Машинне ножівкове полотно по металу технічний опис. Ножувальне полотно. Що являє собою машинне ножівкове полотно

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

Полотна ніжкові

ДЛЯ МЕТАЛУ

ТЕХНІЧНІ УМОВИ

Видання офіційне

ІПК ВИДАВНИЦТВО СТАНДАРТІВ Москва

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ПОЛОТНА НІЖОВУЧНІ ДЛЯ МЕТАЛУ

Технічні умови

Saw blades for metal cutting.

МКС 25.100.40 ОКП 39 2540

Дата введення 01.07.87

Цей стандарт поширюється на ручні та машинні ножівкові полотна для металу (далі - полотна).

Вимоги цього стандарту у частині розд. 1, 2, 4, 5 та п. 3.2 є обов'язковими, інші вимоги є рекомендованими.

1. ТИПИ І ОСНОВНІ РОЗМІРИ

1.1. Полотна мають виготовлятися типів:

1 – ручні; 2 – машинні; виконань:

А – з розташуванням зубів з одного боку полотна;

В - з розташуванням зубів із двох сторін полотна.

Полотна типу 2 виготовляються лише виконання А.

Видання офіційне

1.2. Розміри полотен повинні відповідати вказаним на рис. 1, 2 та в табл. 1, 2.

Передрук заборонено

© Видавництво стандартів, 1986 © ІПК Видавництво стандартів, 2004

Редактор Л.В, Коретнікова Технічний редактор О.М. Власова Коректор В. С. Чорна Комп'ютерна верстка С. В. Рябовий

Вид. осіб. №02354 від 14.07.2000. Здано у набір 30.09.2004. Підписано до друку 25.10.2004. Ум.печ.л. 1,40. Уч.-вид.л. 0,85.

Тираж 95 екз. З 4338. Зак. 858.

ІПК Видавництво стандартів, 107076 Москва, Колодязний пров., 14. http://www.standards.ru e-mail: [email protected]

Набрано у Видавництві на ПЕОМ Надруковано у філії ІПК Видавництво стандартів - тип. "Московський друкар", 105062 Москва, Лялін пров., 6.

Плр № 080102

* Розміри полотен відповідають ISO 2336-80 (див. додаток 2).

Примітка. Допускається за погодженням зі споживачем полотна довжиною 1350 і 400 мм виготовляти з діаметром отворів кріплення d = 10,2 мм.

Приклад умовного позначення полотна виконання А, розмірами /[= 400 мм, s = 1,60 мм, Р = 4,00 мм, b = 32 мм:

* Допускається виготовляти полотна з отворами посадочними діаметром 6 мм і шириною 25 мм.

Приклад умовного Р = 1,00 мм:

позначення полотна розмірами s = 0,63 мм,

(Змінена редакція, Зм. № 1, 2, 3).

1.3. Геометричні параметри полотен вказані у додатку 1.

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Полотна повинні виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту щодо робочих креслень, затверджених у встановленому порядку.

2.2. Полотна мають виготовлятися:

типу 1 - зі сталевої стрічки за ГОСТ 23522 , із швидкорізальної сталі за ГОСТ 19265 , зі сталі марки Х6ВФ за ГОСТ 5950 . Допускається за погодженням із споживачем виготовлення із сталі марки В2Ф за ГОСТ 5950;

типу 2 - із швидкорізальної сталі за ГОСТ 19265 . Допускається виготовлення інших марок швидкорізальної сталі, що забезпечують стійкість полотен не нижче, ніж у виготовлених зі сталі за ГОСТ 19265 .

2.3. Полотна мають бути термічно оброблені відповідно до вказівок на рис. 3 та в табл. 3.

2.4. На поверхнях полотен не повинно бути тріщин, полон, окалини та корозії. Допускаються дефекти, глибина або висота яких не перевищує норм, встановлених для стрічки згідно з ГОСТ 23522 або аркуша за технічними умовами.

2.5. Ножовочні полотна повинні мати одне з наступних покриттів: емаль НЦ-25 згідно з ГОСТ 5406, НЦ-132 згідно з ГОСТ 6631, Хім.Окс.прм. та інші покриття, що забезпечують безпеку та зовнішній вигляд поверхні.

2.6. Полотна повинні мати розведення зубів:

для типу 1:

по полотну (чорт. 4);

по двох суміжних зубах через один нерозведений (чорт. 5); для типу 2:

за кожним зубом або через зуб;

по двох суміжних через один нерозведений (чорт. 5).

2.7. Розведення полотна має бути на всій довжині полотна або закінчуватися на відстані (35+5) мм для полотен типу 2 та 30 мм для полотен типу 1 від торця.

Величина розведення зубів має бути 1,25-1,8 товщини полотна для полотен із розведенням по полотну; крок розведення повинен дорівнювати 8Р, але не більше 8 мм.

Для полотен із розведенням по зубу величина розведення зубів на бік не повинна бути більшою за 0,15-0,25 товщини полотна.

довжини 1\...........

діаметра отвору d. ширини для типу:

1 при Ь: 125 мм. .

