Саморобний верстат для кування. Пристрій для холодного кування своїми руками відео. Складання різних типів обладнання

Саморобний верстат для холодного куванняможе стати в нагоді, якщо вам подобається майструвати і ви не проти зробити своїми руками щось гарне для заміської садиби, домашнього інтер'єру, для подарунків близьким та рідним людям чи просто для душі.

Величний зовнішній вигляд виробів, виготовлених методом кування, привабує витонченими лініями і заворожує погляди. Здавна, у всіх найкращих будинках, можна було неодмінно побачити такі прикраси, як металеві ажурні завитки. Та й сьогодні, коли розроблено величезну кількість різноманітних матеріалів та технологій, ковані вироби не втратили своєї актуальності.

Вироби, виготовлені за допомогою кування, використовуються в дизайні поряд із скляними, пластиковими та іншими елементами декору. Кування металу відбувається холодним або гарячим способом. Для виконання процесу гарячого кування потрібно виконати безліч особливих умовтому їй дуже складно займатися в домашніх умовах. Більше доступним способомє художнє холодне кування. Навчитися їй набагато простіше, а за бажання можна зробити саморобні верстати для холодного кування своїми руками.

Процес холодного кування

При холодному варіанті кування потрібно два основні процеси:

• прес;
• гнуття.

Щоб провести ці заходи, не потрібно повідомляти металу якусь температуру. Але певна термообробка таки має відбуватися між етапами робіт.

Необов'язково мати у своєму розпорядженні повноцінні верстати для художнього кування, часто любителі виготовляють інструменти своїми руками. За допомогою саморобного обладнанняможна надавати заготовкам всілякі химерні форми. Потрібно тільки набути певних навичок роботи. Тому готуйтеся до того, що для того, щоб зігнути потрібну фігуру, будуть потрібні креслення та чималі зусилля. Виконання робіт можливе лише з використанням сировини необхідної товщини.

Вироби, які виходять за допомогою саморобного верстата для холодного кування, набагато міцніші за ті, що виконуються або відливаються за допомогою штампування. Так відбувається за рахунок того, що металеві прути, які проходять через оснастку, пресуються разом із наданням їм необхідної форми. При цьому способі кування потрібно не допускати помилок, так як вони практично не виправляються. З набуттям навичок ви зможете створювати своїми руками привабливі та чудові вироби.

За допомогою саморобного верстата для холодного кування можна виготовляти такі вироби, як:

• елементи на кшталт балконних козирків, поручнів для сходів;
• грати на вікна;
• огорожі та огорожі;
• меблі для дому – столи, стільці, ліжка;
• елементи, які використовуються в дизайні будинку: решетування камінів, триноги для квітів.

Під час гарячого кування майстру необхідне не лише окреме приміщення, а й обладнання для ковальства, а також спеціальні умови. При холодному способі немає необхідності попередньо розігрівати заготівлю, а процес виходить набагато економічніше.

При обробці великої партії однотипних виробів своїми руками можна зробити за допомогою трафаретів і креслення. Так вдається значно зменшити трудовитрати та скоротити час виготовлення. Іноді деталі необхідно нагріти, прогрівання роблять на ділянках стиків, щоб не було кривизни. Новачкам рекомендується перед виконанням робіт ретельно продумати план виготовлення, Незайвим буде відео урок і виконати креслення майбутнього виробу.

Інструменти та обладнання

Ручний верстат для виконання холодного кування включає ряд елементів. Необхідні пристрої, які знадобляться для роботи:

• твістер;
• равлик;
• гнутик;
• хвиля;
• глобус;
• ліхтарик.

Багато назв здадуться кумедними, але це досить зручні для саморобного використанняпристосування.

Головним інструментом для роботи буде гнутий, який використовується для зміни форми металу. Його функція - вигин деталі під необхідним кутомабо вигин дуг з різним радіусом.

Равлик використовується, як правило, для звивання в спіралі сталевих прутів. Це оснащення для згинання прутків, смуг, трубок, квадратів та профілів до форми спіралі, виробів з різними формами та радіусом. Під час використання цього інструменту можна не обмежувати в радіусі створювану спіральі зробити ту величину, яка потрібна.

Інструмент "ліхтарик" необхідний для згинання металевих деталей. За допомогою нього обробляють металеві прутки, переріз яких менше 30 мм або квадратні профілі перетином менше 16 мм.

