Bể mái cố định không có phao. Bể thép nằm ngang

Một bài báo về bồn thép đứng RVS, các tính năng sản xuất của họ, các loại RVS và phạm vi của bồn thép thẳng đứng.

Thép xe tăng thẳng đứng ngày nay chúng không chỉ được sử dụng để chứa các sản phẩm dầu mỏ. Họ đã tìm thấy các ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp. Và tất cả điều này là nhờ vào những lợi thế mà nó tạo ra thiết kế bể đứng... Và chúng nên được xem xét chi tiết hơn.

Bể đứng RVS: phạm vi

Các cấu trúc như vậy có thể được sử dụng để chứa không chỉ các sản phẩm dầu mỏ mà còn cả các chất lỏng khác. Nó có thể là nước amoniac, cồn công nghiệp, khí hóa lỏng, xi-rô đường, và thậm chí một số chất lỏng ăn được khác. Ngoài ra, khối lượng bể đứng 50 và 100 mét khối có thể được sử dụng làm bể cứu hỏa. Trong những trường hợp như vậy, chúng dự trữ một lượng nước nhất định. Do đó, phạm vi áp dụng của thiết kế như vậy đủ rộng và bao gồm:

• ngành công nghiệp dầu mỏ và khí đốt,
• năng lượng,
• công nghiệp hóa chất,
• Nông nghiệp,
• sự thi công,
• vận tải (ở đây chúng thường được sử dụng để lưu trữ nhiên liệu),
• các trạm cứu hỏa.

Có một số loại thùng chứa như vậy. Việc lựa chọn một loại cụ thể được thực hiện có tính đến các đặc điểm của sản phẩm được lưu trữ, cũng như các sắc thái của quy trình công nghệ tại chính doanh nghiệp. Việc tính toán cũng tính đến các đặc điểm của vị trí mà bể sẽ được lắp đặt. Đây là những tiêu chí chính. Theo họ, họ đưa ra lựa chọn, tập trung vào các loại bể đứng:

• RVS (là viết tắt của bồn thép đứng). Các cấu trúc như vậy được thực hiện không có phao và được trang bị một mái che cố định. Chúng được thiết kế để lưu trữ chất lỏng có độ bay hơi tương đối thấp, điểm chớp cháy của chúng là hơn 61 độ. Thông thường, những thùng chứa này chứa nhiên liệu diesel hoặc dầu nhiên liệu, cũng như các loại dầu, kể cả thực phẩm, hoặc thậm chí là nước thông thường. Về lý thuyết, các sản phẩm dễ cháy cũng có thể được đựng trong các thùng chứa kiểu này. Nhưng trong trường hợp này, điều cần thiết là thiết bị bể đứngđáp ứng các điều kiện này. Đặc biệt, bạn cần một đường ống dẫn khí hoặc một hệ thống lắp đặt đặc biệt được thiết kế để bắt các phân đoạn ánh sáng;
• RVSP (viết tắt của các loại bể đứng có mái che cố định và có phao). Các thùng chứa như vậy có hình trụ... Chúng khác nhau về phạm vi ứng dụng, vì chúng cho phép bạn lưu trữ chất lỏng dễ cháy, bao gồm dầu, dầu hỏa, xăng thông thường hoặc nhiên liệu máy bay. Phao của chúng là một bề mặt nổi đặc biệt, được đặc trưng bởi độ cứng và độ kín khí. Phao che phủ ít nhất 90% diện tích bể. Bố trí bể đứng loại này sao cho vẫn còn một khoảng trống giữa phao và tường, nhưng nó được bịt kín bằng một lớp đóng kín đặc biệt. Phao được sử dụng để giảm tỷ lệ bão hòa vùng trời bằng hơi sản phẩm dầu;
• RVSPk, tức là một bể đứng có mái nổi. Nó thực sự nằm trên bề mặt của chất lỏng được lưu trữ. Khả năng nổi được cung cấp bằng cách sử dụng hộp hoặc ngăn kín. Khi bể rỗng, mái nhà được hỗ trợ bởi các giá đỡ đặc biệt được gắn ở phía dưới. Để loại trừ sự xoay của mái nhà, các ống dẫn hướng được sử dụng. Nhược điểm của kiểu thiết kế này là khả năng nhiễm bẩn của chất lỏng được lưu trữ do lượng mưa trong khí quyển, cũng như có thể có khả năng đóng băng cửa chớp vào thành bình chứa. Ưu điểm là giảm sự mất mát tự nhiên của sản phẩm do bay hơi;
• bể hình trụ có tường bảo vệ. Những công trình xây dựng như vậy còn được gọi là "kính trong kính". Chúng được sử dụng ở nơi lắp đặt bể chứa loại trừ khả năng có bờ bao bảo vệ. Cũng sản xuất xe tăng thẳng đứng loại này được đặt hàng khi cấu trúc sẽ được lắp đặt gần các tòa nhà dân cư hoặc các vùng nước để đảm bảo an toàn môi trường.

Việc sản xuất các cấu trúc như vậy được thực hiện theo hai phương pháp chính:

• lăn,
• lắp ráp từng tấm.

Trước đây, tất nhiên, được thực hiện tính toán bể đứng... Và nếu các tấm lớn hơn 1500x6000 mm là cần thiết cho cấu trúc như vậy, thì phương pháp từng tấm được sử dụng. Trong trường hợp này, nhà máy sản xuất các tấm được tháo rời và đưa đến địa điểm lắp ráp... Đây và sưu tầm bể hàn và hàn được thực hiện tại chỗ. Việc này tốn thời gian nhưng cấu hình sản phẩm có thể phức tạp hơn.

Bể hàn đứng: ưu điểm và tính năng thiết kế

Những lợi thế của các thiết kế như vậy là rõ ràng. Họ vay không gian hẹp so với bể nằm ngang, và sức chứa của chúng cũng không kém, và việc chế tạo chúng cũng dễ dàng hơn. Ngoài ra, chúng dễ bảo trì hơn. Đó là lý do tại sao chúng được coi là đơn giản nhất, thiết thực nhất và tương đối tùy chọn rẻ tiền lưu trữ các sản phẩm rời. Tất nhiên, nếu bạn cần bể đứng, trọng lượng và các thông số khác phải được tính toán trước. Theo quy định, một dự án có thiết kế như vậy được phát triển bởi các công ty liên quan đến sản xuất của họ và trong tương lai - và dịch vụ. Ngoài các thành phần đã được đề cập, dự án sẽ bao gồm các thành phần khác. Đây là các cột thu lôi, các cấu trúc cung cấp nối đất, các bộ phận để bảo dưỡng máy tạo bọt, nắp làm sạch đáy và các chi tiết khác. Danh sách của họ phải được khách hàng chấp thuận.

