Bách khoa toàn thư về an toàn cháy nổ

Bộ gia nhiệt cho buồng sấy. Máy sấy hồng ngoại không săm để sấy gỗ của nhà sản xuất. Theo bản chất của tác nhân sấy, các buồng được

Vấn đề bảo trì độ ẩm tối ưu Gỗ xẻ có liên quan đến cả những người thợ xây dựng và những người thích làm một thứ gì đó trong xưởng mộc của riêng họ. Sấy gỗ tại nhà cho phép bạn tiết kiệm rất nhiều chi phí mua gỗ, vì nguyên liệu khô luôn có giá cao hơn nguyên liệu ướt.

Nhân tiện, nếu bạn không có thời gian công trình xây dựng, sau đó bạn có thể làm khô gỗ tại nhà hoặc trong nước ngay cả trong điều kiện khí quyển.

Một số chủ sở hữu thích nghi với những đống cỏ khô làm sẵn, nhà kho hoặc các tòa nhà thích hợp khác cho những mục đích này. Đây là một cách thoát khỏi tình huống được tìm thấy bởi một trong những thành viên của chúng tôi trên diễn đàn.

Timakval thành viên của FORUMHOUSE

Tôi đã sử dụng để phơi tầng áp mái của sân (trước đây là đống cỏ khô) kích thước 10 * 5 m. Tôi đã trải nó ra, như lẽ phải, thông qua các lớp lót của mỗi hàng. Tổng cộng 3,5 bảng khối lập phương các loại khác nhau. Ưu điểm của chỗ phơi này là luôn có bóng râm, hoàn thành mái nhà và nó thông gió tốt. Nhận vào tháng 5 năm ngoái kích thước khác nhau ván, thanh và gỗ - phôi gỗ xây dựng quy mô nhỏ. Các tấm ván bị ẩm nặng. Trong thời gian nằm trong đống cỏ khô (1,5-2 tháng) chúng khô lại thành lông tơ, chúng không bị xoắn, cong.

Sấy khô trong điều kiện khí quyển là một quá trình khá dài và vì chúng tôi đã quyết định thực hiện một cách tiếp cận toàn diện cho vấn đề này, chúng ta hãy xem xét trình tự chế tạo một máy sấy tại nhà bằng tay của chính chúng tôi, cho phép chúng tôi đạt được mức độ ẩm cần thiết một cách hiệu quả hơn . Để có một căn phòng phù hợp, chúng tôi khuyên bạn nên chọn một tòa nhà có kích thước cần thiết, và sau đó bạn có thể bắt đầu làm việc. Phòng có thể có kích thước 2 * 3 m hoặc 4 * 3 m (càng tốt). Tất cả phụ thuộc vào nhu cầu và phạm vi hoạt động của bạn. Nhưng, khi chọn một tòa nhà, bạn nên nhớ rằng không nên để lại nhiều không gian trống trong máy sấy. Rốt cuộc, gió lùa và chuyển động không khí hỗn loạn ảnh hưởng xấu đến chất lượng của gỗ.

Máy sấy gỗ tự làm

Căn phòng được chọn để bố trí máy sấy tự chế nên được sưởi ấm bằng bếp hoặc lò sưởi được lắp đặt đặc biệt. Sẽ rất tốt nếu trong phòng được lắp sẵn một lò sưởi. Nếu không có, sau đó đừng quên để lại một nơi cho nó.

Đây là dự án chế tạo máy sấy tại nhà do một thành viên trên diễn đàn của chúng tôi cung cấp.

Nikolai Valen FORUMHOUSE thành viên

Có sẵn ga ra đô với hệ thống đun nước, bếp lò trên củi và khai thác mỏ được lắp đặt như một lò hơi. Có một đường ống với đường kính 800 mm và chiều dài 2,2 mét (trước đây hộp thông gió với xí nghiệp công nghiệp). Ý tưởng như sau: lắp các nắp kín ở hai đầu ống, để lại các phụ kiện có đường kính 150-200 mm để cấp và thải khí nóng. Không khí được làm nóng bằng bộ tản nhiệt (có thể là bếp ô tô). Cấp gió - quạt bàn. 0,3-0,5 mét khối gỗ xẻ được nạp vào đường ống, lò nung chảy (nhiệt độ của chất làm mát đạt 90 độ, tôi nghĩ rằng không khí được cung cấp thực sự có thể được làm nóng lên đến 50-60 độ).

Nếu bạn đã chọn một căn phòng quá lớn, thì không gian dự kiến ​​sẽ được sử dụng cho máy sấy tự chế nên được cách nhiệt và kín. Vì những mục đích này, vách ngăn gỗ, bạn có thể sử dụng vật liệu cách nhiệt, gạch và các vật liệu khác cho phép bạn tạo vi khí hậu của riêng mình trong máy sấy. Đừng quên rằng cần để cửa sổ trong buồng để thông gió và cửa trước. Rốt cuộc, chúng ta không nên kiếm một túp lều không có cửa sổ và cửa ra vào.

Quạt được lắp trong nhà buồng sấy khô, sẽ giúp tạo ra luồng gió cưỡng bức và làm cho quá trình sấy khô hiệu quả hơn.

mfcn FORUMHOUSE Thành viên,
Matxcova.

Nên đặt các quạt trên sàn, sát mặt chồng sao cho cánh thổi song song với các tấm đệm. Hãy nhớ rằng khi sấy gỗ, cần làm bay hơi khoảng vài trăm lít nước từ mỗi mét khối gỗ.

Để đặt gỗ vào máy sấy, cần lắp đặt các giá hoặc sàn đặc biệt. Các sản phẩm này có thể được làm bằng kim loại - để kết cấu có thể chịu được tải trọng tương đối lớn. Gỗ khô cần đạt các chỉ số tương ứng với độ ẩm 8-12%. Các phép đo của nó được thực hiện bằng máy đo độ ẩm đặc biệt.

Nó là cần thiết để làm khô cây, tuân thủ các quy tắc nhất định. Nếu không, vật liệu sẽ bị hư hỏng một cách vô vọng và không thể được sử dụng trong xây dựng. Để làm được điều này, gỗ phải được xếp chồng lên nhau. Và giữa mỗi lớp mới, nên đặt các miếng đệm từ các tấm ván có cùng độ dày. Gỗ thuộc bất kỳ loài nào, được xếp thành từng đống gọn gàng, sẽ không bao giờ bị nhiễm nấm, giữ được tính nguyên vẹn và chất lượng tiêu dùng tuyệt vời.

