Pression de vapeur saturée des produits pétroliers à 20 degrés. Instruction méthodique pour les pratiques de laboratoire "détermination de la pression de vapeur saturante des produits pétroliers"
GOST 1756-2000 (ISO 3007-99)
NORME INTER-ÉTATS
PRODUITS PÉTROLIERS
Détermination de la pression vapeurs saturées
CONSEIL INTER-ÉTATS
POUR LA NORMALISATION, LA MÉTROLOGIE ET LA CERTIFICATION
Avant-propos
1 DÉVELOPPÉ par le Comité technique 31 « Combustibles pétroliers et lubrifiants»INTRODUITE par la norme d'État de Russie 2 ACCEPTÉE par le Conseil inter-États de normalisation, de métrologie et de certification n° 17-2000 du 22 juin 2000. Vote pour adoption :
|
Nom d'état |
Nom de l'organisme national de normalisation |
| La République d'Azerbaïdjan | Azgosstandart |
| République d'Arménie | Armgosstandart |
| la République de Biélorussie | Norme d'État de la République du Bélarus |
| Géorgie | Gruzstandart |
| La République de Moldavie | Moldaviestandart |
| Fédération Russe | Gosstandart de Russie |
| La République du Tadjikistan | Tadjikgosstandart |
| Turkménistan | Glavgosinspektsiya "Turkmenstandartlary" |
| La République d'Ouzbékistan | Uzgosstandart |
| 1 domaine d'utilisation. 2 2 Références normatives. 2 3 L'essence de la méthode. 2 4 Appareils. 2 5 Préparation de l'échantillon. 2 6 Préparation au test .. 3 7 Test. 3 8 Précautions. 6 9 Expression des résultats. 6 10 Caractéristiques de la méthode pour les produits avec une pression de vapeur saturée selon Reid supérieure à 180 kPa. 6 11 Appareils. 6 12 Prélèvement manuel .. 7 13 Préparation de l'essai .. 7 14 Procédure d'essai. 7 15 Précautions. 7 16 Caractéristiques de la méthode pour l'essence aviation avec une pression de vapeur saturée selon Reid de 50 kPa. 8 17 Expression des résultats. 8 18 Rapport d'essai. 10 Annexe A Appareil pour déterminer la pression de vapeur selon Reid. 10 Annexe B Appareillage lors de l'utilisation d'un manomètre avec un réglage de pression initial. 14 Annexe C Échantillonnage. 15 Annexe D Bibliographie. 17 |
GOST 1756-2000 (ISO 3007-99)
NORME INTER-ÉTATS
PRODUITS PÉTROLIERS
Détermination de la pression de vapeur saturée
Produits pétroliers.
Détermination de la pression de vapeurs saturées
Date d'introduction 2001-07-01
1 domaine d'utilisation
La présente Norme internationale spécifie une méthode de détermination de la pression de vapeur absolue des pétroles bruts volatils et des huiles volatiles non visqueuses autres que les gaz de pétrole liquéfiés. La norme ne s'applique pas aux carburants contenant des composés oxygénés miscibles à l'eau (tels que les alcools inférieurs). La pression atmosphérique externe étant neutralisée par la pression atmosphérique initiale dans la chambre à air, la pression de vapeur Reid est approximativement la pression de vapeur absolue du produit à tester à 37,8 °C en kPa (bar) (kPa = 1 kN / m 2 = 0,01 bar). La pression de vapeur Reid diffère de la pression de vapeur réelle de l'échantillon en raison de la légère évaporation de l'échantillon et de la présence de vapeur d'eau et d'air dans l'espace confiné. Les ajouts qui reflètent les besoins de l'économie du pays sont indiqués en italique.2 références normatives
Dans cette norme, des références aux normes suivantes sont utilisées: GOST 2405-88 Manomètres, vacuomètres, manomètres, manomètres, jauges de traction et jauges de tirant d'eau. Spécifications générales GOST 2517-85 Pétrole et produits pétroliers. Méthode d'échantillonnage3 L'essence de la méthode
3.1 La chambre à liquide de l'appareil est remplie d'un échantillon refroidi du produit à tester et reliée à une chambre à air à une température de 37,8°C. L'appareil est immergé dans un bain à une température de (37,8 ± 0,1) °C et secoué périodiquement jusqu'à ce qu'une pression constante soit atteinte, ce qui est indiqué par un manomètre connecté à l'appareil. La lecture du manomètre corrigée en conséquence est considérée comme la pression de vapeur Reid. 3.2 La méthode prévoit de tester les produits suivants : - partiellement saturés d'air et ayant une pression de vapeur saturante selon Reid inférieure à 180 kPa (sections 4-9 et 17) ; - non saturés en air et ayant une pression de vapeur saturée selon Reid supérieure à 180 kPa (sections 10-15 et 17), ainsi que les produits avec une gamme plus étroite de propriétés déterminées lors de la mesure de la pression de vapeur des essences d'aviation (sections 16 et 17 ).4 Appareils
La conception de l'appareillage requis est donnée dans l'annexe A. Pour les échantillons avec une pression de vapeur inférieure à 180 kPa, une chambre à liquide avec un trou (A.1.2) est utilisée, pour les échantillons avec une pression de vapeur supérieure à 180 kPa, une chambre à liquide avec deux trous (A.1.3). Pour les échantillons dont la pression de vapeur saturée Reid est inférieure à 180 kPa, un manomètre à mercure avec un réglage de pression initial peut être utilisé (annexe B).5 Préparation des échantillons
5.1 Exigences générales Les échantillons pour la détermination de la pression de vapeur doivent être conformes aux exigences de 5.2 à 5.6, à l'exception des échantillons dont la pression de vapeur est supérieure à 180 kPa (voir section 10). La grande sensibilité de la méthode à la perte par évaporation et aux changements mineurs de composition nécessite une précision extrême et une attention particulière dans la préparation des échantillons. 5.2 Échantillonnage La procédure d'échantillonnage est donnée à l'annexe C. L'échantillonnage est autorisé conformément à GOST 2517. 5.3 Conteneur d'échantillon Le conteneur d'échantillon d'une capacité de 1 dm 3 doit être rempli à 70-80% d'échantillon. 5.4 Préparation de l'échantillon Le récipient contenant l'échantillon est refroidi à une température de 0 à 1°C avant ouverture. 5.5 Transfert d'échantillon La pression de vapeur saturée Reid est déterminée sur un échantillon nouvellement prélevé. Lors du transfert d'un échantillon à partir de grands conteneurs ou du prélèvement d'un échantillon pour d'autres tests, utilisez la méthode illustrée à la figure 1.a - conteneur avec échantillon ; b - conteneur avec un dispositif de transfert de l'échantillon ; c - chambre à liquide placée au dessus du récipient avec un dispositif de transfert de l'échantillon ; d - position du système lors du transfert de l'échantillon
1 - liquide; 2 - vapeur; 3 - dispositif de transfert d'un échantillon refroidi ; 4 - chambre à liquide refroidie; 5 - échantillon réfrigéré
Figure 1 - Méthode de transfert d'un échantillon vers une chambre à liquide à partir de conteneurs Type ouvert
5.6 Précautions Après le prélèvement, l'échantillon doit être placé dans un endroit frais dès que possible et y être conservé jusqu'à la fin de l'essai. Les échantillons dans des conteneurs qui ont fui ne conviennent pas aux tests, ils doivent être jetés et de nouveaux prélevés.
