Острилка за ножеви е неопходна алатка во домаќинството. Ние правиме уред за острење ножеви Цртежи на рачни машини за острење ножеви

Во моментов, постојат неколку видови: машина за острење ножеви, машина за фризер и други. Оваа статија зборува за тоа како да направите машина за острење ножеви дома: претставени се детални цртежи со димензии, фотографии и видеа (2-3 видеа).

Честопати, при острење ножеви дома, домаќинствата користат абразивни стапчиња. Меѓутоа, за да ги искористите во пракса, потребни ви се потребните вештини и искуство со нив. На крајот на краиштата, ако ножот е наострен под погрешен агол, тогаш сечилото останува досадно.

Дијаграм на локацијата на блокот до сечилото.

Пред директното производство на машината, треба да ги послушате советите од браварите-острилувачи.

Кога острете нож, мајсторот ги извршува следните дејства:

Го одредува аголот помеѓу активната површина на сечилото и блокот. Покрај тоа, за секој модел, аглите се различни;

Ножот е поставен под агол од 90 степени во однос на насоката на шипката. Жлебовите што се формираат кога сечилото за бричење на ножот се трие со блокот треба да бидат на 90 степени до линијата на ножот. Аголот во слична ситуација е половина од острењето;

Типично, аголот е 25 степени;

Браварот започнува со обработка од почетокот на ножот на стапалото;

При прилагодување на аголот на острење, мајсторот слика дел од ножот на ногата со кој било маркер. Како резултат на тоа, браварот директно ја контролира работната површина.

Како по правило, по острењето, работниот нож има неуниформни деформации. Затоа, при самообработка, „референтната точка“ не треба да биде остриот дел од ножот.

Избор на стапчиња за острење на нож

Главниот показател за блок е големината на зрната.

Шипката е главната компонента што го прави сечилото тенко и остра. Како резултат на тоа, пред да изберете дизајн, неопходно е да ги изберете потребните блокови.

Кај самооострувањедомаќинството ги користи овие типови ножеви

кои имаат голема големина на зрно. Со користење на такви шипки се коригира обликот на ножот на стапалото.

има просечна големина на зрно. Со помош на вакви шипки, браварот ги отстранува жлебовите кои се формираат при првичната обработка на ножот.

точен камен, кој е покриен со паста ГОМ. Во ваква ситуација, браварот го полира сечилото.

Кога обработувате ножеви во кујната, можете да користите два вида - со среден и висок ронки. И, исто така, во овој случај потребно е да се користи камен-техника.

База

Кога правите острилка дома, можете да користите разни делови. Особено, можете да користите иверица од ламинирана кутија со дебелина од 12 мм, која претходно се користеше при создавањето на радио куќишта.

При изградба на машина дома, член на домаќинството ги извршува следниве дејства:

Ја избира основата за таква инсталација, која мора да тежи најмалку 5 кг. Во спротивно, нема да може да се изостри уредите и алатките за сечкање на машината. Затоа, во производството на таква опрема, закупецот користи разни челични агли со големина од 20x20 mm;

Понатаму, од иверица, тој сече 2 дела со сложувалка, кои имаат трапезоидна форма, основата е 170 на 60 мм, а висината е 230 мм. При сечењето, браварот прави додаток од 0,7 мм за острење на краевите: тие на крајот излегуваат дека се прави и се вклопуваат според ознаките;

Инсталира помеѓу наклонетите ѕидови на страните 3 дел - навалена површина изработена од иверица со такви димензии 230 x 150 mm.

Во таква ситуација, трапезоидните страни се на страна на правоаголна површина.

Резултатот е основа - клин. Во таква ситуација, во предниот дел се формира наклонета површина од 40 мм;

Потоа, долж краевите на страничните ѕидови, браварот означува 2 карактеристики со манометар за дебелина. Во исто време, се повлекува за половина од дебелината на иверицата;

Ги дупчи краевите на навалена површина и ги поврзува основните делови некое време;

На задната страна на конструкцијата, бравар се поврзува странични ѕидовикористејќи блок од 60x60 mm, кој е прицврстен на крајот со две завртки од 2 страни; - прави празнина од 10 mm во блокот.

Во таква ситуација, се повлекува 50 mm од центарот - 25 mm од работ. За да се одржи вертикална положба, прво се дупчи со недебела дупчалка од 2 рабови, а потоа се проширува;

Потоа, на врвот и на дното, две фитинзи со навој се навртуваат во отворот, а во фитинзите - фиба од 10 mm, чија должина е 250 mm.

Ако конците не се совпаѓаат со столпчињата, долната буква се прилагодува.

