Приспособление для гибки профильной трубы своими руками. Изготовление трубогиба для профильной трубы своими руками с размерами и чертежами. Видео: Самодельный гибочный станок прокатного типа

Необходимость в сгибании профильных труб в домашнем хозяйстве возникает довольно часто, будь то подготовка заготовок для постройки металлического каркаса теплицы или навеса или изготовление деталей трубопроводов сложной конфигурации. Для этого часто используют приспособления промышленного изготовления, однако покупные изделия - удовольствие не из дешёвых. Намного выгоднее изготовить трубогиб своими руками, тем более, что для изготовления агрегата не потребуется никаких дефицитных деталей, а его конструкция доступна для повторения в любом гараже. Самодельное приспособление позволит получить трубу с нужным радиусом кривизны и при этом избежать деформаций и заломов на её поверхности.

Назначение и виды

Трубогиб является незаменимым приспособлением, когда требуется деликатно и точно согнуть круглую или профильную металлическую трубу

Изгиб металлических профильных труб напрямую связан с их диаметром, толщиной стенок и материалом изготовления, поэтому производители металлопроката всегда указывают минимальный радиус деформации в специальных таблицах.

Таблица расчёта радиусов изгиба стальных труб в зависимости от диаметра и толщины стенки

Согнуть пустотелую трубу без заломов и деформаций непросто. В домашних условиях для этого её наполняют песком, нагревают до покраснения газовой горелкой или паяльной лампой, после чего сгибают «на глаз». Конечно, такой способ при высокой трудоёмкости не является идеальным ввиду низкого качества и невысокой точности.

Получить изгиб требуемой кривизны и не повредить деталь позволяют специальные приспособления - трубогибы. В зависимости от длины фрагмента, который надо согнуть, применяют приспособления двух типов:

рычажные трубогибы;
прокатные агрегаты.

Самыми распространёнными изделиями являются трубогибы рычажного типа. В таких приспособлениях усилие прикладывается в нужном месте, а сам изгиб повторяет форму сегмента (шаблона), который в части устройств может быть съёмным. Как правило, в комплектацию таких агрегатов входят несколько сегментов под трубы различного диаметра. Кроме сегментных устройств, промышленностью производятся дорновые и арбалетные трубогибы, форма изгиба в которых задаётся двумя направляющими роликами и нажимным шаблоном (дорном). Такая конструкция позволяет выполнять холодную обработку круглых стальных труб на коротких участках. К слову, компактные арбалетные трубогибы являются наиболее популярным инструментом у монтажников инженерных коммуникаций.

Просто, быстро и качественно - вот достоинства арбалетных трубогибов, которые привлекают профессиональных монтажников

В зависимости от конструкции рычажного гибочного устройства, оно может иметь привод любого типа:

гидравлический;
пневматический;
электрический.

Часто принцип работы агрегата предусматривает подогрев трубы (внешний, или при помощи разогретого воздуха, пропускаемого внутри проката), чем добиваются повышения её пластичности, а, соответственно, и качества изогнутого участка.

При необходимости получить изгиб большого радиуса используют прокатные приспособления. В их конструкцию входят два направляющих и один нажимающий валы (ролики). Трубу протягивают между подвижными элементами, задавая степень изгиба усилием прижимного ролика. При необходимости получения большого радиуса кривизны заготовки процедуру повторяют.

Прокатные приспособления могут иметь электрическую передачу для направляющих валов, а также гидравлический, механический или пневматический привод нажимного ролика.

Конструкции самодельных приспособлений

Простейшим вариантом, доступным для большинства начинающих мастеров, является изгиб труб по предварительно изготовленному шаблону. Подобный метод используют при необходимости получить большое количество однотипных заготовок.

Изгиб трубы по деревянному шаблону - наиболее простой способ решения проблемы

В качестве шаблона можно использовать конструкцию, изготовленную из деревянных досок. Толщину древесины выбирают исходя из диаметра сгибаемых труб - доска должна иметь запас в 2–3 см. Чтобы в процессе работы металлопрофиль не соскальзывал с шаблона, торцы обрабатывают с небольшим уклоном.

Конструкцию крепят к полу или другой поверхности любым способом, монтируя рядом упор для трубы. Вставив профиль в зазор между шаблоном и упорным элементом, плавно и аккуратно надавливают на его другой конец, прижимая трубу к шаблону. В целях облегчения усилия нажима можно использовать подходящий по размеру рычаг или приспособить лебёдку.

Лебёдка может облегчить процесс сгибания труб с применением шаблона

Подобным способом можно сгибать металлопрофиль небольшого диаметра. Если же требуется изменить конфигурацию трубы более 1 дюйма, то шаблон обустраивают из отрезков мощной арматуры. Для этого в бетонной плите по необходимой траектории проделывают отверстия, в которые вставляют направляющие в виде штырей из отрезков труб, арматуры и т. д. Изгиб выполняют, закрепив край металлопрофиля при помощи сварки.

