laadusta ja kemiallinen koostumus, reunamuodot, hitsausasennot, liitostyypit. Erilaisten elektrodien halkaisijoiden tärkeimmät ominaisuudet ovat:

1. Hitsauselektrodit 1 mm - suunniteltu toimimaan metallin kanssa, jonka paksuus on 1-1,5 mm, virran ollessa 20-25A;

2. Hitsauselektrodit 1,6 mm - GOST 9466-75:n mukaisesti vähähiiliselle ja seosteräkselle, on saatavana kahdessa koossa 200 tai 250 mm, joita käytetään metallien työstämiseen, jonka paksuus on 1-2 mm virranvoimakkuudella 25-50A;

3. Hitsauselektrodit 2 mm - GOST 9466-75:n mukaan vähähiiliselle ja seosteräkselle, ne on valmistettu 250 mm pitkiksi, myös 300 mm pituus on sallittu, hitsattavien metallien paksuus on 1-2 mm , virran voimakkuus on 50-70A;

4. Hitsauselektrodit 2,5 mm - GOST 9466-75:n mukaan vähähiiliselle ja seosteräkselle valmistetaan pituuksina 250-300 mm, myös 350 mm:n pituus on sallittu, hitsattavien metallien paksuus on 1 - 3 mm, virran voimakkuus on 70-100A;

5. Hitsauselektrodit 3 mm - yleisimmin käytetty puikkohalkaisija, GOST 9466-75:n mukaisesti vähähiiliselle ja seosteräkselle, on saatavana kolmessa koossa 300, 350 ja 450 mm, jotka on suunniteltu toimimaan metallien kanssa, joiden paksuus on alkaen 2-5 mm virranvoimakkuudella 70-140A;

6. Hitsauselektrodit 4 mm - laajalti käytetty halkaisija, joka sopii sekä ammatti- että kotitalouslaitteisiin. Valmistettu GOST9466-75:n mukaisesti kahdessa koossa 350 ja 450 mm kaikenlaisille terästyypeille, metalleille, joiden paksuus on 2 - 10 mm virranvoimakkuudella 100-220 A;

7. Hitsauselektrodit 5 mm - tämän halkaisijan omaavat elektrodit vaativat riittävän tehokkaan hitsauslaitteen. GOST 9466-75:n mukaisesti niitä valmistetaan 450 mm:n pituisina vähähiiliselle ja seosteräkselle, ja 350 mm:n pituus sallitaan myös runsasseosteiselle teräkselle. Suunniteltu toimimaan metallien kanssa, joiden paksuus on 4-15 mm virralla 150-280A;

8. Hitsauselektrodit 6 mm - suunniteltu ammattikäyttöön. GOST9466-75:n mukaan sitä valmistetaan 450 mm:n pituisena vähähiiliselle ja seosteräkselle, ja runsasseosteiselle teräkselle sallitaan myös 350 mm:n pituus. Suunniteltu toimimaan metallien kanssa, joiden paksuus on 4 - 15 mm, virranvoimakkuudella 230-370 A;

9. Hitsauselektrodit 8-12 mm - korkean suorituskyvyn teollisuuslaitteiden töihin. GOST 9466-75:n mukaisesti sitä valmistetaan 450 mm:n pituisena vähähiiliselle ja seosteräkselle, ja runsasseosteiselle teräkselle sallitaan myös 350 mm:n pituus. Suunniteltu toimimaan metallien kanssa, joiden paksuus on yli 8 mm virranvoimakkuudella 450A;

On huomattava, että tietyllä elektrodin halkaisijalla virta-alue kunkin elektrodimerkin kohdalla on erilainen. Esimerkiksi UONI 13/55:n elektrodin halkaisijalla 3 mm virta on 70-100A ja MP-3:n virta on 80-140A.

Jos suoritetaan manuaalinen kaarihitsaus, se suoritetaan 2-3 kerroksessa, koska monikerroksinen hitsaus tarjoaa syvän tunkeutumisen juureen ja lisää hitsausliitoksen tiheyttä. Tätä menetelmää käytetään hitsausliitosten pyörimisen kanssa ja ilman. Metallin läpipalamisen välttämiseksi on suositeltavaa hitsata ensimmäinen kerros elektrodeilla, joiden halkaisija on 4 mm hitsausvirralla 120-140 A. Kerrokset tulee hitsata yhteen suuntaan pyörittämällä hitsattua osaa asteittain. Jos hitsataan pyörimätön liitos, hitsaus suoritetaan, kun osat yhdistetään yhdeksi nauhaksi ja putkilinjan lopullinen asennus. Peittokuvajärjestys hitsit seuraava: ensimmäiset kerrokset haudutetaan alhaalta ylös; seuraavat saumat - ylhäältä alas. Lukot tai sulkualueet sauman vierekkäisissä kerroksissa on asetettava toisistaan ​​noin 60-100 mm:n etäisyydelle; sauman kattoosassa on kätevä viimeistellä hitsaus 50-70 mm etäisyydellä putken alapisteestä. Jos ei ole mahdollista hitsata pyörimättömiä liitoksia, käytetään yhdistettyä menetelmää. Tällä menetelmällä liitos hitsataan sisäkkeellä, kun taas sauman alaosa hitsataan sisällä; sauman yläosa hitsataan ulkopuolelta. Käytettyjen elektrodien tyyppi on sama kuin pyörivien liitosten hitsauksessa. Jos pääputkia asennetaan, manuaalinen hitsaus suoritetaan vain, kun levitetään ensimmäinen saumakerros.

Hitsaustila viittaa hitsausprosessin määrittäviin pääindikaattoreihin, jotka määritetään lähtötietojen perusteella ja jotka on suoritettava, jotta saavutetaan projektin määrittämä vaadittu laatu, koko ja muoto. Näitä manuaalisen kaarihitsauksen indikaattoreita ovat: elektrodin merkki, sen halkaisija, vahvuus ja hitsausvirran tyyppi, napaisuus tasavirralla, kerrosten lukumäärä saumassa. Monikerroksiselle hitsaukselle - elektrodin halkaisija ja virranvoimakkuus ensimmäiselle ja seuraaville kerroksille sekä muut ominaisuudet. Hitsaustavan määrittämiseen käytetään lähtötietoja, esimerkiksi perusmetallin laatua ja paksuutta, hitsien pituutta ja muotoa, hitsien laatua koskevia suunnitteluvaatimuksia (elektrodityyppi) ja saumojen sijaintia. avaruudessa.

Hitsattavan metallin merkistä ja sen paksuudesta riippuen valitaan elektrodien tyyppi ja merkki. Elektrodin halkaisija valitaan hitsausasennon ja metallin paksuuden mukaan. Alemmassa hitsausasennossa elektrodin halkaisija voidaan määrittää elektrodin halkaisijan ja hitsattavan metallin paksuuden välisen suhteen perusteella.