Уред за помошник

Во производството на помошен уред, се вршат следниве дејства:

Го отстранува рамниот наклонет дел од основата, го модифицира и на него го поставува уредот за фиксирање, како и стегачот на употребениот уред;

Мери 40 mm од работ напред и на оваа ознака, користејќи градинарска ножовка, отсекува жлеб, чија длабочина е 2 mm;

Со помош на нож за подигање, 2 горните фурнирани слоја се отсечени од крајот на таблата. Како резултат на тоа, се добива примерок во кој браварот вметнува челична плоча од 2 mm на исто ниво со вкупната површина;

Рачката вклучува 2 челични летви со димензии 170x60 mm и 150x40 mm. Операторот на машината ги поврзува долж големиот крај, кој има еднакви маргинални вдлабнатини, и прави 3 преку процепи за 6 мм.

Со помош на завртки, ги повлекува лентите по направените пукнатини. Во таква ситуација, операторот на машината ги остава главите на завртките на страната на големата горна плоча;

Потоа ги отстранува металните дефекти заварувањево вид на опуштеност и ја меле плочата пред да ја даде рамна површина;

Прицврстува мал ударник на примерокот на рабовите, ги пренесува пукнатините со вежба и ја завртува оградата.

Уред за фиксирање

Второ важен деталсе смета дека управувачот е шипката за стегање. Може да се направи од 2 дела.

Лента во облик на L со димензии 150x180 mm, чија ширина на полиците е 50 mm (горе);

Монтажна плоча во форма на правоаголник со димензии 50x100 mm (долу).

Во производството на лентата за стегање, операторот на машината ги извршува следниве дејства:

Ја поставува долната штица на далечниот раб на горниот дел;

Прави 2 дупки во центарот и се повлекува 25 мм од рабовите на делот, преку дупките ги поврзува деловите со два завртки од 8 мм;

Завртки во завртки од 8 мм на 2 страни. Во слична ситуација, шапката на блиската завртка се наоѓа во близина на горната лента;

Ги заварува главите на завртките на плочите и ги меле однапред додека не се формира заобленост;

Да, наклонетата табла се повлекува 40 mm од работ и повлекува линија со манометар за дебелина;

Прави една празнина од 8 mm во 25 mm на рабовите на дното и на врвот;

Со помош на ознаки ги поврзува рабовите на процепите и со сложувалка прави рез со додаток. Го проширува жлебот со датотека до ширина од 8,5 mm;

Ги прицврстува штиците со помош на жлеб, кој е во таблата, ја затегнува горната завртка со навртка и, на тој начин, цврсто ја фиксира штицата.

Потоа затегнете ја врската со орев;

При притискање на долната лента (во основната ниша), крилната навртка се навртува на втората завртка.

Контрола на аголот на острење

При прилагодување на аголот на острење, бравар ги изведува следниве дејства:

На обетката, која е во блокот на основата на машината, тој фрла голема мијалник и ја затегнува навртката.

Прачката не се врти во куќиштето, прави блок за прилагодување на аголот на острење од мала карболит шипка, чии димензии се 20x40x80 mm.

На 15 mm од работ на чевелот, дупчете 20 mm на крајот од 2 страни, ја проширувате празнината на 9 mm, а потоа правите конец внатре;

Тој се повлекува 50 mm од оската на новиот отвор и дупчи уште еден во рамниот дел на работното парче - 90 степени во однос на претходниот. Таков слот има дијаметар од 14 mm. Во таква ситуација, бравар во голема мера ја проширува дупката користејќи тркалезна рампа;

Зашрафете го блокот на шпилот - ја поставува саканата висина на очите без употреба на завртки за прицврстување;

Го прицврстува блокот од 2 страни со шестоаголни навртки M10.

Користење заменливи блокови и правење превоз

Кога правите кочија за острење, операторот на машината ги извршува следниве дејства:

Заварување 30 см прачки со навој M10 со мазна прачка, чија дебелина е 10 mm;

Користи 2 тврди шипки 50x80 mm и дебелината е 20 mm. Во сите блокови во центарот и на врвот, 20 mm се повлекува од работ, а потоа прави празнина широк 10 mm;

Навртува крилна навртка на шипката, потоа голема мијалник и 2 шипки, потоа навртка и мијалник;

Прицврстува правоаголни камења за острење помеѓу шипките или прави неколку заменливи камења за острење.

Како блок -база, операторот на машината користи правоаголна цевка од профил или парче корниз, чија ширина е 50 мм;

Го бруси рамниот машински дел и ги отстранува мастите од него со лепак " Супер момент»Сврзува ленти за шкурка до 1200 гриз.

Шкурката треба да има основа од ткаенина, а на 1 од блоковите треба да залепите лента од велур за да нанесете полирање на сечилата.

