घर पर प्लास्टिक मोल्डिंग: सामान्य जानकारी। अपने हाथों से तरल प्लास्टिक कैसे बनायें? विनिर्माण प्रौद्योगिकी और उत्पाद का दायरा घर पर प्लास्टिक का मामला कैसे बनाया जाए

विवरण आप उनमें से प्रत्येक को हाथ से काट और ठीक कर सकते हैं, लेकिन यह तकनीक बहुत अपूर्ण है: इसमें बहुत मेहनत लगती है, और दो बिल्कुल समान उत्पाद प्राप्त करना असंभव है। इसलिए, में पदार्थआप सीखेंगे कि घर पर प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग कैसे करें।

जिसकी हमें आवश्यकता हो सकती है

स्व-निर्मित प्लास्टिक मोल्डिंग के लिए, हमें किसी विशेष उपकरण या सामग्री की आवश्यकता नहीं है। हम लगभग किसी भी चीज़ से - धातु, कार्डबोर्ड या लकड़ी से एक टेम्पलेट मॉडल, एक प्रकार का मैट्रिक्स बना सकते हैं। लेकिन आप जो भी विकल्प चुनते हैं, वैसे भी, काम शुरू करने से पहले इसे एक विशेष समाधान के साथ लगाया जाना चाहिए। यह लकड़ी और कागज के लिए विशेष रूप से सच है, क्योंकि वे सक्रिय रूप से नमी को अवशोषित करते हैं और इस प्रक्रिया को रोकने के लिए, हमें छिद्रों को भरने की जरूरत है, अधिमानतः तरल मोम के साथ।

सिलिकॉन।

यदि हम इस विकल्प पर बसे हैं, तो आपको इसे सबसे कम चिपचिपाहट के साथ खरीदना चाहिए - यह भाग को बेहतर ढंग से व्यवस्थित करने में योगदान देगा। बेशक, परिणाम अधिक सटीक होंगे। पर आधुनिक बाजारइसकी किस्मों की एक बड़ी विविधता है, और उनकी तुलना करने का कोई मतलब नहीं है: हमारे पास इसके लिए न तो समय है और न ही अवसर। हम केवल निश्चित रूप से कह सकते हैं कि कारों के लिए सीलेंट, अधिमानतः लाल, कोटिंग के लिए आदर्श है। इससे घर में प्लास्टिक डालना काफी आसान हो जाएगा।

कास्टिंग सामग्री का निर्धारण

ईमानदार होने के लिए, सिलिकॉन ग्रेड की तुलना में और भी अधिक मोल्डिंग सामग्री हैं। उनमें से तरल प्लास्टिक, और पीवीए गोंद के साथ मिश्रित साधारण जिप्सम, और यहां तक ​​​​कि पॉलिएस्टर राल भी हैं। के लिए पदार्थ शीत वेल्डिंग, कम पिघलने वाली धातुएं और इतने पर। लेकिन हमारे मामले में, हम कास्टिंग पदार्थों की कुछ अन्य विशेषताओं पर आधारित होंगे:

• उनके काम की अवधि।
• श्यानता।

पहले बिंदु के संबंध में, यह उस समय को इंगित करता है जिसके दौरान हम उस सामग्री के साथ जोड़-तोड़ कर सकते हैं जो अभी तक कठोर नहीं हुई है। बेशक, अगर प्लास्टिक उत्पादों का निर्माण कारखाने में होता है, तो दो मिनट पर्याप्त से अधिक होंगे। ठीक है, हम, जो इसे घर पर करते हैं, को कम से कम पाँच मिनट चाहिए। और अगर ऐसा हुआ है उपयुक्त सामग्रीयदि आप इसे प्राप्त नहीं कर सके, तो उन्हें एक साधारण एपॉक्सी राल से बदलना काफी संभव है। इसकी तलाश कहां करें? ऑटो दुकानों में या एयरोमॉडलिंग के प्रशंसकों के लिए दुकानों में। इसके अलावा, ऐसे राल अक्सर साधारण हार्डवेयर स्टोर में पाए जाते हैं।

कट का आकार बनाना

यह अपने हाथों से प्लास्टिक डालने के लिए आदर्श है, क्योंकि इसमें असामान्य प्रकार के रेजिन डाले जा सकते हैं। इस तकनीक की एक छोटी सी चाल पर विचार किया जा सकता है कि प्रारंभिक चरण में मॉडल की पूरी सतह को सिलिकॉन के साथ इलाज किया जाना चाहिए, और फिर सामग्री पूरी तरह से सख्त होने के बाद, मैट्रिक्स को काटा जा सकता है। उसके बाद, हम इसके "इनसाइड" को निकालते हैं, जो आगे की ढलाई के लिए हमारे लिए उपयोगी होगा। हमें फॉर्म में फिट होने के लिए, हमें सीलेंट की तीन-मिलीमीटर परत लगानी होगी, जिसके बाद हम केवल सामग्री के सख्त होने की प्रतीक्षा करते हैं - आमतौर पर इसमें दो घंटे लगते हैं। इस मामले में, इसे ब्रश के साथ लागू करना वांछनीय है। पहली परत लगाते समय, हमें सामग्री से सभी अनियमितताओं या रिक्तियों को भरने का प्रयास करना चाहिए ताकि बाद में हवा के बुलबुले न बनें।

कास्टिंग प्रक्रिया कैसी है

पहला कदम।

हम कास्टिंग मोल्ड लेते हैं और इसे अच्छी तरह से साफ करते हैं - यह सूखा और साफ होना चाहिए। प्रारंभिक प्रक्रियाओं के बाद बची हुई सामग्री के सभी अवशेषों को हटा दिया जाना चाहिए।

दूसरा कदम।

यदि आवश्यकता पड़ी, तो हम अपनी रचना के रंग को थोड़ा बदल सकते हैं: इसके लिए आपको बस इसमें पेंट की एक बूंद डालने की जरूरत है, लेकिन किसी भी स्थिति में पानी (तरल प्लास्टिक उनके लिए व्यक्तिगत नापसंद है)।

तीसरा चरण।

हमारे कास्टिंग मिश्रण के degassing की कोई जरूरत नहीं है। यह इस तथ्य से समझाया जा सकता है कि घर पर प्लास्टिक की ढलाई शुरू में इसके "जीवन" की सापेक्ष छोटी अवधि प्रदान करती है। साथ ही, छोटे आकार के उत्पादों से हवाई बुलबुले निकालने के लिए, डालने के बाद उन्हें मैन्युअल रूप से निकालना आवश्यक है।

चौथा चरण।

पूरी तरह से सभी आवश्यक घटकों को मिलाएं और इसे एक पतली धारा में धीरे-धीरे टेम्पलेट आकार में डालें। यह तब तक किया जाना चाहिए जब तक कि मिश्रण पूरी मात्रा और कास्टिंग चैनल के कुछ और हिस्से को भर न दे। और जल्द ही, जब degassing प्रक्रिया होती है, तो इस सामग्री की मात्रा में काफी कमी आएगी और हमें जो चाहिए वह बन जाएगी।

और आखिरी टिप: मॉडल की गुणवत्ता उच्च होने के लिए, आपको धीरे-धीरे, धीरे-धीरे टेम्पलेट को ठंडा करने की आवश्यकता है। तो, सभी निर्देशों का पालन करें और आप सफल होंगे!