Monikerrossaumojen poikkileikkauspinta-ala on yleensä annettu yhtenäisissä hitsausstandardeissa ja -hinnoissa, joista voidaan helposti määrittää monikerroksisen sauman kerrosten (läpivientien) lukumäärä.

Hitsaustila. Tässä työssä käytämme elektrodimerkkiä UONI 13/55, elektrodin halkaisija on 3 mm. Sauman sijainti avaruudessa on pystysuora, pohja ja katto. Virta 75 - 100 A (riippuen sauman asennosta avaruudessa)

Hitsattaessa pystyasennossa virta pienenee 10-20%, vaakasaumat hitsattaessa - 15-20% ja kattosaumat - 20-25%. Alemmassa asennossa hitsattaessa virranvoimakkuus on 100A, pystyasennossa 80 - 100A ja kattoasennossa hitsattaessa virran voimakkuus on 75 -80A.

Hitsausnopeus (kaaren liike) riippuu suurelta osin hitsaajan pätevyydestä ja hänen kyvystään suorittaa hitsausprosessi tauoilla vain elektrodin vaihtoa varten. Lisäksi hitsausnopeuteen vaikuttavat käytettyjen elektrodien saostumisnopeus ja hitsausvirran voimakkuus. Mitä suurempi saostusnopeus ja mitä suurempi virta on, sitä nopeammin kaari liikkuu ja siten hitsausnopeus kasvaa. On pidettävä mielessä, että mielivaltainen virran lisäys voi aiheuttaa elektrodin ylikuumenemisen.

teräspuikkohitsausovi

2. Ovien luokittelu. metallisten sisäänkäyntiovien valmistustekniikka

2.1 Oven luokitus

I. Materiaalien perusteella:

Puinen,

Alumiini,

Teräs,

Muovi,

Yhdistetty.

II. Avausmenetelmällä

1. Swing

Ne voivat avautua yhteen suuntaan tai molempiin. Sekä sisä- että ulko-ovet voidaan saranoida.

2. Liukuva

Liukuovia käytetään laajalti vaatekaapeissa. Liukuovet menevät seinän sisällä olevaan onteloon tai liikkuvat sen suuntaisesti.

3. Keinuminen

Ne avautuvat molempiin suuntiin, kuten metrossa, ja lemmikit rakastavat niitä. Mutta niitä ei melkein koskaan löydy myynnistä, vain erikoisliikkeistä.

III. Tarkoituksen mukaan ne erotetaan:

1. Asuinrakennusten ovet

2. Julkisten rakennusten ovet

3. Erikoisovet (iskunkestävät, luodinkestävät, murronkestävät)

Ovien mallit ovat erilaisia ​​ja riippuvat niille asetetuista vaatimuksista. Sekä Venäjällä että ulkomailla ne valmistavat ovia, jotka avautuvat huoneen sisällä.

2.2 Menettely metallioven kokoamiseksi

1. Ensin hitsataan oven kynnys teippiin.

2. Teräslevyn merkintä ja leikkaus.

2.1. Tarvitsemme 2 lehteä suureen ja pieneen oveen. Piirrämme teräslevyyn merkintäviivat metrisellä mittanauhalla ja liidulla. (Kuva 1. a, b).

2.2. Leikkasimme kulmahiomakoneella teräslevystä 1. terän, jonka paksuus on 3 mm, leveys 900 mm ja pituus 1980 mm ja 2. terä 1980 mm pitkä ja 490 mm leveä (kuva 2).

a b

Kuva 1.

Kuva 2.

2.3. Merkintä- ja leikkauskulmaterästä. Ne toimivat tuotteen jäykisteinä. Katkaisimme kulmateräksen, joka sijoitetaan pystysuoraan, 1. isolle ja 2. ovilevylle samanpituinen 1980mm. Seuraavaksi tila on vaakasuuntaiset kulmat, lyhenne pienelle ovelle 485mm pitkä ja pitkälle 870mm: (kuva 3.).

Kuva 3.

3 Oven kokoaminen nastoihin 3 mm W elektrodeilla, luokka UONI-13/45

1.1. Hitsaamme rajoittimet kynnykseen, 10 mm etäisyydelle päistä (kuva 4. a, b)

a b

Kuva 4.

Tartumme jäykisteisiin. Ensin tartutaan pitkittäisripoihin (kuva 5. a.), sitten poikittaisiin (kuva 5. b, c.) Etäisyys kanavan seinästä ei saa ylittää (5 mm). Nauhojen tulee olla 35-50 mm pitkiä, 150-200 mm etäisyydellä. Teemme samoin toisen, pienen ovilevyn kanssa.

a B C

Kuva 5.

1.2. Hitsaamme upotetut levyt, joihin saranat hitsataan. Niiden pituuden tulisi hieman ylittää saranakupin pituuden. Jotta kaikki olisi tasaista kanavalla, hitsaamme 2 levyä päällekkäin, niiden tulisi poiketa ovilehdestä noin 5-6 mm ja ovilevyyn hitsataan 1 levy, etäisyys reuna on 2-3 mm. Käsittelemme levyt: (Kuva 5.).

a b

Kuva 6.

1.3. Hitsaamme saranat valmiisiin upotettuihin levyihin: (Kuva 7.).

Kuva 7.

1.4. Asetamme lukon. Leikkaamme avaimenreiän läpi (kuva 8, a). Sen kiinnittämiseksi käytämme kulmaterästä (kuva 8, b) ja kiinnitämme lukon itseleikkauksilla: (Kuva 8, c).

a B C

Kuva 8.

1.5. Puhdistamme saumat kuonasta ja roiskeista. Suoritamme hitsien silmämääräisen tarkastuksen. Jos vikoja havaitaan, leikkaamme tarvittavan osan hitsistä ja hitsaamme sen uudelleen.

Viat ja niiden poistaminen. Hitsattujen liitosten viat tulee poistaa seuraavilla tavoilla: havaitut saumat ja kraatterit hitsataan; saumat, joissa on muita sallittuja suurempia vikoja, poistetaan viallisen alueen pituudelta plus 15 mm molemmilta puolilta ja hitsataan uudelleen; sallitut ylittävät epäjalometallin alileikkaukset puhdistetaan ja hitsataan, minkä jälkeen puhdistetaan, mikä varmistaa sujuvan siirtymisen kerrostetusta metallista perusmetalliin.

Hitsauksen jälkeen syntyneet rakenteiden jäännösmuodonmuutokset, jotka ylittävät arvot, on korjattava. Korjaus on suoritettava lämpö-, mekaanisilla tai termomekaanisilla menetelmillä.

