Kuidas ultraheliskanneri abil puidulõikureid teritada. Kuidas otsafreese teritatakse? Töö ketaslõikuritega

2016-11-04

Terituslõikurid - raske töö , nõuab eriväljaõpe ja varustus. Lõikeservade geomeetria on kumera struktuuriga - see on mis peamine omadus protsessi. Lihvketas peab oma kujuprofiili säilitamiseks järgima täpselt lõikuri teravate hammaste kontuuri.

• Tagahambad on teritatud piki esipinda.
• Mööda tagaseina töödeldakse teravalt väljaulatuvaid nelki.
• Pilu- ja eralduslõikurid on teritatud esi- ja tagaküljel.

Kuidas lõikureid teritada?

Võib teritada käsitsi või kasutades lihvimis masin lõikurite jaoks

Riis. 1 .

Masin tagab sünkroonimise erinevad tüübid lõikuri liikumine ja fikseerimine. Näiteks otsfreesi teritamiseks on vaja ühendada translatsiooni- ja pöörlemisliigutused, säilitades samal ajal ühtlase jõu tööriista vastu. lihvketas. Suur tähtsus on pöörlemiskiirus, abrasiivse tera suurus ja selle materjal.

• Elektrokorundist valmistatud abrasiivkettad sobivad metalli ja puidu lõikurite teritamiseks (valmistatud materjaliks on “Standard” klassi kiir- või tööriistateras).
• Suure jõudlusega kiirterasest lõikurid on teritatud CBN-ratastega.
• Teemant- (PCD) ja ränikarbiidist rattaid kasutatakse karbiidilõikurite hammaste teritamiseks.

Oluline on arvestada, et tugev kuumutamine vähendab abrasiivide kõvadust ja toob kaasa lõikeomaduste osalise kadumise. Allpool on tabel peamiste abrasiivrataste tootmiseks kasutatavate materjalide termilise stabiilsuse kohta.

Riis. 2.

Teritustööriista jahutamiseks töö ajal ei piisa ainult veest - masin roostetab. Eksperdid soovitavad veele lisada seepi ja soodat, nitritit, naatriumsilikaati jne. — elektrolüüdid tekitavad lihvketta pinnale kaitsekile.

Freestööriistade teritamiseks on rohkem kui 20 lihvketta konfiguratsiooni. Lõikehammaste tagumised tasapinnad on lihvitud kettakujuliste või tassikujuliste ratastega, eesmised - tasased või kettakujulised.

Riis. 2.1

Automatiseeritud teritusrežiimid

Masina “kõvadel” töörežiimidel ei saa karbiidtööriistu teritada - hammaste servad võivad puruneda.

Kõvade sulamite töötlemiseks kasutatava lihvketta keskmine perifeerne kiirus ei tohiks ületada 10–18 m/sek. See tähendab, et ringil d 125 mm on mootori maksimaalne pöörlemiskiirus 2700 p/min. Lisateabe saamiseks pehmed materjalid Piisab, kui mitte ületada 1500 p/min läve.

Tehnoloogia lõikurite teritamiseks masinal

Lõikur fikseeritakse algsesse asendisse, seejärel lülitatakse masin sisse ja tööriist viiakse aeglaselt lihvkettale (kuni tekib säde). Saabub hetk määrata eemaldatava metallikihi paksus, tavaliselt mitte üle 50 mikroni ja mitte vähem kui 25 mikronit.

Teritamine toimub igale hambale eraldi. Masina nõel peab olema pidevalt kontaktis lõikuri pinnaga, teritamine algab nõela asetamisega hamba sabasoonesse. Masin lülitatakse sisse ja protseduur viiakse läbi, tõmmates spindlit lõikuriga järk-järgult tagasi.

Professionaali oskus on säilitada ühtlane terituskäik kõigil lõikeservadel. Iga hamba puhul tuleb samu liigutusi korrata mitu korda.

Erinevat tüüpi lõikurid nõuavad erinevaid liigutusi

Kuidas lõikurit käsitsi teritada?

Tugevate materjalide (puit) jaoks mõeldud vormitud otsafreesi saab teritada käsitsi ilma kalleid seadmeid kasutamata. Sa vajad:

• terasest või lehtpuust valmistatud töölaud ja latt;
• teemantplokk;
• abrasiivne ratas;
• lahusti;
• vesi seebi või leelisega;
• liivapaber.

