Що являє собою пристрій для заточування ножів своїми руками. Пристрої для заточування ножів, пристрій та виготовлення Саморобна шліфувальна машинка для заточування ножів

Будь-яка господиня мріє про гострі ножі. На кухні без таких ріжучих інструментів важко обійтись. Не всім вдається правильне заточення: начебто і постарався, а ніж все одно погано ріже або швидко тупиться. Нерідко причиною цього є неправильно проведене загострення. З такої ситуації можна вийти, якщо використовувати верстат для заточування ножів.

Модифікація точилок

У магазинах продається велика кількістьрізних пристроїв і верстатів, починаючи від найпростіших і закінчуючи автоматами. Однак багато з них або не доводять заточування до кінцевої мети, або коштують надто дорого. Усі верстати можна умовно поділити на три категорії:

надтверді;
тверді;
м'які.

Для заточування інструмент потрібно вручну водити абразивом, домагаючись потрібного ефекту. Цим способом користується багато хто, але не у всіх виходить. Причина полягає в тому, що для правильного заточування потрібно суворо дотримуватись кута заточування. Він залежить від твердості та обсягу матеріалу, що розрізається.

Для наведених нижче інструментів необхідно витримувати такі кути в градусах:

бритви – 8-12;
леза для обробки філе - 10-15;
кухонні ножі – 15-20;
мисливські інструменти – 20-25;
важкі ножі (наприклад, мачете) – 30-50.

Наступне, що потрібно звертати увагу при наточуванні ножів, - це розмір зерна абразивного матеріалу. Для заточування сильно затуплених ножів використовують абразиви з більшим зерном. Це допоможе швидше зняти надлишковий метал. При вирівнюванні поверхні використовують середнє наждачне каміння, а для шліфування потрібно зовсім дрібне зерно. Зазвичай на наждачних колах та брусках вказується крупність абразиву в цифрах:

300-350 - дуже велике, використовується для обрізки;
400-500 - середнє, дозволяє виробляти основне заточування;
600-700 – дрібне, на ньому можна вирівнювати лезо;
1000-1200 - дуже дрібне, за його допомогою можна відшліфувати інструмент.

Щоб заточити ножик вручну, на стіл або верстат викладають брусок або наждачний круг і закріплюють його. Ріжучий інструмент тримають на абразиві мечем від себе, виставляють його на потрібний кут. Спочатку користуються транспортиром. Згодом, коли з'явиться певний досвід, можна буде й без нього.

Починають заточувати меч, суворо стежачи за дотриманням кута. Така робота потребує уваги та досвіду, тому не відразу може вийти. Набагато зручніше виконувати її, якщо зробити своїми руками пристосування для заточування ножів. Своїми руками зібраний виріб коштуватиме набагато дешевше.

Використання верстатів

Самим простим пристроєм, Яке можна зробити в домашніх умовах, є дерев'яний куточок. У нього вкладатиметься брусок. Основа виготовляється у вигляді короба, розмір якого підбирається абразивом. Друга сторона кута має таку ж форму і кріпиться у вертикальному положенні. Щоб пристрій був стійкішим, основа з'єднується з широкою дошкою.

У пристрій вкладається вертикально брусок. У цьому положенні кут дорівнює 0°. Для створення потрібного нахилу нижній край абразиву починає відводити від вертикалі, кут заміряється транспортиром. Щоб брусок не «їздив», унизу робиться наголос (можна просто повернути шуруп). Для заточування лезо водять по наждаку у вертикальній площині. При тонкій обробці та шліфуванні бруски змінюють. Оскільки камінь сточується нерівномірно, їх потрібно вирівнювати з допомогою більш твердих брусків. Використання наждакового паперупозбавляє таких клопотів.

Для цього потрібно взяти наждачку з великим, середнім та дрібним зерном, а також шкіряний ремінь. З дерева вирізається брусок за розміром абразиву та обробляється наждачним папером. Одна заготовка виготовляється зі шкіряного ременя. Кожна грань бруска пронумеровується, а цифри ставляться біля верхнього та нижнього країв. До площини під номером 1 приклеюється стрічка з великим зерном, 2 – з середнім, 3 – з дрібним, 4 – шкіра від ременя.

Стрічки прикріплюються з відступом від краю. Завдяки цьому і цифри будуть видні, і брусок увійде в пази короба. Леза починають заточувати з 1 або 2 і далі переходять до наступних граней. У міру стирання наждакового паперу її зрізають ножем і приклеюють новий. У порівнянні з брусками папір коштує набагато дешевше.

Таке пристосування можна змінити. Вертикальну стійку прикріплюють до основи через шарнір, щоб вона могла відкидатися назад, збільшуючи кут заточування. З того боку, куди нахиляється стійка, робиться наголос, наприклад, дві пластини, скріплені між собою через поздовжні прорізи болтом з баранчиком або гайкою. В цьому випадку нижній край бруска буде нерухомим.

Зручні конструкції

Хоча описані вище конструкції мають ряд переваг, але у них є один істотний недолік - необхідно постійно стежити за вертикаллю леза, а це втомлює. Набагато простіше працювати за допомогою електричного верстата для обробки кухонних інструментів.

Наждак, так називається пристосування для заточування ножів, суттєво полегшує завдання. Лезо підводять до кола таким чином, щоб воно було спрямоване проти його обертання. Але і в цьому випадку необхідно стежити за кутом заточування.

Щоб легше було працювати, можна виготовити дерев'яну підставку. Вона складається з двох частин: основи та власне куточка. Опора допомагає підняти ножик на потрібну висоту, на неї кладеться інша заготовка з похилим майданчиком, саме вона надаватиме необхідний нахил лезу. Таких куточків можна зробити кілька, вони будуть призначені під різні способи заточування. Для фіксації напрямної можна використовувати цвяхи без капелюшків. Їх вбивають у основу, залишаючи 10-15 мм, покривають фарбою, зверху прикладають куточок. Забарвлені місця просвердлюють свердлом такого ж діаметра, як і цвяхи.