Едноставна домашна машина

Најчестата верзија на структурата на машината се смета за 2 пара дрвени летви, кои се прицврстени заедно со завртки. Раководителот на машината поставува блок помеѓу таквите делови.

Главната причина за популарноста на употребатаприрачникдомашна машина за острење разни ножеви - ова е неговата стабилност. За време на работата, структурата на машината не се движи на кој било начин по работната маса.

При фиксирање на блокот, браварот ги користи потпорните ленти, кои се наоѓаат помеѓу дрвените елементи.

Сепак, слично домашна машинаги има следните недостатоци:

Занаетчијата рачно го поставува сечилото на каменот. Кај долга работатешко е да се следи аголот за острење;

Кога се прави таква инсталација, неопходно е да се користи единица за прицврстување. Структурата на машината мора да биде стабилна, па затоа мора да биде цврсто прицврстена на работната маса;

Во процесот на работа, естрисите се олабавуваат и локацијата на блокот се менува.

Друга предност на таквата шема е леснотијата на производство. Таквата машинска структура често се користи при острење ножеви за спојувач и за кујна.

Дрвените летви можат да бидат со различни дебелини. Кога сами правите едноставна машина за острење, можете да користите разни импровизирани компоненти.

При првичното проучување на сите нијанси на производство, неопходно е да се гледаат тематски видеа, кои детално опишуваат како да се направи машина дома.

Поздрав, Самоделкинс!
Денес сакам да ви покажам како е можно од материјалите што се (или барем треба да бидат) во речиси секоја работилница, направете одличен уред за непречено острење на ножевите.

Првично, мајсторот сакаше да купи готова острилка за ножеви во Кина (имено, во онлајн продавницата Aliexpress), но мислеше зошто да не се обиде сам да направи таква острилка со свои раце. Покрај тоа, цените за овој производ од кинески пријатели се прилично големи.

За само-направениќе ви требаат следниве материјали и алатки:
1. Обична табла;
2. Шкурка;
3. Шрафцигер;
4. Чекан;
5. Дебела електрода 1 ЕЕЗ;
6. Електрична сложувалка;
7. Парче ламинат;
8. Завртки и навртки;
9. Дрвена рачка;
10. Шестоаголен клуч;
11. Флуоропластика или текстолит (фиберглас).

Во однос на прицврстувањето на самите камења за острење. Авторот земал мало парче од стегачот, го отсекол и направил дупки. Како резултат на тоа, добивме толку мали агли, два идентични.

Каква работа тап ножне само тешко, туку и опасно, секој знае. Поради забавување на работниот процес расте тензијата во мускулите и сечилото кое наликува на него ќе скокне, предизвикувајќи сериозна повреда. Алтернативно, можете да ги користите услугите на работилницата, но тоа ќе потрае одредено време, што често не е доволно и ќе бара финансиски трошоци. Но, ако има машина за острење нож дома, процесот е многу забрзан.

Зошто ножевите ја губат својата острина

Производите за сечење, без оглед на квалитетот што се, стануваат досадни со текот на времето. Ова се должи на промената на обликот на сечилата како резултат на губење на микроскопски честички од материјалот од кој се прави сечилото, при интеракција со исечениот објект. Покрај тоа, под притисок, кој понекогаш е доста силен, сечината се деформира како резултат на отклонување во една насока.

Покрај тоа, насоката на сечење не се одржува секогаш, што предизвикува искривување на самиот раб на површината на ножот и го отежнува поминувањето по линијата на изрез. Ова е особено очигледно кај сечилата направени од суровини со низок степен.

На многумина им се чини дека во топла воданожевите стануваат досадни многу побрзо. Оваа претпоставка е делумно точна, иако не е пресудна. Таквата течност од чешма е заситена со соли и метали многу посилни од ладната, затоа, нивната интеракција со површината за сечење има негативен, иако не и одлучувачки ефект.

Како да се изостри сечилото

Додатоците за сечење на домаќинствата се изработени од специјални и челични прав. Структурата на нивното острење личи на забите на глодарите: колку е подалеку од работ, толку е помалку цврст слојот за сечење.

Затоа, идеалот острење на рацетеножевите се јавуваат според принципот на притискање-влечење или методот на туркање-влечење (од англискиот острење со туркање-влечење):

• Сечилото за сечење прво се турка од себе со движење на стругање, со мало свртување на страна.
• Понатаму, без откачување на сечилото од острилката, движењето се случува кон себе, со вртење во спротивна насока.
• Ова продолжува до целосно острење, со постепено слабеење на притисокот.

Оваа техника бара одредени вештини од острилката, како и внимателен однос кон самото сечило. Овој метод бара:

• Чувајте го наклонот на ножот јасно, постепено менувајќи го во зависност од закривеноста на ножот.
• Контактното место на сечилото треба да се совпаѓа со тангентата линија на тркалото и да биде нормално на неговата надолжна оска.
• Површинскиот притисок мора да се менува непречено.

