Мали детали направени од дрво. Направете сами дрвени производи. Производи од дрво. Уметничко мелење дрво
1. УМЕТНОСТА НА РАБОТА НА ДРВО. ДЕКОРА СО СОБИ НА САМОБОЛЕНА И ВНАТРЕШНИ ОБЈЕКТИ
Некогаш во Русија таков вид игла како што е копаничарството , беше едно од најраспространетите занаетчиски области. Денес уметноста на уметничка обработкадрвени заготовки повторно добива популарност кај нас. И ако порано, главно мажи се занимаваа со овој украсен и применет занает, сега многу жени се занимаваат со производство на накит и ракотворби од дрво со свои раце. За среќа, има многу да се избере. алатки со користењекои можат лесно и прецизно да се изрезбаат, отсечат одделни делови и цврсти фигури од дрво. Погодни модели на специјални ножеви-држачи, секачи, длета и длета ви овозможуваат брзо и ефикасно обработка на дрвени заготовки, создавање прекрасни цвеќиња, фигурини на животни, украси на ентериер со свои раце.
Неодамна, некои дизајнери на ентериер почнаа да користат повеќерачно изработени дрвени цвеќиња за украсување ленти, скали, мебел , wallsидови (во форма на панели или композиции во рамки), како и индивидуалниракотворби во форма на букети цвеќиња врежан од дрво.
Прилично е тешко да се направат разни волуметриски и геометриски занаети од тврди видови дрвја, а во таква работа се занимаваат претежно искусни професионалци кои течно зборуваат за техниката на резба на дрво. Но, не е толку тешко да се издлабат цвеќиња и разни фигурини од меки дрвја, како што се липа или диви јаболкници. Дури и почетник мајстор, по неколку лекции за техниката на обработка на дрвени празни места, ќе може да направи елегантна роза со свои раце. , голем сончоглед или друг цвет. 
Постои многу едноставен начин да се направат ливчиња од струготини (од под острилка за моливи) гранки, а потоа да се свиткаат во убави рози. Дури и детето може да се справи со таква работа. Подолу ќе најдете мастер класа за правење такви цвеќиња од дрво со свои раце дома. Можете да направите со вашето детестилски топијар од такви рози, кои ќе ја красат внатрешноста на детската соба.
Кои алатки за резба на дрво ќе бидат потребни при правење цвеќиња (слика):
Фази на правење цвеќиња и други дрвени занаети со свои раце:
Подготвителна фаза.
Како и во секој бизнис, прво се раѓа идеја, се појавува идеја. Треба да имате јасна идеја за тоа како ќе изгледа целосно завршениот занает.
После тоа, треба да направите скици со моливи на парче хартија. Ако цветот не е многу сложен и детален, тогаш можете да се ограничите на шематски скица во неколку проекции. И ако фигурата издлабена од дрво е сложена, тогаш обидете се да прикажете скица на лист хартија што ги покажува сите основни пропорции;
Моделирање модел на цвет.
Сега можете да обликувате занаетчиски модел, воден од скици или скица. Многу мајстори во оваа фаза дополнително цртаат дијаграм во 2 или 3 проекции. Drawingе ви треба хартија за цртање, молив, полимерна глина или пластелин, флексибилна бакарна жица за да формирате рамка, купишта;
Грубо прободување на парче дрво.
Отсвиривме парче дрво со пила со среден заб нормален на централната оска. Нацртајте 2 линии нормално едни на други низ центарот на симетрија. Прво, го отстрануваме вишокот од проекцијата што бара длабока обработка;
Сечење фигура на 4 рабови.
Исечете ја фигурата на занаетот по страничните, предните и задните лица, фокусирајќи се на неговиот преглед, кој се нанесува на работното парче според креираните скици;
Сечење фигура на 8 лица.
Исечете ги аглите на формираните празни места. Се добиваат вкупно 8 лица. Во оваа фаза, важно е да се земе предвид олеснувањето на идниот цвет, исечување на конвексни области потесни, и пошироко на конкавни и наклонети;
Детализирање на дрвени занаети, заокружување.
Сега, ќе се користат алатки како што се ножеви-заптивки, длета со различни искривувања, церазики.
Работиме на мали детали, ги отстрануваме непотребните рабови, ги обликуваме цветните ливчиња;
Брусење.
Идеалната опција е да користите вежба со додатоци од различни шкурка... Ако ви се случува да ја обработите површината на дрвениот занает со свои раце, тогаш изберете ситно-грануларен шмиргла на ткаенина (корунд или стакло);
Украсување цвет врежан од дрво.
Третман специјални средстваа завршувањето на производот е неопходно за да се заштити од надворешни влијанија околината... Украсување цвет направено од дрво помага да се нагласи креативната идеја на мајсторот.
Совети за почетници:
√ не избирајте меки шуми ако планирате да исечете занает со многу мали делови и да направите фини резби;
√
големите цвеќиња (рози, хризантеми, лилјани) најдобро се прават од видови дрвја како што се диво јаболко, липа;
√
ако сте почетник занаетчија, тогаш прво научете како да издлабите триаголник од дрво со помош на нож. Знаејќи како да ја исечете дури и оваа фигура, можете да направите едноставни дрвени занаети со свои раце. Ако веќе научивте како добро да ракувате со дрво различни инструменти, потоа обидете се да издлабите едноставна волуметриска или геометриска форма од меко дрво;
√
за заштита на дрво, често се користат различни импрегнации и лакови. Но, ако ги покриете дрвените занаети со овие производи, тогаш површината може да се претвори жолта и да стане помалку експресивна. Затоа, најдобро е да се користи восок за лекување и заштита на структурата на резбаното дрво.
2. КАКО ДА ГИ ИСПРАВИТЕ СВОИТЕ РАЦЕ СО РОЗИ ОД ДРВО
Чекор-по-чекор мастер класа. Ова е убаво дрво на среќата дури и детето може да го направи тоа со свои раце. Цвеќиња за украсување дрво се прават со користење на обичен острилка за моливи. Како материјал, можете да ги земете гранките на секое дрво (но не премногу стари и кршливи).
инструкција за фотографии
3. МАЈСТЕРСКИ НАСТАВИ ЗА ПРАВАЕ НА ДРВЕНО СО СВОЈА РАКА
Мастер класа број 1:
КАКО ДА СЕ ИСКРЕТЕ УБАВ ЦЕЛ ОД ДОВО ЗА ДЕКОРИРАЕ ВНАТРЕШНИ ОБЈЕКТИ. ЧЕКОР-ЧЕКОР ЧАС ЗА ПОЧЕТНИЦИ. УЧИЛИШТЕ МОANАТ ДА СЕ УПАТААТ ВАКВО РАБОТУВАЕ НА ЧАСОТ ЗА РАБОТА ВО РАБОТИЛНИЦАТА ОД КОЈА ИМА ПОВОЛНИ АЛАТКИ ЗА КРЕАТИВНА РАБОТА.
Мастер класа број 2:
ОРИГИНАЛНИ ДРВЕНИ ЗАЕДНИЦИ ЗА ВНАТРЕШНА ДЕКОРА. ГИ ИСКРИВМЕ РАЦЕТЕ ОД СМЕТ ДРВЕН ЧУРБАК (МОANЕТЕ ДА ЗЕМАТЕ) ГЕОМЕТРИЧКИ СЛИКИ И СОБИРАМЕ ЦВЕERSИ ОД НИВ ВО ФОРМА НА СОНЧЕВО. МОOSНО Е ДА СЕ РАБОТИ МАЛКУ НА ЗАЕДНИКА И ДА СЕ СТРАНАТ НА СОНЦЕ СО ЛИЦЕ.
Мастер класа број 3:
НАУЧУВАЕ РАВАЕ НА ДРВА. ОВАА ФОТО -УПАТСТВО Е ВИ ПОМОГНЕ ДА ГИ РАЗБИРАТЕ ПРИНЦИПОТ НА ИСКЛУЧУВАЕ СЛИКА ОД ДРВО И РАБОТНИ ЕДГА.
Мастер класа број 4:
Летната куќа е местото каде што можете да се опуштите во сенката на дрвјата, да го одгледувате вашиот омилен зеленчук и билки, да се восхитувате на цвеќињата и да жетвите секоја година. И летната куќа е прекрасна можност да ги реализирате вашите креативни способности и да работите на свеж воздух. Дури и во почетната фаза - развојот на пејзажот на градината, можете да додадете кора од лимон и да го декорирате парцелата со градинарски фигури. Можете сами да направите скулптура од дрво ако се вооружите неопходна алатка, материјал и запознајте се со препораките за создавање скулптури од дрво.