6 Préparation des tests
6.1 Saturation de l'échantillon en air dans le récipient Placer l'échantillon dans le récipient dans un endroit froid. bain d'eau ou réfrigérateur. Le récipient contenant l'échantillon à une température de 0-1 ° C est retiré du bain d'eau de refroidissement ou du réfrigérateur, ouvert et la teneur en liquide est vérifiée, ce qui devrait représenter 70 à 80% de la capacité du récipient. Un récipient correctement rempli est fermé, secoué vigoureusement et replacé dans un bain-marie réfrigérant ou un réfrigérateur équivalent. 6.2 Préparer la chambre à liquide Immerger complètement la chambre à liquide ouverte et le dispositif de transfert d'échantillon dans un bain d'eau de refroidissement ou un réfrigérateur pendant un temps suffisant pour permettre à la chambre et à l'adaptateur d'atteindre une température de bain de 0-1°C. 6.3 Préparer la chambre à air Purge et rincer la chambre à air et le manomètre conformément à 7.5 et raccorder le manomètre à la chambre à air. La chambre à air juste avant son raccordement à la chambre à liquide est immergée dans un bain d'eau à une température de (37,8 ± 0,1) ° (Note 1 à 7.5) à une profondeur d'au moins 25 mm du haut de la chambre et maintenue pendant au moins 10 minutes. Il n'est pas permis de retirer la chambre à air du bain avant de remplir la chambre à liquide avec l'échantillon.7 Tests
7.1 Transfert de l'échantillon Retirez le récipient d'échantillon refroidi du bain ou du réfrigérateur, ouvrez-le et insérez le dispositif de transfert d'échantillon refroidi (Figure 1). La chambre de liquide réfrigéré est rapidement vidée et placée sur le tube de transfert d'échantillon. Ce système (récipient, tube et chambre à liquide) est rapidement inversé de sorte que la chambre à liquide soit alignée verticalement avec le tube de transfert, qui doit se trouver dans la chambre à liquide à une distance de 6 mm du fond de la chambre. La chambre à liquide est remplie à ras bord avec l'échantillon. Tapotez légèrement la chambre à liquide pour éliminer les bulles d'air de l'échantillon. Si le niveau d'échantillon diminue, la chambre est remplie jusqu'en haut. 7.2 Assemblage de l'appareil 7.2.1 Ajouter l'excès d'échantillon à la chambre à liquide avant le débordement. 7.2.2 Retirer la chambre à air du bain-marie à 37,8 °C (6.3). 7.2.3 Les chambres à air et à liquide sont connectées dès que possible. Après le remplissage de la chambre à liquide, l'assemblage complet de l'équipement doit être effectué en 20 s maximum. 7.2.4 Si vous utilisez un manomètre à mercure, vérifiez la vanne à pointeau pour vous assurer qu'elle est fermée et connectez le tuyau du manomètre à l'adaptateur de la chambre à air supérieure. 7.3 Installation de l'appareil dans le bain L'appareil assemblé pour la détermination de la pression de vapeur est retourné pour transférer l'échantillon de la chambre liquide à la chambre à air et vigoureusement agité dans une direction parallèle à l'axe de l'appareil. L'appareil est immergé dans un bain, réglé à une température de (37,8 ± 0,1) °C, dans une position inclinée de sorte que l'adaptateur des chambres à liquide et à air soit situé en dessous du niveau d'eau dans le bain et que la fuite puisse être détectée . Si aucune fuite n'est observée, l'appareil est immergé à au moins 25 mm au-dessus du sommet de la chambre à air. Les fuites de l'appareil sont surveillées tout au long du test. Si une fuite est détectée pendant le test, l'échantillon est jeté et le test est effectué sur un nouvel échantillon. NOTE Les fuites de liquide sont plus difficiles à détecter que les fuites de vapeur, car l'adaptateur utilisé à plusieurs reprises est généralement situé dans le liquide remplissant l'appareil ; cela demande attention particulière... 7.4 Mesure de la pression de vapeur Maintenir l'appareil assemblé immergé pendant 5 min en tapotant doucement le manomètre et effectuer une lecture. Pour éviter le refroidissement, sortir l'appareil du bain dès que possible, le retourner, le secouer vigoureusement et le remettre dans le bain. Pour garantir des conditions d'équilibre, répétez l'agitation et lisez l'instrument au moins cinq fois à des intervalles d'au moins 2 minutes, jusqu'à ce que deux lectures consécutives soient identiques. Ces opérations prennent 20 à 30 minutes. Prendre la lecture finale du manomètre avec une précision de 0,25 kPa pour un manomètre avec une graduation de 0,5 kPa, et avec une précision de 0,5 kPa pour un manomètre avec une graduation de 1,0-2,5 kPa ; noter cette valeur comme la "pression non corrigée" de la vapeur saturée de l'échantillon d'essai. Le manomètre est immédiatement retiré et sa lecture est comparée au manomètre indiquant la pression de vapeur Reid. Il est permis d'effectuer des tests sans comparaison avec un manomètre à mercure ou à modèle de déformation. Dans ce cas, au moins une fois par trimestre, l'appareil est contrôlé en testant au moins deux types d'échantillons étalons. La pression de vapeur non corrigée est corrigée (section 17). La moyenne arithmétique des résultats des deux déterminations est prise comme résultat du test. 7.5 Préparation de l'appareil pour l'essai suivant Débrancher les chambres à air et à liquide et le manomètre (Remarque 1). Le liquide restant est versé du manomètre Bourdon comme suit : le manomètre est placé entre les paumes des mains, tenant main droite sur la face du manomètre et le raccord fileté du manomètre à l'avant. Les mains avec un manomètre sont étendues vers l'avant et vers le haut à un angle de 45 ° et dans un arc d'environ 135 °, en utilisant la force centrifuge et la gravité, retirez le liquide restant. Cette action est répétée trois fois jusqu'à ce que tout le liquide ait été éliminé. Le manomètre est nettoyé en faisant passer un faible courant d'air dans le tube du manomètre Bourdon pendant au moins 5 minutes. La chambre à air avec l'échantillon restant est soigneusement rincée, la remplissant de eau chaude (au dessus de 32°C) et laisser sécher (Note 2). Le lavage est répété au moins cinq fois. Après avoir soigneusement retiré l'échantillon précédent de la chambre à liquide, il est immergé dans le bain de refroidissement jusqu'au prochain test. NOTE 1 Lors de l'essai de pétrole brut, rincez tout l'équipement avec un solvant léger, de préférence du toluène, avant chaque essai. 2 Si la chambre à air est nettoyée dans un bain, il convient d'éviter les petites pellicules discrètes de l'échantillon flottant en gardant le haut et le bas ouvertures des chambres fermées lors du passage à travers la surface de l'eau. 7.6 Utilisation d'un manomètre à mercure pour mesurer la pression de vapeur des produits dont la pression de vapeur Reid est inférieure à 180 kPa 7.6.1 Transfert de l'échantillon Transférer l'échantillon comme décrit en 7.1. 7.6.2 Assemblage de l'appareil Assemblez l'appareil comme décrit en 7.2, vérifiez que la vanne à pointeau de la chambre à air est bien fermée, fixez le tuyau du manomètre à l'adaptateur supérieur de la chambre à air et suivez la séquence de 7.2. 7.6.3 Installation de l'équipement dans le bain Installer l'équipement dans le bain comme décrit en 7.3. 7.6.4 Préréglage de la pression du manomètre Après avoir immergé l'appareil dans le bain à pression de vapeur et vérifié les fuites comme décrit en 7.3, prérégler la pression du manomètre et du tuyau flexible à la pression de vapeur attendue de l'échantillon (voir note ) et enregistrer la valeur « Réglage initial du manomètre ». Pendant que l'échantillon est équilibré comme décrit en 7.6.6, observez le manomètre pour vérifier que le kit de manomètre ne fuit pas. Tout changement dans le réglage initial de la jauge indique une fuite, et l'appareil est déconnecté et connecté à une autre jauge. NOTE À des fins d'étanchéité et pour éviter la nécessité de déterminations successives, la connaissance de la pression de vapeur attendue est très utile. La marque d'identification de l'échantillon doit indiquer le niveau de pression de vapeur (le cas échéant). Il est utile de conserver une liste des pressions de vapeur des échantillons analysés lors des tests de routine. 7.6.5 Mesure de la pression de vapeur Immerger l'appareil dans le bain pendant 5 min. Si aucune fuite n'est détectée, retirez soigneusement l'équipement du bain. Dans les plus brefs délais, sans ouvrir la vanne, retournez l'appareil, secouez-le vigoureusement sur tout l'axe et remettez-le dans le bain. Renouveler l'opération de retrait et d'agitation après les 5 minutes suivantes dès que possible, puis remettre l'appareil dans le bain. Après 2 minutes ou plus, ouvrez la vanne, enregistrez la lecture du manomètre. Fermer la vanne, retirer l'appareil du bain et répéter l'agitation et l'immersion. Lisez le manomètre toutes les 2 minutes jusqu'à ce que deux lectures consécutives soient constantes pour assurer l'équilibre. Ces opérations prennent généralement 20 à 30 minutes. Prenez la lecture de pression finale du manomètre avec une précision de 1 kPa et enregistrez la valeur en tant que « lecture de pression continue » pour l'échantillon d'essai. 7.6.6 Évaluation des observations Pour obtenir des résultats précis, la lecture constante du manomètre doit être à moins de 10 kPa du réglage initial du manomètre. Si l'écart est inférieur à 10 kPa, déterminez selon l'article 9. Si l'écart est supérieur, effectuez une deuxième détermination, en utilisant le premier résultat pour prérégler la pression du manomètre. Répétez cette opération jusqu'à ce que l'écart soit dans les limites spécifiées. 7.6.7 Préparation de l'appareil pour la prochaine analyse Débrancher le tuyau du manomètre, les chambres à air et à liquide. Retirez l'adaptateur de la chambre à air et, avec la vanne ouverte, soufflez-le avec de l'air pendant au moins 5 minutes. Rincer la chambre à air avec un jet eau chaude pendant au moins 1 min ou remplissez et vidangez l'eau chaude au moins cinq fois. Après avoir retiré l'échantillon précédent de la chambre à liquide, ce dernier est lavé eau froide et immergé dans un bain ou un réfrigérateur réfrigéré pour se préparer au prochain test.8 Précautions
