sự khác biệt giữa gang và Cách phân biệt gang với thép tại nhà mà không cần dụng cụ đặc biệt

Các sản phẩm luyện kim màu được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực của nền kinh tế quốc dân và kim loại đen luôn có nhu cầu trong xây dựng và kỹ thuật. Luyện kim đã phát triển thành công trong một thời gian dài nhờ tiềm năng kỹ thuật cao. Được sử dụng phổ biến nhất trong sản xuất và trong cuộc sống hàng ngày là các sản phẩm gang và thép.

Gang và thép đều thuộc nhóm kim loại đen, những vật liệu này là hợp kim của sắt và cacbon có tính chất độc đáo. Sự khác biệt giữa thép và gang, tính chất và đặc điểm chính của chúng là gì?

Thép và các đặc điểm chính của nó

thép là hợp kim biến dạng của sắt và cacbon, luôn lên tới tối đa là 2%, cũng như các yếu tố khác. Carbon là một thành phần quan trọng, vì nó mang lại sức mạnh cho hợp kim sắt, cũng như độ cứng, do đó, độ mềm và độ dẻo của nó bị giảm đi. Các nguyên tố hợp kim thường được thêm vào hợp kim, cuối cùng tạo ra thép hợp kim và thép hợp kim cao, khi thành phần không ít hơn 45% sắt và không quá 2% carbon, 53% còn lại là chất phụ gia.

Thép là nguyên liệu quan trọng nhất trong nhiều ngành công nghiệp, nó được sử dụng trong xây dựng, trình độ kinh tế kỹ thuật của đất nước ngày càng phát triển thì quy mô sản xuất thép cũng tăng theo. Vào thời cổ đại, những người thợ thủ công đã sử dụng phương pháp nấu chảy trong nồi nấu kim loại để sản xuất thép đúc, quá trình này không hiệu quả và tốn nhiều công sức, nhưng thép có chất lượng cao.

Theo thời gian, các quy trình thu được thép đã thay đổi, nồi nấu kim loại được thay thế bằng Bessemer và phương pháp lò sưởi mở thu được thép, cho phép thiết lập sản xuất hàng loạt thép đúc. Sau đó, họ bắt đầu nấu chảy thép trong lò điện, sau đó quy trình chuyển đổi oxy được giới thiệu, giúp thu được kim loại đặc biệt tinh khiết. Từ số lượng và loại các thành phần liên kết, thép có thể là:

• hợp kim thấp
• hợp kim trung bình
• hợp kim cao

Tùy theo hàm lượng cacbon nó xảy ra:

• carbon thấp
• cacbon trung bình
• Carbon cao.

Thành phần của kim loại thường bao gồm các hợp chất phi kim loại - oxit, photphua, sunfua, hàm lượng của chúng khác nhau về chất lượng của thép, có một phân loại chất lượng nhất định.

Mật độ thép là 7700-7900 kg/m3, một Đặc điểm chung thép được tạo thành từ các chỉ số như độ bền, độ cứng, khả năng chống mài mòn và khả năng gia công loại khác. So với gang, thép có độ dẻo, độ bền và độ cứng cao hơn. Do tính dẻo nên dễ gia công, thép có tính dẫn nhiệt cao hơn, chất lượng được cải thiện khi tôi cứng.

Các nguyên tố như niken, crom và molypden là các thành phần tạo hợp kim, mỗi nguyên tố mang lại cho thép những đặc tính riêng. Nhờ crom, thép trở nên cứng hơn và cứng hơn, khả năng chống mài mòn tăng lên. Niken cũng tạo ra sức mạnh, cũng như độ dẻo dai và độ cứng, làm tăng đặc tính chống ăn mòn và độ cứng của nó. Silicon làm giảm độ dẻo dai, trong khi mangan cải thiện khả năng hàn và ủ.

Mọi người loài hiện có thép có điểm nóng chảy từ 1450 đến 1520оС và là hợp kim kim loại chống mài mòn và chống biến dạng mạnh.

Gang và các đặc điểm chính của nó

Cơ sở để sản xuất gang cũng là sắt và carbon, nhưng không giống như thép, nó chứa nhiều carbon hơn, cũng như các tạp chất khác ở dạng kim loại hợp kim. Nó giòn và vỡ mà không có biến dạng nhìn thấy được. Carbon ở đây hoạt động như than chì hoặc xi măng, và do hàm lượng của các nguyên tố khác gang được chia thành các loại sau:

Nhiệt độ nóng chảy của gang phụ thuộc vào hàm lượng cacbon trong nó, nó càng có nhiều trong thành phần của hợp kim thì nhiệt độ càng thấp và tính lưu động của nó cũng tăng khi nung nóng. Điều này làm cho chất lỏng không dẻo của kim loại, cũng như giòn và khó gia công. Điểm nóng chảy của nó là từ 1160 đến 1250оС.

Tính năng chống ăn mòn của gang cao hơn do nó trải qua quá trình gỉ khô trong quá trình sử dụng, đây gọi là hiện tượng ăn mòn hóa học. Ăn mòn ướt cũng tấn công gang chậm hơn thép. Những phẩm chất này dẫn đến thực tế là một khám phá đã được thực hiện trong luyện kim - thép có hàm lượng crom cao bắt đầu được nấu chảy. Đây là nơi thép không gỉ đến từ.

