Tekninen kartta betonin valmistukseen betonisekoittimella. Tekninen prosessi betoniseosten valmistamiseksi. Tekniikka betoniseosten kuljettamiseen

SÄÄNTELYN TUTKIMUKSEN JA TIETEELLISEN JA TEKNISEN TIEDON KESKUSLAITOS "ORGTRANSSTROY"
LIIKENNE RAKENNUSMINISTERIÖ

SEMENTTIBETONISEOKSEN VALMISTUS S-780 ASENNUSSA

1 KÄYTTÖALUE

Teknologinen kartta kehitettiin työn tieteellisen organisoinnin menetelmien soveltamisen perusteella, ja se on tarkoitettu käytettäväksi hankkeen kehittämisessä työn tuottamiseksi ja työn organisoimiseksi sekoituslaitoksissa sementtibetoniseosten valmistukseen.

Automaattinen sementtibetonitehdas (CPB) S-780-asennuksella on suunniteltu jäykkien ja muovisten betoniseosten valmistukseen, joiden kiviaines on enintään 40 mm.

Laitoksen tuottavuus on jopa 30 m 3 / h. Sementin, kiviainesten ja vesisäiliön syöttösäiliöiden kapasiteetti on suunniteltu puolen tunnin käytölle maksimituottavuuden ja korkeimmalla vesi-sementtisuhteella = 0,5.

Tehdas koostuu sekoitus- ja annosteluosastoista, kiviainesvarastosta ja sementtivarastosta.

Kiviaineksen kulutusvarasto on avoin ja sijaitsee suoraan S-780-betonisekoittimen vieressä. Täällä järjestetään myös materiaalin seulonta ja pesu. Hiekka ja kivimurska saapuvat junavaunuihin, ja ne puretaan monikauhaisella portaalipurkaimella S-492 suoraan galleriakuljettimen tärisevien kourusuppiloiden päälle.

Automaattinen sementtivarasto S-753 on suunniteltu sementin lyhytaikaiseen varastointiin. Siilotorni, jonka kapasiteetti on 25 g, on varustettu kahdella UKM-tyyppisellä sementtitason mittarilla. Sementti junavaunuista puretaan suoraan sementtivarastoon pneumaattisella purkulaitteella S-577.

Laitoksen annosteluyksikkö koostuu kulutettavista täyttösuppiloista, joissa on jatkuvatoiminen heiluriannostelija S-633. Annostelijat on asennettu vaakasuuntaisen kuljettimen yläpuolelle, joka syöttää materiaalit kaltevalle kuljettimelle. Ne kuljetetaan kaltevalla kuljettimella sekoitusosaston täyttökaukaloon.

Sementin syöttösuppilo on sylinteri, jonka pohjassa on kartiomainen osa. Sementti syötetään suoraan S-781-annostelijaan rumpusyöttölaitteella. Bunkkerin sisällä on kaksi sementtitason ilmaisinta S-609A, jotka sisältyvät varaston ohjauspiiriin. Sementtiä varastosta toimittavan mekanismin kytkeminen päälle tai pois päältä tapahtuu samoilla osoittimilla.

S-780 jatkuvatoiminen pakkosekoituslaitteisto on betonitehtaan päälaitteisto. Sekoittimen työkappale on kaksi neliömäistä 80×80 mm akselia, joihin on asennettu terät. Terät päättyvät teriin, joiden mitat ovat 100×100 mm. Sekoittimen runko päättyy leukalukon sisältävään säilytyssuppiloon.

S-780-betonisekoituslaitos on yhdistetty varastoihin: sementti, kiviainekset ja annosteluyksikkö hihna- ja kauhasyöttöjärjestelmällä.

Kaikissa teknologisen kartan käyttötapauksissa on tarpeen yhdistää se paikallisiin olosuhteisiin riippuen koostumuksen, merkin ja tuotetun seoksen määrästä.

Sementtibetoniseoksen siirtotarpeista riippuen laitos voidaan säätää mihin tahansa tuottavuuteen 15 - 30 m 3 / h muuttamalla annostelijoidensa tuottavuutta: sementti 5 - 10 t / h, hiekka ja murska 12,5-25 g/h ja vettä 6 m3 asti.

Joten esimerkiksi materiaalien kulutuksella laitoksen laboratorion asettaman betonin 1 m 3 kohden (sementti - 340 kg, hiekka - 547 kg, kivimurska 5-20 mm - 560 kg, kivimurska 20-40 mm - 840 kg, vesi - 170 kg ) laitoksen tuottavuus on:

2. TUOTANTOPROSESSITEKNOLOGIAN OHJEET

Ennen S-780-asennuksella varustetun sementtibetonitehtaan toiminnan aloittamista kaikki laitteet tarkastetaan ja tarvittaessa kiviainesten, sementin ja veden annostelijat kalibroidaan.

Annostelijoiden kalibrointi suoritetaan, kun laitoksen tuottavuus, betoniseoksen laatu ja koostumus, kiviainesten tilavuuspaino ja granulometrinen koostumus muuttuvat.

Kun tietty kasvin tuottavuus ja vastaavasti seoksen koostumus ja merkki on saatu selville, annostelijat on myös säännöllisesti kalibroitava.

Aggregaattiannostelijoiden kalibrointi

Aggregaattiannostelijoiden kalibrointi suoritetaan näytteenotolla. Tätä varten tarvitset:

a) täytä syöttöastiat hiekalla, pienellä ja suurella murskeella vähintään 5 m 3 kutakin materiaalia;

b) aseta tasoannostelijat vaaka-asentoon (materiaalin kanssa) siirtämällä kuormavipua tai vaihtamalla kuormaa painolastilaatikossa (lähellä variaattoria).

Tällöin siirrettävät vaimentimet tulee asettaa 100 mm:n korkeudelle murskeelle ja 80 mm:lle hiekalle. Kiinteät vaimentimet asennetaan 10 mm korkeammalle kuin siirrettävät. Punnitusannostelijajärjestelmän jumiutumien tai jumiutumien puuttuminen tarkistetaan painamalla kevyesti punnitusalustan reunaa tai asentamalla 0,5 kg painava kuorma. Tässä tapauksessa taso on laskettava kokonaan alas;

c) valmistele kalibrointia varten kaupalliset vaa'at, joiden kantokyky on vähintään 0,5 T, laatikko, jonka kapasiteetti on 200 m ja sekuntikello.

Näytteiden ottamista varten on kytkettävä vaakasuora keräilykuljetin päälle siirtyäksesi sisään kääntöpuoli vaihtamalla sähkömoottorin suuntaa (kääntämällä). Kun testataan yhtä annostelijaa, muut tulee sammuttaa.

Vaakasuoran keräilykuljettimen on oltava päällä testijakson aikana.

