Làm thế nào để mài dao cho kim loại. Dao phay ngón được mài sắc như thế nào? những yêu cầu thiết bị

Dao phay - một công cụ được sử dụng để xử lý sản phẩm khác nhau. Dao phay các loại được sử dụng, cho phép bạn thay đổi bên ngoài và bề mặt bên trong với độ chính xác cần thiết. Để đạt được năng suất cao, máy cắt phải có tình trạng cao - được mài sắc bén. Đầu mài, gỗ, nhựa, thủy tinh được thực hiện bằng máy móc và thiết bị đặc biệt.

Dụng cụ mài

Mài sắc được thực hiện để khôi phục khả năng cắt, với các thao tác được thực hiện theo đường viền và riêng biệt.

Dao cắt nhận được để mài thường được mài trước trên bề mặt hình trụ bằng máy mài tròn để loại bỏ hư hỏng khi mài thêm mặt sau hoặc mặt trước của răng.

Dao phay ngón có dạng răng nhọn được mài dọc theo mặt sau bằng một vòng tròn hình đĩa hoặc hình chén đặc biệt. Để làm điều này, vòng tròn được lắp đặt so với trục ở góc 89 °, giúp đạt được tiếp xúc cần thiết giữa các bề mặt tiếp xúc.
Khi mài mặt sau của dao phay ngón, 2 phương pháp chính được sử dụng:

đa nguyên tố;
viền.

Khi sử dụng phương pháp đa phần tử, các cạnh cắt được mài riêng. Đầu tiên, các bề mặt chính của tất cả các răng được mài sắc, sau đó là phụ trợ và chuyển tiếp.
Với phương pháp viền – mài được thực hiện tuần tự cho từng răng trong một lần thao tác. Phương pháp mài một lượt cũng được sử dụng khi các cạnh cắt được xử lý trong một thao tác. Tất cả các răng được mài trong một vòng quay, phần phụ cấp được loại bỏ bằng thao tác mài.

Các loại công cụ được sử dụng

Trên doanh nghiệp công nghiệpáp dụng các loại khác nhau dụng cụ:

Hình trụ - để xử lý phôi bằng máy được trang bị trục chính nằm ngang.
Mặt - để phay phôi trên máy có trục chính thẳng đứng.
Kết thúc - cho các gờ chìm, hốc, đường viền (đường cong). Được sử dụng trên các bản cài đặt khi xử lý phay dọc.
Đĩa - dùng cho rãnh dẫn động, rãnh trên máy ngang.
Rãnh then - để tạo rãnh trên máy có trục chính thẳng đứng.
Góc - cho các mặt phẳng phay (nghiêng), rãnh, vát.
Shaped - khi gia công các bề mặt đã định hình.

Để xử lý khoảng trống, thiết bị được sử dụng được thiết kế cho công việc:

cho kim loại;
trên gỗ.

Dao phay với thiết bị thích hợp thường được sản xuất thành bộ có kích thước lắp của phần lắp có đường kính khác nhau. Để máy cắt sử dụng được bền lâu thì máy cắt phải luôn được mài sắc, khi thực hiện thao tác làm việc cần chế độ nhiệt độ, không cho phép quá nóng, làm giảm các đặc tính cường độ của chúng.

Sử dụng thiết bị để mài bếp

Khi xử lý phôi, máy cắt sâu thường được sử dụng nhất.

thông số kỹ thuật máy cắt giunđược quy định chặt chẽ bởi GOST 9324-60 và được sản xuất:

trọn;
đúc sẵn (hàn, plug-in).

Bếp đúc sẵn (dành cho các mô-đun từ 10 đến 16) được sử dụng với khuôn chèn, được làm bằng thép đúc tốc độ cao hoặc rèn.
Các ngăn giữ nóng (dành cho mô-đun 18 đến 30) được chế tạo bằng cách hàn và đặt các răng thép carbon trên đế.

Khi sử dụng máy cắt sâu để cắt bánh răng trụ, các bộ phận làm việc của răng bị mòn không đều.

Để tăng thời gian sử dụng máy cắt sâu, một phương pháp hiệu chỉnh chiều cao được đề xuất bằng cách thay đổi hình dạng của đường cong không gian đặc trưng cho quy trình làm việc. Phương pháp dịch chuyển dọc trục của dụng cụ cũng được sử dụng, giúp tăng tốc độ hoạt động đồng thời tăng tuổi thọ của máy cắt sâu.

