Kuidas ise krohvimismasinat valmistada. Isetehtav krohvimismasin. Kõige kuulsam omatehtud üksus

Seinte viimistlus tasandussegudega pole kaugeltki alati edukas, eriti kui seda teeb algaja, mistõttu kasutatakse seda tänapäeval üha enam krohvimismasin, mis võimaldab teil testida usaldust katte tugevuse suhtes. Olemas erinevad variandid, automaatne ja mehaaniline, mis nõuavad siiski veidi tööjõudu, kuid ühes asjas on kõik sõlmed sarnased – tulemus on alati parem kui käsitsi viimistlus. Peaasi, et mehhanism on talle määratud ülesandega hakkama saanud.

Milline peaks olema krohvimismasin?

Seega teame hästi, et mehhaniseeritud töö on kordades tõhusam kui käsitsitöö, aga kust sa tead, mis täpselt see üksus sul puudus, et viimistlustööd tehti niipea kui võimalik ilma suuremate raskusteta. Võib-olla on võimalik ainult praktilisel viisil kindlaks teha, kui sobiv masin teie konkreetsel juhul krohvi pealekandmiseks sobib, kuid me proovime vähemalt teoreetiliselt tuletada valemi ideaalne mehhanism. Kuid jällegi lähtume erinevatest nõuetest.

Alustame lihtsusest. Teisisõnu peab seade olema äärmiselt lihtsalt juhitav, et mitte tekitada algajale raskusi ja eriti vigu. Sellele nõudele vastavaid kõige primitiivsemaid masinatüüpe ei saa vaevalt tehnoloogiaks nimetada, pigem on need täiustatud tööriistad. Nad on punker ristkülikukujuline auk ees (muide, ainuke), taga käepide ja pöörlev käepide (nagu hakklihamasin). Sees on võllile risti kinnitatud harjad. Valades segu sisse ja pöörates mehhanismi, saavutame krohvi ühtlase pihustamise üle pinna. Omamoodi täiustatud pulgaga vanaisa luud.

Väikesed mõõtmed. Selline nõue kitsendab oluliselt otsingusektorit, kuna suuremahulised krohvimisjaamad kaovad kohe. Suuremal määral kuuluvad selle määratluse alla püstolipihustid, mille ülaosas on punker. Neil on erinevad nimed, olenevalt tootjatest ja müüjatest, standardnimetust kui sellist pole. Kõige sagedamini mainitud purustuspritsid või punkrid. Nende disain on väga lihtne: kompressor, voolik, punkriga otsik ja otsik. Segu etteandmine töödeldavale pinnale algab peale päästikule vajutamist.

Seade suurtes kogustes seinte krohvimiseks

Vahel mõjuvad eesootavad viimistlustööd üle jõu käivad: tohutud pinnad, mis tuleb tasandusseguga katta ja teiste abiliste puudumine, v.a. enda käed. Sellistel juhtudel muutuvad seadmete valiku prioriteedid dramaatiliselt ja jõudlus on esikohal. Näib, et on aeg rentida sama jaam, mida eespool mainitud, kuid kui võrrelda selle rahalisi kulusid ja tööjõukulusid protsesside automatiseerimise puudumisel, on kasulikum lihtsalt spaatel kätte võtta ja julgust koguda.

See on mugav, kui seade mitte ainult ei tarni segu seinale, vaid valmistab selle ka oma punkris ette, kuid ühekordsete tööde tegemine jaama abil tõstab krohvi hinna kullamise tasemele. Seetõttu valime lihtsama. Ja samal ajal tõhusam. Määrake koheselt segu tarnimise tüüp. Kui pneumaatiline või mehaaniline - teie ees on jaam, kui gravitatsiooniline, see tähendab oma raskuse all, siis otsing õnnestus ja leidsite punkri. Jääb vaid valida punkriga variant, mis on piisavalt ruumikas ja samal ajal mitte liiga mahukas. Nõus, 15-liitrise krohviga anumat on raske kaalus hoida ja 5-7 liitrit on täpselt paras.

Lisaks paagi mahutavusele on vaja pöörata tähelepanu sellistele pisiasjadele nagu materjal (parem on valida metall, see on tugevam, ehkki raskem kui plastik), samuti pakend. Väga sageli on lisaks püstolile kinnitatud ka vahetatavad düüsid, mille aukude läbimõõt määrab võimaluse kasutada erineva tera suurusega segusid, joa paksust ja vastavalt kihi tihedust.. Seega on seinakrohviga võimalik kasutada erineva konsistentsiga lahuseid, ilma et oleks vaja neid lahjendades või vastupidi täiteainetega kinnitades ühisele nimetajale viia.

Omatehtud krohvimismasin

Kui teil on töökoda ja töövahenditest puudust pole, võite proovida veelgi rohkem raha kokku hoida ja seinakaunistuseks vajaliku agregaadi ise valmistada. Ja toorikuks võtame ... tulekustuti, mille silindris on kõik vajalik olemas: käepide, päästiku hoob, otsik. Peame lihtsalt põhja eemaldama, kuna hoiame tulevast pihustit otsikuga allapoole ja ülejäänutest saab ülalt avatud punker. Ainus vajalik lisand on väljalaskeava vastas olevasse silindri seina sisse lõigatud õhuvarustustoru.