Пристосування добре працює, коли відсутній кожух, що закриває наждачний камінь, але це не зовсім безпечно. У випадку застосування захисту можна використовувати іншу підставку для заточування. З боку від електроточила встановлюється дерев'яний брусок з вертикальним прорізом під ніж. Висота вибирається з таким обліком, щоб кут леза, що заточується, відповідав необхідному умові. Ніж вставляється у виріз і ковзає по ньому.

У такого електричного точила є суттєва вада - важко виставляти кут заточування. Щоб позбутися його, конструкцію слід ускладнити. Для цього встановлюється триколінний тримач із можливістю регулювання кута. Він кріпиться безпосередньо на наждаку, але може застосовуватися як самостійний пристрій. Для виготовлення такого пристрою потрібні навички та спеціальні верстати, а це далеко не кожному підходить.

Інший мінус полягає в тому, що при використанні електричного верстата для заточування ножів сточується камінь. Його в процесі роботи доведеться постійно виправляти, щоб зробити лезо гострим. Крім того, при такому способі наждак застосовується нераціонально, його доводиться міняти, викидаючи значну частину абразиву.

Саморобні пристрої

Деякі господарі використовують ручний точильний верстат для ножів з регульованим кутом заточування. Суть такого пристрою зводиться до того, що один із елементів (ніж або абразив) знаходиться в нерухомому стані, а іншим роблять зворотно-поступальні рухи. Можна виділити дві групи таких верстатів:

із нерухомим абразивом;
з фіксованим лезом.

До першої групи відноситься верстат-візок. На рівній площині встановлюється абразив. Як таку поверхню можна використовувати оброблений камінь або товсте скло. Для виготовлення тримача вирізається дошка товщиною 2-3 см, довжина її повинна бути приблизно в 1,5 рази більша за абразивний матеріал, ширина вирішальної ролі не відіграє. Для кращого видуі рівної поверхніїї обробляють рубанком та наждачним папером. По довгих краях прибиваються та приклеюються упори, необхідні для надання міцності.

Потім слід зробити клини. Для цього знову береться оброблена дошка і вирізається прямокутник. Товщина його повинна дорівнювати висоті абразивного матеріалу, довжина приблизно відповідатиме ширині тримача. Щоб розрахувати ширину пристрою, потрібно відняти довжину тримача протяжність абразиву і ширину двох упорів.

У зібраному вигляді виходить така картина: на тримачі між двома упорами мають поміститися абразив та клин. Після цього прямокутник розрізають по діагоналі, але не від кута до кута, а з невеликим відступом, щоб вийшли трикутники з обрізаними вершинами.

Коли клин і абразив укладені в тримачі, на підставах трикутників починають легенько бити молотком. Ці деталі повинні наповзати один на одного, їхня загальна ширина збільшується, і абразив затискається. Щоб утримувач не рухався по склу, дно його обклеюється тонкою гумою.

Візок дозволить ножу рухатися, зберігаючи постійний кут. Коліщатка можуть бути будь-якими, можна застосувати підшипники, головне, щоб вони були рівними. До візка кріпиться напрямна з тримачем леза. Тут теж є два способи регулювати кут заточування:

змінюючи висоту абразиву;
повертаючи напрямну з лезом (у цьому випадку візок повинен мати 4 колеса).

У другому варіанті можна використати поворотний механізм.

Інші моделі

Велику популярність отримали верстати, в яких нерухомим є інструмент, що обробляється. На похилому майданчику кріпиться кухонний чи інший ніж. Надійне кріплення виходить при використанні магніту, також широко застосовуються всілякі затискачі (пружинні або різьбові).

До майданчика з протилежного бокувід ножа кріпиться штанга. Допускається використовувати сталевий прут діаметром 8 мм. Нахил майданчика вибирається таким, щоб він приблизно відповідав потрібному куту інструменту, що заточується. До штанги прикріплюється фіксатор, який за потреби може переміщатися, тим самим точніше встановлюючи кут. У ньому вільно рухається напрямна - такий самий металевий прут, як і штанга. Для кращого ковзання фіксатор вставляють пластикову або капронову втулку.

На іншому кінці направляючої (біля інструменту, що заточується) встановлені дві дужки, які стягуються за допомогою гайки або баранчика. У них вставляється брусок і закріплюється баранчиком або гайкою.

Працює верстат наступним чином: у затискачі на похилій площадці поміщають лезо, дужками на стягують напрямний брусок, за допомогою фіксатора встановлюють потрібний кут. Кут вимірюється транспортиром, встановленим на лезі. Бруском починають робити поступальні рухи, обробляючи всю поверхню. Під час шліфування абразив переміщують лише в одному напрямку – від п'яти до леза.

В іншому верстаті використовується трапеція. Довгі сторони виготовлені із сталевих прутків, з'єднаних між собою дерев'яними брусками. Одна штанга через підшипник кріпиться в поворотному механізмі, інша є напрямною, якою вільно переміщається брусок. Підставка для ножа встановлюється під кареткою на рівній поверхні. Якщо при заточуванні інструменту перша штанга трапеції заважатиме, підставку можна підняти вище.

Визначити якість заточування допоможе тонкий папір, наприклад, газета. Потрібно швидкими та плавними рухами спробувати нарізати з неї смужки. Якщо це вдасться, значить, лезо заточено правильно.

У кожної господині рано чи пізно починають тупитися ножі, якими вона нарізує хліб, овочі або обробляє м'ясо. Використовувати тупий ніж не лише незручно, а й небезпечно. Він у будь-який момент може зірватися з продукту, що нарізається, і нанести травму. Тому періодично інструмент слід підточувати, застосовуючи для цього спеціальний пристрій для заточування ножів.

Такі точильні пристрої в широкому асортиментіпропонуються у магазинах. Але з тих чи інших причин вони не завжди влаштовують споживача. У такому разі пристосування для заточування ножів можна зробити своїми руками, попередньо вивчивши види каменів для заточування, особливості інструменту та пропоновані креслення.

