Tehnoloogia tootmise tooteid klaaskiust oma kätega. Kasulik teave klaaskiud. Materjalid ja joonised

Klaasplast on ainus materjal, mis võimaldab teil luua iga keerukuse vormi. Alla sõltumatu disain võimaldab selle vaipadega varustada mis tahes konfiguratsiooni. Saate saavutada laeva jooksvate omaduste maksimaalse tõhususe, pannes vaibasid kõige sobivamatesse kohtadesse. Lisaks on omatehtud paadi disain peegeldab selle omaniku iseloomu.

Seal on meetod tootmise ise valmistatud paat vineeri ja klaaskiud, kui plast kasutatakse ainult väliskate paadi. Kuid see tehnoloogia ei õigusta ennast. Vineeri plastkihi all valib kiiresti niiskuse, mis suurendab laeva kaalu. Mikroorganismide ja kihistumisprotsessi mõju tõttu on vineeri kiire hävitamine, sest vineeri tugevuse tõttu on plastist oluliselt halvem.

Kuidas teha paat? Täpselt jälgides kõiki reegleid, isegi uustulnuk suudab seda ülesannet rakendada. Tehnoloogiline protsess on lihtne ja eelarve. Laeva korpus luuakse polümeeri kompositsiooniga immutatud tugevdava tugeva täiteava tõttu.

Materjalid ja joonised

Toorained, mida kasutatakse raami valmistamisel tugevdava täiteainena:

• keha alus, pardal - roving klaaskiud TP-07, TP-03, TP-056;
• eraldi võetud valdkondade kohalik tugevdamine - struktuuri klaaskiud T-11, T-13.

Klaasplast võib olla erinevad kudumisliigid, niidi suurus. Põhimõtteliselt vali "kaldu" või satiini kudumine. Lõngad peaksid olema keeratud. Müüdud materjali lehtede, rullide, paelate kujul.

Klaasplastit müüakse rasvases rasvades. Nii et kangas on sideainega parem immutatud, tuleb veski eemaldada bensiini, valge vaimu või atsetooni abil. Hammutatud koe kuivatati umbes 2-4 tundi õhus.

Tugeva materjali liimimiseks vajab vaik. Laevaehituse tööstuses kasutatakse kolme vaigu sorti: epoksiid, vinüüleeter, polüester. Vaigu kõige olulisemad omadused Klaasplastpaadi ehitamisel mis tahes kiudainetest on haardumine ja muinastus.

Odav valik on polüestervaiku kasutamine, mis võimaldab teil luua üheosalise elemendi klaaskiust iga operatsiooni kohta. Te saate rakendada vaiku TM Ashlandi. Dekoratiivse loomiseks keha katmise kaitseomadustega võtab see Gelkout. Vineer on vajalik ka paksusega vähemalt 1,2 cm, millel on niiskusekindlus.

Paadi valmistamine on võimatu ilma eelisuseta. Tulevaste ujuvate tingimuste projekteerimine võib toimuda AutoCAD programmi abil. Esiteks luuakse 3D-mudel, siis spaelade, võrkude skeemid. Valmis joonised võetakse spetsialiseeritud saitidel internetis. Nüüd saate alustada klaaskiud paadi oma kätega.

Maatriks

Klaaskiudude tootmise tootmisprotsess algab maatriksi konstruktsiooniga oma kätega. Esiteks tehakse raamistik, millele lõhenevad lõhenevad. Järgmisena tuleks neid takistada kaheteistkümne miljoni vineeriga, püüdes saavutada võimalikult sileda pinnana. Paadi servad teevad jäigaid, külgede jaoks kasutavad topeltkihi vineeri kiht.

Nüüd on vaja pikka aega ja põhjalikult joondada plaatide abil polüester kitt. On vaja välistada kõik vead nii, et paadi disain oleks stabiilne. Te saate töötada spetsiaalsete kabelite mallidega.

Maatriksi joondamise etapis on võimalik pakkuda sellist paadi olulist osa keeval. See annab isegi naljakama või mootorpaadi liikumise, välja arvatud alkohol. Puidust valmistatud omatehtud klambrid valatakse polüestervaiguga.

Markupi poolt tuvastatakse kõik ehitatud maatriksi vead. Liivapaber on joondatud ja servade puhastamine, andes tulevase häbeliku sümmeetria. Valmisvorm, mis on kustutatud mustusest on rasvatustatud, rakendatakse sellele 4 kihi anti-liimivastast kompositsiooni. See on vajalik eraldajana, mis ei lase vaiku adhesiooni haardumist vormi pinnale.

Helcouta kate

Pärast kuivatamist rakendatakse vahakihi geelcoat, mis on paadi välispind. See on vastutustundlik hetk, mil laeva välimus sõltub. Gelcoat kaitseb kriimustuste, ultraviolettide, kahjude eest. On vaja rakendada seda, otsides ühtlast katet, vältides mullide ja puuride vältimist. Nüüd saate alustada pistikute paigaldamist täielikult kuivatatud geelkoorile.

Korpuse tootmine

Kudede lõikamine viiakse läbi korpuse pikkusele vastavate lõuendite lõikamisega. Waterline ja Keel paigaldamiseks mõeldud lõuend ei tohiks olla ristmikud. Kui takistuseks takistab takistust, on selles kohas materjal võimalik muuta ja seejärel eemaldada. Sa peaksid jätta saastekvootide eemaldamise piki servi paigaldamiseks vnakroy. Et õmmelda tükki klaaskiud saada vajaliku pikkuse, saate kasutada klaas niidid, rullitakse välja serva materjali või immutatud õlipesu.

Klaasplastkiht on ühtlaselt hõlmatud sideaine polümeeri vaiguga. Selleks on soovitatav kasutada valamisrulli. Õhumullid tuleks vältida, kuna tühjus jäänud mõnes kohas nõrgendab disaini. Järgmine klaaskiht kiht on paigutatud sarnase skeemi. Te saate taotleda kuni viie klaaskihti. Et saada ilusamat ülemine kiht, on soovitatav kasutada spetsiaalset "ülemise" klaaskiust.

Power Frame ja põrand

Et suurendada eluaseme, on vaja sillutada kolm puidust baari mööda kuju, mis seejärel kaetakse kahe kihi klaaskiud. Paigaldamine Spangeling toodab iga 30 cm, rakendades ka klaaskiust neile.

On vaja luua topelt hermeetiline põhja, mis muudab paadi, mis ei ole optimeeritud isegi keeramise korral. Põrand on lõigatud vineeriga lehed niiskusekindlate omadustega. Lõpetatud põrand on kaetud paari kihid tugevdavate koe, kusjuures kohustuslik immutamine polümeeri vaiguga. Kompositsioon on täielikult kuivanud.

Viimistlusetapp

Lõpetatud paadi eemaldamine vormilt välja tõrjub hüvitist, kleepige pind, paigaldatud katus ja tala kaitse. Täiendavaid elemente saab teha ka: Istmed, Häid kinnitusdetailid, sahtlid. Klaasplasti kasutamine saate teha laeva jaoks vajalikke tarvikuid. Pärast seda jätkake maalimist.

Sarnane meetod on valmistatud oma paatidega klaaskiust. Loomulikult on paadi joonistus ja disain keerulisem kui paadid ja jõupingutused vajavad rohkem. Kuid omatehingute maksumus maksab poole vähem kui sama valmislaeva.

Remont

Parandage paat klaaskiust või paat on vajalik tüüpilise kahju tekkimisel:

• dekoratiivkihi defektid;
• pragude puhul;
• läheb ja pool-kõht;
• nurkade lahknevus;
• valamud.

Põhimaitsevad põhimaterjalid: klaaskiud, epoksüvaigud. Käivitamine remont, on soovitatav asetada kahjustatud koha lähemale horisontaalsele tasemele. Pind peab olema puhas, kuiv, madala rasvasisaldusega. Võib esineda föön, tehniline või leibkond. Enne sulgemise defektide algust tuleb klaaskiud lahusti veeremiseks ja kuivaks kuivaks.

Hädaolukorra parandamise korral ei ole selle kaalul vaja kuivada, nagu tahm moodustub. Enne kahjustuste kahjustamist immutatakse klaaskiust lahjendatud ühendis (polüester või epoksüvaigu), seejärel vajutatakse kahe pulga vahele tõmmata. Remondi koht tuleb puhastada suure seelikuga klaaslindi kihiga, muutes selle kergelt Terryks.

Kahju kõrvaldamine

Väikesed vigastused kriimustuste kujul on lähedal epoksüvaigule ilma täiteaine või pinnaseta. Ristitüüpi nullist eemaldatakse ühendiga ühendiga täiteainega ühendiga, mille järel töödeldud koht jääb varisemiseks ja värvimiseks.

Väikesed praod on piisavalt määrdunud epoksüvaiguga. Kui eluaseme krakitud, siis kahju eemaldatakse mõlemal pool kahjustusi klaaskiud. Pärast kuivatamist on selle kuivatamine täis epoksüvaiguga. Selle tegemiseks klõpsake krakitud mõlemal küljel, andes talle paljastada ja koorima. Pärast seda kombineeritakse servad, fikseeritud. Ülaltoodust mõlemalt poolt, oleme kehtestatud ühendi riba klaaskiud. Pärast külmutamist on remondi koht Grin, kaetud vaigu kihiga, spoolitud ja värviga.

Semi-Bodie iseloomustab paus ülejäänud plastikust. Kui vaheaeg on väike, peate kleepuva tükk parandama. Selleks on vaja ühendi kõiki pindu käsitseda. Stop ja Cyanka abiga pannakse tükk ühest küljest moodustunud kumerus ja teisel juhul - mõlk. Klaasplast on laotud immutamine, fikseeritud lastiga. Pärast pool-Bodie polümerisatsiooni, vaiguga täiteaine vallutab. Edasised meetmed, lihvimine - impregneeritud leht, korratakse kaks korda. Siis lihvimine ja värvimine.