Thành viên Lao Czy FORUMHOUSE

Các miếng đệm cần được làm cao hơn để thông gió giữa các tấm ván được tốt hơn. Chúng khô tốt hơn. Bạn có thể đặt các thanh \ u200b \ u200sticks 25 * 30 hoặc 25 * 40 đã cắt lát của mình lên cạnh. Lý do hạn chế chiều cao của ngăn xếp là để ngăn các bảng bị dẫn bởi "lưỡi trực thăng", hãy cố định các lớp trên cùng của bảng trong ngăn xếp bằng các vít tự khai thác. Trong năm thứ 3, tôi đã lưu trữ bảng của mình bằng phương pháp này tại một nhà gỗ ở vùng Moscow. Họ đang ở trong tình trạng tuyệt vời!

Giữa các bảng nằm trong cùng một hàng, cũng nên để lại các khoảng trống. Điều này sẽ đảm bảo chuyển động không khí không bị cản trở bên trong ngăn xếp và cải thiện chất lượng sấy.

Dự án lò nung gỗ

Gỗ có thể được làm khô một cách nhanh chóng và hiệu quả trong các lò sấy được trang bị tốt và có mái che. Việc xây dựng một căn phòng như vậy trên quy mô của một nhà gỗ hoặc khu vực ngoại thành không phải lúc nào cũng thích hợp. Rốt cuộc, loại tòa nhà này sẽ rất tốn kém và việc xây dựng nó sẽ mất rất nhiều thời gian.

Việc xây dựng một căn phòng như vậy có thể được gọi là việc thực hiện một quy mô đầy đủ dự án xây dựng. Bạn không thể tránh khỏi những thao tác tốn nhiều công sức liên quan đến đổ nền, lắp dựng tường và lắp đặt các thiết bị phức tạp.

Làm thế nào để làm khô cho một cây có thể được hiểu từ sơ đồ.

Làm khô buồng tự làm

Một máy sấy gỗ mini như vậy đòi hỏi phải bố trí không chỉ các thiết bị chính (hệ thống sưởi và thông gió), mà còn cả các hệ thống điều khiển tự động bổ sung.

Chế độ vận hành buồng sấy

Máy sấy buồng không có nghĩa là làm nóng mạnh trong quá trình hoạt động bình thường. Và toàn bộ chu trình công việc liên quan đến việc sấy khô một mẻ gỗ có thể được chia thành nhiều giai đoạn.

    Giai đoạn đầu kéo dài từ 15 đến 20 giờ. Trong khoảng thời gian này, không khí trong buồng ấm lên đến 45Co. Hệ thống thông gió không được bật và hơi nước đọng lại trên các bức tường của căn phòng.

    Giai đoạn thứ hai kéo dài khoảng 48 giờ. Nó liên quan đến việc kết nối hệ thống thông gió và làm nóng không khí trong máy sấy buồng lên đến 50 Co.

    Giai đoạn thứ ba kéo dài cho đến khi đạt được độ ẩm cuối cùng cần thiết trong cấu trúc bên trong của gỗ (8 ... 12%). Lúc này, nhiệt độ không khí tăng lên 55 độ C, bộ giảm âm được mở hết, quạt hoạt động hết công suất.

Sau khi độ ẩm đạt đến các giá trị cần thiết, nên ngừng cung cấp nhiệt. Những người hâm mộ phải ở lại trong 24 giờ nữa. Kết quả của quá trình xử lý nhiệt này, bạn sẽ có được gỗ khô, hoàn toàn sẵn sàng để sử dụng trong quá trình làm mộc hoặc xây dựng.

Bạn có thể làm quen với những phát triển thực tế của các thành viên trên diễn đàn của chúng tôi liên quan đến việc xây dựng đúng một ngăn xếp trong phần "". Những ai có nhu cầu tìm hiểu thêm về công nghệ sấy gỗ nghiến có thể vào mục "". Đối với những người muốn xem lớp học tổng thể về công nghệ lão hóa gỗ, chúng tôi khuyên bạn nên xem video tương ứng.

Từ xa xưa, gỗ khô đã được sử dụng để làm các sản phẩm từ gỗ. Sản phẩm làm từ cốt gỗ ẩm nhanh chóng bị hư hỏng, do đó, để có được chất liệu cao cấp, cây gỗ được giữ trong vài năm, cố gắng đem phơi khô.

Khi gỗ khô, nó sẽ co lại, nén chặt và xoắn lại, do đó, gỗ phải được làm khô kỹ lưỡng trước khi làm gỗ tròn hoặc gỗ xẻ. Phơi cây cũng cần phải đúng cách, cần đạt được độ ẩm nhất định, không nên phơi quá nguyên liệu vì cây khô sẽ hút ẩm mạnh, trương nở, nứt nẻ.

Thông thường, cây xẻ được sấy khô trong các buồng sấy đặc biệt giống như một cái lò nướng. Tiếp theo, chúng ta sẽ thảo luận về những loại thiết bị sấy nào tồn tại, cách sử dụng chúng và liệu có thể chế tạo máy sấy hay không. bằng chính đôi tay của tôi.

Các loại thiết bị sấy gỗ

Với khối lượng lớn sản xuất công nghiệp cây cắt được sấy khô trong các tòa nhà sấy khô chuyên dụng trông giống như những chiếc lò nướng khổng lồ. Độ ẩm của gỗ được giảm bớt bằng cách xử lý nguyên liệu thô với không khí được làm nóng. Thiết kế này cung cấp quy trình công nghệ sấy gỗ cho tiếp tục xử lý. Các thiết bị như vậy được chế tạo theo nhiều phiên bản, có thể sản xuất phần thân của máy sấy từ:

  • Kim loại, trong một phiên bản kết hợp một mảnh;
  • Một loạt các vật liệu xây dựng như một cấu trúc đúc sẵn.

Các cấu trúc tiền chế được lắp trực tiếp tại chỗ, dưới dạng cấu trúc và các tòa nhà tách rời. Các bức tường được hàn từ khung và bao bọc bằng một tấm kim loại, bạn có thể lấp đầy các bức tường bằng vữa bê tông hoặc sử dụng gạch. Các nhà máy chế biến gỗ lớn làm toàn bộ hệ thống phòng sấy, kết hợp nhiều mô-đun với một trung tâm duy nhất điều khiển và kiểm soát quá trình công nghệ. Kết cấu nhà tiền chế ở dạng xây dựng tự do được hàn từ khung và bao phủ bởi một tấm kim loại, bạn có thể đổ vữa bê tông hoặc sử dụng gạch.

Nguyên tắc cơ bản là đốt nóng gỗ bằng không khí ấm. Do sự lưu thông bên trong buồng sấy, gỗ được làm nóng và sấy khô một cách tích cực. Có một số nguồn nhiệt:

  • hơi nước nóng;
  • khói từ đốt củi;
  • chỉ là không khí nóng
  • máy sưởi điện;
  • năng lượng hồng ngoại;
  • điện từ trường của dải tần số cao.

Ngoài ra, các thiết bị sấy còn được trang bị thêm hệ thống giúp thực hiện quy trình công nghệ sấy gỗ hiệu quả hơn. Đây là:

  • cung cấp và thải khí hệ thống cấp và loại bỏ;
  • các nguồn nhiệt bổ sung;
  • hệ thống làm ẩm.