Заточення ножів – необхідні умови

Для ефективної та тривалої експлуатації ножа найважливішим фактором при його заточуванні є кут між гранями леза. У процесі заточування необхідно відновити раніше заданий кут, який повністю відповідатиме технологічним нормам і швидко, вільно та ефективно розрізати матеріал.

Для кожного леза підбирається свій оптимальний кут:

для бритви та скальпеля кут заточування має бути в 10–15 градусів;
ножі для різання хліба, фруктів та овочів заточуються під кутом 15–20 градусів;
багатофункціональні ножі для різних продуктів обробляються під кутом 20-25 градусів;
мисливські та похідно-туристичні ножі – під кутом у 25–30 градусів;
ножі для різання твердих матеріалів – 30–40 градусів.

Не маючи спеціального пристрою, наточити лезо під потрібним кутом важко. Утримуючи ніж руками, досить важко забезпечити необхідний кут нахилурізального інструменту. Для полегшення цього процесу існують спеціальні пристрої, які можна змайструвати своїми руками. Їх конструкції досить прості, а на саме виготовлення піде не так багато часу.

Існує досить багато видів заточок для ножів, серед яких можна вибрати максимально відповідну своїм потребам.

Усі пристрої складаються з двох частин:

брусок із абразивного матеріалу;
упор для кріплення ножа.

Як бруск можна використовувати вже готове спеціальне каміння або зробити його своїми руками.

Камені для заточування – види та виготовлення

У продажу можна зустріти кілька видів каміння:

Водніінструменти. Під час роботи з ними використовується вода, що дозволяє економити поверхню каменю.

Олійнийкамінь за структурою та формою нагадує водний, але його поверхня найбільш масляниста.

Природніінструменти виготовляються з натурального каміння, які проходять промислову обробку

Штучнікаміння виготовляється з ненатуральних компонентів.

Гумовіінструменти також можуть зустрічатися у продажу, але працювати не дуже зручно.

Для самостійного виготовленняабразивного бруска можна використовувати невеликі пластини зі скла прямокутної формиі товщини 4-5 міліметра. На поверхню пластин за допомогою двостороннього скотчу потрібно наклеїти різної зернистості наждачний папір. Вартість таких брусків вийде зовсім невелика, а наждачний папір можна у будь-який час замінити.

Однак при використанні скляного бруска слід дуже акуратно затягувати гайки, інакше скло може тріснути. Крім цього, при його застосуванні не використовується вода, тому абразив швидко зношується. З цієї причини при заточуванні ножів слід уникати швидких рухів, які можуть призвести до перегріву матеріалу, отже, і втрати властивостей леза.

Пристрій для заточування дерев'яних брусків

Досить просто зробити інструмент, що заточує, з двох дерев'яних і двох абразивних брусків, які повинні бути однакового розміру.

Для більшої стійкості точильного пристосування до нижньої поверхні рекомендується прикріпити шматок гуми.

Стругачка своїми руками з монтажних куточків

За основу такого пристосування взято точилку Ланські, креслення якої можна легко знайти в інтернеті.

металеві пластини розміром 4х11 сантиметрів;
стандартні алюмінієві куточки;
металеві стрижні завдовжки близько 15 сантиметрів;
набір гайок та болтів;
точильний верстат з лещатами або напилок;
надфіль.

Замість точильного верстата можна скористатися напилком, оскільки цей інструмент необхідний тільки для сточування з куточків гострих кутів та очищення місць різання металу.

Етапи виготовлення точилки:

Відповідно до креслення під майбутні отвори в пластинах робиться розмітка.
Отвори просвердлюються, і в них нарізається різьблення.
За допомогою напилка закруглюються всі гострі кути та краї. Це дозволить зручно використовувати виготовлену ножеточку.
У куточку відповідно до креслення робляться отвори.
Отвір для опори спиці розширюються за допомогою надфіля.
В отворах для шпильок нарізається різьблення.
Стрижні вставляються в крайні отвори та фіксуються гайками відповідного діаметра (М6).
У ширший отвір вкручується болт М8, довжина якого має бути близько 14 сантиметрів. Попередньо на нього повинна бути нагвинчена гайка-баранчик, поверх якої накручуються дві звичайні гайки. Болт у конструкції буде використовуватися як опорна стійка.
У отвори, що залишилися, кріпляться болти, за допомогою яких буде затискатися ніж.
На кінці стрижнів накручуються гайки, нанизується куточок, який фіксується за допомогою гайок. Опускаючи чи піднімаючи стрижні, можна буде налаштовувати кут заточування.
З тонкого металевого стрижня у вигляді літери Г, стрижня з різьбленням М6, двох тримачів та гайки-баранчика збирається пристрій, який триматиме камінь для заточування. Крайній тримач має бути з наскрізним отвором під спицю.

Таке пристосування для заточування ножів має досить широкий діапазон градусів кута притиску та найзручніше в експлуатації.

Масивна точила з підставкою

Своїми руками можна зімітувати пристрій для заточування ножів від фірми Apex, креслення якого легко знайти в інтернеті. Така ніжочка представлена у вигляді підставки, на якій під кутом встановлена площадка, а збоку розміщена опора для кінця насадки у вигляді стрижня. Це дуже зручне пристосування, за допомогою якого можна дуже якісно точити будь-які ріжучі інструменти.

Необхідні матеріали та інструменти:

Етапи робіт:

Кут заточування на такому пристрої регулюється за допомогою бруска та баранчика, що фіксує деталь на потрібній висоті.

Кожен з описаних пристроїв має свої переваги та недоліки. Вибираючи відповідний варіант, необхідно виходити зі своїх потреб та навичок у такій роботі, яку потрібно робити своїми руками.

У домашніх господарствах досить часто необхідне використання різальних, пиляльних та інструментів, що стругають. У процесі роботи вони втрачають свою гостроту, і лезо потребує відновлення своїх первісних властивостей.

