Пристосування для заточування ножів - необхідний інструмент в господарстві. Робимо пристосування для заточування ножів Креслення ручних верстатів заточування ножів

В даний час існує декілька видів: верстат для заточування ножів, для перукарні машинки та інші. У цій статті йдеться про те, як зробити верстат для заточування ножів на дому: представлені докладні креслення з розмірами, фото і відео (2-3 ролика).

Нерідко при заточуванні ножиків на дому домочадці користуються абразивними брусками. Однак для того щоб використовувати їх на практиці, потрібні необхідні навички і досвід роботи з ними. Адже якщо ніж заточений під неправильним кутом, то лезо залишається тупим.

Схема розташування брусочки до леза.

Перед безпосереднім виготовленням верстата потрібно прислухатися до порад від слюсарів-заточувальник.

При заточуванні ножа майстер виконує такі дії:

Визначає кут між робочою областю леза і брусочком. Причому для кожної моделі кути бувають різними;

Ніж розташований під кутом в 90 градусів до напрямку бруска. Канавки, які утворюються при терті бритвеного спуску ножика про брусок, повинні перебувати під 90 градусів до ножовий лінії. Кут в подібній ситуації дорівнює половині заточування;

Як правило, кут складає 25 градусів;

Слюсар починає обробку з початку ножного леза;

При регулюванні загострювальної кута майстер зафарбовує частина ножного леза будь-яким маркером. В результаті слюсар контролює безпосередньо робочу область.

Як правило, після заточки робоче лезо має неоднорідні деформації. Тому при самостійній обробці «точкою звіту» повинна бути не гостра частина ножика.

Вибір брусків для заточування ножа

Основний показник брусочки - зернистість.

Брусок - це основний компонент, який робить лезо тонким і гострим. У підсумку перед вибором конструкції необхідно вибрати потрібні брусочки.

при самостійній заточеннюножів домочадець користується такими типами брусків

які мають високу зернистість. За допомогою застосування таких брусків виправляють форму ножного леза

мають середню зернистість. За допомогою таких брусків слюсар видаляє канавки, які утворюються під час первинної обробки ножика

брусок, який покритий пастою МВМ. У подібній ситуації слюсар полірує лезо.

При обробці ножиків на кухню можна використовувати два типи-з середньою і високою зернистістю. А також в цьому випадку необхідно скористатися бруском.

підстава

При виготовленні загострювальної верстата на дому можна використовувати різні деталі. Зокрема, можна скористатися ламінованої ящикової фанеркою товщиною 12 мм, яку раніше застосовували при створенні корпусів радіотехніки.

При спорудженні на дому верстата домочадець виконує такі дії:

Вибирає основу для подібної установки, яке має важити як мінімум 5 кг. В іншому випадку на верстаті не можна буде ув'язнити рубають пристосування і інструменти. Тому при виготовленні подібного обладнання квартирант використовує різні сталеві куточки розміром 20х20 мм;

Далі, з фанери випилює лобзиком 2 деталі, які мають трапецієподібну форму, основу - 170 на 60 мм, а висоту 230 мм. При різанні слюсар робить припуск 0,7 мм на заточку торців: вони в підсумку виходять прямими і підходять по розмітці;

Встановлює між похилими стінками з боків 3 деталь - похилу поверхню з фанери таких розмірів 230 х 150 мм.

У подібній ситуації трапецієподібні боки знаходяться збоку на прямокутної поверхні.

У підсумку виходить основа - клин. У подібній ситуації в передній частині утворюється виступ похилій поверхні розміром в 40 мм;

Потім по бічних стеночной торцях слюсар зазначає рейсмусом 2 риси. При цьому він відступає на половину товщини фанерки;

Просвердлює торці похилій поверхні і на якийсь час з'єднує деталі основи;

Ззаду конструкції слюсар з'єднує бічні стінкиза допомогою брусочки 60х60 мм, який кріпиться в торець двома шурупами з 2 сторін; - робить в брусочку 10 мм щілину.

У подібній ситуації він відступає 50 мм від центру - на 25 мм від краю. Для збереження вертикального положення, спочатку свердел не товстим свердлом з 2 країв, а потім розширюється;

Потім на верху і знизу вкручується в щілину два різьбових фитинга-футорки, а в фітингах - шпильку розміром 10 мм, довжина якої дорівнює 250 мм.

При розбіжності резьб зі шпильками регулюється нижня футорка.