Roots on suletud vahtvaru abil, eelistatavalt välistele inquis'ides. Paksust klaaskiust, mitmed plaastrid tehakse tolerantsid 3-5 mm, nii et paksus pakendi vastab paksuse puhul. Pärast Punsoni paigaldamist kleepuvad plaastud. Algoritm edasiseks tegevuseks on sama, mis varasematel juhtudel.

Nurkade lahknevus kõrvaldatakse sarnane pragude tihendamisega, kuid klaaskiud võetakse lindi kujul. Valamu on kõige ebameeldiv liiki kahjustusi. Mõnikord on see tootmise defekt. See võib moodustada kihtide vahel veest tulenevate kihtide vahel, mis lõikab kihid talvel. Remondi jaoks peate avama valamu, puurima auk enne õõnsuse sisenemist.

Siis on suur osa (kuni 5 mm) suurema suurusega. Avatud õõnsus kuivatatakse fööniga, täidetakse ühendiga süstlaga. Töödeldud kest kinnitatakse ajakirjanduses. Seejärel teostatakse tavaline kitt algoritm, lihvimine ja värvimine.

Klaasplast on suurepärane materjal paatide ja paatide valmistamiseks kasutamisel. Valmistatud oma kätega klaaskiudlaevade paadid saadakse vastupidav ja vastupidav, lihtne remontida. Tuleb meeles pidada, et töös kasutatud materjalide komponendid ei ole tervisele ohutud. On vaja töötada kummist kindad, kaitsev maskid, klaasid, hästi ventileeritavas kohas.

Artikkel räägib sellest, millised on klaaskiudude omadused ja kui see on asjakohane see on ehituses ja igapäevaelus. Te õpite, milliseid komponente on vaja selle materjali valmistamiseks ja nende maksumuseks. Artiklis esitatakse samm-sammult video ja soovitused klaaskiud kasutamiseks.

Kuna epoksüvaigu kiire FOSSA mõju avamine happekatalüsaatori, klaaskiud ja selle derivaadid hakkasid aktiivselt rakendama majapidamistarbed ja masinaosade osad. Praktikas asendab see ammendatud loodusvarad - metall ja puit.

Mis on klaaskiud

Hagipõhimõte, klaaskiudude tugevuse aluseks on tugevdatud betooniga sarnane raudbetooniga ning fassaadi kaasaegse "märg" viimistluse tugevdatud kihtidele kõige lähemal asuva struktuuriga. Reeglina siduv - komposiit, kipsi või tsemendilahuse - on vara pissitud ja pragu, ilma koormuseta ja mõnikord isegi mitte säilitada terviklikkuse kihi. Selle vältimiseks sisestatakse tugevdav komponent kihi - vardad, võrgusilma või lõuendisse.

Selle tulemusena saavutatakse tasakaalustatud kiht - seondumine (kuivas või polümeriseeritud kujul) seondumises kokkusurutuses ja tugevdav komponent töötab venitamiseks. Sellisest kihist, mis põhineb klaaskiud ja epoksüvaigul, saate luua mahuaineid või täiendavaid tugevdamis- ja kaitseelemente.

Klaasplasti komponendid

Tugevdamine komponent *. Kodumajapidamises ja abielementide valmistamiseks kasutatakse tavaliselt kolme tüüpi tugevdusmaterjali:

1. Flakent. See on klaaskiudvõrk rakuga 0,1 kuni 10 mm. Kuna epoksiidlahendus - agressiivne keskkond, toodete ja ehituskonstruktsioonide jaoks, soovitatakse tungivalt võrku. Võrgurakk ja niese isakad tuleb valida, tuginedes toote eesmärgi ja selle nõuded. Näiteks koormatud tasapinna tugevdamiseks klaaskihti kihiga, mille võrgusilma rakuga 3 kuni 10 mm, niidi paksus 0,32-0,35 mm (tugevdatud) ja tihedus 160 kuni 330 g / kuubik. cm.
2. Klaaspall. See on täiuslikum klaaskiud. See kujutab endast "klaasist" (räni) niitidest väga paksut võrku. Seda kasutatakse majapidamistoodete loomiseks ja parandamiseks.


3. Klaaskiud. Sellel on samad omadused, et riiete materjal on pehme, paindlik, tempermalmist. See komponent on väga mitmekesine - see erineb pausi tugevusest, keerme paksus, kudumise paksus, erikauplused - kõik need näitajad mõjutavad lõpptulemust (kui need on suuremad, seda tugevam toode). Peamine näitaja on tihedus, vahemikus 17 kuni 390 g / sq. m. Selline riie on palju tugevam isegi kuulsa sõjalise lapiga.

* Tugevmise tüüpe kasutatakse ka teiste teoste jaoks, kuid nende tootepass näitab tavaliselt nende epoksüvaigu ühilduvust.

Tabelis. Klaasplasti hinnad (ettevõtte "kompaktse")

Siduv. See on epoksü lahuse - vaiguga segatud kõvendiga. Eraldi komponente saab säilitada aastaid, kuid segatud vormis, kompositsioon kõveneb 1 kuni 30 minutit, sõltuvalt kõvendi arvust - kui see on rohkem, seda kiiremini on kõvene.

Tabelis. Kõige tavalisemad vaigu kaubamärgid

Populaarsed kõvendid:

1. ETAL-45m - 10 y. e. / kg.
2. HT-116 - 12,5 y. e. / kg.
3. Pade - 18 y. e. / kg.

Täiendavat keemilist komponenti võib nimetada määrdeaineks, mida mõnikord rakendatakse, et kaitsta pindu epoksiidi läbitungimise (määrdevormide jaoks).

Enamikul juhtudel komponendi tasakaalu magistriõpe ja valib iseseisvalt.

Kuidas rakendada klaaskiust igapäevaelus ja ehituses

Eraldi rakendatakse seda materjali kõige sagedamini kolmes juhtudel:

• varraste parandamiseks;
• varude parandamiseks;
• tõhustada struktuure ja lennukeid ning pitseerimise ajal.

Klaasplasti vardade remont

See nõuab varrukat klaaskiust ja kõrgtugev brändi vaigu (ED-20 või analoog). Tehniliselt kirjeldatakse protsessi üksikasjalikult käesolevas artiklis. Väärib märkimist, et süsinikkiud on palju tugevam kui klaaskiud, mis tähendab, et teine \u200b\u200bei sobi šoki vahendi parandamisele (haamrid, teljed, kühvel). Samal ajal on täiesti võimalik teha uue käepideme või käepideme inventari jaoks klaaskiud, näiteks tiib kiudplaat.

Kasulikud nõuanded. Klaasplast saab parandada selle tööriista. Wrap Flush Hammer immutatud kiud, kirve, kruvikeeraja, saed ja pigistada käes 15 minutit. Kiht võtab ideaalselt teie käe vormi, mis mõjutab märgatavalt töö mugavust.

Repareerima

Klaasplasti tihedus ja keemiline takistus võimaldab järgmisi plasttoodete parandamist ja tihendamist:

1. Kanalisatsioonitorud.
2. Hoone müüjad.
3. Plastist tünnid.
4. Sademete hulk.
5. Kõik plastosad tööriistad ja tehnikud, kes ei ole kohalikud.

Remont klaaskiud - samm-sammult video

"Omatehtud" klaaskiud on üks asendamatu vara - see on täpselt töödeldud ja hoiab raske. See tähendab, et lõuendist ja vaikudest saab taastada lootusetult rikutud plastist osa või teha uus.

Ehitusstruktuuride tugevdamine

Klaasplast vedelal kujul on suurepärane adhesioon poorsete materjalide. Teisisõnu, see tabab hästi betooni ja puiduga. Seda efekti saab rakendada puidust hüppajate paigaldamisel. Juhatus, millele vedel klaaskiust rakendatakse veel 60-70% tugevuse omandab, mis tähendab, et pardal saab kasutada kaks korda õhukese või ristlõikega. Kui te parandate seda materjali ukseraami, muutub see koormatele ja kaldeks vastupidavaks.

Veekindlaks tegemine

Teine kasutusviis on statsionaarsete võimsuste pitseerimine. Paakide, kivimahutite, klaaskiududega kaetud basseinid, omandavad kõik plastist roogade positiivsed omadused:

• tuvastavus korrosiooni suhtes;
• sujuvad seinad;
• tahke monoliitne kate.

Samal ajal maksab sellise katte loomine umbes 25 y. e. 1 ruudu jaoks m. Toodete tugevus räägivad ilusti ühe erasektori mini-tehase toodete reaalsetest testidest.

Video - testide klaaskiud

Eriti väärib märkimist katuse parandamise võimalust. Õigesti valitud ja rakendatud epoksiid saab parandada kiltkivi või plaatide. Sellega saate simuleerida keerulisi poolläbipaistvaid struktuure Plexiglas ja polükarbonaat - varikatused, tänavalambid, pingid, seinad ja palju muud.

Klaasplasti maatriksi videote samm-sammuline video

Nagu me avastasime, muutub klaaskiud lihtsaks ja arusaadavaks remondiks ja ehitusmaterjaliks, mis on mugav igapäevaelus kehtima. Arenenud oskusega saate luua huvitavaid tooteid otse oma seminaril.

dvamolotka.ru.

Mida Klaasplast koosneb?

Selle universaalse materjali koosseis sisaldab polüester või epoksüvaiku, mis antakse vajaliku vormi erilisel viisil ja tugevdada klaaskiust või klaaskiust. Polüestervaiku saab uuesti läbi viia süsinikkiust kangast, klaaskiust, kevlari koest, klaasimängu, klaaskiust, millega toode omandab erilise tugevuse. Nende materjalide puudumise eest tugevdamiseks saate kasutada mis tahes sünteetilist koet: kunstlik siid, nailon jne, kuid tooted ei ole sellist tugevust, nagu kasutate klaaskiust või klaaskiust.

Mis on klaaskiud?

Klaasplast on tihe materjal, mis koosneb kaootilistest paigutatud või korrektselt paigutatud lõngadest, mis on ühendatud õhukese epoksüvaigu kihiga.

