Bản đồ công nghệ sơn tường, trần nhà. Một bộ thẻ hướng dẫn vẽ tranh. Thành phần của lữ đoàn theo ngành nghề

THỨ TỰ LENIN

MOSORGSTROY

THẺ CÔNG NGHỆ TIÊU BIỂU
ĐỂ XỬ LÝ NƯỚC VÀ MÀU SẮC DẦU
TƯỜNG VÀ TRẦN

Matxcova - 1983

Một bản đồ công nghệ điển hình được phát triển bởi Phòng Thiết kế và Công nghệ Hoàn thiện của Mosorgstroy Trust (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) và được sự đồng ý của Văn phòng Hoàn thiện Công trình Glavmosstroy (V.I. Malin).

Bản đồ thể hiện trình tự công nghệ của công việc sơn nước và sơn dầu, có các phần về an toàn, tổ chức nơi làm việc và chất lượng công việc được thực hiện. Một bộ công cụ và đồ đạc tiêu chuẩn được đưa ra.

1 KHU VỰC SỬ DỤNG

1.1. Bản đồ công nghệ đã được phát triển để sơn tường nước và sơn dầu được sử dụng trong trang trí các công trình và công trình dân dụng, dân dụng và công nghiệp.

1.2. Phạm vi công việc được bao phủ bởi bản đồ bao gồm:

chuẩn bị bề mặt của các cấu trúc xây dựng để sơn;

sơn bề mặt của kết cấu công trình trong nhà bằng sơn nước;

sơn các bề mặt của kết cấu xây dựng trong nhà bằng sơn dầu.

1.3. Loại tranh: đơn giản, cải tiến, chất lượng cao, màu sơn do dự án đặt.

2. TỔ CHỨC VÀ CÔNG NGHỆ CỦA QUÁ TRÌNH THI CÔNG

2.1. Công việc sơn bên trong khuôn viên phải được thực hiện sau khi hoàn thành công trình xây dựng chung và công trình đặc biệt, ngoại trừ việc lát sàn gỗ, dán vải sơn, sàn bằng vật liệu tổng hợp. Khung cửa sổ phải được lắp kính. Trước khi bắt đầu công việc sơn tại công trường, các bề mặt phải được nghiệm thu với sự tham gia của các quản đốc và người quản lý công việc phù hợp với các yêu cầu của SNiP III-21-73 " Lớp phủ hoàn thiện Công trình xây dựng".

2.2. Chuẩn bị bề mặt và sơn có thể được thực hiện ở nhiệt độ không khí ít nhất là 10 ° C và thông gió cung cấp độ ẩm không khí tương đối không quá 70%, độ ẩm của bề mặt kết cấu không được vượt quá 8%.

A. Chuẩn bị bề mặt của cấu trúc xây dựng để sơn

2.3. Yêu cầu đối với bề mặt chuẩn bị sơn (GOST 22844-72).

Bảng 1

2.4. Được phép chuẩn bị sơn các bề mặt của kết cấu công trình và các điểm tiếp giáp của chúng (góc, mối nối, mối nối) không có sai lệch so với vị trí thiết kế cho trong Bảng. 1, cũng như các vết nứt xuyên qua và do co ngót, mở rộng hơn 3 mm.

2.5. Các bề mặt chuẩn bị sơn phải không có bụi bẩn, vết ố và bong bóng. Các bề mặt của sản phẩm công nghiệp phải đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn đối với các sản phẩm này. Kết cấu trát không được có các mảng trát rời khỏi bề mặt của kết cấu, dấu vết của dụng cụ bay hoặc vệt vữa. Các bề mặt được lót bằng các tấm thạch cao khô không được có:

vi phạm buộc chặt tấm;

tách các tông từ thạch cao khỏi phần cuối của tấm hơn 20 mm;

xé các tông có phơi thạch cao dài hơn 30 mm;

nhiều hơn hai góc bị gãy trong mối nối của các tấm trên toàn bộ bề mặt và nhiều hơn một góc bị gãy trong một mối nối.

Các bề mặt được lót bằng tấm amiăng-xi măng để chuẩn bị cho việc sơn không được có đường vát, vết cắt, vết lõm hoặc biến dạng.

2.6. Khi chuẩn bị bề mặt để sơn, cần thực hiện các thao tác công nghệ sau:

làm sạch bề mặt;

làm nhẵn bề mặt;

nối các vết nứt;

sơn lót;

dầu mỡ một phần;

mài những chỗ đã bôi mỡ;

bột bả rắn;

mài;

bột bả rắn thứ hai;

mài.

2.7. Họ làm sạch các bề mặt và vết nứt trên đó khỏi bụi, bẩn, các vết bắn và vệt của dung dịch bằng dụng cụ cạo kim loại, cá tráp, đá bọt nhân tạo được cố định trong giá đỡ hoặc máy vắt có bản lề (Hình 1, 2). Các vết mỡ được rửa bằng dung dịch axit clohydric 2% bằng bàn chải; Các vết sủi bọt trên bề mặt được quét sạch bằng chổi, những nơi đã làm sạch được rửa sạch và làm khô bề mặt với độ ẩm không quá 8%. Các vết nứt được thêu bằng dao thạch cao hoặc thìa kim loại đến độ sâu 2 mm.

Sơn lót bề mặt

2.8. Để vẽ tranh chế phẩm gốc nước lớp sơn lót bề mặt đầu tiên được thực hiện bằng máy pha xà phòng được chuẩn bị theo TU 400-2-143-77 (Thông báo số 1 về việc gia hạn cho đến năm 1982) từ keo xương, dầu khô, xà phòng giặt và nước.

Xà phòng sơn lót tại một công trường xây dựng được chuẩn bị từ chất nền cô đặc (thạch) do nhà máy Stroydetal của quỹ tín thác Mosotdelprom sản xuất dưới dạng viên bánh nặng 1 kg. Thạch dùng được 10 ngày vào mùa hè và 20 ngày vào mùa đông. Để chuẩn bị lớp sơn lót, phần trọng lượng của thạch được đổ vào hai phần nước nóng ( t= 80 ° С). Sau đó, chế phẩm được khuấy đều cho đến khi thạch tan hết, cho 3 phần vào. nước lạnh và trộn kỹ một lần nữa. Trước khi sử dụng, mồi được lọc qua rây với 625 lỗ / cm 2. Lớp sơn lót phải đồng nhất, không có dấu vết tách lớp, các mảnh xà phòng không hòa tan và không có hạt cát và các mảnh vụn khác. Thành phần sơn lót được thi công cơ giới hóa bằng súng phun điện hoặc cọ phun. Để có được lớp mồi đồng đều, cần câu được di chuyển dọc theo bề mặt cách đường nối 0,75 m, đồng thời thực hiện các chuyển động tròn đều theo hình xoắn ốc. Lớp sơn lót thứ hai và thứ ba được thực hiện với thành phần sơn được pha loãng với nước đến độ nhớt từ 40 - 43 giây theo VZ-4, thi công bằng con lăn.

2.9. Trước khi vẽ bằng chất liệu sơn dầu, các bề mặt được sơn dầu với thành phần sau:

dầu làm khô, kg - 1

sắc tố cho màu phụ, kg - 0,05 - 0,1

dung môi (nhựa thông, xăng, v.v.), kg - 0,05 - 0,1

Bột màu được đưa vào dầu sấy với sự trộn kỹ và hỗn hợp được đưa qua rây có mắt lưới 918 lần / cm 2. Trước khi sử dụng, một dung môi được thêm vào chế phẩm để có độ nhất quán hoạt động.

Lớp sơn lót thứ hai và nếu cần thiết, lớp sơn lót thứ ba được thực hiện với cách phối màu để phù hợp với màu của màu cuối cùng, được pha loãng với dầu làm khô hoặc nhũ tương để có độ đặc lỏng hơn.

Sơn lót được quét lên bề mặt một lớp mỏng, đều, liên tục, không có khe hở, che nắng cẩn thận. Bề mặt sơn lót phải có màu sắc đồng đều, không có các vết bóng hoặc mờ riêng biệt.

2.10. Các vết nứt thêu, vỏ sò và các bất thường khác được lấp đầy bằng bột trét bằng thìa thép hoặc gỗ. Sau khi những chỗ bôi bẩn khô đi, chúng được đánh bóng bằng đá bọt lắp vào kẹp, hoặc bằng da nhám cố định trong kẹp.

2.11. Bột trét được sử dụng để trám các vết nứt, rãnh chìm và bề mặt san lấp mặt bằng phải là một khối đồng nhất không tách rời, có đặc tính bám dính chặt vào bề mặt và dễ dàng san phẳng trên bề mặt đã xử lý. Putty được chuẩn bị tập trung tại nhà máy Stroydetal và chuyển đến công trường đóng gói trong bao nhựa 15 kg. Tại nơi làm việc, bột bả được chuyển qua máy mài sơn CO-116 (nếu cần).

Lớp bột bả rắn đầu tiên nên được thực hiện với thành phần có màu sắc khác với lớp sơn lót đầu tiên và lớp dầu mỡ một phần.

Bột trét được áp dụng thành một lớp liên tục đồng đều, dày 2-3 mm “trên dải” bằng thìa kim loại hoặc nhựa, tiếp theo là làm mịn và loại bỏ bột bả dư thừa cho đến khi xuất hiện các khoảng trống của lớp dưới. Bột trét chỉ nên lấp đầy các hốc. Bột trét rắn thứ hai và tiếp theo được thực hiện với thành phần có màu sắc khác với lần đầu tiên, v.v. (Hình 3, 4).

2.12. Nghiền bột trét đặc được thực hiện bằng máy mài cơ IE-2201A với giấy nhám, được gia cố trên máy nghiền bằng gỗ, đá bọt cho đến khi có được bề mặt nhẵn, tiếp theo là loại bỏ bụi bằng máy hút bụi.

2.13. Các bề mặt chuẩn bị cho sơn không được tẩy trắng và không được có độ lệch vượt quá giá trị cho trong Bảng. 2, vết nứt ở những nơi bột trét, các sọc và đốm nổi lên (GOST 22844-72).

ban 2

Yêu cầu đối với bề mặt chuẩn bị sơn

Các bề mặt chuẩn bị cho sơn phải được kiểm tra ở bất kỳ nơi nào, nhưng ít nhất ở ba nơi về độ không đồng đều và các khuyết tật cục bộ.

Sơn bề mặt kết cấu công trình trong nhà bằng sơn nước

2,14. Sơn nhũ được sản xuất bằng công nghiệp màu sắc khác nhau sẵn sàng sử dụng. Trước khi sử dụng, sơn được trộn đều, tạo độ sệt bằng cách thêm nước. Không thể thi công sơn gốc nước trên các bề mặt đã được xử lý bằng vitriol trước đó.

2,15. Đối với độ nhớt màu đầu tiên Sơn nướcđược điều chỉnh thành 50 - 70 giây, theo VZ-4, và trong giây - 70 - 80 giây. Bề mặt được sơn bằng con lăn trên tay cầm thuôn dài trực tiếp từ sàn hoặc bằng chổi. Trước đó, một bàn chải phanh tay được sử dụng để phủ lớp trần và ván chân tường và sơn các góc bên trong.

Sơn bề mặt của các công trình xây dựng trong nhà bằng sơn dầu

2,16. Sơn dầu là sự huyền phù của các chất màu tương ứng (sắt nhỏ, xác ướp, đất son, v.v.), được xoa trên dầu khô.

Trước khi sử dụng, chúng được tạo độ sệt cho sơn bằng cách pha loãng với dầu khô tự nhiên với lượng từ 30 - 40% trọng lượng của lớp sơn đã nghiền dày. Sau khi pha loãng với dầu làm khô, nếu cần, pha loãng bằng tinh bột trắng với lượng không quá 5% trọng lượng sơn đã pha loãng.

Nếu sơn lót được thi công bằng tay, nó được chuẩn bị theo công thức quy định tại đoạn 2.9. Dầu khô được thêm vào cùng với sự khuấy đều vào lớp sơn mài dày có cùng màu với thành phần tạo màu cần có để tạo màu tiếp theo.

Khi thi công lớp sơn lót bằng cách phun không khí, nhũ tương VM (nước: dầu) được sử dụng, được chuẩn bị tập trung tại nhà máy Stroydetal của Mosotdelprom. Nhũ tương được chuyển đến công trường sẵn sàng để sử dụng trong các lon.

Thi công nhũ tương bằng súng phun điện hoặc súng phun, xem điều 2.8.

2.17. Vẽ tranh bằng sơn nước và sơn dầu được thực hiện bằng con lăn hoặc cọ. Khi sơn bằng cọ, nó được nhúng vào thùng chứa sơn với 1/4 chiều dài của lông bàn chải. Đầu tiên, sơn được áp dụng với các sọc đậm, hơi lùi vào nhau và tô bóng theo chiều ngang, sau đó, cuối cùng là theo hướng dọc.

Khi sơn bằng con lăn, con lăn được hạ xuống bồn tắm và lăn một hoặc hai lần trên lưới nghiêng, ép hết sơn thừa. Sau đó, con lăn được lăn trên bề mặt. Quá trình tô màu được thực hiện trong hai hoặc ba lần với con lăn: lần đầu tiên được thực hiện bằng chuyển động thẳng đứng của con lăn; thứ hai - theo hướng nằm ngang, đổ bóng cho lớp được áp dụng. Với mỗi lần di chuyển tiếp theo của con lăn, con lăn trước phải được chồng lên nhau 3 - 4 cm (Hình 5).

2.18. Việc làm phẳng được thực hiện với phần cuối của một bàn chải khô mà không có áp lực lên ống sáo bằng các chuyển động qua lại của ống sáo cho đến khi loại bỏ hoàn toàn các vết cọ và vệt trên bề mặt (Hình 6).

2,19. Cắt tỉa (nếu cần thiết) được thực hiện bằng bàn chải cắt tỉa khô, thổi nhẹ lên bề mặt mới sơn (Hình 7).

2,20. Việc sơn phải được thực hiện theo SNiP III-4-80 "An toàn trong xây dựng" và "Quy tắc an toàn cháy cho các công trình xây dựng và lắp đặt".

Cần đặc biệt chú ý đến những điều sau: Tác phẩm sơnở độ cao nên được thực hiện từ giàn giáo kê, thang bậc, bàn tragus đa năng, tháp di động và các thiết bị kiểm kê khác. Khi thực hiện công việc trên các bậc thang, cần phải sử dụng các giàn giáo đặc biệt (bàn) với chiều dài khác nhau hỗ trợ chânđược cài đặt trên các bước.

Sàn công tác phải nằm ngang và có lan can.