пристрій підручника

При виготовленні пристрою підручника виконуються такі дії:

Знімає з основи рівну похилу частину, допрацьовує її і встановлює на неї пристрій фіксації, а також притиск використовуваного пристосування;

Відміряє від краю попереду 40 мм і по такій позначці за допомогою застосування садової ножівки випилює паз, глибина якого дорівнює 2 мм;

За допомогою застосування шевського ножа з торця дошки вдарить 2 верхніх шпонованих шару. У підсумку виходить вибірка, в яку слюсар вставляє 2 мм сталеву пластинку на одному рівні із загальною поверхнею;

Підручник має в своєму складі 2 планки зі сталі розмірами 170х60 мм і 150х40 мм. Верстатник з'єднує їх за великим торця, який має такі самі крайові відступи, і робить 3 наскрізних щілини на 6 мм.

За допомогою болтів стягує планки по зробленим щілинах. У подібній ситуації верстатник залишає капелюшки болтів з боку великої верхньої пластинки;

Потім знімає металеві дефекти зварного швау вигляді напливів та шліфує пластинку до додання їй рівній поверхні;

Прикладає маленьку відповідну планку до крайової вибірці, переносить щілини свердлом і закріплює підручник болтами.

пристрій фіксації

другий важливою деталлюпідручника вважається притискна планка. Її можна зробити з 2 деталей.

Г-подібної планки розміром 150х180 мм, ширина поличок якої дорівнює 50 мм (верхній);

У відповідь планки в формі прямокутника розміром 50х100 мм (нижній).

При виготовленні притискної планки верстатник виконує такі дії:

Встановлює нижню планку на далекому краю верхньої;

По центру робить 2 отвори і відступає 25 мм від країв детальки, через отвори з'єднує детальки двома 8 мм болтиками;

Укручує 8 мм болтики по 2 сторонам. У подібній ситуації капелюх ближнього болтика розташована біля верхньої планки;

Приварює капелюшки болтів до платівок і заздалегідь шліфує до освіти округлості;

Так похилій дошці відступає 40 мм від краю і проводить рейсмусом рису;

Робить по краях внизу і вгорі по одній 8 мм щілини в 25 мм;

За допомогою розмітки з'єднує краю щілин і електролобзиком робить пропил з припуском. Напилком розширює паз до ширини, що дорівнює 8,5 мм;

Скріплює планки за допомогою паза, який є в дошці верхній болтик затягує гайкою і, таким чином, міцно кріпить планку.

Потім затягує з'єднання 2 гайкою;

При притиску нижньої планки (в ніші основи) накручує на другий болтик смушкову гайку.

Контроль кута заточки

При регулюванні кута заточування слюсар виконує такі дії:

На шпильку, яка знаходиться в брусочку верстатної основи, накидає велику шайбу і затягує гайку.

Стрижень НЕ провертається в футорка виготовляє колодку для регулювання заточного кута з маленького карболітного бруска, розміри якої становлять 20х40х80 мм.

У 15 мм від колодкового краю свердлить в 20 мм торець з 2 сторін, розширює щілину до 9 мм, потім всередині робить різьблення;

Відступає 50 мм від осі нової щілини і свердлить ще одну в плоскій частині заготовки - на 90 градусів до колишнього. Подібна щілину має діаметр 14 мм. У подібній ситуації слюсар сильно развальцовивается отвір за допомогою застосування рашпіля круглої форми;

Накручує колодку на шпиль - встановлює потрібну висоту вушка без застосування фіксуючих гвинтів;

Зміцнює колодку з 2 сторін шестигранних гайки М10.

Використання змінних брусків і виготовлення каретки

При виготовленні точильної каретки верстатник виконує такі дії:

Зварює 30 см різьбові шпилькиМ10 з гладким прутом, товщина якого дорівнює 10 мм;

Використовує 2 твердих бруска 50х80 мм і товщина якого дорівнює 20 мм. У всіх брусочках по центру і зверху відступає 20 мм від краю, а потім робить щілину шириною 10 мм;

Накручує на штангу смушкову гайку, потім велику шайбу і 2 бруска, потім гайку і шайбу;

Між брусками затискає прямокутні заточувальні камені або виготовляє кілька змінних заточувальних брусків.

Як брусковий основи верстатник використовує прямокутну трубку з профілю або шматок карниза, ширина якого дорівнює 50 мм;

Зашкурівают плоску верстатну частина і очищає її від жиру, клеєм « супер Момент»Склеює смужки наждачки з розміром зерна, сягає 1200 грит.

Наждачка повинна мати основу з тканини, а на 1 з брусків потрібно приклеїти смужку замші для нанесення на леза полірування.

Простий саморобний верстат

Найпоширенішим варіантом верстатної конструкції вважаються 2 пари рейок з дерева, які скріплені між собою гвинтиками. Між такими деталями верстатник встановлює брусок.

Основна причина популярності використанняручногосаморобного верстата для заточування різних ножів - це його стійкість. Під час роботи станочная система не рухається по верстату.