Các phòng sấy khác nhau về nguyên lý hoạt động, chúng có thể hoạt động:

  • trên thiết bị đối lưu;
  • trên nồi hơi ngưng tụ;
  • trên gỗ;
  • như máy sấy khí động học;
  • trên pin hồng ngoại năng lượng mặt trời;
  • như chân không.

Nguyên lý hoạt động của máy sấy đối lưu

Máy sấy đối lưu dựa trên nguyên tắc tuần hoàn không khí ấm giữa gỗ xẻ ban đầu. Trong một chu kỳ, khoảng thời gian từ 5 giờ đến 14 giờ, cây được làm khô đến độ ẩm mong muốn. ngoài ra sự khác biệt cơ bản máy sấy đối lưu bao gồm làm nóng gỗ bằng chất mang nhiệt dạng khí. Chúng có thể là:

  • hỗn hợp khí-không khí được nung nóng;
  • khí đốt.

Khi vật liệu gỗ được làm nóng, hơi ẩm sẽ được thoát ra ngoài cùng với chất làm mát.

Buồng sấy loại đóngỞ dạng hộp riêng biệt, chúng nhỏ gọn hơn và khác biệt ở chỗ nhiệt độ và độ ẩm được xác định trước không đổi được duy trì trong suốt thể tích của buồng. Thiết kế này của tủ sấy cho phép bạn sấy khô vật liệu gỗ ban đầu ở bất kỳ cấp độ nào, đến độ ẩm mong muốn.

Chúng tôi xây dựng một buồng sấy, hướng dẫn từng bước

Để làm một buồng sấy bằng tay của chính bạn, không cần phải chuẩn bị các bản vẽ kỹ thuật phức tạp. Nó chỉ cần thiết để cung cấp những điều sau:

  • Nơi lắp đặt buồng sấy.
  • Cách nhiệt (cách nhiệt) của toàn bộ kết cấu.
  • Các nguồn gia nhiệt.
  • Hệ thống thông gió hoặc lưu thông không khí.

Diện tích của các buồng sấy thường nhỏ, thường lên đến 10 mét vuông. mét. Đây là những căn phòng vuông vắn thích hợp cho sự lưu thông của các luồng khí ấm. Nên xây ít nhất một bức tường bằng bê tông, phần còn lại có thể bằng gỗ. Từ bên trong, khoang phải được hoàn thiện bằng lớp cách nhiệt, bạn nên chọn chất liệu tốt để giữ nhiệt bên trong.

Ví dụ, tuyệt vời và đồng thời không đắt vật liệu cách nhiệt- bào gỗ. Cũng cần lót một lớp giấy bạc để giữ nhiệt.

Có thể chế tạo một máy sấy gỗ từ tấm nhôm bằng cách xây dựng một khung gỗ hoặc hồ sơ, và bọc nó bằng nhôm tấm kim loại, bạn có thể có được một cấu trúc sẽ tồn tại lâu dài. Điều quan trọng là phải chăm sóc một lớp dày tốt vật liệu cách nhiệt, dày không dưới 150 mm. Nếu không, bạn có thể gặp phải sự thất thoát nhiệt lớn, tức là đường phố sẽ bị đốt nóng. Sàn phải được lợp bằng nỉ lợp hoặc tương tự. vật liệu cuộn, một lớp dăm gỗ được đổ lên trên, lớp này sẽ đóng vai trò như một chất cách nhiệt bổ sung.

Về mặt lý thuyết, sau khi thu hoạch và cắt nguyên liệu gỗ, không thể làm khô gỗ. Cũng có nhu cầu về hàng thô, nhưng nguyên liệu khô đắt gần gấp đôi. Và chế biến gỗ càng sâu thì giá bán càng cao và theo đó, hiệu quả kinh tế các công ty.

Nhược điểm chính của hệ thống sấy đối lưu bao gồm:

  • Tăng tiêu thụ điện trong máy sấy khí động học;
  • Giá máy sấy ngưng tụ cao, thời gian của chu trình sấy tăng lên 1,5-2 lần;
  • tăng giá của các thiết bị chân không, cũng như các vấn đề trong bảo trì và vận hành của chúng.

Phương pháp sấy đối lưu là có lợi nhất đối với khối lượng gỗ công nghiệp thuộc nhiều loại khác nhau. Các thiết bị như vậy rẻ hơn nhiều, dễ vận hành và bảo trì hơn, do đó đáng tin cậy hơn. Để nâng cao hiệu quả, máy sấy kiểu đối lưu sẽ vẫn là lựa chọn tốt nhất.

Bộ hoàn chỉnh các buồng sấy

Hãy nói một vài lời về cấu hình của máy sấy gỗ xẻ trong các thiết kế khác nhau. Có một bộ thiết bị tối thiểu cần thiết tạo nên thiết bị "cơ bản".

Các chuyên gia nói rằng các giải pháp tiêu chuẩn, như một quy luật, không tồn tại. Hầu hết các nhà sản xuất máy sấy gỗ xẻ đều được thiết kế riêng phù hợp với yêu cầu và điều kiện của từng công nghệ cụ thể. Thực tế có thể có bất kỳ bộ cấu trúc sấy hoàn chỉnh nào - từ mức tối thiểu cần thiết đến các tổ hợp lò sấy được trang bị đầy đủ với nồi hơi hoạt động trên chất thải gỗ. Kinh nghiệm cho thấy các tùy chọn cấu hình phổ biến nhất như sau:

  • cung cấp các thiết bị và dụng cụ để hoàn thiện một tòa nhà máy sấy hiện có hoặc đang xây dựng;
  • hoàn thành giao hàng với cấu trúc đúc sẵn và thiết bị và điều khiển.

Điều gì khác là đặc trưng của các tính năng hoạt động của máy sấy đối lưu cho gỗ xẻ là hệ thống kiểm soát độ ẩm. Độ ẩm của không khí bên trong buồng là một thông số quan trọng ảnh hưởng đến công nghệ sấy gỗ xẻ. Gỗ khô càng nhanh, nhiệt độ của chất làm mát trong buồng càng cao, nhưng ở nhiệt độ cao, độ ẩm cao gấp mấy lần độ ẩm. môi trường. Và trong máy sấy đối lưu, khối lượng trao đổi không khí vượt quá 2% tổng lượng không khí tuần hoàn mỗi giờ.

Thân máy sấy

Thân của lò sấy gỗ xẻ là một kết cấu kim loại được dựng trên nền. Khung và vách thường được làm bằng nhôm hoặc tấm thép cacbon có phủ một lớp chống ăn mòn. Các yếu tố cấu trúc bên trong: bộ làm lệch hướng, trần nhà giảm xuống và các đơn vị của hệ thống điều khiển, cũng như cấu trúc phụ trợđược làm bằng nhôm, và bông khoáng được sử dụng làm lò sưởi.