Плюсом такого метода является его дешевизна и простота, однако точность полученных заготовок и качество их обработки оставляют желать лучшего. К тому же, шаблон придётся изготавливать каждый раз, когда потребуется получить изгиб другого радиуса.

Трубогиб-улитка заводского изготовления

Для изготовления большого количества однотипных заготовок небольшого радиуса кривизны можно использовать трубогиб-улитку. Этот агрегат представляет собой два шкива (колеса) разного диаметра, закреплённые на валах. Зафиксировав конец трубы на рабочем колесе, роликом меньшего диаметра (ведущим колесом) нажимают на заготовку, одновременно прокатывая его вдоль обрабатываемой детали. Вследствие этого труба огибает поверхность большого шкива, повторяя его форму. Единственным недостатком этого способа является невозможность получения закруглений большого радиуса.

Наиболее универсальными и практичными являются самодельные прокатные трубогибы (гибочные станки), в которых можно установить любой угол деформации металлопроката. Простейшая конструкция прокатного агрегата представляет собой основание с закреплёнными на определённом расстоянии друг от друга приводными валами. Нажим на трубу осуществляется подвижным роликом, а её протяжка осуществляется за счёт вращения ведущих валов. В качестве силового привода таких устройств используют винтовые приспособления, домкраты, лебёдки и электродвигатели. Прокатный станок является наиболее сложным для повторения в домашних условиях, поскольку требует токарных и сварочных работ. Тем не менее, существует множество вариаций его конструкции, изготовленных любителями, что свидетельствует о высокой популярности данного решения. С помощью подобного приспособения получают изгиб любой конфигурации, а сам процесс нередко автоматизируют. Единственное, с чем такое приспособление не сможет справиться, так это получение минимального радиуса закругления металлопрофиля на небольшом отрезке.

Видео: Самодельный гибочный станок прокатного типа

Делаем трубогиб своими руками

Для изготовления трубогиба можно воспользоваться чертежами готовых конструкций. Посмотрев несколько вариантов и соразмерив сложность агрегатов со своими возможностями и наличием необходимых деталей и материалов, можно выбрать наиболее оптимальную схему. На ваш суд мы представляем две модели трубогибов для самостоятельной сборки - ручной агрегат для небольших труб и гибочный станок полуавтоматического типа.

Ручной трубогиб-улитка для малых радиусов

Чтобы правильно согнуть профильную трубу, надо хорошо понимать физику процесса. В ручных трубогибах чаще всего используется способ кругового загиба, что позволяет избежать рисков, связанных с заломами, трещинами и другими повреждениями труб. Чтобы согнуть металлопрокат в таком агрегате, достаточно закрепить заготовку в приспособлении и нажать на рычаг. Сгибание происходит при прокатывании по трубе ролика, прижимающего деталь к главному колесу.

Материалы и инструмент

Для изготовления ручного трубогиба понадобятся:

металлический лист толщиной не менее 6 мм;
рабочее колесо;
нажимной ролик
стальные уголки 50х50х2.5 мм;
отрезок толстостенной трубы Ø25 мм;
оси вращения (втулочный или подшипниковый узел);
отрезок квадратного прутка 20х20х40 мм;
гайки и шайбы;
угловая шлифовальная машина;
сварочный аппарат;
молоток;
измерительный инструмент.

В процессе работы не забывайте о технике безопасности. Особенно это касается работы с режущим и сварочным оборудованием.

Расчёт трубогиба и составление чертежа

Прежде чем приступить к работе, надо определиться с тем, какой радиус изгиба профильных труб будет наиболее востребован. В зависимости от этого выбирают размер рабочего колеса. Именно эта величина и будет соответствовать внутреннему радиусу полученного колена.

Трубогиб-улитка в сборе

Чертёж разработан под профильные трубы с диаметром до 1 дюйма. Радиус изгиба, который можно получить при помощи этого трубогиба, равняется 125 мм (половина диаметра рабочего колеса). Если же вам необходим агрегат для изгиба с другими параметрами, воспользуйтесь методикой расчёта размеров трубогиба.

Главным размером вилки трубогиба является расстояние между осями рабочего колеса и ролика (обозначено литерой a=200мм). В нашем случае межосевой промежуток выбран с учётом максимального размера обрабатываемой профильной трубы d=25 мм, однако к этому значению желательно добавить пару миллиметров «про запас».

Межосевое расстояние можно определить по формуле a = d + r1 + r2 + 2, где d - диаметр профильной трубы, а r1, r2 - радиусы рабочего колеса и ролика соответственно.

Если в конструкции гибочного устройства будут устанавливаться ролик и колесо с жёлобом (некое подобие ручейкового шкива), то измерение проводят, отталкиваясь от нижней точки этой детали.