Sekuntikelloa pitävän laboratorioavustajan käskystä käyttäjä käynnistää annostelijan. Hiekkaa tai kivimurskaa kaadetaan metallilevylle 4-5 sekunnin ajan, kunnes saadaan vakaa kaadetun materiaalin virtaus. Tämän jälkeen kytke sekuntikello päälle ja aseta laatikko annostellun materiaalin virran alle.

Näytteenottoajan umpeutumisen jälkeen keräilykuljetin ja annostelija kytketään pois päältä laboratorioavustajan signaalista. Otettu näyte punnitaan vaa'alla.

Yhdelle variaattorin asennosta suoritetaan kolme punnitusta.

Annostelijan tuntikapasiteetti määritetään kolmen näytteen painon aritmeettisella keskiarvolla kaavalla:

Missä α - kolmen näytteen painon aritmeettinen keskiarvo kilogrammoina ilman säiliöitä;

t- näytteenottoaika sekunneissa. Jos näytteiden paino ei ylitä ± 2 % lasketusta arvosta, annostelijan katsotaan toimivan vakaasti tässä variaattorinuolen asennossa.

Muut täyteaineannostelijat kalibroidaan samalla tavalla.

Sementtiannostelijan kalibroimiseksi tarvitset:

a) irrota sementtisuppilon putken kiinnityspultit ja käännä putkea 90°;

b) Varmista, että sementin syöttösäiliö on täysin täytetty sementillä. Tarkista sementin taso syöttösäiliössä käyttämällä sekoituslaitoksen ohjauspaneelin tasoilmaisimia;

c) valmistaa taaraukseen kaupalliset vaa'at, joiden kantokyky on vähintään 0,5 T, kaksi laatikkoa, joiden tilavuus on 200 litraa, sekuntikello, lapio, tinaputki, jonka halkaisija on 130-150 mm, pituus 3-3,5 m.

Näyte otetaan jokaisesta variaattorinuolen viidestä asennosta.

Tätä varten putken alle asennetaan laatikko; laboratorioavustajan käskystä kuljettaja käynnistää sementtiannostelijan. Sementti virtaa annostelijasta putkeen ja siitä laatikkoon, kunnes vakaa sementin syöttötila ja sähkömoottorin normaali nopeus saadaan aikaan silmällä. Vakaan materiaalivirtauksen saavuttamiseen tarvittava aika on yleensä 50-60 sekuntia. Tämän ajan kuluttua sekuntikello käynnistetään samanaikaisesti ja putki kytketään laatikon lataamiseen. Laatikko ladataan 90 sekunnissa variaattorin 1, 2, 3 nuolen asennossa ja 60 sekunnissa 4, 5 nuolen asennossa. Kun määrätty aika on kulunut, otettu näyte punnitaan vaa'alla. Jokaisesta variaattorineulan asennosta otetaan kolme näytettä. Sementin annostelun tarkkuus on ± 2 % lasketusta painosta.

Kalibroinnin oikeellisuuden valvomiseksi tarkista annostelijan toiminta valitulla kapasiteetilla ja annostelijan jatkuvan käytön aikana 10 minuutin ajan ottamalla kolme näytettä laatikkoa kohden kiinnittäen erityistä huomiota kaikkien mekanismien toimintaan ja jatkuvaan materiaalin virtaukseen annostelija.

Vedenannostelijan kalibroimiseksi sinun on:

a) käännä tyhjennysputkea, jonka kautta vesi tulee laipassa olevaan sekoittimeen, 180 ° ja jatka sitä ylimääräisellä putkella, jonka pituus on enintään 4 m;

b) sammuta kaikki laitteet, jotka eivät liity veden annosteluun.

Annostelijan kalibrointi suoritetaan näytteenotolla, jota varten annostelupumppu on kytkettävä päälle, kun tyhjennysputki. Tässä tapauksessa renkaassa oleva vesi säiliöstä annostelupumpun ja kolmitieventtiilin kautta palaa takaisin säiliöön. Sekuntikelloa pitävän laboratorioavustajan käskystä käyttäjä kytkee kolmitieventtiilin sekoittimen vedensyöttöasentoon ja vettä syötetään tynnyriin, kunnes vakaa, jatkuva vesivirtaus muodostuu. Tämän jälkeen sekuntikello kytkeytyy samanaikaisesti päälle ja kolmitieventtiili kytkeytyy välittömästi syöttämään vettä vesimittarin säiliöön. Säiliö täyttyy 60 sekunnissa variaattorinuolen 1., 2. ja 3. asennossa ja 30 sekunnissa 4. ja 5. nuolen kohdalla. Kun määritetty aika on kulunut umpeen, kolmitiehana kytketään laboratorioavustajan käskystä tyhjennykseen ja sekuntikello sammutetaan. Käyttäjä kytkee kolmitieventtiilin asentoon syöttääkseen vettä renkaan läpi. Otettu näyte mitataan.

Betoniseoksen pääasiallisen laatuindikaattorin (vesi-sementtisuhde) ylläpitämiseksi on tarpeen kalibroida vesiannostelija ± 1% tarkkuudella.

Kun kaikki laitteiston annostelijat on kalibroitu, piirretään betonitehtaan tuottavuuden kaavio kunkin annostelijan variaattorinuolen sijainnista riippuen (kuva 1).

Riisi. 1. Kaavio annostelijan tuottavuuden riippuvuudesta variaattoreiden nuolien asennoista:

1 - vesi; 2 - murskattu kivifraktio 5-20 mm; 3 - murskattu kivifraktio 20-40 mm; 4 - hiekka; 5 - sementti

Tämä aikataulu on voimassa, kun asennus tapahtuu pysyvillä materiaaleilla, jotka muodostavat betoniseoksen.

Annostelijoiden suorituskyvyn muuttamiseksi on tarpeen muuttaa välityssuhdetta variaattorilla. Tätä varten aseta variaattorinuolet (vain liikkeessä) sopivaan jakoon likimääräisellä käyrällä ja suorita myöhemmällä kalibroinnilla tarvittava korjaus niiden sijaintiin.

CDC-laboratorion edustaja tarkastaa annostelijoiden oikean toiminnan päivittäin työvuoron alussa. Punnituslaite asennetaan rakennusosaston pääinsinöörin hyväksymän betoniseoksen koostumuksen mukaisesti ja kiviainesten kosteuspitoisuus huomioiden. Punnituskaappien ja annostelulaitteiden käyttö sekä materiaalimäärien muutokset on sallittu vain laboratoriotyöntekijöille.

Betoniseoksen komponentit välittömästi betonitehtaalle saapumisen jälkeen ovat Betonitehtaan keskuslaboratorion ja Rakennushallinnon keskuslaboratorion valvonnan alaisia. Materiaalien laatu tarkastetaan ulkopuolisella tarkastuksella ja näytteenotolla.

Laitos toimii kuvan kaavion mukaisesti. 2.