Cần đặc biệt chú ý đến bông khoáng, vì việc sử dụng các sản phẩm chất lượng thấp có thể cho kết quả tiêu cực. Do đó, chỉ nên sử dụng bông khoáng nổi tiếng của các công ty đáng tin cậy, vì điều này sẽ ngăn không cho chất cách nhiệt lắng xuống và các khoảng trống sẽ cho phép lớp cách nhiệt bị khô ngay cả khi hơi ẩm lọt vào.

Sự kết luận

Điều chính cần nhớ là không được phép thay đổi giới hạn nhiệt độ đột ngột bên trong khuôn viên trong quá trình sấy gỗ xẻ, nếu không điều này dẫn đến hư hỏng vật liệu, cong vênh và nứt gỗ. Trong quá trình xây dựng cấu trúc làm khô, cần phải tuân thủ các quy định về phòng cháy. Các bình chữa cháy phải được lắp đặt gần bếp nấu.

Có thể tự cách nhiệt các bức tường của lò sấy bằng dăm gỗ. Ngoài ra, sử dụng penofol thay vì giấy bạc trong buồng, có thể tạo ra phản xạ tốt từ bề mặt nhiệt. Trong một thiết kế tương tự, cây khô trong 1-2 tuần.

Gỗ mới cắt không được sử dụng trong sản xuất và xây dựng, vì nó chứa một số lượng lớnđộ ẩm. Cây như vậy được gọi là ẩm ướt. Để cải thiện hiệu suất cơ học và vật lý của nó, một buồng sấy gỗ được sử dụng. Trong quá trình này, độ ổn định sinh học tăng lên, chỉ số sức bền tăng lên và các phẩm chất khác của gỗ được cải thiện.

Khái niệm về độ ẩm gỗ

Tỉ lệ phần trăm giữa khối lượng của chất lỏng chứa trong đó so với khối lượng của gỗ khô hoàn toàn có thể tích nhất định được gọi là độ ẩm tuyệt đối. Phần trăm khối lượng của nước được lấy ra (xác định bằng hai lần cân) so với khối lượng ban đầu của gỗ được gọi là độ ẩm tương đối.

Mức độ phù hợp để sử dụng được xác định có tính đến chỉ số độ ẩm tương đối. Giá trị cho biết độ sẵn sàng của vật liệu để dán, co ngót, với giá trị trên 30%, có nguy cơ bị nhiễm nấm.

Tùy thuộc vào chỉ số, gỗ được chia thành các loại:

  • ẩm ướt - ở độ ẩm tương đối hơn 23%;
  • nửa khô - trong phạm vi từ 18 đến 23%;
  • khô - với giá trị độ ẩm từ 6 đến 18%.

Sấy gỗ trong điều kiện tự nhiên

Với phương pháp loại bỏ độ ẩm này, một buồng sấy gỗ không được sử dụng, chất lỏng sẽ bay hơi dưới tác động của không khí trong khí quyển. Làm khô vật liệu dưới tán cây nằm trong giàn phơi. tia nắng mặt trời Các lớp bên ngoài và bên trong của cây bị nung nóng không đồng đều, dẫn đến sự xuất hiện của các biến dạng và vết nứt.

Nếu một buồng sấy gỗ không được trang bị trên công trường, nó rất thích hợp để sấy khô không gian gác mái, nhà kho thông gió, nhà kho được trang bị. Vật liệu được chất thành đống, lớp đầu tiên phải được đặt trên các giá đỡ có chiều cao ít nhất 50 cm từ bất kỳ vật liệu bền nào. Các hàng gỗ được chuyển bằng các thanh gỗ đã được sấy khô, tất cả các tấm ván và khúc gỗ tiếp theo được đặt phía trên các ô trống trước để các giếng khí thẳng đứng xuất hiện.

Các khúc gỗ được xẻ dọc và ván thành phẩm được đặt phía trongđể giảm kích thước của sợi dọc. Với mục đích tương tự, một chồng gỗ được ép từ trên cao xuống với tải trọng nặng. Do sự hình thành vết nứt ở các đầu phôi trong quá trình làm khô vật liệu, chiều dài của phôi được chọn dài hơn chi tiết dự định 20-25 cm.

Các đầu của gỗ được xử lý cẩn thận bằng sơn dầu, dầu làm khô hoặc bitum nóng để ngăn ngừa các vết nứt. Trước khi xếp, các thân khúc gỗ được làm sạch vỏ cây để giảm khả năng sinh sản của bọ xít gỗ. Loại bỏ độ ẩm từ gỗ theo cách tự nhiên được coi là một phương pháp tiết kiệm.

Máy sấy gỗ năng lượng mặt trời

Cách thứ hai, chi phí nhanh chóng được thanh toán, là làm khô bằng lò sấy gỗ xẻ. Các bản vẽ để chế tạo khá đơn giản, bạn chỉ cần hiểu nguyên lý hoạt động của một thiết bị như vậy. Buồng là một thùng chứa bằng gỗ dán hoặc kim loại được lắp ráp, mái của chúng được làm bằng vật liệu trong suốt.

Việc tính toán kích thước của bề mặt tráng men của mái được thực hiện tùy thuộc vào tổng diện tích chiều ngang của \ u200b \ u200bóng gỗ được đặt để làm khô. Diện tích của lớp phủ trong suốt phải bằng một phần mười tổng bề mặt của bảng. Mái của tòa nhà được làm dốc, độ dốc phụ thuộc vào vị trí địa lýđịa hình. Ở những vùng lạnh phương Bắc, nơi mặt trời không nhô cao khỏi đường chân trời, mái nhà được làm dốc. Mặt trời phía nam làm nóng tốt các bề mặt có độ dốc nhẹ.

Làm thế nào để làm một buồng sấy cho gỗ xẻ?

Khung của tòa nhà được làm bằng kim loại hoặc gỗ được xử lý bằng chất khử trùng dưới áp suất. Tường và sàn buồng bằng vật liệu chống ẩm, hàng rào cách nhiệt. bông khoáng hoặc ván xốp cứng. Bề mặt bên trong Tường được xử lý bằng các hợp chất chống thấm nước, bột nhôm được phủ lên chúng, sau đó sơn màu đen.

Là một phần của máy thổi không khí trong lành không được có các lưỡi làm bằng vật liệu dễ chảy dẻo. Nếu buồng sấy gỗ không được sử dụng liên tục, thì buồng này được sử dụng để sấy các loại thảo mộc, rau, quả mọng hoặc nhà kính theo mùa. Sau khi đặt tất cả các ô trống bằng gỗ để làm khô, nên giữ khoảng cách khoảng 30 - 40 cm giữa chồng và tường ở tất cả các phía.

