Naatriumsilikaadiga kuumaveeboilerite konserveerimise kogemus. Võimsate aurukatelde säästmine. Lühiinfo õhukuivatus- ja kütteseadmete kohta
СО - esimene etapp, edasine konserveerimine sõltub järgnevast remondiperioodist, reservist
Märkused:
1. Kateldel rõhuga 9,8 ja 13,8 MPa ilma töötlemiseta toita vett hüdrasiiniga on hooldus soovitatav vähemalt kord aastas.
2. A - katla küttepindade täitmine lämmastikuga.
3. Hüdrauliline purustamine + CO - hüdrasiintöötlus katla tööparameetritel, millele järgneb kuivseiskamine; GO + ZSch, TO + ZSh, FV + ZSh - katla täitmine leeliselise lahusega eelmise reaktiivtöötlusega;
4. TO + CI - konserveerimine kontaktinhibiitoriga eelneva trilonraviga;
5. "Enne", "pärast" - enne ja pärast remonti.
5. Kuumaveeboilerite konserveerimise meetodid
5.1. Säilitamine kaltsiumhüdroksiidi lahusega
5.1.1. Kaltsiumhüdroksiidi lahusega säilitamise meetod põhineb kaltsiumhüdroksiidi lahuse Ca (OH) 2 väga tõhusatel inhibeerivatel omadustel. Kaltsiumhüdroksiidi kaitsekontsentratsioon on 0,7 g / kg ja kõrgem.
See meetod on reguleeritud.
5.1.2. Kuumaveeboilerite küttepindade säilitamisel kaltsiumhüdroksiidi lahusega täitmisel saavutatakse kavandatavate meetmetega järgmine efekt:
Moodustab jätkusuutlik kaitsekile kokkupuutel metalli kaltsiumhüdroksiidi lahusega 3-4 nädala jooksul
Katla lahusest tühjendamisel pärast kokkupuudet kilede kaitsva toime säilimine 2-3 kuud 3-4 nädalat või kauem.
Katla täielik täitmine konserveerimise käigus kaltsiumhüdroksiidi lahusega
Lahuse tühjendamise võimalus remonditöödeks pärast 3-4 nädalat katlas hoidmist
Meetodi rakendamine mistahes tüüpi kuumaveekatelde konserveerimiseks lubjamajandusega veepuhastusjaamadega elektrijaamades.
Konserveerimise läbiviimine kaltsiumhüdroksiidi lahusega katla reservi panemisel kuni 6 kuuks. või taganemine remondiks kuni 3 kuud.
5.1.3. Kaltsiumhüdroksiidi lahusega täidetud kuumaveeboilerite küttepindade säilitamine on soovitatav teostada kavandatud meetmete rakendamisel, säilitades järgmised parameetrid ja maksimeerides skeemi võimalusi:
Kaltsiumhüdroksiidi lahuse valmistamine märgades lubjahoidlates ujuva imemisseadmega (joonis 4)
Lubjapiima settimine 10-12 tundi kuni lahuse täieliku selginemiseni pärast lubja (kohev, ehituslubi, kaltsiumkarbiidi kustutusjäätmed) rakkudesse täitmist ja segamist
Kaltsiumhüdroksiidi kontsentratsiooni säilitamine lahuses mitte rohkem kui 1,4 g / kg selle madala lahustuvuse tõttu temperatuuril 10–25 ° С
Ujuva imemisseadme asendi juhtimine lahuse kambrist väljapumpamisel, takistades setete kinnipüüdmist raku põhjast
Kasutusvõimalused katelde täitmiseks kuumaveeboilerite happepesu skeemi lahusega, näidatud joonisel 6
Vee tühjendamine boilerist enne säilituslahusega täitmist
Kaltsiumhüdroksiidi lahuse pumpamine lubjarakkudest reaktiivide valmistamiseks mõeldud mahutisse
Torujuhtme loputamine veega enne pumpamist, et vältida selle torustiku kaudu veepuhastusjaama eelpuhastuseks tarnitava lubjapiima mahutisse sattumist
Katla täitmine lahuse ringlemisel mööda kontuuri "paak - pump - lahuse toitetorustik - boiler - lahuse väljalasketorustik - paak"
Valmistatud lubimördi koguse määramine, lähtudes konserveeritud katla täituvuse tagamisest ja tsirkulatsioonimustrist sh paagist. Katla täitmisel pumbaga paagist ilma katla kaudu tsirkulatsiooni korraldamata sõltub valmistatud lubjapiima maht ainult katla vee mahust. Katelde PTVM-50, PTVM-100, PTVM-180 veemaht on vastavalt 16, 35 ja 60 m3.
Säilituslahuse säilimine katlas kogu seisaku ajaks reservis koos kogu katla tiheda sulgemisega sulgeventiilid katla peal
1 - paak keemiliste reaktiivide valmistamiseks;
2 - pump katla täitmiseks keemiliste reaktiivide lahusega;
3 - jumestusvesi; 4 - keemilised reaktiivid;
5 - lubjapiim eeltöötlussegistitesse;
6 - lubjapiima rakud; 7 - soojaveeboilerid;
8 - teistele soojaveeboileritele; 9 - teistest soojaveeboileritest.
Joonis 6 - Kuumaveeboilerite säästmise skeem.
Vajadusel lahuse tühjendamise võimalus renoveerimistööd pärast katlas hoidmist vähemalt 3-4 nädalat eeldusega, et pärast remondi lõppu lülitatakse boiler tööle.
Kontrollige lahuse pH väärtust vähemalt kord kahe nädala jooksul, säilitades samal ajal säilituslahuse katlas kogu seisaku ajal
Lahenduse ringluse korraldamine läbi katla kontrollanalüüside valimiseks
Proovide võtmine õhuavadest ringluse ajal
Lahuse tühjendamine kogu vooluringist, kui pH väärtus on ³ 8,3 ja täitmine värske kaltsiumhüdroksiidi lahusega
Säilituslahuse äravool katlast madala voolukiirusega, lahjendades seda veega pH väärtuseni< 8,5
Tühjendades ja loputades boileri enne käivitamist võrguveega loputusvee kareduseni, kui boiler oli täidetud säilituslahusega.
5.2. Konserveerimine naatriumsilikaadi lahusega
5.2.1. Naatriumsilikaat (vedel naatriumklaas) moodustab metalli pinnale tugeva, tiheda kaitsekile Fe3O4 · FeSiO3 ühendite kujul. See kile kaitseb metalli söövitavate ainete (CO2 ja O2) eest.
5.2.2. Kaitsekile tekib siis, kui säilitusainelahust hoitakse katlas mitu päeva või kui lahust ringletakse läbi katla mitu tundi.
5.2.3. Soojaveeboilerite küttepinnad on soovitatav konserveerida naatriumsilikaadiga, säilitades järgmised kontsentratsioonid ja teostades kavandatud organisatsioonilisi ja tehnilisi meetmeid:
Kuumaveeboileri täielik täitmine naatriumsilikaadi lahusega, mille SiO2 kontsentratsioon säilituslahuses on vähemalt 1,5 g / kg
Naatriumsilikaadi kasutamine igat tüüpi kuumaveeboilerite säilitamiseks
Konserveerimise läbiviimine naatriumsilikaadiga katla reservi panemisel kuni 6 kuuks. või remondiks kuni 2 kuud.
