Viimeistelytyyppi

Sallitut poikkeamat

Paikallisten vikojen rajakoot, mm

pinta tasosta

tasoja pystysuorista seinistä

kuoret, rungot, ikkunoiden ja ovien rinteet, pilasterit

kaltevuus leveyssuunnassa suunnittelupaikasta

kuoret

painuma (korkeus) ja painaumat (syvyys)

Paranneltu väritys

enintään 2 epäsäännöllisyyttä, joiden syvyys tai korkeus on enintään 3 mm

1 mm 1 m korkeudelle (pituudelle), mutta enintään 10 mm koko korkeudelle (pituudelle)

1 mm per 1 m korkeus (pituus), mutta enintään 5 mm koko elementille

Laadukas maalaus

enintään 2 epäsäännöllisyyttä, joiden syvyys tai korkeus on enintään 2 mm

1 mm 1 m korkeudelle (pituudelle), mutta enintään 5 mm koko korkeudelle (pituudelle)

1 mm per 1 m korkeus (pituus), mutta enintään 3 mm koko elementille

Viimeistelytyyppi

Sallitut poikkeamat

pinta tasosta

ikkunoiden ja ovien rinteiden pystysuorasta tai vaakasuorasta, pilareista, kuorista, ussenkovista

kaarevat pinnat suunnitteluasennosta

sauvat suoralta linjalta (vavan koko pituudelta)

Paranneltu väritys

enintään 2 epäsäännöllisyyttä, joiden syvyys tai korkeus on enintään 2 mm

1 mm per 1 m korkeus tai pituus, mutta enintään 4 mm koko elementille

Laadukas maalaus

enintään 2 epäsäännöllisyyttä, joiden syvyys tai korkeus on enintään 1,5 mm

1 mm per 1 m korkeus tai pituus, mutta enintään 2 mm koko elementille

Perustelut

Työn tyyppi

Työkustannukset, työtunti.

öljymaalaus

vesipohjainen

ENiR § 8-24 TB. 4 s. 4

Pinnan tasoitus

Halkeamia päin

Pohja (proolifka)

Osittainen rasva

§ 8-24 TB. 8 s. 3

Rasvattujen alueiden hionta

§ 8-24 TB. 7 s. 4

Ensimmäinen jatkuva täyteaine

Hiontakitti

Toinen kitti

Hiontakitti

Primer

Ensimmäinen maalaus telalla

Toinen maalaus telalla

Aallotus (siveltimellä maalattaessa)

Tuotanto työntekijää kohden vuorossa

78,59
10 m2

61,09
12 m2

Materiaalien nimi

100 m2 pinta-alaa kohti

vesipohjainen maali

öljymaalaus

Käyttövalmis väripohjamaali öljymaalaukseen

Saippuapohjamaali (vesipohjaiselle maalille)

Värit korostukseen (pinnan proolifting)

Liima-öljykitti (osittainen voitelu)

Liima-öljykitti (jatkuva kitti)

Öljyn väri

Vesiohenteinen maali

TYYPINEN TEKNOLOGINEN KORTTI (TTK)

SISÄSEINIEN MAALAUS

I. SOVELTAMISALA

I. SOVELTAMISALA

1.1. Tyypillinen teknologinen kartta (jäljempänä TTK) on monimutkainen organisatorinen ja teknologinen asiakirja, joka on kehitetty työn tieteellisen organisoinnin menetelmien perusteella teknologisen prosessin toteuttamiseksi ja tuotantotoimintojen koostumuksen määrittelemiseksi mahdollisimman tehokkaasti. nykyaikaiset keinot koneellistaminen ja työn suorittamisen menetelmät tietyn tekniikan mukaisesti. TTK on tarkoitettu rakennusosastojen työprojektien (PPR) kehittämiseen.

1.2. Tämä TTK antaa ohjeet asuin-, siviili- ja teollisuusrakennusten ja -rakenteiden sisustamiseen käytettävien seinien vesi- ja öljymaalaustyön organisoinnista ja tuotantotekniikasta, tuotantotoimintojen koostumuksesta, laadunvalvonnan ja töiden vastaanottamisen vaatimuksista, suunniteltu työn työvoimaintensiteetti, työvoima-, tuotanto- ja materiaaliresurssit, työturvallisuus- ja työsuojelutoimenpiteet.

1.3. Teknologisen kartan kehittämisen sääntelykehys on:

- tyypilliset piirustukset;

- rakennusmääräykset ja määräykset (SNiP, SN, SP);

- tehdasohjeet ja tekniset tiedot (TU);

- rakennus- ja asennustöiden normit ja hinnat (GESN-2001 ENiR);

- materiaalien kulutuksen tuotantoasteet (NPRM);

- paikalliset progressiiviset hinnat ja hinnat, työvoimakustannukset, materiaalien ja teknisten resurssien kulutusasteet.

1.4 TTK:n luomisen tarkoituksena on kuvata ratkaisuja asuin-, siviili- ja teollisuusrakennusten ja rakenteiden sisustamiseen käytettävien seinien vesipohjaisen ja öljymaalauksen organisointiin ja tuotantotekniikkaan niiden korkean laadun varmistamiseksi sekä kuten:

- työkustannusten vähentäminen;

- rakennusajan lyhentäminen;

- suoritetun työn turvallisuuden varmistaminen;

- rytmisen työn organisointi;

- työvoimaresurssien ja koneiden järkevä käyttö;

- teknisten ratkaisujen yhdistäminen.

1.5. TTK:n pohjalta osana PPR:tä (projektin pakollisina osina teosten tuottamiseen) toteutetaan työvuokaavioita (RTK) toteutusta varten. tietyntyyppiset työskentelee seinien vesiohenteisissa ja öljymaalauksissa, joita käytetään asuin-, siviili- ja teollisuusrakennusten ja rakenteiden sisustamiseen.

Niiden toteutuksen suunnittelupiirteet päätetään kussakin tapauksessa työluonnoksessa. RTK:ssa kehitettyjen materiaalien koostumuksen ja yksityiskohtaisuuden määrittää asianomainen urakoitsijan rakennusorganisaatio suoritettujen töiden erityispiirteiden ja määrän perusteella.

RTK:t käsittelee ja hyväksyy osana PPR:ää Rakennusurakoitsijan johtajan toimesta.

1.6. TTK voidaan sitoa tiettyyn kohteeseen ja rakennusolosuhteisiin. Tämä prosessi koostuu työn laajuuden, mekanisointikeinojen, työvoimatarpeen sekä materiaalisten ja teknisten resurssien määrittämisestä.

Menettely TTK:n liittämiseksi paikallisiin oloihin:

- kartan materiaalien huomioiminen ja halutun vaihtoehdon valinta;

- alkuperäisten tietojen (työmäärä, aikanormit, merkit ja mekanismien tyypit, käytetyt rakennusmateriaalit, työntekijöiden linkin kokoonpano) yhteensopivuuden tarkistaminen valitun vaihtoehdon kanssa;

- työn laajuuden säätö valitun työn tuotantovaihtoehdon ja tietyn suunnitteluratkaisun mukaan;

- laskennan uudelleenlaskenta, tekniset ja taloudelliset tunnusluvut, koneiden, mekanismien, työkalujen sekä materiaali- ja teknisten resurssien tarve suhteessa valittuun vaihtoehtoon;

- graafisen osan suunnittelu mekanismien, laitteiden ja laitteiden erityisellä sidoksella niiden todellisten mittojen mukaisesti.

1.7. Tyypillinen tekninen kartta kehitettiin insinööri- ja teknisille työntekijöille (työpäälliköt, työnjohtajat, työnjohtajat) ja II tie-ilmastoalueella työskenteleville työntekijöille, jotta heidät voitaisiin perehtyä (kouluttaa) vesitöiden tuotantoa koskeviin sääntöihin. seinien pohja- ja öljymaalaus, jota käytetään asuin-, siviili- ja teollisuusrakennusten ja -rakenteiden viimeistelyyn käyttäen nykyaikaisimpia mekanisointikeinoja, progressiivisia rakenteita ja työntekomenetelmiä.

Tekninen kartta on kehitetty seuraavaa työskentelyaluetta varten:

II. YLEISET MÄÄRÄYKSET

2.1. Teknologinen kartta kehitettiin vesipohjaiseen ja öljymaalaukseen liittyville seinien töille, joita käytetään asuin-, siviili- ja teollisuusrakennusten ja rakenteiden viimeistelyyn.

2.2. Asuin-, siviili- ja teollisuusrakennusten ja rakenteiden sisustamiseen käytettyjen seinien vesiohenteinen ja öljymaalaustyöt tehdään koneellisen tiimin toimesta yhdessä vuorossa, työajan kesto työvuoron aikana on:

2.3. Seinien vesipohjaisella ja öljymaalauksella johdonmukaisesti suoritetun työn kokoonpano, jota käytetään asuin-, siviili- ja teollisuusrakennusten ja rakenteiden sisustamiseen, sisältää seuraavat tekniset toimenpiteet:

- rakennusrakenteiden pintojen valmistelu maalausta varten;

- tilojen sisällä olevien rakennusrakenteiden pintojen maalaus vesiohenteisilla maaleilla;

- tilojen sisällä olevien rakennusrakenteiden pintojen maalaus öljymaaleilla.

2.4. Teknologinen kartta mahdollistaa monimutkaisen mekanisoidun yksikön työn suorittamisen, joka koostuu: Boschin sähköhiomakone PWS 750-125 (P = 1,9 kg; N = 750 W); teollisuuspölynimuri A-230 / KB (m = 50 kg, N = 2,4 kW); siirrettävä bensavoimala Honda ET12000 (3-vaiheinen 380/220 V, N = 11 kW, m = 150 kg); ilmaton maaliruisku ruiskutus DP-6555 (P = 227 baaria, N = 1800 W, m = 66 kg); teollisuuspölynimuri A-230 / KB (m = 50 kg, N = 2,4 kW); diesel ilmanlämmitin Master B 150 CED (N = 44 kW, P = 900 m, m = 28 kg).

Kuva 1. Maalauslaitteet

Kuva 2. Pölynimuri A-230 / KB

Kuva 3. Ilmanlämmitin Master B 150 CED

Kuva 4. Voimalaitos Honda ET12000

Kuva 5. Sähköhiomakone PWS 750-125

2.5. Seinien vesipohjaiseen ja öljymaalaukseen, jota käytetään asuin-, siviili- ja teollisuusrakennusten ja rakenteiden sisustamiseen, käytetään seuraavia rakennusmateriaaleja: kuivausöljy K-2 GOST 190-78 mukaan; pohjamaali GF-0163 TU:n 6-27-12-90 mukaan; emali PF-1217 VE TU 2312-226-05011907-2003 mukaan.

2.6. Asuin-, siviili- ja teollisuusrakennusten ja rakenteiden sisustamiseen käytettävien seinien vesipohjainen ja öljymaalaustyöt tulee suorittaa seuraavien säädösasiakirjojen vaatimusten mukaisesti:

- SP 48.13330.2011. "SNiP 12-01-2004 Rakentamisen organisointi. Päivitetty painos";

- SNiP 3.01.03-84. Geodeettiset työt rakentamisessa;

- SNiP 3.01.03-84 -opas. Geodeettiset työt rakentamisessa;

- SNiP 3.04.01-87. Eristys- ja viimeistelytyöt;

- MDS 12-30.2006. Metodiset suositukset viimeistelytöiden suorittamisen normeista, säännöistä ja tekniikoista;

- STO NOSTROY 2.33.14-2011. Rakennustuotannon organisointi. Yleiset määräykset;

- STO NOSTROY 2.33.51-2011. Rakennustuotannon organisointi. Rakennus- ja asennustöiden valmistelu ja tuotanto;

- SNiP 12-03-2001. Työturvallisuus rakentamisessa. Osa 1. Yleiset vaatimukset;

- SNiP 12-04-2002. Työturvallisuus rakentamisessa. Osa 2. Rakennustuotanto;

- RD 11-02-2006. Vaatimukset toimeenpanoasiakirjojen kokoonpanolle ja ylläpitomenettelylle rakentamisen, jälleenrakennuksen aikana, peruskorjaus pääomarakennuskohteet ja töiden, rakenteiden, teknisten ja teknisten tukiverkkojen osien tarkastustodistuksia koskevat vaatimukset;

- RD 11-05-2007. Menettely yleisen ja (tai) erityisen kirjanpitopäiväkirjan pitämiseksi töiden suorittamisesta rakentamisen, jälleenrakennuksen ja pääomarakennuskohteiden peruskorjauksen aikana.

III. TYÖN SUORITUKSEN ORGANISAATIO JA TEKNOLOGIA

3.1. SP 48.13330.2011 "SNiP 12-01-2004 Rakentamisen organisointi. Päivitetty versio" mukaisesti urakoitsija on velvollinen ennen rakennuksen rakentamisen ja asennustöiden aloittamista säädetyllä tavalla hankkimaan tilaajalta suunnitteluasiakirjat ja lupa (tilaus) rakennus- ja asennustöihin ... Töiden suorittaminen ilman lupaa (tilausta) on kielletty.