Do khối lượng bán hàng năm tương đối nhỏ, tổng dung tích các thùng cho mỗi sản phẩm dầu thường nhỏ. Do đó, theo quy luật, dung tích đơn vị của các bồn chứa tại các kho dầu là nhỏ và nằm trong khoảng từ 100 đến 5000 m3.

Bể chứa các sản phẩm dầu mỏ được đặt ngầm và trên mặt đất. Hồ chứa ngầm bao gồm hồ chứa, mực nước cao nhất không nhỏ hơn 0,2 m so với mốc quy hoạch thấp nhất của lãnh thổ liền kề (trong phạm vi 3 m tính từ thành bể hoặc cách tường của công trình, công trình). Phần còn lại của các bể được coi là trên mặt đất.

Các loại bồn chứa sau đây được sử dụng tại các kho dầu:

• thép dọc;
• thép ngang;
• bê tông cốt thép.

Bể thép thẳng đứng

Loại RVS

Loại bồn hình trụ bằng thép thẳng đứng có mái che cố định (kiểu RVS) là loại phổ biến nhất. Chúng đại diện cho một thân hình trụ 1, được hàn từ các tấm thép kích thước 1,5 × 6 m, dày 4 ... 25 mm, có mái che hình nón hoặc hình cầu. Trong sản xuất vỏ máy, cạnh dài của các tấm được đặt theo chiều ngang. Một hàng ngang của các tấm được hàn với nhau được gọi là đai xe tăng. Các đai của bể được kết nối với nhau theo từng bước, lồng vào nhau hoặc từ đầu đến cuối.

Mái chắn 2 dựa vào giàn và (đối với bồn có dung tích lớn) trên trụ 3 trung tâm.

Đáy bồn 5 được hàn, nằm trên nền cát, xử lý chống ăn mòn bằng bitum, có độ dốc từ tâm ra ngoại vi. Điều này đảm bảo hơn loại bỏ hoàn toàn sản xuất nước.

Các bể chứa kiểu RVS được xây dựng với thể tích từ 100 đến 100.000 m 3. Chúng được thiết kế cho áp suất quá áp khoảng 2000 Pa và chân không khoảng 200 Pa.

Loại RVSP

Bồn hình trụ thép đứng có phao (kiểu RVSP) là bồn có thiết kế tương tự như bồn kiểu RVS (có mái che cố định), nhưng được trang bị phao nổi trên mặt xăng. Các phao này di chuyển dọc theo hai ống dẫn hướng, một trong số đó được sử dụng đồng thời để lấy mẫu thủ công (4) và ống kia dùng làm vỏ bọc cho bộ lấy mẫu (5), được trang bị cửa bịt kín 3, được nối đất cẩn thận.

Phao là một cấu trúc kín khí cứng, bao phủ ít nhất 95% bề mặt của sản phẩm dầu, được trang bị một van hình khuyên làm kín bề mặt còn lại.

Cầu phao là kim loại và tổng hợp. Phao kim loại bao gồm các hộp kim loại gồm các phân đoạn được xếp thành một vòng tròn và được nối với nhau bằng một sàn kim loại (thảm). Hộp đang mở (không có nắp trên) và loại đóng... Cầu phao có hộp loại thứ hai tốn nhiều kim loại hơn, nhưng cũng đáng tin cậy hơn - chúng không thể bị lệch hoặc thậm chí bị ngập do các sản phẩm dầu xâm nhập vào chúng qua nắp trên.

Phao tổng hợp tiêu thụ ít kim loại hơn nhiều. Chúng khác nhau về thiết kế. Ví dụ, một chiếc phao được phát triển bởi VNIISPTneft (nay là IPTOR) bao gồm một vòng tăng cứng trên đó một tấm lưới được kéo căng, làm cơ sở cho một tấm thảm làm bằng màng polyamit kín khí. Độ nổi của thiết kế này được cung cấp bởi các phao nổi được làm bằng vật liệu chống hóa chất đối với bọt tấm của các sản phẩm dầu mỏ. Cầu phao tổng hợp làm bằng bọt polyurethane cũng trở nên phổ biến. Chúng được lắp ráp từ các phân đoạn bọt polyurethane cứng được đúc sẵn.

Bất kể thiết kế như thế nào, tất cả các phao phải được nối đất (để tránh phóng điện tĩnh), được trang bị các thanh dẫn (để tránh quay dưới ảnh hưởng của các tia dầu), cũng như các giá đỡ (để cho phép làm sạch và sửa chữa bồn chứa, cũng như để tránh phao dính vào đáy) ...

Loại RVSPK

Bể hình trụ đứng bằng thép có mái nổi (kiểu RVSPK). Thành 4 của bể được gia cố bằng các vòng có độ cứng 3, cũng như bệ hình khuyên có độ cứng 5, đảm bảo sự ổn định tổng thể của kết cấu.

Phần mái nổi gồm phần trung tâm phẳng và phần phao hình khuyên ngoại vi 16 với các ô kín. Mỗi hộp có một cửa sập 600 mm ở trên, có thể đóng lại nắp rời, cho phép bạn kiểm soát độ kín của các đường hàn trong quá trình vận hành bể.

Ở vị trí thấp nhất, mái nổi dựa vào các trụ đỡ số 8 (tại thùng RVSPK 50.000 có 152 miếng với đường kính 89 mm). Các thanh chống được gắn vào mái nổi và di chuyển cùng với nó. Chiều cao của giá đỡ (1,8 ... 2 m) cung cấp khả năng làm việc trong bể chứa dưới mái nổi.

Để ngăn nó quay trong quá trình chuyển động, có hai thanh dẫn hướng hình ống định vị đường kính được làm bằng ống có đường kính 530 mm.

Bể thép nằm ngang

Bể hình trụ nằm ngang (kiểu RGS) là một hình trụ nằm ngang có đáy phẳng hoặc hình nón. Thân bồn được đóng tại nhà máy từ các tấm thép có chiều rộng từ 1000 đến 2000 mm. Chúng được lắp đặt dưới lòng đất (trong đất khô có độ sâu 1,2 m tính đến tầng trên), hoặc trên mặt đất (trên giá đỡ bê tông đúc sẵn với chiều cao 0,8 ... 3 m và rộng 0,3 ... 0,4 m) .

Bể chứa kiểu RGS được sản xuất với thể tích từ 3 đến 100 m 3 và được thiết kế để chịu áp suất quá áp từ 40.000 (đối với bể có đáy phẳng) đến 70.000 Pa (đối với bể có đáy hình nón) và chân không lên đến 1000 Pa.

Bể bê tông cốt thép

Bể bê tông cốt thép (kiểu ZhBR) có hình trụ và hình chữ nhật. Loại trước đây phổ biến hơn vì chúng tiết kiệm hơn, mặc dù bể hình chữ nhật dễ sản xuất hơn.