Riisi. 2. Sementtibetonitehtaan toiminnan teknologinen kaavio S-780-laitteistolla betoniseoksen valmistukseen:

1 - tärisevät syöttölaitteet; 2 - kuljettimet; 3 - yhdistetyt bunkkerit; 4-täytteiset annostelijat; 5 - sementtiannostelija; 6 - sementtibunkkeri; 7 - hihnakuljetin; 8 - sekoitin; 9 - betonin varastointi; 10 - vesisäiliö; 11 - vesiautomaatti; 12 - kolmitieventtiili; 13 - vastaanottosuppilo; 14 - siilotölkki; 15 - suodattimet

Puskutraktori työntää täyteaineet vuorotellen täriseville alustalle 1, josta kuljettimet 2 kuljettavat ne syöttöastioihin 3.

Kun suppilot ovat täyteen ladattu, ylemmän tason ilmaisin aktivoituu ja tärisevä kouru ja kuljettimet sammuvat sen jälkeen, kun hihnalle jäänyt materiaali on kulkenut ja lastauksen päättymisen merkkivalo syttyy. Kun materiaali syöttösuppilosta on loppunut alemman tason osoittimeen asti, kuljetin, tärisevä kouru, valo ja äänisignaalit aloita lataus.

Sementti siilosta 15 syötetään syöttösuppiloon 6 pneumaattisella ruiskutusjärjestelmällä. Sementti tulee syöttösäiliöstä heiluripainon annostelijaan 5. Sementin ylä- ja alaosoittimissa on valo- ja äänisignaalit sementtivaraston ohjauspaneeliin.

Vesi syötetään sekoitusosaston säiliöön 10 pumpulla erikoissäiliöstä.

Jakeiden 5-20, 20-40 mm murskattua kiveä ja hiekkaa annostellaan jatkuvasti hihnaheiluriannostelijoilla 4, joihin materiaali syötetään syöttöastioista.

Ensin hihnalle annostellaan 20-40 mm mursketta, sitten 5-20 mm mursketta ja hiekkaa ja sementtiä lisätään näiden materiaalien päälle. Tämä syöttöjärjestys eliminoi pienten materiaalihiukkasten tarttumisen hihnaan.

Annostetut materiaalit syötetään syöttösuppilon kautta sekoittimeen. Säiliön vesi annostellaan annostelupumpulla ja syötetään putkilinjaa pitkin suoraan toimivaan sekoittimeen.

Sulfiittialkoholilastu valmistetaan erikoisasennuksessa ja lisätään veteen määränä 0,2-0,3 % sementin painosta 1 m 3 betonia kohti (0,68-1,0 kg/m 3).

Sekoittimessa betonikomponentit sekoitetaan intensiivisesti ja kuljetetaan siipiakselilla ulostuloon. Mikseristä valmis sekoitus putoaa varastosäiliöön ja puretaan leuan luukun kautta kippiautoon.

S-780-sekoittimessa saadun sementtibetoniseoksen laatu riippuu ensisijaisesti sen toiminnan jatkuvuudesta, koska jokaisella pysähdyksellä betoniseoksen komponenttien, erityisesti sementin ja veden, laskettu suhde muuttuu.

Sementtibetoniseoksen laadunvalvonta suoritetaan tehtaan laboratoriossa 2-3 kertaa vuorossa.

Samalla koostumuksella ja oikealla annostelulla betonin liikkuvuuden, työstettävyyden, tilavuuspainon ja tuoton tulee olla vakioita.

Betonin saanto määritetään vähintään kerran kuukaudessa muuttamalla betonin koostumusta.

Tehtaalta vapautuvan ja töihin asetettavan betonin määrä tulee tarkistaa päivittäin.

Työtä suoritettaessa on noudatettava seuraavia turvallisuussääntöjä:

Henkilöt, jotka tuntevat tämän laitteiston suunnittelun ja turvallisuusmääräykset, saavat käyttää betonitehtaan laitteita;

Ennen kuin käynnistät laitteen, tarkista kaikkien avoimien, pyörivien ja liikkuvien suojusten luotettavuus; osat;

On tarpeen varmistaa, että automaatiojärjestelmän lisäksi myös paikalliset käynnistysmekanismit ovat hyvässä kunnossa. Jos paikallinen käynnistys on viallinen, automatisoidun laitoksen toiminta ei ole sallittua;

Koneiden, työkalujen ja valaistuslamppujen kytkeminen päälle on sallittua vain käynnistimillä tai kytkimillä;

Vain sähköasentaja saa korjata sähkölaitteita ja johtoja.

Pneumaattisten järjestelmien putkistojen korjaus paineen alaisena on kielletty;

Sekoitusasennuksen lopussa on tarpeen sammuttaa yleiskytkin ja lukita laatikko, jossa se sijaitsee;

Jos kuljetusta ei ole yli 1,5 tuntia, on tarpeen puhdistaa terät ja kouru betoniseoksesta ja huuhdella sekoitin vedellä sekä puhdistaa myös varastosäiliön leukalukko;

Jotta vieraita esineitä ei pääse täyttösuppiloon, täyttöaukon yläpuolelle on asennettava ritilä. Valmistettaessa seosta kemialliset lisäaineet Työntekijän tulee käyttää kumihanskoja ja suojalaseja.

3. TYÖJÄRJESTYKSEN OHJEET

Sementtibetoniseoksen valmistustyöt suoritetaan kahdessa vuorossa.

Sekoituslaitosta huoltaa 8 hengen tiimi, mukaan lukien sementtibetonisekoitusten valmistajat, koneistajat: 5 raz.-1; 4 raz.-1; annostelija sementtibetoniseoksen komponenteille, 3 kokoa - 1; sähköasentaja 5 raz.-1; rakennusmekaanikko 4 luokkaa - 1; puskutraktorin kuljettaja 5 raz.-1; kuljetus (aputyöntekijät) 2 raz.-2.

Ennen töiden aloittamista sementtibetoniseoksen valmistajien ja annostelijan on tarkistettava, että asennuslaitteet ovat valmiit ja ettei pyörivien osien lähellä tai kuljetushihnoilla ole vieraita esineitä.

Sekoituslaitoksen operaattori 5 työpaikkaa. ohjaa betonilaitoksen toimintaa kokonaisuutena: valvoo ajoneuvojen lähestymistä, lastaamista ja lähettämistä, antaa kuljettajille äänimerkin lastaamisesta, ajoneuvojen puuttuessa sammuttaa laitoksen ja varmistaa, että laitoksen sammuttamisen jälkeen sekoittimeen ei ole jäänyt betoniseosta.