Chỉ được phép lưu trữ vật liệu sơn ở những nơi được cung cấp đặc biệt bởi PPR.

Khi chuẩn bị các chế phẩm sơn bằng máy vắt sơn, phải thực hiện các biện pháp phòng ngừa sau:

ngăn ngừa quá nhiệt của động cơ điện trong quá trình hoạt động của máy mài sơn;

không để máy mài sơn đang hoạt động mà không có người trông coi;

Không cho phép những người không có thẩm quyền chưa qua đào tạo đặc biệt làm việc trên máy mài sơn.

Những người từ 18 tuổi trở lên đã qua đào tạo đặc biệt và đã được cấp chứng chỉ về quyền làm việc với các dụng cụ này được phép làm việc với các dụng cụ điện.

Phải đeo kính bảo vệ khi làm sạch bề mặt và mài. Khi rửa bề mặt bằng dung dịch axit clohydric, người lao động phải đeo kính bảo hộ, ủng cao su và găng tay. Pha loãng axit bằng cách đổ từ từ vào nước. Chuẩn bị và lưu trữ sơn, vecni, dung môi nên ở trong các tòa nhà riêng biệt được trang bị hệ thống thông gió. Các thùng chứa chất kết dính và sơn nên được cất giữ ở nơi được chỉ định đặc biệt ngoài trời trên khu vực quy định, cách xa nơi làm việc ít nhất 30 m.

2,21. Mặt trước của tác phẩm hội họa được chia thành nhiều phần. Quy mô của người ở được xác định có tính đến sản lượng đạt được của liên kết, mỗi chỗ ở phải bao gồm một số nguyên căn hộ trong các tòa nhà dân cư, một số nguyên mặt bằng trong các tòa nhà hành chính, trường học và văn hóa. Trong các tòa nhà công nghiệp, phần kẹp phải bao gồm một số nguyên nhịp.

2,22. Công việc vẽ tranh bằng chất liệu sơn dầu và nước được thực hiện bởi các đơn vị chuyên môn, mỗi người gồm hai người: họa sĩ hạng 4 và hạng 2. Đầu tiên, cả hai thành viên của liên kết chuẩn bị bề mặt để sơn, tức là họ làm nhẵn hoặc làm sạch bề mặt và mở rộng các vết nứt. Sau đó thợ sơn hạng 4 thực hiện sơn lót các bề mặt bằng súng phun điện hoặc con lăn. Sau khi làm khô bề mặt sơn lót, thợ sơn thuộc loại thứ 2 bôi trơn từng phần từng vị trí, sau đó cả hai thành viên của liên kết thực hiện bột bả rắn bề mặt, sau đó chà nhám nó. Lớp sơn lót thứ hai, lớp trát và sơn tiếp theo của bề mặt được thực hiện bởi cả hai thành viên của liên kết.

3. CÁC CHỈ SỐ KỸ THUẬT VÀ KINH TẾ

bàn số 3

Chi phí lao động

4. NGUỒN VẬT LIỆU VÀ KỸ THUẬT

4.1. Nhu cầu về nguyên liệu cơ bản và bán thành phẩm

Bảng 4

4.2. Nhu cầu về máy móc, thiết bị, công cụ và đồ đạc trên mỗi liên kết

Bảng 5

Phần đính kèm 1

Lịch trình làm việc của một nhóm hai người với bức tranh sơn dầu vẽ tường

Khối lượng 100 m 2

Phụ lục 2

Sơ đồ tổ chức nơi làm việc

NHƯNG. tranh sơn dầu Trục lăn

B. Bề mặt trát

B. Bề mặt bột trét nhám

Truyền thuyết:

1 - thợ sơn; 2 - bàn dàn giáo; 3 - thùng chứa sơn; bốn - đá mài; 5 - mài những nơi khó tiếp cận bằng tay.

Một lưu đồ điển hình đã được phát triển bởi bộ phận thiết kế và triển khai công nghệ tiên tiến của các phương pháp lao động tiên tiến và cơ giới hóa quy mô nhỏ trong sản xuất các công việc hoàn thiện của Mosorgstroy trust (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) và được sự đồng ý với Văn phòng Hoàn thiện Công trình của Glavmosstroy (V.I. Malin).

Bản đồ thể hiện trình tự công nghệ sơn các bề mặt của kết cấu công trình bằng cách phun không khí với tổ máy 2600N và 7000N, do Hiệp hội Sản xuất Máy xây dựng và Hoàn thiện Vilnius thuộc Bộ Xây dựng và Xây dựng Liên Xô chế tạo.

So với phương pháp khí nén, sơn phun không khí giúp tiết kiệm nguyên liệu sơn và vecni do giảm đáng kể thất thoát trong môi trường (sương mù) và sử dụng các công thức có hàm lượng dung môi thấp hơn, cũng như tăng năng suất lao động. do tốc độ của lớp phủ và khả năng giảm số lượng lớp phủ bằng cách tăng độ dày của chúng. Phun sơn không khí làm giảm ô nhiễm môi trường và cải thiện điều kiện làm việc.

Bản đồ bao gồm các phần về an toàn, tổ chức nơi làm việc, một bộ công cụ và đồ đạc tiêu chuẩn.

1 KHU VỰC SỬ DỤNG

Phương pháp phun sơn không khí là một phương pháp hiệu suất cao mới để sơn bề mặt của các cấu trúc xây dựng.

Phương pháp phun sơn không khí có thể được sử dụng để sơn các cấu trúc xây dựng trên bê tông, thạch cao, gạch xây và gạch, kim loại, gỗ và các vật liệu khác cả trong xây dựng và trong điều kiện nhà xưởng.

Sơn lót, bột bả dạng lỏng, sơn có độ nhớt theo VZ-4 được thi công bằng thiết bị phun không khí: đối với đơn vị 2600N - tối đa 200 giây, đối với đơn vị 7000N - tối đa 300 giây.

Phạm vi công việc được bao phủ bởi bản đồ bao gồm:

Chuẩn bị bề mặt của cấu trúc xây dựng để sơn;

Sơn bề mặt của các cấu trúc tòa nhà bằng thiết bị phun sơn không khí.

2. TỔ CHỨC VÀ CÔNG NGHỆ CỦA QUÁ TRÌNH THI CÔNG

2.1. Trước khi bắt đầu công việc sơn tại công trường, việc nghiệm thu bề mặt phải được thực hiện theo các yêu cầu của SNiP III-21-73 "Lớp phủ hoàn thiện của kết cấu công trình", với sự tham gia của người quản lý công việc và quản đốc.

2.2. Chuẩn bị bề mặt của cấu trúc tòa nhà để sơn phải được thực hiện theo GOST 22-753-77 "Chuẩn bị bề mặt của cấu trúc tòa nhà để sơn và phủ tường."

2. Phù hợp với các yêu cầu của tiêu chuẩn, trước khi bắt đầu quá trình hoàn thiện, tất cả các công việc lắp đặt và xây dựng chung, mạng lưới thoát nước và khí đốt phải được hoàn thiện đầy đủ, mạng lưới cấp nước nóng và cấp nước phải được kiểm tra và thử áp lực.

Bảng số 1

2.4. Trong các phòng được chuẩn bị để sơn, nhiệt độ không khí ít nhất phải là +10 ° C; độ ẩm không khí tương đối không quá 70%. Độ chiếu sáng của bề mặt trong quá trình vận hành tối thiểu là 100 lux, độ ẩm của bề mặt trát và bê tông không được vượt quá 8%.

2.5. Loại tranh: đơn giản, cải tiến, chất lượng cao. Màu sắc sơn của các phòng khác nhau được thiết lập bởi dự án.

A. Chuẩn bị bề mặt của cấu trúc xây dựng để sơn

2.6. Yêu cầu đối với các bề mặt cần chuẩn bị được chỉ ra trong Bảng số 1 (GOST 22753-77).

2.7. Được phép chuẩn bị sơn các bề mặt của kết cấu công trình và các điểm tiếp giáp của chúng (các góc, chỗ nối, mối nối) không có sai lệch so với vị trí thiết kế và các khuyết tật vượt quá những gì cho trong Bảng số 1, cũng như các vết nứt xuyên qua và co ngót được thêu đến chiều rộng hơn 3 mm. Số lượng khuyết tật cục bộ (vỏ, chỗ phồng, chỗ lõm) trên bất kỳ phần nào của bề mặt có diện tích 200–200 mm không được vượt quá năm.

2.8. Các bề mặt chuẩn bị sơn phải không có bụi bẩn, vết ố và không nổi bọt.

2.9. Bề mặt của sản phẩm công nghiệp và hình thức bên ngoài của chúng phải đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn.

Nhiều hơn hai góc bị gãy trong mối nối của các tấm trên toàn bộ bề mặt và nhiều hơn một góc bị gãy trong một mối nối.

2.12. Các bề mặt được lót bằng tấm xi măng amiăng, để chuẩn bị cho việc sơn, không được có đường viền, võng hoặc biến dạng.

2.13. Khi chuẩn bị bề mặt để sơn, cần thực hiện các thao tác công nghệ sau:

Làm sạch bề mặt;

Sơn lót bề mặt đã làm sạch;

Lấp đầy các vết nứt và chỗ chìm;

Bôi trơn một phần các bất thường trên bề mặt;

Các khu vực được bôi trơn.

2,14. Bề mặt và các vết nứt trên bề mặt phải được làm sạch bụi bẩn, các vết bắn và vệt của dung dịch, vết dầu mỡ và sự sủi bọt bằng cách sử dụng bánh xe nhám cơ học (máy IE-2201A), máy cạo và bàn chải (Hình 1). Sau khi làm sạch, các khu vực bề mặt bị nhiễm bẩn cần được rửa sạch bằng nước và làm khô. Vết dầu mỡ được rửa sạch bằng dung dịch axit clohydric 3% trước khi rửa bằng nước. Sủi bọt xuất hiện trên bề mặt cần được chải sạch hoàn toàn bằng chổi, rửa sạch các khu vực đã làm sạch bằng nước và làm khô bề mặt với độ ẩm không quá 8%.

2,15. Các vết nứt trên bề mặt của kết cấu phải được lấp đầy bằng bột trét với độ sâu ít nhất là 2 mm, và các vết nứt và các vết nứt không đều phải được lấp đầy và làm nhẵn (Hình 2, 3).

2,16. Bề mặt được trát bằng bột bả dính dầu hoặc bột trét Pomelax. Bột trét phải có độ bám dính tốt trên bề mặt, có thể dễ dàng san bằng thìa và xếp thành một lớp đều. Nó phải cung cấp độ co tối thiểu và đồng đều, tức là Không tạo thành các vết nứt khi khô và không bị cuốn vào lỗ chân lông và chìm.

Bột trét được áp dụng với một lớp dày không quá 2-3 mm hoặc bằng thìa nhựa, tiếp theo là làm mịn và loại bỏ bột trét dư thừa cho đến khi xuất hiện các khoảng trống của lớp dưới (Hình 4).

Bảng số 2

2.17. Đánh bóng bề mặt trát được thực hiện sau khi khô hoàn toàn bằng máy mài IE-2201, với giấy nhám được gia cố trên máy nghiền gỗ có tay cầm dài hoặc đá bọt cho đến khi bề mặt nhẵn(Hình 5).

2.18. Các bề mặt chuẩn bị cho sơn không được tẩy trắng và không được có độ lệch vượt quá quy định trong Bảng 2, các vết nứt ở những chỗ trát vữa, các vệt và đốm nổi lên. Các bề mặt chuẩn bị cho việc sơn phải được kiểm tra ở bất kỳ nơi nào, nhưng ít nhất ở ba nơi về độ không bằng phẳng và các khuyết tật của cầu.

Sơn bề mặt của cấu trúc tòa nhà bằng thiết bị phun sơn không khí

2,19. Đơn vị phải được chỉ định (theo thứ tự theo UMOR) một người lái xe hạng 5, người đã vượt qua đào tạo đặc biệtđối với việc sử dụng kỹ thuật và bảo trì máy và chịu trách nhiệm về tình trạng kỹ thuật và sự an toàn của máy. Trong quá trình sơn công trình, người vận hành máy được đưa vào liên kết thực hiện tập hợp các thao tác công nghệ ứng dụng các chế phẩm sơn sử dụng các đơn vị 7000N và 2600N.

2,20. Công việc được thực hiện bởi sự liên kết của 4 người: Công nhân lái xe hạng 5 (M 1) do Văn phòng cơ giới hóa hoàn thiện công trình phân bổ; thợ sơn-vận hành loại 3 (M 2), làm việc với súng; cũng như hai họa sĩ thuộc hạng 3 và 4 (M 3 và M 4), những người chuẩn bị bề mặt để sơn (ngoại trừ công việc về ứng dụng cơ giới hóa sơn lót và sơn).

2,21. Sau khi làm rõ thành phần sơn phủ theo công trình, lái xe M 1 và thợ sơn M 2 chuẩn bị đơn vị thi công thành phần sơn:

Chọn vòi phun và bộ lọc cho súng phun. Sau đó M 1 và M 2 tiến hành pha chế vật liệu sơn với số lượng đủ để làm trong một ca;

Xác định độ nhớt ban đầu của vật liệu và đưa nó đến độ nhớt mong muốn bằng dung môi. Độ nhớt được xác định bằng máy đo độ nhớt VZ-4 phù hợp với GOST 8420-74.

2,22. Khi sơn bằng thiết bị phun không có không khí, công việc được thực hiện bởi M 1 và M 2. M 1 điều khiển và bảo trì máy, M 2 hoạt động với súng phun. M 2 cầm súng phun bằng một tay, tay kia giữ ống áp suất cao và bôi chế phẩm tạo màu lên bề mặt (Hình 6). Để có được một lớp phủ có cùng độ dày, cần phải:

Di chuyển đều súng song song với bề mặt cần sơn khoảng cách 250 - 400 mm;

Tốc độ chuyển động của súng phải là 0,25 - 0,6 m / s;

Giữ nguyên trục của mỏ hàn vuông góc với bề mặt cần sơn;

Chỉ nên bật và tắt súng trong quá trình sơn khi nó đang di chuyển.

2,23. Trên hình. 7 cho thấy tổ chức của nơi làm việc trong quá trình sơn bề mặt bên trong Công trình xây dựng. Trình điều khiển M 1 điều khiển hoạt động của thiết bị phun không có không khí, tiếp nhiên liệu cho thùng chứa vật tư tiêu hao với các thành phần sơn, và di chuyển thiết bị dọc theo mặt trước làm việc. Thợ sơn-vận hành M 2 sử dụng súng phun để bôi thành phần màu lên bề mặt, đứng trên sàn trên một bệ đóng mở đa năng.