Theo quy luật, bể bê tông cốt thép được làm từ các tấm bê tông cốt thép dự ứng lực, các đường nối giữa chúng được đúc bằng bê tông. Các tấm sàn được đỡ trên các bức tường, và trong một số trường hợp cũng có thể đặt trên dầm. Đáy chủ yếu bằng bê tông nguyên khối, dày 50 cm.

Bể hình trụ kiểu ZhBR được xây dựng với thể tích từ 100 đến 40.000 m 3. Chúng được thiết kế cho áp suất quá áp khoảng 200 Pa và chân không khoảng 100 Pa.

Bể chứa kiểu ZhBR yêu cầu tiêu thụ kim loại ít hơn so với bể chứa bằng thép. Tuy nhiên, trong quá trình hoạt động của mình đã nảy sinh một số bất cập. Trước hết, các kết cấu hiện có cho các bể bê tông cốt thép chồng lên nhau không có đủ độ kín và không ngăn được sự xâm nhập của hơi dầu từ bể vào khí quyển. Một vấn đề khác là chống nổi các hồ chứa khi cấp độ cao nước ngầm. Cuối cùng là những khó khăn trong việc sửa chữa các thiết bị bên trong của bể bê tông cốt thép.

Do những lý do trên và một số lý do khác, các hồ chứa kiểu ZhBR hiện chưa được xây dựng.

Các bể chứa loại RVSP và RVSPK chỉ được sử dụng để lưu trữ các sản phẩm dầu dễ bay hơi, loại RVS - cho cả sản phẩm dầu sáng và tối, và loại ZhRR (hiện có) - chỉ dành cho các sản phẩm dầu tối.

RVS - bồn thép hình trụ đứngđược sử dụng để nhận, lưu trữ và phát hành sản phẩm lỏng... Thông thường, bể đứng được sử dụng để lưu trữ:

• dầu và các sản phẩm dầu (xăng, nhiên liệu điêzen, dầu hỏa, dầu mazut),
• cồn kỹ thuật, nước amoniac,
• nguyên liệu lỏng cho ngành công nghiệp thực phẩm: dầu thực vật, xi-rô đường, v.v.
• khí hóa lỏng
• nước, kể cả lửa dự trữ.

Sự phổ biến của bồn hình trụ đứng như một cách để lưu trữ các sản phẩm dầu, nước và các chất lỏng khác là do giá rẻ, tốc độ sản xuất và dễ sử dụng.

Đặc tính kỹ thuật của bồn hình trụ RVS:

Các loại bồn thép đứng thép đứng:

Việc lựa chọn loại bồn hình trụ được thực hiện ở giai đoạn của nó, tùy thuộc vào sản phẩm được lưu trữ, tính năng Quy trình công nghệ doanh nghiệp và đặc điểm của địa điểm nơi nó sẽ được lắp đặt.
Có 4 loại bồn hình trụ đứng chính:

• RVSP - bồn thép thẳng đứng với mái cố định và phao
• Xe tăng có tường bảo vệ ("kính trong thủy tinh").

1. RVS - bồn thép thẳng đứng có mái che cố định không có phao.
   Được sử dụng để lưu trữ các loại thực phẩm có độ bay hơi tương đối thấp (áp suất hơi bão hòa không quá 26,6 kPa) và nhiệt độ bắt lửa trên 61 0 C. Thông thường, dầu đốt, nhiên liệu điêzen, dầu hỏa gia dụng, bitum, hắc ín, dầu (kể cả thực phẩm) và nước được chứa trong các thùng hình trụ như vậy. Ngoài ra, các bồn hình trụ đứng bằng thép có mái cố định không có phao có thể được sử dụng để lưu trữ các sản phẩm dễ bay hơi hơn (với DNP lên đến 93,3 kPa) và các sản phẩm dễ cháy. Trong những trường hợp như vậy, xe tăng RVS được trang bị đường ống dẫn khí đốt hoặc một cài đặt để bắt ánh sáng kết thúc.
2. RVSP - bể hình trụ đứng với mái cố định và phao
   Chúng được sử dụng để bảo quản các sản phẩm có áp suất hơi bão hòa trong khoảng 26,6 - 93,3 kPa và nhiệt độ bốc cháy nhỏ hơn 61 0 C. Thông thường chúng được sử dụng để bảo quản dầu, xăng, dầu hỏa, nhiên liệu máy bay. Phao là một nắp nổi hình đĩa cứng, kín khí, được đặt trên gương sản phẩm bên trong bể hình trụ sao cho có ít nhất 90% diện tích của nó được che phủ. Khe hở hình khuyên giữa phao và thành bể được bịt kín bằng cổng làm kín đặc biệt. Phao có tác dụng làm giảm tốc độ bão hòa của không gian khí - không khí của thùng đứng với hơi của sản phẩm được bảo quản.
3. RVSPk là một bể thép thẳng đứng có mái nổi.
   Thiết kế này của bể giả định sử dụng một mái che nằm trên bề mặt của sản phẩm được lưu trữ với sự tiếp xúc hoàn toàn. Độ nổi của mái đạt được thông qua việc sử dụng các ngăn hoặc hộp kín. Trong một bể hình trụ đứng rỗng, mái nhà nằm trên các giá đỡ đặc biệt gắn ở phía dưới. Việc loại bỏ sự quay của mái nổi của bể được thực hiện bằng cách sử dụng các ống dẫn hướng. Nhược điểm của mái nổi là khả năng nhiễm bẩn sản phẩm được bảo quản do lượng mưa. Cũng có trường hợp đóng băng mái tôn vào tường. Ưu điểm của kết cấu mái này là giảm thất thoát do bay hơi của sản phẩm.
4. Bể hình trụ có tường bảo vệ ("thủy tinh trong thủy tinh").
   Thiết kế bể đứng này được sử dụng tại các địa điểm sản xuất không có khả năng có bờ bao trang trại bể. Ngoài ra, các bể hình trụ có tường bảo vệ được xây dựng gần các vùng nước và khu dân cư để đảm bảo an toàn cho môi trường và dân cư. Vách bảo vệ được gắn để ngăn sản phẩm bị đổ khi bể làm việc bị giảm áp suất.

Cùng với bồn đứng, nhà máy sản xuất và.

Sản xuất bồn thép đứng

Bồn thép đứng trong các nhà máy được trang bị đặc biệt bằng 2 phương pháp:

1. Bằng phương pháp cuốn:

Với phương pháp sản xuất này, tường, đáy và mái được chuyển đến công trường dưới dạng các tấm hàn cuộn. Ưu điểm của phương pháp này là:

• giảm thời gian cài đặt 3-4 lần do giảm thiểu công việc hàn tại địa điểm lắp ráp tăng trung bình 80%;
• đảm bảo chất lượng mối hàn cao thông qua việc sử dụng máy hàn tự động 2 mặt trong phân xưởng tại nhà máy sản xuất;
• Để sản xuất các tấm được sử dụng tấm thép kích thước mô-đun 1500 x 6000 mm. Các tấm hàn được thực hiện trên một giá đỡ cuộn đặc biệt (lắp đặt) bằng phương pháp hàn tự động.