Пред да започнете со работа, треба да се запознаете со правилата за избор на фигури за градинарска парцела.
Што треба да знаете:
- Фигурината (една или повеќе) треба да се "вклопи" во дизајнот на градината. Ако предизвикува контрадикторност, тогаш не треба да очекувате хармонија, дури и ако скулптурите изгледаат многу убаво.
- Ако се сомневате дали скулптурите ќе изгледаат хармонично, тогаш направете распоред на вашата летна куќа од хартија и исечете ги фигурите од картон. Ставете ги на место што ви одговара. Ако не ви се допаѓа како изгледа скулптурата, можете да ја поместите или да ги замените формите. Ваквата визуелизација ќе ви помогне да одлучите за изборот на локација.
- Нема потреба да натрупувате неколку масивни фигури мала површина... Ова само ќе ја комплицира перцепцијата. Подобро е да поставите 1-2 форми за украсување на локацијата и постигнување хармонија со природата.
- Воопшто не е потребно скулптурата да зазема централна позиција. Најдобро е да поставите некои мали дрвени скулптури што ќе се вклопат во растенијата. Локацијата на една дрвена скулптура во градината не е исклучена, но тогаш препорачливо е да ја украсите со други декоративни елементи - растенија за качување, ограда или лак.
Фотографија од скулптура од дрво:
Материјал за скулптура
За да креирате градинарски скулптури со свои раце, можете да користите различен материјал: камен, малтер, цемент, полиуретанска пена. Но, најсоодветен и пластичен материјал за градинарски скулптури е дрвото. Од ова природен материјалможете да го однесете насекаде, на крајот на краиштата, подобро е да одите во шумата и да најдете таму соодветно дрво... За големи скулптури, подобро е да се земе масивен дневник. За мали фигури, соодветни се големи гранки или мали трупци.
Пред да го понесете природниот материјал со вас, внимателно испитајте го дрвото - на него не треба да има траги од мувла, гнили и траги од инсекти. Подобро е да се остави таков природен материјал во шумата, бидејќи дрвената скулптура нема да трае долго.
Ако планирате да направите мала фигура од дрво, тогаш прво треба да го подготвите материјалот - исплакнете со вода и одделете ја кората. Не брзајте да испраќате остатоци, кора, па дури и чипс на депонија - овој материјал може да послужи за украсување на декоративни композиции или ќе биде потребен при финализирање на дрвена скулптура.
Во процесот на работа, ќе имате голема количина фини струготини и струготини - овој помошен материјал е корисен за работи за реновирањеи реставрација на дрвени скулптури како природен кит од пукнатини и дупки. Неопходно е да се меша струготини со лак додека масата не стане вискозна и веднаш да се пополнат дупките. Не е неопходно да се направи премногу дебел или, напротив, редок кит, бидејќи ќе биде незгодно да се работи со таков материјал.
Подобро е да го исушите подготвениот материјал на суво топло место (можете да го внесете во куќата) и да го завиткате со полиетилен. На овој начин можете да го заштитите дрвото од деформација и пукање.
Во процесот на работа, препорачливо е веднаш да се собере отпад во посебен сад, а исто така да се чува на суво место.
- јаболково дрво;
- чемпрес;
- бреза;
- леска (лешник);
Вудс како што се шимширово дрво и розово дрво (особено црно) тешко се обработуваат, па затоа е најдобро за почетник да работи со меки шуми. Во ретки прилики, резбарите на дрво ќе препорачаат почетниците да работат со тврдо дрво, бидејќи неточните движења на површината нема да бидат толку забележливи. Но, ако „расипеш“ мек материјал, тогаш сите неточни движења ќе бидат забележливи, како на дланка.
Потребна алатка:
Од каде да почнам
Го подготвивте материјалот, изострената алатка е исто така во близина, можете да започнете. Но, прво треба да започнете со молив и парче хартија. Одвојте време да ја скицирате вашата скулптура.
Не е неопходно да се има талент на уметник за да го пренесе изгледот на идната фигура на хартија. Нацртајте ги контурите и основните детали за скулптурата. И сега можете да ги префрлите контурите на самото работно парче. Сите резбари на дрво го прават ова. Во некои случаи, можете да се смените од едноставен молив на маркер за да нацртате јасна линија на прегледот. И тоа не е с - - во подготовка, откако ќе ја направите скицата, направете пластилин копија од вашата градинарска скулптура од дрво. Потоа треба да изградите коло во неколку проекции. Ако ви се чини тешко, прескокнете го овој чекор. Резбарите на дрво честопати прават дури и без скица, бидејќи им е полесно веднаш да издлабат фигура од дрво отколку да нацртаат точна копија на хартија.
DIY скулптура од дрво
1 фаза
Продолжуваме кон груба обработка и "цртање" на главната форма на фигурата. Прво треба да ги дефинирате "нозете" и основата. Користете пила со средни заби за да го исечете работното парче. Држете ја алатката нормално на центарот на работното парче.
Ако завршите со нерамномерно сечење, тогаш нежно исечете го. Земете ја оваа фаза многу одговорно, бидејќи резултатот ќе зависи од тоа.
Сега означете го центарот на работното парче и нацртајте градежни линии. Проверете ги ознаките со квадрат. За време на работата, овие линии нема да бидат видливи, бидејќи постепено ќе бидат отсечени.
Овој дел од работата најдобро се прави со овој сет на алатки:
- лента мерка;
- владетел;
- квадрат;
- со дебеломер.
Ако правите голема скулптура од дрво, подобро е да користите светла ознака наместо молив, бидејќи не се брише толку брзо како молив.
2 фаза
Во оваа фаза, неопходно е да се изврши груба обработка на работното парче со секира, а малите делови може да се исечат со аза. За време на работата, подобро е да не навлегувате подлабоко, туку да оставите залиха на материјал за подоцна да можете да финализирате и да направите измени. Користете мерни алатки за време на работата.
Прво, делот што бара најголемо внимание е отсечен, а потоа линиите се обновуваат и потезите се нацртани. На пример, ако вашата скулптура ќе биде изработена во форма на мечка или друго големо животно, тогаш започнете со работа од главата, постепено резбајќи дрво од врвот до дното.
Погледнете ја оваа фотографија за да разберете како функционира:
За да го завршите овој дел од работата, ќе ви требаат следниве алатки:
- рачна пила (со мали или средни заби);
- полуглава за столарија;
- полукружна и права адзе.
3та фаза
Отсекување на четирите рабови на обликот. На прв поглед, ова ќе ви изгледа тешка задача, но с everything е исклучително едноставно - треба да ги „нацртате“ и поделите низите со помош на столарска алатка - телото, рацете и нозете. Во оваа фаза, с is уште не вреди да се заокружи работното парче. Овој дел од работата може да се направи со големи длета.
4 -та фаза
Willе имате аголно работно парче - сега треба да исечете и да направите олеснување без мали детали. Важно е да се „оживее“ идната фигурина и да не се пропуштат главните точки. Прерано е да се детализира и заокружи скулптурата од дрво. За работа, мора да користите сет од мали длета и ножеви.
5та фаза
Конечно, можете да го започнете забавниот дел - детализирање и заокружување на скулптурата. Можете да ги отстраните рабовите и да разработите мали детали - драперија, карактеристики на лицето, крзно од животни. Обидете се да нацртате помалку со молив на фигурата, бидејќи ќе остане и може да се отстрани само со ситно-грануларна шмиргла. Доверете го овој важен дел од работата на такви алатки: ножеви-заглави, скалпели и царски.
Кога работата е завршена, неопходно е да се изшкурка фигурата со шмиргла и да се нанесе тенок слој сончогледово масло. Во некои случаи, скулптори од дрво советуваат да ја заварат врежаната фигурина во масло. Кога се загрева растително маслоќе почне да се лекува и дрвената површина ќе биде отпорна на влага и нечистотија. Овој совет важи само за мали дрвени скулптури.
Со истиот принцип, можете да издлабите скулптури од животни од дрво:
Обработка на скулптури од дрво
Во зависност од материјалот за обложување, постојат неколку начини завршна обработкаскулптури.