Mỗi nơi làm việc phải có:

Đơn vị 2600N hoặc 7000N;

Các thành phần sơn lót và tô màu dựa trên một ca;

Máy đo độ nhớt VZ-4 - 1 cái;

Đồng hồ bấm giờ hoặc đồng hồ có kim giây - 1 cái;

Thùng đựng vật liệu sơn dung tích 40 - 50 l - 3 chiếc;

Máy khoan điện có máy trộn cánh khuấy - 1 cái;

Đại lý giàn giáo - 1 cái;

Lưới hoặc gạc để lọc vật liệu sơn - 1 cái;

Khẩu trang loại "Petal" - 2 chiếc;

Dầu công nghiệp 20 - 0,8 l;

Dung môi (để rửa thiết bị) - 3 - 4 l;

Vải vụn - 0,5 kg.

2,24. Khi làm việc với các thiết bị phun không có không khí, cần phải tuân theo các quy tắc của SNiP III-4-80 "An toàn trong xây dựng", các hướng dẫn an toàn và một hộ chiếu cho mỗi đơn vị. Các thiết bị 2600H và 7000H phải được vận hành bởi những người ít nhất 18 tuổi đã qua đào tạo đặc biệt và đã nghiên cứu các yêu cầu của quy định an toàn đối với việc vận hành các thiết bị phun không khí. Trước khi bắt đầu công việc, cần phải kiểm tra bộ phận sơn về khả năng hoạt động và độ kín ở áp suất vật liệu tối đa.

Hướng đầu vòi phun của súng vào người;

Áp các ngón tay và bàn tay vào lỗ vòi phun;

Để thiết bị dưới áp suất không cần giám sát;

Cho phép những người chưa qua đào tạo làm việc với đơn vị;

Làm việc trên một thiết bị bị lỗi;

Làm việc với sơn và dung môi không rõ thành phần;

Khắc phục mọi sự cố với động cơ đang chạy.

2,25. đến cuối cùng ca làm việc nó là bắt buộc để thực hiện Sự bảo trì tập hợp. Mỗi đơn vị phun sơn không khí phải có sổ nhật ký bảo dưỡng và kế toán. Các thiết bị 2600H và 7000H phải được cất giữ trong nhà, sạch sẽ, với ống mềm và súng đã ngắt kết nối. Bộ phận bảo vệ cò súng lục phải được tháo ra và tháo vòi phun ra và cất riêng.

Khi vận chuyển từ địa điểm này sang địa điểm khác, thiết bị phải được lắp đặt trong hộp hoặc buộc chặt để loại trừ khả năng hư hỏng cơ học, lật đổ và tiếp xúc lâu với độ ẩm.

3. CÁC CHỈ SỐ KỸ THUẬT VÀ KINH TẾ

Chuẩn bị bề mặt để sơn với tất cả các công việc liên quan (sơn lót lần đầu bằng cọ vẽ) ENiR § 8-24.

Chi phí nhân công trên 100 m 2 bề mặt, giờ công - 30,66

Sản lượng trên 1 ngày công, m 2 - 22,8

Sơn lót lần thứ hai và sơn với thiết bị phun không có không khí (tiêu chuẩn của TsNIB Mosstroy)

Chi phí nhân công trên 100 m 2 bề mặt, giờ công - 2,6

Sản lượng mỗi ngày, m 2 - 307,7

4. NGUỒN VẬT LIỆU VÀ KỸ THUẬT

4.1. Vật liệu sơn phải được giao đến công trình ở dạng sẵn sàng sử dụng. Để bảo trì chúng, cần chỉ sử dụng các thùng chứa sạch. Trước khi sử dụng sơn và bột bả lỏng, hãy loại bỏ màng sơn khỏi bề mặt của chúng, trộn kỹ và lọc qua lưới có 900 lỗ trên 1 cm 2 hoặc qua gạc trong 2-3 lớp.

Sơn dầu thành phẩm (GOST 10503-71) được sử dụng để sơn bên ngoài và bên trong hoặc chỉ để sơn bên trong các bề mặt trên các vật liệu (nền) khác nhau. Dầu sấy khô được sử dụng như một chất pha loãng. Để sơn có độ đồng nhất cao, người ta sử dụng nhựa trắng, nhựa thông với lượng lên đến 5% khối lượng sơn. Độ nhớt làm việc của sơn khi thi công với đơn vị 2600N và 7000N phải là 60-70 theo VZ-4.

Làm sơn lót, sử dụng các loại dầu làm khô có độ nhớt 18–30 giây và sơn dầu pha loãng với dung môi đến độ nhớt 20–30 giây. Thời gian sơn và sơn lót khô hoàn toàn - 24 giờ. Sơn gốc nước có tác dụng đồng nhất với nước. Độ nhớt của sơn để thi công bằng thiết bị phun không khí từ 60 - 80 giây đến VZ-4. Trước khi sử dụng, sơn được lọc qua hai lớp gạc. Đối với bề mặt sơn lót, sơn gốc nước được pha loãng với nước đến độ nhớt 20–30 s theo VZ-4 hoặc sơn lót “lò hơi xà phòng” được sử dụng.

Sơn lót lò hơi xà phòng (TU 400-2-143-77) được chuẩn bị tại công trường xây dựng từ chất nền cô đặc (thạch) do nhà máy Stroydetal của quỹ tín thác Mosotdelprom sản xuất. Thành phần của chất cô đặc mồi (tính theo% khối lượng):

Xà phòng giặt - 31

Keo "gallerta" - 64

Dầu sấy khô oksol - 5

Khi thạch được hòa tan trong nước, lớp sơn lót lỏng đồng nhất, không lắng cặn sẽ hình thành. Thạch dùng được 10 ngày vào mùa hè và 20 ngày vào mùa đông. Để chuẩn bị lớp sơn lót, một phần thạch có trọng lượng được đổ vào hai phần nước nóng. Sau đó, hỗn hợp được khuấy đều cho đến khi thạch tan hoàn toàn, thêm 3 phần nước lạnh vào và trộn đều một lần nữa. Trước khi sử dụng, mồi được lọc qua rây với 625 lỗ / cm 2. Thành phần sơn lót được áp dụng cơ học với các thiết bị phun không khí, cũng như súng phun bằng tay và bằng điện. Thời gian khô của lớp sơn lót trước khi thi công lớp sơn phủ trên cùng là 1 - 2 giờ. Bột bả được giao đến công trình đóng gói trong bao ni lông loại 15 kg, sẵn sàng sử dụng.

4.2. Nhu cầu về vật liệu cơ bản và bán thành phẩm được cung cấp trên 100 m 2 bề mặt, kg:

Bột trét dầu keo hoặc "Pomelax" - 53,4

Sơn gốc nước (sơn lót và sơn) - 37.1

Màu dầu - 22,8 + 4,9

Dầu làm khô - 11,6 + 2,4

4.3. Nhu cầu về máy móc, thiết bị và đồ đạc được nêu trong bảng 3.

Bảng số 3

Cơm. 7. Tổ chức nơi làm việc của liên kết

1 - súng phun; 2 - giàn giáo bàn sập; 3 - bộ phận phun không khí; 4 - thùng chứa có thể tiêu hao với thành phần nhiều màu sắc; M 1 - phục vụ đơn vị; M 2 - áp dụng chế phẩm bằng súng phun; M 3 và M 4 - chuẩn bị bề mặt

Giống như bất kỳ khác quá trình sản xuất, có quy định công nghệ riêng. Trong công việc của mình, các chuyên gia của Vitonika tuân thủ nghiêm ngặt các quy định của nó, đảm bảo sự an toàn của quy trình và chất lượng của kết quả.

Tải xuống phiên bản có thể in

BIỂU ĐỒ CÔNG NGHỆ TIÊU BIỂU (TTK)

MÀU SẮC CÁC KẾT CẤU KIM LOẠI XÂY DỰNG VÀ CÁC SẢN PHẨM SỬ DỤNG LẮP ĐẶT UREG-1

I. PHẠM VI

1. Sơ đồ công nghệ nhằm tổ chức công việc của công nhân khi sơn các kết cấu và sản phẩm kim loại xây dựng bằng thiết bị sơn điện thủ công UREG-1.

2. Bản đồ cung cấp cho việc sơn các kết cấu kim loại ở trạng thái hoàn toàn sẵn sàng, trong đó chất lượng bề mặt được sơn đáp ứng các yêu cầu của dự án, thông số kỹ thuật hoặc mã xây dựng.

3. Lớp sơn bao gồm lớp sơn lót và lớp sơn được thực hiện bằng cách phun khí nén các hạt mang điện vật liệu sơn.

4. Sơn tĩnh điện nâng cao chất lượng của lớp sơn phủ, tăng năng suất lao động, giảm hao hụt nguyên liệu sơn và vecni, cải thiện điều kiện làm việc hợp vệ sinh và hợp vệ sinh.

5. Công việc sơn kết cấu kim loại được thực hiện quanh năm ở nhiệt độ không thấp hơn +10 ° C. Độ ẩm của bề mặt sơn không được vượt quá 8%.

6. Có thể sơn kết cấu kim loại bằng cách sử dụng UREG-1 lắp đặt thủ công tại các xưởng sơn tập trung hoặc tại nơi lắp đặt kết cấu.

7. Với phương pháp nhuộm màu tập trung, công việc có thể được thực hiện trong các buồng dòng chảy hoặc tại các vị trí cố định trong xưởng, cũng như trên các khu vực xưởng mở.

8. Với nhuộm tập trung, nên sử dụng hai đơn vị UREG-1 cho hai bài: nhuộm lót và nhuộm cuối cùng.

9. Trong trường hợp nhuộm sản phẩm tập trung trong các buồng hoặc phân xưởng, xưởng nhuộm phải được trang bị hệ thống thông gió đáng tin cậy và màn che nước.

10. Khi tô màu cấu trúc kim loại sau khi cài đặt, một đơn vị UREG-1 thường được sử dụng.

11. Quy trình công nghệ Màu sắc của các cấu trúc kim loại bằng cách sử dụng cài đặt UREG-1, bất kể nơi làm việc, vẫn không thay đổi.

12. Bản đồ công nghệ này cung cấp trình tự công nghệ của quy trình sơn kết cấu kim loại bằng cách sử dụng lắp đặt UREG-1.

13. Đối tượng liên kết giữa bản đồ công nghệ với các vị trí sơn cụ thể và kích thước tiêu chuẩn của kết cấu kim loại, bản đồ công nghệ này nêu rõ phạm vi công việc và tính toán chi phí nhân công.

II. CÔNG CỤ CƠ CHẾ

1. Lắp đặt cho sơn điện thủ công UREG-1 được thiết kế để cung cấp khí nén và thi công sơn lót và sơn dưới dạng các hạt mang điện trên các bề mặt đã được chuẩn bị trước của kết cấu kim loại.

2. Thiết bị UREG-1 bao gồm một bình tích áp 16 lít với một bộ trộn khí nén, một bộ kích thích và cung cấp năng lượng điện, và một bảng điều khiển được gắn trên một xe đẩy bốn bánh.

Ở vị trí vận chuyển trên xe đẩy các vật dụng sau được xếp chồng lên nhau: súng phun sơn, cáp nguồn lắp đặt từ nguồn điện lưới, cáp cao áp, các loại ống phi áp lực.

3. Thông số kỹ thuật UREG-1 đơn vị

4. Thiết bị được trang bị một máy phun sơn được thiết kế để hoạt động cả từ bình chiết rót và từ bình áp lực sơn. Thiết kế của máy phun cho phép bạn chuyển từ dạng tròn sang dạng phẳng và thay đổi kích thước của nó một cách trơn tru. Ngọn đuốc được quy định trong quá trình làm việc mà không cần tháo dỡ kraskoraspylitel. Bằng cách thay đổi vị trí của đầu, có thể thu được hướng ngang hoặc dọc của ngọn đuốc.

5. Thông tin chi tiết về thiết bị và chi tiết của các đơn vị lắp đặt được nêu trong "Mô tả kỹ thuật và hướng dẫn vận hành để lắp đặt cho sơn điện thủ công UREG-1".

III. CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT CÔNG TRÌNH

1. Công nghệ sản xuất sơn kết cấu kim loại bằng cách lắp đặt thủ công sơn điện UREG-1 bao gồm việc thực hiện các hoạt động tổ chức và chuẩn bị, cũng như các hoạt động áp dụng sơn.

2. Các hoạt động tổ chức được thực hiện trước khi bắt đầu công việc sơn. Đối với điều này, bạn cần:

• hướng dẫn công nhân các quy tắc sản xuất công việc;
• kiểm tra sự hiện diện của dung môi và sơn và vecni cho toàn bộ phạm vi công việc. Tất cả các vật liệu phải cùng một lô;
• sắp xếp tất cả các công cụ và đồ đạc cần thiết cho công việc và loại bỏ lỗi có thể trong phạm vi của người lao động;
• đảm bảo cung cấp vật liệu đến nơi làm việc với xe nâng tay.

3. Không được phép làm việc trong đơn vị UREG-1 - những người chưa được đào tạo và hướng dẫn thích hợp.

4. Trước khi bắt đầu công việc, cũng cần chuẩn bị bề mặt của các sản phẩm kim loại trong quá trình lắp đặt sơn điện UREG-1, chuẩn bị sơn lót và sơn.

5. Chuẩn bị bề mặt của kết cấu kim loại là loại bỏ các trung tâm rỉ sét và ăn mòn để đảm bảo lớp sơn bám dính thích hợp với lớp nền.

6. Công việc chuẩn bị bề mặt sản phẩm kim loại để sơn được thực hiện theo trình tự công nghệ sau:

• làm sạch bề mặt khỏi bụi bẩn;
• làm sạch bề mặt khỏi rỉ sét;
• tẩy dầu mỡ bề mặt;
• tiếp đất sản phẩm.

7. Trước khi sơn, các bề mặt của kết cấu kim loại phải được làm sạch bụi, bẩn, dung dịch bắn vào và các chất bẩn khác bằng cách sử dụng dụng cụ cạo và giẻ lau.

8. Bề mặt của kết cấu kim loại 3-4 giờ trước khi sơn nên được làm sạch gỉ bằng bàn chải thép hoặc hóa chất và tẩy dầu mỡ.

9. Tẩy gỉ bằng hóa chất và tẩy dầu mỡ đồng thời được thực hiện với chế phẩm tẩy rửa N 1120, bao gồm (trong %): axit photphoric - 30-35; hydroquinon - 1; rượu butyl - 5; ancol etylic (biến tính )-. hai mươi; nước - 39-44.

