Klinkkerin historia ja nykyajan suuntaukset. Klinkkerilaatat valmistajien näkemänä Puristetut tai puristetut laatat

Verhous klinkkerilaatoilla - tunnetulla tavalla jalostaa takkaa tai uunia. Tässä laatassa on monia tekstuureja, värejä, sävyjä. Erityisen suosittu on tiiliä jäljittelevä laatta. Se on erittäin kestävä ja sillä on pitkä käyttöikä.

Kaikki klinkkerilaatat eivät sovellu takkaan päin. Kun valitset tiettyä materiaalia, sinun on otettava huomioon useita vivahteita.

Mitä otetaan huomioon klinkkeriä valittaessa?

Tärkein tekijä, johon useimmat ihmiset kiinnittävät huomiota, on ulkonäkö. Ammattilaisen näkökulmasta tämä tekijä ei ole tärkein. Ensinnäkin sinun on tarkasteltava laajennuskerrointa. Jotta laatat pysyisivät paikoillaan vuosikymmeniä, niiden on laajennettava lämmitettäessä kuin takkaseinät.

Valmistusmenetelmä

Klinkkerin laajenemiskerroin riippuu suoraan tuotantomenetelmästä. Joten julkisivun verhouksessa käytetyt klassiset laatat ovat erilaisia korkea tiheys ja vedenkestävyys. Nämä ominaisuudet tekevät siitä ihanteellisen kylmässä käytettäväksi, mutta estävät laajenemisen kuumennettaessa.

Tiheät klinkkerilaatat valmistetaan ekstruusiomenetelmällä. Ensin saviseos kulkee erikoistuneiden muovaussuuttimien läpi, minkä jälkeen saadut puolivalmiit tuotteet kuivataan ja paistetaan korkeissa lämpötiloissa.

Toinen tapa valmistaa laattoja on puolikuiva muovaus. Savitahna puristetaan erityisissä muotteissa ja paistetaan sitten korkeassa lämpötilassa. Kuivaus klo tätä menetelmää ulkopuolelle. Tuloksena oleva laatta on huokoisempi, sillä on vähemmän pakkaskestävyys. Sitä ei suositella julkisivun verhoukseen, mutta se sopii erinomaisesti koristeelliset viimeistelyt takat. Tämän laatan laajenemiskerroin on samanlainen kuin tiilen.

Suulakepuristetun ja muovatun klinkkerin kääntöpuoli eroaa kohokuviolta. Valettuihin klinkkerilaattoihin levitetään kohokuvioverkko. Suulakepuristetussa klinkkerissä on helppo erottaa pienet pitkittäiset urat.

Esimerkki takan klinkkerilaattasta on.

Mitä klinkkeriä tulisi käyttää uunien ja tulisijojen viimeistelyyn?

Monet eurooppalaiset tehtaat tuottavat yksinomaan ekstruusioklinkkeriä. Joissakin tehtaissa valmistetaan muovausklinkkeriä käsin. Sen valmistuksessa käytetään tavallista puolikuivaa muovausta, jonka ansiosta se saa lämmönkestäviä ominaisuuksia. Käsin suoritetun muovauksen ansiosta jokainen yksittäinen laatta saa oman ainutlaatuisen ulkonäön ja helpotuksen.

Klinkkerilaattoja käytetään yksinomaan ulkoinen viimeistely. Jos on tarpeen käsitellä takan sisäpuoli, tämä sopii fireclay tiiliä tai muuta tulenkestävää materiaalia.

Jos takka edellyttää korkealaatuista lämmöneristystä ja lämpö ei kulje seinien läpi, voit käyttää mitä tahansa klinkkerilaattoja koristeelliseen viimeistelyyn.

Klinkkerin viimeistelyn ominaisuudet

Klinkkerilaatoilla vuorattu takka lämpenee vähemmän ja viilenee pidempään. Tämä johtuu materiaalin ominaisuuksista: pieni lämmönjohtavuus estää lämmön karkaamisen ulos, suuri lämpökapasiteetti estää laattoja jäähtymästä takan sammuttua.

Tämä ominaisuus on tärkeä tulisijan jatkuvassa käytössä. Jos se toimii koristetarkoituksiin, tämä ominaisuus ei ole kriittinen.

ota meihin yhteyttä

Tarjoamme erilaisia klinkkerilaatat tulisijojen ja uunien pintaan. Yksityiskohtaisia ​​neuvoja materiaalin teknisistä ominaisuuksista saat asiantuntijoiltamme. Konsultoinnin saamiseksi riittää, että jätät meille puhelinnumerosi, niin soitamme sinulle pian takaisin.