Віддати інструменти в майстерні, щоб їх ув'язнили - це розумний варіант, але щоб не витрачати зайвий раз гроші, можна зробити пристосування для заточування ножів своїми руками.

Загальні відомості про заточування ножів

Метою будь-якого виду заточування ножів є забезпечення гостроти леза. І найбільш важливий фактор, який впливає на тривалу та ефективну експлуатацію - це величина кута заточування. Практичність такого параметра добре оцінюється у процесі роботи. Якщо подивитися об'єктивно, то можна помітити, що при меншому значенні кута лезо ножа в результаті виходить гострішим. Але за такої дії, виходить, що термін поліпшених ріжучих якостей є не дуже довгим, тобто він швидше тупіє. Чим гострішим у процесі заточування стало лезо ножа, тим швидше воно стане тупим. На основі цієї закономірності можна дійти висновку, що кут повинен бути підібраний правильно і значення хибно дотримуватися по всій довжині краю рівномірно.

Варто зазначити, що заточуванню підлягають ті види лез, які мають певний ступінь загартування. Якщо на ріжучих частинах показники твердості стали перевищують 55 HRC, то вона не підлягає заточенню будь-яким підручним інструментом.

Золотим правилом заточування ножів є незмінність кута заточування ріжучої кромки протягом її довжини.

Щоб цього досягти, необхідний професіоналізм, навички та спеціальне обладнання, яке дозволить утримувати інструмент у руках, витримуючи заданий кут нахилу кожної ріжучої грані.

У такому випадку можна подбати про покупку спеціального пристрою, але такі вироби зазвичай дорогі, тому можна спробувати виготовити його самостійно. Докладніше про те, як зробити такий пристрій у домашніх умовах читайте нижче.

Відео «Самодельна конструкція простої точилки для ножів»

Особливості використання пристосування

Звичайно, простий точильний камінь підійде для заточування ножа або ріжучої кромки рубанка. Але його якість буде далеко не найкращою. Щоб забезпечити рівномірне зняття шару металу та точність обробки необхідно використовувати спеціальні точильні пристрої.

Перевагою такого виробу є не тільки зручність його використання, а й такі фактори, як:

Можливість фіксації лез, яка є достатньо надійною і не надає зайвого навантаження. правильно сконструйований пристрій не дає можливості пошкодитись металу в процесі роботи.
Можливість встановлення бруска під певним кутом. Завдяки цьому, при русі ріжучої кромки значення кута не змінюватиметься.
Варіація установки різних кутів заточування. При такому функціоналі забезпечується можливість обробки різного інструменту, навіть заточування ножів із ступінчастою структурою.

Матеріали та інструменти, необхідні для пристрою

Щоб виконати нескладне та цілком добротне пристосування необхідно подбати про підготовку наступних заготовок та інструментів:

фанери або невеликого ламінованого листа ДСП;
сталевої шпильки діаметром 8 мм (різьблення на ній має бути нарізане по всій довжині);
текстолітового або ебонітового бруска (в якості альтернативи можна замінити твердими породами деревини – буком, дубом тощо);
алюмінієвої пластини (завтовшки не менше 5 мм);
кріплень – болтів, гайок (барашкових);
неодимовий магніт (його можна знайти на старому комп'ютерному HDD).

Креслення пристосування для заточування ножів своїми руками

Після підготовки та укомплектування матеріалами можна приступати до процесу збирання пристосування. В першу чергу беремо фанеру для використання як станину, яка повинна спиратися на ножні кріплення під певним кутів в діапазоні від 15 до 20 градусів. Після цього в нижню частину, закручується підготовлена нами шпилька, її довжина повинна становити приблизно 35-40 см. Щоб посадкове різьблення зробити міцнішою можна використовувати клей або герметик.

По центру встановленої фанери виконуємо кріплення алюмінієвої пластини. Перед її кріпленням необхідно виконати паз, який за розміром відповідатиме діаметру фіксуючих болтів. Варто відзначити, що ми використовуємо алюмінієву пластину, оскільки це допоможе уникнути пошкоджень на сталевому лезі ножа.

Після цього приступаємо до виготовлення важеля, який дозволить закріпити наждак на пристрої. Для його складання використовуємо частину шпильки, що залишилася. Потім беремо два текстолітові (або дерев'яні) бруски і за допомогою випилювання робимо утримувачі для важеля. На одній стороні упори мають бути зафіксовані баранцевою гайкою.

Біля рукояті оптимально передбачити наявність пружного блоку, який дозволить виконувати швидку зміну наждакового каменю.

Як основні елементи можна використовувати заготовки з саморобних брусків – до алюмінієвої пластини клеїмо листи наждакового паперу, при цьому зернистість у них має бути різною. Такий пристрій досить легко можна зафіксувати в важелі.

Головна конструкційна особливість - це наявність шарніра, що має подвійний ступінь свободи. Такий пристрій можна легко зібрати, використавши однакові бруски текстоліту. Один з них повинен накручуватися на різьблення вертикальної шпильки, і використовуватися як горизонтальна поворотна вісь і регулятор висоти для опори важеля (це необхідно для встановлення заточувального кута).

Функція другого бруска, що має горизонтальний отвір під важіль, полягає в тому, що він повинен прикручуватися до першого.

Завдяки цьому можна забезпечити вільний тип переміщення всієї конструкції важеля по вертикалі.

Ножі затискаються пластиною або закріплюються на поверхні неодимового магніту. Знімаючи перший шар грубими видами абразиву, меч повинен бути надійно зафіксований.

Якщо необхідно виконати доведення, можна встановити клинок на магніті і виконувати операцію по заточенню з малими зусиллями. Підкова магнітів повинна бути втоплена на одному рівні зі стільницею та посаджена на епоксидний клей.

Виготовлення саморобного пристосуваннядля заточування ножів вважатимуться закінченим. Достатньо виставити потрібний кут, повільно плавним рухом по всій довжині леза заточувати край.