Вилка трубогиба-улитки

Для определения размера вилки зазор между роликом и её основанием принимают равным 10 мм, а также добавляют 30 мм запаса для крепления оси рабочего колеса.

Длина вилки с = a + r1 + 10 + 30 (мм).

Чтобы определить внутренний зазор между боковыми полками вилки (b), к толщине колеса добавляют 1 – 2 мм.

Сделать трубогиб более универсальным можно, просверлив несколько отверстий в боковых поверхностях вилки. Переставляя ось ролика, меняют расстояние между рабочими поверхностями вращающихся деталей.

Пошаговая инструкция по изготовлению ручного трубогиба

По чертежу ручного гибочного агрегата видно, что он состоит из нескольких основных частей:

основание в виде толстой металлической пластины;
рабочее колесо;
ролик;
вилка.

Наша инструкция поможет выполнять работу последовательно, избегая ошибок и неточностей.

Изготовьте рабочее колесо и ролик. Конечно, огромным плюсом будет наличие токарного станка в вашей мастерской, но если даже вы не обладаете подобным оборудованием, эти детали не являются проблемой. Любой токарь сможет выточить шкивы по вполне умеренной стоимости.
При изготовлении подвижных элементов не стоит экономить. Обязательно сделайте в них жёлоб под трубу максимального диаметра, а также выточите в ролике гнездо под любой подходящий подшипник качения . Если есть необходимость изменить конфигурацию поверхности колена, жёлоб рабочего колеса или ролика делают фигурным. При прокатывании ролик оставит требуемый отпечаток на внешней поверхности колена, а колесо - на внутренней. Чтобы облегчить задачу токарю и ещё сильнее удешевить стоимость устройства, вместо ролика можно установить пару шарикоподшипников подходящего размера.
Рабочие колёса трубогиба можно изготовить с жёлобом произвольной конфигурации
На изображении хорошо видно установленные вместо ролика шарикоподшипники
На том же станке надо изготовить оси для рабочего колеса и ролика. Толщину деталей принимают равной внутреннему диаметру выбранного подшипника. Длина оси для ролика равняется ширине вилки по наружному габариту. Ось вращения рабочего колеса будет немного длиннее, поскольку придётся учитывать ещё и толщину плиты основания трубогиба. Отказавшись от монтажа подшипников, можно значительно упростить конструкцию. В этом случае в качестве осей можно использовать длинные болты с гайками. Тем не менее, следует понимать, что сгибать трубы этим приспособлением будет труднее.
Для изготовления вилки понадобится металл толщиной не менее 6 мм
Из листового металла вырезают боковые поверхности и заднюю стенку (основание) вилки, а также отрезок толстостенной трубы в качестве рычага.
Согласно чертежам, в вилке сверлят отверстия под оси колеса и ролика.
Сваривают детали вилки. Особое внимание следует уделить всем прямым углам этого элемента конструкции.
Крепление рычага к вилке встык будет ненадёжным ввиду большого прикладываемого усилия. Лучше всего в её задней стенке сделать отверстие, в которое войдёт край трубы. Обварив это соединение сваркой, получают максимально прочный стык.
При помощи шлифмашины вырезают основание (станину) устройства и сверлят в нём отверстие под стационарную ось рабочего колеса.
При необходимости в ролик запрессовывают подшипник.
Ролик вставляют в вилку, после чего фиксируют сваркой или гайками.
Вилка трубогиба-улитки в сборе
Вилку в сборе устанавливают на основание, закрепив ось рабочего колеса тем же способом, что и при монтаже ролика.
Приваривают отрезок квадратного сечения в качестве фиксатора обрабатываемой трубы.

В углах основания трубогиба сверлят отверстия для крепления приспособления к верстаку. Чтобы приспособление было не только функциональным, но и эстетичным, в процессе работы обязательно зачищают места сварочных соединений и обдирочным кругом обрабатывают острые грани заготовок. В целях защиты от ржавчины готовое изделие окрашивают эмалью.

Гибочный станок для профильных труб

Изгиб длинных профильных труб требует не только усилия для их деформации, но и механизма для протяжки деталей на нужное расстояние. Часто в конструкции самодельных гибочных станков используется не винт, а домкрат или лебёдка, а привод включает электродвигатель.

Чертежи самодельных устройств

Гибочный станок. Вид сбоку Трубогиб с приводом верхнего ролика Трубогиб с изменяемым расстоянием между роликами
Простейший трубогиб протяжного типа

В представленных на чертежах гибочных станках для прижатия ролика используется резьбовая передача. Мы же в нашей конструкции будем применять гидравлический домкрат, а также ручной привод с применением деталей от газораспределительного механизма автомобильных двигателей внутреннего сгорания.

Инструменты и материалы

Для того чтобы приступить к работе, подготовьте такие детали и материалы:

уголки для станины станка;
круглые или профильные трубы для каркаса;
рабочий и протяжные валы (ролики);
домкрат;
пружины;
цепная передача;
натяжитель;
подшипниковые опоры в сборе с подшипниками;
ручка;
швеллер для крепления;
болты и гайки.

