Як виготовити оциліндровочний верстат своїми руками? Оциліндровочний верстат: особливості застосування, поради по виготовленню своїми руками Технологія встановлення ножів на оциліндровочному верстаті

Обробка деревини проводиться протягом кількох століть. Здавна оциліндровані колоди використовували для того, щоб зводити будинки, лазні та інші споруди. Процес надання правильної формиколод досить складний, передбачає застосування спеціальних оциліндрувальних верстатів. Створити оциліндровочний верстат своїми руками вирішують багато хто досить часто працює з колодами. Ручним методомпровести обробку якісно практично неможливо, при цьому потрібно багато часу. Розглянемо особливості того, як зробити оциліндровочний верстат своїми руками, які є різновиди подібного обладнання та багато інших моментів.

Використання обладнання

Сучасні верстати дозволяють провести оциліндровку так, що підготовлена ​​колода придатна для встановлення в стінові конструкції без фінішної обробки. Функціонал може суттєво відрізнятися, залежить від особливостей конструкції оциліндрувального верстата та його вартості.

При розгляді всіх креслень і моделей обладнання, що використовується для оциліндрування колод, слід приділити увагу на наведені нижче моменти:

1. Створення пазів, які можуть бути використані під час монтажу для вирішення різних завдань.
2. Виробництво дошки обрізу, паркету, плашок.
3. Виконання роботи з оциліндровки, у тому числі і фінальний етап розглянутої задачі.
4. Фрезерування поверхні деревини задля досягнення потрібних показників шорсткості.
5. Створення чашки вінця.
6. Виробництво лафет шляхом розпилювання лісу.
7. Створення компенсаційного паза за допомогою встановленої дискової пилки.

Слід враховувати той момент, що оциліндровочний верстат, створений своїми руками, може не мати всі функції, тому що для цього при його виробництві потрібно використовувати складні проекти. Найпростіше створити не універсальне обладнання, яке призначене для вирішення конкретних завдань, Наприклад, оциліндровки заготовок.

Особливості сучасних промислових моделей

Головною особливістю моделей верстатів, що випускають відомі виробникина сьогоднішній день є використання лазерного покажчика для контролю руху каретки. Цей момент зумовлює високу точність обробки та можливість проведення всього процесу без переустановки заготівлі. Таким чином, керована ЧПУ каретка з набором інструментів рухається напрямними і виконує різного роду операції.

Як показує практика, своїми руками можна зробити модель, яка матиме ручне керування та можливість обробки заготовок довжиною до 7 метрів.

Особливості пристрою розглянутої конструкції

При розгляді того, які оциліндровочний верстат саморобний креслення може мати зазначимо, що найчастіше конструкція має наведені нижче елементи в тій або формі їх реалізації:

1. Основним і громіздким елементом стає рама. Саме на ній концентрується напруга та кріпляться всі інші елементи. При виготовленні рами рекомендується використовувати прямокутний трубопрокат. З'єднання всіх елементів найчастіше проводиться за допомогою зварювання, що дозволяє прискорити роботу та створити по-справжньому міцну конструкцію. Однак можна проводити створення рами та при використанні поєднання болта та гайки. Розбірні станини більш мобільні, але мають меншу жорсткість.
2. Напрямні, по яких пересуватиметься пиляльний силовий та пиляльний пристрій. Довжина колод може досягати кілька метрів, а вага десятки кілограмів. Для того щоб суттєво спростити завдання з обробки слід створювати саморобний оциліндрувальний верстат, на якому рухається інструмент, а не заготівля.
3. Бабки: передня та задня, у деяких випадках, тільки одна. Вони необхідні для того, щоб крутити колоди під час їхньої обробки. Зазначимо, що передня досить часто має ділильну голівку та систему кріплення заготовки. За допомогою ділильної головки можна задати кут повороту на кожному етапі обробки, що необхідно для підвищення якості заготівлі.
4. Як різальний інструмент, як правило, використовується фреза. Існує досить велике види цього ріжучого інструменту. При розгляді того, як зробити фрезу своїми руками відзначимо, що робіт складна, передбачає використання прокату з інструментальної сталі, яка має підвищену міцність та невисоку степінь оброблюваності.
5. Якісна фреза має змінні ножі, які можна за необхідності заточувати та замінювати. Сама фреза з часом не зношується.
6. Щоб правильно розмістити колоду, яка має велику вагу, встановлюються спеціальні важелі.
7. Ролики, що виступають як упор, не дозволяють колоди під час обробки провисати, тим самим істотно підвищується якість одержуваного матеріалу.
8. Майже всі моделі мають механічні гальма, які встановлюються на обох сторонах каретки. Вони необхідні виконання роботи з вибірці вінцевої чаші.
9. Пристрій, який дозволяє проводити обертання, стала вручну на момент прорізання поздовжнього паза.

Принцип роботи

Ці елементи мають багато креслень, які можна використовувати створюючи оциліндровочний верстат своїми руками в домашніх умовах. Однак можна суттєво спростити конструкцію при врахуванні того, для вирішення яких завдань вона створюється.

Створення саморобного верстата

Схема створення своїми руками розглянутого верстата передбачає використання пилорами як основу. При проведенні роботи буде встановлений наголос замість переднього упору, для обертання заготовки буде встановлюватися ручка або двигун.