Chúng tôi rút ra một kết luận

Dựa trên nhiều đặc điểm của chúng, có thể nói như sau về gang và thép, sự khác biệt của họ là gì:

Có thể kết luận rằng thép và gang được hợp nhất bởi hàm lượng carbon và sắt trong chúng, nhưng chúng đặc điểm là khác nhau và mỗi hợp kim có những đặc điểm riêng.

Nhiều người biết về vật liệu như gang và đặc tính độ bền của nó. Hôm nay chúng ta sẽ đào sâu kiến ​​​​thức này và tìm hiểu gang là gì, nó bao gồm những gì, nó xảy ra ở dạng nào và nó được sản xuất như thế nào.

Thành phần

Gang là gì? Nó là một hợp kim của sắt, carbon và các tạp chất khác nhau, nhờ đó nó có được các đặc tính cần thiết. Vật liệu phải chứa ít nhất 2,14% carbon. Nếu không, nó sẽ là thép, không phải gang. Chính nhờ cacbon mà gang có độ cứng tăng lên. Đồng thời, nguyên tố này làm giảm độ dẻo và tính dễ uốn của vật liệu, khiến vật liệu trở nên giòn.

Ngoài cacbon, thành phần của gang trong không thất bại gồm: mangan, silic, photpho và lưu huỳnh. Một số thương hiệu cũng thêm các chất phụ gia bổ sung để cung cấp các đặc tính cụ thể của vật liệu. Các nguyên tố hợp kim thường được sử dụng bao gồm crom, vanadi, niken và nhôm.

Vật liệu này có mật độ 7,2 g/cm 3 . Đối với kim loại và hợp kim của chúng, đây là một con số khá cao. Gang rất phù hợp để sản xuất các loại sản phẩm bằng phương pháp đúc. Về mặt này, nó vượt qua tất cả các hợp kim sắt ngoại trừ một số loại thép.

Điểm nóng chảy của gang là 1200 độ. Đối với thép, con số này cao hơn 250-300 độ. Lý do cho điều này nằm ở hàm lượng carbon trong gang tăng lên, gây ra các liên kết ít chặt chẽ hơn giữa các nguyên tử sắt. Trong quá trình luyện gang và quá trình kết tinh sau đó, carbon không có thời gian để xâm nhập hoàn toàn vào cấu trúc của sắt. Do đó, vật liệu giòn. Cấu trúc của gang không cho phép sử dụng nó để sản xuất các sản phẩm thường xuyên chịu tải trọng động. Nhưng những gì gang là lý tưởng cho các bộ phận phải tăng sức mạnh.

Biên lai

Thu được gang là một quá trình rất tốn kém và tốn nhiều vật liệu. Để có được một tấn hợp kim, bạn cần 550 kg than cốc và 900 lít nước. Đối với quặng, số lượng của nó phụ thuộc vào hàm lượng sắt trong đó. Theo quy định, quặng có hàm lượng sắt ít nhất 70% được sử dụng. Việc xử lý quặng ít giàu là không khả thi về mặt kinh tế.

Trước khi đến lò luyện, nguyên liệu được làm giàu. Sản xuất gang trong 98% trường hợp diễn ra trong lò cao.

Quá trình công nghệ bao gồm một số giai đoạn. Đầu tiên, quặng được nạp vào lò cao gồm quặng sắt từ (là hợp chất của oxit sắt hóa trị hai và ba). Quặng chứa oxit sắt ngậm nước hoặc muối của nó cũng có thể được sử dụng. Ngoài nguyên liệu thô, than cốc được đặt trong lò, cần thiết để tạo và duy trì nhiệt độ cao. Các sản phẩm đốt cháy của than là chất khử sắt cũng tham gia vào các phản ứng hóa học.

Ngoài ra, một chất trợ dung được cung cấp cho lò, đóng vai trò chất xúc tác. Nó đẩy nhanh quá trình tan chảy đá và giải phóng sắt. Điều quan trọng cần lưu ý là trước khi vào lò, quặng phải trải qua quá trình xử lý đặc biệt. Vì các bộ phận nhỏ tan chảy tốt hơn nên nó được nghiền trước trong nhà máy nghiền. Quặng sau đó được rửa sạch để loại bỏ các tạp chất phi kim loại. Sau đó, nguyên liệu thô được sấy khô và nung trong lò nung. Nhờ rang, lưu huỳnh và các nguyên tố lạ khác được loại bỏ khỏi nó.

Sau khi lò được nạp đầy, giai đoạn sản xuất thứ hai bắt đầu. Khi bắt đầu đốt, than cốc sẽ dần dần làm nóng nguyên liệu. Điều này giải phóng carbon, phản ứng với oxy và tạo thành một oxit. Loại thứ hai tham gia tích cực vào việc khử sắt từ các hợp chất trong quặng. Càng nhiều khí tích tụ trong lò, phản ứng càng diễn ra chậm. Khi nào tỷ lệ mong muốnđạt được, phản ứng dừng lại hoàn toàn. Khí dư thừa tiếp tục được dùng làm nhiên liệu để duy trì nhiệt độ cần thiết trong lò. Phương pháp này có một số thế mạnh. Thứ nhất, nó cho phép bạn giảm chi phí nhiên liệu, giúp giảm chi phí Quy trình sản xuất. Và thứ hai, các sản phẩm đốt cháy không đi vào khí quyển, gây ô nhiễm nó mà tiếp tục tham gia vào quá trình sản xuất.