Ајде внимателно да го разгледаме секој метод:
- Користење на дамка од дрво. Видови од светло дрво: липа, бреза и јавор имаат потреба од тонирање. Може да се постигне одредена боја различни начини, вклучувајќи ги и природните. На пример, користете анилински бои, или можете сами да ја подготвите дамката.
Како да направите дамка:
- јод. Земете мала пластична чаша и наполнете со вода до половина. Додадете 3-5 капки јод, промешајте. Пробајте го на бела хартија, каква сенка добивате - ако е премногу заситена, можете да ја разредете со вода, слаба - додадете јод. Ако го покриете производот со еден слој, ќе добиете прекрасна "мед" сенка, и ако нанесете 3-4 слоја, тогаш бојата е окер;
- кафеава дамка се подготвува од кристали од вода и калиум перманганат според истиот принцип;
- за да подготвите дамки за алкохол, подгответе кафе (инстант), можете да го земете најевтиниот. Истурете 1 лажица во пластична чаша. кафе и додадете иста количина врела вода. Истурете алкохол (половина чаша) и промешајте. Таквата дамка е корисна за покривање на тридимензионални резби; нема да работи за врежани површини.
- Премачкување со лак. Постојат неколку видови дрвени лакови: лак базиран на масло, нитро -лак и пентафталичен лак. Главниот услов при купување на лак е да се земе само безбоен. Лакови за продавници се многу дебели, па затоа треба да се разредат со растворувачи до конзистентност како вода. Разредете лак за маслотоа е можно само со терпентин, и нитролак - со ацетон. За да откриете со кој растворувач треба да го разредете лакот, погледнете ја етикетата - производителите даваат детални препораки. Мала фигурина направена од дрво може целосно да се „капе“ во лак, а голема скулптура направена од дрво може да се покрие со четка.
- Вискозните и тврдо дрво видови како круша, јаболко и бреза се предмет на третман со масло. Готвењето фигурини е многу едноставно: истурете масло во тенџере, ставете го на оган и по 5 минути, кога се загрева, спуштете го занаетот. Таа ќе плови во масло. Ако имате многу мали фигурини, најдобро е да ги готвите одделно. Секој пат кога маслото мора да се смени во свежо, инаку може да се запали. Времетраењето на обработката на производот зависи од саканата нијанса, кога фигурата почнува да се затемнува, тогаш може да се отстрани. Фигурините третирани со масло се изшкуркани и полирани.
Производство дрвени делови, монтажа и доработка во масовно производство се операции за обработка на дрво. Технолошкиот процес овде е изграден според целосен циклус, од сушење граѓа или палки до завршување на единиците.
КАРАКТЕРИСТИКИ НА ТЕХНОЛОШКИОТ ПРОЦЕС
Технолошкиот процес за производство на дрвени делови од алати е генерално сличен на процесот на производство на производи за столарија и механичка индустрија и се состои од: сушење граѓа (или заготовки); сечење граѓа и иверица; обработка на празни места за да се добијат делови со точна димензија и форма; составување делови во единици; последователна обработка на единици со нивна подготовка за завршна обработка; внатрешна и предна завршна обработка на единиците.
Секоја фаза е комплекс на последователни операции кои бараат соодветни работни станици, опрема, алатка за сечење, гаџети и квалификувани работници.
Механизираниот процес на производство и монтажа на делови се изведува врз основа на употреба на стандардна и специјална опрема со високи перформанси, монтажни прстиња, разни уреди и висококвалитетни алатки за сечење.
Масовното производство бара заменливост на делови, без кои механизацијата на монтажните операции е невозможна.
§ 2. МАТЕРИЈАЛИ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ДЕЛОВИ ЗА ТЕЛО, ЛЕКАТ И ВЛЕЗ КОМЕРИ Суровини за изработка на дрвени делови инструменти од трскаслужи производи за пилање и производство на иверица во форма на табли, заготовки и иверица, залепени, испланирани и излупени (фурнир). Квалитетот и квалитетот на пилената дрва и иверица мора да ги исполнуваат стандардите (ГОСТ) и републичките стандарди (ДСП). Списокот на користени видови дрвја главно е ограничен на бреза, јавор, бука, липа, ела, смрека, ела и кедар. Во некои случаи, иверица во боја се користи како материјал за соочување.
Во моментов, претпријатијата добиваат и пилена граѓа (табли) и празни места. Почетната содржина на влага во плочите е 80-100%, работните парчиња се 40-70%. Препорачливо е претпријатијата да примаат само отсечени работни парчиња со содржина на влага од 22 до 25%.
Во услови на производство, кога скоро сите делови се обработуваат во празни места што се повеќекратни должини и ширини, снабдувањето со сушени заготовки е економски многу профитабилно: потребни се помали капацитети за сушење и нема оддели за сечење. Исто така е препорачливо бидејќи сушењето дрво во пиланите, кои имаат голема количина евтино гориво, е поевтино. Трошоците за транспорт се исто така намалени, бидејќи транспортот на отпад, што е најмалку 40% при сечење на табли во празни места, е исклучен. Тоа е причината зошто снабдувањето на претпријатијата со суви заготовки произведени од пилани по специјални нарачки треба да стане широко распространето во блиска иднина.
Складирање на дрва. Дрвото што пристигнува во претпријатието, по правило, не се испраќа веднаш до производство, туку се складира во складиште за дрва. Дрвена граѓа четинариобично се чуваат во купишта, исечени дрвени предмети и сите видови работни парчиња се чуваат под шупи, а иверица се чува во затворени магацини. Нормата на површината за складирање на пилена граѓа овде е слична со стандардите за фабриките за мебел (за 1 м3 пилена граѓа во купишта со механизирано редење, потребен е 1 м2 складиште, за 1 м3 пилена граѓа складирана под шупи - 2 м2 крошна површина на подот).
Кога чувате граѓа во магацин, мора да се преземат мерки за да се спречи нејзино влошување. Неопходно е строго да се придржувате кон правилата за атмосферско сушење и складирање во складишта од исечено иглолисно дрво, регулирано со ГОСТ 3808-62 и тврдо дрво, регулирано со ГОСТ 7319-64.
Стандарди за залиха на дрва. Овие стандарди се одредуваат според обемот на производство, условите за испорака и потребата да се исуши граѓа во шумскиот склад до воздушна сува состојба. Дрвена граѓа обично се доставува до претпријатија со висока почетна содржина на влага до 80-100%. Сушењето на граѓа со висока почетна содржина на влага до конечна содржина на влага во опсег од 8 до 10% предизвикува преоптоварување на коморите за сушење и практично не обезбедува униформа содржина на дадена содржина на влага во серија исушена граѓа, особено тврдо дрво. Нерамна содржина на влага на одделни делови во серија неизбежно доведува до отфрлање. Затоа, неопходно е дрвото во складиштето да се одржува во состојба на сушење во воздух, односно до содржина на влага од 20-22%. Оваа содржина на влага се купува во магацинот за различни временски периоди во зависност од расата и дебелината, климатски услови, сезона.
Според ГОСТ 3808-62 и 7319-64, територијата на СССР е условно поделена на четири зони според условите за сушење на граѓа, а периодот на активно сушење во природни услови се одредува на шест месеци (април-септември). Во зависност од асортиманот, граѓа што влегува во складиштето во овој период достигнува содржина на влага од 20-22% за 20-75 дена. Во просек, со еднообразно снабдување со пилена граѓа во текот на целата година, стандардите за нивната залиха во складиштето може да се земат на следниов начин: за исечено дрво - 4 месеци, тврдо дрво - 6 месеци, иверица - 2 месеци.
Сушење на граѓа. Во индустриите што се занимаваат со преработка на дрво, граѓа се суши до содржината на влага во која се деловите. повеќе не можат да ја менуваат својата форма во собраниот производ. Дрвена граѓа може да се суши и во табли и во празни места. Предностите на одреден тип на сушење мора внимателно да се анализираат за секој конкретен случај. Сушењето граѓа во даски овозможува поекономична употреба на дрво, како и дрвен отпад. Сушењето во празни места овозможува поекономично користење на коморите за сушење. Имајќи предвид дека на национално ниво, економичната употреба на дрвото има повеќе од суштинско значењеотколку подобра употреба на коморите за сушење, предност треба да се даде на сушење во даски. Во нашиот случај, препорачуваме сушење во даски на пилани до содржина на влага од 20-25%, сечење на исушени плочи во празни места, снабдување со празни места на претпријатијата и сушење празнини со дадена конечна содржина на влага. Видот на коморите за сушење зависи од обемот на производство и големината на опсегот на користена пилена граѓа. За производство на хармоника, хармоника и копчиња хармоника, во кои се користи голем асортиман на граѓа во мали серии, најефикасен комори за сушењепериодично дејство со мал капацитет, со голема брзина, реверзибилна циркулација на воздухот, тип TSNIIMOD.
