Terasuste valmistamise etapid. Keevitatud metalluste isevalmistamise tehnoloogia. Metallukse kokkupaneku protseduur

Selles artiklis:

Selleks, et maja oleks tõeliselt kindlus, peab selle sissepääs olema blokeeritud usaldusväärsete metallukstega - kaitse selle eest kutsumata külalised, külmad tuuled ja tänavamüra. Vastupidavast terasest välisuksed on standardnõue, mille iga elanik täna oma koju seab.

Hoolimata asjaolust, et konkurents sissepääsuuste turul on üsna suur, leiate siit siiski oma niši: viimasel ajal on kasvanud nõudlus mitte ainult uksepaneelide kvaliteedi ja töökindluse, vaid ka suurejoonelise välimuse järele (eriti eliidis). uued hooned, hästi valvatud sissepääsud ja suvilaasulad). Seetõttu, olles mõelnud üle huvitava stiilne disain ja mitmest mudelist koosnev sortiment, saate siseneda kaubamärgitootjatega võrdsesse keskmisesse hinnanišši.

Kuid nagu praktika näitab, on 80% tarbijate käest ostmisel otsustavaks teguriks hind. Seetõttu on isegi "garaažitootmine" - käsitööriistade ja tööpinkide abil üsna võimeline võimalikult lühikese aja jooksul kasumit teenima, mis võimaldab teil astuda sammu ettevõtte arendamise järgmisse etappi.

• GOST 31173-2003 - Terasest ukseplokid. Tehnilised andmed;
• GOST 23118-99 Terasest ehituskonstruktsioonid;
• GOST 5089-97 - Uste lukud ja riivid. Tehnilised andmed.

Terasuste tootmisseadmed

1. Automaatsed read

Neid kasutatakse suurtes tehastes, mille tootlikkus on alates 200 uksest päevas ja rohkem. Tehnoloogiline protsess on täielikult automatiseeritud, ühe ukselehe valmistamiseks kulub ca 2 minutit. Täppistehnoloogia tagab toote ühesuguse geomeetria, moodustades profiile, puurides auke furnituuridele ja kinnitusdetailidele, värvides ukselehe ja täites sisemisi tühimikuid – kõik toimub automaatselt, minimaalse käsitsi sekkumisega.

Tänu kasutamisele on ka toote keevitamine automatiseeritud spetsiaalsed keevitusrobotid. Tugevad keevisõmblusühendused ei vaja täiendavat käsitsi puhastamist ja lihvimist.

Plussid: automatiseeritud liinid võimaldavad toota 500-600 valmistoodet päevas minimaalse abiellumisriskiga.

Miinused: kõrge hind ja hoolduskulud (liinid tehakse eritellimusel, maksumus algab 6 miljonist rublast). Selliste seadmete täielikuks tööks on vaja suurt tootmispinda (alates 1500 m 2), kus lisaks töökojale on vaja varustada märkimisväärsed alad tooraine ladustamiseks ja valmistooted.

2. Poolautomaatsed liinid (kasutavad käsitsitööd)

Seadmete ja masinate komplekt osaliselt automatiseeritud tootmise avamiseks:

• Poolautomaatne giljotiin või metalli lõikamismasin (plasma - joon. 4, laser) - alates 120 000 rubla;
• Vajutage pidurit - 70 000 rubla;
• Keevitusmasinad (kaasa punktkeevitus, ukselehed, keevitamine tangidega, lõplik keevitamine süsinikdioksiidi keskkonnas) - alates 100 000 rubla. Võib asendada tavapäraste keevitusmasinatega;
• Värvimisseadmed (värvipüstol, kompressor).

Riis. 4 (plasma)

Selle seadmega saate toota 15-20 ust päevas. Ruumide nõutav pind ei ole väiksem kui 250 m 2 .

Plussid: kulud on keskmise suurusega ettevõtete jaoks üsna tõstvad - poolautomaatse liini hind sõltub täielikult konfiguratsioonist (alates 400 000 rubla). Kuid mõned masinad saab asendada lihtsamate seadmetega, mis vähendab oluliselt stardikapital, kuid suurendab käsitsitöö mahtu ja vastavalt ka töötajate palgakulu.

Miinused: « inimfaktor» - mida vähem automatiseerimist, seda suurem on defektide arv. Lisaks on vaja kõrgelt kvalifitseeritud käsitöölisi, kes on koolitatud töötama nii masinatel kui ka käsitsi, et tagada tootmistehnoloogia korrektne rakendamine selle kõikides etappides.

3. Käsitöö ja tööpingid

Minimaalne varustuse komplekt:

• bulgaaria keel;
• mehaaniline giljotiin metalli lõikamiseks (joon. 5);
• freespink;
• treipink;
• abikäsitööriist.

Plussid: minimaalsed kulud seadmete ostmiseks (alates 60 000 rubla) ja ruumide rentimiseks (60-80 m 2).

Miinused: 2-3 ust päevas on selliste seadmete maksimaalne tootlikkus. Sellist minitoodangut saab orienteerida ainult madalale hinnasegment. Vältima suur hulk abielu, vajame spetsialiste, kes oskavad metallitööd teha.

Metalluste valmistamise töökoda

Kõik terasuste valmistamise tehnoloogia põhiprotsessid tuleb läbi viia eraldi ruumides. Seetõttu peaks tootmispiirkonnas olema:

• metalli vastuvõtmise ja ettevalmistamise kauplus;
• teraslehtede ja valtsprofiilide töötlemise töökoda;
• montaaži- ja keevitustöökoda;
• värvitöökoda;
• dekoratiivne ja viimistlus (ja kui viimistlus tehakse otse ettevõttes, mitte ei ostetud valmis- ja eraldi tuba tootmisliin selle tootmiseks) (joon. 7);
• montaaži- ja juhtimistsehh;
• valmistoodete ladu.

Alates erinõuded- tuleohutussüsteemi olemasolu, seinte ja põrandate mittesüttivad materjalid, hea ventilatsioon.

Metalluste valmistamise tehnoloogiline protsess

Terasukse tootmistehnoloogia sisaldab teatud toimingute jada, mis on ette nähtud spetsiaalses dokumendis (tehnoloogilises või marsruudikaardis), mis näitab:

• nõuded materjalide kvaliteedile;
• nende transportimise, ladustamise ja vastuvõtmise eeskirjad;
• järjestikune toorainete terasukseplokiks muutmise, värvimise ja kokkupanemise protsess;
• tehniliste nõuete kogum iga protsessi jaoks;
• kvaliteedikontrolli ja -tõendamise meetodid;
• transpordiviis, valmistoodete ladustamine ja muu spetsifikatsioonid(toodangu TU), mis on koostatud vastavalt GOST 31173-2003 nõuetele.

Terasuste valmistamise tehnoloogilise protsessi peamised etapid

1. Metalli ettevalmistus

Enne tootmisse minekut metall sorteeritakse. Kontrollitakse märgistust, deformatsioonide olemasolu pärast valtsimist või transportimist, eemaldatakse korrosioon ja katlakivi. Toormaterjalide ja materjalide laos hoitakse valtsmetall virnastatuna või stabiilsetel riiulitel (kõrgus vähemalt 2,5 m).

2. Toorikute märgistamine ja lõikamine

Uste valmistamine algab lõikamisest Lehtmetall keskmiste stantside abil rakendatud mallide järgi. Valtsitud metalli lõikamiseks kasutamiseks:

• mehaanilised seadmed (giljotiinkäärid, pressid, saed);
• hapniku meetod (lõigatud statsionaarsed masinad gaasilõikuriga või käsilõikuritega);
• laser, plasma lõikamine.

3. Toorikute töötlemine

Ukseraami profiil on valmistatud painutusseadmetel, kus pressi survel painutatakse metallplaat vajaliku nurga all.

See võib olla standardne ristkülikukujuline disain, ja kaarekujuline mudel. Teisel juhul lastakse ukse ülemise osa kaarekujuline profiil soovitud kuju saamiseks läbi valtsimismasina. Pärast valtsimist lõigatakse profiil soovitud osadeks.

Toorikud saetakse maha – ebatasasuste ja rästide kõrvaldamiseks eemaldatakse lõikekohtadest pealmine metallikiht. Saepuru teostatakse käsitsi, viilide abil või spetsiaalsetel saepuru masinatel. Pärast töötlemist saadetakse toorikud stantsimismasinasse, kus vastavalt koostatud kaartidele stantsitakse lukkude ja liitmike jaoks erineva läbimõõduga augud.

4. Kokkupanek ja keevitamine

Ukselehe monteerimine toimub takistuskeevitusega, mis välistab lehe deformatsiooni ja tagab keevisõmbluste puudumise. Lehed keevitatakse raami külge, esiküljele jäetakse 15-20 mm taane, mis toimib vestibüülina. Metalluste valmistamisel kasutatakse mitme õmblusega keevitusmeetodit. Kangastruktuuri tihedus saavutatakse spetsiaalsete jäigastajate paigaldamisega.

Ukselukud paigaldatakse samaaegselt jäigastajatega, kohtades tugevdatud metallplaatidega (nn tehnoloogilised taskud). Ukselehtede vahel kasutatakse hermeetiku ja heliisolaatorina mittesüttivat basaltplaati ( alternatiivsed võimalused: puit, mineraalvill, klaasvill, vahtpolüuretaan, polüpropüleen).

Hinged keevitatakse käsitsi kokkupandud ukse külge, jälgides vajalikke vahesid lehe ja ukseraam. Monteerimine toimub mitme tüübi järgi (märgistamise teel, juhtmetes, koopiamasinatega) ja igas etapis kontrollitakse geomeetria järgimist, et vajadusel viga parandada.

5. Töötlemine värvide ja lakkidega

Pärast kokkupanekut saadetakse ukse toorik värvimisele. Värv kantakse puhastatud, lihvitud ja rasvatustatud pinnale, kasutades ühte järgmistest meetoditest:

• jet-dušš;
• pneumaatiline pihustamine (joonis 13);
• pihustamine elektrostaatilises väljas.

Kasutatud nitro, pulber, grafiit, haamrivärv erinevad värvid - see kate moodustab hea kaitse, mis kaitseb ust korrosiooni ja kergete mehaaniliste kahjustuste eest. Peale kuivamist kontrollitakse peale kantud kihi paksust ning visuaalseid defekte - õhumulle, värvimata kohti, pragusid, plekke ei esine.

6. Dekoratiivsete elementidega kate

Et anda kõrge kulumiskindlus ja originaal dekoratiivne efekt, saab töödeldava detaili pinnale kanda täiendava kaitsekatte - vormitud või lamineeritud viimistluspaneelid, mis valmistatakse ettevõttes valmis mallide järgi lõikamise teel (automaatselt või poolautomaatselt) või ostetakse toorikutena.