Sekoituslaitoksen operaattori 4 työpaikkaa. tarkistaa veden läsnäolon säiliössä ja annostelusäiliössä, sementin syöttösuppilossa, tarkastaa sekoittimen, tarkistaa leukaventtiilin ja sekoittimen tyhjäkäynnin ilman materiaaleja, tarkistaa variaattorin toiminnan, käynnistää vesipumpun, joka syöttää vettä vesiannostelusäiliöön tasaisella tasolla, käynnistää sekoittimen, sitten kiviaineksen syöttökuljetin avaa veden sulkuventtiilin, käynnistää sementtiannostelijan ja ohjaa sementtibetoniseoksen valmistusta. Valvoo asennusmekanismien toimintaa, varmistaa kaikkien komponenttien keskeytymättömän toiminnan ja suorittaa säännöllisiä korjauksia.

Annostelija sementtibetoniseoksen komponenteille, 3 kokoa. tarkastaa täytemateriaalien esiintymisen annosteluosaston syöttösäiliöissä, kiinteiden ja siirrettävien vaimentimien asennuskorkeuden, punnituskuljettimen heilumisen helppouden ja vaaka-asennon. Tarkistaa keräily- ja kaltevien kuljettimien tyhjäkäynnin ja käynnistää niiden normaalin toiminnan aikana keräilykuljettimet, tärinäsyöttölaitteet ja annostelijat tietyssä järjestyksessä.

Rakennusmekaanikko 4 luokkaa. tarkistaa sementin läsnäolon varastossa, sulkuventtiilien asennon ja tarvittavan sementtimäärän läsnäolon kaivossa tai siirtymäkaukalossa. Keskusohjauksen käyttäjän käskystä hän tarkistaa pneumaattisen ruiskutusjärjestelmän tyhjäkäynnin.

Sähköasentaja 5 luokkaa tarkistaa sähkömoottoreiden maadoituksen, kytkee asennuksen sähköverkkoon yhdessä ajureiden kanssa, tarkistaa sähkömoottoreiden toiminnan tyhjäkäynnillä, valvoo automaattisen ohjausjärjestelmän sujuvaa toimintaa. Sähkömoottoreiden käytön aikana se valvoo määräajoin niiden toimintatilaa, lämmitystä ja kosketustilaa.

Puskutraktorin kuljettaja 5 r. toimittaa täyteaineita maanalaisen gallerian virtauksiin.

Kuljetustyöntekijät (aputyöntekijät) 2 luokkaa. kiireinen valmistelu- ja lopputyössä: sulfiitti-alkoholilastujen valmistus, läikkyneen materiaalin poistaminen kuljettimista ja annosteluyksiköistä, vieraiden esineiden poistaminen kuljettimista.

4. TUOTANTOAIKATAULU

jatkoa

Huomautuksia

1. Aikataulu ei sisällä öistä ennaltaehkäisevää huoltoa.

2. Laitoksen käyttöönoton ja käyttöönoton aikana työryhmän kokoonpanoa voidaan muuttaa rakennusosaston pääinsinöörin harkinnan mukaan.

5. TYÖKUSTANNUSTEN LASKEMINEN 210 m 3 SEMENTTIBETONISEOKSEN VALMISTELUKSELLE sekoitinasennuksella S-780

6. TÄRKEIMMÄT TEKNISET JA TALOUDELLISET INDIKAATTORIT

7. MATERIAALI- JA TEKNISET RESURSSIT

a) Perusmateriaalit

Materiaalien kulutus määräytyy sementtibetoniseoksen reseptin mukaan. Tämä taulukko näyttää keskimääräisen materiaalinkulutuksen.

b) Koneet, laitteet, työkalut, inventaario

Teknologiakartan on kehittänyt laitos rakentamisen parhaiden käytäntöjen ja teknisen säännöstön toteuttamista varten moottoritiet ja lentokentät (suunnittelija T.P. Bagirova), jotka perustuvat Orgtransstroy-instituutin Rostovin ja Tšeljabinskin normatiivisten tutkimusasemien materiaaleihin

TEKNOLOGISET KORTTIT No.

päällä betonityöt

1 Käyttöalue... 3

2 työn suorittamisen organisointi ja tekniikka.. 3

3 TYÖN LAATUA JA HYVÄKSYMISTÄ KOSKEVAT VAATIMUKSET.. 4

4 TYÖTERVEYS JA TYÖTURVALLISUUS... 5

5 YMPÄRISTÖNSUOJELU… 6

6 LUETTELO SÄÄDÖS-TEKNISISTA JA VIITEASIAKIRJOISTA... 7

6 Tutustumislehti.. 8

• Sovellusalue

Teknologinen kartta sisältää betonityön organisoinnin ja tekniikan.

Harkittava työ sisältää:

• betoniseoksen valmistus;
• vahvistaminen toimii;
• betonin asettaminen;
• valvontamenetelmiä.

• työn suorittamisen organisointi ja tekniikka

Töitä suoritettaessa tulee noudattaa kohdassa 6 annettuja säädösasiakirjoja.

Monoliittisten perustusten valmistuksessa käytettävien raaka-aineiden tulee olla voimassa olevien säädösten ja teknisten asiakirjojen mukaisia, ja niiden mukana on toimitettava toimittajayritysten laatua osoittavat asiakirjat.

Monoliittisen perustan suunnittelun on täytettävä olemassa olevan säädösdokumentaation vaatimukset.

Betoniseoksen valmistus.

Betoniseos valmistetaan pakkotoimisessa betonisekoittimessa.

Sementtien valinta betoniseosten valmistukseen tulee tehdä standardin GOST 30515-97 mukaisesti. Sementtien hyväksyminen tulee suorittaa standardin GOST 30515-97 mukaisesti, sementtien kuljetus ja varastointi - GOST 30515-97 ja SNiP 3.09.01-85 mukaisesti.

Betonin täyteaineita käytetään fraktioituna ja pestynä. Luonnollisen hiekan ja soran seoksen käyttö ilman seulontaa fraktioihin on kielletty.

Betoniseoksen komponenttien annostelu tulee tehdä painon mukaan. Betoniseokseen lisättyjä lisäaineita saa annostella vesiliuosten tilavuusprosentteina. Komponenttien suhde määritetään kullekin sementti- ja kiviaineserälle valmistettaessa vaaditun lujuuden ja liikkuvuuden omaavaa betonia. Komponenttien annostusta tulee säätää betoniseoksen valmistuksen aikana ottaen huomioon tiedot sementin ominaisuuksien, kosteuden, kiviainesten rakeisuuden ja lujuuden valvonnan seurantaindikaattoreista.

