Pulberkvarts GOST 9077 82. Üldspetsifikatsioonid

KVARTSI JAHVATUSPULBER

ÜLDSPETSIFIKATSIOONID

GOST 9077-82

KIRJASTUS IPK STANDARDID

TEABEANDMED

1. VÄLJATÖÖTATUD JA KASUTATUD ENSV Tööpingi- ja Tööriistatööstuse Ministeeriumi poolt

ARENDAJAD

N.R. Roshan(teemajuht); V.D. Bogašev, cand. tehnika. teadused; V.A. Safronov, cand. tehnika. Teadused

2. KINNITUD JA KASUTATUD NSVL Riikliku Standardikomitee määrusega 02.02.82 nr 416

3. VIIDE-EESKIRJAD JA TEHNILISED DOKUMENTID

4. Kehtivusaja piirang kaotati vastavalt Riikidevahelise Standardi-, Metroloogia- ja Sertifitseerimisnõukogu protokollile nr 2-93 (IUS 2-93)

5. VABARIIK (september 1998) muudatustega nr 1, 2, mis kiideti heaks detsembris 1987 ja novembris 1989 (IUS 3-88, 2-90)

NSV Liidu LIIDU RIIKLIK STANDARD

Sissejuhatuse kuupäev 01.07.83

See rahvusvaheline standard kehtib kvartsliivast valmistatud jahvatatud pulbrilise kvartsi kohta, mis on ette nähtud valamiseks.

1. TEHNILISED NÕUDED

1.1. Jahvatatud peenestatud kvarts tuleb toota käesoleva standardi nõuete kohaselt vastavalt ettenähtud korras kinnitatud tehnoloogilistele eeskirjadele.

1.2. Jahvatatud pulbristatud kvartsi toodetakse olenevalt lisandite sisaldusest ja osakeste suuruse jaotusest kahes klassis: A ja B.

1.3. Kvartsi pulbri füüsikalis-keemilised ja granulomeetrilised koostised peavad vastama tabelis näidatule.

2. VASTUVÕTMISE REEGLID

2.1. Jahvatatud pulbristatud kvarts võetakse partiidena. Partiiks loetakse sama marki jahvatatud peenestatud kvartsi kogust, mis on väljastatud ühe kvaliteedidokumendiga.

2.2. Iga tootepartiiga peab olema kaasas kvaliteedidokument, mis peab sisaldama:

tootja nimi ja kaubamärk;

toote nimi ja kaubamärk;

dokumendi number ja väljaandmise kuupäev;

testi tulemused;

saatmiskuupäev.

2.3. Jahvatatud peenestatud kvartsi kvaliteedi kontrollimiseks võetakse iga 30. kott või iga anum.

2.4. Kui katsetulemused ei vasta vähemalt ühe indikaatori puhul käesoleva standardi nõuetele, tehakse selle indikaatori jaoks teine ​​test samast partiist valitud topeltprooviga. Kordustesti tulemused kehtivad kogu partii kohta.

3. KATSEMEETODID

3.1. Proovide võtmine ja proovide ettevalmistamine testimiseks toimub järgmiselt.

3.1.1. Jahvatatud pulbrilisest kvartsist, mis on pakitud kottidesse - sondiga paberkoti kolmest erinevast kihist - ülevalt, keskelt, alt. Kummist nööriga mahutitesse pakitud jahvatatud peenestatud kvartsi analüüsimiseks erineva kaldenurga all oleva sondiga vähemalt 200 mm sügavuselt viieteistkümnest punktist, mis asuvad üksteisest ja anuma seintest võrdsel kaugusel.

Valimi mass ei tohi olla väiksem kui 250 g.

3.1.2. Valitud üksikproovid liidetakse koondprooviks, segatakse ja vähendatakse veeranditega 3 kg-ni.

3.1.3. Vähendatud koondproov jagatakse kaheks võrdseks osaks ja pakitakse polüetüleenkottidesse, mis asetatakse puidust või metallkastidesse. Karpidele kleebitakse sildid, mis näitavad pulbrilise kvartsi nimetust ja marki, tootja nime, partii numbrit, proovi võtmise kuupäeva, proovivõtja nime. Osa pulbrilise kvartsiga proovist viiakse analüüsimiseks laborisse, teist säilitatakse 3 kuud, kui kvaliteedi hindamisel tekib lahkarvamus.

3.2. Jahvatatud peenestatud kvartsi analüüsimeetodite üldnõuded - vastavalt GOST 23409.0 lõigetele. 7-11.

3.3. Ränidioksiidi määramine

Meetod põhineb ränidioksiidi destilleerimisel SiO 2 kujul proovi lagunemisel oblik- ja fluoriidhappega.

3.3.1.

Elektriline muhvelahi, mis tagab küttetemperatuuri kuni 1000-1100 ° KOOS.

Plaatina tiiglid nr 100-7 vastavalt standardile GOST 6563.

Oksaalhape vastavalt standardile GOST 22180.

Vesinikfluoriidhape (vesinikfluoriid) vastavalt GOST 10484, 40% lahus.

Vesinikkloriidhape vastavalt GOST 3118-le, lahjendatud 1:1 ja 1:5.

Kaaliumpürosulfaat vastavalt standardile GOST 7172.

3.10. Niiskuse määramine

3.10.1. Varustus

Kuivatuskapp soojendusega kuni 150 ° KOOS.

Portselanist tiiglid.

Mört on portselan, ahhaat või jaspis.

3.10.2. Analüüsi läbiviimine

Valmistatud proov purustatakse uhmris, segatakse põhjalikult, 1 g kaalutakse jahvatatud korgiga pudelisse või tiiglisse, mis on eelnevalt viidud konstantse massini temperatuuril 900 °C. ° C ja kuivatati ahjus 105-110 kraadi juures ° C kuni konstantse kaaluni, jahutati seejärel eksikaatoris ja kaaluti uuesti.

3.10.3. Tulemuste töötlemine

Niiskuse massiosa ( W) protsendina arvutatakse valemiga

Kus T 1 – tiigli mass koos kuivatatava prooviga, g;

T 2 – tiigli mass koos prooviga pärast kuivatamist, g;

T

3.10.4. Lubatud lahknevused kahe paralleelse määramise tulemuste vahel ei tohiks ületada 0,2%.

Analüüsi lõppversiooniks on võetud kahe viimase paralleelse määramise tulemuste aritmeetiline keskmine.

3.11. Veeekstrakti reaktsiooni määramine

3.11.1. Seadmed, reaktiivid ja lahused

Kaalud kaalumisveaga kuni 0,1 g.

Katseklaas.

3.12.2. Analüüsi läbiviimine

50 g kaaluv proov asetatakse sõelale võrgusilmaga nr 016, mille alla asetatakse sõelud silmadega nr 010, 0063 ja 005, ning pestakse õhukese veejoaga. Enne analüüsimist kaalutakse iga sõel.

Vee läbipääsu hõlbustamiseks segatakse iga ülemise sõela pulbristatud kvartsiproovi pehme karvaharjaga ilma sõelakangast häirimata. Veejoa läbimõõt peaks olema 4-5 mm, joa kõrgus 130-140 mm. Purustatud kvartsi loputamine toimub seni, kuni sõela alt hakkab voolama absoluutselt puhast vett. Sõelumise lõpuks pestakse pintsel sõela kohal veega põhjalikult läbi.