21.04.2014

Sisältö:

Klinkkeritiili - lajike. Klinkkeri eroaa tavallisista keraamisista tiilistä suurella tiheydellä ja rakenteella, mikä johtuu tietystä tuotantotekniikasta. Tällaista tiiliä poltetaan, kunnes sirpale on täysin sintrattu.

Klinkkeritiilien historia

Klinkkeri ilmestyi ensimmäisen kerran Tanskassa, Bokhornon kaupungissa vuonna 1743. Siellä avattiin tiilenpolttopaja, jota käytettiin teiden rakentamiseen. Syväpolton ansiosta tiili oli yhtä luja kuin mukulakivi, mutta toisin kuin mukulakivi, se oli helppo asentaa. Asia ei kuitenkaan ole laskemisen helppoudessa: Tanskassa ei yksinkertaisesti ollut tarpeeksi rakennuskiveä, ja sen tuonti kaukaa oli kallista.

Klinkkerin tuotanto Venäjällä alkoi vuonna 1884 Topchievkan kylässä Tšernihivin maakunnassa. Topchievskyn tehtaalla käytettiin ruuvipuristimia ja saksalaista Hoffmann-uunia. Samaan aikaan tehdas ei tuottanut tiiliä, vaan haketettua keraaminen kivi: ensin kaikki savi sintrattiin yhdeksi massaksi ja sitten saatu kerros halkaistiin paloiksi ja käytettiin tietöihin.

Vuonna 1904 tehdas siirtyi täysimittaisten klinkkeritiilien tuotantoon, ja vuonna 1908 rengasmainen Hoffmann-uuni korvattiin kammioisella. Tämä vähensi jyrkästi alipoltettujen tiilien saantoa: jos aiemmin alipoltettujen tiilien osuus ylitti puolet kokonaistilavuudesta, niin kammiouunin asennuksen jälkeen sen osuus pieneni noin 25 prosenttiin.

Neuvostoliitossa toimi useita klinkkeritiilien tehtaita, mutta niiden kokonaistuotantokapasiteetti oli mitätön. Tehtaat valmistivat tiiliä tienrakennusta varten ja uunien asennusta varten.

Klinkkeritiilien valmistustekniikka

Savivalinta

Klinkkeritiilien valmistukseen käytetään tulenkestäviä savea, jossa on korkea alumiinioksidipitoisuus. Alumiinioksidi (Al2O3) vähentää sulatteen viskositeettia ja vähentää tiilen muodonmuutoksia polton aikana. Optimaalinen Al2O3-pitoisuus on 17…23 %. Savea, jossa on alhainen alumiinioksidipitoisuus, rikastetaan lisäksi lisäämällä panokseen kaoliniittisaveä.

Savi sisältää aina tietyn määrän rautaoksideja - kolmi- ja kaksiarvoisia. Rautapitoisuus määrää tiilen värin, joka vaihtelee kirsikanpunaisesta tumman violettiin.

Ferriraudan (rautaoksidi Fe2O3) pitoisuus savessa ei saa ylittää 8 %. Tämä johtuu siitä, että uunissa noin 1000 asteen lämpötiloissa Fe2O3 pelkistyy FeO:ksi, joka reagoi piioksidin kanssa muodostaen Fe2SiO4 (fayaliitti) Fayaliitti muodostaa tiilen pintaan kuoren, joka estää hiilen hapettumista ja hiilidioksidin poisto. Palamaton hiili voi muodostaa rakkuloita klinkkeritiilen pinnalle. Tämä ongelma voidaan ratkaista vähentämällä raaka-aineen kuumennusnopeutta alueella 900 - 1100 astetta.

• saven sintrausajan lyheneminen (savi sintrautuu aluksi hitaasti, jolloin se kutistuu tai laajenee vähän, ja sitten tapahtuu jyrkkä sulaminen, nestefaasin muodostuminen ja tiilen muodonmuutos oman painonsa vaikutuksesta ja päällä olevien tiilien paino);
• lisäämällä tiilen huokoisuutta. CaCO3:n lämpöhajoamisen aikana muodostuva hiilidioksidi (tätä suolaa on aina läsnä, jos kalsiumoksidia on) laajenee ja muodostaa huokosia.

Silica moduuli

Piidioksidimoduuli on arvo, joka kuvaa piioksidin osuuden suhdetta alumiinioksidin ja rautaoksidin kokonaispitoisuuteen. Laskettu kaavan mukaan:

Klinkkeritiilien valmistukseen sopivat savet, joiden piidioksidimoduuli on 3 ... 4,5. Matalaindeksin savilla on kapea sintrauslämpötila-alue, mikä vaikeuttaa merkittävästi tuotantoa. Korkean piidioksidimoduulin omaava savi tuottaa hauraan tiilen.