Riis. 3.

Teemantvarras kinnitatakse laua servale ja niisutatakse seebiveega. Lõikur tuleb vabastada laagrist (kui see on olemas) ja puhastada ülejäänud puiduvaigust. Reha teritusnurga suurus varieerub vahemikus:

• 10 - 20 ⁰ puidulõikuritele;
• - 5 - 0⁰ metallide (peamiselt terase) tööriistade jaoks.

Tagapinna teritusnurga ulatus on lai ja seda ei piira indikaatorid.

Teritamine toimub sujuvate liigutustega mööda teemantkivi.

Peate proovima teha sama palju lõikuri liigutusi plokil sama survejõuga. Kui lõikeservad muutuvad teravamaks, väheneb abrasiivi tera suurus, töötlemise lõppfaasi saab läbi viia liivapaberiga.

Teritamistulemust hinnatakse visuaalselt suurendusklaasi või petrooleumi abil. Hambad ei tohiks sisaldada isegi väikseid täkkeid ega pragusid. Mikropragude tuvastamiseks niisutatakse lõikeserva pinda petrooleumiga - pragude piirkonnas ilmub petrooleum tugevamini. Sälgud ja mikrokiibid määratakse silmaga või läbi suurendusklaasi.

Kui teil õnnestub saavutada õige kvaliteet ja oskate tööriista hoolikalt kasutada, tekib teritamise vajadus palju hiljem kui madala kvaliteediga toodete puhul. Suur valik kvaliteetsed lõikurid (umbes 20 tüüpi) on alati saadaval Rincomi poes. Tööriistakomplekt ise generalist Internetist on mugav valida ja tellida, täna pole see ohtlik ja kaasaegne.

Kuidas teritada metalli freesi 11.09.2017 21:16

Tööstus toodab tohutul hulgal metallilõikureid ja nende teritamine on nendega töötavatele sageli probleemiks. Disaini omadused tööriist ja suur hulk hambad tekitavad teritamisel raskusi.

Kuidas metalli lõikurit õigesti teritada?

Metalli lõikurite teritamine toimub reeglina spetsiaalse varustuse abil. Ebaõige teritamine põhjustab hammaste purunemise ja lõikuri rikke. Lõikurite õige teritamine võimaldab tööriista palju kauem kasutada ja vähendada kulumist. Selleks tuleb hoolikalt jälgida ka lõikuri hammaste lõikepinda.

Metalli lõikurite teritamiseks kasutatakse spetsiaalseid masinaid ja spetsiaalseid seadmeid. Seetõttu on parem usaldada see asi professionaalidele.

Terituslõikurite eripäraks on nende hammaste lõikeservade suhteliselt suur pikkus ja kõverus. Teritamisel on vaja jälgida, et ratta pind liiguks täpselt mööda serva.

Mis tüüpi lõikurid on olemas?

• Silindrilisi lõikureid kasutatakse toorikute töötlemiseks horisontaalse spindliga varustatud masinate abil.
• Lõppveskid- toorikute freesimiseks vertikaalse spindliga masinatel.
• Lõppveskid- servade, süvendite, kontuuride (kõverjooneline) sõitmiseks. Kasutatakse vertikaalse freesimise paigaldustel.
• Ketaslõikurid - horisontaalsete masinate soonte ja soonte tõmbamiseks.
• Võtmelõikurid - vertikaalse spindliga masinatel soonte tegemiseks.
• Nurgalõikurid - tasapindade (kaldpindade), soonte, kaldpindade freesimiseks.
• Vormitud lõikurid - vormitud pindade töötlemisel.

Metallitööstustööstuses kasutatakse lõikurid kui lõikeriist on laia levikuga. Peaaegu kõik erinevate mootorite, nii elektri- kui ka sisepõlemismootorite osad on valmistatud freesimise teel. Palju üksikasju kodumasinad, masinaid ja seadmeid töödeldakse ka freesi abil.

Lõikurite teritamine on hammaste kulumise tagajärjel kaotatud lõikeomaduste taastamise operatsioon.