Valmistettaessa betoniseosta erillisellä tekniikalla on noudatettava seuraavaa menettelyä:

• vesi ja osa hienoksi jauhetusta hiekasta annostellaan toimivaan nopeaan sekoittimeen mineraalinen täyteaine(jos käytetään) ja sementti, jossa kaikki sekoitetaan;
• saatu seos syötetään betonisekoittimeen, joka on esikuormitettu lopuilla kiviaineksilla ja vedellä, ja kaikki sekoitetaan uudelleen.
• Betonointivaiheiden (tai betoniseoskerrosten asettamisen) välisen tauon tulee olla vähintään 40 minuuttia, mutta enintään 2 tuntia.
• lisäaineiden käyttö (jäätymisenestoaineet, ilmaa kuljettavat aineet, betonin kovettumisen kiihdyttimet ja hidastimet jne.) on sallittu.

Betonin suojakerroksen paksuus tulee ottaa huomioon raudoituksen rooli rakenteissa (työ- tai rakenteellinen), rakenteen tyyppi (teräsbetonipilarit, laatat, palkit, peruselementit, seinät jne.), halkaisija ja vahvistuksen tyyppi.

Vahvistus toimii.

Vahvistustyöt tulee suorittaa teknisen kartan P mukaisesti

Betoniseosten levitys ja tiivistäminen

Betoniseoksen levitys tulee suorittaa betonilevittimillä, joissa on laitteet, jotka annostelevat ja jakavat seoksen rajoittavaan sivulaitteistoon, pääsääntöisesti ilman käsityötä.

Avoimelle kaatopaikalle asetettaessa betoniseoksia on ryhdyttävä toimenpiteisiin (erityiset katokset, katokset, kalvopäällysteet) betoniseosten ja vastamuovattujen tuotteiden suojaamiseksi haitallinen vaikutus ilmakehän vaikutuksista.

Muotoilutapojen on varmistettava betoniseoksen tiivistyskerroin (sen todellisen tiheyden suhde laskettuun teoreettiseen): raskasta betonia- vähintään 0,98; käytettäessä jäykkiä seoksia ja asianmukaista perustetta sekä hienorakeiselle betonille - vähintään 0,96. Tiivistetyssä kevytbetoniseoksessa olevien rakeiden välisten tyhjien tilavuuden on täytettävä standardin GOST 25820-83 vaatimukset.

Tuotteiden kuorinta lämpökäsittelyn jälkeen tulee tehdä sen jälkeen, kun betoni on saavuttanut kuorintalujuuden.

• TYÖN LAATUA JA HYVÄKSYMISTÄ KOSKEVAT VAATIMUKSET

Työn laadunvalvonta tulee suorittaa kohdassa 6 annettujen säädösasiakirjojen vaatimusten mukaisesti:

Vastaanottaessaan valmiin betonin ja teräsbetonirakenteet tai rakenteiden osat tulee tarkistaa:

• suunnitelmien noudattaminen työpiirustusten kanssa;
• betonin laatu lujuuden suhteen ja tarvittaessa pakkaskestävyys, vedenkestävyys ja muut hankkeessa määritellyt indikaattorit;
• materiaalien, puolivalmisteiden ja rakentamisessa käytettyjen tuotteiden laatu.

Valmiiden betoni- ja teräsbetonirakenteiden tai rakenneosien vastaanotto tulee virallistaa määrätyllä tavalla piilotyön tarkastusasiakirjalla tai kriittisten rakenteiden hyväksymisasiakirjalla.

Toimenpiteiden kokoonpano ja ohjaustavat betonoinnin aikana

Organisaation johtohenkilöt ja asiantuntijat organisaation johtajan hyväksymän tehtäväluettelon mukaan ennen työhönottoa ja sen jälkeen määräajoin määräaikoja, testataan heidän tietämyksensä työsuojelu- ja turvallisuussäännöistä ottaen huomioon heidän työvastuudet ja suoritetun työn luonne. Koulutuksen suorittamis- ja tiedon testausmenettely on määritelty standardin GOST 12.0.004-90 SSBT "Työturvallisuuskoulutuksen järjestäminen" mukaisesti. Yleiset määräykset"ja Venäjän federaation työministeriön 13. tammikuuta 2003 annetun asetuksen mukaisesti. "Työsuojelukoulutuksen ja organisaatioiden työntekijöiden työvaatimusten tuntemuksen testausmenettely." Suunnitellut määräykset organisaatioiden, yritysten ja laitosten sekä rakennusalan, teollisuuden johtajien ja asiantuntijoiden työsuojelua koskevan koulutus- ja testausmenettelystä rakennusmateriaalit sekä asumis- ja kunnallispalvelut.TYÖTERVEYS JA TYÖTURVALLISUUS

Työntekijöiden on läpäistävä tietokoe, ja heillä on oltava työsuojelua koskevat tiedon testaustodistukset.

Työntekijät, joita ei ole aiemmin koulutettu turvallisia menetelmiä työvoima ammateissa, kuukauden kuluessa työhönottopäivästä on koulutettava GOST 12.0.004-90 SSBT:n mukaisesti asianomaisten ammattien työsuojeluohjeiden puitteissa, jotka on laadittu teollisuuden työohjeiden perusteella suojan ja saada työsuojelutodistuksen.

Työpaikoilla on oltava ensiapulaukut, joissa on lääkkeitä ensiapua varten.

Luettelo asiakirjoista, jotka on sijaittava työpaikalla:

• Ajanvarausmääräykset vastuuhenkilöt työsuojelu, työturvallisuus;
• Määräykset koneiden ja mekanismien hyvästä kunnosta ja turvallisesta käytöstä vastaavien henkilöiden nimittämisestä;
• Tilaukset laitteiden turvaamiseksi;

• työharjoittelupäiväkirja;
• kommenttien ja ehdotusten päiväkirja;
• saapuva tarkastusloki.

• YMPÄRISTÖNSUOJELU

Ympäristönsuojelusyistä edellä mainittuja suoritettaessa määriteltyjä töitä kielletty:

• rikkoa rakentamiseen osoitettujen alueiden rajoja;
• saastuttaa ympäristöä rakennusjätteellä, jolle on tarpeen tarjota menetelmät jätteiden käsittelyyn ja hävittämiseen suunnitteluvaiheessa;
• häiritä luonnollista viemäriverkostoa;
• laitteiden ja ajoneuvojen kulku paikoissa, joita työprojekti ei kata;
• suunnitella ja katkaista jyrkät rinteet paikoista maaperän eroosion mahdollisuuden vuoksi;
• eivät noudata paikallisten ympäristöviranomaisten vaatimuksia.

Vahingon aiheuttamisesta ympäristöön(maaperän ja kasvillisuuden tuhoaminen, vesistöjen saastuminen, metsäpalojen salliminen, turvesuot jne.) etuoikeuden ulkopuolella työnjohtajat, sekä suoraan ympäristölle vahinkoa aiheuttaneet työntekijät kantavat henkilökohtaisen, kurinpidollisen, hallinnollinen, aineellinen ja rikosoikeudellinen vastuu.