Nahkade tüübid:

• nahk, kunstnahk, vinüülnahk;
• puidust vooder;
• puitlaastplaat;
• looduslik puit;
• termokile tavaline või mitmesuguste puiduliikide imitatsiooniga;
• sepiselemendid;
• spoon.

7. Lukkude, furnituuride paigaldus, valmistoote kvaliteedikontroll

Liitmike paigaldamine ja lukkude kontrollimine toimub käsitsi. Vältimaks metallile iseloomulikku koputust metallile, kui uks on suletud, liimitakse ukselehele spetsiaalne lööki neelav materjal, mis suurendab soojus- ja heliisolatsiooni - kummikompressor kummist või silikoonist.

Montaaži kvaliteedi ja ukselehe tiheduse kontrollimiseks lengi külge paigaldatakse valmistoode kontrollstendile. Kui kõik nõuded on täidetud, pakitakse uks ja saadetakse valmistoote lattu.

Tooraine terasuste valmistamiseks

Terasuste valmistamiseks on kaks tehnoloogiat:

• torusüsi, kasutades elektrikaarkeevitusega kinnitatud valtsitud torusid;
• profiili painutamine - kasutades painutatud valtsprofiile.

Tänapäeval kasutatakse tootmises kõige edukamalt teist tehnoloogiat, kus uste valmistamise tooraineks on viimistletud metallplekid. Paljud usuvad, et mida paksem on metallukse terasleht, seda parem. Ja see pole täiesti tõsi. Liiga rasked uksed võivad kaasa tuua palju probleeme, näiteks raskusi avamisel/sulgemisel suure kaalu tõttu, hingede kiiret kulumist suure koormuse tõttu. Seetõttu on 2 mm standardkorteri uste ülemine "latt". Iga täiendav millimeeter lisab umbes 8 kg kaalu.

Vajalikud tarvikud:

• lukud;
• aasad;
• riivid/sulgurid;
• pastakad;
• täiendavad (sulgurid, silmad, klambrid, blokeerimisseadmed).

Metalluste tootmise äriplaan

1. Plaanis on avada minitehas terasest välisuste tootmiseks. Tarbijate sihtrühmaks on ehitusettevõtted ja eramajapidamised.

2. Ettevõtluse juriidiliseks registreerimiseks loodi üldises maksusüsteemis OÜ, mis näitab järgmist OKVED tüübid:

• 28.75.21 "Soomustatud või tugevdatud seifide, tulekindlate kappide ja uste tootmine";
• 45.25.4 "Metalli paigaldus ehituskonstruktsioonid».

Metalluste tootmiseks ja nende paigaldamiseks teenuste osutamiseks on vaja väljastada litsents vastavalt SNiP 11-23-81. Dokumentide pakettide töötlemise ja litsentsi saamise maksumus on umbes 35 000 rubla.

3. Tootmistsehh on planeeritud 100 m 2 mitteeluruumi üüripinnale. Üürihind - 15 000 rubla kuus.

4. Seadmete ostmise kulud - 125 000 rubla:

• giljotiini vändakäärid NK3418A;
• lehe painutusmehhanism MGL-2500;
• puurmasin 2116K;
• abrasiivne lõikemasin;
• keevitusmasin TDM-403;
• pihustuspüstol;
• bulgaaria keel;
• lisavarustus (käsitööriistad, nagid, näitusestend).

5. 1 toote maksumuse arvutamine - metalluks, mille suurus on 2180 * 1040 mm.

• lehtteras 2mm - 0,098 t * 31 600 rubla = 3096,80 rubla;
• isolatsioon (mineraalvill) - 0,2 m 3 * 1475 rubla = 295 rubla.
• elektroodid - 4 kg * 43 rubla = 172 rubla;
• supluslukk - 820 rubla;
• aasad, käepide, piiluauk - 550 rubla;
• lõikekettad, lihvkettad - 420 rubla;
• praimer - 4 l * 87 rubla = 348 rubla;
• lahusti - 2l * 210 rubla = 420 rubla;
• värv - 2 kg * 460 rubla = 960 rubla.

Kokku: 7081,80 rubla

6. Tulu müügist

Plaanis on valmistada ja paigaldada 3 ust päevas 21-päevase tööpäevaga. Toote müügihind määratakse turul olevate hindade võrdleva analüüsi meetodil ja see on 12 500 rubla. Paigaldamise maksumus - 1200 rubla.

Prognoositav tulu kuus: 63 tükki * 13 700 rubla = 863 100 rubla kuus.

Materjalikulud - 63 tk * 7081,8 rubla = 446 153,4 rubla / kuus.

7. Muud äritegevusega seotud kulud:

• rent - 15 000 rubla;
• elekter - 1200 rubla;
• põhivara kulum - 5750 rubla;
• reklaam - 15 000 rubla;
• personali palk (direktor, 5 töötajat ja müügijuht) - 65 000 rubla;
• palgamaksud -24 375 rubla;
• tulumaks - 58 124,32 rubla.

Kokku: 184 449,32 rubla kuus.

8. Finantstulemused

Puhaskasum: 863 100 rubla - 446 153,4 rubla - 184 449,32 rubla = 232 497,28 rubla kuus.

Alginvesteering (seadmed + litsents + materjalikulud 1 kuu tööks + muud kulud) tasub end ära 4 kuu tööga.

Majale tõelise kindluse pakkumiseks on vaja selle sissepääs blokeerida usaldusväärsete metallustega, mis kaitsevad kutsumata külaliste, tänavamüra ja külmade tuulte eest. Metallist sissepääsuuksed on tänapäeval standardnõue igale oma kodu elanikule. Milliseid terasuste tootmise seadmeid nende valmistamisel kasutatakse, räägib artikkel.

Metalluste valmistamisel määratakse kõigepealt kindlaks nende valmistamise tehnoloogia. See määrab protsessi kiiruse, toote disainiomadused, osade sobitamise täpsuse ja disaini kvaliteedi.

Uksi saab valmistada kolmel viisil:

Tootmise peamised etapid

Ükskõik, millisel meetodil uksed on valmistatud, koosneb tootmisprotsess sellistest kohustuslikest etappidest nagu:

• Materjalide ettevalmistamine;
• Raami kokkupanek;
• Ehituslik keevitamine;
• Liitmike ja kaitseelementide paigaldamine;
• Struktuuri sees oleva ruumi täitmine;
• Uksepolster ja värvimine.

Materjalid tootmiseks

Metalluksi saab valmistada kvaliteetsetest profileeritud materjalidest: nurgad, ristkülikukujulised torud või painutatud profiilid. Viimasel juhul moodustatakse valtsmetallist lehtedest teatud profiilid. Sel juhul ei tohiks lehe paksus ületada 2 mm.

Näpunäide: ärge kasutage suurt paksust lehte. Sel juhul on väga raskeid uksi raske avada/sulgeda, hinged kuluvad kiiresti nende suure koormuse tõttu.

Vajalikud liitmikud ja kaitseelemendid:

• Hinged: peidetud või hingedega (vt. ) . Kuni 70 kg kaaluvate uste puhul piisab kahest hingest. Soomustatud konstruktsioonid on kõige paremini kinnitatud 4 silmuse külge.
• tabalukud lukkude jaoks valmistatud vastupidavast metallist paksusega 1,5 kuni 4,5 mm, paigaldatud silinder- ja kang tüüpi lukkudele. Need elemendid kaitsevad lukke puurimise eest. Soomustatud padjad on peale asetatavad, mortised, magnetilised, klassikalised.
• Vargusnõelad. Need väikesed seadmed asuvad ukselehtedel ja sisenevad raami aukudesse, kui uksed on suletud.
• Igat tüüpi silmad.
• Signaliseerimine, mis võib olla autonoomne, kauge.

Olles tutvunud kõigi metalluste konstruktsioonielementidega, saate otsustada, milliseid seadmeid on nende valmistamiseks vaja.

Toorikute seadmed

Enne metalli kasutamist uste valmistamiseks peate:

• Sorteeri see;
• Kontrolli märgistus;
• Määrake deformatsioonide olemasolu;
• Eemaldage korrosioon ja katlakivi.

Valtsitud metalli lõikamiseks kasutatakse:

• Giljotiinkäärid, saed, pressid;
• Käsipõleti või gaasilõikamisega statsionaarsed masinad;
• Laser, plasma lõikamine.

Toorikute töötlemiseks vajalike osade valmistamisel kasutatakse painutusseadmeid. Sel juhul antakse pressi survel metallplekile soovitud kuju: tavaline ristkülikukujuline või kaarekujuline mudel. Ukse ülemise osa kaarekujulise profiili saamiseks lastakse töödeldav detail läbi valtsimismasina. Pärast valtsimist lõigatakse profiil soovitud osadeks.

Toorikutelt eemaldatakse purgid. Seda tehakse käsitsi failiga või spetsiaalsel failimasinal.

Seejärel saadetakse toorikud erineva läbimõõduga aukude stantsimiseks lukkude ja liitmike paigaldamiseks, vastavalt koostatud lõikekaartidele.

Uste montaaži- ja keevitusseadmed

Näpunäide: Ukselehe kokkupanekuks kasutage takistuskeevitusmeetodit, et vältida ukselehe deformeerumist ja tagada keevisõmbluste puudumine.

Juhised ukse kokkupanekuks ja keevitamiseks:

• Lehtede keevitamisel raami külge jäetakse esiküljele umbes 20 mm taane, mis toimib ukse verandana;
• Veebistruktuuri jäikuse suurendamiseks paigaldatakse spetsiaalsed jäikused;
• Samaaegselt paigaldatakse jäigastajad ukselukud spetsiaalsetes "tehnoloogilistes taskutes";
• Ukselehtede vahele on paigaldatud mittesüttivast basaltplaadist tihend;
• Hinged keevitatakse kokkupandud ukse külge oma kätega. Sel juhul on vaja jälgida vajalikke lünki lehe ja ukseraami vahel.

Fotol on tehase tootmistsehhides metallukse valmistamiseks kasutatud seadmed.

Kogu metalluste valmistamise tsükli paremaks ettekujutamiseks ja seadmete tööga üksikasjalikumalt tutvumiseks peaksite vaatama selle artikli videot.

Ukse töötlemine värvide ja lakkidega

Kokkupandud metalluks läheb alale värvimiseks. Kate kantakse hästi puhastatud ja rasvatustatud pinnale.

Värvi pealekandmiseks on kolm peamist viisi:

• Jet flow;
• Pneumaatilisest pihustist;
• Pihustage värvi elektrostaatilises väljas.