Meie ettevõttes kasutatavad kaasaegsed seadmed võimaldavad meil teritada lõiketerasid täiusliku täpsusega:

• Lõikurite teritamisel, nagu iga teise tööriista, järgime kõiki vajalikke parameetreid;

• me varustame maksimaalne summa tööriistade teritamine tulevikus;

• me varustame parim esitus materjalide töötlemisel ei hakkimist, lõikuri pikem kasutusiga terituste vahel.

Lõikuri hästi teostatud teritamine suurendab selle vastupidavust, mis vähendab oluliselt lõikeriistade kulu. Kui olete lõikurit kasutanud juba pikemat aega või alles plaanite seda kasutada, siis pidage meeles, et lõikuri kulumine ei tohiks ületada kehtestatud optimaalseid väärtusi, mis on igavuse kriteeriumiks. Et hoida lõikurit praktilisena algne vorm, peate jälgima lõikeservade seisukorda ja loomulikult lõikurit õigeaegselt teritama, püüdes vältida hammaste liigset kulumist või purunemist.

Ketaslõikuri teritamine toimub reeglina universaalsetel teritusmasinatel. Teritusprotsessi korrektseks toimumiseks on vaja järgida kehtivaid ja kehtestatud teatud lubatud läbijooksu standardeid, kehtestatud lõikeservade kvaliteedi tagamist ja pinna kvaliteeti.

Meie ettevõte pakub teile kõrgeima kvaliteediga tööd. Meiega ühendust võttes võtate ühendust kõrgelt kvalifitseeritud spetsialistidega, kes suhtuvad oma töösse täie vastutustundega.

Pakume lõikurite teritamist pikk eluiga ja teie tööriista jõudlus tagab töökindla töö, kuna nüri lõikur on väga ohtlik! Pidage seda meeles, kui täidate konkreetset ülesannet, mis võib seda tööriista vajada. Ja probleemide korral või kui lõikeketaste kasutusiga on lõppenud, võtke ühendust meie ettevõttega.

Ketaslõikurite korduslihvimiseks vastuvõtmise reeglid

1. Ketaslõikurite teritamiseks tuleb tellija ja töövõtja vahel sõlmida “Kliendi tarnitud tooraine töötlemise leping”.

2. Freesid võetakse vastu ainult siis, kui Tellijalt on olemas saateleht vorm M-15, kuhu on vaja märkida lepingu number ja ketaslõikurite valik.

3. Lõikeketaslõikurite taaslihvimiseks üleandmisel peab Tellija saama Töövõtjalt Täitja poolt allkirjastatud „Ülevaatuse korraldus“, kus on märgitud maksumus ja tööde teostamise tähtaeg.

4. Lõikurite vastuvõtmine toimub ainult volikirja alusel.

Taotle tagasihelistamist:

Me teritame:

• lõikehambad
• dolbjakov

Tööriista õige teritamine vähendab selle tarbimist ja pikendab vastavalt selle kasutusiga. Seetõttu on vaja hoolikalt jälgida lõikeservade seisukorda ja tööriista õigeaegselt teritada, vältides liigset kulumist ja eriti purunemist.

Pliidiplaatide teritamine ja valmistamine

Spetsstanmashi tehase tootmiskompleks pakub täisteenust metallosade ja -konstruktsioonide tootmiseks ja remondiks, sealhulgas: metalli, puidu, malmi, alumiiniumi, grafiidi või plasti lõikurite tootmine ja teritamine.

Lõikur on oluline tööriist tööstuses ja töökodades. See on osa erinevatest kujunditest, koos eristav omadus teravad hambad. Selle põhifunktsioon on mehaaniline taastamine ettevalmistatud materjal.

Freesimise tööpõhimõte on lõikuri hammaste translatiivne pöörlev liikumine.

Sõltuvalt kasutatava tööriista tüübist on tulemus:

• otsafreeside kasutamisel väikesed sooned või sooned;
• freesimine suured pinnad;
• jahvatada baguette, aknaraamid, hammasrattad jne, kasutades spiraallõikureid,
• lõikamine ketaslõikuri abil (sokkel, vooder, vooder, seinatalad jne).

Lõikuri oluline omadus on materjal, millest see on valmistatud, eriti lõikeosa. Need võivad olla kiirterasest, mineraalkeraamikast, metallkeraamikast või teemandist hambad.