Klaaslaastikul on paksus kuni 12 mm, kuid seda mõõdetakse tavaliselt grammi ruutmeetri kohta. Kõige tavalisemad väärtused: 300, 450, 600, 900 grammi 1 ruutmeetri kohta.

Klaasplast erineb tüübist, klaaskiust tootmise, massi ja olemuse meetodit. Kõige tavalisem on "tafta", millel on mobiilne tekstuur.

Glider on vähem vastupidavust mehaaniliste koormustega kui klaaskiud, kuid sellest hoolimata on mugavam kasutada seda valmistamiseks keeruliste vormide.

Masstootmise jaoks kasutatakse teist tüüpi kiudaineid: see on lõikekiud, millel on sama või veidi väiksem pikkus, nagu klaasis. Seda kasutatakse aluse valmistamisel.

Funktsioonid ja näpunäited klaaskiudtoote vormide valmistamiseks

Klaasplastist valmistatud üksikasjad on valmistatud vormimismeetodi abil. See nõuab spetsiaalset vormi, mis on kaetud või kaetud. Vormil peaks olema teatud diagonaal valmistoote eemaldamise mugavuse jaoks. Mida rohkem kvalitatiivsemat ja sujuvalt poleeritud kuju seinte pinda, moodustunud toote pinna kvaliteet on suurem.

Toote vormimise tegemiseks peate tootma mitmeid ettevalmistavaid töö:

• Kuju sisepind on kaetud spetsiaalse ainega, mis soodustab valmisosa vaba eemaldamist sellest. Moodustusmeetod ise on see, et klaaskiudobjekt paigutatakse spetsiaalse kuju ja leotatakse epoksiidi või polüestervaiguga.
• Tehtud osade tugevdamiseks valitakse teatud klaaskiud sõltuvalt selle välimusest ja võimest seista praegustele koormustele vastu.


• Paksust paberist tehakse mall, mille jaoks märgistatakse ja lõigatakse klaaskiust.
• Polüestervaiku vali sobiv kvaliteet, sõltuvalt osa eesmärgist ja toimimisest. Vaik sisaldab selle koostise värvaineid ja võib erineda keemilises koostises. Näiteks kui vaigud on mõeldud esimese kihi rakendamiseks, nimetatakse seda jääkatteks.

Osade vormimine võib moodustada erinevalt, peamine asi on see, et järgitakse järgmisi reegleid:

• klaasplast vormi tuleks paigutada ühtlaselt;
• klaasplast on täielikult immutatud polüestervaiguga, välja arvatud väiksemad õhumullid immutamises;
• tagatakse seeriatoodangu lõppenud osa täitmine.

Mõtle näiteks tehnoloogia tootmise kontaktide vormimise või vormimise ühes vormis. See on kõige lihtsam viis, kus kasutatud materjali hulka vähendatakse, kuid tööjõu suurendamise vajadus.

Mida rohkem ettevaatlikum esineja, seda rohkem valmisosad töötavad lähtematerjalist välja. Seda meetodit saab kasutada ühe ja mitme identse teabe või väikese seeria jaoks. Vormi võib olla mis tahes suurusega ja nagu eespool mainitud, see on kaetud või kaetud, sõltuvalt soovitud tulemusest, milles hea välimus hinnatakse valmisosa välimise või sisemise pinnaga.

Vormil peab olema kõrge tugevusega näitajad. Tema erapoolik peaks olema vähemalt 35%. Kui vormimise objektil on vastupidine diagonaal, peab vorm olema valmistatud mitmest ideaalselt paigaldatud osadest.

Milline materjal on vorm?

Vormi materjali valik sõltub tootmise eesmärgist. Näiteks kasutatakse krohvi vormi ainult ühe osa valmistamiseks; Terasest vorm võib kasutada palju kordi valmistamiseks mitu tuhat osa; Väikeseeriate üksikasjade valmistamiseks on kõige parem teha mudel, mille kuju eemaldatakse kuju. See koosneb kihilisest plastist, mis hõlmab klaaskiust ja polüestervaiku. Vormi tugevdamiseks sukeldatakse profileeritud papp või puidust plaadid laminaatplastiks ribide moodustamiseks. Selle tõttu, tugevdatud kujul saate teha mitte sada osa.

Veebi ettevalmistamine

Erilist tähelepanu tuleks pöörata lõuendi koostamisele. Nikerdatud lõuend tuleb sellisel viisil paigutada niiskesse ruumi nii, et need oleksid mugavad kihid rakendama. Samuti on vaja valida õiguse valida toote ja vormi eraldamiseks mõeldud igasuguste ainete suurte ainete hulgast hulgast. Mis vastab vormi materjalile.

Detailide moodustamine

Kui eralduskate rakendati ja kuivatati, võib rakendada esimest spetsiaalse vaiku sulgemiskihti (mõnikord täiteainega), mis on ette nähtud klaaskiudude peitmiseks, mis servade tagajärjel muutuvad osa pinnal nähtamatuks. Sulgemise kihi paksus ei tohi ületada 0,4 mm. Liiga paksune kiht pärast kuivatamist võivad tekkida praod. Sulgemise kiht ei saa olla pealistuma, kui nähtavate kiudklaaside olemasolu ei ole oluline. Sellisel juhul rakendatakse vahetult epoksüvaigu kihti.

Võib tekkida osade vertikaalsed seinad. Selle vältimiseks segatakse vaiku spetsiaalne täiteaine. Esimene trükitud kiht kuivatatakse üliõpilasseisundisse. Kui see jääb natuke sõrmedega, siis saate rakendada järgmist kihti.

Vaiku valmistatakse kahe etapi võrra: vahetult osa vaigu lisatakse polümerisatsiooni asteraatorile ja seejärel segatakse ülejäänud vaiguga, mida kasutatakse. Värv lisab vajaduse korral seda.

Klaaslaaside tootja järgmine etapp oma kätega on katalüsaatori annustamine ja segamine, kui see on vajalik, see tähendab, et vaigu kogus arvutatakse, mida kasutatakse järgmise 15 minuti jooksul. Vaik valatakse kaheks identseks mahutisse. Ühele konteinerile lisatakse kiirendus ja teisele katalüsaatorile.

Mugavuse jaoks võib segu valmistada kolmandas mahutis väikeste võrdsete osadega. Selle meetodi tõttu saate vältida korduvaid korduvaid korduvaid valmistisi vaiku ja katalüsaatori väikestes osades. Vaigu õige annuse tegemiseks võib see asetada kaaludele või kasutada nõutava mahu annustamisvõimet. Kiirendi ja katalüsaatori annus määratakse minzuroki abil väga väikeste osadega.

Kui kattekiht või vaigukatte esimene kiht muutub puuesendiks, võite hakata alustama esimest klaaskihti kihti. Selleks kasutage kerge klaasist tuulet, mille näitaja on 300 g / 1 m2 Kui klaaskiht kiht on ülemisse, on vaja tagada, et kiht panna täpselt ja järk-järgult, täitis tühjuse ja ümardamise. Mõnikord tekivad õhutaskute kihtide kihtide kihid. See juhtub kas liiga kiire pressitud või ägeda nurga konjugeerimise tõttu. Pärast paigaldamist on klaaskiud immutatud vaigukihiga, mis kantakse harja või rulliga.

Oluline on meeles pidada, et iga vaigu osa arvutatakse umbes 15-minutilise tööga. Pintsliga töötamine, vaiku tuleks rakendada mitte lööki, kuid nagu vedu, käte otsaga töödeldud pinnale. Kui epoksü immutamine on lõpetatud, ei ole võimalik koheselt proovida eraldada klaaskiust, kuna üksikud kiud võivad tõusta ja lõhkuda. Pärast vaigukihi pärast selle kuivamist ootamata, tekitatakse järgmine klaaskihi.

Kõrge mehaanilise tugevuse tagamiseks on vaheldumisi klaaskiust ja klaaskiht. Viimane kiht pannakse klaaskiud või spetsiaalne viimistlus klaaskiud (300 g 1 ruutmeetri m).

Sellise virnastamise teostamine peate täitma mitmeid olulisi eeskirju:

• metall- või polüetüleenpaagid kasutatavate ainete jaoks peab olema puhas;
• konteineri vaigud tuleb täielikult kasutada enne, kui maht on täis uue osaga;
• emergilised õhumullid, mis on halvad, eemaldatakse need raseerija teraga lõikamisel;
• harjad ja rullid pärast kasutamist on atsetooni või trikloroetüleeniga puhtad. See tuleb kohe teha, sest hiljem toimub tööriistadele jäänud vaigu täielik polümerisatsioon ja see ei ole võimalik eemaldada;
• kõik tööd tuleks teha kummist kindad, et kaitsta käed otsest kontakti vaiguga;
• töökohal peab olema hea ventilatsioon, et kahjulikud paari polüstüreeni ei põhjustaks limaskestade ja silmade ärritust;
• töö ajal ei saa silmade ajal mingil juhul hõõruda, nagu klaaskiud, kogemata nahale sisenevate klaaskiududena võib tahtmatult nende silmi vigastada;
• tööruumis ei tohiks olla vähemalt 20 kraadi, see peab olema külma, niiskuse ja otsese päikesevalguse eest kaitstud;
• töötamise ajal on tulekahju vältimiseks võimatu suitsetada, kuna vaigud on kergesti tuleohtlikud;
• toote eemaldamist ei teostata varem kui 12 tundi hiljem. Kuivatusküsimus (mitte suurem kui 60 kraadi) või infrapunakiirega kuumutamine võib selle aja lühendada;
• toote servad pärast midagi ei lõigata ja põletatud;
• kui toode peab värvima, siis enne vaja puhastada selle lihvimise nahaga ja seejärel rakendada polüuretaanvärvi;
• kui osad peavad kokku liimitud, siis selleks on selleks silutav pind valmistatud töötlemata, pestakse atsetooni ja seejärel liimitud spetsiaalse liimi või immutatud polüestervaiguga.

