Seade ümarate ja lihvitud detailide faasimiseks ja hööveldamiseks. Kõik faaside ja faaside kohta Kuidas auku faasida

Tavaliselt tuleb puitklotside või kitsaste laudade hööveldamisel sageli töödeldava detaili servadest eemaldada väikesed faasid, et nurkade teravust vähendada ja ka ilusamaks muuta. Selleks tuleb tavatingimustes hoida töödeldavat detaili tasapinnaga umbes 45 kraadise nurga all, mis pole eriti mugav, eriti kui töötate elektrilise tasapinnaga, mis on mitu korda raskem kui käsitsi. Seda probleemi saab lahendada oma spetsiaalse seadmega, mis näeb välja nagu pikinurk, kuhu asetatakse plokk, mida tulevikus töödeldakse, ja selle serv asub ülal, mis on töötlemiseks mugav.

Selline tooriku paigutus isetehtud seadmes aitab hööveldada lihvitud ja ümaraid vardaid, aga ka puidust käepidemeid, millel on ebamugav töödelda. tasane pind. Isetehtud toote autor mõtles sellise seadme tegemise peale, kuna vajadus selle järele tekkis labidavarre toorikute hööveldamisel, kuna sellise seadmega sai töö kiiremini valmis, samuti oli nii palju mugavam töötada. .

Selle seadme valmistamiseks vajate:
Kaks puitlauda paksusega 2 cm, laiusega 4 cm, laiusega 6 cm ja pikkusega 2 m.
Puidust plank Paksus 2 cm, laius 5 cm ja pikkus 50 cm.
Puidukruvid 4x50 mm.
Joonistus- ja mõõtmisvahendid (pliiats, mõõdulint ja ruut).
Awl.
Pusle saelehega kujundlik lõikamine.
Elektriline puur-kruvikeeraja.
Metallist puur läbimõõduga 4 mm.
Sfääriline puidulõikur.
Rist (lokkis) otsak RN2, kruvide keeramiseks.
Liivapaber.

Kui kõik materjalid ja tööriistad on saadaval, võite alustada kõige huvitavama osaga, selle montaažiprotsessiga.

Esimene samm.
Kõigepealt peate otsustama mõõtmete üle, võite kasutada siin toodud mõõtmeid, kuid kui teie toorikul on suured suurused, siis suurendame lihtsalt verstapostide suurust komponendid kuni vaja. Pliiatsiga märgime 6 cm laiuse plangu, seejärel puurime kruvikeeraja ja puuriga kogu pikkuses augud, ühel küljel on kruvide jaoks 5 või 6 auku, reeglina, mida rohkem, seda parem, ja usaldusväärsem.

Teine samm.
Olles lati paigutanud vastaspool Kasutades kruvikeeraja padrunisse paigaldatud süvist, suurendame kruvipeade mõõtmeid, kasutades sfäärilist puidulõikurit.

Pärast korkide aukude suurendamist sisestame nendesse aukudesse kruvid ja kruvime oma plangu teise 4 cm laiuse plangu otsa.

Mis peaks juhtuma selles etapis fotol on näha, see on nn puidust nurk, selle pikkus on 2 m, see on valmistatud nii, et toorikute töötlemisel on pikkusevaru, suurendades seeläbi kasutusala, kuna see pole vajalik kombineerida kas väikeste või suurte seadmete suurusi ning seda on lihtsam ja praktilisem teha, kuid pikem.

Kolmas samm.
Pusle abil lõikame lauast välja väiksema tüki, millest saab tugiosa, millega seadet hoitakse tasasel pinnal, see protsess nõuab piisavat täpsust ja täpsust, kasutage selleks spetsiaalset nurgatalust; pusle, mis aitab luua ühtlaseid lõikeid. Puslega töötades olge äärmiselt ettevaatlik ning ärge unustage kanda kaitseprille ja -kindaid, kaitstes end juhusliku kokkupuute eest saepuru ja puidutolmuga, aga ka tööriista käest välja libisemise eest.