В работе вам понадобится ручной и электрический слесарный инструмент:

угловая шлифмашина (болгарка);
сварочный аппарат;
электрическая дрель и набор свёрл по металлу;
молоток;
комплект гаечных ключей;
измерительный инструмент.

Не стоит пренебрегать средствами личной безопасности. При работе с болгаркой обязательно надо использовать защитный щиток или очки, а сварочные процессы проводить в плотной спецодежде и специальных перчатках. Следует помнить, что запрещается работать без сварочной маски и проводить электромонтажные мероприятия на мокрой поверхности и в дождь.

Инструкция по изготовлению гибочного станка

Разделение процесса изготовления трубогиба на несколько этапов поможет более чётко организовать работу.

Изготовьте протяжные (опорные, приводные) и нажимной (рабочий) валы. При отсутствии навыков работы с токарным станком придётся обратиться к специалисту. Обязательно напомните токарю, чтобы он выточил ролики с хвостовиками для установки звёздочек. Лучше всего, если вы возьмёте эти детали с собой.
Конструкция рабочих валов должна предусматривать возможность установки приводных звёздочек
Звёздочки и цепь можно использовать любые. Например, от газораспределительного механизма двигателей легковых автомобилей.
Закрепите на валах подшипниковые опоры и установите на шпонки ведущие шестерни.
В конструкции станка можно использовать приводные вёздочки и подшипниковые опоры от автомобильной техники
Изготовьте с помощью сварочного аппарата каркас гибочного станка. Для этого сначала сделайте квадратную раму с опорными ножками, а затем смонтируйте на ней конструкцию, по которой будет перемещаться плита с нажимным роликом.
Изготовление станины гибочного станка
В качестве плиты используется стальной П или Н-образный швеллер. Для монтажа нажимного вала по краям плиты сверлят отверстия по присоединительным размерам подшипниковых опор.
Изготовление каркаса под установку опорной плиты
Отрезок швеллера с роликом подвешивают к верхней части каркаса на четырёх пружинах, для чего по углам плиты и рамы приваривают гайки в качестве монтажных петель. После этого монтируют гидравлический домкрат.

Трубы, имеющие квадратное, прямоугольное или овальное сечение – называют профильными. Чтобы собрать трубогиб своими руками необходимо выяснить с какой трубой вы собираетесь работать и уже отталкиваясь от профиля трубы собирать трубогиб.

При строительстве навесов, малых архитектурных форм, теплиц – такой материал используется ничуть не реже, чем традиционная труба. Строители отдают предпочтение такому сечению по причине плоских поверхностей, на которые удобно крепить кровельный материал. Да и внешний вид такой трубы гораздо респектабельнее.

В обработке профтруба не сложнее, чем круглая, однако при ее сгибании надо учитывать некоторые особенности.

Как согнуть профильную трубу — простейший трубогиб

Необязательно мастерить сложное устройство из валков, рычагов и станины. Для сгибания профильных труб небольшого сечения достаточно простого способа например:

Заполнение песком

Во внутреннюю полость заготовки засыпается песок, предпочтительно мелкий речной. Песок предварительно просеивается и сушится. Отверстия с торцов заглушаются пробками. Далее профильная труба гнется вокруг шаблона требуемой формы.

Вместо дорна песок

При необходимости место сгиба можно предварительно прогреть паяльной лампой или газовой горелкой.

ВАЖНО! При таком способе необходимо контролировать боковые стенки заготовки. Если превысить критический радиус – труба сложится, как карточный домик.

Заполнение водой

На самом деле, гнуть профиль с водой бессмысленно. Поэтому сначала ее надо заморозить. Для этого трубу затыкают с одной стороны пробкой (можно использовать обычный пластилин), заполняют водой и выставляют на мороз.

Важно! Второй конец заготовки оставляют открытым, чтобы не «порвать» трубу при расширении льда.

Замерзшую профтрубу гнут на шаблоне. Разумеется, использовать горелку или паяльную лампу нельзя, иначе пропадет весь смысл заполнения льдом. Таким способом хорошо гнуть тонкостенные медные или алюминиевые трубы.

Пружина (самодельный дорн)

Предварительно из стальной проволоки вьется пружина, габариты которой на 3-5% меньше внутреннего сечения профиля. Готовая оснастка помещается вовнутрь, и профтрубу можно гнуть традиционным способом вокруг шаблона. После окончания работ пружина извлекается, выравнивается и ее можно использовать повторно.

Резка и сварка

Следующий способ применим в случае, когда радиус загиба мал, а профиль толстостенный и прочный. С внутренней части предполагаемого загиба болгаркой выпиливаются сегменты, геометрия которых рассчитывается перед началом работ.

Труба гнется до необходимого радиуса, а сомкнутые края вырезов завариваются любым способом. Для эстетики, места сварки шлифуются болгаркой.

