घर पर लिबास बनाने के तरीके क्या हैं? DIY छीलने की मशीन सिलेंडर और छीलने

महँगे प्रकार की लकड़ी फ़र्नीचर बनाने के लिए उत्कृष्ट कच्चा माल है, लेकिन सभी लोग इतने महंगे उत्पाद नहीं खरीद सकते। मूल्यवान लकड़ी की प्रजातियों को बचाने और अंतिम उत्पाद की लागत को कम करने के लिए, विनियर का आविष्कार किया गया था। यह सामग्री आज फर्नीचर पर चढ़ने के लिए बेहद लोकप्रिय है। लिबास प्राकृतिक लकड़ी के पैटर्न, बनावट और छाया को 100% दोहराता है।

उत्पादन में विनियर बनाने के लिए वे विशेष मशीनों का उपयोग करते हैं। लिबास हो सकता है:

तदनुसार, विनियर के उत्पादन के लिए मशीन तीन प्रकार की होती है।

लिबास छीलने की मशीन

लिबास छीलने को लागू करने के लिए, इसकी प्लास्टिसिटी बढ़ाने के लिए कच्चे माल को भाप से उपचारित किया जाना चाहिए। उसके बाद, लॉग को डिबार्किंग मशीन में खिलाया जाता है, जहां छाल को वर्कपीस से हटा दिया जाता है, और इसके साथ गंदगी और रेत होती है, जो अक्सर छीलने वाले चाकू की त्वरित सुस्ती का कारण बनती है। आरी की मदद से लकीरों को एक निश्चित लंबाई के ब्लॉक में काट दिया जाता है। चुरक को पहले गोल करना चाहिए, उसके बाद आप छीलना शुरू कर सकते हैं। छीलने वाली मशीन से निकलने वाली लिबास की पट्टी एक कन्वेयर बेल्ट पर रखी जाती है जो इसे कतरनी को खिलाती है। कैंची ने लिबास को आवश्यक प्रारूप की चादरों में काट दिया। लिबास को कन्वेयर पर एक बंडल में रखा जाता है, जिसे कैंची के नीचे से निकाला जाता है और इलेक्ट्रिक लोडर का उपयोग करके ड्रायर तक पहुंचाया जाता है। उत्पादों को रोलर ड्रायर में सुखाया जाता है, फिर उन्हें कन्वेयर पर सॉर्ट किया जाता है और ग्रेड द्वारा बंडलों में डाल दिया जाता है। दोषपूर्ण चादरों को एक साथ चिपकाया जा सकता है। यदि चादरों पर गांठें होती हैं, तो उन्हें विनियर-फिलिंग मशीन में भेजा जाता है, जहां खामियों को दूर किया जाता है और विनियर इंसर्ट से सजाया जाता है।

ऐसी लिबास मशीन आपको विभिन्न प्रकार की लकड़ी से 1.5 से 5 मिमी की मोटाई के साथ शीट सामग्री प्राप्त करने की अनुमति देती है। अधिकांश मशीनों में एक प्रणाली होती है जो आपको बाद के प्रसंस्करण के लिए लॉग को स्वचालित रूप से सेट करने की अनुमति देती है।

ऑपरेटर की उत्पादकता और सुविधा को बढ़ाने के लिए, मशीनें हाइड्रोलिक लिफ्ट-सेंटर डिटेक्टरों से सुसज्जित हैं, जो स्वयं वर्कपीस के रोटेशन की उपयुक्त धुरी का निर्धारण करती हैं और इसे केंद्र शाफ्ट के रोटेशन की धुरी के साथ संरेखित करती हैं।

चीड़, एल्डर, सन्टी लकड़ी के लिए स्टीम्ड लकड़ी की छीलने का उपयोग किया जाता है। प्लाइवुड को छिलके वाले लिबास से बनाया जाता है।

लिबास योजना मशीन

सबसे पहले, लॉग क्रॉस कट हैं। इस प्रक्रिया के दौरान, लॉग को आवश्यक लंबाई के टुकड़ों में काट दिया जाता है। सभी खंडों को लंबाई में देखा जाता है, जिसके परिणामस्वरूप दो-किनारे वाली पट्टी बनती है। कभी-कभी इसे आधे में देखा जाता है। उसके बाद, वैन्चों को स्टीमिंग चैंबर या आटोक्लेव में गर्मी उपचार के अधीन किया जाता है।

इसके अलावा, वाइप्स को विनियर प्लानर पर काटने की जरूरत है। कटा हुआ लिबास रोलर ड्रायर में सुखाया जाता है, ट्रिम किया जाता है और बंडलों में पैक किया जाता है। प्रत्येक सेट में एक विशिष्ट चित्र होता है। लकड़ी की छाया और पैटर्न प्रत्येक सेट में मेल खाना चाहिए। यही कारण है कि प्लानिंग के दौरान प्रत्येक वेनस्कॉट से प्राप्त विनियर शीट्स को उसी क्रम में मोड़ा, सुखाया जाता है और बंडलों में पैक किया जाता है, जिस क्रम में उन्होंने प्लेनर को छोड़ा था। जब एक ही समय में तीन वेनस्कॉट्स की योजना बनाई जाती है, तो उनमें से प्रत्येक से विनियर को तीन अलग-अलग बंडलों में बदल दिया जाता है। लिबास का एक पैकेट जो पूरा हो जाता है, सूख जाता है, लपेटा जाता है और सुतली से बंधा होता है, कोल कहा जाता है।

लिबास मशीन आपको महंगी प्रकार की लकड़ी से पतली चादरें बनाने की अनुमति देती है, जिसमें एक असामान्य बनावट होती है। यह सामग्री लिबास के लिए उत्कृष्ट है। लिबास निर्माण के तरीके:

रेडियल
स्पज्या का
रेडियल-स्पर्शरेखा
स्पर्शरेखा अंत।

विनियर के लिए सबसे आकर्षक कच्चा माल ओक की लकड़ी है। इस विनियर का उपयोग अभिजात वर्ग के फर्नीचर के देहाती टुकड़ों पर क्लैडिंग के लिए किया जाता है।

विशेष दुकानों में ओक लिबास के अलावा, आप मेपल, बीच, लिंडेन सामग्री, साथ ही महोगनी पा सकते हैं।

लिबास सिलाई मशीन

विनियर को विशेष मशीनों पर काटा जाता है। इसकी एक पतली और नाजुक संरचना है। लिबास के साथ सतह को खत्म करने के लिए, एक शीट प्राप्त करने के लिए इसे एक दूसरे से जोड़ा जाना चाहिए जिसे रोल में घुमाया जा सकता है। लिबास दो तरह से जुड़ा हुआ है:

ये तरीके फर्नीचर निर्माण में समान रूप से लोकप्रिय हैं। लिबास की सिलाई मशीन पर या हाथ से की जाती है। छोटी कार्यशालाओं के लिए, ग्लूइंग या स्टिचिंग विनियर के लिए मैनुअल डिवाइस विकसित किए गए हैं। एक विशेष उपकरण की मदद से, गोंद या थर्मल धागे को गर्म किया जाता है, और इसे ज़िगज़ैग के रूप में मुख्य तरफ लगाया जाता है।

आज विनियर स्टिचिंग मशीनें छोटी, स्टैंड-अलोन मशीनें हैं। ऐसी मशीन को एक विशेषज्ञ द्वारा नियंत्रित किया जाता है। उन पर सभी कार्य सही ढंग से, कुशलतापूर्वक और जल्दी से पर्याप्त रूप से किए जाते हैं।

हाथ-सिलाई कम और कम आम है, मुख्य रूप से प्राचीन वस्तुओं, बहाली और लेखक की कार्यशालाओं में।

आप इस वीडियो के साथ प्लेयर को साइट में एम्बेड कर सकते हैं। ऐसा करने के लिए, खिलाड़ी के आकार का चयन करें और प्राप्त कोड को कॉपी करें।

विवरण

अधिकतम लिबास मोटाई 8 मिमी। , लंबाई 900 मिमी तक, चौड़ाई 30 से 105 मिमी तक उत्पादकता 20 घन मीटर। प्रति शिफट। बोर्डों की गति और मोटाई को कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

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उत्पादन चरणों में से एक छीलने वाली मशीन को लॉग की आपूर्ति है।

उत्पादन चक्र

इसमें कई चरण होते हैं:

कुछ चरणों में यह थोड़ा और विस्तार से रहने लायक है।

लॉग की तैयारी

पूर्ण उत्पादन चक्र में प्लाईवुड किससे बना होता है?
1. शंकुधारी और पर्णपाती पेड़ों की चड्डी से;
2. एक बांधने की मशीन से - कृत्रिम रेजिन पर आधारित चिपकने वाले।
सबसे विशिष्ट प्लाईवुड सामग्री पाइन और सन्टी हैं। देवदार, लार्च, देवदार, स्प्रूस, चिनार, एल्डर, लिंडेन, एस्पेन और बीच का उपयोग कुछ हद तक कम किया जाता है।

कृपया ध्यान दें: शंकुधारी और दृढ़ लकड़ी के प्लाईवुड यांत्रिक शक्ति में काफी भिन्न होते हैं और क्रमशः विभिन्न GOST - 3919.1-96 और 3919.2-96 के अनुसार निर्मित होते हैं।

आरी और बिना शाखाओं वाले लट्ठों को काटकर अलग कर दिया जाता है (छाल से छीलकर) और हाथ से या समान लंबाई में आरी से काटे जाते हैं। सर्दियों में, जमी हुई लकड़ी को आवश्यक प्लास्टिसिटी देने के लिए गर्म पानी से स्नान में चड्डी पूर्व-कंडीशन की जाती है।

गोलाई और छीलना

आमतौर पर, ये दो ऑपरेशन एक ही मशीन पर किए जाते हैं। सबसे पहले, वर्कपीस को एक बेलनाकार आकार दिया जाता है; फिर इसमें से लगभग एक मिलीमीटर मोटी लकड़ी की एक परत को टेपरिंग स्पाइरल के साथ हटा दिया जाता है। शेष डंठल का उत्पादन में उपयोग नहीं किया जाता है।

चादरों में काटना

यह सामग्री की छँटाई के साथ है। चादरों के दोषपूर्ण वर्गों को काट दिया जाता है; एक पूरी शीट में चिपकाने के लिए छोटी (1.5 मीटर से कम) चौड़ाई की पट्टियों का उपयोग किया जा सकता है।

लिबास को चादरों में काटना और प्राथमिक छँटाई करना।

फिर लिबास गोंद रोलर्स के माध्यम से जाता है, जहां इसे एक बांधने की मशीन के साथ लेपित किया जाता है।

संदर्भ: यूरिया-फॉर्मेल्डिहाइड राल का उपयोग एफसी प्लाईवुड के उत्पादन में किया जाता है।
तथाकथित तकनीकी प्लाईवुड FSF को फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड रेजिन से चिपकाया जाता है, जो इस उत्पादन को हानिकारक के रूप में वर्गीकृत करना संभव बनाता है।

प्रेस सुखाने

शीटों को सुखाने के लिए, अत्यधिक गरम भाप के साथ स्लैब को गर्म करने के लिए एक हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग किया जाता है। विशिष्ट सुखाने का तापमान लगभग 200 डिग्री है। चक्र के इस भाग की अवधि शीट की मोटाई के आधार पर 30 मिनट से 2 घंटे तक होती है।

सुखाने को कमरे के गहन मजबूर वेंटिलेशन के साथ किया जाता है: जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, फॉर्मलाडेहाइड किसी भी तरह से स्वास्थ्य के लिए फायदेमंद नहीं हैं।

प्रेस से उतारना।

छंटाई

सूखे पत्ते दांतेदार किनारों के साथ एक गन्दा सैंडविच है। इसे रेडी-टू-सेल उत्पाद में बदलने के लिए, इसे काटने की मशीन पर काटा जाता है।

कृपया ध्यान दें: GOST आवश्यकताओं के अनुसार, शीट के किनारों को एक दूसरे के लिए सख्ती से लंबवत होना चाहिए।
तिरछापन 2 मिमी प्रति रैखिक मीटर से अधिक नहीं हो सकता है।

छंटाई

प्लाईवुड की गुणवत्ता नेत्रहीन निर्धारित की जाती है और, सतह की उपस्थिति के आधार पर, इसे ग्रेड में से एक के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है - अभिजात वर्ग से चौथे तक।

मुख्य दोषों में शामिल हैं:
- जीवित और गिरती हुई गांठें;
- टूटी हुई और खुली दरारें;
- स्वस्थ और दर्दनाक रंग बदलता है।
एक पत्ती की कीमत, किस्म के आधार पर, दो या अधिक बार भिन्न हो सकती है।

दो तथ्य विशेष रूप से ध्यान देने योग्य हैं:
1. ग्रेड ई (एलीट) सामग्री के लिए, यहां तक कि अचानक रंग परिवर्तन और लिबास सतह परत की संरचना में महत्वपूर्ण परिवर्तन अस्वीकार्य हैं;
फोटो आपको अभिजात वर्ग और अन्य किस्मों के बीच अंतर का आकलन करने की अनुमति देता है।
1. लिबास का लेमिनेशन ग्रेड की परवाह किए बिना तुरंत शीट को बेकार में भेज देता है।
भंडारण