Joa võimsust mõjutab lisaks düüsi läbimõõdule ka kaugus selleni kompressori düüsist. Seetõttu surume õhu etteandetoru nii sügavale kui võimalik, nii et väljalaskeavasse jääks mitte rohkem kui 20-millimeetrine vahe (mida väiksem, seda tugevam on segu eraldumine). Teha ilma keevitustööd(kui kanal on metallist) saab teha nii, et täitke sidumiskoht seestpoolt vaiguga, asetades tulekustuti maapinna suhtes 45 kraadise nurga all, otsik üleval. Sel juhul vaik kõveneb kaldpinna kujul, võimaldades segul sujuvalt libiseda kompressori toru suunas. Peaasi - proovige pistikupesa mitte ummistada.

Jääb üle vaid osta õhukompressor, ühendage voolik endisesse silindrisse paigaldatud otsikuga ja looge paari atmosfääri rõhk. Selle töörežiimi korral osutub viimistletud pind karedaks, all " kasukas"Kui esitate rohkem kõrgsurve, segu kihistub tihedamalt, luues ühtlasema katte. Joa moodustamisel mängib rolli ka õhukanali otsiku läbimõõt, mistõttu on soovitav, et see ei ületaks 4-5 millimeetrit. Krohvi pealekandmise seade on valmis, saate selle seguga "laadida" ja ettevalmistatud pinnad "põletada".

Kuidas pihustuspunkrit kasutada

Esimene ja peamine asi on õige koostis. Krohvimistöid teostavatele masinatele ei sobi konsistents, mida on mugav spaatliga peale kanda. Vee asemel on parem segu sõtkuda lubjapiimaga, nii osutub see vastupidavamaks.

Spetsialiseeritud masinate ja seadmete kasutamine töös parandab oluliselt tehtud töö kvaliteeti, kiirendab ja hõlbustab protsessi. Erandiks polnud ka mehhaniseeritud krohvimine, mis võimaldas raske füüsilise töö asendada masinatega ja parandada tasandatud pindade kvaliteeti.

Järgmisena räägime teile, mis on automatiseeritud seinakrohvimine, millised on selle eelised ja puudused, milliste masinatega ja mis tehnoloogiaga lahendust rakendatakse ning näitame videonäidete abil mitmeid viise, kuidas masinkrohvimine toimub.

Mis on mehhaniseeritud krohvimine - eelised ja puudused

Mehhaniseeritud viisil - see on tasanduskihi pealekandmine spetsiaalsete seadmete abil ja see juhitakse pinnale masinate abil, rõhu all juhib inimene ainult protsessi. Mehhaniseeritud krohv sobib peaaegu kõikide remondi- ja ehitusprojektide jaoks, alates kosmeetiline remont väikeses korteris, enne kapitaalviimistlust siseseinad ja suured majad tööstusruumid. Mehhaniseeritud seinte krohvimise ülevaated on parimad, mehaanilist tasandamist käsitsi eristavad mitmed olulised eelised:

• Kõrge tööviljakus, suhteline aja kokkuhoid ise tehtud 5-7 korda.
• Töötajate maksmise rahaliste kulude vähendamine ei nõua mehhaniseeritud protsessi kaasamist suur hulk spetsialistid.
• Valmis tasandatud pinna kvaliteet ja tugevus. Masinkrohv, mis on valmistatud vastavalt tehnoloogiale, ei sisalda lisatööd vuugisegu, määre, kitt.
• Märkimisväärne materjali kokkuhoid.

Seade mehaaniliseks krohvimiseks – säästab aega ja materjale

Seinte mehaaniline krohvimine hõlmab kaasaegsete segude kasutamist: kiiresti kuivav, kõrge nakkuvusomadustega, heade soojus- ja heliisolatsiooniomadustega, auru läbilaskev. Mehaaniline meetod parandab tasandatud pindade kvaliteeti mitmekordselt ning aitab kaasa soodsale siseruumide mikrokliimale.

Mehhaniseeritud krohvimistehnoloogia koosneb mitmest etapist:

• : pinnad puhastatakse eenditest, mustusest, tolmust, rasvaplekkidest, liimist jms, hinnatakse nende kumerust, paigaldatakse majakad, tugevdatakse nurki;
• töötlemine korrosioonivastase ühendiga;
• , laaditakse segu masinasse, kus kuivad komponendid segatakse põhjalikult veega, kuni saadakse homogeenne konsistents;
• krohvikihi mehaaniline pealekandmine pihustiga, joa tarnitakse seintega rangelt risti;
• spaatlite ja reegliga tasandamine, ülejääkide ümberjagamine, käsitsi õpe raskesti ligipääsetavad kohad: nurkade, liitekohtade, niššide peenhäälestus;
• 1-2 tunni pärast, pärast kompositsiooni tahkumist, eemaldatakse vuukimine väikseimad defektid ja muuta pind siledaks.
• normaalse all kliimatingimused 3-4 päeva pärast kuivab kiht täielikult, võite alustada viimistlemist.