Тешко е да се спроведе процесот, почитувајќи ги сите правила кога сечилото се движи во двете насоки, а погрешниот резултат го прави сечилото неупотребливо. За да ја спасат мелницата од постојано следење на процесот на острење, тие дојдоа до машини за острење ножеви.

Предуслови за острење

Усогласеноста со аголот помеѓу рабовите на сечилото при острењето е клучот за ефективна употреба и долг работен век на додатоците за домаќинството. Мора да се обнови во согласност со технолошките стандарди, тогаш нема да има проблеми со сечењето. Има агол на острење за ножеви за различни намени:

Тешко е да се одржат потребните параметри без употреба на специјален уред. Затоа, постојат многу начини да ги направите сами. Ова е лесно да се направи и нема да мора да потрошите ништо.

Делови за острење

Без разлика колку такви уреди се измислени, тие ги имаат истите заеднички карактеристики. Главните и непроменливите делови на која било алатка за мелење се;

• Абразивна компонента.
• Тврдоглав дел.

Сите компоненти за острење кои се користат дома и на работа се достапни во продавниците. Еве ги главните:

• Керамички шипки.
• Природен камен.
• Острилка за дијаманти.
• Јапонски уреди за вода.

Најпопуларниот и лесно достапен абразив е керамичката шипка, која е најчеста во продажните места. Најчесто, ова е обичен брод за грубо острење на сечилото. Постојат двострани шипки, за кои се претпочитаат домаќинство... Ова е ефтин уред, заменувањето со абење нема да донесе големи финансиски трошоци.

Мелењето со дијамантски камења е потешко и поскапо. Покрај високата цена, ваквите острилки брзо го истрошуваат работниот дел на сечилото.

Најдобрите камења за острење се природните и јапонските камења. Сепак, нивната цена е многу висока и тие не се произведуваат кај нас.

Домашна мелница

За да направите острилка за ножеви со свои раце, првиот чекор е да пронајдете соодветен цртеж. Има многу модификации за неговото производство.

Најлесен начин

Оваа опција не бара посебна вештина и употреба на скапи компоненти. За да го направите ќе ви требаат:

• Дрвени агли со страна од 20-30 сантиметри: 2 парчиња.
• 10 завртки со навртки.
• Транспортер за прецизно поставување на аголот.
• Ќе ви требаат и вежба и дупчалки.

За производство, неопходно е да се означат аглите и да се дупчат 3-4 дупки во истите точки. Поставете блок помеѓу нив под саканиот агол и прицврстете го со завртки.

За да изострите нож или ножици, само треба да го држите сечилото по површината на шипката, држејќи го строго вертикално.

За да го смените аголот на острење, едноставно олабавете ги прицврстувачите и изменете ја положбата на абразивниот дел. За да не го подигате транспортерот секој пат, се препорачува да се примени ризици на основата, означувајќи ги главните позиции на шипката.

Способноста да се промени аголот на острење е единствената предност на ова рачна машиназа . За погодност, не е далеку од вообичаената лента.

Машината за острење е посложена

За поудобна работа, ќе биде потребен посложен уред. ... За да го направите, потребни ви се следниве делови и алатки:

• Иверица, ламинат или иверица.
• Метро шина со дебелина и висина од 2-4 сантиметри. Можете да земете две парчиња, едното е автентично, другото е пократко.
• Завртки со навртки - 2 парчиња.
• Ножовка и алатка за обележување.

Прво треба да направите држач за нож. За да го направите ова, од парче иверица или од она што е достапно, треба да исечете правоаголник со димензии 10 на 4 сантиметри (приближни димензии). Широкиот дел мора да се сомеле под остар агол за да се спречи шипката да се трие на нејзиниот раб при острење.

За основата, треба да исечете уште едно парче иверица со димензии 30 на 25 сантиметри.

На растојание од 1-2 сантиметри од нејзиниот раб, држачот се поставува со рез нанадвор и се завртува. Сечилото ќе се наоѓа помеѓу нив.

Следната фаза е производство на решетка од долга шина, по која шипката се движи под фиксен агол. Мора да се постави вертикално на основата и да се мери под агол во однос на држачот. Горниот дел се сече под соодветен агол. На сличен начин, вториот столб е отсечен и поврзан со остатокот од шината одозгора, така што резултатот е дел во форма на буквата У.

Склопената структура е прицврстена на основата од страната спротивна на држачот. Ова може да се направи со завртки или лепак за дрво.

Останува да се направи основата за абразивниот дел. За да го направите ова, лепете шкурка со ронки од P600 до P2000 на кратка лента.