Начините на сушење се поставуваат во зависност од асортиманот на исушено дрво од нормативните препорачани од Конференцијата за сушење на дрвото.
Исечете граѓа. Кога пилената дрва пристигнува во претпријатијата во форма на табли, по сушењето, тие мора да се исечат на празни места со потребната должина, ширина, а понекогаш и дебелина. Обично се користат еден или два од четири методи на сечење: попречно-надолжно (прво, таблите се соочени со задник по должината на работното парче, еднакви или повеќекратни од должината на работното парче, а потоа се сечат по ширината на работното парче ); надолжно-попречно (прво, плочите се сечат по ширината на работното парче, а потоа исечените долги сегменти се забиваат во работни парчиња со потребната должина); сечење според означувањето (таблите прелиминарно се влечат во празни места, а потоа се сечат со помош на првиот или вториот метод); сечење според означувањето со прелиминарно планирање на таблата (пред да се обележат таблите, тие се испланирани од едната страна, а потоа се обележуваат и се сечат на празни места).
Според истражувањата, за компаниите за мебел, доколку корисен излезработните парчиња според првиот метод се земаат како 1, тогаш излезот за останатите ќе биде соодветно еднаков на 1,03, 1,08 и 1,12. Следствено, според четвртиот метод, корисниот принос на празни места е 12% поголем отколку според првиот. Во производството на хармоника, хармоника и копчиња хармоника, каде што празни места се наменети за производство на мали делови (под заковки и решетки од влезни комори, капаци, шипки за влечење, вентили, итн.), Односно со голема разновидност во должина и ширина, сечењето обично се изведува според првиот начин. За поважни и големи делови (wallsидови на телото, wallsидови од крзнени рамки, делови од вратот, клинови од влезни комори итн.), Таблите се сечат на празни места според четвртиот метод.
За попречно пила на плочи обично се користат машини за кружно пила од два вида. Во машините од првиот тип (нишало), пилата, монтирана на рамка за нишање над работната маса, рачно се турка врз материјалот што треба да се сече. Машините од вториот тип (со директно движење) се најпогодни, бидејќи пилата се движи кон материјалот паралелно со површината на работната маса. Во машини од овој тип со автоматско хранењепилата автоматски се турка внатре и излегува од патот кога ќе се притисне копче. Продуктивноста на овие машини е висока и изнесува до 10.000 намалувања по смена. За надолжно пила на плочи, кружните пили се користат и со рачно и со механичко напојување. Продуктивноста на машинските алати со механичка храна е во просек 10.000-12.000 линеарни метри. м по смена. При реконструкција на постоечки или дизајнирање нови работилници за сечење плочи во празни места, како и со значителен обем на производство, треба да се препорача полуавтоматска линија.
Полуавтоматска линија за сечење, особено за пилено тврдо дрво, треба да вклучува прелиминарно одземање и обележување на таблата. Таквата линија обично се состои од хидрауличен лифт, кој прима табли од просторијата за ладење на одделот за сушење, гуми за ролери, ролери со погонски ролери, машина за задебелување, машини за сечење и сечење (за попречно и надолжно пила) и транспортер за ремен.
Иверица се сече со помош на кружна пила со рачно напојување, и излупена и испланирана иверица - на гилотински ножици.
Се одредува излезот на празни места при сечење плочи технички барањаи затоа зависи од степенот на граѓа. Најрационална употреба на граѓа од I, II и делумно III оценки во следниот сооднос: I одделение - 40%, II одделение - 40%, III одделение - 20%. Со наведениот сооднос на оценките на пилената дрва и парчињата за сечење за најголемите и најкритичните делови според четвртиот метод, излезот на заготовки од пилена граѓа е во просек 50-60%.
Големини на работни парчиња. Во однос на условите за производство, каде што преовладуваат мали дрвени делови со мноштво празни места од 2 до 100, димензиите на празнините се поставуваат главно врз основа на практичноста на нивната понатамошна обработка. Меѓутоа, во секој поединечен случај, димензиите на работните парчиња треба да бидат избрани така што, со минимална макотрпност на нивната обработка, се добива максимален принос на соодветни делови.
Дебелината на работното парче (табла) се одредува од условите на тековниот асортиман на пилена граѓа, дебелината на делот во чистота, додатокот поврзан со сушење на дрвото, надоместоците за примарна и последователна обработка и поефикасна употреба на суровини со наменетата технологија. Должината и ширината на работното парче се поставуваат во зависност од димензиите на обработените делови, посоодветната разновидност на делови, горенаведените додатоци и усвоениот метод на обработка, земајќи го предвид максималниот принос на делови. Обично, должината на работните парчиња е во опсег од 700 до 1000 мм, а ширината е од 40 до 50 и од 80 до 110 мм.
Надоместоците поврзани со сушење дрво треба да ја земат предвид промената во големината на пилената дрва и работните парчиња поради сушење на дрвото од почетна до конечна влага. Во исто време, количината на намалување за пилената дрва до 15% содржина на влага е дадена во ГОСТ, а додаток за ова намалување е даден за табли за пилани.
Намалувањето на пилевата дрва од 15 до 8% содржина на влага е многу незначително и обично не се зема предвид, бидејќи е преклопено со додатокот за обработка. Ако стане неопходно да се исушат работните парчиња со содржина на влага од повеќе од 15%, тогаш треба да се земе предвид стартувањето за сушење (за четинари во согласност со ГОСТ 6782-67, за листопадни-со ГОСТ 4369-72 ). Кога се сушат заготовки од тврдо дрво со висока почетна содржина на влага, особено од бука, појавата на крајните пукнатини е неизбежна, што мора да се земе предвид на маргината на должина. Со должина на работните парчиња од 700 до 1000 мм, додатокот за должина за крајните пукнатини се зема предвид во опсег од 15 до 20 мм (за два краја).
Почетен додаток за обработка. Обработката на работното парче за да се добие точна геометриска форма започнува со израмнување со планирање на едно широко лице и еден раб со формирање на прав агол помеѓу соседните лица. Две лица кои се подредени за рамнина и прав агол се основа за обработка на остатокот од лицата на делот. Третата страна на препаратот обично се обработува со планирање по дебелината на делот, а четвртата со пила по дебелината. Покрај тоа, работното парче е фацетирано по должината на делот. Износот на додаток за дебелината и ширината на работното парче зависи од попречната и надолжната војна, од отстапувањето во димензиите на исто ниво, од димензиите на работното парче и мноштвото на неговата ширина и должина.
Сите овие фактори се наоѓаат во производството во различни комбинации, така што додатокот не може да биде едноставна алгебарска сума на сите отстапувања што се среќаваат. Рационалната големина на додатокот за одредено производство обично се утврдува со спроведување експериментална работа. Набудувањата на експерименталните серии празни места, извршени во догледно време од лабораторијата на фабриката „Красни Партизан“, овозможија да се воспостават следните додатоци.
Додатокот за должина зависи од дефектите на краевите на работното парче, односно од нормалноста на краевите до надолжните рабови на работното парче, како и од големината на крајните пукнатини и од мноштвото на работното парче по должина.
Додатоци за пост-обработка. Овие надоместоци го земаат предвид формирањето на делови за време на нивната обработка пред и по склопување во единици, како и специфични карактеристики на технолошкиот процес. Воспоставувањето рационални додатоци за последователна обработка се врши врз основа на темелна анализа на сите фактори кои влијаат на нивната вредност (дијаграм на проток, барања за обработка, опрема што се користи, алати за сечење, тела).
Дозволите за последователна обработка треба да се земат предвид: последователна обработка на делови на мелење и други машини пред да им се даде конечната форма; пила делови со повеќе димензии на работното парче; димензионално мелење на тела и рамки од крзно за отстранување на дисторзи и давање точна форма.
ДИЈАГРАМ ЗА ТЕХНОЛОШКИ ПРОЦЕС
За да се земе предвид технолошкиот процес на производство на дрвени делови и склопување на телото, вратот и влезните комори, хармоника хартија во основа беше избрана како највообичаен и карактеристичен тип на инструмент во целата подгрупа.