Pulberkvartsi jääkidega sõelu kuivatatakse temperatuuril 105-110 ° C kuni konstantse kaaluni ja seejärel kaaluti.

3.12.3. Tulemuste töötlemine

Iga sõela jäägi arvutamine ( TO) protsendina arvutatakse valemiga

Kus T 1 – jäägi mass sõelale, g;

T on pulbrilise kvartsproovi mass, g.

Sõela nr 005 läbinud materjali kogus ( X 3), arvutatakse protsendina valemiga

Kus TO 1 – jääk sõelale nr 016, %;

TO 2 – jääk sõelale nr 010, %;

TO 3 – jääk sõelale nr 0063, %;

TO 4 – jääk sõelale nr 005, %.

(Muudetud väljaanne, rev. nr 1).

3.12.4. Lubatud lahknevused kahe paralleelse määramise tulemuste vahel ei tohiks ületada 10%.

Kui kahe paralleelse määramise tulemuste lahknevus ületab etteantud väärtuse, korratakse määramist.

Analüüsi lõpptulemuseks võetakse viimase kahe paralleelse määramise tulemuste aritmeetiline keskmine.

4. PAKENDAMINE, MÄRGISTAMINE, TRANSPORT JA LADUSTAMINE

4.1. Jahvatatud peenestatud kvarts pakitakse vastavalt standardile GOST 2226 paberkottidesse, mille kihtide koguarv on kolm kuni kuus, või kummist nööriga mahutitesse vastavalt OST 6-19 või spetsiaalsetesse metallmahutitesse SK-1-3.4 kaubamärgi järgi eraldi.

Kvartsi pulbri netokaal kolmekihilises kotis ei tohiks ületada 30 kg, neljakihilises kotis - 40 kg, viie- või kuuekihilises kotis - 50 kg.

Kvartsi pulbri netokaal kumminööriga konteineris ei tohiks ületada 2,0 tonni, spetsiaalses metallmahutis - 2,5 tonni.

4.2. Purustatud kvartsiga täidetud paberkotid tuleb õmmelda klassi 38-A õmblusmasinatel või muudel sarnastel spetsiaalselt selleks otstarbeks kohandatud masinatel.

4.3. Iga kott või konteiner on märgistatud pabersildiga, mis näitab:

tootja nimi või sümbol;

toodete nimetused;

tootebrändide tähistused;

partii netomass;

valmistamise kuupäevad;

selle standardi tähistused.

Lubatud ühel veomärgiste (kaasa arvatud hoiatussiltide) etiketil koos toodet iseloomustavate märgistega.

4.4. Kottidest on lubatud vormistada veopakendeid vastavalt normatiiv- ja tehnilisele dokumentatsioonile. Transpordipakendite transport ja kinnitamine toimub vastavalt standardile GOST 21650.

4.5. Kotte ja ülepakendeid veetakse igat liiki transpordiga kaetud sõidukites vastavalt sellele transpordiliigile kehtivatele kaubaveo eeskirjadele.

Kummist nööriga ja spetsialiseeritud metallkonteinerite vedu toimub avatud veeremil vastavalt NSV Liidu Raudteeministeeriumi poolt kinnitatud veoste laadimise ja kinnitamise tehnilistele tingimustele.

4.6. Transpordikonteinerite märgistamine - vastavalt standardile GOST 14192 järgmiste lisaandmetega:

kaubasaaja täielik või tingimuslik nimi;

sihtpunkti nimi ja sihttee lühendatud nimetus;

pakendi number ja pakendite arv;

paki bruto- ja netokaal, kg;

pakendi üldmõõtmed, cm;

kaubaruumi maht, m ​​3 .

4.6.1. Paberkottide ja -pakkide transportimisel on kohustuslik panna silt “Hoida niiskuse eest”.

4.7. Jahvatatud pulbristatud kvarts, mis on pakitud paberkottidesse, tuleks hoida siseruumides, vältides niiskuse sisenemist.

Purustatud kvartsi on lubatud hoida kumminööriga või spetsiaalsetes metallkonteinerites SK-1-3.4 pakituna varikatuse all asuvatel platvormidel.

4.8. Transporditingimused peavad vastama ladustamistingimustele 3 vastavalt standardile GOST 15150.

4.9. Tootja garanteerib jahvatatud peenestatud kvartsi vastavuse selle standardi nõuetele, arvestades transpordi- ja ladustamistingimusi.

Sec. 4 (Muudetud väljaanne, rev. nr 2).

5. OHUTUSNÕUDED

5.1. Jahvatatud peenestatud kvartsi ohutusnõuded - vastavalt standardile GOST 12.1.007.

5.2. Jahvatatud peenestatud kvartsi maksimaalne lubatud kontsentratsioon tööstusruumide tööpiirkonna õhus ei ületa 10 mg/m 3 .

Jahvatatud kvarts GOST 9077-82

GOST 9077-82

Kvarts (marshaliit) oma struktuurilt on see tihedam ja kõvem mineraal (Mohsi kõvadus 7) ning teistest mineraalidest vähem poorse kristallvõrega. Kvartsjahu saadakse kvartsliiva jahvatamisel, millele järgneb klassifitseerimine erineva peenusega klassidesse. Välja arvatud pulbriline kvarts (marshaliit) klass "B" toodetud vastavalt GOST 9077-82, pakub ettevõte keemiliselt puhast kvartsi kaubamärk "A" ja kvartsjahu peenemad fraktsioonid. Väga puhta kvartsjahu saamiseks kasutatav tehnoloogia tagab keemilise koostise stabiilsuse, saastumise puudumise jahvatamisel ja osakeste suuruse konstantse jaotuse.

Marshalliit on hallikasvalge kõva looduslik materjal. Seda iseloomustab kõrge hajutatusaste.

Uuralites on hakatud tootma jahvatatud pulbristatud kvartsi märkimisväärsetes kogustes. Kõige võimsamad marshaliidi (pulbristatud kvarts) maardlad: Bolotovskoje ja Taktybayskoje, Nagaybakskoje, Arkhangelskoje jne Toodetud klassid erinevad füüsikaliste ja keemiliste omaduste ning jahvatusastme poolest ning peavad vastama standardile GOST 9077-82. K 60 on kõige populaarsem (jahvatusastmega 60 mikronit) kvarts, seda saab osta klassiga A ja B.

Kvarts erineb teistest mineraalsetest täiteainetest kõvaduse, abrasiivse ja keemilise vastupidavuse, korrosioonivastase, madala õliimavuse ja madala soojuspaisumisteguri poolest.

Betooni tiheduse suurendamiseks ja happekindlate omaduste andmiseks lisatakse kvartsjahu. Kvarts on inertne mineraal ning on vastupidav erinevatele orgaanilistele ja mineraalsetele hapetele ja leelistele. Happekindlat betooni kasutatakse raudbetooni ja metalli kaitsekihtidena (vooderdustena). Kvartsjahu on madala veekulukoefitsiendiga ja kõrge kulumiskindlusega, mis määrab suuresti tulevase betoonkonstruktsiooni tugevuse ja ülemise põrandakihi vähese kulumise selle töötamise ajal.