10. Hoạt động trên tẩy rửa bằng hóa chất bề mặt kim loại có chế phẩm rửa bao gồm việc dùng giẻ, chổi hoặc con lăn bôi lên bề mặt cần xử lý và sau 30 phút tiếp xúc, làm sạch bề mặt bằng chổi kim loại và rửa bằng chế phẩm N 107.

11. Nếu có lỗ rỗng và gỉ rắn trên bề mặt của kết cấu kim loại, nó được làm sạch về mặt hóa học bằng cách sử dụng chế phẩm gồm ba phần clohydric và một phần axit sunfuric, sau đó trung hòa bề mặt bằng dung dịch kiềm (NaOH) và rửa. với nước.

Tẩy dầu mỡ bề mặt trong những trường hợp này được thực hiện theo công nghệ được áp dụng tại các doanh nghiệp của Hiệp hội Sản xuất Mospromelectroconstruction.

12. Các sản phẩm kim loại được sơn màu điện phải được nối đất bằng thiết bị có điện trở ít nhất là 100 ôm.

13. Nghiêm cấm sơn và vecni lên bề mặt của các sản phẩm và cấu trúc kim loại không được làm sạch và không bao quanh.

14. Chuẩn bị sơn và vecni để sử dụng trong sơn điện bao gồm việc đưa các chế phẩm sơn lót và sơn đến độ nhớt cần thiết, kiểm tra tính chất tĩnh điện của chúng (điện trở suất thể tích, hằng số điện môi, v.v.).

15. Để chuẩn bị sơn và vecni, cũng như kiểm soát bề mặt sơn, bạn nên sử dụng:

• máy nén SO-7A;
• kilovoltmeter loại S-100;
• panme đo loại M-194;
• loại khí cụ kết hợp C-437;
• megohmmeter loại MOM-4;
• máy đo độ dày loại ITP-1;
• thiết bị PUS-1;
• máy đo hệ số chất lượng E-4-4;
• máy đo độ nhớt VZ-4;
• đồng hồ bấm giờ;
• nhiệt kế;
• psychrometer;
• xô, rây, thùng đựng sơn và vecni, giẻ lau, v.v.

16. Vật liệu sử dụng trong quá trình phun sơn tĩnh điện phải đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn, thông số kỹ thuật liên quan, cũng như các chỉ dẫn của SNiP.

17. Mức độ biểu hiện của ảnh hưởng tĩnh điện, cũng như chất lượng của bề mặt được sơn, phụ thuộc vào điện trở suất thể tích, hằng số điện môi và độ nhớt của vật liệu sơn.

Hợp lý nhất là sử dụng sơn và vecni có các đặc điểm sau:

• điện trở suất thể tích từ 5x10 6 đến 5x10 7 Ohm cm;
• hằng số điện môi từ 6 đến 11 f / m;
• độ nhớt hoạt động theo nhớt kế VE-4 không quá 30 s.

Điện trở suất thể tích được kiểm tra bằng thiết bị PUS, hằng số điện môi được kiểm tra bằng máy đo hệ số chất lượng E-4-4, kiểm tra độ nhớt bằng máy đo độ nhớt VZ-4.

18. Vật liệu sơn phải được lọc qua lưới 05 đồng thau và kiểm tra.

19. Khi chuẩn bị thành phần sơn, cần phải được hướng dẫn bởi các số liệu trong Bảng. một.

Bảng 1

Độ nhớt làm việc tối ưu của sơn nền và vecni

20. Để pha loãng sơn và vecni dùng để sơn trong trường tĩnh điện thành độ nhớt hoạt động, cần sử dụng dung môi pha loãng nhãn hiệu RE (Bảng 2) hoặc dung môi có bổ sung chất hoạt động bề mặt.

ban 2

Danh sách các chất pha loãng RE

21. Thành phần của chất pha loãng và đặc tính điện của chúng

bàn số 3

22. Việc chuẩn bị sơn và vecni, bao gồm cả việc pha loãng và kiểm soát, nên được thực hiện một cách tập trung cho tất cả các vị trí lắp đặt sơn đang hoạt động (các vị trí). Trong trường hợp này, cần được hướng dẫn phương pháp luận kèm theo tài liệu vận hành của cài đặt UREG-1.

23. Cấm sử dụng nitrocellulose, perchlorovinyl, men sinh ra từ nước và men búa để sơn các sản phẩm trong lĩnh vực tĩnh điện, cũng như các loại sơn, vecni và dung môi chưa rõ thành phần và đặc tính của chúng.

24. Việc chuẩn bị thiết bị tĩnh điện thủ công UREG-1 được thực hiện trước khi bắt đầu công việc để đảm bảo hoạt động không bị gián đoạn.

25. Để chuẩn bị lắp đặt tĩnh điện cho hoạt động, cần phải:

• kiểm tra tính toàn vẹn và sạch sẽ của các phương tiện cơ giới hóa;
• nối đất đơn vị UREG-1;
• nối dây nguồn của thiết bị với nguồn điện xoay chiều có điện áp 220 V;
• gắn các ống cấp khí nén vào máy phun sơn và cố định chúng bằng kẹp;
• kết nối các ống dẫn vật liệu với bình áp lực sơn và máy phun sơn;
• đặt bộ điều chỉnh áp suất không khí và sơn trong giới hạn yêu cầu;
• đổ đầy sơn vào bình áp suất sơn;
• kiểm tra điện tích bằng cách nhuộm thử.

26. Thông tin chi tiết về việc chuẩn bị cơ giới hóa cho vận hành và bảo trì lắp đặt có trong "Mô tả kỹ thuật và hướng dẫn vận hành lắp đặt cho sơn điện thủ công UREG-1" và phần "Phương pháp và phương pháp làm việc" của bản đồ công nghệ này.

27. Không được làm việc với hệ thống lắp đặt tĩnh điện không bao quanh UREG-1, cũng như trong trường hợp không có hiện tượng bao phủ hình tròn của các kết cấu kim loại có thành phần sơn.

28. Công việc sơn kết cấu kim loại bằng cách lắp đặt tĩnh điện thủ công UREG-1 được thực hiện theo công nghệ sau: sơn lót bề mặt; ứng dụng của thành phần sơn.

29. Khi sơn các kết cấu kim loại, có thể sử dụng một hoặc nhiều cách lắp đặt tĩnh điện thủ công UREG-1, tùy thuộc vào địa điểm sơn (xưởng sơn trung tâm hoặc xưởng sơn sau lắp ráp).

30. Chế độ công nghệ tạo màu phụ thuộc vào độ phức tạp của cấu hình sản phẩm, vật liệu sơn và vecni được áp dụng, lượng dòng điện trên bộ sạc, nhiệt độ và độ ẩm tương đối của không khí trong vùng tạo màu.

31. Lớp phủ chất lượng cao có thể được đảm bảo nếu tuân thủ các chế độ công nghệ áp dụng sơn và vecni (Bảng 4).

Bảng 4

Phương thức công nghệ sử dụng sơn và vecni

32. Trong quá trình làm việc, khi đã lắp đặt UREG-1, thành phần sơn hoặc sơn lót từ bình kraskonagnitelny dưới tác dụng của khí nén sẽ đi vào súng phun sơn, nơi cung cấp khí nén để phun sơn. Khi bạn dùng ngón tay nhấn vào cò súng phun, các kênh sẽ mở ra qua đó chuyển động của sơn x không khí bắt đầu.

Dưới tác dụng của áp suất không khí động, một mạch điện áp cao (10-14 kV) được đóng lại với sự trợ giúp của rơ le khí nén, trong đó có các điện cực hào quang. Thành phần sơn được phun và tích điện làm tăng lượng điện tích này trong dòng không khí bị ion hóa và đọng lại trên sản phẩm tiếp đất cần sơn.

33. Màu sắc của các kết cấu kim loại được sơn phải phù hợp với công trình.

34. Bề mặt sơn phải có kết cấu đồng nhất. Nhìn xuyên qua các lớp sơn bên dưới, cũng như các vết bẩn, bắn tung tóe, bong bóng, tắc nghẽn, nếp nhăn, vết ố, khe hở, v.v. không cho phép.

35. Sau khi hoàn thành công việc sơn phải rửa sạch bình áp lực sơn, máy phun sơn và toàn bộ hệ thống cấp sơn. Việc súc rửa hệ thống cấp sơn được thực hiện sau khi kết thúc mỗi ca làm việc.

36. Không được để thiết bị UTEG-1 ở trạng thái chưa rửa và với thùng gia nhiệt sơn đầy sơn.

IV. PHƯƠNG PHÁP VÀ KỸ THUẬT LÀM VIỆC

1. Công việc chuẩn bị và sơn kết cấu kim loại bằng máy sơn điện thủ công UREG-1 được thực hiện bởi sự liên kết của hai người

• họa sĩ (nhà điều hành) 3 loại (M1) 1
• họa sĩ (nhà điều hành) 4 chữ số (M2) 1

Phương tiện cơ giới hóa do kỹ sư điện hạng 4, làm việc tại xưởng phụ trách.

2. Việc tổ chức nơi làm việc khi sơn kết cấu kim loại phụ thuộc vào điều kiện sơn.

3. Sơ đồ bố trí tổ chức nơi làm việc tại các phân xưởng nhuộm tập trung tại một trạm cố định được đưa ra trong hình. một.

4. Sơ đồ bố trí tổ chức nơi làm việc khi sơn kết cấu kim loại trên dây chuyền sản xuất của các phân xưởng tập trung được trình bày trong hình. 2.

5. Cách bố trí tổ chức nơi làm việc khi sơn các kết cấu kim loại ở các khu vực thoáng được đưa ra trong hình. 3.

6. Việc thực hiện công việc của tổ chức nơi làm việc không do phiếu này quy định và chi phí mà được quyết định bổ sung trong từng trường hợp cụ thể.

7. Quy trình công nghệ nhuộm màu sử dụng cài đặt thủ công UREG-1 cung cấp cho việc thực hiện một tập hợp các hoạt động công nghệ không phụ thuộc vào các yếu tố tổ chức.

Khu phức hợp này bao gồm các hoạt động chuẩn bị cấu trúc kim loại, vật liệu sơn, lắp đặt và sơn chính nó.

8. Tính toán chi phí nhân công và tiến độ quá trình lao độngđược biên soạn để sơn 100 mét vuông kết cấu kim loại có độ phức tạp trung bình và được đưa ra trong bảng 5 và 6.

9. Tiêu chuẩn thời gian cho các hoạt động công nghệ riêng lẻ được thông qua theo ENiR, Sat. 8 với việc đưa ra các hệ số phản ánh chi phí bổ sung, cũng như dựa trên hiệu suất của đơn vị UREG-1.

10. Một tập hợp các thao tác: chuẩn bị các kết cấu kim loại để sơn, bao gồm làm sạch các kết cấu khỏi bụi, rỉ sét, cáu cặn, bắn vữa, v.v. do các thợ sơn M1 và M2 thực hiện. Làm sạch bề mặt khỏi bụi bẩn bằng giẻ lau; khỏi gỉ - bằng bàn chải kim loại hoặc hóa chất, phủ chúng lên bề mặt bằng giẻ, cọ hoặc con lăn, sau đó loại bỏ. Sau khi loại bỏ rỉ sét, dùng giẻ lau sạch bề mặt.

11. Việc chuẩn bị các thành phần sơn gia công do các thợ sơn M1 và M2 thực hiện với số lượng không vượt quá yêu cầu của ca làm việc. Đồng thời, các thành phần sơn lót và sơn được pha loãng đến độ nhớt mong muốn, được kiểm soát bằng nhớt kế VZ-4, sau đó điện trở suất thể tích được xác định bằng thiết bị PUS-1 và hằng số điện môi - bằng máy đo hệ số chất lượng của loại E-4-4, nếu cần, chúng được hiệu chỉnh bằng cách đưa lượng cần thiết vào chất nhũ hóa chế phẩm OP-7. Thành phẩm được lọc vào bình tích áp qua lưới bán dày 05.

12. Việc chuẩn bị lắp đặt sơn điện UREG-1 do các họa sĩ M1 và M2 thực hiện. Đồng thời, bằng cách kiểm tra bên ngoài, họ tin rằng không có thiệt hại nào đối với các yếu tố của việc lắp đặt; tất cả các tay cầm trên bảng điều khiển được đặt ở vị trí "Tắt", nếu cần, dùng giẻ tẩm dung môi tẩy sạch dầu mỡ bám trên bề mặt lắp đặt. Tháo phích cắm ra khỏi các phụ kiện dùng để kết nối bộ phun, kết nối ống phun với phụ kiện theo hình khắc, và cáp với bộ kích từ, kết nối việc lắp đặt với mạng khí nén và nguồn điện, nối đất lắp đặt và sản phẩm.

13. Kiểm tra hoạt động của máy khuấy, xoay tay cầm trên nắp trên của động cơ không khí máy khuấy hai vòng, sau đó đặt van có dòng chữ "Máy khuấy" ở vị trí "Mở".

Tần suất bật, thời lượng và cường độ hoạt động của máy trộn được đặt tùy thuộc vào loại vật liệu sơn.

Nếu áp suất không khí trong mạng là 0,45-0,5 MPa, thì để máy phun hoạt động bình thường, bạn nên bật máy khuấy trong thời gian máy phun nghỉ.

14. Đặt chiều rộng cần thiết của ngọn đuốc, tùy thuộc vào màu sắc của sản phẩm mà họ tháo vòi ra khỏi máy phun và đặt màng ngăn vào một trong những vị trí được đánh dấu bằng số trên đó.

15. Mở van có dòng chữ "Áp suất không khí", lắp đặt áp lực cần thiếtđể phun trong khoảng 0,45 - 0,6 MPa. Lắp đai ốc di động trên đầu phun sương ở vị trí mà dấu ở đầu phía trước của nó trùng với dấu trên đai ốc liên hợp, ở lượt đầu tiên từ lượt cuối cùng, các dấu trên đai ốc di chuyển được tương ứng với chế độ hoạt động tối ưu của bộ phun: ở đầu phía trước - với áp suất không khí trong mạng là 0,45 MPa, ở phía sau - ở mức 0,6 MPa.

16. Đặt công tắc "Nguồn máy phát điện" ở vị trí "Mạng" - đèn xanh bật sáng, bật máy phun. Trong trường hợp này, đèn đỏ sẽ sáng lên, sau đó, bằng cách xoay núm "Điện áp cao" trên bảng điều khiển, đặt dòng điện thành 75 + 100 μA bằng cách sử dụng microam kế.

17. Đặt áp suất sơn cần thiết, nhưng không quá 0,4 MPa, sử dụng vòi có dòng chữ "Áp suất sơn" và bộ điều chỉnh.