• LUETTELO SÄÄNTELY-TEKNISISTA JA VIITEASIAKIRJOISTA
• SNiP III-42-80*. Tärkeimmät putkistot;
• – SNiP 3.02.01-87. Maanrakennustyöt, jalustat ja perustukset;
• SNiP 3.03.01-87. Kantavat ja ympäröivät rakenteet;
• VSN 004-88. Pääputkien rakentaminen. Tekniikka ja organisaatio;
• VSN 014-89. Pää- ja kenttäputkien rakentaminen. Ympäristönsuojelu;
• GOST R 51285-99. Kierretty metalliverkko kuusikulmaisilla kennoilla gabionirakenteille. Tekniset tiedot;
• GOST 7502-98. Metalliset mittanauhat. Tekniset vaatimukset.
• GOST 12-03-01. SSBT. Palvelut henkilökohtainen suojaus hengityselimet. Luokitus ja merkinnät;
• GOST 12.3.003-86*. SSBT. Sähköhitsaustyöt. Turvallisuusvaatimukset;
• GOST 123.016-87. SSBT. Rakentaminen. Korroosionestotyöt. Turvallisuusvaatimukset;
• SNiP 12-03-2001. Työturvallisuus rakentamisessa. Osa 1. Yleiset vaatimukset;
• SNiP 12-04-2002. Työturvallisuus rakentamisessa. Osa 2. Rakennustuotanto;
• SP 12-136-2002. Työterveys- ja työturvallisuusratkaisut rakennusprojekteissa ja töiden toteutusprojekteissa
• POT R M-016-2001. Toimialojen väliset työsuojelusäännöt (turvallisuussäännöt) sähkölaitteistojen käytön aikana;
• PB 10-382-00. Laitteen säännöt ja turvallinen toiminta nosturit;
• säännöt tekninen toiminta kuluttajien sähköasennukset";
• POT R M-027-2003. Tieliikenteen työsuojelua koskevat alojen väliset säännöt;
• Pääöljyputkien toiminnan turvallisuussäännöt.

• 6 Tutustumislehti

BETONISEOKSEN VALMISTELU RAKENTUSTYÖMALLA

I. SOVELTAMISALA

1.1. Tekninen standardikartta (jäljempänä TTK) - kattava normiasiakirja, joka määrittelee tietyn tekniikan mukaisesti työprosessien organisoinnin rakenteen rakentamiseksi nykyaikaisimpien koneistusmenetelmien, progressiivisten suunnitelmien ja työntekomenetelmien avulla. Ne on suunniteltu keskimääräisiin käyttöolosuhteisiin. TTK on tarkoitettu käytettäväksi työprojektien (WPP), muun organisatorisen ja teknologisen dokumentaation kehittämisessä sekä työntekijöiden ja insinöörien perehdyttämiseen (kouluttamiseen) betoniseosten valmistuksen sääntöihin sekoituslaitoksessa. sementtibetoniseosten valmistus rakennusolosuhteissa työmailla.

1.2. Tämä kartta sisältää ohjeet betoniseoksen valmistukseen järkevin koneistuksen keinoin, antaa tietoja työn laadunvalvonnasta ja vastaanottamisesta, työturvallisuus- ja työsuojeluvaatimuksista työn tuotannon aikana.

1.3. Sääntelykehys teknisten karttojen kehittämiseen ovat: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, materiaalinkulutuksen tuotantostandardit, paikalliset progressiiviset standardit ja hinnat, työvoimakustannusstandardit, materiaalien ja teknisten resurssien kulutusstandardit.

1.4. TC:n luomisen tarkoituksena on kuvata ratkaisuja betoniseosten valmistuksen organisointiin ja tekniikkaan sen korkean laadun varmistamiseksi sekä:

Työkustannusten vähentäminen;

Lyhentynyt rakentamisen kesto;

Suoritetun työn turvallisuuden varmistaminen;

Rytmisen työn organisointi;

Teknisten ratkaisujen yhdistäminen.

1.5. TTK:n pohjalta osana PPR:tä (työprojektin pakollisina osina) toteutetaan Working Technological Maps (RTC) -karttoja. yksittäisiä lajeja työ betoniseoksen valmistuksessa. Toimivia teknologisia karttoja kehitetään pohjalta vakiokartat tietyn rakennusorganisaation erityisolosuhteita varten, ottaen huomioon sen suunnittelumateriaalit, luonnolliset olosuhteet, käytettävissä oleva kone- ja rakennusmateriaalikanta paikallisiin olosuhteisiin sidottuna. Toimivat teknologiset kartat säätelevät teknologisen tuen keinoja ja sääntöjä teknisten prosessien suorittamisesta työn tuotannon aikana. Tekniset ominaisuudet Valmistettavan seoksen merkistä riippuen päätetään kussakin tapauksessa Working Designin toimesta. RTK:ssa kehitettyjen materiaalien koostumuksen ja yksityiskohtaisuuden määrittää asianomainen urakoitsijaorganisaatio tehdyn työn spesifisyyden ja määrän perusteella. Kaikissa TTK:n käyttötapauksissa se on tarpeen kytkeä paikallisiin olosuhteisiin riippuen valmistetun betoniseoksen koostumuksesta, merkistä ja määrästä.

Työnkulkukaaviot tarkastetaan ja hyväksytään osana PPR:ää Yleisurakoitsijan rakennusorganisaation johtajan toimesta yhteisymmärryksessä tilaajan organisaation, asiakkaan teknisen valvonnan kanssa.

1.6. Tekninen kartta on tarkoitettu työntuottajille, betoniseoksen valmistustyötä tekeville esimiehille ja työnjohtajille sekä Asiakkaan teknisen valvonnan työntekijöille ja se on suunniteltu kolmannen lämpötilavyöhykkeen erityisiin työolosuhteisiin.

^ II. YLEISET MÄÄRÄYKSET

2.1. Teknologinen kartta on kehitetty betoniseoksen valmistukseen liittyville töille.

2.2. Betoniseoksen valmistustyöt tehdään yhdessä vuorossa, työajan kesto työvuoron aikana on:

jossa 0,828 on mekanismien käyttökerroin ajan kuluessa työvuoron aikana (työhön valmistautumiseen ja tekniseen huollon suorittamiseen liittyvä aika - 15 minuuttia, tuotantoprosessin organisointiin ja tekniikkaan liittyvät tauot ja kuljettajan lepo - 10 minuuttia joka tunti tehdä työtä).

2.3. Teknologinen kartta mahdollistaa työn suorittamisen yhtenä kokonaisuutena siirrettävä betoninsekoituslaitos BSU-30TZ, mitat asennukset 42500x5850x8400 m, kapasiteetti 30 m/tunti varustettu betonisekoitin SB-138, inerttien materiaalien bunkkerit m, sementtisiilon kapasiteetti on 60 tonnia, sähkön kokonaisteho on 75 kW (ks. kuva 1).