Sấy gỗ trong điều kiện nhân tạo

Khi độ ẩm được loại bỏ một cách tự nhiên, giá trị độ ẩm tương đối khoảng 18% sẽ đạt được. Để nâng cao giá trị, người ta sử dụng phương pháp sấy gỗ trong các buồng sấy, nơi điều chỉnh nhiệt độ, tốc độ cấp khí cưỡng bức và độ ẩm của gỗ.

Thiết bị cơ bản cho máy sấy

Dù sử dụng loại buồng sấy cưỡng bức gỗ nào, các nhóm thiết bị tiêu chuẩn đều được phân bổ cho tất cả.

Thiết bị vận chuyển được thiết kế để xếp dỡ các khúc gỗ hoặc ván vào phòng sấy. Bao gồm ô tô và thiết bị cơ khíđể lưu trữ khoảng trống trong chồng hoặc gói, tiến hành nâng và hạ gỗ xẻ.

Thiết bị nhiệt của buồng làm nhiệm vụ nâng cao nhiệt độ của không khí bên trong buồng và bao gồm nhiều hệ thống xác định công việc liên kết với nhau về sản xuất và truyền nhiệt. Chúng bao gồm bể trao đổi nhiệt, máy sưởi, đường ống dẫn hơi nước hoặc nước nóng, chất khử ngưng tụ, nút chặn và thiết bị điều khiển.

Nhiên liệu là khí, nhiên liệu lỏng. Đối với khối lượng công việc nhỏ, một buồng sấy cho gỗ đốt được trang bị. Chất làm mát là bão hòa hơi nước, nước, khí thu được từ quá trình đốt lò, chất độn hữu cơ của hệ có nhiệt độ sôi cao. Lò sưởi điện được sử dụng rộng rãi, nơi năng lượng hiện tại được chuyển đổi thành một thành phần nhiệt.

Thiết bị tuần hoàn được thiết kế để chuyển động có tổ chức của các khối khí trong buồng sấy. Các phần tử của hệ thống là quạt, kim phun và sự lắp đặt chung của các phần tử này. Để tăng hiệu quả sấy gỗ, người ta sử dụng phương pháp tự động hóa các buồng sấy gỗ xẻ.

Bảo vệ buồng sấy

Để cách ly gỗ với môi trường, một buồng bao che được lắp đặt, bao gồm sàn, trần, tường và các vách ngăn trung gian. Yêu cầu về phân vùng:

  • không nên bỏ qua xông hơi;
  • hàng rào nên có độ dẫn nhiệt thấp;
  • phải có tuổi thọ lâu dài.

Hàng rào được làm riêng biệt với nhiều loại vật liệu xây dựng hoặc có được đúc sẵn với một tập hợp các phần tử kim loại tiêu chuẩn.

Loại máy ảnh đầu tiên có tuổi thọ sử dụng lâu hơn, nhưng nó có thời gian chạy thử lâu hơn, điều này không phải lúc nào cũng hợp lý. đúc sẵn khung kim loạiđược gắn kết nhanh chóng, chúng được trang bị các thiết bị điều khiển và nhiệt, nhưng thép phải chịu tác động phá hủy của điều kiện ẩm ướt và nhiệt.

Nguyên lý làm việc của sấy chân không

Sau khi xếp gỗ thành chồng, cửa buồng được đóng kín và quá trình sấy bắt đầu. Qua thiết bị tự động một phần không khí được đưa ra khỏi buồng cho đến khi tạo được áp suất 8 - 10 bar bên trong. Nhờ phương pháp tiếp cận khoa học này, hơi ẩm thoát ra từ gỗ di chuyển nhanh hơn từ tâm ra các lớp vỏ bên ngoài của buồng, do đó đảm bảo quá trình sấy đồng đều và chất lượng cao. Đây là cách lò nung chân không để làm gỗ xẻ.

Tự làm buồng sấy

Các nhà phát triển tư nhân làm khô gỗ trong sân; để làm điều này, một buồng sấy gỗ tự làm được trang bị. Thiết bị của cô ấy sẽ yêu cầu căn phòng rộng, một nguồn nhiệt và một thiết bị để phân phối không khí giữa các gói làm khô phôi gỗ.

Tất nhiên, bạn có thể mua các buồng sấy gỗ đã qua sử dụng, nhưng không phải lúc nào bạn cũng có thể xác định chính xác mức độ hao mòn, việc tự bố trí phòng sấy gỗ sẽ có lợi hơn nhiều. Đây là cơ hội để có được kết quả xuất sắc với giá thấp Tiền bạc.

Các giai đoạn xây dựng

Bạn sẽ cần vật liệu cho khung, thường là những giá đỡ kim loại từ một góc hoặc kênh, được sử dụng dầm gỗ sau khi điều trị cẩn thận bằng chất khử trùng. Làm lớp phủ tường, các tấm kim loại, ván ép chống ẩm và thép định hình được sử dụng. Cách nhiệt được thực hiện bằng cách sử dụng len chống ẩm khoáng, xốp polystyrene.

Trước khi bắt đầu xây dựng, vị trí của một hoặc một số máy sấy được xác định, điều này phục vụ như một kế hoạch cho thiết bị móng bê tông. Đế được tạo ra để đảm bảo sự ổn định của kết cấu và phân bố tải trọng trên mặt đất một cách đồng đều. Nếu một container đường sắt làm sẵn được chụp cho máy ảnh, thì bốn nền tảng cộtở các góc của xe.

Khung kim loại được lắp ráp bằng cách hàn hoặc kết nối bắt vít. Trong quá trình thiết bị, họ kiểm tra độ thẳng đứng và độ ngang với cấp độ tòa nhà, cố gắng tuân thủ chặt chẽ các kích thước hình học. Sau khi cố định khung ở vị trí lắp đặt, họ bắt đầu bọc các bức tường bên ngoài, đồng thời chèn cửa ra vào và cửa sổ thông gió.

Lớp cách nhiệt của sàn, tường, trần tối thiểu 12-15 cm, nền cách ẩm bằng vật liệu cán. Sau đó, máy ảnh được kiểm tra độ kín. Để đặt lớp đầu tiên, các giá đỡ cố định bằng kim loại hoặc gỗ được lắp đặt. Một nguồn nhiệt được lắp đặt, thường là một quạt sưởi có công suất lớn, được bố trí sao cho hướng của luồng khí nóng song song với các tấm ván nằm.

Gỗ sấy khô là Điều kiện cần thiếtđể có được nguồn nguyên liệu chất lượng. Xây nhà hoặc trám các khe hở từ gỗ ướt sẽ bị méo mó và vi phạm tính chính trực. Để thực hiện công việc gỗ mà không gặp vấn đề gì, bạn cần thực hiện việc loại bỏ một cách nghiêm túc. độ ẩm quá mức từ vật liệu.

Một trong những công đoạn bắt buộc trong sản xuất gỗ nguyên liệu là gỗ được khai thác, sản xuất trên ngoài trời và trong các khoang đặc biệt, bảo vệ gỗ khỏi nấm, ngăn ngừa sự biến dạng và thay đổi các thông số.