प्लास्टिक लंबे समय से और मजबूती से हमारे जीवन में प्रवेश कर चुका है। प्लास्टिक के कंटेनर, खिलौने, व्यंजन, पैकेजिंग और यहां तक ​​​​कि पाइप - यह सब रोजमर्रा की जिंदगी में बहुत व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसलिए इनकी डिमांड काफी ज्यादा है। प्लास्टिक उत्पादों की ढलाई होनहारों में से एक है रूसी व्यवसाय. उत्पादन और विपणन के उचित संगठन के साथ, यह बहुत अच्छा पैसा कमा सकता है।

आपको कहाँ से शुरू करना चाहिए?

उत्पादन को व्यवस्थित करने से पहले करने वाली पहली बात यह है कि आप किस समूह के सामान का उत्पादन करेंगे। बहुत कुछ आपकी विशिष्ट क्षमताओं पर निर्भर करता है। उदाहरण के लिए, यदि अर्ध-तैयार उत्पादों की पैकेजिंग के लिए कंटेनरों की आपूर्ति पर सहमत होना संभव है, तो आपको इसके साथ शुरुआत करनी चाहिए। इससे आपको अच्छी शुरुआत मिलेगी उत्पादन प्रक्रिया. बाद में, यदि आवश्यक हो, तो अन्य उत्पाद समूहों के उत्पादन में विस्तार और संलग्न होना संभव होगा।

यदि कोई विकास नहीं हुआ है, तो आपको उपभोक्ता उत्पादों से शुरुआत करनी चाहिए:

• बाल्टी;
• फूल के बर्तन;
• अंकुर कंटेनर;
• पैकेजिंग।

सही कमरा चुनना

प्लास्टिक का इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन की स्थिति पर सख्त आवश्यकताएं नहीं लगाता है। लेकिन, इसके बावजूद, परिसर आवासीय क्षेत्रों से दूर स्थित होना चाहिए, यह सबसे अच्छा है अगर यह एक औद्योगिक क्षेत्र में स्थित है। साथ ही, कई शर्तों और आवश्यकताओं को भी पूरा करना होगा। आग सुरक्षा. वहीं, प्रोडक्शन वर्कशॉप के लिए ही 50 से 200 वर्ग मीटर तक की जरूरत होगी। मीटर भी लगभग 80 वर्ग मीटर। मी गोदाम के नीचे जाएगा। प्लास्टिक उत्पाद, हालांकि हल्के, काफी बड़े होते हैं।

भर्ती

उद्यम की सफलता इस बात पर निर्भर करती है कि कर्मियों का चयन कितनी अच्छी तरह किया जाता है। एक छोटे से काम करने के लिए कुल उत्पादन की दुकान 6 से 10 लोगों की आवश्यकता हो सकती है। उनमें से सबसे महत्वपूर्ण, निश्चित रूप से, एक प्रौद्योगिकीविद् होगा। यह उनका चयन है जिसे सबसे अधिक दिया जाना चाहिए करीबी ध्यान. यह उनके वेतन, वेतन पर बचत करने लायक नहीं है एक अच्छा विशेषज्ञकम से कम 30,000 रूबल होना चाहिए।

प्लास्टिक इंजेक्शन के लिए मुख्य प्रकार के कच्चे माल

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए, ग्रेन्युल में पॉलिमर का उपयोग किया जाता है। एक या दूसरे का उपयोग इस पर निर्भर करता है भौतिक और रासायनिक गुण. तापमान के प्रतिरोध के संदर्भ में, सभी ठोस पॉलिमर को निम्नलिखित समूहों में बांटा गया है:

1. थर्माप्लास्टिक।तापमान के प्रभाव में, वे आसानी से ठोस अवस्था से प्लास्टिक अवस्था में और इसके विपरीत स्थानांतरित करने की क्षमता रखते हैं। इन्हें रीसायकल करना बहुत आसान है।
2. थर्मोसेटिंग।उनके पास उच्च शक्ति और थर्मल स्थिरता है। वे विभिन्न सिंथेटिक रेजिन पर आधारित हैं। दे देना कुछ गुणउनकी रचना में विशेष योजक और भराव पेश किए जाते हैं।
3. स्टायरोफोम।उन्हें उत्कृष्ट गर्मी और ध्वनि इन्सुलेशन की विशेषता है। वे सिंथेटिक पॉलिमर से बने होते हैं, उनमें भराव की भूमिका गैसीय माध्यम द्वारा निभाई जाती है।

आप पॉलिमर की बिक्री में विशेषज्ञता वाली कंपनियों में मोल्डिंग के लिए प्लास्टिक खरीद सकते हैं। आमतौर पर आप उनसे कच्चा माल खरीद सकते हैं, न केवल घरेलू, बल्कि आयातित भी। पॉलीथीन के लिए औसत मूल्य उच्च दबावपर इस पललगभग 35 रूबल है। प्रति किलोग्राम, 40 रूबल से पॉलीप्रोपाइलीन। और उच्चा।

बुनियादी कास्टिंग प्रौद्योगिकियां

तीन मुख्य प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रौद्योगिकियां हैं:

1. एक्सट्रूज़न या इंजेक्शन मोल्डिंग। सबसे लोकप्रिय तकनीकों में से एक। इसकी कमियों में से, यह ध्यान देने योग्य है उच्च लागतइंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, सक्षम संगठन के लिए भी तकनीकी प्रक्रियाविशेष शिक्षा की आवश्यकता है।
2. उड़ा दिया। खोखले उत्पाद बनाने के लिए उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, पॉलीथीन की बोतलें और अन्य कंटेनर। इस तकनीक का सार यह है कि बहुलक को पहले गर्म किया जाता है निश्चित तापमानऔर फिर एक ठंडे सांचे पर उड़ा दिया।
3. थर्मोफॉर्मिंग। इस तकनीक में संपीड़ित हवा या दबाने का उपयोग शामिल है। सबसे अधिक बार, ये तरीके बनाए जाते हैं डिस्पोजेबल टेबलवेयरऔर उत्पाद पैकेजिंग।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रौद्योगिकी

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक में निम्नलिखित उत्पादन प्रक्रियाएँ शामिल हैं:

1. वैक्यूम लोडर में कच्चा माल लोड करना। उपयोग की जाने वाली कच्ची सामग्री कणिकाओं, पाउडर या गोलियों के रूप में हो सकती है।
2. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के हॉपर को कच्चे माल की आपूर्ति।
3. गर्मी। बंकर में स्थित स्क्रू की गर्म सतह पॉलिमर को पिघला देती है और यदि आवश्यक हो, तो उन्हें भराव के साथ मिला देती है।
4. प्लास्टिक को सांचे में डालें। एक अक्षीय बल की कार्रवाई के तहत, पिघला हुआ पॉलिमर मोल्ड में निकाला जाता है।

इस प्रकार की ढलाई के लाभों में निम्नलिखित शामिल हैं:

1. उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद।
2. उच्च प्रदर्शन।
3. कास्टिंग प्रक्रिया पूरी तरह से स्वचालित हो सकती है।

प्लास्टिक इंजेक्शन के प्रकार

इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा प्लास्टिक उत्पादों का निर्माण कई तरीकों से किया जा सकता है:

1. इंजेक्शन। सबसे आम कास्टिंग विधियों में से एक। यह पिघला हुआ बहुलक के एक अल्पकालिक इंजेक्शन की विशेषता है। इसके दौरान, कास्टिंग मशीन के कार्य कक्ष में एक निश्चित दबाव बनाया जाता है, जिसके बाद प्लास्टिसाइज्ड पॉलीमर इंजेक्ट किया जाता है।
2. इंजेक्शन-प्रेस। इस पद्धति का उपयोग बड़ी सतह वाले उत्पादों के उत्पादन में किया जाता है। इसे चलते भागों के साथ विशेष सांचों की आवश्यकता होती है।
3. इंजेक्शन गैस। ऐसी कास्टिंग के दौरान एक अतिरिक्त बल का प्रयोग किया जाता है संपीडित गैस, जो मोल्ड में प्लास्टिक का संपीड़न करता है।
4. दखल। सबसे आसान कास्टिंग विकल्प। सतहों की न्यूनतम संख्या के साथ सबसे सरल उत्पादों को ढालने के लिए उपयोग किया जाता है।

उपरोक्त विधियों के अलावा और भी कई तरीके हैं जटिल प्रकारकास्टिंग:

1. सैंडविच। इसमें दो तरह के प्लास्टिक का इस्तेमाल होता है। यह विधि बाहरी कोटिंग के साथ माल के उत्पादन की अनुमति देती है।
2. सह इंजेक्शन। बहुपरत उत्पादों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है। इसके लिए आपको इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर नोज़ल लगाना होगा जटिल डिजाइन. यह तरीका करता है संभव विनिर्माणमिश्रित रंगों वाले उत्पाद।
3. बहु-घटक सांचों में ढलाई। यह विधि स्पष्ट रंग भेद वाले उत्पादों के उत्पादन की अनुमति देती है। इसकी विशेषताओं में, विभिन्न घनत्वों के आसन्न भागों के साथ उत्पादों के उत्पादन की संभावना पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
4. रोटरी मोल्ड्स में कास्टिंग। इस पद्धति से दो-घटक उत्पादों का उत्पादन संभव है। इसके दौरान, मुख्य ब्लैंक को पहले कास्ट किया जाता है, जो फिर दूसरे सांचे में चला जाता है, जहां पॉलिमर की दूसरी परत लगाई जाती है। यह विधि उपरोक्त सभी में सबसे कम उत्पादक है।

सही उपकरण चुनना

संगठनात्मक मुद्दों पर निर्णय लेने और एक कमरा चुनने के बाद, आप उपकरणों के चयन और खरीद के लिए आगे बढ़ सकते हैं। यह घरेलू और आयातित उत्पादन दोनों के मॉडल द्वारा दर्शाया गया है। पूर्व का लाभ अक्सर केवल कीमत होता है। आयातित उपकरण, हालांकि यह बहुत अधिक महंगा है, यह बहुत बेहतर और अधिक विश्वसनीय है।

उत्पादन का आयोजन करते समय, आपको प्लास्टिक इंजेक्शन के लिए निम्नलिखित उपकरणों की आवश्यकता होगी:

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन

यह एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन है जिसे टुकड़ा उत्पादों के निर्माण के लिए डिज़ाइन किया गया है। या एक्सट्रूडर - यह सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला उपकरण है, जिसकी मदद से दुनिया के सभी प्लास्टिक उत्पादों का 2/3 से अधिक उत्पादन होता है। मॉडल के बावजूद, प्रत्येक प्लास्टिक इंजेक्शन मशीन में आवश्यक रूप से निम्नलिखित संरचनात्मक इकाइयाँ होती हैं:

1. इंजेक्शन। यह प्लास्टिक को पिघलाता है और खिलाता है।
2. बंद। वह कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान मोल्ड को बंद करने और पतला करने के लिए जिम्मेदार होता है।
3. ड्राइव सभी चलती भागों के संचालन के लिए जिम्मेदार है।

दबाव बनाने वाले तंत्र के प्रकार के अनुसार वर्तमान में मौजूद सभी एक्सट्रूडर को निम्न प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है:

1. एकल कीड़ा। उनका मुख्य लाभ डिजाइन की सादगी और सामग्री कक्ष का छोटा आकार है।
2. दो कीड़ा। पॉलिमर द्वारा बेहतर हैशिंग और बेहतर उत्पादन विशेषताओं में अंतर।
3. कृमि-पिस्टन।
4. पिस्टन।

इसके अलावा, प्रेस भाग के स्थान के आधार पर, निम्न प्रकार की इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें प्रतिष्ठित हैं:

• क्षैतिज;
• ऊर्ध्वाधर प्रेस के साथ कोने;
• खड़ा;
• एक क्षैतिज प्रेस के साथ कोणीय।

ऐसी इकाइयों की कीमत इस्तेमाल किए गए लोगों के लिए 200 हजार रूबल से लेकर 1-2 मिलियन रूबल तक होती है। नए लोगों के लिए।

प्रेस प्रपत्र

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के लिए प्लास्टिक इंजेक्शन के लिए मोल्ड मुख्य प्रकार के उपकरण हैं। प्रत्येक उत्पाद के उत्पादन के लिए, अपना अलग रूप बनाया जाता है। इसके काम का सिद्धांत बहुत सरल है। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन मोल्ड में पिघला हुआ प्लास्टिक इंजेक्ट करती है। ठंडा होने के बाद, यह सांचे को खोलता है और तैयार उत्पाद को इससे बाहर धकेलता है। प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड से बनाया जा सकता है विभिन्न ब्रांडबनना। यह उनके उत्पादन चक्रों की संख्या को प्रभावित करता है। यह 100,000 से 1 मिलियन तक हो सकता है।

वैक्यूम कच्चे माल लोडर

बहुलक कच्चे माल के वैक्यूम ऑटोलोडर - एक प्रकार का परिधीय उपकरण जो खिलाने की प्रक्रिया को काफी तेज और सुविधाजनक बना सकता है बहुलक सामग्रीइंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के लोडिंग हॉपर में। अपने स्वयं के द्वारा प्रारुप सुविधायेऊर्ध्वाधर और अलग मॉडल में विभाजित किया जा सकता है। पहले वाले मानक कार्य करते हैं, दूसरे का उपयोग पॉलिमर को लंबी दूरी पर ले जाते समय किया जाता है।

प्रशीतन इकाई

दबाव में प्लास्टिक के उत्पादन में पानी को ठंडा करने के लिए प्रशीतन इकाइयों या अन्यथा चिलर का उपयोग किया जाता है। वे उत्पादन चक्र की अवधि को काफी कम कर सकते हैं।