Според природата на технолошките чекори и нивната низа, операциите за обработка на дрво се поделени на: сушење -сечење - за сушење и сечење иверица и пилена граѓа во празни места; машински алати - за производство на делови со точна димензија и форма од работни парчиња; склопување - за склопување на тела, вратови и влезни комори; и завршна обработка - за внатрешна и предна завршна обработка на инструменти.
Обично сите овие операции се комбинираат во продавницата за обработка на дрво на претпријатието.
Покрај тоа, структурата на оваа работилница вклучува и помошни оддели: просторија со алатки со функции за грижа за алатката за сечење (точка, облекување, инсталација, работа); лепење - за централизирана подготовка на лепак и лак -подготвителни - за подготовка на работни раствори на прајмери, лакови и лакови.
Ние веќе ги разгледавме карактеристиките на операциите за сушење и сечење.
И универзалната и специјалната опрема за обработка на дрво се користат за обработка на делови од телото, вратот и други склопови. Универзалната опрема и методите на работа на неа, како и користените додатоци и алати за сечење не се разликуваат од оние што се користат во столарија и механичко производство. Овие прашања се многу опфатени во литературата за обработка на дрво и затоа е несоодветно да се повторат. За да се прикажат карактеристиките на технолошкиот процес, се даваат примери што ја карактеризираат употребата на специјална опрема, специјални типови опрема и специфични методи на работа.
Полу-затворени wallsидови. Работните парчиња одат кај планерот за израмнување на едно лице и еден раб, потоа на плафон за дебелина за планирање на второто лице, односно за губење на големината во дебелина. Потоа тие се пренесуваат на кружна пила за надолжно пила по ширината на делот, потоа на? кружна пила за вкрстено сечење по должината на делот.
Следната операција е сечење на трње. Оваа операција мора да се изврши со голема прецизност, бидејќи влијае на заменливоста на деловите. Затоа, препорачливо е да ги исечете шила истовремено од двете страни на wallидот на телото. Бидејќи не постои универзална опрема за изведување таква операција, специјална двострана машина за тенирањесо механичка храна.
Во отсуство на наведената машина, еднострано сечење на шила обично се изведува на фреза со заграда прилагодена за тешка работа. Пакување wallsидови се поставуваат во сулагот и рачно се хранат со водичи на ротирачки секачи, свртени со прстени на вретеното на машината. Преклопувањето и профилирањето на работ на theидот се изведува на конвенционална машина за мелење.
За да се елиминира брановидната површина формирана за време на обработката на делови со ротирачки секачи, како и да се отстранат брусите и гребнатинките, wallsидовите на телото се мелат. Внатрешни површиниделови се брусени пред склопување, надворешните делови се полираат по монтажа на единици. За мелење, обично се користат брусилки за ремени со долен појас за шмирглање.
Придружба за преклопување. Листовите од иверица се сечат на кружни пили, прво во ленти долж ширината на облогата, а потоа во ленти по неговата должина. Имајќи предвид дека механичките својства на дрвото зависат од насоката на годишните слоеви, придружните облоги треба да се исечат на таков начин што долгата страна на капакот е во рамнина нормална на правецот на годишните слоеви кошули од иверица. Според техничките услови, овој лепенка мора да се залепи од двете страни со целулоид. Детали за начинот на лепење дрво со целулоид и користените лепила ќе се дискутираат подолу. Поставката за придружба, залепена со целулоид, по соодветна изложеност е насочена кон машината за дупчење за дупчење дупки. Како што веќе споменавме, 100 или 120 дупки се дупчат во облоги на хармоника и хармоника со полно копче, поставувајќи ги во пет до шест реда, по 20 во секој, на специјално 20-вретено машина за дупчењесо постојан чекор помеѓу вежбите.
Од електричниот мотор 1 преку погон за ремен 2, опрема за црви 3, дваесет вретена 4 со вежби 5 се поставени во ротационо движење.детал 11. Во овој случај, рокер 12 го притиска копчето на магнетниот стартер 13, кој вклучува електричен мотор 1. Таквите машини се воведуваат во фабриката во Ленинград "Красни Партизан", фабриката за хармоника Ростов, итн.
Палуби. Листовите од иверица се отсечени на кружни пили по ширината и должината на палубите со додаток за понатамошна обработка. Тука е исто така неопходно долгата страна на палубата да е во рамнина нормална на правецот на годишните слоеви во кошулите од иверица. Препорачливо е да се дупчат цилиндрични дупки на машини за дупчење со повеќе вретена од типот што се користат за обработка на облогата и издолжени дупки на машини за мелење копии. Во отсуство на такви специјални машини, дупките во палубата се дупчат на конвенционална машина за дупчење со едно вретено со помош на сулаг. Пакет од 6-8 палуби е поставен во сус-лаг, кои се обработуваат истовремено. Вежбајте долж джиг, што ја поправа локацијата на дупките на палубата и фаќач, монтиран на масата на машината.
Следната операција е планирање на палубата долж контурата (долж периметарот) додека не се добие неговата точна ширина и должина. Операцијата се изведува на машина за мелење со помош на уред (сулаг) со горни цилиндрични фаќачи. Пакување од 8-10 палуби се става со екстремни дупки на фаќачите, кои се основни, односно одредување на одредените растојанија помеѓу оските на симетрија на дупките и рабовите на палубата. Сулаг се води, притискајќи на прстен за потиснување. Како алатка за сечење се користи глава за мелење со повеќе сечила или секач со мазни премини. Следниот чекор е брусење на двете површини на палубата на шмиргла за појас.
Theлебовите се сечат на специјална хоризонтална машина со повеќе пили. Комплет пили со разделувачи што го одредуваат чекорот на исекотините во вратот се фиксираат на вратило.
Работното парче што треба да се обработи е зајакнато во кочијата 3, која се движи по должината на водичите во правец нормален на рамнината на ротација на пилите, а исто така и во вертикалната рамнина.
Влезни комори. Клин. Како што веќе споменавме погоре, можно е да се меле клинот за да се формираат ќелии (гнезда) за секоја гласовна лента одделно и по должината и по правецот на годишните слоеви на дрвото од клин. Иако технологијата за производство на клин при мелење на ќелиите долж годишните слоеви е подолга, се претпочита, бидејќи при мелење низ годишните слоеви во производствениот процес, се добива значителен процент на отфрлања. Како пример, следново е технолошки процес на производство на клин од влезна комора на мелодија при мелење ќелии долж годишните слоеви.
По сечењето, работните парчиња се испраќаат до планерот за израмнување на едно лице и два рабови. Редоследот на понатамошните производствени операции е прикажан на Сл. 128: 1 - препаратите се испраќаат до машината за задебелување за планирање на вториот слој во дебелина; 2 - плочки за лепење (700X700 mm) од добиените парцели; 3 - по планирање на два слоја, таблите се сечат во ленти; 4 - разделување на лентите по должина на два дела; 5 - пила секоја штица на два клинови; 6 и 7 - мелење на клин до конус во висина и дебелина. Следните чекори 8 и 9 се мелење ќелии и воздушни канали.
Овие операции се изведуваат на специјална хоризонтална машина за мелење. Шематски дијаграмтаквата машина не се разликува од онаа прикажана на сл. 122. Наместо пили, на вратило се фиксираат множество секачи со мазни дупки со растојани прстени кои го одредуваат чекорот на ќелиите (гнезда), односно нивната локација на клинот. Оваа машина се користи и за глодање на гнезда во хармонични тела (чешли).
Во прилог на шемите препорачани погоре технолошки процесипроизводство на делови од шипки, кога тие се пренесуваат од една машина на друга во процесот на обработка со конвенционални возила (количка, ви forушкар), неодамна автоматските линии се широко воведени во индустријата за обработка на дрво. Таквата линија обично се состои од универзална опрема општа наменаи специјални Возилои уреди за вчитување што го автоматизираат процесот на вчитување делови во линијата, хранење од машина на машина и пренесување делови од надолжно во попречно движење; капацитетот на линијата е околу 4000 линеарни метри. m делови по смена.
Во индустриите каде што пилевата дрва се користи во незначителни количини, а опсегот на делови е многу голем, воведувањето на автоматска линија за обработка на делови од шипки е економски изводливо за обем на производство од најмалку 50.000 хармоника годишно во производството на wallsидови на кабинети од пилена граѓа.