Важно! Перечисленные способы «работают» на мускульной силе, поэтому применяются лишь для тонкостенного профиля небольшой прочности.

Для работы с более серьезными размерами и характеристиками профиля требуется специальный инструмент.

В промышленных масштабах профилированный погонаж гнут с помощью специальных станков, многие их которых оснащены . Это вовсе не означает, процесс нельзя повторить в домашних условиях.

Мы приветствуем нашего уважаемого читателя и предлагаем Вашему вниманию статью о том, как изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками. Если Вы любите мастерить, строите дом или обживаете усадьбу, рано или поздно возникнет необходимость , при этом иногда необходимо согнуть заготовки.

Процесс гибки трубных заготовок не слишком сложен, но для него необходимы приспособления – трубогибы. Вполне возможно изготовить приспособление для гнутья самостоятельно.

Профильная труба – пустотелый профиль квадратного, прямоугольного, овального сечения с тонкой стенкой. Профильные трубы очень широко применяют в строительстве, промышленности, добывающем комплексе, сельском хозяйстве. Применяют квадратные и прямоугольные изделия и в быту: при монтаже металлоконструкций, для изготовления мебели, садовых построек, навесов, теплиц, оград, беседок, навесов, павильонов, пергол. Использование именно профильной конструкции обусловлено высокими технологическими характеристиками – прочностью, жесткостью, высокой устойчивостью к смятию или скручиванию.

Одновременно сталь обладает определенной пластичностью – тонкостенные трубы можно изгибать. Но при изгибе труба может перегнуться, образовать заломы и складки – эти дефекты уменьшают прочность труб и не слишком эстетично выглядят. Поэтому для гибки применяют специальные приспособления – трубогибы.

При прокладке трубопроводов и изготовлении гнутых конструкций гибка позволяет свести к минимуму количество сварных швов и соединительных фитингов, что позволяет сэкономить немало средств.

Принцип работы

Принцип работы трубогиба – изгибание заготовок с заданным радиусом путем наматывания на форму или гибочный валик.

Профилегиб экономит время и усилия, необходимые для сгибания изделий другим способом, и позволяет получить ровный красивый изгиб без потери прочности. Параметры заготовки, изогнутой трубогибом, точно соответствуют заданным.

Конструкция профилегиба

Профилегибы бывают различных конструкций, в промышленных условиях применяют достаточно большие станки с электро- или гидроприводом; для гибки небольшого количества изделий небольших диаметров – более компактные ручные или электрические приспособления.

Классификация и виды

Трубогибы классифицируют по способу гибки и виду привода. Кроме того, трубогибы бывают универсальные и специализированные: для круглой или профильной трубы.

Сам процесс гибки бывает горячим и холодным, с заполнением внутренней части трубы наполнителем (песком или солью) или без.

Классификация устройств по типу привода

Гибочные устройства бывают ручные, гидравлические, электрические, гибридные – совмещающие формовочные элементы с гидравлическим и электрическим приводом. Существуют промышленные агрегаты для гибки толстостенных труб, в которых место изгиба нагревается индукционным способом.

Гидравлические устройства бывают ручные и стационарные, на которых можно изгибать заготовки диаметром до 75 мм. Агрегаты с электрическим приводом (электромеханические) могут гнуть трубы самых разных диаметров. Электромеханические агрегаты могут гнуть и тонкостенные трубки с хорошим качеством изгиба, без складочек и заломов (см. фото – так не должно быть).

Гибридные агрегаты стационарные, в них на части валов имеется гидравлический привод, на другой части валов – электрический.

Ручные устройства применяются либо в качестве переносных (ими пользуются поблизости от места сборки металлоконструкций), либо для гибки небольших диаметров или мягких заготовок (медь, нержавеющая сталь, пластик). В приусадебном хозяйстве или при работах в квартире применяются трубы небольших диаметров и в ограниченном количестве, поэтому в домашних условиях достаточно обзавестись ручным трубогибом.

Варианты устройств по способу изгиба труб

По способу изгибания труб прорфилегиб бывает:

Роликовый – заготовка формуется при прохождении между тремя роликами.
Арбалетный – заготовка изгибается при укладке в специальную форму, по внешнему виду конструкция напоминает арбалет – отсюда и название. К одному устройству обычно прилагается комплект форм для заготовок различных размеров и для различных углов и диаметров изгиба.
Сегментный – заготовка изгибается специальным сегментом, при этом вытягиваясь вокруг сегмента.

Рычажный – предназначен для ручной гибки тонкостенных труб.
Пружинный – применяется для медных или пластиковых труб, в заготовку вводится пружина-кондуктор из толстой проволоки (иногда надевается сверху) и .

Дорновый – с наполнителем (песок, соль) или дорном, устанавливаемом внутрь заготовки. Трубу наматывают на намоточный ролик, дорн или наполнитель предохраняют место изгиба от образования складок.
Бездорновый – заготовка наматывается на гибочный ролик.