При фіксації брусочки слюсар користується опорними планками, які знаходяться між дерев'яними елементами.

Однак подібний саморобний верстатволодіє такими недоліками:

Майстер виставляє лезо до каменя вручну. при тривалій роботіскладно встежити за кутом заточування;

При виготовленні такої установки необхідно скористатися фіксуючим вузлом. Станочная конструкція повинна бути стійкою, тому її потрібно жорстко кріпити на верстаті;

В процесі роботи слабшають стяжки і змінюється розташування брусочки.

Ще одна перевага такої схеми-легкість виготовлення. Таку верстатну конструкцію частіше застосовують при заточуванні ножиків для фуганку і для кухні.

Рейки з дерева можуть бути різної товщини. При самостійному виготовленні простого загострювальної верстата можна скористатися різними підручними компонентами.

При первинному вивченні всіх нюансів виготовлення необхідно подивитися тематичні відео, в яких докладно описано, як зробити верстат на дому.

Вітаю, Самодєлкіна!
Сьогодні хочу вам показати, як можна з тих матеріалів, що є (або принаймні повинні бути) практично в кожній майстерні, зробити відмінне пристосування для рівної заточки ножів.

Спочатку майстер хотів купити готовий прилад для заточення ножів в Китаї (а саме в інтернет магазині Аліекспресс), але подумав чому б не спробувати зробити таку точило самому своїми руками. Тим більше ціни на даний товар у китайських друзів немаленькі.

для самостійного виготовленнязнадобляться наступні матеріали та інструменти:
1. Звичайна дошка;
2. Наждачний папір;
3. Шуруповерт;
4. Молоток;
5. Товстий електрод 1 шт;
6. Електролобзик;
7. Шматок ламінату;
8. Болтики і гайки;
9. Дерев'яна ручка;
10. Шестигранний ключ;
11. Фторопласт або текстоліт (стеклотекстолит).

З приводу кріплення самих заточних каменів. Автор взяв невеликий шматочок хомута, обрізав його і зробив отвори. В результаті вийшли ось такі ось куточки, два однакових.

Те, що працювати тупим ножемне тільки важко, а й небезпечно, відомо кожному. Через уповільнення робочого процесу напруга в м'язах зростає і клинок, того й гляди, зіскочить, завдавши серйозної травми. Як варіант, можна скористатися послугами майстерні, але це займе певний час, Якого часто не вистачає і потребуватиме фінансових витрат. Але якщо вдома є верстат для заточування ножів, процес значно прискорюється.

Чому ножі втрачають гостроту

Ріжучі вироби, якого б якості вони не були, з часом тупятся. Це відбувається через зміни форми клинками в результаті втрати мікроскопічних часток матеріалу, з якого виготовлено лезо, при взаємодії з розрізати предметом. До того ж при натиску, який іноді буває досить сильним, ріжучакромка деформується в результаті відхилення в будь-яку сторону.

До того ж напрямок різання витримується не завжди, що викликає викривлення самого краю поверхні ножа і ускладнює прохід по лінії надрізу. Особливо яскраво це проявляється у клинків, виготовлених з низькосортної сировини.

Багатьом здається, що в гарячій водіножі тупляться набагато швидше. Почасти це припущення вірне, хоча вирішальним не є. Така водопровідна рідина насичена солями і металами значно сильніше, ніж холодна, тому і взаємодія їх з ріжучої поверхнею робить негативний, хоча і не вирішальне, вплив.

Як заточити лезо

Господарські відрізні приналежності виготовляють зі спеціальних і порошкових марок сталі. Структура їх заточування нагадує зуби гризунів: чим далі від краю, тим менше твердість ріжучого шару.

Тому ідеальна ручна заточканожів відбувається за принципом тягни-штовхай або пушпульний методу (від англійського push-pull sharpening):

• Ріжуче полотно спочатку відштовхується від себе скребущим рухом, з невеликим відворотом в сторону.
• Далі, без відриву леза від точила рух відбувається до себе, з оборотом в протилежну сторону.
• Так продовжують до повної заточки, з поступовим ослабленням тиску.

Така методика вимагає певних навичок у заточника, а також дбайливого ставлення до самого лезу. При подібному способі потрібно:

• Чітко тримати нахил ножа, поступово змінюючи його залежно від кривизни ножа.
• Контактна пляма клинка має збігатися з дотичній лінією бруска і бути перпендикулярним до його поздовжньої осі.
• Тиск на поверхню необхідно змінювати плавно.

Вести процес, дотримуючись усіх правил при ході леза в обох напрямках, складно, а невірний результат призводить клинок в непридатність. Щоб позбавити точильника від постійного контролю процесу заточування, придумали машинки для заточування ножів.