3.2. Ennen asuin-, siviili- ja teollisuusrakennusten ja -rakenteiden sisustamiseen käytettävien seinien vesipohjaista ja öljymaalausta koskevien töiden aloittamista on suoritettava joukko organisatorisia ja teknisiä toimenpiteitä, mukaan lukien:

- RTK:n tai PPR:n kehittäminen seinien vesi- ja öljymaalaukseen;

- nimittää vastuuhenkilöt työn turvallisesta suorittamisesta sekä heidän valvonnastaan ​​ja suoritusten laadusta;

- opastaa ryhmän jäseniä turvatoimista;

- perustaa väliaikaisen inventoinnin kotitaloustilat rakennusmateriaalien, työkalujen, inventaarion, lämmitystyöntekijöiden, syömisen, kuivaamisen ja varastoinnin työvaatteet, kylpyhuoneet jne.;

- toimittaa työmaalle töiden tuotantoa varten hyväksytyt työasiakirjat;

- valmistautua työkoneiden, mekanismien ja laitteiden tuotantoon ja toimittaa ne työmaalle;

- tarjota työntekijöille käsikäyttöisiä koneita, työkaluja ja henkilönsuojaimia;

- varustaa rakennustyömaa palontorjuntavälineillä ja merkinantovälineillä;

- aidata rakennustyömaa ja pystyttää yöllä valaistut varoituskyltit;

- tarjota viestintää työn tuotannon operatiiviseen lähetysvalvontaan;

- toimittaa työalueelle tarvittavat materiaalit, laitteet, inventaario, työkalut ja välineet työn turvalliseen tuottamiseen;

- testata RTK:n tai PPR:n toimittamia rakennuskoneita;

- laatia asiakirja laitoksen valmiudesta työn tuotantoon;

- Hanki asiakkaan tekniseltä valvonnalta lupa työn tuotannon aloittamiseen (kohta 4.1.3.2 RD 08-296-99).

3.3. Yleiset määräykset

3.3.1. Sisämaalaus tulee tehdä yleisen rakentamisen ja erikoistöiden jälkeen, lukuun ottamatta parkettilattiat, linoleumitarrat ja synteettiset lattiat. Ikkunoiden kehykset tulee olla lasitettuja. Ennen maalaustyön aloittamista rakennustyömaalla pintojen hyväksyminen on suoritettava urakoitsijoiden ja työnjohtajien osallistuessa SNiP 3.04.01-87 "Eriste- ja viimeistelytyöt" vaatimusten mukaisesti.

3.3.2. Pinnan esikäsittely ja maalaus on sallittu, kun ilman lämpötila on vähintään 10 ° C ja ilmanvaihto, joka antaa suhteellisen kosteuden enintään 70%, rakenteiden pinnan kosteus saa olla enintään 8%.

3.3.3. Viimeistelytyöt suoritetaan määräajan päätyttyä, mikä sulkee pois mahdollisuuden vaurioitua rakenteita ja vaurioita pinnoitteisiin. Seinien kuormituksen tulee olla vähintään 65 % suunnittelusta niiden pinnan sisäpuolella ja 80 % ulkopinnan osalta.

3.3.4. Talvisin asuinrakennusten sisätilojen viimeistelytyöt tehdään pysyvästi käytössä olevilla lämmitys- ja ilmanvaihtojärjestelmillä. Jos on tarpeen käyttää väliaikaisia ​​lämmitysjärjestelmiä, käytetään lämmitystyyppisiä järjestelmiä.

3.3.5. Korkean viskositeetin öljymaalivalmisteet valmistetaan ennen käyttöä. Nämä maalit hierotaan maalimyllyillä käyttämällä kuivausöljyä; kuivausöljyn annostuksen määrää rakennuslaboratorio.

Vesiliuokset toimitetaan paikalle kovaa, lisää vettä ruiskutetaan välittömästi ennen käyttöä.

Vesiliuoksia ei käytetä, jos kovettumista havaitaan.

3.3.6. Maalaustyöt tehdään pääsääntöisesti asiakkaan kanssa sovittujen maalinäytteiden (standardien) mukaan (yksinkertaiset, parannetut ja laadukkaat).

3.3.7. Kipsin (betonin) kosteuspitoisuus ennen maalausta ei saa ylittää 8%, puupintojen - 12%. On sallittua maalata vesipitoisilla (kalkki- ja sementtipohjaisilla) mineraalikoostumuksilla kipsin (betonin) korkeammalla kosteuspitoisuudella - pinnalle tippuvan nestemäisen kosteuden asti.

3.3.8. Sisämaalaus suoritetaan maalattavien pintojen lämpötilassa, joka on vähintään 8 °C (mitattuna 0,5 m etäisyydeltä lattiasta).

3.4. Esityö

3.4.1. Ennen maalaustöiden tuotannon aloittamista on suoritettava määritelty TTK. esityö, sis. valmistunut:

- saumojen ja välien tiivistäminen, rakennuksen lohkojen ja paneelien välisten liitosten leikkaaminen ja tiivistäminen;

- ikkunoiden ja parvekelohkojen lämmöneristys ja laastitiivistys;

- seinien uurteiden tiivistäminen ja upotettujen osien asennus;

- tiili (muuraus) muurauksen saumojen sisällä olevien tyhjien tilojen täyttö.

3.4.2. Ennen sisätilojen viimeistelyä on suoritettava seuraavat asiat:

- kattoikkunoiden lasitus;

- ikkunalaudojen asennus;

- seinien (sisäisten), lattioiden ja tasoitteiden vedeneristys;

- lämmitysjärjestelmät, vesihuolto (painetestauksella), viemäri (huuhtelulla). Asennuspaikat on esirappattava;

- sähkötyöt, jotka voivat vaatia shtrabin ja reikien asentamista;

- tuuletuskanavat (niiden toiminnan tarkistaminen);

- maanalaisten kanavien rappauksen valmistelu, laitteiden perustukset;

- tekniset maanalaiset kerrokset;

- sisäänrakennetut vaatekaapit (ilman roikkuvia ovipaneeleja), portaiden kaiteet, kiinnikkeet ja koukut (kattokruunujen ripustamiseen).

3.4.3. Valmistelutyön valmistuminen kirjataan yleiseen työpäiväkirjaan (suositeltu lomake löytyy RD 11-05-2007) ja se tulee hyväksyä työturvallisuustoimenpiteiden toteuttamisesta annetun lain mukaisesti, joka on laadittu liitteen mukaisesti. Minä, SNiP 12-03-2001.

3.5. Pohjien valmistus:

3.5.1. Ennen viimeistelyä mitataan kattojen poikkeamat vaakatasosta, seinistä ja väliseinistä pysty- ja vaakasuunnassa. Poikkeamat eivät saa ylittää:

- tiiliperustuksissa - 12 mm pystysuunnassa ja 2 mm vaakasuunnassa 1 m;

- betoniperustuksille - 20 mm pystysuunnassa ja 3 mm vaakasuunnassa 1 m;

- betonielementteihin ja teräsbetoniperustuksiin - 10 mm seinän tai katon tasossa;

- puisille seinäjalustalle, mukaan lukien runkorakennukset- 10 mm;

- paneelirakennuksille - 5 mm kaikkiin suuntiin;

- lankkuväliseinille ja -seinille - 5 mm per 1 m pituutta, mutta enintään 10 mm koko tasossa.

Jos määritellyt poikkeamat ylittyvät, on kipsiriman kokonaispaksuus laskettava uudelleen ja tarkistettava kipsipinnoitteen asentamisen mahdollisuus ilman lisäverkkoraudoitusta.

Pohjan lujuus määräytyy sen alemman kerroksen lujuuden mukaan; jokaisen seuraavan kerroksen lujuus ei saa olla suurempi kuin edellisen kerroksen lujuus.

3.5.2. Maalausta varten esivalmistettavien pintojen tulee olla kuivia, puhtaita, pölyttömiä, likattomia, ruostettomia, kukintoja, rasva- ja bitumitahroja ja täytettävä seuraavat vaatimukset:

- olla sileä, ilman karheutta, paikalliset epätasaisuudet, joiden syvyys (korkeus) on enintään 1 mm, ovat sallittuja enintään kaksi per 4 m;

- pinnan halkeamat, ontelot ja epätasaisuudet on avattava ja pohjustettava, täytettävä täyteaineella täyteen syvyyteen ja hiottava.

Teollisuustuotteiden pintojen tulee täyttää näiden tuotteiden standardien vaatimukset.

Rapatuissa rakenteissa ei saa olla kipsien irtoamista rakenteiden pinnasta, laastin jälkiä ja laastitippuja.

Kuivilla kipsilevyillä vuoratuilla pinnoilla ei saa olla:

- levyn kiinnityksen rikkomukset;

- pahvin alla olevien kiinnikkeiden pinnat on esipinnoitettu korroosionestoaineella;

- kuivan kipsilevyjen ja niiden viereisten alueiden väliset saumat on pohjustettava, kittattava, hiottava tasaisesti pinnan kanssa tai käsitelty rustifikaatiolla;

- pahvin irtoaminen kipsistä arkin päästä yli 20 mm;

- yli 30 mm:n pituiset pahvirepeämät, joissa kipsi on altistunut;

- enemmän kuin kaksi rikkoutunutta kulmaa levyjen liitoskohdassa koko pinnalla ja enemmän kuin yksi katkennut kulma yhdessä liitoksessa.

Asbestisementtilevyillä vuoratuilla pinnoilla, jotka on valmisteltava maalausta varten, ei saa olla kuoppia, naarmuja, painumaa tai kaarevuutta.

3.5.3. Kun valmistellaan pintoja maalausta varten, on suoritettava seuraavat tekniset toimenpiteet:

- pintapuhdistus;

- pinnan tasoitus;

- liitoshalkeamat;

- pohjustus;

- osittainen rasva;

- rasvattujen paikkojen hionta;

- jatkuva kitti;

- hionta;

- toinen jatkuva kitti;

- hiominen.

3.5.4. Puhdista sen pinnat ja halkeamat pölystä, lialta, roiskeista ja liuostippauksista metallikaapimilla, hiutaleilla, keinotekoisilla hohkakivellä, jotka on kiinnitetty häkkiin, saranoidulla kellukkeella tai sähköhiomakone kone PWS 750-125 levymetalliharjalla. Rasvapisteet pestään 2-prosenttisella suolahappoliuoksella harjalla; pinnalla oleva kukinto pyyhitään pois harjoilla, puhdistetut kohdat pestään tunnin ajan teollisuuspölynimuri A-230 / KB ja kuivaa pinta diesel ilmanlämmitin Master B 150 CED

Tyypillinen teknologinen kartta julkisivun maalaamiseen ruiskupistoolilla kehitetään koko työketjun virtaviivaistamiseksi seinäpintoja silikaattiyhdisteillä pinnoitettaessa. Seiniä käsitellään näillä aineilla paitsi teollisuus- ja siviilirakennuksissa, myös yksityisten asuntojen korjaustöissä.

Nämä asiakirjat sisältävät välttämättä työsuojeluun ja suoritetun työn laadunvalvontaan liittyviä osia.

Reitin määrittäminen

Silikaattipinnoitteet sisältävät vain vähän komponentteja. Tästä johtuen niillä on erinomaiset suorituskykyominaisuudet, kuten höyrynläpäisevyys, ilmakehän sateenkestävyys. Ne eivät myöskään aiheuta uhkaa ympäristölle. Nämä materiaalit on jo myyty valmis muoto ja niillä on erinomainen vastustuskyky erilaisille kemikaaleille. Ilmakehän ilmiöiden kestävyyden vuoksi koostumuksia käytetään menestyksekkäästi kaduille julkisivutyöt liittyy taiteellisen perinnön arkkitehtonisten esineiden entisöintiin.

Teknologisen kartan julkisivujen päällystämiseksi ilmakehän kestävillä materiaaleilla tulisi sisältää kaikki tuotantoprosessin optimoimiseksi tehtävät työt saattamalla se vastaamaan määräyksiä, kustannusten vähentäminen, tuotannon ajoituksen säätäminen.

Tämä asiakirja sisältää tiedot, jotka määrittelevät materiaalin laadun perusvaatimukset, sen kunnollinen säilytys, kuljetus. Pääosio koskee työpaikan järjestelyä SNiP:n mukaisesti, oikeita ja turvallisia työmenetelmiä korkealla, tarvittavat mekanismit ja työkalut on lueteltu. Työturvallisuuteen kiinnitetään erityistä huomiota.