Ekstruusiotekniikka klinkkeritiilien valmistukseen

Tekniikan ydin on yksinkertainen: huolellisesti sekoitettu savi puristetaan ulos ekstruuderista tietyn poikkileikkauksen omaavan reiän läpi. Jää vain leikata nauha yksittäisiksi tiileiksi ja lähettää ne poltettavaksi. Linjaa voidaan täydentää puristimella.

Suulakepuristusmenetelmän avulla on mahdollista saada korkealaatuisinta tiiltä, ​​mutta energiankulutus tiiliyksikön valmistukseen on melko korkea. Tätä menetelmää käyttävät laajasti monet tunnetut eurooppalaiset valmistajat. Venäjällä on useita tehtaita, jotka tuottavat klinkkeriä suulakepuristuksella, Ukrainassa (ainakin viime aikoihin asti) oli vain yksi - "Kerameya" Sumyn alueella.

Puolikuiva puristus

Puolikuivapuristuksen avulla voit tuottaa klinkkeriä minimaalisella energiankulutuksella, mutta sen tiheys ja mekaaninen vahvuus se tulee olemaan matalampi. Muovipuristuksessa kuivattu ja murskattu savi laitetaan muotteihin, joissa se puristetaan. Sen jälkeen tuleva tiili kuivataan noin 80 asteen lämpötilassa. Kuivumisaika - 24-45 tuntia.

Klinkkeripoltto

Riippumatta käytetystä klinkkerin valmistustekniikasta, sen tuotannon viimeinen vaihe on poltto. Useimmiten tähän tarkoitukseen käytetään jatkuvapolttotunneliuuneja. Tällaisten uunien pituus voi ylittää 200 metriä: kuljettimen avulla tiili kulkee vyöhykkeiden läpi, joilla on erilaiset lämmityslämpötilat. Maksimilämpötila on 1100 - 1450 astetta. Tässä lämpötilassa savi sintrautuu täysin ja muuttuu monoliittiseksi keramiikkasiruksi.

GOST

AT Tämä hetki GOST klinkkeritiileille on kehitteillä. Tehtaat valmistavat sen omien spesifikaatioidensa mukaan, jotka puolestaan ​​perustuvat standardeihin DIN V 105 -100, DIN EN 771-1 ja DIN EN 1344.

Klinkkeritiilien tyypit

• täyteläinen - ei ole tyhjiä kohtia. Sille on ominaista korkea tiheys, lujuus ja lämmönjohtavuus;
• ontto - siinä on onteloita, jotka vähentävät tiilien lämpöhäviötä;

Ajanvarauksella:

• päällysteklinkkeritiiliä käytetään rakennusten viimeistelyyn;
• klinkkeritiili - käytetään tienrakennuksessa;
• uuniklinkkeritiili - käytetään uunien, tulisijojen ja savupiippujen rakentamiseen.

Erikseen eristetään muotoiltuja klinkkeritiilejä, joilla voi olla eri muotoinen. Sitä käytetään sisustamiseen ja rakentamiseen koristeelliset rakenteet(lehtiset, kukkapenkit, pylväät, aidat jne.).

Hyödyt ja haitat

Klinkkeritiilien edut (plusat):

• erittäin korkea mekaaninen lujuus;
• erittäin korkea pakkaskestävyys;
• kestävyys;
• houkutteleva ulkonäkö.

Klinkkeritiilien haitat (miinukset):

• suuri tiheys - vaatii vahvan perustan, vaikeuttaa kuljetusta jne.
• korkea lämmönjohtavuus - lisää lämpöhäviötä;
• korkea hinta.

Sana "klinkkeri" Nykyään se on tuttu kaikille, jotka ovat koskaan miettineet rakentamista oma talo tai jopa rakennustyömaa "sinulle". Tästä käsitteestä on kuitenkin olemassa kymmeniä tulkintoja, joista monilla ei ole mitään tekemistä todellisen klinkkerin kanssa. Eri lähteistä voit kuulla, että klinkkeri on keraaminen tiili, keinotekoinen keraaminen kivi, karkea epätasainen tiili " ruumiillinen työ”, joustava muovinen profiili helpotuksella "tiilen alla" ja niin edelleen ja niin edelleen.

Russian Architecture Dictionaryn (1995) mukaan klinkkeri on erittäin luja tiilimerkki teiden päällystykseen ja lattioihin. teollisuusrakennukset. Hyödyntämällä ostajien herkkäuskoisuutta häikäilemättömät myyjät vetoavat hyvin usein tähän käsitteeseen pyrkiessään lisäämään asiakkaiden kiinnostusta omia tuotteitaan kohtaan. Yksi asia on muuttumaton - he yrittävät välittää erilaisia Rakennusmateriaalit, antavat heille ainutlaatuiset pakkaskestävyyden, ympäristöystävällisyyden ja erityisen lujuuden indikaattorit (jopa M1000).