2. Theo phương pháp từng tờ:

Phương pháp này bao gồm thực tế là trong nhà máy, các tấm tường được chuẩn bị (kích thước tấm tối đa: 2500 × 10000 mm), cuộn thành bán kính được cung cấp bởi dự án KM và các bộ phận kim loại tấm của đáy. Hơn nữa, các phần tử tấm được đóng gói theo cách đặc biệt và chuẩn bị cho việc vận chuyển. hoàn toàn được thực hiện tại địa điểm lắp ráp.

Bể hình trụ đứng bằng thépđược làm bằng thép nhẹ, hợp kim thấp hoặc thép chống ăn mòn.

Các yếu tố cấu trúc của một bể thép thẳng đứng

Đáy bể là hình trụ đứng bằng thép.

Để sản xuất đáy của các bể đứng kiểu RVS, thép có độ dày ít nhất là 4 mm được sử dụng. Trong các thùng chứa có thể tích nhỏ (bao gồm đến 1000 m³), ​​đáy thường bằng phẳng. Đối với VST có khối lượng 1000 m³ đáy bểđược sản xuất với độ dốc từ tâm hoặc đến tâm. Độ dốc được thực hiện theo tỷ lệ 1 đến 100. Một cạnh hình khuyên được lắp đặt trên đáy của các bể VST có thể tích hơn 1000 m³. Độ dày của thép làm mép từ 6 mm trở lên, tùy thuộc vào độ dày của đai RVS bên dưới. Sự phụ thuộc được hiển thị trong bảng:

Dưới đáy của bể cũng thường được trang bị bể phốt gạt. Chúng được thiết kế để loại bỏ nước dưới đáy, các cặn bẩn và chất gây ô nhiễm khác nhau và được lắp đặt trong một hố được chuẩn bị đặc biệt. Nếu độ dốc của đáy về phía trung tâm, bể chứa thoát nước nằm ở trung tâm của đáy; nếu độ dốc từ trung tâm (hoặc nếu thiết kế phẳng dưới cùng) - bể phốt nằm cạnh tường với khoảng cách từ 600 mm trở lên. Có hai loại bể phốt: tròn và khay.

Thành bể là hình trụ đứng bằng thép.

Bức tường là một tấm thép được hàn từ kim loại tấm trong một số đai. Bằng phương pháp cán, vách được chuẩn bị tại nhà máy dưới dạng một tấm hình chữ nhật được hàn từ các cuộn kim loại tấm có kích thước 1,5x6 m. đường may lắp ráp... Khoảng trống công nghệ lên đến 300 mm được để lại trên bảng điều khiển, từ đó mối nối lắp ráp có răng được cắt. Đối với các bức tường của tổ hợp từng tấm, các sản phẩm cuộn có chiều rộng từ 1,8 m đến 3 m và chiều dài lên đến 12 mét được sử dụng. Việc biên các tấm được thực hiện máy móc(phay) hoặc cắt plasma trên máy lập trình. Cán tấm được thực hiện trên máy uốn tấm 3 hoặc 4 cuộn.

độ dày của tường

Độ dày của các hợp âm tường được xác định ở giai đoạn thiết kế của bể hình trụ đứng để đảm bảo độ bền của toàn bộ kết cấu. Độ dày thiết kế của các tấm vách có thể bao gồm mức cho phép (lề) cho sự ăn mòn. GOST 52910-2008 cung cấp độ dày cấu trúc tối thiểu của các tấm vách của bể đứng thép RVS tùy thuộc vào đường kính của nó:

Vị trí trong tường của cửa sập và ống nhánh

Đối với vị trí của cửa sập và ống nhánh trong thành bồn hình trụ đứng, người ta bố trí các lỗ đặc biệt, được trang bị tấm gia cường xung quanh chu vi của sản phẩm cần lắp đặt (khi lắp đặt sản phẩm có lỗ khoan danh nghĩa lớn hơn 70 mm). Tất cả các bể kiểu RVS đều cung cấp vị trí của miệng cống ở đoạn đầu tiên của bức tường. Bể đứng với mái nổi RVSPk và với phao RVSP được trang bị thêm một cửa cống để tiếp cận với phao hoặc mái.

Neo tường

Khi lực từ địa chấn thiết kế hoặc tải trọng gió vượt quá mômen phục hồi, nó được cung cấp neo đậu những bức tường. Chúng nằm xung quanh chu vi của bức tường và cách xa nhau tới 3 m.

Gân cứng.

Thiết bị làm cứng hình khuyên chính được đặt ở trên cùng của thành bể hình trụ. Đối với bể RVSPk có mái nổi, các chất làm cứng được lắp đặt trên ngoài tường bên dưới mép trên từ 1,1 m - 1,25 m. Bộ phận tăng cứng hình khuyên, ngoài chức năng tăng cường cấu trúc của bể, còn được dùng như một bệ bảo dưỡng.

Mái của bể là thép thẳng đứng.

Tùy thuộc vào kích thước và các tính năng cụ thể khác, mái cố định được sử dụng trong bể hình trụ đứng, được chia thành mái không khung (tự đỡ) và mái khung hình nón và hình cầu, cũng như mái nổi. Nóc bể dựa trên một bức tường với một bộ tăng cứng hình khuyên. Chiều dày của sàn mái và mặt cắt ngang của các phần tử của khung định hình được thiết kế từ 5 mm.

Vỏ hình nón (mái không khung hình nón)

Áp dụng trên bể thép thẳng đứng khối lượng nhỏ (100 m³ - 1000 m³). Nó là một mái nhà hình nón cố định. Góc côn (15 ° - 30 °) cung cấp khả năng chịu đựng mái che bể. Để tăng khả năng chịu lực, từ bên ngoài mái được trang bị thêm các khung (ống tăng cứng hình nhẫn). Việc lợp một mái nhà như vậy được thực hiện tại nhà máy bằng cách cán hoặc từng tấm. Trong trường hợp đầu tiên, kim loại cán có độ dày đến 7 mm được sử dụng, trong trường hợp thứ hai - lên đến 10 mm. Theo quy định, một mái nhà không khung thon được chuyển đến vị trí lắp đặt dưới dạng một tấm hình tròn có đường cắt cung. Phần cắt này đảm bảo hình dạng hình nón của mái nhà khi các cạnh của nó được kéo lại với nhau trong quá trình lắp đặt.

Vỏ hình cầu (mái hình cầu không khung).