За допомогою такого пристрою як хвиля роблять хвилеподібно вигнуті елементи. Застосовують його та для обробки труб, які мають шестигранний або круглий переріз.

Твістер схожий на ліхтарик. За допомогою цих двох інструментів можна викручувати лозини навколо осі.

За допомогою глобусу можна виконати велику дугу з профільного прутазавтовшки до 12 мм. Причому кінці заготівлі також плавно згинаються.

Цей інструмент для холодного кування абсолютно не складний, тому найчастіше можна побачити і саморобний. Заводському він майже ні в чому не поступається.

Верстати для кування

Найчастіше при роботі, зробити верстати для холодного кування своїми руками видається набагато доцільнішим. Так як не кожен елемент можна повноцінно обробити за допомогою лише ручного обладнаннядля кування. Та й ціна цього обладнання досить велика, навіть коли йдеться про найпростіший верстат равлика.

Якщо домашній умілець зробить якийсь виріб на самостійно виготовленому кондукторі, то річ буде унікальною, хоча за деякими параметрами і поступатиметься тій, яка зроблена в заводських умовах. Якщо планується робити велику кількість деталей за допомогою холодного кування, то найкраще зробити кондуктор із електромотором. Так ви полегшите собі робочий процес.

Корисним буде передбачити виготовлення на верстаті основних видів робіт – витяжки, згинання та закручування. Ці пристрої можна об'єднати під час створення кондуктора своїми руками.

Під час витяжки виробу надається певна форма. Для чого її потрібно пропустити через валики чи прес, причому переріз вихідної сировини зменшиться.

Процес згинання полягає в тому, що деталь гнутий під необхідним кутом. Виконати цю операцію можна за допомогою шаблонів. Вони робляться таким чином: готується креслення виробу, по якому робиться шаблон. На сталеву пластину приваріть завитушку, після цього лист кріпиться на верстаті в тримачі. Закінчення заготовки встановлюють у проріз, другий кінець фіксується. За допомогою важеля відбувається вплив на один кінець виробу, який потрібно протягнути по всіх вигинах пластини, що використовується як шаблон.

Роблячи шаблон, зварювальний шов потрібно проводити з зовнішньої сторони, інакше він заважатиме при подальшій експлуатації виробу.

Часто майстри самі збирають прості пристрої, за допомогою яких можна виготовляти досить оригінальні вироби. Тут все залежить від досвіду майстра. Розглянемо одну з таких саморобних моделейщоб зрозуміти сам принцип.

Верстат «Слимак» для кування своїми руками

За допомогою цього верстата домашні майстри виконують всілякі кільця та спіралі, завитки, хвилі. Щоб зробити цього роду верстат, потрібно діяти згідно креслень та технології, Що включає ряд етапів.

Перш ніж робити будь-які пристрої, ручні інструменти або верстати для художнього кування, потрібно виконання графічних зображень, шаблони, ескізи, креслення майбутнього пристрою.

Щоб більш точно вийшла розмітка, краще користуватися міліметровим папером. Намалюйте на ній спіраль, у якої поступово збільшується радіус витків. Між витками потрібно дотримуватися однакового кроку. Потрібно сказати, що цієї умови необхідно дотримуватися лише у випадках, якщо потрібна симетричність візерунків, як правило, роблять не більше 4 шт.

Також враховуйте і те, які будуть заготівлі, з якими потрібно працювати. Дистанцію між витками потрібно зробити так, щоб вона трохи перевищувала діаметр металевих прутів, інакше складно діставатиме з верстата готовий виріб.

Для робочої поверхні буде потрібно листове залізо. Товщина у чотири міліметри цілком вистачить. Визначення розмірів відбувається виходячи з габаритів необхідних деталей. Щоб зробити форму, потрібно листовий металу вигляді смуг завтовшки три міліметри. Із цим матеріалом можна працювати за допомогою ручних інструментів. Його просто вигинають за шаблоном у спіраль за допомогою плоскогубців.

Щоб створити повноцінний процес роботи, необхідно зробити надійну фіксацію одного кінця виробу. Тут знадобиться шматок прута, який дорівнює ширині смуг. Для фіксації робочого майданчика буде потрібно верстат. Часто в ролі стійки використовують шмат товстостінної труби. Головне – забезпечити максимальну фіксацію, так як при холодному куванні зусилля додаються досить великі.