Samaan aikaan klinkkeri on nykyään tietty saven standardi, josta monimutkaisimmassa Saksan lain sertifioidussa tuotannossa valmistetaan rakennusmateriaaleja, kuten esim. edessä oleva tiili, tiilivaikutteiset julkisivulaatat, lattia- ja terassilaatat sekä korkealaatuiset portaat.

Materiaali saa tämän laadun sen koostumukseen sisältyvien valittujen - erityisen tulenkestävän - saven ansiosta. Klinkkerimateriaalien raaka-aineet louhitaan Englannin ja Hollannin välisissä louhoksissa. Tämä jääkauden aikana pintaan noussut savikerros ei sisällä kalkkiepäpuhtauksia. Ja siksi siitä tehdyn tiilen pinta ei menetä väriä ajan myötä eikä sen pintaan muodostu ”kukintoa” ja valkeahkoja täpliä.

Raaka-aineiden lisäksi standardi määrittelee tuotantoolosuhteet ja -prosessin. Tehdään varaus heti, "kuivapuristuksessa" valmistetut keraamiset tuotteet eivät ole klinkkeriä. Erikoismuoteissa jättiläispuristimen alla savipöly puristetaan lähes kuivassa rakeisessa tilassa (kosteuspitoisuus - enintään 4-5%) ja poltetaan sitten myös 1000-1200 °:n lämpötiloissa. Näin valmistetaan posliinikivitavaraa - yhtä näyttävää ja kulutusta kestävää päällysmateriaalia, jolla on kuitenkin täysin erilaisia ​​ominaisuuksia. Posliinikivitavaroiden vedenabsorptio on erittäin alhainen, mutta esimerkiksi höyrynläpäisevyyden suhteen se on täysin läpinäkymätön, toisin kuin klinkkeri. Kuivapuristuksen aikana materiaalin rakenteeseen ilmaantuu epäjärjestyneitä hiukkasia, joissa on suuria aukkoja, jotka keräävät vettä pitkäksi aikaa, mikä tarkoittaa, että ne tuhoavat itse laatan alhaisissa lämpötiloissa.

Kuinka erottaa suulakepuristettu keramiikka kuivapuristetusta keramiikasta?

Se on minkä tahansa kääntöpuolella olevan leimausruudukon mukaan keraamiset tiilet, joka on luotu "kuivapuristusmenetelmällä", on mahdollista erottaa kuivapuristusmenetelmällä valmistettu keraaminen tuote klinkkeristä. Klinkkerilaatoille kääntöpuoli- pitkittäiset raidat.
Klinkkerimateriaalia valmistetaan vain ekstruusiolla tai märkämuovauksella. Analogisesti sen kanssa, miten se tapahtuu nuudeleiden valmistuksessa, raaka-aine "puristetaan ulos" suuresta osastosta tulevan profiilin halutun muotoisten suuttimien kautta. Samaan aikaan massassa on vielä noin 15 % kosteutta. Sitten massa leikataan tiettyyn muotoon, lähetetään kuivattavaksi ja pitkäksi, yli 36 tunniksi, poltetaan yli 100 metrin pituisessa tunneliuunissa korkeimmassa noin 1300 asteen lämpötilassa täydelliseen sintrautumiseen asti, kuitenkin ilman lasitusta. . Tällainen tuotantostandardi, joka edellyttää tiettyjen materiaali- ja teknisten prosessiolosuhteiden käyttöä, mahdollistaa tiheän, hienohuokoisen, mutta homogeenisen materiaalin luomisen ilman suuria onteloita ja onteloita. Homogeeninen rakenne kapillaarikanavilla mahdollistaa tunkeutuneen kosteuden poistamisen nopeasti ja helposti laatan pinnalle vesihöyryn muodossa.

Se on rakenne, joka tarjoaa korkean suorituskykyominaisuudet klinkkeri. Ja se tekee siitä valmistetuista tuotteista yllättävän höyryä läpäiseviä, pakkasenkestäviä, kulutusta kestäviä ja immuuneja aggressiivisten ympäristöjen vaikutuksille, mukaan lukien kemialliset ympäristöt. Alhainen veden imeytyminen on ominaista kaikille sekä lasitetuille että lasittamattomille klinkkerituotteille - johtava Saksalaiset valmistajat, kuten Feldhaus klinker, suhde on alle 2 %. Alhainen veden imeytyminen mahdollistaa klinkkerin käytön sekä katujen päällystämiseen että talojen julkisivujen viimeistelyyn ja sisätilat, normaalissa ja kosteassa ympäristössä.