Quá trình mài sắc được thực hiện dọc theo phần trước và mài sắc dọc theo mặt sau của răng. Sau khi kết thúc quá trình mài, các phép đo được thực hiện:

hồ sơ bề mặt trước;
bước huyện;
hợp sáo.

Các loại thiết bị dùng để sửa dụng cụ

Các thiết bị dùng để gắn tool chia làm 2 loại:

đóng gói;
phần cuối.

Thiết bị đầu cuối được gắn với một ống kẹp và mâm cặp, và thiết bị vòi phun được sử dụng bằng cách gắn nó vào trục chính bằng một trục gá đặc biệt.
Để cố định dụng cụ, 2 loại trục gá được sản xuất:

trung tâm;
phần cuối.

Thanh định tâm được sản xuất với chuôi côn, có kích thước tương ứng với lỗ trên trục xoay và được sản xuất theo 2 loại 7:24 và thanh Morse.
Được phép khi sử dụng loại này trục gá để lắp đặt một số dụng cụ cắt có cố định bằng các vòng đặc biệt.
Khi sử dụng máy nghiền một đầu hình trụ, cần có mâm cặp ống kẹp. Thông thường, thiết bị bao gồm 7-11 ống kẹp cho phép bạn chọn kích thước cần thiết để cố định an toàn.

Dụng cụ cố định phôi

Để thực hiện quy trình phay, cần phải cố định phôi mà chúng được sử dụng:

bàn quay;
bàn kẹp;
kẹp.

Bàn tròn quay được sử dụng để phay phôi có bề mặt cong.
Loại bảng này có nhiều loại hiệu số:

Vòng xoay;
thay đổi góc nghiêng của mặt phẳng bàn;
khả năng xử lý sản phẩm ở vị trí thẳng đứng.

Kẹp hoặc kẹp cho phép bạn cố định sản phẩm bằng các bộ phận đặc biệt, do đó được gắn vào bàn bằng bu lông và đai ốc. Để sửa chữa các phôi có kích thước nhỏ, một phó được sử dụng, đơn giản và có cơ chế quay.

Sử dụng phụ kiện

Để cố định các bộ phận với hình trụ họ sử dụng mâm cặp ba hàm và các trung tâm đặc biệt, với sự trợ giúp của kẹp và mặt trăng, tiến hành cố định, cũng như sử dụng các đầu chia. Những đồ đạc này được sử dụng để xử lý các bộ phận ở một góc nhất định trong quá trình quay.
Đầu chia bao gồm các phần tử:

quân đoàn;
miếng đệm xoay;
con quay.

Mâm cặp ba hàm được gắn vào trục chính, được thiết kế để cố định phôi, đầu kia tựa vào ụ đầu. Khối có thể xoay với cố định ở góc yêu cầu. Khi xử lý một phôi dài, các giá đỡ cố định được sử dụng để cố định.

Mài máy cắt là một hoạt động để khôi phục các đặc tính cắt đã bị mất do mòn răng.

Các thiết bị hiện đại mà công ty chúng tôi sử dụng cho phép chúng tôi mài các máy cắt với độ chính xác hoàn hảo:

khi mài dao cắt, giống như bất kỳ công cụ nào khác, chúng tôi quan sát tất cả các thông số cần thiết;

chúng tôi cung cấp số lần mài lại công cụ tối đa trong tương lai;

cung cấp hiệu suất tốt nhất khi xử lý vật liệu, thiếu phoi, tăng tuổi thọ của dao cắt giữa các lần mài.

Dao phay được mài sắc tốt giúp tăng độ bền, giúp giảm đáng kể mức tiêu thụ. công cụ cắt. Nếu bạn đã vận hành máy cắt trong một thời gian khá dài hoặc chỉ định sử dụng nó, thì hãy nhớ rằng độ mòn của máy cắt không được vượt quá mức đã thiết lập giá trị tối ưu, được coi là tiêu chí cùn. Để giữ cho dao cắt ở dạng gần như ban đầu, cần phải theo dõi tình trạng của các cạnh cắt và tất nhiên, mài dao cắt kịp thời, cố gắng ngăn ngừa răng bị mài mòn hoặc gãy quá nhiều.