Складання верстата

Щоб зробити будь-який верстат для холодного кування, існує безліч варіантів. Можна його виготовити розбірним, монолітним чи суцільним. При монолітної конструкціїпристрій повністю або частини «Равлики» приварюються до майданчика.

По довжині конструкції можна приварити невеликі шматочки прутківз відстанню 5-6 см, в робочому майданчику для них потрібно зробити спеціальні отвори. Не забувайте ретельно кріпити кінці виробів, які вигинатимете.

Холодна ковка є особливо популярною серед початківців у ковальській справі. Для виготовлення виробів цим способом не потрібно ні добре обладнаної майстерні (можна обійтися гаражем або сараєм), ні володіння великим досвідом, не потрібні особливі знання щодо поведінки металів. Що стосується пристроїв, то всі необхідні верстати та інструменти можна виготовляти своїми рукамив домашніх умовах.

Металеві завитки, виготовлені методом холодного кування, використовуються для прикрашання елементів екстер'єру.

Вироби користуються популярністю у власників заміських котеджіві комунальних служб, що займаються архітектурним облаштуванням місць загального користування

Також можна застосовувати ці елементи при виготовленні окремих пристроїв. вуличних меблів, і навіть посуду.

Такий декор, а особливо готові вироби дуже дорого коштує. Навіть стандартні комплекти, які поставлені на потік і продаються в магазинах, мають непідйомну ціну. Що вже говорити про вироби, виготовлені на індивідуальне замовлення.

Тому багато домашніх майстрів намагаються створити подібні творіння самостійно. Тим більше, що «холодне кування своїми руками» не передбачає класичної ковальської технології. Обробка матеріалу заготовки проводиться без використання нагріву та роботи ковальським молотом. Отже, її можна виконати в домашніх умовах.

Однак для подібної роботи потрібен спеціальний інструмент - гнутий для холодного кування. Обладнання пропонується в магазинах, або виготовляється в майстернях на замовлення. Набір для універсальної обробки металу є цілим комплексом. різних пристосувань.

По-перше, це справді унікальний інструмент, що дозволяє створювати високохудожні вироби, без молота, ковальського горна та ковадла.

По-друге, з простого металу такі пристрої не роблять, інакше верстат вийде з ладу при першому ж навантаженні. Отже, якісна та міцна сталь збільшує ціну.

Розглянемо різні саморобні пристрої для холодного кування

Почнемо з принципу роботи інструменту:
Заготівля (металеве коло, квадрат або смуга) встановлюється в верстат між напрямними. За допомогою ручного важеля, або редукторного електричного приводу, відбувається зміна геометричної форми.

Існує кілька стандартних пристроїв, що являють собою шаблони для холодного кування.

Пристосування "гнуток".

Це вдосконалений аналог. З його допомогою заготівля згинається під запрограмованим кутом. Він може бути як поодиноким, так і формувати геометричні фігури. Декоративний елементбуває плоским чи об'ємним, і це робить один інструмент. За допомогою гнучка можна виконувати дугу із прямої заготовки.

Пристосування твістера.

За його допомогою заготовка закручується гвинтом. Працює за принципом шпинделя токарного верстата чи патрона для дриля. Частина заготовки міцно затискається у нерухомих лещатах, а інша закручується за допомогою коміра або електроприводу.

Особливість конструкції – нерухомі лещата повинні мати можливість поздовжнього переміщення.

Деталь при скручуванні зменшується по довжині і може вискочити з кріплення.
Якщо замість одного лозини вставити в верстат пучок дроту - можна отримати об'ємну сталеву фігуру, так званий кошик. Її виготовлення вимагає особливої ​​вправності.

Найпопулярніший пристрій - равлик.

Найпоширеніший шаблон для холодної обробки металу. З його допомогою створюються завитки будь-якої форми та з різною кількістю оборотів. Його конструкція проста і складна одночасно. Недостатньо просто створити шаблон потрібної форми.

Такий вид роботи з металами користується більшою популярністю у «домашніх» майстрів хоча б тому, що не передбачає їхньої термічної обробки і, отже, установки горна. А ця справа одночасно і складніша, і клопітніша. Та й технологія виготовлення різних візерункових деталей набагато простіша, тому що немає такого поняття, як «пережарений» або «недогрітий» матеріал.