Відео «Точилка для ножів своїми руками»

Пристрій для заточування ножів на електронадаку

Електричне точило дозволять не тільки прискорити роботу, але дає можливість отримувати якісні увігнуті профілі кромок на леза, так зване долове заточування. Досягти таких форм за допомогою лінійного бруска неможливо, у зв'язку з цим дані види пристроїв не взаємозамінні, а пристроями, що взаємодоповнюють.

Примітно, що людина, працюючи на ручному точильному пристосуванні, людина сама контролює швидкість і інтенсивність виконуваних процесів, у той час як наждачне коло має постійно високу швидкість обертання, яка може негативно вплинути на стан ножа.

При терті металева поверхня піддається сильному нагріванню, що призводить до «відпустки» загартування сталі. У матеріалу губляться багато властивостей, він стає менш твердим, що призводить до сточування і появи рваних країв. Ще однією проблемою відпущеного ножа є швидка втрата гостроти. У зв'язку з цим на електронаждаку потрібно працювати акуратно, підносячи клинок для заточування до абразиву на короткі часові проміжки і роблячи часту перерву для того, щоб ніж охолонув.

Працюючи в таких режимах досить проблематично витримувати постійні кути, тому інструмент потребує надійної фіксації при подібній обробці.

Реалізувати конструкцію такого пристрою досить просто. У напрямку осі, що обертається, на наждаку присутні напрямні, по яких рухаються каретки з ножами. Кути витримуються механічним шляхом, а зусилля визначаться безпосередньо оператором.

Даний вид пристрою досить легко зробити своїми руками - при цьому немає необхідності у виконанні точних робіт для обробки деталей з металу. Для виготовлення напрямних практично застосовується підніжний матеріал.

На верстаті, біля точила виконується кріплення напрямних, за допомогою яких можна змінювати відстані від упорів для ножа до абразива. Ця відстань впливає на показники кута заточування. На вертикальній штанзі повинні обов'язково бути присутніми регулятори вільного ходу вгору-вниз, що мають міцні види фіксації поточних положень.

Лезо ножа повинно проводитись по горизонталі, з притиском до завзятого елемента. Силу при зіткненні з наждаком потрібно регулювати безпосередньо у процесі роботи. Обробку потрібно виконувати симетрично, достатньо лише змінювати сторони ножа і заточувати їх під такими ж кутами.

Застосування даного способуможе підійти лише під час обробки класичного типу ножів.Кухонні, мисливські, туристичні та інші види різальних площин різних інструментівпотребують дещо іншого підходу.

Поширений тип конструкції для заточування ножів - "Фуганка"

Для такого пристрою необхідно використання спеціалізованого наждака, з торцевим типом робочої поверхні. Направляючу під каретку розміщують внизу, щоб вона була розташована далеко від осі, що обертається. Це пов'язано з тим, що у цій частині абразивного кола, Його робота вважається найбільш ефективною. Напрямні з ріжучими елементами переміщаються ручним способом, притискання забезпечуються власною вагою інструменту.

Креслення кожного конструкційного представлено на зображенні.

Цей тип верстата використовувався ще на початку минулого століття, і за весь час технологія його експлуатації залишилася незмінною. Завдяки простоті цього пристрою його легко зробити для своєї домашньої майстерні. Для цього підійдуть будь-які комплектуючі із металу, пластику, дерева.

Замінивши ріжучий елемент на фуганці, можна заточувати ножі льодорубів, головне, витримати правильний кут, який має бути більш пологім. За таким же принципом працюють пристрої для заточування ножиць.

Щоб заточити стамеску та ніж від рубанка ви можете також застосовувати можна використовувати електронаждак та фіксуючі каретки. Але ці види інструментів відрізняються компактністю, і їх можна уточнити механічним пристроєм.

Існують рівнозначні способи - вздовж кромок і поперек. За якістю обробка фактично ідентична, у зв'язку з цим не можна тому не можна виділити переважно конкретний тип пристосування.

У заводських виробів передбачаються поперечні виправлення лез.

За аналогічним принципом береться товста фанера, з якої виготовляється картка. В якості направляючої можна використовувати підійдуть будь-які ковзанки, бажано в кількості більше двох. Рухаючи верстатом на поверхні наждака, надається лезу стамески ідеальна форма.

Якщо не потрібні серйозні види заточування, для невеликих правок підійдуть і простіші пристрої.

Закріпити на стамеску бруски з необхідними кутами нахилу. Покласти біля них наждак та шматочок скла. На скляну поверхню необхідно нанести розчин з мила.

Від ефективності таких пристроїв ви приємно здивуєтеся.

Для поперечних заточок – варто зробити більш простий пристрій, де напрямний елемент також є в якості опори. На рухому частину вертикально кріплять лезо. Єдиним недоліком такого є зафіксований кут, який встановлюється в процесі виготовлення.

Але, порівняно з ножем, відхилення від ідеалів, що виникли, не настільки критичні.

Цей тип пристосування може бути використаний для заточування рубанових ножів. Але через широких розмірівлез, процес дещо ускладнюється. У зв'язку з цим можна скористатися електрострумом у якого передбачена торцева робоча поверхня.

Упори виготовляються із дерев'яних брусків. Важливо передбачити можливість зміни кутів. Притиски забезпечуються оператором, при цьому може виконуватися напівкругле заточення, що дуже незамінно для теслярів.

Звичайно, цей апарат зручний у використанні для загострення кромки стамесок. Якщо враховуючи високий показник продуктивності, ви зможете відновити інструменти навіть з більшим числомзазубрин.

Тепер ви знаєте як можна створити саморобну точильну установку, щоб виконувати всі необхідні операції із загострення ножів у домашніх умовах.

Відео «Пристрій для заточування різних видів ножів»

Заточення ножів - процес, з яким здатні впоратися навіть ніжні жіночі руки. Адже в наш час існує безліч пристроїв, що полегшують це завдання. Керамічні ножі, наприклад, не вимагають заточування, що дуже зручно, а ножі зі сталі вимагають періодичного заточування, оскільки матеріал тупиться. Для додання гостроти ножам можна скористатися брусками з абразивним покриттям або заточувальним верстатом для ножів.