Teemantlõikureid peetakse nende loomulike füüsiliste omaduste tõttu kõige vastupidavamaks. Kuid need on kõige kallimad. Kõik muud materjalid muutuvad mõne aja pärast kasutamise ajal tuhmiks, eriti kui seda kasutatakse valesti. Uute tööriistade ostmine on kulukas, kuid meie kvalifitseeritud meistrid ja ülitäpsed kaasaegsed seadmed võimaldavad meil teostada selliseid remonditöid nagu mistahes geomeetriaga lõikurite teritusnoad:

• teritamine pliidiplaadi lõikurid
• ketaslõikurite teritamine
• südamiku lõikurid ja muud tüüpi.

Professionaalne töö lõikurite teritamisel suurendab detaili vastupidavust ja vähendab oluliselt lõikehammaste kulu.

Pliidiplaadi lõikurite teritamine: alates 600 rubla. / PC. (olenevalt kulumisest)
Minimaalne teritusaeg: alates 10 tööpäevast
Minimaalne tellimuse summa: 3500 hõõruda.
* Täpse maksumuse leiate vormi kaudu või telefoni teel

Lõikur saab produktiivselt töötada ainult siis, kui õige toimimine. Kui tööd tehakse õigesti määratud freesimistingimustes, suudab lõikur töödelda suure hulga detaile enne, kui see muutub märgatavalt tuhmiks. Kui aga jätkata tööd märgatavalt tuhmi lõikuriga, suureneb lõikejõud järsult, mis põhjustab hõõrdumise suurenemist, kiiret edasist tuhmumist ja lõikehammaste ühtlast purunemist.
Tavaliselt tuhmi lõikuri teritamine võtab suhteliselt vähe aega ja vähendab veidi hamba suurust. Väga nüri lõikuri teritamine on pikk ja töömahukas toiming, mille tõttu peate eemaldama üsna suure metallikihi, nii et lõikurit ei ole vaja liiga tuhmiks muuta.
Eriti vajalik on jälgida kallite kiirterasest valmistatud ja karbiidplaatidega varustatud lõikurite lõikeservade seisukorda ja õigeaegset teritamist.

Silindriliste otslõikurite teritamine

Silindrilised teravate hammastega lõikurid teritatakse piki hamba tagumist pinda tassiringiga (joonis 332), säilitades samal ajal määratud kliirensinurga.

Teritamisel asetatakse lõikur teritusmasina keskosadesse paigaldatud südamikule. Tassiratta telg seatakse lõikuri telje suhtes 1 - 2° nurga alla nii, et ring puudutab teritatavat lõikurit ainult ühelt poolt (joonis 332, c).
Kui tassiratta ja teritava lõikuri teljed asuvad samas horisontaaltasapinnas (joonis 332, a), siis tagumine nurk α lõikehamba juures ei toimi. Seljanurga moodustamiseks asetatakse tassi ring teritava lõikuri teljest allapoole H(joonis 332, b), mis määratakse täisnurksest kolmnurgast külje ja nurgaga α:

Nurk α tuleks valida vastavalt tabelile. 35.
Lõikuri hamba asend teritamise ajal fikseeritakse spetsiaalse tõkkega (joonis 332) tavalise vedruterasest riba kujul. Teritavat hammast toetav piirk tuleb paigaldada lõikeservale väga lähedale. See toimib ka juhisena spiraalsete hammastega lõikurite teritamisel.
Ketasratastega silindriliste lõikurite tagumise pinna teritamisel saadakse hambale nõgus faas, mis nõrgendab hambatera ja kiirendab nende kulumist. Teritamisel tekivad tassirattad lameda faasi (lindi), mis tagab lõikurite suurema vastupidavuse; Sel põhjusel ei ole ketasratastega lõikurite teritamine soovitatav.

Otsafreeside teritamine

Teritamine peamine lõikeserv Otsfreeside hambad on valmistatud piki tagumist pinda, sarnaselt teravate hammastega silindriliste lõikurite teritamiseks (joonis 333, a).

Kell abilõikeserva teritamine hammas (joonis 333, b), paigaldatakse lõikur esmalt nii, et selle abilõikeserv võtab horisontaalasendi. Seejärel pööratakse lõikuri telge horisontaaltasapinnas plaani abinurga φ 1 võrra ja samal ajal kallutatakse vertikaaltasapinnas otsa vaba nurga α 1 võrra. Abilõikeserva esipinna teritamine toimub kettaratta külgpinna abil. Lõikur on paigaldatud nii, et abilõikeserv on suunatud ülespoole ja lõikuri telg on vertikaaltasapinnas kallutatud abilõikeserva kaldenurga võrra.