Pinnakattena kasutatakse erinevat värvi värve. Tavaliselt on see: nitrovärv, pulber, haamer või grafiit. See võimaldab teil ust hästi kaitsta korrosiooni ja väiksemate mehaaniliste kahjustuste eest.

Spetsiaalsete seadmete kasutamine uste tootmiseks võimaldab saada kvaliteetset konstruktsiooni, mis tagab konstruktsiooni kasutamise esialgsel kujul paljude aastate jooksul.

Saada oma head tööd teadmistebaasi on lihtne. Kasutage allolevat vormi

Üliõpilased, magistrandid, noored teadlased, kes kasutavad teadmistebaasi oma õpingutes ja töös, on teile väga tänulikud.

postitatud http://www.allbest.ru/

• Sissejuhatus
• 1.2 Inverteri kaare toiteallikad
• 1.3 Elektroodide ja keevitusrežiimi valik
• 2.1 Uste klassifikatsioon
• 2.2 Metallukse kokkupaneku järjekord
• 3. Töökaitse
• Järeldus
• Bibliograafia
• Sissejuhatus
• Selles kursusetöös püüan üksikasjalikult selgitada metallukse kokkupanemise ja paigaldamise protseduuri käsitsi kaarkeevitusega.

Keevitades erinevad metallid, nende sulamid, mõned keraamilised materjalid, plast, klaas ja erinevad materjalid. Peamine kasutusala on metallide ja nende sulamite keevitamisel uute konstruktsioonide ehitamisel, erinevate toodete, masinate ja mehhanismide remondil ning kahekihiliste materjalide loomisel. Keevitada saab igasuguse paksusega metalle. Keevisliite tugevus ei jää enamikul juhtudel alla kogu metalli tugevusele.

Ühendus keevitamise ajal saavutatakse aatom-molekulaarsete sidemete tekkimise tõttu ühendatavate kehade elementaarosakeste vahel. Aatomite lähenemist takistavad ebatasased pinnad kohtades, kus plaanitakse osi ühendada, ja saasteainete esinemine oksiidide kujul.

Sõltuvalt tugeva ühenduse saavutamist takistavate põhjuste kõrvaldamiseks kasutatavatest meetoditest on kõik olemasolevad sordid keevitamise (ja neid on umbes 70) võib liigitada kolme põhirühma – survekeevitus (tahkekeevitus), sulakeevitus (vedelikkeevitus) ning sula- ja survekeevitus (vedelik-tahkekeevitus).

Sulakeevitusel saavutatakse osade ühendamine keevitatavate elementide metalli - mitteväärismetalli - lokaalse sulatamise teel nende kokkupuutepunktis või põhi- ja lisametallide äärtes ning tahke metalli niisutamisel vedelikuga. Sulanud alus või põhi ja täiendavad metallid spontaanselt (spontaanselt) ilma välist jõudu rakendamata ühinevad, moodustades ühise nn keevisbasseini. Soojusallika eemaldamisel toimub tahkumine - keevisvanni metalli kristalliseerumine ja osi üheks ühendava õmbluse moodustumine. Igat tüüpi sulakeevitusmeetodil kasutataval keevismetallil on valatud struktuur.

Metalli sulatamiseks kasutatakse võimsaid soojusallikaid. Sõltuvalt soojusallika olemusest eristatakse elektrilist ja keemilist sulandkeevitust: elektrikeevitusel on lähtesoojusallikaks elektrivool, keemilisel keevitamisel gaaside eksotermiline põlemisreaktsioon (gaaskeevitus) või pulbriline põlevsegu (termiit). keevitamine) kasutatakse soojusallikana.

• Eesmärk:
• Uurida terasplekist ja nurkterasest St3 valmistatud metallukse kokkupaneku ja paigaldamise iseärasusi.
• Eesmärgid: õppida õigesti valima mõõtmeid, vajalikke materjale, voolutugevust ja keevitusviise metallukse kokkupanekuks ja paigaldamiseks.
• Asjakohasus. Seda tüüpi uksed on laialdaselt nõutud tööstuses, laos, keldrites, garaažides, tehnilistes ruumides, aga ka korterelamud, nagu eesuks korterisse ja sissepääsuni.
• 1. Üldine informatsioon kasutatud terase kohta. kaare toiteallika, elektroodide ja keevitusrežiimi valik
• 1.1 Üldine teave kasutatava terase kohta
• Teras on raua sulam süsiniku ja/või muude elementidega. Teras ei sisalda rohkem kui 2,14% süsinikku. Sel juhul kasutame terassorti St3, mis tähendab tavalise kvaliteediga süsinikkonstruktsiooniteras (vt tabel 1).
• Tabel 1

Asendaja
Klassifikatsioon	Tavalise kvaliteediga struktuurne süsinikteras
Rakendus:	Positiivsel temperatuuril töötavate keevis- ja keeviskonstruktsioonide ning osade kandvad ja mittekandvad elemendid. Kuni 10 mm paksused vormitud ja lehttooted kandvad elemendid keeviskonstruktsioonid, mis töötavad muutuva koormuse korral vahemikus -40 kuni +425 °C. Valtsitud tooted 10 kuni 25 mm - keeviskonstruktsioonide kandeelementide jaoks, mis töötavad temperatuuril -40 kuni +425 ° C, tarnimisel garanteeritud keevitatavusega.
Keemiline koostis protsentides terase klass 3 (St3sp)

1.2 Inverteri kaare toiteallikad

Keevitusinverteri toiteallika valimine toimub sellistel juhtudel autonoomsetest generaatoritest erinevat tüüpi. Autonoomse generaatori vale valik keevitusinverteri välise toiteallikana võib põhjustada selle kiire rikke. Generaatori valikul ei piisa ainult ühe võimsusvalikuga piirdumisest. Välisel autonoomsel generaatoril on ka muid omadusi, mis inverteri omadustega väga ei ühildu.

Keevitusinverteri toitmine välisest linnast või elektrivõrgust ei põhjusta kokkusobimatust, mis mõjutab keevitusinverteri tööd. Kõik poe riiulitel saadaolevad keevitusseadmed on kohandatud spetsiaalselt vooluvõrgust toitele. Keevitusmuunduri sisendis olev sisendalaldi seade on ette nähtud töötama sagedusel 50 Hz ja pingel 220 või 380 volti, s.o. tavalise või elektrivõrguga.

Generaatori ja inverteri töö ebakõla tuleneb koormuse iseloomu erinevusest. Kui inverter töötab, kannavad nad mahtuvuslikku komponenti. Generaatorid on omakorda mõeldud aktiiv-induktiivtarbijatele ning koormusvoolu kasvades kompenseerivad pingelangust. Sel juhul, kui voolutugevus koormuse mahtuvusliku komponendi tõttu suureneb, on inverteril oma pingetõus ja generaatori voolu tagasiside, mis kompenseerib koormusest saadavat pinget, põhjustab pinge veelgi suurema tõusu. inverteri moodulis. Suurenemisel tekkiv liigpinge võib põhjustada seadme rikke või elektroonikaahela eluea lühenemise.

Sarnast olukorda ei teki ka siis, kui toiteahelate järgi valmistatud keevitusalaldid ja trafod on ühendatud autonoomse generaatoriga. Nende aktiivne-induktiivne koormus on täielikult ühendatud igat tüüpi ergutusgeneraatorite tööomadustega. Inverterite jaoks on võimalik kasutada liiga suure võimsusega generaatoreid. Kahekordse võimsusreserviga on võimalik vältida pinge tõusu generaatoris inverteri töö ajal. Teine võimalus on kasutada spetsiaalseid generaatoreid, mis on mõeldud aktiivse-mahtuvusliku koormuse jaoks. See võib vähendada generaatori avatud vooluahela pinget ja suurendada voolu sagedust 52 Hz-ni.

Kui generaatori võimsusreserv on ebapiisav, on keevitusinverteri tööga ühendamiseks parem kasutada välisvõrku.

Selles töös kasutasin inverter-tüüpi keevitusmasinat Brima ARC 250, mis on mõeldud käsitsi kaarkeevituseks ja pulkelektroodide pindamiseks. DC terastooted tööstus- ja kodutingimustes. Sellel on stabiilne, usaldusväärne ja tõhus jõudlus, teisaldatavus ja madal müratase keevitamise ajal. ARC 250 omadused on kõrge kasutegur, madal energiatarve, liikuvus, suurepärased dünaamilised omadused, kaare stabiilsus, madal avatud vooluahela pinge, kaare võimsuse iseregulatsioon, võime täita erinevaid keevitusnõudeid.

Kaarejõu (lühisevoolu) reguleerimine võimaldab optimaalselt valida metalli läbitungimissügavuse ning vältida metalli suurenenud pritsmeid ja (või) elektroodi kleepumist.

1.3 Elektroodide ja keevitusrežiimi valik

Kaarsulatuskeevitusel kasutatakse kuluelektroode, mis on valmistatud külmtõmmatud kalibreeritud või kuumvaltsitud traadist läbimõõduga 0,3-12 mm või räbustiga traadist. Elektroodidena kasutatakse ka elektroodteipe ja -plaate. Elektroodid klassifitseeritakse vastavalt materjalile, teatud teraste keevitamise otstarbele, vardale kantud katte paksusele, katte liikidele, sulatamisel tekkiva räbu olemusele, tehnilised omadused keevismetall jne Kõigile elektroodidele kantakse teatud koostis - kattekiht.

Elektroodkatete üldeesmärk on tagada keevituskaare stabiilsus ja saada etteantud omadustega keevismetall. Olulisemad omadused on plastilisus, tugevus, sitkus, korrosioonikindlus. Kate täidab palju olulisi funktsioone.

Esiteks on see keevitustsooni ja sulametalli kaitse, mis tekib gaasi moodustavate ainete põlemisel. See kaitseb sulametalli hapniku ja lämmastiku mõjude eest. Sellised ained sisestatakse kattesse puidujahu, tselluloosi, puuvillase kanga kujul.

Teiseks keevisvanni metalli deoksüdeerimine elementidega, millel on suurem afiinsus hapniku suhtes kui raual. Nende elementide hulka kuuluvad mangaan, titaan, molübdeen, kroom, räni, alumiinium, grafiit. Deoksüdeerijad sisalduvad kattekihis mitte puhtal kujul, vaid ferrosulamite kujul.

Kolmandaks räbukaitse. Räbu kate vähendab keevismetalli jahutamise ja tahkumise kiirust, hõlbustades seeläbi gaasiliste ja mittemetalliliste lisandite vabanemist. Räbu moodustavad kattekomponendid on titaani- ja mangaanimaagid, kaoliin, marmor, kvartsliiv, dolomiit, päevakivi jne.