Vaadake, kuidas krohvi tehakse masinaga, video näitab selgelt kõiki mehaanilise viimistluse nüansse.

Segud mehhaniseeritud krohvi jaoks

Välitöödel fassaadide ja soklite mehaaniliseks krohvimiseks kasutatakse neid sageli erilisel viisil lahjendatuna. Seinte ja lagede sisemiseks mehaaniliseks kaunistamiseks on soovitatav kasutada. Palju valmissegud konstrueeritud nii, et need sobivad nii käsitsi kui ka masinaga pealekandmiseks.

Seinte masinaga krohvimisel kasutatakse spetsiaalset aparaadi, mis kompressori tekitatud survel toimetab segu ühtlase kihina seinale, mis tagab materjalide kokkuhoiu, parema nakkumise, väiksemate vahede ja pragude täitmise mördiga. Lisaks sisaldavad masinatele mõeldud valmissegud plastifikaatoreid ja lisandeid, mis parandavad viimistluse kvaliteeti ja tugevust.

Krohvi pealekandmise seadmed ja masinad - tüübid ja tööpõhimõte

Kui seate eesmärgi, võib vigu leida ka päikeses, nii et kui räägime miinustest, siis märgime, et seinte mehaaniline krohvimine nõuab spetsiaalset varustust. Krohvimasin on kallis rõõm ja selle soetamine on mõnikord ebaotstarbekas. Kuid turg on sellele probleemile reageerinud ja nüüd pakutakse neid rentimiseks. erinevaid tööriistu, masinad, tööpingid, kompressorid, püstolid, pneumolabidad oma kätega mehhaniseeritud kipsi pealekandmiseks.

Mehaanilise meetodi jaoks mõeldud pneumolabidas

Punkrid seinte mehaaniliseks krohvimiseks ja on varustatud erinevate düüsidega kõvade ja pehmete mörtide jaoks. Kompositsiooni valamise masin on terasest anum lahuse kühveldamiseks. Anumas on 4 düüsi segu etteandmiseks ja 4 õhu jaoks. Seade on varustatud toruhoidikuga, mis on kaetud käte libisemist takistava materjaliga, sellele on paigaldatud suruõhu etteandmise ventiil. Allpool on õppetund - mehhaniseeritud seinte krohvimine, video aitab teil õppida kõiki pneumaatilise kühvliga töötamise keerukust.

Kipsist pneumolabidaga töötamine on lihtne, erilisi oskusi ja kvalifikatsiooni pole vaja. Ise-ise mehhaniseeritud krohvimise keskmine tootlikkus on 60 ruutmeetrit tunnis. Seal on seina- ja laemasinad, erinevus on kopa kujus ja selle asukohas käepideme-hoidja suhtes.

Pneumaatiline labidas seinte ja lagede mehaaniliseks viimistlemiseks

Pneumaatiline püstol krohvi mehaaniliseks pealekandmiseks

Seinakrohvipüstol - masin mördi mehhaniseeritud pealekandmiseks, see on lühike toruotsik, millel keermestatud viis düüsid keeratakse külge, pakkudes segu erineval määral pihustamist. Padrunipüstoli ülaosas on plastikust või metallist lehter-konteiner, keskmine maht on 5 liitrit. IN kaasaegsed mudelid masinad, käepide on varustatud päästikuga, millele vajutades antakse või peatatakse lahuse mehaaniline juurdevool, välimuselt meenutab seade aerograafi. Käepideme allosas on haru vooliku ühendamiseks kompressorist tuleva õhuga.

Masina erinevad düüsid võimaldavad mehhaniseeritud krohvis kasutada erineva konsistentsiga koostisi. Võimalus reguleerida segu ja õhu juurdevoolu võimaldab projektsioonipüstoli abil mitte ainult seinte töötlemata mehaanilist tasandamist, vaid ka dekoratiivne viimistlus, sealhulgas tekstureeritud pritsmed.

Püstol lahuse mehhaniseeritud meetodi jaoks

Seade krohvi mehaaniliseks pealekandmiseks

Kaasaegne turg ehitustehnika pakub tohutut valikut masinaid ja masinaid mördi mehhaniseeritud pealekandmiseks. Need erinevad suuruse poolest tehnilised kirjeldused, struktuur. Näiteks Saksa kipsi pealekandmismasinad võivad kiidelda kompaktsete mõõtmetega, nende ülesanne on mitte ainult mehaaniliselt lahendust tarnida, vaid ka värvida.

Kompaktne masin segu mehaaniliseks pealekandmismeetodiks - mugav variant individuaalehituses

Kodumaise toodangu mehaanilise krohvimise masinad erinevad oluliste mõõtmete poolest. Mõeldud kareda krohvi ja pahtli jaoks. Nad saavad valmistada lahendusi, mis põhinevad,. Masinad sobivad mitte ainult seinte ja lagede mehaaniliseks viimistlemiseks, vaid ka tasandus- ja isetasanduvate põrandate jaoks.