18. Xác minh rằng có hiệu ứng phạm vi tiếp cận bằng cách thử nghiệm có căn cứ xi lanh kim loạiđường kính lên đến 100 mm mà không cần xoay nó. Hiệu quả che phủ tốt nhất đạt được bằng cách xoay đai ốc di động trên đầu phun sương ở các cụ cố của khu vực được chỉ định bằng dấu.

19. Khi lập tiến độ công việc và tính giá nhân công, việc chuẩn bị thiết bị sơn điện được tính đến hai lần trong một ca (vào đầu ca và sau giờ nghỉ trưa).

Với việc chuẩn bị một lần thiết bị, cần phải thực hiện các điều chỉnh trên bàn. 5 và 6.

20. Các thao tác công nghệ để thi công lớp sơn lót và sơn trên bề mặt kết cấu kim loại sử dụng lắp đặt UREG-1 do thợ sơn M2 thực hiện; đầu tiên, anh ta kiểm tra vị trí của các vòi "Cung cấp sơn" và "Áp suất sơn" trên lắp đặt (chúng phải được mở), sau đó anh ta đưa máy phun vào tay phải, giữ nó bằng bên trái, bằng cách nhấn cò sẽ tạo ra một ngọn đuốc sơn, hướng nó đến sản phẩm đang được sơn.

21. Khi thi công lớp sơn lót và sơn bóng, súng phun phải giữ cách bề mặt cần sơn khoảng 250-350 mm, vì khi tăng khoảng cách này, sự hao hụt của sơn và vật liệu vecni sẽ tăng lên.

22. Cuối mỗi ca làm việc hoặc khi kết thúc công việc sơn, thợ sơn M2 đổ sơn từ bình áp suất sơn và đổ dung môi vào đó với lượng 3/4 l, nối các ống tay áo và đậy nắp bình lại. . Đặt vòi "Cấp sơn" và "Áp suất sơn" ở vị trí "Mở", mở máy phun và xả dung môi vào một thùng chứa tùy ý, rửa sạch hệ thống cung cấp sơn cho đến khi vết sơn biến mất. Sau đó dùng giẻ tẩm dung môi lau sạch bề mặt bình xịt.

23. Khi sơn các kết cấu kim loại cách mặt sàn hoặc trần nhà trên 3,5 m, công việc phải được thực hiện từ giàn giáo di động.

24. Khi tính định mức thời gian sơn các bề mặt kim loại đã tính đến công việc lắp đặt từ mặt đất, khi làm việc trên giàn giáo thì tính định mức thời gian và giá sơn lót trong Bảng. 5 và 6 phải được nhân với hệ số 1,25 theo ENiR, Sat. 8, phần III.

V. HƯỚNG DẪN AN TOÀN

1. Khi vận hành thiết bị UREG-1, các quy định Tuân theo chỉ dẫn và các quy tắc đảm bảo an toàn và bảo hộ lao động:

SNiP 12-03-2001 và SNiP 12-04-2002;

• "Quy định an toàn vận hành hệ thống điện của xí nghiệp công nghiệp";
• “Quy tắc thống nhất về an toàn và vệ sinh công nghiệp cho các doanh nghiệp trong ngành vật liệu xây dựng”;
• "Hướng dẫn nối đất các cơ cấu tòa nhà di động và các công cụ điện khí hóa";
• “Hướng dẫn thực hiện mạng nối đất trong lắp đặt điện”;
• "Các quy tắc và quy định an toàn, an toàn cháy nổ và vệ sinh công nghiệp cho các cửa hàng sơn ”;
• "Quy tắc vận hành kỹ thuật lắp đặt điện dân dụng và quy định an toàn vận hành hệ thống lắp đặt điện dân dụng, đã được Thanh tra Nhà nước về năng lượng công nghiệp và giám sát năng lượng phê duyệt có bổ sung";
• "Định mức quỹ chính hệ thống chữa cháy cho các khu công nghiệp, nhà kho, khu công cộng và khu dân cư.

2. Nhân viên vận hành - thợ điện không dưới 18 tuổi, có thời gian làm việc tại công trình điện cao thế từ 6 tháng trở lên, được hướng dẫn về trình độ an toàn thuộc nhóm thứ ba trở lên được phép làm công việc hướng dẫn. lắp đặt sơn điện UREG-1.

3. Các tài liệu sau đây phải được lưu giữ tại nơi làm việc của người điều hành:

• hướng dẫn vận hành và an toàn;
• cơ bản sơ đồ mạch cài đặt;
• sơ đồ hệ thống dây điện thiết bị điện;
• hệ thống công nghệ chế độ hoạt động của cài đặt;
• nhật ký hoạt động;
• nội quy an toàn phòng cháy chữa cháy.

4. Trong quá trình vận hành, thiết bị UREG-1 và các sản phẩm được sơn phải được nối đất chắc chắn. Điều cần thiết là điện trở của dây nối đất không vượt quá 4 ôm.

5. Trước khi bắt đầu làm việc, công nhân bảo dưỡng thiết bị UREG-1 phải được hướng dẫn về các quy tắc vận hành thiết bị.

6. Trong quá trình làm việc, người thợ sơn phải đi giày có đế dẫn điện (ví dụ bằng da), đi trên sàn dẫn điện và cầm tay cầm súng phun sơn hoặc tay trong đeo găng tay. cutout trong lòng bàn tay.

7. Việc lắp đặt phải được bố trí cách nơi sơn ít nhất 5 m sao cho có thể tiếp cận tự do, và tìm kiếm khả năng hư hỏng cơ học đối với cáp và ống mềm.

8. Việc lắp đặt phải được cung cấp các thiết bị chữa cháy phù hợp với việc dập tắt sơn và dung môi đang cháy.

9. Chỉ sơn khi hệ thống thông gió được bật. Khi tắt hệ thống thông gió, nguồn điện của thiết bị sẽ tự động tắt và thiết bị ngừng hoạt động.

10. Người lao động phải được cung cấp quần áo, kính bảo hộ và mặt nạ phòng độc đặc biệt.

NÓ BỊ CẤM:

• cấp không khí vào bình tích áp mà không đảm bảo rằng nắp bình và nắp bình đã được gắn chặt;
• tháo nắp bình, nắp bình và ngắt kết nối các ống mềm mà không làm giảm áp suất không khí trong bình và các ống dẫn khí;
• làm việc ở áp suất không khí trên 6 kgf / sq.cm;
• xả cài đặt với điện áp được bật;
• nhúng súng phun vào dung môi;
• hút thuốc và thực hiện công việc liên quan đến phát tia lửa điện;
• lưu trữ (thậm chí trong thời gian ngắn) sơn và chất pha loãng trong mở biểu mẫu;
• tiến hành bảo dưỡng, sửa chữa lắp đặt, súng phun sơn mà không tắt nguồn điện;
• sơn các sản phẩm trong trường tĩnh điện với nitrocellulose, perchlorovinyl, men từ nước và men búa, đồng thời sử dụng sơn, vecni và dung môi chưa rõ thành phần và đặc tính;
• làm việc với găng tay, giày cao su có đế cao su;
• để thiết bị được bật mà không có sự giám sát hoặc giao phó công việc cho những người không có thẩm quyền.

VI. CÁC CHỈ SỐ KỸ THUẬT VÀ KINH TẾ

trên 100 mét vuông sơn phủ

Chi phí lao động, con người - h 22,7

Hệ số sử dụng cài đặt, máy - xem 0,38

Chi phí cho 1m2 sơn, chà. 0,296

Hiệu quả kinh tế hàng năm từ việc giới thiệu một cài đặt, chà. 5000

Tiết kiệm vật liệu sơn do ảnh hưởng của lớp phủ tĩnh điện, % 30-40

Tiết kiệm chi phí nhân công so với phun sơn bằng khí thông thường là 30%.

VII. NGUỒN VẬT LIỆU VÀ KỸ THUẬT

Tính toán chi phí nhân công để sơn 100 mét vuông bề mặt kết cấu kim loại có lắp đặt tĩnh điện UREG-1

Bảng 5

Lịch trình sản xuất các công việc sơn 100 mét vuông bề mặt của kết cấu kim loại có lắp đặt tĩnh điện UREG-1

Bảng 6

1. Nhu cầu về nguyên liệu cơ bản và bán thành phẩm (tính bằng kg)

Bảng 7

2. Nhu cầu về thiết bị, cơ chế, công cụ

Bảng 8

Cơm. 1. Sơ đồ tổ chức nơi làm việc khi sơn kết cấu kim loại

đơn vị tĩnh điện UREG-1 tại trạm sơn

I - nút để chuẩn bị các chế phẩm màu và sơn lót; II - bộ phận nhuộm màu; III - đơn vị lưu trữ

1 - thùng chứa sơn và dung môi; 2 - máy trộn có cánh khuấy; 3 - máy nén SO-7A; bốn - thông gió; 5 - lưới tản nhiệt trong sàn; 6 - sản phẩm sơn; 7 - cần trục dầm; 8 - kho kết cấu kim loại; 9 - súng phun REG-1; 10 - xe đẩy để vận chuyển các kết cấu kim loại; 11 - cài đặt UREG-1

Cơm. 2 . Sơ đồ tổ chức nơi làm việc khi sơn kết cấu kim loại trên dây chuyền sản xuất

1 - buồng nhuộm thông gió; 2 - buồng sấy; 3 - sản phẩm sơn; 4 - băng tải xích; 5 - đường khí nén; 6 - một bình với thành phần sơn pha sẵn; 7 - thang máy thủy lực có bệ để làm việc; 8 - ống nối để nối ống dẫn khí; 9 - cài đặt UREG-1; 10 - súng phun REG-1

Cơm. 3. Sơ đồ tổ chức nơi làm việc khi sơn kết cấu kim loại trong khu vực mở

1 - nền tảng cho vị trí của kết cấu kim loại; 2 - thiết bị nối đất; 3 - sản phẩm sơn; 4 - thành phần điện; 5 - cài đặt UREG-1; 6 - đường khí nén; 7- dây cáp Nguồn cấp; 8 - ống cấp điện và khí nén; 9 - súng phun REG-1; 10 - lưới thông gió tầng trong toàn bộ khu vực sơn; 11 - giá đỡ con dê bằng kim loại.

I. Phạm vi của bản đồ

1. Bản đồ công nghệ được phát triển để sản xuất công việc sơn nội bộ trên một khối của một tòa nhà nhiều tầng dân dụng đã được sửa chữa lớn bằng tường gạch với tổng diện tích là 610 m.

2. Số lượng và loại tác phẩm hội họa có chất lượng được cải thiện trên một chuôi được đưa ra dưới đây.

3. Khi liên kết bản đồ với điều kiện sửa chữa cụ thể thì quy định phạm vi công việc, phương tiện cơ giới hóa, tính giá nhân công, tiến độ quy trình và các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật.

II. Tổ chức và công nghệ của quá trình xây dựng

1. Trước khi bắt đầu công việc sơn phải hoàn thành các công việc sau:

a) tất cả các hệ thống và thiết bị vệ sinh, cũng như mạng lưới chiếu sáng và hệ thống dây dẫn dòng điện thấp, đã được lắp đặt và thử nghiệm;

b) Không phụ thuộc vào số tầng của tòa nhà, tất cả các công việc lắp đặt tầng và mái đã hoàn thành;

c) thạch cao khô;

d) sàn bằng ván sạch được lát, cột được đóng đinh, băng đô, tay vịn và ngưỡng cửa sổ được lắp đặt;

e) cửa sổ trám, cửa chuyển và cửa sáng được lắp kính;

f) để thực hiện công việc sơn trong điều kiện mùa đông, hệ thống sưởi trung tâm phải được lắp đặt và vận hành.

2. Công tác chuẩn bị sơn bán thành phẩm được tổ chức cơ giới hóa tại phân xưởng thu mua và pha màu tập trung. Trong trường hợp không có các xưởng màu tập trung, một trạm sơn di động được sử dụng để chuẩn bị các thành phần sơn (Hình 1.) hoặc một xưởng màu tại chỗ được bố trí.

Cơm. 1. Trạm sơn di động 1 - vòi; 2 - sàng rung; 3, 12 - máy mài sơn; 4, 11 - bơm chất nhũ hóa; 5 - máy trộn điện; 6 - máy nghiền quay; 7 - cột điện; 8 - thùng định lượng nước và dầu khô; 9 - bao bì hàng tồn kho; 10 - máy trộn điện; 13 - sàng rung; 14 - máy nén.

3. Bột trét được áp dụng cho bề mặt của các bức tường đã được cơ giới hóa (Hình 2).

Cơm. 2. Súng phun được thiết kế để áp dụng các thành phần bột bả 1 - đầu; 2 - vòi phun; 3 - kim để điều chỉnh việc cung cấp bột bả; 4 - cò súng; 5 - ống nối cho ống cấp không khí; 6 - phù hợp để cung cấp bột bả

4. Bột trét, sơn lót dầu, sơn dầu, sơn mài và sơn tổng hợp từ xưởng pha màu được vận chuyển đến nơi làm việc trong các thùng.

5. Sản xuất các tác phẩm sơn được thực hiện theo phương thức cơ giới hóa (Hình 3.) và được tổ chức trên các bộ phận được phân công theo từng phần từ trên xuống dưới (theo tầng). Mỗi bức ảnh được giao cho một nhóm (liên kết) họa sĩ cụ thể, có tinh thần trách nhiệmđối với chất lượng của công việc được thực hiện và mức tiêu thụ nguyên vật liệu.

Cơm. 3. Sơ đồ lắp đặt bộ phận sơn máy nén

1 - máy nén điện; 2 - ống dẫn khí; 3 - xe tăng kraskonagnetatelny; 4 - ống vải; 5 - súng phun; 6 - bộ thu; 7 - bộ tách nước-dầu; 8 - động cơ điện.

Sơn dầu tấm và tường, tấm cửa được thực hiện bằng cách sử dụng con lăn có cung cấp khí nén của thành phần tranh đã hoàn thiện (Hình 4.). Sơn dầu các bề mặt trên 1,8 m tính từ mặt sàn hoàn thiện được thực hiện từ giàn kê.