2 при 1\\ до 400 мм

св. 400 мм кроку зубів для типу:

2.8. Граничні відхилення розмірів полотна, мм:

±0,45Р на 10 мм довжини

2.9. Допуск симетричності осей отворів щодо осі симетрії ширини полотна для полотен типу 1-1 мм, полотен типу 2-1,4 мм.

2.10. Допуск прямолінійності бокових сторін полотна у вільному стані в поздовжньому напрямку на 100 мм довжини 0,5 мм для типу 1 та 0,3 мм для типу 2.

2.11. Допуск прямолінійності бічних сторін у поперечному напрямку по всій ширині нерозведеної частини полотна типу 1 не повинен перевищувати для полотен з розведенням по полотну - половини різниці величини розведення та товщини полотна, виміряної на нерозведеній частині, для полотен з розведенням по зубу - величини розведення зуба на бік .

Допуск прямолінійності у поперечному напрямку по всій ширині нерозведеної частини полотна типу 2 не повинен перевищувати 0,8 значення розведення зуба на бік.

2.12. Різниця по висоті вершин суміжних зубів полотна повинна перевищувати: 0,1 мм для полотен з кроком зубів до 1,4 мм; 0,15 мм для полотен із кроком зубів св. 1,4мм.

Допускається за узгодженням зі споживачем для полотен типу 1 з кроком зубів понад 1 мм різниця за висотою суміжних зубів 0,15 мм.

2.4-2.12. (Змінена редакція, Зм. № 1).

2.13. Допуск прямолінійності лінії вершин зубів полотна, мм:

для полотен типу 1 виконання А – 1,4;

для інших полотен:

при 1 до 350 мм - 1,0;

за 1\ св. 350 до 600 мм – 1,5;

за 1\ св. 600 мм – 2,5.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

2.14. Граничні відхилення товщини полотна ножівки повинні: відповідати граничному відхиленню вихідного матеріалу - по верхньому відхилення; за нижнім відхиленням - не перевищувати граничного відхилення вихідного матеріалу для

полотен типу 1 – на 0,05 мм, для полотен типу 2 – на 0,1 мм.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

2.15. Середній та 95-відсотковий період стійкості за умов випробувань, зазначених у розд. 4, повинні бути не менше, хв:

для полотен типу 1:

98 і 42 - з швидкорізальної сталі;

60 та 24 - з інструментальної легованої сталі;

123 та 64 - для полотен типу 2.

Примітка. Для інструменту, виготовленого з марок швидкорізальної сталі з вмістом легуючих елементів менше ніж сталі марки Р6М5, поправочний коефіцієнт на середній і встановлений період стійкості 0,8.

2.16. Критерієм затуплення полотен є втрата продуктивності, виражена часом розрізання заготовки за перерізами, зазначеними в таблиці. 4, яке не повинно перевищувати, хв:

для полотен типу 1 із швидкорізальної сталі:

з кроком зубів 0,8 - 1,4 мм.................................1,4

з кроком зубів 1,6 мм.....................................4,0

з кроком зубів 0,8 - 1,4 мм.................................1,6

з кроком зубів 1,6 мм.....................................5,0

для полотен типу 2.......................................5,25

2.17. На кожному полотні має бути чітко нанесено: товарний знак підприємства-виробника;

ширина полотна; крок зуба полотна;

марка сталі (марку сталі 11РЗАМЕФ2 не маркують).

(Змінена редакція, Зм. № 1, 2).

2.18. (Виключений, Изм. № 2).

2.19. Інші вимоги до упаковки, маркування транспортної та споживчої тари - за ГОСТ 18088.

3. ПРИЙМАННЯ

(Змінена редакція, Зм. № 2).

3.2. Випробування полотен на середній період стійкості слід проводити один раз на три роки не менше ніж на 5 полотнах, на 95%-ний період стійкості - один раз на рік не менш як на 5 полотнах.

Випробування полотен повинні проводитись на одному типорозмірі з кожного типу полотен.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 2).

4. МЕТОДИ КОНТРОЛЮ

4.1. Контроль зовнішнього вигляду здійснюють візуально.

4.2. При контролі параметрів полотен слід застосовувати методи та засоби контролю, похибка яких має бути не більше:

4.5. Полотна типу 1 перед випробуваннями на стійкість перевіряють на гостроту зубів та пружність:

гострота зубів полотен повинна забезпечувати зчеплення з контрольною пластиною твердістю 56 HRC 3 .

Пружність полотен випробовують згинанням полотен в обидві сторони навколо циліндра діаметром 250 мм. Після випробування полотна не повинні мати тріщин та залишкових деформацій, що виходять за значення граничних відхилень, зазначених у п. 2.10.

4.1-4.5. (Змінена редакція, Зм. № 1).

4.6. Випробування полотен на працездатність середній і 95%-ний періоди стійкості слід проводити на верстатах ножівок, відповідних встановленим для них нормам точності і жорсткості, на зразках зі сталі марки 45 за ГОСТ 1050 , твердістю 180. . . 190 НВ.

4.7. Випробування полотен слід проводити у режимах, зазначених у табл. 4.