За да работите со таква острилка, подобро е да ја поставите на работ на масата така што испакнатите завртки што ја поврзуваат основата и држачот на сечилото се потпираат на неа, со што ќе се спречи лизгање на уредот.

Електрични уреди

Ова е најмногу универзални тела... Аголот на острење при нивното користење е избран независно, доволно е да се избере саканата позицијасечила. Главниот дел на електричната машина за острење ножеви се шмиргла со различни големини и наклонетост на зрната. Дисковите се управувани од електричен мотор. Затоа, нестабилноста е недостаток, иако не е главен во употребата на таква опрема.

Главниот недостаток на овој метод на острење е неможноста визуелно да се контролира процесот, бидејќи за да се обезбеди безбедност за време на острењето, сите ротирачки механизми се целосно затворени.

Невозможно е да се направи таков уред дома. Затоа, полесно е да се направи: диск или абразив за ремен е прикачен на конвенционален електричен мотор. Во случај на тркалезен камен, се поставува стоп со можност за промена на наклонот на сечилото. Секој алат за сечење може да се врати на таква машина.

Грешки во мануелната работа

Не секое семејство има професионални специјалисти за ваква работа. Со цел правилно да го изостри сечилото, треба да избегнете вообичаени грешки што ги прават почетниците:

Модели на прв поглед

освен домашни уредиза острење, во фабриката има многу слични уреди. Најпопуларните се:

Ова се најпознатите брендови, а поевтини и поедноставни уреди може да се купат за 20-30 долари.

Многу поудобно, но и поскапо електрични инсталации... Од 120 до 250-300 долари, има мали тела Chief's Choice со различни модификации. Нивниот агол на острење е фиксен, 20 степени и се користи за острење на рамни ножеви во кафулиња и ресторани.

Истата компанија нуди голем број на механички уреди, што претставува абразивна шипка во куќиште, поставена под одреден агол. За нив ќе треба да платите од 40 до 50 долари.

Секоја водителка сонува за остри ножеви... Тешко е да се направи без такви алатки за сечење во кујната. Не секој успева правилно да се изостри: се чини дека се обидов, но ножот сепак лошо сече или брзо тапи. Ова често е предизвикано од неправилно острење. Можете да излезете од оваа ситуација ако користите машина за острење ножеви.

Модификација на острилка

Во продавниците се продаваат голем број на секакви уреди и машини, од наједноставни до автоматски машини. Сепак, многу од нив или не носат заострување до крајната цел, или се прескапи. Сите машини може грубо да се поделат во три категории:

• супертврд;
• цврсти;
• меко.

За острење, алатот мора рачно да се помине преку абразивот, постигнувајќи саканиот ефект... Многу луѓе го користат овој метод, но не секој успева. Причината е тоа што за правилно острење мора строго да се почитува аголот на острење. Тоа зависи од тврдоста и волуменот на материјалот што се сече.

За алатките подолу мора да се одржуваат следните агли во степени:

• жилети - 8-12;
• сечила за филе - 10-15;
• кујнски ножеви - 15-20;
• алат за лов - 20-25;
• тешки ножеви (на пример, мачети) - 30-50.

Следното нешто на кое треба да внимавате при острењето на ножевите е големината на ронката на абразивот. За острење на многу тапи ножеви се користат погруби абразиви. Ова ќе помогне побрзо да се отстрани вишокот метал. При израмнување на површината користете средно шмиргла, а за мелење ви треба многу ситно зрно. Вообичаено на шмиргла и шипки, големината на абразивот е означена со бројки:

• 300-350 - многу голем, се користи за отсекување;
• 400-500 - средно, овозможува основно острење;
• 600-700 - мал, можете да го израмните сечилото на него;
• 1000-1200 - многу мал, со негова помош е можно да се меле алатот.

За да го изострите ножот со рака, поставете шипка или шмиргла на маса или работна маса и поправете го. Алатка за сечењедржете го сечилото на абразивот подалеку од вас, поставете го на саканиот агол. Отпрвин, тие користат транспортер. Последователно, кога ќе се појави одредено искуство, ќе може да се направи без него.

Тие почнуваат да го заоструваат сечилото, строго набљудувајќи го почитувањето на аголот. Таквата работа бара внимание и искуство, така што можеби нема да успее веднаш. Ќе биде многу поудобно да го извршите ако направите алатка за острење ножеви со свои раце. Собраниот производ со свои раце ќе чини многу помалку.

Употреба на машина

Најмногу едноставен уредшто можете да го направите дома е дрвен агол. Во него ќе биде вградена лента. Основата е направена во форма на кутија, чија големина е избрана според абразивот. Втората страна на аголот има иста форма и е поставена во исправена положба. За да го направите уредот постабилен, основата е поврзана со широка табла.