Как изготовить трубогиб для профтрубы самостоятельно

Изготовить самый простой профилегиб можно самостоятельно. Эта работа вполне по плечу домашнему мастеру. Качество самоделок практически не уступает промышленным образцам. Производительность, конечно, отличается от моделей с электрическим приводом, но ведь дом и усадьба не требуют огромного количества гнутых изделий.

Чертежи и схемы

Вне зависимости от того, как вы решили сделать трубогиб, сначала следует продумать область его применения – решить, изделия каких размеров и формы вы будете гнуть, с каким радиусом изгиба. Для садовых конструкций и мебели радиус изгиба может составлять 2,5 сторон сечения (для круглых заготовок – 5 радиусов), а может составлять и 10-15-20 сторон (для беседок, теплиц и других крупных сооружений). Затем начертить чертеж или схему с точными размерами. Без чертежа невозможно собрать качественный трубогиб.

Необходимые элементы конструкции

Простейший трубогиб – вырезанный из досок шаблон, набитый на основание – толстую фанеру или ОСП. Гнут прокат вручную. Толщина досок должна быть больше, чем диаметр или величина стороны заготовки – тогда гибка получается более качественной. Можно сделать шаблон из вбитых в прочное основание (желательно бетонное) стальных колышков или крючков.

Достаточно просто собрать ручной станок Вольнова для профильной заготовки. На прочной металлической пластине закрепляют ролик с радиусом, равным радиусу изгиба, и две металлических пластинки с закрепленным вторым роликом. Конец трубы зажимается хомутом, ролик на пластинках поворачивается и изгибает заготовку. Пластины закреплены на одной оси с гибочным роликом большого диаметра, они могут вращаться. Расстояние от большого ролика до маленького по осям равно 2,5 размеров трубы + размер трубы + радиус ролика (примерно равен половине размера трубы).

Существует еще один вариант профилегиба, который можно изготовить своими руками – с тремя роликами.

Необходимые инструменты и материалы

Для , или прокатного трубогиба Вам понадобятся:

Металлический каркас (станина) из швеллера прямоугольной формы.
Прочная подставка, сваренная из квадратных профилей, швеллеров, уголков, или устойчивый стальной верстак.
Три ролика с валами; ролики должны быть обточены таким образом, чтобы в них образовался паз с габаритами, равными габаритам изгибаемого профиля; валы и ролики заказывают у токаря.
Подшипники для валов.
Цепь.
Лебедка.
Струбцина.
Уголки для направляющих.

Инструменты:

Болгарка с отрезными дисками.
Сварочный аппарат, электроды.
Краска.
Электродрель.
Крепления для валов.

Процесс изготовления

На подставке или верстаке закрепляют станину – к подставке приваривают, к верстаку крепят струбцинами. Приваривают направляющие. На станине закрепляют подшипники, в подшипниках – два нижних вала, на валах ролики. Валы и ролики заказывают у токаря.

На валы надевают двухрядную цепь, закрепляют посредине лебедку, закрепляют цепь. Закрепляют прижимной подвижный вал. Верхний прижимной ролик и вал передвигаются по направляющей с помощью винта.

На чтение 14 мин. Опубликовано 19.11.2018

Сгибание трубы – полого цилиндра с определённой толщиной стенок – сопряжено с рядом неудобств. Из курса физики известно, что трубка из какого-либо материала почти не уступает в прочности сплошному пруту. Зато намного выигрывает у него в материалоёмкости и массе.

Поэтому труба в строительстве и изготовлении различных конструкций используется очень часто. И не менее часто требуется эту трубу согнуть, чтобы она смогла выполнить возложенную на неё функция. Для этого был придуман такой аппарат как трубогиб. Что он собой представляет, какова его конструкция и можно ли смастерить трубогиб своими руками?

Что это такое и для чего он нужен?

С переломной рамой

Не менее популярным при изготовлении своими руками является схема трубогиба с переломной рамой. Конструктивно он отличается тем, что все ролики в нём неподвижны, то есть только вращаются, но двигаются вверх-вниз.

Давление на трубу происходит путём приподнимания части рамы, где смонтирован один из крайних роликов. Процесс сборки похож на предыдущий, но имеет свои нюансы:

Раму для переломного трубогиба сделайте не цельной, а состоящей из двух частей. Две части можно соединить шпилькой с двумя гайками.
Подъём концевого ролика очень удобно осуществлять с помощью винтового подъёмного устройства или домкрата.
Для вращения звёздочек некоторые умельцы приспосабливают электродвигатель переменного тока или даже бензиновый, снятый с мотоблока или топливного генератора.

Но чаще всего такие агрегаты всё же используют мускульную силу пользователя. В этом случае они не требуют практически никаких ресурсов. В этом их ценность: такое устройство очень просто сложить в багажник автомобиля и привезти на стройку, где ещё нет электричества.