Kulumiskindlates materjalides, sealhulgas polümeersetes põrandakatetes ja teekattemärgistes kasutamisel parandab kvartsjahu kulumiskindlust ja suurendab katete tugevusomadusi, suurendab nakkumist aluspinnaga.

Vastupidavus UV-kiirgusele pakub kaitset fassaadikatete ja polümeerpõrandate koostises oleva sideaine lagunemise eest. Soovitatav kasutada tööstuslike korrosioonivastaste värvide ja lakkide osana. Kvartsjahu keemiline puhtus tagab pinnakatete ja hermeetikute suurepärased elektriisolatsiooniomadused ning võimaluse kasutada seda tulekindla täiteainena soojusisolatsioonimaterjalides.

Madal õlineelduvus ja osakeste väike pindala võimaldavad tagada polümeersete materjalide kõrge täituvuse.

Kvarts (pulbristatud) jahvatatud Sellel on lai valik rakendusi erinevates tööstusharudes. Eelkõige kasutatakse seda klaasitööstuses, valukoja tootmises. Need ettevõtted, kes tegelevad keraamika ja keraamikatoodete valmistamisega, soovivad osta kvartsi, marshalliiti on vaja tulekindlate materjalide tootmiseks.

Seda kasutatakse edukalt veepuhastussüsteemides, nimelt puhastavad nad joogivett, tööstuslikku ja olmereovett. Materjali kasutamiseks lihvimis- ja poleerimisprotsessides abrasiivina on vaja kõrgeid tehnilisi ja mehaanilisi omadusi, nimelt kõrget kõvadust.

Seda kvaliteetset materjali kasutatakse telliste (silikaat) ja betooni tootmisel. See annab termoreaktiivsest plastist valmistatud toodetele erilised jõudlusomadused. Parandab oluliselt komposiitmaterjalide kuumakindlust, tugevust ja elektriisolatsiooni omadusi. Laialdaselt kasutatav PVC ja klaaskiu tootmisel. Transport Maapealset (pulbristatud) marshaliiti transporditakse mis tahes kaetud transpordivahendiga paber- ja suurkottides.

Jahvatatud pulbristatud kvarts ladustatakse ruumides, mis peavad olema niiskuse eest suletud. Ladustatakse pakituna mitmekihilistesse paberkottidesse (netokaal - 50 kg) ja suurkottidesse (netokaal - 1 tonn).

KVARTSI JAHVATUSPULBER

ÜLDSPETSIFIKATSIOONID

GOST 9077-82

KIRJASTUS IPK STANDARDID

TEABEANDMED

1. VÄLJATÖÖTATUD JA KASUTATUD ENSV Tööpingi- ja Tööriistatööstuse Ministeeriumi poolt

ARENDAJAD

N.R. Roshan(teemajuht); V.D. Bogašev, cand. tehnika. teadused; V.A. Safronov, cand. tehnika. Teadused

2. KINNITUD JA KASUTATUD NSVL Riikliku Standardikomitee määrusega 02.02.82 nr 416

3. VIIDE-EESKIRJAD JA TEHNILISED DOKUMENTID

4. Kehtivusaja piirang kaotati vastavalt Riikidevahelise Standardi-, Metroloogia- ja Sertifitseerimisnõukogu protokollile nr 2-93 (IUS 2-93)

5. VABARIIK (september 1998) muudatustega nr 1, 2, mis kiideti heaks detsembris 1987 ja novembris 1989 (IUS 3-88, 2-90)

NSV Liidu LIIDU RIIKLIK STANDARD

Sissejuhatuse kuupäev 01.07.83

See rahvusvaheline standard kehtib kvartsliivast valmistatud jahvatatud pulbrilise kvartsi kohta, mis on ette nähtud valamiseks.

1. TEHNILISED NÕUDED

1.1. Jahvatatud peenestatud kvarts tuleb toota käesoleva standardi nõuete kohaselt vastavalt ettenähtud korras kinnitatud tehnoloogilistele eeskirjadele.

1.2. Jahvatatud pulbristatud kvartsi toodetakse olenevalt lisandite sisaldusest ja osakeste suuruse jaotusest kahes klassis: A ja B.

1.3. Kvartsi pulbri füüsikalis-keemilised ja granulomeetrilised koostised peavad vastama tabelis näidatule.

(Muudetud väljaanne, rev. nr 1).

2. VASTUVÕTMISE REEGLID

2.1. Jahvatatud pulbristatud kvarts võetakse partiidena. Partiiks loetakse sama marki jahvatatud peenestatud kvartsi kogust, mis on väljastatud ühe kvaliteedidokumendiga.

2.2. Iga tootepartiiga peab olema kaasas kvaliteedidokument, mis peab sisaldama:

tootja nimi ja kaubamärk;

toote nimi ja kaubamärk;

dokumendi number ja väljaandmise kuupäev;

testi tulemused;

saatmiskuupäev.

2.3. Jahvatatud peenestatud kvartsi kvaliteedi kontrollimiseks võetakse iga 30. kott või iga anum.

2.4. Kui katsetulemused ei vasta vähemalt ühe indikaatori puhul käesoleva standardi nõuetele, tehakse selle indikaatori jaoks teine ​​test samast partiist valitud topeltprooviga. Kordustesti tulemused kehtivad kogu partii kohta.

lehekülg 1

lehekülg 2

lk 3

lk 4

lk 5

lk 6

lk 7

lk 8

KVARTSI JAHVATUSPULBER

ÜLDSPETSIFIKATSIOONID

KIRJASTUS IPK STANDARDID
Moskva

RIIKIDEVAHELINE STANDARD

Tutvustuse kuupäev 01.07.83

See rahvusvaheline standard kehtib kvartsliivast valmistatud jahvatatud pulbrilise kvartsi kohta, mis on ette nähtud valamiseks.

1. TEHNILISED NÕUDED

1.1. Jahvatatud peenestatud kvarts tuleb toota käesoleva standardi nõuete kohaselt vastavalt ettenähtud korras kinnitatud tehnoloogilistele eeskirjadele.

1.2. Jahvatatud pulbristatud kvartsi toodetakse olenevalt lisandite sisaldusest ja osakeste suuruse jaotusest kahes klassis: A ja B.

1.3. Kvartsi pulbri füüsikalis-keemilised ja granulomeetrilised koostised peavad vastama tabelis näidatule.

(Muudetud väljaanne, rev. nr 1).

2. VASTUVÕTMISE REEGLID

2.1. Jahvatatud pulbristatud kvarts võetakse partiidena. Partiiks loetakse sama marki jahvatatud peenestatud kvartsi kogust, mis on väljastatud ühe kvaliteedidokumendiga.

2.2. Iga tootepartiiga peab olema kaasas kvaliteedidokument, mis peab sisaldama:

tootja nimi ja kaubamärk;

toote nimi ja kaubamärk;

dokumendi number ja väljaandmise kuupäev;

testi tulemused;

saatmiskuupäev.