Примітка. При зворотному ході зусилля на полотно не знімається.

4.6-4.7. (Змінена редакція, Зм. № 1, 2).

4.8. При випробуваннях полотен типу 2 як мастильно-охолоджуючої рідини слід застосовувати 5%-ний (за масою) розчин емульсолу у воді з витратою 6-8 л/хв.

4.9. Випробування полотен на працездатність слід проводити при десяти різах, при цьому час останнього різу не повинен перевищувати хв:

для полотен типу 1

із швидкорізальної сталі:

0,7 – з кроком зубів 0,8-1,4 мм;

2,0 – з кроком зубів 1,6 мм;

з інструментальної легованої сталі:

0,8 – з кроком зубів 0,8-1,4 мм;

2.5 – з кроком зубів 1,6 мм;

3.5 – для полотен типу 2.

Примітка. Для полотен, виготовлених із швидкорізальної сталі із вмістом легуючих елементів менше ніж у сталі Р6М5, поправочний коефіцієнт на час десятого різу дорівнює 1,15.

4.8, 4.9. (Змінена редакція, Зм. № 1).

4.10. Після випробувань полотен на працездатність не повинно бути зламів; вони мають бути придатними для подальшої роботи.

(Запроваджено додатково, Зм. № 1).

4.11. Приймальні значення середнього та 95%-ного періодів стійкості повинні бути не меншими,

для полотен типу 1

115 і 50 - з швидкорізальної сталі;

70 та 28 - з інструментальної легованої сталі;

145 та 75 - для типу 2.

Примітка. При збільшенні ширини розведення до 1,8s поправочний коефіцієнт на час 10 різання та критерій затуплення дорівнює 1,15; на середній та встановлений періоди стійкості – 1,1.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 2).

5. ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Транспортування та зберігання полотен - за ГОСТ 18088 .

Розділ 5. (Змінена редакція, Зм. № 1).

ГЕОМЕТРИЧНІ ПАРАМЕТРИ ЗУБІВ ПОЛОТЕН

Машинне полотно є металорізальним пристроєм, що встановлюється на відрізних верстатах ножівкового типу. Для виготовлення використовуються інструментальні сталі марок Р6М5, Р9 та інші. Найбільшого поширення на виробництві набуло полотно, що має довжину 400-500 міліметрів та ширину 32 та 40 міліметрів.

За допомогою машинного полотна можна різати сталевий, чавунний або металевий вироби з круглим або профільним перерізом і твердістю, що не перевищує 45-55 HRC.

Що являє собою машинне ножівкове полотно

Ножовочное полотно являє собою тонку пластину зі сталі із зубами, розташованими на одному ребрі, та двома отворами.

Машинне полотно може відрізнятися за розміром, а також одно- і двостороннім. Стабільність роботи з різання металу залежить від марки сталі, тому дуже важливо вибирати полотно у чіткій відповідності до вимог регламентуючого нормативного документа – ГОСТу 6645-86.

Як правильно вибрати полотно

Вибір машинного полотна залежатиме від матеріалу виробу, що обробляється. При цьому орієнтуватися потрібно насамперед на кількість зубів ножівки (на 1 дюйм секції):

• для різання тонкого металу у вигляді труби, профілю, трубки число зубів повинне становити 14 штук/25 міліметрів;
• для різання матеріалу з невеликою або середньою товщиною – 10зуб'їв/25 міліметрів;
• для різання металу з великою товщиною – 6 зубів/25 міліметрів;
• для різання м'якого металу з великою товщиною – 4 зуби/25 міліметрів.

Якщо в полотна кількість зубів менше, воно призначене для різання металів з великою товщиною; якщо кількість зубів більша, полотно використовується для різання нещільного матеріалу.

Правила експлуатації машинного полотна

При використанні машинного ножівочного полотна потрібно дотримуватись деяких правил, щоб забезпечити високу якість робіт і продовжити термін експлуатації інструменту:

1. Пила машинного типу повинна утримуватися у правильних умовах та відповідати нормативним технічним вимогам.
2. Догляду за полотном потрібно приділяти стільки уваги, що й іншому верстатному устаткуванню.
3. Необхідно чітко контролювати стан і хід підйомного верстатного механізму, роботу насоса і чистоту масла, що заливається.
4. Обов'язково перевіряється правильність кріплення та натягу машинного полотна.
5. Закріплювати матеріал, що розрізається, в лещатах потрібно надійно, щоб виходило найбільше зачеплення зубів - мінімум 4 зуби максимум 30 зубів.
6. Якщо різання зазнає більше однієї деталі, кожну з них потрібно зафіксувати надійно.
7. Якщо проводиться різання злитків, попередньо потрібно провести ретельне зачищення місця зрізу сталевою щіткою.
8. Не допускається занадто слабкий та сильний тиск.
9. При виконанні металорізальних робіт обов'язково використовується СОЖ.
10. Після обробки 2-3 виробів слід перевіряти рівень натягу полотна.
11. При різанні протягом тривалого часу полотно потребує періодичної заміни.
12. Одна різання повинна проводитись одним машинним полотном.