एक प्लाईवुड बोर्ड लंबवत या एक कोण पर स्थापित होता है जो लिबास की परतों को बांधने वाले रेजिन की तरलता के कारण अपने स्वयं के वजन के तहत विकृत करने में सक्षम होता है।

प्लस: किण्वन तेज धूप में शीर्ष परत का रंग बदल सकता है।

यही कारण है कि घरेलू मानकों में निहित चादरों को संग्रहीत करने के निर्देश उन्हें कड़ाई से परिभाषित तरीके से संग्रहीत करने के लिए निर्धारित करते हैं:
- निरंतर आर्द्रता के साथ घर के अंदर;
- सीधी धूप से सुरक्षित;
- पैलेट या पैड पर क्षैतिज रूप से ढेर।
एक विशेष मामला

शब्दावली में भ्रम से बचने के लिए, यह एक सूक्ष्मता की व्याख्या करने योग्य है। नाम के विपरीत, छिद्रित प्लाईवुड का लेमिनेटेड लिबास सामग्री से कोई लेना-देना नहीं है।

यह एचडीएफ शीट (उच्च घनत्व फाइबरबोर्ड, इसे हार्डबोर्ड भी दबाया जाता है) का नाम है जिसमें नियमित अंतराल पर छेद किए जाते हैं। सामग्री का उपयोग दुकान की खिड़कियों को सजाते समय, कैबिनेट और आंतरिक दरवाजों के लिए पैनल आदि के रूप में किया जाता है।

पागल हाथ

क्या एक छोटी निजी कार्यशाला में नियमित प्लाईवुड का उत्पादन किया जा सकता है? पूर्ण चक्र - भाप लेने, चड्डी के उतरने और लिबास छीलने के लिए शायद ही बहुत भारी उपकरण की आवश्यकता होती है। लेकिन घर पर तैयार चादरों में लिबास को गोंद करना काफी संभव है।

इसकी आवश्यकता क्यों है? उदाहरण के लिए, तथाकथित इंजीनियरिंग लकड़ी की छत बोर्ड के उत्पादन के लिए, जिसमें एफसी प्लाईवुड से चिपके हुए दृढ़ लकड़ी के लिबास की एक परत होती है।

हस्तशिल्प उत्पादन स्थापित करने का सबसे स्पष्ट तरीका गोंद रोलर्स और एक प्रेस खरीदना है, क्योंकि प्रयुक्त प्लाईवुड के उत्पादन के लिए उपकरण काफी किफायती हैं। हालांकि, यदि डू-इट-खुद प्लाईवुड का उत्पादन बिक्री के लिए नहीं किया जाता है, लेकिन केवल आपके अपने घर में मरम्मत के लिए किया जाता है, तो यह आसानी से भुगतान नहीं करेगा।

योजना "बी" में तैयार प्लाईवुड शीट में कोल्ड ग्लूइंग लिबास होता है:

महान नस्लों के लिबास के साथ प्लाइवुड ग्लूइंग।
1. एक सपाट आधार पर रखी गई दोनों शीट और लिबास के पीछे पीवीए गोंद के साथ लेपित हैं;
2. लिबास को शीट की सतह पर रखा जाता है और चिकना किया जाता है;
3. वर्कपीस को मोटी (22 - 27 मिमी) प्लाईवुड की शीट से दबाया जाता है और 300 - 400 किलोग्राम वजन के साथ लोड किया जाता है, जैसा कि पूरी सतह पर समान रूप से वितरित किया जाता है।
गोंद के पूर्ण सुखाने में लगभग एक दिन लगेगा। इस समय के बाद, शीट को एक पारंपरिक स्थिर परिपत्र पर वांछित आकार के बोर्डों में काट दिया जाता है। फिर एक मिलिंग मशीन या रेल के साथ हाथ से पकड़े लकड़ी के राउटर का उपयोग एक चम्फर को लगभग एक मिलीमीटर गहरा करने के लिए किया जाता है।

कृपया ध्यान दें: स्पष्ट कारणों से, इस तरह से बने लकड़ी की छत केवल गोंद के साथ रखी जा सकती है।
क्लिक लॉक के अभाव में, फ्लोटिंग इंस्टॉलेशन का कोई सवाल ही नहीं है।

निष्कर्ष

हमें उम्मीद है कि प्रिय पाठक को हमारी सामग्री काफी जानकारीपूर्ण लगेगी। आप टिप्पणियों में इस पर चर्चा कर सकते हैं, और इस लेख का वीडियो अतिरिक्त विषयगत जानकारी प्रदान करेगा। आपको कामयाबी मिले!

लेख से सभी तस्वीरें

इस लेख का विषय प्लाईवुड बनाना है। हम इसके उत्पादन के पूरे चक्र से परिचित होंगे - पेड़ के तने से लेकर तैयार सामग्री को गोदाम तक पहुंचाने तक। इसके अलावा, हम यह पता लगाएंगे कि क्या प्लाईवुड का उत्पादन घर पर किया जा सकता है।

उत्पादन चरणों में से एक छीलने वाली मशीन को लॉग की आपूर्ति है।

उत्पादन चक्र

इसमें कई चरण होते हैं:

कुछ चरणों में यह थोड़ा और विस्तार से रहने लायक है।

लॉग की तैयारी

पूर्ण उत्पादन चक्र में प्लाईवुड किससे बना होता है?

शंकुधारी और पर्णपाती पेड़ों की चड्डी से;
एक बांधने की मशीन से - कृत्रिम रेजिन पर आधारित चिपकने वाले।

सबसे विशिष्ट प्लाईवुड सामग्री पाइन और सन्टी हैं। देवदार, लार्च, देवदार, स्प्रूस, चिनार, एल्डर, लिंडेन, एस्पेन और बीच का उपयोग कुछ हद तक कम किया जाता है।

कृपया ध्यान दें: शंकुधारी और दृढ़ लकड़ी के प्लाईवुड यांत्रिक शक्ति में काफी भिन्न होते हैं और क्रमशः विभिन्न GOST - 3919.1-96 और 3919.2-96 के अनुसार निर्मित होते हैं।

आरी और बिना शाखाओं वाले लट्ठों को काटकर अलग कर दिया जाता है (छाल से छीलकर) और हाथ से या समान लंबाई में आरी से काटे जाते हैं। सर्दियों में, जमी हुई लकड़ी को आवश्यक प्लास्टिसिटी देने के लिए गर्म पानी से स्नान में चड्डी पूर्व-कंडीशन की जाती है।

ट्रंक डिबार्किंग।

गोलाई और छीलना

आमतौर पर, ये दो ऑपरेशन एक ही मशीन पर किए जाते हैं।

सबसे पहले, वर्कपीस को एक बेलनाकार आकार दिया जाता है; फिर इसमें से लगभग एक मिलीमीटर मोटी लकड़ी की एक परत को टेपरिंग स्पाइरल के साथ हटा दिया जाता है। शेष डंठल का उत्पादन में उपयोग नहीं किया जाता है।

चादरों में काटना

यह सामग्री की छँटाई के साथ है। चादरों के दोषपूर्ण वर्गों को काट दिया जाता है; एक पूरी शीट में चिपकाने के लिए छोटी (1.5 मीटर से कम) चौड़ाई की पट्टियों का उपयोग किया जा सकता है।

लिबास को चादरों में काटना और प्राथमिक छँटाई करना।

फिर लिबास गोंद रोलर्स के माध्यम से जाता है, जहां इसे एक बांधने की मशीन के साथ लेपित किया जाता है।

संदर्भ: यूरिया-फॉर्मेल्डिहाइड राल का उपयोग एफसी प्लाईवुड के उत्पादन में किया जाता है।
तथाकथित तकनीकी प्लाईवुड FSF को फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड रेजिन से चिपकाया जाता है, जो इस उत्पादन को हानिकारक के रूप में वर्गीकृत करना संभव बनाता है।

प्रेस सुखाने

शीटों को सुखाने के लिए, अत्यधिक गरम भाप के साथ स्लैब को गर्म करने के लिए एक हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग किया जाता है।

विशिष्ट सुखाने का तापमान लगभग 200 डिग्री है।

चक्र के इस भाग की अवधि शीट की मोटाई के आधार पर 30 मिनट से 2 घंटे तक होती है।

सुखाने को कमरे के गहन मजबूर वेंटिलेशन के साथ किया जाता है: जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, फॉर्मलाडेहाइड किसी भी तरह से स्वास्थ्य के लिए फायदेमंद नहीं हैं।

प्रेस से उतारना।

छंटाई

सूखे पत्ते दांतेदार किनारों के साथ एक गन्दा सैंडविच है। इसे रेडी-टू-सेल उत्पाद में बदलने के लिए, इसे काटने की मशीन पर काटा जाता है।

कृपया ध्यान दें: GOST आवश्यकताओं के अनुसार, शीट के किनारों को एक दूसरे के लिए सख्ती से लंबवत होना चाहिए।
तिरछापन 2 मिमी प्रति रैखिक मीटर से अधिक नहीं हो सकता है।

छंटाई

प्लाईवुड की गुणवत्ता नेत्रहीन निर्धारित की जाती है और, सतह की उपस्थिति के आधार पर, इसे ग्रेड में से एक के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है - अभिजात वर्ग से चौथे तक।

मुख्य दोषों में शामिल हैं:

जीवित और गिरती हुई गांठें;
टूटी हुई और खुली दरारें;
स्वस्थ और दर्दनाक रंग बदलता है।

एक पत्ती की कीमत, किस्म के आधार पर, दो या अधिक बार भिन्न हो सकती है।

दो तथ्य विशेष रूप से ध्यान देने योग्य हैं:

ग्रेड ई (एलीट) सामग्री के लिए, यहां तक कि अचानक रंग परिवर्तन और लिबास सतह परत की संरचना में महत्वपूर्ण परिवर्तन अस्वीकार्य हैं;

फोटो आपको अभिजात वर्ग और अन्य किस्मों के बीच अंतर का आकलन करने की अनुमति देता है।

लिबास का लेमिनेशन ग्रेड की परवाह किए बिना तुरंत शीट को बेकार में भेज देता है।

भंडारण

एक प्लाईवुड बोर्ड लंबवत या एक कोण पर स्थापित होता है जो लिबास की परतों को बांधने वाले रेजिन की तरलता के कारण अपने स्वयं के वजन के तहत विकृत करने में सक्षम होता है।

प्लस: किण्वन तेज धूप में शीर्ष परत का रंग बदल सकता है।

यही कारण है कि घरेलू मानकों में निहित चादरों को संग्रहीत करने के निर्देश उन्हें कड़ाई से परिभाषित तरीके से संग्रहीत करने के लिए निर्धारित करते हैं:

निरंतर आर्द्रता के साथ घर के अंदर;
सीधी धूप से सुरक्षित;
पैलेट या पैड पर क्षैतिज रूप से ढेर।

सामग्री का भंडारण।

एक विशेष मामला

शब्दावली में भ्रम से बचने के लिए, यह एक सूक्ष्मता की व्याख्या करने योग्य है। नाम के विपरीत, छिद्रित प्लाईवुड का लेमिनेटेड लिबास सामग्री से कोई लेना-देना नहीं है।

यह एचडीएफ शीट (उच्च घनत्व फाइबरबोर्ड, इसे हार्डबोर्ड भी दबाया जाता है) का नाम है जिसमें नियमित अंतराल पर छेद किए जाते हैं। सामग्री का उपयोग दुकान की खिड़कियों को सजाते समय, कैबिनेट और आंतरिक दरवाजों के लिए पैनल आदि के रूप में किया जाता है।

छिद्रित एचडीएफ।

पागल हाथ

क्या एक छोटी निजी कार्यशाला में नियमित प्लाईवुड का उत्पादन किया जा सकता है? पूर्ण चक्र - भाप लेने, चड्डी के उतरने और लिबास छीलने के लिए शायद ही बहुत भारी उपकरण की आवश्यकता होती है। लेकिन घर पर तैयार चादरों में लिबास को गोंद करना काफी संभव है।

इसकी आवश्यकता क्यों है? उदाहरण के लिए, तथाकथित इंजीनियरिंग लकड़ी की छत बोर्ड के उत्पादन के लिए, जिसमें एफसी प्लाईवुड से चिपके हुए दृढ़ लकड़ी के लिबास की एक परत होती है।

हस्तशिल्प उत्पादन स्थापित करने का सबसे स्पष्ट तरीका गोंद रोलर्स और एक प्रेस खरीदना है, क्योंकि प्रयुक्त प्लाईवुड के उत्पादन के लिए उपकरण काफी किफायती हैं। हालांकि, यदि डू-इट-खुद प्लाईवुड का उत्पादन बिक्री के लिए नहीं किया जाता है, लेकिन केवल आपके अपने घर में मरम्मत के लिए किया जाता है, तो यह आसानी से भुगतान नहीं करेगा।

योजना "बी" में तैयार प्लाईवुड शीट में कोल्ड ग्लूइंग लिबास होता है:

महान नस्लों के लिबास के साथ प्लाइवुड ग्लूइंग।

एक सपाट आधार पर रखी गई दोनों शीट और लिबास के पीछे पीवीए गोंद के साथ लेपित हैं;
लिबास को शीट की सतह पर रखा जाता है और चिकना किया जाता है;
वर्कपीस को मोटी (22 - 27 मिमी) प्लाईवुड की शीट से दबाया जाता है और 300 - 400 किलोग्राम वजन के साथ लोड किया जाता है, जैसा कि पूरी सतह पर समान रूप से वितरित किया जाता है।

गोंद के पूर्ण सुखाने में लगभग एक दिन लगेगा।

इस समय के बाद, शीट को एक पारंपरिक स्थिर परिपत्र पर वांछित आकार के बोर्डों में काट दिया जाता है।

फिर एक मिलिंग मशीन या रेल के साथ हाथ से पकड़े लकड़ी के राउटर का उपयोग एक चम्फर को लगभग एक मिलीमीटर गहरा करने के लिए किया जाता है।

परिणामी सामग्री की उपस्थिति खरीदी गई लकड़ी की छत से नीच नहीं होगी।

कृपया ध्यान दें: स्पष्ट कारणों से, इस तरह से बने लकड़ी की छत केवल गोंद के साथ रखी जा सकती है।
क्लिक लॉक के अभाव में, फ्लोटिंग इंस्टॉलेशन का कोई सवाल ही नहीं है।

निष्कर्ष

स्रोत: https://rubankom.com/materialy/proizvodnye/fanera/1917-kak-delayut-faneru

लिबास मशीन

महँगे प्रकार की लकड़ी फ़र्नीचर बनाने के लिए उत्कृष्ट कच्चा माल है, लेकिन सभी लोग इतने महंगे उत्पाद नहीं खरीद सकते।

मूल्यवान लकड़ी की प्रजातियों को बचाने और अंतिम उत्पाद की लागत को कम करने के लिए, विनियर का आविष्कार किया गया था। यह सामग्री आज फर्नीचर पर चढ़ने के लिए बेहद लोकप्रिय है।

लिबास प्राकृतिक लकड़ी के पैटर्न, बनावट और छाया को 100% दोहराता है।

खोलीदार
योजना बनाई
आरी

तदनुसार, विनियर के उत्पादन के लिए मशीन तीन प्रकार की होती है।

लिबास छीलने की मशीन

लिबास छीलने को लागू करने के लिए, इसकी प्लास्टिसिटी बढ़ाने के लिए कच्चे माल को भाप से उपचारित किया जाना चाहिए।

उसके बाद, लॉग को डिबार्किंग मशीन में खिलाया जाता है, जहां छाल को वर्कपीस से हटा दिया जाता है, और इसके साथ गंदगी और रेत होती है, जो अक्सर छीलने वाले चाकू की त्वरित सुस्ती का कारण बनती है।

आरी की मदद से लकीरों को एक निश्चित लंबाई के ब्लॉक में काट दिया जाता है। चुरक को पहले गोल करना चाहिए, उसके बाद आप छीलना शुरू कर सकते हैं।

छीलने वाली मशीन से निकलने वाली लिबास की पट्टी एक कन्वेयर बेल्ट पर रखी जाती है जो इसे कतरनी को खिलाती है। कैंची ने लिबास को आवश्यक प्रारूप की चादरों में काट दिया।

लिबास को कन्वेयर पर एक बंडल में रखा जाता है, जिसे कैंची के नीचे से निकाला जाता है और इलेक्ट्रिक लोडर का उपयोग करके ड्रायर तक पहुंचाया जाता है।

उत्पादों को रोलर ड्रायर में सुखाया जाता है, फिर उन्हें कन्वेयर पर सॉर्ट किया जाता है और ग्रेड द्वारा बंडलों में डाल दिया जाता है। दोषपूर्ण चादरों को एक साथ चिपकाया जा सकता है। यदि चादरों पर गांठें होती हैं, तो उन्हें विनियर-फिलिंग मशीन में भेजा जाता है, जहां खामियों को दूर किया जाता है और विनियर इंसर्ट से सजाया जाता है।

ऐसी लिबास मशीन आपको विभिन्न प्रकार की लकड़ी से 1.5 से 5 मिमी की मोटाई के साथ शीट सामग्री प्राप्त करने की अनुमति देती है।

अधिकांश मशीनों में एक प्रणाली होती है जो आपको बाद के प्रसंस्करण के लिए लॉग को स्वचालित रूप से सेट करने की अनुमति देती है।

लिबास योजना मशीन

सबसे पहले, लॉग क्रॉस कट हैं। इस प्रक्रिया के दौरान, लॉग को आवश्यक लंबाई के टुकड़ों में काट दिया जाता है।

सभी खंडों को लंबाई में देखा जाता है, जिसके परिणामस्वरूप दो-किनारे वाली पट्टी बनती है। कभी-कभी इसे आधे में देखा जाता है।

उसके बाद, वैन्चों को स्टीमिंग चैंबर या आटोक्लेव में गर्मी उपचार के अधीन किया जाता है।

लकड़ी की छाया और पैटर्न प्रत्येक सेट में मेल खाना चाहिए।

जब एक ही समय में तीन वेनस्कॉट्स की योजना बनाई जाती है, तो उनमें से प्रत्येक से विनियर को तीन अलग-अलग बंडलों में बदल दिया जाता है। लिबास का एक पैकेट जो पूरा हो जाता है, सूख जाता है, लपेटा जाता है और सुतली से बंधा होता है, कोल कहा जाता है।

रेडियल
स्पज्या का
रेडियल-स्पर्शरेखा
स्पर्शरेखा अंत।

लिबास सिलाई मशीन

विनियर को विशेष मशीनों पर काटा जाता है। इसकी एक पतली और नाजुक संरचना है।

लिबास के साथ सतह को खत्म करने के लिए, एक शीट प्राप्त करने के लिए इसे एक दूसरे से जोड़ा जाना चाहिए जिसे रोल में घुमाया जा सकता है।

लिबास दो तरह से जुड़ा हुआ है:

ये तरीके फर्नीचर निर्माण में समान रूप से लोकप्रिय हैं। लिबास की सिलाई मशीन पर या हाथ से की जाती है।

छोटी कार्यशालाओं के लिए, ग्लूइंग या स्टिचिंग विनियर के लिए मैनुअल डिवाइस विकसित किए गए हैं।

एक विशेष उपकरण की मदद से, गोंद या थर्मल धागे को गर्म किया जाता है, और इसे ज़िगज़ैग के रूप में मुख्य तरफ लगाया जाता है।

खोलीदार
योजना बनाई
आरी

तदनुसार, विनियर के उत्पादन के लिए मशीन तीन प्रकार की होती है।

लिबास छीलने की मशीन

आरी की मदद से लकीरों को एक निश्चित लंबाई के ब्लॉक में काट दिया जाता है। चुरक को पहले गोल करना चाहिए, उसके बाद आप छीलना शुरू कर सकते हैं। छीलने वाली मशीन से निकलने वाली लिबास की पट्टी एक कन्वेयर बेल्ट पर रखी जाती है जो इसे कतरनी को खिलाती है। कैंची ने लिबास को आवश्यक प्रारूप की चादरों में काट दिया।

लिबास को कन्वेयर पर एक बंडल में रखा जाता है, जिसे कैंची के नीचे से निकाला जाता है और इलेक्ट्रिक लोडर का उपयोग करके ड्रायर तक पहुंचाया जाता है। उत्पादों को रोलर ड्रायर में सुखाया जाता है, फिर उन्हें कन्वेयर पर सॉर्ट किया जाता है और ग्रेड द्वारा बंडलों में डाल दिया जाता है। दोषपूर्ण चादरों को एक साथ चिपकाया जा सकता है।

यदि चादरों पर गांठें होती हैं, तो उन्हें विनियर-फिलिंग मशीन में भेजा जाता है, जहां खामियों को दूर किया जाता है और विनियर इंसर्ट से सजाया जाता है।

लिबास योजना मशीन

यही कारण है कि प्लानिंग के दौरान प्रत्येक वेनस्कॉट से प्राप्त विनियर शीट्स को उसी क्रम में मोड़ा, सुखाया जाता है और बंडलों में पैक किया जाता है, जिस क्रम में उन्होंने प्लेनर को छोड़ा था। जब एक ही समय में तीन वेनस्कॉट्स की योजना बनाई जाती है, तो उनमें से प्रत्येक से विनियर को तीन अलग-अलग बंडलों में बदल दिया जाता है।

लिबास का एक पैकेट जो पूरा हो जाता है, सूख जाता है, लपेटा जाता है और सुतली से बंधा होता है, कोल कहा जाता है।

रेडियल
स्पज्या का
रेडियल-स्पर्शरेखा
स्पर्शरेखा अंत।

लिबास सिलाई मशीन

स्रोत: http://wood-prom.ru/clauses/promyshlennoe-oborudovanie/stanok-dlya-shpona

प्लाईवुड कैसे बनाया जाता है: लॉग तैयार करना, गोल करना और छीलना, चादरों में काटना, प्रेस में सुखाना, ट्रिमिंग, छँटाई और भंडारण

लेख से सभी तस्वीरें

उत्पादन चरणों में से एक छीलने वाली मशीन को लॉग की आपूर्ति है।

उत्पादन चक्र

इसमें कई चरण होते हैं:

कुछ चरणों में यह थोड़ा और विस्तार से रहने लायक है।

लॉग की तैयारी

पूर्ण उत्पादन चक्र में प्लाईवुड किससे बना होता है?

शंकुधारी और पर्णपाती पेड़ों की चड्डी से;
एक बांधने की मशीन से - कृत्रिम रेजिन पर आधारित चिपकने वाले।

ट्रंक डिबार्किंग।

गोलाई और छीलना

आमतौर पर, ये दो ऑपरेशन एक ही मशीन पर किए जाते हैं। सबसे पहले, वर्कपीस को एक बेलनाकार आकार दिया जाता है; फिर इसमें से लगभग एक मिलीमीटर मोटी लकड़ी की एक परत को टेपरिंग स्पाइरल के साथ हटा दिया जाता है। शेष डंठल का उत्पादन में उपयोग नहीं किया जाता है।

चादरों में काटना

लिबास को चादरों में काटना और प्राथमिक छँटाई करना।

प्रेस सुखाने

शीटों को सुखाने के लिए, अत्यधिक गरम भाप के साथ स्लैब को गर्म करने के लिए एक हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग किया जाता है। विशिष्ट सुखाने का तापमान लगभग 200 डिग्री है। चक्र के इस भाग की अवधि शीट की मोटाई के आधार पर 30 मिनट से 2 घंटे तक होती है।

प्रेस से उतारना।

छंटाई

मुख्य दोषों में शामिल हैं:

जीवित और गिरती हुई गांठें;
टूटी हुई और खुली दरारें;
स्वस्थ और दर्दनाक रंग बदलता है।

एक पत्ती की कीमत, किस्म के आधार पर, दो या अधिक बार भिन्न हो सकती है।

दो तथ्य विशेष रूप से ध्यान देने योग्य हैं:

ग्रेड ई (एलीट) सामग्री के लिए, यहां तक कि अचानक रंग परिवर्तन और लिबास सतह परत की संरचना में महत्वपूर्ण परिवर्तन अस्वीकार्य हैं;

लिबास का लेमिनेशन ग्रेड की परवाह किए बिना तुरंत शीट को बेकार में भेज देता है।

भंडारण

प्लस: किण्वन तेज धूप में शीर्ष परत का रंग बदल सकता है।

निरंतर आर्द्रता के साथ घर के अंदर;
सीधी धूप से सुरक्षित;
पैलेट या पैड पर क्षैतिज रूप से ढेर।

सामग्री का भंडारण।

एक विशेष मामला

छिद्रित एचडीएफ।

पागल हाथ

योजना "बी" में तैयार प्लाईवुड शीट में कोल्ड ग्लूइंग लिबास होता है:

महान नस्लों के लिबास के साथ प्लाइवुड ग्लूइंग।

एक सपाट आधार पर रखी गई दोनों शीट और लिबास के पीछे पीवीए गोंद के साथ लेपित हैं;
लिबास को शीट की सतह पर रखा जाता है और चिकना किया जाता है;
वर्कपीस को मोटी (22 - 27 मिमी) प्लाईवुड की शीट से दबाया जाता है और 300 - 400 किलोग्राम वजन के साथ लोड किया जाता है, जैसा कि पूरी सतह पर समान रूप से वितरित किया जाता है।

गोंद के पूर्ण सुखाने में लगभग एक दिन लगेगा। इस समय के बाद, शीट को एक पारंपरिक स्थिर परिपत्र पर वांछित आकार के बोर्डों में काट दिया जाता है। फिर एक मिलिंग मशीन या रेल के साथ हाथ से पकड़े लकड़ी के राउटर का उपयोग एक चम्फर को लगभग एक मिलीमीटर गहरा करने के लिए किया जाता है।

परिणामी सामग्री की उपस्थिति खरीदी गई लकड़ी की छत से नीच नहीं होगी।

निष्कर्ष

स्रोत: https://rubankom.com/materialy/proizvodnye/fanera/1917-kak-delayut-faneru

Pereosnastka.ru

छीलने की मशीन डिजाइन

प्रतिश्रेणी:

प्लाईवुड उत्पादन

छीलने की मशीन डिजाइन

छीलने वाली मशीनों को तकनीकी मापदंडों के अनुसार उप-विभाजित किया जाता है: - स्पिंडल के केंद्रों के बीच सबसे बड़ी दूरी के अनुसार। यह दूरी चाकू की अधिकतम संभव लंबाई और छिलने वाले ब्लॉकों की लंबाई निर्धारित करती है।

1350, 1650, 1950 मिमी की लंबाई वाले ब्लॉक छीलने के लिए सबसे व्यापक मशीनें हैं। ब्लॉक की लंबाई लिबास की चादरों के आकार से निर्धारित होती है;

बिस्तर के ऊपर स्पिंडल के केंद्रों की ऊंचाई तक।

केंद्रों की ऊंचाई 100-150 मिमी के भत्ते के साथ ब्लॉक के सबसे बड़े त्रिज्या द्वारा निर्धारित की जाती है।

घरेलू मशीनों को 60-70 सेमी के व्यास के साथ कच्चे माल को छीलने के लिए डिज़ाइन किया गया है। विदेशी कंपनियां 80 सेमी से अधिक व्यास वाले ब्लॉकों को छीलने के लिए मशीनों का उत्पादन करती हैं।

LU-17-4 छीलने वाली मशीन में निम्नलिखित मुख्य भाग होते हैं: एक बिस्तर, दो धुरी सिर, एक गतिज इकाई के लिए एक समर्थन, एक क्लैंपिंग तंत्र, और एक केंद्र और लोडिंग डिवाइस।

मशीन बिस्तर का उपयोग मशीन के सभी मुख्य भागों को ठीक करने, गतिशील काटने के भार और सहायक छीलने के संचालन की धारणा के लिए किया जाता है।

बिस्तर आई-बीम से बना एक कठोर वेल्डेड फ्रेम है, जिस पर कास्ट आयरन स्पिंडल हेड्स स्थापित होते हैं। फ्रेम में कन्वेयर पर पेंसिल को नीचे उतारने के लिए एक स्लॉट है।

स्पिंडल हेड्स (दाएं और बाएं) ब्लॉक को सुरक्षित करने और इसे एक घूर्णी गति देने का काम करते हैं।

अंजीर में। 2 सही हेडस्टॉक का एक अनुभागीय दृश्य दिखाता है। हेडस्टॉक में संबंधित कैम के साथ दो टेलीस्कोपिक स्पिंडल हैं।

एक बड़े कैमरे की उपस्थिति आपको छीलने की प्रारंभिक अवधि में ब्लॉकों को विभाजित करने से बचने की अनुमति देती है, और एक छोटा कैमरा आपको 70 मिमी तक के व्यास के साथ एक पेंसिल छीलने की अनुमति देता है।

चुरक को मशीन पर इस प्रकार जकड़ें।

चावल। 1. मशीन LU-17-4:
1 - बेड, 2 - लेफ्ट हेडस्टॉक, 3 - सेंटरिंग और लोडिंग डिवाइस, 4 - वेल्डेड बीम, 5 - प्रेशर रोलर्स, 6 - राइट हेडस्टॉक, 7 - ब्लॉक क्लैम्पिंग मैकेनिज्म, 8 - हाइड्रोलिक ड्राइव, 9 - खोखला शाफ्ट, 10 - कास्ट लोहे की बीम, 11 - समर्थन, 12 - समर्थन की तीव्र गति के लिए ड्राइव, 13 - इलेक्ट्रिक मोटर, 14 - ब्लॉक फीड मैकेनिज्म

पंप वितरक को हाइड्रोलिक सिस्टम से तेल की आपूर्ति करता है। एक दबावयुक्त पिस्टन रॉड को एक बड़े हाइड्रोलिक सिलेंडर में 150 मिमी तक ले जाता है। पिस्टन रॉड, छोटे स्पिंडल की चल असर इकाई से कठोरता से जुड़ा हुआ है, हाइड्रोलिक सिलेंडर की लंबाई भी ले जाता है। एक छोटा स्पिंडल छोटे स्पिंडल की असर असेंबली से जुड़ा होता है। उत्तरार्द्ध, स्वतंत्र रूप से एक बड़े खोखले धुरी के अंदर घूम रहा है, एक कैम के साथ चुरा को जकड़ लेता है।

LU-17-4 मशीन के दाहिने स्पिंडल हेड का सेक्शन:
1 - पिस्टन, 2 - बड़ा हाइड्रोलिक सिलेंडर, 3 - पिस्टन रॉड, 4 - छोटी धुरी की चल असर इकाई, 5 - आवास, 6 - स्प्लिंड स्लीव, 7- पिनियन की, 8 - पिनियन, 9- स्प्रोकेट की, 10 - स्प्रोकेट , 11-सॉकेट, 12-खोखले बड़े तकला, 13-छोटा कैम, 14-बड़ा कैम, 15-छोटा स्पिंडल, 16-गोलाकार रोलर बेयरिंग, 17-बड़े स्पिंडल की स्प्लिंड स्लीव, 18-लीवर, 19- की चल असर असेंबली बड़ा स्पिंडल , 20 - स्प्लिन्स, 21 - की, 22 - स्लाइडिंग कीज़, 23-छोटा हाइड्रोलिक सिलेंडर, 24 - रॉड के साथ छोटा पिस्टन, 25 - हेयरपिन

तेल एक ही समय में बड़े और छोटे हाइड्रोलिक सिलेंडरों में बहता है। रॉड के साथ छोटा पिस्टन ब्लॉक की ओर बढ़ता है और लीवर पर कार्य करते हुए, बड़े स्पिंडल के मूवेबल बेयरिंग असेंबली को विस्थापित करता है। रॉड के साथ छोटे पिस्टन के विस्थापन की मात्रा छोटे हाइड्रोलिक सिलेंडर के आकार पर निर्भर करती है और 150 मिमी है। जंगम असर असेंबली में तय की गई खोखली बड़ी धुरी निर्दिष्ट मात्रा से चलती है और चुरक को एक बड़े कैमरे से जकड़ लेती है।

इस प्रकार, दो स्पिंडल एक साथ चुराए गए कैमों के साथ चूरा को जकड़ लेते हैं। बाएं स्पिंडल का संचालन दाएं के समान है।

क्लैंपिंग के बाद ब्लॉक को मुख्य शाफ्ट से गियर के माध्यम से एक घूर्णी गति दी जाती है। कुंजी के माध्यम से घूमने वाला गियर स्लीव को घुमाता है, जो तख़्ता स्लीव 6 की मदद से बड़े खोखले स्पिंडल को घुमाता है। बड़ा स्पिंडल छोटे स्पिंडल को बड़े स्पिंडल की स्प्लिंड स्लीव के माध्यम से चलाता है।

स्लाइडिंग कुंजियाँ जंगम असर वाली असेंबलियों को घूमने से रोकती हैं; साथ ही, इन नोड्स को क्षैतिज रूप से ले जाने पर वे मार्गदर्शक होते हैं।

छीलने की प्रक्रिया के दौरान, जब छीलने वाला चाकू बड़े स्पिंडल के घूमने वाले कैम के पास पहुंचता है, तो हाइड्रोलिक सिस्टम बड़े स्पिंडल को उसकी घरेलू स्थिति में लौटा देता है। ऐसा ही तब होता है जब छीलने वाला चाकू छोटे स्पिंडल कैम के पास पहुंचता है।

स्पिंडल को उनकी मूल स्थिति में वापस करने के लिए हाइड्रोलिक सिलेंडरों को तेल की आपूर्ति करने की प्रणाली को अंजीर में दिखाया गया था। 1.

हाइड्रोलिक सिस्टम स्पिंडल हेड्स से इस तरह जुड़ा होता है कि जब बड़े और छोटे हाइड्रोलिक सिलेंडर के पिस्टन को तेल की आपूर्ति की जाती है, तो ये पिस्टन अपनी मूल स्थिति में लौट आते हैं। बड़े स्पिंडल के खोखले डिजाइन और दो स्पिंडल के स्पलाइन कनेक्शन के लिए धन्यवाद, क्षैतिज विमान में एक दूसरे के सापेक्ष उनका स्वतंत्र आंदोलन हासिल किया जाता है।

स्पिंडल हेड्स के उपयोग के लिए धन्यवाद, इस ऑपरेशन के लिए छोटी छीलने वाली मशीनों के उपयोग को छोड़कर, LU-17-4 मशीन पर 70 मिमी तक के व्यास के साथ चुरक को टॉप-अप करना संभव हो गया।

छीलने वाली मशीन का समर्थन चाकू को ठीक करने, इसे समायोजित करने, इसे समायोजित करने और इसे एक पारस्परिक गति (ब्लॉक और पीछे) देने के लिए है।

समर्थन में दो साइड स्लाइड होते हैं जो मशीन बेड पर स्थित क्षैतिज हटाने योग्य समानांतरों के साथ चलती हैं; चाकू ट्रैवर्स - छीलने वाले चाकू को बन्धन और समायोजित करने के लिए; क्लैम्पिंग रूलर ट्रैवर्स - मशीन क्लैम्पिंग रूलर को ठीक करने और समायोजित करने के लिए; कैलीपर को पारस्परिक गति प्रदान करने वाले दो कैलीपर स्क्रू।

समर्थन में अतिरिक्त ऊपरी और निचले गाइड होते हैं, जिसके साथ चाकू का ट्रैवर्स जुड़ा होता है और जिसकी मदद से ब्लॉकों को छीलने के दौरान काटने का कोण बदल जाता है। क्लैम्पिंग बार एक सनकी शाफ्ट द्वारा चाकू क्रॉसहेड से जुड़ा होता है।

ब्लॉक प्रेसिंग मैकेनिज्म काटने वाले बलों की कार्रवाई के तहत छीलने के अंत में ब्लॉक विक्षेपण को समाप्त करता है।

इस तंत्र में एक खोखले शाफ्ट पर तय किया गया एक कच्चा लोहा बीम, दो जोड़ी दबाव रोलर्स, एक रोलर आंदोलन सिलेंडर होता है जो एक वेल्डेड स्टील बीम पर लगाया जाता है जो दोनों मशीन हेडस्टॉक को जोड़ता है, और चाकू और दबाव के आंदोलन के सिंक्रनाइज़ेशन को समायोजित करने के लिए एक उपकरण होता है। रोलर्स प्रेशर रोलर्स का ब्लॉक मुख्य रूप से बीम और हाइड्रोलिक सिलेंडर रॉड से जुड़ा होता है। खोखले शाफ्ट जर्नल बीयरिंग में लगे होते हैं, जिनमें से आवास मशीन हेडस्टॉक से जुड़े होते हैं।

मशीन की गतिज इकाई का उपयोग मशीन के काम करने वाले निकायों (समर्थन और धुरी के सिर) को जोड़ने और उन्हें काम करने की गति देने के लिए किया जाता है।

अंजीर में। 3 LU-17-4 छीलने वाली मशीन के गतिज आरेख को दर्शाता है। चुरक को मशीन के स्पिंडल में केंद्रित और क्लैंप किया जाता है (सेंटिंग-लोडिंग डिवाइस का संचालन नीचे वर्णित किया जाएगा) मुख्य शाफ्ट से गियर के माध्यम से संचालित होता है। मुख्य शाफ्ट एक वी-बेल्ट ट्रांसमिशन और एक इलेक्ट्रोमैग्नेटिक क्लच के माध्यम से इलेक्ट्रिक मोटर से जुड़ा होता है।

खराद LU-17-4 का गतिज आरेख:
1 - मुख्य इलेक्ट्रिक मोटर, 2 और 22 - वी-बेल्ट ट्रांसमिशन, 3 - इलेक्ट्रोमैग्नेटिक क्लच, 4, 5, 6 - गियर, 7 - मेन शाफ्ट, 8, 9, 10, 16, 17, 18 - स्प्रोकेट, 11 - इंटरमीडिएट शाफ्ट, 12 - दायां खोखला शाफ्ट, 13 - कैम क्लच, 14 - ट्रांसफर शाफ्ट, 15 - लेफ्ट खोखला शाफ्ट, 19, 20 - बेवल गियर, 21 - कैलीपर शाफ्ट, 23 - कैलिपर के रैपिड ट्रैवर्स और रिट्रेक्शन के लिए इलेक्ट्रिक मोटर, 24 - कैलिपर स्क्रू, 25 - ट्रैकिंग सिस्टम के पिस्टन हाइड्रोलिक सिलेंडर, 26 - ब्लॉकों को केंद्रित करने के लिए वायवीय सिलेंडर, 27 - ब्लॉक के लिए फ़ीड तंत्र, 28 - समर्थन के त्वरित और काम करने वाले फ़ीड को स्विच करने के लिए हैंडल, 29 - इलेक्ट्रोमैग्नेट; ए, बी, सी, डी - लिबास मोटाई के एक सेट के लिए बदली जाने योग्य गियर

बायां स्पिंडल मुख्य ऊन से भी गियर के माध्यम से संचालित होता है। गियर, दाहिने स्पिंडल की आस्तीन को घुमाते हुए, स्प्रोकेट को घुमाता है। स्प्रोकेट एक स्लीव-रोलर चेन द्वारा इंटरमीडिएट शाफ्ट से एक स्प्रोकेट के माध्यम से इंटरमीडिएट शाफ्ट से सख्ती से जुड़ा होता है।