ITK aiheesta: "Metallisen sisäänkäynnin oven valmistusprosessi"

taulukko 2

	Reititys hitsaustyöt
	Nimi	Määrä
	Varustus: tasasuuntaaja	VDM 1001, RB-302
	Työkalu:	- Metallin viivain; - Neliö; -kulmahiomakone - Metalliharja; - Ulkoiset ohjauspaneelit; - Kuonanerotin; Elektrodin pidike.
	Materiaalit:	Elektrodit merkki UONI-13/45
			Seinän kokonaispaksuus	Nykyinen vahvuus, A	Elektrodin halkaisija mm	Sauman pituus, mm	Pisteiden määrä	Pätevyysluokka
	Oven kynnyksen asennus.
	Merkitse ja leikkaa 2 ovilehteä ja jäykisteitä vaadittujen oven mittojen mukaan.
	Kokoamme rakenteen. Asennamme pysäyttimet. Hitsaamme ovilehden kiinnikkeisiin ja kiinnitämme sen. Tätä varten asennamme kankaan alle tuet, joilla kangas seisoo.
	Kiinnitä jäykistysrivat ovilehteen. Elektrodi Ш 3 mm UONI-13/45. Nauhojen pituus on 35-50 mm.
	Hitsaamme upotetut levyt, joihin saranat hitsataan. Käsittelemme levyt.
	Hitsaamme saranat valmiisiin ylälevyihin.
	Aloitetaan lukon asennus. Avaimenreikätila. Sen kiinnittämiseksi käytämme kulmaterästä ja kiinnitämme lukon itseporautuvilla ruuveilla
	Saumojen puhdistus kuonasta ja roiskeista
		Toteutusmääräys
	Suorita hitsien silmämääräinen tarkastus.	1. Ulkoisten vikojen havaitseminen; 2. Viallisten alueiden poistaminen; 3. Vikojen korjaus.

3. Työturvallisuus

Valokaarihitsauksessa ja -leikkauksessa hitsaaja altistuu tekijöille, kuten haitallisille kaasuille, höyryille ja hitsauskaaren säteilylle. On myös tappion vaara sähköisku. Lisäksi käytön aikana syntyy haihtuvia yhdisteitä pölyn muodossa. Se sisältää ihmisten terveydelle haitallisia aineita, kuten mangaanin, piin, raudan, kromin ja fluorin oksideja. Haitallisimpia ovat kromi ja mangaani. Hitsattaessa ilma saastutetaan typen, hiilen ja fluorivedyn oksideilla. Tällaisen saastuneen ilman hengittäminen on täynnä erilaisia ​​​​terveysongelmia henkilölle. Ne ilmenevät päänsärkynä, huimauksena, pahoinvointina, oksenteluna ja yleisenä heikkoutena. Lisäksi myrkyllisiä aineita voi kertyä ihmiskehon kudoksiin ja aiheuttaa erilaisia ​​sairauksia. Työskentely pinnoitettujen elektrodien kanssa saastuttaa eniten ilmaa; vähemmän haitallisia päästöjä automaattisen hitsauksen aikana. Näiden kaikkien toiminta haitallisia tekijöitä voidaan merkittävästi heikentää tai neutraloida, jos turvatoimenpiteitä sovelletaan kussakin tapauksessa.

Luoda suotuisat työolosuhteet, jotka täyttävät fysiologiset tarpeet ihmiskeho, terveysstandardit luovat optimaaliset ja sallitut sääolosuhteet tilojen työskentelyalueella.

Työalueiden mikroilmastoa säädellään hygieniasäännöt ja standardeissa, jotka on esitetty kohdassa ”SanPiN 2.2.4.548-96. Hygieniavaatimukset teollisuustilojen mikroilmastolle."

Tuotantotilat ovat suljettuja tiloja erityisissä rakennuksissa ja rakennuksissa, joissa ihmisten työvoimaa harjoitetaan jatkuvasti tai ajoittain.

Työpaikka, jossa mikroilmasto normalisoituu, on osa huonetta (tai koko huone), jossa työvuoro tai osa siitä, harjoitetaan työvoimaa.

Työalue on rajoitettu 2 metrin korkeuteen sen lattian tai tason yläpuolella, jolla työpaikat sijaitsevat.

Saniteetti- ja hygieniatilojen laskenta suoritetaan SNiP 2.09.04-87:n mukaisesti.Kotitaloustilojen laskemiseksi tarvitaan tiedot tuotantoprosessien ryhmästä saniteettiominaisuuksien mukaan.

Työpaikan organisointi. Työn luonteesta riippuen hitsaus voidaan suorittaa yhdessä paikassa tai ajoittain työmaalla liikkuen. Siksi hitsaajan työpaikka voi olla joko liikkuva tai pysyvä. Tästä huolimatta tarvittavia laitteita ja työkaluja on tiukasti määritelty. Niitä ovat: virtalähde, hitsausmuuntaja, hitsauslangat, puikkoteline, kasvosuojus, pressu Suojavaatetus, aitalevyt, sammutusvälineet, tarvittavat työkalut, asbestilevy. Jos hitsaustyöt suoritetaan hytissä, on parempi maalata ohjaamon seinät vaaleanharmaalla värillä.

Tämäntyyppinen väritys edistää ultraviolettisäteiden parempaa imeytymistä. Lisäksi ohjaamossa tulee olla hyvä valaistus ja ilmanvaihto. Paloturvallisuusvaatimusten mukaan lattiat on tehtävä tiilestä, betonista tai sementistä. Ohjaamon mitat ovat 2 x 2,5 m. Seinät ovat ohutta metallia, vaneria ja pressua. Sekä vaneri että pressu on kyllästetty palonkestävällä yhdisteellä. Hitsaajan työpöydän korkeus ei saa ylittää 0,6-0,7 m. Pöytälevyn materiaali on paksu teräslevy. Kuitunaarit ja -suojat suojaavat hitsaajan silmiä ja kasvoja haitallista säteilyä. Suojusten ja maskien rungon sisäpuolen on oltava mattapintainen sileä pinta musta väri. Tummanvihreät suodattimet (tyyppi C) tarjoavat myös säteilysuojan.

Jos hitsaustyöt suoritetaan päällystetyillä elektrodeilla, on parempi valita seuraavat suodattimet: 100 A virralla - suodatin C 5, 200 A - C 6, 300 A - C 7, 400 A - C 8, 500- 600 A - C 9. Jos hitsaus suoritetaan hiilidioksidissa 50-100 A virralla, käytä valosuodatinta C 1, 100-150 A - C 2, 150-250 A - C 3, 250 -300 A -- C 4, 300 -400 A -- C 5. Sähköpidikkeet tarvitaan kiinnittämään elektrodi ja syöttämään siihen virtaa käsikaarihitsauksen aikana. On olemassa läpikulku-, ruuvi-, jousi-, vipu- ja muita sähköpitimiä. Sähköpidikkeiden avulla voit kiinnittää elektrodin yhteen kolmesta asennosta: 0, 45, 90° kulmassa kahvan pituusakseliin nähden.

Johtopäätös

Tässä työssä tutustuimme yhteen metallioven kokoonpanon ja hitsauksen teknisen prosessin menetelmistä.

Tutustuimme hitsauksen ominaisuuksiin, vioihin ja niiden poistamiseen. Opimme millainen metallioven kokoamismenettely tulee olla, opittiin hitsausmenetelmät ja kuinka valita oikeat elektrodit ja hitsaustapa tehokkuuden parantamiseksi.