Keskklassi mehhaaniline seade mehhaniseeritud krohvimiseks on tavaliselt kompaktse suurusega ja kohandatud iseseisev tööühe inimese poolt. Masin on varustatud spetsiaalse pumbaga, mis on kohandatud kuni 2 mm terafraktsiooniga kuivade, pastakujuliste ja muude krohvisegude pumpamiseks, pihustamiseks, ettevalmistamiseks ja pealekandmiseks.

Kaasaegne automaatne seinakrohvimasin suured alad

Krohvikihi mehhaniseeritud pealekandmise masinate osana on mahuti vee ja kuivsegu jaoks. Kaasaegsetes seadmetes on segu proportsioonid programmeeritud, lahuse konsistents õige, mis tagab materjalisäästu, tasanduskihi kvaliteedi ja tugevuse. Mahutis segatakse lahus põhjalikult, vabastatakse, täidetakse hapnikuga. Vooliku abil juhitakse valmis krohvisegu seintele, lakke, põrandale. Spetsiaalsed otsikud aitavad luua soovitud kuju ja suurusega joa. Masinapealne krohv võimaldab seinu viimistleda 5-6 korda kiiremini kui käsitsitööga.

Vaata videost, kuidas üks võimalus seinu masinaga krohvitakse, videost on selgelt näha, kui ühtlaselt lahus seinale langeb ja kui palju kogu viimistlusprotsess kiireneb.

Krohvimine on kiire ja odaval viisil viimistlus seinad ja laed. Selle meetodi eelised on lugematud, kuid lahenduse käsitsi rakendamine on üsna keeruline, eriti kui tegemist on viimistlustööd suurel alal. Aja vähendamiseks, materjali kokkuhoiuks ja samal ajal tootlikkuse oluliseks suurendamiseks võimaldab lihtne seade, mida nimetatakse punkrikombriks (pneumaatiline kopp või krohvilabidas). Olles tegelikult tekstuurpüstol, kannab seade seintele krohvi pihustamise teel, mis annab traditsioonilise kellu ja spaatli ees palju eeliseid. Kaubandusvõrk pakub erineva suuruse ja otstarbega kipsilabidate tehasemudeleid. Arvestades seadme lihtsat disaini, pakume seda ise valmistada, eriti kuna pneumaatilise koppa materjalid on enamasti käepärast.

Mis on punkrikopp ja kuidas see töötab

Kipsi pealekandmine punkri kopaga suurendab oluliselt viimistlustööde kiirust

Enne punkrikopa valmistamist oleks kasulik tutvuda selle konstruktsiooni ja tööpõhimõttega. See võimaldab mitte ainult armatuuri kokku panna vastavalt kaasasolevatele joonistele, vaid ka vajaduse korral ise kohandada, olenevalt materjalide saadavusest ja tööomadustest.

Pneumaatilise koppa tööpõhimõte meenutab pihustuspüstoli tööd. Alustades lõpetamist, lülitage kompressor sisse, ühendage voolik püstoliga, koguge punkrisse krohvisegu ja avage õhuklapp. Õhk all suur surve juhitakse seadme tagaseinal asuva sisselaskeava kaudu tööõõnde. Osakeste kaasaskandmine krohvmört, õhuvool väljub spetsiaalsete düüside kaudu, mis asuvad seadme ees. Sellisel juhul pihustatakse krohv kiiresti ja ühtlaselt seinale. Ämbrikujulise konstruktsiooni eeliseks on see, et töötamise ajal saate vedelat segu teisest anumast kühveldada, mitte ämbrist valada.

Video: Õhuämbriga töötamine

Õhuämbri disain

Pneumaatilise punkri kopa skeem ( kipsi labidas), mis on esitatud joonistel, võimaldab mõista kõiki disaini eeliseid. Esiseina kalde tõttu saab krohvi kanda mitte ainult peale vertikaalsed pinnad seintel, aga ka laes ja kaldtasandid mis tahes suunda.

Kipsikulbi skeem

Tavaline liiv-tsemendi segu lagede krohvimiseks ei ole soovitatav. Parem on kasutada tulemasinat viimistluskompositsioonid kipsi baasil.

Paagi ülaosas on kompressori ühendusküljel suletud osa. See võimaldab ämbri kallutamisel lagede krohvimisel lahust mitte maha valguda. Armatuuride tootmisega tegelemisel on oluline hoida mõned konstruktsiooniparameetrid teatud piirides. Seega ei ole soovitatav sisselaskeava läbimõõtu suurendada rohkem kui 4–5 mm. Taga- ja esiseina vaheline kaugus kopa põhjas ei tohiks olla suurem kui 20–25 mm ning väljalaskeotsaku läbimõõt peaks olema 10–15 mm. Sellisel juhul tagab disaini jõudlus tavapärase majapidamiskompressor, mõeldud rõhule kuni 8 atmosfääri ja õhuvoolule umbes 220–250 liitrit minutis. Kui aga suurendatakse sisselaskeava ja düüsi vahemaad, ei piisa õhuvoolu võimsusest, et suruda segu surve alla, mis on piisav lahuse seinale pritsimiseks.