Vormide kvaliteedi parandamiseks kasutage rõhu meetodit. Töö toimub samamoodi nagu me oleme juba kaalunud, kuid lõppu pressitakse toode vormis, luues vaakumi painduva membraani ja vormi katmise vahel või puhutud elastse mulli pannakse suletud kujul .

Sellistel detailidel on kõrgeim kvaliteet, sest kui see on lisatud, tagatakse vaiku ühtlane jaotus. Seda meetodit kasutatakse keskmise tootmise jaoks.

Selleks, et valmistoode oleks kvaliteetne ja meeldiv välimus, on üksteisega üksteise vormimine või väga nõrga kompressiooniga või ilma selleta.

Keskmise tootmise puhul võib surve all olevate vormide jaoks üksteises sisalduva vormimise valmistada ka klaaskihi kihiga ja selle peale teatud koguse vaiku. Kompressiooni abil on tagatud ühetaoline vaigu levik.

Selleks, et seda meetodit rakendataks suuremahuliste tootmise või tulevase osa aluseks, on vormid tahtlikud. Kuumutamise tulemusena pressitakse klaaskiud vormi pinna vastu, mis on valmistatud perforeeritud lehest. Selles olekus immutatakse nad vaiguga kokkuvarisemise abil. Pärast seda kuivatatakse kujuga kuju kuivatamise kambris. Kuivatatud pooltooted viiakse välja ajavormi ja paigutatakse lõpliku kujuga, mis on kaetud vaigukihiga ja pressima lühikese aja jooksul. Tulemuseks on valmis toode.

prostroy.com.

Juhised klaaskiud detailide tootmiseks manuaalse vormimise meetodi abil.
Klaaskiust tootmise skemaatiline diagramm näeb välja nagu näidatud Joonis 1..

1 - vorm
2 - Eraldusfilm
3 - Gelcoout
4 - klaasimaterjalid
5 - Käsitsi rull
6 - Vaigu segus katalüsaatoriga
1. Taotlemine eraldaja
Selles näites kasutame mesi-vaha eraldajat. Samuti on võimalik kasutada teisi eraldajaid (BUFA Valoula). Juhised selle kasutamiseks võib leida nende materjalide üksikasjadest.
Juhised Kasutusjuhised Honey-vaha:
1. Rakendage õhuke ühtne kiht, käte ümmarguse liikumise, moodustades homogeense katte.
2. Kasutatav kate peaks olema mürgitatud. See protsess peaks toimuma umbes 10-15 minuti jooksul, sõltuvalt ümbritseva keskkonna temperatuurist ja niiskust. Honey Wax®-is sisalduvad komponendid, nagu valge vaim, peaks täielikult aurustuma ja enne levikfilmide vaha peab olema täiesti kuiv.
3. Soovitatav on puhastada puhta absorbeeriva koe abil.
4. Ligikaudu 10-15 minutit. On vaja korrata lõiget 1. 2. 3. Viis kuni seitse korda töötada uutes vormides, et tõhusalt täita mikropoorid pinnale (sõltuvalt maatriksi poorsusest)
5. Pärast esimest sööki on soovitatav kasutada 2-3 korda korduvate üksuste kordamise teel 1.2.3. Järgneva eemaldamise jaoks on ühekordne katmine ja selle punkti kohta saab korduvkasutatavaid punkte esitada.
2. Gelcouta rakendamine
Mõtle kahele võimalusele:
Harja taotlemine
Kasutage ainult kvaliteetseid harjaid. Vältige värvitud detailidega harjaid kuhja lähedal, kuna värv võib süvistada ja satuvad geelcoatisse.
Kuju pinnal olev geelkout kantakse nii kahes kui ka ühel paksusel kihis. Kaaluge esimest valikut.
Esimene kiht on püütud põhjalikult hõõrudes geelkout pinnale, kihi paksus on ligikaudu 0,4-0,5 mm. Pärast esimese kihi rakendamist jätkame rikkalikku pinda, moodustades läbipaistmatu kaitsevõime, paksus 0,7-1 mm. Pärast teise kihi rakendamist lihtne puudutame, jätkame pinna pinna üle, et avada õhumullid, mis moodustati segamise tulemusena. Vaata, et ei ole kriimustatud kohti.
Helcoat tarbimine kihi paksusega 1 mm., On 1 kg / m.kv. Selle parameetri suurenemine võib põhjustada toote ülemäärast ebakindlust, õhuke kiht ei võimalda usaldusväärset kaitset väliste mõjude eest.
Rakendus pulveri abil
Üks liiter Gelcoat on 2 püstol tankimine, see peaks olema piisav, et maalida kaubaalust. Raske pulverisaator (värvipüstol), rakendage geelkoutist 50 -60 cm kaugusest. Rõhuga 1,5-2 atm. Gelkutööri õhu segu kohaldamisel langeb geli õhu segusse vabalt mudeli pinnale. Helcoat maatriks, et katta kaks kihti.
Kata maatriks ühe poolläbipaistva kihiga, oodake 2 minutit., Seejärel valage mudel paksu kihiga, ainult ilma flopsita. Seda tehakse nii, et õhu mikropstid on välja tulnud vormi väliskihist välja. Kui seda ei tehta, on vorm mikropoorne, sellest saadud üksus, kuigi läikiv välimus, kuid touch touch. Seda vormi nimetatakse "keetmiseks".
Pärast atsetooni (või lahustiga 646, 647) kasutamist.
Meie puhul rakendame geelkotti harjaga, see on kõige lihtsam ja majanduslikult kõige soodsam viis. Enne rakendamist segatakse geelkout kõvendiga kokku 10-20 g 1 kg kohta. Gelcoat (järgige tootja soovitusi). Gelkuty paksus peaks olema 0,6-0,8 mm. See saavutatakse 1 kg / m juures. AKV Gelcoating tarbimine. Moodustavad pinnad.
1. Toote moodustamine.
Pärast kuivatamist "madalal" gelkuty jätkake toote vormimist.
Sega vaigud kõvendiga (vastavalt juhistele) eraldi tassi, summa, mis teoreetiliselt suutma töötada välja. Kandke geelkoutil mitte märkimisväärset vaiku, see võimaldab kergesti lagundada kleepuva pinna klaaslaalaks. Rulli (harja) kasutamine leotage klaasi vaiku. Laminaadil on võimatu lubada liigset vaiku, vaigu hinnanguline suhe prillile - 2 ÷ 1. Pärast esimese kihi paigaldamist soovitame anda laminaadi seista 12 tundi. See kõrvaldab sisemised pinged ja takistab geelcoat võimalikke defekte.
Toote edasine moodustumine toimub vastavalt tabelile 1.

Kui soovite tootele anda spetsiaalse tõmbetugevuse, siis ühe klaasikaasi №450 kihtidest (kuid mitte esimene geelcoat) asenda klaasiklaasplast.
Paigaldamisel on klaasineel iseloomulik spetsiaalne plastilisus, st. Seda saab lõigata ühe tükk kogu kaitserauale. Ta on küllastunud harjaga vaiguga, korrates kõiki vormi painutusi. Klaasplast ei saa sellise plastilisuse kiidelda.
Kui me tahame saada detaile 2,5 mm, peate võtma Mat №450 ja Mat №600. Saate lisada klaaskihi kihi. Samal ajal muutub toode tugevamaks, kuid ka kallim, selle paksus muutub 3-3,5 mm.
Kõige parem on saada toode vormist päevast päeval, mil see tõenäoliselt kinnitatakse ja sisemised pinged kaovad.
2. Topcoat
Et saada asteetiline tüüpi tagaküljel klaaskiud, on võimalik kasutada topcoat (Gelkout 1-2% parafiinlahusega 5% -O). See vähendab stüreeni emissiooni ja leevendab ka meid geelpunuti kleepumist "madalal".
Klaasplasti tagapind puhastatakse emerypaberi p40 ja degreerumaga.
Me valmistame ette parafiini geelkuti segu, mille järel lisame 1-2% karastatud. Segage põhjalikult. Oleme rakendunud Topkutile harja või vaiarulliga. Kihi paksus on 2 korda väiksem kui geelkuti rakendamisel.

Gelkuaadi ja vaiguga töötavate inimeste suust:
1) osakaal 1-2% (kuna puudub kogemus, siis 1%)
2) geelpunuti kuivatusala kiirus sõltub temperatuurist temperatuurist (20 kraadi ideaali kui soojem, kiirem) 1,5 kuni 2-3 tundi; % kõvendi arv (mida suurem on kiirem); Sa võid siiski ruumi fännile panna, see kiirendab protsessi. Oodake, kuni see kõveneb, või see ei ole nõrgalt kinni mitte loll sõrmede
3) Klaasikaaslase abil on parem kasutada polüestervaiku, see on IMHO. Veelgi enam, esimesed kihid on paremad panna rohkem peenemamat mat (näiteks 300) selle jaoks saate "püsti" matt pooleks. Pärast mati paigaldamist on vaja vaiku geelkoutit niisutada piirkonnas, kus sa oled läheb tööle, siis panna matt (ei ole vaja mõndate tükkide puhul vaja lõigata, saate oma käed katkestada - Slicsi viilud on kiirendatud) kõverate tükkide puhul on väiksemad tükid, pikka veelgi enam eespool. Esimene lähenemisviis on 1-2 kiht 300 mat, palju palju mitte hoolitseda - "juhib / tõmmake pärast kuivatamist, ansamblid" nõelad "tõsta, et mitte segada järgmist kihti jne . Me tööle vajaliku paksusega kuiva ja eemaldada.

www.drive2.com

Omadused

Klaasplastil on ainulaadsed jõudluse omadused, mille tõttu see materjal suudab taluda tugevat survet, et olla agressiivne keemiline keskkond ja tagab iga disaini uskumatu tugevuse. Alguses kasutati seda paatide, autode, lennukite, siis nuppude, kodumasinate, lumepuhastusseadmete ja muude kasulike asjade ehitamiseks. Klaasplastist hakkasid tegema. Isegi tänapäeval on enamikul meist vana Nõukogude agregaate, mille korpus on valmistatud kõige tugevamast ja peaaegu igavesest klaaskiust.