Nämä asiakirjat on organisaation tuotanto- ja tekninen osasto kehittänyt ja ne on tarkoitettu osastopäälliköille ja työnjohtajille. Nämä asiantuntijat ovat velvollisia tutkimaan yksityiskohtaisesti kaikkia teknisiä asiakirjoja ja järjestämään työntekijöiden työprosessin teknisissä kartoissa määriteltyjen vaatimusten mukaisesti. Insinöörit ja tekniset asiantuntijat ovat henkilökohtaisesti vastuussa työprosessin turvallisuudesta.

Sovellusalue

Tekninen kartta laadittiin peittämään ympäröivät pinnat erikoismaaleilla ja lakoilla, jotka kestävät ilmakehän sadetta. Tämä asiakirja koskee takaosan rakentamista, korjaustöitä, erilaisten kohteiden julkisivujen jälleenrakennusta.

Ennen rakennusten maalaustyön aloittamista on suoritettava kaikki toimenpiteet seinäpintojen valmistelemiseksi lopullista maalausta varten. Nämä työt voivat sisältää pääomaa tai osittainen peruskorjaus kaikki ulkoseinät. Edellytyksenä on, että sertifioidut asiantuntijat arvioivat kohteen kunnon.

Viimeistelytyöt ovat mahdollisia vain erityisluvalla. Yksi niistä on esineen väripassi, jonka myöntävät asianomaiset valtion virastot.

Tyypillinen WPS voidaan linkittää oikeaan rakennuskohteeseen. Samalla on tarpeen sovittaa yhteen työaikataulu, volyymit ja kustannukset.

Pinnan esikäsittely

Maalaukseen tarkoitettujen julkisivujen pintakosteuden tulee olla yli 10 %. Kadun seinien maalaamiseen SNiP:n mukaan asetetaan tietyt vaatimukset. Ulkoilman lämpötila ei saa olla alle 12 ° C, suhteellinen kosteus - yli 85%.

Vaatimukset sulkevien pintojen esikäsittelylle ovat erilaiset. Jokaisella pintatyypillä on omat ominaisuutensa maalausta varten.

Monoliittinen betonimaalaus

Monoliittisen betonin pinnalla on yleensä kuoria ja halkeamia. Nämä viat korvataan erityisillä kipsiseoksilla. Pohjan viat täytetään näillä materiaaleilla ja tasoitetaan sitten lastalla. Töiden valmistuksen aikana on varmistettava, että pinnat eivät kuivu, mikä voi johtaa negatiivisiin seurauksiin, kuten halkeamien muodostumiseen ja materiaalin delaminaatioon.

Tämäntyyppiseen työhön on suositeltavaa käyttää kuivaseosta. Tämä materiaali on jauhe, joka perustuu korkealaatuisiin sementteihin ja erilaisiin lisäaineisiin.

Pienten vikojen poistamiseen betonipinta käytetään erityisiä mineraalihiukkasia sisältäviä kuivia seoksia. Niillä on erinomaiset suorituskykyominaisuudet, kuten negatiivisten lämpötilojen kestävyys, hyvä tarttuvuus.

Ennen tämän koostumuksen levittämistä ympäröivä pinta puhdistetaan pölystä, lialta ja jäämistä vanha maali, muita vieraita esineitä ja aineita. Nämä sulkeumat voivat heikentää materiaalin levityksen laatua. Valmis laasti asetetaan erityisellä lastalla, minkä jälkeen sitä hierotaan uimurilla, jotta seinälle saadaan sileä pinta. Jos työ suoritetaan oikein, seoksen kulutus ei saa ylittää 2 kg / m² ja paksuus enintään 1,5 mm.

Betonipinta voi valmistustavasta riippuen olla tiheä tai huokoinen. Eri pinnoille käytetään erilaisia ​​saumausmateriaaleja.

Huokoiselle betonipinnalle käytetään kevyitä seoksia, joita kutsutaan myös mataliksi.
Ennen formulaatioiden levittämistä pinta on pohjustettava kaksinkertaisesti 24 tunnin työtauolla. Pohjamaali laimennetaan ennen levittämistä pinnalle puhdas vesi suhteessa 1:1.

Pohjamaalin kulutus ei saa ylittää 0,3 kg kutakin kerrosta kohden.

Rapattujen pintojen maalaus

Uuden rappausmassan levittämisen jälkeen pinta on maalattava neljän viikon kuluttua työn valmistumisesta.

Vanhaa kipsikoostumusta korjattaessa on ensin poistettava kaikki herkät elementit ja suurennettava halkeamia poistamalla vanhan pinnoitteen murenevat palaset. Sen jälkeen suuret alueet kunnostetaan erityisellä kalkkipohjaisella koostumuksella. Tämä materiaali on valmistettu sementistä, erilaisista kalkin lisäaineista ja mineraalilisäaineista, se ei ole täysin vaarallinen ihmisten terveydelle, ja lisäksi se tarttuu hyvin pintaan.
Valmistetut halkeamat ja halkeamat täytetään erikoistyökaluilla valmis sekoitus... Tätä kenttää seuraa tekninen tauko, joka on tarpeen, jotta seos kovettuu hieman, ja sitten sitä on hierottava lastalla. Valmiiden korjattujen alueiden on annettava seistä vähintään 8 päivää.

Kun kotelorakenne on tasoitettu, se on peitettävä kitillä. Tätä varten käytetään kuivaa seosta, joka sisältää sementin lisäksi erityisiä lisäaineita.

Kun käytät tätä materiaalia, käytä erityisiä lastat. Maalauspaksuus ei saa ylittää 4 mm. Ihannetapauksessa kipsikerroksen tulisi olla näkyvissä levitetyn kitin läpi. Jos työ suoritetaan oikein, tämän materiaalin kulutus ei saa ylittää 1,5 kg 1 m² peittoaluetta kohden.

Seuraava vaihe on pinnan lopullinen tasoitus. Käytä tätä varten hiomakoneet erilaisia ​​malleja.

Pinnat rapattu koristeaineilla

Koristekipsiä kutsutaan yleensä terratsiittiksi. Tällaisen pinnoitteen korjaus suoritetaan vain samanlaista materiaalia... Tämä aine sisältää myös kalkkihiukkasia, erilaisten kivien murusia ja erityisiä hydraulisia lisäaineita.

Arkkitehtonisia monumentteja sisältävien rakennusten rappaus suoritetaan vain erikoisjauhelaastareilla, joissa on paljon kalkkikomponentteja.

Tiiliseinien korjaus, reikien täyttö yksittäisten silikaattilohkojen puuttumisen vuoksi suoritetaan erityisellä sementti-kalkkikoostumuksella, joka on erityisesti suunniteltu tähän tarkoitukseen. Ennen työn aloittamista tiili peitetään pohjamaalilla. 24 tunnin teknologisen tauon jälkeen tehdään toissijainen pinnoite. Maaperäkoostumukset laimennetaan puhtaalla vedellä suhteessa 1: 1.

Punatiilinen kotelorakenteen korjaus tehdään täsmälleen samalla tavalla. rappausratkaisu kaksinkertaisella pohjamaalilla ja 24 tunnin tauolla suoritetussa työssä.

Maalatut julkisivut

Korjattaessa julkisivuja maalattu valmisteluprosessit tarpeellista. Kaikki vanhat pinnoitteet on poistettava rakennuksen vaipan pinnalta. Vanhat maalit ja lakat pestään pois puhtaalla vedellä. Ennen julkisivun pinnoittamista maalilla, se on pohjamaalattava kokonaan.

Julkisivun maalaus on viimeinen vaihe rakennuksen kunnostuksessa. Ennen häntä kaikki kattotyöt, parvekkeet on suoritettava, rakennusten sokeat alueet on järjestettävä, ikkunan rinteet tulee suorittaa avaimet käteen -periaatteella. Myös kaikki julkisivuun asennetut kiinnityselementit erilaisten teknisten viestintäjärjestelmien kiinnittämiseksi siihen on asennettava. Muuraus korjattiin, kaikki halkeamat korjattiin asianmukaisilla laastilla. Julkisivulle asennetut elementit, joita ei voi maalata, on pakattu siististi muovikelmulla vähintään kahdessa kerroksessa.

Pintojen pohjamaalaukseen tarkoitettuja materiaaleja valmistetaan 15 ja 20 kg erikoissäiliöissä. Kipsiseokset, pääsääntöisesti valmistaja myy niitä erikoispakkauksissa ja pakattuna 20 ja 25 kg:n pakkauksiin. Silikaattikoostumuksellisia maaleja ja lakkoja myydään vähittäismyyntiverkostossa valmiina 10 ja 20 kg:n muoviämpäriin.

Julkisivumaalaus

Maalaukseen valmistettujen pintojen tulee olla kuivia, puhtaita, tasaisia, pohjamaalilla käsiteltyjä. Sääntelyasiakirjojen vaatimusten mukaisesti julkisivujen maalaus on kielletty seuraavissa sääolosuhteissa:

• sateen aikana, jos pinta on märkä eikä kuiva;
• suoralla auringonvalolla julkisivulle ja kuumalla säällä;
• jos ulkoilman lämpötila on alle 20 ° С;
• kovassa tuulessa.

Seuraava askel on sopia värit asiakkaan kanssa. Tämä prosessi voi kestää useita päiviä, jotta saat haluamasi värin. Sovittuasi voit aloittaa pinnan maalaamisen.

Maalaustyössä on suositeltavaa käyttää silikaattimaaleja ja lakkoja. Kun työskentelet vakavien volyymien kanssa, sinun on tilattava suuri määrä maalit. Koska tätä materiaalia on pakattu 20 kg:n astioihin, jolloin kohde voi saada eri erien maalia. Tässä suhteessa voi syntyä tilanne, kun maali- ja lakkamateriaali eri erissä samalla värillä on eri sävyjä. Tämän ongelman estämiseksi on parasta kaataa koko alueelle tuleva koostumus yhteen suureen, puhtaaseen astiaan ja sekoittaa.

Ennen kuin aloitat pinnan maalaamisen, liuos on tarvittaessa saatettava haluttuun konsistenssiin. Voit tehdä tämän lisäämällä siihen samanlaisen koostumuksen erityisellä pohjamaalilla. Sekoitettaessa on noudatettava tiettyjä teknologisessa kartassa määriteltyjä sääntöjä. Lisätyn pohjamaalin määrä ei saa ylittää 10 % maalin kokonaismäärästä.

Maalaus SNiP:n mukaan tulee tehdä vähintään 2 kerroksessa. Toissijainen pintapinnoite julkisivun maalit suoritetaan sen jälkeen, kun ensimmäinen kerros on täysin kuivunut. Kuivalla säällä tämä kestää noin 6-8 tuntia.

Laadukkaan pinnan saamiseksi maali- ja lakkakoostumus tulee levittää tasapaksuisena kerroksena.

klo asianmukainen valmistelu pinta ennen maalausta ja tuotantoteknologian noudattamista, maalimateriaalin kulutus ei saa ylittää 0,3 kg / 1 m² ensimmäisen kerroksen kanssa ja 0,15 - uudelleen maalattaessa.

Maalaamiseen voit käyttää erityisiä ruiskulaitteita. Julkisivun maalaus ruiskupistoolilla suoritetaan seuraavien sääntöjen mukaisesti:

1. Laitteen liikenopeuden on oltava tasainen, ilman kiihtyvyyttä ja hidastuvuutta. Sen pitäisi olla noin 15 m/min.
2. Ruiskutettujen raitojen tulee olla päällekkäin neljäsosan leveydestä.
3. Maalausmekanismeja, ikkuna-aukkoja, sokeita alueita käytettäessä kaikki julkisivun osat, joita ei ole tarkoitettu maalin levittämiseen, pakataan muovikääre vähintään 2 kerrosta.
4. Maalauslaitteiden moitteettoman toiminnan kannalta se on välttämätöntä jatkuva paine ilmaa järjestelmässä vähintään 5-6 ilmakehää.
5. Väritysprosessin aikana hiukkasten virtaussuuntien tulee olla keskenään kohtisuorassa.
6. Laitteen suuttimen asetuksesta riippuen ruiskutuspistooli pidetään pinnasta noin 400 mm etäisyydellä.

Kuinka valita maali

Maalin valinta tavalliselle ihmiselle kadulla näyttää erittäin helpolta tehtävältä. Samaan aikaan rakennuksen vaippa on rakennettu useista materiaaleista, joilla on erilaiset ominaisuudet. Julkisivut peitetään erilaisilla kitteillä ja pohjamaaleilla, ei kaikilla maalaus yhteensopiva näiden materiaalien kanssa.

Lisäksi sinun on kiinnitettävä huomiota maalien koostumukseen. Tämä tekijä vaikuttaa suuresti pinnoitteen kestävyyteen.