В принципі, виконати холодне кування можна і за допомогою ручного інструменту — спеціальне обладнання не завжди є обов'язковим. Все, що знадобиться, це ковадло і молот. Так можна працювати практично з будь-якими заготовками – листовим залізом, металевою смугою, прутком чи трубою. Все залежить від складності деталі та навичок майстра. До речі, як варіант - звичайний, яким можна багато що зробити.

Але в більшості випадків, особливо людям захопленим, або якщо справа поставлена ​​на потік, доцільно використовувати в роботі верстат для холодного кування, нехай і саморобний, так як не кожен зразок можна обробити ручним інструментом. Та й коло можливостей значно розширюється. У продажу є безліч відповідних пристроїв, але ціни на них «кусаються».

Наприклад, вартість найдешевшого універсального блоку (ковальсько-згинального) становить приблизно 120 000 рублів. І це без урахування пристосувань, які, залежно від комплектації, обійдуться ще тисяч у 7 – 10. Навіть найпростіший верстатдля «равлика» менше ніж за 65 000 не знайти.

Власними силами можна зібрати нескладні механізми, які, тим не менш, дозволяють отримувати найвигадливіші візерунки. Вся справа у навичках того, хто працюватиме. Розглянемо одну з моделей, причому без вказівки використовуваного матеріалу, розмірів та інших тонкощів. Головне - зрозуміти принцип пристрою, а все інше домашній майстерпідбере й сам. Тим більше що людина, яка не має схильностей до заняття подібним «конструюванням», цим і не зацікавиться.

Верстат «равлик»

З його допомогою можна робити кільця, спіралі, «хвилі» та різні «завитки». Процес виготовлення верстата включає кілька етапів.

Шаблон

Для отримання більшої точності розмітки доцільно використовувати папір-міліметрівку. На ній креслиться спіраль, причому з поступовим збільшенням радіусу витків. Умова – відстань між ними (крок) має бути однаковою. Але це якщо потрібна симетричність візерунка (хоча у кожної людини своє поняття про художню цінність роботи). Те саме стосується і числа витків (як правило, їх не більше 4).

Потрібно врахувати і з якими заготівлями доведеться працювати. «Крок» має бути небагато більше діаметрапрутка (смугового заліза), інакше витягнути готову деталь із верстата без пошкодження «форми» після завершення операції навряд чи вдасться.

Робоча поверхня

Використовується шматок листового заліза. Його достатня товщина – 4 мм. Лінійні розміри визначаються виходячи з передбачуваних габаритів деталей, що виготовляються.

«Форма»

Для неї можна взяти, наприклад, смуговий метал завтовшки 3 мм. Це дозволить працювати з нею за допомогою ручного інструменту. Вона згинається у спіраль за розміткою шаблону. Це неважко зробити, використовуючи пару плоскогубців.

Додаткові елементи

Для забезпечення робочого процесу потрібно один кінець заготовки зафіксувати. Тому знадобиться обрізок дроту (рівний ширині смуги). Крім того, робочий майданчик потрібно буде на чомусь закріпити (наприклад, на верстаті). Як така стійка можна приготувати 10-сантиметровий відрізок труби (природно, товстостінної). Хоча і тут варіантів багато, тому що встановлена ​​таким способом конструкція може заважати іншим видам робіт.

Наприклад, передбачити закріплення всієї збирання в «потужних» лещатах. Тому замість труби можна взяти шестигранник (гайку великого діаметраабо щось подібне). Головне – надійність фіксації, враховуючи, що при холодному куванні доведеться докладати значних зусиль.

Складання верстата

Тут також безліч варіантів. Його можна зробити як «монолітним», так і таким, що розбирається на складові. У першому випадку "равлик" (або окремі її частини) зі смуги просто приварюється до майданчика. Наприклад, ось у такому положенні:

Можна по всій довжині «наварити» шматочки прутка (по 1 см) з інтервалом 4 – 5 см, і під них у робочому майданчику висвердлити отвори.

Головне – не забути про надійне закріплення кінця деталі, що згинається.

Ми розглянули лише один із найпростіших варіантів. Щоб мати повніше уявлення про всі можливості пристосувань для виготовлення «равликів» тощо, доцільно ознайомитися з відповідним промисловим обладнанням. А як зробити потрібний пристрійсамостійно, з підручного матеріалу, кмітлива людина завжди зрозуміє. Цікавий варіантпоказаний на відео:

Насправді часто доводиться гнути заготівлі в «змійку», але робити це вручну досить складно. Такі верстати називаються «торсіонними». Крім того, що знадобляться значні зусилля, необхідно дотриматися рівномірності обертання. Отже, такі пристрої для холодного кування доведеться обладнати ел/приводом. Повністю перелік обладнання для холодного кування ви можете.