Lors de la mesure de la pression de vapeur, les étapes prescrites doivent être strictement suivies. Les actions de 8.1-8.8 sont particulièrement importantes. 8.1 Vérification des jauges Après chaque essai, toutes les jauges sont vérifiées par rapport à une jauge à mercure ou à une jauge de contrainte pour s'assurer haute précision résultats (7.4), en s'assurant que les manomètres sont en position verticale avant de prendre des lectures. 8.2 Saturation de l'échantillon en air Ouvrir et fermer le récipient de l'échantillon dès que la température du contenu atteint 0-1°C. Agiter vigoureusement le récipient pour équilibrer l'échantillon avec l'air dans le récipient (6.1). 8.3 Essai d'étanchéité Avant et pendant l'essai, vérifier l'ensemble de l'appareil pour les fuites de liquide et de vapeur (voir A.1.6 et la note de 7.3). 8.4 Échantillonnage Étant donné que l'échantillonnage initial et la préparation des échantillons affecteront considérablement les résultats finaux, des précautions doivent être prises pour éviter les pertes par évaporation et les petits changements dans la composition des échantillons (voir 5 et 7.1). N'utilisez aucune partie de l'appareil Reid comme récipient d'échantillon avant le test. 8.5 Nettoyage de l'appareil Le manomètre et la chambre à liquide sont soigneusement nettoyés des résidus d'échantillon à la fin de l'essai préliminaire (voir 7.5). 8.6 Montage de l'appareil Les exigences de 7.2 sont exactement respectées. 8.7 Agiter l'appareil Agiter vigoureusement l'appareil comme décrit en 7.4 pour assurer des conditions d'équilibre. 8.8 Contrôle de la température La température du bain d'eau de refroidissement (A.3) et du bain d'eau (A.4) doit être constante pendant l'essai.9 Expression des résultats
La valeur finale enregistrée en 7.4 ou 7.6 est enregistrée comme la pression de vapeur Reid en kilopascals avec une précision de 0,25 kPa ou 0,5 kPa, sans référence à la température. La procédure de calcul est donnée dans la section 17.10 Caractéristiques de la méthode pour les produits avec une pression de vapeur saturée selon Reid supérieure à 180 kPa
Pour les produits avec des pressions de vapeur supérieures à 180 kPa, la méthode décrite dans les sections 5 à 8 est imprécise et risquée. Les sections 11 à 15 définissent les changements de méthode pour ces produits. Sauf indication contraire, toutes les exigences des sections 1 à 9 et 17 doivent être respectées. REMARQUE La méthode d'aération doit être utilisée lorsqu'il est nécessaire de déterminer si un produit a une pression de vapeur supérieure à 180 kPa.11 Appareils
11.1 Bombe (Annexe A) utilisant une chambre à liquide avec deux trous. 11.2 Étalonnage du manomètre Pour vérifier les lectures de l'instrument au-dessus de 180 kPa, au lieu d'un manomètre à mercure (A.6), un instrument à poids ou une jauge de contrainte de référence (A.7) peut être utilisé. Aux 7.4, 8.1 et à l'article 9, au lieu des mots « manomètre » et « lecture d'un manomètre à mercure », les mots « instrument à charge pondérale » et « lecture d'un compteur étalonné » sont utilisés, respectivement.12 Échantillonnage manuel
12.1 Ne pas suivre les exigences de 5.3-5.5. 12.2 La capacité du récipient dans lequel l'échantillon est prélevé pour déterminer la pression de vapeur doit être d'au moins 0,5 dm3.13 Préparation des tests
13.1 Les exigences 6.1 et 6.2 ne doivent pas être suivies. 13.2 Lors du versement de l'échantillon d'essai du récipient, toute méthode fiable doit être utilisée pour s'assurer que la chambre à liquide est remplie d'un échantillon réfrigéré et non affecté. Transfusion par pression partielle - selon 13.3-13.5 et section 14. 13.3 Le récipient avec l'échantillon est maintenu à une température suffisamment élevée pour maintenir la surpression, mais pas supérieure à 37,8 ° C. 13.4 La chambre à liquide avec deux vannes ouvertes est complètement immergée dans un bain ou un réfrigérateur refroidi à l'eau pendant une durée suffisante pour obtenir une température de bain de 0 à 4,5°C. 13.5 Un serpentin de refroidissement à glace est connecté à la vanne de sortie de le conteneur d'échantillon. REMARQUE Un serpentin de refroidissement à glace approprié peut être préparé en immergeant un tube en cuivre de 6 mm de diamètre et de 800 mm de longueur dans un seau d'eau glacée.14 Réalisation du test
14.1 Les exigences 7.1 et 7.2 ne doivent pas être suivies. 14.2 Une vanne de chambre à liquide réfrigéré de 6 mm est connectée au serpentin réfrigéré par la glace. Lorsque la vanne de la chambre à liquide de 13 mm est fermée, la vanne de sortie du conteneur d'échantillon et la vanne de la chambre à liquide de 6 mm sont ouvertes. La vanne de la chambre à liquide de 13 mm est légèrement ouverte et la chambre à liquide se remplit lentement. La chambre est remplie d'un excès de 200 cm 3 ou plus. Ce processus est contrôlé de sorte qu'il n'y ait pas de chute de pression à travers la vanne de chambre à liquide de 6 mm. Dans cette séquence, fermez les vannes de 13 et 6 mm de la chambre à liquide, puis fermez toutes les autres vannes du système d'échantillonnage. Déconnectez la chambre à liquide et le serpentin de refroidissement. Des mesures de précaution. Des précautions doivent être prises pour éliminer les fuites de liquide et de vapeur pendant l'essai. Pour éviter l'éclatement dû à un remplissage excessif de la chambre à liquide, celle-ci doit être rapidement connectée à la chambre à air avec la vanne de 13 mm ouverte. 14.3 Connectez immédiatement la chambre à liquide à la chambre à air et ouvrez la vanne de la chambre à liquide de 13 mm. Le montage de l'appareil après remplissage de la chambre à liquide ne doit pas dépasser 25 s, pendant que : 1) relève la température initiale ou retire la chambre à air du bain-marie ; 2) la chambre à air est connectée à la chambre liquide ; 3) ouvrir la vanne de la chambre à fluide de 13 mm. 14.4 Si un instrument à poids ou une jauge de contrainte de référence est utilisé à la place d'un manomètre à mercure (11.2), appliquer le facteur de correction, exprimé en kilopascals, à la "pression non corrigée" de vapeur saturée, réglée pour l'instrument de mesure (manomètre) à la « pression non corrigée » de la vapeur saturée, en notant la lecture trouvée comme une lecture de manomètre étalonnée à utiliser conformément à la section 9 au lieu d'une lecture de manomètre.15 Précautions
Les précautions de 8.2 ne doivent pas être suivies.16 Caractéristiques de la méthode pour l'essence aviation avec une pression de vapeur saturée selon Reid de 50 kPa
16.1 Dispositions générales Les paragraphes suivants définissent les caractéristiques de la méthode de détermination de la pression de vapeur saturée de l'essence aviation. Sauf indication contraire, il convient de respecter toutes les exigences spécifiées dans les sections 1 à 9 et 17. 16.2 Rapport des volumes des chambres à air et à liquide Le rapport des volumes des chambres à air et à liquide 3,95-4,05 (note relative à A.1). 16.3 Bain-marie de refroidissement Le bain-marie de refroidissement doit être maintenu à une température comprise entre 0 °C et 1 °C (A.3). 16.4 Vérification de l'appareil de mesure Avant chaque mesure de la pression de vapeur saturée, l'appareil de mesure est vérifié avec une précision de 50 kPa à l'aide d'un manomètre à mercure pour répondre aux exigences de A.2. Ce contrôle préliminaire est effectué en plus de la comparaison finale de l'instrument de mesure conformément à 7.4. 16.5 Température de la chambre à air Respecter les exigences de 6.3.17 Expression des résultats
17.1 Calcul Voir section 9. La pression de vapeur non corrigée est corrigée (DP) pour le changement de pression d'air et de vapeur dans la chambre à air causé par la différence entre la température de référence et la température du bain-marie. La correction D , kPa est calculée par la formule
,
Où R a - pression atmosphérique sur le site d'essai, kPa ; P t est la pression de vapeur d'eau saturée à la température initiale de l'air, kPa; t est la température initiale de l'air, ° С; P 37.8 - Pression de vapeur d'eau saturée à 37.8°C, kPa. Les valeurs de correction calculées avec une précision de 0,1 kPa sont présentées dans le tableau 1. Tableau 1
|
Température initiale de l'air, ° С |
Correction à la pression barométrique, kPa |
||||||||||
Où A s.o - la caractéristique certifiée de l'échantillon standard, kPa (mm Hg. Art.); X c.o - résultat du test d'un échantillon standard, kPa (mm Hg). Pour calculer la pression de vapeur saturée du produit pétrolier testé, le résultat du test est multiplié par le facteur de correction. Exemple La pression de vapeur saturée des produits pétroliers est de 60,92 kPa (457 mm Hg). La pression de vapeur saturée de l'échantillon standard est de 9,99 kPa (75 mm Hg), la caractéristique certifiée de l'échantillon standard est de 11,86 kPa (89 mm Hg). Pour calculer la pression de vapeur saturante du produit pétrolier testé, le facteur de correction est calculé
.
Le résultat correct du test est
60,92 × 1,18 = 71,9 kPa (539,4 mmHg)
La fréquence de vérification des appareils lors de l'utilisation d'échantillons standard est d'une fois par an. L'exactitude des résultats de mesure à l'aide d'échantillons étalons est vérifiée au moins une fois par mois. 17.2 Exactitude L'exactitude de la méthode est obtenue par traitement statistique des résultats d'essais interlaboratoires. 17.2.1 Convergence Différence entre les résultats de deux essais, obtenus par le même opérateur, sur le même appareil, dans des conditions constantes, sur le même matériau d'essai lors d'un fonctionnement prolongé en conditions normales et exécution correcte les méthodes d'essai ne peuvent dépasser les valeurs spécifiées que dans un cas sur vingt.