Cơm. 4. Con lăn với việc cung cấp các chế phẩm tạo màu được cơ giới hóa

a - cần câu-con lăn; 1 - con lăn lông; 2 - vòi phun nước; 3 - ống đồng thau; b - Con lăn hình chữ T (nhìn chung với một bộ thiết bị cung cấp cơ khí cho chế phẩm tạo màu)

6. Tác phẩm hội họa trong phần được thực hiện bởi đội họa sĩ gồm 4 người: 5 hạng - 1 người, 4 hạng - 1 người, 3 hạng - 2 người:

công đoạn chuẩn bị bề mặt trát để quét keo và sơn dầu do một đội gồm hai người - một họa sĩ hạng 4 và hạng 2 thực hiện; họ cũng quét vôi trần và tường;

sơn dầu tường và cửa được thực hiện bởi mắt xích thứ hai của hai người - họa sĩ hạng 5 và hạng 2.

7. Tiến độ thực hiện công việc, tính toán chi phí lao động và các nguồn lực vật chất kỹ thuật cần thiết được lập cho công việc sơn với tổng diện tích là 610 m.

8. Yêu cầu đối với chất lượng công việc:

a) Công việc sơn khi sơn bằng chất kết dính và sơn dầu phải được thực hiện ở độ ẩm của thạch cao hoặc bê tông trước khi sơn không quá 8% và độ ẩm của gỗ của các bộ phận được sơn không quá 12%. ;

b) bề mặt được sơn bằng sơn kết dính không được ố vàng hoặc thay đổi tông màu; bề mặt phải có cùng tông màu và bóng mờ kỹ lưỡng; không được phép có vết bẩn, sọc, vệt, bắn tung tóe, lông bàn chải, chà nhám;

c) các bề mặt được sơn bằng dầu, men và các chế phẩm vecni phải có kết cấu đồng nhất; không được phép: độ mờ của các lớp sơn bên dưới, vết bẩn, vết nhăn, vệt, khoảng trống, mảnh phim, bột trét không đồng đều và vết cọ; độ cong cục bộ của đường và bóng mờ với chất lượng công việc được cải thiện không được vượt quá 2 mm,

9. Trong quá trình sản xuất công việc sơn bên trong phải được quan sát tuân theo các quy tắc biện pháp phòng ngừa an toàn:

a) khi tẩy sơn dầu cũ trên bề mặt tường và khe suối bằng các thiết bị ngọn lửa trần ( đèn hàn vv), phải đảm bảo thông gió liên tục của cơ sở.

Công việc sơn bên trong sử dụng các hợp chất phát ra hơi dễ bay hơi có hại cho sức khỏe con người nên được thực hiện với cửa sổ mở hoặc thông gió cơ khí cung cấp ít nhất hai lần trao đổi không khí mỗi giờ. Không cho phép mọi người ở trong các phòng mới sơn bằng dầu hoặc các hợp chất nitro quá 4 giờ.

Công việc sơn trong phòng có sử dụng sơn nitro và bột bả nitro nên được thực hiện với sự trao đổi không khí bốn lần mỗi giờ;

b) trong quá trình sản xuất các tác phẩm sơn sử dụng thiết bị khí nén, cũng như các vật liệu sơn khô nhanh có chứa dung môi dễ bay hơi, công nhân được cung cấp mặt nạ phòng độc và kính bảo hộ;

c) trong các phòng thực hiện sơn nước, hệ thống dây điện phải được khử điện trong suốt thời gian sơn;

d) không được sử dụng chì trắng riêng biệt và như một phần không thể thiếu của sơn, cũng như benzen và xăng pha chì làm dung môi;

e) Khi nấu hoặc đun nóng dầu sấy khô và các chất thay thế của nó, cũng như nhựa thông, không được đổ đầy thùng chứa nhiều hơn? thể tích của nó và thêm dung môi dễ bay hơi vào bình chứa mà không cần lấy nó ra khỏi lửa;

f) các xưởng và đơn vị sơn trong đó chuẩn bị bột bả, bả matit, sơn lót, màu và các thành phần khác cho công việc sơn được trang bị hệ thống thông gió cung cấp ít nhất bốn lần thay đổi không khí mỗi giờ.

Bộ Giáo dục và Khoa học Vùng Samara

nhà nước chuyên nghiệp tự trị

cơ sở giáo dục Vùng Samara

"Zhiguli State College"

Bộ thẻ hướng dẫn

LÊN. 01 Học thực hành

Mô-đun chuyên nghiệpPM.01 Công việc sơn

Đối với nghề nghiệp13450 họa sĩ

Zhigulevsk, 2017

tại một cuộc họp của chủ đề (chu kỳ) hoa hồnghồ sơ công nghệ

Biên bản số ____ ngày ___________2017

Chủ tịch

E.A. Moshkin

Được biên soạn phù hợp với các yêu cầu của Tiêu chuẩn Giáo dục Tiểu bang Liên bang của SPO cho các kết quả của sự phát triểnchương trình đào tạo nghề theo nghề 13450 Thợ sơn nhà

ĐÃ ĐỒNG Ý

Phó Giám đốc

cho công việc giáo dục

S.Yu. Sorokin

"____" ________________ 2017

ĐÃ ĐƯỢC PHÊ DUYỆT

tại cuộc họp của hội đồng khoa học và phương pháp luận

Biên bản số ____ ngày ____________ 2017

Chủ tịch NMS

______________ _________________________

Biên soạn bởi: Markelova E.A. - thạc sĩ đào tạo công nghiệp,
GAPOU VẬY "ZhGK".

Người phản biện: Tusinova M.N.- nhà phương pháp học, GAPOU SO "ZhGK"

Nội dung

Ghi chú giải thích

Phiếu hướng dẫn là một tài liệu hướng dẫn bằng văn bản và được sử dụng khi giảng dạy cho sinh viên trong các hội thảo đào tạo trong quá trình thực hiện công việc vận hành.

Phiếu hướng dẫn trình bày trình tự công nghệ, phương tiện, yêu cầu kỹ thuật, phương pháp làm việc hợp lý khi thực hiện công việc, đồng thời có hướng dẫn, giải thích các quy tắc thực hiện. thực hành lao động các hoạt động.

Phiếu hướng dẫn được xây dựng phù hợp với danh mục đào tạo và công việc sản xuất cho nghề 13450 Thợ sơn nhà.

Phiếu hướng dẫn có: tên các thao tác, trình tự thực hiện, phác thảo, hướng dẫn, dụng cụ, thiết bị, điều kiện làm việc an toàn.

TIÊU CHÍ ĐÁNH GIÁ

thủ thuật

công việc

Phù hợp với yêu cầu kỹ thuật, công nghệ đối với chất lượng đào tạo và sản xuất

Màn biểu diễn

thành lập

định mức thời gian

(hoạt động)

Tuân thủ

yêu cầu

Bảo vệ

nhân công

Các chỉ số gián tiếp ảnh hưởng đến đánh giá

"5"
Tuyệt quá

Tự tin và chính xác chỉ huy các phương pháp làm việc; thực hiện độc lập tháo dỡ và công tác khôi phục, kiểm soát chất lượng công việc được thực hiện

Thực hiện công việc theo đúng yêu cầu của phiếu hướng dẫn

Hoàn thành và đáp ứng quá mức các tiêu chuẩn thời sinh viên

(hoạt động)

Tuân thủ An toàn

nhân công

Thể hiện sự quan tâm đến nghề nghiệp; hoạt động nhận thức, tiết kiệm, tổ chức nơi làm việc hợp lý, biểu hiện lòng yêu thích có hiệu quả bền vững đối với nghề đã chọn, tổ chức công việc, hoàn thành nhiệm vụ với các yếu tố mới, sử dụng tiết kiệm vật tư, điện năng, thực hiện đúng yêu cầu kỷ luật lao động.

"bốn"
Tốt

Sở hữu các phương pháp làm việc (có thể có một số sai lầm không thể thực hiện được, do chính sinh viên sửa chữa; làm việc độc lập sử dụng các kỹ thuật cơ bản và kiểm soát chất lượng công việc được thực hiện; (có thể có sự trợ giúp nhỏ của thạc sĩ)

Thực hiện công việc chủ yếu theo yêu cầu của phiếu hướng dẫn với các lỗi nhỏ được sửa chữa một cách độc lập.

Hoàn thành định mức thời gian của sinh viên (tập luyện)

Tuân thủ các yêu cầu về an toàn lao động.

Tự lập kế hoạch công việc tương lai(có thể có sự giúp đỡ nhỏ của chủ nhân), tổ chức nơi làm việc hợp lý; thể hiện sự quan tâm đến nghề đã chọn, công nghệ mới; tận tâm thực hiện các chỉ dẫn của chủ; sử dụng điện tiết kiệm, tuân thủ các yêu cầu của kỷ luật lao động

"3" đạt yêu cầu

Không đủ kiến ​​thức về phương pháp làm việc; thực hiện công việc tháo dỡ, lắp ráp và phục hồi bằng kỹ thuật thành thạo (nếu có lỗi nhỏ, với sự giúp đỡ của người thợ cả); không đủ kiến ​​thức về các phương pháp kiểm soát chất lượng của công việc được thực hiện

Thực hiện công việc chủ yếu theo yêu cầu của phiếu hướng dẫn với các lỗi nhỏ do trình hướng dẫn xử lý.

Việc hoàn thành định mức thời gian của sinh viên (tập luyện); cho phép những sai lệch nhỏ so với các tiêu chuẩn đã thiết lập

(từ 05 "đến 10")

Tuân thủ các yêu cầu về an toàn lao động

Tách biệt các lỗi nhỏ trong tổ chức nơi làm việc; sở thích tình huống (không ổn định) đối với nghề đã chọn, tổ chức lao động; không luôn tận tâm thực hiện các chỉ đạo của chủ và sử dụng tiết kiệm vật tư, điện năng; cá nhân vi phạm kỷ luật lao động.

"2"

không đạt yêu cầu

Thực hiện không chính xác công việc tháo dỡ và phục hồi và kiểm soát chất lượng công việc được thực hiện với các sai sót nghiêm trọng

Không tuân thủ các yêu cầu của thẻ hướng dẫn

Lập kế hoạch công việc sắp tới chỉ với sự trợ giúp của trình hướng dẫn; sai sót đáng kể trong việc tổ chức nơi làm việc; thiếu quan tâm đến nghề đã chọn, thiết bị mới, công nghệ; thái độ làm việc không trung thực, vi phạm kỷ luật lao động.

Bản đồ công nghệ hướng dẫn "chuẩn bị màu kết dính"

Trước khi bắt đầu làm việc, bạn phải trải qua một cuộc họp giao ban về an toàn. Họa sĩ phải mặc quần yếm đặc biệt, đeo găng tay, đeo mặt nạ phòng độc. Quan sát nơi làm việc và kiểm tra vị trí chính xác của vật liệu, kiểm tra khả năng sử dụng của hàng tồn kho, đồ đạc và cơ chế. Chỉ làm việc với sàng rung ở điều kiện tốt. Chỉ làm sạch sàng rung sau khi dừng hoàn toàn. Giữ nơi làm việc sạch sẽ. Dọn dẹp không gian làm việc sau khi kết thúc.

Bản đồ công nghệ hướng dẫn "chuẩn bị bề mặt gỗ để sơn"

Các khu vực được bôi trơn

Trực quan

Kỹ thuật an toàn.

Trước khi bắt đầu công việc, cần phải trải qua một cuộc họp giao ban về an toàn, kiểm tra nơi làm việc và kiểm tra vị trí chính xác của vật liệu, kiểm tra khả năng sử dụng của các công cụ, hàng tồn kho, đồ đạc. Công cụ phải hoạt động tốt và được sử dụng đúng mục đích. Họa sĩ phải mặc quần yếm đặc biệt, kính bảo hộ, găng tay bảo vệ tay khỏi mài mòn và đeo mặt nạ phòng độc. Giàn giáo nghĩa là: giàn công tác phải đồng đều, chắc chắn, có hàng rào với chiều cao bệ từ 1,3 m trở lên. Giữ nơi làm việc sạch sẽ. Dọn dẹp không gian làm việc sau khi kết thúc.

Bản đồ công nghệ hướng dẫn "chuẩn bị bề mặt trát để sơn"

Các khu vực được bôi trơn

Da nhám hoặc thủy tinh

Trực quan

Những chỗ dính dầu mỡ được đánh bóng bằng giấy nhám hoặc thủy tinh.

Kỹ thuật an toàn.

Trước khi bắt đầu công việc, cần phải trải qua một cuộc họp giao ban về an toàn, kiểm tra nơi làm việc và kiểm tra vị trí chính xác của vật liệu, kiểm tra khả năng sử dụng của các công cụ, hàng tồn kho, đồ đạc. Công cụ phải hoạt động tốt và được sử dụng đúng mục đích. Họa sĩ phải mặc quần yếm đặc biệt, kính bảo hộ, mặt nạ phòng độc, găng tay bảo vệ tay khỏi mài mòn. Giàn giáo nghĩa là: giàn công tác phải đồng đều, chắc chắn, có hàng rào với chiều cao bệ từ 1,3 m trở lên. Giữ nơi làm việc sạch sẽ. Dọn dẹp không gian làm việc sau khi kết thúc.

Bản đồ công nghệ chỉ dẫn "chuẩn bị và gia công trát mới

bề mặt sơn với thành phần vôi "

khung

Bàn chải, cạp cán dài

Trực quan

Bề mặt được làm sạch bụi, dung dịch bắn tung tóe

Làm mịn

Đá rực rỡ, gạch vôi cát, đầu gỗ cây lá kim

Máy vắt có khớp nối

Trực quan

Một miếng đá vảy, gạch silicat hoặc phần cuối của cây lá kim được chèn vào một cái kẹp trên một cán dài và bề mặt được làm nhẵn, tức là. loại bỏ thạch cao không đồng đều

Vết nứt nối

Bảng hàng tồn kho

Dao, thìa thép

Trực quan

Với đầu nhọn của thìa hoặc dao, người thợ sơn sẽ xóa và cắt vết nứt, nghiêng lưỡi công cụ trước tiên sang phải và sau đó sang trái, xấp xỉ một góc 60 °

Xử lý bề mặt đầu tiên

bảng kiểm kê,

giàn giáo, bồn tắm

Sơn lót vôi

Bàn chải bay, maklovitsa

Trực quan

Bôi kem lót lên bề mặt bằng các chuyển động nhẹ nhàng nhưng mạnh mẽ để bàn chải chỉ chạm vào bề mặt với phần đuôi tóc.

Bôi trơn vết nứt

Thùng nước, bàn kê

Vữa vôi-thạch cao

Spatula, bàn chải

Trực quan

Làm ẩm các vết nứt thêu bằng nước. Đầu tiên, các vết nứt phải được lấp đầy bằng các chuyển động ngang (liên quan đến chúng), và sau đó lớp đã đặt phải được làm phẳng bằng các chuyển động của dao trộn dọc theo các vết nứt.