2.3. Jahvatatud peenestatud kvartsi kvaliteedi kontrollimiseks võetakse iga 30. kott või iga anum.

2.4. Kui katsetulemused ei vasta vähemalt ühe indikaatori puhul käesoleva standardi nõuetele, tehakse selle indikaatori jaoks teine ​​test samast partiist valitud topeltprooviga. Kordustesti tulemused kehtivad kogu partii kohta.

3. KATSEMEETODID

3.1. Proovide võtmine ja proovide ettevalmistamine testimiseks toimub järgmiselt.

3.1.1. Jahvatatud pulbristatud kvartsist, mis on pakitud kottidesse - sondiga paberkoti kolmest erinevast kihist - ülevalt, keskelt, alt. Kummist nööriga mahutitesse pakitud jahvatatud pulbristatud kvartsi analüüsimiseks - erineva kaldenurgaga sondiga vähemalt 200 mm sügavuselt viieteistkümnest punktist, mis asuvad üksteisest ja konteineri seintest võrdsel kaugusel.

Valimi mass ei tohi olla väiksem kui 250 g.

3.1.2. Valitud üksikproovid liidetakse koondprooviks, segatakse ja vähendatakse veeranditega 3 kg-ni.

3.1.3. Vähendatud koondproov jagatakse kaheks võrdseks osaks ja pakitakse polüetüleenkottidesse, mis asetatakse puidust või metallkastidesse. Karpidele kleebitakse sildid, mis näitavad pulbrilise kvartsi nimetust ja marki, tootja nime, partii numbrit, proovi võtmise kuupäeva, proovivõtja nime. Osa pulbrilise kvartsiga proovist viiakse analüüsimiseks laborisse, teist säilitatakse 3 kuud, kui kvaliteedi hindamisel tekib lahkarvamus.

3.2. Jahvatatud peenestatud kvartsi analüüsimeetodite üldnõuded - vastavalt GOST 23409.0 lõigetele. 7-11.

3.3. Ränidioksiidi määramine

Meetod põhineb ränidioksiidi destilleerimisel SiO 2 kujul proovi lagunemisel oblik- ja fluoriidhappega.

3.3.1.

Elektriline muhvelahi, mis tagab küttetemperatuuri kuni 1000 - 1100 °C.

Vesinikfluoriidhape (vesinikfluoriid) vastavalt GOST 10484, 40% lahus.

3.3.2. Analüüsi läbiviimine

Konstantse massini viidud plaatinatiiglisse nr 100-7 asetatakse 0,5 g uuritavat proovi, kuivatatakse temperatuuril 105–110 °C ja segatakse põhjalikult. Seejärel niisutatakse proovi 0,2-0,3 g oblikhappega ja valatakse 10 cm 3 40% vesinikfluoriidhappe lahust. Tiigel asetatakse madalal kuumusel suletud elektripliidile. Kui peaaegu kogu vedelik on aurustunud (tiigli seinad on kaetud valge lahtise kattega), lisatakse tiiglisse 5 cm 3 vesinikfluoriidhapet ja aurutatakse kuivaks. Kuiv jääk niisutatakse 1 cm3 küllastunud oksaalhappe lahusega ja aurutatakse uuesti kuivaks. Seejärel kaltsineeritakse kuiva jääki muhvelahjus temperatuuril 1000–1100 °C 10–15 minutit, tiigel jahutatakse eksikaatoris ja kaalutakse.

Kuivale jäägile lisatakse 10–15 cm 3 lahjendatud 1: 1 vesinikkloriidhapet, 5–100 cm 3 vett, kuumutatakse, kuni soolad on täielikult lahustunud ja filtreeritakse läbi 250 cm 3 mahuga mõõtekolbi. valge lint" filter. Filtril olevat sadet pestakse kuuma veega 5-7 korda, filter koos sademega kuivatatakse ja põletatakse plaatinatiiglis. Jääk sulatatakse 1–2 g kaaliumpürosulfaadiga. Sulam jahutatakse, lahustatakse lahjendatud 1:5 vesinikkloriidhappes ja lisatakse filtraadile.

3.3.3. Tulemuste töötlemine

Ränidioksiidi massiosa ( X) protsendina arvutatakse valemiga

Kus T 1 - tiigli mass koos pulbrilise kvartsi prooviga, g;

T 2 - tiigli mass kuiva jäägiga, g;

T -

P- süütekao väärtus, %.

3.3.4. Lubatud lahknevused kahe paralleelse määramise tulemuste vahel ei tohiks ületada 0,6%.

Analüüsi lõpptulemuseks võetakse viimase kahe paralleelse määramise tulemuste aritmeetiline keskmine.

3.4. Metallraua määratlus

Meetod põhineb metallilise raua neutraliseerimisel väävelhappega ja saadud segu tiitrimisel kaaliumpermanganaadi (KMnO 4) lahusega.

3.4.1. Seadmed, reaktiivid ja lahused

Kooniline kolb mahuga 250 cm3.

Koonilised kolvid mahuga 500 cm 3 ja 1000 cm 3.

Raudoksiidi standardlahused:

standardlahus A; valmistatakse järgmiselt: 0,1 g 105–110 °C juures kuivatatud raudoksiidi pannakse 500 cm 3 mahutavusega koonilisse kolbi, lisatakse 50 cm 3 lahjendatud 1:1 vesinikkloriidhapet ja kattes kolb klaasiga. pall, kuumutatakse veevannis kuni täieliku lahustumiseni, seejärel jahutatakse, viiakse lahus mõõtekolbi mahuga 1000 cm 3, lisatakse vesi märgini ja segatakse. 1 cm 3 standardlahust A sisaldab 0,0001 g raudoksiidi;

standardlahus B; valmistage järgmiselt: pipeteerige 20 cm 3 standardlahust A 100 cm 3 mahutavusega kolbi, lisage 1 cm 3 lahjendatud 1:9 väävelhapet ja lisage vett märgini. 1 cm 3 standardlahust B sisaldab 0,00002 g raudoksiidi.

3.5.2. Analüüsi läbiviimine

Punkti 3.3.2 kohaselt saadud filtraadist võetakse 5–25 cm 3 suurune alikvoot 100 cm 3 mahuga mõõtekolbi, lisatakse 15 cm 3 sulfosalitsüülhappe lahust ja lahjendatud ammoniaaki kuni lahuse saamiseni. jääb muutumatuks kollaseks. Lahus jahutatakse toatemperatuurini, täidetakse veega märgini, segatakse ja optiline tihedus mõõdetakse sinise valguse filtriga fotoelektrilisel kolorimeetril küvetis, mille kolorimeetriline kihi paksus on 30–50 mm.

Võrdluslahus on kontrollkatse lahendus.

Vastavalt analüüsitava lahuse optilisele tihedusele määratakse raudoksiidi sisaldus kalibreerimiskõvera järgi. Kalibreerimisgraafiku koostamiseks mõõtekolbidesse mahuga 100 cm 3 mõõta 5,0; 10,0; 15,0; 20,0 ja 25,0 cm 3 standardlahust B, mis vastab 0,0001-le; 0,0002; 0,0003; 0,0004; 0,0005 g raudoksiidi.