Необхідні умови для заточки

Дотримання кута між граней леза при його відточуванні є запорукою результативного застосування і довгого терміну служби господарського приладдя. Він повинен відновлюватися відповідно до технологічних норм, тоді проблем з різкою не буде. Для ножів різного призначення існує свій кут заточки:

Витримати потрібні параметри, не застосовуючи спеціального пристосування, складно. Тому є чимало способів змайструвати їх самому. Це зробити просто, а часу витратити доведеться всього нічого.

Деталі для точила

Скільки таких пристроїв не було б придумано, загальні риси у них однакові. Основними і незмінними деталями будь-якого точильного інструменту є;

• Абразивна складова.
• Запекла частина.

Все точильні компоненти, які використовуються вдома і на роботі, представлені в магазинах. Ось основні з них:

• Бруски з кераміки.
• Натуральний камінь.
• Алмазне чавило.
• Водяні японські пристосування.

Самий популярний і доступний абразив - це керамічний брусок, який найбільш поширений в торгових точках. Найчастіше це звичайна човник для грубої заточки леза. Зустрічаються бруски двосторонні, які краще для домашнього господарства. Це недороге пристосування, заміна яке у міру зносу не приноситиме великих фінансових витрат.

Шліфування із застосуванням алмазних брусків більш складна і витратна. Крім високої ціни, такі точила швидко зношують робочу частину леза.

Кращими брусками для заточки є природні і японські камені. Однак ціна їх дуже висока і у нас в країні їх не виробляють.

Саморобний точильний пристосування

Для того щоб виготовити заточний верстат для ножів своїми руками, насамперед потрібно знайти відповідний креслення. Модифікацій для його виробництва існує чимало.

Найпростіший спосіб

Цей варіант не потребуватиме особливої ​​майстерності і застосування дорогих комплектуючих. Для його виготовлення потрібні:

• Куточки дерев'яні зі стороною 20-30 сантиметрів: 2 штуки.
• Гвинти з гайками в кількості 10 штук.
• Транспортир для точного виставляння кута.
• Крім того, знадобляться дриль і свердла.

Для виготовлення необхідно куточки розмітити і просвердлити по 3-4 отвори в однакових точках. Між ними встановити брусок під потрібним кутом і закріпити болтами.

Щоб заточити ніж або ножиці, потрібно просто провести лезом по поверхні бруска, тримаючи його строго вертикально.

Для заміни кута заточування необхідно просто послабити кріплення і модифікувати положення абразивної деталі. Щоб кожен раз не брати в руки транспортир, рекомендується нанести ризики на підставу з позначкою основних положень бруска.

Можливість зміни кута заточування - єдина перевага такого ручного верстатадля. По зручності він недалеко пішов від звичайного бруска.

Заточной станок складніше

Для більш комфортної роботи потрібно більш складне пристосування . Щоб його виготовити, необхідні такі деталі і інструменти:

• Фанера, ламінат або ДСП.
• Метрова рейка товщиною і висотою 2-4 сантиметри. Можна взяти два шматки, один достовірніше, інший коротший.
• Болти з гайками - 2 штуки.
• Ножівка та інструмент для розмітки.

Спочатку потрібно виготовити утримувач ножа. Для цього від шматка фанери, або того, що є в наявності, треба відрізати прямокутник розміром 10 на 4 сантиметри (розміри приблизні). Широку частина потрібно сточити під гострим кутом, щоб не допустити зачіпання бруска за його край під час заточування.

Для основи необхідно випиляти ще один шматок фанери габаритами 30 на 25 сантиметрів.

На відстані 1-2 сантиметрів від його краю розміщується тримач зрізом назовні і кріпиться болтами. Між ними буде розташовуватися лезо.

Наступний етап - виготовлення стійки з довгою рейки, по якій здійснюються руху бруска під фіксованим кутом. Її потрібно встановити на підставу вертикально і приміряти кут по відношенню до власника. Під відповідним кутом зрізається верхня частина. Подібним чином відрізається друга стійка і з'єднується залишком рейки зверху, щоб в результаті вийшла П-образна деталь.

Зібрана конструкція кріпиться на підставі з протилежного від власника боку. Зробити це можна за допомогою шурупів або столярного клею.

Залишається виготовити основу для абразивної частини. Для цього на коротку планку наклеїти наждачний папір із зернистістю від Р600 до Р2000.

Для роботи з подібною точила розміщувати її краще на краю стола з таким розрахунком, щоб виступаючі болти, що з'єднують підставу і утримувач леза, упиралися в нього, перешкоджаючи таким чином ковзанню пристрою.