Lò sấy gỗ xẻ hoạt động ở một chế độ nhất định, được lựa chọn tùy thuộc vào độ ẩm ban đầu, loài gỗ, độ dày của ván, kế hoạch sử dụng, có tính đến các tính năng thiết kế của máy sấy.

Thiết bị này cũng có thể làm khô củi, được sử dụng để sưởi ấm lò hơi đốt nhiên liệu rắn, lò sưởi.

Chế độ sấy khô

Trong quá trình sấy, tủ sấy có thể hoạt động ở chế độ nhiệt độ thấp, nhiệt độ thường hoặc nhiệt độ cao.

Nhiệt độ thấp và chế độ bình thường

Xử lý gỗ theo cách nhiệt độ thấp được thực hiện ở 45 °. Cái này là nhất phương pháp mềm, nó giữ lại tất cả các đặc tính ban đầu của gỗ cho đến những sắc thái nhỏ nhất và được coi là một công nghệ chất lượng cao. Kết thúc quá trình, độ ẩm của gỗ còn khoảng 20%, tức là đã tẩm sấy sơ bộ như vậy.

Đối với chế độ bình thường, nó tiến hành ở nhiệt độ lên đến 90 °. Sau khi sấy, vật liệu không thay đổi hình dạng và kích thước, giảm nhẹ màu sắc, độ bền. Đây là công nghệ phổ biến nhất được sử dụng cho các loại gỗ khác nhau.

Chế độ nhiệt độ cao

Ở chế độ này, quá trình sấy xảy ra do tác động của hơi nước quá nhiệt (nhiệt độ trên 100 °) hoặc không khí nóng. Quá trình sấy khô ở nhiệt độ cao làm giảm độ bền của gỗ, tạo cho gỗ có màu sẫm hơn, vì vậy vật liệu này được sử dụng để tạo ra các thành phần xây dựng và đồ nội thất thứ cấp. Đồng thời, làm khô bằng hơi nước quá nhiệt sẽ nhẹ nhàng hơn so với sử dụng không khí.

Các loại buồng sấy

Máy sấy ván có thể trao đổi khí tự nhiên và cưỡng bức. Đồng thời, lựa chọn đầu tiên không hiệu quả và không thể đoán trước. Vì vậy, để tránh những rủi ro không đáng có, buồng được phơi khô tự nhiên hiện nay hầu như không được sử dụng.

Theo nguyên lý hoạt động, có thể phân biệt các loại máy sấy sau:

  • đối lưu;
  • sự ngưng tụ;
  • máy hút bụi;
  • khí động học;
  • máy ảnh vi sóng.

Sự khác biệt giữa các buồng trong máy sấy gỗ là thiết bị nào được sử dụng để làm nóng không khí, lưu thông nó và giảm áp suất.

đối lưu

Buồng sấy kiểu đối lưu (đối lưu) là một thùng chứa cách nhiệt hình chữ nhật, có khả năng thông gió mạnh mẽ ở mép trần, nhờ đó không khí được phân phối qua các lò sưởi và gỗ. Kết quả của quá trình đốt nóng, độ ẩm của gỗ chuyển thành hơi nước, sau đó rời khỏi buồng thông qua các van đặc biệt. Quá trình trao đổi nhiệt năng này được gọi là đối lưu.

Máy sấy đối lưu được sản xuất dưới hai dạng: dạng hầm và dạng buồng. Trong thiết kế đầu tiên, các tấm ván đi vào buồng từ một phía và được dỡ ra từ phía đối diện. Các mô hình như vậy có tính di động và được thiết kế để hoạt động trong các công ty xưởng cưa lớn.

Máy sấy buồng cung cấp cho việc khởi động và dỡ gỗ thông qua một cửa.

Buồng đối lưu có các tính năng sau:

  • trong một chu kỳ, có thể xử lý 20 mét khối gỗ, với điều kiện phải lấp đầy toàn bộ khối lượng;
  • tất cả các loại gỗ có thể được sấy khô, xếp thành từng chồng có khe hở;
  • sau khi sấy khô có thể thực hiện công đoạn hấp, tẩm sản phẩm;
  • khi kết nối nồi hơi nhiên liệu rắnđể sưởi ấm, quá trình sẽ tiết kiệm hơn;
  • thiết kế lớn, do đó nó được thiết kế cho công việc cố định (không khởi hành).

Ưu điểm là chất lượng sấy cao, nhưng nếu buồng không được lấp đầy 100%, thì khả năng cao sẽ có được gỗ sấy khô kém chất lượng (quá nhiệt hoặc độ ẩm cao) do luồng không khí nóng đi qua các sản phẩm không đều. Một nhược điểm có thể xảy ra là tiêu thụ điện năng cao.

Ngưng tụ

Buồng sấy kiểu ngưng tụ có thiết kế tương tự như buồng đối lưu, nhưng khác về nguyên lý hoạt động. Hơi nước ẩm, xuất hiện trong quá trình làm khô gỗ, biến thành nước (ngưng tụ), được gom lại trong các thùng chứa đặc biệt. Công nghệ này đạt được nhờ vào độ kín của buồng sấy. Nước sản xuất được sử dụng để sưởi ấm không gian.

Mặc dù hiệu quả của các thiết bị ngưng tụ, quá trình làm khô mất một thời gian dài (khoảng 2-3 tuần), trong khi ở các thiết bị đối lưu phải mất từ ​​1 đến 2 tuần. Ngoài ra một bất lợi là giá caođơn vị.

máy hút bụi

Máy sấy hoạt động trên nguyên lý hút chân không lượng ẩm thừa, quá trình sấy gồm 3 giai đoạn: gia nhiệt (sơ chế), sấy khô (có làm ẩm), làm nguội. Đối với một giai đoạn làm khô hoàn toàn, khoảng 250 chu kỳ giống nhau được thực hiện. Sự hiện diện của chân không làm dịu tác động nhiệt độ cao và ngăn gỗ không bị nứt.

Sự khác biệt của buồng sấy chân không là:

  • gỗ nhanh khô;
  • tiết kiệm chi phí năng lượng do tăng nhiệt độ của các tấm sưởi chức năng được nhúng giữa gỗ.

Chi phí mua và bảo trì các buồng chân không là rất cao, vì vậy việc phơi khô thông hoặc vân sam trong đó là không có lợi.

Khí động học

Việc lắp đặt là một hộp kim loại cách nhiệt chất lượng cao. Độ ẩm hình thành do quá trình làm khô chảy vào một bộ sưu tập đặc biệt. Không khí được làm nóng lưu thông trong một không gian kín với sự trợ giúp của trục vít khí động học đặc biệt, cung cấp năng lượng cho quá trình sấy.