Kasutamine katelde täitmiseks kuumaveeboilerite happeloputusskeemi lahusega, mis on näidatud joonisel 6
Olemasoleva pumbaga paagi kasutamise võimalused elektrikatelde konserveerimiseks (joonis 2)
Naatriumsilikaadi lahuse valmistamine pehmendatud vees, kuna vee karedusega üle 3 mg ekv / kg võib lahusest sadestuda naatriumsilikaadi helbed
Naatriumsilikaadi säilituslahuse valmistamine vee tsirkulatsiooniga paagis vastavalt skeemile "paak-pump-paak" vedela klaasi valamisega paaki läbi luugi
Müügil oleva vedela naatriumsilikaadi ligikaudse kulu määramine kuni 6 liitrit 1 m3 säilituslahuse mahu kohta
Vee tühjendamine boilerist enne säilituslahusega täitmist
SiO2 töökontsentratsiooni määramine säilituslahuses tasemel 1,5–2 g / kg
Valmistatud lahuse koguse määramine, lähtudes konserveeritud katla täituvuse tagamisest ja tsirkulatsioonimustrist, sh paagist. Katla täitmisel pumbaga paagist ilma katla kaudu tsirkulatsiooni korraldamata sõltub valmistatud lubjapiima maht ainult katla vee mahust. Katla täitmisel ilma ringlust korraldamata sõltub valmistatud lahuse maht ainult katla mahust.
Säilituslahuse säilimine katlas kogu seisaku ajaks reservis
Lahuse tühjendamise võimalus, kui on vaja teha remonditöid pärast katlas hoidmist vähemalt 4-6 päeva, eeldusel, et pärast remondi lõppu lülitatakse boiler tööle.
Lahuse äravool katlast remondiks pärast lahuse ringlust läbi katla 8–10 tundi kiirusega 0,5–1 m/s
Säilitamine ülerõhk 0,01–0,02 MPa võrguveega, avades katla sisselaskeava juures oleva möödavooluklapi, säilitades samas säilituslahuse kogu seisaku aja
Proovi võtmine õhuavadest säilitusperioodil kord nädalas, et kontrollida SiO2 kontsentratsiooni lahuses
Vajaliku koguse vedela naatriumsilikaadi lisamine ja lahuse tsirkulatsiooni korraldamine läbi katla paaki kuni nõutava kontsentratsiooni saavutamiseni SiO2 kontsentratsiooni langusega alla 1,5 g/kg
Säilituslahuse tõrjumine veetorustiku veetorustikusse väikeste portsjonitena (ventiili osalise avamisega katla väljalaskeava juures) 5 m3 / h 5-6 tundi katla PTVM-100 ja 10-12 tundi PTVM- puhul. 180 boiler kuumaveeboileri dekonserveerimise ajal enne selle süütamist.
5. VEEBOILERI SÄILITAMISE MEETODID
5.1. Säilitamine kaltsiumhüdroksiidi lahusega
5.1.1. Meetod põhineb kaltsiumhüdroksiidi Ca (OH) lahuse väga tõhusatel inhibeerivatel omadustel.
Kaltsiumhüdroksiidi kaitsekontsentratsioon on 0,7 g / kg ja kõrgem.
Kokkupuutel kaltsiumhüdroksiidi lahuse metalliga moodustub 3-4 nädala jooksul stabiilne kaitsekile.
Katla tühjendamisel lahusest pärast kokkupuudet 3-4 nädalat või kauem säilib kilede kaitsev toime 2-3 kuud.
Seda meetodit reguleerib " Metoodilised juhised kaltsiumhüdroksiidi kasutamise kohta soojuse ja elektrienergia säilitamiseks ja muu tööstusseadmed energeetikaministeeriumi rajatistes RD 34.20.593-89 "(Moskva: SPO Soyuztekhenergo, 1989).
5.1.2. Rakendamisel seda meetodit boiler on täielikult lahusega täidetud. Kui on vaja remonditöid, siis lahus pärast 3-4 nädalat katlas hoidmist. saab treenida.
5.1.3. Kaltsiumhüdroksiidi kasutatakse igat tüüpi kuumaveeboilerite konserveerimiseks lubjapõhiste veepuhastusseadmetega elektrijaamades.
5.1.4. Kaltsiumhüdroksiidiga konserveerimine toimub katla reservi võtmisel perioodiks kuni 6 kuud või remonti viimisel kuni 3 kuuks.
5.1.5. Kaltsiumhüdroksiidi lahus valmistatakse ujuva imemisseadmega märgades lubjahoidlates (joonis 4). Pärast lubja (kohev, ehituslubi, kaltsiumkarbiidi kustutusjäätmed) rakkudesse panemist ja segamist lastakse lubjapiimal 10-12 tundi settida, kuni lahus on täielikult selginenud. Kaltsiumhüdroksiidi vähese lahustuvuse tõttu temperatuuril 10–25 ° C ei ületa selle kontsentratsioon lahuses 1,4 g / kg.
Joonis 4. Kuumaveeboilerite säästmise skeem:
1 - paak keemiliste reaktiivide valmistamiseks; 2 - boileri täitepump
keemiliste reaktiivide lahus; 3 - jumestusvesi; 4 - keemilised reaktiivid;
5 - lubjapiim eeltöötlussegistitesse, 6 - lubjapiima rakud;
7 - kuumaveeboilerid; 8 - teistele soojaveeboileritele;
9 - teistest soojaveeboileritest;
kaitsetorustikud
Lahuse kambrist väljapumpamisel on vaja jälgida ujuva imemisseadme asendit, vältides lahtri põhja jääkide kinnijäämist.
5.1.6. Katelde täitmiseks lahusega on soovitav kasutada kuumaveeboilerite happepesu skeemi, mis on näidatud joonisel 4. Võimsuskatelde säilitamiseks võib kasutada ka pumbaga paaki (vt joonis 2).
5.1.7. Enne katla täitmist säilituslahusega tühjendatakse sellest vesi.
Lubjarakkudest reaktiivide valmistamiseks pumbatakse paaki kaltsiumhüdroksiidi lahus. Enne pumpamist loputatakse torustikku veega, et vältida lubjapiima sattumist selle torustiku kaudu veepuhastusjaama eelpuhastusse tarnitavasse mahutisse.
Soovitav on katel täita lahuse retsirkuleerimisel mööda kontuuri "paak-pump-lahuse toitetoru-boiler-lahuse väljalaskepaagi torustik". Sel juhul peab ettevalmistatud mördi kogus olema piisav konserveeritud katla ja retsirkulatsioonikontuuri, sealhulgas paagi täitmiseks.
Kui katel täidetakse paagist pumbaga ilma katla kaudu retsirkulatsiooni korraldamata, sõltub valmistatud lubjapiima maht katla vee mahust.
Katelde PTVM-50, PTVM-100, PTVM-180 veemaht on vastavalt 16, 35 ja 60 m3.
5.1.8. Reservi eemaldamisel jäetakse katel kogu seisaku ajaks lahusega täidetud.
5.1.9. Remonditööde teostamise vajaduse korral teostatakse lahuse äravool peale katlas hoidmist vähemalt 3-4 nädalat selliselt, et peale remondi lõppu võetakse boiler tööle. Soovitav on, et remondi kestus ei ületaks 3 kuud.
5.1.10. Kui katel jääb seiskamise ajaks säilituslahusega, siis tuleb lahuse pH väärtust kontrollida vähemalt kord kahe nädala jooksul. Selleks tsirkuleeritakse lahus läbi katla, õhuavadest võetakse proove. Kui pH väärtus on 8,3, tühjendatakse kogu kontuuri lahus ja täidetakse värske kaltsiumhüdroksiidi lahusega.