Neljandaks, keevismetalli legeerimine, et anda sellele erilised omadused (mehaaniliste omaduste, kulumiskindluse, kuumakindluse, korrosioonikindluse suurenemine). Legeerivate komponentidena kasutatakse kroomi, niklit, molübdeeni, volframi, mangaani, titaani.

Lisaks viiakse keevitamise tootlikkuse suurendamiseks elektroodide katetesse rauapulbrit. Selline pulber hõlbustab kaare uuesti süttimist, vähendab ladestunud metalli jahutuskiirust, mis mõjutab soodsalt keevitamist madalatel temperatuuridel. Pulbri sisaldus võib ulatuda kuni 60% katte massist. Katte kinnitamiseks elektroodi vardale kasutatakse sideaineid, näiteks vedelat klaasi. Kattele paremate plastiliste omaduste andmiseks lisatakse sellesse vormivaid lisandeid, nagu bentoniit, kaoliin, dekstriin, vilgukivi jne.

Olenevalt keevitatavatest materjalidest jagunevad kõik elektroodid järgmistesse rühmadesse: L - legeeritud konstruktsiooniteraste keevitamiseks, mille ajutine tõmbetugevus on üle 600 MPa - viis tüüpi (E70, E85, E100, E125, E150); U - süsiniku ja madala süsinikusisaldusega konstruktsiooniteraste keevitamiseks; B - eriomadustega kõrglegeeritud teraste keevitamiseks; T - legeeritud kuumuskindlate teraste keevitamiseks - 9 tüüpi; H - eriomadustega pinnakihtide katmiseks - 44 tüüpi. Keevismetalli garanteeritud tõmbetugevus on näidatud elektroodide kaubamärgil numbritega. Näiteks elektroodi nimi, tähisega E42, näitab, et see on ette nähtud kaarkeevituseks; miinimumpiir keevismetalli tugevus - 42 kgf / mm 2.

Elektroodi läbimõõt keevitamiseks valitakse sõltuvalt keevitatava metalli paksusest, kvaliteedist ja keemiline koostis, servakujud, keevitusasendid, liitetüübid. Erinevate elektroodide läbimõõtude peamised omadused on järgmised:

1. Keevituselektroodid 1 mm - mõeldud töötamiseks metalliga, mille paksus on 1-1,5 mm, voolutugevusega 20-25A;

2. Keevituselektroodid 1,6 mm - vastavalt standardile GOST9466-75 madala süsinikusisaldusega ja legeerteraste jaoks toodetakse kahte suurust 200 või 250 mm, mida kasutatakse metallide töötlemiseks, mille paksus on 1 kuni 2 mm voolutugevusega 25- 50A;

3. Keevituselektroodid 2 mm - vastavalt GOST9466-75 madala süsinikusisaldusega ja legeerterase jaoks on need valmistatud 250 mm pikkused, lubatud on ka 300 mm pikkused, keevitatud metallide paksus on 1 kuni 2 mm, voolutugevus on 50-70A;

4. Keevituselektroodid 2,5 mm - vastavalt standardile GOST 9466-75 madala süsinikusisaldusega ja legeerterase jaoks toodetakse neid pikkusega 250-300 mm, lubatud on ka pikkus 350 mm, keevitatavate metallide paksus on 1 kuni 3 mm, voolutugevus on 70-100A;

5. Keevituselektroodid 3 mm - kõige laialdasemalt kasutatav elektroodi läbimõõt, vastavalt standardile GOST 9466-75 madala süsinikusisaldusega ja legeerterase jaoks, toodetakse kolmes suuruses 300, 350 ja 450 mm, mis on mõeldud töötamiseks metallidega, mille paksus on 2 kuni 5 mm vooluga 70-140A;

6. Keevituselektroodid 4 mm - laialdaselt kasutatav läbimõõt, mis sobib tööks nii professionaalsetel kui kodumasinatel. Toodetud vastavalt GOST9466-75 kahes suuruses 350 ja 450 mm igat tüüpi terasele, metallidele, mille paksus on 2 kuni 10 mm voolutugevusega 100-220A;

7. Keevituselektroodid 5 mm - sellise läbimõõduga elektroodid nõuavad piisavalt võimsaid keevitusseadmeid. Vastavalt standardile GOST 9466-75 on need valmistatud madala süsinikusisaldusega ja legeerterase jaoks pikkusega 450 mm ning kõrglegeeritud terase puhul on lubatud ka 350 mm pikkus. Mõeldud töötamiseks metallidega, mille paksus on 4 kuni 15 mm voolutugevusega 150-280A;

8. Keevituselektroodid 6 mm - mõeldud töötamiseks professionaalsetel seadmetel. Vastavalt GOST9466-75-le toodetakse seda pikkusega 450 mm madala süsinikusisaldusega ja legeerterase jaoks ning kõrglegeeritud terase puhul on lubatud ka 350 mm pikkust. Mõeldud töötamiseks metallidega, mille paksus on 4-15 mm voolutugevusega 230-370A;

9. Keevituselektroodid 8-12 mm - tööks suure jõudlusega tööstusseadmetega. Vastavalt standardile GOST9466-75 toodetakse seda pikkusega 450 mm madala süsinikusisaldusega ja legeerterase jaoks ning kõrglegeeritud terase puhul on lubatud ka 350 mm pikkus. Mõeldud töötamiseks metallidega, mille paksus on üle 8 mm voolutugevusega 450A;

Samal ajal tuleb märkida, et teatud elektroodi läbimõõdu korral on iga elektroodide kaubamärgi voolutugevuse vahemik erinev. Näiteks UONI 13/55 elektroodi läbimõõduga 3 mm on voolutugevus 70-100A ja MP-3 puhul 80-140A.

Kui tehakse käsitsi kaarkeevitus, tehakse seda 2-3 kihina, kuna mitmekihiline keevitamine tagab juure sügava läbitungimise ja suurendab keevisühenduse tihedust. Seda meetodit kasutatakse keevisliidete pöörlemisega ja ilma. Et metall läbi ei põleks, on soovitatav esimene kiht keevitada 4 mm läbimõõduga elektroodidega keevitusvooluga 120-140 A. Kihid tuleks keevitada ühes suunas keevitatud osa järkjärgulise pöörlemisega. osa. Kui keevitatakse fikseeritud liigend, keevitatakse sektsioonide ühendamisel üheks ripsmeks ja torujuhtme lõplikuks paigaldamiseks. Ülekatte järjekord keevisõmblused järgmine: esimesed kihid pruulitakse alt üles; järgnevad õmblused - ülalt alla. Lukud või õmbluse külgnevates kihtides olevad sulgemisosad tuleks üksteisest eraldada ligikaudu 60-100 mm kaugusel; õmbluse laeosas on mugav keevitamine lõpetada 50-70 mm kaugusel toru alumisest punktist. Kui fikseeritud liigeste keevitamist ei ole võimalik teostada, kasutatakse kombineeritud meetodit. Selle meetodiga keevitatakse ühenduskoht sisetükiga, samas kui liite alumine osa keevitatakse sees; õmbluse ülemine osa keevitatakse väljastpoolt. Kasutatavad elektroodid on samad, mis pöördliidete keevitamisel. Kui paigaldatakse magistraaltorustikke, keevitatakse käsitsi ainult õmbluse esimese kihi pealekandmisel.

Keevitusrežiimi nimetatakse peamisteks keevitusprotsessi määravateks indikaatoriteks, mis seatakse algandmete põhjal ja mis tuleb läbi viia projektiga kehtestatud vajaliku kvaliteedi, suuruse ja kujuga keevisliite saamiseks. Need käsitsi kaarkeevituse indikaatorid hõlmavad järgmist: elektroodi mark, selle läbimõõt, keevitusvoolu tugevus ja tüüp, polaarsus alalisvoolul, õmbluse kihtide arv. Mitmekihilise õmblusega - elektroodi läbimõõt ja voolutugevus esimese ja järgnevate kihtide jaoks, samuti muud omadused. Keevitusrežiimi määramiseks kasutatakse lähteandmeid, näiteks mitteväärismetalli marki ja paksust, keevisõmbluste pikkust ja kuju, keevisõmbluste kvaliteedi projekteerimisnõudeid (elektrooditüüp) ja keevisõmbluste asendit. keevisõmblused ruumis.

Sõltuvalt keevitatava metalli margist ja selle paksusest valitakse elektroodide tüüp ja mark. Elektroodi läbimõõt valitakse sõltuvalt keevitamise asendist ja metalli paksusest. Alumises keevitusasendis saab elektroodi läbimõõdu määrata elektroodi läbimõõdu ja keevitatava metalli paksuse suhtega.

Mitmekihiliste keevisõmbluste ristlõikepindala on tavaliselt toodud ühtsetes keevitusnormides ja -hindades, millest saate hõlpsasti määrata mitmekihilise keevisõmbluse kihtide (läbipääsude) arvu.

keevitusrežiim. Selles töös kasutame UONI 13/55 elektroodi kaubamärki, elektroodi läbimõõt on 3 mm. Õmbluse asend ruumis on vertikaalne, madalam ja laes. Voolutugevus 75 - 100 A (olenevalt õmbluse asendist ruumis)

Vertikaalses asendis keevitamisel väheneb voolutugevus 10--20%, horisontaalõmbluste keevitamisel - 15--20% ja laeõmbluste keevitamisel - 20--25%. Alumises asendis keevitamisel on voolutugevus täpselt 100A, vertikaalasendis 80 - 100A ja laeasendis isegi 75 -80A.

Keevitamise (kaare liigutamise) kiirus sõltub suuresti keevitaja kvalifikatsioonist ja tema võimest keevitusprotsessi läbi viia katkestustega ainult elektroodi vahetamiseks. Lisaks mõjutab keevituskiirust kasutatavate elektroodide sadestuskiirus ja keevitusvoolu tugevus. Mida suurem on sadestuskiirus ja voolutugevus, seda kiiremini kaar liigub ja sellest tulenevalt suureneb keevituskiirus. Tuleb meeles pidada, et voolutugevuse meelevaldne suurendamine võib põhjustada elektroodi ülekuumenemist.

teraselektroodiga keevitusuks

2. Uste klassifikatsioon. sissepääsu metallukse tootmistehnoloogia

2.1 Uste klassifikatsioon

I. Vastavalt materjalidele:

puidust,

alumiinium,

teras,

plastist,

Kombineeritud.

II. Avamise teel

1. Kiik

Saab avada ühel või mõlemal viisil. Pöörduksed võivad olla nii sise- kui välisuksed.