Buồng phải được chất đầy gỗ, chỉ khi đó chất lượng công việc mới không bị ảnh hưởng. Bảo trì máy sấy gỗ khí động học không cần kiến ​​thức cụ thể, việc lắp đặt hoàn toàn tự động.

Nhược điểm là quá trình sấy tương đối dài (khoảng 20 ngày), tiêu tốn nhiều năng lượng, thiếu kiểm soát nhiệt độ.

máy ảnh vi sóng

Công nghệ sấy bằng vi sóng đã được phát triển tương đối gần đây. Thiết bị này là một hộp kim loại kín có cửa ở vách cuối và hoạt động theo nguyên tắc của lò vi sóng. Bức xạ vi sóng làm nóng gỗ, từ đó các phân tử nước bị ép ra dưới áp suất.

Máy ảnh tiện lợi ở chỗ nó có thể được đặt ở bất cứ đâu trong phòng. Do tác dụng mạnh của sóng điện từ nên việc sấy gỗ không quá 6 ngày.

Ưu điểm của việc lắp đặt lò vi sóng còn ở chất lượng sấy cao với chế độ phù hợp.

Máy sấy đắt tiền do tiêu thụ nhiều điện và thỉnh thoảng phải thay đổi phụ tùng chính - magnetron (một thiết bị phát ra sóng điện từ).

Sản xuất tự làm

Sấy gỗ theo cách riêng cần có buồng đặc biệt, bạn có thể tự làm. Nếu bạn phải tự tay chế tạo một chiếc máy sấy gỗ, thì trên một khu đất, bạn cần dành một diện tích \ u200b \ u200ba khoảng 10 m 2 để lắp đặt. Bạn sẽ cần bê tông cho nền, vật liệu và vật liệu cách nhiệt cho tường, xốp gắn kết, hệ thống thông gió, lò hơi và các thiết bị phụ trợ.

Các giai đoạn xây dựng

Cấu tạo của một chiếc máy sấy mini bao gồm các giai đoạn kế tiếp nhau:

  • chuẩn bị nền móng để lắp đặt;
  • ốp tường;
  • vật liệu cách nhiệt;
  • lắp đặt mái nhà và cửa ra vào;
  • lắp đặt trên trần của bộ tản nhiệt và quạt;
  • lắp đặt lò hơi tuân thủ các quy định an toàn, đặt đường ống.

Công việc như vậy sẽ hợp lý với việc sử dụng thường xuyên đối tượng đã hoàn thành. Buồng sấy cần được tải đầy đủ và tuân thủ nghiêm ngặt công nghệ sấy.

Xây dựng nền móng

Địa điểm được đánh dấu có tính đến chiều dài của gỗ và chiều rộng tổng thể xếp chồng lên nhau cộng với dung lượng cho phép tải khoảng 30 cm.

Sau khi đánh dấu vị trí, phải đổ bê tông sao cho sàn của buồng cao hơn mặt đất khoảng 10 cm, làm bệ bê tông với các mặt nhô ra nửa mét. Để tránh nước đọng lại trong buồng sấy, nền phải làm có độ dốc nhất định. Bạn cũng nên cung cấp cho việc lấp đầy các đường ray để vận chuyển xe đẩy với các sản phẩm.

Ốp tường

Là một vật liệu, bạn có thể sử dụng gạch, tấm bánh sandwich, container đường sắt. Vật liệu phổ biến nhất là gỗ. Ba bức tường được làm bằng nó, và người ta mong muốn làm bức tường thứ tư bằng bê tông.

Chiều cao của buồng sấy gỗ là tổng chiều cao của các ngăn xếp, tải trọng cho phép là 30 cm và chiều cao của quạt, quạt tản nhiệt. Khi xây dựng một buồng nhỏ, chiều cao được tính toán có tính đến việc lấp đầy toàn bộ thể tích.

Hệ thống sưởi của việc lắp đặt tạo ra sự hiện diện của một nguồn năng lượng nhiệt, do đó, khi lắp đặt các bức tường, phải xây dựng phần mở rộng cho lò hơi và các thiết bị phụ trợ của nó.

Cách nhiệt và lắp đặt mái

Ván dăm khô hoặc mùn cưa, được phủ lên tường ở dạng hỗn hợp với xi măng và chất khử trùng, có thể dùng như một vật liệu cách nhiệt hiệu quả và tiết kiệm. Để giữ ấm, sàn được phủ bằng dăm bào.

Mái nhà cơ sở tạm bợđược gắn với một độ dốc để tuyết không đọng lại trên nó. Sau đó, các cánh cửa được lắp đặt bằng cách treo trên dầm chữ I hoặc bản lề.

Lắp đặt thiết bị

Nên bố trí quạt theo phương thẳng đứng trên chiều rộng của trần để phân bổ nhiệt đều. Hàng tiếp theo sẽ bao gồm các bộ tản nhiệt. Để giữ nhiệt trong buồng sấy, trước tiên bạn cần bịt kín các khe bằng xốp lắp ghép.

Nhiệt được cung cấp cho các bộ tản nhiệt từ một lò hơi có thể chạy bằng điện, nhiên liệu lỏng hoặc rắn. Thông thường, người ta chọn lò hơi đốt củi để đốt nóng buồng sấy. Đường ống được đưa đến lò hơi, sau đó lắp van chống cháy nổ điều chỉnh hoạt động của thiết bị.

Sấy khô bắt buộc và thích hợp trong buồng sấy tự làm hoặc mua ở nhà là một đảm bảo đáng tin cậy cho chất lượng gỗ xẻ.

Quá trình sấy là thời điểm ban đầu trong toàn bộ quá trình chuẩn bị bán thành phẩm (gỗ) trước khi chế biến.

Buồng sấy gỗ xẻ và gỗ là một giải pháp tuyệt vời cho công việc này, bạn có thể tự làm. Để tránh các khúc gỗ bị biến dạng, quá trình sấy được thực hiện trong các điều kiện chuyên biệt, được thực hiện riêng trong máy sấy.

Làm khô để làm gì?

Từ thời xa xưa, khi thực hiện bất kỳ nghề thủ công gỗ nào, người ta đã sử dụng gỗ chặt trước đó vài năm. Các sản phẩm từ ván ướt hoặc ván chưa khô sẽ bị cong vênh hoặc có nhiều vết nứt.

Khi cây khô, nó co lại, gỗ nguyên liệu sẽ “hoạt động” theo thời gian, những khoảng trống rộng lớn sẽ hình thành trong lô gia. Trong bán thành phẩm chưa được làm khô có rất có triễn vọng nấm sẽ phát triển. Nhưng cũng không nên phơi quá cho cây, vì cây sẽ bắt đầu hút nước dẫn đến sưng tấy.

Các chế độ của buồng sấy là gì?