Carbon dư thừa được trộn với sự tan chảy và được hấp thụ bởi sắt. Đây là cách gang được tạo ra. Các tạp chất chưa tan chảy nổi lên bề mặt của hỗn hợp và được loại bỏ. Chúng được gọi là xỉ. Xỉ được sử dụng trong sản xuất một số vật liệu. Khi tất cả các hạt dư thừa được loại bỏ khỏi sự tan chảy, các chất phụ gia đặc biệt sẽ được thêm vào nó.

Đẳng cấp

Gang là gì và làm thế nào để thu được nó, chúng tôi đã tìm hiểu, bây giờ chúng tôi sẽ giải quyết việc phân loại vật liệu này. Theo cách được mô tả ở trên, quá trình chuyển đổi và đúc sắt thu được.

Gang thỏi được sử dụng trong sản xuất thép thông qua con đường BOF. Loại này được đặc trưng bởi hàm lượng silic và mangan thấp trong hợp kim. Gang đúc được sử dụng trong sản xuất các loại sản phẩm. Nó được chia thành năm loại, mỗi loại sẽ được xem xét riêng.

Trắng

Hợp kim này được phân biệt bởi hàm lượng carbon dư thừa ở dạng cacbua hoặc xi măng. Loài này được đặt theo tên màu trắng tại vị trí của sự phá vỡ. Hàm lượng carbon của gang như vậy thường lớn hơn 3%. Gang trắng có tính giòn và giòn cao nên được sử dụng hạn chế. Loại này được sử dụng để sản xuất các bộ phận có cấu hình đơn giản thực hiện các chức năng tĩnh và không chịu tải nặng.

Bằng cách thêm các chất phụ gia hợp kim vào thành phần của gang trắng, có thể tăng Thông số kỹ thuật vật liệu. Đối với mục đích này, crom hoặc niken thường được sử dụng nhất, ít thường xuyên hơn là vanadi hoặc nhôm. Một thương hiệu với loại phụ gia này được gọi là "sormite". Nó được sử dụng trong các thiết bị khác nhau Làm sao một yếu tố làm nóng. "Sormite" có điện trở suất cao và hoạt động tốt ở nhiệt độ không cao hơn 900 độ. Việc sử dụng gang trắng phổ biến nhất là sản xuất bồn tắm trong nước.

Xám

Đây là loại gang phổ biến nhất. Nó đã tìm thấy ứng dụng trong các lĩnh vực khác nhau của nền kinh tế quốc gia. Trong gang xám, cacbon tồn tại ở dạng ngọc trai, than chì hoặc ferit ngọc trai. Trong một hợp kim như vậy, hàm lượng carbon là khoảng 2,5%. Đối với gang, vật liệu này có độ bền cao, vì vậy nó được sử dụng trong sản xuất các bộ phận chịu tải theo chu kỳ. Gang xám được sử dụng để chế tạo ống lót, giá đỡ, bánh răng và vỏ thiết bị công nghiệp.

Nhờ than chì, gang xám giảm ma sát và cải thiện hiệu suất của chất bôi trơn. Do đó, các bộ phận làm bằng gang xám có sức đề kháng caođến loài này mặc. Khi hoạt động trong môi trường đặc biệt khắc nghiệt, các chất phụ gia bổ sung được đưa vào vật liệu để có thể cân bằng tác động tiêu cực. Chúng bao gồm: molypden, niken, crom, bo, đồng và antimon. Những yếu tố này bảo vệ gang xám khỏi bị ăn mòn. Ngoài ra, một số trong số chúng làm tăng quá trình graphit hóa carbon tự do trong hợp kim. Điều này tạo ra một hàng rào bảo vệ ngăn chặn các yếu tố gây hại tiếp cận bề mặt của gang.

nửa vời

Vật liệu trung gian giữa hai loại đầu tiên là một nửa gang. Carbon chứa trong nó được trình bày ở dạng than chì và cacbua với tỷ lệ xấp xỉ bằng nhau. Ngoài ra, một lượng nhỏ chìburit (không quá 3%) và xi măng (không quá 1%) có thể có trong một hợp kim như vậy. Tổng hàm lượng carbon của gang dao động từ 3,5 đến 4,2%. Loại này được sử dụng để sản xuất các bộ phận hoạt động trong điều kiện ma sát liên tục. Chúng bao gồm má phanh ô tô, cũng như cuộn cho máy mài. Tất cả các loại phụ gia được thêm vào hợp kim để tăng thêm khả năng chống mài mòn.