Верстати для кування гарним інструментомдля художніх та творчих людей, які мають бажання створити щось красиве та індивідуальне у своєму будинку, щоб підкреслити інтер'єр, а може зробити гарний подаруноксвоїми руками для поважних людей. Існує два способи кування металу. Щоб скувати щось способом гарячого кування необхідно зробити безліч приготувань і дій, тому вдома найпростіше ручне кування дається, користуючись способом холодного кування. Період навчання такого процесу не займає багато часу, до того ж є реальна можливістьсконструювати верстат своїми руками.

Початок холодного кування саморобними верстатами.

Холодне кування своїми руками вимагає два обов'язкові дії- Прес і гнуття. Для всіх цих дій надавати певну температуру для металу немає необхідності, але все одно необхідно провести термообробку.

Щоб сконструювати щось своїми руками, вже не обов'язково мати спеціальні верстати для художнього кування, тепер можна створити верстати для кування металу в домашніх умовах. Але без досвіду роботи з такими інструментами все одно не впоратися. Щоб вся робота була успішною, потрібно скористатися металами певної товщини.

Саморобний верстат для холодного кування запросто можна використовувати для створення конструкцій, які будуть значно міцнішими, ніж ті, що були виготовлені штампуванням. Ковані виробисвоїми руками виходити високоякісними, коли все буде зроблено правильно і без помилок, адже виправити їх дуже складно. Після кількох робіт, завдяки отриманому досвіду, можна почати робити чудові конструкції, використовуючи саморобні верстати та пристосування для холодного кування.

При виготовленні великої кількостіоднакових металевих конструкційнайкраще скористатися кресленнями, приготованими заздалегідь. Креслення на верстати для холодного кування своїми руками заготовляються завчасно. У деяких випадках деталь краще прогріватиме, щоб позбавитися від дефектів у подальшому. Тим, хто недавно почав використовувати саморобні верстати для холодного кування спочатку варто було б продумати план робіт, а також придбати необхідні навички. Не зайвою тут буде допомога різних відео уроків у мережі інтернет, а також спеціальних курсів.

Компоненти верстата та необхідні інструменти.

Верстат для кування своїми руками складається із певних пристроїв. Серед яких обов'язково мають бути:

1. гнутик;
2. равлик;
3. хвиля;
4. глобус;
5. твістер;
6. ліхтарик;

Цими пристроями користуватися найкраще. Равлик для холодного кування своїми руками знадобиться для сплетення сталевих лозин. Можна ознайомитися з фото, щоб краще розглянути конструкцію та приклад деталей. Ковальське обладнання для холодного кування металу відіграє важливу роль у роботі. Основним інструментом під час роботи буде гнутик. Це дуже простий елемент.

Щоб обробити труби з шестигранним та круглим перетиномвикористовують «хвилю». «Ліхтариком» згинають металеві прути, а твістер чимось на нього схожий, вельми зручний механізм. Глобус робиться велика дуга з профільних прутів.

Верстати холодного кування більшою мірою найвигідніше зробити самому, адже далеко не все можна обробити ручними інструментами, а ціна за верстат для художнього кування дуже висока. Коли майстер за рахунок своїх навичок за допомогою свого обладнання створить конструкцію, вона буде неповторною та особливою, нехай у чомусь і буде не такою якісною, як заводська. При виготовленні великої кількості деталей правильно буде створити кодуктор на електромоторі. Це полегшує процес роботи.
Верстат холодного кування своїми руками має бути пристосований для таких видів робіт, як згинання, закручування та витяжка.

У процесі витяжки конструкція набуває певної форми. Тому вона повинна пройти через прес, після чого переріз першорядного матеріалу стане менше. Під гнучкою мається на увазі створення гнута у потрібному куті. Для цього знадобляться шаблони. Фото креслень кованих виробів своїми руками готується заздалегідь з якого і буде зроблено шаблон. До залізної пластини прикріплюється завитушка, а сам листок закріплюється в тримачі верстата. Наприкінці заготівлі розміщується проріз, інший кінець закріплюється дома. Використовуючи важіль, відбувається вплив на закінчення конструкції, яке необхідно провести за кожним вигином пластини, яка використовується як шаблон.