उपरोक्त सभी उपकरण बड़े पैमाने पर उत्पादन में कास्टिंग के लिए उपयोग किए जाते हैं। लेकिन क्या होगा अगर आपको हजारों समान उत्पादों की आवश्यकता नहीं है? इस स्थिति से बाहर निकलने का तरीका घर में प्लास्टिक की छोटे पैमाने पर ढलाई है।

घर में प्लास्टिक की ढलाई

डू-इट-खुद प्लास्टिक इंजेक्शन प्लास्टिक उत्पादों के निर्माण के लिए एक प्रकार का औद्योगिक विकल्प है। यह आपको बहुत बड़े उत्पाद नहीं बनाने की अनुमति देता है। उदाहरण के लिए, जैसे:

• विभिन्न टोपी और टोपी;
• वाहिनी;
• खिलौने;
• क्यूब्स;
• व्यंजन;
• स्मृति चिन्ह।

छोटे बैच कास्टिंग के लिए उपकरण

छोटे पैमाने पर कास्टिंग के लिए महंगे उपकरण खरीदने की आवश्यकता नहीं होती है। एक छोटी कार्यशाला के लिए, निम्नलिखित खरीदना पर्याप्त होगा:

1. मोल्डिंग प्लास्टिक के लिए डेस्कटॉप मैनुअल मशीन।
2. मोल्ड का गठन हिस्सा।
3. मोल्ड के लिए सिलिकॉन।
4. दो-घटक प्लास्टिक।

टेबलटॉप कास्टिंग मशीन एक प्रकार का फाउंड्री उपकरण है जिसका उपयोग छोटे बैच उत्पादन के लिए किया जाता है। वह सिंगल और मल्टी-सीट फॉर्म दोनों की मदद से अपना काम कर सकता है। ऐसी मशीन को स्थापित करने के लिए, एक छोटे से क्षेत्र का सामान्य डेस्कटॉप काफी है, मुख्य बात यह है कि यह स्थिर है।

में वर्तमान मेंइलेक्ट्रोमेकैनिकल ड्राइव के साथ मशीनों के संशोधन हैं। वे अधिक विश्वसनीय और बनाए रखने में आसान हैं। ऐसी इकाइयों के कुछ उन्नत मॉडल भी स्वचालित क्लैंपिंग इकाई से लैस हैं। एक मैनुअल कास्टिंग मशीन आपको प्रति घंटे औसतन 10 से 15 उत्पादों का उत्पादन करने की अनुमति देती है।

स्व-निर्मित सिलिकॉन मोल्ड्स

घर पर प्लास्टिक इंजेक्शन के लिए नए नए साँचे स्वतंत्र रूप से बनाए जा सकते हैं। ऐसा करने के लिए, आपको पहले एक नमूना मॉडल तैयार करना होगा। इसका उत्पादन 3डी प्रिंटर के मालिक से मंगवाया जा सकता है।

1. एक विस्तृत ब्रश का उपयोग करके, सिलिकॉन की एक पतली परत के साथ नमूने को ध्यान से कोट करें।
2. हम इसे पहले से तैयार फॉर्मवर्क में रखते हैं।
3. हम फॉर्मवर्क की पूरी मात्रा को सिलिकॉन से भरते हैं।
4. हम 7-8 घंटे इंतजार कर रहे हैं जब तक कि सिलिकॉन पूरी तरह से सख्त न हो जाए।
5. हम एक कट आकार बनाते हैं।

आपका पहला मोल्ड तैयार है, अब आप हैंड कास्टिंग शुरू कर सकते हैं।

मोल्ड बनाने के लिए मुख्य प्रकार के सिलिकॉन

मोल्ड बनाने के लिए बहुत सारे सिलिकोन हैं, उनमें से सबसे आम की चर्चा नीचे की गई है:

1. मोल्ड स्टार 15,16,30। सिलिकोन की यह श्रृंखला कमरे के तापमान पर बहुत अच्छी तरह से ठीक हो जाती है। बहुत अच्छे विवरण के साथ नए नए साँचे बनाने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। लेटेक्स और सल्फर के लिए रासायनिक रूप से संवेदनशील। वर्गीकरण में संख्या का अर्थ कठोरता सूचकांक है। उनके पास दो-घटक आधार होता है, जो डालने से ठीक पहले मिलाया जाता है।
2. रिबाउंड 25, 40। "पैच" विधि का उपयोग करके मोल्ड बनाने के लिए उपयोग किया जाता है। सिलिकॉन को केवल ब्रश के साथ नमूने पर लगाया जाता है। विभिन्न प्लास्टिसाइज़र और संशोधक के संयोजन में इस्तेमाल किया जा सकता है। वे दो-घटक योग हैं।
3. सॉर्टा क्लियर 18, 37, 40। पारभासी सिलिकॉन, कट शेप बनाने के लिए अच्छी तरह से अनुकूल है। उनका उपयोग विभिन्न योजक के साथ संयोजन में भी किया जा सकता है और त्वरक सेट कर सकता है।

दो-घटक प्लास्टिक की मुख्य विशेषताएं

छोटे पैमाने पर कास्टिंग में तरल दो-घटक प्लास्टिक का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। ऐसे पॉलिमर के काफी कुछ ब्रांड हैं। उनका मुख्य अंतर घनत्व और कठोरता है। तैयार उत्पाद. इसके अलावा, एडिटिव्स के आधार पर, उनकी एक अलग बनावट और रंग हो सकता है। बहुलक बनाने वाले घटकों को मिलाने के बाद, जमने या अन्यथा पोलीमराइज़ेशन की एक त्वरित प्रक्रिया शुरू होती है, जो आमतौर पर 10 मिनट से अधिक नहीं रहती है।

तरल प्लास्टिक का उपयोग विभिन्न प्रकार के कार्यान्वयन को संभव बनाता है डिजाइन समाधान. साथ ही, डिजाइन के विकास में प्रोटोटाइप और मॉडल बनाने के लिए ऐसे पॉलिमर का उपयोग अक्सर किया जाता है।

तरल प्लास्टिक से बने उत्पाद किसी भी तरह से एनालॉग्स से कमतर नहीं हैं औद्योगिक उत्पादन. वे उतने ही मजबूत, सुंदर और टिकाऊ हैं। इसके अलावा, तरल पॉलिमर का बाजार लगातार विस्तार और सुधार कर रहा है, जिससे अधिक से अधिक उन्नत नमूने प्राप्त करना संभव हो जाता है।

सिलिकॉन मोल्ड्स में मोल्डिंग की तकनीक

सिलिकॉन मोल्ड्स के लिए, आपको एक विशेष खरीदना भी होगा तरल प्लास्टिककास्टिंग के लिए। इसे पहले से गरम करने की आवश्यकता नहीं होती है और यह कमरे के तापमान पर पूरी तरह जम जाता है। प्लास्टिक को सिलिकॉन मोल्ड्स में ढालना इस प्रकार है:

1. कास्टिंग मोल्ड को धूल और अन्य दूषित पदार्थों से अच्छी तरह साफ किया जाता है।
2. प्रपत्र के दोनों हिस्सों को रबर बैंड, चिपकने वाली टेप या किसी अन्य उपलब्ध सामग्री के साथ मजबूती से तय किया गया है।
3. मोल्डिंग के लिए दो-घटक प्लास्टिक को टैंक में पतला किया जाता है। इसके दोनों घटकों को बहुत सावधानी से हिलाया जाना चाहिए। इस मामले में, आपको जितनी जल्दी हो सके कार्य करने की आवश्यकता है। कुछ मिनटों के बाद, प्लास्टिक जमना शुरू हो जाता है। इस चरण में देने के लिए निश्चित रंगडाई को रचना में जोड़ा जाता है।
4. पूरी तरह से मिश्रित मिश्रण को एक पतली धारा में सांचे में डाला जाता है। कास्टिंग के लिए भी चैनल को भरना जरूरी है। degassing प्रक्रिया के बाद, सामग्री की मात्रा कुछ हद तक कम हो जाएगी।
5. उत्पाद के सख्त होने की प्रतीक्षा करें। आमतौर पर इसमें 10-15 मिनट से ज्यादा नहीं लगते हैं।

ढाला हुआ प्लास्टिक आपको अपने हाथों से मूल लेखक के उत्पादों की एक छोटी मात्रा बनाने की अनुमति देता है।

एक मैनुअल मशीन का उपयोग करके कास्टिंग तकनीक

कास्टिंग विधियों का उपयोग मैनुअल मशीनकुछ हद तक उत्पादन के समान। प्रक्रिया ही इस तरह दिखती है:

1. मशीन पर इंजेक्शन नोजल की स्थापना।
2. मोल्ड की सतह पर सिलिकॉन की एक परत लगाना।
3. इकाई पर प्रपत्र स्थापित करना।
4. एक पेंच के साथ पॉलिमर को हिलाना और गर्म करना।
5. कास्टिंग।
6. शीतलक।
7. तैयार उत्पाद के मोल्ड और निष्कर्षण की disassembly।

टेबलटॉप इंजेक्शन मोल्डिंग प्रेस छोटे उत्पादन वातावरण के लिए आदर्श है। यह अत्यधिक बहुमुखी है। यह व्यावहारिक रूप से किसी भी प्रकार के पॉलिमर से उत्पादों की ढलाई कर सकता है। उत्पादकता बढ़ाने के लिए, एक प्लास्टिक इंजेक्शन प्रेस को एक साथ कई समान सांचों से सुसज्जित किया जाना चाहिए। यह आपको लगभग निर्बाध उत्पादन प्रक्रिया को व्यवस्थित करने की अनुमति देता है।

इसके अलावा, अतिरिक्त तैयार उत्पादों को एक विशेष वेल्डिंग एक्सट्रूडर का उपयोग करके एक साथ बांधा जा सकता है। यह आपको अधिक जटिल उत्पादों का उत्पादन करके इंजेक्शन मोल्डिंग व्यवसाय का विस्तार करने की अनुमति देता है।

प्लास्टिक उत्पाद हमारे जीवन का अभिन्न अंग बन गए हैं, इसलिए आज घर में प्लास्टिक के पुनर्चक्रण का विषय विशेष महत्व का हो गया है। प्लास्टिक, यहां तक ​​कि में किया जाता है अपना मकान, संरक्षण में योगदान देता है पर्यावरणलगभग गैर-अपघटनीय प्लास्टिक (बहुलक) कचरे के विशाल ढेर से।

सभी प्लास्टिक का आधार पॉलिमर (उच्च आणविक भार वाले यौगिक और मोनोमर्स से युक्त) हैं। प्लास्टिक के पुनर्चक्रण की संभावना उस कच्चे माल के प्रकार पर निर्भर करती है जिससे प्लास्टिक उत्पाद बनाया जाता है।आज, कई प्रकार के प्लास्टिक हैं, जिन्हें दो बड़े समूहों में जोड़ा जा सकता है:

1. थर्माप्लास्टिक। लगभग 80% प्लास्टिक उत्पाद इसी सामग्री से बनते हैं। प्रकार शामिल हैं: एचडीपीई, एलडीपीई, पीईटी, पीपी, पीएस, पीवीसी, आदि।
2. थर्मोसेट प्लास्टिक। पॉलीयुरेथेन, एपॉक्सी, फेनोलिक रेजिन आदि द्वारा प्रस्तुत किया गया।

दूसरे प्रकार के प्लास्टिक को घर पर रीसायकल करना असंभव है, क्योंकि। थर्मोसेटिंग प्लास्टिक रीमेल्टेबल नहीं है (कुछ मामलों में, उद्यमों में इसे कुचल दिया जाता है और भराव के रूप में उपयोग किया जाता है)।

दूसरी ओर, थर्मोप्लास्टिक्स अपने प्रारंभिक गुणों को खोए बिना गर्म होने पर पिघल जाते हैं और ठंडा होने पर अपने मूल आकार को पुनः प्राप्त कर लेते हैं। इसीलिए "घर पर" विशेष, लेकिन "सरल" उपकरणों का उपयोग करके केवल थर्माप्लास्टिक प्लास्टिक को संसाधित करना और ऐसे से नए प्राप्त करना संभव है उपयोगी उत्पादऔर सामग्री।

सबसे आम पुनर्नवीनीकरण कच्चे माल अन्य प्लास्टिक के कंटेनर हैं।

संरचना से लेकर निपटान तक प्रत्येक प्लास्टिक अपने तरीके से अद्वितीय है। हमारी वेबसाइट पर प्रत्येक प्रकार के प्लास्टिक के बारे में, अपशिष्ट के रूप में विस्तृत लेख लिखे गए हैं, आप उन्हें निम्न लिंक पर पढ़ सकते हैं:,।

आपको घर पर रीसायकल करने के लिए क्या चाहिए?

प्लास्टिक को संसाधित करने वाली औद्योगिक मशीनें महंगी और आवश्यक हैं बड़े क्षेत्र. बेशक, ऐसी इकाइयाँ घर पर प्लास्टिक कचरे के पुनर्चक्रण के विचार को लागू करने के लिए उपयुक्त नहीं हैं। बेकार प्लास्टिक से हस्तकला के तरीके से नए उत्पाद प्राप्त करने के लिए, आपको कई विशेष मशीनों को स्वतंत्र रूप से डिजाइन करने की आवश्यकता होगी।

कीमती प्लास्टिक परियोजना के बाद

प्लास्टिक को अपने हाथों से संसाधित करने के लिए, आपको निम्नलिखित उपकरणों की आवश्यकता होगी (या लक्ष्य के आधार पर उनमें से एक):