Punkrikopp on töö mugavuse huvides varustatud pneumaatilise ventiiliga

Õhuvarustuse sisselülitamiseks punkri ämbrisse paigaldatakse käsitsi juhitav ventiil, mis sarnaneb nendega, mida kasutatakse õhupüstolites õhu pumpamiseks. Autorehvid. Nendel eesmärkidel saate kasutada õhu etteandevoolikule paigaldatud kõige tavalisemat kuulventiili, kuid esimene variant on mugavam ja võimaldab koheselt peatada segu juurdevoolu ning see annab lahendusele täiendavat kokkuhoidu.

Eelised ja miinused

Olles lihtne ja tõhus kinnitus seinte ja lagede viimistlemiseks on punkrikobal palju eeliseid:

• viimistlustööde suur kiirus;
• lihttööjõu kasutamise võimalus;
• mitmekülgsus (seade võimaldab teil töötada mis tahes tüüpi ehitussegudega);
• kiuliste lisandite ja muude dekoratiivsete lisandite kasutamine;
• lahuse suurenenud nakkumine seinaga pihustamise suure kiiruse tõttu;
• kasumlikkus;
• odav.

Nõuded ehitussegudele

Kipsi labidas võib töötada mis tahes viimistlusmaterjalidega

Punkrikopp on krohvija universaalne abiline ja võimaldab töötada mis tahes tüüpi viimistlusmördiga:

• suurenenud voolavusega tekstureeritud värvid;
• tsemendi-liiva mördid;
• korkkrohvisegud;
• vedel tapeet;
• betoonisegud;
• kipskrohvid.

Krohvisegudele lisatavad modifitseeritud lisandid võivad parandada nende tööomadusi, tõsta tööviljakust ja vähendada viimistlusmaterjalide maksumust.

Punkrikoppade disainifunktsioonid

Isegi selline lihtne disain, kui krohvikulpi, on mitmeid modifikatsioone, mis on seotud vajadusega töötada erinevatel tasapindadel:

Mõlema pneumaatilise seadme disain erineb ainult alumises osas. Seega on seinaviimistluseks kasutatava kinnitusdetailide väljalaskeotsikud (või otsik) otse kanaliava vastas ja on suunatud lahuse massiga risti. Mis puudutab krohvilabidaid, mis on ette nähtud laetööd, siis on nende töösegu väljalaskeava suunatud kerge nurga all ülespoole. See võimaldab teil pinna viimistleda, peaaegu ilma seadet "iseendale" kallutamata. Lisaks on seda tüüpi ämbrite puhul juhipoolne ülemine ava osaliselt suletud. See hoiab ära segu väljavalgumise, samas kui kaane tegelik puudumine võimaldab töötamise ajal lahust mahutist vabalt välja tõmmata.

Lae krohvikühvli väljalaskeavad on suunatud nurga all ülespoole

Tehase tekstuuriga püstolite punker on enamasti valmistatud tsingitud või roostevabast terasest. terasleht. Väike paksus võimaldab konstruktsiooni kergendada ja neetliidete kasutamine muudab selle muutuvatele koormustele vähem vastuvõtlikuks. Isetehtud ämbrites oli konteiner varem valmistatud peamiselt õhukesest lehtterasest, keevitades punkri osi kokku. Neetimisseadmete tulekuga sai kodus võimalikuks teha punkri kopp, mis on tehasetootega täiesti identne.

Viimistlusmaterjalide pealekandmise tehnoloogia krohvikühvli abil

Nagu käsitsi krohvimise puhul, seatakse enne mördi pealekandmist üles majakad ning seinte või lae pind puhastatakse tolmust ja niisutatakse. Vajadusel tugevdatakse pinnakiht komposiitkruntvärvidega või tugevdatakse spetsiaalse võrguga.

Punkri kasutamisel töö segu see kulub väga kiiresti (3-4 minutiga pihustatakse selle otsikust üle 50 kg krohvi), seetõttu tehakse enne viimistluskihi pealekandmist vajalik mört.

Krohvimiseks suured pinnad tavalisest segistist ei piisa - parem on varuda mördisegisti või betoonisegisti. Töösegude valmistamine toimub täielikult vastavalt pakendil märgitud tootja soovitustele.

Krohvimist alustatakse viivitamata, eriti kui tegemist on kipsikompositsioonidega. Punkrit hoitakse parema käega püstoli käepidemest ja vasaku käega punkril olevast kronsteinist. Kasutades kulbi kulbina, koguge lahus mahutist välja ja raputage selle ülejääk punkri välisseintelt maha. Püstol tuuakse seina äärde ja pihusti päästikule vajutatakse. Seadet sujuvalt alt üles, ühest majakast teise liigutades täidavad need tühimiku ühtlaselt hoone segu. Pärast seda viiakse mööda tuletorne läbi pikk reegel (võite kasutada tasast siini), eemaldades liigse krohvi. Kõva segu kasutamise eeliseks on see, et see asetseb ideaalselt vertikaalsel seinal, ei libise ega järgi reeglit. Lisaks vähendab väike kogus vedelikku kokkutõmbumist, mis võimaldab krohvida ühe kihina.