शाफ्ट दाहिने खोखले शाफ्ट को बदली गियर ए, बी, सी और डी के माध्यम से रोटेशन में चलाता है। एक स्लाइडिंग कुंजी पर लगे कैम क्लच के माध्यम से, खोखले शाफ्ट से रोटेशन ट्रांसमिशन शाफ्ट को प्रेषित किया जाता है।

शाफ्ट और एक आस्तीन-रोलर श्रृंखला के लिए सख्ती से तय किए गए एक स्प्रोकेट के माध्यम से, रोटेशन को एक तारांकन के माध्यम से समर्थन शाफ्ट में प्रेषित किया जाता है।

बेवल गियर की प्रणाली कैलीपर स्क्रू को चलाती है, और बाद वाला - कैलीपर, जो गाइड के साथ घूमने वाले ब्लॉक तक जाता है। कैलीपर का ट्रांसलेशनल मूवमेंट कैलीपर नट की बदौलत कैलीपर बॉडी से सख्ती से जुड़ा होता है।

कैलिपर फ़ीड का मान प्रति ब्लॉक के एक मोड़ पर, यानी।

हटाए जाने वाले विनियर की मोटाई बदली गियर ए, बी, सी और डी के स्थान पर निर्भर करती है, क्योंकि किनेमेटिक स्कीम के सभी लिंक में कठोर कनेक्शन, बदली गियर ए, बी, सी और डी को छोड़कर, प्रदान करता है एक स्थिर गियर अनुपात।

तालिका से यह देखा जा सकता है कि विनियर की मोटाई में 0.2 से 3.2 मिमी का परिवर्तन मुख्य रूप से गियर ब्लॉक (बी - सी) की दो स्थितियों में पारस्परिक व्यवस्था के साथ गियर को बदलकर प्राप्त किया जाता है।

छीलने के अंत में, जब ब्लॉक का व्यास स्पिंडल के छोटे कैम के व्यास के करीब पहुंच जाता है, तो कैलीपर का काम करना बंद हो जाता है जब कैम क्लच को हैंडल द्वारा तटस्थ स्थिति में ले जाया जाता है। एक ही समय में, विद्युत चुम्बकीय क्लच को वी-बेल्ट ड्राइव चरखी के साथ कनेक्शन से हटा दिया जाता है और मशीन स्पिंडल में पेंसिल का घूमना बंद हो जाता है।

एक विद्युत चुम्बकीय क्लच की मदद से, मुख्य इलेक्ट्रिक मोटर को बंद किए बिना मुख्य शाफ्ट की गति को रोकना संभव है, जो कि आर्थिक रूप से संभव है, क्योंकि शुरुआती क्षण जब इलेक्ट्रिक मोटर चालू होता है तो बिजली की आपूर्ति को नकारात्मक रूप से प्रभावित करता है। उद्यम।

हाइड्रोलिक सिस्टम स्पिंडल को उनकी मूल स्थिति में लौटाता है, और बिस्तर में स्लॉट के माध्यम से पेंसिल को कन्वेयर द्वारा कार्यशाला से हटा दिया जाता है।

वी-बेल्ट ट्रांसमिशन के माध्यम से इलेक्ट्रिक मोटर के काम करने की गति के संबंध में कैलीपर शाफ्ट को विपरीत दिशा में घुमाकर, कैलीपर को उसकी मूल स्थिति में वापस कर दिया जाता है। कैलीपर को तेजी से ट्रैवर्स पर उसकी मूल स्थिति में खिलाया जाता है, जो एक महत्वपूर्ण समय बचत देता है। उसके बाद, इलेक्ट्रिक मोटर को बंद कर दिया जाता है। इस स्थिति में, अगले ब्लॉक को छीलने के लिए छीलने की मशीन तैयार है। फिर ऊपर बताए अनुसार ऑपरेशन दोहराया जाता है।

वर्किंग फीड के अलावा, जो यह सुनिश्चित करता है कि किसी दी गई मोटाई का विनियर प्राप्त हो, छीलने वाली मशीन में एक त्वरित फ़ीड होता है, जिसका उपयोग ब्लॉक पर बड़ी अनियमितताओं को दूर करने के लिए छीलने की प्रारंभिक अवधि में किया जाता है।

रैपिड फीड को बाएं खोखले शाफ्ट कपलिंग द्वारा चालू किया जाता है। शाफ्ट के रोटेशन को युग्मन के माध्यम से शाफ्ट में प्रेषित किया जाता है। फिर रोटेशन को काम करने वाले फ़ीड के मामले में स्थानांतरित किया जाता है। शाफ्ट 15 का रोटेशन बोलार्ड से स्प्रोकेट और एक स्लीव-रोलर चेन द्वारा किया जाता है।

इस मामले में, बदली गियर ए, बी, सी की प्रणाली अक्षम है और काम में भाग नहीं लेती है।

रफिंग (कैलिपर के त्वरित फीड पर) के अंत के बाद, कैम क्लच को हैंडल के साथ ले जाया जाता है, जिससे शाफ्ट बंद हो जाता है और शाफ्ट चालू हो जाता है। इसके अलावा, छीलने की प्रक्रिया एक कार्यशील फ़ीड पर होती है। इलेक्ट्रोमैग्नेट का उपयोग स्वचालित रूप से कैम क्लच को तटस्थ स्थिति में स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है।

चावल। 4. केंद्र और लोडिंग डिवाइस का आरेख:
1 - फ्री रोटेटिंग एक्सल, 2 - न्यूमेटिक सिलेंडर, 3 - लीवर, 4 - वजन, 5 - अपर गियर, 6 - बिना दांतों वाला सेक्टर, 7 - चिमटे, 8 - टू-वे वॉल्व, 9 - लोअर गियर, 10 - टूथेड सेक्टर

सेंटरिंग-लोडिंग डिवाइस ब्लॉक के सही सेंटरिंग के लिए काम करता है, यानी, छीलने की प्रक्रिया के दौरान विनियर के गिरने को कम करने के लिए, और ब्लॉक को पीलिंग मशीन में लोड करने के लिए।

छीलने वाली मशीनों पर, एक नियम के रूप में, ए। ज़ुकोव, वी। पी। बैंको और ए। ए। पोरोखिन की प्रणाली का एक केंद्र-लोडिंग उपकरण स्थापित होता है। इस उपकरण के लिए धन्यवाद, एक साथ ब्लॉक को केंद्र में रखना और इसे छीलने वाली मशीन के स्पिंडल को खिलाना संभव हो गया।

सेंटरिंग-लोडिंग डिवाइस में दो वायवीय सिलेंडर होते हैं, जो स्वतंत्र रूप से कुल्हाड़ियों पर घूमते हैं, छीलने वाली मशीन के बिस्तर से जुड़े होते हैं। स्प्लिट क्लैम्प वाले लीवर निचले गियर्स के उभरे हुए हब से जुड़े होते हैं, जो आपको हब पर लीवर को किसी भी स्थिति में माउंट करने की अनुमति देता है। लीवर मुख्य रूप से वायवीय सिलेंडर के पिस्टन रॉड से जुड़े होते हैं।

दो-तरफा वाल्व के हैंडल को मोड़कर ब्लॉक को उठाया और केंद्रित किया जाता है। फिर संपीड़ित हवा को वायवीय सिलेंडरों में खिलाया जाता है। पिस्टन उठाते समय, छड़ें लीवर को घुमाती हैं, जो गियर और दांतेदार क्षेत्रों की मदद से सरौता को तब तक एक साथ लाती हैं जब तक कि वे ब्लॉक की सतह के संपर्क में न आ जाएं।

स्पिंडल द्वारा ब्लॉक की क्लैंपिंग के दौरान, इसकी अक्षीय गति होती है। तंत्र के लिंक में अतिरिक्त बल पैदा किए बिना, सिलेंडर में हवा के संपीड़न के कारण ब्लॉक की अनियमितताएं पिनर ग्रिप्स के जबड़े को थोड़ा फैला सकती हैं।

सरौता की संपीड़न गति वायु वाल्व के खुलने से नियंत्रित होती है।

सरौता का फैलाव लीवर के सिरों पर या स्प्रिंग्स द्वारा तय किए गए वजन की कार्रवाई के तहत किया जाता है, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 19. टू-वे वॉल्व के हैंडल को घुमाकर एयर आउटलेट खोलें।

डिवाइस 4-4.5 एटीएम के नेटवर्क प्रेशर पर काम करता है। प्रति छीलने वाली मशीन में हवा की खपत 0.7 m3 / h है। दांतेदार क्षेत्रों के संबंध में संबंधित पदों में समानांतर कुंजियों के माध्यम से ऊपरी और निचले सरौता को शाफ्ट से बांधा जाता है।

ऊपरी और निचले सरौता की पारस्परिक स्थिति का विनियमन, जो उनके आंदोलन की समरूपता सुनिश्चित करता है (जो केंद्र की सटीकता निर्धारित करता है), एक विशेष उपकरण का उपयोग करके किया जाता है। इस डिवाइस के अपर सेक्टर डबल हैं। दांतों के बिना क्षेत्र ऊपरी पिनर की धुरी से सख्ती से जुड़ा हुआ है, और दांतेदार क्षेत्र धुरी पर शिथिल रूप से बैठता है और ऊपरी गियर से जुड़ा होता है। इसे सेक्टर के सापेक्ष विस्थापित किया जा सकता है और इसे वांछित स्थिति में सख्ती से बांधा जा सकता है।

केंद्र की सटीकता में सुधार करने के लिए, कांटों के कोण को 90 ° तक लाया जाता है, निचले कांटे सख्ती से सरौता से जुड़े होते हैं, और ऊपरी को उंगलियों में स्वतंत्र रूप से घूमते हुए छोड़ दिया जाता है। पिंसर्स पर कैलीपर की टक्कर को खत्म करने के लिए (अपूर्ण कमजोर पड़ने की स्थिति में), मशीन पर एक इलेक्ट्रिक सेल्फ-लॉकिंग लगाई जाती है।

ऊपर सूचीबद्ध मुख्य भागों के अलावा, छीलने वाली मशीन में एक ब्लॉक फीडिंग मैकेनिज्म, एक हाइड्रोलिक ड्राइव और सेल्फ-लॉकिंग के साथ बिजली के उपकरण भी होते हैं।

लिबास लकड़ी की पतली चादरों के रूप में लकड़ी की सामग्री को संदर्भित करता है, जिसकी मोटाई 0.5 से 3.0 मिमी तक होती है। लिबास, एक नियम के रूप में, लकड़ी के पैनल या फाइबरबोर्ड से चिपके होते हैं, इस प्रकार सामग्री को अधिक सौंदर्य और आकर्षक रूप देते हैं।

लिबास का लेआउट और लेआउट।

लिबास की किस्में

लिबास को विभिन्न प्रकारों में वर्गीकृत किया गया है। उत्पादन विधि के आधार पर, सामग्री को इसमें विभाजित किया गया है:

खोलीदार;
आरी;
योजना बनाई।

लिबास के प्रकार।

इसकी उपस्थिति के आधार पर, लिबास को निम्नलिखित प्रकारों में विभाजित किया जाता है:

प्राकृतिक। ऐसी सामग्री प्राकृतिक रंग और संरचना की पतली चादरों की तरह दिखती है। ऐसी सामग्री के उत्पादन में मुख्य कार्य लकड़ी की प्राकृतिकता को संरक्षित करना है। प्राकृतिक लिबास के फायदे इसकी पर्यावरण मित्रता, पेड़ की अनूठी संरचना का संरक्षण और एक आकर्षक उपस्थिति है। सामग्री के साथ तैयार उत्पाद ठोस लकड़ी के उत्पादों के समान होते हैं, लेकिन वे परिमाण का एक क्रम कम होते हैं, और संरचना का वजन कम होता है।
रंग। रंगीन लिबास बनाते समय, इसकी सतह को दाग से उपचारित किया जाता है। नतीजतन, सामग्री रंगों की एक विस्तृत श्रृंखला द्वारा प्रतिष्ठित है।
अछे रेखा। इस प्रकार की सामग्री सॉफ्टवुड से प्राप्त रोटरी कट विनियर के पुनर्निर्माण के परिणामस्वरूप प्राप्त की जाती है। प्रारंभ में, ब्लॉक बनते हैं, जिससे बाद में प्राकृतिक लकड़ी के विभिन्न संरचनाओं, पैटर्न और रंगों के लिबास का उत्पादन किया जाता है। यह विधि आपको सस्ती लकड़ी से सामग्री के निर्माण में मूल्यवान लकड़ी की प्रजातियों की नकल करने की अनुमति देती है। नतीजतन, लिबास में अधिक सौंदर्य उपस्थिति होती है और यह सस्ता होता है।

लिबास ने विभिन्न संरचनाओं और उत्पादों के निर्माण में आवेदन पाया है। प्लाईवुड के निर्माण के लिए दरवाजे, फर्नीचर, परिष्करण के लिए सबसे लोकप्रिय सामग्री। वे सजावटी कार्यों के दौरान, गिटार निकायों के निर्माण में भी अक्सर उपयोग किए जाते हैं। इसके अलावा, कार ट्यूनिंग और आंतरिक सजावट में लिबास का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