dẻo dai

Hợp kim này là một loại gang trắng, được nung đặc biệt để graphit hóa cacbon tự do. So với thép, gang như vậy đã cải thiện đặc tính giảm xóc. Ngoài ra, nó không nhạy cảm với các rãnh và hoạt động tốt trong điều kiện nhiệt độ thấp. Trong gang như vậy, phần khối lượng của carbon không quá 3,5%. Trong hợp kim, nó được thể hiện dưới dạng ferit, ngọc trai dạng hạt có chứa tạp chất than chì hoặc ngọc trai ferit. Gang dẻo, giống như nửa gang, chủ yếu được sử dụng trong sản xuất các bộ phận hoạt động trong điều kiện ma sát liên tục. Cho việc tiến cử đặc điểm hiệu suất magiê, telua và bo được thêm vào hợp kim.

cường độ cao

Loại gang này thu được do sự hình thành các thể vùi than chì trong mạng kim loại. hình dạng hình cầu. vì điều này cơ sở kim loại mạng tinh thể bị suy yếu và hợp kim thu được các tính chất cơ học được cải thiện. Sự hình thành than chì dạng nốt xảy ra do sự đưa magiê, yttri, canxi và xeri vào vật liệu. Sắt dễ uốn gần với các thông số của nó đối với thép carbon cao. Nó rất phù hợp để đúc và có thể thay thế hoàn toàn bộ phận thép cơ chế. Do tính dẫn nhiệt cao tài liệu nhất định có thể được sử dụng để sản xuất đường ống và thiết bị sưởi ấm.

Khó khăn của ngành

Ngày nay, việc đúc gang có triển vọng đáng ngờ. Vấn đề là do cấp độ cao chi phí và một số lượng lớn chất thải, các nhà công nghiệp đang ngày càng từ bỏ gang để ủng hộ các sản phẩm thay thế rẻ hơn. Nhờ sự phát triển nhanh chóng của khoa học, từ lâu người ta đã có thể thu được nhiều vật liệu chất lượng với chi phí thấp hơn. Quốc phòng đóng một vai trò quan trọng trong vấn đề này. Môi trường, không chấp nhận việc sử dụng lò cao. Để chuyển hoàn toàn luyện gang sang lò điện Phải mất nhiều năm, nếu không nói là nhiều thập kỷ. Tại sao lâu như vậy? Bởi vì nó rất đắt, và không phải tiểu bang nào cũng có thể mua được. Do đó, chỉ còn cách đợi cho đến khi việc sản xuất hàng loạt các hợp kim mới được thiết lập. Tất nhiên là dừng hẳn. ứng dụng công nghiệp gang sẽ không hoạt động trong tương lai gần. Nhưng rõ ràng là quy mô sản xuất của nó sẽ giảm hàng năm. Xu hướng này bắt đầu từ 5-7 năm trước.

Phần kết luận

Sau khi giải quyết câu hỏi: "Gang là gì?", Chúng ta có thể rút ra một số kết luận. Thứ nhất, gang là hợp kim của sắt, carbon và chất phụ gia. Thứ hai, nó có sáu loại. Thứ ba, gang rất hữu ích và vật liệu phổ quát, vì vậy trong một thời gian dài, việc sản xuất đắt tiền của nó là phù hợp. Thứ tư, gang ngày nay đã được coi là tàn dư của quá khứ và đang dần mất đi vị thế của mình trước những vật liệu rẻ hơn và đáng tin cậy hơn.

Gang là hợp kim của sắt và cacbon. Tỷ lệ sắt chứa hơn 90%. Lượng carbon thay đổi trong khoảng 2,14-6,67%. Do yếu tố này, vật liệu có độ cứng cao, nhưng dễ vỡ xuất hiện. Điều này dẫn đến suy giảm độ dẻo và độ dẻo. Trong một số loại, các nguyên tố hợp kim được thêm vào để cải thiện hiệu suất: nhôm, crom, vanadi, niken.

Đặc điểm của các loại kim loại cacbon

Sơ đồ sắt-cacbon cho biết sắt được làm từ gì. Ngoài sắt, cacbon còn tồn tại ở dạng than chì và xi măng.

Thành phần của hợp kim gang có nhiều loại:

Tính chất kim loại cá nhân

Các vật liệu được đặc trưng bởi các đặc điểm nhất định. Bao gồm các:

Tùy thuộc vào sự hiện diện của tạp chất, có sự khác biệt về tính chất của vật liệu.

Những nguyên tố này bao gồm lưu huỳnh, phốt pho, silic, mangan:

• Lưu huỳnh làm giảm tính lưu động của kim loại.
• Phốt pho làm giảm sức mạnh, nhưng cho phép sản xuất các sản phẩm có hình dạng phức tạp.
• Silicon làm tăng tính lưu động của vật liệu bằng cách hạ thấp điểm nóng chảy của nó.
• Mangan mang lại sức mạnh, nhưng làm giảm tính lưu động.

Sự khác biệt giữa gang và thép

Để hiểu sự khác biệt giữa thép và gang, bạn cần xem xét các đặc điểm của chúng. tính năng đặc biệt gang là lượng carbon. Nội dung tối thiểu của nó là 2,14%. Đây là chỉ số chính mà vật liệu này có thể được phân biệt với thép.