Ножівок по металу на сьогоднішній день існує величезна кількість. Усі вони відрізняються своїм зовнішнім виглядом, характеристиками тощо. Також ці інструменти поділяються на професійні та домашні. Найбільш істотною відмінністю між цими двома типами буде полотно металу.

Розміри

В даний час стандартною довжиною полотна вважається 300 мм. Є також ножівки, у яких цей показник дорівнює 150 мм. Коротші варіанти використовуються лише в тих випадках, коли велика ножівка не підходить саме через свої розміри або майстру потрібно виконати дуже тонку роботу.

Якщо говорити про зуби біля полотна по металу, то вони дуже дрібні. Такий вибір обумовлений тим, що саме дрібні зубці найкраще справляються із завданням розпилу металевих виробів. Майстри роботи з цим інструментом звертають увагу на те, що полотно – це найважливіший елемент, але варто приділити належну увагу ручці інструменту. У деяких типів вона зроблена дуже невдало, і працювати таким пристроєм буде незручно, навіть якщо полотно по металу відповідатиме всім якостям.

Відмінності інструментів

Як говорилося раніше, пили умовно поділяються на професійні та домашні. Основна перевага професійного інструменту в тому, що його конструкція жорсткіша, а також дає можливість проводити роботи під кутом 90 і 55 градусів. Домашні ж пристосування найчастіше більш хисткі, і під час проведення робіт їх постійно "штормить". У цьому випадку навіть висококласне полотно по металу не гарантує якісного розпилювання. Однак тут необхідно відштовхуватися від частоти використання даного інструменту. Домашні пили коштують набагато дешевше, і купувати їх варто лише в тому випадку, якщо ножівка використовується рідко. Якщо ж використовувати цей інструмент досить часто, то економити не варто.

Варто сказати про окреме - ножівці-ручці. Основна відмінність цього інструменту від звичайної ножівки в тому, що він призначається для роботи зі зламаним ножівним полотном по металу.

Конструкція виробу

Конструктивне виконання даного інструменту практично однакове у всіх моделей. Пила є С-подібною дугою, між нижніми краями якої закріплюється або натягується полотно. Робочою та основною частиною цього інструменту виступає все те ж ножівкове полотно по металу, що має безліч дрібних зубів.

Рукоятка - одна з трьох основних деталей пристосування, що відіграє значну роль у плані зручності використання інструменту при тривалій роботі. Найбільш вдалими у плані виконання та комфорту застосування вважаються двокомпонентні складові рукояті з гумовими вставками.

Рама даного інструменту - це елемент, який призначений для кріплення полотна ножівки по металу. При виробництві рами можуть використовуватись різні матеріали, проте від них залежить те, для якого типу робіт використовуватиметься пила. Наприклад, якщо потрібно розпилювати метали високої міцності, то найкраще, щоб рама була виготовлена ​​з композитних матеріалів і високої міцності.

Важливо відзначити, що конструкція рами багато в чому визначає умови роботи. Якщо необхідно провести розпилювання в важкодоступних місцях, то краще використовувати раму з регулюванням кута нахилу полотна або просто придбати більш короткий варіант пристосування.

Полотно

Полотно для ножівки по металу є тонкою стрічкою, виконаною з твердого виду сталі. Незважаючи на те, що це єдина металева частина в конструкції пили, вона є і вразливою до поломки, так як товщина виробу дуже мала. Тому при роботі з цим інструментом дуже важливо стежити за своїми діями. Неакуратне та необережне поводження призведе до швидкої поломки крихкого елемента конструкції.

Зуби

Саме собою сталеве полотно по металу, фото якого представлено нижче, не може розпиляти інші металеві деталі.

Здійснення цього процесу стає можливим завдяки нанесенню на край полотна дрібних зубів, що мають клиноподібну форму. Дуже важливо звертати увагу на загартування цих зубів при виборі інструменту. Правильний підбір призведе до того, що термін експлуатації значно підвищиться, як і ефективність розпилу потрібних деталей. В даний час прийнято використовувати полотна з дрібними зубами для розпилювання жорстких металевих виробів, а великі зубці призначаються для роботи з м'якими деталями. Самі ж полотна можуть бути виконані з різних видів сталі, проте найкраще зупинити свій вибір на біметалевих. Якщо таких знайти не вдалося, то можна звернути увагу на гартоване полотно. Ці елементи пили виготовляються з нікельованої нержавіючої сталі з зубами. Варто зазначити, що кріпитися полотно має таким чином, щоб зубці йшли в протилежний бік від рукояті.

Вибір полотна

Якість полотна визначається за його зубами. Перший критерій вибору - це форма ріжучих елементів, яка може змінюватися залежно від нахилу деталі кромки.

Другий критерій вибору полотна – це крок зубів. За цим параметром можна визначити, для розпилу якого за твердістю матеріалу воно підійде, а також вибрати максимально можливу товщину виробу, який можна розпиляти. Вимірюється цей показник кількістю зубців однією дюйм полотна. Також важливо відзначити, що товщина полотна по металу відіграє важливу роль. Наприклад, на професійних трисотміліметрових ножівках, товщина дорівнюватиме 0,63 - 1,25 мм. Товщина полотна для електропил з довжиною 150 мм – від 1,25 до 2,5 мм.