Theo quy định, việc mài dao cắt đĩa được thực hiện trên các máy mài vạn năng. Để quá trình mài sắc diễn ra chính xác, cần tuân thủ các tiêu chuẩn nhất định hiện có và được đưa ra về độ đảo cho phép, đảm bảo chất lượng đã thiết lập cho các cạnh cắt và chất lượng bề mặt.

Công ty chúng tôi mang đến cho bạn chất lượng công việc cao nhất. Chuyển sang chúng tôi, bạn chuyển sang các chuyên gia có trình độ cao trong lĩnh vực của họ, những người tiếp cận việc thực hiện công việc của họ với tất cả trách nhiệm.

Mài dao phay với chúng tôi sẽ cung cấp sống thọ và hiệu suất của công cụ của bạn, sẽ đảm bảo độ tin cậy của hoạt động, vì máy cắt cùn rất nguy hiểm! Hãy ghi nhớ điều này khi thực hiện một nhiệm vụ cụ thể mà bạn có thể cần đến công cụ này. Và trong trường hợp trục trặc hoặc sắp hết tài nguyên đĩa cắt, vui lòng liên hệ với công ty chúng tôi.

Quy tắc chấp nhận máy cắt đĩa để mài lại

1. Để tiến hành mài máy cắt đĩa, phải ký kết "Thỏa thuận gia công nguyên vật liệu do khách hàng cung cấp" giữa khách hàng và nhà thầu.

2. Máy cắt chỉ được chấp nhận nếu có hóa đơn mẫu M-15 từ Khách hàng, trong đó cần ghi rõ số hợp đồng và phạm vi của máy cắt đĩa.

3. Khi bàn giao máy cắt đĩa để mài lại, Khách hàng phải nhận được từ Nhà thầu một “Lệnh kiểm tra” do Nhà thầu ký, trong đó nêu rõ chi phí và thời hạn hoàn thành công việc.

4. Việc nhận máy cắt chỉ được thực hiện bằng proxy.

Một hoạt động như mài máy cắt gỗ không đơn giản như vậy. Quá trình này đòi hỏi kiến thức và kỹ năng nhất định.

Mua máy cắt gỗ ở Kiev và các thành phố khác hiện không phải là vấn đề lớn. Nhưng sớm hay muộn, chất lượng cao nhất của chúng sẽ trở nên buồn tẻ, và sau đó nó sẽ phải được mài giũa. Làm thế nào để làm điều đó đúng?

Máy cắt gỗ: quy tắc mài cơ bản

Răng của sản phẩm có thể hoàn toàn khác nhau. Độ dốc của các phần tử này có thể khác nhau và được đặc trưng bởi phần chính của cạnh. Các thông số để xác định răng phù hợp phụ thuộc vào công cụ, cũng như các tính năng của sản phẩm bạn đã chọn.

Quá trình mài dao cắt cũng có thể được thực hiện mà không cần thiết bị đắt tiền đặc biệt, vì có thể sử dụng các thanh kim cương có độ dày nhỏ. Trong trường hợp này, bạn cần sử dụng nước thường hoặc chất lỏng có dung dịch xà phòng. Khi quá trình mài kết thúc, bạn nên rửa và làm khô dụng cụ.

Đầu tiên, máy cắt phải được tháo dỡ. Điều chính là bạn không quên làm sạch nó khỏi nhựa và gỗ. Một dung môi thông thường có thể đối phó với những nhiệm vụ này.

Để giải quyết hiệu quả những vấn đề này, bạn phải đưa ra lựa chọn có lợi cho vật liệu chất lượng. Nếu bạn không làm điều này, thì công việc sẽ không mang lại kết quả mong muốn.

bạn cần sử dụng các thanh có mức độ nhám khác nhau. Cài đặt này phụ thuộc vào tài liệu bạn sắp xóa;
Độ tinh khiết của lớp nền do bạn quyết định ban đầu đóng một vai trò quan trọng. Trước khi bắt đầu quá trình mài, bạn nên đảm bảo rằng gỗ sẽ có hình dạng bạn cần;
tính đối xứng chỉ được bảo toàn nếu bạn cố gắng tạo cấu hình tương tự như chuyển động của máy cắt trong quá trình mài sản phẩm;
nếu vật liệu của răng khá mềm, thì hãy thay thế chùm tia bằng giấy mài mòn, loại giấy này sẽ mang lại lớp nền hoàn hảo đồng đều;
sản phẩm cuối cùng được mài sắc trên thiết bị dành cho việc này. Bánh xe không quay quá nhanh nên bạn sẽ mua phải sản phẩm bị mài mòn.