यह ध्यान देने योग्य है कि कुछ निर्माता खराब-गुणवत्ता वाले यौगिकों का उपयोग करके उच्च-गुणवत्ता वाले गोंद और वार्निश पर बचत करते हैं। यह सब उत्पाद की पर्यावरण मित्रता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है।

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लिबास बनाने की विधि

लिबास निर्माण योजना।

जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, निर्माण विधि के अनुसार, लिबास को तीन प्रकारों में विभाजित किया जाता है।आइए सामग्री उत्पादन के इन तरीकों पर करीब से नज़र डालें।

छीलने की विधि। इस मामले में, विशेष रूप से तैयार लकड़ी का उपयोग किया जाता है, एक विशेष मशीन की मदद से घूर्णन करते समय, शीर्ष परत हटा दी जाती है। पीलिंग विधि द्वारा विनियर के उत्पादन में नरम और कठोर चट्टानों का उपयोग किया जाता है। इस उपचार के साथ, शीर्ष परत को सर्पिल रूप से काट दिया जाता है। परिणाम बड़ी लिबास चादरें हैं, लेकिन उनका पैटर्न बहुत स्पष्ट और उज्ज्वल नहीं है। इसलिए, छिलके वाले लिबास को अक्सर प्लाईवुड से चिपकाया जाता है।
योजना विधि। इस विधि से लकड़ी की ऊपरी परत को अनुप्रस्थ या अनुदैर्ध्य दिशा में काटा जाता है। इस प्रकार का लिबास केवल दृढ़ लकड़ी से बनाया जाता है। परिणाम एक उज्ज्वल और सुंदर पैटर्न के साथ बल्कि उच्च घनत्व की सामग्री की एक शीट है। इसलिए कटे हुए लिबास का उपयोग फर्नीचर और दरवाजों के निर्माण में किया जाता है।
काटने की विधि। इस मामले में, तैयार लॉग से न्यूनतम मोटाई के साथ चादरें काटकर लिबास प्राप्त किया जाता है। इस विधि द्वारा प्राप्त सामग्री सबसे महंगी है, क्योंकि उत्पादन के दौरान बड़ी मात्रा में अपशिष्ट उत्पन्न होता है।

लिबास का उत्पादन करते समय, लकड़ी की गुणवत्ता पर ही ध्यान देना महत्वपूर्ण है। पेड़ में एक समान तना होना चाहिए जिसमें कम से कम टहनियाँ और शाखाएँ हों। तैयार लॉग की एक विशेषज्ञ द्वारा जांच की जाती है और उसके द्वारा एक या किसी अन्य प्रसंस्करण विधि के लिए निर्धारित किया जाता है।

इस लेख में, आप सीखेंगे:

विनियर उत्पादन की बढ़ती मांग का कारण क्या है?
कच्चा माल तैयार करने की प्रक्रिया कैसी है
लिबास कैसे बनता है
रोटरी कट विनियर कैसे बनाया जाता है
कटा हुआ लिबास कैसे बनता है
सावन लिबास का उत्पादन कैसे होता है
फाइन-लाइन विनियर कैसे बनाया जाता है
आप अपना खुद का लिबास कैसे बना सकते हैं

लिबास एक परिष्करण सामग्री है जिसमें 0.5 से 3 मिमी की मोटाई के साथ लकड़ी की चादरें होती हैं। यह लकड़ी, एमडीएफ या चिपबोर्ड पैनलों से चिपका हुआ है, जो सजाए गए सतह के अधिक सौंदर्य और आकर्षक स्वरूप को प्राप्त करता है। लिबास कैसे बनाया जाता है, इसे कैसे बनाया जाता है, और क्या आप इसे स्वयं बना सकते हैं, इसके बारे में अधिक जानने के लिए पढ़ें।

विनियर निर्माण की उच्च मांग क्यों है

ऐसा माना जाता है कि लिबास सबसे पहले प्राचीन मिस्र में चार हजार साल से भी पहले बनाया गया था। यह राय लकड़ी की बनावट के लिए मिस्रवासियों के प्यार और देश की जलवायु और भौगोलिक परिस्थितियों के कारण इन प्राकृतिक सामग्रियों का पूरी तरह से उपयोग करने में असमर्थता पर आधारित है। लकड़ी की उच्च लागत के कारण, केवल बहुत धनी लोग ही इसे खरीद सकते थे। हालांकि, एक रास्ता मिल गया था। पेड़ के तने से पतली प्लेटों को काटा जाता था, जिनका उपयोग विभिन्न उत्पादों पर चढ़ने के लिए किया जाता था। नतीजतन, भ्रम पैदा हुआ कि यह या वह वस्तु लकड़ी के एक टुकड़े से बनाई गई थी।

उपस्थिति के अनुसार, लिबास को कई प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:

प्राकृतिक।वे प्राकृतिक रंग और बनावट की विशेषता वाली पतली लकड़ी की चादरें हैं। लिबास के निर्माण में मुख्य कार्य लकड़ी की प्राकृतिकता को संरक्षित करना है। इस लिबास के फायदों में पर्यावरण मित्रता, अद्वितीय लकड़ी की बनावट और आकर्षक उपस्थिति है।

ऐसी सामग्री से बने फर्नीचर या अन्य उत्पाद बाहरी रूप से लकड़ी के समान होते हैं, हालांकि, उनकी अधिक लोकतांत्रिक लागत और बहुत कम वजन होता है।

रंग।रंगीन लिबास बनाने की प्रक्रिया में, चादरों को रंग दिया जाता है और एक दाग के साथ संसाधित किया जाता है। यह तकनीक विभिन्न स्वरों की एक विस्तृत श्रृंखला प्राप्त करने की अनुमति देती है।

अछे रेखा।इस प्रकार की सामग्री प्राप्त करने के लिए, सॉफ्टवुड के आधार पर उत्पादित छिलके वाले लिबास का पुनर्निर्माण किया जाता है। प्रारंभ में, इसे ब्लॉकों में दबाया जाता है, जिसे बाद में प्राकृतिक लकड़ी की एक अलग संरचना, पैटर्न और रंग के साथ चादरों में काट दिया जाता है। यह लिबास निर्माण तकनीक मूल्यवान लकड़ी की प्रजातियों की नकल करना संभव बनाती है, जबकि कच्चा माल स्वयं सस्ती किस्मों से संबंधित है। नतीजतन, एक भव्य और महंगा दिखने वाला लिबास वास्तव में अपेक्षाकृत सस्ता है।

लिबास का उपयोग फर्नीचर, प्लाईवुड और दरवाजे के पत्ते की सजावट के उत्पादन सहित विभिन्न संरचनाओं और उत्पादों के निर्माण की प्रक्रिया में किया जाता है। इससे गिटार बॉडी बनाई जाती है, सजावटी कार्य किया जाता है। उन्होंने कार ट्यूनिंग में व्यापक आवेदन पाया, जहां सैलून को उनकी मदद से सजाया जाता है।

ध्यान दें कि कुछ बेईमान निर्माता, पैसे बचाने के लिए, विनियर के निर्माण में निम्न-गुणवत्ता वाले चिपकने वाले और वार्निश का उपयोग करते हैं। यह दृष्टिकोण सामग्री की पर्यावरण मित्रता को काफी कम कर देता है।

लिबास के निर्माण के लिए कच्चा माल कैसे तैयार किया जाता है

रिज और उनके खंड (ब्लॉक) का उपयोग लिबास के निर्माण के लिए कच्चे माल के रूप में किया जाता है, जो आकार और गुणवत्ता के संबंध में कुछ आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

प्लाईवुड ब्लॉकों से बना है, जिसकी लंबाई 0.8 से 3.2 मीटर तक होती है, और कटा हुआ लिबास - कच्चे माल से 1.5 मीटर या उससे अधिक की लंबाई के साथ।

ब्लॉकों का व्यास मौलिक महत्व का नहीं है। यदि हम न्यूनतम स्वीकार्य आकार के बारे में बात करते हैं, तो कच्चे माल के विकास की आर्थिक व्यवहार्यता से आगे बढ़ना आवश्यक है, जबकि अधिकतम स्वीकार्य उपयोग किए गए उपकरणों के आयामों पर निर्भर करता है। मूल रूप से, कच्चे माल का उपयोग किया जाता है, जिसका व्यास 18 और अधिक सेंटीमीटर है, कटा हुआ लिबास के निर्माण के लिए - 22 से 26 सेमी तक।

गुणवत्ता की आवश्यकताओं के लिए, वे मुख्य रूप से लकड़ी के दोषों की अनुपस्थिति से संबंधित हैं (गुणवत्ता वाले कच्चे माल में गांठें, मलिनकिरण और सड़ांध, दरारें, वर्महोल आदि नहीं होने चाहिए) और आकार दोष (यह विशेष रूप से वर्कपीस की वक्रता से संबंधित है)।

लिबास के निर्माण के लिए ओक, बीच, अखरोट, मेपल, राख, एल्म, शाहबलूत, समतल पेड़, मखमल, सेब, नाशपाती, चिनार, चेरी, सफेद बबूल, सन्टी, एल्डर, आदि जैसी लकड़ी की प्रजातियों का उपयोग किया जाता है।

विनियर उत्पादन के लिए प्रारंभिक कार्य में लॉग को ब्लॉक में काटना, उनका हाइड्रोथर्मल उपचार और डिबार्किंग शामिल है।

आज, लॉग को ब्लॉक में काटने के लिए तीन दृष्टिकोणों का उपयोग किया जाता है, अर्थात्, सबसे बड़े द्रव्यमान के अनुसार, उच्चतम गुणवत्ता वाली उपज के साथ, और संयुक्त।

पहले मामले में, प्रत्येक रिज से प्राप्त ब्लॉकों की घन क्षमता महत्वपूर्ण है, जबकि उनकी गुणवत्ता विशेष रूप से महत्वपूर्ण नहीं है।

दूसरी विधि में उच्च श्रेणी के ब्लॉक प्राप्त करना शामिल है, भले ही कम मात्रा में हो।

इन विधियों में से कोई भी स्वयं द्वारा उपयोग नहीं किया जाता है। निर्माता एक संयुक्त विधि का उपयोग करते हैं, जिसका लक्ष्य सर्वोत्तम गुणवत्ता बनाए रखते हुए लिबास की अधिकतम मात्रा प्राप्त करना है।

क्रॉस-कटिंग करते समय, प्रक्रिया में दो संयुक्त ऑपरेशन शामिल होते हैं - लॉग को चिह्नित करना और उन्हें ब्लॉक में देखना।

लकीरें पर अंकन करते समय, दोषपूर्ण क्षेत्रों को काटने को ध्यान में रखते हुए, काटने की रेखाएं निर्धारित की जाती हैं ताकि आउटपुट पर उच्च-गुणवत्ता वाले ब्लॉक अधिकतम संभव मात्रा में और लकड़ी के कम से कम नुकसान के साथ प्राप्त हों।

कट करते समय, ट्रंक अक्ष की लंबवत स्थिति और कट के विमान के साथ-साथ ब्लॉक की सही लंबाई की आवश्यकता का पालन करना आवश्यक है।

लॉग को उनके आयामों के अनुसार काटने के लिए, गोलाकार आरी का उपयोग संतुलन (TsPS-710 (रूस)) और पेंडुलम मशीन (TsMZ, TsME-2, TsME-3K (रूस)), पारस्परिक आरी के साथ क्रॉस-कटिंग मशीनों के लिए किया जाता है। चेन आरी।

उदाहरण के लिए, फॉक्स टेल लिबास के उत्पादन के लिए उपकरण, जिसकी आरी पारस्परिक गति करती है, का उपयोग तब किया जाता है जब कच्चे माल को काटने के लिए आवश्यक होता है, जिसका व्यास 70-150 सेमी होता है।

लॉग को ब्लॉक में काटने की प्रक्रिया में लकड़ी के कुल नुकसान के लिए, वे एक से तीन प्रतिशत (उपयोग किए गए कच्चे माल के प्रकार के आधार पर) हो सकते हैं।

लिबास बनाने की विधि

निर्माण विधि के आधार पर, लिबास के तीन मुख्य प्रकार होते हैं, जिनके बारे में हम और अधिक विस्तार से चर्चा करेंगे।

छीलने की विधि।विनियर निर्माण तकनीक में विशेष रूप से तैयार घूर्णन लकड़ी से शीर्ष परत को हटाने में शामिल है। कच्चे माल के रूप में नरम और कठोर दोनों प्रकार की लकड़ी का उपयोग किया जा सकता है। इस तरह के प्रसंस्करण में शीर्ष परत की सर्पिल कटिंग होती है। इसी समय, लिबास की चादरें आकार में बड़ी होती हैं, लेकिन वे बहुत उज्ज्वल और स्पष्ट पैटर्न में भिन्न नहीं होती हैं। रोटरी कट लिबास को अक्सर प्लाईवुड से चिपकाया जाता है।
योजना विधि।इस विधि में लकड़ी की ऊपरी परत को अनुप्रस्थ या अनुदैर्ध्य दिशा में काटना शामिल है। इस प्रकार के लिबास के निर्माण के लिए केवल दृढ़ लकड़ी का उपयोग किया जाता है। परिणामी चादरों में काफी उच्च घनत्व, उज्ज्वल और सुंदर पैटर्न होता है। फर्नीचर और दरवाजे के पैनल नियोजित सामग्री से बने होते हैं।
काटने की विधि।लिबास की चादरें तैयार लट्ठों को काटकर प्राप्त की जाती हैं। इस तरह की सामग्री को उच्च लागत से अलग किया जाता है, क्योंकि इसके निर्माण की प्रक्रिया में लकड़ी के कचरे की एक महत्वपूर्ण मात्रा उत्पन्न होती है।