Otsafreeside teritamine

peamine lõikeserv Otsfreesid (joonis 334) toodetakse sarnaselt silindriliste lõikuritega tassiratta otspinna poolt, kui paigaldatakse otsafrees keskele.

Tagapinna teritus abilõikeserv Seda toodetakse sarnaselt pindfreesidega, kasutades tassiratast. Lõikur on kinnitatud koonilise varrega padruni pesas.

Teritusketaslõikurid

Tagapinna teritus silindriline serv Ketaslõikureid toodetakse sarnaselt silindriliste lõikuritega, kasutades tassiratast.
Otsahammaste tagumise pinna teritamine toimub sarnaselt otsafreeside abilõikeserva hammaste teritamisega. Otsahammaste esipind teritatakse samamoodi nagu otsafreesid. Teritavad hambad on suunatud ülespoole ja lõikuri telg on asendis:
a) vertikaalne - kui lõikuril on lihtsad hambad,
b) kaldu - kui lõikuril on mitmesuunalised hambad ja lõikuri telje kaldenurk vertikaaltasandil on võrdne silindrilise lõikeserva kaldenurgaga ω.

Tagahammastega terituslõikurid

Seljaga lõikurite hambad on teritatud piki esipinda. Joonisel fig. 335 ja on toodud paigaldusskeem hamba teritamiseks, mille kaldenurk γ on võrdne nulliga (radiaalne esipind) ning joonisel fig. 335, b - kaldenurgaga γ suurem kui null. Suurusjärk N 1 vahetus lihvketas lõikuri keskelt määratakse järgmise valemiga:

Teritamisel eemaldatava kihi kogus peaks olema kõigi hammaste jaoks sama, et vältida lõikuri väljavoolu. Kui ühelt hambalt eemaldada teistest väiksem kiht, osutub see pikemaks, eemaldab suurema ristlõikega laastud ja muutub varem tuhmiks. Lõikurid teritatakse piki esipinda ketasratta abil.
Teritamisel peate tagama, et esipind oleks radiaalne, nagu on näidatud joonisel fig. 336, a (hammas 3 ). Kui esipinnal on sisselõige (hammas 1 ) või vastupidi negatiivne kaldenurk (hammas 2 ), hambaprofiil moondub ja lõikab töödeldavasse detaili ebakorrapärase kontuuri. Lõikuri hamba asend teritamise ajal fikseeritakse piirikuga, mis peaks olema teritava hamba tagumise pinnaga külgnev.

Et lõikeservade teritamine oleks minimaalne, on soovitatav teritada koopiamasinaga, millel on sama arv hambaid kui teritaval lõikuril (joonis 336, b).

Kokkupandavate lõikurite (freespeade) teritamine

Lõiketeral on suurem arv terituselemendid. Lisaks taganurkadele on vaja teritada: nurgaserva põhinurgad plaanis φ ja üleminekuserv φ 0, abinurk plaanis φ 1 ja üleminekuserva lõik. f 0 . Iga nurga teritamise tagamiseks plaanil võtab lõikur sellele nurgale vastava asendi (joonis 337). Teritamist saab teha spetsiaalsetel teritusmasinatel või universaalsetel teritusmasinatel.

Sisse teritamisel spetsiaalsed masinad frees 1 sisestatakse pähe, kasutades selleks oma varre või paigaldatud torni 2 horisontaalasendis (joonis 338). Pea 2 saab pöörata ümber vertikaaltelje. Lõikurit saab käsiratta abil pöörata ümber oma telje 3 ja fikseeritakse stopperi abil soovitud asendisse. Pärast ühe hamba teritamist tehakse üleminek järgmisele, pöörates lõikurit ümber oma telje.