Erilaiset keraamisten tuotteiden valmistustekniikat määrittävät tällaisen materiaalin pintaan kiinnittämisen ominaisuudet. Joten puristetun laatan kääntöpuolella on erittäin tiheä, sileä, osittain tasainen "lasitettu" pinta. Se sallii vain vähäisen apuaineiden ja elementtien sisällyttämisen vähäiseen tarttumiseen liimaliuoksiin. Ehdollisesti lämpökuormat Tämä laatta katkeaa melko helposti. Posliinikivitavaroiden alhaisen höyrynläpäisevyyden vuoksi juuri tämä pintamateriaalin ominaisuus johtaa siihen, että kuivapuristettua keramiikkaa ei suositella liimaamaan suoraan rakennusten seiniin ilman tuuletettavaa julkisivua.
Ekstrudoidun keramiikan kääntöpuoli on päinvastoin teksturoitu ja karkea. Liimakiteet tunkeutuvat tällaisten laattojen kääntöpuolen avoimiin huokosiin, mikä tarjoaa Suuri alue kytkin, mikä tarkoittaa optimaalista kytkintä.

Mitä keramiikkaa valita? Tärkeintä on jakaa tuotteet tuoteryhmiin niiden erojen perusteella.

Klinkkeri laatat ja tiili - kestävin, luotettavin, status, arvostetuin ratkaisu julkisivun koristeluun maalaistalo tai hallintorakennus. On syytä huomata heti, että klinkkeri on kaukana parhaista halpa vaihtoehto, mutta se ei vain lisää kotisi markkina-arvoa, vaan antaa sinulle myös tunteen, jota on vaikea mitata rahassa luottamusta, vaurautta ja paremmuus joka pysyy kanssasi ikuisesti.

Puristetut vai puristetut laatat?

Kun syötät googleen tai yandexiin kyselyn "klinkkerilaatat" tai "klinkkerijulkisivu", saat yli 100 000 artikkelia ja ehdotusta, joissa sinulle tarjotaan puolalaisen, venäläisen, belgialaisen, saksalaisen ja jopa valkovenäläisen tuotannon klinkkerijulkisivuja. ja jotta et eksyisi näihin ehdotuksiin, tarjoamme sinulle, että ratkaiset asian lopullisesti:

Mitä kätkeytyy lauseiden "klinkkeri", "klinkkeri julkisivu" ja "klinkkerilaatat" taakse?

Pohjimmiltaan sana KLINKKERI- tämä on johdannainen tiilen ominaisuuksien kuvauksesta, joka tuli meille keskiajalta. Se ilmeni sanasta KLINK, joka kuvaa soittoääntä, joka tulee palaneesta tiilestä törmäyksen jälkeen. Tämä rakentajien ääni ennen sertifikaattien ja teknisten testien aikakautta oli yksi harvoista kriteereistä, joilla arvioitiin seinät rakennetun materiaalin laatua. Mitä kovemmin tiili laulaa, sitä vahvempi se on, sitä vähemmän siinä on epäpuhtauksia ja sitä suurempi kuormitus se kestää. Tästä lähtien KLINKER-johdannainen on merkki luotettavuudesta, kestävyydestä ja korkeasta laadusta.

Nyt, teknologisen kehityksen, mittaustarkkuuden, tuotantoprosessien tarkan säätelyn sekä rakennus- ja viimeistelymateriaalien käytön aikakaudella, sana KLINKKERI muuttui enemmän kauniiksi markkinointitarinaksi, joka seuraa täysin erilaisia ​​rakennusmateriaaleja. Ja jotta voit valita luotettavan ja kestävää materiaalia julkisivun verhouksessa ei riitä, että kaksi laatta lyödään toisiaan vasten. Sinun täytyy kaivaa hieman tuotantoteknologioihin. valmistajat ja myyjät julkisivumateriaalit Klinkkeri on mikä tahansa vastakkaiset laatat tiilen näköinen.

Siksi meidän on selvitettävä, mikä tuotantotekniikka julkisivu laatat takaa meille "klinkkerin" kestävyyden ja tilan

Ongelmana on, pitääkö esteettisiä puolia parempana vai ottaa huomioon myös tekniset näkökohdat. AT Tämä hetki Keraamisten julkisivujen valmistukseen on olemassa kaksi tekniikkaa: ja kylmä painamalla.