Neljas samm.
Eelmine toorik, mille ülesanne on hoida meie nurgaosa, tuleb joonistada, jooned peaksid vastama 45-kraadisele nurgale, nagu ka põhiosal, kinnitage tulevane tugi ja visandage see pliiatsiga. Kinnitamiseks tuleb puurida kruvide jaoks augud, sel juhul on neid kolm, mis on täiesti piisav, valime puuri vastavalt kruvide läbimõõdule, et niit läbiks raskusteta.

Viies samm.
Seejärel pingutame kruvid kruvikeerajaga, see tähendab, et keerame selle tooriku oma nurgaseadme otsa, proovige mitte pingutada pingutusjõuga, et mitte kahjustada tuge ja moodustada sellesse pragu.

Kasulik on ka ülejäänud osa ribast;

Täiendame nurka veel kahe toega, mis muudab selle palju stabiilsemaks, samuti omandab see suurema töökoormuse, mis on samuti töötlemisel oluline. Kruvime need samamoodi nagu esimene tugi.
Kuues samm.
Seadme tagakülg tuleb puurida puuriga, mille läbimõõt on võrdne kruvi paksusega, pöörlemise vältimiseks teeme mõlemal küljel;

Aukude asukoht, nagu ka eelmistes etappides, tuleb töödelda sfäärilise puidulõikuriga, et kruvipead süvendada ja seeläbi juhuslikku kinnijäämist vältida.

Seitsmes samm.
Relvastatud kruvikeeraja ja kruvide keeramiseks mõeldud kurika kinnitusega, pingutame kruvid toorikutesse.

Järgmisena liigume edasi täpsema töötlemise juurde, selleks kasutame liivapaber, nagu tavaliselt, alustame jämedamaga, vähendades järk-järgult tera suurust, kui läheneme jahvatamise lõpule.
See on meie omatehtud seade tehtud, vaatame nüüd täieliku hinnangu saamiseks seda igast küljest.
Selline näeb välja tagakülg.

Ja nii esiosa.

Pärast sellise seadme valmistamist saate latte ilma raskuste ja ebamugavusteta töödelda, olgu selleks siis puidust käepide või kandiliste servadega toorik.

Töötlemiseks mõeldud toorikuga seade.

Kõik fotod artiklist

Kumb on parem parkettplaat faasiga või ilma? Milliseid eeliseid annab faas ja milliseid probleeme võib see korteri või maja omanikule tekitada? Kuidas oma kätega täisparketi valmistamisel faasida? Selgitame välja.

Mis see on

Faas on kaldus, valtsitud servad. parkettlaud. Need tõstavad esile külgnevate laudade vahelise õmbluse, rõhutavad seda, andes pinnale mahuka välimuse.

Märge!
Faasid annavad kolmekihilisele parkettplaadile kallima materjali - täisparketi välimuse.
See kalduvus kujundada odavad materjalid kalliteks on nõutud, sest ehitusmaterjalide turu moodustavad teatavasti ostjad.

Kuju ja sügavuse alusel on mitut tüüpi faasid:

Microchamfer (sügavus 0,5 - 1 millimeeter);
V-kujuline, umbes 2 mm sügav;
Sügav (alates 3 mm) valtsitud, ümardatud;
Sügav (alates 3 mm) V-kujuline;
Sügavhööveldatud.

Faas võib olla kahe- või neljatahuline. Esimesel juhul eemaldatakse see ainult plaadi külgmistest servadest, teisel - kõigist neljast küljest.

Kasulik: kahepoolne faas tõstab esile pikisuunalised õmblused.
Need omakorda pikendavad visuaalselt ruumi põrandat, muutes selle koridori sarnaseks.
Kui olete juba piklikus ruumis, on ilmselgeks juhiseks eelistada katet, mille õmblused on kõigil neljal küljel esile tõstetud.

Plussid ja miinused

Võrdleme kahte tüüpi parkettplaate nende peamiste tarbijaomaduste põhjal.

Näib, et objektiivne võrdlus ei ole juhatuse kasuks, kes on konkureerivad lahendused nii kiiresti välja tõrjunud. Märgitud õmblused on märgatavad ja koguvad vastupidiselt paljude müüjate väidetele mustust. Võib-olla on meil midagi puudu?

Eelised

Faasitud materjali peamine eelis ostjate silmis on loomulikult selle atraktiivsem, soliidsem välimus.