Lahustele lisatakse 15 cm 3 sulfosalitsüülhappe ja lahjendatud ammoniaagi lahust kuni püsiva kollase värvuse saamiseni, lahused jahutatakse toatemperatuurini, viiakse veega märgini, segatakse ja mõõdetakse optiline tihedus fotoelektriseadmel. kolorimeeter.

3.5.3. Tulemuste töötlemine

Raudoksiidi massiosa ( X 2) valemiga arvutatuna protsentides

Kus T 1 on kalibreerimiskõveralt leitud raudoksiidi mass, g;

250 - alglahuse maht, cm 3;

V- lahuse alikvoodi maht, cm 3;

T - pulbrilise kvartsproovi kaal, g;

X 1 - metallilise raua sisaldus vastavalt punktile 3.4.3;

1,4297 on raudoksiidi ja metallilise raua molekulmasside suhe.

Paralleelsete määramiste tulemuste lubatud lahknevused ei tohiks ületada 0,05%.

Kui kahe paralleelse määramise tulemuste lahknevus ületab etteantud väärtuse, korratakse määramist.

3.6. Alumiiniumoksiidi määramine - vastavalt standardile GOST 23409.4.

3.7. Titaandioksiidi määramine - vastavalt standardile GOST 23409.3.

3.8. Kaltsiumoksiidi määramine - vastavalt standardile GOST 23409.1, välja arvatud lõiked. 3.3 ja 4.2.

3.9. Süütekao määramine - vastavalt GOST 2642.1, lk. 3.

3.10. Niiskuse määramine

3.10.1. Varustus

Kuivatuskapp soojendusega kuni 150 °С.

Portselanist tiiglid.

Mört on portselan, ahhaat või jaspis.

3.10.2. Analüüsi läbiviimine

Valmistatud proov purustatakse uhmris, segatakse põhjalikult, kaalutakse 1 g jahvatatud korgiga pudelis või tiigliga, mis on eelnevalt viidud konstantse massini temperatuuril 900 ° C ja kuivatatakse ahjus temperatuuril 105–110 ° C. konstantse kaaluni, seejärel jahutatakse eksikaatoris ja kaalutakse uuesti.

3.10.3. Tulemuste töötlemine

Niiskuse massiosa ( W) protsendina arvutatakse valemiga

Kus T 1 - tiigli mass koos prooviga enne kuivatamist, g;

T 2 - tiigli mass koos prooviga pärast kuivatamist, g;

T

3.10.4. Lubatud lahknevused kahe paralleelse määramise tulemuste vahel ei tohiks ületada 0,2%.

Kui kahe paralleelse määramise tulemuste lahknevus ületab etteantud väärtuse, korratakse määramist.

Analüüsi lõpptulemuseks võetakse viimase kahe paralleelse määramise tulemuste aritmeetiline keskmine.

3.11. Veeekstrakti reaktsiooni määramine

3.11.1. Seadmed, reaktiivid ja lahused

Kaalud kaalumisveaga kuni 0,1 g.

Katseklaas.

3.12.2. Analüüsi läbiviimine

50 g kaaluv proov asetatakse sõelale võrgusilmaga nr 016, mille alla asetatakse sõelud silmadega nr 010, 0063 ja 005, ning pestakse õhukese veejoaga. Enne analüüsimist kaalutakse iga sõel.

Vee läbipääsu hõlbustamiseks segatakse iga ülemise sõela pulbristatud kvartsiproovi pehme karvaharjaga ilma sõelakangast häirimata. Veejoa läbimõõt peaks olema 4 - 5 mm, joa kõrgus - 130 - 140 mm. Purustatud kvartsi loputamine toimub seni, kuni sõela alt hakkab voolama absoluutselt puhast vett. Sõelumise lõpuks pestakse pintsel sõela kohal veega põhjalikult läbi.

Pulberkvartsi jääkidega sõelu kuivatatakse temperatuuril 105–110 ° C konstantse massini ja seejärel kaalutakse.

3.12.3. Tulemuste töötlemine

Iga sõela jäägi arvutamine ( TO) protsendina arvutatakse valemiga

Kus T 1 - jäägi mass sõelale, g;

T- pulbrilise kvartsproovi kaal, g.

Sõela nr 005 läbinud materjali kogus ( X 3), arvutatakse protsendina valemiga

X 3 = 100 - (K 1 + TO 2 + TO 3 + TO 4),

Kus TO 1 - jääk sõelale nr 016, %;

TO 2 - jääk sõelale nr 010, %;

TO 3 - jääk sõelale nr 0063, %;

TO 4 - jääk sõelale nr 005, %.

(Muudetud väljaanne, rev. nr 1).

3.12.4. Lubatud lahknevused kahe paralleelse määramise tulemuste vahel ei tohiks ületada 10%.

Kui kahe paralleelse määramise tulemuste lahknevus ületab etteantud väärtuse, korratakse määramist.

Analüüsi lõpptulemuseks võetakse viimase kahe paralleelse määramise tulemuste aritmeetiline keskmine.

4. PAKENDAMINE, MÄRGISTAMINE, TRANSPORT JA LADUSTAMINE

4.1. Jahvatatud peenestatud kvarts pakitakse GOST 2226 järgi paberkottidesse, mille kihtide koguarv on kolm kuni kuus, või kummist nööriga mahutitesse vastavalt OST 6-19 või spetsiaalsetesse metallmahutitesse SK-1 - 3, 4 eraldi. bränd.

Kvartsi pulbri netokaal kolmekihilises kotis ei tohiks ületada 30 kg, neljakihilises kotis - 40 kg, viie- või kuuekihilises kotis - 50 kg.

Kvartsi pulbri netokaal kumminööriga konteineris ei tohiks ületada 2,0 tonni, spetsiaalses metallmahutis - 2,5 tonni.

4.2. Purustatud kvartsiga täidetud paberkotid tuleb õmmelda klassi 38-A õmblusmasinatel või muudel sarnastel spetsiaalselt selleks otstarbeks kohandatud masinatel.

4.3. Iga kott või konteiner on märgistatud pabersildiga, mis näitab:

tootja nimi või sümbol;

toodete nimetused;

tootebrändide tähistused;

partii netomass;

valmistamise kuupäevad;

selle standardi tähistused.

Ühel etiketil on lubatud kombineerida transpordimärgiseid (ka hoiatussildid) tooteid iseloomustavate märgistega.

4.4. Kottidest on lubatud vormistada veopakendeid vastavalt normatiiv- ja tehnilisele dokumentatsioonile. Transpordipakendite transport ja kinnitamine toimub vastavalt standardile GOST 21650.

4.5. Kotte ja ülepakendeid veetakse igat liiki transpordiga kaetud sõidukites vastavalt sellele transpordiliigile kehtivatele kaubaveo eeskirjadele.

Kummist nööriga ja spetsialiseeritud metallkonteinerite vedu toimub avatud veeremil vastavalt NSV Liidu Raudteeministeeriumi poolt kinnitatud veoste laadimise ja kinnitamise tehnilistele tingimustele.

GOST 6563-75

3.3.1; 3.5.1

GOST 7172-76

GOST 10484-78

3.3.1; 3.5.1

GOST 14192-96

GOST 15150-69

GOST 20490-75

GOST 21650-76

GOST 22180-76

GOST 23409.0-78

GOST 23409.1-78

GOST 23409.3-78

GOST 23409.4-78

OST 6-19-80-80

4. Kehtivusaja piirang tühistati vastavalt riikidevahelise standardimis-, metroloogia- ja sertifitseerimisnõukogu protokollile N 2-93 (IUS 2-93).