Досить складно створити свій ріжучий інструмент – збірну фрезу. Як правило, вона виготовляється шляхом з'єднання кількох частин із міцного матеріалу. Для пересування фрези встановлюється рейка.

Послідовність обробки

При плануванні встановлення обладнання варто пам'ятати про те, що остаточна вага, самої конструкції і заготівлі, може досягати декількох сотень кілограм. Саме тому слід проводити встановлення верстата виключно на бетонна основаабо щільно утрамбований ґрунт, на якому покладено товстий та міцний брус.

Заводська модель

Оциліндровочний верстат, зроблений своїми руками, не матиме високу точність і багатофункціональність як промислові варіанти виконання, але для вирішення великої кількостізавдань у побуті його все ж таки буде достатньо. Процес складання наступний:

1. Для початку слід провести збирання рами. Для цього знадобиться будівельний рівень, оскільки похибка не повинна перевищувати 0,5 мм на один метр. При збиранні найчастіше використовуються прямокутний брус зі сталі, рідше за трубу. З'єднувати їх можна зварюванням або розбірним елементом кріплення, комбінувати їх для спрощення процесу переустановки верстата.
2. Наступний крок полягає в установці силових агрегатів та бабок. Слід враховувати важливість правильного вибору електродвигуна. Раніше лише трифазні варіанти виконання підходили для даного випадку, але сучасні варіантиВиконання двофазних моторів стало також можна використовувати (проте їх вартість досить велика).
3. Приділяємо увагу правильно і надійність кріплення силового кабелю. По можливості він захищається від механічної дії.
4. Силовий механізм, що встановлюється, можна обладнати стопором.
5. Проводиться заземлення. Цьому моменту також слід приділити увагу, оскільки металева конструкціявиступає як провідник, і при несуттєвому пошкодженні силового кабелю електродвигуна струм може йти на раму.
6. При встановленні електродвигуна з трьома фазами для обертання колоди слід враховувати, що розташування фаз визначає напрямок руху вихідного шпинделя. При зміні фаз можна також змінити напрямок обертання. Варто пам'ятати про техніку безпеки роботи з електрикою, особливо у випадку трифазної мережі з напругою 380 В.

При кріпленні бабок звертаємо увагу на надійність з'єднання. При цьому їх осі повинні збігатися, тому що в іншому випадку оциліндрований брус подібним верстатом матиме велику похибку у розмірах, під час роботи може виникати биття. Особливу увагуприділяється балансуванню фрези – не збалансована фреза призводить до швидкого зношування всього оциліндрувального верстата. Заключним етапом стає безпосередньо встановлення фрези, яка повинна кріпитися дуже надійно, передбачається наявність елемента страхування.

Вам також можуть бути цікаві статті:

Токарний верстат по металу своїми руками Як виготовити гриндер своїми руками Рейсмусовий верстат своїми руками

Верстат оциліндровочний створений для надання правильної форми колод, що йдуть на зведення зрубів. Використання верстатів дозволяє прискорити та спростити підготовку деревини. Оброблені своїми руками колоди виходять одного діаметра, з пазом, проструганими поверхнями та підготовленими монтажними чашами.

Призначення верстата для оциліндрування

Верстат для деревообробки повністю готує колоду для встановлення в стінові конструкції зрубів. Функції деревообробних верстатів:

• виготовлення пазів під монтаж;
• оциліндровка колод (у тому числі фінальна);
• виробництво обрізної дошки з лафета;
• виробництво плашок на паркет;
• фрезерування гладкої деревини;
• обрізання не обрізної дошки;
• підготовка вінцевої чашки;
• виготовлення бруса;
• розпилювання лісу на лафет;
• регульована швидкість обертання колоди;
• виконання компенсаційного паза за допомогою дискової пилки.

Рух каретки контролюється лазерним покажчиком. Важлива властивістьоциліндрованих верстатів - можливість виконання будь-яких маніпуляцій одним комплектом інструментів без переустановки колоди. Поєднання фрез та прийомів дозволяє виготовити складні вироби з різним діаметром, наприклад, балясини. Своїми руками можна обробити колоду завдовжки до 7 м.

Пристрій верстата для оциліндрування

Креслення верстата для обробки колод включає:

• металеву раму, як правило, виготовлену із прямокутного трубопрокату;
• напрямні для пересування пильного та силового пристроїв;
• бабки для кріплення колоди та її кручення. Передня оснащується ділильною головкою, за допомогою якої фіксується стовбур. Туди встановлюється шпиндельна головка;
• фрезами обробляється деревина. Фігурна фреза вибирає паз для монтажу. Універсальна фреза призначена для вирізки вінцевих чашок, обробки площин, оциліндрування;
• ножі для фрез знімні. Виготовляються з гарної сталі, їх можна заміняти та точити, не чіпаючи фрезу;
• важелі для розміщення колоди;
• ролик-упор для запобігання провисанню колоди;
• механічні гальма встановлюються з двох кінців каретки та використовуються під час вибірки вінцевої чаші;
• фіксатор каретки зупиняє її під час вибірки чаш;
• пристрій для обертання ствола вручну: використовується під час прорізування поздовжнього паза.

Види верстатів для оциліндрування

Механізми для оциліндрування поділяються на такі типи:

1. прохідні.
2. циклові.