Линијата за обработка на делови од шипки (wallsидови на телото, решетки на вратот, делови од влезните комори итн.) Е прикажана на Сл. 129.
ЛЕТЕЕ И СОБРАНИЕ РАБОТИ
Сите дрвени делови од телото, вратот и влезните комори се поврзани со лепак, а некои од нив, за поголема сила, исто така се прицврстени во јазик, трн или се навртуваат.
Ако има метална палуба во полу-телото, таа е поврзана со други дрвени делови со завртки.
Делови се залепени со колаген и синтетички лепила, вклучувајќи и емулзија поливинил ацетат.
Бидејќи карактеристиките на овие лепила, методите за нивна подготовка и начини на примена се добро познати во литературата за обработка на дрво, а презентацијата на овие прашања, покрај тоа, е дадена во текот на науката за материјали, само главниот начин на лепење дрвени делови со синтетички лепак со загревање на лепливите споеви на 110-120 ° С.
Лепењето на деловите се состои од следниве елементи: подготовка на површините што треба да се залепат, нанесување леплив слој врз нив, спојување на деловите што треба да се залепат и притискање. Површините што треба да се залепат мора да бидат чисти и суви, без маснотии и други загадувања, добро едни на други и малку груби. Квалитетот на подготовка на површините што треба да се залепат има големо влијание врз јачината на лепењето. Лепилото се нанесува на двете залепени површини во рамномерен слој со четки за наежвам или прамени. По поврзување на површината, деловите се бришат лесно за рамномерно распределување на лепилото и исфрлаат воздушни меури од него, а потоа се нанесуваат хидраулични, пневматски, ексцентрични или завртки.
Загревање на лепливиот слој. Лепењето дрво на нормална температура од 16-25 ° C трае прилично долго, производствениот циклус на јазли за лепило се протега и бара големи производствени површини, како и многу опрема за лепење и тела. Кога лепете јазли без греење, повеќе од 85% од времето на циклусот се зема со време на држење. Познато е дека стапката на стврднување или полимеризација на лепило зависи од неговата температура. Загревањето на дрвото што треба да се залепи на 110-120 ° C значително го намалува времето на држење на деловите во притисната и слободна состојба.
За загревање на деловите што треба да се залепат, најчесто се користи високофреквентно и нисконапонско електроконтактно греење.
Треба да се користи греење со висока фреквенција при лепење делови со значителна дебелина (повеќе од 6 мм) со повеќеслојно лепење, како и во сите други случаи кога спојните лепила се на тешко достапни места за контактно загревање ( шилести споеви wallsидови на случајот). Треба да се има предвид дека со греење со висока фреквенција, спојката на лепак, поради зголемената диелектрична константа, апсорбира повеќе електрична енергијаи затоа се загрева многу побрзо од дрвото. Оваа позиција придонесува за забележително забрзување на процесот на лепење и намалување на специфичната потрошувачка на енергија. Електро-контактното греење дава убави резултатипри лепење на звучната табла на капакот на каросеријата, задната табла до крајните шипки, горната табла до главната лента, приклучоците на клиновите на влезните комори итн. Воведување на високофреквентно и контактно загревање на деловите што треба да се залепениот го отвора патот за организирање на методот на проток на подвижните линии.
За високофреквентно загревање на лепливиот слој, се препорачува да се користат генератори на светилки. Во моментов, с still уште нема генератор на лампи со висока фреквенција специјално дизајниран и произведен за греење на дрва. Затоа, во индустријата за обработка на дрво, се користат релативно лесно прилагодени универзални генератори.
Во производството на хармоника, хармоника хартија и хармоника, добри резултати беа добиени со помош на генератор на лампи со висока фреквенција од брендот LGE-Zb. Таквиот генератор обично служи за две стеги за лепило. Додека во едната стега деловите се лепат и се држат заедно, деловите за лепење се поставени во другата. Во зависност од видот на деловите што треба да се залепат, три или повеќе стеги, исто така, можат да работат од еден генератор. Можете исто така да го користите генераторот LGD-10.
За електро-контактно загревање на дрво, се користат грејни елементи (ленти од бакар, челик и алуминиум), напојувани од трансформатори за намалување на напонот. Ваквите трансформатори се вклучени во општата електрична мрежа со напон од 220/380 V. Излезна странанисконапонскиот трансформатор што се намалува е во опсег од 2-3 V. Препорачливо е да има централизирано напојување на стегите за лепило лоцирани во одредена област. Во зависност од површината за лепење и дебелината на деловите што треба да се залепат, еден трансформатор од 3 kW може да работи од четири до осум прстиња за лепило.
Составување рамка за тело и крзно. Монтажата на wallsидовите на десното или левото полу-тело на хармоника, како и крзнената рамка во кутијата, се состои во потопување директно, рамно и преку шила и навртки со лепак, спојување на вертикалните и хоризонталните wallsидови под прав агол и ги компресира. За организација на проток на монтажни работи, како и лепење, неопходно е да се воведе систем на толеранции и вклопувања, и да се интензивира лепењето, користете синтетички лепила за брзо стврднување и во овој случај, загрејте го лепливиот слој на терен на високофреквентни струи. Потребни се и стеги со пневматски стеги. Wallsидовите на рамката од полу-куќиште и крзно се собрани во монтажна стегалка.
Во спојката со две позиции, слотовите L и B се наоѓаат на ист начин и се распоредени така што ако лепењето се изведува во слотот А, тогаш залепениот склоп се отстранува во процепот Б и се поставуваат деталите за следниот. Рамката 15 од спојката е опремена со цврсто инсталирани основни греди 12 и 13 и прилагодливи моќни вкрстени шипки 2, 9 и 16.
Напречните шипки 9 и 16 се опремени со пневматски цилиндри 10 и / 7, на чиишто прачки чевлите под притисок 8 и 14. се прикачени со шарки. Пресекот 2 е опремен со два пневматски цилиндри 4 и 16 со чевли под притисок 3 и 7. При прилагодување на стегачот до големината на склопеното тело или рамката од крзно, преуредите ги врвовите на чевлите за преса. Покрај тоа, регулирањето на положбата и на пневматските цилиндри во попречните елементи и на самите попречни членови е обезбедено со помош на механизми за завртки 11, 18. Стегачот е прилагоден така што кога чевлите под притисок се во почетната положба, растојание меѓу нив и спротивни фиксни основи повеќе големинина склопеното тело за количина доволна за слободно поставување на делови. За попогодно вметнување на делови и отстранување на склопеното тело, секоја од положбите на спојката е опремена со палета за подигање (од посебно лоциран пневматски цилиндар) со држачи за пролет на делови (палетите со пневматски цилиндри не се прикажани на дијаграмот). Vayma има уред за високофреквентно загревање на шевовите на лепак, кој се состои од сет на електроди 5 поврзани со генератор на светилки од марката LGE-Zb.
За заштита на работникот од изгореници и повреди, стегачот е опремен автоматски заштитна направаповрзан со стартниот уред за вклучување на генераторот на светилка. Пневматските цилиндри се контролирани од дистрибутер на воздух, што обезбедува нивно последователно активирање и автоматско исклучување по наредба на временско реле, кое работи во регулиран режим. Ваима исто така може да работи со нерегулиран ритам. За да го направите ова, мора да се исполнат следниве услови: за време на стегање и сушење на полу-куќиштето во приклучокот Б, електродите се поврзани со генераторот на светилката; во тоа време, готовото полу-тело се вади од процепот А и деталите за следното полу-тело се ставаат во него. При вчитување делови, електродите се исклучуваат од приклучокот А од генераторот на светилката, палетата е во горната положба за товарење и истовар; во држачите за палети, тие се инсталирани по должината на рабовите на wallидот на телото, чии шила и навртки се подмачкани со лепак (шила мора да се совпаѓаат со навртките).
На крајот на положувањето на делови и истекот на периодот на држење на полу-куќиштето во гнездото, обично определено со светлина или звучен сигнал, притиснете го педалот на дистрибутерот на воздух, во врска со што следните циклусни операции автоматски се изведуваат последователно: фиоката на приклучокот А со поставените делови се спушта во најниската положба; пневматски цилиндри 4 и 17 се вклучени, компресирајќи го полу-куќиштето на штекерот А; електродите на штекерот се исклучени од генераторот на ламбата во исто време ја креваат оградата на ова гнездо и ја спуштаат оградата на штекерот А; се вклучуваат електродите на гнездото А и во исто време се вклучува пневматски цилиндар за подигнување на палетата на гнезда Б. На крајот од овие операции, полу-куќиштето се отстранува од гнездото Б и деловите од следниот производ се става овде, по што циклусот се повторува.