Aastatel 90, Venemaal, oli see moes paigaldada klaaskiud akende ja uksed, millele euro "Euro" ilmuvad. Klaasplasti veatu omadused võimaldas tal jääda kõige populaarsemaks kasutamiseks kõige populaarsemaks materjaliks peaaegu kõigis tööstusharudes, ulatudes buttiga, lõpetades ehituse ja sõjaväega.

Täna kasutatakse struktuuri- ja soojusisolatsioonimaterjalina paadi tootmisel, tugevdada paatide, rakettmootorite, laevade, autoorganite jne korpuseid jne. Sellest helikopterite labadest, väljalaskeavadest, söövitavate seadmete, torujuhtmete, basseinide loendist, klaaskiust tootmiseks, on lihtsalt jõuline ja kui see planeedilt vähemalt päevaks kaotaks, oleks maailma kasseti kaos.

Struktuur

Klaasplast on komposiitmaterjal, mis koosneb klaaskiud täiteainest ja sideainest. Klaasplastit esindavad keermestatud kiud, riie või matt. Sideaine on eri tüüpi polüestervaiku. Täiteaine annab materjali tugevuse ja täidab tugevdamisfunktsiooni, samas vaiku muudab selle monoliitse ja jaotab koormuse ühtlaselt kiudude vahel. Samuti kaitseb vaiku klaaskiust agressiivsete kemikaalide hävitamise eest.

Kõige vastupidavam klaaskiud koosneb orienteeritud pidevatest kiududest. Neid saab jagada ühesuunaliseks (kiud asuvad paralleelselt üksteisega) ja ristisuunas (kiud asuvad üksteise teatud nurga all). Kiudude orientatsiooni muutmine võimaldab teil kohandada tugevust ja reguleerida materjali põhiomadusi.

Omadused

Eespool mainitud erakorraliste omaduste klaaskiud, nüüd on aeg kaaluda neid üksikasjalikumalt. Mis on nii hea see materjal ja miks see kasutatakse peaaegu kõigis tootmise sfääris?

Klaasplastide omadused:

Klassifitseerimine

Klaasplastit saab klassifitseerida sõltuvalt vabanemise vormis, näiteks eristage lehte ja valtsitud klaaskiust. Materjal juhtub ka erinevaid värve, kuid peamine klassifikatsioon toimub rakenduste abil.

Niisiis on olemas järgmised klaaskiud:

1. Ehitus - Kasutatakse võimsuse elementide kujul, et tugevdada pumpamise vardade, rubika röövloomade, paelate või elektrimootorite varraste struktuure.
2. Kõrge tugevusega tugevdatud klaaskiud kõrgtehnoloogiliste pöördkruvide tootmiseks, mis on paigaldatud laia keha õhusõidukite mootoritesse. See vähendab tera massi mitu korda võrreldes alumiiniumist labadega. Samal ajal suurendab selline klaaskiud mootori tõhusust, vähendab kütusekulu, tagab mootori suure taastumise ja suurendab töö ressursse.
3. Keemiliselt stabiilsed - selle tüüpi klaaskiudude omadused sõltuvad selle valmistamiseks kasutatava vaigu mitmekesisusest.
4. Kuumakindel - mittepõlev klaaskiud, millel on suurenenud tugevused raadiotehnoloogia või struktuurivajaduste jaoks. Töötemperatuur võib ulatuda kuni 350 ° C. Seda tüüpi materjali kasutatakse peamiselt mootorrataste mootorite valmistamiseks, kaitsevarude ja ekraanide tootmiseks lennukites, kapuutides jne. Kuumakindel klaaskiud säilitab kõrge stabiilse tugevuse omadused isegi pikaajalise kokkupuute kõrge temperatuuriga. See ei põle ja annab kõrge tuleohutuse.
5. Elektrilised paigalduste, kütteseadmete ja muude sarnaste seadmete elektrotehnika - klaaskiud Peamine eesmärk on soojusisolatsioon.

Klaasplasti tootmine

Praeguseks on klaaskiud tootmiseks mitmeid viise:

Kuidas teha klaaskiud oma kätega

Klaasplasti valmistamisel ja suurel ajal ei ole midagi keerulist. See on ainult polüestervaik, mis on täidetud teatud vormi ja on tugevdatud klaaskiud.

Põhimõtteliselt kasutatakse kodumajapidamiste autotööstuse vajadustele omatehtud klaaskiust. See on kõige ustavam ja lihtsam viis kapuutsi, ukse või muu purustatud osa kinnitamiseks. Spetsiaalses ettevõtetes valmistatakse vajalikud vormid ja maatriksed suured osad ette. Kui soovite seda teha ise, siis on parem alustada väikeste sekundaarsete üksikasjadega lihtsate vormide kohta, mille paigaldamiseks ei nõua suurt täpsust. Õppeprotsessis on võimatu vältida vigu ja vigu, nii et see on parem mitte riskida taas.

Omatehtud klaaskiust saab teha vastavalt järgmistele juhistele:

Toote välispind saadakse Shamehead ja kortsus, nii et vajab täiendavat töötlemist - lihvimine, kitt ja maalimine. Klaasplast saab kergesti joondada liivapaberiga, puurida või nuga lõigata.

Saate osta klaaskiust ja materjale selle valmistamiseks mis tahes ehitusturul või supermarketis. See vastupidav ja vastupidav materjal aitab teil auto remontida, parandada remonti ja isegi luua ebatavalisi kunstilisi skulptuure. Näiteks selles videos näidatakse, kuidas vahu vormi ja klaaskiudude abil saate teha stiilse kesta oma kätega:

gID-STR.RU.

Klaasplasttoodete tootmine pihustamise, pressimise ja vormimise teel

Küsimus: Kuidas teha klaaskiud pihustamise teel? Valmistamismeetodi sisuliselt klaaskiust pihustamisel on järgmine: kaitse dekoratiivkiht kantakse seadmele valmistada teatud viisil (maatriks) - geelkout. Gelcoat moodustab tulevase toote välispinna klaaskiust. Helcoatsil on lai värvpalett, nii et toote välimus klaaskiust võib olla peaaegu iga värvi. Pärast geelpunuti kuivatamist klaaskiud (pihustamine). Viimane etapp on seni kõvastunud klaaskiust (laminaat), millel on kõvarull, et eemaldada sellest õhumullide eemaldamiseks. Pärast klaaskiust kuivatamist ekstraheeritakse klaaskiust valmistoode vormi alt ja töödeldakse mehaanilisele mehaanilisele: kärpida - liigne klaaskiust või kuivatatud polüestervaiku liigse servade servades; Puurimine augud jne

Küsimus "Kuidas teha klaaskiud?" Tavaliselt tekib see pärast klaaskiust eesmärki ettemääratud, see tähendab, et betoontoodete valmistamiseks on vaja klaaskiust valmistamist. Fakt on see, et klaaskiud hind sõltub paljudest teguritest (sealhulgas seadmete valik, klaaskiud tootmine, võttes arvesse selle saamise tehnoloogiat, klaaskiust täiteaine makrostruktuuri moodustamist, samuti suurte mõjude tekkimist. -Scale ja geomeetrilised tegurid), on erinev jõudlus, kui klaaskiud tootmine on seotud erinevate meetodite kasutamisega.

Klaasplast, mille hind on suhteliselt madal ja kasutatud tehnoloogia hind ei näidata saadud toodete suuruse jaoks väga kõrgeid nõudeid, tehakse tavaliselt avatud meetodil (pihustus, mähis, kontakt jne). Klaasplasti hind on suhteliselt kõrge ja saadud toodete range vastavuse nõue, mis on tavaliselt valmistatud suletud vormimisega (vajutades surve all suletud kujul immutamist)

Ülesanne "Kuidas teha klaaskiud" kaalub klaaskiust riistvara ja tehnoloogilise disaini spetsiifilistes tootmise tingimustes ja saada klaaskiust kemikaal ja tehnoloogilises aspektis. Arvestades vormide kasutatavate lähtematerjalide omadusi, mis põhinevad vormi nõuete alusel, \\ t Toote suurused ja tootematerjal.

Probleemi lahendus "Kuidas teha klaaskiust" klaaskiust tootmise kasutades pihustusmeetodit samaaegselt pihustades pind tükeldatud kiud ja sideaine kuju ja võimaldab saada klaaskiust pigem kõrge protsessi jõudlusega toodete suhteliselt madalate kuludega Võrreldes teiste valmistamistoodete valmistamise meetodeid klaaskiust. Klaasplastide tootmine pihustamise teel on eriti oluline, kui samade füüsikaliste omaduste kõrgete väärtuste nõuet kõigis suundades on seatud saadud materjalile.

Vormi valmistamine (maatriks)

Klaasplasti tootmine sisaldab transkriptsiooni vormi. Hästi valmistatud vorm on kõrge kvaliteediga toodete saamise võti. Vormi tuleb puhastada ja teil on vaja tolmu hoolikalt eemaldada. Rakenda jagavat vaha ja vormi poleerimist. Eralduskihi rakendamine on valmistatud mitmetes kihtides, andes eelmise kihi kuivatamise 10-15 minutit. Pärast seda ei kasuta puhas liikumise pehme nongilusous kangas adhesioonivastase kihi poleerimine. Klaasplasti tootmisel tuleb meeles pidada, et kõik anti-adhesiooni kihi puudused on geelcoatis nähtavad. Uues vormis on vaja kasutada eraldusfilmi, et parandada Rasplantide. Muud võimalusi saab esitada ka teiste valikute jaoks, näiteks õhu või ruumi abil kiilude juhtimiseks jne. Ruumides, kus valamisvormid valmistatakse ja salvestatakse, ei tohiks teha tolmune töö.

Gelcotovi kasutamine

Gelcoat on dekoratiivne kaitsekate, mida rakendatakse polüester kompositsioonidele (polümeer betoon, laminaat jne), mida rakendatakse vajaliku värvi ja läike saadusele ning tagab ka usaldusväärse kaitse välise mõju vastu.