Прохідні верстати забезпечують постійне просування ствола. Під час обробки колода просувається через інструмент.

Циклові верстати пересувають та обробляють деревину в ході циклічних рухів та поділяються на:

• цикло-прохідні: колода нерухома, рухається різак;
• циклопозиційні: інструмент нерухомий, рухається матеріал.

При деревообробці використовується два типи рухів: прямолінійні та обертальні. Форма кінцевого виробу залежить від поєднання рухів. При цикло-прохідному механізмі колоди рухаються прямолінійно, а інструмент обертається. При позиційному русі стовбур обертається, а різець рухається вздовж осі.

Промисловий оциліндрований верстат точить або фрезерує деревину. Процес точення можливий при швидкому обертанні колоди. В результаті утворюється багато тирси. Під час фрезерування відходи утворюються періодично, обертається у разі інструмент.

Оциліндрувальне обладнання ділиться на три категорії за рівнем автоматизації:

• механізовані верстати. Завантажує робочий матеріал, він же стежить і налаштовує механізми.
• автоматичні верстати. Робітник лише контролює всі процеси. Завантаження та обробка відбувається автоматично.
• напівавтоматичні верстати. Автоматично контролюється лише одну стадію деревообробки, далі підключається робітник.

Порівняння деревообробних верстатів

• прохідні верстати для оциліндрування продуктивні, при цьому допускають похибки в обробці, шорсткість поверхонь;
• циклове позиційне обладнання дуже якісно обробляє деревину та здійснює всі операції, але значно поступається у продуктивності.

Завдяки компактним розмірам та стійкій базі циклове позиційне обладнання широко використовується у деревообробці.

Саморобний оциліндрувальний верстат

пилорама в основі верстата

Найпростіше верстат зробити своїми руками з пилорами. Замість переднього конуса встановлюється упор. Підшипником для упору оснащується бабка, що розташована ззаду. Для обертання колоди використовується додатковий електродвигун або ручка.

Найскладніше виготовити фрезу, тому її складають із частин. Слід вибирати максимально міцний матеріал. Пересувається фреза на додатковій рейці. Пристрій схожий на звичайний фрезерним верстатом: у пази встановлюється колода, запускається її обертання, фреза рухається вздовж.

Саморобний оциліндрувальний верстат необхідно ставити на міцну бетонну основу. Можна підготувати раму із шпал або товстого бруса, встановлену на утрамбований ґрунт.

Хід монтажу:

1. Збирається рама. Використовується будівельний рівень, допускається похибка до 0,5 мм на 1 м. Раму встановлюють на висоті 20 см.
2. Встановлення силового механізму, бабок.
3. На встановлені стійки кріпиться трос для електрокабелю (мобільного).
4. Силовий механізм обладнується стопором.
5. Забезпечується заземлення.
6. До електроживлення підключається двигун для обертання колоди. При підключенні слід перевірити відповідність фаз режимів. Якщо фази підключені неправильно, при натисканні кнопок рухатиметься головка в інший бік. Отже, фази необхідно змінити.
7. Перевіряється напрямок обертання колоди. Змінюється воно зміною фаз на електромоторі. До перевірки підключення фаз категорично заборонено запускати двигуни обертання та верстата.

Важливо міцно та жорстко закріпити обидві бабки, встановивши їх паралельно напрямним. Осі бабок мають збігатися! Верстат швидко вийде з ладу, якщо не збалансувати фрези. Завершальний етап монтажу верстата – встановлення фрез. Фігурна закріплюється на вал і кріпиться до конічної частини болтом. У її корпус вкручується універсальна та міцно затягується.

Якщо між запусками він утримувався в сирому місці або перерва між використанням склала понад 8 тижнів, слід витримати верстат у сухому сараї для просихання моторів.

Оциліндрувальні верстати фрезерного типу ПО-2, ПО-4 мають всі переваги токарно-фрезерної схеми обробки (висока якість, простота конструкції). Поряд з цим, оциліндровочний верстат ПО-2 має високу продуктивність поздовжньої обробки за рахунок двошпиндельної конструкції.

Оциліндрувальні верстати фрезерного типу ПО-2, ПО-4 мають всі переваги токарно-фрезерної схеми обробки (висока якість, простота конструкції). Поряд з цим, оциліндровочний верстат ПО-2 має високу продуктивність поздовжньої обробки за рахунок двошпиндельної конструкції. Все, що потрібно, щоб отримати цей механізм - купити оциліндровочний верстат.

Перша фреза оциліндрувального верстата виготовляє чорнову обробку (глибина обробки до 40 мм). Фреза також використовується для вибірки поздовжнього мотажного паза.

Друга фреза оциліндрувального верстата тайга служить для чистової обробки та забезпечує високу якість поверхні. Фреза також служить вибірки чашки під прямим кутом до осі колоди.

Обробка колод. Будьте уважні!

Обробка колод будівельної сфериЯк і в багатьох інших, однією з головних проблем є застаріле обладнання. Причиною цього є не тільки брак коштів, а й небажання деяких керівників залучати додаткові кошти будівельний процес. Так, однією з глобальних проблем на ринку будівельних послуг є проблема технології виготовлення будинків із колоди та їх монтажу.