Kuid eeliste loetelu ei piirdu nendega.

Parketilaua mõõtmete kõikumine niiskuse suurenemise ja vähenemise korral on täiesti vältimatu. Kuivatage ja soe õhk talvel köetav ruum põhjustab puidu kuivamise; Kuna klõpslukkude tugevus on piiratud, tulevad kõrvuti asetsevate laudade vahelised õmblused varem või hiljem alati nähtavale. Kui aga õmblus tahtlikult tehtud süvendis lahkneb, ei torka see silma – liigend näeb siiski esinduslik välja;

Chamfer: mis see on ja miks seda vaja on?

See on serv, mis saadakse spetsiaalsel viisil metallpleki otsapinnale või toru seinale, mis on teatud nurga all kaldu.

Peamine sihtkoht - valtsmetalli ettevalmistamine edasisteks keevitustöödeks.

Miks on faasimine vajalik?

Lehtede või toruseinte otste töötlemine on vajalik:

Keevitusõmbluste hea läbitung ja usaldusväärne ühendus
Keevitusaja vähendamine
Töötajate vigastuste vältimine toote teravatest nurkadest
Ehitatud eelseisva paigaldamise lihtsustamine metallkonstruktsioon
Et mitte läbi viia käsitsi lihvimine lehe või toru servad

Kui faasimist ei tehta, siis toodetes, mille paksus ületab 5 mm, võib keevisõmblus aja jooksul lahti tulla ja konstruktsioon kaotab tugevuse.

Kaldenurk

Kaldenurk lehe või toru servast valitakse lähtuvalt disainifunktsioonid toode või määratud keevitusülesanne. Üldiselt on metalli standardne kaldenurk lehtprofiil on 45°, torudel – 37,5°.

Valtsitud metallist serva lõikamiseks on kolm võimalust:

Y-kujuline viis;
X-kujuline;
J-kujuline (teine nimi on "klaasist" kaldnurk);
Samuti võib tehnilisest kirjandusest leida midagi muud tähe tähistus: V, K ja U faasimine.

Iseärasused erinevad tüübid faasid

Kõige levinumad servade eemaldamise meetodid tootmises on Y-kujuline meetod ja X-kujuline meetod.
Kõrge täpsusega keevitusõmbluste jaoks (nt toodetel keeruline disain) kasutage kumera pinnaga faasi.
J-kujuline faasimine toimub spetsiaalsete automaatsete faaside abil. See meetod loob suurema keevisbasseini kui teised meetodid.

muud servade lõikamise tüübid(katkise servaga tagumikutüüp) tootmises nii tihti ei kasutata.

Lõikamisprotsessi omadused

Metalltoote servade lõikamiseks kasutatakse spetsiaalseid üksusi - faasid, mis erinevad lõikamismeetodi poolest kolme tüüpi (õhk-leek, mehaaniline ja hapnik-gaasiseade).

Serva lõikamise protsess on järgmine:

Klambrite abil kinnitatakse faas lehe servale või sees metallist toru.
Järgmine on määratud vajalik nurk teritamine.
Kui masin on sisse lülitatud, viiakse lõikepea tooriku külge ja toimub faaside lõikamise protsess.
Pärast töö lõpetamist naaseb lõikur oma algasendisse.
Pärast faasimist, tööpind toode loetakse ettevalmistatuks edasiseks keevitustööks.

Faasi lõikamisel moodustub keevitusanum (vann), kuhu kogutakse kuum keevituskompositsioon. Faasitud serval on teatav tuhmus umbes 3-5 mm. Kui anum on täidetud keevitusmassiga, sulab nüri koht ise. Tänu sellele saavutatakse vajalik õmbluste tihedus ja luuakse täiendav töökindlus.

Serva lõikamise meetodid

Praegu kasutatakse tootmises kahte servade eemaldamise meetodit: termiline ja mehaaniline.

Mehaaniline faas peetakse kõrgeima kvaliteediga, kuna seda meetodit teostatakse spetsiaalsete seadmete abil - faasimismasinad (servalõikurid), freespingid, servalõhkujad ja muud seadmed. Eelised seda meetodit on järgmised:

Pärast faasimist säilitab toode oma struktuuri ja ei kaota füüsilised ja keemilised omadused
Mehaaniline meetod tagab tulevaste keevisõmbluste kõrge tiheduse ja töökindluse
Säästa aega.