Bibliografia

1. Adaskin A.M., Materiaalitiede (metallintyöstö): oppikirja. Opas aloittelijoille prof. Koulutus / A.M. Adaskin, V.M. Zuev. - 5. painos, tarkistettu. ja ylimääräisiä - M.: Publishing Center "Academy", 2011. - 288 s.

2. Andreev V.V. Hitsauskaaren invertterivirtalähteet // Hitsaaja, 2012. Nro 6. s. 25-29.

3. Smirnov V.V.: Valokaarihitsauslaitteet. 2011

4. Chuloshnikov P.L. Opinto-opas prof. koulutusta. - M.: Konetekniikka, 2011.

5. Peshkovsky O.I. Valmistustekniikka metallirakenteet: Oppikirja. teknisille kouluille.-- 3. painos, tarkistettu. ja muut - M.: Stroyizdat, 2012. - 350 s.

6. Kulikov O.N. Työturvallisuus hitsaustyön aikana. - M.: Akatemia, 2013.

Lähetetty osoitteessa Allbest.ru

Samanlaisia ​​asiakirjoja

Hitsaajan työpaikan organisointi. Hitsausmuuntajan ominaisuudet päävirtalähteenä, elektrodien käyttötarkoitus. Hitsaustila. Teräsovirakenteiden valmistustekniikka. Vikojen poistaminen hitsausliitoksista.

testi, lisätty 29.3.2010


Manuaalisen kaarihitsauksen pinnoitettujen elektrodien luokittelu ja nimitys. Hitsausmuuntajan ja tasasuuntaajan laite. Hitsaustavan valinta. Manuaalinen kaarihitsaustekniikka. Työmääräys. Sytytysprosessi ja valokaaren rakenne.

laboratoriotyö, lisätty 22.12.2009


Teräksen koostumus ja ominaisuudet. Tietoja sen hitsattavuudesta. Tekniikka limittäisen hitsausliitoksen tuottamiseksi kahden levyn välille manuaalisella kaarihitsauksella ja suojakaasuhitsauksella kulutuselektrodilla. Hitsausmateriaalien ja hitsauskaaren virtalähteiden valinta.

kurssityö, lisätty 28.5.2015


Valmistusmateriaalin ominaisuudet metallinen penkki. Metallin valmistelu asennusta ja hitsausta varten. Valmistusprosessi. Laitteet hitsausasemalle manuaalista kaarihitsausta varten. Metallirakenteiden valmistuksen kappaleajan laskenta.

opinnäytetyö, lisätty 28.1.2015


Hitsaus- ja asennustöiden ominaisuudet, niiden käyttö putkien liittämiseen pääputkilinjan jatkuvaan kierteeseen. Manuaalisen kaarihitsausmenetelmän ydin. Vikoja hitsausliitoksissa. Materiaalien ja hitsausmuotojen valinta, laadunvalvonta.

opinnäytetyö, lisätty 31.1.2016


Hitsauksen kehittäminen ja teollinen sovellus. Sulahitsauksella tehtyjen hitsien ja liitosten tärkeimmät viat. Hitsauksen muodon rikkominen. Vikojen vaikutus hitsausliitosten lujuuteen. Poikkeamat teknisten standardien perusvaatimuksista.

kurssityö, lisätty 13.6.2016


Ominaisuudet ja perustelut hitsatun teräslaadun valinnalle. Työpaikan organisointi, virtalähteen, elektrodien ja hitsaustavan valinta. Valssattujen tuotteiden ja hitsausmateriaalien kulutuksen määrittäminen. Menetelmät laadunvalvontaan ja vikojen poistamiseen.

kurssityö, lisätty 15.1.2016


Lyhyt tiedot metallista ja teräslaadun 09G2S hitsattavuudesta. Hitsausasemalaitteet pylväiden manuaaliseen kaarihitsaukseen. Metallirakenteiden tärkeimmät edut. Manuaalinen kaarihitsaustekniikka. Vikoja hitsauksissa. Yhteyden laadunvalvonta.

opinnäytetyö, lisätty 12.8.2014


Hitsattu rakenne. Erittely metallisten lasten keinujen valmistukseen. Lyhyt kuvaus metalliset lasten keinut. Manuaalinen kaarihitsaus. Metallin valmistelu hitsausta varten. Suositellut virta-arvot. Hitsausvirheitä.

kurssityö, lisätty 21.7.2015


Menetelmä manuaalisen kaarihitsauksen laskentaan 3VS3ps-teräksen päittäisliitoksille. Tietyn metallin kemiallisen koostumuksen ja ominaisuuksien, valokaaren palamisajan ja hitsausnopeuden määrittäminen. Hitsausvirran suodattimen ja vastaavan muuntajan valinta.

Teräsovien valmistus: liiketoiminnan relevanssi ja toteutettavuus + tuotannon organisointimenetelmät + liiketoiminnan rekisteröinti + valmistustekniikka + laite- ja raaka-aineluettelo + tilojen tarpeiden analysointi + henkilöstövalinta + markkinointisuunnitelma + pääomasijoitukset ja takaisinmaksu.

Ovet, myös teräsovet, ovat tuote, jota tuskin koskaan luvataan. Jos mitään Sisustusmateriaalit tai muut rakennusmateriaalit ovat kysyttyjä vaihtelevalla menestyksellä, silloin ovet edustavat juuri sitä asunnon komponenttia, jota aina tarvitaan.

Siksi teräsovien valmistus on lupaava liikeidea, joka voidaan helposti toteuttaa Venäjällä, vaikka kilpailu tällä alueella onkin suhteellisen kovaa.

Melkein kuka tahansa voi järjestää tällaisen yrityksen, koska ovien valmistaminen ei ole teknisesti kovin vaikeaa.

Tässä artikkelissa kerromme sinulle, kuinka teräsovet valmistetaan, kuinka kysyntää niillä on Venäjän markkinoilla ja kuinka voit järjestää kannattavan liiketoiminnan itse.

Onko venäläisten teräsovien valmistus tällä hetkellä relevanttia?

Kuten olemme jo todenneet, jokaiseen kotiin on vaikea löytää ovia kysytympää tuotetta. Loppujen lopuksi he suojelevat luostariamme sekä huonolta säältä että häikäilemättömiltä kansalaisilta.

Tämä koskee erityisesti etuovea, jonka pitäisi olla valmistettu kestävää materiaalia sallia sen omistajien nukkua sikeästi ja rauhallisesti ilman huolta siitä, että talolle voi tapahtua jotain.

Nykyään teräsovet ovat erittäin suosittuja, ja huolimatta siitä, että niitä on monia Venäjän markkinoilla, tällaisesta tuotannosta voi tulla kannattavaa ja kilpailukykyistä liiketoimintaa.