2. Libisev

Lükanduksi kasutatakse laialdaselt riidekappide jaoks. Lükanduksed lähevad seina sees olevasse õõnsusse või liiguvad sellega paralleelselt.

3. Kiikumine

Nad kiiguvad lahti mõlemas suunas, nagu metroos, neile meeldivad väga lemmikloomad. Kuid neid ei leidu peaaegu kunagi müügil, ainult spetsialiseeritud kauplustes.

III. Kokkuleppel eristage:

1. Elamute uksed

2. Avalike hoonete uksed

3. Spetsiaalsed uksed (löögikindlad, kuulikindlad, sissemurdmisvastased)

Uste kujundused on erinevad ja sõltuvad nende nõudmistest. Nii Venemaal kui ka välismaal toodavad nad tuppa avanevaid uksi.

2.2 Metallukse kokkupaneku järjekord

1. Kõigepealt keevitame ukse lävepaela külge.

2. Lehtterase märgistamine ja lõikamine.

2.1. Meil on vaja 2 lõuendit suure ja väikese ukse jaoks. Märgistusjooned kanname terasplekile meetermõõdulindi ja kriidiga. (Joon. 1. a, b).

2.2. Nurklihvijaga lõikasime terasplekist 1. lehe paksusega 3 mm, laiusega 900 mm ja pikkusega 1980 mm ning 2. lehe pikkusega 1980 mm ja laiusega 490 mm (joonis 2.).

a b

Joonis 1.

Joonis 2.

2.3. Nurgaterase märgistamine ja lõikamine. Need toimivad toote jäigastajatena. Lõikasime välja vertikaalselt paikneva nurgaterase 1. suurele ja 2. ukselehele ühe pikkusega 1980mm. Järgmiseks on režiimiks horisontaalsed nurgad, lühikesed 485 mm pikkuse ja 870 mm pikkuse väikese ukse jaoks: (joonis 3.).

Joonis 3.

3 Ukse kokkupanek tihvtidele elektroodidega Ш 3mm, klass UONI-13/45

1.1. Piirikud keevitame läve külge, tagumisest 10 mm kaugusel (joon. 4. a, b)

a b

Joonis 4.

Haarame jäikustest kinni. Kõigepealt haarame pikisuunalistest ribidest (joon. 5. a.), seejärel põikisuunalistest (joon. 5. b, c.) Kaugus kanali seinast ei tohiks ületada (5 mm). Takid peaksid olema 35-50 mm pikad, 150-200 mm kaugusel. Teeme sama 2., väikese ukselehega.

a B C

Joonis 5.

1.2. Keevitame põimitud plaadid, millele hinged keevitatakse. Nende pikkus peaks veidi ületama hingede tassi pikkust. Selleks, et kõik oleks täpselt kanali peal, keevitame 2 plaati üksteise peale, need peaksid lõuendist taanduma umbes 5-6 mm ja keevitame 1 plaadi ukselehele, kaugus serv on 2-3 mm. Töötleme plaate: (joon. 5.).

a b

Joonis 6.

1.3. Hinged keevitame valmis põimitud plaatide külge: (Joon. 7.).

Joonis 7.

1.4. Sisestage lukk. Lõikasime võtmeaugu (joonis 8, a). Selle kinnitamiseks kasutame nurkterast (joonis 8, b) ja luku kinnitame iselõikavate kruvidega: (joon. 8, c).

a B C

Joonis 8.

1.5. Puhastame õmblused räbu ja pritsmetest. Tehke keevisõmbluste visuaalne kontroll. Kui leitakse defekte, lõigake vajalik keevisõmbluse osa välja ja keevitage uuesti.

Defektid ja nende kõrvaldamine. Keevisliidete defektid tuleks kõrvaldada järgmistel viisidel: avastatud keevisõmbluse katkestused ja kraatrid keevitatakse; muude lubatust suuremate defektidega õmblused eemaldatakse defektse ala pikkuseni pluss 15 mm mõlemalt poolt ja keevitatakse uuesti; mitteväärismetallist lubatu ületavad sisselõiked puhastatakse ja keevitatakse koos järgneva puhastamisega, mis tagab sujuva ülemineku ladestunud metallilt alusmetallile.

Konstruktsioonide jääkdeformatsioonid, mis on tekkinud pärast keevitamist ja ületavad väärtusi, tuleb korrigeerida. Korrigeerimine peab toimuma termilise, mehaanilise või termomehaanilise toimingu abil.

ITK teemal: "Sissepääsu metallukse valmistamise tehnoloogiline protsess"

tabel 2

	Marsruutimine keevitustööd
	Nimi	Kogus
	Varustus: alaldi	VDM 1001, RB-302
	Tööriist:	- Metallist joonlaud; - ruut; - nurklihvija - Metallist pintsel; - Väline keskne; - Räbu eraldaja; Elektroodihoidja.
	Materjalid:	Elektroodide kaubamärk UONI-13/45
			Seina kogupaksus	Praegune tugevus, A	Elektroodi läbimõõt mm	Õmbluse pikkus, mm	Punktide arv	Kvalifikatsioonikategooria
	Ukse läve paigaldamine.
	Märkige ja lõigake välja 2 ukselehte ja jäigastust vastavalt vajalikele uksemõõtudele.
	Me paneme konstruktsiooni kokku. Paigaldage peatused. Ukselehe keevitame tihvtide külge ja kinnitame. Selleks paigaldame lõuendi alla toe, millel lõuend seisab.
	Kinnitage jäikused ukselehe külge. Elektrood Sh 3 mm UONI-13/45. Tikkide pikkus on 35-50 mm.
	Keevitame põimitud plaadid, millele hinged keevitatakse. Plaatide töötlemine.
	Lõppenud õhuliiniplaatide külge keevitame hinged.
	Alustame luku paigaldamist. Võtmeaugu režiim. Selle kinnitamiseks kasutame nurkterast ja luku kinnitame isekeermestavate kruvidega.
	Õmbluste puhastamine räbu ja pritsmetest
		Täitmise järjekord
	Tehke keevisõmbluste visuaalne kontroll.	1. Väliste defektide tuvastamine; 2. Defektsete piirkondade eemaldamine; 3. Defektide parandamine.

3. Töökaitse

Kaarkeevituse ja -lõikamise ajal puutub keevitaja kokku selliste teguritega nagu kahjulikud gaasid, aurud ja kokkupuude keevituskaarega. Samuti on vigastuste oht elektri-šokk. Lisaks tekivad töö käigus lenduvad ühendid tolmu kujul. See sisaldab inimeste tervisele kahjulikke aineid, nagu mangaani, räni, raua, kroomi ja fluori oksiide. Kõige kahjulikumad on kroom ja mangaan. Keevitamise ajal saastub õhk lämmastikoksiididega, süsiniku ja vesinikfluoriidiga. Sellise saastunud õhu sissehingamine on mitmesuguste tervisehäiretega inimese jaoks täis. Neid väljendavad peavalud, pearinglus, iiveldus, oksendamine ja üldine nõrkus. Lisaks võivad mürgised ained ladestuda inimkeha kudedesse ja põhjustada erinevaid haigusi. Kaetud elektroodidega töötamine põhjustab kõige rohkem õhusaastet; vähem kahjulikke heitmeid automaatkeevitusest. Kõigi nende tegevus kahjulikud tegurid võib oluliselt nõrgendada või neutraliseerida, kui igal konkreetsel juhul rakendatakse turvameetmeid.

Soodsate töötingimuste loomiseks füsioloogilised vajadused inimkeha kaitseks kehtestavad sanitaarstandardid ruumide tööpiirkonnas optimaalsed ja lubatud meteoroloogilised tingimused.

Tööruumide mikrokliima normeerimine toimub vastavalt sanitaarreeglid ja SanPiN 2.2.4.548-96 sätestatud normid. Hügieeninõuded tööstusruumide mikrokliimale.

Tööstusruumid - suletud ruumid spetsiaalselt projekteeritud hoonetes ja rajatistes, kus inimesed töötavad pidevalt või perioodiliselt.

Töökoht, kus mikrokliima normaliseerub, on osa ruumist (või kogu ruumist), kus ajal vahetus või osa sellest on tööjõuline.

Tööala on piiratud 2 meetri kõrgusega põrandast või platvormist, kus asuvad töökohad.

Sanitaar- ja hügieeniruumide arvutamine toimub vastavalt SNiP 2.09.04-87. Mugavusruumide arvutamiseks on vaja teavet tootmisprotsesside rühma kohta vastavalt sanitaarkarakteristikule.

Töökoha korraldus. Olenevalt töö iseloomust võib keevitamist teostada ühes kohas või perioodiliselt töökohal ringi liikudes. Seetõttu võib keevitaja töökoht olla nii mobiilne kui ka püsiv. Sellest hoolimata on olemas rangelt määratletud vajalike seadmete ja tööriistade komplekt. Nende hulgas on: toiteallikas, keevitustrafo, keevitustraadid, elektroodihoidja, näokaitse, tent kaitseriietus, kaitsekilbid, tulekustutid, vajalikud tööriistad, asbestileht. Kui keevitustööd tehakse salongis, on parem värvida salongi seinad helehalliks.

Seda tüüpi värvimine aitab kaasa ultraviolettkiirte paremale neeldumisele. Lisaks peab salongis olema hea valgustus ja ventilatsioon. Põrandad vastavalt tuleohutusnõuetele peavad olema tellistest, betoonist või tsemendist. Kabiini mõõdud - 2 x 2,5 m Selle seinad on valmistatud õhukesest metallist, vineerist, presendist. Nii vineer kui ka tent on immutatud tuleaeglustava seguga. Keevitaja töölaua kõrgus ei tohiks ületada 0,6-0,7 m Lauaplaadi materjaliks on paks lehtteras. Kiudmaskid ja -kilbid kaitsevad keevitaja silmi ja nägu kahjulik kiirgus. Kehakaitsete ja maskide sisekülg peab olema mattkattega. sile pind must värv. Kiirguskaitset pakuvad ka tumerohelised filtrid (tüüp C).

Kui keevitustööd tehakse kaetud elektroodidega, siis on parem valida järgmised filtrid: voolutugevusel 100 A - valgusfilter C 5, 200 A - C 6, 300 A - C 7, 400 A - C 8, 500-600 A - C 9. Kui keevitamine toimub süsinikdioksiidis voolutugevusel 50-100 A, siis kasutatakse valgusfiltrit C 1, 100-150 A - C 2, 150-250 A - C 3, 250-300 A - C 4, 300 -400 A - C 5. Elektroodi kinnitamiseks ja selle voolu andmiseks käsitsi kaarkeevitamisel on vaja elektrilisi hoidikuid. Seal on läbipääsu, kruvi, vedru, kangi ja muud tüüpi elektrilised hoidikud. Elektroodid võimaldavad kinnitada elektroodi ühte kolmest asendist: 0, 45, 90° nurga all käepideme pikitelje suhtes.