Joonisel fig. 339 näitab asendeid lõikuri teritamisel spetsiaalsel teritusmasinal. Kõigepealt võrreldakse plaatide või nugade otsi (I), seejärel joondatakse plaadid piki silindrilisi servi (II). Seljanurkade moodustamiseks on pea koos lihvkettaga kallutatud ja fikseeritud sellesse asendisse (III); plaaninurkade saamiseks pööratakse pead koos lõikuriga ümber vertikaaltelje (IV, V, VI). Sellise teritamise töömahukus on kõrge ja jääb vahemikku 3 kuni 12 tundi, olenevalt tuhmusastmest (eemaldatavast kogusest), hammaste arvust ja lõikuri läbimõõdust.

Tuleb märkida, et lihvketta kulumist teritamise ajal masina mehhanism ei kompenseeri. Seetõttu koguneb esimese hamba ühe elemendi teritamisest kuni viimase hamba sama elemendi teritamiseni lihvketta teatud kulumine. Lihvketta kulumise ajal tekkivate hambaelementide väljavoolu välistamiseks on vaja sisse viia täiendav viimistluskäik, mis muudab operatsiooni keerukamaks.
Universaalsel teritusmasinal lõikur on keskelt teritatud (vt joon. 337). Kuna selle paigalduse käigus ei kasutata kinnitusavasid, st lõikuri kinnitusaluseid, suureneb lõiketera lõikurite koaksiaalteritamise viga.
Kuna kokkupandavad lõikurid on kiirlõikemeetodite põhitööriist, võib terituslõikurite töömahukus saada tõsiseks takistuseks kiirfreesi kasutuselevõtul. Seetõttu restruktureeriti kiire freesimise omandamise käigus teritusprotsess ümber, et vähendada selle töömahukust. Selleks töötati välja, katsetati ja rakendati meetod kokkupandavate lõikurite teritamiseks lahtivõetud lõikurite ja plaatidega ning nende hilisemaks paigaldamiseks šablooni abil.
Enne teritamist eemaldatakse sisestusnoad korpusest ja tavaliselt teritatakse neid komplektina. Joonisel fig. 340 näitab selleks spetsiaalset pöörlevat seadet, mis vähendab järsult teritamise töömahukust. Seade on paigaldatud universaalse teritusmasina keskosadesse. Pärast ühe elemendi teritamist pööratakse fikseeritud hammastega seade etteantud nurga alla ja hakkab teist elementi teritama.

Pärast teritamise lõpetamist paigaldatakse lõikurid pea korpusesse kasutades mitmesugused mallid (joonis 341, a - d). Kokkupandud freespead tuleks kontrollida indikaatormalli abil (joonis 341, e) läbijooksu suhtes.

Karbiidist lõikurite viimistlus

Lihvkettaga teritades kuumeneb karbiidplaat ebaühtlaselt, mille tagajärjel võivad selle pinnale tekkida pisikesed praod. Lõikamise käigus tekivad praod ja need võivad töö käigus põhjustada hammaste lõhenemist.
Viimistluse üks eesmärke on eemaldada pragudega defektne kiht. Viimistluse teiseks ülesandeks on lõikeserva pinna puhtuse suurendamine, mis on vajalik hõõrdumise ja hammaste kulumise vähendamiseks, samuti (tõsta töödeldud pinna puhtust. Viimistlemise kolmas ülesanne on kõrvaldada ummistused lõikuri hammaste pinda ja anda neile õigem geomeetria.
Lõikepindade viimistlemine toimub spetsiaalsetel viimistlusmasinatel malmketastega või käsitsi malmviiluga õrna survega. Parimad tulemused viimistlus saadakse ketta viimistluskiirusega vahemikus 1,0-1,5 m/sek. Viimistlemiseks kasutatakse boorkarbiidpastat tera suurusega 170 - 230.
Käsitsi viimistlemisel on vaja säilitada viilkivi õige asend lõikeserva suhtes ja viilkivi õige liikumine. Esmalt viimistletakse esi- ja tagumine pind, seejärel moodustatakse viimistlus- (ääristamis-) faasid: selleks asetatakse tahvli tasapind esipinna suhtes 45° nurga alla ja tehakse mitu läbimist mööda lõikeserva. viilkivi õrna survega. Äärise faasi moodustamiseks kulub 2-3 sekundit. iga noa jaoks.
Boorkarbiid on tugev abrasiiv. Boorkarbiidpastaga malmist metskivi abil saate eemaldada hammaste kulumisavad ilma lõikurit masinast eemaldamata, mis on väga oluline väikeste toorikute kiirel freesimisel lühikese lõikeperioodiga.