електричні пристрої

це найбільш універсальні пристосування. Кут заточування при їх використанні вибирається самостійно, досить вибрати потрібне положеннялеза. Основна деталь електричного верстата для заточування ножів - наждакові кола з різною зернистістю і нахилом. У руху диски наводяться електромотором. Тому енергозалежність є недоліком, хоча і не основним в застосуванні подібного обладнання.

Головний мінус такого способу заточки - це неможливість візуально контролювати процес, так як для забезпечення безпеки при заточуванні всі обертові механізми повністю закриті.

У домашніх умовах зробити такий апарат неможливо. Тому роблять простіше: до звичайного електродвигуна прикріплюється диск або стрічковий абразив. У разі застосування круглого каменю встановлюється упор з можливістю змінити нахил леза. На такому верстаті піддаються відновленню будь ріжучі інструменти.

Помилки при ручній роботі

Професійні фахівці для виконання подібної роботи знайдуться не в кожній родині. Для того щоб правильно нагострити клинок, потрібно уникати типових помилок, які роблять новачки:

Короткий огляд моделей

Крім саморобних пристроївдля заточки, існує чимало подібних пристосувань в заводському виконанні. Найпопулярнішими з них є:

Це найбільш відомі брендові марки, а пристрої дешевше і простіше можна придбати за 20-30 доларів.

Значно зручніше, але і дорожче електричні установки. Від 120 до 250-300 доларів стоять невеликі пристосування Chief's Choice різних модифікацій. Заточной кут у них фіксований, 20 градусів і застосовується для заточення плоских ножів в кафе і ресторанах.

Ця ж компанія пропонує велика кількість механічних пристроїв, Що представляють собою абразивний брусок в корпусі, встановлений під певним кутом. За них доведеться віддати від 40 до 50 доларів.

Будь-яка господиня мріє про гострих ножах. На кухні без таких ріжучих інструментів важко обійтися. Не всім вдається правильна заточка: начебто і постарався, а ніж все одно погано ріже або швидко тупиться. Нерідко причиною цього є неправильно вироблене загострювання. З такої ситуації можна вийти, якщо використовувати верстат для заточування ножів.

модифікація точилок

У магазинах продається велика кількість всіляких пристосувань і верстатів, починаючи від найпростіших і закінчуючи автоматами. Однак багато хто з них або не доводять заточку до кінцевої мети, або коштують надто дорого. Всі верстати можна умовно розділити на три категорії:

• надтверді;
• тверді;
• м'які.

Для заточки інструмент потрібно вручну водити по абразиву, домагаючись потрібного ефекту. Цим способом користуються багато, але не у всіх виходить. Причина полягає в тому, що для правильного заточування потрібно строго дотримуватися кут заточки. Він залежить від твердості та об'єму матеріалу, що розрізає.

Для наведених нижче інструментів необхідно витримувати наступні кути в градусах:

• бритви - 8-12;
• леза для оброблення філе - 10-15;
• кухонні ножі - 15-20;
• мисливські інструменти - 20-25;
• важкі ножі (наприклад, мачете) - 30-50.

Наступне, на що потрібно звертати увагу при натачіваніі ножів, - це розмір зерна абразивного матеріалу. Для заточування сильно затуплених ножів використовують абразиви з більшим зерном. Це допоможе швидше зняти зайвий метал. При вирівнюванні поверхні використовують середні наждакові камені, а для шліфування потрібно зовсім дрібне зерно. зазвичай на наждакових колах і брусках вказується крупність абразиву в цифрах:

• 300-350 - дуже велике, використовується для обрізки;
• 400-500 - середнє, дозволяє виробляти основну заточку;
• 600-700 - дрібне, на ньому можна вирівнювати лезо;
• 1000-1200 - дуже дрібне, з його допомогою можливо відшліфувати інструмент.

Щоб заточити ножик вручну, на стіл або верстак викладають брусок або наждачний круг і закріплюють його. Ріжучий інструменттримають на абразиві клинком від себе, виставляють його на потрібний кут. Спочатку користуються транспортиром. Згодом, коли з'явиться певний досвід, можна буде обходитися і без нього.

Починають заточувати клинок, строго стежачи за дотриманням кута. Така робота вимагає уваги і досвіду, тому не відразу може вийти. Набагато зручніше буде виконувати її, якщо зробити своїми руками пристосування для заточування ножів. Своїми руками зібране виріб обійдеться набагато дешевше.

Використання верстатів

самим простим пристроєм, Яке можна зробити в домашніх умовах, є дерев'яний куточок. У нього буде вкладатися брусок. Підстава виготовляється у вигляді короба, розмір якого підбирається по абразиву. Друга сторона кута має таку ж форму і кріпиться у вертикальному положенні. Щоб пристрій було більш стійким, підстава з'єднується з широкою дошкою.