Järeldus

Selles töös tutvusime ühe metallukse kokkupanemise ja keevitamise tehnilise protsessi meetodiga.

Tutvusime keevitamise iseärasustega, defektide ja nende kõrvaldamisega. Saime teada, milline peaks olema metallukse kokkupanemise järjekord, saime teada, kuidas keevitada ning kuidas valida õigeid elektroode ja keevitusrežiimi efektiivsuse parandamiseks.

Bibliograafia

1. Adaskin A.M., Materjaliteadus (metallitöötlemine): õpik. Toetus algusesse. prof. Haridus / A.M. Adaskin, V.M. Zuev. - 5. väljaanne, muudetud. ja täiendav - M.: Kirjastuskeskus "Akadeemia", 2011. - 288 lk.

2. Andrejev V.V. Inverter jõuallikad keevituskaarele // Keevitaja, 2012. Nr 6. lk 25-29.

3. Smirnov VV: Seadmed kaarkeevitamiseks. 2011. aastal

4. Tšulošnikov P.L. Õpik prof. õppimine. - M.: Mashinostroenie, 2011.

5. Peshkovsky O.I. Tootmistehnoloogia metallkonstruktsioonid: Proc. tehnikumidele.-- 3. tr., parandatud. ja lisa.-- M.: Stroyizdat, 2012.-- 350. aastad.

6. Kulikov O.N. Tööohutus keevitustööde valmistamisel. - M.: Akadeemia, 2013.

Majutatud saidil Allbest.ru

Sarnased dokumendid

Keevitaja töökoha korraldus. Keevitustrafo kui peamise toiteallika omadused, elektroodide otstarve. Keevitusrežiim. Terasuste tootmistehnoloogia. Keevisliidete defektide kõrvaldamine.

test, lisatud 29.03.2010


Kaetud elektroodide klassifikatsioon ja tähistus käsitsi kaarkeevitamiseks. Keevitustrafo ja alaldi seade. Keevitusrežiimi valik. Käsikaarkeevitustehnika. Töö järjekord. Süüteprotsess ja elektrikaare struktuur.

laboritööd, lisatud 22.12.2009


Terase koostis ja omadused. Teave selle keevitatavuse kohta. Tehnoloogia kahe lehe kattuva keevisühenduse saamiseks käsitsi kaarkeevitusega ja kuluelektroodiga kaitsegaasi keskkonnas. Keevitustarvikute ja keevituskaare toiteallikate valik.

kursusetöö, lisatud 28.05.2015


Valmistamiseks kasutatava materjali omadused metallist pink. Metalli ettevalmistamine monteerimiseks ja keevitamiseks. Tehnoloogiline tootmisprotsess. Keevitusjaama seadmed käsitsi kaarkeevitamiseks. Tükiaja arvestus metallkonstruktsioonide valmistamisel.

lõputöö, lisatud 28.01.2015


Keevitus- ja paigaldustööde omadused, nende kasutamine torude ühendamisel magistraaltorustiku pidevaks keermeks. Käsikaarkeevituse meetodi olemus. Keevisliidete defektid. Materjalide ja keevitusrežiimi valik, nende kvaliteedi kontroll.

lõputöö, lisatud 31.01.2016


Keevituse arendamine ja tööstuslik rakendamine. Sulakeevitusmeetodil tehtud keevisõmbluste ja vuukide peamised vead. Keevisõmbluse kuju rikkumine. Defektide mõju keevisliidete tugevusele. Kõrvalekalded tehniliste standardite põhinõuetest.

kursusetöö, lisatud 13.06.2016


Keevitatud konstruktsiooni terasklassi valiku omadused ja põhjendus. Töökoha korraldus, toiteallika, elektroodide ja keevitusrežiimi valik. Rulltoodete ja keevitusmaterjalide kulu määramine. Kvaliteedikontrolli ja defektide kõrvaldamise meetodid.

kursusetöö, lisatud 15.01.2016


Lühike teave metallist ja terase klassi 09G2S keevitatavuse kohta. Keevitusjaama seadmed kolonni käsitsi kaarkeevitamiseks. Metallkonstruktsioonide peamised eelised. Käsikaarkeevitustehnoloogia. Keevisõmbluse defektid. Ühenduse kvaliteedi kontroll.

lõputöö, lisatud 08.12.2014


Keevitatud seade. Metallist lastekiige valmistamise spetsifikatsioon. Lühike kirjeldus metallist lastekiik. Käsitsi kaarkeevitus. Metalli ettevalmistamine keevitamiseks. Soovitatavad vooluväärtused. Keevitusvead.

kursusetöö, lisatud 21.07.2015


Meetod käsitsi kaarkeevituse arvutamiseks terase 3VS3ps põkkliidetes. Antud metalli keemilise koostise ja omaduste, kaare põlemisaja ja keevituskiiruse määramine. Keevitusvoolu filtri ja vastava trafo valik.

Terasuste tootmine: äri asjakohasus ja teostatavus + tootmise korraldamise viisid + ettevõtlustegevuse registreerimine + tootmistehnoloogia + seadmete ja tooraine nimekiri + ruuminõuete analüüs + värbamine + turundusplaan + kapitaliinvesteering ja tasuvus.

Uksed, sealhulgas terasuksed, on kaubad, mida tõenäoliselt kunagi ei nõuta. Kui mõni Dekoratsiooni materjalid või muud ehitusmaterjalid on vahelduva eduga nõutud, siis esindavad uksed täpselt seda korpuse komponenti, mida alati vaja läheb.

Seetõttu on terasuste tootmine paljulubav äriidee, mida on Venemaal lihtne ellu viia, kuigi konkurents selles vallas on suhteliselt suur.

Peaaegu igaüks saab sellist ettevõtet korraldada, sest uste valmistamine pole tehnoloogilisest seisukohast väga keeruline.

Selles artiklis räägime teile, kuidas terasuksi valmistatakse, kui palju need on Venemaa turul nõutud ja kuidas ise kasumlikku äri korraldada.

Kas Venemaal toodetud terasuste valmistamise äri on täna aktuaalne?

Nagu juba märkisime, on raske leida igast kodust nõutumat eset kui uksi. Nad ju kaitsevad meie kloostrit halva ilma ja hoolimatute kodanike eest.

See kehtib eriti välisukse kohta, mis peaks olema valmistatud vastupidav materjal lubada nende omanikel magada sügavalt ja rahulikult, muretsemata, et majaga võib midagi juhtuda.

Tänapäeval on terasuksed väga populaarsed ja hoolimata asjaolust, et neid on Venemaa turul palju, võib selline tootmine muutuda kasumlikuks ja konkurentsivõimeliseks ettevõtteks.

Sellele aitavad kaasa mitmed tegurid:

• Esiteks on suur nõudlus peamine tingimus, mis mõjutab asjaolu, et ukseturg ei saa kunagi täielikult täidetud.
• Teiseks on terasuste tootmine kerge ja keskmist investeeringut nõudev töö, mis võimaldab neid toota mõistlike hindadega. Nimelt soodne uste hind Vene toodang muudab need välismaiste tootjate seas nii konkurentsivõimeliseks.

Loomulikult on sellel alal palju konkurente, sest on suuri ettevõtteid, mis toodavad terasuksi, ja väikseid "garaaži" töökodasid, kus uksi toodetakse väikeses mahus.

Kuid igal juhul võite selles nišis koha võtta. Mõned teie ettevõtte "esiletõstmised" aitavad teil leida oma tarbija ja segmendi.

See võib olla:

• Ebatavaline disainilahendus terasuks - mitmesugused uuendused ja ainulaadne interjöör on nüüd trendis.
• Taskukohane hind - turul on palju kõrgekvaliteedilisi tooteid, kuid inimesed vajavad rohkem eelarvevõimalusi.
• Mittestandardsed kujud ja suurused - mitte ainult ristkülikukujulised, vaid ka kaarekujulised uksed on väga nõudlikud.

Teraskonstruktsioonide mittestandardsed vormid

Teie ettevõtte peamised tarbijad võivad olla korraga mitut kategooriat kodanikke:

• Eraarendajad.
• Üürnikud suurtes bürookeskustes.
• Ehitushüpermarketid.
• Uuselamute korterite omanikud.

Samuti on tähelepanuväärne, et terasuksed on nõudlikud kogu Venemaal, mitte üheski konkreetses piirkonnas. Seetõttu saab ettevõte areneda olenemata sellest, kus selle asutaja elab.

Peamine tingimus, mida sellel alal töötades tuleb täita, on toodete kõrge kvaliteet, mis näitab tarbijale, et Venemaal toodetud terasuksed on taskukohane hind on hea alternatiiv välismaistele kaubamärkidele.

Kuidas korraldada terasuste tootmist Venemaal?

Kuid hoolimata nende identsest eesmärgist võib tootmistehnoloogia olla erinev. Ja terasuste valmistamise viis sõltub otseselt sellest, kui palju soovite neid toota ja millise stardikapitaliga loodate.

Sõltuvalt kõigist ülaltoodud teguritest on terasuste tootmise korraldamiseks kolm võimalust.

nr 1. Suure ettevõtte alustamine.

Suured suuremahulised uksetootmisettevõtted toodavad täisautomaatse tootmisliini abil 200-500 ühikut päevas.

Sellised liinid töötavad, asendades peaaegu täielikult käsitsitöö. Kõik protsessid on automatiseeritud, mis suurendab tootlikkust ja vähendab defektsete toodete arvu.

Kuid sellised seadmed on väga mahukad. Selle paigaldamiseks vajate kuni 2 tuhat ruutmeetrit. m ala. Lisaks on see väga kallis - see nõuab 5-7 miljonit rubla. investeering.

Soovitatav on selline ettevõte avada ainult siis, kui teil on nii märkimisväärne stardikapital ja vähemalt väike kogemus selles valdkonnas.

Automaatse tootmisliini näidis

nr 2. Väiketootmise korraldamisega.

Ühest küljest võimaldab see kokku hoida seadmete ostmisel, teisalt on need lisakulud töötasu maksmisel.

Väikeettevõtetes saab päevas valmistada 10 kuni 50 terasust.

Number 3. Koduettevõtte elluviimine.

Vaatamata suurte tootjate olemasolule turul on ka "garaažiettevõtted" nõudlus.

Kõik protsessid väikeettevõtetes viiakse läbi käsitsi, kasutades käsitööriistu. Seda tüüpi tootmine võimaldab toota kuni 3 ust päevas, mis võib tuua head kasumit.