Video: Tuletornide krohvimine punkri kopaga

Seinte kaugus määratakse selle põhjal, millist efekti nad soovivad saada - tekstureeritud krohv või sile pind. Esimesel juhul saadakse segu valides nõutav suurus"shagreen". Lisaks katsetavad nad sisselaskeava ja düüsi läbimõõtu, kasutades erinevaid viimistlusefekte mitut otsikut.

Pärast tardumist kipsi hõõrutakse ja kulp pestakse. Lahuse jäänused eemaldatakse käsitsi ja düüsid puhastatakse kompressoriga, asetades punkri veeanumasse. Kui töö pole lõpetatud, vaid nõuab lihtsalt väikest pausi, siis on loputamine siiski hädavajalik. Alles pärast seda tööriista ei kuivatata, vaid jäetakse vette.

• krohv on kõige parem asetada eelnevalt tasandatud seintele, olenemata sellest, mis materjalist need on valmistatud - tellistest, betoonist, tuhaplokkidest või soojusisolatsiooniplaatidest;
• tööks piisab kuni 4 atmosfääri rõhust, mida saab sisselülitamise ajal jõudluse languse kompenseerimiseks tõsta väärtuseni 6 atmosfääri;
• kui on vaja paigaldada paks krohvikiht, hoitakse pneumaatilist kulpi seinast 2–3 cm kaugusel. Optimaalseks peetakse vahe 6–10 cm;
• kui lahust kantakse viimistluskihina, hoitakse tekstureeritud püstolit pinnast maksimaalsel kaugusel;

Mõnikord on vaja raskesti ligipääsetavaid kohti krohvida. Sellistel juhtudel paigaldatakse täiendavad düüsid, mis laiendavad tööriista kasutusala.

Kõige lihtsama disainiga punkrikombri valmistamine

Kipsipüstol on nii elementaarne disain, et selle saab mõne tunniga valmis. Selleks on vaja ainult seadme suurust määrata, ette valmistada vajalikke materjale ja tööriist, mille järel jääb üle kopp kokku panna ja seda töös katsetada.

Joonised ja mõõdud

Vaatamata näilisele lihtsusele on tekstureeritud õhupüstoli valmistamisel parem kasutada kokkupandud ja testitud konstruktsioonide jooniseid. Loomulikult saab punkri konfiguratsiooni välja töötada iseseisvalt, kuid allpool toodud jooniste eeliseks on see, et need arvestavad mitmete varasemate mudelite vigadega ja krohvijate soovidega. Loomulikult saab seadme mõõtmeid oma äranägemise järgi muuta. Oluline on ainult jälgida proportsioone ja kalle ning mitte unustada ka seadme pihustusosa parameetrite piirväärtusi.

Armatuuri suuruse üle otsustades ärge unustage, et peate mitu tundi pidevalt töötama, hoides samal ajal kipsiga kulpi kaalul. Seetõttu ei ole soovitatav toota seadmeid mahuga üle 2–3 liitri.

Materjalid ja tööriistad

Kodus punkrikombri valmistamiseks vajate:

• Lehtmetall paksus 0,4 kuni 1 mm. Võite kasutada nii tavalist terast kui ka alumiiniumi või tsingitud lehte;
• õhkpüstol või terastoru läbimõõduga ¼ tolli;
• otsik, mille valmistamist saab treialalt tellida;
• üks või mitu seibi (vastavalt düüside arvule) siseläbimõõduga 10–12 mm;
• metallist käärid;
• "bulgaaria" (nurklihvmasin);
• elektriline puur ja trellide komplekt;
• metallist joonlaud;
• marker.

Kopa saate kokku panna keevitamise või neetimise teel - kõik sõltub saadavusest keevitusmasin või neetija, samuti ehitusmaterjal.

Kipspüstoli kokkupaneku juhised

1. Viige kontuurid jooniselt lehtmetallile, kasutades jälituspaberit. Pärast seda läbige kõik read terava kirjutajaga. See võimaldab säilitada nende nähtavust lõikamisel.
2. Kasutage punkri mustri väljalõikamiseks metallkääre või veskit. Kui tooriku suurusest ei piisa, võib arenduse jagada mitmeks osaks.

   Kui punker on plekist, siis metallkääridega on täiesti võimalik hakkama saada

3. Painutage kopa aluse metallist toorik piki alumise tasapinna jooni.
4. Keevitage anuma esi- ja tagakülg vastuvõetud detaili külge.
   

   Punkriosade ühenduskohtades neetimisliidete kasutamisel tuleb teha vähemalt 10 mm laiune varu.

5. Kinnitage punkri ülemine käepide. Diagrammil näidatud mudelil on see vasakul, seega langeb põhiraskus peale parem käsi(paremakäelistele). Kui tööriista kavatseb kasutada vasakukäeline, kantakse käepide teisele poole.
6. Punkri alumisse ossa puuritakse augud düüside jaoks, mis on mõlemalt poolt tugevdatud terasseibidega.