Tällä hetkellä öljymaalit ja -lakat ovat yleisiä. Mutta valitettavasti niillä ei ole riittävät suorituskykyominaisuudet. Julkisivujen maalaamiseen on sopivampi vaihtoehto - nämä ovat vesipohjaisia ​​​​koostumuksia. Nämä maalit kestävät erittäin hyvin ympäristöprosesseja ja soveltuvat parhaiten julkisivutöihin. Toinen näiden yhdisteiden etu on niiden palamattomuus. Näiden maalien monista lajikkeista haluan erityisesti korostaa silikonikoostumuksia. Näissä aineissa yhdistyvät akryyli- ja silikaattimaalien parhaat ominaisuudet. Tällaisten pinnoitteiden tärkein etu on, että niillä ei ole paha haju... Nämä yhdisteet kuivuvat nopeasti, mikä on avaintekijä ilmastossamme.

Toinen vesipohjainen koostumus on alkydimaali. Tällä maalilla on korkea suorituskyky ja se kuivuu nopeammin kuin öljymaali.

Julkisivujen maalaamiseen on myös reaktiivisia koostumuksia. Niiden erikoisuus on, että ne koostuvat kahdesta osasta. Näillä koostumuksilla kaikilla niiden eduilla on haittoja. Niitä saa käyttää vain yhden rajoitetun ajan, joka on määritelty maalin mukana olevissa asiakirjoissa. Mutta näiden yhdisteiden hinta on melko korkea.

Laadunvalvonta

Viimeistelytöiden laadun hyväksyminen tapahtuu asiakkaan palvelussa tarvittavien säädösasiakirjojen mukaisesti.

Työn virheetön tuotannon laadunvalvonta sisältää maalatun julkisivun sisäänkäynnin, käyttö- ja vastaanottotarkastuksen.

Ensimmäinen on tarkistaa rakennustyömaalla vastaanotettujen materiaalien laatu, merkintöjen esiintyminen säiliössä ja käyttöominaisuudet. Kaikilla aineilla on oltava ilmoitukset ja asianmukaiset tulliliiton todistukset tuotteiden laadusta.

Viimeistelyssä (ja yleensä kaikissa rakennustöissä) käytettyjen rakennusmateriaalien on välttämättä täytettävä GOST:n ja teknisten eritelmien vaatimukset. Laatusertifikaatin saamiseksi ne tarkastetaan erityisissä laboratorioissa ilmoitettujen suorituskykyominaisuuksien ja ominaisuuksien osalta.

Toiminnanvalvonta on toimenpide, jolla valvotaan maalauksen laatua työn aikana. Sen tavoitteena on tunnistaa viat ajoissa ja korjata ne välittömästi rakennustuotannon prosessissa.

Kun valmistelet pohjaa yhdisteillä pinnoittamista varten, tarkista, kuinka hyvin pinnoite on valmistettu. Siinä ei saa olla pölyä, likaa, ruostetta, halkeamia tai työliuostippuja.

Pinnoitteen kosteuspitoisuus, levitetyn kitin ja pohjamaalin laatu tarkistetaan.

Kun julkisivua peitetään maalilla, määritetään levitetyn kerroksen paksuus, tasaisuus, raitojen, tippojen, roiskeiden puuttuminen, selviää, noudatettiinko työtekniikkaa.

Suoritetun työn turvallisuutta koskevat vaatimukset

Työn turvallisen tuotannon määräysten mukaan kaikilla työntekijöillä on oltava yksilöllisin keinoin suojaa. Maalaustyötä varten tällaisia ​​​​tuotteita ovat: erikoisvaatteet, jalkineet, hengityssuojaimet, suojanaamarit. Kaikilla työntekijöillä on poikkeuksetta oltava silmiensuojaimet ja erikoiskäsineet. Nämä varat ovat välttämättömiä vaarallisten aineiden pääsyn estämiseksi ihmisen luonnollisiin onteloihin ja hänen ihonsa suojaamiseen.

Julkisivutöitä tehtäessä tulee huomioida myös muut turvallisuusvaatimukset. Tämä koskee myös korkeustyötä sekä sähköisten, pneumaattisten, hydraulisten ja muiden rakennuslaitteiden käyttöä. Turvallisuusmääräysten noudattaminen takaa rakennustyömaalla työskentelevien kansalaisten elämän ja terveyden säilymisen.

Ei aiheeseen liittyviä viestejä.

Klikkaus " Kuten»Ja hanki parhaat Facebook-viestit!

LENIN GLAVMOSSTROY:N TILAUS MOSGORISPOLKOMISSA

MOSORGSTROY

TYYPILLINEN TEKNOLOGINEN KORTTI
VESIEMULSIOON JA ÖLJIMAALAAN
SEINÄT JA KATOT

Moskova - 1983

Tyypillisen teknologisen kartan kehitti Mosorgstroy-säätiön suunnittelu- ja viimeistelytöiden osasto (L.K. Nemtsyn, A.N.Strigina) ja sovittiin Glavmosstroyn viimeistelyosaston (V.I. Malin) kanssa.

Kortti osoittaa teknologisen työjärjestyksen vesipohjaisella ja öljymaalauksella, on osiot turvallisuudesta, työpaikan järjestämisestä, suoritetun työn laadusta. Vakiosarja työkaluja ja lisävarusteita annetaan.

KÄYTTÖALUE

1.1. Teknologinen kartta on kehitetty seinien vesipohjaiseen ja öljymaalaukseen, jota käytetään asuin-, siviili- ja teollisuusrakennusten ja rakenteiden koristeluun.

1.2. Kartan huomioiden teosten kokoonpano sisältää:

rakennusrakenteiden pintojen valmistelu maalausta varten;

tilojen sisällä olevien rakennusrakenteiden pintojen maalaus vesiohenteisilla maaleilla;

tilojen sisällä olevien rakennusrakenteiden pintojen maalaus öljymaaleilla.

1.3. Maalaustyyppi: yksinkertainen, parannettu, korkealaatuinen, maalausvärit määritetään projektin mukaan.

2. RAKENNUSPROSESSIN ORGANISAATIO JA TEKNOLOGIA

2.1. Sisämaalaus tulee tehdä yleisen rakentamisen ja erikoistöiden jälkeen, lukuun ottamatta parkettilattiat, linoleumitarrat ja synteettiset lattiat. Ikkunoiden kehykset tulee olla lasitettuja. Ennen maalaustöiden aloittamista rakennustyömaalla pintojen hyväksyminen on suoritettava urakoitsijoiden ja työnjohtajien osallistuessa SNiP III-21-73 "Rakennusrakenteiden viimeistelypinnoitteet" vaatimusten mukaisesti.

2.2. Pinnan esikäsittely ja maalaus on sallittu, kun ilman lämpötila on vähintään 10 ° C ja ilmanvaihto, joka antaa suhteellisen kosteuden enintään 70%, rakenteiden pinnan kosteus saa olla enintään 8%.

A. Rakennusrakenteiden pintojen valmistelu maalausta varten

2.3. Vaatimukset maalausta varten esivalmistettaville pinnoille (GOST 22844-72).

pöytä 1

2.4. Rakennusrakenteiden ja niiden liitoskohtien pinnat (kulmat, tukipinnat, liitokset) saa valmistella maalausta varten, joissa ei ole poikkeamia taulukossa esitetystä suunnitteluasennosta. , sekä läpimenevät ja kutistumishalkeamat, jotka avautuvat yli 3 mm:n leveyteen.

2.5. Maalausta varten valmistettavien pintojen tulee olla puhtaat liasta, tahroista ja kukintoista. Teollisuustuotteiden pintojen tulee täyttää näiden tuotteiden standardien vaatimukset. Rapatuissa rakenteissa ei saa olla kipsien irtoamista rakenteiden pinnasta, laastin jälkiä ja laastitippuja. Kuivilla kipsilevyillä vuoratuilla pinnoilla ei saa olla:

levyn kiinnityksen rikkomukset;

pahvin irtoaminen kipsistä arkin päästä yli 20 mm;

pahvin repäisy paljaalla kipsillä yli 30 mm:n pituiseksi;

enemmän kuin kaksi rikkoutunutta kulmaa levyjen liitoskohdassa koko pinnalla ja enemmän kuin yksi katkennut kulma yhdessä liitoksessa.

Asbestisementtilevyillä vuoratuilla pinnoilla, jotka on valmisteltava maalausta varten, ei saa olla kuoppia, naarmuja, painumaa tai kaarevuutta.

2.6. Kun valmistellaan pintoja maalausta varten, on suoritettava seuraavat tekniset toimenpiteet:

pinnan puhdistus;

pinnan tasoitus;

liitoshalkeamat;

pohjustus;

osittainen rasva;

rasvattujen paikkojen hionta;

jatkuva kitti;

hiominen;

toinen kiinteä kitti;

hiominen.

2.7. Ne puhdistavat pinnat ja halkeamat pölystä, lialta, roiskeista ja liuostippauksista käyttämällä metallikaapimia, hiutaleita, keinotekoista hohkakiveä, jotka on kiinnitetty häkkiin tai saranoidulla kellukkeella (kuva,). Rasvapisteet pestään 2-prosenttisella suolahappoliuoksella harjalla; pinnalla oleva kukinto lakaistaan ​​pois harjoilla, puhdistetut alueet pestään ja pinta kuivataan enintään 8 %:n kosteuspitoisuuteen. Halkeamat ommellaan kipsiveitsellä tai metallilastalla 2 mm syvyyteen.

Pintojen pohjamaalaus

Rakennustyömaalla saippuapohjainen pohjamaali valmistetaan Mosotdelprom trustin Stroydetalin tehtaan tiivistetystä pohjasta (hyytelö) 1 kg painavina briketteinä. Hyytelöä käytetään 10 päivää kesällä ja 20 päivää talvella. Pohjusteen valmistamiseksi kaadetaan hyytelön paino-osa kahdella osalla kuumaa vettä ( t= 80 °C). Sitten koostumusta sekoitetaan, kunnes hyytelö on täysin liuennut, lisätään 3 osaa kylmää vettä ja sekoitetaan uudelleen perusteellisesti. Ennen käyttöä pohjamaali suodatetaan siivilän läpi, jossa on 625 reikää / cm 2. Pohjamaalin tulee olla homogeeninen, ilman delaminaatiojälkiä, liukenemattomia saippuapaloja sekä ilman hiekkajyviä ja muita roskia. Pohjuste levitetään koneellisesti sähköruiskulla tai ruiskupistoolilla. Tasaisen pohjamaalikerroksen saamiseksi onki liikutetaan pintaa pitkin 0,75 m:n etäisyydelle saumasta ja samalla tehdään tasaisia ​​ympyräliikkeitä spiraalissa. Toinen ja kolmas pohjamaalaus suoritetaan maalikoostumuksella, joka on laimennettu vedellä viskositeettiin 40 - 43 sekuntia VZ-4:n mukaan, levitettynä telalla.

kuivausöljy, kg - 1

Pigmentti pohjavärille, kg - 0,05 - 0,1

liuotin (tärpätti, bensiini jne.), kg - 0,05 - 0,1

Pigmentti lisätään kuivaavaan öljyyn huolellisesti sekoittaen ja seos johdetaan siivilän läpi, jonka silmäkoko on 918 reikää / cm 2. Ennen käyttöä liuotin lisätään koostumukseen toimivaksi koostumukseksi.

Toinen ja tarvittaessa kolmas pohjustus suoritetaan lopullisen värin väriä vastaavalla värimaailmalla, laimennettuna pellavaöljyllä tai emulsiolla nestemäisempään sakeuteen.

Pohjamaali levitetään pinnalle ohuella, tasaisella, jatkuvalla kerroksella, ilman rakoja, varovasti varjostaen. Pohjustetun pinnan tulee olla tasaisen värinen ilman erillisiä kiiltäviä tai mattapintaisia ​​kohtia.

2.10. Brodeeratut halkeamat, lavuaarit ja muut epätasaisuudet täytetään kitillä teräs- tai puisella lastalla. Kun rasvatut kohdat ovat kuivuneet, ne kiillotetaan pitimeen työnnetyllä hohkakivellä tai pitimeen kiinnitetyllä hiomapaperilla.

2.11. Halkeamien, kolojen ja tasoituspintojen täytössä käytettävän kitin tulee olla tasalaatuista ei-kuoriutuvaa massaa, jolla on oltava vahva tartuntaominaisuus pintaan ja se on helposti tasoitava käsiteltävälle pinnalle. Kitti valmistetaan keskitetysti Stroydetalin tehtaalla ja toimitetaan rakennustyömaalle 15 kg painaviin polyeteenipusseihin pakattuna. Työmaalla kitti viedään hiontaan CO-116 maalimyllyssä (tarvittaessa).

Ensimmäinen täysi kitti tulee tehdä koostumuksella, joka eroaa väriltään ensimmäisestä pohjamaalikerroksesta ja osittaisesta rasvakerroksesta.