1. श्रोएडर।दिए गए आकार का एक टुकड़ा प्राप्त करने के लिए पीसता है, जिसे बाद में अधीन किया जाता है आगे की प्रक्रिया. डिवाइस में कई मुख्य घटक शामिल हैं: एक पीसने वाला हिस्सा, एक लोडिंग फ़नल, एक फ्रेम और एक शक्ति स्रोत। डिवाइस के निर्माण में सबसे अधिक समय लेने वाला चरण एक पीसने वाले तत्व का उत्पादन होता है जिसमें ब्लेड "स्ट्रिंग" के साथ शाफ्ट होता है। हॉपर से बनाया जाता है धातु की चादर(यहाँ, अपशिष्ट का भी उपयोग किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, पुरानी कार के पुर्जे)। सही आकारपरिणामी प्लास्टिक अंश को पीसने वाले हिस्से के नीचे स्थापित ग्रिड का उपयोग करके सेट किया जाता है।
2. संपीड़न उपकरण (प्रेस)।मशीन में लोड किए गए प्लास्टिक के टुकड़े को उच्च दबाव और उच्च तापमान के अधीन किया जाता है, इस प्रक्रिया का परिणाम सबसे नए संपीड़ित प्लास्टिक उत्पादों को प्राप्त करना है अलग - अलग रूप. डिवाइस के मुख्य तत्व: भट्ठी, फ्रेम, प्रेस और इलेक्ट्रॉनिक्स।
3. इंजेक्टर ("इंजेक्टर")।इस उपकरण के संचालन का सिद्धांत यह है कि प्रभाव में है उच्च तापमानप्लास्टिक के टुकड़े को एक द्रव द्रव्यमान में पिघलाया जाता है, जिसे बाद में एक सांचे में इंजेक्ट किया जाता है। प्लास्टिक द्रव्यमान के ठंडा होने के बाद, छोटे आयामों की नई ठोस वस्तुएँ प्राप्त होती हैं।
4. बाहर निकालना।डिवाइस के चैनल के माध्यम से गर्म प्लास्टिक द्रव्यमान को दबाया जाता है, प्रक्रिया के परिणामस्वरूप, प्लास्टिक डिवाइस को थ्रेड्स के रूप में बाहर निकालता है। एक एक्सट्रूडर की मदद से प्लास्टिक के दाने प्राप्त किए जा सकते हैं।

कीमती प्लास्टिक परियोजना से प्लास्टिक रीसाइक्लिंग लाइन।

इन सभी उपकरणों को असेंबल करने के लिए चित्र मुफ्त में डाउनलोड किए जा सकते हैंकीमतीप्लास्टिक.com पर। वहां आप वीडियो निर्देश भी देख सकते हैं जिसमें स्पष्ट और आसानी से उपकरण बनाने की तकनीकों के बारे में बताया गया है, आवश्यक सामग्रीऔर क्रियाओं का क्रम।

कीमती प्लास्टिक परियोजना अंतरराष्ट्रीय है। इसके निर्माता, डेव हैकेंस ने इंटरनेट पर पाए जाने वाले बहुलक रीसाइक्लिंग उपकरणों के चित्र में सुधार किया और अपने ज्ञान का उपयोग करके ऐसे कुशल उपकरण तैयार किए जो प्लास्टिक कचरे से नए उत्पादों को प्राप्त करना आसान बनाते हैं। प्रोजेक्ट मदद करता है आम आदमीऐसी मशीनें बनाएं जो प्लास्टिक को रीसायकल करें, और उनका उपयोग न केवल अपने लिए बल्कि पर्यावरण के लिए भी करें।

हम इसके बारे में एक दिलचस्प लेख पढ़ने की भी सलाह देते हैं औद्योगिक पैमाने पर. लेख में प्लास्टिक को दानों में संसाधित करने के लिए क्रशर और श्रेडर से लेकर पूरी लाइन तक सभी मुख्य प्रकार के उपकरणों पर विस्तार से चर्चा की गई है। और पसंद के रूप में इस तरह के एक महत्वपूर्ण मुद्दे का भी खुलासा किया आवश्यक उपकरणप्लास्टिक कचरा व्यवसाय शुरू करने के लिए।

प्लास्टिक की बोतलों को काटने के लिए सरल तंत्र

इस कटर का सार यह है कि यह किनारे से कट जाता है प्लास्टिक की बोतल(इसकी परिधि के साथ) एक निश्चित मोटाई वाले धागे। परिणाम एक प्लास्टिक उत्पाद पर फिसलने वाले एक निश्चित ब्लेड के लिए धन्यवाद प्राप्त होता है। प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं है विद्युतीय ऊर्जा, डिवाइस में केवल एक धारक और एक कटर होता है।

आप हाथ से बने प्लास्टिक के धागों से बना सकते हैं विभिन्न आइटमआंतरिक, टोकरियाँ और अन्य वस्तुएँ जिनके लिए एक व्यक्ति के पास पर्याप्त कल्पना है।

सुरक्षा के बारे में कुछ शब्द

घर पर प्लास्टिक के पुनर्चक्रण के लिए अलौकिक सुरक्षा ज्ञान की आवश्यकता नहीं होती है। प्लास्टिक को पिघलाते समय, जलने से बचने के लिए अग्निरोधक दस्ताने (आप वेल्डिंग गेटर्स का उपयोग कर सकते हैं) के साथ खुद को बांधे रखने के लायक है।

भी प्लास्टिक उत्पादों के साथ काम करते समय, यह जानना महत्वपूर्ण है कि उन्हें जलाया नहीं जा सकता, क्योंकि कुछ प्रकार के प्लास्टिक, जलने पर, पर्यावरण में जहरीले यौगिक छोड़ते हैं।

बेशक, यह बेहतर है अगर प्लास्टिक कचरे को कुचलना, उनका पिघलना आदि। विशेष रूप से निर्दिष्ट स्थान पर होगा, उदाहरण के लिए, गैरेज में। प्लास्टिक के कच्चे माल के प्रसंस्करण के लिए उपकरणों के निर्माण के दौरान सुरक्षा के बारे में मत भूलना। यहां आपको उपयोग करने की भी आवश्यकता है व्यक्तिगत धनसुरक्षा:

• धातु काटने के लिए विशेष चश्मा;
• वेल्डिंग के दौरान वेल्डिंग मास्क;
• कैनवास या चमड़े के दस्ताने।

घर पर प्लास्टिक कैसे पिघलाएं?

आप पहले बताए गए उपकरणों (प्रेस, इंजेक्टर, एक्सट्रूडर) में से किसी एक का उपयोग करके घर पर प्लास्टिक कचरे को पिघला सकते हैं। हालांकि, उनके निर्माण के लिए कुछ कौशल और समय की आवश्यकता होती है।

आप अधिक आदिम तरीकों का उपयोग करके प्लास्टिक को पिघलाने का सहारा ले सकते हैं। उदाहरण के लिए, एक प्लास्टिक स्क्रू लैम्ब प्राप्त करने के लिए, एक धातु सिरिंज और एक ठोस मोल्ड का निर्माण किया जा सकता है।

प्रक्रिया विवरण

पॉलीप्रोपाइलीन ("पीपी" चिह्नित करना) कच्चे माल के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। कुचल सामग्री को निर्मित सिरिंज में डाल दिया जाता है और धातु पिस्टन के साथ कॉम्पैक्ट किया जाता है। प्लास्टिक से भरी सिरिंज को पारंपरिक ओवन में 220-240 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर लगभग 30 मिनट के लिए रखा जाता है।

फिर पिघले हुए प्लास्टिक द्रव्यमान को सिरिंज से तैयार सांचे में निचोड़ा जाता है, जबकि कुछ समय के लिए सामग्री को दबाव में रखना आवश्यक होता है। ठंडा होने के बाद, तैयार उत्पाद को मोल्ड से हटाया जा सकता है।