Відео саморобного верстата із загинання балясини.

Багато досвідчених виробників власноруч збирають нескладні механізми, які дозволяють створювати унікальні конструкції. На це впливає стаж роботи. Креслення на верстати для холодного кування своїми руками можна достатньо знайти в інтернеті, як і фото виробів холодного кування, які можна отримати в результаті. Фотографія такого обладнання дозволяє виконати майстру креслення з нуля, якщо має досвід.

Можна розглянути верстат «Равлик». Використовуючи його можна створювати різні спіралі чи хвилі. Для створення такого верстата потрібно мати креслення на верстат для холодного кування своїми руками такого типу, а так само робити все відповідно до технології. Робоча поверхнямає складатися з листового металу. 4 мм товщини буде достатньо. Розміри встановлюються, виходячи з габариту деталі. Для надання форми необхідний листовий метал у товщину 3 мм і у вигляді смуг. Він вигинається за шаблоном плоскогубцями і виходить спіраль.

Для створення нормального процесу роботи потрібно добре зафіксувати один із кінців деталі. У цьому допоможе прут, що дорівнює ширині смуг. Щоб зафіксувати робочий майданчик, потрібно буде використовувати верстак. Основна мета всього – надати максимальної нерухомості деталі, тому що під час холодного кування потрібно докласти великих зусиль.

Перед початком виготовлення будь-якого верстата для холодного кування, інструментами для ручної роботипотрібні шаблони, ескізи та різні креслення, у тому числі і креслення на обладнання для холодного кування своїми руками.

Надати більш точність розмітці можна за рахунок міліметрового паперу. Потрібно намалювати на ній спіраль, де збільшуватимуться витки в радіусі. Між ними потрібно належним чином дотримуватись рівної дистанції. Така умова буде обов'язковою лише для створення симетричних візерунків.

Конструювання верстата.

Для створення будь-якого верстата можна використовувати кілька варіантів на вибір – розбірний, монолітний чи суцільний. По всій довжині верстата, що бідує, рекомендується приварити маленькі прутки. На робочому майданчику для цього варто просвердлити спеціальні дірки. Потрібно добре закріпити кінці деталей, що вигинаються.
Такий спосіб кування дуже популярний у новачків ковальства.

Використовуючи верстат для холодного кування металу, зробленого своїми руками, недосвідчений майстер зможе виготовити ковані балконні козирки, поручні для сходів, різні решітки для вікон, паркани, численні меблі для дому, огорожі, різноманітні ковані аксесуари та предмети декору, які доповнюють інтер'єр приміщень. подоби ґрат під каміни. Це гарний варіантдля початківців.

Колекція креслень верстатів для холодного кування.

Креслення для равлика з лемешом.

На кресленні представлено пристрій згинального равлика з лемешом та правила роботи з ним.

Детальний кресленняверстата равлики.

Креслення пристрій для згинання "Хомута".

Креслення пристрою Гнутик.

Відео ковальське обладнання холодного кування для малого бізнесу.

Для приватного сектора будь-якого міста характерно безліч витончених металевих виробів. Це – металеві візерункові ворота, гарні лави, незвичайні поручні та інші декоративні прикраси. Ковані вироби надають якоїсь естетики зовнішньому виглядуділянки та будинку. Багато хто вважає, що використання металевих кованих пристроїв обходиться дуже дорого. Але не завжди це так.

Такі вироби виконуються методом холодного кування. Якщо купувати їх у магазині, то, звичайно, можна викласти чималу суму. Тому досвідчені майстривиготовляють верстат холодного кування своїми руками. Тим більше, якщо людині подобається щось робити самостійно, це пристосування знадобиться в господарстві.

А також, займаючись художнім куванням, виходить непоганий заробіток. Адже виробничі витрати та витрати на первісне облаштування невеликі. Тому справи коваля, що займається холодним куванням, можуть швидко піти вгору. Здійснення кування, можливо, у гаражному приміщенні чи сараї. Відповідно, оренда приміщення не потрібна.

Поняття холодного кування

Процедура холодного кування відрізняється з процесом гарячого кування, а саме в простоті та безпеці процесу. Метал не піддається високій температурі. Якщо порівнювати зі штампуванням, цей процес передбачає майже повне виключення течії металу. Якщо розглядати холодне кування, з погляду самого процесу кування, це процес наклепування елементів із застосуванням ударної сили.