Tỷ lệ tạp chất chỉ có thể được xác định phân tích hóa học. Nếu chúng ta so sánh điểm nóng chảy của gang và thép, thì đối với gang, nó thấp hơn và lên tới 1150-1250 độ. Thép là khoảng 1500.

Để phân biệt được chất liệu, bạn cần làm như sau:

• Sản phẩm được hạ xuống nước và xác định thể tích nước chiếm chỗ. Gang ít đậm đặc hơn. là 7,2 g/cm3. Đối với thép - 7,7-7,9 g / cm3.
• Một nam châm được áp dụng cho bề mặt, nam châm này hút thép tốt hơn.
• Sử dụng máy mài hoặc giũa, các con chip được chà xát. Sau đó, cô ấy thu thập trong giấy và lau mình trên đó. Thép sẽ không để lại dấu vết.

Ưu và nhược điểm của vật liệu

Giống như bất kỳ vật liệu nào, gang có tích cực và mặt tiêu cực. Đến phẩm chất tích cực kể lại:

Gang và thép - hai loại hợp chất của sắt với cacbon - được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp. Nhưng đôi khi, cần phải phân biệt gang với thép, chẳng hạn như trong quá trình sửa chữa, vì các hợp kim này có các đặc tính khác nhau và theo đó, yêu cầu xử lý khác nhau.

Phương pháp xác định gang

Bạn có thể xác định gang theo tỷ trọng của sản phẩm. Cân đối tượng, sau đó xác định lượng nước mà nó thay thế. Do đó, bạn sẽ tính toán mật độ của nó và đưa ra kết luận về vật liệu. Thực tế là mật độ của các loại thép chính nằm trong khoảng 7,7 - 7,9 gam / cm ^ 3, trong khi mật độ của gang xám phổ biến nhất không vượt quá 7,2 gam / cm ^ 3. Nhưng phương pháp này không đáng tin cậy, vì có nhiều gang trắng, có mật độ dao động trong khoảng 7,6 và 7,8 gam/cm^3. Do đó, nó chỉ có thể được sử dụng nếu bạn tin chắc rằng sản phẩm được làm bằng thép hoặc gang xám.

Do đó, sẽ đáng tin cậy hơn khi sử dụng một trong các phương pháp sau: xác định gang bằng cách sử dụng loại mùn cưa hoặc dăm bào được hình thành, cũng như sử dụng máy mài. Lấy một chiếc dũa có khía nhỏ, vuốt nhiều lần trên bề mặt sản phẩm. Cố gắng thu thập mùn cưa nhỏ nhất thu được trên một tờ giấy. Gấp tờ giấy làm đôi và chà mạnh. Nếu là gang thì giấy sẽ bị bẩn rõ rệt, nếu là thép thì thực tế sẽ không còn dấu vết.

Bạn cũng có thể khoan sản phẩm một chút khoan mỏng(tất nhiên, không phải ở mặt trước, mà ở một nơi không dễ thấy). Trong trường hợp này, không một số lượng lớn dăm bào. Theo cô ấy vẻ bề ngoài và các đặc tính có thể xác định chính xác bộ phận được làm bằng vật liệu gì. Nếu nó là gang, các mảnh vụn sẽ vỡ vụn trong ngón tay của bạn theo đúng nghĩa đen, biến thành bụi. Nếu là thép, phoi bào sẽ giống như lò xo cuộn lại và thậm chí có thể làm xước ngón tay nếu bạn cố bẻ chúng.

Nếu nghi ngờ, tốt hơn là sử dụng các miếng gang và thép làm tiêu chuẩn và so sánh hình dạng và tính chất của mùn cưa (dăm bào), cũng như loại tia lửa hình thành, với những gì thu được khi xử lý các mẫu này.

Nồi dùng cho bếp từ

Có Trung Quốc và Trung Quốc. Ở IKEA, tất cả thép không gỉ đều được sản xuất tại Trung Quốc, nhưng những người nắm giữ thương hiệu (người Thụy Điển và bây giờ - có vẻ như - người Hà Lan) kiểm soát chặt chẽ việc sản xuất. Kết quả là, đối với tôi, có vẻ như tỷ lệ giá cả/chất lượng của những chiếc xoong nồi IKEA rất khiêm tốn là một trong những tỷ lệ tốt nhất trên thị trường của chúng tôi. Trên bếp từ Tất cả công việc, nếu đã nêu.

Hầu hết các thiết bị điện tử có THƯƠNG HIỆU trên thế giới đều được sản xuất tại Trung Quốc. Từ một loại rác "hộ gia đình" khác, tôi có thể kể tên một số nhà sản xuất dao. Tệ hơn nữa khi bản thân thương hiệu là của Trung Quốc, nhưng ở đây cũng có sự tiến bộ nhanh chóng: có những thứ
(ví dụ, trong lĩnh vực điện tử, sản xuất xe buýt) mà người Trung Quốc, dưới sự kiểm soát của nhà nước, đã bắt đầu làm rất tốt. Nhưng khi những con cá mập kinh doanh của chúng ta vào cuộc, tạo ra những thương hiệu “Đức” và dán nhãn kiểu phương Tây lên sản phẩm của những nghệ nhân Trung Quốc vô danh và không được kiểm soát, thì hãy giữ lấy.