5. VÄLJAANNE (jaanuar 2004) muudatustega nr 1, 2, heaks kiidetud detsembris 1987 ja novembris 1989 (IUS 3-88, 2-90)

See rahvusvaheline standard kehtib kvartsliivast valmistatud jahvatatud pulbrilise kvartsi kohta, mis on ette nähtud valamiseks.

1. TEHNILISED NÕUDED

1. TEHNILISED NÕUDED

1.1. Jahvatatud peenestatud kvarts tuleb toota käesoleva standardi nõuete kohaselt vastavalt ettenähtud korras kinnitatud tehnoloogilistele eeskirjadele.

1.2. Jahvatatud pulbristatud kvartsi toodetakse olenevalt lisandite sisaldusest ja osakeste suuruse jaotusest kahes klassis: A ja B.

1.3. Kvartsi pulbri füüsikalis-keemilised ja granulomeetrilised koostised peavad vastama tabelis näidatule.

2. VASTUVÕTMISE REEGLID

2.1. Jahvatatud pulbristatud kvarts võetakse partiidena. Partiiks loetakse sama marki jahvatatud peenestatud kvartsi kogust, mis on väljastatud ühe kvaliteedidokumendiga.

2.2. Iga tootepartiiga peab olema kaasas kvaliteedidokument, mis peab sisaldama:

tootja nimi ja kaubamärk;

toote nimi ja kaubamärk;

dokumendi number ja väljaandmise kuupäev;

testi tulemused;

saatmiskuupäev.

2.3. Jahvatatud peenestatud kvartsi kvaliteedi kontrollimiseks võetakse iga 30. kott või iga anum.

2.4. Kui katsetulemused ei vasta vähemalt ühe indikaatori puhul käesoleva standardi nõuetele, tehakse selle indikaatori jaoks teine ​​test samast partiist valitud topeltprooviga. Kordustesti tulemused kehtivad kogu partii kohta.

3. KATSEMEETODID

3.1. Proovide võtmine ja proovide ettevalmistamine testimiseks toimub järgmiselt.

3.1.1. Jahvatatud pulbristatud kvartsist, mis on pakitud kottidesse - sondiga paberkoti kolmest erinevast kihist - ülevalt, keskelt, alt. Kummist nööriga mahutitesse pakitud jahvatatud pulbristatud kvartsi analüüsimiseks - erineva kaldenurgaga sondiga vähemalt 200 mm sügavuselt viieteistkümnest punktist, mis asuvad üksteisest ja konteineri seintest võrdsel kaugusel.

Valimi mass ei tohi olla väiksem kui 250 g.

3.1.2. Valitud üksikproovid liidetakse koondprooviks, segatakse ja vähendatakse veeranditega 3 kg-ni.

3.1.3. Vähendatud koondproov jagatakse kaheks võrdseks osaks ja pakitakse polüetüleenkottidesse, mis asetatakse puidust või metallkastidesse. Karpidele kleebitakse sildid, mis näitavad pulbrilise kvartsi nimetust ja marki, tootja nime, partii numbrit, proovi võtmise kuupäeva, proovivõtja nime. Osa pulbrilise kvartsiga proovist viiakse analüüsimiseks laborisse, teist säilitatakse 3 kuud, kui kvaliteedi hindamisel tekib lahkarvamus.

3.2. Jahvatatud peenestatud kvartsi analüüsimeetodite üldnõuded - vastavalt GOST 23409.0 punktidele 7-11.

3.3. Ränidioksiidi määramine

Meetod põhineb ränidioksiidi destilleerimisel SiO kujul proovi lagunemisel oksaal- ja vesinikfluoriidhappega.

3.3.1.

Elektriline muhvelahi küttetemperatuuriga kuni 1000-1100°С.

Plaatina tiiglid N 100-7 vastavalt standardile GOST 6563.

Oksaalhape vastavalt standardile GOST 22180.

Vesinikfluoriidhape (vesinikfluoriid) vastavalt GOST 10484, 40% lahus.

Vesinikkloriidhape vastavalt GOST 3118-le, lahjendatud 1:1 ja 1:5.

Kaaliumpürosulfaat vastavalt standardile GOST 7172.

3.3.2. Analüüsi läbiviimine

Konstantse massini viidud plaatinatiiglisse N 100-7 pannakse 0,5 g uuritavat proovi, kuivatatakse temperatuuril 105-110 °C ja segatakse hoolikalt. Seejärel niisutatakse proovi 0,2-0,3 g oblikhappega ja lisatakse 10 cm 3 40% vesinikfluoriidhappe lahust. Tiigel asetatakse madalal kuumusel suletud elektripliidile. Kui peaaegu kogu vedelik on aurustunud (tiigli seinad on kaetud valge lahtise kattega), lisatakse tiiglisse 5 ml vesinikfluoriidhapet ja aurutatakse kuivaks. Kuiv jääk niisutatakse 1 ml küllastunud oblikhappe lahusega ja aurutatakse uuesti kuivaks. Seejärel kaltsineeritakse kuiva jääki muhvelahjus temperatuuril 1000-1100°C 10-15 min, tiigel jahutatakse eksikaatoris ja kaalutakse.

Kuivale jäägile lisatakse 10-15 ml lahjendatud 1:1 vesinikkloriidhapet, 5-100 ml vett, kuumutatakse kuni soolade täieliku lahustumiseni ja filtreeritakse läbi "valge lindi" filtri 250 ml mõõtekolbi. Filtril olevat sadet pestakse kuuma veega 5-7 korda, filter koos sademega kuivatatakse ja põletatakse plaatinatiiglis. Jääk sulatatakse 1-2 g kaaliumpürosulfaadiga. Sulam jahutatakse, lahustatakse lahjendatud 1:5 vesinikkloriidhappes ja lisatakse filtraadile.

3.3.3. Tulemuste töötlemine

Ränidioksiidi () massiosa protsentides arvutatakse valemiga

kus on tiigli mass koos pulbrilise kvartsi prooviga, g;

- tiigli mass koos kuiva jäägiga, g;


- süütekao väärtus, %.

3.3.4. Lubatud lahknevused kahe paralleelse määramise tulemuste vahel ei tohiks ületada 0,6%.

3.4. Metallraua määratlus

Meetod põhineb metallilise raua neutraliseerimisel väävelhappega ja saadud segu tiitrimisel kaaliumpermanganaadi (KMnO) lahusega.

3.4.1. Seadmed, reaktiivid ja lahused

Kooniline kolb mahuga 250 ml.

Väävelhape vastavalt GOST 4204, lahus 2 mol / dm (2 N).

Kaaliumpermanganaat vastavalt GOST 20490, ekvivalentkontsentratsiooniga lahus 0,025 mol/dm (0,025 N).