Kitti levitetään yhtenäisenä 2 - 3 mm paksuisena yhtenäisenä kerroksena "sdirille" metalli- tai muovilastalla, jonka jälkeen tasoitetaan ja poistetaan ylimääräinen kitti, kunnes alemman kerroksen aukot ilmestyvät sen alta. Kitin tulee täyttää vain syvennykset. Toinen ja sitä seuraavat jatkuvat kitit valmistetaan koostumuksella, joka eroaa väriltään ensimmäisestä jne. (riisi. , ).

2.12. Kiinteän kitin hionta suoritetaan mekaanisilla hiomakoneilla IE-2201A puuraastimeen kiinnitetyllä hiekkapaperilla, hohkakivellä, kunnes saadaan sileä pinta, minkä jälkeen pölytetään pölynimurilla.

2.13. Maalausta varten esikäsiteltyjä pintoja ei saa valkaista, eikä niissä saa myöskään olla taulukossa annettuja poikkeamia. , halkeamia kittipaikoissa, ulkonevia raitoja ja täpliä (GOST 22844-72).

Taulukko 2

Vaatimukset maalausta varten esivalmistetuille pinnoille

Maalausta varten valmistetut pinnat tulee tarkastaa missä tahansa, mutta vähintään kolmesta paikasta epätasaisuuksien ja paikallisten vikojen varalta.

Rakennusrakenteiden pintojen maalaus sisätiloissa vesiohenteisilla maaleilla

2.14. Emulsiomaaleja on kaupallisesti saatavilla useissa eri väreissä käyttövalmiina. Ennen käyttöä maali sekoitetaan perusteellisesti ja saatetaan toimivaksi lisäämällä vettä. Vesiohenteisia maaleja on mahdotonta levittää pinnoille, jotka on aiemmin käsitelty vitriolikoostumuksilla.

2.15. Ensimmäisessä värjäyksessä vesiohenteisen maalin viskositeetti säädetään 50 - 70 s VZ-4:n mukaan ja toisessa - 70 - 80 s. Pinta maalataan teloilla pitkänomaisilla kahvoilla suoraan lattiasta tai siveltimellä. Sitä ennen kattoon ja jalkalistoihin kerrostetaan käsijarruharjalla ja maalataan sisäkulmat.

Rakennusrakenteiden pintojen maalaus sisätiloissa öljymaaleilla

2.16. Öljymaalit ovat suspensiota vastaavasta pigmentistä (punainen rauta, muumio, okra jne.), joka on hierottu kuivuvaan öljyyn.

Ennen käyttöä ne saatetaan maalin sakeuteen laimentamalla luonnollisella pellavaöljyllä 30 - 40 % paksuraastetun maalin massasta. Pellavaöljymaalilla laimentamisen jälkeen laimenna tarvittaessa lakkabensiinillä, jonka määrä on enintään 5 % laimennetun maalin painosta.

Jos pohjamaali levitetään käsin, se valmistetaan kohdassa p. Lisää samanväriseen paksuuntuneeseen maaliin, jolla pitäisi olla maalikoostumus myöhempää maalausta varten, lisää kuivausöljyä sekoittaen.

Kun pohjamaali levitetään ilmaruiskulla, käytetään VM-emulsiota (vesi:öljy), joka valmistetaan keskitetysti Mosotdelpromin Stroydetalin tehtaalla. Emulsio toimitetaan rakennustyömaalle käyttövalmiina tölkeissä.

Levitä emulsio sähköruiskulla tai ruiskupistoolilla, katso s.

2.17. Maalaus vesiohenteisilla ja öljymaaleilla tehdään teloilla tai siveltimellä. Kun maalataan siveltimellä, se upotetaan maalisäiliöön 1/4 harjasten pituudesta. Maali levitetään ensin lihavoituina, hieman toisistaan ​​etääntyvinä ja varjostettuina poikittaissuunnassa ja lopuksi pituussuunnassa.

Telalla maalattaessa tela lasketaan alustalle ja rullataan kerran tai kahdesti kaltevalle verkolle, jolloin ylimääräinen maali puristetaan pois. Sitten rulla rullataan pinnan yli. Maalaus suoritetaan kahdessa tai kolmessa kierrossa telalla: ensimmäinen siirto suoritetaan telan pystysuorilla liikkeillä; toinen - vaakasuunnassa varjostaen levitettyä kerrosta. Jokaisella myöhemmällä telan siirrolla edetään 3 - 4 cm päällekkäin edellisen kanssa (kuva).

2.18. Aallotus suoritetaan kuivan harjan päässä painamatta säpinää flutterin edestakaisin liikkein, kunnes harjan jäljet ​​ja raidat ovat kokonaan poistuneet pinnasta (kuva).

2.19. Trimmaus (tarvittaessa) suoritetaan kuivalla trimmaussiveltimellä kevyillä iskuilla juuri maalattuun pintaan (kuva).

2.20. Maalaus on suoritettava SNiP III-4-80 "Rakennusturvallisuus" ja "Paloturvallisuusmääräykset rakennus- ja asennustöiden aikana" mukaisesti.

Erityistä huomiota tulee kiinnittää seuraaviin: korkeusmaalaus tulee suorittaa inventaariotelineiden, tikkaiden, yleisten tragus-pöytien, siirrettävien tornien ja muiden inventaariolaitteiden avulla. Kun suoritetaan töitä portailla, on tarpeen käyttää erityisiä rakennustelineitä (pöytiä), joissa on eripituisia tukipylväitä, jotka on asennettu portaisiin.

Työtason tulee olla vaakasuora ja siinä on oltava aita.

Maalausmateriaaleja saa säilyttää vain PPR:n erikseen määräämissä paikoissa.

Seuraavia varotoimia on noudatettava valmistettaessa maaleja maalimyllyllä:

älä anna sähkömoottorin ylikuumentua maalimyllyn ollessa käynnissä;

älä jätä toimivaa maalihiomakonetta ilman valvontaa;

Älä anna luvattomien henkilöiden, jotka eivät ole saaneet erityistä koulutusta, työskennellä maalihiomakoneen parissa.

Sähköistetyillä työkaluilla työskentelyyn saa olla vähintään 18-vuotias henkilö, joka on käynyt erityisen koulutuksen ja saanut todistuksen oikeudesta työskennellä näiden työkalujen kanssa.

Käytä suojalaseja puhdistaessasi ja hioessasi pintoja. Työntekijöiden tulee käyttää suojalaseja, kumisaappaita ja käsineitä huuhteleessaan pintoja suolahappoliuoksella. Laimenna happo kaatamalla se hitaasti veteen. Valmistele ja varastoi maalit, kuivausöljyt, liuottimet erillisissä ilmanvaihdolla varustetuissa rakennuksissa. Liima- ja maalisäiliöt tulee varastoida erikseen merkityssä paikassa tilojen ulkopuolella, määrätyllä alueella vähintään 30 metrin päässä työpaikasta.

2.21. Maalausetuosa on jaettu tarroihin. Takavarikoiden suuruus määräytyy linkin aikaansaaman kehityksen huomioon ottaen, jokaisen takavarikoinnin tulee koostua kokonaisesta määrästä asuinrakennusten asuntoja, kokonaismäärästä tiloja hallinto-, koulu- ja kulttuuri- ja hyvinvointirakennuksissa. Teollisuusrakennuksissa takavarikoinnin tulee koostua kokonaisesta määrästä jänneväliä.

2.22. Maalaus öljy- ja vesipohjaisilla koostumuksilla tehdään kahden hengen erikoisyksiköissä: 4. ja 2. luokan maalarit. Ensin molemmat linkin jäsenet valmistelevat pinnat maalausta varten, eli tasoittavat tai puhdistavat pinnat ja kirjailevat halkeamat. Sitten luokan 4 maalari suorittaa pintojen pohjamaalauksen sähköruiskulla tai telalla. Pohjustetun pinnan kuivumisen jälkeen luokan 2 maalari tekee yksittäisten paikkojen osittaisen voitelun, jonka jälkeen molemmat linkin jäsenet suorittavat jatkuvan pinnan kittauksen, sitten kiillotuksen. Pintojen toinen pohjamaalaus, kittaus ja sitä seuraava maalaus suoritetaan linkin molemmilla jäsenillä.

3. TEKNISET JA TALOUDELLISET INDIKAATTORIT

Taulukko 3

Työvoimakustannusten laskeminen

4. MATERIAALI- JA TEKNISET RESURSSIT

4.1. Perusmateriaalien ja puolivalmiiden tuotteiden tarve

Taulukko 4

4.2. Koneiden, laitteiden, työkalujen ja kiinnikkeiden tarve linkkiin

Taulukko 5

Reititys

Korroosionestotyöt

1. Yleiset vaatimukset. 4
2. Menettely työn tuottamiseksi. 5
3. Koneiden ja mekanismien tarve, teknisiä laitteita ja materiaaleja. 13
4. Prikaatin kokoonpano ammatin mukaan .. 14
5. Ratkaisut työsuojeluun, teollisuus- ja paloturvallisuuteen. 15
6. Kaavio toiminnanohjaus laatu. 23
7. Lähdeluettelo. 31

Liite 1 Tekniset määräykset metallirakenteiden maalaamisesta VMP:n valmistamilla ZINOTAN- ja POLYTON-emeleillä työmaaolosuhteissa. 32

1. Yleiset vaatimukset

Reititys suunniteltu suorittamaan joukon töitä maanpäällisten rakenteiden ja laitteiden korroosionestoa varten laitoksen rakentamisen aikana

Tekninen kartta on kehitetty seuraavien säädösten ja teknisten asiakirjojen vaatimusten mukaisesti:

• SNiP 12-03-2001. Työturvallisuus rakentamisessa. Osa 1 Yleiset vaatimukset;
• SNiP 12-04-2002. Työturvallisuus rakentamisessa. Osa 2 Rakennustuotanto;
• SP 12-136-2002. Työturvallisuus rakentamisessa. Työterveys- ja työturvallisuusratkaisut rakentamisen johtamisprojekteissa ja työntuotantoprojekteissa;
• SP 126.13330.2012 Geodeettiset työt rakentamisessa. SNiP 3.01.03-84 päivitetty painos;
• SP 45.13330.2012 Maarakenteet, perustukset ja perustukset. Päivitetty painos SNiP 3.02.01-87;
• SP 48.13330.2011 Rakentamisen organisointi. Päivitetty painos
  SNiP 12-01-2004;
• OR-91.200.00-KTN-108-16 "Asiakkaan rakentamisen valvonnan toteuttamismenettely suoritettaessa rakennus- ja asennustöitä Transneft-järjestelmän organisaatioiden tiloissa".
• OR-91.040.00-KTN-109-16 "Transneft-järjestelmän organisaatioiden tiloissa rakennusurakoitsijoiden laadukkaiden palveluiden vaatimukset".
• OR-91.010.30-KTN-111-12 "Pääöljyputkien ja öljytuoteputkien rakennus-, tekninen kunnostus- ja jälleenrakennustyötöiden tuotantohankkeiden kehittämismenettely."
• RD-93.010.00-KTN-011-15 Öljyn ja öljytuotteiden pääputkikuljetus. Pääputkilinjojen lineaarisen osan rakennus- ja asennustyöt
• OR-91.200.00-KTN-201-14 Öljyn ja öljytuotteiden runkoputkikuljetus. Menettely rakennusvalvonnan järjestämiseksi ja toteuttamiseksi MN:n ja MNPP:n vedenalaisten risteysten suunnitteluratkaisujen noudattamisen ja rakentamisen laadun suhteen
• Tekniset määräykset metallirakenteiden maalaamiseen ZINOTAN-koostumuksella ja VMP:n valmistamilla POLYTON-emileillä työmaaolosuhteissa (tämän TC:n liite 1)

2. Menettely työn tuottamiseksi

Korroosionestotyöt tulee suorittaa normatiivisten ja teknisten asiakirjojen mukaisesti.

Valmistelut: tarvittavien materiaalien, laitteiden ja työkalujen sijoitus ja asennus.

ZINOTANilla maalattavien pintojen valmistelu:

• pintavikojen poistaminen;
• öljyn ja rasvan epäpuhtauksien poistaminen;
• hankaava suihkupuhdistus oksideista (hilse ja ruoste), vanha maali;
• pölyn ja hankausjäämien poisto.

Värjäys ZINOTAN-koostumuksella:

• ZINOTAN-koostumuksen valmistelu työhön;
• koostumuksen soveltaminen;
• kuivaus;
• ZINOTAN-pinnoitteen laadunvalvonta ja hyväksyntä.

Päällystystoimenpiteet:

• päällystysmaalien ja -lakkojen (POLYTON-UR ja POLYTON-UR (UV) emalit) valmistelu työhön;
• pinnoitusmaalien ja -lakkojen levitys;
• pinnoitteen kuivaus;
• pinnoitteen laadunvalvonta ja hyväksyminen.

Metallipintojen esikäsittely

Ennen ZINOTAN pohjamaalin levittämistä metallirakenteiden pinnalta on poistettava pintavirheet (terävät reunat, purseet, hitsausroiskeet jne.); pohjustettavat terävät vapaat reunat voivat olla tylsät 2 × 2 mm:n viisteellä, jossa kulmat pyöristetään; pinnalla ei saa olla likaa, pölyä, rasvatahroja, ruostetta ja hilsettä.