रीसाइक्लिंग के बारे में उपयोगी वीडियो

शिल्पकार सबसे ज्यादा बेकार प्लास्टिक से उत्पादन करते हैं विविध उत्पाद. पेंच मेमने के साथ घर पर प्लास्टिक इंजेक्शन कैसे लगाया जा सकता है, इसकी जानकारी के लिए देखें यह वीडियो:

कुछ पिघलाओ प्लास्टिक की टोपियांबोतलों से आप बिल्डिंग हेयर ड्रायर का उपयोग कर सकते हैं। उपयोगी छोटे प्लास्टिक उत्पादों को ढालने की प्रक्रिया निम्नलिखित वीडियो में प्रस्तुत की गई है:

फ़ायदा

स्वतंत्र प्लास्टिक पुनर्चक्रण का मुख्य लाभ यह है कि नए उत्पाद अनावश्यक और सस्ते सामग्रियों से प्राप्त होते हैं जो दैनिक जीवन और हमारे जीवन के अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।

विशेष उपकरण बनाकर, आप व्यवस्थित कर सकते हैं छोटा व्यवसायआगे की प्रक्रिया (जैसे फ्लेक्स) या रेडी-टू-ईट आइटम (प्लास्टिक के व्यंजन, विकर फर्नीचर, आदि) के लिए सामग्री के उत्पादन और बिक्री के आधार पर।

प्लास्टिक का औद्योगिक पुनर्चक्रण कई समस्याओं के समाधान से जुड़ा है। घर में प्लास्टिक कचरे को रिसाइकिल करना काफी आसान है। लक्ष्य निर्धारित करना और प्रसंस्करण की दिशा तय करना केवल महत्वपूर्ण है। और "सर्वज्ञ" इंटरनेट की सहायता से किसी भी जटिलता के प्लास्टिक प्रसंस्करण उपकरणों को डिजाइन करना संभव है।

वर्तमान में, प्लास्टिक उत्पाद लोकप्रिय हो गए हैं। वे उपयोग करने के लिए सुविधाजनक और व्यावहारिक हैं। घर पर प्लास्टिक मोल्डिंग है अच्छा विचारअपना खुद का व्यवसाय शुरू करने के लिए या सिर्फ अपना खाली समय बिताने के लिए। अच्छी तरह से बनाए गए उत्पाद देखने में सुरुचिपूर्ण और दिलचस्प होते हैं, और क्रम में रखना आसान होता है।

इसके अलावा, उनके पास आवश्यक ताकत है। निजी स्वामित्व के क्षेत्र में इस तरह के उत्पादन को स्थापित करने के लिए, एक जोड़े को सीखना आवश्यक है सरल नियम.

सामग्री तैयार करना

सबसे पहले, आपको भविष्य के उत्पाद के निर्माण के लिए प्लास्टिक स्क्रैप खोजने की जरूरत है। यह कोई समस्या नहीं है, क्योंकि इस तरह के कच्चे माल में आधुनिक दुनियाभारी मात्रा में टूटी हुई चीजें, बोतलें और अन्य प्लास्टिक स्क्रैप।

हालांकि, इस तथ्य को ध्यान में रखना आवश्यक है कि प्रत्येक प्रकार का प्लास्टिक अपने तरीके से अलग होता है। तापमान शासनपिघलना।

इसीलिए किसी विशेष उत्पाद की ढलाई के लिए एक प्रकार के स्क्रैप की आवश्यकता होती है। प्लास्टिक उत्पादों की कई किस्मों को मिलाकर, इसके पिघलने बिंदु का अध्ययन करते समय भी, कास्टिंग के दौरान, अक्सर उत्पादों में बुलबुले की उपस्थिति भड़काती है।

इस मामले में सबसे अच्छा विकल्प स्टोर में तरल प्लास्टिक खरीदना है या इसे डाइऑक्साइड राल से बदलना है, यह आपको प्राप्त करने की अनुमति देगा गुणवत्ता वाला उत्पादजो लंबे समय तक चलेगा। इसके अलावा, आपको कई अतिरिक्त टूल की आवश्यकता होगी:

• पिघलने की क्षमता;
• सिलिकॉन;
• लिथोल।

प्लास्टिक के धुएं जहरीले होते हैं, वे अत्यधिक जहरीले होते हैं। घर पर उत्पाद बनाते समय सावधानी बरतनी चाहिए।

प्रपत्र

घर पर उत्पाद तैयार करने के लिए, सबसे पहले, एक मॉडल बनाना आवश्यक है। सबसे पहले, आपको मोल्ड के निर्माण के लिए सामग्री तय करनी चाहिए। इसके लिए निम्नलिखित सामग्रियां उपयुक्त हैं:

• पेड़;
• प्लास्टिसिन;
• प्लास्टर और अन्य।

फिर आपको ढलाई के लिए डाई के निर्माण से गुजरना चाहिए, जिसका उपयोग सीधे ढलाई के लिए किया जाएगा। प्रपत्र को लिथोल या किसी अन्य स्नेहक के साथ लेपित किया जाना चाहिए।

यदि पसंद गिर गई, तो यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि यह पदार्थ 200% से अधिक के गुणांक के साथ काम करता है। और इसकी चिपचिपाहट पर भी ध्यान देना आवश्यक है, यह जितना कम होगा, मोल्ड उतना ही सटीक होगा।

सिलिकॉन मोल्ड

भाग भरना

डू-इट-योर प्लास्टिक मोल्डिंग सीधे उस सामग्री पर निर्भर करता है जिसे कारीगरों ने भविष्य की संरचना के निर्माण के लिए चुना है।

रेजिन खाना पकाने के लिए अच्छे होते हैं, लेकिन उनमें चिपचिपाहट की अलग-अलग डिग्री होती है, इसलिए वे अलग-अलग समय तक रहेंगे। खरीदते समय निर्देशों में सभी मापदंडों का अध्ययन किया जाना चाहिए।

घर पर पास्ता बनाने के लिए व्यंजन हैं, उन्हें कच्चे माल की संरचना के निर्माण के दौरान गुरु से छानबीन और छानबीन की आवश्यकता होती है। सामग्री बनाने के लिए, बारीक चूरा के 5 भागों को तालक के 2 भागों के साथ मिलाएं। द्रव्यमान डालो (इसकी स्थिरता खट्टा क्रीम की स्थिति के अनुरूप होनी चाहिए)।

एक स्थिरता का आटा प्राप्त करने के लिए सब कुछ अच्छी तरह मिलाया जाता है।

एक और मुश्किल चाल है: आपको एल्यूमीनियम फिटकरी के 0.5 भाग जोड़ने चाहिए, वे आटे पर मोल्ड की उपस्थिति को रोकेंगे, और प्लास्टिसिटी कई गुना बढ़ जाएगी।

अपने हाथों से ढलाई के लिए आटा बनाने की प्रक्रिया श्रमसाध्य है, इसके लिए इस विषय पर उत्कृष्ट ज्ञान की आवश्यकता होती है। यही कारण है कि कई नौसिखिए डालने वाले तैयार मिश्रण को अपनी प्राथमिकता देते हैं।