3.4.2. Analüüsi läbiviimine

250 ml mahutavusega koonilisse kolbi pannakse 2–3 g jahvatatud ja 105–110 °C juures kuivatatud uuritavat proovi. Lisage samasse kolbi 10 ml väävelhapet ja 10 ml destilleeritud vett ning jätke segu 10 minutiks toatemperatuurile õhu kätte, seejärel kuumutatakse kergelt keemiseni ja keedetakse 5 minutit. Seejärel jahutatakse kolvi sisu, lisatakse külm destilleeritud vesi ja tiitritakse ilma filtreerimata 0,025 N-ga. kaaliumpermanganaadi (KMnO) lahust kuni roosa värvini, mis ei kao 30 sekundi jooksul.

3.4.3. Tulemuste töötlemine

Metallilise raua massiosa () protsentides arvutatakse valemiga

kus on tiitrimiseks kasutatud kaaliumpermanganaadi (KMnO) lahuse ruumala ekvivalentkontsentratsiooniga 0,025 mol/dm, cm;

- raua kogus, mis vastab 1 cm kaaliumpermanganaadi lahuse (KMnO) ekvivalentkontsentratsioonile 0,025 mol/dm, võrdne 0,001396 (raua tiiter), g;

3.4.4. Lubatud lahknevused kahe paralleelse määramise tulemuste vahel ei tohiks ületada 0,2%.

Kui kahe paralleelse määramise tulemuste lahknevused ületavad etteantud väärtuse, korratakse määramist.

Analüüsi lõpptulemuseks võetakse viimase kahe paralleelse määramise tulemuste aritmeetiline keskmine.

3.5. Raudoksiidi määramine

Meetod põhineb raudtrisulfosalitsülaadi värvilise kompleksühendi moodustumisel ammoniaagikeskkonnas ja värvilise lahuse fotomeetrial.

3.5.1. Seadmed, reaktiivid ja lahused

Fotoelektrokolorimeeter FEK-M.

Plaatina tiiglid vastavalt standardile GOST 6563.

Koonilised kolvid mahuga 500 ml ja 1000 ml.

Vesinikfluoriidhape vastavalt standardile GOST 10484.

Väävelhape vastavalt GOST 4204, lahjendatud 1:1.

Vesinikkloriidhape vastavalt GOST 3118-le, lahjendatud 1:1 ja 1:5.

Sulfosalitsüülhape vastavalt GOST 4478, 25% lahus.

Vesi ammoniaak vastavalt GOST 3760, lahjendatud 1:1.

Raudoksiid vastavalt standardile GOST 4173.

Raudoksiidi standardlahused:

standardlahus A; valmistatakse järgmiselt: 0,1 g 105–110 °C juures kuivatatud raudoksiidi pannakse 500 cm 3 mahutavusega koonilisse kolbi, lisatakse 50 cm 3 lahjendatud 1:1 vesinikkloriidhapet ja kattes kolb klaasiga. pall, kuumutatakse veevannis kuni täieliku lahustumiseni, seejärel jahutatakse, viiakse lahus 1000 ml mahuga mõõtekolbi, lisatakse vesi märgini ja segatakse. 1 ml standardlahust A sisaldab 0,0001 g raudoksiidi;

standardlahus B; valmistatakse järgmiselt: pipeteeritakse 20 ml standardlahust A 100 ml mahuga kolbi, lisatakse 1 ml lahjendatud 1:9 väävelhapet ja lisatakse vett märgini. 1 ml standardlahust B sisaldab 0,00002 g raudoksiidi.

3.5.2. Analüüsi läbiviimine

Punkti 3.3.2 kohaselt saadud filtraadist võetakse 5–25 cm3 suurune alikvoot 100 cm3 mahuga mõõtekolbi, lisatakse 15 cm3 sulfosalitsüülhappe lahust ja lahjendatud ammoniaaki, kuni lahus jääb muutumatuks kollaseks. . Lahus jahutatakse toatemperatuurini, täidetakse veega märgini, segatakse ja optiline tihedus mõõdetakse fotoelektrilisel kolorimeetril sinise valguse filtriga küvetis, mille kolorimeetriline kihi paksus on 30-50 mm.

Võrdluslahus on kontrollkatse lahendus.

Vastavalt analüüsitava lahuse optilisele tihedusele määratakse raudoksiidi sisaldus kalibreerimiskõvera järgi. Kalibreerimisgraafiku koostamiseks mõõdetakse 100 cm 3 mahutavusega mõõtekolbides 5,0; 10,0; 15,0; 20,0 ja 25,0 cm3 standardlahust B, mis vastab 0,0001-le; 0,0002; 0,0003; 0,0004; 0,0005 g raudoksiidi.

Lahustele lisatakse 15 cm3 sulfosalitsüülhappe ja lahjendatud ammoniaagi lahust kuni muutumatu kollase värvuse saamiseni, lahused jahutatakse toatemperatuurini, viiakse veega märgini, segatakse ja mõõdetakse optiline tihedus fotoelektrilisel kolorimeetril.

3.5.3.Tulemuste töötlemine

Raudoksiidi () massiosa protsentides arvutatakse valemiga

kus on kalibreerimiskõveralt leitud raudoksiidi mass, g;

- alglahuse maht, cm;

- lahuse alikvoodi maht, cm;

- pulbrilise kvartsproovi kaal, g;

- metallilise raua sisaldus vastavalt punktile 3.4.3;

- raudoksiidi ja metallilise raua molekulmasside suhe.

Paralleelsete määramiste tulemuste lubatud lahknevused ei tohiks ületada 0,05%.

Kui kahe paralleelse määramise tulemuste lahknevus ületab etteantud väärtuse, korratakse määramist.

Analüüsi lõpptulemuseks võetakse viimase kahe paralleelse määramise tulemuste aritmeetiline keskmine.

3.6. Alumiiniumoksiidi määramine - vastavalt standardile GOST 23409.4.

3.7. Titaandioksiidi määramine - vastavalt standardile GOST 23409.3.

3.8. Kaltsiumoksiidi määramine - vastavalt standardile GOST 23409.1, välja arvatud punktid 3.3 ja 4.2.

3.9. Süütekao määramine - vastavalt GOST 2642.1, jaotisele 3.

3.10. Niiskuse määramine

Proovi niiskusesisaldus määratakse tiigli ja proovi massi erinevuse järgi enne ja pärast kuivatamist.

3.10.1. Varustus

Kuivatuskapp soojendusega kuni 150°С.

Portselanist tiiglid.

Mört on portselan, ahhaat või jaspis.

3.10.2. Analüüsi läbiviimine

Valmistatud proov purustatakse uhmris, segatakse põhjalikult, 1 g kaalutakse jahvatatud korgiga või tiigliga kaalupudelis, mis on eelnevalt viidud konstantse massini temperatuuril 900 ° C ja kuivatatakse ahjus temperatuuril 105–110 °C kuni konstantse massini, misjärel see jahutatakse eksikaatoris ja kaalutakse uuesti.

3.10.3. Tulemuste töötlemine

Niiskuse massiosa () protsentides arvutatakse valemiga

kus on tiigli mass koos prooviga enne kuivatamist, g;

- tiigli mass koos prooviga pärast kuivatamist, g;

- pulbrilise kvartsproovi kaal, g.