Gelcoat - on kattekiht, mis põhineb küllastumata polüestrist, mis pakub tugevdatud plastist sädelevaid tooteid, usaldusväärset kaitset välise mõju eest, pinna vastupidavuse ja vajaliku värvuse vastu. Nõuetekohane geelcoat rakendus on atraktiivse ja kvaliteetse toote saamisel võtmetegur.

Gelcoat saab kasutada harja või pihustamisega. Gelcoating- ja pihustusseadmete valmistamise tehnoloogiate viimased parandused viinud pihustusmeetodite kasutamise märgatava suurendamiseni. Sõltumata rakendusmeetodist on soovitatav kasutada spetsiaalselt konkreetse meetodi jaoks spetsiaalselt projekteeritud geelkotsit.

Optimaalse kvaliteedi taseme saavutamiseks on vaja kontrollida geelpunuti rakenduse paksust vahemikus 0,4-0,5 mm. Umbes 450-600 g gelcoat segu 1 m? Annab nõutava paksuse.

Gelkuty liiga õhukese kihi rakendamine võib kaasa tuua oma mittetäieliku kõvenemise ja tugevdava kiu struktuuri ärkama laminaatbaasi kaudu. Õhukese kihi suhtes kohaldatav gelkout on avatud ka vabastatud lahustiga, mis vabaneb järgneval laminaadi kihis kasutatavast vaigust, mis võib viia selle pinnale voldite moodustumiseni.

Kui geelcoat rakendatakse liiga paksu kiht, võib see jagada või praguneda ja on tundlikum mõju kahjustuste suhtes, eriti laminaadi tagurpidi poolest. Ebaühtlaselt rakendatud geelcoat'i pind kuivatatakse erinevatel kiirustel. See on pingete põhjus vaiku, mis võib põhjustada pragunemist või juhtudel värvitud geelcoats, heterogeensuse välimise pinna ja vee lahutus.

Niipea kui Gelkout oli piisavalt karastatud, on kontaktide vormimise järgmine samm laminaatide rakendamine. Lihtne test Gelkuty kraadi kraadi määramiseks on selle pinnale kerge puhas sõrm. Kui pind puudutus on natuke kleepuv, kuid sõrm jääb puhtaks, siis tähendab see, et gelkout on lamineerimiseks valmis, millele peate alustama viie tunni jooksul.

Pihustamise vormimine

Tehnoloogia klaaskiud pihustamisega jaotati peene ja keskmise tähtajaga tootmise klaaskiud toodete, samuti tootmise suur klaaskiud tooteid, nagu paadi korpused, paadid, jahid, sõidukijuhid, raudteeautod jne.

Hoolimata asjaolust, et antud juhul on teatud kulud ostmiseks spetsialiseeritud seadmete tootmiseks klaaskiud, tehnoloogia tootmise klaaskiud pihustamisel on mitmeid eeliseid tehnoloogia klaaskiust tootmise manuaal vormimisega.

Pihustamise korral on klaasplasti või klaasikaasi esialgse eemaldamise vajadus ja polüestervaigu segu valmistamine kõvendaja, käsitsi tööjõu osakaal klaaskiudtoodete tootmise ajal väheneb dramaatiliselt.

Klaasplasti seadmed pihustamise abil kannab automaatselt välja polüestervaigu ja kõvendi kõvaketta, roviseadme (rakmed pidevast klaaskiust hõõglaila hõõglaasfilaasist) osadele määratud mõõtmete osadesse (politseinikud, pikkus 1-6 cm). Selle klaaskiudude tootmisega ei ole polüestervaiku jäätmeid, polüesteri vaigu segule - käsitsi kõvendi. Pärast logimist langeb klaaskiust osa polüestervaiku voolu pihustuspüstoli ja leotada selle üleandmise ajal maatriksile. Klaaslaasi seadmed hõlbustab oluliselt tööd. Käsitsi tööjõu osakaal jääb neljanda rulli maatriksis klaaskiust. Laminaadi rovimise fraktsioon peaks olema 30-45% täiteainest (polüestervaigu kõvendiga.

Eelised klaaskiud tootmise tehnoloogia pihustamisega:

• Klaasikaasi lõikamine ja polüestervaigu segu valmistamine - kõvendaja, mis võimaldab teil säästa aega, kasulikke alasid, töötajaid.
• Tootmispiirkonnad vähenevad oluliselt klaaskiust tootmiseks spetsiaalselt varustatud kohtade arvu vähenemise tõttu.
• Klaasplasttoodete tootmise määr suureneb.
• Jäätmete arv väheneb oluliselt - te kasutate täpselt nii palju polüestervaiku ja klaasi, kui palju see on vajalik toote tootmiseks klaaskiust, lõpp-rendi hind väheneb.
• Klaaslaasist lõpptoote kvaliteet sõltub peamiselt operaatori oskustest klaaskiust tootmise tootmiseks pihustamise teel.

Klaasplastide tootmine vormimisega, kasutades elastset diafragma

Klaasplastid on komposiitmaterjalid, mis põhinevad polümeeri sideainel ja klaaskiud täiteainel. Polümeri sideaine tugevdamine klaaskiust täiteaine suurendab saadud materjalide tugevust ja deformatsiooniomadusi, suurendab nende kuumuskindlust, võimaldab teil sihtida teisi operatiivseid omadusi. Need saadud klaaskiudude omaduste muutused määravad esialgse polümeri sideaine ja klaaskiust täiteaine omadustega, sideaine sisalduse ja täiteaine suhte suhe kompositsioonis, kiudainetes. Valmistatud klaaskiud kindlaksmääratud omadustega, suhe struktuuriparameetrite koostise (sisaldus ja orientatsiooni täiteaine) ja parameetrid tehnoloogilise protsessi toodete tootmise tooteid. Klaasplasti täiteaine makrostruktuuri moodustamise tehnoloogilised meetodid ja meetodid määratakse kindlaks nii täiteaine tüübi ja geomeetrilise kuju ja toodete suuruse järgi. Kiulise täiteaine sideaine immutamise toimimine määratakse klaaskiust tootmise tehnoloogias ja riistvaras ning tehnoloogilises kujunduses.

Kõige lihtsam riistvara töötlemine on keerulise konfiguratsiooni suure suurusega toodete valmistamisel kasutatavate klaaskiudtoodete moodustamise meetod. Kontakt moodustumise üheaegselt vormides makrostruktuuri klaaskiud täiteaine ja immutamine klaasfilee sideaine. Selle meetodi kohaselt on vormi pinnal klaaskihi täiteaine kihiga paigaldamisega impregneeritud harja või pihustuspüstoliga. Pärast seda, et eemaldada õhu ja pitseerige materjali, ametlik toode valtsib gofreeritud rulli. Tehnoloogia puudus vastavalt kontaktvormimismeetodile on suured raskused täitematerjali sisu reguleerimiseks materjali materjalis.

Madala rõhuvormimine hõlmab klaaskiust tootmist, mis põhineb vormimismeetodi põhjal, kasutades pitserit, kasutades elastset diafragma, mis tegelikult muudab klaaskiudtoodete valmistamisel vormimise meetodi muutmist.
Klaasplasti tootmine elastse diafragma abil koosneb kunstiteose pinna tihendamisest elastse diafragma kaudu suruõhuga või vaakumis. Selle tulemusena on võimalik saada tooteid erinevatel eesmärkidel, sealhulgas torud, kestad jne. Võrreldes kontaktide vormimise meetodiga on tootepinna kõrgem kvaliteet ja toodetud toodete suurem täpsus. Elastse diafragma kasutava vormimismeetodi puudused hõlmavad kasutatavate seadmete kõrget maksumust ja tehnoloogilise protsessi suuremat keerukust.

Valmistamiseks klaaskiud selles meetodis spetsiaalsed seadmed kasutatakse, mis võtab arvesse tehnoloogilisi omadusi klaasfilendi ja sideainet, kuju ja mõõtmise toodete, spetsiifika vormimismeetodit kasutades elastse diafragma.

Vaata fotoaruanne mineviku ühisminister firma "Megaplast" tehnoloogia vaakumvormimise klaaskiud

Klaasplasti tootmine vajutades

Kuidas teha klaaskiust ja vältida mitmekordistamise välimust ja samal ajal saada kõrge pinnakvaliteediga tooteid? Pressimismeetod levitati praktikas, kuna see on suure jõudlusega ja viiakse läbi peamiselt masstoodetud seadmete (hüdropress). Peamine tehnoloogiline protsess (vajutamine) iseloomustab suletud tüüpi vormimine, kui toote mõlemad pinnad on vormitud jäiga vormi elementidega. Meetodi eristusvõime on range jälgimine seina paksuse ja toote mõlema pinna kõrge kvaliteedi järgi.

Kuidas teha klaaskiust vajutades?

Polümeeride erinevate suuruste ja struktuuride täiteainete kasutuselevõtt võimaldab saada polümeeri komposiitmaterjale, mis erinevad struktuuris, füüsikalisikomadustes, võimaldab reguleerida polümeeride tehnoloogilisi omadusi (viskoossust, termilist juhtivust) laias piirides. Täitja kasutuselevõtu tõhusus on hinnanguliselt komposiitmaterjalide tehnoloogiliste ja operatiivsete omaduste kompleksi asendamismuutus. Täidetud polümeeride suurimat erinevaid omadusi saab valmistada klaaskiust, mis kasutab polümeeri maatriksi ja klaaskiust täiteainet.

Klaasplasttoodete tootmise meetodid on riist- ja tehnoloogilises disainil palju ja üsna mitmekesised, mis on tingitud lähtematerjalide, vormide vormi ja suuruste omadustest, kasutatud tehnoloogiate omadustest.