En kilopascals
17.2.2 Reproductibilité La différence entre deux résultats distincts et indépendants obtenus par différents opérateurs dans différents laboratoires sur un matériau d'essai identique lors d'un fonctionnement à long terme avec une exécution normale et correcte de la procédure d'essai ne peut dépasser les valeurs indiquées que dans un cas sur de vingt.En kilopascals
REMARQUE Les caractéristiques de précision spécifiées ont été établies en 1981 par un programme de recherche collaboratif comprenant 25 laboratoires, 12 échantillons avec des limites de vapeur saturée de 5 à 16 psi Reid. Pour d'autres limites de pression de vapeur saturée plus tôt, en 1950, les exigences suivantes ont été établies :|
Pression, kPa (bar) |
Convergence, kPa |
Reproductibilité, kPa |
| 0-35 (0-0,35) | ||
| 110-180 (1,1-1,8) | ||
| 180 et plus (1.8 et plus) | ||
| Essences d'aviation 50 (0,5) |
18 Rapport d'essai
Le rapport d'essai doit inclure les données suivantes : a) le type et l'identification du produit d'essai ; b) une référence à la présente Norme internationale ; c) résultat du test ; d) tout écart par accord ou par d'autres documents par rapport à la méthode prescrite ; e) l'exactitude des données d'essai.ANNEXE A
(obligatoire)
Appareil de détermination de la pression de vapeur Reid
А.1 Bombe (pour mesurer la pression de vapeur saturée selon Reid) La bombe se compose de deux chambres - à air (supérieure) et à liquide (inférieure) - conformément aux exigences de А.1.1 - А.1.4. Remarque - Attention. Pour maintenir le bon rapport volume air/liquide, ne remplacez pas les pièces sans recalibrage. A.1.1 Chambre à air La section supérieure ou chambre à air (Figure A.1) est un récipient cylindrique d'un diamètre intérieur de (51 ± 3) mm et d'une longueur de (254 ± 3) mm et des surfaces intérieures légèrement inclinées des bords pour assurer le vidage complet de la cuve en position verticale. ... Fournissez un adaptateur de manomètre à une extrémité de la chambre à air avec un diamètre intérieur minimum de 5 mm pour accueillir une connexion de 6 mm. A l'autre extrémité du plénum, un trou d'un diamètre d'environ 13 mm doit être prévu pour le raccordement au plénum de fluide. Les adaptateurs aux extrémités des trous ne doivent pas empêcher la chambre de se vider complètement. A.1.2 Chambre à liquide (trou unique) La section inférieure ou chambre à liquide (voir Figure A.1) est un récipient cylindrique de même diamètre interne que la chambre à air et tel que le rapport volumique des chambres à air sur liquide est de 3,95 - 4.05. Un trou d'environ 13 mm de diamètre est prévu à une extrémité de la chambre à liquide pour le raccordement à la chambre à air. Surface intérieure la chambre adjacente à l'adaptateur doit être inclinée pour assurer un séchage complet de la chambre lorsqu'elle est inversée. L'autre extrémité de la chambre à liquide doit être complètement fermée. A.1.3 Chambre à liquide (deux trous) Pour l'échantillonnage à partir de récipients fermés, la section inférieure ou chambre à liquide (Figure A.1) doit être essentiellement la même que celle de la chambre à liquide (A.1.2), à la différence que 6 Le La valve de -mm est fixée plus près de la base de la chambre à liquide, et la valve complètement ouverte de 13 mm est insérée dans la jonction entre les chambres. Le volume de la chambre à liquide, y compris uniquement le volume renfermé par les vannes, doit satisfaire aux exigences de volume (A.1.2). NOTE Lors de la détermination de la capacité d'une chambre à liquide à deux orifices (Figure A.1), la capacité de la chambre à liquide est considérée en dessous de la vanne de 13 mm. Le volume de cette vanne, y compris la partie de raccordement fixée à demeure sur la chambre à liquide, est considéré comme faisant partie de la capacité de la chambre à air. Il est permis d'utiliser un appareil de type LDP [2]. A.1.4 Méthode de connexion des chambres à air et à liquide Toute méthode de connexion des chambres à air et à liquide peut être utilisée, ce qui exclut la perte du produit d'essai, la compression et les fuites de l'appareil assemblé pendant l'essai. Pour éviter l'évaporation du produit lors du montage, il est souhaitable qu'il y ait un bouchon sur la chambre à liquide avec filetage externe correspondant à l'adaptateur. Pour éviter la compression de l'air lors de l'assemblage du raccord fileté approprié, un évent peut être utilisé pour fournir la pression atmosphérique dans la chambre à air. Attention - L'équipement standard ne permet pas d'éviter les effets pneumatiques. Avant d'utiliser l'appareil, il doit être établi que le processus d'assemblage n'entraîne pas de compression d'air dans la chambre à air. Pour ce faire, fermez hermétiquement l'ouverture de la chambre à liquide et montez l'équipement de la manière habituelle, à l'aide d'un manomètre 0-35 kPa. Toute augmentation de la pression sur le manomètre indique que l'instrumentation ne correspond pas. les pré-requis techniques et le fabricant doit être consulté et réparé. А.1.5 Capacité des chambres à air et à liquide Pour établir le rapport volumétrique des chambres dans la plage de 3,95 à 4,05, prélever un volume d'eau supérieur à celui requis pour remplir les chambres à liquide et à air. La chambre liquide est complètement remplie d'eau, la différence entre les volumes initiaux et restants sera le volume de la chambre liquide. Ensuite, après avoir connecté les chambres, la chambre à air est remplie d'une quantité d'eau supplémentaire à la jonction du manomètre, la différence de volumes sera le volume de la chambre à air.Chambre à air
Chambre à liquide avec deux trous
Chambre à liquide monotrou
1 - diamètre intérieur de raccordement 13 mm; 2 - trou d'aération; 3 - diamètre intérieur de connexion 5 mm; 4 - diamètre extérieur de raccordement 13 mm; 5 - soupape 13 mm; 6 - soupape 6 mm
Figure A.1 - Bombe pour déterminer la pression de vapeur
A.1.6 Contrôle des fuites Avant d'utiliser un nouvel appareil, et plus tard si nécessaire, il convient de contrôler l'étanchéité en le remplissant d'air à une pression allant jusqu'à 700 kPa et en l'immergeant complètement dans un bain-marie. On utilise un appareil qui ne fuit pas lorsqu'il est contrôlé. A.2 Manomètre Utiliser un manomètre de type Bourdon avec des caractéristiques spécifiées d'un diamètre de 100-150 mm, fournissant un raccordement extérieur fileté nominal de 6 mm, ayant un canal d'un diamètre d'au moins 5 mm du tube de Bourdon à l'atmosphère. Un capteur de pression (manomètre) avec certaines plages de mesure est sélectionné en fonction de la pression de vapeur de l'échantillon d'essai conformément au tableau 1. Tableau 1
En kilopascals
|
Pression de vapeur Reid |
Plage d'échelle |
Intervalles numériques, pas plus |
Diplôme intermédiaire, pas plus |
| Jusqu'à 27,5 inclus | 0-35 | 5,0 | 0,5 |
| (0,275) | (0-0,350) | (0,050) | (0,005) |
| Jusqu'à 28,0 | 0-30,5 | 5,1 | 0,5 |
| 20-75 | 0-100 | 15 | 0,5 |
| (0,200-0,750) | (0-1,0) | (0,150) | (0,005) |
| 20,4-76,5 | 0-91,8 | 15,3 | 0,5 |
| 70-180 | 0-200 | 25 | 1,0 |
| (0,700-1,800) | (0-2,000) | (0,250) | (0,010) |
| 71,4-186,3 | 0-204,0 | 25,5 | 1,0 |
| 70-250 | 0-300 | 25 | 1,0 |
| (0,700-2,500) | (0-3,000) | (0,250) | (0,010) |
| 71,4-255,0 | 0-306,0 | 25,5 | 1,0 |
| 200-375 | 0-400 | 50 | 1,5 |
| (2,000-3,750) | (0-4,000) | (0,500) | (0,015) |
| 204,0-322,5 | 0-408,0 | 51,0 | 1,5 |
| 350 et plus | 0-700 | 50 | 2,5 |
| (3,500) | (0-7,000) | (0,5000) | (0,025) |
| Rue 357.0 | 0-765,0 | 51,0 | 2,5 |
diamètre du thermomètre
Distance de la base du réservoir de mercure à 34,4 ° C, mm 35-150 Distance de la base du réservoir de mercure à 42 ° C, mm 215-234 Distance de la base du réservoir de mercure à la chambre de compression, mm, non plus de 60 Diamètre d'expansion capillaire de mercure, mm 8-10 Longueur d'expansion du capillaire de mercure, mm 4-7 Distance de la base du réservoir de mercure à la base de l'expansion du capillaire de mercure, mm 112-116 Il est autorisé à utiliser un thermomètre à mercure en verre TL-4 n° 2 [3]. A.5.2 Pour le bain-marie, utiliser le thermomètre spécifié en A.5.1. A.6 Manomètre à mercure Utiliser un manomètre à mercure avec une plage appropriée pour vérifier l'instrument de mesure utilisé. L'échelle du manomètre doit être graduée de 1 mm ou 0,1 kPa. Il est permis d'utiliser un manomètre à mercure en verre, qui est un tube de verre en forme de U d'un diamètre de 5 à 8 mm, d'une longueur de 1000 mm, rempli de mercure et équipé d'une plaque graduée avec une plage de mesure de 0 à 700 -800 mm et la plus petite division de 1 mm, ou un manomètre de déformation exemplaire. A.7 Instrument à charge Au lieu d'un manomètre à mercure, un instrument à charge peut être utilisé pour vérifier les pressions supérieures à 180 kPa.
APPENDICE B
(obligatoire)
Appareil lors de l'utilisation d'un manomètre avec un réglage de pression initial
B.1 Assemblage du manomètre en tenant compte de la pression initiale Le schéma de montage du manomètre est donné à la Figure B.1. Les parties principales du manomètre sont données en B.2-B.14. B.2 Manomètre à mercure, à lecture directe, d'environ 1 m de long, gradué à intervalles de 0,05 kPa, avec un réservoir de réserve. B.3 Tuyau flexible, en chloroprène ou en matériau équivalent, d'un diamètre extérieur de 5 mm et d'une longueur de 1 à 1,1 m. B.4 Vanne vers la chambre à air avec 6 mm filetage de tuyau... B.5 Interrupteur à action rapide pour connecter l'appareil de détermination de la pression de vapeur saturée au manomètre. Il doit être d'un type tel qu'aucune défaillance accidentelle ne se produise pendant le fonctionnement, c'est-à-dire vis. B.6 Vanne micrométrique pour mesurer l'air dans le coude du manomètre. B.7 Tube de cuivre ou en acier inoxydable pour raccorder un tuyau flexible à un manomètre d'un diamètre intérieur de 3 mm, d'une longueur de 760 mm. B.8 Alimentation en air comprimé filtré à une pression de 100-140 kPa. B.9 Kit de manomètre Le volume total de l'espace d'air dans le kit de manomètre, y compris l'espace libre du réservoir de mercure, les connexions, les tuyaux, l'interrupteur à rupture rapide, doit être de 12 à 16 cm 3 afin que le facteur de correction total puisse être appliqué à tous les kits. B.10 Bain-marie de refroidissement (A.3). B.11 Bain-marie (A.4). B.12 Thermomètre (A.5). B.13 Thermomètre à mercure (A.6). B.14 Instrument chargé en poids (A.7).
1 - réservoir de contrôle; 2 - manomètre à mercure à lecture directe; 3 - tube en caoutchouc chloroprène; 4 - une pince pour fixer le manomètre au support; 5 - tube de cuivre; 6 - disjoncteur à action rapide; 7 - vanne à pointeau; 8 - appareil pour déterminer la pression de vapeur; 9 - vanne micrométrique; 10 - réservoir à mercure
Figure B.1 - Schéma de montage de la jauge
ANNEXE C
Selection d'Echantillon
C.1 Précautions La pression de vapeur est extrêmement sensible aux pertes par évaporation et au moindre changement dans la composition des produits analysés. Lors de leur réception, de leur stockage ou de leur manipulation, respectez mesures nécessaires précautions de sécurité pour s'assurer que des échantillons représentatifs sont obtenus pour la détermination de la vapeur par la méthode Reid. Des échantillons représentatifs doivent être prélevés par un technicien qualifié ou sous sa supervision directe conformément aux règles d'échantillonnage. Si les exigences d'échantillonnage ou d'échantillonnage diffèrent de celles décrites en C.2 à C.9, un échantillon distinct doit être prélevé pour l'essai de pression de vapeur Reid. Les échantillons mélangés ne sont pas autorisés pour cette analyse. Lors du rinçage et du nettoyage d'une conduite ou d'un réservoir, les mesures requises doivent être suivies. la sécurité incendie et règles d'explosion. Les échantillons destinés à l'analyse décrits dans cette annexe ne conviennent pas à la détermination de l'eau. C.2 Bain de refroidissement Un bain (Figure C.1) de dimensions suffisantes pour contenir un conteneur avec un serpentin de refroidissement constitué d'un tube de cuivre de 7,6 m de longueur et de 9,5 mm de diamètre extérieur, ou moins si la procédure en C.7 est appliquée. Une extrémité du serpentin doit être munie d'un raccordement à la vanne ou au robinet du réservoir d'échantillonnage. L'autre extrémité doit être équipée d'une soupape de décharge bonne qualité... Un tube de cuivre amovible d'un diamètre extérieur de 9,5 mm ou moins et d'une longueur suffisante pour atteindre le fond du conteneur d'échantillon est connecté à l'extrémité ouverte de la soupape d'aération.