В результаті збільшується міцність зовнішнього шару, а внутрішня частинанадає загальну в'язкість та міцність при надломі. Звичайно, сама процедура кування дуже тривала. Тому варто детальніше розповісти про якесь відгалуження холодного кування під назвою художнє кування.

Вона також, по суті, є холодним куванням, і надалі вживатиметься поняття «холодне кування». Вона полягає в різноманітному згинанні металевих вихідників. Структура металевої основине змінюється. Фізичні та механічні властивості також не змінюються.

Холодне кування передбачає утворення різноманітних кручених елементів і вигинів. Такі елементи візерунка виконуються на певній установці. Причому привід даних установок ділиться на ручний і електричний. При великому обсязі робіт переважно використовувати верстати з електричним приводомзбільшення швидкості виконання.

Ручні установки можна застосовувати для виготовлення наступних декоративних предметів:

1. Конструкції для вікон.
2. Складові для виготовлення перил.
3. Стільці, лавки.
4. Ніжки для меблів.
5. Предмети декору для воріт, хвірток.
6. Деталі для камінів.

Що стосується вихідного матеріалу, що застосовується для кування, то використовуються різні види: алюміній, мідь. А також можна використовувати метали - дюралюміній, сталь, латунь, магнієвий метал, нікелевий метал.

Переваги способу

При порівнянні з іншими способами отримання металевих виробів холодне кування має низку переваг. До них відносяться:

• Нагрівання металу не потрібне, що дозволяє спростити процес виготовлення внаслідок відсутності печі, підтримки. певної температури.
• Безпека під час процесу.
• Простота виготовлення установок для холодного кування.
• Наявність можливості виправити виготовлений виріб внаслідок механічних властивостей.
• Можливість виготовлення обладнання для виготовлення однакових виробів зі стандартними кроками.
• Економія часу та грошей при виконанні робіт.

Наявність цих плюсів робить технологію холодного кування поширеною.

Типи обладнання

Існує багато різновидів установок для холодного кування. Встановлено такі категорії:

1. Гнутик – сприяє отриманню металевих дуг, що вигинаються під точним ракурсом.
2. Равлик – пристосування дозволяє формувати спіраль із прутів.
3. Твістер дозволяє отримати більш ускладнене спіралеутворення вздовж осі.
4. Кільце – згинальний механізм для виготовлення кільцевих та овальних форм.
5. Хвиля - установка призначається для загинання лозин у хвилю.
6. Прес – дозволяє здійснити процес розплющування предмета.
7. Молот і ковадло – інструменти, що сприяють виправленню помилок.

Зробити верстат для холодного кування кожної перерахованої категорії своїми руками досить легко. Потрібні лише деякі інструменти та металевий матеріал. Тим більше грошових коштівмайже не потрібно.

Виготовлення механізму для холодного кування

Універсальний верстатдля холодного кування майже неможливо виконати своїми руками. Потрібно робити окрему форму механізму випуску предметів.

При виготовленні установки потрібно підібрати такі матеріали:

• лист металу (переважна товщина 4-5 мм);
• арматурні прути, профільні труби;
• станина для стійкості пристосування для холодного кування;
• електричний двигун та редуктор у разі верстата з приводом.

Звісно, ​​виготовлення пристроїв не обійдеться без інструментів. Бажано мати кутошліфувальну машину або пилку по металу, зварювальну установку, наждачний камінь або папір, лещата і плоскогубці, а також олівець, рулетка та папір.

Початківцю майстру найпростіше змайструвати саморобний верстатдля холодного кування форми равлика. Завдяки їй виробляються різні формиметалевих прутів для хвіртки та огорожі. Також користується популярністю торсійний тип установки. Інші форми верстатів можна робити після набуття досвіду роботи з простими установками.

Розберемо докладно виготовлення «равлика». Це пристрій сприяє отриманню різноманітних змін спіралей, завитків, кілець. Проста конструкціяцього обладнання сприяє зручній роботіта легкий доступ до заготівлі. Хід процесу здійснимо за наявності:

1. Пруття із металу.
2. Сталеве листята смуги.
3. Профільні труби.
4. Зварювальний апарат.
5. Кутошліфувальна машина та плоскогубці.