Варто також сказати, що кількість зубів на один дюйм полотна залежить від товщини та матеріалу заготівлі, яка розпилюватиметься. Наприклад, при розпилюванні алюмінієвої заготовки з товщиною понад 5 мм необхідно, щоб число зубів на один дюйм було 18. Якщо товщина від 2 до 5 мм, то кількість зубів може змінюватись від 18 до 24. При товщині заготовки менше 2 мм кількість зубців повинна бути не більше від 24 до 32.

ДЕРЖСТАНДАРТ полотна по металу

ГОСТ 6645-86 – це державний стандарт, який встановлює вимоги до типу, розмірів, якості полотен по металу тощо.

Цей документ встановлює правила технічного виробництва цього продукту. Зокрема, у цьому ГОСТі прописані марки сталі, у тому числі необхідно виготовляти типи полотна. Наприклад, тип 1 повинен виготовлятися зі сталевої стрічки, яка відповідає всім вимогам ГОСТ 23522-79. Тип 2 ножівочного полотна повинен бути виготовлений із швидкорізальної сталі, яка визначається за ГОСТ 19265-73. Також у документі прописано, що полотна мають піддаватися термічній обробці. Прийнятним полотно вважається тоді, коли на поверхні немає тріщин, полон, окалини чи корозії.

– це основний ріжучий елемент ручної ножівки або оснащення відрізного ножівкового верстата, що являє собою тонку і вузьку пластину з двома двома отворами і зубами на одному або двох ребрах. Різання матеріалу здійснюється завдяки зворотно-поступальному руху інструменту з одночасним натиском.

Види та конструкція ножівкових полотен

Залежно від призначення існує два основних види ножівочних полотен – ручні та машинні, призначені відповідно для ручного різання або роботи на відрізному верстаті. Розрізняються вони насамперед розмірами полотна:

• Ножовочні полотна ручні мають довжину 250 та 300 мм, ширину 12,5 та 25 мм, товщину від 0,63 до 1,25 мм.
• Полотно ножівкове машинне може бути довшим – до 400 мм, має велику ширину та товщину через підвищені навантаження – від 25 до 55 мм ширини та від 1,25 до 2 мм товщини.

Довжина полотна визначається відстань між центрами отворів кріплення і становить від 150 до 400 мм. Для ручних ножівок вони можуть бути з одностороннім (тип А) або двостороннім (тип Б) розташування зуба.

Основними матеріалами полотен є сталі марок Р9, Х6ВФ та У10А. Обов'язковою є твердість матеріалу HRC 61-64. Для отримання цієї характеристики зубці проходять термічну обробку. Важливим параметром є крок зуба, що становить від 08 до 15 мм.

Найбільше застосування отримали полотна з частими та гострими зубами, що мають канавку у формі рівнобедреного трикутника з кутом біля основи 60°. Також широко використовуються полотна з великим кроком і великою канавкою, що забезпечує відведення стружки. Канавки тут виконані прямолінійними, що гарантує і хороше відведення тепла.

Вибір ножівного полотна

Вибираючи полотно ножівкове характеристиками, яким необхідно приділити особливу увагу, є розмір деталі та матеріал. Розмір деталі визначає можливість використання полотна певної довжини та ширини.

Твердість та в'язкість матеріалу впливають на вибір кроку полотна та величини зуба. Існують такі рекомендації:

• Жерсть, покрівельне залізо та ін. подібні по товщині матеріали – крок 0,8 мм.
• Тонкостінні труби, тонкий сталевий профіль – близько 1 мм.
• Товстостінні труби та інші подібні матеріали – не менше 1,25 мм.
• Чавун, пластик – 1,2 – 1,5 мм.

Правильне застосування полотна гарантує максимально тривалу експлуатацію. Насамперед це стосується правильної натяжки на верстат. Обов'язково вивчіть інструкцію, як встановити полотно ножівки, як правильно здійснити натяг. Він повинен бути досить сильним для роботи і водночас давати можливість для невеликого вигину. Звук правильно натягнутого полотна – приємний дзвін, при недостатньому звук нижче, у перетягнутому стані помітно вище.

• Полотно вставляється у рамку зубами вперед.
• При роботі з крихкими та твердими матеріалами полотно слід змочити водою або змастити солідолом.
• Для розпилу тонких матеріалів необхідно, щоб у різі брало участь не менше 3 зубів.
• М'які та в'язкі матеріали бажано різати полотном змащеним мильним розчином.
• Уникайте поперечних згинів та різких ривків.
• Для раціонального використання зубів машинного полотна встановіть заготовку у правого кінця при крайньому положенні кривошипа.
• Використовуйте додатковий вантаж за малої товщини заготовки.