Nó được sử dụng trên các bể hình trụ thép thẳng đứng có thể tích trung bình (1000 m³ - 5000 m³). Nó là một mái nhà cố định dưới dạng một khối cầu, mang lại khả năng chịu lực cho nó. Không có các yếu tố chịu lực của khung. Bán kính hình cầu được chiếu trong khoảng 0,8 - 1,2 đường kính của chính bể. Việc lát sàn của vỏ hình cầu được thực hiện trong nhà máy dưới dạng các phần tử cán có độ cong kép (theo hướng kinh tuyến và hình khuyên) từ kim loại cán có độ dày đến 10 mm. Trên địa điểm lắp ráp, các phần tử cuộn được hàn với nhau bằng các đường nối hai mặt.

Mái khung hình nón của bể

Nó được sử dụng trên các bể hình trụ đứng có thể tích trung bình (1000 m³ - 5000 m³). Nóc bể là dạng mái che cố định hình nón, góc nghiêng: 4,76º - 9,46º. Bao gồm: (1) lá chắn trung tâm; (2) khung ngành; (3) thành viên khung hình khuyên; (4) tấm sàn.

Tất cả các mặt hàng trên đều được sản xuất tại xưởng. Các tấm sàn có thể được sản xuất, đặc biệt, bằng phương pháp cuộn. Trong trường hợp này, trong quá trình cài đặt, chúng mở ra trên mặt đất bên cạnh đáy và sau đó được gắn vào các khung đã được kết nối. Các tấm ván sàn cũng có thể được thực hiện theo cách thức từng tấm. Ngoài ra, thực hành sản xuất tấm mái tại nhà máy, bao gồm các phần tử khung và sàn được kết nối với nhau, thường được sử dụng. Trong trường hợp này, các tấm mái được chuyển đến địa điểm lắp đặt trong một gói đặc biệt.

Mái nhà khung hình nón có thể được sản xuất theo thiết kế chống cháy nổ (mái thả dễ dàng). Trong trường hợp này, sàn mái không được hàn vào khung mà chỉ được gắn vào phần tường hình khuyên phía trên. Điều này đạt được thực tế là trong trường hợp khẩn cấp vượt quá áp suất bên trong bể, ván sàn bị xé ra khỏi tường. Đồng thời, bản thân bể không bị phá hủy và tính toàn vẹn của bộ phận gắn từ thành-đáy được bảo toàn.

Khung hình cầu (mái vòm)

Nó được sử dụng trên các bể thép thẳng đứng có thể tích lớn (từ 5000 m³, nhưng đường kính không quá 50 m). Chúng là một mái nhà cố định ở dạng hình cầu với hình khuyên bán kính hệ thống khung... Bán kính của hình cầu được chiếu trong phạm vi 0,8 - 1,5 đường kính của chính bể. Khung dây hình cầu mái bể bao gồm: (1) một tấm chắn trung tâm; (2) dầm hướng tâm cán; (3) thành viên khung hình khuyên; (4) các vòng tăng cứng xung quanh chu vi của tường; (5) tấm lót sàn.

Tất cả các yếu tố trên đều được sản xuất tại nhà máy. Chúng được chuyển đến địa điểm lắp ráp dưới dạng các tấm hoàn thiện và các yếu tố riêng biệt của khung và sàn. Ván sàn đại diện cho các tấm kim loại đã được chuẩn bị sẵn để lắp ráp từng tấm, hoặc các bản đồ khổ lớn được chuẩn bị tại nhà máy.

Ngoài ra, mái hình cầu được sản xuất theo thiết kế chống cháy nổ. Trong trường hợp này, ván sàn chỉ được gắn với phần tử viền xung quanh chu vi của mái nhà. Điều này đạt được thực tế là trong trường hợp khẩn cấp vượt quá áp suất bên trong bể, ván sàn bị xé ra khỏi tường. Đồng thời, bản thân bể không bị phá hủy và tính toàn vẹn của bộ phận gắn từ thành-đáy được bảo toàn.

Những mái nhà nổi.

Chúng được sử dụng ở những nơi không được trang bị mái che cố định. Loại này mái nhà có thể được sử dụng trong các khu vực có quy định tải tuyết lên đến 1,5 kPa.

Trong thực tế xây dựng bể, hai loại mái nổi chính được sử dụng: (1) mái nổi một tầng và (2) mái nổi hai tầng.

Các bể cỡ trung bình (đường kính đến 50 m) được lắp đặt tại nơi sản xuất với tốc độ gió tiêu chuẩn 100 km / h được hoàn thiện với mái nổi một tầng.

Mái nổi một tầng được sản xuất tại nhà máy và bao gồm:

• màng tấm được chế tạo theo phương pháp cán hoặc từng tấm;
• các hộp vòng nằm xung quanh chu vi.

Mái nổi hai tầng được thiết kế cho các bể đứng đường kính lớn hơn(hơn 50 m) và đối với các khu vực có tải trọng gió lớn hơn. Thiết kế của nó giúp giảm tải động trên màng. Có hai lựa chọn để xây dựng mái nổi của thiết kế này: (1) mái được hoàn thiện với các ngăn hướng tâm và các ngăn tròn của phần trung tâm, được hình thành trong quá trình lắp đặt; (2) Ống dẫn hướng tâm được sản xuất trong nhà máy để giảm khối lượng công việc lắp đặt.

Khi lắp đặt một mái nổi, màng được nghiêng về phía giữa bằng trọng lượng. Điều này giúp bạn có thể thoát nước mưa khỏi bề mặt của bàn chải. Ở trung tâm, một cống mềm hoặc có khớp nối được gắn với thiết bị nạp và van một chiều. Thiết kế này cho phép nước thoát ra ngoài và đồng thời ngăn sản phẩm chứa trong bồn hình trụ nhô ra trên bề mặt mái.

Gioăng kín được sử dụng để bịt kín các khe hở giữa mép của mái nổi với thành bể và giữa các nẹp mái và đường ray. Vật liệu làm ra chúng được chọn từ kế toán Thành phần hóa học và nhiệt độ của sản phẩm được bảo quản trong bồn chứa, yêu cầu về tuổi thọ, độ kín khí và các yếu tố cụ thể khác.

Thang xe tăng, bệ và lối đi

Cầu thang

Ba loại thang được sử dụng để leo lên các bể hình trụ đứng: thang cho các bể thép thẳng đứng có thể tích nhỏ (đến 500 m³), ​​thang mỏ và thang vòng.

Thang trục xe tăngđược lắp đặt trên một nền móng riêng biệt. Trong sản xuất kết cấu kim loại bằng phương pháp rulovirovanie, thang mỏ đóng vai trò như một khung công nghệ (cuộn dây) cho bể - các tấm hàn của tường, đáy và boong mái được quấn trên đó. Điều này giúp tiết kiệm trong việc đặt hàng toàn bộ sản phẩm bằng cách loại bỏ nhu cầu sản xuất khung công nghệ là bao bì đóng gói không thể trả lại.

Thang vòng chỉ được cố định trên thành xe tăng, phần dưới của nó trễ hơn so với mặt đất 250 mm. Thiết kế bậc thang này thuận tiện hơn cho việc bảo quản các thiết bị công nghệ.