लिबास के निर्माण में उपयोग की जाने वाली लकड़ी की गुणवत्ता आवश्यक है। पेड़ में एक समान तना और कम से कम टहनियाँ और शाखाएँ होनी चाहिए। लॉग के प्रारंभिक तैयारी के बाद, एक विशेषज्ञ इसकी जांच करता है और इसके लिए सबसे उपयुक्त प्रसंस्करण विधि निर्धारित करता है।

रोटरी कट विनियर का उत्पादन कैसे होता है

काटने की तकनीक में लकड़ी की एक पतली, घनी और चिकनी (कोई दरार नहीं) शीट प्राप्त करना शामिल है।

चूंकि परत काटने के दौरान झुकती है, इसका प्रारंभिक आकार बदल जाता है, सीम की तरफ दरारें दिखाई दे सकती हैं। कृत्रिम रूप से लकड़ी की विकृति को बढ़ाकर उनसे बचा जा सकता है। इस प्रयोजन के लिए, ब्लॉकों और वान्चों को प्रारंभिक रूप से हाइड्रोथर्मल रूप से उपचारित (सिक्त और गर्म) किया जाता है।

लकड़ी की उच्च नमी सामग्री इसकी अधिक प्लास्टिसिटी सुनिश्चित करती है। एक सूखा पेड़ अपनी आवश्यक नाजुकता से अलग होता है।

जब लकड़ी को गर्म किया जाता है (कुछ तापमान तक), तो इसके रेशे भी प्लास्टिक की बढ़ी हुई विशेषताओं को प्राप्त कर लेते हैं। उच्च तापमान का लिबास की गुणवत्ता पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है, क्योंकि बहुत अधिक नरम रेशे काटने की प्रक्रिया के दौरान एक परतदार सतह बनाते हैं।

तालिका इष्टतम तापमान दिखाती है जिसमें छीलने और योजना बनाने से पहले लकड़ी को गर्म किया जाना चाहिए (लकड़ी के प्रकार के आधार पर):

हाइड्रोथर्मल उपचार में वर्कपीस को पानी में गर्म करना (उबलना या भाप देना) शामिल है।

उबलने के लिए, गर्म या गर्म पानी के साथ विशेष पूल (खुले या बंद) का उपयोग किया जाता है, विशेष तंत्र से लैस होता है जो लोडिंग और अनलोडिंग ब्लॉक की अनुमति देता है। ऐसा प्रसंस्करण काफी सरल है, इसके संगठन के लिए महत्वपूर्ण लागतों की आवश्यकता नहीं होती है, इसका उपयोग मुख्य रूप से छिलके वाले लिबास के निर्माण में किया जाता है।

कटा हुआ लिबास के उत्पादन में, स्टीमिंग का उपयोग पूर्व-उपचार के रूप में किया जाता है (इस मामले में उबालने की सिफारिश नहीं की जाती है, क्योंकि लकड़ी के मलिनकिरण का खतरा होता है)। इसके लिए आटोक्लेव, स्टीम रूम और गड्ढों का इस्तेमाल किया जाता है।

छीलने से पहले हाइड्रोथर्मल उपचार नरम या कठोर परिस्थितियों में किया जा सकता है। पहले मामले में, लकड़ी को दो से तीन दिनों के लिए + 35 ... + 40 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्म किया जाता है, दूसरे में - 2-15 घंटों के लिए + 70 ... + 80 डिग्री सेल्सियस तक।

योजना से पहले किया गया हाइड्रोथर्मल उपचार महंगा है (भाप का तापमान + 120 ... + 130 डिग्री सेल्सियस होना चाहिए, हीटिंग की अवधि 4 से 10 घंटे तक है)। इस तरह के प्रारंभिक कार्य की अवधि ब्लॉक के व्यास, लकड़ी के प्रकार, हीटिंग माध्यम के तापमान, लकड़ी के प्रारंभिक और अंतिम तापमान से प्रभावित होती है।

धूमन छीलने से पहले ब्लॉकों से छाल को हटाने की प्रक्रिया है। यह काटने के उपकरण को सुस्त और खराब होने से बचाने में मदद करता है, टूट-फूट को कम करता है, और छीलने वाली मशीन की उत्पादकता को भी बढ़ाता है। प्रक्रिया के लिए मुख्य आवश्यकताएं कटाई की लकड़ी के सैपवुड हिस्से की सफाई और संरक्षण हैं (अर्थात, केवल छाल और बस्ट को हटा दिया जाता है)।

लिबास के छीलने में लकड़ी काटना होता है, जिसमें ब्लॉक घूर्णी गति करते हैं, और काटने का उपकरण - ब्लॉक के रोटेशन की धुरी की ओर अनुवादित होता है। यह प्रक्रिया कागज के एक रोल को खोलने के समान है।

काटने की गति एक स्थिर मूल्य नहीं है, क्योंकि चुरक छीलने की प्रक्रिया के दौरान लगातार चक्कर लगाता है, लेकिन इसका व्यास धीरे-धीरे कम हो रहा है। वर्कपीस को मशीन स्पिंडल के बीच रखा जाता है और उनके द्वारा क्लैंप किया जाता है। इलेक्ट्रिक मोटर के कारण स्पिंडल रोटरी मूवमेंट करते हैं। चाकू एक समर्थन पर तय किया गया है, जो फ़ीड तंत्र के लिए धन्यवाद चलता है।

संसाधित ब्लॉक की अधिकतम लंबाई (लिबास पट्टी की चौड़ाई) क्लैंपिंग जबड़े के बीच की दूरी से प्रभावित होती है, जो 500 से 5000 मिमी तक हो सकती है। वर्कपीस का सबसे बड़ा व्यास बिस्तर के ऊपर स्पिंडल केंद्रों की ऊंचाई पर निर्भर करता है (400 से 2000 मिमी तक भिन्न होता है)।

छीलने की प्रक्रिया के अंत में, चुरक एक सिलेंडर का रूप लेता है, जिसे पेंसिल कहा जाता है, जिसका व्यास क्लैंपिंग जबड़े के आकार से प्रभावित होता है। पेंसिल के आकार को कम करने के लिए टेलीस्कोपिक कैम का उपयोग किया जाता है। प्रारंभ में, वर्कपीस को बाहरी जबड़े के साथ 100 से 110 मिमी के व्यास के साथ जकड़ा जाता है, छीलने के अंत में चुरक को आंतरिक क्लैंप द्वारा आयोजित किया जाता है, जिसका व्यास 55-65 मिमी है।

लिबास की मोटाई प्रति स्पिंडल क्रांति में चाकू फ़ीड की मात्रा पर निर्भर करती है। लिबास मशीनों के आधुनिक मॉडल 0.05 से 5 मिमी की मोटाई के साथ सामग्री प्राप्त करना संभव बनाते हैं।

लिबास के सीम वाले हिस्से पर लकड़ी की मुफ्त कटाई के परिणामस्वरूप, जो चाकू के संपर्क में है, दरारें और अनियमितताएं दिखाई दे सकती हैं।

उन्हें खत्म करने के लिए, लिबास को एक क्लैंपिंग शासक के साथ निचोड़ा जाता है, इस तरह से सेट किया जाता है कि इससे उत्पन्न दबाव चाकू के काटने वाले किनारे से होकर गुजरता है। इस मामले में, चाकू और शासक के बीच का अंतर गणना की गई लिबास की मोटाई से कम नहीं होना चाहिए।

लिबास स्ट्रिप्स (NF-18; NF-1803, SL-1700, फिनिश कंपनी "राउत" के एपीएल) को काटने के लिए विभिन्न प्रकार की कैंची का उपयोग किया जाता है, जो एक ऐसे उपकरण से लैस होते हैं जो तैयार शीट को ढेर करने की अनुमति देता है। ज्यादातर मामलों में, छीलने वाली मशीन और कैंची एक अर्ध-स्वचालित उत्पादन लाइन (छीलने - चॉपिंग - लिबास स्टैकिंग) का हिस्सा होती हैं।

कटा हुआ लिबास बनाने के लिए आपको क्या चाहिए

कटा हुआ लिबास एक सुंदर बनावट और रंग के साथ लकड़ी की एक पतली परत है। यह मुख्य रूप से फर्नीचर बनाने में क्लैडिंग सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है।

कटा हुआ लिबास के निर्माण के लिए कच्चे माल एक सुंदर रंग और बनावट के साथ लकड़ी की प्रजातियां हैं। ये उष्णकटिबंधीय पेड़ हैं, साथ ही हमारे देश में उगने वाले पेड़ भी हैं। इस प्रकार की सामग्री के उत्पादन के लिए उपयोग की जाने वाली अधिकांश उष्णकटिबंधीय प्रजातियां अफ्रीका (सपेल, अकाज़ू (अफ्रीकी महोगनी), सिपो, कोसिपो, तपामा एडिनम, कोटिबे, डिबेटु (अफ्रीकी अखरोट), फ्रैमिर) में बढ़ती हैं। अफ्रीकी के अलावा, भारत, वियतनाम, लाओस की पेड़ प्रजातियों का उपयोग किया जाता है। घरेलू कच्चे माल का प्रतिनिधित्व राख, बीच, ओक, मेपल, एल्म, एल्म, अखरोट, शाहबलूत, समतल पेड़, सन्टी छाल, चिनार, सन्टी, एल्डर, नाशपाती, सेब, चेरी, लार्च और अन्य द्वारा किया जाता है।

नियोजन प्रक्रिया में, छीलने की तरह, लकड़ी को अनाज के आर-पार काट दिया जाता है। इस विनियर तकनीक में क्लैम्पिंग रूलर का उपयोग भी शामिल है।

लकड़ी का प्रकार कटा हुआ लिबास की मोटाई को प्रभावित करता है। बिखरी-संवहनी पर्णपाती प्रजातियां 0.4 की मोटाई के साथ सामग्री का उत्पादन करती हैं; 0.6 और 0.8 मिमी (बीच, अखरोट, सेब, नाशपाती, लाल और नींबू के पेड़ से); कुंडलाकार - 0.8 मोटी; 1 मिमी (ओक, एल्म, शहतूत, शाहबलूत से बना लिबास)। शंकुधारी लकड़ी 0.8 की मोटाई के साथ चादरें बनाती है; 1 मिमी।

लिबास की चादरों की लंबाई 550 मिमी या उससे अधिक होती है। चौड़ाई सामग्री के प्रकार से प्रभावित होती है, पहले के लिए यह कम से कम 120 मिमी है, दूसरे के लिए - कम से कम 80 मिमी। तैयार लिबास की नमी लगभग 8 (± 2)% है।

जब क्रॉस-कटिंग लॉग में लकीरें होती हैं, तो उसी तकनीक का उपयोग किया जाता है जब छीलने से पहले ब्लॉक में देखा जाता है।

कटा हुआ लिबास उत्पादन के लिए आवश्यक है कि लॉग की लंबाई कम से कम दो सपाट या समानांतर सतहों से विवश हो, जो कि योजना का आधार और प्रारंभिक सतह होगी।

आज, लॉग के अनुदैर्ध्य काटने के कई तरीकों का उपयोग किया जाता है, एक विधि या किसी अन्य का चुनाव कच्चे माल के आकार, लकड़ी के प्रकार और वांछित बनावट पर निर्भर करता है।

इस प्रकार की सामग्री में कोर की उपस्थिति की अनुमति नहीं है। सैपवुड जो हल्का या असामान्य रंग का होता है उसे भी हटा दिया जाता है।

क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर बैंड आरी और क्षैतिज आरी फ्रेम का उपयोग करके लॉग की अनुदैर्ध्य कटाई की जाती है। सबसे अधिक बार, पूर्व का उपयोग किया जाता है, क्योंकि उनके लिए धन्यवाद, अधिक काटने की सटीकता, साफ कटौती और बड़े-व्यास वाले वर्कपीस को संसाधित करने की क्षमता हासिल की जाती है। व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले अत्यधिक विशिष्ट परिपत्र आरी भी हैं, जो इसके अनुदैर्ध्य अक्ष के सापेक्ष किसी भी कोण पर लॉग को घुमाने की क्षमता से प्रतिष्ठित हैं।

विनियर प्लानिंग के लिए, हॉरिजॉन्टल, वर्टिकल या इनक्लाइंड विनियर प्लानिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है, जिसमें विनियर को ब्रिज क्रेन्स (या मोनोरेल टेल्फ़र्स) द्वारा फीड किया जाता है।