Чинні ДСТУ

Для ручних рамок визначає технічні умови ножівкового полотна ГОСТ 17270-71. Параметри ножівки по металу регулює ГОСТ 6645-86

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

Полотна ніжкові

ДЛЯ МЕТАЛУ

ТЕХНІЧНІ УМОВИ

Видання офіційне

ІПК ВИДАВНИЦТВО СТАНДАРТІВ Москва

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ПОЛОТНА НІЖОВУЧНІ ДЛЯ МЕТАЛУ

Технічні умови

Saw blades for metal cutting.

МКС 25.100.40 ОКП 39 2540

Дата введення 01.07.87

Цей стандарт поширюється на ручні та машинні ножівкові полотна для металу (далі - полотна).

Вимоги цього стандарту у частині розд. 1, 2, 4, 5 та п. 3.2 є обов'язковими, інші вимоги є рекомендованими.

1. ТИПИ І ОСНОВНІ РОЗМІРИ

1.1. Полотна мають виготовлятися типів:

1 – ручні; 2 – машинні; виконань:

А – з розташуванням зубів з одного боку полотна;

В - з розташуванням зубів із двох сторін полотна.

Полотна типу 2 виготовляються лише виконання А.

1.2. Розміри полотен повинні відповідати вказаним на рис. 1, 2 та в табл. 1, 2.

Виконання А

Видання офіційне

Передрук заборонено

© Видавництво стандартів, 1986 © ІПК Видавництво стандартів, 2004

Таблиця 1

Продовження табл. 1

* Розміри полотен відповідають ISO 2336-80 (див. додаток 2).

Примітка. Допускається за погодженням зі споживачем полотна довжиною 1350 і 400 мм виготовляти з діаметром отворів кріплення d = 10,2 мм.

Приклад умовного позначення полотна виконання А, розмірами /[= 400 мм, s = 1,60 мм, Р = 4,00 мм, b = 32 мм:

Полотно ножівкове 2800-0044 ГОСТ 6645-86

Виконання В

* Допускається виготовляти полотна з отворами посадочними діаметром 6 мм і шириною 25 мм.

Таблиця 2

Приклад умовного позначення полотна розмірами s=0,63 мм, Р=1,00 мм:

Полотно ножівкове 2800-0079 ГОСТ 6645-86

(Змінена редакція, Зм. № 1, 2, 3).

1.3. Геометричні параметри полотен вказані у додатку 1.

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Полотна повинні виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту щодо робочих креслень, затверджених у встановленому порядку.

2.2. Полотна мають виготовлятися:

типу 1 - із сталевої стрічки за ГОСТ 23522, із швидкорізальної сталі за ГОСТ 19265, зі сталі марки Х6ВФ за ГОСТ 5950. Допускається за погодженням зі споживачем виготовлення зі сталі марки В2Ф за ГОСТ 5950;

типу 2 - зі швидкорізальної сталі за ГОСТ 19265. Допускається виготовлення з інших марок швидкорізальної сталі, що забезпечують стійкість полотен не нижче, ніж у виготовлених зі сталі за ГОСТ 19265.

2.3. Полотна мають бути термічно оброблені відповідно до вказівок на рис. 3 та в табл. 3.

Варіант 1

Варіант 2

* Допускається 60 мм для полотен із розведенням по всій довжині полотна. ** /з = 0,5 (12 - /1) + 0,5d.

Таблиця 3

2.4. На поверхнях полотен не повинно бути тріщин, полон, окалини та корозії. Допускаються дефекти, глибина або висота яких не перевищує норм, встановлених для стрічки згідно з ГОСТ 23522 або аркуша за технічними умовами.

2.5. Ножовочні полотна повинні мати одне з таких покриттів: емаль НЦ-25 згідно з ГОСТ 5406, НЦ-132 згідно з ГОСТ 6631, Хім.Окс.прм. та інші покриття, що забезпечують безпеку та зовнішній вигляд поверхні.

2.6. Полотна повинні мати розведення зубів:

для типу 1:

по полотну (чорт. 4);

по двох суміжних зубах через один нерозведений (чорт. 5); для типу 2:

за кожним зубом або через зуб;

по двох суміжних через один нерозведений (чорт. 5).

2.7. Розведення полотна має бути на всій довжині полотна або закінчуватися на відстані (35+5) мм для полотен типу 2 та 30 мм для полотен типу 1 від торця.

Величина розведення зубів має бути 1,25-1,8 товщини полотна для полотен із розведенням по полотну; крок розведення повинен дорівнювати 8Р, але не більше 8 мм.

Для полотен із розведенням по зубу величина розведення зубів на бік не повинна бути більшою за 0,15-0,25 товщини полотна.

2.8. Граничні відхилення розмірів полотна, мм:

довжини 1\...........

діаметра отвору d. ширини для типу:

1 при Ь: 125 мм. .

2 при 1\\ до 400 мм

св. 400 мм кроку зубів для типу:

±0,45Р на 10 мм довжини

2.9. Допуск симетричності осей отворів щодо осі симетрії ширини полотна для полотен типу 1-1 мм, полотен типу 2-1,4 мм.

2.10. Допуск прямолінійності бокових сторін полотна у вільному стані в поздовжньому напрямку на 100 мм довжини 0,5 мм для типу 1 та 0,3 мм для типу 2.