Các khu vực được bôi trơn

Da nhám hoặc thủy tinh

Trực quan

Những chỗ dính dầu mỡ được đánh bóng bằng giấy nhám hoặc thủy tinh.

Lớp sơn lót thứ hai

Bảng kiểm kê, giàn giáo,

Sơn lót vôi

Bàn chải bay, maklovitsa

Trực quan

Thi công lớp sơn lót theo chuyển động vuông góc của nhau của bàn chải: tường - đầu tiên là theo chiều ngang và sau đó là theo chuyển động dọc

Màu bề mặt

Giàn phơi, bể hoặc xô

Thành phần vôi cho bức tranh

Bàn chải bay, maklovitsa

Trực quan

Khi sơn bằng cọ, các phương pháp làm việc tương tự như khi sơn lót.

Kiểm tra chất lượng

Trực quan

Trên bề mặt sơn không được có đốm, sọc, vệt, lông từ cọ vẽ

Sự an toàn

Trước khi bắt đầu công việc, cần phải trải qua một cuộc họp giao ban về an toàn, kiểm tra nơi làm việc và kiểm tra vị trí chính xác của vật liệu, kiểm tra khả năng sử dụng của các công cụ, hàng tồn kho, đồ đạc. Công cụ phải hoạt động tốt và được sử dụng đúng mục đích. Họa sĩ phải mặc quần yếm đặc biệt, kính bảo hộ, găng tay, mặt nạ phòng độc, găng tay bảo vệ tay khỏi mài mòn. Giàn giáo nghĩa là: giàn công tác phải đồng đều, chắc chắn, có hàng rào với chiều cao bệ từ 1,3 m trở lên. Giữ nơi làm việc sạch sẽ. Dọn dẹp không gian làm việc sau khi kết thúc.

Bản đồ công nghệ hướng dẫn "sơn lót bề mặt bằng chổi (chế phẩm dưới nước)"

khay để ép thành phần dư thừa từ trục lăn

Thành phần mồi

Bàn chải bay hoặc maklovitsa

Trực quan

Bôi kem lót lên bề mặt bằng các chuyển động nhẹ nhàng nhưng mạnh mẽ để bàn chải chỉ chạm vào bề mặt với phần đuôi tóc.

Thi công lớp sơn lót theo các chuyển động vuông góc với nhau: tường - đầu tiên là theo phương ngang và sau đó là theo phương thẳng đứng

Sơn lót trần

Khung,

khay để ép thành phần dư thừa từ trục lăn

Thành phần mồi

Bàn chải bay hoặc maklovitsa

Trực quan

Trước tiên, trần nhà cao cấp với các chuyển động của chổi quét qua ánh sáng, sau đó dọc theo ánh sáng

Cái mâm

Nước uống

Bàn chải bay hoặc maklovitsa

Trực quan

Khi kết thúc công việc, rửa sạch bàn chải bằng nước và lau khô; giữ cho lông lên

Sự an toàn

Bản đồ công nghệ hướng dẫn "sơn lót bề mặt bằng chổi (đối với các chế phẩm không chứa nước)"

khay để ép thành phần dư thừa từ trục lăn

Thành phần mồi

phanh tay

Trực quan

Thi công lớp sơn lót trên trần nhà: đầu tiên với các chuyển động vuông góc với luồng ánh sáng, sau đó song song

Sơn lót tường

Khung,

khay để ép thành phần dư thừa từ trục lăn

Thành phần mồi

phanh tay

Trực quan

Phủ lớp sơn lót lên tường, đầu tiên là các nét vẽ ngang, sau đó là các nét vẽ theo chiều dọc.

Chăm sóc bàn chải sau khi làm việc

Khay có kẹp

Dung môi, nước nóng

phanh tay

Trực quan

Khi kết thúc công việc, vắt bỏ thành phần thừa, rửa sạch bằng dung môi, sau đó nước nóng và bảo quản trong khay kẹp chứa đầy nước

Sự an toàn

Trước khi bắt đầu làm việc, anh ta phải trải qua một cuộc họp giao ban về an toàn, kiểm tra nơi làm việc và kiểm tra vị trí chính xác của vật liệu, kiểm tra khả năng sử dụng của các công cụ, hàng tồn kho, đồ đạc. Công cụ phải hoạt động tốt và được sử dụng đúng mục đích. Họa sĩ phải mặc quần yếm, kính bảo hộ, găng tay đặc biệt. Giàn giáo nghĩa là: giàn công tác phải đồng đều, chắc chắn, có hàng rào với chiều cao bệ từ 1,3 m trở lên. Giữ nơi làm việc sạch sẽ. Dọn dẹp không gian làm việc sau khi kết thúc.

Bản đồ công nghệ hướng dẫn "sơn lót (sơn) bề mặt bằng con lăn"

Chuẩn bị con lăn để làm việc

Xô hoặc bồn tắm

Thành phần mồi

Trục lăn

Trực quan

Hạ con lăn vào xô hoặc bồn tắm có sơn lót

Khay để ép thành phần dư thừa từ trục lăn

Thành phần mồi

Trục lăn

Trực quan

Loại bỏ thành phần thừa bằng cách lăn một hoặc hai lần trên tấm lưới được bố trí trong bồn tắm

Áp dụng một lớp sơn lót

Khung,

khay để ép thành phần dư thừa từ trục lăn

Thành phần mồi

Trục lăn

Trực quan

Gắn con lăn lên bề mặt và lăn qua, ấn nhẹ tay cầm. Phân phối đều chế phẩm trên bề mặt, lăn bằng con lăn một hoặc hai lần ở cùng một vị trí

Chăm sóc con lăn sau khi làm việc

Khay có kẹp

nước ấm

Trục lăn

Trực quan

Rửa con lăn trong nước ấm. Làm khô và cất giữ được lắp ráp trong phòng có nhiệt độ dương, đặt nó bằng tay cầm trên giá đỡ hoặc treo nó bằng đầu gối của thanh

Sự an toàn

Trước khi bắt đầu làm việc, anh ta phải trải qua một cuộc họp giao ban về an toàn, kiểm tra nơi làm việc và kiểm tra vị trí chính xác của vật liệu, kiểm tra khả năng sử dụng của các công cụ, hàng tồn kho, đồ đạc. Công cụ phải hoạt động tốt và được sử dụng đúng mục đích. Họa sĩ phải mặc quần yếm, kính bảo hộ, găng tay đặc biệt. Giàn giáo nghĩa là: giàn công tác phải đồng đều, chắc chắn, có hàng rào với chiều cao bệ từ 1,3 m trở lên. Giữ nơi làm việc sạch sẽ. Dọn dẹp không gian làm việc sau khi kết thúc.

Bản đồ công nghệ hướng dẫn "ứng dụng các thành phần sơn không chứa nước trên tường bằng chổi"

Trước khi bắt đầu làm việc, anh ta phải trải qua một cuộc họp giao ban về an toàn, kiểm tra nơi làm việc và kiểm tra vị trí chính xác của vật liệu, kiểm tra khả năng sử dụng của các công cụ, hàng tồn kho, đồ đạc. Công cụ phải hoạt động tốt và được sử dụng đúng mục đích. Họa sĩ phải mặc quần yếm, kính bảo hộ, găng tay đặc biệt. Giữ nơi làm việc sạch sẽ. Dọn dẹp không gian làm việc sau khi kết thúc.

Bản đồ công nghệ hướng dẫn "ứng dụng sơn lót bằng súng phun thủ công"

Trước khi bắt đầu làm việc, anh ta phải trải qua một cuộc họp giao ban về an toàn, kiểm tra nơi làm việc và kiểm tra vị trí chính xác của vật liệu, kiểm tra khả năng sử dụng của các công cụ, hàng tồn kho, đồ đạc. Công cụ phải hoạt động tốt và được sử dụng đúng mục đích. Họa sĩ phải mặc quần yếm đặc biệt, kính bảo hộ, mặt nạ phòng độc, găng tay. Giữ nơi làm việc sạch sẽ. Dọn dẹp không gian làm việc sau khi kết thúc.

Bản đồ công nghệ hướng dẫn "ứng dụng sơn lót

máy phun sơn thủ công

giác quan

Kiểm tra độ tin cậy của việc lắp ráp bộ phận sơn. Tất cả các kết nối ống phải được siết chặt bằng kẹp. Điều chỉnh súng sao cho khi bóp cò, khí nén thoát ra trước.

1 - máy phun sơn;

2, 5 - ống dẫn khí;

3 - ống cấp sơn;

4 - bình tích áp;

6 - máy nén

Áp dụng chế phẩm lên bề mặt

Chổi quét sơn

Thành phần mồi

Đơn vị sơn

Trực quan

Chỉ phủ lớp sơn lót lên bề mặt theo các đường sọc ngang và dọc.

Để áp dụng từng dải tiếp theo, tay cầm máy phun sơn cần phải hơi di chuyển sang phải (khi sơn có sọc dọc) hoặc xuống (khi sơn có sọc ngang) và lúc này ngừng cung cấp bố cục và không khí bằng cách thả Kích hoạt

Chổi quét sơn

Thành phần mồi

Đơn vị sơn

Trực quan

Tay súng phải vuông góc với bề mặt, khoảng cách từ súng đến bề mặt từ 25-30 cm

Sự an toàn

Trước khi bắt đầu làm việc, anh ta phải trải qua một cuộc họp giao ban về an toàn, kiểm tra nơi làm việc và kiểm tra vị trí chính xác của vật liệu, kiểm tra khả năng sử dụng của các công cụ, hàng tồn kho, đồ đạc. Công cụ phải hoạt động tốt và được sử dụng đúng mục đích. Họa sĩ phải mặc quần yếm đặc biệt, kính bảo hộ, mặt nạ phòng độc, găng tay. Giữ nơi làm việc sạch sẽ. Dọn dẹp không gian làm việc sau khi kết thúc.

Bản đồ công nghệ hướng dẫn "chuẩn bị bề mặt trát

cho tấm lót tường "

khung

Dao kim loại, bàn chải

Trực quan

Các mảng trắng ở trên cùng của các bức tường còn sót lại sau khi quét vôi trần phải được loại bỏ bằng chổi hoặc thìa kim loại.

Làm sạch bề mặt

bảng kiểm kê,

khung

Thìa kim loại, cá tráp, bàn chải

Trực quan

Làm sạch các bề mặt khỏi bị bắn dung dịch, làm sạch các vết va đập

Sơn lót sơ cấp

Bàn kiểm kê, giàn giáo, thùng sơn lót

Lót

bàn chải, con lăn

Trực quan

Phủ lớp sơn lót lên bề mặt bằng chổi bay, con lăn

Bôi trơn các bất thường

Giàn giáo, thùng chứa để dán hoặc bột trét

Bôi trơn, bột trét

Spatula, bàn chải

qui định

Bôi mỡ các vết sưng bằng thìa kim loại hoặc gỗ

Các khu vực được bôi trơn

Giấy nhám hoặc đá bọt

Trực quan

Những chỗ dính dầu mỡ được đánh bóng bằng giấy nhám hoặc đá bọt.

Sơn lót lại

Khung

Lót

Bàn chải, bàn chải

Trực quan

Phủ lớp sơn lót lên bề mặt bằng chổi bay, con lăn. Tốt hơn là sử dụng loại sơn lót phổ thông, với thâm nhập sâu vào bề mặt. Khi đó việc chuẩn bị tường để ốp tường sẽ đạt chất lượng cao nhất.

Sự an toàn

Trước khi bắt đầu làm việc, anh ta phải trải qua một cuộc họp giao ban về an toàn, kiểm tra nơi làm việc và kiểm tra vị trí chính xác của vật liệu, kiểm tra khả năng sử dụng của các công cụ, hàng tồn kho, đồ đạc. Công cụ phải hoạt động tốt và được sử dụng đúng mục đích. Họa sĩ phải mặc quần yếm đặc biệt, kính bảo hộ, găng tay để bảo vệ tay khỏi mài mòn. Phương tiện giàn giáo: bệ làm việc phải đều, chắc chắn, có lan can cao từ 1,3 m trở lên, vệ sinh nơi làm việc sau khi hoàn thành.

Bản đồ công nghệ hướng dẫn "hoàn thiện bề mặt bằng giấy dán tường trên cơ sở vải không dệt"

vật liệu

Thiết bị

dao vẽ

dây dọi

bút chì

thước kim loại

xô nhựa

bàn chải maklovitsa

Trục lăn

bàn chải giấy dán tường

giẻ sạch

kéo giấy dán tường

cuộn giấy dán tường

nước

keo dán giấy dán tường

khung

Quy trình công nghệ

Hướng dẫn và giải thích

P trình kiểm tra hình nền

Đảm bảo số lô khớp trên tất cả các cuộn.

Kiểm tra sự xuất hiện của các cuộn.

H cắt giấy dán tường

Lăn hình nền trên mặt bàn lên.

Cắt hình nền chiều dài mong muốn

Khung vải thứ hai được cắt bỏ, kết hợp các mối quan hệ dọc theo các cạnh của các tấm bạt nối tiếp nhau.

Gấp từng tờ giấy dán tường hoặc đánh số thứ tự trên mặt tráiđể bạn không phải điều chỉnh hoa văn trên tường.

Cắt bỏ những tấm bạt giấy dán tường có độ dài mong muốn, lưu ý đến thực tế là phần vải của chúng phải là 6 cm ở trên và -4 cm ở dưới.

R đánh dấu bề mặt tường

Dưới trần nhà, bạn cần tạo rủi ro bằng một chiếc bút chì, sau đó gắn một dây dọi vào đó và tạo nhiều vết dọc theo toàn bộ chiều dài của nó.

Sau đó, nối tất cả các điểm đánh dấu bằng thước kẻ và vẽ một đường thẳng đứng từ trần nhà đến sàn nhà.

P nấu nướng keo dán giấy dán tường

Đổ từ từ 1 gói keo vào nước khuấy dần và để keo nở ra. Sau đó trộn lại và sử dụng cho tấm lót tường.

Keo được chuẩn bị nghiêm ngặt theo hướng dẫn ghi trên bao bì.

H bôi keo lên tường

Keo đã pha loãng dùng cọ lăn hoặc cọ quét trực tiếp lên tường theo chiều rộng của 1-2 tấm bạt.

Nên bôi khá dày, lem từng cm tường khi bôi.

P dán tờ đầu tiên

Keo trên cùng của hình nền;

Căn chỉnh cạnh trái của canvas với đường kẻ bằng bút chì với mặt sàn.

Dùng chổi hoặc con lăn để làm phẳng mép trái đã được san bằng và dán keo sao cho dính chặt vào tường.