Ниже приведены чертеж и размеры самодельного трубогиба:

Еще пример:

Простой трубогиб

В условиях домашней мастерской можно изготовить несколько типов трубогибов. Многое здесь зависит от потребностей пользователя устройства. В ситуации, когда человеку нужно постоянно гнуть медную трубку небольшого диаметра под прямым углом, изготовление стационарного трубогиба с переломной рамой на основе домкрата представляется излишней тратой времени и сил.

Ниже приведены самые простые и лёгкие в изготовлении виды трубогибов для различных нужд.

Для круглой трубы

Ключевой особенностью этого трубогиба являются ролики, которые либо обжимают трубу, прокатываясь по ней, либо сдавливают её с разных сторон. В зависимости от поперечного сечения роликов устройство будет заточено под круглую либо профильную трубу.

В первом случае внутренняя поверхность ролика между двумя гребнями будет вогнутой, во втором – ровной.

Из домкрата

Гидравлический домкрат удобно использовать для поджима трубы. Его использование оправдано с круглой и профильной трубой из стали, больших диаметров или с толстыми стенками. Учитывая, что гидравлическим домкратом можно вывесить более трёх тонн, получается, что диаметр и толщина трубы, которую вы сможете согнуть, ограничивается скорее конструкцией самой системы и тем, сможете ли вы прокрутить рычаг, протаскивая заготовку.

При достаточной длине рычага ручки вращения роликов этот вид трубогиба требует меньше всего физической силы при работе с серьёзными материалами.

Арбалетного типа

В трубогибе арбалетного типа отсутствует механизм протяжки профиля.

Он используется, когда изделие гнётся на небольшую длину.

Своё название трубогиб получил за металлическую треугольную раму, расположенную параллельно земле.

В вершинах этой рамы две опоры, ориентированные на круглую либо профильную трубу (это зависит от формы выемки на упорах). В третьей вершине находится шток с пуансоном, то есть дугой, выгнутой наружу. Для прижима пуансона к трубе, которая деформируется между двумя упорами, обычно применяют гидроцилиндр. В быту его легче всего заменить гидравлическим домкратом.

Таким образом, для изготовления арбалетного трубогиба, оснащённого гидродомкратом, нужно сварить треугольную раму, в вершинах которой будут располагаться упоры и прижимной шток.

Изготовление компактного трубогиба-улитки

Трубогиб-улитка получил своё название из-за детали, которая служит силовым трафаретом при изгибе трубы.

В процессе гибки труба прижимается к улитке специальным роликом, который описывает окружность.

В целом, конструкция такого трубогиба напоминает закаточную машинку для стеклянных банок.

Улитка самодельного агрегата может представлять круг из стали толщиной 3-4 мм, на который ребром приварена спирально закрученная толстая стальная лента. В изготовлении такой улитки не обойтись без пропанового резака, которым греют заготовки, чтоб согнуть, а потом закаляют.

В заводских агрегатах улитка поделена на сегменты, соединённые штифтами или болтами. Каждая из частей улитки может отгибаться, что даёт более крутой и красивый изгиб.

С помощью трубогиба-улитки можно гнуть не только трубу, но и прутья, арматуру, прежде всего, для художественного оформления и для завитков.

Пример можно увидеть на чертеже:

Заключение

Трубогиб – полезный инструмент, который может пригодиться при прокладке металлических трубопроводов в системах отопления и кондиционирования, изготовлении металлических каркасов всевозможных видов и многого другого.

Высокая стоимость на заводские устройства побуждает людей, владеющих навыками ручного труда, к самостоятельному изготовлению трубогибов. Устройства, изготовленные своими руками, ничем не уступают фабричным и могут иметь самую разнообразную конфигурацию.

Трубогиб – это приспособление механического или гидравлического принципа действия для изгибания труб, уголков, прутьев и прочих металлических изделий. Есть возможность сделать своими руками трубогиб для профильной трубы, позволяющий изгибать большинство разновидностей профиля.

Выделяют несколько основных разновидностей трубогибов – улитковый, ручной роликовый и домкратный. Гидравлические и модели на электроприводе самостоятельно сделать сложнее, поэтому рассмотрим механические модели.

Необходимые инструменты

Для сборки трубогиба необходимы как минимум следующие инструменты:

сварочный инвертор;
токарный станок (или покупка готовых деталей);
тиски;
молоток;
пилка по металлу;
наждачная бумага;
линейка;
дрель.

Но, самое важное — чертежи трубогиба. Механизм необходимо изготавливать строго по чертежу. Можно взять готовый чертеж из данного материала или найти другой и адаптировать его под нужные размеры.

Но, без чертежа сделать трубогиб невозможно, поскольку нужны точные расчеты для обеспечения работы механических частей.