Брусок точильний.
Напилки зі спеціальною насічкою.
Пристосування для наточування.
Верстати для заточування ножів.

Примітка.

Заточування ножів по-старому, звичайно, хороший і дієвий спосіб, але точно налаштований верстат для побутового використання дає більш якісний результат з потрібним кутом формування кромки леза.

Правила заточування ножів

Фахівці рекомендують дотримуватися низки правил, щоб отримати якісне заточування ножів у домашніх умовах, що у свою чергу дозволить скоротити кількість заточок леза.

Якщо ви прихильник використання бруска з абразивним напиленням, починайте роботу з найгострішої частини леза, і закінчуйте тупішою, а саме тієї, яка мало задіяна в процесі нарізки продуктів. Найчастіше процес починають із середини, рухаючись до вістря леза з невеликим поворотом. Форма ножа та його товщина впливає на кут заточування леза. Заточувальний верстат для кухонних ножіввиконує точення під кутом 25 °, лезо нахиляють над бруском на 12 - 13 °.

Тип верстата для ножів рейсмусу і матеріал, з якого він виготовлений, також впливає на якість проведення роботи.

На різних інтернет ресурсах ви можете знайти спеціальні відео ролики, в яких наочно показаний процес заточування леза ножа.

Примітка.

Виробництво ножів відбувається в основному з легованої та вуглецевої сталі. Гартовану сталь потрібно точити бруском з абразивом, нержавіючу сталь – напилком тригранним. Це пов'язано з тим, що відносно м'які метали в процес заточування забувають поверхню бруска з абразивом. Коване лезо досить гнучке, тому його бажано закріплювати і точити бруском рухами побіжно. Часте застосування абразивних брусків сприяє утворенню жирної плівки на поверхні, яку потрібно затирати обдиркою.

Раніше верстати заточувальні настільні для ножів робили з брусків клиноподібної форми і дуба. Бруски мали з обох сторін дерев'яного клинка, таким чином, щоб ріжуча кромка була вільною. Конструкцію перетягували мотузкою і за допомогою точильного каменю заточували леза до граничної гостроти, отримуючи при цьому відмінний кут заточування.

Заточування ножів, що використовуються в рубанках, виконується таким чином:на скло великої товщини, накладають наждачную шкірку з дрібною фракцією, скошеною частиною кромки ріжучої на абразив і точиться рухами по колу.

Заточування ножів у домашніх умовах

Для цього потрібно взяти брусок з твердих порід дерева, поверхню якого формують методом заточування під певним кутом, необхідним для формування кромки леза. Це дає можливість тримати кут оброблюваної кромки. Для зручності роботи з заточування леза, зафіксуйте клинок у площині бруска за допомогою шурупів.

Заточувальний верстат для ножів фуганка виготовте інструмент своїми руками, це дасть можливість зробити процес легшим, а якість роботи набагато вища. Головне дотримуватися правил і нюансів у роботі, і проблем не виникне.

Заточувальний верстат для ножів своїми руками створений для полегшення роботи з металевими виробами. Домашній інструмент можна наточити своїми руками за допомогою підручних засобів, а на виробництві без верстата не обійтись. Там і обсяги більші, і інструментарій серйозніший.

Професійні заточувальні верстати для ножів

Найгострішим інструментом вважається обвальний чи обробний ніж

Таким користуються м'ясники для обробки туш тварин, і зрізання шкур. За такої інтенсивної роботи лезо інструменту тупиться надзвичайно швидко. Якщо об'єм роботи не надто великий, заточування можна проводити на звичайному верстаті, який оснащений контролем над кутом кромки леза. Заточувальні верстати для ножів у м'ясопереробній промисловості використовують переважно KNECHT USK 160. Такі верстати універсальні, тому заточувати на них можна абсолютно будь-які ножі.

На підприємствах, що займаються деревообробкою та в столярних цехах, встановлюють обладнання, яке може справлятися з великими обсягами робіт. Тут використовується інструмент, що має фуганки з довгими лезами, а також стругальні верстати. Заточування металу відбувається на обладнанні з механічним приводом, який подає інструмент на заточування.

При спробі заточування інструменту самостійно за допомогою точильної чаші

…без використання фіксації та напрямних, то на лезі сформуються зони з різноманітним кутом відточення. Обробляючи неякісно заточеним інструментом дерево, ви отримаєте нерівний зріз та хвилясту поверхню. Заточувальний верстат для плоских ножів має просту. вертикальну конструкцію, Диски точать на верстатах з роздільником і столом, що обертається.

Універсальний заточувальний верстат для ножів

Даний вид обладнання найкращим способомпідходить для підприємств, що виконують за день більші обсяги робіт. Вручну возитися з металом ніхто не стане, оскільки це важка праця. Настільний верстат ВЗ-319 обладнаний жорсткою станиною та точно підігнаним механічним приводом. Тому, справляється із заточуванням інструменту будь-якого типу – рубанки, фрези, ножі та інше.

Для побутового використання підійде модель Тормек Т7.Комплектація у даного агрегату велика, є безліч насадок і додаткових елементівдля заточування кухонних ножів, ножиць та інших інструментів.

Виготовлення заточувального верстата для ножів своїми руками

Зробити заточувальний верстатдля ножів для побутового використання досить просто, для цього вам знадобиться відрізок, або дерев'яна рейка, наждачка, болти з баранчиками. Насамперед потрібно виготовити тримач ножа, для цієї мети відріжте шматок матеріалу. Щоб запобігти чіплянню бруска за тримач, потрібно провести зачистку краю під певним кутом за допомогою наждака. На вертикальній стійці зробіть розмітку і відріжте верх, це стане основою для . Кут встановлюється вдвічі менше, необхідного для заточування леза.