Kuva 1. Betonin sekoituslaitos BSU-30TZ

2.4. Betonin sekoituslaitos on varustettu automatisoitu järjestelmä ohjaus perustuu teollisuustietokoneeseen, joka tarjoaa:

Kaikkien teknisten tuotantoprosessien automaattinen ohjaus;

Monireseptitekniikka seosten valmistukseen (jopa 50 reseptiä);

Materiaalin kulutuksen ja betonin tuoton laskeminen laatuluokittain;

Kirjanpito pyyntöjen toteuttamisesta samalla kun tallennetaan tiedot Asiakkaasta, pyynnön saapumis- ja toteutusaika, reseptinumero ja seoksen tilavuus;

Kirjanpitotietojen tulostus näytölle ja tulostimelle.

2.5. Työ on suoritettava seuraavien säädösasiakirjojen vaatimusten mukaisesti:

SP 48.13330.2011. Rakentamisen organisointi;

SNiP 3.03.01-87. Kantavat ja ympäröivät rakenteet;

GOST 27006-86. Betoni. Joukkueen valintasäännöt;

GOST 30515-97. Sementit. Yleiset tekniset ehdot;

GOST 8736-93. Hiekka rakennustöihin;

GOST 8267-93. Murskattu kivi ja sora tiheistä kivistä rakennustöihin;

SNiP 12-03-2001. Työturvallisuus rakentamisessa. Osa 1. Yleiset vaatimukset;

SNiP 12-04-2002. Työturvallisuus rakentamisessa. Osa 2. Rakennustuotanto.

^ III. TYÖN TOTEUTUKSEN ORGANISAATIO JA TEKNOLOGIA

3.1. Automaattinen betonisekoituslaitos (BSU) SB-138-asennuksella on suunniteltu jäykkien ja muovisten betoniseosten valmistukseen, joiden kiviaines on enintään 40 mm. Asennuksen tuottavuus jopa 30 m/h; Sementin, kiviainesten ja vesisäiliön syöttösäiliöt on suunniteltu puolen tunnin käyttöön maksimaalisella tuottavuudella ja korkeimmalla vesi-sementtisuhteella 0,5. Liikkuva betonin sekoituslaitos koostuu sekoitus- ja annosteluosastosta, kiviainesvarastosta ja sementtivarastosta (ks. kuva 2). Asennusta ohjataan ohjaamosta, ja sähkölaitteet sijaitsevat erityisessä huoneessa. Ohjaamo on varustettu instrumenteilla, jotka tallentavat teknologisen prosessin edistymistä.

Kuva 2. Kaavio betonin sekoituslaitoksesta

1 - kuluvat täyttöastiat; 2 - annostelijan kuljetin; 3 - uudelleenlastauskuljetin; 4 - betonimylly; 5 - betonisekoittimen runko; 6 - sementtiannostelija; 7 - kemiallisten lisäaineiden annostelija; 8 - vesiautomaatti; 9 - kemiallisten lisäaineiden yksikkö (asiakkaan pyynnöstä); 10 - kuluva sementtisiilo suodattimella; 11 - ruuvikuljetin

3.2. Kulutusvarasto hiekalle ja murskeelle avoin tyyppi väliseinillä, jotka sijaitsevat suoraan betonin sekoituslaitoksen vieressä. Hiekka ja kivimurska toimitetaan kulutustavaravarastoon rautatievaunuissa. Jakeettoman tai saastuneen murskeen toimitettaessa materiaali lajitellaan jakeisiin (seulonta) ja materiaali pestään. Hiekka ja kivimurska syötetään annosteluosaston syöttölaitteisiin ja puretaan etukuormaaja TO-49 suoraan galleriakuljettimen värisevien kourusuppiloiden päälle. SBU-annosteluyksikkö koostuu kulutettavista täyttösuppiloista, joissa on jatkuvatoimiset heiluriannostelijat S-633. Annostelijat on asennettu vaakasuuntaisen kuljettimen yläpuolelle, joka syöttää materiaalit kaltevalle kuljettimelle. Ne kuljetetaan kaltevalla kuljettimella sekoitusosaston täyttökaukaloon.

3.3. Kulutettava automatisoitu sementtivarasto S-753 jonka kapasiteetti on 300 tonnia, on tarkoitettu sementin lyhytaikaiseen varastointiin. Sementti junavaunuista puretaan suoraan sementtivarastoon käyttämällä pneumaattinen purkukone S-577 tai sementtiautot.

Siilotorni, jonka kapasiteetti on 60 tonnia, on varustettu kahdella UKM-tyyppisellä sementtitason mittarilla. Sementin syöttösuppilo on sylinteri, jonka pohjassa on kartiomainen osa. Sementti syötetään suoraan sisään annostelija S-781 rummun syöttölaitteella. Bunkkerin sisällä on kaksi sementtitason ilmaisin S-609A sisältyy varastonhallintajärjestelmään. Sementtiä varastosta toimittavan mekanismin kytkeminen päälle tai pois päältä tapahtuu samoilla osoittimilla.

3.4. ^ Betonin sekoituslaitos SB-138 Jatkuva pakkosekoitus on betonitehtaan päälaitteisto. Sekoittimen työrunko on kaksi neliömäistä 80x80 mm akselia, joihin on asennettu terät. Terät päättyvät teriin, joiden mitat ovat 100x100 mm. Sekoittimen runko päättyy leukalukon sisältävään säilytyssuppiloon.

^ Betonin sekoituslaitos SB-138 on yhdistetty sementtikiviainevarastoon ja annosteluyksikköön hihna- ja kauhasyöttöjärjestelmällä.

3.5. Sementtibetoniseoksen siirtotarpeista riippuen laitos voidaan säätää mihin tahansa tuottavuuteen 15 - 30 m/h muuttamalla annostelijoiden tuottavuutta: sementti 5 - 10 t/h, hiekka ja murska 12,5 25 t/h asti ja vesi 6 m asti.

Joten esimerkiksi materiaalien kulutuksella laitoksen laboratorion asettaman 1 metrin betonimetriä kohden (sementti - 340 kg, hiekka - 547 kg, kivimurska 5-20 mm - 560 kg, kivimurska 20-40 mm - 840 kg, vesi - 170 kg) Tehtaan tuottavuus on:
pöytä 1

Annostelija varten	Annostelijan kapasiteetti, t/h laitoksen kapasiteetilla, m/h
	15	20	25	30
Sementti		6,8	8,5	10,2
Hiekka		10,9	13,7	16,4
Kivimurska 5-20 mm		11,2	14,0	16,8
Kivimurska 20-40 mm		16,8	21,0	25,2
Vesi		3,4	4,3	5,1

3.7. Aggregaattiannostelijoiden kalibrointi suoritetaan näytteenotolla. Tätä varten tarvitset:

Täytä syöttöastiat hiekalla, pienellä ja suurella murskeella vähintään 5 m kutakin materiaalia;

Aseta tasoannostelijat vaakasuoraan asentoon (materiaalin kanssa) siirtämällä kuormavipua tai vaihtamalla kuormaa painolastilaatikossa (lähellä variaattoria). Tällöin siirrettävät vaimentimet tulee asettaa 100 mm:n korkeudelle murskeelle ja 80 mm:lle hiekalle. Kiinteät vaimentimet asennetaan 10 mm korkeammalle kuin siirrettävät. Punnitusannostelijajärjestelmän jumiutumien tai jumiutumien puuttuminen tarkistetaan painamalla kevyesti punnitusalustan reunaa tai asentamalla 0,5 kg painava kuorma. Tässä tapauksessa taso on laskettava kokonaan alas;

Valmista kalibrointia varten kaupalliset vaa'at, joiden kantavuus on vähintään 0,5, laatikko, jonka kapasiteetti on 200 m, ja sekuntikello.