Лента е вметната вертикално во уредот. Во оваа позиција, аголот е 0 °. За да се создаде саканиот наклон, долниот раб на абразивот почнува да се оддалечува од вертикалата, аголот се мери со транспортер. Така што лентата не "вози", се става акцент на дното (можете едноставно да навртувате завртка). За острење, сечилото се префрла преку шмиргла во строго вертикална рамнина. Со ситна обработка и мелење, решетките се менуваат. Бидејќи каменот меле нерамномерно, тие постојано треба да се израмнуваат со поцврсти блокови. Користењето шкурка ја елиминира оваа мака.

За да го направите ова, треба да земете шкурка со груби, средни и фини зрна, како и кожен појас. Од дрвото се отсекува шипка според големината на абразивот и се обработува шкурка... Едно празно е направено од кожен ремен. Секоја страна од лентата е нумерирана, а броевите се поставени во близина на горните и долните рабови. Лента со големо зрно е залепена на авионот на број 1, 2 - со средна, 3 - со мала, 4 - кожа од ременот.

Лентите се прикачени со вдлабнатина од работ. Благодарение на ова, броевите ќе бидат видливи, а лентата ќе влезе во жлебовите на кутијата. Сечилото почнува да се изостри од 1 или 2, а потоа преминува кон следните рабови. Како што се троши шкурката се отсекува со нож и се лепи нов. Во споредба со стапчињата, хартијата е многу поевтина.

Таков уред може да се менува. Исправениот столб е прикачен на основата преку шарка, така што може да се преклопи назад, зголемувајќи го аголот на острење. На страната каде што се навалува решетката, се нагласува, на пример, две плочи, прицврстени заедно преку надолжните процепи со завртка со крилеста навртка или навртка. Во овој случај, долниот раб на шипката ќе биде неподвижен.

Удобни дизајни

Иако дизајните опишани погоре имаат голем број на предности, тие имаат еден значаен недостаток - треба постојано да ја следите вертикалата на сечилото, и ова е досадно. Многу е полесно да се работи со електрична машина за кујнски алат.

Емери, таканаречениот уред за острење ножеви, во голема мера ја олеснува задачата. Сечилото се доведува до кругот на таков начин што е насочено против неговата ротација. Но, дури и во овој случај, неопходно е да се следи аголот на острење.

За да може полесно да се работи, можете да направите дрвен држач... Се состои од два дела: основата и вистинскиот агол. Поддршката помага да се подигне ножот до саканата висина, на него е поставено друго работно парче со наклонета платформа, таа ќе го даде потребниот наклон на сечилото. Може да се направат неколку такви агли, тие ќе бидат дизајнирани за различни начиниострење. Можете да користите клинци без глави за да го поправите водичот. Тие се забиваат во основата, оставајќи 10-15 mm, покриени со боја, се нанесува агол одозгора. Насликаните места се дупчат со вежба со ист дијаметар како и клинците.

Уредот работи добро кога нема обвивка што го покрива шмирглата, но ова не е сосема безбедно. Во случај на употреба на заштита, можете да користите друг држач за острење. На страната на електричната мелница е поставен дрвен блок со вертикален пресек за ножот. Висината е избрана така што аголот на заостреното сечило одговара на потребната состојба. Ножот се вметнува во исечокот и се лизга над него.

Таквиот електричен острилка има значителен недостаток - тешко е да се постави аголот на острење. За да се ослободите од него, дизајнот треба да биде комплициран. За ова, инсталиран е држач со три колена со можност за прилагодување на аголот. Директно се прицврстува на шмиргла, но може да се користи и како независен уред... За да се направи таков уред, потребни се вештини и специјални машини, а тоа не е погодно за секого.

Друг недостаток е тоа што кога се користи електрична острилка за ножеви, каменот се меле. Haveе мора постојано да се коригира во процесот на работа за да се направи сечилото остро. Покрај тоа, со овој метод, шмирглата се користи нерационално, мора да се смени, исфрлајќи значителен дел од абразивот.

Домашни гаџети

Некои сопственици користат рачна мелница за ножеви со прилагодлив агол на острење. Суштината на таков уред се сведува на фактот дека еден од елементите (нож или абразив) е неподвижен, додека другиот е реципрочен. Може да се разликуваат две групи на такви машини:

• со стационарен абразив;
• со фиксирано сечило.

Првата група вклучува машина за количка. Абразивот е инсталиран на рамна површина. Како таква површина, можете да користите обработен камен или дебело стакло. За производство на држачот, се отсекува табла со дебелина од 2-3 см, нејзината должина треба да биде приближно 1,5 пати поголема од абразивниот материјал, ширината не игра одлучувачка улога. За подобар погледа рамна површина се третира со рамнина и шкурка. Запирањата се заковани и залепени по долгите рабови, кои се неопходни за да се даде сила.