5.1.11. Säilituslahuse tühjendamine boilerist toimub väikese voolukiirusega, lahjendades seda veega pH väärtuseni 5,1,12. Enne käivitamist loputatakse katel võrguveega läbi loputusvee kareduse, eelnevalt tühjendades, kui see oli lahusega täidetud.
5.2. Konserveerimine naatriumsilikaadi lahusega
5.2.1. Naatriumsilikaat (vedel naatriumklaas) moodustab metalli pinnale tugeva, tiheda kaitsekile FeO · FeSiO ühendite kujul. See kile kaitseb metalli söövitavate ainete (CO ja O) eest.
5.2.2. Selle meetodi rakendamisel täidetakse katel täielikult naatriumsilikaadi lahusega, mille SiO kontsentratsioon säilituslahuses on vähemalt 1,5 g / kg.
Kaitsekile tekib siis, kui säilitusainelahust hoitakse katlas mitu päeva või kui lahust ringletakse läbi katla mitu tundi.
5.2.3. Naatriumsilikaati kasutatakse igat tüüpi kuumaveeboilerite konserveerimiseks.
5.2.4. Naatriumsilikaadiga konserveerimine toimub katla reservi võtmisel kuni 6 kuuks või katla remonti viimisel kuni 2 kuuks.
5.2.5. Katla ettevalmistamiseks ja täitmiseks naatriumsilikaadi lahusega on soovitav kasutada kuumaveeboilerite happepesu skeemi (vt joonis 4). Võimsuskatelde säilitamiseks võib kasutada ka pumbaga paaki (vt joonis 2).
5.2.6. Naatriumsilikaadi lahus valmistatakse pehmendatud vees, kuna vee karedusega üle 3 meq / kg võib lahusest sadestuda naatriumsilikaadi helbed.
Veeringlusega paagis valmistatakse naatriumsilikaadi säilituslahus vastavalt skeemile "paak-pump-paak". Vedel klaas valab läbi luugi paaki.
5.2.7. Kaubandusliku vedela naatriumsilikaadi ligikaudne tarbimine ei vasta enam kui 6 liitrile säilituslahuse 1 m mahu kohta.
5.2.8. Enne katla täitmist säilituslahusega tühjendatakse sellest vesi.
SiO töökontsentratsioon säilituslahuses peaks olema 1,5–2 g / kg.
Soovitav on katel täita lahuse retsirkuleerimisel mööda kontuuri "paak-pump-lahuse toitetoru-boiler-lahuse väljalaskepaagi torustik". Sel juhul arvutatakse vajalik naatriumsilikaadi kogus, võttes arvesse kogu vooluringi, sealhulgas paagi ja torustike mahtu, mitte ainult katla mahtu.
Kui boiler täidetakse ilma retsirkulatsioonita, sõltub valmistatud lahuse maht katla mahust (vt punkt 5.1.7).
5.2.9. Reservi väljavõtmisel jäetakse katel kogu seisaku ajaks säilituslahusega täidetud.
5.2.10. Remonditööde teostamise vajaduse korral teostatakse lahuse äravool peale katlas hoidmist vähemalt 4-6 päeva nii, et peale remondi lõppu võetakse boiler tööle.
Lahuse saab katlast remondiks tühjendada pärast lahuse ringlust läbi katla 8-10 tundi kiirusega 0,5-1 m/s.
Remondi kestus ei tohiks ületada 2 kuud.
5.2.11. Kui boiler jääb seisaku ajal säilituslahusega, hoitakse selles ülerõhk 0,01-0,02 MPa võrguveega, avades katla sisselaskeava juures möödavoolul oleva klapi. Säilitusperioodil võetakse õhuavadest kord nädalas proove, et kontrollida SiO kontsentratsiooni lahuses. Kui SiO kontsentratsioon langeb alla 1,5 g/kg, lisatakse paaki nõutav kogus vedelat naatriumsilikaati ja lahust tsirkuleeritakse läbi katla kuni nõutava kontsentratsiooni saavutamiseni.
5.2.12. Kuumaveeboileri dekonserveerimine viiakse läbi enne selle süütamist, tõrjudes säilituslahuse väikeste portsjonitena võrguvee torustike (avades osaliselt katla väljalaskeava klapi) 5 m3 / h iga 5 kohta. -6 tundi PTVM-100 boileril ja 10-12 tundi PTVM boileril -180.
Kell avatud süsteemid soojusvarustuse korral tuleks säilitusaine lahus katlast välja tõrjuda, ületamata MPC standardeid - 40 mg / kg SiO võrguvees.
6. TURBO SÕIDUKITE SÄILITAMISE MEETODID
6.1. Konserveerimine kuumutatud õhuga
6.1.1. Turboseadme kuuma õhu läbipuhumine takistab tungimist sisemistesse õõnsustesse niiske õhk ja korrosiooniprotsesside kulgu. Eriti ohtlik on niiskuse sattumine turbiini voolutee pinnale, kui neil on naatriumiühendeid.
6.1.2. Turbiiniagregaadi konserveerimine kuumutatud õhuga toimub siis, kui see on 7 päevaks või pikemaks ajaks reservi pandud.
Mothballing viiakse läbi vastavalt juhistele "Juhised kuumaõhuga elektrijaamade ja tuumaelektrijaamade auruturbiinide seadmete puhastamiseks: MU 34-70-078-84" (Moskva: SPO Soyuthenergo, 1984).
6.1.3. Kui elektrijaamas ei ole veel säilitusagregaati olnud, tuleb turbiiniagregaadi soojendatud õhu varustamiseks kasutada soojendusega mobiilseid ventilaatoreid. Õhku saab varustada nii kogu turbiinitehasesse kui ka vähemalt selle üksikutesse osadesse (keskrõhukeskus, madalrõhuballoon, boilerid, kondensaatori ülemisse või alumisse ossa või turbiini keskossa).
Mobiilse ventilaatori ühendamiseks on vaja ette näha sisselaskeklapi paigaldamine.
Ventilaatori ja sisselaskeklapi arvutamiseks võib kasutada MU 34-70-078-34 soovitusi.
Mobiilsete ventilaatorite kasutamisel tuleb järgida MU 34-70-078-84 kirjeldatud drenaaži- ja vaakumkuivatusmeetmeid.
6.2. Säilitamine lämmastikuga
6.2.1. Turbiiniagregaadi sisemiste õõnsuste täitmisel lämmastikuga ja selle väikese ülerõhu säilitamisel edaspidi välditakse niiske õhu sissepääsu.
6.2.2. Täitmine toimub turbiinijaama 7 päevaks või pikemaks reservi võtmisel nendes elektrijaamades, kus on hapnikujaamad, mis toodavad lämmastikku kontsentratsiooniga vähemalt 99%.
6.2.3. Konserveerimise teostamiseks on vajalik gaasivarustus samadesse punktidesse, kus õhk.
Arvestada tuleks turbiini voolutee tihendamise raskustega ja vajadusega tagada lämmastiku rõhk 5-10 kPa tasemel.
6.2.4. Lämmastiku tarnimine turbiini käivitatakse pärast turbiini seiskamist ja vaakumkuivatus vahepealne ülekuumendi.
6.2.5. Lämmastiku säästmist saab kasutada ka katelde ja küttekehade aururuumide jaoks.
6.3. Konserveerimine lenduvate korrosiooniinhibiitoritega
6.3.1. IFKHAN tüüpi lenduvad korrosiooniinhibiitorid kaitsevad terast, vaske, messingi, adsorbeerides metalli pinnale. See adsorbeeritud kiht vähendab oluliselt korrosiooniprotsessini viivate elektrokeemiliste reaktsioonide kiirust.