1 - soupape d'échappement; 2 - thermomètre; 3 - vanne de purge ; 4 - tube de cuivre de 7,6 m de long, 9,5 mm de diamètre extérieur; 5 - soupape d'échappement; 6 - vanne de purge
Figure C.1 - Bain de refroidissement
C.3 Conteneurs d'échantillon Pour transférer l'échantillon dans la chambre à liquide de l'appareil à pression de vapeur, utiliser des conteneurs résistants à la pression d'une capacité de 1 dm 3, dans lesquels le capuchon ou le bouchon peut être remplacé par des raccords pratiques. Les conteneurs ouverts ont une seule ouverture pour permettre l'échantillonnage en immersion. Conteneurs type fermé avoir deux trous, un à chaque extrémité (ou points équivalents), équipés de vannes pratiques pour le prélèvement d'eau en mouvement ou en soufflage. C.4 Connexions de transfert d'échantillon La connexion de transfert d'échantillon à partir d'un conteneur de type ouvert consiste en un tube à air, un tube de distribution de liquide monté dans un capuchon ou un bouchon. Le tube à air s'étend jusqu'au fond du récipient. Une extrémité du tube de fluide est abondamment mouillée avec à l'intérieur vanne ou bouchon, le tube est suffisamment long pour s'étendre jusqu'au fond de la chambre à liquide pendant que l'échantillon est transféré dans la chambre. Le raccord pour transférer un échantillon d'un récipient fermé se compose d'un tube avec un raccord qui est pratique pour le fixer à l'une des ouvertures du récipient avec un échantillon. Le tube est suffisamment long pour s'étendre jusqu'au fond de la chambre à liquide pendant le transfert de l'échantillon. C.5 Conteneurs ouverts pour l'échantillonnage Les conteneurs ouverts et les wagons-citernes sont échantillonnés dans des conteneurs ouverts et propres. Un échantillonnage local est recommandé, mais un échantillon moyen peut être prélevé [5]. Avant prélèvement, le récipient est abondamment rincé par immersion dans le produit à prélever. Ensuite, un échantillon est prélevé. Remplissez le récipient à 70-80% et fermez-le immédiatement. Le contenant est étiqueté et transféré au laboratoire. Lors de l'échantillonnage de pétroles bruts ou de produits volatils, la perte de fractions légères doit être évitée. Il n'est pas permis de transférer (sauf dans les cas spécifiés en 7.1) ou de couler l'échantillon original. C.6 Conteneurs d'échantillonnage fermés Des conteneurs fermés et ouverts sont utilisés pour prélever un échantillon à partir de conteneurs fermés ou sous pression. Si le conteneur est ouvert, suivre la procédure du bain de refroidissement décrite en C.7. Si un récipient fermé est utilisé, prélever un échantillon par déplacement d'eau (C.8) ou purge. La procédure de déplacement d'eau est préférable car l'écoulement du produit pendant la purge est dangereux. C.7 Mode opératoire utilisant un bain réfrigérant En cas d'utilisation d'un récipient ouvert, le maintenir à 0 à 1°C pendant l'opération de prélèvement à l'aide d'un bain réfrigérant (C.2). Connectez la bobine à la vanne ou au robinet du réservoir d'échantillonnage et rincez avec suffisamment de produit pour assurer une purge complète. Lors de la préparation de l'échantillon, la vanne de sortie est étranglée de sorte que la pression dans le serpentin soit approximativement la même que dans le réservoir. Remplissez le récipient à plusieurs reprises pour rincer, refroidir et retirer le rinçage. Ensuite, l'échantillon est injecté immédiatement. Remplir le récipient à 70-80% et fermer rapidement. Le contenant est étiqueté et envoyé au laboratoire. C.8 Procédure de déplacement d'eau Remplir complètement le récipient fermé avec de l'eau et fermer les vannes. La température de l'eau doit être égale ou inférieure à la température du produit à tester. Ne pas sauter un grand nombre deà travers les raccords, connectez la vanne supérieure ou d'entrée du conteneur à la vanne ou à la vanne du conteneur d'échantillonnage. Ouvrez ensuite toutes les vannes à l'entrée du conteneur. Ouvrez légèrement le fond ou la vanne d'aération pour permettre à l'échantillon injecté dans le récipient d'expulser lentement l'eau. Ajustez le débit de manière à ce qu'il n'y ait pas de changement significatif de pression à l'intérieur du récipient. Fermez la vanne de sortie dès que l'échantillon à prélever commence à s'écouler de la sortie, puis fermez la vanne d'entrée et la vanne de prélèvement sur le réservoir. Déconnectez le conteneur et laissez le contenu s'évaporer de sorte que le conteneur soit rempli à 70-80%. Si la pression de vapeur du produit n'est pas très élevée pour expulser le liquide du récipient, ouvrez légèrement les vannes supérieure et inférieure pour éliminer l'excès. Sceller et étiqueter immédiatement le récipient et le transférer au laboratoire. Ce qui précède ne convient pas pour l'échantillonnage des gaz de pétrole liquéfiés (GPL). C.9 Procédure de nettoyage Connectez la vanne d'entrée du conteneur fermé à la vanne et à la vanne du conteneur d'échantillonnage. Étrangler la vanne de sortie du conteneur de sorte que la pression à l'intérieur soit approximativement égale à la pression dans le conteneur à partir duquel l'échantillon est prélevé. Un volume de produit égal à deux fois le volume du conteneur est passé à travers le système d'échantillonnage. Fermez ensuite toutes les vannes : d'abord la sortie, puis l'entrée et enfin la vanne d'échantillonnage sur le réservoir. Déconnectez immédiatement le conteneur. Retirez suffisamment de contenu pour garder le récipient rempli à 70-80% avec l'échantillon. Si la pression de vapeur du produit n'est pas élevée, ouvrez légèrement les vannes supérieure et inférieure pour expulser le liquide du récipient afin d'éliminer l'excès. Le conteneur est rapidement scellé, étiqueté et envoyé au laboratoire.
ANNEXE D
(référence)
Bibliographie
1 GSO 4093-87-4096-87 "État des échantillons standard de pression de vapeur saturée" 2 TU 25.05.2185-77 "Appareil LDP. Spécifications "3 TU 25-2021.003-88" Thermomètres de laboratoire en verre au mercure "4 TU 92-07.887.019-90" Thermomètres en verre pour tester les produits pétroliers. Spécifications "5 ISO 3170-88" Produits pétroliers. Hydrocarbures liquides. Prélèvement manuel « Mots clés : produits pétroliers, pression, vapeurs saturées, pression Reid, préparation aux essais- MDS 81-21.2000 La procédure de détermination du coût estimé de la construction et des coûts estimés dans le cadre d'études de faisabilité et d'études de faisabilité pour la construction d'installations à l'étranger avec la participation d'organisations de la Fédération de Russie
- MDS 81-22.2000 Procédure de détermination du coût de la construction réalisée en Fédération de Russie avec la participation d'entreprises étrangères
- RD 03-29-93 Directives pour l'examen technique des chaudières à vapeur et à eau chaude, des appareils à pression, des conduites de vapeur et d'eau chaude.
- RD 10-16-92 Lignes directrices pour l'enquête auprès des entreprises exploitant des chaudières à vapeur et à eau chaude, des appareils à pression, des conduites de vapeur et d'eau chaude
La pression de vapeur saturée est la pression produite par une phase vapeur qui est en équilibre avec un liquide à une température spécifique. La pression de vapeur saturée d'une substance pure individuelle ne dépend que de la température. Pour les mélanges et les produits tels que le pétrole et les produits pétroliers, la pression de vapeur saturante dépend non seulement de la température, mais aussi de la composition des phases vapeur et liquide et de leur rapport. Par conséquent, la détermination de la pression de vapeur saturante des produits pétroliers présente de grandes difficultés. Cependant, pour des fractions d'huile étroites bouillant dans une plage de température étroite sans changement notable de la composition des phases, il est possible, avec un certain degré d'approximation, de considérer la dépendance de la pression de vapeur saturante sur la température comme non ambiguë. L'unité SI de pression est le pascal (Pa). Plusieurs unités de kPa, MPa. Pascal - pression provoquée par une force de 1 newton (N), uniformément répartie sur une surface d'une superficie de 1m 2 et dirigée perpendiculairement à celle-ci.
Lors de l'étude de la composition fractionnelle des huiles et de la réalisation de calculs technologiques d'équipements, il est nécessaire de recalculer la pression de vapeur saturée des produits pétroliers à une température à la pression à une autre, ainsi que le point d'ébullition des fractions d'huile d'une pression à un autre. Pour effectuer ces recalculs, des formules et des nomogrammes sont proposés ( Annexes 7 et 8).
Exemple 11 . La fraction d'huile étroite à pression atmosphérique a un point d'ébullition moyen de 149 ° C. Quel est le point d'ébullition de cette fraction à 266,6 kPa ?
Solution. Dans les délais ( Annexe 7) sur l'axe des coordonnées, on trouve un point correspondant à une température de 149°C, et à partir de ce point une ligne droite est tracée parallèlement à l'axe des abscisses jusqu'à ce qu'elle coupe la ligne verticale correspondant à une pression de 101,3 kPa. Obtenir le point UNE, qui reposaient sur le rayon désiré. Ensuite, à partir du point correspondant à la pression de 266,6 kPa, une verticale est tracée jusqu'à ce qu'elle coupe le faisceau trouvé au point V... De la pointe V tracer une ligne horizontale parallèle à l'axe des abscisses jusqu'à ce qu'elle coupe l'échelle de température au point C. Ce point donne la valeur du point d'ébullition souhaité égale à 190°C.