2.11. Допуск прямолінійності бічних сторін у поперечному напрямку по всій ширині нерозведеної частини полотна типу 1 не повинен перевищувати для полотен з розведенням по полотну - половини різниці величини розведення та товщини полотна, виміряної на нерозведеній частині, для полотен з розведенням по зубу - величини розведення зуба на бік .

Допуск прямолінійності у поперечному напрямку по всій ширині нерозведеної частини полотна типу 2 не повинен перевищувати 0,8 значення розведення зуба на бік.

2.12. Різниця по висоті вершин суміжних зубів полотна повинна перевищувати: 0,1 мм для полотен з кроком зубів до 1,4 мм; 0,15 мм для полотен із кроком зубів св. 1,4мм.

Допускається за узгодженням зі споживачем для полотен типу 1 з кроком зубів понад 1 мм різниця за висотою суміжних зубів 0,15 мм.

2.4-2.12. (Змінена редакція, Зм. № 1).

2.13. Допуск прямолінійності лінії вершин зубів полотна, мм:

для полотен типу 1 виконання А – 1,4;

для інших полотен:

при 1 до 350 мм - 1,0;

за 1\ св. 350 до 600 мм – 1,5;

за 1\ св. 600 мм – 2,5.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

2.14. Граничні відхилення товщини полотна ножівки повинні: відповідати граничному відхиленню вихідного матеріалу - по верхньому відхилення; за нижнім відхиленням - не перевищувати граничного відхилення вихідного матеріалу для

полотен типу 1 – на 0,05 мм, для полотен типу 2 – на 0,1 мм.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

2.15. Середній та 95-відсотковий період стійкості за умов випробувань, зазначених у розд. 4, повинні бути не менше, хв:

для полотен типу 1:

98 і 42 - з швидкорізальної сталі;

60 та 24 - з інструментальної легованої сталі;

123 та 64 - для полотен типу 2.

Примітка. Для інструменту, виготовленого з марок швидкорізальної сталі з вмістом легуючих елементів менше ніж сталі марки Р6М5, поправочний коефіцієнт на середній і встановлений період стійкості 0,8.

2.16. Критерієм затуплення полотен є втрата продуктивності, виражена часом розрізання заготовки за перерізами, зазначеними в таблиці. 4, яке не повинно перевищувати, хв:

для полотен типу 1 із швидкорізальної сталі:

з кроком зубів 0,8 - 1,4 мм.................................1,4

з кроком зубів 1,6 мм.....................................4,0

з кроком зубів 0,8 - 1,4 мм.................................1,6

з кроком зубів 1,6 мм.....................................5,0

для полотен типу 2.......................................5,25

2.17. На кожному полотні має бути чітко нанесено: товарний знак підприємства-виробника;

ширина полотна; крок зуба полотна;

марка сталі (марку сталі 11РЗАМЕФ2 не маркують).

(Змінена редакція, Зм. № 1, 2).

2.18. (Виключений, Изм. № 2).

2.19. Решта вимог до упаковки, маркування транспортної та споживчої тари - за ГОСТ 18088.

3. ПРИЙМАННЯ

3.1. Приймання - згідно з ГОСТ 23726.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

3.2. Випробування полотен на середній період стійкості слід проводити один раз на три роки не менше ніж на 5 полотнах, на 95%-ний період стійкості - один раз на рік не менш як на 5 полотнах.

Випробування полотен повинні проводитись на одному типорозмірі з кожного типу полотен.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 2).

4. МЕТОДИ КОНТРОЛЮ

4.1. Контроль зовнішнього вигляду здійснюють візуально.

4.2. При контролі параметрів полотен слід застосовувати методи та засоби контролю, похибка яких має бути не більше:

значень, зазначених у ГОСТ 8.051 – при вимірі лінійних розмірів;

35 % значення допуску на кут, що перевіряється - при вимірюванні кутів;

25 % значення допуску на параметр, що перевіряється - при контролі форми і розташування поверхонь.

4.3. Розміри полотен та різницю по висоті вершин двох суміжних зубів полотна вимірюють до розведення зубів.

4.4. Твердість полотен вимірюють згідно з ГОСТ 9013.

4.5. Полотна типу 1 перед випробуваннями на стійкість перевіряють на гостроту зубів та пружність:

гострота зубів полотен повинна забезпечувати зчеплення з контрольною пластиною твердістю 56 HRC 3 .

Пружність полотен випробовують згинанням полотен в обидві сторони навколо циліндра діаметром 250 мм. Після випробування полотна не повинні мати тріщин та залишкових деформацій, що виходять за значення граничних відхилень, зазначених у п. 2.10.

4.1-4.5. (Змінена редакція, Зм. № 1).

4.6. Випробування полотен на працездатність середній та 95%-ний періоди стійкості слід проводити на ножівочних верстатах, що відповідають встановленим для них нормам точності та жорсткості, на зразках із сталі марки 45 за ГОСТ 1050, твердістю 180. . . 190 НВ.

4.7. Випробування полотен слід проводити у режимах, зазначених у табл. 4.