6.3.2. Turbiini säilitamiseks imetakse läbi turbiini sisse inhibiitoriga küllastunud õhk. Õhk imetakse läbi turbiini, kasutades tihendiväljavisket või käivitusväljavisket. Õhu küllastumine inhibiitoriga tekib siis, kui see puutub kokku inhibiitoriga, nn linasiliga, immutatud silikageeliga. Linasil immutatakse tehases. Üleliigse inhibiitori absorbeerimiseks turbiini väljalaskeava juures juhitakse õhk läbi puhta silikageeli.
Lenduva inhibiitoriga konserveerimine viiakse läbi siis, kui see viiakse reservi rohkem kui 7 cy perioodiks.
6.3.3. Näiteks turbiini täitmiseks inhibeeritud õhuga selle sisselaskeava juures ühendatakse auru etteandetorustikuga HPC esitihendi külge linasiliga padrun (joonis 5). Üleliigse inhibiitori absorbeerimiseks seadme väljalaskeavas paigaldatakse puhta silikageeliga padrunid, mille maht on 2 korda suurem kui linasili maht sisselaskeavas. Edaspidi saab seda silikageeli täiendavalt immutada inhibiitoriga ja järgmise konserveerimise käigus paigaldada seadme sissepääsu juurde.
Joonis 5. Turbiini kaitse lenduvate inhibiitoritega:
1 - peamine auruklapp; 2 - sulgeventiil kõrgsurve;
3 - kõrgsurve reguleerimisventiil; 4 - keskmine kaitseklapp
surve; 5 - keskmise rõhu reguleerimisventiil; 6 - imemiskambrid
auru-õhu segu silindrite otsatihenditest;
7 - tihendusaurukamber; 8 - tihendusauru torujuhe;
9 - olemasolevad ventiilid; 10 - tihendite auru-õhu segu kollektor;
11 - kollektor auru-õhu segu imemiseks; 12 - toitetorustik
inhibiitor; 13 - kassett linasiliga; 14 - äsja paigaldatud väravaventiilid;
15 - tihendite ejektor; 16 - heitgaasid atmosfääri; 17 - kassetid puhtaga
silikageel inhibiitori absorbeerimiseks; 18 - imitoru
auru-õhu segu kambritest; 19 - vahepealne ülekuumendi;
20 - õhuproovide võtmine; 21 - äärik; 22 - ventiil
Turbiini inhibeeritud õhuga täitmiseks kasutatakse standardvarustust - tihendiväljaviske või käivitusväljaviske.
1 m3 mahu säilitamiseks on vaja vähemalt 300 g linasili, inhibiitori kaitsekontsentratsioon õhus on 0,015 g / dm3.
Linasil asetatakse padrunisse, mis on torujupid, mille mõlemasse otsa on keevitatud äärikud. Äärikutega toru mõlemad otsad on pingutatud võrguga, mille võrgusilma suurus ei lase linasilil välja valguda, kuid ei sega õhu läbipääsu. Torude pikkus ja läbimõõt määratakse konserveerimiseks vajaliku linasili koguse järgi.
Linasil laaditakse padrunisse spaatliga või kinnastes kätes.
6.3.4. Enne konserveerimise algust, et välistada võimalik kondensaadi kogunemine turbiini, torustike ja ventiilidesse, tühjendatakse need, turbiin ja selle abiseadmed on lahti ühendatud kõikidest torustikest (äravoolud, auru eemaldamine, auru etteandmine tihenditele jne).
Kondensaadi võimaliku kogunemise eemaldamiseks äravoolualadele kuivatatakse turbiini õhuga. Selleks paigaldatakse sisselaskeavasse kaltsineeritud silikageeliga padrun ja ejektor imeb õhku mööda ahelat "kassett-HPC-CDC-LPC-kollektor auru-õhu segu imemiseks tihenditest-ejektorist-atmosfäärist".
Pärast seda, kui turbiinimetall on jahtunud ligikaudu 50 °C-ni, suletakse see turbiiniruumist otstihendite õhu-auru segu imikambrisse suunduva õhu sisselaskeava juures hermeetikuga immutatud asbestipakendiga.
Pärast turbiini kuivatamist paigaldatakse sisselaskeavasse linasiliga padrunid ja väljalaskeavasse puhta silikageeliga padrunid, ejektor lülitatakse sisse ja õhk imetakse mööda vooluringi "kassett-torujuhe auru varustamiseks tihendisse-HPC -kollektor auru-õhu segu-kassettide imemiseks silikageeliga-ejektor-atmosfääriga". Kui inhibiitori kaitsekontsentratsioon on 0,015 g / dm3, säilimine peatub, mille jaoks ejektor on välja lülitatud, linasili kasseti õhu sisselaskeavasse ja silikageelikassettide inhibeeritud õhu sisselaskeavasse paigaldatakse kork. .
6.3.5. Turbiini reservi perioodil määratakse igakuiselt inhibiitori kontsentratsioon selles (lisa 2).
Kui kontsentratsioon langeb alla 0,01 g / dm 3, viiakse läbi uuesti konserveerimine värske linasiliga.
6.3.6. Turbiini dekonserveerimiseks eemaldatakse linasiliga padrunid, inhibeeritud õhu sisselaskeava kork silikageeliga padrunisse, ejektor lülitatakse sisse ja inhibeeritud õhk tõmmatakse läbi silikageeli, et absorbeerida järelejäänud inhibiitor. sama kaua, kui kulus turbiini säilitamiseks.
Kuna konserveerimine toimub suletud ahelas, siis ei satu atmosfääri heitvett ega heitmeid.
Lühiomadused kasutatud kemikaalid on toodud 3. lisas.
RD 34.20.593-89
JUHISED
KALTSIUMHÜDROKSIIDI KASUTAMISE KOHTA SÄILITAMISEKS
SOOJUSELG JA MUUD TÖÖSTUSLIKUD SEADMED
NSVL ENERGIAMINISTEERIUMI OBJEKTIDEL
Kehtib 01.01.89
kuni 01.01.99 *
__________________
* Aegumiskuupäeva vaata sildilt "Märkused". -
Andmebaasi tootja märkus.
TÖÖTAJAD Üleliiduline sektoritevaheline metallide korrosioonikaitse instituut, REU "Mosenergo", 1. Moskva Lenini orden ja Tööpunalipu meditsiiniinstituudi orden. I. M. Sechenov
ESINEJAD A.P. AKOLZIN (Üleliiduline sektoritevaheline metallide korrosioonikaitse instituut), G. A. SHCHAVELEVA (REU "Mosenergo"), Y. Y. KHARITONOV (1. MMI)
HEAKSKIIDETUD energeetika ja elektrifitseerimise peamise teadus- ja tehnikadirektoraadi poolt 30.12.88.
Juhataja asetäitja A.P. BERSENEV
Need juhised sätestavad meetodi soojus- ja elektriseadmete kaitsmiseks parkimiskorrosiooni eest, kui need on reservi paigutatud, samuti hädaolukorra ja plaaniliste seiskamiste ajal.
Kaltsiumhüdroksiidi lahusega konserveerimist kasutatakse mistahes kuumaveeboilerite ja kuni 4,0 MPa rõhuga aurutrummelkatelde puhul, millel ülekuumendid puuduvad, samuti ülekuumendiga aurukateldel, kuid ülekuumendid endid ei säili.