Useat tekijät vaikuttavat tähän:

• Ensinnäkin suuri kysyntä on tärkein ehto, joka vaikuttaa siihen, että ovimarkkinat eivät koskaan täyty täysin.
• Toiseksi teräsovien valmistus on yksinkertainen tehtävä, joka vaatii keskimäärin investointeja, mikä mahdollistaa niiden valmistamisen kohtuulliseen hintaan. Nimittäin ovien edullinen hinta Venäjän tuotanto tekee niistä niin kilpailukykyisiä ulkomaisten valmistajien keskuudessa.

Tietysti tällä alueella on melko paljon kilpailijoita, koska on suuria yrityksiä, jotka valmistavat teräsovia, ja pieniä "autotalli"-pajoja, joissa ovia valmistetaan pieniä määriä.

Mutta joka tapauksessa voit ottaa paikan tässä markkinarakossa. Yrityksesi "kuoret" auttavat sinua löytämään kuluttajasi ja segmenttisi.

Se voisi olla:

• Epätavallinen suunnitteluratkaisu teräsovi – nyt trendikkäitä ovat monet uutuudet ja ainutlaatuiset sisustukset.
• Kohtuullinen hinta - markkinoilla on paljon luksustuotteita, mutta ihmiset tarvitsevat enemmän budjettivaihtoehtoja.
• Epätyypilliset muodot ja koot - ei vain suorakaiteen muotoiset, vaan myös kaarevat ovet ovat erittäin kysyttyjä.

Teräsrakenteiden epätyypilliset muodot

Yrityksesi tärkeimmät kuluttajat voivat olla useita kansalaisryhmiä:

• Yksityiset kehittäjät.
• Vuokralaiset suurissa toimistokeskuksissa.
• Rakennusalan hypermarketit.
• Uusien rakennusten asuntojen omistajat.

On myös huomionarvoista, että teräsovet ovat kysyttyjä koko Venäjällä, ei millään tietyllä alueella. Siksi yritys voi kukoistaa riippumatta siitä, missä sen perustaja asuu.

Pääehto, joka on täytettävä työskennellessäsi tällä alalla, on valmistettujen tuotteiden korkea laatu, joka osoittaa kuluttajalle, että venäläiset teräsovet ovat edulliseen hintaan– Tämä on hyvä vaihtoehto ulkomaisille merkeille.

Millä tavoin voit organisoida teräsovien tuotannon Venäjällä?

Mutta niiden samasta tarkoituksesta huolimatta tuotantotekniikka voi olla erilainen. Ja tapa, jolla valmistat teräsovia, riippuu suoraan siitä, kuinka paljon ne haluat valmistaa ja mihin lähtöpääomaan luotat.

Kaikista edellä mainituista tekijöistä riippuen on kolme tapaa järjestää teräsovien tuotanto.

Nro 1. Avattuaan suuren yrityksen.

Suuret, suuret ovituotantoyritykset tuottavat 200-500 yksikköä päivässä täysin automatisoidulla tuotantolinjalla.

Tällaiset linjat toimivat lähes kokonaan korvaamalla manuaalisen työn. Kaikki prosessit ovat automatisoituja, mikä lisää tuottavuutta ja vähentää viallisten tuotteiden määrää.

Mutta tällaiset laitteet ovat erittäin hankalia. Sen asentamiseen tarvitset jopa 2 tuhatta neliömetriä. m alueella. Lisäksi se on erittäin kallista - se vaatii 5-7 miljoonaa ruplaa. investoinnit.

On suositeltavaa avata tällainen yritys vain, jos sinulla on niin merkittävä aloituspääoma ja vähintään vähän kokemusta tältä alalta.

Näyte automaattisesta tuotantolinjasta

Nro 2. Järjestämällä pienen tuotannon.

Toisaalta tämä mahdollistaa säästöjä laitteiden hankinnassa, mutta toisaalta tämä tarkoittaa lisäkustannuksia palkkojen maksamiseen.

Pienissä yrityksissä voidaan valmistaa 10-50 teräsovea päivässä.

Nro 3. Toteuttamalla kotiyrityksen.

Huolimatta suurten valmistajien läsnäolosta markkinoilla, "autotalliyritykset" ovat myös kysyttyjä.

Pienyritysten kaikki prosessit suoritetaan manuaalisesti käsityökaluilla. Tämän tyyppisen tuotannon avulla voit tuottaa jopa 3 ovea päivässä, mikä voi tuoda hyvän voiton.

Minitehtaan avaamiseen ovien tuotantoa varten tarvitaan lisää ihmisiä, koska automatisoituja prosesseja ei ole.

Päätä, minkä tuotantotavan valitset taloudellisten mahdollisuuksien ja taitojen perusteella, mutta kiinnitä huomiota kahteen viimeiseen vaihtoehtoon.

Suurilla yrityksillä tulee olla erittäin hyvä markkinointistrategia ja ovien lisäksi niiden on tuotettava paljon niihin liittyviä tuotteita päästäkseen nollatulokseen.

Siksi analysoimme pieniä ja keskisuuria yrityksiä, jotka on helpompi organisoida ja jotka voidaan tehdä ilman kokemusta yrittäjyydestä.

Kuinka organisoida teräsovien tuotanto juridisesta näkökulmasta?

Muista kiinnittää huomiota seuraaviin GOST:eihin:

Toimiluvan lisäksi saat myös yritystoiminnan laillisen rekisteröinnin.

Teräsovien valmistukseen voit rekisteröityä yksittäiseksi yrittäjäksi, mutta se olisi parempi valita. Sen avulla voit tehdä yhteistyötä suurten rakennusketjujen ja hypermarkettien kanssa ja asemasi pätevänä yrityksenä.

LLC:ksi rekisteröityminen on melko yksinkertaista: sinun on tultava liittovaltion veropalveluun yrityksen sijaintipaikassa, toimitettava asiaankuuluvat asiakirjat ja ilmoitettava tulevan toiminnan OKVED-koodit.

Seuraavat koodit on valittava:

Mitä tulee rekisteröintiin vaadittavaan asiakirjapakettiin, se koostuu viidestä pakollisesta paperista:

• Venäjän kansalaisen passi.
• LLC:n peruskirja.
• Perustajan päätös LLC:n perustamisesta tai perustajakokouksen pöytäkirja.
• Hakemus lomakkeella P11001.
• Kuitti valtionveron maksamisesta.

Verotusjärjestelmänä olisi suositeltavaa käyttää Yleinen järjestelmä verotus – OSN.

Teräsoven valmistustekniikka: vaiheittaiset ohjeet

Teräksisten sisäänkäyntiovien valmistustekniikka rullamuovauslaitteistolla koostuu 7 päävaiheesta:

Metallin valmistelu.

Teknologinen prosessi on aloitettava tunnistamalla metallipinnoitteen viat ja tarkastamalla se suhteessa materiaalin laatuun.

Aihioiden leikkaaminen.

Kun metallilevy on valmistettu, siihen tehdään merkinnät, jotka tulevaisuudessa auttavat leikkaamaan siitä tuoteaihioita.