В наш час більшість фірм, які займаються виготовленням будинків з колоди та їх монтажем, у процесі виготовлення застосовують давно застарілі технології. Головною причиноюцього є те, що фірмі легше побудувати неякісний будинок і продати його за низькою ціною, ніж вкласти додаткові кошти у виробництво, зробити свій продукт якісним і продати його за вищою ціною. Наслідки економії в процесі будівництва будинків з колоди найкраще пояснити фахівці.

Внаслідок спрощення будь-якого з етапів будівництва естетичні якості будинку погіршуються. У промислових умовможна виготовити два види будинків з колоди. Відрізняються ці будинки шляхом обробки колод. Перший метод - це будівництво будинку зі струганої колоди. Для того щоб зробити колоду струганою, его стругають уздовж волокон. Форму колода приймає в результаті фрезерування з чотирьох сторін. Другий метод – це будівництво будинку із фрезерованої колоди. Фрезеровану колоду виготовляють методом обробки дерева фрезою поперек волокон. За своєю суттю технологія даного методуобробки колоди схожа на технологію точилки для олівців. Стругана колода є більш якісною, будинки з неї користуються більшою репутацією, ніж будинки з фрезерованої колоди.

Методом обробки колоди фрезою отримують колоду циліндричної форми, складний профільотримати неможливо. Поверхня колоди після такої обробки не якісна.

Якість колоди також залежить від того, на якому верстаті воно оброблялося. Є два основні види верстатів для обробки колод: протяжні верстати та центрові верстати. На протяжних верстатах колода простягається крізь спеціальну головку, що обертається, яка ріже колоду. Головним мінусом такого верстата є те, що він залишає кривизну колоди. Стіни будинку з такої колоди будуть не щільними. Зовсім інша ситуація при обробці колоди на центровому верстаті, де обертова і ріжуча головка рухається довжиною колоди. На такому верстаті колода робиться рівною, що дає можливість отримувати щільні стінки при монтажі будинку.

У результаті, метод обробки колод сильно впливає на якісні характеристики дерев'яного будинку. Як правило, виробники не говорять про те, на основі якого методу обробки вони заготовляють матеріали для будинків або на якому верстаті проходять обробку колоди. Для того щоб захистити себе від придбання неякісної продукції, або просто дізнатися, з яким матеріалом ви маєте справу, краще дізнатися про подробиці виробника. Є ще один варіант, коли певна фірма не виготовляє стіновий матеріал, А купує его на стороні. В даному випадку визначити якість колод дуже складно.

Від технології виготовлення залежить не тільки профіль, чистота поверхневої обробки, діаметр та кривизна колоди, а й багато іншого. Наприклад, коли це дозволяє технічна база даної фірми, можна вирізати фрезою пряму, або ж косу чашку, під косим кутом відторцювати колоду, висвердлити отвори під шканти, або систему шпильки. Це також дозволяє зробити пази під установку різних столярних виробів, компенсаційні пази, або пази, що утеплюють за допомогою фрези, а найголовніше, що можна профіль колоди зробити складним.

Складний профіль колоди має багато плюсів. Наприклад, стіни, які виготовлені з такої колоди, дуже щільні, це зменшує їх вітропродувність. Це також досягається за рахунок паза, що утеплює. Важливим фактором є те, що коли профіль колоди складний, колоди щільно прилягають один до одного по всій своїй довжині через спеціальні заплічки.

Зверніть увагу, що в перші рік-півтора будівлі з простого колодициліндричної форми природної вологості піддаються сушінню. Природна вологість колоди - це 30-35% взимку, влітку вологість колоди трохи більша. В результаті сушіння зменшується діаметр колоди, на поверхні колоди з'являються тріщини. У результаті, висота зрубу та щільність стінок зменшуються. Сушіння відбувається в літній період, а також під час опалювального сезону. Якщо ліс, з якого звели дану будівлю, зрубали взимку, то він висохне приблизно на 5-7%, літній ліс висихає значно більше.

Утеплювальний паз, тобто місце з'єднання по довжині колод, має велике значення. Чим більша ширина паза, тим краще прилягатимуть колоди, тим теплішими будуть стіни.

Тепер, зрівнявши всі плюси та мінуси, самі вирішуйте, який матеріал для будинку з колоди вибирати.

Види фрез для верстатів по дереву

Можна придбати верстати по дереву, готові з мінімальним набором фрез. Виготовивши верстат своїми руками, стикаємося з проблемою вибору. Які фрези потрібні для чого?

Дві, три ріжучі грані на твердосплавної фрезипотрібні для обробки будь-яких матеріалів – дерева, акрилу, оргскла, ПВХ, міді, магнію, латуні та алюмінію. За допомогою цього інструменту можна різати ливарні форми та кліше та інші види виробів, тому що ним можна працювати з кольоровими металами. Гладкий зріз оброблюваної поверхні забезпечується кількістю зубів та глибиною канавок, що дає подрібнену стружку при фрезеруванні та покращує якість обробки. Ці фрези також використовують для наскрізного прорізування.

Фрези Woodpecker -сферичні або кулькові знайшли застосування для 3D-обробки.

Кольорові метали, дерево, пластик, сталь та ін. можна ними можна опрацювати. Поверхні при обробці такими фрезами виходять менш шорсткими завдяки зменшеній вібрації при обробці.