घर पर प्लास्टिक की ढलाई

प्रगति

कास्टिंग कई चरणों में होती है:

• मोल्ड लेना और इसे अच्छी तरह से साफ करना जरूरी है। बाद पूर्व प्रशिक्षणयह पूरी तरह से साफ और सूखा होना चाहिए। के बाद सभी अवशिष्ट सामग्री प्रारंभिक गतिविधियाँहटा दिया जाना चाहिए।
• यदि भविष्य के उत्पाद को एक छाया देना आवश्यक है, तो कास्टिंग रचना में पेंट की कुछ बूंदों को जोड़ना आवश्यक है। इसके लिए पानी आधारित पेंट उपयुक्त नहीं हैं।
• मिश्रण के प्रारंभिक degassing की आवश्यकता नहीं है। बात यह है कि घर में कामकाज की अवधि कम होती है। और छोटे उत्पादों से अतिरिक्त हवा के बुलबुलों को निकालने के लिए, आपको दबाव डालना होगा और उन्हें स्वयं निकालना होगा।
• पॉटिंग कंपाउंड को धीरे से मिलाएं और टेम्प्लेट मोल्ड भरें।
• एक छोटी सी धारा में सब कुछ धीरे-धीरे डाला जाता है।
• मिश्रण को तब तक डाला जाता है जब तक कि मात्रा पूरी तरह से भर न जाए, छू जाए छोटा भूखंडकास्टिंग के लिए चैनल शेयर। तथ्य यह है कि degassing के बाद, सामग्री की मात्रा कम हो जाएगी और ढलाई के लिए आवश्यक हो जाएगी।
• अंतिम चरण भविष्य की संरचना का ठंडा होना है।

प्लास्टिक को सांचे में डाला जाता है, जिसके बाद इसे धीरे-धीरे ठंडा होने देना चाहिए।

गुणवत्ता वाला उत्पाद प्राप्त करने के लिए, टेम्पलेट को धीरे-धीरे ठंडा किया जाना चाहिए।

व्यापारिक विचार

यदि एक छोटा निर्माता उत्पादन के बड़े पैमाने पर जाने का फैसला करता है, तो आपको अपना खुद का व्यवसाय शुरू करने के बारे में सोचना चाहिए।

घर पर अपना हाथ आजमाने के बाद, आपको रचना करनी चाहिए, रजिस्टर करना चाहिए, कैसे व्यक्तिगत उद्यमीऔर अपने सपनों को हकीकत में बदलना शुरू करें।

लेकिन खरीद उद्यमी को बायपास नहीं करेगी। हां, और अपने हाथों से बड़े पैमाने पर उत्पादों के उत्पादन के लिए नए नए साँचे डालना मुश्किल है। पहले उत्पादों को तैयार करना और उन्हें बेचना आवश्यक है, और प्राप्त धन से प्लास्टिक इंजेक्शन, एक प्रेस के लिए एक निश्चित मशीन खरीदें।

अपने क्षेत्र में प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग को कैसे लाभदायक बनाया जाए? सात सरल कास्टिंग नियम आपको एक गुणवत्ता वाला उत्पाद तैयार करने की अनुमति देंगे जो दिलचस्प लगेगा और आंख को भी प्रसन्न करेगा। और समय के साथ, उद्यमी अपने कौशल का विस्तार करने और एक निजी व्यवसाय स्थापित करने के बारे में सोचने में सक्षम होंगे।

वीडियो: घर पर प्लास्टिक मोल्डिंग

जल्दी या बाद में, घर को खरोंच से कुछ प्लास्टिक का हिस्सा बनाने की आवश्यकता हो सकती है। यह करना उतना मुश्किल नहीं है जितना पहली नज़र में लग सकता है। कास्टिंग की पूरी प्रक्रिया रसायन विज्ञान में एक स्कूल प्रयोगशाला प्रयोग की तुलना में थोड़ी अधिक जटिल लगती है। बेशक, आपको पहले विशेष सामानों की दुकान पर जाना होगा।

जिसकी आपको जरूरत है: सिलिकॉन "इलास्टोलक्स-एम", केरोसिन (या पेट्रोलियम जेली) पर आधारित एक विभाजक, मोल्ड के लिए दमन, "यूनिकास्ट 9", हार्डनर, प्लास्टिक कप, स्केल।

सबसे पहले, एक पुन: प्रयोज्य सिलिकॉन मोल्ड बनाया जाता है। इसके लिए, एक भाग लिया जाता है जिसे दोहराने की आवश्यकता होती है या एक 3D प्रिंटर पर एक मास्टर मॉडल प्रिंट किया जाता है। स्प्रूस के रूप में, आप साधारण टूथपिक्स का उपयोग कर सकते हैं। मोल्ड बनाने के लिए सिलिकॉन का उपयोग किया जाता है - उच्च लोच और पर्याप्त शक्ति की सामग्री। 10-15 मिमी की उत्पाद मोटाई प्राप्त करने के लिए, दो-घटक सिलिकॉन "इलास्टोफॉर्म" (या समान) का उपयोग करना सबसे अच्छा है। जब मोल्ड तैयार हो जाता है, तो कास्टिंग प्रक्रिया शुरू हो सकती है।

तो, सिलिकॉन मोल्ड को सब्सट्रेट पर रखा गया है। यदि हम प्रपत्र को एक से अधिक बार उपयोग करने की योजना बनाते हैं, तो यह होना चाहिए जरूरविभाजक के साथ तेल। ऊपर से, दबाव (भार) की मदद से फॉर्म को नीचे दबाया जाता है, जिसका वजन लगभग 1 किलो होना चाहिए। भरने के समान और सटीक होने के लिए, पेपर फ़नल बनाने की अत्यधिक अनुशंसा की जाती है। यह फॉर्म को पूरा करता है।

सबसे सस्ती भरने वाली सामग्री के रूप में, आप UNIKAST 9 पॉलीयूरेथेन और हार्डनर का उपयोग कर सकते हैं, जिनका उपयोग 1 से 0.6 के अनुपात में किया जाता है। आप बेस में अपनी पसंद की कोई भी डाई मिला सकते हैं। 1 किलो पॉलीयुरेथेन के लिए, पेंट की 90-100 बूंदें डालें। जैसे ही सामग्री मिश्रित होगी, गिलास गर्म होना शुरू हो जाएगा। इसका मतलब है कि पोलीमराइजेशन प्रक्रिया शुरू हो गई है और मिश्रण डालने के लिए तैयार है। रचना को बिना किसी रुकावट के सांचे में डालना चाहिए।

महत्वपूर्ण: सामग्री के वास्तव में उच्च गुणवत्ता वाले मिश्रण के लिए, आपको एक सटीक संतुलन और एक प्लास्टिक कप का उपयोग करना चाहिए।

प्राथमिक सख्त होने में 2 मिनट तक का समय लगेगा। पूर्ण सख्त - 10-15 मिनट। हालांकि, फॉर्म को आधे घंटे के लिए "काढ़ा" करने देना बेहतर है। उसके बाद, आप मोल्ड से भागों को निकालना शुरू कर सकते हैं। हम सब कुछ सावधानीपूर्वक और धीरे-धीरे करते हैं।