Työkappaleiden valmistus ja käsittely.

Leikatut aihiot lähetetään taivutuskoneille, joissa niistä muodostetaan profiili ovenkarmiin. Kaikki tyhjät kohdat pakollinen ne viilataan, eli kaikki epäsäännöllisyydet poistetaan, jotta ne näyttävät siistiltä.

Myös tässä vaiheessa tulevaa teräsovea varten muodostetaan erityisillä laitteilla reikiä, joihin lukko ja liittimet sijoitetaan.

Ovipaneelin hitsaus.


Kun kaikki oven osat on jo käsitelty tarvittavalla tavalla, alkaa kokoonpano- ja hitsausvaihe.

Hitsauskoneilla (tai automatisoiduilla linjoilla hitsausrobotilla) kaikki elementit hitsataan karmiin, minkä jälkeen oven molemmat puolet kiinnitetään yhteen. Niiden väliin asetetaan materiaali, joka toimii äänieristeenä ja tiivisteenä.

Oven maalaus.

Aiemmin kootut ovet on maalattava, kun kaikki tuotantovaiheet on käyty läpi. Tässä tapauksessa maalilla ei ole vain esteettistä tehtävää, vaan myös suojaavaa tehtävää, joka suojaa metallia ympäristön vaikutuksilta.

Teräksinen oven verhoilu.

Oven ulkonäön lisäämiseksi ja sen kestävyyden lisäämiseksi on tapana verhota se erilaisia ​​materiaaleja, joka voi olla puuta, viilua, nahkaa, dermantiinia, MDF:ää, taottuja elementtejä.

Tarvikkeiden asennus ja valmiin tuotteen laadunvalvonta.

Valmiin oven avaamisen ja sulkemisen kovan melun välttämiseksi sen reunoihin on liimattu iskuja vaimentava materiaali ja myös lukot ja helat on upotettu.

Kaikkien vaiheiden jälkeen jokainen ovi käy läpi pakollisen laadunvalvonnan, mikä auttaa estämään viallisten tuotteiden pääsyn loppukuluttajalle.

Kaikkien tuotantovaiheiden läpikäymisen tuloksena saamme valmiita teräsovia, jotka ovat osiltaan seuraavanlaisia:

Laitteet teräsovien tuotantoon: laitteet pienelle työpajalle ja pienelle yritykselle

Jos tämä on puoliautomaattinen laitesarja, sen hinta on 1,5 - 2 miljoonaa ruplaa. Jos suunnittelet hyvin pientä yritystä, käsityökalut maksavat suuruusluokkaa halvempia - jopa 500 tuhatta ruplaa.

Joten jokaiselle menetelmälle tarvitset seuraavat laitteet teräsovien valmistukseen:

Nimi	Hinta, hiero.)	Näyte
Puoliautomaattinen tuotantolinja (pienelle yritykselle)
Metallinleikkauskone (plasma tai laser)	120 000
paina jarrua	1 500 000
Hitsauskoneet (laitteet)	100 000
Sumutin	20 000
Kompressori	2 500
Käsityökalut (kotiyritykseen)
bulgarialainen	10 000
Mekaaninen giljotiini metallin leikkaamiseen	140 000
Jyrsinkone	100 000
Sorvi	90 000
Käsityökalu	5 000

Rahan säästämiseksi laitteiden hankinnassa on järkevää ostaa käytettyjä laitteita. Mutta samaan aikaan ei tarvitse yrittää säästää rahaa ostamalla heikkolaatuisia, liian kuluneita laitteita teräsovien valmistukseen, koska tuotteen laatu riippuu suurelta osin itse laitteista.

Pienyritysten puoliautomaattisten laitteiden sijoittamiseen riittää 250-350 neliömetriä. m alueella. Manuaalisille ja mekaanisille laitteille löydät työpajatilan 100 neliömetristä alkaen. m.

On tärkeää, että molemmat tilat kunnostetaan ja valmistetaan tällaista tuotantoa varten. Seinien ja lattian on oltava palonkestäviä, mikä suojaa yritystä tulelta hitsauskoneilla työskennellessä.

Koska suunnitteilla on tehdä karmeja, maalata ja verhota ovia, tuotantotilat on kaavoitettava siten, että jotkin teknologiset prosessit eivät häiritse muita.

Valitse vähintään 7 erillistä huonetta yrityksestäsi:

• Raaka-ainevarastoa varten.
• Valmiiden tuotteiden varastoon.
• Levyjen käsittelyyn ja valssauspajaan.
• Kokoonpano- ja hitsausliikkeeseen.
• Värjäysliikkeelle.
• Viimeistelyliikkeeseen.
• Valvomoon.

Mitä raaka-aineita on ostettava teräsovien valmistukseen?

Tämän yrityksen raaka-aineiden hankinta koostuu kahdesta osasta:

• ensimmäinen on materiaalin hankinta ovenkarmiin,
• toinen on varusteiden hankinta teräsrakenteen varustamiseen.

Tietysti molempien raaka-aineiden on oltava erittäin korkealaatuisia. Mutta vaatimukset varusteille ovat erittäin korkeat, koska korkealaatuiset lukot ovat jo 50% teräsoven menestyksestä.

Rakenteiden valmistuksen raaka-aineina tarvitset seuraavat materiaalit:

• Teräslevy - paksuus 2 mm (jotkut valmistajat uskovat, että mitä paksumpi teräs, sitä parempi ovi, mutta tämä väite on virheellinen, koska jokainen ylimääräinen 2 mm lisää rakenteen painoa, ja tämä johtaa sen nopeaan kulumiseen).
• Mineraalivilla.
• Elektrodit.
• Liuotin.
• Primer.
• Väriaine.

Tarvitset myös materiaalia verhoukseen. Mitkä niistä tarkalleen riippuu valinnastasi.

Mitä tulee lisävarusteisiin, sinun on ehdottomasti ostettava seuraavat tuotteet:

• Lukot.
• Kynät.
• Silmukat.
• Pitimet.
• Venttiilit.
• Salvat.
• Silmät.

Kuinka monta työntekijää maksaa aloittaakseen työskentelyn yrityksessä?

Jos haluat aloittaa pienellä työmäärällä ja aiot käyttää mekaanisia koneita ja käsityökaluja, tarvitset työhön:

• Tuotantopäällikön tehtäviä hoitava teknikko.
• 2 koneenkäyttäjää valvovat jyrsintä ja sorvin toimintaa.
• 2 työntekijää suorittamassa erilaisia ​​prosesseja.
• 2 hitsaajaa, jotka osallistuvat suoraan ovien hitsaukseen.
• 1 asentaja, joka asentaa oven.

Toiminnot Pääjohtaja, kirjanpitäjän ja johtajan pienissä yrityksissä voi hoitaa omistaja itse.

Jos suunnittelet suurempaa, eli keskikokoista yritystä, kannattaa palkata seuraavat asiantuntijat:

• Kirjanpitäjä.
• Teknologi.
• 2 hitsaajaa.
• 3 työntekijää.
• Asentaja.
• Markkinoija.