Допоможуть уникнути задирок, нерівностей, сколів на поверхні, яку обробили фрези, ріжуча частина яких нагадує риб'ячий хвіст PrBits (США): серії MM (для ПВХ та дерева), серія MN (для латуні, алюміній). При обробці матеріалу глибокі канавки дають можливість витримувати високі подачі при високошвидкісній обробці. Геометрія леза вібрації під час обробки зводить до нуля, а викид стружки з місця різання забезпечений геометрією фрези.

Серія MN на виробі свідчить про застосування для обробки механічним способомдорогоцінних та кольорових металів, обробці середньої твердості металів та штучного каменю, з алюмінію та латуні фрезерувати таблички.

Серія фрез ММ придатні для різання кишень, обробки деревини м'яких та твердих порід, м'яких матеріалівта композитів.

Фрези серії RCD з наконечником з алмазів дозволяють отримати дуже гладкий зріз бічних стінок матеріалу, який обробляли. Їх використовують для м'яких матеріалів.

PrBits (США) мікрофрези застосовують на відстані між місцями різу менше 1 мм.

Для 3D-обробки та 2D-гравіювання призначені плоскі гравери PrBits. Вони також підходять для обробки м'яких і дорогоцінних метало, дерева і пластику.

Наприкінці хотілося сказати, неважливо зібралися купити верстати по дереву або зробити своїми руками, інформація про марки фрез та їх застосування полегшить Ваше життя та покращить якість виробів.

Види фрезерів

Вибираючи той фрезер, який потрібний саме вам, слід визначитися з його видом, яких буває три:
верхній;
кромковий;
ламельний.
Верхні фрезери можуть бути нерухомими та занурюваними. Верхні є двигуном, що має налаштування глибини фрезерування шляхом переміщення вниз і вгору. Положення фрези в ньому доведеться змінювати, не вимикаючи її, що дуже непросто, особливо для новачків. Зручність занурювального варіанта полягає в тому, що двигун ковзає вздовж напрямних, а завдяки жорстким пружинам можна підняти і опустити фрезу без відриву від деталі. Подібний пристрій значно полегшує весь процес роботи, з якою навіть новачкам легше впоратися. Як приклади хороших верхніх фрезерів можна навести Makita RP 1110C, Ryobi ERT1400RV, Protool NRP 90K та інші.
bosh
кромковий фрезер
Кромковий фрезер, як це зрозуміло з його назви, служить в основному для обточування кромок і зняття фасок (наприклад, Bosch GKF 600 Professional, Makita RT7700C та ін.).
За допомогою ламельного фрезера виготовляються пази, за допомогою яких деталі виробу з'єднуються (наприклад, Makita 3901, Ferm FBJ-710 та ін.).
ferm-fbj-710
ламельний фрезер
Вибір ручного фрезера
Щоб зробити правильний вибірнеобхідного вам типу фрезера, слід оцінити найважливіші його характеристики.
Потужність
Фрезери поділяються на важкі (понад 1200 Вт), середні (порядку 1100 Вт) та легкі (750 Вт). У побутових цілях цілком достатні фрезери середнього та легкого рівня.
Швидкість
Саме від цього параметра залежить набір матеріалів, з якими здатний працювати фрезер: що менше швидкість, то доступнішими повинні бути матеріали, які він зможе здолати. Число оборотів, як правило, може коливатися в діапазоні між 7 та 24 тисячами.
Вимикач
Важливий момент, який часто не звертають уваги. На фрезері обов'язково повинні бути захист від випадкового пуску та фіксуючий механізм. Якщо ж останнього не виявиться, то вимикач потрібно буде весь час дотримуватись, що заважатиме роботі.
Цанга
Найкращими є конусні сталеві цангові пристрої. Бажано, щоб вона була виготовлена ​​із загартованої сталі, що гарантує велику тривалістьжиття всієї цанги.
Відсмоктування пилу
Пиловідсмоктувач встановлюється в даний час практично на всіх фрезах. Найбільш ефективна роботазабезпечується вбудованим відсмоктуванням пилу.
Підошва
Підошва є найважливішим компонентом пристрою, що виготовляється зі штампованого металу. У фрезах найвищої якості підошви литі. На базовій опорі кріпляться напрямні деталі та вертикальні штанги. Підошву слід закривати дерев'яною чи пластиковою накладкою.
Штанговий механізм
Якість штанг визначає продуктивність та всю функціональність фрези. Головна частина повинна опускатися по них плавно та без зусиль.

Допоміжні деталі
Крім всього, що було перераховано, при виборі фрезера грають інші не менш важливі деталі.
Використання фрезера в чорновому припасуванні є дуже рідкісною справою. Найчастіше він необхідний там, де точність має бути філігранною. Саме в цьому випадку стає надзвичайно важливою роль тих напрямних, що входять до комплектації.
Паралельний упор забезпечує ведення фрезера на рівній відстані від деталі по всій її довжині. Дуже важливо, щоб він був зроблений з високоякісних сплавів, а місце його контакту з деталлю, що обробляється, було ізольовано пластиковою накладкою.
Кругла пластина, що має невеликий борт і називається втулкою (копіювальним кільцем), повинна вставлятися в проріз підошви. Потрібно звернути увагу на легкість її фіксації. В ідеалі конструкція має бути забезпечена швидкозатискним механізмом. Це дозволить уникнути зайвих рухів під час позиціонування деталі.
Завдяки кутовому упору, можна робити копіювання деталі, що обробляється. При цьому деталь розташовується вище за шаблон, тоді як фреза в процесі роботи спирається на спеціально передбачений щуп. При покупці варто уточнити, чи є у нього регулювання.