Kuidas teha klaaskiud ja vältida välimuse väljanägemise ja samal ajal saada tooteid kõrge pinnakvaliteediga. Pressimismeetod levitati praktikas, kuna see on suure jõudlusega ja viiakse läbi peamiselt masstoodetud seadmete (hüdropress). Peamine tehnoloogiline protsess (vajutamine) iseloomustab suletud tüüpi vormimine, kui toote mõlemad pinnad on vormitud jäiga vormi elementidega. Meetodi eristusvõime on range jälgimine seina paksuse ja toote mõlema pinna kõrge kvaliteedi järgi.

Vajutades tehnoloogia sisaldab virnastamist Punch (alumise plaadi) nõutud koguse täitekihid, lisades vajaliku annuse sideaine, sulgedes kuju jaotus sideaine kogu õõnsuse ja ühtlase immutamine Täiteaine, sideaine liigne ekstrudeeritakse vormi õõnsusest läbi pressikärude vahe.

Täielikud ettevalmistused on eelnevalt valmistatud enne keerukate toodete pressimist. Selleks lisatakse pakendid lõikamisseadmele, millest tükeldatud klaas on suunatud perforeeritud vormile, tulevase toote kontuurid korrake kontuure. Samal ajal, sideainet tarnitakse pihustuspüstoli, mis on vajalik seondumise klaaskiud omavahel. Saadud tooriku pärast kuumtöötlemist eemaldatakse vormist. Kuidas teha klaaskiud kasutamisega mittekootud klaaskiudtoorid, mis on saadud esialgse vormimise meetodil? See saavutatakse tingitud asjaolust, et kui vajutate prepregs (eelnevalt immutatud materjalid) rõhu all 20 ... 90 kGF / cm2, on nii sideaine ja tükeldatud klaaskiud täiteaine liikuvus.
Klaaslaasist pärit toodete pressimise meetod on tavalise pressimismeetodi lähedal reageerimisplaatide ja selle spetsiifiliste tunnuste puhul, mida võetakse arvesse presside kujundamisel ja vormimisvahendist. Seega on ette nähtud ajakirjanduse projekteerimisel ette nähtud ajakirjanduse reguleerimise süsteem, mis on ette nähtud ajakirjanduse kiiruse ja rõhu reguleerimise süsteem, mis on oluline, kui sideaine sisestatakse kohapeal ja immutab täitematerjali käigus.

Toodete tootmine klaaskiust immutamine surve all suletud kujul

"Komposiitmaterjalid" on kahe või enama keemiliselt homogeense materjali kompositsioonid, mis moodustavad ühe täisarvu. Struktuuriliste komposiitmaterjalide hulgas kuulub oluline koht klaaskiust-komposiitmaterjalile erineva klaaskiud täiteainete (klaaside koe, klaaskiud jne) ja polümeeri sideainete alusel. Kuigi esialgsete komponentide omadused mängivad otsustavat rolli klaaskiudude kõrge elastse tugevuse omaduste moodustamisel, nende materjalide loomisel, komponentide kokkusobivuse probleem ja komponentide õige ühendus põhineb nende ühilduvuse tingimustel deformatsioonid. Seetõttu peaks optimaalse tehnoloogia valimine klaaskiudude saamiseks arvesse võtma nii probleemi keemilisi tehnoloogilisi aspekte kui ka selle materjali omaduste muutust, kui polümeeri maatriksi tüüp ja klaasist kompositsiooni muutused, tugevduse orientatsiooniga Elemendid, luues teatud olemuse geomeetrilise paigalduse elemente ruumi.

Üks valmistamismeetodite valmistamismeetoditest, mida kasutatakse surve all oleva impregneerimismeetodi tehnoloogilises praktikas. See võimaldab teil saada kõrge kvaliteediga tooteid ilma õhu kandmiseta. Meetodit kasutatakse erinevate kestade, keretoodete, keretoodete, masinaorganite, mahutite jms moodustamiseks jne. Kõige tõhusam suurte ja keskmise suurusega toodete valmistamiseks. Toodetud toodetel on stabiilne jõudlus.

Surve all olev immutusmeetod viitab klaaskiust suletud vormimise meetoditele, seejärel sel juhul vormitud mõlema pindade pinda jäiga vormi elementidega. See annab range järgimise toote seina paksuse ja kõrge kvaliteedi mõlema pinna. Tugevdav täiteaine kasutab peamiselt lõuendit ja kangaid.

Surve all oleva impregneerimistehnoloogia on suletud kujul järgmine. Eemaldamata kuiv täiteaine pannakse kihtide Puinson ja siis Puinson ja maatriks on suletud, pakkudes õõnsuse tihedust. Lisaks loob vormi õõnsus vaakumi, mille tulemusena lisab lisapaagist pärinev sideaine täiteaine. Väärtus jääkrõhu kujul samal ajal jõuab 0,1 ... 0,2 kgf / cm2. Suruõhu rõhk lisamahuti sideainega võimaldab reguleerida immutamise intensiivsust. Tavaliselt on suruõhu rõhk 3 ... 5 kGF / cm2. Impregneerimisaeg on üks tähtsamaid parameetreid tehnoloogilise protsessi tootmise klaaskiud ja see peaks olema väiksem kui aeg elujõulisuse sideaine. Impregneerimisaeg sõltub toote mõõtmetest ja kujust, klaaskiudude tiheduse tihedusest, kiudude orientatsiooni olemust sideaine liikumise suunas võrreldes sideaine viskoossuse immutamise korral. Sideaine toiteallika ja voolu asukoht on samuti oluline mõju. Mitmesuguse võimsuse allikad ja sideaine äravool, nende vaheline kaugus kuju erinevate osade jaoks valitakse ligikaudu sama kõigis piirkondades. Impregneerimisprotsessi peetakse valmis, kui vaik keskne paigaldamiseta ilma õhumullideta. Pärast rõhu tasandamist on perifeersed liitmikud suletud kogu õõnsuses, pestakse sideainete kõvenemisega.

Klaasplasttoodete tootmine mähise meetodi abil, kui vormimine

Klaasplast on komposiitmaterjalid, mis põhinevad mitmesuguste klaaskiudlaagri täiteaine (klaasikoes, klaaskiud jne) ja polümeersete sideainete põhjal. Klaasplasti kõrge elastse tugevuse omaduste moodustamisel pööratakse palju tähelepanu lähtekomponentide omadustele, komponentide kokkusobivusele ja nende õige ühendi omadustele, mis põhinevad nende deformatsioonide kokkusobivuse tingimustel. Seega, kui valides optimaalse tehnoloogia saamiseks klaaskiud klaaskiud, füüsikalis-keemiliste aspektide probleemi muutmise klaaskiud, muutes polümeeri maatriksi ja klaasist kompositsiooni tüübi muutmisel, muutke tugevdavate elementide orientatsiooni, luues teatud olemuse elementide geomeetriline paigaldamine kosmoses.

Shell-tüüpi toodete klaaskiudude tootmistehnoloogias kasutatavad vormimismeetodid (eelistatavalt pöörlemiskorral) on mähismeetod. Mässumismeetod võimaldab kasutada rakmeid, paelad klaasklappina, lindid, niidid täiteaine orienteeritud struktuuri moodustamisega ja toodete maksimaalse tugevuse moodustamisega. Klaasplasttoodete tootmise lõpetamise meetodit kasutatakse õhusõidukites ja raketi raketi korpuse ja raketi mootorite vormimiseks, lennuki kere elementideks keemiatööstuses seadmete, mahutite, torujuhtmete valmistamiseks. Vormide kasutamisel võib toote mähis olla suured mõõtmed (näiteks raudteepaakide valmistamisel rohkem kui 60 m3 maht).

Tehnoloogia tootmise tooteid klaaskiust kasutades mähismeetod on mähis insuldi, impregneeritud sideaine, pöörleva mandreli. Et tagada teatud orientatsioon rakmed mandri pinnale, kiiruse liikumise täiteaine paigutus (pressitud rullid) on kooskõlas pöörlemiskiirusega mandri. Kompositsiooni komponentide sisaldust reguleeritakse ka rullide pigistamisega. Billi mandri kõvenemine toimub kuumtöötlemise või spetsiaalsete kambritega või mandrile paigutatud kütteseadmetele.

Shellitoodete klaaskiust nõguva välimise pinnaga (näiteks alumine) vormimine (näiteks alumine) viiakse läbi täispuhutavat kumer mandreli järgneva pressimisega jäigas vormis piki välimist kontuuri. Topeltskõveruse kestade kestade puhul pööratakse erilist tähelepanu klaaskiud niitide paigaldamise täpsusele vormi pinnale.

Klaasplastitorude tootmisel võimaldab vormimismeetodil tehnoloogilise protsessi täielikult mehaaniliselt mehhaniseerida ja muuta see pidevaks. Sellistel torudel on sile sisepind ja neid iseloomustavad kõrge tugevusega indikaatorid.

Klaasplasti vormimise jaoks kasutatakse erinevate struktuuride mähismasinaid. Kõige lihtsam disain masinate pöörleva velje ja vastastikuste kanderakett, millest täiteaine tuleb mandreli tehakse. Planeeesi tüüpi masinates pöörleb paigutus tasapinnas, mis peaaegu langeb kokku mandri teljega, samas kui mandreli pöörleb väga väikese kiirusega. Väikeste toodete vormimise masinates pöörleb mandreli kahel tasandil, samas kui paigutus jääb fikseeritud.

Klaasplasttoodete tootmiseks kasutatavate klaaskiudtoodete tootmise konstruktsioonid on erinevad: lihtsatest torudest ja vardadest keerulistele kokkupandavatele mandrelitele (mitte-silindriliste kestade mähiste puhul, millel on põikisuunad kuni 10 m). Samal ajal peab mandreli vastama põhinõuetele: Et oleks võimalik valmistoote sellest kergesti eemaldada, peaks andma toote pinnale antud suuruse täpsuse ja puhtuse.