   

Seinte mehhaniseeritud viimistlemiseks mõeldud krohvimisaparaat aitab inimesel vabaneda raskest käsitsitöö. See on eriti oluline seda tehes remonditööd suurel objektil lühikese ajaga. Krohvimine aparaadiga on seinte tasandamine spetsiaalsete segudega. See võimaldab asendada isetegemise tööga mehaanilisel viisil segu ettevalmistamisel ja pinnale kandmisel.

Kui käsitsi töötades:

• Segu tuleks valmistada väikeste portsjonitena, kuna see tahkub kiiresti, umbes 50 minutiga.
• Toimingud on aeglased.
• Isegi üsna kogenud krohvija ei suuda iga kord ühesuguse konsistentsiga lahust valmistada.
• Segu ei ole võimalik üheaegselt kogu pinnale kanda:

1. lahus segatakse;
2. lööb vastu seina.

Selle tulemusena kuivab osa seinast praktiliselt ära, teine ​​osa kuivab ja lahus põrkab ainult kolmandale. Selle tulemusena on pind ketendav, mis aja jooksul võib põhjustada muhke ja pragusid.

Erinevalt manuaalsest protsessist võimaldab mehhaniseeritud:

• Kandke kate kiiresti ja ühtlaselt.
• Saa rohkem kvaliteetne viimistlus pinnad.
• Salvestage lahendus - seda kasutatakse palju vähem. See on tingitud asjaolust, et seadme segamisel küllastub segu õhuga, mis suurendab lahuse mahtu.

Niisiis, käsitsi krohvimisega ühe viimistlemiseks ruutmeeter ala vajab umbes 16 kilogrammi lahust ja aparaadi kasutamisel -13 kilogrammi. Ühel kihil säästetakse 3 kilogrammi. Kolme kihi pealekandmisel on see vahe juba 9 kilogrammi, mis tähendab, et materjali hind jääb alla.

• Töötle fassaadid ja seinad lühema ajaga mis tõstab oluliselt tootlikkust. Seade kannab lahuse pinnale palju kiiremini. See võimaldab kasutada laiemat spaatlit ja pikemat reeglit kui käsitsi töötades. Seina pind on ühtlasem, mis on edasise pinnaviimistluse jaoks väga oluline.

Seadme tööpõhimõte ja lahenduse pealekandmise tehnoloogia

Krohvimisseadme põhielement on konteiner:

• Sellesse siseneb vesi ja kuiv segu valatakse. Materjalide proportsioonid on programmeeritud, mis võimaldab saada vaid soovitud konsistentsiga lahenduse.
• Siin segatakse kompositsioon põhjalikult, kobestatakse, hapnikuga küllastatakse.

Seejärel:

• Segu kantakse pinnale läbi voolikute.
• Spetsiaalsete düüside kasutamine võimaldab teil katta suure ala minimaalse ajaga ning suurte reeglite ja spaatliga tasandada see pind mõne minutiga.

Näpunäide: mehhaniseeritud krohvimisega saavad üks või kaks töötajat teha suure hulga töid, kuni viis korda kiiremini kui käsitsi.

Juhised läbiviimiseks krohvimistööd sisaldab:

• Taset kasutades mõõdetakse seinte kumerust.
• Peal välisnurgad paigaldatud on alumiiniumist majakad-juhikud. Need tööd tehakse käsitsi.

• Seade on ühendatud vooluvõrku ja veevarustusega.
• Kuivsegu valatakse krohvimasina punkrisse.

Näpunäide: kui ehitusplatsil puudub veevarustus, peaksite kasutama seadmekomplekti kuuluvat pumpa. See varustab punkrisse vedelikku, olenemata mahuti tüübist.

• Toitetigu toimetab krohvisegu segamiskambrisse.
• Kompositsioon segatakse põhjalikult veega, kuni saadakse homogeenne konsistents.
• Segamine toimub pidevalt kogu masina protsessi vältel, mis võimaldab saada piisavalt kvaliteetse lahenduse.
• Segu läbi mördivooliku siseneb töödeldavale pinnale ja kantakse sellele ühtlaselt, nagu on näidatud fotol.

• Seinte mört tasandatakse suurte spaatlite, kellu ja reeglite abil. Sel juhul hõõrutakse pinda, kuni see on ühtlane ja sile.
• Seintel olev krohvisegu jäetakse kuivama.
• Muud seinalõigud on viimistlemisel ettevalmistamisel, nurgad tuuakse.
• Kõiki masinaga krohvimisprotsessi etappe juhivad hoone tasemed.
• Viimane samm on kõrvaldada väikesed kriimud ja eendid, pinna vuukimine spetsiaalse käsnaga.

Millist segu kasutatakse seadmete jaoks

Krohvimasinate jaoks toodetakse segusid:

• Kuiv.
• Vedelik.

Nad saavad töödelda pindu:

• Kipsplaat(vt Kuidas kipsplaati krohvida ja kas seda teha).
• Betoon.
• Raudbetoonplaadid.
• telliskivi, mis võiks olla:

1. silikaat;
2. õõnes;
3. keraamiline.