Kiinnitä erityistä huomiota puhdistukseen pulttiliitokset, kuoret, taskut ja vaikeapääsyiset paikat.

Hitsaussaumojen on oltava GOST 23118:n mukaisia, kiinteitä ja jatkuvia (jatkuvaa) ilman huokosia, halkeamia ja murtumia. Hitsin muodon tulee olla sileä, ja siirtyminen hitsin palleesta metalliin on sujuvaa.

Puhdista rakenteet kuoriutuneesta hilseestä, lialta, vanhasta maalikerroksesta lastalla tai käsityökalulla.

Metallirakenteiden rasvanpoisto ensimmäiseen asteeseen GOST 9.402:n mukaisesti käyttämällä lakkabensiiniä (GOST 3134:n mukaisesti) tai luokkien 646, 648 liuottimia (GOST 18188:n mukaisesti). Rasvanpoistotoimenpiteet tulee suorittaa ennen pinnan suihkupuhdistusta.

Rasvanpoisto on sallittu suihkupesulla, harjalla, pehmeällä hiusharjalla tai nukkaamattomalla puhdistusaineella (rievuilla). Kuivaa pinta rasvanpoiston jälkeen puhdas ilma tuulettamalla, kunnes liuotinhöyryt ovat kokonaan poistuneet.

Metallirakenteiden pinta tulee puhdistaa oksideista (hilse ja ruoste) ja vanhasta maalista hiomapuhalluksella asteeseen 2 GOST 9.402:n mukaisesti tai Sa 2 1/2 (vaikeasti saavutettavissa paikoissa - Sa 2) standardin mukaisesti. ISO 8501-1 käyttämällä hioma-ainetta, jonka hiukkaskoko takaa pinnan vaaditun puhtauden ja karheuden. Hiomamateriaalin on täytettävä ISO 11126:n vaatimukset.

Pinnalla ei saa paljain silmin katsottuna olla hilsettä, ruostetta, palanutta ja muita ei-metallisia kerroksia hankaavan suihkupuhdistuksen jälkeen standardin ISO 8501-1 mukaisesti arvoon Sa 2 ½. Puhdistetun pinnan eri sävyt ovat sallittuja vaaleanharmaasta tummanharmaaseen, mikä johtuu metallirakenteiden pinnan erilaisesta karheudesta.

Optimaalinen pinnan karheus Rz 30 - 50 mikronia GOST 2789:n mukaisesti; ISO 8503-1 mukaan - ohut (Vertailutyyppi G - segmenttien 1 ja 2 välissä, mutta matalampi kuin segmentti 2).

Tarkista ennen puhdistusta kosteuden ja öljyn läsnäolo syötetyssä ilmassa - paineilman on täytettävä GOST 9.010 (paineilmaryhmä 2) vaatimukset.

Ilmanpuhdistuksen laatu tarkistetaan ohjaamalla paineilmavirta suuttimesta suodatinpaperiarkille. Ilman puhtaus katsotaan riittäväksi, jos paperille ei jää öljyn ja kosteuden jälkiä 10-15 minuutin puhalluksen jälkeen. Jos ilmanpuhdistus ei ole tyydyttävä, öljy-kosteuserottimen suodatintiiviste on vaihdettava.

Pölyä pinta puhdistuksen jälkeen puhaltamalla kuivaa, puhdasta paineilmaa. Pinnan pölynpoistoaste saa olla korkeintaan 2 ja hiukkaskoko enintään luokka 2 (ISO 8502-3 "Maalimaalausta varten valmistettujen teräspintojen pölyisyyden arviointi (teippimenetelmä)").

Jos epäpuhtauksien esiintymisen todennäköisyys pinnalla on lisääntynyt rakennustyömaan olosuhteissa, on suoritettava toimenpiteitä liukenevien raudan korroosiotuotteiden läsnäolon valvomiseksi standardin ISO 8502-1 mukaisesti ja kloridikontaminaation valvomiseksi standardin mukaisesti. ISO 8502-6, ISO 8502-9 (ennen ja jälkeen vesipesun sekä ennen ja jälkeen suihkupuhdistuksen). Vesiliukoisten suolojen enimmäispitoisuus ja

pinnan epäpuhtaudet eivät saa ylittää johtavuusarvoa, joka vastaa NaCl-pitoisuutta 20 mg/m2.

Pinnan puhdistuksen ja maalaamisen välinen aika ulkona kosteuden tiivistymisen puuttuessa pinnalle ja kaikenlaisen saastumisen poissulkeminen saa olla enintään 6 tuntia Tauon kestoa saa pidentää 24 tuntiin säilyttäen samalla valmistetun pinnan laatu.

Emalit POLYTON-UR ja POLYTON-UR (UV) tulee levittää puhtaalle, pölyttömälle ja rasvattomalle, kuivalle ZINOTAN- ja POLYTON-UR-pinnoitteiden pinnalle.

Maalaustyön menettely

Maalaustöiden suorittamisen ehdot

Maalaustyötä suoritettaessa on tarpeen valvoa olosuhteita ympäristöön(lämpötila ja suhteellinen kosteus, tuulen nopeus).

Rakennustyömaan olosuhteissa maalaustyöt tulee suorittaa sateen puuttuessa tyynellä säällä (tuulen nopeudella yli 10 m / s, maalaustyöt ovat kiellettyjä). Maalattavan pinnan lämpötilan tulee olla vähintään 3 °C kastepisteen yläpuolella (Liite B).

Koostumus ZINOTAN ja POLYTON-UR emali voidaan levittää ympäristön lämpötiloissa miinus 15 - plus 40 ° С ja suhteellisessa kosteudessa 30 - 98%.

Emali POLYTON-UR (UV) tulee levittää ympäristön lämpötilassa + 5 - + 40 °C ja suhteellisessa kosteudessa enintään 85%.

Kun maalaustyöt tehdään matalissa lämpötiloissa, maali- ja lakkamateriaalit sekä kaikki laitteet, mukaan lukien letkut, ruiskupistoolit jne., on ensin säilytettävä 24 tuntia lämpimässä huoneessa, jonka lämpötila on vähintään plus 15 astetta. °C

Säilytettäessä maaleja ja lakkoja jäätymislämpötiloissa on suositeltavaa säilyttää niitä suljetussa lämmitetyssä huoneessa 24 tuntia ennen maalausta.

Huurteen ja jään peittämien pintojen maalaus on kielletty.

YksZINOTAN ja POLYTON-UR kuivumisaika riippuu ulkoilman suhteellisesta kosteudesta ja lyhenee sen kasvaessa.

POLYTON-UR (UV) emalin kuivumisaika riippuu ympäristön lämpötilasta, ja kun se nousee, se laskee

Suurille rakenteille käytä ilmatonta ruiskutusmenetelmää. Ennen materiaalin levittämistä on tarpeen poistaa maali vaikeapääsyiset kohdat (pulttiliitokset, hitsit jne.) hiusharjalla, jossa on lyhyet paksut harjakset.

Ilmattoman ruiskulevityksen parametrit:

a) ruiskutuspaine: 10 - 20 MPa (100 - 200 bar); b) suuttimen halkaisija:

1) koostumukselle ZINOTAN - 0,015" - 0,021" (0,38 - 0,53 mm);

2) POLYTON - UR emali - 0,013´´- 0,021´´ (0,33 - 0,53 mm);

3) POLYTON - UR (UV) emali - 0,011´´ - 0,015´´ (0,28 - 0,38 mm);

c) ruiskutuskulma ruiskutettaessa - maalattavan pinnan kokoonpanosta riippuen: rakenteisiin, joiden leveys on enintään 100 mm - 20 °; rakenteille, joiden leveys on 100 - 350 mm - 40 - 60 °; rakenteille, joiden leveys on yli 350 mm - 80 °;

Ilmattomilla ruiskulaitteilla (APR) työskennellessä on noudatettava niiden käyttö- ja huolto-ohjeita. Ennen maalauksen aloittamista laitteiston puhdistamiseksi aiemmin käytetyistä maaleista ja lakoista tulee läpäistä SOLV-UR liuotin (TU 2319-032-12288779) tai (lisäksi POLYTON-UR (UV) emali) - öljyliuotin (GOST 10214). maaliruiskun läpi.

Työn päätyttyä kaikki materiaalien levitykseen ja valmisteluun tarkoitetut laitteet ja laitteet tulee pestä liuottimella. Maalauslaitteiston huuhteluun levitetyistä maaleista ja lakoista käytä SOLV-UR-liuottimia, maaöljyliuotinta; lisäksi koostumukselle ZINOTAN ja POLYTON-UR emali - tuotemerkkien R-4, 646, 647 liuottimet.

Maalaustyön yleiset vaatimukset

Kun työskentelet yksipakkauspolyuretaanimaalien ja -lakkojen (ZINOTAN, POLYTON-UR) kanssa, on ryhdyttävä toimenpiteisiin niiden kosketuksen vähentämiseksi säiliöissä olevan ilman kanssa:

- työtaukojen aikana materiaalia sisältävä säiliö on suljettava tiiviisti kannella;

- käytä materiaalia avatussa astiassa työvuoron aikana; epätäydellisen käytön tapauksessa säiliöön jäänyt työkoostumus tulee kaataa ohuella kerroksella SOLV-UR-liuotinta ja säiliö on suljettava tiiviisti kannella.

Maalaustyötä suoritettaessa on otettava huomioon seuraavat vaatimukset:

- ruiskupistooli tulee asettaa kohtisuoraan maalattavaan pintaan nähden 200 - 400 mm etäisyydelle;

- maalattaessa älä salli aukkoja, tippumista;

- aiemmin levitetyn pinnoitteen maalivyöhykkeiden limityksen tulee olla vähintään 200 mm.

Pinnoite tulee levittää tasaisena kerroksena. Työprosessissa on tarpeen valvoa visuaalisesti pinnoitteen jatkuvuutta maalaamattomien alueiden, kerrosten lukumäärän ja märän kerroksen paksuuden varalta käyttämällä ISO:n mukaista kovettumattoman kerroksen paksuusmittaria ("kampa"). 2808 (menetelmä 1). Märkäkerroksen paksuus on maalari työstämässä tekniikkaa hallitessaan.

Pinnoitteen tarttuvuuden valvonta tulee suorittaa poikittaisleikkausmenetelmällä GOST 15140:n mukaisesti (menetelmä 2), poikkileikkausmenetelmällä ISO 2409:n mukaisesti tai X-muotoisella leikkausmenetelmällä ISO 16276:n mukaisesti.

Pinnoite kovettuu kokonaan käyttöä varten (joukko fysikaalisia ja mekaanisia ominaisuuksia) tapahtuu 7 päivässä (ympäristön lämpötilassa plus 20 °C) viimeistelykerroksen (POLYTON-UR (UV) emali) levittämisen jälkeen.

Koostumuksen soveltaminenZINOTAN

Ennen kuin käytät koostumusta, tarkista säiliön tiiviys, avaa sitten säiliö ja sekoita koostumus tasaiseksi nopealla sekoittimella 3 minuuttia.

Suorita koostumuksen hallinta käyttämällä ulkonäkö vaatimusten noudattamiseksi säädösasiakirjat materiaalille (liitteen A taulukon A.1 indikaattori 1.

Koostumus ZINOTAN on tiksotrooppinen materiaali. Ilmattomaan maalaukseen ja maalaukseen siveltimellä (telalla) käytä mukana toimitettua materiaalia. Tarvittaessa koostumus voidaan laimentaa SOLV-UR-liuottimella (TU 2319-032-12288779) tai öljyliuottimella (GOST 10214) välittömästi ennen käyttöä. Laimennusaste enintään 5 painoprosenttia

Koostumus tulee levittää maalausta varten valmistettujen metallirakenteiden pinnan hyväksymisen jälkeen.

Levitä yksi kerros koostumusta märkäkerroksen paksuudella kohdan 7.3.3 mukaisesti. Jokainen myöhempi kerros (tarvittaessa) levitetään sen jälkeen, kun edellinen kerros on kuivunut "tarttumaan" (kevyt painallus pinnoitteeseen sormella ei jätä jälkiä eikä anna tahmeaa tunnetta), mikä vastaa suunnilleen astetta 2. GOST 19007:n kanssa.

ZINOTAN-pinnoitteen kuivakalvon paksuuden tulee olla vähintään 80 mikronia. Vaikeasti saavutettavissa paikoissa pinnoitteen paksuuden paikallinen ylimäärä on sallittu jopa 200 mikronia, jos pinnoitteen kiinnittyminen metalliin ei ole tippunut, halkeile ja heikkenee.