Klaasplasttorude tootmine tsentrifugaalvormimise teel

Klaasplastid on komposiitmaterjalid, mis põhinevad polümeeride sidumis- ja klaaskiud täiteainetel. Klaasplast erinevad tavapärastest plastist, millel on kõrge elastse tugevuse omadused. Klaaslaaside elastse tugevuse omaduste suured väärtused saavutatakse tänu maatriksi optimaalse tüübi valikule ja klaasi koostisele, nende õige ühendi, mis põhineb nende deformatsioonide kokkusobivuse tingimustel, raamatupidamises Tugevamete elementide orientatsioon, millega luuakse teatud elementide geomeetrilise paigalduse loomine ruumis. Klaasplasttoodete tootmise meetodid on mitmekesised ja see on tingitud lähtematerjalide omaduste omadustest, toodete kuju ja suuruse erinevustest, kasutatud tehnoloogiate omadustest.

Üks klaaskiust toodete valmistamisel kasutatavate vormide meetoditest on tsentrifugaalvormimise meetod. Tsentrifugaalvormimist kasutatakse torude tootmisel klaaskiust. Sellisel juhul koostatakse reeglina üheaegselt klaaskiust toruga, sidemelemendid (eriti keermestatud).

Klaaslaasist tsentrifugaalsete vormimise toodete tehnoloogia sisaldab kahte etappi. Esimeses etapis on täiteaine pitseerimine pöörleva vormi seintele, sideaine viiakse läbi teises etapis. Sideainet toidetakse (sõltuvalt toru suurusest) või ühtlaselt kogu vormi pikkusest või vormi ühest või kahest otsast. Sideaine jaotatakse üle kogu vormi pinnale tsentrifugaaljõudude toimel. Impregneerimisaeg on protsessi üks tähtsamaid parameetreid, kuna sideaine söödamäär ja immutamise esikülje liikumise kiirus peaks olema selline, et impregneerimisaeg on väiksem kui aeg sideaine elujõulisusest. Samal ajal sõltub impregneerimisaeg toru suurusest, täitekiudude orientatsiooni olemus sideaine liikumissuuna suhtes, sideaine viskoossus.

Masinad tsentrifugaalvormimismeetodi abil klaaskiudtorude valmistamiseks on erinevad ja erinevad toetava seadme põhisüsteemis tsentrifugaalvormi jaoks. Terasest tsentrifugaalvorme kasutatakse nii teljel kui ka määramata. Vormide kooskõlastamine muudavad toodete eemaldamise lihtsaks, kuid neid on raske hooldada. Ajastamata vormide eemaldamine määramata vormidega ei kujuta endast suurt raskusi, kuid vahepealse kihi kasutamise kasutamine tehnoloogias raskendab sellise protsessi kasutamist praktikas. Süsteemiga kommunilatsiooni vormi kujundamist peetakse ratsionaalsemaks, kus eemaldatavate äärikute kinnitus viiakse läbi tsentrifugaalluugi abil.

Klaasplasttoodete tootmine, mis kasutavad nupumeetodi moodustamisel

Erinevate tüüpide polümeermaatriksi valitakse kõrge tööriistaga komposiitmaterjalide saamiseks. Kasutatavad polümeeri sideained iseloomustavad hea haardumine enamiku täiteainete, tugevdavate komponentide ja substraatide, samuti ainulaadse kombinatsiooni omadustest, mis vastavad erinevate rakendustega. Samal ajal muudetakse komposiitmaterjalite kompleksseid omadusi konfidentsiaalselt erinevate tugevdavate süsteemide abil, kaasa arvatud klaaskiud täiteained.

Tüüp tugevdava täiteaine predtermines valik meetodi vormimise toodete klaaskiud. Klaasplast keerme, rakmete ja paelate kujul kasutatakse mähise ajal; tükeldatud kiudaineid kasutatakse pihustamisel ja esialgse vormimise toorikute; Klaaskiud kujul lõuend ja kangad kasutatakse immutatud rõhu all, kontakt vormimise, vajutades. Kombineerides sideaine kiud täiteainega viiakse tavaliselt läbi otse, kui toote vormimine. Harva kasutab harva kombineeritud vormimispositsiooni või eelnevalt immutatud söögi- ja kangaid.

Klaasplastile orienteeritud struktuuriga on anisotroopsed omadused. Klaasplastide omaduste vajaliku suhte saamine erinevates suundades on nende komposiitmaterjalide üks peamisi eeliseid. Kõige kõrgemad väärtused elastsemalt tugevuse näitajaid saab tugevdamise suunas. Sellist klaaskiust kiudude ühesuunalise asukohaga kasutatavaid klaaskiust kasutatakse suhteliselt piiratud kasutamisvaldkondades, kuna klaaskiust tooted töötamise ajal on sagedamini keerulises intensiivses riigis.

Põimsuse meetod saab toota tooteid klaaskiust torude ja erinevate profiilide kujul. Vormimistehnoloogia, tõmmates mitmeid toiminguid: klaaskiud täiteaine sideaine immutamine; broach läbi augu teatud vormi (samaaegselt pressitud liigse sideaine ja täiteaine tihendus); vormimine konkreetses profiilis; Kuumtöötlemine termokamerate järgneva kuumtöötlemise järel. Vormindatava profiili liikumiseks kasutatakse rullide tõmbamist. Kasutades nuppude meetodit kasutatakse peamiselt toodete saamiseks ühesuunaliste klaaskiudseadmega, tingimusel et olulised survekoormused (eelkõige kasutamiseks minu krepp).

Profiili omaduste parandamiseks põiksuunas kombineeritakse nuppude ja mähiste meetodite kasutamine. Formuleeritud profiilis on kompositsioonis pikisuunas lõng ja seda saab välja tõmmata läbi kalibreerimise auku. Cross-haava niidid suurendavad põiki tugevust. Toodete tootmine avamisel kasutatakse ehitamisel for valmistamiseks gofreeritud ja lame lehtede klaaskiud.

www.poliuretan.ru.

Klaasplast on komposiitmaterjal, mis on ette nähtud nii lihtsate esemete valmistamiseks, mida kasutatakse igapäevaelus ja keerulisemates toodetes, mis on osa keerulisest disainist. Sel ajal on kõikide klaaskiudude valmistamiseks erinevad tehnoloogiad, kõik need on üsna keerulised ja vajavad spetsialiseeritud seadmete kättesaadavust.

Kui teie arvates on küsimus klaaskiust valmistamiseks oma kätega, siis kõik olemasolevad tehnoloogiad, eelistades on parem anda nn meetod käsitsi moodustumise. Selle kohta, kuidas teha klaaskiust kodus ja milliseid materjale selle jaoks on vajalikud, kirjeldatakse seda allpool.

Klaasplast on üks komposiitmaterjalide sorte, mida täna nii tööstuses kui ka igapäevaelus väga laialdaselt kasutatakse. Klaasplasti peamised elemendid on: polümeervaigud, spetsiaalne täiteaine ja tugevdavad elemendid.

Klaaslaastikul on suhteliselt väike kaal, umbes 300-900 grammi 1 m² kohta, kuigi paljudes aspektides sõltub see indikaator toote paksusest. Nagu eespool mainitud, on klaaskiust valmistamiseks oma kätega, on eelistatav rakendada käsitsi moodustumise meetodi meetodit ilma nende eesmärkide kasutamist.

Klaasplasti tootmise protsess näeb välja selline:

1. Esiteks tehakse valik ja lõikamine klaaskiud;
2. Seejärel valmistatakse eralduskiht maatriksis;
3. Luuakse kattekiht ja materjali paigaldamine nendel eesmärkidel valmistatud maatriksis;
4. Rakendatakse polümeeri kompositsiooni;
5. Kuivatamine on valmistatud materjalist.

Lõplik etapp tootmise klaaskiud kodus on töötlemise toote pärast selle kuivatamist.

Niisiis kaaluge klaaskiud valmistamise esimest etappi, mis algab maatriksi materjalide valikul. Ühekordse valmistamisega klaaskiudprodukti valmistamisel võib nendel eesmärkidel maatriks välja tõmmata, näiteks kipsilahusest. Kui teil on vaja teha suure hulga klaaskiud üksikasju, on kõige parem kasutada terasest maatriksit.

Nüüd nagu polümeeri vaigu puhul, kuna selle koostis võib olla ka erinev. Siin, kõik suures osas sõltub omadustest saadud toote, nagu see:

1. Värv;
2. Veekindel;
3. Töötemperatuur ja immuunsus ultraviolettrile;
4. Pehmus, ebakindlus ja löögikindlus;
5. Kokkupuude kemikaalidega.

Pärast selle eelse lõikamist teostatakse maatriksis stiilis klaaskiust. Kui maatriksil on keeruline vorm, siis on üksikute klaaskiudte elementide kasutamine lubatud ühtlase kihi moodustumise maatriksis.

Seejärel rakendatakse moodustuskihi maatriksi pinnale kuivatatud produkti ekstraheerimiseks. Eralduskihi materjal võib olla näiteks autovaha või teflongeel.

Pärast maatriksi valmistamist ülalkirjeldatud ülalpool kirjeldatud kiht (katte) klaaskiud valatakse sellele. Kattekiht koosneb polüestrist või epoksüvaigust. Selle kasutamisega ei tohiks ta innustada, sest 15 minuti jooksul on vaja vaiku kasutada.

Niisiis, pärast kattekihi paigaldamist ja selle paksus peaks varieeruma 0,4 mm kaugusel, saate alustada klaaskiust maatriksi stiili. Esiteks on klaaskiust õhem kiht virnastatud, mitte üle 300 g / m². On vaja tagada tühjuse ja õhumullide moodustumise maatriksis.

Summa ja paksus liimitud klaaskiust maatriksis sõltub peamiselt millisel tugevusel peaks olema klaas klaaskiud. Viimane kiht maatriksis koosneb kas viimistlus klaaskiust või klaasist.

Kui täidetud kompositsioon langeb selle tugevuse ja see on umbes 12-24 tundi, ekstraheeritakse valmis klaaskiust produkt vormist. Sellele järgneb töötlemise viimane etapp, mille jooksul viiakse läbi lihvimise ja poleerimise töö.