Exemple 12 . Lors de la distillation du fioul du ballon de Claisen, la température de vapeur au moment de la mesure était de 150°C, et la pression résiduelle était de 0,266 kPa. Quelle est la température de la vapeur à pression atmosphérique ?
Solution. Utilisez un nomogramme ( Annexe 8). Sur l'échelle de gauche du nomogramme, on note une température de 150°C, sur l'échelle de droite - une pression de 0,266 kPa. Ces points sont reliés par une ligne droite, et au point d'intersection avec l'échelle "point d'ébullition à pression normale»Trouvez la valeur de la température souhaitée, égale à 330°C.
Pour calculer la pression de vapeur saturée de fractions d'huile étroites à basses pressions utiliser la formule d'Ashworth
où R- pression de vapeur saturée, Pa ; T- la température correspondante, K ; T O- point d'ébullition de la fraction à pression atmosphérique, K ; F(T) est la fonction de température T, exprimée par l'équation
(26)
Fonction F(T 0 ) sont définis de la même manière. Valeurs de fonction pour différentes températures ( T et T 0 ) montré dans Annexe 9.
Exemple 13 . La fraction huileuse étroite à pression atmosphérique a un point d'ébullition moyen de 170°C. Déterminer la pression de vapeur saturante de cette fraction à 260°C.
Solution. Pour résoudre le problème, nous utilisons la formule d'Ashworth (25).
Par Annexe 9 trouver les valeurs F(T 0 ) pour une température de 170°C et F(T) pour une température de 260°C
F(T 0 ) = 4,124 F(T) = 2,924
Substituons ces quantités dans la formule (25)
En utilisant les tables d'antilogarithme, nous trouvons la valeur de ce nombre et obtenons
R - 3158 = 590 900
R= 590 900 + 3158 = 594 058 Pa
La pression de vapeur saturante de cette fraction à 260°С
R= 594 058 Pa
La pression de vapeur saturée est influencée par la composition fractionnelle, le rapport des volumes de vapeur et de liquide dans le cylindre de travail et la température. Aux basses températures et aux températures proches du point d'ébullition initial de la fraction, la formule d'Ashworth donne des valeurs légèrement sous-estimées de la pression de vapeur saturée.
Pour déterminer la pression des vapeurs saturées des produits pétroliers légers et leurs fractions étroites, une formule a été proposée
, kPa (27)
Pour l'essence commerciale 
= 1,5 - 2,5.
Cette formule permet de déterminer la pression de vapeur saturante des produits pétroliers légers à l'aide de points d'ébullition caractéristiques.
Tâche 18 ... Une fraction d'huile étroite à une pression de P 0 a un point d'ébullition moyen de t 0 0 C. Quel est le point d'ébullition de cette fraction à P 1 kPa ?
|
options | ||||||||||
Mission 19... Lors de la distillation du produit pétrolier, la température de vapeur au moment de la mesure était égale à t 0 0 , et la pression résiduelle P 0 kPa. Quelle est la température de la vapeur à pression atmosphérique ?
|
options | ||||||||||
Tâche 20 ... Une fraction d'huile étroite à pression atmosphérique a un point d'ébullition moyen t 0 0 C. Déterminer la pression de vapeur saturante de cette fraction à t 1 0 C.
|
options | ||||||||||
15. Déterminer la pression des vapeurs saturées d'essence
D'après le graphique 23 pour T p av = 298 0 K (Fig. 4)
Ps = 28800 Pa
Figure 4. Graphique de détermination de la pression des vapeurs saturées des produits pétroliers : 1 - essences aviation ; 2 - essences à moteur
16. Déterminer la pression de vapeur partielle moyenne calculée de l'essence
(14)
où est la concentration relative moyenne dans l'espace gazeux du réservoir pendant la période considérée, = 0,544
Pression de vapeur partielle moyenne calculée de l'essence, = 28800 Pa
0,544 28800 = 15667 Pa
17. Calculons la perte d'essence pour un "grand souffle"
(15)
où est le volume d'essence pompé dans le réservoir en 2,5 heures,
2,5 Q = 2,5 650 = 1625 m 3
Le volume de l'espace gaz du réservoir avant pompage de l'essence, m 3, = 2070 m 3
2 = а + Р к.у, (16)
où P a - pression barométrique (atmosphérique) P a = 101320 Pa,
2 = 101320 + 1962 = 103282 Pa
Р 1 - pression absolue dans l'espace gazeux au début de l'injection, Pa
P 1 = P et -P k.v. Pa, (17)
où P k.v. - charge de la soupape respiratoire à vide, R k.v. = 196,2 Pa
P 1 = 101320-196,2 = 101123,8 Pa
Р у - la pression de vapeur partielle moyenne calculée de l'essence, Р у = 15667 Pa
Densité de vapeur d'essence, kg / m 3, = 2,98 kg / m 3
18. Déterminez à quelle pression la soupape respiratoire doit être réglée de manière à ce que dans les conditions de conception du PP. 1-17 il n'y a pas eu de grosses pertes de souffle.
où est le volume de l'espace gazeux du réservoir avant injection, m 3, = 2070 m 3
Le volume d'espace de gaz après la fin de l'injection, m, = 1625 m 3
La valeur de l'élasticité des vapeurs d'essence, Pa, = 15667 Pa
Pression absolue dans l'espace gazeux en fin d'injection
Naturellement, un réservoir cylindrique vertical de type RVS ne pourra pas supporter une pression aussi importante, il est donc impossible de surcharger les valves respiratoires afin d'éviter les pertes "de grosse respiration".
2. Quelques méthodes et moyens pour réduire les pertes de pétrole et de produits pétroliers
Transport, stockage, réception et livraison de carburant ( carburants) s'accompagne généralement de pertes qui, du point de vue de leur prévention, peuvent être conditionnellement divisées en pertes naturelles, opérationnelles, organisationnelles et d'urgence. Les dommages causés par les pertes de carburant sont déterminés non seulement par leur coût, mais aussi par la pollution environnement... La pollution de l'air par les vapeurs de produits pétroliers a effet nocif sur l'environnement et la santé humaine. Les pertes naturelles de produits pétroliers comprennent les pertes par évaporation. En règle générale, il est impossible d'éviter complètement les pertes de carburant lors de l'utilisation des équipements modernes les plus répandus. Ils peuvent être considérablement réduits par une organisation rationnelle du travail et le maintien de l'état technique des réservoirs et autres structures au bon niveau.
2.1 Réservoirs de stockage pour liquides inflammables (FL)
Lors du stockage de liquides inflammables, le dégagement de vapeurs se produit presque constamment et uniquement dans l'atmosphère. La fréquence des rejets et la quantité de produits rejetés dans l'atmosphère dépendent du type et de la conception du réservoir.
2.2 Réservoirs avec pontons métalliques et synthétiques
Le ponton est constitué de flotteurs métalliques réalisés sous forme de caissons - segments.
Les pontons synthétiques sont pratiquement insubmersibles en raison de l'absence de flotteurs creux, peuvent être facilement montés dans des réservoirs nouvellement construits et existants, ont un poids et un coût beaucoup plus bas que les pontons métalliques et réduisent légèrement la capacité utile du réservoir.
Pour la première fois en 1968, un ponton en matériaux synthétiques a été installé à la raffinerie de Novo - Gorkovskiy dans un réservoir d'essence craquée. La réduction des pertes par évaporation était de 70 %.
L'étanchéité du ponton, l'étanchéité de la porte et, par conséquent, l'efficacité de son fonctionnement se caractérisent par le degré de saturation en vapeurs d'essence de l'espace gazeux enfermé entre le toit et le ponton dans le réservoir.
Le degré de saturation de l'espace gazeux au moment du mesurage est déterminé par la valeur de la concentration mesurée de vapeurs d'essence, divisée par la valeur de la concentration de saturation à la température quotidienne minimale, sachant que la concentration de saturation dans sa valeur correspondra à la pression des vapeurs saturées.
Avec une installation satisfaisante du ponton et l'absence de défauts, ce ratio ne doit pas dépasser 0,3, ce qui correspond à une réduction des pertes de carburant d'environ 80% par rapport à un réservoir sans ponton. Si le rapport est inférieur à 0,3, alors le ponton fonctionne de manière satisfaisante, et s'il est supérieur à 0,3, alors le ponton n'a pas une étanchéité suffisante.
2.3 Réservoirs à toit flottant
Contrairement à un réservoir ponton, un réservoir à toit flottant n'a pas de toit (Fig. 5). Il existe des réservoirs d'une capacité de 3 000, 10 000, 50 000 m 3 avec des toits flottants.
Le toit flottant a 32 boîtes de ponton trapézoïdales situées autour du périmètre. En position basse, il repose sur tubulaire postes de soutienà une élévation de 1800 mm du fond, et lors du remplissage, il s'élève avec les poteaux. La position du toit flottant est fixée par deux guides de tuyaux d'un diamètre de 500 mm, destinés au prélèvement et à la mesure de niveau. L'eau du toit flottant est évacuée par un système de drainage composé de tubes d'acier avec charnières. La descente du palier au toit flottant s'effectue par des escaliers. Selon le projet, l'écart entre le toit flottant et le corps du réservoir est de 200 mm (maximum - 300 mm et minimum - 120 mm). Pour sceller l'espace annulaire entre le toit flottant et le corps, un bouchon d'étanchéité souple RUM-1 est utilisé.
Figure 5. Schéma du dispositif des réservoirs à toit flottant (a) et un ponton (b) :
1 - corps de réservoir; 2 - toit fixe; 3 - supports de pontons inférieurs, 4 - guides de toit flottants ; 5 - toit flottant; b - obturation volet coulissant ; 7- échelle coulissante; huit -revêtements en plastique ponton; 9 - couche de mousse de polyuréthane; 10 - sceaux; 11 - anneaux de raidissement; 12 - collecte des précipitations; 13 -système de drainage.