Juhised kehtivad statsionaarsete elektrijaamade, küttekatlamajade, kuni 4,0 MPa rõhuga kuumavee- ja aurujõukateldega ettevõtetele ning projekteerimisorganisatsioonid peavad nendega arvestama.
Selle juhendi alusel koostavad ettevõtted konserveerimiseks kohalikud tööjuhised.
Seadmete konserveerimisel tuleb järgida kehtivaid "Elektrijaamade ja küttevõrkude soojusmehaaniliste seadmete käitamise ohutuseeskirju" (M .: Energoizdat, 1985), samuti punktis 4 toodud ettevaatusabinõusid.
1. KALTSIUMHÜDROKSIIDIGA SOOJUSVESTUSSEADMETE SÄILITAMISE MEETODI OMADUS
1. SÄILITAMISE MEETODI OMADUSED
KATSIUMHÜDROKSIIDIGA KÜTTESEADMED
1.1. Kaltsiumhüdroksiidi inhibeerivate lahuste kasutamisel põhinev soojus- ja elektriseadmete parkimiskorrosioonivastane kaitse (konserveerimine) on väga tõhus.
1.2. Kaltsiumhüdroksiid (vt viitelisa) on rahastamata kohalik toode, mis teeb selle laialdaselt kättesaadavaks. See on ka mitmete tööstusharude raiskamine (näiteks keevitamine). Kaltsiumhüdroksiidi lahused on inimestele kahjutud ja keskkond... Jäätmelahuste tühjendamisel tuleb need lahjendada veega pH tasemeni<8,5. Вследствие малой растворимости (около 1,4 г/л при 25 °С) создать
концентрации раствора гидроксида кальция, опасные для жизни и
здоровья человека, практически невозможно. Кроме того, в
естественных условиях (водоемах, почвах) происходит быстрая
нейтрализация гидроксида кальция путем его взаимодействия с
углекислым газом атмосферы, в результате чего образуется карбонат
кальция (мел), также безопасный для здоровья
человека.
1.3. Kaltsiumhüdroksiidi lahuste kaitsetoime efektiivsus soojus- ja elektriseadmete metalli vastu on kõigis aspektides oluliselt kõrgem kui paljudel teistel inhibiitoritel.
Näiteks terase korrosioonikiirus kaltsiumhüdroksiidi juuresolekul (kaitsekontsentratsioon, vt punkt 1.4) kuni 3 g/l kloriide sisaldavates keskkondades on 1,5–2,2 korda madalam kui naatriumsilikaadi lahustes ja 10–12 korda väiksem. madalam kui naatriumhüdroksiidi lahustes sama ekvivalentse inhibiitorite kontsentratsiooni korral. Korrosioonikiirus määrati gravimeetriliselt ja polarisatsioonikindluse meetodil.
1.4. Kaltsiumhüdroksiidi lahuste kaitsekontsentratsioon süsinikterasest valmistatud seadmete puhul on 0,7 g / l ja kõrgem.
Üleannustamine on selle piiratud lahustuvuse tõttu võimatu.
1.5. Pikaajalisel säilitamisel (üle kuu) säilituslahuse õhuga kokkupuute tingimustes väheneb selle kontsentratsioon järk-järgult õhu happeliste komponentide imendumise tõttu. PH langus alla 8,3 on vastuvõetamatu, kuna see viitab karbonaatide, vesinikkarbonaatide ja hüdrosulfiitide ilmnemisele säilituslahuses, s.o. kaltsiumhüdroksiidi ja õhu koostisosade koostoime tooted. Selle koostoime tulemuseks on kaitsva toime vähenemine. Säilituslahuse kontroll toimub proovide võtmisega vähemalt 1 kord nädalas. Kui lahuse pH langeb alla lubatud taseme (fenoolftaleiini värvuse kadumine), tuleb säilitusaine lahust uuendada.
Õhuga kokkupuute puudumisel ei ole lahuse kaitseomadused ajaliselt piiratud.
1.6. Korrosiooniaktivaatorite (kloriidid kontsentratsioonis kuni 0,365 g / l ja sulfaadid kuni 0,440 g / l) olemasolu kaltsiumhüdroksiidi lahuses kontsentratsiooniga 0,7 g / l ja rohkem ei vähenda praktiliselt säilitusaine kaitsvaid omadusi. lahendusi. Selle põhjuseks on asjaolu, et kaltsiumhüdroksiidi lahustes moodustub süsinikterase pinnale faasiline kaitsekile paksusega 12-21 μm, mis koosneb lahustumatud raua ja kaltsiumi hüdrokso- ja vesikompleksidest, mis sisaldavad ka teisi ühendeid ja ioonid.
1.7. Kui säilitusaine vesilahuses (jõeveel lahuse valmistamisel) esineb vesinikkarbonaate, suurenevad terasele moodustunud kilede kaitseomadused kaltsiumkarbonaadi (kriidi) kihtide täiendava moodustumise tõttu.
1.8. Säilitusaine lahus valmistatakse vees, mille temperatuur on alla 40 ° C, kuna temperatuuri tõustes väheneb kaltsiumhüdroksiidi lahustuvus vees ja lahuse kaitseomadused.
2. SÄILITAMISE TEHNOLOOGIA
2.1. Kaltsiumhüdroksiidi säilituslahused valmistatakse lubjapiimast. Eeltöötlusega VPU-s saate kasutada selgitajate jaoks valmistatud lubjalahust.
2.2. Lubjapiima valmistamiseks võib kasutada peaaegu igasugust kustutatud lupja, sealhulgas ehituslubja, eelnevalt eemaldades aluspõhja; kohev lubi; kaltsiumkarbiidi jäätmete kustutamine atsetüleeni tootmisel. Kustutatud lubi ja lubjapiim ei tohi sisaldada liiva, savi ja muid vees lahustumatuid saasteaineid (vt punktid 2.5, 2.6, 2.8).
2.3. Säilituslahused valmistatakse kondensaadil või keemiliselt puhastatud veele. Mere- ja katlavesi ei sobi säilituslahuste valmistamiseks.
2.4. Säilituslahus valmistatakse eraldi etteandepaagis mahuga 20-70 m. Mugavam on, kui toitepaagi maht ületab konserveeritava seadme mahu. Säilituslahuse valmistamiseks etteandepaaki suunatava kustutatud lubja kogus on 1-1,5 kg paagis oleva 1 m vee kohta. Esialgu segatakse lubi veega vedela konsistentsini, seejärel valatakse tahkete lisandite säilitamiseks segu mahutisse, mille lahtrid on kuni 1 mm.
2.5. Paagis lastakse säilituslahusel settida 10-12 tundi, kuni reaktiiv on täielikult selginenud ja lahustunud.
2.6. Säilituslahust saab toitepaagist raskusjõu abil katlasse juhtida. Selleks paigaldatakse paak katla kohale. Kui toitepaak on põhjas, on boiler täidetud pumpadega.
2.7. Säilituslahuste valik toimub mitte toitepaagi alumisest punktist, vaid 40-50 cm kõrguselt paagi põhjast, et vältida tahkete lahustumatute osakeste sattumist katlasse. Samal eesmärgil lastakse enne katlasse söötmist säilituslahused läbi mis tahes mehaanilise filtri.
2.8. Säilituslahus juhitakse täielikult tühjendatud ja jahutatud katlasse. Konserveerimist saab teostada nii keemiliselt või mehaaniliselt puhastatud katlal kui ka sisemiste sadestistega katlal. Lahus juhitakse läbi katla alumiste kollektorite.