3.10.4. Lubatud lahknevused kahe paralleelse määramise tulemuste vahel ei tohiks ületada 0,2%.

Kui kahe paralleelse määramise tulemuste lahknevus ületab etteantud väärtuse, korratakse määramist.

Analüüsi lõppversiooniks on võetud kahe viimase paralleelse määramise tulemuste aritmeetiline keskmine.

3.11. Veeekstrakti reaktsiooni määramine

3.11.1. Seadmed, reaktiivid ja lahused

Kaalud kaalumisveaga kuni 0,1 g.

Katseklaas.

Statiiv.

Fenoolftaleiin vastavalt GOST 5950, 1% alkoholilahus.

(Muudetud väljaanne, Rev. N 1).

3.11.2. Analüüsi läbiviimine

Kaalutud portsjon pulbrilist kvartsi kaaluga 1 g kaalutakse ja asetatakse klaasist katseklaasi. Sinna lisatakse 10 cm3 destilleeritud vett, suspensiooni loksutatakse põhjalikult 1 min ja katseklaas asetatakse settimiseks alusele.

Suspensiooni settinud ülemisele osale (selge lahus) lisatakse tilgutist 1-2 tilka 1% fenoolftaleiini alkoholilahust.

Pärast indikaatori lisamist ei tohiks lahus olla roosat värvi.

3.12. Osakeste suurusjaotuse määramine

Meetod põhineb kvartsipulbri proovi sõelumisel läbi sõelakomplekti, pestes jooksva vee all.

3.12.1. Varustus

Kaalud kaalumisveaga kuni 0,01 g.

Kuivatusahi.

Sõelude komplekt silmadega NN 016, 010, 0063, 005 vastavalt standardile GOST 6613.

3.12.2. Analüüsi läbiviimine

50 g kaaluv proov asetatakse N 016 võrgusilmaga sõelale, mille alla asetatakse sõelud silmadega N 010, 0063 ja 005, ning pestakse õhukese veejoaga. Enne analüüsimist kaalutakse iga sõel.

Vee läbipääsu hõlbustamiseks segatakse iga ülemise sõela pulbristatud kvartsiproovi pehme karvaharjaga ilma sõelakangast häirimata. Veejoa läbimõõt peaks olema 4-5 mm, joa kõrgus - 130-140 mm. Purustatud kvartsi loputamine toimub seni, kuni sõela alt hakkab voolama absoluutselt puhast vett. Sõelumise lõpuks pestakse pintsel sõela kohal veega põhjalikult läbi.

Pulberkvartsi jääkidega sõelu kuivatatakse temperatuuril 105–110 °C konstantse massini ja seejärel kaalutakse.

3.12.3. Tulemuste töötlemine

Iga sõela jäägi () arvutamine protsentides arvutatakse valemiga

kus on sõela jäägi mass, g;

- pulbrilise kvartsproovi kaal, g.

N 005 sõela () läbinud materjali kogus protsentides arvutatakse valemiga

kus - sõela jääk N 016,%;

- jääk sõelale N 010, %;

- jääk sõelale N 0063, %;

- jääk sõelale N 005,%.

(Muudetud väljaanne, Rev. N 1).

3.12.4. Lubatud lahknevused kahe paralleelse määramise tulemuste vahel ei tohiks ületada 10%.

Kui kahe paralleelse määramise tulemuste lahknevus ületab etteantud väärtuse, korratakse määramist.

Analüüsi lõpptulemuseks võetakse viimase kahe paralleelse määramise tulemuste aritmeetiline keskmine.

4. PAKENDAMINE, MÄRGISTAMINE, TRANSPORT JA LADUSTAMINE

4.1. Jahvatatud peenestatud kvarts pakitakse vastavalt standardile GOST 2226 paberkottidesse, mille kihtide koguarv on kolm kuni kuus, või kummist nööriga mahutitesse vastavalt OST 6-19 või spetsiaalsetesse metallmahutitesse SK-1-3.4 kaubamärgi järgi eraldi.

Kvartsi pulbri netokaal kolmekihilises kotis ei tohiks ületada 30 kg, neljakihilises kotis - 40 kg, viie- või kuuekihilises kotis - 50 kg.

Kvartsi pulbri netokaal kumminööriga konteineris ei tohiks ületada 2,0 tonni, spetsiaalses metallmahutis - 2,5 tonni.

4.2. Purustatud kvartsiga täidetud paberkotid tuleb õmmelda klassi 38-A õmblusmasinatel või muudel sarnastel spetsiaalselt selleks otstarbeks kohandatud masinatel.

4.3. Iga kott või konteiner on märgistatud pabersildiga, mis näitab:

tootja nimi või sümbol;

toodete nimetused;

tootebrändide tähistused;

partii netomass;

valmistamise kuupäevad;

selle standardi tähistused.

Lubatud ühel veomärgiste (kaasa arvatud hoiatussiltide) etiketil koos toodet iseloomustavate märgistega.

4.4. Kottidest on lubatud vormistada veopakendeid vastavalt normatiiv- ja tehnilisele dokumentatsioonile. Transpordipakendite transport ja kinnitamine toimub vastavalt standardile GOST 21650.

4.5. Kotte ja ülepakendeid veetakse igat liiki transpordiga kaetud sõidukites vastavalt sellele transpordiliigile kehtivatele kaubaveo eeskirjadele.

Kummist nööriga ja spetsialiseeritud metallkonteinerite vedu toimub avatud veeremil vastavalt NSV Liidu Raudteeministeeriumi poolt kinnitatud veoste laadimise ja kinnitamise tehnilistele tingimustele.

4.6. Transpordikonteinerite märgistamine - vastavalt standardile GOST 14192 järgmiste lisaandmetega:

kaubasaaja täielik või tingimuslik nimi;

sihtpunkti nimi ja sihttee lühendatud nimetus;

pakendi number ja pakendite arv;

paki bruto- ja netokaal, kg;

pakendi üldmõõtmed, cm;

lastimaht, m

4.6.1. Paberkottide ja -pakkide transportimisel on kohustuslik panna silt "Hoida niiskuse eest".

4.7. Jahvatatud pulbristatud kvarts, mis on pakitud paberkottidesse, tuleks hoida siseruumides, vältides niiskuse sisenemist.

Purustatud kvartsi on lubatud hoida kumminööriga või spetsiaalsetes metallkonteinerites SK-1-3.4 pakituna varikatuse all asuvatel platvormidel.

4.8. Transporditingimused peavad vastama ladustamistingimustele 3 vastavalt standardile GOST 15150.

4.9. Tootja garanteerib jahvatatud peenestatud kvartsi vastavuse selle standardi nõuetele, arvestades transpordi- ja ladustamistingimusi.

4. jaotis (Muudetud väljaanne, Rev. N 2).

5. OHUTUSNÕUDED

5.1. Jahvatatud peenestatud kvartsi ohutusnõuded - vastavalt standardile GOST 12.1.007.

5.2. Jahvatatud peenestatud kvartsi maksimaalne lubatud kontsentratsioon tööstusruumide tööpiirkonna õhus ei ületa 10 mg/m.


Dokumendi elektrooniline tekst
koostatud Kodeks JSC poolt ja kontrollitud:
ametlik väljaanne
M.: IPK standardite kirjastus, 2004