Termiline meetod– õhu-plasma faasid ja gaasi-leegi faasid. Servade õhk-plasma lõikamine võimaldab saavutada tehaselähedase faasi (või mehaanilise faasi) välimuse. See nõuab aga ideaali sile pind leht või torud teatud nurga all. Paljudes tööstusharudes on seda tüüpi faasimine oma tõhususe ja toodete suure töötlemise kiiruse tõttu peamine. Seda tehakse spetsiaalsete plasmalõikamisseadmete abil.

Gaas-plasma faasimine ei vaja rakendamiseks eritingimusi ja seda iseloomustab madal hind. Kuid lõike kvaliteet on madalam kui mehaanilise või õhk-leegi meetodil. Sageli nõuab selline faasilõikus täiendavat mehaaniline töötlemine. Seda meetodit kasutatakse kasutatud torude käsitööliseks töötlemiseks. Kasutades faasilõikamise termilist meetodit (gaas-plasma ja õhk-plasma faasilõikus) tekib ülekuumenemise tõttu metalltootesse lõik, mille füüsikalised ja keemilised omadused(soojusmõju tsoon). See mõjutab negatiivselt tulevaste keevisõmbluste tihedust ja töökindlust ning konstruktsiooni enda tugevust.

Mehaaniline faasimine säilitab toote omadused ega mõjuta tulevaste keevitustööde kvaliteeti. Mehaaniline faasimise meetod on omamoodi metalltoodete töötlemise kvaliteedi tagaja enne keevitustööd. Ainuke "miinus" seda meetodit on kõrge hindühikud ja töö töömahukus.

Mehaaniliste faasieemaldajate maksumuse saate teada helistades ☎

Saate tahvli faasida erinevaid viise. Kõige levinumad neist on kaks: käsitsi ja automaatsete tööriistade kasutamine. Rakenduse negatiivne külg Käsitööriistad(erinevad lennukid) peetakse kõrge vigastusriskiga, samuti katastroofiliselt madala töötempoga. Loomulikult sobivad nendel eesmärkidel ideaalselt automaatsed ja poolautomaatsed freesid.

Veebisaidilt http://www.zaoportal.ru/product/view/111 saate osta professionaalse faasimismasina. Peamine põhjus Põhjus, miks kodumeistrid selliste seadmete ostmist väldivad, on näiline kasutamise raskus. Tegelikult ei tekita selle seadistamine ja sihtotstarbeline kasutamine raskusi isegi algajale kasutajale.

Esialgu on oluline valida sobivat tüüpi lõikur. Faasid on mitut tüüpi. Valige oma lahendusele sobiv konkreetne ülesanne. Sobivat lõikurit ei ole alati koos ruuteriga komplektis.

Kuid selle omandamine ei ole keeruline. Sellised freesid on tööriistapoodides vabalt saadaval ja maksavad sente.

Freesi ettevalmistamine tööks on järgmine:

jäätmete äraveo pesasse asetatakse tolmuimeja voolik;
lõikuri asend on reguleeritud;
ruuter on fikseeritud antud asendis;
horisontaalsed juhikud on paigaldatud.

Tolmuimeja lisamine muudab töötamise palju lihtsamaks. Puidu töötlemisel jäätmeid praktiliselt ei jää.

Esialgu tuleb lõikuri kõrguse reguleerimispead pöörata, kuni see klõpsatab. Sügavusregulaator tõmmatakse 3 mm allapoole. Siis langeb see pea peale. Seega saame lõikuri "null" asendi.

Nüüd saate kõrguse reguleerimispead pöörates kiiresti ja ilma suuremate raskusteta muuta lõikuri asendit 5, 10 mm võrra.

Ruuteri juhikud tuleks samuti reguleerida õigeks faasimiseks. See saavutatakse üsna lihtsalt - oluline on ainult juhikute mutrite pingutamine, kuni ruuter libiseb mööda töödeldavat pinda, justkui rööbastele.