Потоа треба да се направат клинови. За да го направите ова, обработената табла повторно се зема и се отсекува правоаголник. Неговата дебелина треба да биде еднаква на висината на абразивниот материјал, неговата должина приближно одговара на ширината на држачот. За да ја пресметате ширината на уредот, одземете ја должината на абразивот и ширината на двете постојки од должината на држачот.

Кога се склопуваат, се добива следната слика: на држачот помеѓу двете стопирања мора да се вклопат абразив и клин. После тоа, правоаголникот се сече дијагонално, но не од агол до агол, туку со мало вдлабнување, така што се добиваат триаголници со скратени темиња.

Кога клинот и абразивот ќе се стават во држачот, лесно чекан на основата на триаголниците. Овие делови треба да лази еден врз друг, нивни вкупна ширинасе зголемува и абразивот се стега. За да се спречи движењето на држачот по стаклото, дното се прелева со тенка гума.

Количката ќе му овозможи на ножот да се движи додека го одржува истиот агол. Тркалата може да бидат какви било, можете да користите лежишта, главната работа е што тие се рамномерни. На количката е прикачен водич со држач за сечила. Тука исто Постојат два начини за прилагодување на аголот на острење:

• менување на висината на абразивот;
• вртење на водичот со сечилото (во овој случај, количката мора да има 4 тркала).

Во втората опција, можете да користите механизам за вртење.

Други модели

Машинските алати кај кои обработениот алат е неподвижен станаа многу популарни. На навалената платформа е прикачен кујнски или друг нож. Сигурно прицврстување се добива со помош на магнет, а широко се користат и сите видови стеги (пролет или навој).

На страницата со спротивна странаод ножот се закачува шипка. Дозволено е да се користи челична шипка со дијаметар од 8 mm. Наклонот на платформата е избран така што приближно одговара на саканиот агол на алатот што се заострува. На лентата е прикачен држач, кој, доколку е потребно, може да се помести, со што попрецизно се поставува аголот. Во него слободно се движи водич - истата метална шипка како шипката. За подобро лизгање, во држачот се вметнува пластична или најлонска чаура.

На другиот крај на водилката (во близина на алатот што треба да се остри) има две држачи кои се затегнати со навртка или крило. Во нив се вметнува шипка и се прицврстува со крило или навртка.

Машината работи на следниов начин: сечилото се става во стегите на навалената платформа, шипката се повлекува заедно со заградите на водилката, саканиот агол се поставува со помош на држачот. Аголот се мери со транспортер монтиран на сечилото. Со шипка, тие почнуваат да прават преведувачки движења, обработувајќи ја целата површина. За време на мелењето, абразивот се поместува само во една насока - од петицата до сечилото.

Друга машина користи трапез. Долгите страни се направени од челични прачки поврзани со дрвени греди. Едната шипка е прицврстена преку лежиште во механизмот за вртење, другата е водилка по која шипката се движи слободно. Држачот за нож е инсталиран под кочијата на рамна површина. Ако првата трапезоидна шипка се попречи при острењето на алатот, држачот може да се подигне повисоко.

За да се одреди квалитетот на острењето, ќе помогне тенка хартија, на пример, весник. Треба да се обидете да исечете ленти од него со брзи и мазни движења. Ако ова успее, тогаш сечилото е правилно наострено.

Досадните ножеви на фармата можат да бидат не само причина за лошо расположение на водителката, туку и причина за несреќи. Хардвер продавниците имаат асортиман алатки за острење ножеви, но не сите одговараат на клиентите. Алтернативно, можете сами да направите машина за острење ножеви, цртежите за неговото производство не се тешки за лице кое знае како да нескопосни.

Видови камења за обработка на сечила

Пред да започнете да правите машина за острење ножеви „направи сам“, треба да се запознаете со информациите за неговите компоненти. Камења за острење, или тие исто така може да се наречат - абразивните камења се еден од одлучувачките фактори за постигнување одличен резултат, но вештината на мајсторот игра подеднакво важна улога.

Сорти на каменчиња

Затоа, потребно е многу вежбање за да се постигне совршено острење.

Постојат следниве видови камења погодни за острење на површините за сечење:

• Алатки за кои е потребна вода за работа. Предноста на овој тип на мелење е тоа што заштедува материјал - површината на алатот е помалку подложна на абење.
• Маслените камења по структура се слични на водените камења, но имаат мрсна површина.
• Природните камења се направени од природни материјали. Пред да се направи алатка, таков камен е подложен на индустриска обработка.
• Вештачки камења - се користат во нивното производство вештачки материјали... Се верува дека алатка направена од неприродни компоненти е инфериорна во квалитетот природни материјалино во исто време се прилично евтини.