У пристрій вкладається вертикально брусок. У цьому положенні кут дорівнює 0 °. Для створення потрібного нахилу нижній край абразиву починають відводити від вертикалі, кут змиритися транспортиром. Щоб брусок не "їздив», внизу робиться наголос (можна просто ввернути шуруп). Для заточування лезо водять по наждак строго у вертикальній площині. При тонкій обробці і шліфуванні бруски змінюють. Оскільки камінь сточується нерівномірно, їх постійно потрібно вирівнювати за допомогою більш твердих брусків. Використання наждачного паперу позбавляє від таких клопотів.

Для цього потрібно взяти наждачку з великим, середнім і дрібним зерном, а також шкіряний ремінь. З дерева вирізається брусок за розміром абразиву і обробляється наждачним папером. Одна заготівля робиться з шкіряного ременя. Кожна грань бруска пронумеровується, а цифри ставляться біля верхнього і нижнього країв. До площині під номером 1 приклеюється стрічка з великим зерном, 2 - із середнім, 3 - з дрібним, 4 - шкіра від ременя.

Стрічки прикріплюються з відступом від краю. Завдяки цьому і цифри буду видно, і брусок увійде в пази короба. Лезо починають заточувати з 1 або 2 і далі переходять до наступних гранях. У міру стирання наждачного паперу її зрізують ножем і приклеюють нову. У порівнянні з брусками папір обходиться набагато дешевше.

Таке пристосування можна видозмінити. Вертикальну стійку прикріплюють до основи через шарнір, щоб вона могла відкидатися назад, збільшуючи кут заточки. З того боку, куди нахиляється стійка, наголошується, наприклад, дві пластини, скріплені між собою через поздовжні прорізи болтом з баранчиком або гайкою. У цьому випадку нижній край бруска буде нерухомим.

зручні конструкції

Хоч описані вище конструкції мають ряд переваг, але у них є один істотний недолік - необхідно постійно стежити за вертикаллю леза, а це втомлює. Набагато простіше працювати за допомогою електричного верстата для обробки кухонних інструментів.

Наждак, так називається пристосування для заточування ножів, істотно полегшує завдання. Лезо підводять до кола таким чином, щоб воно було спрямоване проти його обертання. Але і в цьому випадку необхідно стежити за кутом заточки.

Щоб легше було працювати, можна виготовити дерев'яну підставку. Вона складається з двох частин: підстави і власне куточка. Опора допомагає підняти ножик на потрібну висоту, на неї кладеться інша заготовка з похилою площадкою, саме вона буде надавати необхідний нахил лезу. Таких куточків можна зробити кілька, вони будуть призначені під різні способизаточки. Для фіксації напрямної можна використовувати цвяхи без капелюшків. Їх вбивають в основу, залишаючи 10-15 мм, покривають фарбою, зверху прикладають куточок. Пофарбовані місця просвердлюють свердлом такого ж діаметру, що і цвяхи.

Пристосування добре працює, коли відсутня кожух, що закриває наждачний камінь, але це не зовсім безпечно. У випадку з застосуванням захисту можна використовувати іншу підставку для заточки. Збоку від електроточіла встановлюється дерев'яний брусок з вертикальним прорізом під ніж. Висота вибирається з таким розрахунком, щоб кут заточуваного леза відповідав необхідному умові. Ножик вставляється у отвір, і ковзає по ньому.

У такого електричного точила є істотний недолік - важко виставляти кут заточки. Щоб позбутися від нього, конструкцію слід ускладнити. Для цього встановлюється трехколенний тримач з можливістю регулювання кута. Він кріпиться безпосередньо на наждаку, але може застосовуватися і як самостійний пристрій. Для виготовлення такого пристосування потрібні навички і спеціальні верстати, а це далеко не кожному підходить.

Інший мінус полягає в тому, що при використанні електричного верстата для заточування ножів сточується камінь. Його в процесі роботи доведеться постійно поправляти, щоб зробити лезо гострим. Крім того, при такому способі наждак застосовується нераціонально, його доводиться міняти, викидаючи значну частину абразиву.

саморобні пристосування

Деякі господарі використовують ручний точильний верстат для ножів з регульованим кутом заточки. Суть такого пристрою зводиться до того, що один з елементів (ніж або абразив) знаходиться в нерухомому стані, а іншим роблять зворотно-поступальні рухи. Можна виділити дві групи таких верстатів:

• з нерухомим абразивом;
• з фіксованим лезом.

До першої групи належить верстат-візок. На рівній площині встановлюється абразив. В якості такої поверхні можна використовувати оброблений камінь або товсте скло. Для виготовлення утримувача вирізається дошка товщиною 2-3 см, довжина її повинна бути приблизно в 1,5 рази більше абразивного матеріалу, ширина вирішальної ролі не грає. для кращого виглядуі рівній поверхні її обробляють рубанком і наждаковим папером. За довгим краях прибиваються і приклеюються упори, необхідні для додання міцності.