Thang bồn thép dọc được bố trí với chiều rộng tối thiểu là 700 mm. Thang được lắp đặt nghiêng một góc với mặt ngang không quá 50 ° để duy trì tải trọng tập trung 4,5 kN. Nếu chiều cao của cầu thang vượt quá 9 m, dự án bố trí các bệ trung gian cách nhau không quá 6 m.

Các bậc được làm bằng kim loại đục lỗ, lưới hoặc tôn với chiều rộng tối thiểu là 200 mm, chiều cao không quá 250 mm và độ dốc từ 2 ° đến 5 ° so với mép phía sau. Tay vịn của cầu thang được làm sao cho chúng chịu được tải trọng ngang 0,9 kN ở điểm trên cùng và được lắp ở độ cao 1 m.

Nền tảng, lối đi và hàng rào

Trên bể hình trụ đứng với một mái cố định, một hàng rào được lắp đặt dọc theo toàn bộ chu vi của nó. Ngoài ra hàng rào được gắn kết ngoài các nền tảng dịch vụ nằm trên mái nhà. Hàng rào được thiết kế để tại bất kỳ thời điểm nào có thể chịu được tải trọng theo hướng bất kỳ là 0,9 kN.

Giao lộ và nền tảng dịch vụ cũng được sử dụng. Chúng được trang bị tay vịn ở độ cao 1,25 m. Bệ và đường ngang chịu được tải trọng tập trung 4,5 kN (100 mm x 100 mm trên bệ).

Bể hình trụ đứng

Bể hình trụ là loại bể phổ biến nhất để chứa các sản phẩm dầu mỏ, tương đối dễ sản xuất và tiết kiệm nhất về mặt chi phí. Phân biệt:

Bể hình trụ đứng cho thấp và áp suất cao, có đáy không gian (dùng làm bể lắng), có mái nổi và cầu phao;

Bể hình trụ nằm ngang cho cao và áp lực thấp, mặt đất và dưới lòng đất.

Bể hình trụ được hàn bằng thép tấm xây dựng.

Bể chứa hình trụ đứng áp suất thấp.Áp suất dư trong các thùng như vậy khác ít so với áp suất trong khí quyển, do đó, vỏ của chúng được tính cho áp suất thủy tĩnh, gây ra một lực kéo bằng trọng lượng của cột chất lỏng phía trên mặt cắt được xem xét.

Để nhận biết tải trọng gió vượt quá 30 Pa, thân xe tăng phải được gia cố bằng các vòng tăng cứng. Nắp thùng được làm côn với độ dốc 1:20. Do sự tốn kém của việc sản xuất và lắp đặt nắp hình nón, kết cấu chịu lực trong đó bao gồm vì kèo, dầm, dầm hướng tâm và thanh giằng, phần mái được thiết kế và sử dụng, lắp ghép từ các tấm đúc sẵn có kích thước lớn. Các tấm này là một khung được làm bằng các thanh dầm chữ I và các kênh, được hàn vào đó một tấm ván sàn có độ dày 2,5 mm. Ở giữa xe tăng, các tấm chắn nằm trên đầu của trụ trung tâm. Trong bộ lễ phục. 9.1.1 trình bày thiết kế điển hình bể có mái che, vỏ cuộn và đáy, và trong bàn. 1 hiển thị dữ liệu cơ bản của họ. Đáy bể được hàn, nằm trên đệm cát và có độ dốc từ tâm ra ngoại vi bằng 2%. Độ dốc của đáy là cần thiết để thoát nước và loại bỏ nước sản xuất.

Bảng 9.1.1 Số liệu cơ bản của các bể đứng bằng thép điển hình (RVS) có thể tích 100-5000 m 3 có mái che.

Thể tích thực của các thùng này được xác định bằng đường kính trong của dây đàn dưới và chiều cao của thân từ mặt đáy đến lớp lót của góc đóng dây phía trên.

Lúa gạo. 9.1.1. Bể hình trụ bằng thép có mái che thể tích 5000 m 3.

1 - trường hợp; 2 - nắp đậy; 3 - bài hỗ trợ; 4 - cầu thang bộ; 5 - đáy.

Để chính xác và Hoạt động an toàn bồn thép trên mặt đất cần có các thiết bị sau:

Giếng trời trên - để thông gió trong quá trình sửa chữa và làm sạch, cũng như để nâng nắp cracker và các ống có bản lề khi đai làm việc bị đứt;

Hầm đo sáng - Phục vụ để đo mức dầu và lấy mẫu từ bể chứa. Việc lấy mẫu từ bể chứa cũng có thể được thực hiện từ các hệ thống lấy mẫu đặc biệt;

Máy tạo bọt - Phục vụ dập tắt đám cháy bằng bọt cơ khí có độ giãn nở cao (máy tạo bọt GVP có độ giãn nở cao). Máy tạo bọt được cố định vĩnh viễn trên vành đai phía trên của bể, nơi cung cấp dung dịch cô đặc bọt. Bọt tạo thành được đưa vào bể thông qua một buồng tạo bọt được thiết kế đặc biệt;

Ống thông gió - được lắp ở điểm trên của nắp thùng chứa các sản phẩm dầu dễ cháy. Mặt cắt ngangống nhánh được vặn chặt bằng lưới đồng, ngăn tia lửa điện vào bình;

Luke Laz - được đặt trong vành đai đầu tiên của bể ở độ cao 700 mm (khoảng cách của trục nở đến đáy), nhằm mục đích để công nhân sửa chữa và làm sạch chất bẩn tích tụ dưới đáy tiếp cận với bên trong bể. Miệng cống cũng dùng để thông gió cho các bể chứa trong quá trình làm việc nóng, và do đó được đặt đối diện theo đường kính với giếng trời. Đường kính nhỏ nhất của hố ga là 500 mm;

Ống nâng - được lắp trên đường ống nạp của bồn chứa dùng để chứa, sưởi ấm và lắng các sản phẩm dầu dễ cháy. Ống riser làm nhiệm vụ trích xuất dầu từ các lớp trên, nơi có nhiệt độ cao nhất và sạch nhất, và quay xung quanh bản lề. Được nâng cao hơn mức của sản phẩm dầu, nó ngăn ngừa rò rỉ. Đường ống được nâng lên bằng một tời đặc biệt, và việc hạ thấp được thực hiện dưới sức nặng của chính nó. Nhưng có thể nâng ống lên một độ cao nhất định, vì ở một góc với mặt phẳng ngang 70 - 75 °, nó đi vào góc ma sát và sẽ không thể tự hạ xuống vị trí thấp hơn bằng trọng lượng của nó.

Thiết bị thoát nước - được lắp đặt trên vành đai đầu tiên của bồn chứa, được thiết kế để xả định kỳ nước sản xuất. Nước được tạo ra tích tụ ở đáy, kết tủa từ dầu và các sản phẩm dầu có nước.