Tất nhiên, quá trình mài dao cắt mất rất nhiều thời gian. Tuy nhiên, tài nguyên này sẽ được đền đáp theo thời gian, bởi vì bạn sẽ thực hiện công việc của mình với hiệu quả tối đa.

Đây là những điểm chính liên quan đến lĩnh vực hoạt động này. Bạn phải tính đến tất cả các sắc thái để đạt được kết quả tối đa, bởi vì tất cả các quy tắc khác sẽ không cung cấp cho bạn tác dụng tương tự.

Làm sạch và mài nhanh máy cắt gỗ. Hoặc làm thế nào để mài một máy nghiền cuối bằng tay của chính bạn:

Trong sự đa dạng hiện đại của các dịch vụ trên thị trường vật liệu xây dựng, thật dễ dàng để tìm trợ giúp trong việc mài dao cắt.

Nhưng đừng vội công việc này Bạn có thể tự mình làm nó. Điều này là điển hình không chỉ đối với công việc mài dao mà còn đối với các loại công việc khác.

Máy phay tiêu chuẩn có hai mâm cặp có cấu hình khác nhau. Một trong số chúng dành cho máy cắt thuổng ba, và cái thứ hai dành cho máy cắt thuổng hai và bốn. Rất khó để mắc lỗi trong trường hợp này, vì nếu số lượng lông của dao cắt được đặt không chính xác, thì không thể lắp dao cắt vào hộp mực.

Khi đã quyết định lựa chọn hộp mực, bạn có thể tiến hành các giai đoạn trực tiếp của việc mài dao cắt:

mài trên một dải ruy băng;
mài cạnh.

mài ruy băng

Phải sử dụng một trong các ổ cắm cốc thích hợp. Từ bộ ống kẹp tiêu chuẩn, ta chọn ống kẹp có kích thước phù hợp (8 mm, 10 mm, 12 mm).

Chúng tôi đặt ống kẹp vào mâm cặp và cố định nó bằng đai ốc kẹp. Quy trình này được thực hiện mà không cần bất kỳ nỗ lực nào, đai ốc kẹp quay tự do và không cần siết chặt.

Trong tổ của kính, chúng tôi đặt chiều dài của băng được mài sắc. Theo quy định, khoảng cách này được điều chỉnh bằng cách tháo các vít nằm trong ổ cắm cốc. Bằng cách di chuyển đáy của ổ cắm lên hoặc xuống, chọn độ dài, sau đó cố định các vít lại.
Chúng tôi lắp dao cắt vào mâm cặp qua lỗ trên, đồng thời đặt đường kính của dao cắt và góc mài thành vít điều chỉnh. Chúng tôi cố định hộp mực đã chuẩn bị trong kính, đồng thời đặt chính xác các đường của dao cắt so với phần tử cần mài. Đó là, với các rãnh của nó, dao cắt phải bám vào chốt.
Sau đó, chúng tôi bật máy và với bộ điều chỉnh nguồn cấp dữ liệu, chúng tôi đưa máy cắt đến đá mài cho đến khi âm thanh tiếp xúc bắt đầu và chúng tôi mài dải băng cắt từ mọi phía. Có thể giảm và tăng lượng kim loại thoát ra khỏi máy cắt đang được mài sắc bằng cách sử dụng bộ điều chỉnh được lắp trên máy. Việc điều chỉnh này là cần thiết khi thay đổi đường kính của dao cắt và hiệu chỉnh các bất thường hiện có trên dao cắt đã gia công.

Mài dao cắt cạnh

Để mài dao cắt ở đầu, bạn phải sử dụng ổ cắm thứ hai cho hộp mực nằm trên máy.

Trong trường hợp này, bạn cần thực hiện các bước được mô tả trước đó để đặt đường kính và chiều dài.