Таблиця 4

* Статичне зусилля при розміщенні зразка, що розрізається, на середині довжини ділянки випробуваного полотна і кривошипного пальця вгорі диска.

** При відключеному шатуні та гідравлічному приводі.

*** Допускається проводити випробування на зразках перерізом 12×12 мм. В цьому випадку випробування на працездатність проводять при семи різах. Час сьомого різу дорівнює добутку поправного коефіцієнта 1,65 на час десятого різу при випробуванні зразка перетином 10 х 10 мм.

Поправочний коефіцієнт на критерій затуплення дорівнює 1,65.

Примітка. При зворотному ході зусилля на полотно не знімається.

4.6-4.7. (Змінена редакція, Зм. № 1, 2).

4.8. При випробуваннях полотен типу 2 як мастильно-охолоджуючої рідини слід застосовувати 5%-ний (за масою) розчин емульсолу у воді з витратою 6-8 л/хв.

4.9. Випробування полотен на працездатність слід проводити при десяти різах, при цьому час останнього різу не повинен перевищувати хв:

для полотен типу 1

із швидкорізальної сталі:

0,7 – з кроком зубів 0,8-1,4 мм;

2,0 – з кроком зубів 1,6 мм;

з інструментальної легованої сталі:

0,8 – з кроком зубів 0,8-1,4 мм;

2.5 – з кроком зубів 1,6 мм;

3.5 – для полотен типу 2.

Примітка. Для полотен, виготовлених із швидкорізальної сталі із вмістом легуючих елементів менше ніж у сталі Р6М5, поправочний коефіцієнт на час десятого різу дорівнює 1,15.

4.8, 4.9. (Змінена редакція, Зм. № 1).

4.10. Після випробувань полотен на працездатність не повинно бути зламів; вони мають бути придатними для подальшої роботи.

(Запроваджено додатково, Зм. № 1).

4.11. Приймальні значення середнього та 95%-ного періодів стійкості повинні бути не меншими,

для полотен типу 1

115 і 50 - з швидкорізальної сталі;

70 та 28 - з інструментальної легованої сталі;

145 та 75 - для типу 2.

Примітка. При збільшенні ширини розведення до 1,8s поправочний коефіцієнт на час 10 різання та критерій затуплення дорівнює 1,15; на середній та встановлений періоди стійкості – 1,1.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 2).

5. ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Транспортування та зберігання полотен – за ГОСТ 18088.

Розділ 5. (Змінена редакція, Зм. № 1).

ГЕОМЕТРИЧНІ ПАРАМЕТРИ ЗУБІВ ПОЛОТЕН

Передній кут = 0°.

ДОДАТОК 1. (Змінена редакція, Зм. № 1).

ДОДАТОК 2 Довідкове

ВІДПОВІДНІСТЬ СПРАВЖНЬОГО СТАНДАРТУ СТАНДАРТУ ІСО 2336-80

Розміри ручних та машинних ножівочних полотен з розташуванням зубів з одного боку полотна та їх граничні відхилення, встановлені у цьому стандарті, повністю охоплюють номенклатуру розмірів ножівкових полотен за стандартом ISO 2336-80. Розміри ножівочних полотен за стандартом ISO 2336-80 зазначені в табл. 1 цього стандарту знаком*.

У цьому стандарті розширено номенклатуру розмірів ручних і машинних ножівочних полотен з розташуванням зубів з одного боку, крім цього стандарт включені ручні полотна з розташуванням зубів з двох сторін.

Додатково включені також вимоги до матеріалу, термообробки, покриття полотен, точності параметрів полотен, розведення зубів, надійності полотен, правил приймання, методів контролю полотен, маркування, упаковки, транспортування і зберігання.

ДОДАТОК 2 (Введено додатково, Зм. № 2).

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством верстатобудівної та інструментальної промисловості СРСР

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 30.07.86 № 2294

3. Стандарт повністю відповідає ISO 2336-80

4. Стандарт повністю відповідає СТ РЕВ 6977-90

5. ВЗАМІН ГОСТ 6645-68

6. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

7. Обмеження терміну дії знято Постановою Держстандарту СРСР від 09.04.91 № 463

8. ВИДАННЯ (вересень 2004 р.) із Змінами № 1, 2, 3, затвердженими у квітні 1989 р., квітні 1991 р., квітні 1992 р. (ІВД 7-89, 7-91, 7-92)

Редактор Л.В, Коретнікова Технічний редактор О.М. Власова Коректор В. С. Чорна Комп'ютерна верстка С. В. Рябовий

Вид. осіб. №02354 від 14.07.2000. Здано у набір 30.09.2004. Підписано до друку 25.10.2004. Ум.печ.л. 1,40. Уч.-вид.л. 0,85.

Тираж 95 екз. З 4338. Зак. 858.

ІПК Видавництво стандартів, 107076 Москва, Колодязний пров., 14. e-mail:

Набрано у Видавництві на ПЕОМ

Надруковано у філії ІПК Видавництво стандартів - тип. "Московський друкар", 105062 Москва, Лялін пров., 6.