Tôi nghe nói rằng vào thời của các hợp tác xã perestroika ở Odessa, không phải giày thể thao giả mang nhãn hiệu Addidas được coi là sang trọng nhất, mà là hàng thủ công của họ dưới nhãn hiệu Addidas giả của Trung Quốc. Phong cách này đã được bảo tồn cho tất cả những người đứng dậy từ đầu gối của họ - ở mọi nơi. Thùng rác và gia súc, cướp của riêng mình.

Hospadi! Vâng, đến bao giờ thì "thỏi nam châm" khét tiếng này mới biến mất khỏi cộng đồng ẩm thực đây. "Thép không gỉ thực phẩm" cổ điển - thép "18/10" - không bị thu hút bởi bất kỳ "nam châm vĩnh cửu" nào, nhưng nó hoàn toàn phù hợp với bếp từ.

cách phân biệt gang với thép.

• Thành phố: Ukraina
• Tên: Serge Savelyevich

cách phân biệt gang với thép.

Nhìn kỹ vào trục khuỷu, gang được đúc, thép thường được rèn từ một mảnh thép. Nó có thể được xác định gần như không thể nhầm lẫn bởi vẻ bề ngoài. Nhân tiện, trục khuỷu là từ động cơ nào? Và một lần nữa, nhân tiện, phần lớn trục khuỷu được làm bằng gang. Rõ ràng là đúc rẻ hơn và dễ hơn rèn.

#16 Serge19

• Thành phố: Barnaul
• Tên: Sergey

cách phân biệt gang với thép.

Làm sao? Họ dính theo cùng một cách.

#17 Vladimir_V

• thành phố Voronezh

cách phân biệt gang với thép.

Nam châm dính vào gang kém hơn nhiều so với thép.

Không, đến gang bền cũng vậy.
Bạn có thể khoan ở một nơi vắng vẻ bằng một mũi khoan nhỏ. Loại bỏ một miligam. Gang không tạo thành phoi - nói chung, nó được khoan theo một cách hoàn toàn khác so với thép. Để lấp đầy mắt, chỉ cần khoan bất kỳ loại gang nào đã biết là đủ.

#18 Khatru

• Thành phố Moscow
• Tên: Dmitry

cách phân biệt gang với thép.

Gang không tạo phoi

cũng nghĩ vậy. và gần đây tôi đã khoan thân của một động cơ thủy lực cũ của Liên Xô. chip vẫn xoắn ốc, mặc dù ngắn - 20-30. mặc dù nó chắc chắn là gang. dường như phụ thuộc vào thương hiệu, v.v.

#19 Vladimir_V

• thành phố Voronezh

cách phân biệt gang với thép.

cùng một phoi xoắn ốc,

Có thể bào - nhưng cô ấy chà ngón tay của mình vào bụi. Và cống thép giống như một sợi dây, bạn sẽ không làm đứt nó.

#20 Khatru

• Thành phố Moscow
• Tên: Dmitry

cách phân biệt gang với thép.

Có thể dăm bào - nhưng cô ấy chà ngón tay vào bụi

có lẽ. do đó cái ngắn. Tôi đã không thử nó với ngón tay của tôi. và bạn sẽ không hiểu từ miligam - nó nhỏ hơn nhiều so với mm khối 🙂

Bạn có thể xác định gang theo tỷ trọng của sản phẩm. Cân đối tượng, sau đó xác định lượng nước mà nó thay thế. Do đó, bạn sẽ tính toán mật độ của nó và đưa ra kết luận về vật liệu. Thực tế là mật độ của các loại thép chính nằm trong khoảng 7,7 - 7,9 gam / cm ^ 3, trong khi mật độ của gang xám phổ biến nhất không vượt quá 7,2 gam / cm ^ 3. Nhưng phương pháp này không đáng tin cậy, vì cũng có gang trắng, mật độ thay đổi trong khoảng 7,6 đến 7,8 gam / cm ^ 3. Do đó, nó chỉ có thể được sử dụng nếu bạn tin chắc rằng sản phẩm được làm bằng thép hoặc gang xám.

Bạn có thể sử dụng một nam châm. Nó dính vào gang kém hơn so với thép. Nhưng ngay cả phương pháp này cũng không thể được gọi là chính xác, vì một số loại thép hợp kim có hàm lượng niken cao hầu như không hút nam châm.

Do đó, sẽ đáng tin cậy hơn khi sử dụng một trong các phương pháp sau: xác định gang bằng cách sử dụng loại mùn cưa hoặc dăm bào được hình thành, cũng như sử dụng máy mài. Lấy một chiếc dũa có khía nhỏ, vuốt nhiều lần trên bề mặt sản phẩm. Cố gắng thu thập mùn cưa nhỏ nhất thu được trên một tờ giấy. Gấp tờ giấy làm đôi và chà mạnh. Nếu là gang thì giấy sẽ bị bẩn rõ rệt, nếu là thép thì thực tế sẽ không còn dấu vết.