Có toàn bộ danh sách các chế độ sấy cho vật liệu gỗ. Ở máy tự chế, chế độ từ thấp nhất đến cao nhất thay đổi dần dần, loại bỏ hết nước thừa ra khỏi bán thành phẩm. Quá trình sấy được thực hiện dựa trên các đặc tính sau của vật liệu:

  • các loài cây;
  • kích thước tổng thể của bán thành phẩm;
  • độ ẩm cuối cùng và ban đầu;
  • chi tiết đơn vị;
  • các chỉ tiêu chất lượng gỗ xẻ.

Hoạt động sấy có thể được đặc trưng bởi nhiệt độ cao hoặc nhiệt độ thấp. Trường hợp thứ hai đáng chú ý là quá trình sấy sơ cấp được thực hiện ở chế độ không đạt 100ºС.

Điều kiện nhiệt độ thấp có thể như sau:

  • mềm - sau khi làm khô, bán thành phẩm có các đặc tính ban đầu, không thay đổi độ bền và màu sắc;
  • vừa phải - màu sắc thay đổi một chút, đặc tính sức mạnh giảm nhẹ;
  • tăng tốc - trong quá trình xử lý tiếp theo (gãy, cưa, cắt), có thể tăng tính dễ vỡ, màu sắc nhạt dần.

Thay đổi chế độ nhiệt độở nhiệt độ thấp chế biến nó được thực hiện trên ba giai đoạn.

Xử lý ở chế độ nhiệt độ cao được thực hiện trong hai giai đoạn. Giai đoạn thứ hai bắt đầu khi độ ẩm của bán thành phẩm giảm xuống còn 15%. Quy trình công nghệ như vậy được sử dụng nếu cần thiết kế thêm các kết cấu thứ cấp.

Các loại buồng sấy chính

Sấy khô bán thành phẩm gỗ công nghiệp được thực hiện trong các máy sấy chuyên dụng. Hơi ẩm được loại bỏ khỏi gỗ do không khí nóng lên, sau đó đi vào khí quyển. Thiết bị cung cấp quá trình sấy gỗ theo chu kỳ đầy đủ. Thân máy có thể là:

  • kim loại rắn / đúc sẵn;
  • được làm bằng vật liệu xây dựng.

Loại thứ hai được gắn trực tiếp trong các xưởng mộc dưới dạng kết cấu hoặc dưới dạng lắp ghép tự do. Các bức tường được làm bằng cốt thép và vữa bê tông. Ngoài ra, có thể sử dụng gạch. Các nhà máy lớn tạo ra một hệ thống camera, kết hợp chúng thành toàn bộ mô-đun với khả năng điều khiển và liên lạc tập trung. Không khí di chuyển bên trong máy sấy theo mặt phẳng nằm ngang hoặc theo phương thẳng đứng.

Nguồn nhiệt trong máy sấy:

  • nguồn bức xạ từ các đơn vị chuyên trách;
  • kệ nóng;
  • dòng điện đi qua bán thành phẩm thô;
  • trường điện từ cao tần.

Các máy ảnh được trang bị chính và Thiết bị phụ trợ. Hệ thống chính:

  • thiết bị cung cấp và xả;
  • nguồn nhiệt;
  • máy tạo ẩm.

Theo nguyên lý hoạt động, máy sấy được chia thành:

  • thiết bị đối lưu;
  • thiết bị ngưng tụ.

Trong máy đối lưu, bán thành phẩm được “rửa” bằng sóng không khí nóng, dẫn nhiệt theo phương pháp đối lưu. Thời gian du lịch toan chu ky thay đổi từ 5 đến 13 giờ. Các đơn vị tương tự được gắn trên các xưởng cưa quy mô lớn.

Máy sấy loại buồng nhỏ gọn hơn, được giữ lại trong suốt nhiệt độ không đổi và môi trường nói chung. Loại máy sấy này sẽ cho phép bạn sấy bất kỳ loại vật liệu gỗ nào ở điều kiện cần thiết, đó là lý do tại sao nhiều doanh nhân có nhu cầu sấy gỗ chọn máy sấy buồng.

Dựa trên công nghệ của quá trình sấy, hơi ẩm thoát ra từ gỗ lắng đọng trên các bộ phận làm mát, được đưa đến các thùng chứa và sau đó được làm ráo nước. Hiệu quả của một thiết bị như vậy là khá ấn tượng, nhưng tốn nhiều thời gian, dẫn đến thất thoát nhiệt lớn. Chính sách giá cả máy móc và lợi nhuận của sấy ngưng tụ thấp hơn so với sấy đối lưu.

Vẽ

Buồng sấy gỗ: hướng dẫn từng bước

Để chế tạo một máy sấy bằng tay của chính bạn, bạn không thể sử dụng tài liệu kỹ thuật. Nó chỉ cần thiết để cung cấp:

  • khu vực sẽ lắp đặt camera;
  • vật liệu cách điện;
  • nguồn và thông tin liên lạc để tạo ra nhiệt độ cao;
  • thổi.

Diện tích của một máy được chế tạo riêng, theo quy luật, không quá 10 mét vuông. Căn phòng có diện tích vuông vắn sẽ thích hợp hơn cho việc di chuyển các luồng không khí ấm. Tốt nhất là ít nhất một trong các bức tường của thiết bị là bê tông, những bức tường khác có thể được làm bằng gỗ. Bên trong máy ảnh không thất bại thích nghi với sự ấm lên. Một vật liệu cách nhiệt tuyệt vời là dăm gỗ. Nếu không có giấy bạc, bạn có thể thay thế bằng penofol.

Một phần mở rộng riêng biệt cho máy sấy có thể được xây dựng từ các tấm nhôm, thiết kế như vậy sẽ tồn tại rất lâu. Cơ sở được làm trên cơ sở của các cấu hình, nó được bao phủ bởi các tấm kim loại, được cách nhiệt hơn nữa. Chiều dày của lớp cách nhiệt ít nhất phải là 150 mm. Sàn nhà được lợp bằng vật liệu lợp mái, bên trên đổ một lớp phoi dày sẽ giúp tiết kiệm nhiệt tuyệt vời.

Nguồn nhiệt có thể được cung cấp dưới dạng hệ thống ống sưởi. Nhiệt độ của chất lỏng trong đường ống phải ở mức 60 ... 90ºС. Đối với một buồng quá khổ, một bếp hai đốt sẽ khá chấp nhận được. Nếu nguồn ngay trong phòng, nó phải được ốp bằng một viên gạch. Gạch có thể tự thu nhiệt hoàn hảo và đưa đến máy sấy gỗ.

Sự tuần hoàn liên tục của chất lỏng là rất quan trọng, được cung cấp bởi máy nén hoặc toàn bộ trạm. Phòng phải được trang bị nhiệt kế ướt và khô.

Để thuận tiện hơn cho việc xếp bán thành phẩm vào khoang buồng có thể sử dụng xe đẩy hàng ray.

Video: tự làm buồng sấy gỗ xẻ.

Để chia sẻ với bạn bè:
Bài tương tự