• gaseeritud betoon.
• raku betoon.

Nõuanne: Valmistatud lahust tuleb kasutada temperatuuril 5°C kuni 29°C. Enne krohvimise alustamist kantakse peale töödeldava pinna tüübile vastav krunt.

Pealegi:

• Nurgaprofiili kinnitamiseks kasutatakse spetsiaalset kipsi koostist.
• Fassaadi krohvimiseks valmistatakse lahus segudest, mis on seda tüüpi tööde jaoks ette nähtud.
• Sest sisekujundus parem on kasutada kipsipõhiseid segusid. Neid kasutatakse madala õhuniiskusega ruumides lagede ja seinte pindade tasandamiseks. Kipskrohv võimaldab muuta pinna ühtlasemaks, siledamaks, tugevamaks ja keskkonnasõbralikumaks.

Kuidas teha krohvimismasinat

Kodune krohviseade, aga ka tööstuslik seade võimaldab teil mörti kiiremini ja paremini peale kanda kui käsitsi. Üks neist võib olla omatehtud pneumaatiline kopp või väike punker.

See, mitte eriti keeruline seade, võimaldab seintele mörti kanda praktiliselt ilma kadudeta, väga kiiresti, ilma eriväljaõpe. Kuidas lisamaterjal kinnitusdetailide isetootmiseks pakutakse selles artiklis videot.

Näpunäide: seda tüüpi seade on mõeldud suurte alade viimistlemiseks, kogu hoone krohvimiseks. Töödeldud ala väikeste koguste korral võtab seadme paigaldamine ja töö lõpus selle järgnev pesemine rohkem aega.

Seadme eelised võrreldes käsitsi protsess, on:

• Lahuse pealekandmiskiirus suureneb umbes 2,5 korda, ilma katte kvaliteeti kaotamata – tekkiv joa rõhk soodustab nakkumist.

• Viimistlemiseks võib kasutada erinevaid lisandeid ja kiude.
• Lahust saab kanda seintele sise- ja välistingimustes.
• Seadet on lihtne puhastada. Hoolduse hõlbustamiseks on konteiner kõige parem teha roostevabast või tsingitud terasest. Pneumaatika tuleb lihtsalt töötava õhuvooluga läbi puhuda, misjärel kõik osad kuivatada.

Sellise pneumaatilise mehhanismi valmistamiseks peaksite kõigepealt mõistma, mis põhimõttel see töötab, mis hõlbustab pneumaatilise kopa kokkupanekut.

Seadme toimingud viiakse läbi järgmises järjestuses:

• Kompressorist siseneb õhuvool läbi vooliku ämbrisse, mis täidetakse mördiga.
• Anuma vastasseinal on augud segu õhurõhul väljutamiseks.
• Kopa esisein on tehtud kaldega, mis võimaldab segu tõhusamalt välja kühveldada anumast, kus see on eelnevalt ette valmistatud.

Näpunäide: Et lahus lakke kandes maha ei valguks, tuleks punkri ülaosale teha väike kate, mis katab vaid kolmandiku selle külje august, kust õhku juurde toidetakse.

• Pneumaatilisele voolikule asetatakse düüsina kasutatav otsik, mille siseläbimõõt peaks olema 5 millimeetrit ja väljalaskeava läbimõõt 12 millimeetrit.
• Otsik on reguleeritud nii, et kaugus sellest esiseinani või väljalaskeavani on ligikaudu 20 millimeetrit. Kus Alumine osa kopp võib olla palju suurem: 50 × 50 millimeetrit või 70 × 70 millimeetrit.
• Konstruktsiooni valmistamise materjal valitakse improviseeritud osadest väga erinevalt. Oluline on järgida põhimõtet: lahus langeb läbi kitsa ruumi alla ja surutakse õhuga välja.

Näiteks kui kaugus esiseinast düüsist suureneb 100 millimeetrini, läheb peaaegu kogu pneumaatiline võimsus lahuse takistusele ning ülaosas on ainult mullid ja lahuse liiga nõrk väljavool läbi väljalaskeava. konteinerist.

• Külgedel on kopp fikseeritud kahe klambriga, mis on kinnitatud punkri servade ja otsiku enda külge. Sel juhul saab kopp kolm toetuspunkti. Klambrid saab keevitada, neetida, esiosa tuleb kinnitada keermestatud ühendusele.

Näpunäide: Õhkkopaga krohvimisel on vaja paksemat lahust.

• Püstol ühendatakse kompressoriga vooliku kaudu, sel juhul on vaja rõhku kaks kuni kolm atmosfääri: suurema väärtuse korral pumbatakse pihusti täis, väiksema väärtusega juga ei tule.
• Krohvimisel valitakse kaugus seinast väljalaskeavani ligikaudu 18 sentimeetrit ja kihi paksust reguleeritakse vastavalt vajadusele.

Näpunäide: töö kiiruse suurendamiseks peaksite tegema rohkem otsikuid ja väljalaskeavasid. Igal juhul jääb voolik üksi.

Mis tahes mehaaniliste seadmete kasutamine hõlbustab pindade krohvimist.