Tùy thuộc vào độ cứng của kim loại được xử lý, các cài đặt trên ổ cắm được đặt. Kim loại càng cứng thì vòng ổ cắm càng quay về phía dấu “+”.
Tiếp theo, bật máy, lắp hộp mực đã chuẩn bị cùng với dao cắt vào ổ cắm và xử lý bộ phận cho đến khi hết tiếng ồn đặc trưng. Mỗi rãnh của máy cắt được gia công.
Trong ổ cắm bổ sung của máy, dao cắt được mài từ đầu, thực hiện các bước trên.
Thao tác cuối cùng là xử lý thành sau của máy cắt, được thực hiện bằng cách lắp mâm cặp với máy cắt vào ổ cắm tương ứng của máy.
Do đó, dao cắt được mài sắc phù hợp với tất cả các đặc điểm hình học cần thiết một cách riêng biệt và liên quan đến nhau. Làm sắc nét là đồng đều trên tất cả các mặt.

Tự mài dao cắt

Thủ tục này có thể được thực hiện bởi chính bạn và sử dụng các phương tiện ngẫu hứng.

Một cơ hội như vậy sẽ tiết kiệm tiền và trong trường hợp sử dụng nhiều lần, nó sẽ tiết kiệm thời gian quý báu.

Đầu tiên, chúng tôi làm sạch máy cắt khỏi bồ hóng, chúng tôi sử dụng một chất lỏng đặc biệt, tương tự như chất lỏng được sử dụng để làm sạch động cơ ô tô. Cần đổ đầy máy cắt và đợi khoảng ba phút, sau đó làm sạch máy cắt từ mọi phía bằng bàn chải.
Tiếp theo, chúng tôi lấy một thanh kim cương và bắt đầu mài dao cắt dọc theo cạnh đầu (chuyển động của kênh dao cắt dọc theo thanh kim cương).
Thanh được làm ướt bằng nước thông thường. Sau khi mài, lau máy cắt bằng vải.

Phẩm chất mài thủ công khác biệt đáng kể so với mài bằng máy đặc biệt, nhưng ở phiên bản thủ công, thời gian được tiết kiệm.

Cách mài dao cắt kim loại 11.09.2017 21:16

Ngành công nghiệp sản xuất một số lượng lớn máy cắt kim loại và việc mài giũa chúng đối với những người làm việc với chúng thường là một vấn đề. tính năng thiết kế công cụ và một số lượng lớn răng gây khó khăn cho việc mài sắc.

Làm thế nào để mài một máy cắt cho kim loại?

Theo quy định, việc mài dao cắt kim loại được thực hiện trên các thiết bị đặc biệt. Mài không chính xác dẫn đến gãy răng và hỏng máy cắt. Việc mài sắc máy cắt đúng cách cho phép bạn sử dụng dụng cụ lâu hơn trong công việc và giảm hao mòn. Ngoài ra, đối với điều này, cần phải theo dõi cẩn thận bề mặt cắt của răng máy cắt.

Để mài dao cắt kim loại, máy móc đặc biệt và thiết bị đặc biệt được sử dụng. Do đó, tốt hơn là giao phó vấn đề này cho các chuyên gia.

Điểm đặc biệt của máy mài là chiều dài tương đối lớn và độ cong của các cạnh cắt của răng. Khi mài, cần đảm bảo rằng bề mặt của vòng tròn di chuyển chính xác dọc theo cạnh.

máy cắt là gì

Dao phay hình trụ được sử dụng để gia công phôi bằng máy được trang bị trục chính nằm ngang.
nhà máy cuối- để phay phôi trên máy có trục chính thẳng đứng.
Máy phay ngón - để lái các gờ, hốc, đường viền (đường cong). Được sử dụng trên các bản cài đặt khi xử lý phay dọc.
máy cắt đĩa- dùng cho dẫn động rãnh, rãnh trên máy ngang.
Máy cắt chìa khóa - để tạo rãnh trên máy có trục chính thẳng đứng.
Máy cắt góc - để phay mặt phẳng (nghiêng), rãnh, vát.
Máy cắt định hình - khi gia công các bề mặt đã định hình.

Trong ngành công nghiệp gia công kim loại, việc sử dụng dao phay làm dụng cụ cắt rất phổ biến. Hầu như tất cả các bộ phận của các động cơ khác nhau, cả động cơ điện và động cơ đốt trong, đều được sản xuất bằng phương pháp phay. Rất nhiều chi tiết cho thiết bị gia dụng, máy móc và đồ đạc cũng được xử lý bằng máy cắt.