Для побутових ножів кут становить 10 - 15 °. Для полегшення роботи зі спорудження верстата для заточування ножів зробіть креслення, так вам буде набагато простіше. Візьміть до уваги те, що на висоту впливає поперечна основа. На кінцевому етапі всі елементи потрібно обрізати і зашкурити. Потім необхідно зробити дірки для болтів у пластині, які фіксуватимуть лезо. Роблячи розмітку, визначайте відстань дірок від краю основи. Це дозволить заточувати леза різної товщини.

На наступному етапі пластину потрібно закріпити з використанням болтів. Стійки вертикального положення фіксують за допомогою шурупів. Важливо пам'ятати, що сила тиску на низ мала, тому для фіксації елементів можна застосувати термічний клей. Горизонтальну перекладину кріплять аналогічно.

Для виготовлення бруска необхідно відрізати рейку певної довжини. На одному краю кріплять наждачку з достатньою фракцією абразивних частинок. Для того, щоб досягти кращого результатв роботі можна зробити більше брусків з різним абразивом. Хорошим діапазоном зернистості вважається Р600 – Р2000.

Примітка.

Для того, щоб захистити руки від травм при заточуванні інструмента, прикрутіть рукоятку на верху рейки. Таким чином, ви отримаєте верстат для домашнього використанняз добрими функціональними якостями.

У процесі роботи з заточування ножів пристрій отримує опору на столі, що в свою чергу полегшує роботу з ним.

Час читання ≈ 10 хвилин

Для збереження ріжучих властивостей ножа необхідно їх регулярно підточувати, а пристрій для заточування ножів, виготовлений своїми руками, допоможе утримувати ці інструменти в належному стані. З гарним ножем приготування їжі значно прискорюється, звільняючи додатковий час для відпочинку. У даному матеріаліми розглянемо виготовлення спеціальних пристроїв для швидкого та якісного заточування ножів.

При заводському виготовленні ножа йому надається потрібна гострота. Однак при його частому використанні він поступово втрачає свої ріжучі властивості. Щоб зробити ніж знову гострим, необхідно його ув'язнити, але зробити це правильно не так просто. Неправильне заточування не дасть бажаного результату, а час і сили будуть витрачені даремно.

Виробники ножів, відгукнувшись на прохання своїх покупців, надали низку точильних пристроїв. Але фабричні пристрої можуть не влаштовувати власників ножів по різних причин. Наприклад, невідповідний кут заточування або висока вартістьпристрої. В цьому випадку буває простіше зробити точилку своїми руками.

Що потрібно для правильно заточування

Найбільш важливою умовоюотримання гострого ножає кут його заточування. Здавалося б, що менше цей параметр, то гострішим буде наш інструмент. Це правильно частково, тому що занадто тонка ріжуча кромка швидше зношуватиметься і тупиться.

Кут заточування залежить від функціонального використання ножа:

До 15 градусів – бритвенні та хірургічні інструменти.
До 20 градусів – прилади для нарізки овочів, філе чи хліба
До 25 градусів – ножі різноспрямованої функціональності.
До 30 градусів – мисливські та туристичні ножі.
До 40 градусів – різальні інструменти спеціального призначення. Наприклад, сокири чи мачете.

Підсумок! Весь процес зводиться до відновлення ріжучої здатності інструменту, зберігаючи при цьому заводський кут заточування. Порушення кута може призвести до погіршення стану ножа.

Пристрої для заточування

Заточити ніж під певним кутом, не маючи спеціальних пристроїв дуже важко, і під силу далеко не кожному професіоналу. Їх можна придбати у спеціалізованих магазинах, або виготовити своїми руками. Нижче ми розглянемо кілька простих та доступних пристроїв, що дозволяють надати гостроті більшості господарських різальних інструментів.

Простий верстат із дерев'яних брусків

Даний спосіб вважається найбільш простим у виготовленні та використанні. Точильний матеріал надійно фіксується під потрібним кутом, а заточування здійснюється, тримаючи лезо ножа вертикально.

Для виготовлення найпростішого пристосування для заточування ножа потрібно:

Чотири однакові дерев'яні бруски.
Болти та гайки для з'єднання брусків між собою.
Точильний брус.
Транспортир для визначення кута заточування.
Дриль чи інший інструмент для свердління отворів у дерев'яних брусках.

Бруски з'єднуються попарно і через них просвердлюються наскрізні отвори для скріплення болтами. Пари брусків встановлюються перпендикулярно одна одній під кутом 90 градусів. Між частинами конструкції встановлюється точильний камінь під необхідним кутом, що вимірюється транспортиром. Гайки на болтах закручуються, щільно фіксуючи абразив.

Перевага даного пристосування полягає у відносній дешевизні матеріалів та простоті виготовлення. Впоратися з ним може кожна людина навіть без відповідного досвіду. До основних недоліків слід віднести неможливість плавного налаштування потрібного кута.

Точильний верстат з монтажних куточків

Даний спосіб точення вважається найбільш зручним, проте для створення такого пристрою знадобляться додаткові зусилля. Він ґрунтується на технології відомої компанії Lansky Sharpeners. Придбати оригінальний верстат можна у фірмових магазинах, але його вартість буде досить високою. Нижче ми розглянемо, як зробити аналогічний механізм самостійно.

Щоб зібрати конструкцію, знадобляться такі матеріали та інструменти:

Два металеві куточки розмірами 90×90 мм та товщиною 6 мм. Вони є основою механізму, який утримує лезо ножа.
Металева шпилька з різьбленням загальною довжиною не менше 16 см. Вона буде основою для утримання бруса.
Два металеві бруски, необхідні для фіксації абразиву.
Тонкий довгий прут або спиці.
Плоскогубці. Потрібні для загину.
Пила для роботи із металом.
Інструмент для обробки металевих поверхонь.
Гайки та болти для кріплень та фіксації.
Дриль та набір свердл по металу.