Uste valmistamiseks minitehase avamiseks on vaja rohkem inimesi, kuna automatiseeritud protsesse ei toimu.

Millise tootmismeetodi valite - otsustage oma rahaliste võimaluste ja oskuste põhjal, kuid pöörake tähelepanu kahele viimasele võimalusele.

Suurtel ettevõtetel peab olema väga hea turundusstrateegia ja lisaks ustele peavad nad välja laskma palju seotud tooteid, et end ära tasuks.

Seetõttu analüüsime väikese ja keskmise suurusega ettevõtteid, mida on lihtsam korraldada ja mida saab teha isegi ettevõtluskogemust omamata.

Kuidas korraldada terasuste tootmist õiguslikust aspektist?

Pöörake kindlasti tähelepanu järgmistele GOST-idele:

Lisaks tegevusloa saamisele ootab Sind ka ettevõtlustegevuse juriidiline registreerimine.

Terasuste tootmiseks saab registreeruda ka üksikettevõtjaks, kuid parem oleks valida. See võimaldab teil teha koostööd suurte ehitusvõrkude ja hüpermarketitega ning positsioneerida end kvalifitseeritud ettevõttena.

LLC-na registreerimine on üsna lihtne: peate tulema ettevõtte asukohta IFTS-i, esitama asjakohased dokumendid ja märkima oma tulevase tegevuse OKVED-koodid.

Valitavad koodid on järgmised:

Mis puudutab registreerimiseks vajalike dokumentide paketti, siis see koosneb viiest kohustuslikust paberist:

• Venemaa kodaniku pass.
• LLC harta.
• Asutaja otsus OÜ asutamise kohta või asutajate koosoleku protokoll.
• Taotlusvorm R11001.
• Riigilõivu tasumise kviitung.

Maksusüsteemina oleks soovitav kohaldada Üldine süsteem maksustamine - OSN.

Terasuste valmistamise tehnoloogia: samm-sammult juhend

Rullvormimisseadmete abil terasest sissepääsuuste tootmise tehnoloogia koosneb 7 põhietapist:

Metalli ettevalmistamine.

Tehnoloogilist protsessi on vaja alustada metallkatte defektide väljaselgitamisest ja selle kontrollimisest materjali kvaliteedi suhtes.

Toorikute lõikamine.

Pärast metalllehe valmistamist kantakse sellele märgistus, mis aitab tulevikus sellest tootetoorikuid lõigata.

Toorikute tootmine ja töötlemine.

Lõigatud toorikud saadetakse painutusmasinatele, kus need moodustavad ukselengi profiili. Kõik tühikud sisse ebaõnnestumata viilitud, st kõik ebakorrapärasused kõrvaldatakse, et anda neile korralik välimus.

Ka selles etapis moodustatakse spetsiaalse varustuse abil tulevase terasukse augud, kuhu asetatakse lukk ja liitmikud.

Ukselehe keevitamine.


Kui kõik ukse detailid on juba vajaliku töötlemise läbinud, algab montaaži ja keevitamise etapp.

Keevitusmasinate (või automatiseeritud liinidel keevitusrobotite) abil keevitatakse kõik elemendid raami külge, misjärel kinnitatakse ukse mõlemad pooled kokku. Nende vahele asetatakse materjal, mis täidab heliisolaatori ja hermeetiku funktsiooni.

Ukse värvimine.

Enne kokkupandud uksed, pärast kõigi tootmisetappide läbimist, tuleb värvida. Värv ei täida sel juhul mitte ainult esteetilist, vaid ka kaitsvat funktsiooni, kaitstes metalli keskkonnamõjude eest.

Terasest ukseliistud.

Uksele atraktiivsema välimuse andmiseks ja selle vastupidavuse suurendamiseks on tavaks see katta erinevaid materjale, mis võib olla puit, spoon, nahk, kunstnahk, MDF, sepistatud elemendid.

Liitmike paigaldamine ja valmistoote kvaliteedikontroll.

Valmis ukse avamisel ja sulgemisel valju heli vältimiseks liimitakse selle äärtesse põrutusi summutav materjal, samuti on põimitud lukud ja kinnitused.

Pärast kõiki etappe läbib iga uks kohustusliku kvaliteedikontrolli, mis aitab vältida defektsete toodete jõudmist lõpptarbijani.

Kõikide tootmisetappide läbimise tulemusena saame valmis terasuksed, millel on kontekstis järgmine vorm:

Terasuste tootmisseadmed: seadmed väikesele töökojale ja väikeettevõttele

Kui see on poolautomaatne seadmete rida, jääb selle maksumus vahemikku 1,5–2 miljonit rubla. Kui plaanite väga väikest ettevõtet, maksab käsitööriist suurusjärgus odavam - kuni 500 tuhat rubla.

Niisiis, iga meetodi jaoks vajate terasuste tootmiseks selliseid seadmeid:

Nimi	Maksumus, hõõruda.)	Näidis
Poolautomaatne tootmisliin (väikeettevõttele)
Metalli lõikamismasin (plasma või laser)	120 000
Vajutage pidurit	1 500 000
Keevitusmasinad (seadmed)	100 000
pihustuspüstol	20 000
Kompressor	2 500
Käsitööriist (koduettevõtte jaoks)
bulgaaria keel	10 000
Mehaaniline giljotiin metalli lõikamiseks	140 000
Freespink	100 000
Treipink	90 000
Käsitööriist	5 000

Seadmete ostmisel raha säästmiseks on mõistlik osta kasutatud seadmeid. Kuid samal ajal ei pea te proovima säästa raha, ostes terasuste tootmiseks madala kvaliteediga, liiga kulunud seadmeid, sest toodete kvaliteet sõltub suuresti seadmetest endist.

Väikeettevõtetes kasutatavate poolautomaatsete seadmete mahutamiseks, 250-350 ruutmeetrit. m ala. Käsi- ja mehaaniliste seadmete jaoks leiate töökoja jaoks ala suurusega 100 ruutmeetrit. m.

Oluline on, et mõlemad ruumid oleksid renoveeritud ja ette valmistatud selliseks tootmiseks. Seinad ja põrand peavad olema tulekindlad, mis kaitseb ettevõtet keevitusmasinatega töötamisel tule eest.

Kuna plaanis on teha raamid, värvida ja tappida uksi, tuleb tootmisruum tsoneerida nii, et ühed tehnoloogilised protsessid ei segaks teisi.

Valige oma ettevõttes vähemalt 7 eraldi ruumi:

• Tooraine lao jaoks.
• Valmistoodete laoks.
• Lehtede töötlemise ja valtsimise töökoja jaoks.
• Montaaži- ja keevitustöökojale.
• Värvitöökoja jaoks.
• Poe viimistlemiseks.
• Juhtruumi jaoks.

Milliseid tooraineid on vaja terasuste tootmiseks osta?

Selle ettevõtte tooraine ostmine koosneb kahest osast:

• esimene on uksekorpuste materjali ostmine,
• teine ​​on teraskonstruktsiooni varustamiseks tarvikute soetamine.

Loomulikult peavad mõlemad toorained olema väga kvaliteetsed. Kuid nõuded furnituurile on väga kõrged, kuna kvaliteetsed lukud moodustavad juba 50% terasukse edust.

Konstruktsioonide tootmise toorainena vajate järgmisi materjale:

• Lehtteras - paksusega 2 mm (mõned tootjad usuvad, et mida paksem on teras, seda parem on uks, kuid see väide on ekslik, kuna iga täiendav 2 mm lisab konstruktsioonile kaalu ja see toob kaasa selle kiire kulumise).
• Mineraalvill.
• Elektroodid.
• Lahusti.
• Kruntvärv.
• Värvaine.

Samuti vajate kattematerjale. Milline neist sõltub teie valikust.

Mis puutub tarvikutesse, siis peate kindlasti ostma järgmised esemed:

• Lukud.
• Pliiatsid.
• Silmused.
• Kinnitusvahendid.
• Väravaventiilid.
• Riivid.
• Silmad.

Kui palju töötajaid tuleks ettevõttesse tööle asumiseks värvata?

Kui soovite alustada väikese tööga ja kavatsete kasutada tööpinke ja käsitööriistu, siis vajate:

• Tootmisjuhina tegutsev tehnoloog.
• 2 masinaoperaatorit, kes juhendavad frees- ja treimispinke.
• 2 töötajat, kes viivad läbi erinevaid protsesse.
• 2 keevitajat, kes hakkavad vahetult tegelema uste keevitusega.
• 1 paigaldaja, kes paigaldab ukse.

Funktsioonid tegevdirektor, raamatupidaja ja juhataja väikeettevõtetes saab teostada omanik ise.

Kui plaanitakse suuremat, st keskmise suurusega ettevõtet, oleks parem palgata sellised spetsialistid:

• Raamatupidaja.
• Tehnoloog.
• 2 keevitajat.
• 3 töölist.
• Installer.
• turundaja.

Soovi korral saab omanik ka siin raamatupidamise korraldada, kuid suuremates ettevõtetes on parem, kui seda teeb spetsialist.

Muide, kuigi terasuste valmistamine ei ole keeruline protsess, oleks tore palgata inimesi, kellel on selles valdkonnas vastav haridus või kogemus.

Kuna seadmed ei ole täielikult automatiseeritud, aitab kvalifitseeritud personal vähendada jääke ja tõsta tootlikkust.

Tootmise turundusplaan: kellele ja kuidas müüa terasuksi?

Kellest saavad teie tarbijad, saime alguses teada. See võib olla üksikisikud, üürnikud ja riistvara kauplused.

Võimalikult paljude potentsiaalsete ostjateni jõudmiseks kasutage järgmist.

• Kujundage oma veebisait, mis toimiks teie müügisalongi ja veebipoena. Et sait oleks värviline ja funktsionaalne, on parem usaldada selle loomine kogenud programmeerijatele ja veebidisaineritele.
• Trükimaterjalide (visiitkaardid, brošüürid) tellimine. Jätke need suureks jaeketid, jagage möödujatele.
• Tehkem reklaami ajalehtedes, ajakirjades, teles ja raadios.
• Tehke koostööd suurte ehitushüpermarketitega, müües neilt oma tooteid.
• Kasutage potentsiaalsetele klientidele suunatud e-posti turundust.

Et teistest tootjatest silma paista, ärge unustage mõelda oma konkreetse ettevõtte eelistele ja rääkige neist kõigile klientidele.

Teie visiitkaart peaks olema kvaliteetne ja töökindlus, ainult nii saate kliente ja mainet võita.

Sissepääsude metalluste valmistamine.