क्षैतिज लिबास मशीनों में एक क्षैतिज विमान में लकड़ी की एक परत को काटना शामिल है, मुख्य कामकाजी पारस्परिक गति एक चाकू के साथ की जाती है, वर्कपीस को खिलाने की गति को ऊर्ध्वाधर विमान में उपकरण के साथ मोटाई के बराबर मात्रा में निष्क्रिय किया जाता है। परत का (लिबास ही)। इस प्रकार के उपकरणों के नुकसान के बीच, कोई भी आंदोलन की दिशा बदलने से पहले कैलीपर के आंदोलन की मजबूर ब्रेकिंग को नोट कर सकता है (भविष्य में, सुचारू रूप से चलने का उल्लंघन, उपकरण का पहनना, और काटने में कमी गति की संभावना है)।

ऊर्ध्वाधर मशीनों पर लिबास बनाते समय, वर्कपीस को एक गाड़ी पर तय किया जाता है जो पारस्परिक रूप से चलती है और लंबवत चलती है। चाकू एक समर्थन पर स्थित है जो आवश्यक मोटाई की लकड़ी को हटाने के लिए क्षैतिज रूप से चलता है। इस तरह के उपकरण कॉम्पैक्ट हैं, मशीन से तैयार सामग्री का चयन करना आसान है। हालांकि, कैरिज को केवल एक बार को समायोजित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

इच्छुक मशीनों के लिए विनियर शीट के चयन में सुविधा विशिष्ट है। वे कम ऊर्जा खपत, अधिक कॉम्पैक्ट आयामों द्वारा प्रतिष्ठित हैं (वास्तव में, वे एक ऊर्ध्वाधर मशीन का एक उन्नत संस्करण हैं)।

मशीन से बाहर निकलने पर, सामग्री की तैयार शीट को तुरंत एक बंडल (नॉल) में ढेर कर दिया जाता है, उपस्थिति के क्रम को देखते हुए। इसके लिए धन्यवाद, किनारों पर चिपकाते समय बनावट द्वारा चादरों का चयन करना आसान हो जाता है।

तैयार लिबास को सुखाया जाता है, छांटा जाता है, काटा जाता है और पैक किया जाता है।

रोलर और बेल्ट ड्रायर का उपयोग करके सुखाने का कार्य किया जाता है।

सावन लिबास उत्पादन

काटने का कार्य सबसे पुराने लिबास निर्माण विधियों में से एक है। यह अपनी कम दक्षता के लिए उल्लेखनीय है, क्योंकि लगभग आधी सामग्री बेकार चली जाती है। इस संबंध में, जब संभव हो, योजना और छीलने वाली तकनीकों का उपयोग किया जाता है। हालांकि, 1.2 से 2.5 मिमी की मोटाई के साथ सामग्री प्राप्त करते समय काटने को पूरी तरह से छोड़ना असंभव है।

इसके अलावा, यह विधि लिबास को अपने प्राकृतिक हल्के रंग को बनाए रखने की अनुमति देती है। इस तकनीक के साथ कच्चे माल के पाचन की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे इसकी छाया बदल जाती है। कई दृढ़ लकड़ी केवल आरी से विनियर बनाने के लिए उपयुक्त हैं। उदाहरण के लिए, अन्यथा आपको आबनूस या ताड़ के पत्ते नहीं मिल सकते।

आरा लिबास के उत्पादन के लिए, अन्यथा लैमेला कहा जाता है, प्राकृतिक लकड़ी का उपयोग किया जाता है, काटने का कार्य द्वारा संसाधित किया जाता है, तैयार सामग्री की मोटाई 3 से 10 मिमी तक होती है। इस प्रकार के लिबास का उपयोग ज्यादातर मामलों में एक परिष्करण सामग्री के रूप में किया जाता है, साथ ही फर्नीचर, बढई का कमरा, दरवाजे के पैनल, आंतरिक विभाजन, दीवार पैनल, लकड़ी की छत और फर्श के कवरिंग के निर्माण में भी किया जाता है। इसके लिए कच्चे माल के रूप में मेपल, बीच, ओक, स्प्रूस, देवदार और सन्टी का उपयोग किया जाता है।

प्राकृतिक आरी लिबास, अन्य चीजों के अलावा, उन उत्पादों को खत्म करने या बनाने के लिए उपयोग किया जाता है जिनमें मुड़े हुए तत्वों के साथ गैर-मानक आकार होते हैं। इस मामले में, साधारण बोर्डों का उपयोग करना असंभव है, जबकि लिबास में उत्कृष्ट लोच है, जो इसके तंतुओं के कनेक्शन की ताकत को प्रभावित नहीं करता है।

यह सामग्री तब भी उचित है जब काम की मात्रा को कम किए बिना लकड़ी की लागत को कम करना आवश्यक हो। उनकी उच्च गुणवत्ता के कारण, आंतरिक सीढ़ियों और खेल उपकरण के अलग-अलग हिस्सों के सजावटी तत्वों के रूप में, संगीत वाद्ययंत्रों के डेक को सजाते समय लैमेलस की मांग होती है।

देखा लिबास के निम्नलिखित निर्विवाद फायदे हैं:

लंबी सेवा जीवन, जिसके दौरान सामग्री ख़राब नहीं होती है, और इसकी सतह फीकी नहीं पड़ती है, लिबास की प्रारंभिक विशेषताएं लंबे समय तक नहीं बदलती हैं;
उत्कृष्ट गर्मी और ध्वनि इन्सुलेशन गुण;
यांत्रिक तनाव, तापमान चरम सीमा और वायु आर्द्रता में परिवर्तन के लिए उच्च शक्ति और प्रतिरोध;
विशिष्ट सुंदर वुडी बनावट और इंटीरियर से मेल खाने वाली छाया चुनने की क्षमता;
किसी भी कार्य के दौरान सामग्री की नगण्य खपत के कारण, विनियर की खरीद पर बचत और उत्पादन अपशिष्ट में अधिकतम कमी दोनों संभव है;
पारिस्थितिक स्वच्छता और आरी लिबास की सुरक्षा स्वास्थ्य के लिए डर के बिना आवासीय परिसर में इसका उपयोग करने की अनुमति देती है।

सॉ विनियर के उत्पादन के लिए हाई-टेक मशीनों का उपयोग किया जाता है। सबसे पहले, वर्कपीस को फ्रेम मशीनों पर देखा जाता है। उसके बाद, सूखे और कैलिब्रेटेड को चिपकाया और दबाया जाता है। ग्लूइंग से पहले, इस सामग्री को प्लानिंग और सैंडिंग की आवश्यकता नहीं होती है।

ध्यान दें कि तैयार बोर्डों में मामूली सतह दोष हो सकते हैं जैसे कि सैपवुड या गाँठ के निशान। हालांकि, यह लिबास की ताकत को प्रभावित नहीं करता है, लेकिन लकड़ी के पैटर्न में विशिष्टता जोड़ता है। इसके अलावा, इस सामग्री को क्रमशः संसाधित किया जा सकता है, वार्निश की कई परतों के साथ पेंटिंग या कोटिंग मौजूदा दोषों को छिपाने में सक्षम है।

लैमेलस बनाने की प्रक्रिया में पाए जाने वाले बग, दरारें, टार या फंगल क्षति के निशान शीट्स को लकड़ी के कचरे के गोदाम में भेजने या कम कीमत पर बिक्री के लिए आधार हैं।

आरा लिबास चुनते समय, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि इसकी लागत इसके निर्माण में उपयोग की जाने वाली लकड़ी के प्रकार के क्षेत्र में व्यापकता पर निर्भर करती है। इस संबंध में, कई क्षेत्रों में, एक दुर्लभ प्रजाति की कीमत विदेशी किस्मों से विनियर की लागत के समान हो सकती है।

इसे सबसे सुंदर सतह के साथ विश्वसनीय और टिकाऊ आरी लिबास खरीदने से इनकार करने की आवश्यकता के रूप में नहीं देखा जाना चाहिए, बल्कि एक सस्ता और अधिक सामान्य प्रकार की लकड़ी चुनने के अवसर के रूप में देखा जाना चाहिए। कीमत फाइबर के रंग पर भी निर्भर करती है, क्योंकि सबसे आकर्षक बाहरी रूप से आरी लिबास की चादरें, जिनमें एक समृद्ध बनावट होती है, का उपयोग मुख्य रूप से कला की वस्तुओं को जड़ने या महंगे फर्नीचर को खत्म करने के लिए किया जाता है।

फाइन-लाइन विनियर के उत्पादन के लिए किस तकनीक का उपयोग किया जाता है

फाइन-लाइन लिबास एक नई आधुनिक सामग्री है जो विभिन्न प्रकार की लकड़ी की नकल करती है। आज इसका उपयोग अक्सर कैबिनेट फर्नीचर और दरवाजे के पैनल के सजावटी परिष्करण में किया जाता है जब "लकड़ी की तरह" अंदरूनी बनाना आवश्यक होता है।

फाइन-लाइन लिबास के निर्माण के लिए, ज्यादातर मामलों में, सस्ते कच्चे माल का उपयोग किया जाता है, जिसे बाद में कृत्रिम रूप से चित्रित किया जाता है ताकि सामग्री को अधिक मूल्यवान पेड़ प्रजातियों के लिए बाहरी समानता मिल सके। महंगी किस्मों की प्राकृतिक लकड़ी के रंगों के अलावा, इस सामग्री को अन्य कलात्मक रंगों में चित्रित किया जा सकता है।

तेजी से बढ़ने वाली पेड़ प्रजातियों का उपयोग फाइन-लाइन विनियर के उत्पादन के लिए कच्चे माल के रूप में किया जाता है। इस प्रक्रिया में दी गई मोटाई के लट्ठों को छीलना शामिल है, इसके बाद परिणामी पट्टियों को आवश्यक आकार में काट दिया जाता है। फिर रिक्त स्थान को सुखाया जाता है और रंग के अनुसार छांटा जाता है। उसके बाद, शीट्स को एक प्रेस का उपयोग करके ब्लॉकों में चित्रित और चिपकाया जाता है, जो एक असामान्य बनावट के साथ एक सामग्री प्राप्त करने की योजना है।

इस सामग्री को प्राकृतिक से अलग करने वाले फायदों में विशेषता दोषों की अनुपस्थिति है। हालांकि, कुछ इसे माइनस के रूप में मान सकते हैं, क्योंकि यह प्राकृतिक खामियों के लिए धन्यवाद है कि प्राकृतिक लकड़ी इतनी अनोखी और मूल्यवान है।

इस प्रकार की सामग्री पर्यावरण के अनुकूल है। यद्यपि बाहरी रूप से यह प्लास्टिक जैसा दिखता है, यह प्राकृतिक प्राकृतिक सामग्री से संबंधित है।

इसके अलावा, फाइन-लाइन लिबास तापमान चरम सीमा के लिए प्रतिरोधी है; वे किसी भी तरह से इसके गुणों और उपस्थिति को प्रभावित नहीं करते हैं। सामग्री उच्च आर्द्रता से डरती नहीं है, पानी के सीधे संपर्क के मामले में भी यह खराब नहीं होगी।

DIY लिबास बनाना

लिबास को घर पर भी बनाया जा सकता है। इसके लिए विशेष उपकरण और लकड़ी के साथ कम से कम न्यूनतम अनुभव की आवश्यकता होगी।

अपना खुद का आरा लिबास बनाने के लिए, आपको बार के रूप में एक रिक्त स्थान की आवश्यकता होती है। इसकी सतह को एक दूसरे से 12 मिमी से अधिक की दूरी पर स्थित ऊर्ध्वाधर धारियों के साथ खींचा जाना चाहिए। फिर बार को कार्यक्षेत्र पर तय किया जाना चाहिए और निशान के साथ एक आरा के साथ काट दिया जाना चाहिए।

कटा हुआ लिबास बनाने की प्रक्रिया शुरू में वर्णित के समान है, लेकिन भविष्य में एक यांत्रिक या इलेक्ट्रिक प्लानर का उपयोग करके सतह को संसाधित करना आवश्यक है। बेहतर प्रभाव और बेहतर प्रसंस्करण प्राप्त करने के लिए, यह एक विद्युत उपकरण का उपयोग करने लायक है। काम में सटीकता की आवश्यकता होती है, क्योंकि सभी लिबास शीट की मोटाई समान होनी चाहिए।

रोटरी कट लिबास बनाने के लिए, आपको एक गोल क्रॉस-सेक्शन के साथ एक वर्कपीस की आवश्यकता होती है। यही है, शुरू से ही, आपको एक बेलनाकार रिक्त प्राप्त करने के लिए पीसने वाली मशीन का उपयोग करना चाहिए, या एक समाप्त लॉग लेना चाहिए। बाद की विनियर निर्माण तकनीक वही है जो पहले बताई गई है। अंतर सामग्री की तैयार शीट को बड़े आकार में प्राप्त करने में निहित है।

परिणामी लिबास की आगे की प्रक्रिया मालिक की व्यक्तिगत प्राथमिकताओं से प्रभावित होती है। वांछित प्रभाव प्राप्त करने के लिए, सैंडिंग, पेंट और वार्निश के साथ कोटिंग और सुरक्षात्मक यौगिकों की आवश्यकता हो सकती है।

विनियर मशीन की सेल्फ-असेंबली का संक्षिप्त विवरण नीचे दिया गया है:

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