Для чого потрібне заточування фрез

Якщо вас цікавить заточування фрези, то обов'язково прочитайте цей матеріал. Потрібно сказати, що фрези активно використовуються для обробки деталей на калувально-шипорізних, фрезерних, копіювальних та інших деревообробних верстатах. Вони відрізняються за розмірами, формою та призначенням. Фрези можна розділити на дві групи, а саме на насадні та кінцеві.

Насадні фрези відрізняються наявністю центрального отвору, яким вони насаджуються на шпиндель та кріпляться. Кінцеві фрези мають спеціальний хвостик, який кріпиться у спеціальному отворі шпинделя. Насадні фрези можуть бути складовими, цільними та збірними.

Складові фрези є набір цілісних фрез, збірні фрези мають корпус зі спеціальними ніжками та іншими елементами для різання. Складові фрези можуть бути регульованими та нерегульованими. Кінцеві фрези також поділяються на збірні та цілісні. Насадні та кінцеві фрезикрім того поділяються на незатиловані і потиловані. В останніх фрезах заточування здійснюється по передній грані для збереження задніх кутових параметрів інструменту.

Шпинделі фрезерних верстатів мають частоту обертання від 3 до 24 тисяч оборотів. Саме тому фрези під час підготовки до роботи повинні балансуватися. Виділяють два варіанти балансування, а саме динамічну та статичну. Статичне балансування сприяє врівноваженню сил, які впливають на фрезу, що обертається. Фреза закріплюється у виправленні та на спеціальному пристосуванні балансується. Пристрій складається з пари горизонтальних ножів (напрямних). Фіксуючи положення фрези, потрібно знайти та виправити неврівноважену масу.

Динамічна балансування здійснюється з допомогою спеціальних верстатів. При цьому врівноважують не лише сили, а й моменти, що діють на фрезу під час обертання. Це дуже важливо для довгих валів та ножових головок.

Заточування фрез проводиться на спеціальних високоточних верстатах. З відносно доступного зарубіжного заточувального обладнання добре зарекомендували себе верстати JF. Вони випускаються у різних конфігураціях, можуть бути як ручними, і автоматизованими. Об'єднує їх те, що вони забезпечуються спеціальними лінійними підшипниками на направляючих столу, що забезпечує точність руху до 0,005 міліметра. Швидкість обертання диска для заточування становить від 1,5 до 5 тисяч обертів за секунду, крім того є спеціальні моделі з можливістю регулювання швидкості.

РУЧНИЙ ФРЕЗЕР

Фрезер дозволяє знімати фаску, оформляти край, створювати декоративне різьблення і працювати з заготовками до початку більш детальних робіт. Однак фрезери працюють не лише з таким матеріалом, як дерево. Ручний фрезер по металу відрізняється лише наявністю відповідних фрез, однак і в цьому випадку за його допомогою можна працювати лише з м'якими металами. Також можливі роботи з оргскла, пластику та інших схожих матеріалів. Все залежить лише від виду вибраних фрез.

Інструмент влаштований в такий спосіб: шпиндель пов'язані з ротором, але в сам шпиндель вже кріпиться відповідна фреза. Шпиндель при включенні починає обертатися і в стані обертання здатний різати матеріал за рахунок гострих ножів. Згідно з усіма законами фізики, швидкість обертання визначає точність роботи. Іншими словами, чим потужніший фрезер, тим точніше виконувана ним робота. Однак варто враховувати і матеріал, з яким ви маєте намір працювати: від щільності матеріалу безпосередньо залежатиме необхідна кількість обертів. До речі, саме для цього практично кожен фрезер оснащується регулятором

Відповідно до вищеописаної структури ручний фрезермає 2 головні елементи: фреза та двигун. Решта деталей є лише «посередниками», які забезпечують роботу цих елементів. Виходячи з цього, параметри фрез та двигуна завжди стоять на першому місці при виборі необхідного інструменту.

Види ручних фрезерів

Щоб описати усі інструменти даного типу, необхідно звести їх у стандартну класифікацію.

1. За способом застосування:

– ламельний – інструмент, який краще за інших придатний для виготовлення сполучних деталей пазів;

– кромкооблицювальний (або кромковий) – фрезер, призначений для виготовлення кромок та зняття фасок;

– верхній – фрезер ручний універсальний, оскільки може бути використаний для будь-якої роботи по дереву.

2. Фрезер універсальний (верхній) за способом дії поділяється на:

- Нерухомий - двигун жорстко закріплений, і від переміщення вгору/вниз залежить сама глибина фрезерування;

– занурювальний – двигун переміщається разом із фрезою (такий інструмент буде набагато простішим для новачків).

3. Вузькопрофільні підрозділяються відповідно до матеріалів та деталей, до яких повинні бути застосовані:

– шипорізні верстати;

– для роботи з гіпсокартону;

- Пазорези;

- Інші.