Bạn cũng có thể khoan một chút sản phẩm bằng mũi khoan mỏng (tất nhiên, không phải từ mặt trước mà ở nơi không dễ thấy). Điều này tạo ra một lượng nhỏ chip. Bằng sự xuất hiện và tính chất của nó, bạn có thể xác định chính xác vật liệu mà bộ phận được làm bằng. Nếu nó là gang, các mảnh vụn sẽ vỡ vụn trong ngón tay của bạn theo đúng nghĩa đen, biến thành bụi. Nếu là thép, phoi bào sẽ giống như lò xo cuộn lại và thậm chí có thể làm xước ngón tay nếu bạn cố bẻ chúng.

Cuối cùng, người ta có thể đánh giá vật liệu bằng kích thước, hình dạng và màu sắc của tia lửa hình thành khi máy xay. Hàm lượng carbon càng cao thì chùm tia lửa màu vàng nhạt sẽ càng sáng và mạnh. Và hàm lượng carbon trong gang cao hơn nhiều so với thép.

Nếu nghi ngờ, tốt hơn là sử dụng các miếng gang và thép làm tiêu chuẩn và so sánh hình dạng và tính chất của mùn cưa (dăm bào), cũng như loại tia lửa hình thành, với những gì thu được khi xử lý các mẫu này.

Trong cuộc sống của chúng ta, chúng ta thường phải đối phó với việc sử dụng sản phẩm khác nhau từ gang thép. mà trong cấu trúc của nó là một hợp kim khá giòn, nhưng có tính dẫn nhiệt tốt. Theo đó, câu hỏi thường được đặt ra là làm thế nào để nấu nó, bởi vì gang, do hàm lượng carbon, lưu huỳnh và phốt pho cao trong đó, thuộc nhóm kim loại hàn kém?

Bỏ qua sự tinh tế Thành phần hóa học gang, hóa chất và các quá trình khác xảy ra trong quá trình hàn, hãy tìm hiểu: làm thế nào để hàn gang? Ngành công nghiệp của nước ta sản xuất gang xám và trắng, khác nhau rất nhiều về thành phần và tính chất của chúng. Theo đó, các phương pháp hàn cho chúng là khác nhau. Cần phải nhớ rằng để hàn các sản phẩm gang đã tiếp xúc với nhiệt độ cao từ 300 độ trở lên, cũng như các sản phẩm đã hoạt động lâu ngày tiếp xúc trực tiếp với các loại dầu, thực tế là không thể.

Phương pháp hàn gang được chấp nhận nhất trong môi trường trong nước của chúng tôi là hàn bằng máy hàn điện. Vì vậy, khi hàn điện, thực hiện một rãnh hình chữ V của các cạnh được hàn và cẩn thận làm sạch dầu, rỉ sét và bụi bẩn bằng bàn chải.

Mua các điện cực được phủ UONI-13/45 (hàn với các điện cực này được thực hiện ở dòng điện một chiều phân cực ngược).

Đặt đường hàn phần riêng biệt(trong sự cố), điều này sẽ giúp bạn tránh làm nóng bộ phận không đồng đều (các phần được định hướng riêng biệt của mối hàn không quá 10 cm). Khi hàn các sản phẩm có độ dày hơn 5 mm, đừng quên gia cố đường may chiều dài bằng chiều dày của chi tiết hàn.

Trong quá trình hàn, đừng quên để các khu vực lắng đọng riêng biệt nguội xuống 60-80 độ đinh tán thép carbon thấp (góc của các cạnh của các bộ phận được hàn phải là 90 độ).

Chèn các đinh tán có đường kính lớn hơn vào rãnh. Thực hiện hàn bằng các điện cực có lớp phủ hợp kim bảo vệ nhãn hiệu E42 (42A) hoặc E50 (50A) ở nhiệt độ không đổi hoặc Dòng điện xoay chiều, trong khi độ dày của điện cực được chọn tùy thuộc vào độ dày của phôi được hàn.
Tự thực hiện hàn bằng cách hàn các đinh tán bằng một đường nối hình khuyên, và chỉ sau đó lấp đầy khoảng trống giữa các đinh tán bị bỏng và rãnh bằng các đoạn ngắn... Có nhiều cách khác để hàn gang, nhưng chúng ta sẽ nói về chúng sau.

Thông tin, tính toán, máy tính,
GOST

Tính chất từ ​​của gang

Phù hợp với yêu cầu và chi tiết, gang có thể được sử dụng làm vật liệu sắt từ (từ mềm) hoặc vật liệu thuận từ.

Tính chất từ, hơn bất kỳ tính chất nào khác, phụ thuộc vào cấu trúc của kim loại, thứ quyết định sự phân chia tính chất từ ​​thành sơ cấp và thứ cấp. Những cái chính là cảm ứng, bão hòa (4ΠI). độ từ thẩm trong trường mạnh và nhiệt độ biến đổi từ trường. Các tính chất này phụ thuộc vào số lượng và thành phần của các pha sắt từ và không phụ thuộc vào hình dạng và sự phân bố của chúng. Các thuộc tính thứ cấp bao gồm các đặc tính từ trễ: cảm ứng, bão hòa và tính từ trường yếu và trung bình, lực cưỡng bức, từ dư. Tính chất thứ cấp phụ thuộc rất ít vào thành phần của các pha và được xác định chủ yếu bởi hình dạng và sự phân bố của các thành phần cấu trúc.