Lúa gạo. 9.1.2. Van xả.

Trong quá trình lưu trữ các sản phẩm dầu mỏ, nước được tạo ra tích tụ ở phần dưới của bồn chứa, phải được loại bỏ định kỳ. Van xả và vòi xi phông được sử dụng cho mục đích này. Van xả được hiển thị trong hình. 9.1.2, có thiết kế nhỏ gọn và bao gồm thân 5 hàn vào đáy bể, nút xả 4, vít chì 3, tấm 1 và miếng đệm làm kín 2. Khi vít 3 quay, tấm 1 tăng lên hoặc rơi vào chân van, tùy theo chiều quay ... Khi xả nước dưới đáy, cần xả hết ổ cắm 4 ra.

Siphon vòi với D U= 80 và 100 mm. Chúng được gắn trên thành bể thẳng đứng. Chúng là một đường ống nằm ngang đi qua một hộp nhồi trong thành bể, một bên được nối với một van cắm, và một đoạn uốn cong với một tấm che mặt ở bên kia. Sử dụng tay cầm, vòi xi phông có thể được đặt ở ba vị trí: thấp hơn - để xả nước; không hoạt động (ngang) và trên cùng - để xả vòi bằng sản phẩm sạch để tránh đóng băng trong thời điểm vào Đông.

Clapperboard - ngăn chặn sự rò rỉ của các sản phẩm dầu từ bồn chứa trong trường hợp có hư hỏng đối với các đường ống và van cung cấp và phân phối. Nếu có hai đường ống phân phối chuyên dụng trong bể, thì trên đường ống xả có thể lắp một bánh răng cưa mà không cần điều khiển. Để đảm bảo sự mở của bánh quy, một đường tránh được bố trí để cân bằng áp lực trước và sau các bánh quy.

Đối với các bể có phao và mái nổi, bánh quy được sử dụng với các bộ điều khiển gắn vào đầu vào và đầu ra.

Lúa gạo. 9.1.3. Clapperboard với điều khiển bên.

Clappers hoạt động bên (Hình 9.1.3) là một van một chiều quay có điều khiển nằm bên trong bể. Được thiết kế để ngắt kết nối bồn chứa khỏi dây chuyền tiếp nhận và phân phối trong trường hợp hư hỏng (sửa chữa) đường ống hoặc van đóng ngắt... Không giống như bình thường kiểm tra van, cracker không tạo ra lực cản thủy lực liên tục, vì cửa chớp bị ép ra khỏi vùng dòng chảy.

Lúa gạo. 9.1.4. Cầu chì cháy.

1 - mặt bích; 2 - bu lông kẹp; 3 - thân máy; 4 - bu lông lắp ghép; 5 - băng cát xét; 6 - ống chống; 7 - một miếng đệm làm kín.

Phần thân cracker với yên nghiêng và một miếng đệm, bản lề vào thân cracker, được gắn vào đường ống đầu vào của đường ống dẫn vào bể chứa. Nâng và hạ phễu được thực hiện bằng cách sử dụng dây cáp quấn quanh trống khi trục trống quay. Trục đi qua một hộp nhồi trong thành của bể chứa và được trang bị một tay quay để điều khiển bằng tay. Các loại pháo có D y ≥350 mm được cung cấp bộ truyền động điện.

Cầu chì lửa - ngăn chặn sự xâm nhập của lửa và tia lửa vào bình thông qua các van thở, chúng được lắp đặt dưới các van thở. Nguyên lý hoạt động dựa trên thực tế là ngọn lửa hoặc tia lửa không có khả năng xâm nhập vào bình thông qua các lỗ có tiết diện nhỏ trong điều kiện thoát nhiệt mạnh.

Trong bộ lễ phục. 9.1.4 mô tả thiết bị an toàn cháy nổ tiêu chuẩn với một cuộn giấy bạc tròn bao gồm các dải gợn sóng và dải phẳng được xoắn thành hình xoắn ốc giấy nhôm tạo thành một số kênh song song. Các thiết bị chống cháy này có độ bền thủy lực thấp và có khả năng chống đóng băng cao nhất.

Van thở - Dưới tác dụng của sự thay đổi liên tục của nhiệt độ không khí xung quanh, thể tích chất lỏng và không khí bên trong bình luôn thay đổi. Ngoài ra, khi nhiệt độ thay đổi, không khí hòa tan trong đó có thể thoát ra khỏi chất lỏng hoặc ngược lại, không khí trong bình chứa có thể hòa tan. Để tránh hình thành tăng áp suất không khí hoặc chân không, tùy thuộc vào điều kiện tạo ra, cần phải giải phóng một lượng không khí dư thừa hoặc đưa nó vào từ bầu khí quyển xung quanh, do đó cân bằng áp suất bên trong với áp suất bên ngoài.

Bằng cách này, "thở nhỏ" xảy ra. "Hơi thở lớn" xảy ra khi có những thay đổi lớn về thể tích chất lỏng do lượng chất lỏng hút vào hoặc chảy ra. Trong nhiều trường hợp, việc nối các bồn chứa trực tiếp với khí quyển bằng một đường ống hở để tránh bay hơi một lượng lớn chất lỏng (xăng, dầu hỏa) là không thực tế và đôi khi không thể chấp nhận được. Về vấn đề này, các bồn chứa và bồn chứa có thể tích lớn được trang bị van thở cho phép không khí vào và ra, tùy thuộc vào áp suất của nó trong bồn.

Lúa gạo. 9.1.5. Van thở.

Trong van thở (Hình 9.1.5), hai van an toàn được kết hợp về mặt cấu trúc, hoạt động của van này hướng đến cạnh đối diện... Cả hai van đều có dạng hoạt động NC (thường đóng), nhưng một trong số chúng được kết nối với không gian không khí của bình chứa bằng một khoang phụ, còn lại - bằng một siêu van. Theo đó, một van sẽ mở khi áp suất bên trong vượt quá áp suất bên ngoài, van còn lại - khi áp suất bên ngoài vượt quá áp suất bên trong. Như vậy, ở điều kiện bình thường, cả hai van đều đóng và chỉ khi có sự chênh lệch giữa áp suất bên trong và bên ngoài thì một trong hai van mới mở. Không khí dư thừa có thể được thông khí vào không gian mở hoặc vào một vật chứa thích hợp.