Ne eroavat toisistaan ​​sekä valmistustavaltaan että ominaisuuksiltaan, jotka vaikuttavat suoraan kustannuksiin ja käytön tehokkuuteen. Jotkut niistä ovat esimerkiksi pienemmät toleranssit, toiset kestävät paremmin epäsuotuisia sääolosuhteita. Antamalla nämä tiedot toivomme, että sijoittaja pystyy tekemään tietoisia päätöksiä niiden perusteella ottaen huomioon paitsi omat mieltymyksensä ja odotuksensa myös tekniset näkökohdat voidakseen nauttia lopputulos kauniiden ja kestävien julkisivujen muodossa useiden vuosien ajan.

Keraamiset julkisivulaatat voidaan saada kahdella tekniikalla:

1. Teknologia suulakepuristettu klinkkeri.

se perinteistä tekniikkaa käytetään klinkkerin, tiilen ja mukulakiven valmistuksessa.

Muovisista tulenkestävän puhdistetun saven massoista valmistetut aihiot, joiden kosteuspitoisuus on 15-30 %, johdetaan ekstruuderin läpi, joka ilman yliluonnollista painetta ja raaka-aineen molekyylirakennetta rikkomatta antaa tuleville laatoille tai tiileille geometrisen muodon. . Sitten raaka-aihio leikataan erillisiin tuotteisiin, koriste-elementit levitetään hiilimustaseoksilla ja luonnollisilla pigmenteillä. Tämän jälkeen aihiot menevät tunneliuuniin ja poltetaan 48 tuntia 1300 asteen lämpötilassa. Poltto antaa lopullisen muodon, jolloin syntyy höyrynläpäisevyyteen riittävää huokoisuutta ja poltetaan kaikenlaisia ​​orgaanisia epäpuhtauksia raaka-aineen rakenteesta. .

Ulostulossa pakollisen kaksivaiheisen laadunvalvonnan jälkeen saadaan suulakepuristettu klinkkerilaatta. klinkkeri ainutlaatuisella, tulen, veden ja maan elementeillä luomalla etupinta. Jokainen pursotettu laatta on ainutlaatuinen. Ja äärimmäisyyteen poltetun materiaalin lujuudesta korkeita lämpötiloja eikä ole muuta sanottavaa.

2. Puolikuiva puristusklinkkeri.

Laatat valmistetaan puolikuivapuristamalla. Puristuksen aikana jauhemaista massaa, jonka kosteuspitoisuus on 4-6 %, puristetaan kahteen suuntaan, yleensä noin 200-400 kg/cm2 paineessa. Paineen alaisena tapahtuu rakeiden liikettä ja osittaista muodonmuutosta, minkä vuoksi polttamaton laatta saavuttaa myöhempiä toimintoja varten tarvittavan lujuuden. Puristusprosessin aikana molekyylirakenne kutistuu, mikä vähentää huokosia, jotka poistavat höyryä ja luovat lisäjännitystä jokaiseen yksittäiseen laattaan.

Mitä eroa on teknisissä prosesseissa.

estetiikan lisäksi ulkomuoto kuviopuristuksen ja luonnollisen polton laattojen välissä

Käytössä tämä vaihe voimme valita 2 perustavanlaatuisia eroja suulakepuristetun klinkkerin ja puolikuivan puristetun julkisivulaatan väliin

1. Tarttuminen. Kiinnittymiskyky ja kiinnitysaika liimaliuoksille ulkotöitä tehtäessä

Puolikuivat persing-laatat kuivaksi puristettu, lähes lasimainen ja tasainen pinta ilman aggressiivisen puristuksen jälkeen muodostuneita avoimia mikrohuokosia. Liimalla ei ole kykyä tunkeutua syvälle levyn rakenteeseen. Tämä tietysti rajoittaa mahdollisuuksia kommunikoida liimaliuos ja riittävän sidoslujuuden saamiseksi, erikoistunut liima-aineseokset. Varsinkin kun laattoja käytetään ulkona: ei vain pakkasessa talvella, vaan myös kesällä - aurinko ja suuret päivittäiset lämpötilanvaihtelut voivat johtaa laatan irtoamiseen alustasta (kantavasta seinästä).

Puristettu laatan pinta suurennettuna

Siinä tapauksessa niillä on huokoinen ja karkea rakenne, joka tarjoaa suuren liiman kosketuspinnan laasti. Liima tunkeutuu helposti ja syvälle mikrohuokosiin avoin systeemi, mikä johtaa liimattujen laattojen erityiseen lujuuteen.