Omistaja voi halutessaan hoitaa myös kirjanpidon, mutta isommissa yrityksissä on parempi, jos sen tekee asiantuntija.

Muuten, vaikka teräsovien valmistus ei ole monimutkainen prosessi, olisi hyvä idea palkata ihmisiä, joilla on asianmukainen koulutus tai kokemusta tältä alalta.

Koska laitteet eivät ole täysin automatisoituja, ammattitaitoinen henkilökunta auttaa vähentämään jätettä ja lisäämään tuottavuutta.

Markkinoinnin tuotantosuunnitelma: kenelle ja miten myydä teräsovia?

Selvitimme alussa, keitä kuluttajat ovat. Nämä voivat olla yksityishenkilöitä, vuokralaisia ​​ja rakennusliikkeitä.

Käytä seuraavaa varmistaaksesi, että mahdollisimman monet potentiaaliset ostajat tietävät sinusta:

• Kehitä oma verkkosivustosi esittelytilaksi ja verkkokauppaksi. Jotta verkkosivustostasi tulee värikäs ja toimiva, on parempi uskoa sen luominen kokeneille ohjelmoijille ja web-suunnittelijoille.
• Tilaa painetut materiaalit (käyntikortit, kirjaset). Jätä ne suureksi vähittäismyyntiverkostot, jakaa ohikulkijoille.
• Mainostetaan sanomalehdissä, aikakauslehdissä, televisiossa ja radiossa.
• Tee yhteistyötä suurten rakennusalan hypermarkettien kanssa ja myy tuotteitasi heiltä.
• Käytä sähköpostiuutiskirjeitä potentiaalisille kuluttajille.

Erottuaksesi muiden valmistajien joukosta, älä unohda miettiä yrityksesi etuja ja kertoa niistä kaikille asiakkaille.

Laadun ja luotettavuuden tulee olla käyntikorttisi; vain tällä tavalla voit saada asiakkaita ja mainetta.

Metallien ulko-ovien valmistus.

Mitä tekniikkaa käytetään? Valmistusvaiheet.

Kuinka paljon joudut käyttämään teräsovien tuotannon järjestämiseen?

Siirrytään nyt takaisinmaksun laskemiseen.

Pienen yrityksen likimääräinen tuottavuus on 60 ovea kuukaudessa. Niiden markkina-arvo vaihtelee 13 tuhannen ruplan sisällä, omakustannushinta on 7 tuhatta ruplaa.

Osoittautuu, että myymällä 60 ovea kuukaudessa, saat 780 tuhatta ruplaa. Nettotulos tulee olemaan noin 360 tuhatta ruplaa. On helppo laskea, että tällaisilla ennusteilla yritys pystyy jo maksamaan itsensä takaisin 3-5 kuukauden kuluttua.

Keskimääräinen yritys pystyy valmistamaan 200 teräsovea kuukaudessa. Kun otetaan huomioon sama markkina-arvo ja kustannukset, huomaamme, että kuukausitulot ovat 2,6 miljoonaa ruplaa. Saat niistä noin miljoona ruplaa nettona.

Jos otamme huomioon ensimmäisen toimintakuukauden lisäkustannukset ja jonkin verran jakelukanavien etsimiseen kuluvaa aikaa, voidaan laskea, että keskivertoyritys maksaa itsensä takaisin kuuden ensimmäisen toimintakuukauden aikana markkinoilla.

Siten voimme päätellä, että teräsovien tuotanto Venäjällä on kannattavaa, mutkatonta ja nopeasti takaisinmaksuavaa liiketoimintaa.

Sen käynnistämiseksi sinun on mietittävä huolellisesti yrityksen konsepti ja yritettävä löytää useita myyntikanavia kerralla. Tällaiset toimet auttavat palauttamaan sijoitetut rahat lyhyessä ajassa, mikä vaikuttaa myönteisesti tuotannon kehitykseen.

Hyödyllinen artikkeli? Älä missaa uusia!
Kirjoita sähköpostiosoitteesi ja vastaanota uusia artikkeleita sähköpostitse

Nykyisissä olosuhteissa kuka tahansa löytää markkinoilta helposti mieltymyksiensä ja makunsa mukaisen metallioven. Lukuisat yritykset tarjoavat erilaisia ​​tuotteita. Usein kuitenkin on tarvetta tehdä itsetuotantoa sellainen ovi.

Metalliovien tekeminen omin käsin voi johtua useista syistä:

• ainutlaatuinen muotoilu tai geometriset vaatimukset;
• halu soveltaa alkuperäistä suunnitteluratkaisua;
• tiettyjen materiaalien käyttö;
• halu saada korkealaatuinen tuote (kuten sanotaan, "jos haluat tehdä jotain kauniisti, tee se itse");
• halu säästää rahaa.

Tietenkään metallioven valmistamista omin käsin ei voida kutsua helpoksi tehtäväksi, mutta jollain taidolla, tarvittavilla tiedoilla ja työkaluilla voit selviytyä tästä tehtävästä melko lyhyessä ajassa. Yksi tärkeimmistä ehdoista on toimintojen järjestyksen huolellinen noudattaminen.

Tarvittavat materiaalit, laitteet ja työkalut

Metalliovien valmistamiseksi tarvitset seuraavat materiaalit, laitteet ja työkalut:

• metalli kulma;
• teräslevy, jonka paksuus on 1,5 mm;
• oven saranat(niiden lukumäärä riippuu itse saranoiden lujuudesta ja oven painosta);
• varusteet: lukko, ovenkahva jne.;
• vaippamateriaali (vaneri, levy tai viilu - mieltymystesi ja materiaalien saatavuuden mukaan);
• rakennusvaahto;
• porata;
• ankkuripultteja;
• hiomakone metallin leikkaamiseen tarkoitetulla levyllä;
• hitsauspöytä tai pukit tuotteen kokoamista varten.

Mutta metalliovien valmistus ja asennus on luovaa työtä. Siksi yllä olevaa luetteloa voidaan pitää jossain määrin likimääräisenä: paljon riippuu valitsemasi oven tyypistä ja suunnittelusta. Esimerkiksi ulko-ovelle kannattaa ottaa paksumpi teräslevy tai luoda "sandwich"-tyyppinen rakenne, joka koostuu kahdesta teräslevystä, joiden välissä on vaahtomuovi tai muu eriste.

Oven karmin tekeminen

Työ on aloitettava aukon tarkalla mittauksella. Useimmiten vakioaukon leveys on 800-900 mm ja korkeus 2000 mm. Mittausvirheiden välttämiseksi on tarpeen "päästä" seinän (betoni tai tiili) päähän kaatamalla maali- ja kipsikerros lyhyeltä alueelta ja tekemällä leikkaus vasaralla ja taltalla. pystysuora kotelo, jos sellainen on.