Các thành phần sắt từ chính của gang là ferit và xi măng, được đặc trưng bởi dữ liệu sau (Bảng 1).

Bảng 1. Đặc điểm của các thành phần cấu trúc của gang

Т biến đổi từ tính, °C

Xezit là thành phần từ cứng hơn nên gang xám luôn được dùng làm vật liệu từ mềm chứ không dùng gang trắng. Đồ họa hóa dẫn đến giảm mạnh N s và tăng mạnh µmaxđặc biệt là trong quá trình phân rã của dư lượng cacbua cuối cùng. Trong trường hợp này, ảnh hưởng của than chì, cũng như các pha phi từ tính khác, cũng phụ thuộc vào hình dạng và kích thước của các thể vùi. Thuận lợi nhất về mặt này là dạng hình cầu. Do đó, gang dẻo và dễ uốn được đặc trưng bởi cảm ứng và độ thấm từ lớn hơn và lực cưỡng bức thấp hơn so với gang xám có cùng ma trận (xem Bảng 1 trong bài Tính chất điện của gang).

Theo cách tương tự, sự mở rộng của eutectic và ferritic đúng và sự giảm lượng ngọc trai ảnh hưởng. Do đó, ủ sau khi làm nguội cải thiện tính chất từ ​​​​mềm.

Gang phi từ tính (thuận từ) được sử dụng trong các trường hợp cần giảm thiểu tổn thất điện năng (bao ngắt mạch dầu, hộp cuối máy biến áp, vòng áp suất trên máy điện, v.v.) hoặc khi yêu cầu độ méo tối thiểu từ trường(giá đỡ nam châm, v.v.). Trong trường hợp đầu tiên, cùng với tính thấm từ thấp, cần có điện trở cao; gang đáp ứng yêu cầu này thậm chí ở mức độ lớn hơn so với hợp kim màu. Trong trường hợp thứ hai, cần có độ thấm từ đặc biệt thấp. Do đó, trong một số trường hợp, không thể thay thế hợp kim màu bằng gang austenit cho nhóm vật đúc thứ hai.

Tùy thuộc vào thành phần, gang không từ tính austenit được phân biệt:

• niresist loại niken với một hoặc một lượng crom khác;
• niken-mangan loại nomag với một hoặc một hàm lượng đồng và nhôm khác, vượt trội so với gang của nhóm đầu tiên về tính không từ tính, nhưng kém hơn chúng về khả năng chịu nhiệt, chịu nhiệt và chống ăn mòn;
• mangan với một hoặc một hàm lượng đồng và nhôm khác, rẻ nhất, nhưng có độ bền và tính chất vật lý thấp hơn.

Cũng đáng quan tâm là gang nhôm hợp kim cao ferritic, được đặc trưng bởi tính thấm từ đặc biệt thấp.

Câu hỏi: Ngày 28 tháng 3 năm 2009
Sự khác biệt giữa gang và thép là gì, và tại sao?

Câu trả lời:
Thật kỳ lạ, mặc dù có rất nhiều tài liệu chuyên ngành về chủ đề này, chúng ta vẫn thường đặt câu hỏi sau: Gang khác với thép như thế nào? Nói một cách ngắn gọn và chung chung, có thể nói rằng thành phần của gang khác với thép ở hàm lượng cacbon cao hơn, ở tính chất công nghệ - chất lượng đúc tốt hơn và khả năng biến dạng dẻo thấp. Gang thường rẻ hơn thép.
Và nếu chi tiết hơn, thì - hãy đọc tác phẩm kinh điển, bạn thân mến! Nhiều tập được dành cho khoa học vật liệu và luyện kim của hợp kim đen. Để làm ví dụ, tôi trích dẫn một đoạn trích từ tác phẩm cơ bản của Gulyaev A.P. "Kim khí":
“Thép là hợp kim sắt-cacbon chứa ít hơn 2,14% cacbon. Tuy nhiên, giới hạn quy định (2,14% C) chỉ áp dụng cho hợp kim sắt-cacbon kép hoặc hợp kim chứa một lượng tạp chất tương đối nhỏ. Câu hỏi về ranh giới giữa thép và gang trong hợp kim sắt-cacbon hợp kim cao, tức là chứa nhiều nguyên tố khác ngoài sắt và carbon còn gây tranh cãi.
trong ánh sáng công nghệ hiện đại các hợp kim dựa trên sắt đã được biết đến và gần đây đã trở nên phổ biến, trong đó có rất ít carbon và thậm chí nó còn là một nguyên tố có hại; tuy nhiên, các hợp kim như vậy cũng được gọi là thép. Để tránh nhầm lẫn về thuật ngữ, người ta thường coi các hợp kim trong đó sắt chiếm hơn 50% là thép (gang) và không gọi chúng là hợp kim mà để chỉ các hợp kim chứa ít hơn 50% sắt. Nó không nghiêm ngặt về mặt khoa học, nhưng rõ ràng về mặt kỹ thuật."