Перформансите на таквата стегалка се одредуваат со времетраењето на циклусот на лепење на подот на куќиштата. Обично, часовната продуктивност на вајмата е 40 полу-школки. Со работа со две смени, продуктивноста на стегачот, земајќи го предвид лепењето на крзнените рамки, ќе биде 70-75 илјади комплети годишно. По лепење и соодветна изложеност, полу-телото се пренесува за понатамошна обработка на машина за мелење. Тука му се даваат димензии во висина и во исто време го елиминира доделувањето на рабовите што се појавија при лепење. За ова, две пили се фиксирани на вретеното на машината за мелење, меѓу кои има растојанија прстени. Растојанието помеѓу пилите одговара на висината на полу-телото; второто се става на шаблонот и се сече по должината на прстенот за потиснување.
Лепење делови на полу-тело. Детали како што се поставата, палубата, поткопани шипки, потисни шипки итн., Се залепени со шаблони што го исклучуваат обележувањето на точките за лепење. За да ги притиснете деловите што треба да се залепат, користете разни уреди, доста познат во обработка на дрво. Препорачливо е да ја залепите палубата на кориците користејќи го методот на електроконтакт во пневматска стегалка.
По лепење на сите делови, полу-телото оди на делот за последователна обработка. Во зависност од потребната форма на полу-телото и начинот на неговото производство, природата на последователната обработка е различна и може да вклучува такви операции како што се отстранување на дисторзи во аглите на wallsидовите со мелење, планирање или мелење, заокружување на аглите, обликување мелење на агли и рабови, скрининг на вдлабнатини за решетки, завршна мелење на површината итн. За извршување на сите овие операции, се користи стандардна опрема за обработка на дрво, обични алатки за сечење и уреди усвоени за обработка на дрво. Доколку е потребно, се врши локално малтерисување и мелење на површината, по што полу-труповите се пренесуваат на одделот за завршна обработка (со кои се соочува). Чистотата на површината на дрвото се карактеризира со димензионални индекси на неправилности, како и присуство или отсуство на влакна или мов на третираните површини. Во согласност со ГОСТ 7016-54, воспоставени се 10 класи на чистота, во зависност од големината на површинските неправилности. Не се дозволени влакна и мов на површината на дрвото од 6, 7, 8, 9 и 10 класи. Чистотата на дрвената површина во цртежите е означена со бројот на класата, на која и претходи буквата d (дрво) и рамностран триаголник свртен кон нејзиниот врв кон третираната површина (на пример, dD7).
Сврзување на влезни комори. Лепењето на деловите од влезната комора во производството на клин со мелење се сведува на лепење на горната плоча и розета на клин, нафрлање на решетките на штекерот, како и чистење на уредот од прашина. Кога конструирате влезна комора со композитен клин, потребно е дополнително да ги залепите преградите на клинот и да ги поднесете по должина и ширина. Завршените влезни камери се насочени кон местото за инсталација на гласовните ленти.
Сврзување рамка од крзно. Крзнената рамка е обично залепена во 4 пати широко празно слично на полу-тело, кое потоа се сече низ ширината во четири крзнени рамки. Потоа следуваат операциите: заокружување на аглите и профилирање на wallsидовите, по што рамките се испраќаат до местото за производство на крзно.
Употребата на синтетички лепила во комбинација со загревање на залепеното дрво на температура од 100-120 ° C го намалува времето на држење на делови во притисната состојба на 1 - 2 минути, што создава услови за организирање на процесот на проток.
Избор и пресметка на пневматски уреди за задржување. Неодамна, разни уреди за пневматски притисок се широко користени во индустријата. Тие се користат за стегање делови за време на нивната обработка на машини за обработка на дрво и обработка на метали, како и за стегање делови во процесот на нивно лепење во брчки. Бидејќи овие прашања не се доволно систематизирани во специјализираната литература, неопходно е да се задржиме на нив подетално. Предностите на пневматските уреди за стегање во споредба со другите, карактеризирани со факторот време, може да се видат од следните податоци од TsNIIMOD и NIIDREVMASH.
Пневматските уреди за задржување, исто така, позитивно се разликуваат од другите по нивната висока ефикасност, едноставност на уредот, сигурност во работењето и леснотија на користење. Употребата на пневматски уреди за стегање со брзо дејство ги елиминира својствените рачни операциинедостатоци (нецелосно стегање, примена на значителни напори од страна на работникот, долго време на стегање) и создава можности за регулација, контрола, автоматска контрола, како и карактеристична особинапневматски погон - постојаната вредност на силата на стегање - ви овозможува да работите со зголемени режими и зголемена точност.
Постојат три вида пневматски уреди за задржување - клипот, цревото и мембраната.
Клипните стеги се користат во случаи кога е потребна значителна сила на стегање со релативно голем удар на клипот, при лепење на wallsидовите на телото, wallsидовите на крзнената рамка итн., Кога растојанието помеѓу лентата за стегање и деловите што треба да се залепат е повеќе од 30 мм.
Стегачите за црева обично се користат со мала сила на стегање и кога растојанието помеѓу лентата за стегање и деловите што треба да се залепат е помало од 30 мм, на пример, при лепење на капаци или потисни шипки со палуба, розети со клинови, итн.
Стегите на дијафрагмата се многу компактни, трошат малку воздух, но имаат ограничена сила на стегање, обично не надминува 600 кг, и удар не повеќе од 15-20 мм; се користат главно за стегање делови при обработка на машински алати.
Стегачот на клипот е метално тело кое се состои од цилиндар 1 и два капаци - напред 3 и задни 14. Цилиндерот е изработен од челик, а кориците се изработени од леано железо. Цилиндерот и капаците, поврзани со цврсто вклопување, се опремени со оловни дихтунзи 15 и дополнително се влечат заедно со столпчиња 7 со навртки 5 и брави 6. Обата капаци имаат канали 2 преку кои се испорачува компримиран воздух во цилиндерот. Фитинзите со 4 цилиндри се поврзани со воздушната линија користејќи флексибилно црево. Цилиндерот содржи клип од леано железо 20, кој се движи додека се испорачува компримиран воздух. Клипот има две кожни манжетни за запечатување 18, притиснати на клипот со прстени 17 и 19, кои се фиксирани со завртки 16. Прачката на клипот 10 минува низ ракавот 13, притиснат во дупката на предниот капак и има заптивка во форма на кожен прстен 11 притиснат со прирабницата 12. На крајот од шипката се навртува дупчицата 8, која заедно со иглата 9 формира зглоб на шарка за стегачот на спојката.
Со вртење на рачката на воздушниот вентил, воздухот се отвора во една од фитинзите и, во исто време, воздухот се ослободува преку другата фитинг. Од погоре може да се види дека силата на стегање зависи од притисокот на воздухот во мрежата и дијаметарот на клипот. Притисокот на воздухот во мрежата треба да биде 5 kgf / cm2, но за пресметки, се зема p = 4 kgf / cm2. Обично пневматските цилиндри се користат со внатрешен дијаметар од 30, 40, 50, 75, 100, 150, 200 и 300 мм. Дијаметарот на прачката е обично 0,2 од дијаметарот на клипот.
Основата на стегачот на цревото е гумираното црево 1 (слика 134). Краевите на цревото се поврзани со помош на фитинзи 2 со флексибилни воздушни канали низ кои влегува компримиран воздух. Цревото 1 и пружината 5 се поставени помеѓу фиксната шипка 3 и подвижната шипка 4, поврзани со пружина 5. Деловите што треба да се залепат се поставуваат на основата на стегачот 6 и се потпираат на фиксната лента 7. Додека не се нанесе пресата, односно, пред компримираниот воздух да се внесе во цревото, тој ја зазема позицијата прикажана на сл. 134, а, каде што буквата x означува растојание што цревото го зафаќа помеѓу фиксните и подвижните ленти. Дијаметарот на цревото што најчесто се користи во овие стеги е 75мм, а дебелината на цревото е 3мм. Во позиција a, растојанието d: = 3-2 + b каде што X е јазот помеѓу wallsидовите на цревото, што се зема за 2 mm, односно l: = 3-2 + 2 = 8 mm. По моментот на нанесување на пресата, цревото ја зазема позицијата означена на сл. 134, б.