Tämä toimenpide tulee suorittaa kaikilta neljältä sivulta aukon ulko- ja sisäpuolelta. Kun olet päättänyt aukon todelliset ääriviivat, voit mitata.
Kun aukon mitat on määritetty tarkasti, alamme valmistaa metalliovia omin käsin.

Mitat metallilaatikko ovien tulee olla sellaiset, että aukkoa ja karmia rajoittavien seinien päiden väliin jää 20 mm leveä rako. Sen avulla voit säätää oven asentoa asennuksen aikana, jos aukko on vinossa. Asennustöiden päätyttyä tämä rako tiivistetään rakennusvaahdolla.

Ensinnäkin, sinun on leikattava laatikon kokoinen kulma (hyllyn pituus esimerkiksi 50x25 mm) ja asetettava se jollekin tasolle (mieluiten hitsauspöydälle) muotoon. suorakulmio. Hitsauspöydän sijasta voit käyttää tasaisuuteen kalibroituja sahahevosia. Varmistaaksesi, että laatikon kaikki kulmat ovat 90 astetta, sinun on mitattava diagonaalien pituudet. Niiden on oltava tasa-arvoisia. Sitten kulmat hitsataan.

Ovilevyjen valmistus

Metallioven valmistus alkaa karmin mittojen määrittämisellä. Se on mitoitettava siten, että sen ja laatikon välissä on 20 mm korkea ja 15 mm leveä rako (katso alta rakojen jakautuminen kehän ympäri). Sitten leikataan halutun pituinen kulma (40x25 kulma sopii) ja asetetaan pöydälle suorakulmion muotoon, minkä jälkeen kehys hitsataan.

Välittömästi tämän jälkeen profiiliin tulee tehdä leikkaus kulmahiomakoneella lukon asentamiseksi. Oven verhoilun työskentelyn helpottamiseksi ne työnnetään karmiin puiset säleet tarvittava pituus. Seuraavaksi saranoihin ja laatikkoon hitsataan silmukkaprofiili. Tämä tehdään hitsaustyön helpottamiseksi.

On tarpeen mitata erittäin huolellisesti karmin saranoiden ja oven karmin välinen etäisyys täydellisen yhteensopivuuden saavuttamiseksi. Muuten oven ripustamisessa voi syntyä ongelmia. Sitten sinun on asetettava oven karmi karmin sisään ja varmistettava, että kaikki sivut ovat yhdensuuntaiset.

Seuraava vaihe metalliovien valmistustekniikassa on ovilevyn valmistelu. Teräslevy leikataan siten, että arkki menee aukon päälle 1 cm ja lukon sivulta - 1,5 cm. Leikkauksen jälkeen arkin reunaan jää hilsettä, joka on poistettava.

Valmistettu levy asetetaan siten, että laatikon ylä- ja alareunat ulkonevat 10 mm. Lukon sivulta laatikon tulee ulottua 5 mm ja markiisien sivulta 15 mm. Useissa paikoissa tartumme varovasti arkin laatikkoon.

Sitten käännämme laatikon niin, että arkki on alareunassa. Laatikon sisällä on ovenkarmi.

Asetamme raot kehyksen ja laatikon välille:

• alhaalta (kynnyksen puolelta) - 10 mm;
• yläosa - 10 mm;
• lukon puolelta – 8 mm;
• kuomun puolelta – 7 mm.

Rakojen korjaamiseen voit käyttää improvisoituja keinoja: eripaksuisia metalliliuskoja, kiekkoja kulmahiomakoneesta jne.

Nyt voit hitsata kehyksen levyyn

Tarve kokata pienillä alueilla: sauman tulee olla enintään 40 mm, alkujen välinen etäisyys on 200 mm. Hitsaus tulee aloittaa tuotteen keskeltä reunoihin päinvastaisissa vaiheissa eri puolia. Tuotteen on annettava jäähtyä ajoittain.

Ovien saranoiden asennus

Ennen kuin jatkat saranoiden (katosten) asennusta, tuote on nostettava hitsauspöydän tason yläpuolelle. Voit tehdä tämän asettamalla kappaleita tai profiileja laatikon alle. Metallioven kaavio

Silmukoiden tekemiseen käytetään terästankoa, jonka halkaisija on 20 mm. Saranoiden toiminnan helpottamiseksi kuhunkin niistä asetetaan teräskuula laakerista. Saranat kootaan ja kiinnitetään rakenteeseen siten, että ylä- ja alasaranat ovat koaksiaalisia. Sitten saranat hitsataan karmiin ja ovilehteen.

Silmukan yläosa on hitsattu levyyn ja alaosa laatikkoon.
Kun olet hitsannut saranat, leikkaa irti tapit, jotka kiinnittivät arkin laatikkoon.

Metallien ulko-ovien valmistus viimeistellään hitsausten puhdistamisella ja maalauksella. Värjäys tulee tehdä riippumatta siitä, mitä viimeistelyä aiot tehdä seuraavaksi. Maalikerros estää ruosteen syntymisen ja suojaa metallia korroosiolta.

Lukon asennus

Lukon asentamiseen kulmahyllyyn ovenkarmi tee sellaisen kokoinen leikkaus, että lukko sopii siihen ilman rakoa. Lukon asennuksen jälkeen sinun on merkittävä kaikki reiät: kiinnitys, avain, kahva jne. Valmiiden merkintöjen mukaan on tarpeen porata vaaditun halkaisijan reiät.

Lisäksi sinun on tehtävä reiät oven koko kehän ympärille halkaisijaltaan 4 mm ruuveille, joilla levyt ruuvataan oveen sisäpuolelta (yhdessä niistä tulee olla aukko lukkoja varten). Kiinnitykseen voit käyttää 35-40 mm pitkiä ruuveja.

Kaikki leikkaukset salpaa ja erilaisia ​​laatikon salpoja varten tehdään vain, kun laatikko on asennettu ja ovi on ripustettu. Lukon asennusvaiheessa tehdään myös oviaukko.

Viimeistelytyöt

Epätyypillisten metalliovien tuotantoon kuuluu alkuperäinen viimeistely. Ovi voidaan peittää puiset laudat tai kankaalle ja myös verhoiluun pehmeää materiaalia tai peitä se kalvolla, jossa on puukuvio ja rakenne. Vähemmän työvoimavaltainen vaihtoehto on yksinkertaisesti maalata ovi. Samanaikaisesti kankaalle voidaan hitsata koristeellisia taottuja elementtejä, jotka muuttavat tuotteen ulkonäköä.

Kuten näette, kuka tahansa, joka on ainakin hieman perehtynyt korjaustyöt ja tietää. Samalla kun ihailet työsi tulosta, älä unohda huomata, että päätöksesi tehdä tämä työ itse antoi sinulle mahdollisuuden säästää huomattavan summan.

Kuvatun algoritmin mukaan lähes kaikki ovet on valmistettu metallista. Poikkeuksia esiintyy vain erikoistuotteiden valmistuksessa, esimerkiksi kun valmistetaan palonkestäviä metalliovia.