Millist tehnoloogiat kasutatakse? Tootmise etapid.

Kui palju kulub terasuste tootmise korraldamiseks?

Liigume nüüd tagasi tasuvuse arvutamise juurde.

Väikeettevõtte orienteeruv tootlikkus on 60 ust kuus. Nende turuväärtus kõigub 13 tuhande rubla piires, omahind on 7 tuhat rubla.

Selgub, et müües 60 ust kuus, saate tulu 780 tuhat rubla. Puhaskasum on siis umbes 360 tuhat rubla. Lihtne on välja arvutada, et selliste prognoosidega tasub ettevõte end juba ära tasuda 3-5 kuu pärast.

Keskmine ettevõte suudab toota 200 terasuksest kuus. Arvestades sama turuväärtust ja maksumust, leiame, et kuu sissetulek on 2,6 miljonit rubla. Nendest saate umbes 1 miljon rubla.

Kui võtta arvesse esimese tegevuskuu lisakulud ja teatud ajakulu turustuskanalite leidmiseks, siis saame arvutada, et keskmine ettevõte tasub end ära juba esimese kuue turul töötamise kuuga.

Seega võime järeldada, et terasuste tootmine Venemaal on tulus, lihtne ja kiiresti tasuv äri.

Selle käivitamiseks peate ettevõtte kontseptsiooni õigesti läbi mõtlema ja proovima leida korraga mitu turustuskanalit. Sellised toimingud aitavad investeeritud raha lühikese aja jooksul tagasi tuua, mõjutades seeläbi positiivselt tootmise arengut.

Kasulik artikkel? Ärge jääge uutest ilma!
Sisestage oma e-post ja saate uusi artikleid posti teel

Praegustes tingimustes leiab igaüks oma eelistustele ja maitsele vastava metallukse turult lihtsalt. Paljud ettevõtted pakuvad erineva disainiga tooteid. Siiski on üsna sageli vajadus isetootmine selline uks.

Oma kätega metalluste valmistamine võib olla tingitud mitmest põhjusest:

• ainulaadne disain või geomeetrilised nõuded;
• soov rakendada originaalset disainilahendust;
• konkreetsete materjalide kasutamine;
• soov saada kvaliteetset toodet (nagu öeldakse, "kui soovite teha midagi ilusat, tehke seda ise");
• soov raha säästa.

Loomulikult ei saa oma kätega metallukse valmistamist nimetada lihtsaks ülesandeks, kuid teatud oskuste, vajalike teadmiste ja tööriistadega saate selle ülesandega üsna lühikese ajaga hakkama. Üks peamisi tingimusi on toimingute järjestuse hoolikas järgimine.

Vajalikud materjalid, seadmed ja tööriistad

Metalluste valmistamiseks vajate järgmisi materjale, seadmeid ja tööriistu:

• metallist nurk;
• terasleht paksusega 1,5 mm;
• uksehinged(nende arv sõltub hingede endi tugevusest ja ukse kaalust);
• furnituuri detailid: lukk, ukselink jne;
• mantlimaterjal (vineer, plaat või spoon - sõltuvalt teie eelistustest ja materjalide saadavusest);
• ehitusvaht;
• puurida;
• ankrupoldid;
• veski metalli lõikamiseks mõeldud kettaga;
• keevituslaud või kitsed toote kokkupanekuks.

Kuid metalluste valmistamine ja paigaldamine on loominguline asi. Seetõttu võib ülaltoodud loendit pidada mingil määral ligikaudseks: palju sõltub ukse tüübist ja kujundusest, mille juures otsustate peatuda. Sissepääsuks, näiteks ukseks, tasub võtta suurema paksusega terasleht või luua “sandwich” tüüpi konstruktsioon, mis koosneb kahest teraslehest, mille vahel on vaht või muu isolatsioon.

Ukseraami valmistamine

Tööd tuleb alustada ava täpsete mõõtmistega. Kõige sagedamini on standardava laius 800-900 mm ja kõrgus 2000 mm. Mõõtmisvigade vältimiseks on vaja "saada" seina (betoon või telliskivi) otsa, lüüa lühikeses osas maha värvi- ja krohvikiht ning teha haamri ja peitliga sisselõige. vertikaalne korpus, kui see on olemas.

Seda toimingut tuleks teha kõigil neljal küljel väljaspool ja sees. Kui olete ava tegelikud piirjooned otsustanud, võite mõõta.
Pärast ava mõõtmete täpset määramist alustame oma kätega metalluste valmistamist.

Mõõtmed metallist kast uksed peaksid olema sellised, et ava piiravate seinte otste ja kasti vahele jääks 20 mm laiune vahe. See võimaldab teil paigaldamise ajal reguleerida ukse asendit juhul, kui ava on viltu. Paigaldustööde lõppedes suletakse see vahe ehitusvahuga.

Kõigepealt tuleb lõigata soovitud pikkusega karbi suuruse nurk (riiuli pikkusega nt 50x25 mm) ja asetada see mõnele tasapinnale (soovitavalt keevituslauale) sellise kujuga. ristkülik. Keevituslaua asemel võite kasutada kitsesid, mille tasasust on kontrollitud. Veendumaks, et karbi kõik nurgad on 90 kraadised, tuleb mõõta diagonaalide pikkused. Need peavad olema võrdsed. Seejärel keevitatakse nurgad.

Ukselehtede valmistamine

Metallukse valmistamine algab lengi mõõtmete määramisega. Selle suurus peab olema selline, et selle ja kasti vahele jääks 20 mm kõrguse ja 15 mm laiuse vahe (vt allpool pilude jaotust piki perimeetrit). Seejärel lõigatakse ära soovitud pikkusega nurk (sobib nurk 40x25) ja asetatakse ristkülikukujuliselt lauale, mille järel raam keevitatakse.

Vahetult pärast seda tuleks veski profiilis teha väljalõige luku paigaldamiseks. Ukseviimistlusega töö hõlbustamiseks löövad need raami sisse puidust liistud vajalik pikkus. Järgmisena keevitatakse hingede ja karbi külge silmusprofiil. Seda tehakse keevitustööde hõlbustamiseks.

Täiusliku sobivuse saavutamiseks on vaja väga hoolikalt mõõta lengi hingede ja ukselengi vaheline kaugus. Vastasel juhul võib ukse riputamisel probleeme tekkida. Seejärel tuleb panna ukseraam kasti sisse ja saavutada paralleelsus kõikidest külgedest.

Metalluste valmistamise tehnoloogia järgmine samm hõlmab ukselehe ettevalmistamist. Terasleht see lõigatakse nii, et lõuend kattub avaga 1 cm ja luku küljelt - 1,5 cm. Pärast lõikamist jääb lehe servale katlakivi, mis tuleb eemaldada.

Ettevalmistatud leht paigaldatakse nii, et kasti ülemine ja alumine serv ulatuvad 10 mm võrra välja. Luku küljelt peaks kast välja ulatuma 5 mm ja varikatuste küljelt - 15 mm. Mitmest kohast haarake leht ettevaatlikult kasti külge.

Seejärel keerake kast ümber nii, et leht oleks põhjas. Karbi sees on ukseraam.

Seadsime raami ja kasti vahele vahed:

• altpoolt (läve küljelt) - 10 mm;
• ülemine - 10 mm;
• luku küljelt - 8 mm;
• varikatuste küljelt - 7 mm.

Lünkade parandamiseks võite kasutada improviseeritud vahendeid: erineva paksusega metallribasid, veski kettaid jne.

Nüüd saate raami lehe külge keevitada

Vaja süüa teha väikesed alad: õmblus ei tohi olla pikem kui 40 mm, alguste vahe on 200 mm. Keevitamist tuleks alustada toote keskelt servadeni vastupidises etapis erinevad osapooled. Tootel tuleb perioodiliselt lasta jahtuda.

Uksehingede paigaldus

Enne hingede (varikatuste) paigaldamise jätkamist on vaja toode tõsta keevituslaua tasapinnast kõrgemale. Selleks pange kasti alla tükid või profiilid. Metallukse skeem

Silmuste valmistamiseks kasutatakse 20 mm läbimõõduga terasvarda. Silmuste töö hõlbustamiseks asetatakse igasse neist laagrist teraskuul. Hinged on kokku pandud ja konstruktsioonile kinnitatud nii, et ülemised ja alumised hinged on joondatud. Seejärel keevitatakse hinged kasti ja ukselehe külge.

Silmuse ülemine osa on keevitatud lehe külge ja alumine osa kasti külge.
Pärast hingede keevitamist lõigake ära klambrid, mis kinnitasid lehe kasti külge.

Sissepääsu metalluste valmistamine lõpetatakse keevisõmbluste puhastamise ja värvimisega. Värvimine tuleb teha sõltumata sellest, millist viimistlust kavatsete järgmisena teha. Värvikiht hoiab ära roostetamise, kaitstes metalli korrosiooni eest.

Luku paigaldamine

Nurgariiulisse luku paigaldamiseks ukseraam tehke sellise suurusega väljalõige, et lukk siseneks sellesse ilma tühimikuta. Pärast luku paigaldamist peate märgistama kõik augud: kinnitus, võtmed kätte, käepideme jaoks jne. Vastavalt märgistusele on vaja puurida soovitud läbimõõduga augud.

Lisaks tuleb kogu ukse perimeetri ümber teha augud 4 mm läbimõõduga kruvide jaoks, millega kruvitakse lauad seestpoolt ukse külge (üks neist peaks olema luku jaoks väljalõige). Kinnitusdetailide jaoks võite kasutada kruvisid pikkusega 35-40 mm.

Kõik väljalõiked kasti riivile ja erinevatele sulguritele tehakse ainult siis, kui kast on paigaldatud ja uks on riputatud. Luku paigaldamise etapis tehakse ka piiluauk.

Viimistlustööd

Mittestandardsete metalluste tootmine hõlmab originaal viimistlus. Ukse saab katta puuplangud või lõuend ja ka polster pehme materjal või kleepida mustri ja tekstuuriga kilega “puu alla”. Vähem aeganõudev võimalus on lihtsalt uks värvida. Samal ajal saab lõuendile keevitada dekoratiivseid sepistatud elemente, mis muudavad toote välimust.

Nagu näete, igaüks, kes on vähemalt natuke tuttav remonditööd ja teab. Oma töö tulemust imetledes ärge unustage märkida, et teie otsus seda tööd ise teha võimaldas teil säästa märkimisväärse summa.

Kirjeldatud algoritmi kohaselt on peaaegu kõik uksed metallist. Erandid on ainult eritoodete valmistamisel, näiteks kui valmistatakse tulekindlaid metalluksi.