2.9. Katla kogu siseruumala on täidetud säilituslahusega. Kui kuumaveeboiler on suletud tsirkulatsiooniga, siis täidetakse kogu kontuur, sealhulgas torustikud ja soojusvahetid, säilituslahusega. Trummelkateldes täidetakse veeökonaiserid, kaitse- ja vihmatorud ning katla trummel.
2.10. Kui toitepaagis valmistatud lahuse kogusest ei piisa kogu katla täitmiseks, valmistatakse järgmine osa säilituslahusest etteandepaagis vastavalt punktidele 2.4-2.8.
2.11. Soojaveeboilerite jaoks on soovitav varustada statsionaarsed süsteemid säilituslahuste valmistamiseks ja nende katlasse tarnimiseks. Säilituslahuste valmistamise ja tarnimise võimalikud skeemid on näidatud joonistel 1, 2. Joonisel 1 on lahuste valmistamiseks skeemil küllastuspaak. Samuti on olemas filter (näiteks soolase vee töötlemise lahusti tüüpi). Joonisel 2 on kujutatud veel üks konserveerimisvariant, mis näeb ette säilituslahuse tarnimise kuumaveeboilerite happepesu skeemi abil.
Joonis 1. Kaltsiumhüdroksiidi lisamise skeem konserveeritud seadmetele
Joonis 1. Kaltsiumhüdroksiidi konserveeritud seadmetesse sisestamise skeem:
1 - täitelehter; 2 - paak lubjapiima valmistamiseks; 3 - säilitusainete valmistamise paak
kaltsiumhüdroksiidi lahus; 4 - filter; 5 - toitepaak; 6 - ejektor; 7 - toitepump; I - kondensaat;
II - keemiliselt puhastatud vesi; III - aur; IV - proovide võtmine enne kaltsiumhüdroksiidi sisestamist; V - proovide võtmine pärast
kaltsiumhüdroksiidi süstimine; VI -
söödapaakidest; VII - kateldele
Joonis 2. Kuumaveeboilerite Ca (OH) lahusega konserveerimise skeem (2) kasutades happepesu skeemi
Joonis 2. Soojaveeboilerite säilitamise skeem happepesu skeemi kasutava lahendusega: Kui maksesüsteemi veebilehel pole makseprotseduuri lõpetatud,
raha teie kontolt EI debiteerita ja me ei saa maksekinnitust.
Sel juhul saate dokumendi ostmist korrata, kasutades parempoolset nuppu.
Tekkis viga
Makse ei sooritatud tehnilise vea tõttu, raha teie kontolt
maha ei kantud. Proovige mõni minut oodata ja korrake makset uuesti.
Venemaa aktsiaselts
energia ja elektrifitseerimine "UES of Russia"
Teaduse ja tehnoloogia osakond
JUHISED
SÄILITAMISEKS
SOOJUSELEKTORI SEADMED
RD 34.20.591-97
Aegumiskuupäev määratud
alates 01.07.97 kuni 01.07.2002
Disainitud elektrijaamade ja võrkude reguleerimise, tehnoloogia täiustamise ja käitamise ettevõte "ORGRES" ja JSC VTI
EsinejadIN JA. Startsev (JSC "Firm ORGRES"), E.Yu. Kostrikina, T.D. Modestova (JSC VTI)
KinnitatudRAO "UES of Russia" teaduse ja tehnoloogia osakond 14.02.97
Juhataja A.P. BERSENEV
Need juhised kehtivad elektri- ja soojaveeboilerite, samuti soojuselektrijaamade turbiinseadmete kohta.
Metoodilistes juhendites määratakse kindlaks erinevate konserveerimismeetodite peamised tehnoloogilised parameetrid, kehtestatakse meetodite või meetodite kombinatsioonide (kombinatsioonide) valimise kriteeriumid, nende rakendamise tehnoloogia kateldes ja turbiinitehastes reservi või remonti võtmisel, võttes arvesse energiatarbimise järsku suurenemist. nii seisakute arv kui ka seadmete seisakuaja kestus elektrijaamades.
Nende juhiste kasutuselevõtuga ei kehti enam „Soojus- ja elektriseadmete säästmise juhend: RD 34.20.591-87“ (Moskva: Rotaprint VTI, 1990).
1. ÜLDSÄTTED
Katlast välja lastud vesi tuleb kasutada elektrijaama auru-vesi tsüklis, mille jaoks on vaja ette näha selle vee pumpamine plokkelektrijaamade naaberplokkidesse.
Töötlemise ajal jälgitakse hüdrasiini sisaldust katla ees oleva toiteveetorustiku proovivõtupunktist veeproovide võtmisega.
Määratud töötlemisaja lõpus katla peatatakse. Reservi väljalülitamisel kuni 10 päevaks ei saa katelt tühjendada. Pikema seisaku korral tuleks pärast hüdraulilist purustamist teha CO.
FV lõpus katel peatatakse ja pärast rõhu langemist atmosfäärirõhuni tühjendatakse, suunates lahuse neutraliseerimisele.
2.7.8 ... Reservi välja toodud ja tühjendatud katel täidetakse sõelmete alumiste punktide ja drenaaži E kaudu säilituslahusega. Katla täitmist juhitakse õhuavade abil.
Kui lahust segatakse katlas retsirkulatsiooni teel (vt joonis 1), siis selle lõpp määratakse lahuse kontsentratsiooni ühtlustamisel proovivõtukohtades mööda auru-vee teed.
Pärast katla täitmist sulgege kõik auru-veekanali sulgventiilid.
2.7.9 ... Katla konserveerimisperioodil kontrollitakse regulaarselt ventiilide ja väravate sulgurite tihedust, likvideeritakse operatiivselt lekked ja tihendite lekked.
Osalise tühjendamise korral toidetakse boilerit värske reaktiivide lahusega.
2.7.10 ... Konserveerimise lõppedes tühjendatakse katlast saadud lahus reaktiivipaaki, kasutades vajadusel teise konserveeritud boileri täitmiseks või suunates neutraliseerimissõlme.
Kui boilerit konserveeriti naatriumhüdroksiidi ja trinaatriumfosfaadi lahusega, pestakse ülekuumendi enne süütamist 30-60 minutit veega, kusjuures vesi juhitakse välja katla alumiste punktide kaudu. Auruülekuumendi loputusliin peab töötavast boilerist töökindlalt lahti olema.
2.8. Katla küttepindade täitmine lämmastikuga
2.8.1 ... Sisemiste küttepindade täitmine keemiliselt inertse lämmastikuga ja sellele järgnev ülerõhu hoidmine katlas takistab hapniku juurdepääsu, mis tagab metallile eelnevalt tekkinud kaitsekile püsivuse pikaks ajaks.
2.8.2 ... Katel täidetakse küttepindade ülerõhul lämmastikuga. Konserveerimise käigus peab lämmastiku voolukiirus tagama katlas kerge ülerõhu.
2.8.3 ... Lämmastiku säilitamist kasutatakse mis tahes rõhuga kateldes elektrijaamades, mille lämmastik on pärit oma hapnikujaamadest. Samal ajal on lubatud kasutada lämmastikku, mille kontsentratsioon on vähemalt 99%.
2.8.4 ... Lämmastikuga täitmine toimub katla reservi võtmisel kuni üheks aastaks.
2.8.5 ... Säilitusskeem peaks ette nägema lämmastiku tarnimise ülekuumendite väljalaskeavadesse ja trumlisse õhuavade kaudu.