Потім слід зробити клини. Для цього знову береться оброблена дошка, і вирізається прямокутник. Товщина його повинна бути рівною висоті абразивного матеріалу, довжина приблизно відповідати ширині власника. Щоб розрахувати ширину пристрою, потрібно з довжини власника відняти протяжність абразиву і ширину двох упорів.

У зібраному вигляді виходить така картина: на тримачі між двома упорами повинні поміститися абразив і клин. Після цього прямокутник розрізають по діагоналі, але не від кута до кута, а з невеликим відступом, щоб вийшли трикутники з обрізаними вершинами.

Коли клин і абразив покладені в тримачі, з підстав трикутників починають легенько бити молотком. Ці деталі повинні наповзає один на одного, їх загальна шириназбільшується, і абразив затискається. Щоб держатель не рухався по склу, дно його обклеюється тонкої гумою.

Візок дозволить ножа рухатися, зберігаючи незмінний кут. Коліщатка можуть бути будь-якими, можна застосувати підшипники, головне, щоб вони були рівними. До візку кріпиться направляюча з власником леза. Тут теж є два способи регулювати кут заточки:

• змінюючи висоту абразиву;
• повертаючи направляючу з лезом (в цьому випадку візок повинна мати 4 колеса).

У другому варіанті можна використовувати поворотний механізм.

інші моделі

Велику популярність отримали верстати, в яких нерухомим є опрацьований інструмент. На похилій площадці кріпиться кухонний або інший ніж. Надійне кріплення виходить при використанні магніту, також широко застосовуються і всілякі затиски (пружинні або нарізні).

До майданчика з протилежного бокувід ножа кріпиться штанга. Допускається використовувати сталевий прут діаметром 8 мм. Нахил майданчика вибирається таким, щоб він приблизно відповідав потрібного кутку заточується. До штанзі прикріплюється фіксатор, який при необхідності може переміщатися, тим самим точніше встановлюючи кут. У ньому вільно рухається напрямна - такий же металевий прут, як і штанга. Для кращого ковзання в фіксатор вставляють пластикову або капронову втулку.

З протилежного боку направляючої (біля заточується) встановлені дві дужки, які стягуються за допомогою гайки або баранчика. У них вставляється брусок і закріплюється баранчиком або гайкою.

Працює верстат наступним чином: в затискачі на похилій площадці поміщають лезо, дужками на направляючої стягують брусок, за допомогою фіксатора встановлюють потрібний кут. Кут вимірюється транспортиром, встановленим на лезі. Бруском починають робити поступальні рухи, обробляючи всю поверхню. Під час шліфування абразив переміщують тільки в одному напрямку - від п'яти до леза.

В іншому верстаті використовується трапеція. Довгі сторони виготовлені зі сталевих прутків, з'єднаних між собою дерев'яними брусками. Одна штанга через підшипник кріпиться в поворотному механізмі, інша є направляючої, по якій вільно переміщається брусок. Підставка для ножа встановлюється під кареткою на рівній поверхні. Якщо при заточуванні інструменту перша штанга трапеції буде заважати, підставку можна підняти вище.

Визначити якість заточки допоможе тонкий папір, наприклад, газета. Потрібно швидкими і плавними рухами спробувати нарізати з неї смужки. Якщо це вдасться, значить, лезо заточене правильно.

Затуплені ножі в господарстві можуть стати не тільки приводом для поганого настрою господині, але і причиною нещасних випадків. У господарських магазинах є асортимент інструментів, призначених для заточування ножів, але не всі вони влаштовують покупців. Як варіант, можна зробити верстат для заточування ножів самостійно, креслення для його виготовлення не представляють нічого складного для людини, яка вміє майструвати.

Види каменів для обробки лез

Перед тим як починати робити верстат для заточування ножів своїми руками потрібно ознайомитися з інформацією про його складових. Точильні, або вони можуть ще називатися - абразивні камені є одним з вирішальних чинників досягнення відмінного результату, але не менш важливу роль відіграє навик майстра.

Різновиди точильних каменів

Так що для отримання ідеальної заточування доведеться чимало потренуватися.

Існують наступні види каменів підходять для заточення ріжучих поверхонь:

• Інструменти, для роботи з якими необхідна вода. Перевагою цього виду точильного бруска полягає в економії матеріалу - поверхня інструменту менш схильна до зносу.
• Масляні камені - за своєю структурою аналогічні водним камінню, але мають маслянисту поверхню.
• Натуральні камені - виготовляються з природного матеріалу. Перед виготовленням інструменту такий камінь посмикати промисловій обробці.
• Штучні камені - при їх виготовленні застосовуються штучні матеріали. Вважається, що інструмент з ненатуральних компонентів за своїми якостями поступається природних матеріалів, Але при цьому вони досить дешеві.