Улитковый трубогиб

Особенность данного вида трубогиба заключается в возможности изгибания детали по всей длине одновременно, а не в каком-то определенном месте. Это делает инструмент более универсальным.

Материалы для улиткового трубогиба

При изготовления такого трубогиба своими руками размеры деталей необходимо подбирать под индивидуальные потребности, поскольку данная модель не обладает конкретным рабочим диаметром. Это является и преимуществом, поскольку позволяет применять подручные материалы.

Для сборки конструкции необходимы:

метровый швеллер;
листовая сталь;
3 вала;
2 звезды;
стальная цепь;
6 подшипников;
двухметровая труба диаметром 12,7 мм для производства воротков;
винт для прижима;
втулка, имеющая внутреннюю резьбу.

Изготовление улиткового трубогиба

Собирать трубогиб следует четко по схеме. Ознакомьтесь с фото трубогиба, выполненного своими руками, и разными вариантами чертежей. Подберите подходящую схему и при необходимости скорректируйте размеры.

Сварите станину из швеллеров (можно заменить толстой стальной пластиной или 1 швеллером достаточной ширины).
Смонтируйте подшипники на валы, которые затем приварите к станине.
Наденьте звезды на валы и смонтируйте на них цепь.
Вырежьте направляющие для механизма прижима и приварите на станину.
Смонтируйте подшипники на вал прижима и соберите пресс-механизм. В качестве боковых ограничителей применяйте швеллеры или толстые стальные полоски.
Изготовьте основу под втулку и приварите ее к конструкции. Завинтите винт прижима.
К верхнему концу винта и валу приварите трубчатый вороток.
Смажьте подшипники и проверьте работу механизма.

Ручной трубогиб на роликовом механизме

Сделать своими руками ручной трубогиб на роликах несколько проще, поскольку здесь меньше механических элементов. Приспособление позволяет изгибать трубы в определенных местах.

Устройство должно иметь длинный рычаг, поскольку для изгибания изделий требуется непосредственное ручное усилие.

Материалы для изготовления роликового трубогиба

Для сборки механизма необходимы:

2 стальных ролика 10 см и 6 см диаметром. Внутренний радиус – 12,7 мм, толщина – 35 мм;
1,5-дюймовая толстостенная (от 3 мм) стальная труба для сооружения рычага (длина от 1,5 м);
4 стальные полосы 15х6 см толщиной около 5 мм. Механизм крепления приспособления в тисках. Также используются для сооружения ручек и рычажных опор;
стальная полоса шириной 6 см и толщиной 3 мм;
2 болта – 60 мм 17,78 мм и 40 мм 12,7 мм. Для фиксации роликов;
стальная пластина 30х30 см (толщина от 3 мм);

Изготовление ручного трубогиба на роликовом механизме

Как сделать трубогиб своими руками в домашних условиях – пошаговая инструкция:

Сделайте 2 отверстия диаметром 12,7 мм и 17,78 мм с интервалом в 80 см (или другим, исходя из вашего чертежа). В станине выполнение отверстие на 19,05 мм. В него вмонтируйте соответствующий болт и зафиксируйте сваркой.

Из пластинок 15х6 см, болта 12,7 мм, малого ролика и полоски стали 35х60 см сварите П-образную деталь. Предварительно смонтируйте ролик посредством болта в ранее подготовленные отверстия. Болт приварите к пластинкам. В итоге вы получите изделие, напоминающее рогатину.

К основе собранной детали приварите трубку, выполняющую функцию ручки. Планку трубной опоры приварите к основе всего изделия. Между планкой и главным болтом должно быть расстояние равное радиусу основного ролика (который имеет больший размер по вашему чертежу) с добавлением 12,7 мм.

В нижней части основания приварите полоску 15х6 см, посредством которой конструкция закрепляется в тисках. В деталь-рогатину смонтируйте основной ролик. Последний наденьте на основной болт и зафиксируйте гайкой. Зафиксируйте устройство в тисках и протестируйте в действии.

Домкратный трубогиб

Простое и удобное приспособление для изгибания профильных труб. Для изготовления нужны такие материалы:

домкрат;
4 уголка длиной 40 см с равными полками по 50 мм;
2 ролика с пазами как под ремни. В центре должны быть сквозные отверстия. При их отсутствии просверлите, размерив середину;
оснастка для домкрата в форме полукруга с углублением внутри;
2 швеллера длиной 60 см и шириной 10 см;
станина;
2 крепежных болта.

Сооружение домкратного трубогиба

Сварите уголки вертикально на стание. В швеллерах выполните отверстия под установку роликов.

На уголки приварите швеллеры (2 уголка – 1 швеллер). Расположите швеллеры платформами друг к другу. Интервал между деталями должен соответствовать длине роликов. Смонтируйте ролики в подготовленные отверстия и зафиксируйте болтами.

Смонтируйте на домкрат оснастку в форме полукруга и разместите его в центральной части основания между швеллерными конструкциями.