Nhiệm vụ chính trong quá trình hoạt động của van thở là duy trì các cơ quan đóng ngắt của chúng trong tình trạng hoạt động. Cần chú ý lớn nhất đến việc đảm bảo các điều kiện mà các van không bị đóng băng vào ghế trong mùa đông. Có một số thiết kế cung cấp các biện pháp chống đóng băng. Về cơ bản, đây là việc sử dụng chất lỏng chống đông trong con dấu của phần tử ngắt. Van áp suất và van chân không phải mở khi áp suất bên trong bồn thay đổi cho trước. Vì vậy, đối với một số xe tăng, áp suất quá áp tối đa là 2,5 kPa và chân không tối đa là 1,5 kPa được giả định. Đối với những điều kiện này, van thở của loại KD với D U≤ 350 mm trong các thiết kế khác nhau khi bắt đầu nâng ống chỉ dưới áp suất và chân không.

Chức năng của van thở nên được kiểm tra định kỳ như Nếu không hoạt động trong thời gian dài, đĩa van dính vào vòng đệm làm tăng áp suất mở.

Song song với van thở được lắp đặt van an toàn hoặc van thủy lực ... Chúng được thiết kế để giải phóng hơi và không khí trong trường hợp áp suất tăng lên. Trên bồn chứa đứng yên thường lắp van thủy lực, nguyên tắc hoạt động dựa trên việc không gian chứa khí của bồn được thông với nhau bằng một đường ống dẫn ra bên ngoài qua bồn dầu, có tác dụng ngăn cách chúng. Trong bộ lễ phục. 9.1.6 cho thấy một van thủy lực kiểu KPSA. Phần dưới của cấu trúc được đổ đầy dầu. Van thủy lực được thiết kế để hoạt động khi quá áp 2 kPa và chân không 0,3 kPa.

Lúa gạo. 9.1.6. Thiết bị an toàn thủy lực, loại KPSA.

1 - đường ống vào; 2 - nút chai; 3 - thân máy; 4 - dầu; 5 - vòi phun; 6 - nắp; 7 - nắp đậy; 8 - hình nón; 9 - vách ngăn; 10 - bộ chỉ thị mức dầu.

Khi áp suất trong bình chứa được bảo dưỡng tăng lên, hỗn hợp hơi-không khí chuyển dầu từ phần giữa vào không gian hình khuyên cho đến khi mức dầu chạm đến mép răng của hình trụ hình chuông, sau đó hỗn hợp hơi-không khí bắt đầu thoát vào khí quyển. Cạnh dưới được làm có răng để hỗn hợp hơi-không khí hoặc không khí đi qua êm hơn và van hoạt động êm hơn.

Một tấm che có gương phản xạ được cung cấp ở phần trên của cấu trúc. Trong quá trình hoạt động, nó phải được bảo dưỡng mức độ yêu cầu các loại dầu. Kiểm soát mức được thực hiện bằng cách sử dụng một que thăm dầu nằm trong một ống đặc biệt được trang bị một nút xả.

Lúa gạo. 9.1.7. Cách bố trí thiết bị trên bồn thép thẳng đứng.

· a - để chứa các sản phẩm dầu có độ nhớt thấp: 1 - giếng trời phía trên, 2 - đường ống thông gió, 3 - thiết bị an toàn phòng cháy chữa cháy, 4 - van thở cơ khí chính, 5 - cửa sập, đồng hồ đo 6 mức, 7 - cửa sập dưới , 8 - van xả nước, 9 - cracker, 10 - ống nhánh hàng hóa, 11 - thiết bị rẽ nhánh, 12 - cracker nâng, 13 - van thở an toàn thủy lực;

· b - để chứa các sản phẩm dầu có độ nhớt cao: 1 - giếng trời phía trên, 2 - ống thông gió, 3 - cửa sập, 4 - đồng hồ đo mức, 5 - cửa sập dưới, 6 - van xả nước, 7 - ống nâng khớp nối, c - thiết bị rẽ nhánh, 9 - ống nhánh chở hàng.

Hạch toán sản phẩm xăng dầu chính xác, kịp thời trong các trang trại xe tăng trong các hoạt động tiếp nhận, lưu trữ và bán có rất thiết yếu... Hiện nay, việc hạch toán thành phẩm xăng dầu tại các kho, bãi chứa dầu khí được thực hiện theo 3 phương pháp: trọng lượng, thể tích - thể tích.

Trong phương pháp cân, trọng lượng được xác định bằng cách cân sản phẩm dầu đã đóng gói trên một cân chùm đặc biệt. Cân xe tải dùng để xác định trọng lượng dầu đổ vào xe bồn.

Phương pháp thể tích được sử dụng để xác định trọng lượng của một lượng lớn các sản phẩm dầu mỏ được chứa trong các bồn chứa. Theo phương pháp này, sử dụng đặc dụng cụ đo lường và các bảng hiệu chuẩn xác định thể tích dầu trong thùng, cũng như tỷ trọng ở nhiệt độ đo.

Phương pháp thể tích Nó được sử dụng rộng rãi khi phân phối các lô nhỏ sản phẩm dầu mỏ thông qua các thiết bị phân phối. Lượng dầu được đo bằng đơn vị thể tích.

Để xác định thể tích dầu trong thùng một cách nhanh chóng và hiệu quả, cần có bảng đo, ghi giá trị của các thể tích riêng theo chiều cao (thường sau 1 cm). Có một số cách để biên soạn bảng hiệu chuẩn bể:

1. với sự trợ giúp của bể đo, từ đó một lượng nước nhất định (đo được) được bơm vào, đồng thời đo sự thay đổi độ cao mực nước trong bể đã hiệu chuẩn;

2. khi bể chứa đầy nước được bơm vào bằng máy bơm thông qua đồng hồ đo lưu lượng thể tích với thang sai số đã biết;

3. bằng cách đo trực tiếp các bể chứa.

Trong khi hai phương pháp đầu tiên chủ yếu được sử dụng để hiệu chỉnh các bể có hình dạng phức tạp (tàu chở dầu, bể ngầm và các loại khác), thì phương pháp thứ ba được sử dụng cho các bể có hình dạng hình học thông thường (bể hình trụ, hình cầu, hình nón).

Việc hiệu chuẩn các bể hình trụ đứng được thực hiện bằng cách đo chiều cao NS và đường kính bên trong của mỗi đai NS.

Các thiết bị được sử dụng để đo mức của các sản phẩm dầu trong bể chứa các loại khác nhau... Cách lâu đời nhất và đơn giản nhất để đo mức trong các bể lớn là sử dụng thước đo thép với vạch chia milimet, ở cuối của lô nặng bị treo. Trong các bể chứa đường sắt, bể chứa nằm ngang và các thùng chứa khác có chiều cao thấp, mức sản phẩm dầu được xác định bằng cách sử dụng mét que- thành mỏng ống nhôm có đường kính 25 mm, dài 3-3,5 m, thiết kế dạng gấp và ống lồng.

Ngày nay, có nhiều phương pháp tiên tiến hơn để đo mức độ của các sản phẩm dầu, sử dụng khả năng của các chất để phản xạ tín hiệu được gửi bởi các cảm biến đặc biệt, với quá trình xử lý và chuyển đổi thêm sang dạng điện tử.