Selon les données, aux États-Unis, en moyenne, pour 18 000 réservoirs, dont environ 7 000 sont toit fixe, et le reste - avec un toit flottant ou un ponton, les pertes sont les suivantes :
Tableau 1
2.4 Récipients sous pressionLes réservoirs haute pression comprennent des conteneurs en forme de goutte et sphériques de type DISI, etc. réalisée à l'automne 1958.
La valve respiratoire a été réglée à une surpression de 3000 mmH2O. De l'art. et un vide de 130 mm d'eau. De l'art. Des tests ont montré qu'à basse température ambiante, il n'y avait pas de perte d'essence par "petites respirations". Les pertes dues aux « grandes respirations » ont diminué de 33 à 48 %. Les réservoirs de type Disi ont une capacité de 400, 700, 1000 et 2000 m 3 et sont conçus pour des surpressions de 1300 à 2000 mm d'eau. De l'art. et un vide de 30-50 mm d'eau. De l'art. La disposition des courroies est étagée. Il y a des anneaux de raidissement sur le côté intérieur du mur pour augmenter la stabilité sous vide.
Le coût des réservoirs sous pression est beaucoup plus élevé que le coût des réservoirs cylindriques verticaux "atmosphériques". Dans de nombreuses entreprises chimiques et pétrochimiques, une grande quantité de liquides inflammables (méthanol, alcool éthylique, alcool isopropylique, styrène, méthylstyrène, etc.) est stockée dans des réservoirs « atmosphériques », à la suite de quoi grosses pertes produits et la piscine d'air est gazée.
2.5 Réservoirs avec enveloppes polymères élastiques (PEO)
La recherche de moyens d'éliminer les pertes dues à l'évaporation des liquides inflammables lors de leur stockage conduit au développement de la conception de réservoirs à coques polymères élastiques (PEO). Cette conception élimine généralement les pertes par évaporation du produit.
Le PEO est un sac qui s'incruste dans l'espace formé par les structures porteuses. De tels réservoirs peuvent être aériens ou souterrains.
Deux types de réservoirs ont été développés : cylindriques et à tranchées. Les réservoirs cylindriques ont une paroi précontrainte, un couvercle en dôme et un fond en terre. Une coque cylindrique en polymère est suspendue à l'intérieur de cette structure.
Les fosses sont des fosses fermées avec du béton armé ou léger chevauchement fait de matériaux polymères. Dans la tranchée, une coque est posée librement - un insert dans lequel le produit est stocké.
Enveloppes - les inserts sont constitués de matériaux de film polymère : caoutchouc-tissu et à base de polyamide combiné. Les réservoirs souples en matériaux polymères de petit volume pour le stockage et le transport par route sont largement utilisés.
2.6 Stockage souterrain et sous-marin de combustibles
Des essais ont été réalisés pour le stockage de combustibles hydrocarbonés dans des réservoirs de mines souterraines construits dans des roches sédimentaires, métamorphiques et ignées monolithiques.
L'expérience de production a confirmé que lors du stockage de produits pétroliers dans des réservoirs souterrains, il n'y a pratiquement aucune perte d'essence et de carburant diesel.
Le stockage sous-marin de combustibles est utilisé à l'étranger. La construction d'installations de stockage sous-marin de grande capacité directement dans le champ offshore rend inutile la pose d'oléoducs jusqu'au rivage. De plus, le pétrole provenant d'une telle installation de stockage peut être pompé dans des pétroliers de grande capacité qui, en raison de leur taille, ne peuvent pas entrer dans les ports.
2.7 Utilisation de disques réflecteurs
Recours efficace la réduction des pertes des "grandes respirations" sont des disques-réflecteurs (Fig. 6).
Un disque-déflecteur suspendu sous le tuyau de dérivation de montage de la soupape respiratoire empêche la propagation du flux d'air entrant dans le réservoir profondément dans l'espace de gaz, changeant la direction du flux de la verticale à l'horizontale. Les couches d'espace gazeux situées à la surface du produit ne sont pas mélangées par le flux d'air entrant, et donc la concentration des vapeurs de produit dans le mélange vapeur-air, déplacées dans l'atmosphère lors du remplissage du réservoir, diminue, ce qui réduit les pertes de « grandes respirations ».
La simplicité de la conception et la courte période d'amortissement permettent l'introduction généralisée de disques réflecteurs dans les réservoirs. Le diamètre du disque réflecteur est généralement de 2,6 à 2,8 fois le diamètre de la trappe du réservoir faite pour la valve respiratoire. Le disque réflecteur est suspendu sous le tuyau de trappe à une distance égale au diamètre de ce dernier, sur une crémaillère munie d'une serrure.
Figure 6. Réflecteur à disque avec poteau central
1 - soupape respiratoire; 2- le feu est une barrière ; 3 - tuyau de dérivation de montage; 4 - disque - réflecteur; 5 - rack pour accrocher le disque.
3. Précautions de sécurité
Le parc de stockage doit être conforme aux normes et spécifications techniques conception d'entreprises de stockage et de fermes.
L'exploitation du parc de réservoirs est organisée conformément aux "Règles d'exploitation technique des réservoirs" et autres documents en vigueur.
Pour éviter les déversements d'hydrocarbures, nous prévoyons une digue d'une hauteur calculée pour la moitié du volume des réservoirs, avec une marge de 0,2 m. Sur les puits d'enceinte, nous fournissons des échelles - traversées.
Nous fournissons des parcs de réservoirs fonds primaires extinction d'incendie.
Le remplissage et la vidange d'un réservoir étanche s'effectuent à une capacité de pompe ne dépassant pas la norme bande passante soupapes respiratoires. La vanne hydraulique est remplie de liquide antigel et changée 2 à 3 fois par an. Il y a un délai pour l'inspection de l'équipement et des raccords des réservoirs.
Les réservoirs sont mis à la terre et ont des paratonnerres. Lors du remplissage des réservoirs, un contrôle de niveau visuel ou automatique est effectué. Les escaliers et les plates-formes de mesure sont débarrassés de la neige et de la glace.
Sorties d'eau et vannes dans heure d'hiver nous isolons. L'ouverture et la fermeture des vannes doivent se faire en douceur, sans à-coups pour éviter les coups de bélier.
Conclusion
La lutte contre les pertes de produits pétroliers est actuellement très pertinente et se généralise au niveau des installations pétrolières, car il est plus facile et plus économique de mettre en œuvre un événement qui s'amortit rapidement que de mettre en service un nouveau puits.
Dans mon travail, j'ai tenté d'analyser la question de la détermination du montant des pertes "de grande respiration" du réservoir, mais il existe d'autres types de pertes de fractions légères par évaporation, comme les pertes de "petite respiration", de l'expiration en retour, de la ventilation de l'espace de gaz, du soufflage du " siphon de gaz ", etc.
Il y a aussi beaucoup de pertes de liquide. différents types- accidents, fuites, mélanges lors des pompages séquentiels, vidange des restes de cuves aux points de lavage et de vaporisation, nettoyage des cuves, débordement des cuves, traitement incomplet des eaux usées avant rejet dans les plans d'eau.
Dans la deuxième section, lors de l'analyse des méthodes de traitement des pertes, le volume limité de travaux de fin d'études n'a pas permis de s'attarder sur un certain nombre de méthodes utilisées en Russie et à l'étranger.
Il s'agit notamment d'un système d'égalisation des gaz avec et sans collecteur de gaz, du transfert des réservoirs en surpression augmentée, du stockage isotherme, de l'utilisation de microbilles et de mousses, etc.
Bibliographie
1. Edigarov S.G., Bobrovsky S.A. Conception et exploitation de dépôts pétroliers et de stockages de gaz. Moscou : Nedra, 1993
2. Konstantinov N.A. Pertes de pétrole et de produits pétroliers. Moscou : Nedra, 1991
3. Novoselov V.F. Calculs dans la conception et l'exploitation des parcs de stockage et des produits pétroliers M. : Nedra, 1995
4. Taux de perte naturelle des produits pétroliers, M. : Vega, 2004
5. Semenova B.A. Enjeux économiques du stockage des produits pétroliers. M. : VNIIOENG, 1992.
6. Chichkine G.V. Manuel sur la conception des parcs de stockage, Moscou : Nedra, 1998
10, 15. Pour assurer la possibilité de remplir le réservoir HZ avec une diminution de pression dans celui-ci avec du gaz hydrocarbure, le réservoir 15 est équipé d'un réchauffeur, qui assure une évaporation rapide des condensats. 3 Choix de moyens techniques pour réduire les pertes de produits pétroliers par évaporation Divers moyens techniques non seulement réduisent les pertes par évaporation à des degrés divers, mais ont également des coûts différents. V...
Avec du pétrole ou des produits pétroliers. Par conséquent, les prix de transaction sont fixés pour un pétrolier spécifique le jour de la transaction. Selon les experts, à l'heure actuelle, environ 50 à 55 % des transactions conclues sur le marché mondial du pétrole et des produits pétroliers se font au comptant. Il est nécessaire de s'attarder un peu plus sur les caractéristiques de ces deux formes de commerce, afin que les caractéristiques ultérieures deviennent plus claires ...
Activités des consommateurs de produits pétroliers. Ainsi, la pureté requise des produits pétroliers ne peut être assurée que par les efforts conjoints des fabricants, des employés du système d'approvisionnement en produits pétroliers et du personnel exploitant les équipements. Les pertes de produits pétroliers dus au mélange, à l'arrosage et à la pollution se produisent lorsqu'ils sont versés dans des réservoirs automobiles non nettoyés (réservoirs) sous un autre produit pétrolier ; ...