Suulakepuristetun laatan pinta suurennos

2. Höyrynläpäisevyys. Mahdollisuus poistaa nopeasti märät höyryt julkisivusta luonnollisissa ja äärimmäisissä lämpötilanvaihteluissa

Niissä on alhainen veden imeytyminen, joten saattaa tuntua, että ne ovat vakaampia ja kestävämpiä. Todellisuus on aivan toisenlainen. Kannattaa ottaa huomioon näiden kahden materiaalin sisäinen rakenne, jotka vaikuttavat suoraan keittotason suorituskykyyn ja käytettävyyteen. Kuivan puristetun kappaleen valmistustekniikassa laatat, joiden rakenne on puristettu kaoottisia materiaalihiukkasia, joiden välissä mikrohuokoset suljetaan hyvin ohuilla kapillaarikanavilla. Tämä johtaa alhaiseen veden imeytymiseen ja myös erittäin hitaaseen veden ulosvirtaukseen. Oletetaan, että vettä ei ole päässyt tällaisten tuotteiden sisään. Tämä oletus on kuitenkin puhtaasti teoreettinen. Suljetun rakenteen ja tiivistyneen materiaalin vuoksi laattaan jäänyt vesi ei pääse poistumaan ja laajenee jäätyessään kylmässä. Siksi se voi vahingoittaa laattoja. Lisäriskit liimattujen laattojen kosteuden poistoon. Kuivapuristetut laatat eivät pysty kuljettamaan vettä alustan ulkopuolelle. Vesi pääsee osittain sisään laattaan ja sen alle jääminen voi heikentää sidosta alustaan, tukirunkoon.

Veden rakenne ja käyttäytyminen puristetuissa laatoissa

Julkisivuklinkkeri Veden rakenne ja käyttäytyminen .

Ekstruusiotekniikalla saadun laatan sisäinen rakenne on täysin erilainen. Aikana tuotantoprosessi suulakepuristusmikrorakenne ei vaurioidu ja säilyttää luonnollisen, yhtenäisen luonteen. Yhteenliitettyjen kapillaarikanavien verkosto mahdollistaa kosteuden nopean poistamisen ulkopuolelle, niiden imukyky on pienempi kuin, mutta vesi virtaa helposti takaisin ympäristöön. Mikrohuokoinen rakenne tekee julkisivulaatasta kestävän laattaan jäänyttä vettä. Lisäksi ekstrudoidut laatat pääsevät rakenteensa ansiosta helposti eroon vedestä laatan ja liimakerroksen välissä, mikä estää veden kerääntymisen laatan alueelle. Siten suulakepuristetuilla laatoilla on parempi tartunta alustaan ​​ja vastaavasti laatat eivät todennäköisesti irtoa alustasta. veden imeytyminen johtuu sisäinen rakenne pienempiä, laatat ovat kestävämpiä ja kestävämpiä äärimmäisiä sääolosuhteita vastaan.

Veden rakenne ja käyttäytyminen suulakepuristetuissa laatoissa

Julkisivulaatat. Estetiikka.

Kuten jo mainittiin, puristettujen ja täysin erilaisten laattojen estetiikka. Tietenkään ei voi sanoa kumpi on parempi, koska molemmat ryhmät löytävät kannattajansa ja vastustajansa. Joillekin puristettujen laattojen sileä pinta, joka toistuu elementistä elementtiin, on muovia keinotekoinen ilme, muille - pinta on liian "tiukka". Puristetut tuotteet valmistetaan muoteissa siten, että mallin rakenne on toistettavissa, niiden pinta on hyvin toistettava. Niille on ominaista suurempi tarkkuus kuin suulakepuristetuilla, poltetuilla tuotteilla, niillä on pienemmät toleranssit ja väri. Pinta on erittäin sileä, usein peitetty engobilla, joten voidaan väittää, että ne ovat keinotekoisia, muovisia, joissa on jonkin verran joustavuutta ja vain kooltaan tiiliä muistuttavia. Puristettujen levyjen paksuus on 6-7 mm ja siksi fuuga (saumatäyte) täytetään pieni tila laatan ja alustan väliin, mikä vähentää seinän vedenpitävyyttä. Puristettujen laattojen saumojen rakenne on sileä, eikä se muistuta tiilijulkisivuissa käytettyjä saumoja.

Puristettuja laattoja liimattaessa ei laattoja voida puristaa tarpeeksi lujasti onnistuneen jäljitelmän luomiseksi tiilimuuraus. Ohut laasti on myös vähemmän kestävä ja voi ilmavuodosta johtuvan tuulen seurauksena halkeilla ja murentua.