Врз основа на експериментална работа, беше откриено дека најголемата вредност на силата на стегање се постигнува со вредност од x еднаква на 0,4 од дијаметарот на цревото, односно, во нашиот случај, l: = 0,4-75 = = 30 mm На Со понатамошно зголемување на вредноста на x (од 30 на 75 mm), силата на стегање соодветно ќе се намали, и кога x е еднаков на дијаметарот на цревото, односно 75 mm, силата на стегање ќе стане еднаква на 0. Така, силата на стегање на стегачот на цревото се покажа како малку повисока потребен напор, што укажува на неговата усогласеност овој видработи.
Стегачот на дијафрагмата има гумена мембрана поставена помеѓу две хемисферични капаци 4 и 9 леано железо. Во центарот на мембраната има дупка во која влегува стебло 12, поврзано со мембраната со два челични подлошки 2 и 14 и а навртка 5. Има капаче во капакот 9, во чија дупка се притиска ракав од леано железо 13, што е водич за стеблото. Две дупки 8 во капакот 9 служат за слободен премин на воздух во внатрешноста на хемисферата формирана од овој капак. Другата хемисфера формирана од капакот 4 е херметички затворена и може да го промени својот волумен под притисок на компримиран воздух испорачан од мрежата преку фитингот 5 навртуван во дупката на капакот 4. Кога ќе се отвори чешмата, компримираниот воздух се истиснува гумената мембрана и го пренесува движењето на прачката 12, која има вртлив спој 10 со лента за стегање 11. Прачката се враќа во првобитната положба со гумена мембрана 7, која се стега кога воздухот се отстранува од хемисферата формирана од корицата 4. Мембранската стегалка е прикачена на машината со помош на држачот 6 и завртки 7. Со дијаметар на дијафрагмата (по должината на контурата на стегање) D еднаков на 230, 200, 75 mm и дизајнерскиот притисок во мрежата p = 4 kgf / cm2, мембранска стега соодветно развива сили Pg еднакви на 450 -500 кг, 350-400 кг и 50-60 кг; во овој случај, поголемите сили одговараат на помалите, а помалите одговараат на подолга должина на удар на прачката.
Брусењето дрво е многу важен чекор во завршна обработкаМебел. Невозможно е да се направи без мелење пред сликање, нема да добиете висококвалитетен и убав производ. Морам веднаш да кажам дека користам цел сет електрични алати за мелење. тоа брусилки, диск за мелење, барабан со заменлива кожа, SHLPS - брусилка за појас. Исто така, постојат прицврстувања за вежба и рачен брусилка за ремен - машина. И со целиот овој сет, рачното мелење с takes уште трае многу време.
Напишав објава за домашни гаџети. Електричните алатки за мелење во голема мера го намалуваат работното време, и во многу случаи даваат подобар резултат од рачното мелење. Но, не само што треба да се изшкуркаат рамните површини. Агли, рабови, мелење, други места каде што не можете да одите одлична алаткасепак треба да се кожаш со рака. И што е најважно, купете комплет алатки за домашна употребаскапо, а понекогаш едноставно нема каде да се смести.
Можеби секој го знае главниот уред за рачно мелење, тоа е дрвен блок завиткан со шмиргла. Таков блок се користи за обезмастување рамни површини... Обично кожата е прикован со мали нокти на страните. Но, шмиргла крпа е потрошен, често треба да се менува. Отстранување на ноктите и повторно заковање не е доволно забавно секој пат. Овде ќе помогне специјално направен блок, поточно, не само блок, туку блок со елементи што држат шкурка.
Постојат неколку опции за прицврстување на кожата. Прилично едноставен начин за поправање на шкурка со дрвени клинови од двете страни на кожата. За ова во дрвен блоксе прават две сечења, и за овие парчиња потребно е да се направат или да се подигнат клинови. Покрај тоа, самите парчиња и, соодветно, клиновите можат да бидат со многу различни форми.
Јас користам не само рамни решетки. За втиснување на свиткани делови, правам ѓон од шипка со соодветна форма. Често, конкавниот дел од делот не може да се пуши со ништо друго. Старите прирачници за столарија сугерираат користење датотеки за фино подесување на кадрави делови. Но, јас не користам датотеки, тие брзо се затнуваат и тешко е да ги исчистам.
За обезмастување кадрави рабови, каде што е тешко да се искачам дури и со раце, ги користам истите кожи. За завршна обработка, наместо датотека, земам големи кожи 25-30 #. Избирам долг блок од саканата форма, на пример, круг, рамен, овален. Јас навивам шкурка и ги обработувам деловите како датотека. Можете да направите таков уред за постојана работа... На пример, како на сликата, кожата е фиксирана на работниот дел од алатот и, доколку е потребно, лесно може да се смени.
На сликите гледате опции за решетки со различни работни површини. За втиснување жлебови, прави и заоблени. Повеќето луѓе користат дрвени клинови за да ја поправат кожата. Но, можете да ги закачите кожите на други начини. Шкурка е фиксирана со специјални пролетни шепи со заби, како, на пример, на истите брусилки. Сум видел дури и такви уреди во продавниците. Можете да изберете и да направите за себе која било опција, од која било форма и големина.
Друга опција е кожата да е прикачена помеѓу две места, горниот и долниот. Во овој случај, сајтовите мора да се внесуваат едни со други.
Обидете се да се извалкате по влакната, кога се разбранува, остануваат длабоки гребнатини, кои потоа треба повторно да се избришат.
Започнете со брусење со крупен песок, јас користам # 20-25.
По израмнување и брусење на деловите со груб шкурка, брусењето треба да се заврши со фина шкурка број 12 или број 10. Јас ретко користам пофини шкурка. Преглед на електричната алатка во статијата.
Кога шмирглате мали парчиња дрво со мала дебелина, тешко е да ги држите неподвижни со рака. Покрај тоа, треба да запомните да ги заштитите прстите од можна повреда. Направив две алатки кои ми помагаат многу во работата.
За квадратни делови
За обработка на работни парчиња со директно паралелни страни (од квадратни и правоаголни до повеќеслојни), направив нешто како мал рачен рак. Виличките за стегање се две метални плочи со дебелина од 3 мм. Еден од нив беше неподвижно фиксиран на мала табла со завртки за самопреслушување (слика 1, стр. 1), вториот беше подвижен (2). што го поправам во саканата положба со завртка со прицврстувачка навртка на крилото (слика 2, л. 1). Завртката слободно се движи во внатрешноста на пресекот низ жлебот (2). Кога работам, ставам дрвено празно помеѓу вилиците и го стегам со "јагне" - делот останува неподвижен (слика 3).
... и круг
Поради фактот што дијаметарот на тркалезните празни места е различен, тогаш горниот порок (дури и ако е опремен со полукружни вилици) нема да работи. Затоа, направив уред за фиксирање на тркалезни делови. Работниот дел беше свиткан од челична жица d 2 mm во форма на кука со две дополнителни петелки (слика 4, стр. 1), преку кои делот се навртуваше на таблата со пар завртки за самопреслушување (2)
Таков уред ми овозможува да мелем работни парчиња со дијаметар од 30-45 мм (3).
Важно!Главите на сите завртки и завртки за прицврстување беа инсталирани во металните плочи во вдлабната положба, за да не се меша со обработката на делот.
На белешка
Избрав жица со средна цврстина емпириски: не можете да користите премногу мека - тоа нема да го држи работното парче под оптоварување и премногу тешко ќе создаде тешкотии при фиксирање.
Големите работни парчиња малку ја расклопуваат куката за заклучување, но лесно е да го врати потребниот свиок за мали делови, што не влијае на силата на стегање на кој било начин.
Таквите уреди може да се користат не само за мелење, туку и за гравирање, фино резба и други видови механичка обработка, кога е проблематично да се држи мало работно парче со рака.
Куката за прицврстување мора да биде свиткана така што неговиот дијаметар е помал од оној на работното парче, кое е инсталирано со одреден напор - остатокот ќе го направи извирачките својства на жицата.
АЛАТКА ЗА МАГИСТОРИ И МАЈСТЕРИ, И ДОМАШНИ СТОКИ МНОГУ ЕВТИНА. БЕСПЛАТНА ИСПОРАКА. ПРЕПОРАЧАНО - ПРОВЕРЕНО 100% ИМА ПРЕГЛЕДИ.
Подолу се дадени други записи на тема "Како да го направите тоа сами - домаќин!"