При бажанні можна виготовити саморобний абразивний брусок. Для цього необхідно взяти плоске оргскло товщиною 5 мм прямокутної формиі за допомогою двостороннього скотча наклеїти на нього наждачний папір. Цей найпростіший спосіб виготовлення точила для ножів, він зручний тим, що при зносі наждачного паперу її легко замінити.

Чому так важливий кут заточки?

Кут між гранями леза називається кутом заточки. Точне дотримання заданого кута є основною вимогою при обробці ріжучої поверхні абразивним інструментом, і саме його величина впливає на гостроту леза.

За допомогою простого маркера можна контролювати кут обточування, досить зафарбувати їм заточувати область. Рівномірний стирання фарби свідчить про хорошій якостіобробки леза.

Необхідні умови для точильного верстата

Для того щоб зробити для ножів своїми руками необхідно ретельно спланувати етапи роботи і скласти креслення. Якщо у майстра є досвід, то він може розробити їх самостійно або скористатися вже готовими кресленнями, які пропонуються в спеціальній літературі.

Для ідеальної обробки ріжучої поверхні верстат повинен забезпечувати виконання таких вимог:

• надійна і в той же час не дуже жорстка фіксація ножа в лещатах;
• дотримання величини кута, в процесі заточки кут повинен бути постійним;
• конструкція верстата повинна передбачати можливість зміни кута заточування.

Про те, як зробити самостійно пристрої для правки лез, які анітрохи не поступаються покупним механізмам можна прочитати нижче.

Точилка для ножів своїми руками

Найдоступніший варіант точильного пристосування

робимо самий швидкий варіантпристрою. Для цього необхідно приготувати 2 пари дерев'яних куточків, абразивний брусок і транспортир для вірного визначення кута заточки. Розміри брусків повинні бути однаковими. Дерев'яні куточки скріплюються між собою за допомогою регульованих гвинтів, а між ними надійно фіксується заточувати брусок під необхідним кутом.

Незважаючи на легкість виготовлення, такі верстати має ряд недоліків, до них відносяться:

• кут обробки доводиться витримувати вручну - що не дуже зручно при тривалому процесі обробки;
• необхідність жорсткої фіксації пристрою на робочої поверхнідля його стійкості;
• заточуючи потрібно постійно контролювати натяг стяжок, щоб брусок не міняв своє становище.

Але слід зазначити, що такі прості саморобкицілком підходять для обробки домашніх кухонних ножіві не вимагають великих фінансових вкладень при виготовленні.

Ручний точильний верстат з регульованим бруском

Цей верстат являє собою конструкцію більш складну, але вона набагато зручніше у використанні. Основою для його створення послужила модель верстата, що носить назву - точилка Ланськи.

Точилка Ланськи

Перевагою подібних моделей є надійна фіксація леза ножа.

Пристрій являє собою опорний стіл, на якому закріплюється ніж. На протилежному кінці столу вертикально закріплена гвинтова стійка з планкою. У цю планку вставляється направляючий стрижень, на якому монтується абразивний брусок. Методом пересування планки по гвинтовому стрижня можна змінити величину кута обробки металу.

До переваг верстатів з подібною конструкцією можна віднести:

• висока точність обробки;
• можливість заміни бруска наждачним папером, наклеєною на оргскло;
• широке опорна підстава дозволяє закріпити верстат за допомогою на будь-якому столі.

При експлуатації верстата трудність полягає тільки в тривалій налаштуванні положення точильного бруска. Якщо планується обробка різних типівлез, то доведеться кожного разу перенастроювати прилад.

Можливість регулювання положення ножа

Альтернативою верстата з рухомим точильним каменем є пристрій, де можливо регулювати положення ножа щодо бруска. В основному його конструкція аналогічна верстата з регульованим бруском, трохи простіше у виготовленні.

На площині підстави монтується рухливий блок для кріплення стрижня з бруском. На ній же встановлюються фіксатори, один регульований, другий завзятий. За допомогою регульованого фіксатора можливе регулювання кута заточування.

Єдиний недолік цієї моделі - поява зносу бруска в одному певному місці. Усунути цей недолік можна, встановивши довгий штир для регуляції кромки щодо оброблюваної поверхні.

У кожного вищеописаного варіанта є свої переваги і недоліки. Роблячи свій вибір на користь тієї або іншої моделі необхідно орієнтуватися на рівень навичок і величину потреб в експлуатації верстата.

Відео: Виготовлення верстата для заточування ножів