Купивши необхідні матеріалиу спеціалізованому магазині, можна приступати до збирання конструкції. Без креслення виготовити правильну конструкцію буде практично неможливо, оскільки необхідно дотримання всіх розмірів для отримання правильного кутазаточування. Для цього скористайтеся кресленням нижче.

У металевих куточкахпросвердлюються отвори згідно з прикладеним вище кресленням. Край куточка, який утримуватиме лезо, витончується сточуванням. Це необхідно для того, щоб при заточуванні ножа він не був на заваді. Усі місця свердлінь обробляються, щоб усунути всі можливі травмонебезпечні місця.

У двох металевих брусках нарізається різьблення під діаметр сполучної шпильки та пази, в яких кріпитиметься абразив. Подана нижче схема затиску допоможе швидко та без зайвих труднощівйого зібрати.

Металевий прут або спиця з однієї із сторін загинається плоскогубцями. Загнутий кінець вставляється в отвір одного з брусків. Її призначення - напрямна при точенні для завдання потрібного кута.

Принцип точення на даному пристрої:

Головні переваги даного верстата – компактність, простота та ефективність заточування, можливість вибрати та зафіксувати кут. Пристрій можна тримати в руках, або встановити за допомогою утримувача в лещата. Це дозволяє брати його з собою у похід та використовувати у польових умовах.

Серед недоліків варто відзначити обмежений набір параметрів кута та неможливість встановити довільне значення.

На цьому відео детально викладено, як зробити пристрій для заточування ножів своїми руками за системою Ланські:

Верстат із фіксацією клинка

Цей спосіб є видозміненою версією попереднього методу. Ніж фіксується виходячи з верстата, яке власник сам налаштовує кут точення. При цьому втрачається компактність та мобільність верстата. Використовувати його можна лише в домашніх умовах.

Для виготовлення такого пристрою потрібно:

Листова фанера або ДСП. Можна використовувати деталі від старих меблів.
Шпилька з різьбленням. Вона виконуватиме роль штатива.
Брус твердої деревини.
Металева пластина для кріплення та утримання леза ножа на підставі.
Кріпильні видаткові матеріали – гайки, болти.

Складання конструкції починається з підготовки основи. З деревини виготовляємо основу та ніжки. Вони обрізаються так, щоб після їх з'єднання нахил основи становив 20 градусів. У нижню частину встановлюється шпилька з різьбленням утворюючи штатив. Для додаткової міцності всі місця можна обробити герметиком або спеціальним складом, що клеїть.

У центрі основи встановлюється металева пластина. Попередньо в ній потрібно просвердлити отвір, що відповідає отвору в основі верстата. Через нього пластина притискатиметься до пластини, і таким чином утримується лезо ножа.

Рекомендується придбати алюмінієву пластинку, оскільки вона не пошкоджуватиме лезо при сильному стисканні. Також для цієї мети підійдуть гумові прокладки, що знижують негативний впливметалу на метал та підвищують коефіцієнт тертя, що перешкоджає випадковому зміщенню леза під час точки.

Кріпильний механізм для наждачного каменю робиться з частини шпильки, що залишилася, і двох дерев'яних або металевих брусків. У брусках просвердлюються отвори під розмір шпильки, закріплюються гайками з обох боків. Закріплення каменю здійснюватиметься закручуванням гайок. Цей процес можна спростити, покращивши утримувач пружиною з боку ручки.

Для виставлення кута заточування потрібно два дерев'яні бруски, скріплених між собою шарнірним механізмом. В одній частині необхідно просвердлити вертикальний отвір під діаметр шпильки. Цією частиною він одягатиметься на штатив, регулюватиме кут заточування і одночасно є поворотним механізмом по горизонтальній осі.

У другій частині висвердлюється горизонтальний отвір трохи більшого діаметра. У цьому отворі пересуватиметься шпилька з наждачним каменем, тому необхідно повністю виключити можливість застрягання.

Порядок заточування:

Головними перевагами цього способу є можливість встановити будь-який кут заточування та швидка заміна абразивного елемента. Такий саморобний верстатдопоможе довести будь-яке лезо до ідеального стану.

До недоліків відноситься відносна громіздкість та підвищена складність виготовлення. Для виготовлення деяких деталей можуть знадобитися спеціальні інструменти.

Якщо у вас залишилися питання щодо монтажу та використання даного пристрою, то дане відео допоможе повністю зрозуміти суть процесу:

Вибір абразивного елемента

Важливу роль у заточуванні лез грає точильний камінь. Найчастіше визначення грубості абразиву використовують систему цифрового позначення зерен однією одиницю виміру.

Залежно від функціональної необхідності розрізняють таку градацію:

До 250 – висока грубість. Для заточування ножів та інших різальних інструментів не використовується.
До 350 – грубий абразив. Застосовується для виправлення фізичних дефектів або тупих лез.
До 500 – середній абразив. Застосовують для припасування інструментів. Має малий попит та рідко використовується.
До 700 – дрібний абразив. Тип точильного інструменту, що найбільш використовується, у повсякденному режимі. Дозволяє заточити лезо до прийнятної гостроти.
До 1000 – ультра-дрібний абразив. Застосовуємо для шліфування поверхонь та доведення вже заточених інструментів до ідеальної гостроти. Не ефективний для заточування тупих ножів.

Таким чином, якщо ви бажаєте з максимальною ефективністюточити свої ріжучі інструменти, необхідно комбінувати різні типиабразивів. Наприклад, особливо тупі ножідоводяться до прийнятного стану грубим камінням, потім проводиться заточування дрібним абразивом. На завершення процесу здійснюється шліфування ультра-дрібним камінням.

Наждак також відрізняється за своїм походженням:

природні. До таких відноситься японський водний камінь, для роботи з яким необхідні особливі навички та величезне терпіння.
Алмазні. Найбільш стійкі до зносу та різноманітні по грубості. Найефективніші та відносно дешеві.
Керамічні. Вважаються чимось середнім, між камінням природного та алмазного походження.
Штучні. Відрізняються своєю дешевизною, але при частому використанні швидко стають непридатними.