DÉTERMINATION DE LA PRESSION DE VAPEUR SATURÉE
La vapeur en équilibre avec le liquide est saturée. Les vapeurs saturées ont la pression la plus élevée à une température donnée. Pour les substances liquides individuelles, la pression de vapeur saturée est une constante physique qui ne dépend que des propriétés d'un liquide et d'une température donnés. Pour les liquides de composition hétérogène, comme par exemple l'essence, la pression de vapeur à une température donnée est une fonction complexe de la composition de l'essence et dépend du volume d'espace dans lequel se trouve la phase vapeur. Par conséquent, afin d'obtenir des résultats comparables de déterminations pratiques, il est nécessaire de maintenir constant un certain rapport des phases vapeur et liquide, c'est-à-dire effectuer la détermination dans un appareil standard
La pression de vapeur saturée est une caractéristique importante des huiles et produits pétroliers ; elle caractérise la volatilité et dépend de leur composition fractionnelle. Il indique la présence de gaz dissous et de fractions à bas point d'ébullition, une tendance à l'évaporation, la sécurité du transport, du stockage et de l'utilisation. Plus il y a d'hydrocarbures à bas point d'ébullition dans le carburant, plus la pression de vapeur saturée est élevée. La pression de vapeur saturée augmente avec une augmentation de la température de chauffage du produit pétrolier.
La pression des essences saturées pour l'aviation commerciale et les moteurs est un indicateur technique de la qualité de ces carburants - la limite inférieure caractérise la présence de fractions de départ, et la limite supérieure permet de juger de la stabilité physique de ce carburant et de la possibilité de blocages de vapeur. . Plus la pression de vapeur saturée de l'essence est élevée, plus la quantité de phase vapeur contenue dans le carburant-air est importante.
La pression de vapeur est mesurée en kPa (Pa) et mm Hg. (1 mmHg = 133,3 Pa = 0,133 kPa)
Ont variétés d'été pour les essences à moteur, la pression de vapeur saturée ne doit pas être supérieure à 66,6 kPa. Variétés d'hiver pour faciliter le démarrage du moteur pendant la saison froide ont plus de pression vapeurs saturées 66,3 à 99,3 kPa. Pour les essences d'aviation, la formation de bouchons de vapeur est la plus dangereuse ; la pression de vapeur saturée pour un démarrage fiable doit être comprise entre 29,3 et 47,9 kPa.
Les indicateurs de qualité « tension de vapeur » et « composition fractionnelle » sont étroitement liés : plus le point d'ébullition et le point d'ébullition de l'essence à 10 % sont bas, plus la pression de vapeur saturante de cette essence est élevée et vice versa.
La détermination de la pression de vapeur saturante des carburants automobiles est réalisée dans une bombe Reid métallique étalon scellée en mesurant la pression sur un manomètre à 38°C
DESCRIPTION DU DISPOSITIF DE LABORATOIRE
Le dispositif de détermination de la pression de vapeur saturée se compose d'une bombe métallique, d'un manomètre et d'un bain-marie (Fig. 1). La bombe métallique a une chambre à combustible et une chambre à air qui sont interconnectées. Il y a un manomètre en haut de la chambre à air.
Figure 1 "Appareil de détermination de la pression de vapeur saturée"
ORDRE D'EXÉCUTION DES TRAVAUX
1. Démontez la bombe métallique en séparant la chambre à air du carburant
2. Remplissez la chambre de carburant avec l'huile testée jusqu'au bord supérieur.
3.Connectez la chambre à carburant à la chambre à air. Inclinez l'appareil assemblé de manière à ce que l'échantillon dans le verre de la chambre à combustible pénètre dans la chambre à air, et secouez-le vigoureusement dans une direction parallèle à l'axe longitudinal de l'instrument, en répétant cette opération plusieurs fois.
4. Immerger la bombe dans un bain-marie de sorte que la chambre à air soit dans l'eau et que le manomètre soit au-dessus du niveau de l'eau. Une fois immergé, il ne devrait pas y avoir de fuite du carburant d'essai.
5 Après 5 minutes, noter la pression sur le manomètre. Retirer l'appareil du bain, le secouer vigoureusement plusieurs fois et le remettre dans le bain. Répétez ces opérations toutes les 2 minutes jusqu'à ce que les lectures du manomètre cessent de changer. Notez la "pression de vapeur non corrigée" de l'huile d'essai (Pnm)
6. Déterminer la correction de la pression de vapeur "non corrigée" pour les changements d'air et de vapeur d'eau saturée dans la chambre à air causés par la différence entre la température initiale de l'air et du bain-marie selon le tableau 1
Déterminer la pression de vapeur saturante "corrigée" du produit pétrolier -P en soustrayant une certaine correction (ωP) à partir de la pression de vapeur saturante "non corrigée" (Рнс), si la température ambiante est inférieure à 37,8 , ou par addition, si cette température est supérieure à 37,8 .
Température de l'air initiale
Pression barométrique
mmHg
760
kPa
101,3
mmHg
750
kPa
100,0
mmHg
740
kPa
98,7
mmHg
730
kPa
97,3
mmHg
720
kPa
96,0
15
97
13,3
96
12,8
95
12,7
94
12,5
93
12,4
16
93
12,4
92
12,3
91
12,1
91
12,1
90
12,0
17
89
11,9
88
11,7
88
11,7
87
11,6
86
11,5
18
85
11,3
85
11,3
84
11,2
83
11,1
83
11,1
19
82
10,9
81
10,3
80
10,7
80
10,7
79
10,5
i20
78
10,4
77
10,3
77
10,3
76
10,1
75
10,0
21
71
9,8
73
9,7
73
9,6
72
9,6
72
9,5
22
70
9,3
69
9,2
69
9,1
68
9,1
68
9,0
23
66
8,7
66
8,7
65
8,6
65
8,5
64
8,5
24
62
8,2
62
8,1
61
8,1
61
8,0
60
8,0
25
58
7,7
58
7,6
57
7,6
57
7,5
56
7,4
26
54
7,1
54
7,1
53
7,0
53
7,0
52
6,0
27
50
6,6
50
6,5
49
6,5
49
6,4
48
6,4
28
46
6,0
45
6,0
45
5,9
45
5,9
44
5,8
29
42
5,5
41
5,4
41
5,4
41
5,3
40
5,3
30
37
4,9
37
4,9
37
4,8
36
4,8
36
4,7
QUESTIONS DE CONTRLE
Qu'est-ce que l'indicateur de qualité « pression de vapeur saturée » ?
Quelle est la qualité du produit pétrolier caractérisé par la "pression de vapeur saturée"
Dans quelles unités la pression est-elle mesurée ?
Comment la pression de vapeur saturante dépend-elle de la composition fractionnelle ?
Comment la pression de vapeur saturante dépend-elle de la température ?
L'évaporation est l'opération la plus importante, propriété physico-chimique pétrole et produits pétroliers. L'évaporation est caractérisée par la capacité du pétrole et des produits pétroliers à passer de la phase liquide à la phase vapeur. Cette propriété est à la fois positive et côtés négatifs... Le point positif est la capacité d'obtenir diverses fractions du pétrole et une variété de produits pétroliers et de matières premières pour industrie chimique; la capacité de combustion complète des produits pétroliers dans les moteurs à combustion interne, les turbines, les chaudières. Négatif - une grande quantité d'huile est perdue (jusqu'à 10-12% par an du volume de production); la qualité des produits pétroliers se dégrade ; des conditions de travail dangereuses, des conditions explosives et dangereuses d'incendie dans la production sont créées. La qualité des produits pétroliers est perdue en raison de l'évaporation de fractions légères précieuses. L'évaporation est estimée par la composition fractionnelle et la pression de vapeur saturée.
La composition fractionnée montre la volatilité du produit pétrolier en % à différentes températures. Lors de l'accélération de l'essence, la première fraction (10%) est appelée fraction de démarrage, car la facilité de démarrage du moteur en dépend. Le fonctionnement du moteur dépend de la seconde fraction (50%) - son accélération, sa vitesse, son temps de préchauffage, etc. La troisième fraction (30%) affecte la puissance du moteur.
L'intensité (vitesse) d'évaporation du pétrole et des produits pétroliers dépend de leur composition physique et chimique, de la température, de la pression, de la zone d'évaporation, de la vitesse du vent et d'autres facteurs. Par conséquent, il est très important de choisir une méthode de stockage pour réduire les pertes de pétrole et de produits pétroliers et maintenir leur qualité.
Evaporation des produits pétroliers légers à pression atmosphérique (à en plein air ou dans des réservoirs non pressurisés) se produit jusqu'à la transition complète de la phase liquide dans la phase gazeuse (vapeur).
Évaporation intensive d'huile dans des récipients fermés (dans des réservoirs scellés et sous surpression et à certaines températures) se produit jusqu'à ce que l'espace gazeux soit complètement saturé de vapeurs et jusqu'à ce que la pression partielle (totale) des vapeurs saturées soit égale à la pression de vapeur au-dessus de la surface du produit pétrolier, appelée pression de vapeur. À ce moment, l'équilibre se produit, c'est-à-dire que la quantité de liquide évaporé est égale à la quantité de condensation.
Dans cet état, si la pression de vapeur dans l'espace gazeux du réservoir est artificiellement augmentée en y pompant du produit pétrolier, la pression de vapeur saturée augmentera, le processus d'évaporation se déséquilibrera et une partie des vapeurs se condensera. Et, inversement, lors du pompage du produit pétrolier, la pression dans l'espace gazeux du réservoir diminuera, ce qui déséquilibrera également le processus, la condensation de vapeur s'arrêtera et le taux d'évaporation augmentera jusqu'à la saturation de l'espace gazeux, ce qui est, jusqu'à ce que la pression de vapeur partielle soit égale à la pression de vapeur.
Les valeurs de la pression de vapeur saturante des produits pétroliers sont données dans le tableau.
L'élasticité des vapeurs augmente avec l'augmentation de la température et peut atteindre des dimensions auxquelles des bouchons de gaz peuvent se former dans les canalisations, ce qui peut conduire à une rupture du jet à l'aspiration de la pompe, à une cavitation dans la pompe et le pompage devient impossible. Par conséquent, la pression de vapeur des produits pétroliers est un indicateur très important lors de la réalisation d'opérations de stockage, de chargement et de déchargement de produits pétroliers.
Pour réduire les pertes de pétrole et de produits pétroliers et préserver leur quantité et leur qualité, et, par conséquent, réduire la pollution de l'environnement par les vapeurs d'hydrocarbures, il est nécessaire d'effectuer des opérations technologiques de chargement et de déchargement de manière fermée (hermétiquement) et de stockage doit être effectué sous surpression, à basse température et avec une surface d'évaporation minimale ...