Suorita ZINOTAN-pinnoitteen hyväksyminen seuraavien ominaisuuksien mukaisesti:

• paksuus (ei saa olla alueita, joiden pinnoitteen paksuus on alle 80 mikronia).

POLYTON-UR emalin levitys

Ennen emalin käyttöä tarkista säiliön tiiviys, avaa sitten astia ja sekoita emali tasaiseksi nopealla sekoittimella 3-5 minuuttia.

Tarkista, että emali on ulkonäöltään materiaalia koskevien lakisääteisten asiakirjojen vaatimusten mukainen (liitteen A taulukon A.2 indikaattori 1).

POLYTON-UR emali on tiksotrooppinen materiaali; Ilmattomaan maalaukseen ja maalaamiseen siveltimellä (telalla) käytä materiaalia, jonka viskositeetti on toimituksen mukainen. Laimenna emali tarvittaessa välittömästi ennen työviskositeettiin levittämistä SOLV-UR-liuottimella (TU 2319-032-12288779) enintään 10 painoprosenttia.

POLYTON-UR emali tulee levittää ZINOTANilla pohjustettujen metallirakenteiden valmistelun ja pinnanlaadun hyväksymisen jälkeen. Vähimmäisaika ennen POLYTON-UR-emalin levittämistä ZINOTAN-pinnoitteen päälle on annettu taulukossa 4.

Suurin sallittu aika ennen POLYTON-UR-emalin levittämistä ZINOTAN-pinnoitetta varten on 2 vuotta

Levitä POLYTON-UR emali. Jokainen myöhempi emalikerros (tarvittaessa) tulee levittää sen jälkeen, kun edellinen on kuivunut "tarttumaan" (kevyt painallus pinnoitteeseen sormella ei jätä jälkiä eikä anna tahmeaa tunnetta), mikä vastaa suunnilleen astetta. 2 GOST 19007:n mukaisesti.

Pinnoitteen ZINOTAN (1 kerros) + POLYTON-UR (1 kerros) kokonaispaksuuden tulee olla vähintään 140 mikronia, pinnoitteen ZINOTAN (1 kerros) + POLYTON-UR (2 kerrosta)

- vähintään 200 mikronia.

Vaikeasti saavutettavissa paikoissa pinnoitteen paksuuden paikallinen ylimäärä 300 mikrometriin asti on sallittu, jos pinnoitteen kiinnittyminen metalliin ei tippu, halkeile ja heikkenee.

Suorita ZINOTAN + POLYTON-UR pinnoitteen hyväksyminen seuraavien ominaisuuksien mukaisesti:

• ulkonäkö (ei saa olla raitoja, halkeamia, kuoriutumista jne.);
• paksuus (ei saa olla alueita, joiden paksuus on pienempi kuin vaadittu).

POLYTON-UR emalin levitys (UV)

Ennen kuin käytät emalia, tarkista säiliön tiiviys komponenteilla ja avaa sitten säiliö. Sekoita emalipohjaa huolellisesti pneumaattisella tai muulla nopealla sekoittimella 1-3 minuuttia, kunnes se on tasaista. Kaada sarjan kovete kokonaan pohjaan jatkuvasti sekoittaen, minkä jälkeen emali on valmis käytettäväksi. Jos on tarpeen valmistaa pienempi emalimäärä, lisää pohjaan kovetinta säiliön etiketissä ja laatutodistuksessa mainitussa suhteessa.

Kiilteen elinvoimaisuus on vähintään 4 tuntia.

Tarkista, että emali on ulkonäöltään materiaalia koskevien säädösten vaatimusten mukainen (liitteen A taulukon A.3 indikaattori 1).

Emalin suhteellisen viskositeetin VZ-246-tyyppisen viskosimetrin mukaan, jonka suuttimen halkaisija on 4 mm, GOST 8420:n mukaisesti 10 minuutissa sekoittamisen jälkeen, tulisi olla 20 - 150 s.

Ilmattomaan maalaukseen ja maalaukseen siveltimellä (telalla) suositellaan käytettäväksi mukana toimitettua emalia.

Emali sovellus

Emali POLYTON-UR (UV) tulee levittää POLYTON-UR pinnoitteen maalausta varten valmistetun pinnan vastaanottamisen jälkeen. Minimiaika POLYTON-UR emalin ja POLITON-UR emalin (UV) levittämisen välillä on annettu taulukossa 5 (mutta aikaisintaan 24 tuntia POLYTON-UR emalin levittämisen jälkeen). Suurin sallittu aika ennen POLYTON-UR (UV) emalin levittämistä POLYTON-UR pinnoitteen päälle on 1 vuosi

Kuivuminen on luonnollista. Jos on tarpeen levittää useita kerroksia POLYTON-UR (UV) emalia, levitä seuraava kerros aikaisintaan 6 tunnin kuluttua edellisen kerroksen levittämisestä (lämpötilassa (20 ± 2) ° С).

Pinnoitteen ZINOTAN + POLYTON-UR + POLYTON-UR (UV) kokonaispaksuuden tulee olla vähintään 200 mikronia.

Paikallinen ylimäärä pinnoitteen kokonaispaksuudesta 400 mikrometriin asti on sallittu paikoissa, jotka ovat rakenteellisesti vaikeita maalata ilman tippumista, halkeilua ja pinnoitteen tarttuvuuden heikkenemistä.

Suorita valmiin pinnoitteen vastaanotto taulukossa 2.1 annettujen tunnuslukujen mukaisesti.

Taulukko 2.1 - Hyväksymistarkastuksen aikana määritetyt pinnoitteen ominaisuudet

3. Koneiden ja mekanismien, teknisten laitteiden ja materiaalien tarve

Perusrakennuskoneiden ja -mekanismien tarve on esitetty taulukossa 3.1.

Taulukko 3.1

Urakoitsija voi vaihtaa taulukossa 3.1 ja jäljempänä tämän teknologisen kartan tekstissä mainitut laitteet työhetkellä käytettävissä olevaan vastaavaan vaaditun suorituskyvyn ja teknisten ominaisuuksien perusteella.

4. Joukkueen kokoonpano ammatin mukaan

Prikaatin kokoonpano on esitetty taulukossa 4.1.

Taulukko 4.1

5. Työsuojelun, teollisuus- ja paloturvallisuuden ratkaisut

Rakennusten ja rakenteiden rakennusrakenteiden pintojen suojaustyötä suoritettaessa on noudatettava seuraavien asiakirjojen mukaisia ​​turvallisuus- ja paloturvallisuussääntöjä:

– Työlaki Venäjän federaatio;

- SNiP 12-03-2001 "Työturvallisuus rakentamisessa" osa 1;

- SNiP 12-04-2002 "Työturvallisuus rakentamisessa" osa 2;

- SP 12-136-2002 "Ratkaisut työsuojeluun ja työturvallisuuteen rakentamisen johtamisprojekteissa ja työntuotantoprojekteissa";

- SP 12-135-2003 “Työturvallisuus rakentamisessa. Alan standardit työsuojeluohjeet;

- Terveysministeriön määräys ja sosiaalinen kehitys RF, 9. joulukuuta 2009 N 970n "Haitallisissa ja (tai) vaarallisissa työoloissa työskenteleville öljyteollisuuden työntekijöille tarkoitettujen erikoisvaatteiden, -kenkien ja muiden henkilökohtaisten suojavarusteiden ilmaisen myöntämisen mallinormien hyväksymisestä erikoistehtävissä tehdyssä työssä lämpötilaolosuhteet tai saastumiseen liittyvää ";

- RD-13.110.00-KTN-260-14 "Öljyn ja öljytuotteiden pääputkikuljetus. Turvallisuussäännöt OJSC "AK" Transneftin tilojen käyttöön;

- OR-03.100.30-KTN-150-11 "Tulipalo-, kaasuvaarallisten ja muiden töiden järjestämismenettely lisääntynyt vaara Transneft-järjestelmän organisaatioiden räjähdys- ja palo- ja palovaarallisissa tiloissa ja määräysten-lupien antaminen niiden valmistelua ja täytäntöönpanoa varten;

- OR-13.100.00-KTN-030-12 "Menettely urakoitsijoiden hyväksymiseksi JSC" AK:n tilojen rakennustöiden tuotantoon, tekniseen laitteistoon, jälleenrakentamiseen, peruskorjaukseen ja nykyiseen korjaukseen, huolto- ja korjaustarpeisiin Transneft".

- RD-13.220.00-KTN-148-15 "Öljyn ja öljytuotteiden pääputkikuljetus. Paloturvallisuussäännöt Transneft-järjestelmän organisaatioiden tiloissa ”;

- Työministeriön määräys ja sosiaalinen suojelu RF nro 155n, 28.3.2014 "Korkealla työskentelyä koskevien työsuojelusääntöjen hyväksymisestä";

Rakennusmateriaalit eivät saa värjäytyä Negatiivinen vaikutus ihmisten terveyteen, ts. älä päästä haitallisia aineita, sieni- ja bakteeri-itiöitä ympäristöön.

Kaikki maalaustyöt, jotka liittyvät maalien ja lakkojen käyttöön rakentamisessa, on suoritettava GOST 12.3.002-2014 ja GOST 12.3.005-75 mukaisten yleisten turvallisuusvaatimusten mukaisesti.

Suunniteltaessa korroosiosuojausalueita, varastoja, emulsioiden, vesiliuosten, suspensioiden valmistusyksiköitä on noudatettava voimassa olevien standardien vaatimuksia saniteetti-, räjähdys-, räjähdys- ja paloturvallisuuden osalta.

Korroosionestopinnoitteet eivät saa vapautua aikana ulkoinen ympäristö haitallisia kemiallisia aineita määrinä, jotka ylittävät säädetyllä tavalla hyväksytyn suurimman sallitun pitoisuuden (MPC).

Ruosteenestomateriaalien, niiden liuosten, emulsioiden sekä pesuprosessilaitteiden ja putkistojen pesusta syntyvän jätteen kaataminen tai kaataminen saniteetti- ja kotitalouskäyttöön tarkoitettuihin vesistöihin ja viemäriverkostoon on kielletty. Jos edellä mainittujen materiaalien tai jätteiden päästöjä tai päästöjä ei voida sulkea pois, on huolehdittava jätevesien esikäsittelystä.

Pintojen rasvanpoistoon, koostumuksen valmistukseen ja levitykseen osallistuvilla työntekijöillä on oltava seuraavat henkilönsuojaimet: erityiset suojavaatteet, kumikäsineet GOST 20010:n mukaisesti, silmäsuojausvaatimukset GOST 12.4.253:n mukaisesti, suodatinhengityssuojain RPG-67 ( A) GOST 12.4.296:n mukaisesti.

Säiliössä, jossa maali- ja lakkamateriaali sijaitsee, tulee olla tarra, jossa on sen sisältämän materiaalin tarkka nimi ja nimitys. Säiliön tulee olla ehjä ja siinä on oltava tiiviit kannet.

Korroosionestomateriaalien manuaalinen levitys tulee tehdä harjoilla, joissa on suojalevyt kahvojen alaosassa.

Ruiskutuspistooleja tulee käyttää, joiden massa on enintään 1 kg; ruiskutuspistoolin liipaisimen painamisvoima ei saa ylittää 10 N.

Jos maalimateriaaleja roiskuu vahingossa, on vuotopaikka välittömästi peitettävä sahanpurulla tai hiekalla, kun hengityselimiä on suojattu. Kerää saastuneet liuottimet, sahanpuru, hiekka, rätit, rätit ämpäriin ja vie niille tarkoitettuihin paikkoihin.

Kun LMB osuu avoimet alueet iholle, lukuun ottamatta kasvoja (silmien aluetta), pyyhi ne liuottimeen kostutetulla pumpulipuikolla ja huuhtele sitten saippualla ja vedellä.

Syöminen ja tupakointi on sallittu vain merkityillä alueilla.

Maalit ja lakat ZINOTAN, POLYTON-UR ja POLYTON-UR (UF) ovat palovaarallisia aineita.

Työn suorittamisen aikana on noudatettava tarkasti sääntöjä palojärjestelmä Venäjän federaatiossa 25.4.2102 Älä käytä vettä tulipalon sammuttamiseen!

Työpaikan valaistus

Hämärän tullen työmaalle asennetaan väliaikainen valaistusmasto valaisemaan rakennustyömaa. Sähkö syötetään liikkuvasta dieselistä tai bensiini generaattori Sopimusorganisaatio (dieselasema). Rakennustyömaan valaistusaste - 10 luksia

GOST 12.1.046-2014:n mukaan rakennustyömaiden ja -alueiden sähkövalaistus on jaettu työ-, hätä-, evakuointi- ja turvavalaistukseen. Pimeyden tullessa työalueet, työpaikat, ajotiet ja niille johtavat kulkuväylät on valaistava: vähintään 10 lux maatöitä suoritettaessa; vähintään 100 luksia työpaikalla asennus- ja eristystöitä suoritettaessa; vähintään 2 luksia työmaan ajoteillä; vähintään 5 sviittiä käytävillä työpaikalle.