Õhutusavade juurdevool toimub kõrgsurveliitmikega ühendatavate torude abil. Õhutusavade väljalaskeavad tuleks ühendada ühiseks kollektoriks, mis on ühendatud lämmastiku toitetorustikuga. Kollektor, mis ühendab õhuavadest oksad, tuleb kõrgsurveliitmike paigaldamisega lämmastikutorustikust usaldusväärselt lahti ühendada. Sellel kollektoril peab katla töötamise ajal olema avatud kontrollventiil.
Lämmastikutorustike spetsiifiline paigutus töötatakse välja, võttes arvesse hapnikutehase võimalusi ja paigaldatud katelde tüüpe.
2.8.6 ... Katla seiskamisel kuni 10 päevaks toimub konserveerimine ilma küttepindadelt vett välja laskmata.
Pärast katla seiskamist ja rõhu alandamist trumlis 0,2-0,5 MPa-ni avage ülekuumendi ja trumli lämmastiku toitetorude klapid ning vajadusel jätkake katla tühjendamist, misjärel äravoolud suletakse.
Konserveerimisprotsessi ajal hoitakse gaasirõhk katlas 5 - 10 kPa tasemel.
2.8.7 ... Konserveerimisperioodil rakendatakse abinõusid võimalike gaasilekete tuvastamiseks ja nende kõrvaldamiseks.
2.8.8 ... Kui on vaja teha väiksemaid remonditöid, on võimalik katla gaasivarustuse lühiajaline katkestus.
2.9. Katla konserveerimine kontakti inhibiitoriga
2.9.1 ... Kontaktinhibiitor M-1 on tsükloheksüülamiini ja sünteetiliste rasvhapete sool.
Vesilahuse kujul kaitseb kontaktinhibiitor (CI) erinevat tüüpi malmi ja terast korrosiooni eest. Selle kaitsvad omadused tulenevad aminorühmade olemasolust molekuli hüdrofoobses osas olevas inhibiitoris. Kokkupuutel metallpinnaga adsorbeerub inhibiitor aminorühma juures, jättes molekuli hüdrofoobse osa väliskeskkonda. Selline adsorptsioonikihi struktuur takistab niiskuse või elektrolüüdi tungimist metalli. Täiendav takistus on peal olevad inhibiitormolekulide kihid, mis võimendavad adsorptsioonikihti. Vee- ja gaasimolekulid tungivad sügavale sellesse kihti ( S О 2, СО 2 jne) põhjustavad inhibiitormolekuli osa hüdrolüüsi. See vabastab tsükloheksüülamiinid ja rasvhapped. Tsükloheksüülamiinid seovad happelisi gaase ja happed adsorbeerituna säilitavad metallpinna hüdrofoobsuse.
Kontakti inhibiitor loob metallile kaitsekile, mis jääb püsima ka pärast säilituslahuse nõrgumist.
2.9.2 ... Küttepindade säilitamiseks täidetakse katel inhibiitori vesilahusega, mille kontsentratsioon on 0,5 - 1,5%, olenevalt seisaku kestusest, küttepindade sademete koostisest ja hulgast. Inhibiitorilahuse spetsiifiline kontsentratsioon määratakse kindlaks pärast sademete koostise keemilist analüüsi.
2.9.3 ... KI konserveerimist kasutatakse igat tüüpi katelde puhul, sõltumata kasutatavatest sööda- ja katlavee korrigeeriva töötlemise režiimidest.
2.9.4 ... Konserveerimine M-1 inhibiitoriga toimub katla reservi võtmisel või remondis 1 kuu või pikema perioodi jooksul. kuni 2 aastat.
2.9.5 ... Konserveerimise teostamiseks tuleks ette näha spetsiaalne eraldi skeem inhibiitori vesilahuse valmistamiseks ja katlasse söötmiseks (joonis 3). Skeem sisaldab vähemalt katla täisveekoguse mahuga mahutit lahuse hoidmiseks ja valmistamiseks ning pumpa lahuse segamiseks ja katlasse tarnimiseks. Paaki tuleb varustada kondensaadi või demineraliseeritud veega.
Katel täidetakse inhibeeriva lahusega torujuhtme kaudu pumba survepoolest katla alumisse äravoolukollektorisse. Sama torustiku kaudu juhitakse säilitusaine lahus katlast korduskonserveerimise käigus akumulatsioonipaaki.
2.9.6 ... Töölahuse valmistamiseks eelsoojendatakse kaubandusliku inhibiitoriga kolbe, tilgutades need temperatuurini 70 °C kuumutatud veega vanni. Orienteeruv soojenemisaeg on 8-10 tundi.
Kuumutatud kaubanduslik inhibiitor valatakse säilituslahuse paaki vee retsirkulatsiooni ajal vastavalt skeemile "paak - pump - paak". Ringlusvee temperatuur peaks olema umbes 60 ° C. Lahuse tsirkulatsiooniaeg on 1 h. Inhibiitori kontsentratsioon töölahuses määratakse vastavalt pealekandmiskorrale.
Vdovenko Denis Jurjevitš - tehniline direktor
Zaporožtsev Valeri Anatoljevitš - labori juhataja
Possokhov Artem Igorevitš - mittepurustavate katsete spetsialist
Ekspertorganisatsioon OOO "Teploenergo", Rostov Doni ääres
Artiklis antakse soovitusi trummel- ja otsevooluga konstruktsiooniga aurukatelde säästmiseks, olenevalt konstruktsiooni omadustest, põhjustest ja seadmete seisaku ajast. Vaadeldakse metalli parkimiskorrosiooni mehhanismi ja selle tagajärgi.
Märksõnad: soojuselektrijaam, parkimiskorrosioon, konserveerimine, ohtlik tootmisüksus, aurukatel, ohutus.
"Soojuselektrijaamade tehnilise käitamise eeskirjade" nõuete ja ohutuseeskirjade järgimine nõuab soojuselektrijaamu käitavatelt organisatsioonidelt soojuselektriseadmete säilitamist järgmistel juhtudel:
- seadmete tööseisakutel (teatud ja määramata ajaks reservi väljavõtmine, jooksvasse ja kapitaalremondi võtmine, hädaseiskamine);
- pikaajalise reservis oleva seadmete seiskamise või remondi (rekonstrueerimise) korral kauemaks kui 6 kuuks;
- kütteperioodi lõpus või seisaku ajal säilitatakse veeboilerid ja küttesüsteemid.
Aurukatelde säilitamine nende seisaku ajal näeb ette organisatsiooniliste ja tehniliste meetmete komplekti, mille eesmärk on säilitada seadmete töökord, vältides selle pinnal korrosiooni, pikendades kasutusiga, samuti vähendades seadmete remondi- ja taastamiskulusid. tulevik.
Vastavalt eeskirja nõudele peab aurukatlat käitav organisatsioon välja töötama ja kinnitama selle konserveerimise tehnilise lahenduse. Tööstusohutuse seaduse nõuete täitmiseks kuulub ohtliku tootmisüksuse konserveerimise dokumentatsioonile tööohutuse ekspertiis.
Konserveerimise tehnilised lahendused peaksid sisaldama:
- katelde säilitamise meetodid erinevat tüüpi seiskamiste ja seisakute ajal;
- konserveerimise tehnoloogiline skeem;
- abiseadmete loetelu, mille kaudu konserveerimine toimub.
Tehniliste lahenduste alusel koostatakse ja kooskõlastatakse aurukatla säilitusjuhend. Säilitusjuhised peaksid omakorda sisaldama:
- enne konserveerimist tehtud ettevalmistustoimingud;
- aurukatla konserveerimise tehnoloogia;
- tehnoloogia aurukatla desinfitseerimiseks;
- ohutusmeetmed töö ajal.