Щоб виготовити саморобні верстати, які застосовуються під час холодного кування, бажано накреслити схему або ескіз майбутнього пристрою. Спочатку вибирається міліметровий папір для нанесення креслення.

Наступні етапироботи:

• На паперовий лист наноситься зображення спіралі із трьома витками. Розміри повинні відповідати діаметру армованого лозини з умовою, щоб він вміщувався в різьблення. Найкраще використовувати розмір 10 мм. А також лінії слід креслити, виходячи з товщини сталі, а відстань усередині спіралі необхідно використовувати 12-13 мм.
• Далі, болгаркою зі сталі потрібно зробити коло необхідного діаметра. За бажання використовувати знімні круги слід брати не тонкий вихідний матеріал (4-5 мм завтовшки) для більш простої зміни.
• Виробляє міцну станину, яка стійка на поверхні підлоги. Можна взагалі забетонувати ніжки для більш міцної конструкції. Важливою умовоює те, що коло станини має бути більше розмірівробочого кола.
• До станини приварюється металевий прут, на який насаджується підшипниковий пристрій. Ручне керування передбачає приварювання кола до станини. У цій ситуації згинання металу відбувається набагато простіше, ніж при процесі обертання.
• Закріплюємо равлика на колі. Равлик ділиться на три частини. Хвостова деталь має висоту 1 см виходячи з товщини лозин. На наступну частину спіралі додається 1 см. отже, другий виток буде 2 см, а третій – 3 см. При отриманні більшого числавитків слід збільшити деталі спіралі.
• Якщо потрібно зробити змінні кола, то змінні деталі приварюються до кола відповідно ескізу.
• За наявності змінного равлика потрібно відміряти положення кожного виду та приварити шпильки до кожного елемента. При цьому у колі робиться просвіт під певну деталь.
• Щоб отримати кований виріб, треба починати з центрального витка. Необхідно міцно закріпити прут за допомогою лещат чи іншого інструменту.
• Наприкінці потрібно зробити важіль із двох профільних труб(Діаметр 15-20 мм). Вони зварюються перемичками, довжина яких становить відстань від центру підшипника до верхньої точки кола плюс 5 см. Далі він приварюється до підшипникової частини. До нижньої частини важеля, яким служить обрізана кругла частина, приварюється прут довжиною відповідної довжини найвищої деталі равлика. Перпендикулярно площі кола приварюється загинальне барило.

Таким чином, саморобний верстат готовий. Можна приступати до виробництва необхідних елементів. Для цього прут фіксується, а потім на нього спирається барило, і починається процес загинання.

Відео: верстат для холодного кування своїми руками.

Торсійний верстат

Ще одним популярним пристроєм як верстат для холодного кування, зроблений своїми руками, вважається торсіон. Він використовується для кування спіралей форми змійки. Для виготовлення установки знадобляться:

1. Аркуш стали.
2. Двотаврова балка.
3. Тиски.
4. Деталі для кріплення.
5. Кутошліфувальна машина.
6. Зварювання.
7. Редуктор та електромотор.

Щоб самому виготовити дану установку, потрібно пройти певні етапи:

• Для початку потрібно балка, до однієї частини її приварюється лист сталі.
• Далі до сталі приварюються лещата, які потім ще потрібно зафіксувати за допомогою болтів та гайок.
• До лещат приєднуються пластинки для зниження ризику вискакування предмета під час натягу.
• З іншого боку балки встановлюються ролики для кріплення платформи. Причому пристрій з роликами повинен бути на одній висоті з конструкцією лещат.
• На зроблену установку ставляться лещата з частинами, що рухаються.
• Прикріплюється ручка із сталі для виконання обертання. У результаті відбуватиметься загин заготівлі.
• Далі відбувається з'єднання електромотора, і вся система покривається залізним кожухом.

Таким чином, зроблена конструкція є верстатом з рухомим і нерухомим блоком. Такий спосіб виготовлення верстата виконується досить просто, але потребує деяких зусиль у роботі.

Перед багатьма людьми, які зацікавилися металевими предметами декору, постає питання – як зробити верстат для холодного кування своїми руками. Вивчивши детально це питання, можна не маючи досвіду та майстерні, займатися отриманням різних металевих виробів для ландшафтних цілей.

Верстат досить просто робиться із застосуванням інструментів та матеріалів, які є майже у всіх. Тим більше, своє обладнання можна пристосувати під будь-який вид виробів.