Yöllä valaistus tulee toteuttaa projektoreilla tai lampuilla, jotka ovat räjähdyssuojattuja.

Töitä suoritettaessa on noudatettava tiukasti paloturvallisuusvaatimuksia, joilla pyritään estämään altistuminen vaarallisille palotekijöille, jotka on esitetty seuraavissa säädösasiakirjoissa:

- RD 13.220.00-KTN-148-15 Öljyn ja öljytuotteiden pääputkikuljetus. Paloturvallisuussäännöt "Transneft" -järjestelmän organisaatioiden tiloissa.

– Tyypillinen ohjeÖljyteollisuuden räjähdysvaarallisissa, räjähdys- ja palovaarallisissa tiloissa hitsauksen ja muiden tulitöiden suorittamismenettelystä.

• GOST 12.1.004-91. SSBT. "Paloturvallisuus. Yleiset vaatimukset";
• GOST 12.1.010-76. SSBT. Räjähdysturvallisuus. Yleiset vaatimukset";
• Paloturvallisuussäännöt Venäjän federaation metsissä. Venäjän federaation hallituksen päätös 30. kesäkuuta 2007 nro 417;
• Paloturvallisuussäännöt Venäjän federaatiossa. Venäjän federaation hallituksen päätös
  25.04.2012 alkaen Nro 390

Kaikkien työssä olevien työntekijöiden on läpäistävä PTM-koulutus (palotekninen minimi) ja paloturvallisuustiedote. Työpaikan alustava tiedotus ja kohdennettu tiedotus ennen työn aloittamista tulee suorittaa työn välittömän esimies (esimies, työmaapäällikkö jne.) Perehdyttävä koulutus paloturvallisuuden tulee suorittaa SPB:n insinööri, paloturvallisuusohjaaja.

Töiden suorittamisesta vastaavan organisaation insinööri- ja tekninen henkilöstö on koulutettava erityisorganisaatiossa paloteknisen minimiohjelman mukaisesti. Tämä urakoitsijaa koskeva vaatimus tulee sisällyttää työsopimuksen erityisehtoihin kohdan 7.1.7 RD-13.220.00-KTN-148-15 mukaisesti.

Urakoitsijan tulee tarkistaa paloturvallisuustoimenpiteiden toteutuminen työmaalla. Työn aloittaminen on sallittua vasta, kun kaikki paloturvallisuuden takaavat toimenpiteet on suoritettu.

Urakoitsijan työnpäälliköt vastaavat laitoksella voimassa olevien paloturvallisuusmääräysten noudattamisesta ja heidän tuottamuksestaan ​​syntyneiden tulipalojen syttymisestä kohdan 7.1.17 RD-13.220.00-KTN mukaisesti. -148-15.

Urakoitsijan tulee suorittaa työmaiden viimeistely ensisammutusvälineillä työn tyypistä ja määrästä riippuen kohdan 7.1.18 RD-13.220.00-KTN-148-15 mukaisesti.

Teillä ja sammutusvesilähteiden sisäänkäynneillä on varmistettava sammutusvälineiden kulku niille kaikkina kellonaikoina, kaikkina vuodenaikoina.

Noudata tilapäisiä (autoja) sijoittamisessa ja järjestämisessä kohdan 6.5.9 RD-13.220.00-KTN-148-15 vaatimuksia.

Jokaiseen asuinrakennukseen/vaunuvataan tulee kiinnittää näkyvälle paikalle ohje paloturvallisuustoimenpiteistä. Kaikkien asukkaiden tulee tutustua allekirjoitusohjeisiin.

Käytettäessä sähkölaitteita väliaikaisissa rakennuksissa on kielletty:

 käyttää sähköenergian vastaanottimia (tehovastaanottimia) olosuhteissa, jotka eivät täytä valmistajan ohjeiden vaatimuksia tai vastaanottimia, joissa on toimintahäiriöitä, jotka käyttöohjeen mukaan voivat aiheuttaa tulipalon, sekä käyttää sähköjohtoja ja kaapelit, joiden eristyksen suojaominaisuudet ovat vaurioituneet tai kadonneet;

 käytä vaurioituneita pistorasioita, katkaisijoita ja muita johdotustarvikkeita;

 kääriä hehkulamput ja lamput paperilla, kankaalla ja muilla palavilla materiaaleilla sekä käyttää lamppuja, joissa on irrotetut kannet (hajottimet) lampun suunnittelun mukaan;

 käytä epätyypillisiä (kotitekoisia) sähkölämmityslaitteita, käytä kalibroimattomia sulakelinkkejä tai muita kotitekoisia laitteita ylikuormitus- ja oikosulkusuojaus;

 sijoita (varastoi) syttyvät (myös palavat) aineet ja materiaalit sähköpaneelien, sähkömoottoreiden ja käynnistyslaitteiden lähelle.

Jokaisessa rakennuksessa/vaunuvannossa tulee olla vähintään yksi OP-5 sammutin ja yksi OVE-4 (OVE-5, OVE-6) tai kaksi OVE-4 (OVE-5, OVE-6) sammutinta. Nestemäisellä polttoaineella toimiva voimalaitos on varustettava kahdella sammuttimella OVE-5 / OVE-6.

Pidä sammutusvälineet hyvässä toimintakunnossa. Palonsammutusvarusteilla varustettujen lautojen kulkujen tulee aina olla vapaita ja merkittyjä asianmukaisilla merkeillä.

Yleiset ratkaisut paloturvallisuuden varmistamiseksi:

1. Muodosta operatiivinen yhteys yksikön kanssa palokunta.
2. Aseta rakennustyömaalle 2 lautaa, joissa on sammutuslaitteet (luku määräytyy liitteen 5 "Venäjän federaation palontorjuntajärjestelmän säännöt" mukaisesti). Palosuojat on varustettava ensisammutusvälineillä, mekaanisilla sammutusvälineillä ja -välineillä liitteen 6 "Venäjän federaation palontorjuntasäännöt" mukaisesti.

Ensisammutusvälineiden, mekaanisten sammutusvälineiden ja -välineiden käyttö kotitalous- ja muihin palon sammuttamiseen liittymättömiin tarpeisiin on kielletty.

1. Järjestä väliaikainen sähkönsyöttö paloturvallisuus huomioon ottaen.
2. Työn suorittamiseen osallistuvat itseliikkuvat laitteet, hitsausyksiköt, kompressorit on varustettava vähintään kahdella OP-10 sammuttimella (kukin laitteisto)
3. Työpaikkojen valaistus räjähdyssuojatuilla lampuilla ja valonheittimillä, jännite enintään 12V
4. Liikkuvien voimalaitosten maadoitus. Maadoituslaitteen resistanssi ei saa ylittää 25 ohmia
5. Vaunujen taloihin, sammutusvälineisiin ja sammutusvesilähteisiin on oltava vapaa pääsy. Mökkien liittäminen sähköverkkoon on suoritettava sähköasennusmääräysten mukaisesti ja maadoitettu varastomaadolla. Maadoitussyvyyden tulee olla vähintään 1 m.
6. Palopylväs ensisammutusvälineineen tulee pystyttää enintään 3 metrin päähän tulityöalueesta:

a) sammuttimet OP-35, OP-50, OVE-40, OVE-50 - vähintään 2 kpl. mitä tahansa tyyppiä;

b) sammuttimet OP-5, OVE-5 - vähintään 2 kpl. mitä tahansa tyyppiä;

c) hiekkalaatikko, jonka tilavuus on 1 m3;

d) kaksi kauhaa, yksi sorkkarauta, kaksi lapiota, yksi kirves;

e) huopa- tai sammutusliina 2 × 2 m - 2 kpl. tai 1,5 × 2,0 m - 3 kpl.

Perusta työpaikalle käyttö- tai urakoitsijaorganisaation määräyksestä työntekijöiden joukosta DPD:n taistelumiehistö, jonka tehtävät jaetaan hyväksytyn työaikalomakkeen mukaisesti.

Toimenpiteet tulipalon sattuessa

Työmaalla on luotava palojärjestelmä Venäjän federaation paloturvallisuusmääräysten mukaisesti (hyväksytty Venäjän federaation hallituksen 25.04.2012 asetuksella nro 390) ja
RD-13.220.00-KTN-148-15.

Toimenpiteet tulipalon sattuessa

Työntekijöiden toimet tulipalon sattuessa

Jokaisen työntekijän, havaitessaan tulipalon tai palamisen merkkejä (savu, palaneen haju, lämpötilan nousu jne.), on:

a) ilmoita tästä välittömästi palokunnalle puhelimitse, samalla kun on tarpeen nimetä kohteen osoite, palopaikka ja myös sukunimesi;

b) ryhtyä toimenpiteisiin ihmisten evakuoimiseksi ja mahdollisuuksien mukaan aineellisen omaisuuden säilyttämiseksi, tulipalon sammuttamiseksi ensisijaisilla ja paikallaan olevilla sammutusvälineillä;

c) ilmoittaa tulipalosta laitoksen lähettäjälle (operaattorille) tai laitoksen johtajalle (laitoksen johtajalle).

Tilojen johtajien ja virkamiesten, paloturvallisuuden varmistamisesta vastaavien henkilöiden tulee vakiintuneen menettelyn mukaisesti saapuessaan palopaikalle:

a) ilmoittaa palosta palokunnalle, ilmoittaa laitoksen johdolle ja päivystykseen;

b) ihmisten hengen uhan sattuessa välittömästi järjestämään heidän pelastuksensa käyttämällä tähän käytettävissä olevia voimia ja keinoja;

c) tarkastaa mahdollisten automaattisten ohjausjärjestelmien aktivointi (palonsammutus, jäähdytys (kastelu), savunsuoja-, varoitus- ja evakuointijärjestelmät tulipalon sattuessa);

d) tarvittaessa sammuttaa sähköt (paitsi UPZ), pysäyttää kuljetuslaitteiden, yksiköiden, laitteiden toiminta, ryhtyä muihin toimenpiteisiin vaarallisten palotekijöiden kehittymisen estämiseksi;

e) lopeta kaikki työt (jos se on sallittua tekninen prosessi tuotanto), lukuun ottamatta sammutustoimenpiteisiin liittyviä töitä;

f) poista vaaravyöhykkeeltä kaikki työntekijät, jotka eivät osallistu tulen sammuttamiseen;

g) toteuttaa yleiset sammutusohjeet (ottaen huomioon laitoksen erityispiirteet) ennen palokunnan saapumista;

i) varmistettava, että palon sammuttamiseen osallistuvat työntekijät noudattavat turvallisuusvaatimuksia;

j) samanaikaisesti tulipalon sammuttamisen kanssa järjestää aineellisen omaisuuden evakuointi ja suojelu;

k) järjestää palokuntakokous ja avustaa lyhimmän polun valinnassa palon lähestymiseksi;

l) tiedottaa tulipalojen sammuttamiseen ja niihin liittyvien ensisijaisten pelastustoimenpiteiden suorittamiseen osallistuville palokunnan yksiköille tiedot käsitellyistä tai laitoksella varastoiduista vaarallisista (räjähdysherkistä), räjähdysherkistä, voimakkaasta myrkyllisestä aineesta, joka on tarpeen henkilöstön turvallisuuden varmistamiseksi.

Palokunnan saapuessa päällikkö tai hänen sijaisensa ilmoittaa sammutuspäällikölle laitoksen, viereisten rakennusten ja rakenteiden suunnittelusta ja teknologisista ominaisuuksista, lukumäärästä ja palovaarallisia ominaisuuksia varastoidut ja käytetyt aineet, materiaalit, tuotteet ja muut tiedot, jotka ovat tarpeen palon onnistuneeseen sammuttamiseen, UFZ:n toimintaan, hätäjärjestelmiin, järjestää myös laitoksen voimien ja välineiden houkuttelemisen tarvittavien toimenpiteiden toteuttamiseen. tulipalon poistaminen ja sen kehittymisen estäminen.

6. Toiminnan laadunvalvontasuunnitelma

CCC:n rakentamisen valvontayksiköiden tulee suorittaa rakentamisen valvonta kaikentyyppisten rakennus- ja asennustöiden kaikissa vaiheissa. Rakennus- ja asennustöiden suorittaminen ilman CCM:n osallistumista on kielletty. Urakoitsija vastaa rakentamisen valvonnan järjestämisestä ja laadusta.

CCM:n tulee suorittaa rakennusvalvonta jokaisen teknisen työvaiheen aikana. Rakentamisen valvonnan tulokset kirjataan päivittäin urakoitsijan työmaalla rakentamisen valvontapäiväkirjaan, yleiseen työpäiväkirjaan sekä huomautusten ja ehdotusten lokiin. Urakoitsijan rakentamisen valvontapäiväkirja laaditaan liitteen B OR-91.200.00-KTN-108-16 mukaisesti.