Tehnilisest küljest on katelde konserveerimine vajalik, et vältida metalli parkimiskorrosiooni tekkimist. Seisev korrosioon tekib hapniku agressiivse toime tagajärjel õhus, mis puutub kokku katla niiske metallpinnaga selle tegevusetuse perioodil. Teisisõnu on parkimiskorrosioon hapniku korrosiooni tüüp, mille mehhanismi saab kirjeldada vastavalt keemilisele reaktsioonile:
4Fe + 6H 2O + 3O 2 = 4Fe (OH) 3 (1)
Punktkorrosiooni on võimalik eristada muudest korrosioonitüüpidest iseloomulike süvendite olemasolu ja korrosiooniproduktide kogunemise järgi metallpinnale (joonis 1), mis on tekkinud muda lademete alla, mis sisaldab pärast katla suuremat niiskust. vesi tühjendatakse.
Joonis 1 – seisev korrosioon.
Trummelaurukatelde konserveerimismeetodid:
- katla kuiv väljalülitamine (CO);
- ülerõhu hoidmine katlas;
- katla küttepindade täitmine lämmastikuga (A);
- küttepindade töötlemine hüdrasiiniga (GO) vähendatud katla parameetritel;
- boileri küttepindade trilontöötlus (TO);
- fosfaat-ammoniaagi "aurustamine" (FV);
- katla küttepindade täitmine leeliseliste (SP) kaitselahustega;
- katla konserveerimine kontakti inhibiitoriga (CI).
Ühekordsete aurukatelde konserveerimismeetodid:
- katla kuiv väljalülitamine;
- katla küttepindade täitmine lämmastikuga;
- küttepindade hüdrasiinitöötlus katla tööparameetritel;
- katla konserveerimine kontakti inhibiitoriga.
Aurukatla konserveerimise kuivseiskamise meetod põhineb põhimõttel hoida seadme sisepind kuivana kogu säilitusperioodi vältel. See viiakse läbi katla tühjendamisega atmosfäärirõhust kõrgemal (0,8 - 1,0 MPa), mis võimaldab metalli, voodri ja katla isolatsiooni poolt akumuleeruva soojuse tõttu kuivatada trumli, kollektorite ja torude sisepindu. Niiskuse sissepääsu vältimiseks ühendatakse auru- ja veetorustikud katla küljest lahti, sulgedes tihedalt sulgeventiilid ja paigaldades pistikud. Pärast katla täielikku jahtumist tuleb perioodiliselt jälgida, et boilerisse ei satuks vett ega auru, selleks on vaja aeg-ajalt avada korraks äravoolud kollektorite ja torustike madalaimates kohtades.
Säilitusmeetod katlas ülerõhu hoidmisega põhineb põhimõttel vältida õhuhapniku tungimist katlasse. Pärast katla seiskamist ja rõhu langetamist atmosfäärirõhuni tühjendatakse sellest vesi, seejärel täidetakse säilitusveega ja korraldatakse selle voolu läbi katla. Säilitusvee kohustuslik nõue on lahustunud hapniku eemaldamine õhutusseadmest. Säilitusperioodil hoiab boiler rõhku 0,5 - 1,5 MPa ja veevoolu kiirusega 10 - 30 m 3 / h. Säilitusvee hapnikusisaldust kontrollitakse igakuise proovide võtmisega ülekuumendi puhtast ja soolasektsioonist.
Konserveerimismeetod katla küttepindade lämmastikuga täitmisega ja katlas ülerõhu hoidmisega takistab hapniku juurdepääsu ja tagab metallpinnale kaitsekile moodustumise. Katla seiskamise korral kuni 10 päevaks saab küttepinna säilitamise lämmastikuga teostada ilma katla vett tühjendamata. Kui seiskamine eeldab pikemat säilitusaega, tuleb vesi boilerist välja lasta. Lämmastik juhitakse katlasse ülekuumendi väljalaskeavade ja trumli õhuavade kaudu. Ladustamise ajal tuleb gaasirõhku hoida tasemel 5–10 kPa.
Ülejäänud aurukatelde konserveerimise meetodeid saab ühendada üheks suureks rühmaks - märgkonserveerimine. Nende põhimõte põhineb katla täitmisel säilituslahusega, mis tagab katla pinnale pikaks ajaks kaitsekile moodustumise, teatud juhtudel on kaitsekile vastupidav hapniku sisenemisel katlasse. Reaktiivide säilituslahuse valmistamine toimub paagis, lahus juhitakse katlasse doseerimispumba abil. Nõutava kontsentratsiooniga säilituslahuse valmistamine toimub vastavalt kinnitatud protseduuridele.
Aurutrummelkatla konserveerimismeetodi valimisel on soovitatav kasutada tabelit 1.
Märkused:
1. Katel, mille rõhk on 9,8 MPa, ilma toitevett hüdrasiiniga töötlemata, tuleks hooldust teostada vähemalt kord aastas.
2.A – katla küttepindade täitmine lämmastikuga.
3. Hüdrauliline purustamine + CO - hüdrasiini töötlemine katla tööparameetritel, millele järgneb kuiv väljalülitamine; GO + ZSch, TO + ZSh, FV + ZSh - katla täitmine leeliselise lahusega eelneva reaktiivtöötlusega.
4. TO + CI ( konserveerimine kontaktinhibiitoriga eelneva trilonraviga).
5. "Enne", "pärast" - enne ja pärast renoveerimist.
Ühekordse aurukatla konserveerimisel on soovitatav:
1. Kuni 30-päevase seiskamise korral konserveerida katla kuivseiskamisega.
2. Katla reservi võtmisel perioodiks kuni 3 kuud või remontimisel kuni 5 - 6 kuuks teostada hüdrasiin- või hapnikutöötlus koos katla kuivseiskamisega.
3. Pikema varu- või remondiperioodi korral tuleks katelt konserveerida kontaktiinhibiitori abil või täites katla küttepinnad lämmastikuga.
Tabel 1 - Trummelaurukatelde konserveerimismeetodid
olenevalt seisaku tüübist ja kestusest.
järeldused:
1. Aurukatla konserveerimine seisaku ajal toimub selleks, et vältida metalli parkimiskorrosiooni teket.
2. Parkimiskorrosiooni vältimise meetodid põhinevad põhimõtetel:
- õhus oleva hapniku kokkupuute välistamine seadme metallpinnaga;
- metallpinna kuivas olekus;
- kaitsekile tekitamine metallpinnale või vee korrosioonivastasele koostisele.
3. Aurukatelde konserveerimise meetodi valikul tuleb arvestada: seadmete lattu paigutamise põhjust, seadme kavandatud seisaku kestust, seadme konstruktsiooni iseärasusi passiandmete alusel.
4. Ohtliku tootmisüksuse konserveerimise dokumentatsioon kuulub tööohutuse ekspertiisi alla.
Bibliograafia:
1. Soojuselektrijaamade tehnilise töö eeskirjad. Kinnitatud. Vene Föderatsiooni energeetikaministeeriumi 24. märtsi 2003. aasta korraldusega N 115.
2 Föderaalsed normid ja reeglid tööstusohutuse valdkonnas "Tööohutuseeskirjad ohtlikele tootmisrajatistele, kus kasutatakse ülerõhu all töötavaid seadmeid." Kinnitatud. Rostekhnadzori korraldusega 03.25.2014 N 116.