Таким чином, вибір інструменту залежить від сфери застосування. Але якщо фрезер є лише двигуном, здатним обертати фрезу, чи можна виготовити щось подібне самому?

Ручний фрезер своїми руками

Причин зібрати саморобний ручний фрезер може бути багато, починаючи високими цінами, закінчуючи бажанням зробити універсальний інструмент, здатний виконувати ряд поставлених завдань, або такий фрезер, який би повністю відповідав очікуванням столяра.

Нам знадобляться: електричний двигун, фреза та патрон. До речі, двигун може бути практично від будь-якого електричного приладу. Єдина умова – він має бути у робочому стані. Що ж до патрона, то кращої деталі, ніж патрон для перфоратора, просто не знайти: принцип дії нічим не відрізняється, та й деталь розрахована для роботи на великих потужностях. Як основа для двигуна можна використовувати міцний пластик (ПВХ) або ж не витрачатися марно і скористатися стандартними листами ДСП. Вирізаємо, прикріплюємо до двигуна. Далі виникає закономірне питання: як з'єднати патрон та двигун? Незважаючи на те, що фрезер ми робимо своїми руками, доведеться звернутися за допомогою до професіоналів. Нам знадобиться спеціальний перехідник, який можна замовити у будь-якого майстра. Це займе деякий час.

В принципі наш фрезер готовий. Цей фрезер ручний. Ціна такого інструменту коливається в районі двох-трьох тисяч карбованців з урахуванням усіх матеріалів. Якщо порівняти зі схожими фрезерами, які пропонують нам інтернет-магазини, можна помітити істотну різницю в ціні. Залишається тільки підібрати необхідні фрези, і можна розпочинати роботу. Якщо виникне бажання зробити з ручного інструментуверстат, достатньо лише випиляти станину відповідних розмірів і виконати отвори в потрібних місцях. Таким чином, ми виготовили не просто ручний фрезер, а й по-справжньому універсальний інструмент.

Але є парочка застережень про мінуси нашого винаходу. Швидше за все, такий фрезер не даватиме достатніх швидкостей для високоякісної роботи, як покупної, але для «грубої» роботи по дереву відмінно підійде.

Ціни / Замовити

Фірми

Як правильно вибрати верстат для деревообробки?

Як правильно вибрати верстат для деревообробки? В даний час правильно підібрані верстати для деревообробки багато в чому допоможуть правильно організувати виробництво відповідної продукції. При підборі обладнання потрібно насамперед звертати увагу на якість, адже найчастіше орієнтуючись суто на вартість можна придбати верстати низької якості, які надалі вимагатимуть вкладення коштів на проведення ремонтних робіт.

При виборі обладнання для обробки деревного матеріалу увагу слід звертати не тільки на його характеристики, але і обов'язковому порядкуна гарантійні терміни, можливість здійснення налагоджувальних робіт перед експлуатацією, ремонтопридатність та надійність верстата. При виборі деревообробних верстатів необхідно спочатку спиратися на економічну доцільність.

Потрібно прорахувати час його окупності для того, щоб надалі повернути витрачені матеріальні кошти. Необхідно враховувати використовувану сировину та діаметр колод, з якими доведеться працювати. Якщо планується використання сировини діаметром від п'ятдесяти до вісімдесяти сантиметрів, то в цьому випадку можна віддати перевагу стрічковим верстатамдля обробки дерева.

Наприклад, для розпилювання матеріалу хвойної породидо ста двадцяти сантиметрів у діаметрі слід використовувати спеціальний круглопильний верстат. Для забезпечення належного рівня розпилювання дерев порід модрини, дуба та палісандра використання круглопильного верстатане буде виправдано з економічного погляду.

Це досить дорогі матеріали, а при роботі круглопильного верстата виділяється досить багато відходів у вигляді тирси. Сьогодні без грамотного підходу у виборі деревообробного обладнання просто не обійтись, адже будь-які прорахунки згодом можуть лягти непосильним тягарем у вигляді збитків.

Саме тому купівля кожного верстата має бути вивіреною та точною, адже разом вони мають утворювати справжній комплекс для здійснення належного рівня обробки матеріалів. В іншому випадку всі починання будуть перекреслені, і не можна буде домогтися організації ефективного виробництва.

Які ключі використовуємо?: купити оциліндровочний верстат оциліндровочний верстат відео

Оциліндровочний верстат призначений для обробки колоди з метою надання йому необхідної форми. Після того, як верстати виконали свою роботу, колоди вважаються готовими до застосування.

Вибираючи верстат ОС1 400, моделі від Шервуд або інших провідних виробників слід знати, на які функціональні можливості можна розраховувати при придбанні такого агрегату.

Оциліндровочний верстат ОЦС, як і його конкуренти, аналоги виконують такі функції:

• Виготовляють пази, необхідні для монтажу колод різного типу;
• Оциліндровують колоди;
• Виробляють обрізні дошкина основі лафету;
• Виконують плашки для паркету;
• Фрезерую гладку поверхнюдеревини;
• Обрізають не обрізні дошки;
• Готують вінцеві чашки;
• Виготовляють брус;
• Розпилюють деревину на лафет;
• регулюють швидкість обертання колоди;
• Виконують пази компенсаційного типу за рахунок застосування дискової пилки.