Klinkkerit valmistetaan täsmälleen samalla tavalla kuin klinkkeritiilet, samoista raaka-aineista ja samaa tekniikkaa käyttäen. Pinta näyttää siis samanlaiselta kuin perinteisten klinkkerituotteiden pinta. Ne eivät ole yhtä sileitä kuin puristetut laatat, niillä on myös korkeampi pakkaskestävyys. Ne ovat niin täydellisiä, että julkisivua vasten kukaan ei voi sanoa, oliko se laatoitettu vai muurattu. Ekstruusioteknologialla valmistettujen tuotteiden valikoimassa on runsaasti luonnollisia värejä ja pintakuvioita, jotka vastaavat klinkkeritiiliä. Usein julkisivulaattojen valmistajat tarjoavat samoja tai samankaltaisia ​​laattojen ja tiilien värejä, joita tarvitaan täydentämään toisiinsa liittyviä elementtejä, kuten julkisivuja, savupiippuja, aitoja ja maiseman suunnittelu. Koska niitä valmistetaan 9-14mm paksuisina, ne voivat käyttää samoja laastia kuin tiilien injektointiin, joten niiden hiukkaskoko ja rakenteet ovat identtisiä muurauslaastien pinnan kanssa. Toivomme, että yllä olevien tietojen perusteella sijoittaja pystyy tekniset ja esteettiset näkökohdat huomioiden tekemään tietoisia päätöksiä ja saamaan seinät häiriöttömästi toimimaan.

suulakepuristettu klinkkeri on yksi kestävimmistä koskaan tehdyistä materiaaleista.
Se tulee veteen sekoitettua savesta, se muotoillaan, kuivataan ja poltetaan hitaasti - noin 26 - 34 tuntia, jopa 1250 °C:n lämpötiloissa. Tämä prosessi aiheuttaa maasälpän sulautumisen, joka sitoo kiviainesjyviä, mikä johtaa saavutukseen eniten korkeatasoinen tekniset tiedot, sekä ainutlaatuinen luonnollinen viehätys.

Viime vuosisadan alusta ja aina 30-luvulle asti Alankomaissa ja Pohjois-Saksassa klinkkeriä on käytetty laajalti mm. kiinteä tiili, jalkakäytävien ja muurausten päällystämiseen kantavat rakenteet rakennusten julkisivut. Sen laatu ja luotettavuus näkyvät vielä tänäkin päivänä monissa täydellisesti säilyneissä rakennuksissa Pohjois-Euroopassa.

1930-luvulta lähtien klinkkerin tukitoiminto rakentamisessa on vanhentunut teräsbetonin tuotannon myötä. kantavat seinät. Mutta Saksassa se otetaan käyttöön uutta tekniikkaa, joka antaa klinkkerille uusia näkökulmia: ekstruusiolla eli savitaikinan mekaanisella ekstruusiolla muodostetaan kevyempiä tiiliä, jotka on yhdistetty pystysuunnassa kahdesti toisiinsa.

Siitä lähtien suulakepuristetun klinkkerin käyttö on levinnyt nopeasti ympäri maailmaa, ja monilla rakennuksilla on suuri historiallinen ja taiteellinen merkitys. Muuten, Italiassa klinkkerin ensimmäinen käyttö tapahtui Milanon taidepalatsin rakentamisen aikana, jonka suunnitteli arkkitehti Giovanni Muzion.

nimi " klinkkeri" tulee hollannin sanoista "Klinkaerd" ja "Klinken", mikä tarkoittaa kilisemistä.

Klinkkerin tuotantoprosessin nykyaikaiset teknologiat edistävät korkealaatuisten tuotteiden saavuttamista. Tarkastellaanpa joitain niistä.

EXTRUSIO.
Innovatiivisten järjestelmien avulla valmistajat ovat saavuttaneet korkean tasaisuus- ja plastisuusominaisuuksien tason. savimassaa, joilla on tärkeä rooli saamisessa parhaat tulokset tuotteen muodostumista.

LEIKKAUS.
Erityisesti uusien meistien käyttö mahdollistaa täysin suorien laattojen saamisen, jotka eivät enää vaadi perinteistä reunojen "viistämistä".

KUIVAMINEN.
Automaattinen, tietokoneohjattu ja erityisesti klinkkerille suunniteltu tuote prosessoidaan koko kuivausvaiheen ajan, mikä on erittäin herkkää ja erityisen tärkeää laattojen tasaisen kutistumisen kannalta. Kuivaukseen käytetään uunin lämpöä, mikä säästää merkittävästi energiaa.

PALAA.
Uuneja rakennetaan eniten käyttämällä nykyaikaiset materiaalit ja teknologiat, joilla saavutetaan lähes nolla lämpöhäviö ja erittäin korkea lämpötasaisuus.

VALINTA.
Tämä vaihe on myös automaattinen, elektronisesti ohjattu varmistaakseen, että vain laadukkaimmat laatat ja erikoistuotteet saapuvat asiakkaille.

Siten suulakepuristettu klinkkeri on moderni huipputeknologia viimeistelymateriaali, yksi kestävimmistä, jota käytetään parvekkeiden, terassien, portaiden ja rakennusten julkisivujen viimeistelyyn.