Nhấn hình nền từ phía trên tại đường trần trên toàn bộ chiều rộng của canvas, sử dụng bút lông và theo đường viền của góc giữa trần và tường.

Cắt bỏ phần hình nền thừa nếu có.

Đảm bảo rằng không có nếp nhăn hoặc bong bóng hình thành trên bề mặt.

H dán các tờ giấy dán tường tiếp theo từ đầu đến cuối

Một dải giấy dán tường mới dán nhẹ vào tường cách dải trước đó khoảng 5 mm.

Di chuyển nó đến cái đã được dán, dùng lòng bàn tay ấn vào hình nền, đồng thời kết hợp các mẫu và di chuyển các cạnh của tấm vải từ đầu đến cuối.

Di chuyển mép của tờ tiếp theo chặt chẽ với mép của tờ đã được dán và ấn cẩn thận.

Bề mặt phải không có nếp nhăn và bong bóng. Để hoa văn trên các tấm vải hoàn toàn khớp với nhau, bạn cần căn chỉnh từng tấm tương ứng với tấm trước đó.

Sự an toàn

Trước khi bắt đầu làm việc, anh ta phải trải qua một cuộc họp giao ban về an toàn, kiểm tra nơi làm việc và kiểm tra vị trí chính xác của vật liệu, kiểm tra khả năng sử dụng của các công cụ, hàng tồn kho, đồ đạc. Công cụ phải hoạt động tốt và được sử dụng đúng mục đích. Họa sĩ phải mặc áo yếm đặc biệt. Giàn giáo nghĩa là: giàn công tác phải đồng đều, chắc chắn, có hàng rào với chiều cao bệ từ 1,3 m trở lên. Giữ nơi làm việc sạch sẽ. Dọn dẹp không gian làm việc sau khi kết thúc.

Bản đồ dạy học - công nghệ "Điều chế chế phẩm vôi"

que khuấy

Vôi sống,

nước

Trực quan

Chuẩn bị nơi làm việc, kiểm tra khả năng sử dụng của các dụng cụ, đồ đạc.

Đổ nước vào xô, đổ vôi tôi

Gầu múc,

que khuấy

Vôi sống,

nước

Pha trộn

Gầu múc,

que khuấy

Vôi sống,

nước

Trực quan

Xoay que xung quanh và trộn cho đến khi mịn.

Trong một cái xô, bạn sẽ nhận được một khối vôi kem.

Pha loãng với nước và khuấy

Thêm nước vào xô cùng với khối lượng vôi thu được để được thành phần nước bão hòa

Sự an toàn

Trước khi bắt đầu làm việc, anh ta phải trải qua một cuộc họp giao ban về an toàn, kiểm tra nơi làm việc và kiểm tra vị trí chính xác của vật liệu, kiểm tra khả năng sử dụng của hàng tồn kho, đồ đạc. Công cụ phải hoạt động tốt và được sử dụng đúng mục đích. Mặt bằng nơi chuẩn bị các chế phẩm vôi phải được thông gió.

Họa sĩ phải mặc áo yếm, đeo găng tay cao su và kính bảo hộ để vôi không dính vào mắt và da tay vì vôi có tính kiềm và có thể làm hỏng da tay. Giữ nơi làm việc sạch sẽ. Dọn dẹp không gian làm việc sau khi kết thúc.

SƠN TƯỜNG BẰNG CÁC THÀNH PHẦN LIME CÓ SỰ GIÚP ĐỠ CỦA BÀN CHẢI »

hoạt động

Bản phác thảo

Dụng cụ,

đồ đạc

Điều kiện làm việc an toàn

Chúng tôi chuẩn bị bề mặt

Trong 1-2 giờ trước khi sơn với thành phần vôi, nên làm ẩm bề mặt trước bằng nước.

chổi bay

Khi thực hiện các tác phẩm này, họa sĩ phải mặc đồng phục lao động được làm bằng dày khăn giấy mềm, trong một chiếc mũ, găng tay, giày thoải mái với đế dày.

Trước khi bắt đầu công việc, hãy kiểm tra sự phù hợp của dụng cụ đối với công việc, chú ý đến thực tế là tay cầm của nó không bị lỏng lẻo và không có gờ.

Làm ướt bàn chải bằng vôi

Chúng tôi nhúng bàn chải vào một cái xô có thành phần vôi, lấy nó ra, để cho thành phần dư thừa thoát ra khỏi bàn chải một chút.

Chải

Chúng tôi áp dụng chế phẩm lên bề mặt

Với bàn chải bay, một lượng nhỏ chế phẩm tạo màu được lấy từ một cái xô và thoa lên bề mặt bằng những chuyển động nhẹ nhàng, sao cho bàn chải chỉ tiếp xúc với bề mặt bằng phần đuôi tóc. Thành phần vôi được áp dụng đầu tiên - theo chiều ngang, sau đó - theo chiều dọc.

phanh tay

Bản đồ công nghệ-hướng dẫn " SƠN TƯỜNG BẰNG THÀNH PHẦN CHỊU CẢM ỨNG NƯỚC BẰNG MÁY LĂN »

hoạt động

Bản phác thảo

Hướng dẫn và yêu cầu kỹ thuật

Dụng cụ, đồ đạc

Điều kiện làm việc an toàn

Chuẩn bị bề mặt

Bề mặt bột bả được mài bằng giấy nhám hạt mịn hoặc máy nghiền có lưới mài mòn. Một máy vắt có lưới mài mòn được áp chặt vào bề mặt và các chuyển động tròn hoặc thẳng hướng được thực hiện cho đến khi bề mặt hoàn toàn nhẵn. Bụi được quét bằng bàn chải tóc.

Da hạt mịn

máy vắt bằng lưới mài mòn.

Khi thực hiện những tác phẩm này, họa sĩ phải mặc đồng phục lao động bằng vải mềm dày dặn, đội mũ, đeo găng tay, đi giày đế dày thoải mái. Khi mài bề mặt, kính bảo hộ và mặt nạ phòng độc được sử dụng. Trước khi bắt đầu công việc, phải kiểm tra sự phù hợp của dụng cụ đối với công việc, chú ý đến sự dễ quay của các con lăn và sự cố định chắc chắn của các lớp phủ trên thân và lõi của các con lăn. Đống lông giả phải sạch và khô. Tay cầm của bàn chải phải êm ái và thoải mái khi làm việc.

Phủ bề mặt

Trước khi quét sơn lót lên bề mặt bằng con lăn, cần quét lớp sơn lót bằng cọ ở những nơi khó tiếp cận con lăn. Các đường sọc có chiều rộng khoảng 50 mm được loại bỏ bằng bàn chải các góc bên trong, xung quanh cửa ra vào và trên ván chân tường.

Chải,

Trục lăn,

tắm sơn

Con lăn được nhúng vào sơn lót, lăn trên phần có gân của toa để loại bỏ lớp sơn lót thừa, sau đó đưa lên bề mặt, ấn nhẹ con lăn vào tường, nó được lăn theo chuyển động thẳng lên xuống song song với các góc và cạnh . Lớp sơn lót phải khô ít nhất 12 giờ.

Đi làn đường ở những nơi khó khăn

Nhúng chổi vào sơn khoảng 1/3 chiều dài đầu lông, phần sơn thừa được vắt nhẹ ra thành thùng để sơn không nhỏ xuống sàn và không chảy xuống cán chổi lên bàn tay. Sau đó, các dải có chiều rộng khoảng 50-70 mm được loại bỏ bằng bàn chải ở các góc bên trong của tường, xung quanh cửa ra vào và cửa sổ và phía trên ván chân tường. Trên các cạnh của các góc bên ngoài, di chuyển bàn chải về phía cạnh để sơn không hình thành trên góc.

Chải,

Trục lăn,

tắm sơn

Áp dụng hợp chất sơn

Họ lấy một con lăn, nhúng nó vào sơn, loại bỏ phần thừa bằng cách lăn nó trong phần có gân của bồn tắm. Đưa con lăn lên bề mặt và sơn phủ các sọc chồng lên nhau để phủ hoàn toàn bề mặt.

Con lăn, bể sơn

« CHUẨN BỊ MẶT BẰNG GỖ ĐỂ SƠN "

hoạt động

Bản phác thảo

Hướng dẫn và yêu cầu kỹ thuật

Dụng cụ, đồ đạc

Điều kiện làm việc an toàn

Chuẩn bị bề mặt

Để làm sạch lá cửa khỏi bụi bẩn và lau bằng giẻ khô, các khía và nhựa chảy ra sau khi khô gỗ được cắt xuống độ sâu 2-3 mm, các gờ được loại bỏ.

Dao kim loại, đục, giẻ

Công việc chỉ được thực hiện trong một công việc đặc biệt quần áo làm việc, với một chiếc mũ và găng tay.

Khi làm việc, bạn cần theo dõi khả năng sử dụng của tay cầm, độ tin cậy của việc buộc chặt chúng.

dầu mỡ

Chúng tôi bôi một lớp bột trét lên khắp các nếp nhăn và các khu vực bị hư hỏng, bôi mỡ các bộ phận đã được định hình.

Thìa kim loại, tấm cao su

Dọn dẹp

Những chỗ dính dầu mỡ được đánh bóng bằng giấy nhám, trước đó đã được cố định trên một thanh. Màichuyển động ngẫu nhiên cho đến khi thu được bề mặt nhẵn.

Giấy nhám,

quán ba

Sơn lót những chỗ đã bôi mỡ

Thành phần kem lót được phủ bằng cọ một lớp mỏng và được tô bóng cẩn thận.Khi sơn và đổ bóng, bàn chải phải được giữ vuông góc với bề mặt, vì chỉ trong trường hợp này, diện tích bề mặt được xử lý sẽ lớn nhất và lông bàn chải sẽ được làm đều.

Chải

hoạt động

Bản phác thảo

Hướng dẫn và yêu cầu kỹ thuật

Dụng cụ, đồ đạc

Điều kiện làm việc an toàn

Xóa khỏi
rỉ sét

Bề mặt kim loại được làm sạch rỉ sét, cáu cặn và sơn cũ bằng cách sử dụng bàn chải kim loại, và giấy nhám. Một bàn chải với một áp lực nhỏ được gắn vào bề mặt kim loại và di chuyển liên tục dọc theo cấu trúc, đồng thời làm sạch gỉ và sơn.

Sau khi làm sạch bằng bàn chải kim loại, cuối cùng nên làm sạch bề mặt bằng giấy nhám.

Bàn chải tay bằng thép, giấy nhám

Khi làm việc nên mặc quần yếm, găng tay, kính bảo hộ. Khi làm việc, bạn cần theo dõi khả năng sử dụng của tay cầm, độ tin cậy của việc buộc chặt chúng.

Lót

Tiến hành sơn lót bề mặt kim loại bằng bàn chải để không tiếp tục ăn mòn. Bề mặt được sơn lót bằng dầu khô tự nhiên hoặc dầu làm khô "Oksol" với việc bổ sung sắt minium. Dầu làm khô được áp dụng với độ dày 15-20 mm. Lớp sơn lót không chỉ tạo lớp bảo vệ chống ăn mòn mà còn tạo độ bám dính tốt. Bàn chải được di chuyển trơn tru theo hướng dọc của phần tử.

bàn chải sáo,

Tô màu

Các bề mặt kim loại nhỏ được sơn bằng chổi, đường ống, cửa sổ và thiết bị cửa, lưới, bộ tản nhiệt - với bàn chải phanh tay và bàn chải chuyên dụng. Bề mặt lớn - con lăn và súng phun.

bàn chải sáo,

bàn chải tay,

bàn chải chuyên dụng

vật liệu

Thiết bị

mức độ xây dựng

xô15l.

dung tíchđể chuẩn bị hỗn hợp80 l.
bay cho hình nền lỏng Plexiglas

thìa nhựa

dao gạt
vắt trong suốt
lăn sơn

chải

hình nền chất lỏng hỗn hợp khô

nước

long lanh

khung

Quy trình công nghệ

Hướng dẫn và giải thích

Chuẩn bị bề mặt đế để dán giấy dán tường dạng lỏng

Bề mặt của các bức tường được làm sạch các vết dầu và sơn. Nếu có nabel, nó phải được cạo bỏ. Bụi khỏi đế.

Bề mặt tường được phủ 2 lớp sơn lót với khoảng cách giữa lớp 1 và lớp 2.

Chuẩn bị hỗn hợp chất lỏng

hình nền

Đổ nước vào thùng chứa, thêm phụ gia (long lanh), khuấy đều.

Nhào thành phần trong gói và đổ vào hộp, trộn kỹ bằng tay cho đến khi thu được một khối như cháo.

Để hỗn hợp yên trong 20 phút

Áp dụng hình nền lỏng

Một chiếc thìa được sử dụng để áp dụng hình nền lỏng.

Chúng tôi lấy một lượng nhỏ hình nền lỏng bằng tay của chúng tôi và áp dụng nó vào công cụ làm việc.

Ứng dụng được thực hiện từ dưới lên trên hoặc từ phải sang trái.

Sau đó, theo góc 10 - 15 độ, phủ lên bề mặt và làm phẳng

Bản đồ công nghệ chỉ dẫn "hoàn thiện bề mặt bằng sơn trang trí" Baumass "

vật liệu

Thiết bị

thìa kim loại

spatulas

con lăn cấu trúc

giấy nến

mồi "Universal"

VĐ AK

d / p Baumass

giấy nhám số 240

gel

nhũ tương sáp

bảng kiểm kê

súng phun

đèn phản xạ

khung

Quy trình công nghệ

Hướng dẫn và giải thích

G hằn lún

sơn lót bằng sơn lót "Universal", pha loãng với nước 1: 8.

Vẽ d / n "Baumass"

Các phần nhỏ của khối lượng được lấy bằng bay kim loại và áp vào tường, có tính đến mẫu đã chọn.

Có thể sử dụng con lăn kết cấu để cho bề mặt vân như ý muốn.

Đăng kíVĐ AK

VD AK, được nhuộm theo màu mong muốn, được thi công bằng cọ hoặc con lăn.

Chà nhám

sử dụng giấy nhám Số 240, lớp trên của VD AK được loại bỏ cho đến khi xuất hiện d / p Baumass, "độ sâu" của việc chà nhám phụ thuộc vào mẫu đã chọn

Ủi đồ

các tia chớp tạo thành của Baumass d / n được ủi bằng thìa hoặc kim loại nhẵn

Khi thoa lớp hoàn thiện, bạn có thể sử dụng cả gel ánh nhũ và sáp nhũ trong suốt.

Bản đồ công nghệ chỉ dẫn "hoàn thiện bề mặt bằng sơn trang trí" TerraNova "