Ако сакате, можете да направите домашна абразивна лента. За да го направите ова, треба да земете рамен плексиглас со дебелина од 5 мм правоаголнаи со помош на двострана лента, залепете шкурка на неа. Ова е најлесниот начин да се направи острилка за ножеви, погодно е во тоа што кога шкурка се истроши, лесно е да се замени.

Зошто аголот на острење е толку важен?

Аголот помеѓу рабовите на сечилото се нарекува агол на острење. Прецизното почитување на даден агол е основно барање при обработката на површината за сечење со абразивна алатка, а нејзината вредност е таа што влијае на острината на сечилото.

Со помош на едноставен маркер, можете да го контролирате аголот на вртење, само насликајте над изострената област со него. Дури и бришењето на бојата покажува добар квалитетобработка на сечилото.

Предуслови за машина за мелење

За да направите ножеви со свои раце, треба внимателно да ги планирате фазите на работа и да изготвите цртежи. Ако мајсторот има искуство, тогаш тој може да ги развие самостојно или да користи готови цртежи што се нудат во посебна литература.

За совршена обработка на површината за сечење, машината мора да ги исполнува следниве барања:

• сигурна и во исто време не премногу цврста фиксација на ножот во порок;
• почитување на вредноста на аголот, во процесот на заострување аголот мора да биде константен;
• дизајнот на машината треба да обезбеди можност за промена на аголот на острење.

Подолу можете да прочитате како да направите свои уреди за облекување на сечилата кои во никој случај не се инфериорни во однос на купените механизми.

Острилка за ножеви DIY

Најприфатлива опција за мелење

Ние правиме најмногу брза опцијауреди. За да го направите ова, треба да подготвите 2 пара дрвени агли, абразивен блок и транспортир за правилно одредување на аголот на острење. Димензиите на шипките мора да бидат исти. Дрвените агли се прицврстени заедно со помош на прилагодливи завртки, а меѓу нив блокот за острење е безбедно фиксиран под потребниот агол.

И покрај леснотијата на производство, таквите машини имаат голем број на недостатоци, меѓу кои:

• аголот на обработка треба да се одржува рачно - што не е многу погодно за долг процес на обработка;
• потребата за крута фиксација на уредот вклучен работна површиназа неговата одржливост;
• острење, треба постојано да ја следите напнатоста на естрисите, така што шипката не ја менува својата положба.

Но, треба да се забележи дека таквите едноставни домашни производисе сосема погодни за обработка на домашна кујнски ножевии не бараат големи финансиски инвестиции во производството.

Рачно прилагодливо острило на шипка

Оваа машина е посложена структура, но е многу поудобна за употреба. Основата за неговото создавање беше модел на машината, кој го носи името - острилка на Лански.

Острилка на Лански

Предноста на таквите модели е сигурната фиксација на ножот на ножот.

Уредот е потпорна маса на која е фиксиран ножот. На спротивниот крај на масата, држачот за завртки со шипка е вертикално фиксиран. Во оваа лента е вметната водилка, на која е монтирана абразивната лента. Со поместување на шипката по спиралната лента, можете да ја промените вредноста на аголот за обработка на метал.

Предностите на машините со сличен дизајн вклучуваат:

• висока прецизност на обработка;
• можност за замена на шипката со шкурка залепена на плексиглас;
• широката потпорна основа овозможува машината да се монтира на која било маса.

За време на работата на машината, тешкотијата лежи само во континуираното прилагодување на положбата на мелење камен. Доколку се планира обработка различни типовисечила, ќе мора да го реконфигурирате уредот секој пат.

Можност за прилагодување на положбата на ножот

Алтернатива на машината со подвижен мелење е уред каде што е можно да се прилагоди положбата на ножот во однос на шипката. Во основа, неговиот дизајн е сличен на прилагодлива машина за шипки, малку полесна за производство.

На рамнината на основата е монтиран подвижен блок за прицврстување на прачка со шипка. На него се инсталирани и стеги, едната прилагодлива, втората упорна. Со помош на прилагодлива стега, можно е да се прилагоди аголот на острење.

Единствениот недостаток на овој модел е појавата на абење на шипката на едно одредено место. Овој недостаток може да се отстрани со инсталирање долга игла за прилагодување на работ во однос на површината што треба да се обработи.

Секоја од горенаведените опции има свои предности и недостатоци. Кога го правите вашиот избор во корист на одреден модел, неопходно е да се фокусирате на нивото на вештини и големината на потребите за работа на машината.

Видео: Изработка на машина за острење ножеви