Важлива особливість деревообробних верстатів полягає в тому, що обладнання такого типу може виконувати широкий перелік операцій без необхідності встановлювати заново саму колоду. Спеціальні фрези та вузли, якими оснащується верстат, дозволяють на агрегатах цього типу виготовляти деталі різного діаметру та складних конфігурацій. Майстер, маючи у своєму розпорядженні оциліндрувальний верстат ОС1 400, без проблем своїми руками обробить колоду, довжина якої складає близько 7 метрів.

Ціна відіграє не останню роль у виборі обладнання Шервуд або його аналогів. Той самий верстат Кедр моделі ОС 100 коштує від 210 тисяч рублів. Якщо ви захочете придбати верстат ОЦС, приготуйтеся віддати 750 тисяч рублів.

Багато в чому через високої вартостізамість заводського обладнання такого типу багато хто воліє зібрати саморобний оциліндрувальний верстат. Досвідчений майстер, маючи креслення, подібний верстат своїми руками сконструювати здатний. Але новачкові братися за саморобний верстатнастійно не рекомендується, якщо він має на меті отримати обладнання високої точностіобробки.

Особливості пристрою

Оциліндровочний верстат Алтай, як і його конкуренти, мають приблизно однакову конструкцію. Тому всі агрегати такого типу складаються з:

• Металеві рами. У більшості випадків її виготовляють із трубопрокату прямокутної форми;
• Напрямна для переміщення силового агрегату та фрези;
• Бабки. Вона служить для фіксації колоди та надання йому обертання. Передня бабка характеризується наявністю ділильної головки, яка дозволяє зафіксувати стовбур. Тут розташовується шпиндель;
• Фрези. Спеціальні фігурні фрези вибирають пази для подальшого монтажу. Універсальна фреза дозволяє вирізати вінцеві чашки, обробляти площини та виконувати оциліндровку на верстатах Шервуд;
• Ножі для фрези. Їх виготовляють із високоміцної сталі. При цьому конструкція обладнання дозволяє міняти та точити ніж фрези, не знімаючи останню;
• Важелем розміщення деревини, що обробляється;
• Роликів-упорів. Вони захищають колоду від провисання;
• Механічні гальма. Його слід застосовувати при вибірці вінцевих чашок;
• Фіксатори каретки. Фіксатор зупиняє рух каретки, коли виконується вибірка чаш;
• Пристрої для обертання колоди. Майстер використовує механізм даного типу, щоб виконати поздовжній паз на верстатах Шервуд та його аналогах.

Класифікація

Навіть досвідчений майстерповинен провести детальний аналіз того, який тип обладнання йому більше підійде. Виділяють два основних типи механізмів, призначених для оциліндровки колоди.

1. Прохідний. Тут верстат дозволяє постійно просувати ствол під час його обробки. Колода рухається, проходячи через обробні фрези. Прохідний агрегат використовується досить часто, але має нюанси.
2. Циклової. Пересування та обробка дерева складає основі циклічних рухів.

При цьому цикловий агрегат має два підвиди:

• Цикло прохідне. Тут рухи здійснює тільки різак, а сама колода залишається нерухомою;
• Циклопозиційний. Робочий інструмент залишається у нерухомому стані, а переміщення здійснює колоду.

Агрегати можуть відрізнятися між собою за типом руху в процесі деревообробки:

• обертальне;
• Прямолінійне.

Не слід забувати, що деревообробне обладнання може мати різний ступінь автоматизації. Якщо брати до уваги цей критерій, то всі оциліндрувальні пристрої поділяються на три види.

1. Механізований агрегат. Майстер повинен завантажити деревину, що обробляється, стежити за виконанням всіх операцій, налаштовувати і регулювати роботу верстата.
2. Автоматичний. Майстер виконує лише одне основне завдання – контролює перебіг процесів деревообробки. Завантажується та обробляється колода в автоматичному режимі.
3. Напівавтоматичний. Спеціально розроблена для пристрою автоматика відповідає за виконання однієї стадії деревообробки, після чого майстер розпочинає свої обов'язки.

Що вибрати?

Основне питання вибору полягає не в тому, купите ви агрегат Шервуд, Терміт, Тайга або інші вітчизняні, зарубіжні аналоги.

Вибираючи деревообробне обладнання для роботи з колодами, головний моментполягає в тому, чи віддасте ви перевагу прохідному пристрою, або цикловому.

На основі цього можна зробити два об'єктивні висновки.

1. Прохідний тип деревообробного верстата, що дозволяє оциліндрувати колоду, відрізняється високою продуктивністю. При цьому обладнання допускає утворення похибок у процесі обробки матеріалу. Поверхня може залишатися шорсткою після завершення робіт.
2. Цикловий варіант деревообробного оциліндрувального пристрою здатний якісно обробити матеріал і виконати всі супутні операції з обробки. Недоліком можна назвати той факт, що за рівнем продуктивності дані агрегати суттєво поступаються своїм прохідним аналогам. Компактні розміри, стійка база призвели до того, що саме позиційні агрегати набули найбільшого поширення у сферах деревообробки.

Асортимент великий, тому до вибору слід підходити з усією відповідальністю. Орієнтуйтеся на власні потреби щодо якості, продуктивності і не забувайте про значущість фінансової сторони питання.