3.7.1. Näytteiden ottamiseksi on tarpeen kytkeä vaakasuora keräilykuljetin päälle liikkumaan vastakkaiseen suuntaan vaihtamalla sähkömoottorin suuntaa (käänteinen). Kun testataan yhtä annostelijaa, muut tulee sammuttaa. Vaakasuoran keräilykuljettimen on oltava päällä testijakson aikana. Sekuntikelloa pitävän laboratorioavustajan käskystä käyttäjä käynnistää annostelijan. Hiekkaa tai kivimurskaa kaadetaan metallilevylle 4-5 sekunnin ajan, kunnes saadaan vakaa kaadetun materiaalin virtaus. Tämän jälkeen kytke sekuntikello päälle ja aseta laatikko annostellun materiaalin virran alle.

3.7.2. Laatikko ladataan 60 sekunnissa variaattorinuolen 1., 2. ja 3. asennossa ja 30 sekunnin sisällä 4. ja 5. nuolen asennoissa. Näytteenottoajan umpeutumisen jälkeen keräilykuljetin ja annostelija kytketään pois päältä laboratorioavustajan signaalista. Otettu näyte punnitaan vaa'alla. Yhdelle variaattorin asennosta suoritetaan kolme punnitusta.

3.7.3. Annostelijan tuntikapasiteetti määritetään kolmen näytteen painon aritmeettisella keskiarvolla kaavalla:

missä on kolmen näytteen painon aritmeettinen keskiarvo kilogrammoina ilman säiliöitä;

Näytteenottoaika sekunneissa

3.7.4. Jos näytteiden paino ei ylitä ±2 % lasketusta arvosta, katsotaan, että tässä variaattorinuolen asennossa annostelija toimii vakaasti. Muut täyteaineannostelijat kalibroidaan samalla tavalla.

3.8. Sementtiannostelijan kalibroimiseksi tarvitset:

Irrota sementtisuppilon putken kiinnityspultit ja käännä putkea 90°;

Varmista, että sementin syöttösuppilo on täysin täytetty sementillä. Tarkista sementin taso syöttösäiliössä käyttämällä sekoituslaitoksen ohjauspaneelin tasoilmaisimia;

Valmista taaraukseen kaupalliset vaa'at, joiden kantavuus on vähintään 0,5, kaksi 200 litran laatikkoa, sekuntikello, lapio, tinaputki, jonka halkaisija on 130-150 mm, pituus 3-3,5 m.

3.8.1. Näyte otetaan jokaisesta variaattorinuolen viidestä asennosta. Tätä varten putken alle asennetaan laatikko; laboratorioavustajan käskystä kuljettaja käynnistää sementtiannostelijan. Sementti virtaa annostelijasta putkeen ja siitä laatikkoon, kunnes vakaa sementin syöttötila ja normaali sähkömoottorin nopeus saadaan aikaan silmällä. Vakaan materiaalivirtauksen saavuttamiseen tarvittava aika on yleensä 50-60 sekuntia. Tämän ajan kuluttua sekuntikello käynnistetään samanaikaisesti ja putki kytketään laatikon lataamiseen.

3.8.2. Laatikko ladataan 90 sekunnissa variaattorin 1, 2, 3 nuolen asennossa ja 60 sekunnissa 4, 5 nuolen asennossa. Kun määrätty aika on kulunut, otettu näyte punnitaan vaa'alla. Jokaisesta variaattorineulan asennosta otetaan kolme näytettä. Sementin annostelun tarkkuus on ±2 % lasketusta painosta.

3.8.3. Kalibroinnin oikeellisuuden valvomiseksi tarkista annostelijan toiminta valitulla kapasiteetilla ja annostelijan jatkuvan käytön aikana 10 minuutin ajan ottamalla kolme näytettä laatikkoa kohden kiinnittäen erityistä huomiota kaikkien mekanismien toimintaan ja jatkuvaan materiaalin virtaukseen annostelija.

3.9. Vedenannostelijan kalibroimiseksi sinun on:

Käännä tyhjennysputkea, jonka kautta vesi tulee laipassa olevaan sekoittimeen, 180° ja jatka sitä ylimääräisellä putkella, jonka pituus on enintään 4 m;

Sammuta kaikki laitteet, jotka eivät liity veden annosteluun.

3.9.1. Annostelija kalibroidaan ottamalla näytteitä, joita varten on tarpeen käynnistää annostelupumppu tyhjennysputken ollessa tukossa. Tässä tapauksessa renkaassa oleva vesi säiliöstä annostelupumpun ja kolmitieventtiilin kautta palaa takaisin säiliöön. Sekuntikelloa pitävän laboratorioavustajan käskystä käyttäjä kytkee kolmitieventtiilin sekoittimen vedensyöttöasentoon ja vettä syötetään tynnyriin, kunnes vakaa, jatkuva vesivirtaus muodostuu.

3.9.2. Tämän jälkeen sekuntikello kytkeytyy samanaikaisesti päälle ja kolmitieventtiili kytkeytyy välittömästi syöttämään vettä vesimittarin säiliöön. Säiliö täyttyy 60 sekunnissa variaattorinuolen 1., 2. ja 3. asennossa ja 30 sekunnissa 4. ja 5. nuolen kohdalla. Kun määritetty aika on kulunut umpeen, kolmitiehana kytketään laboratorioavustajan käskystä tyhjennykseen ja sekuntikello sammutetaan. Käyttäjä kytkee kolmitieventtiilin asentoon syöttääkseen vettä renkaan läpi. Otettu näyte mitataan.

3.9.3. Betoniseoksen pääasiallisen laatuindikaattorin (vesi-sementtisuhde) ylläpitämiseksi on tarpeen kalibroida vesiannostelija ±1% tarkkuudella.

3.10. Kun laitteiston kaikki annostelijat on kalibroitu, piirretään betonitehtaan tuottavuuden kaavio kunkin annostelijan variaattorinuolen sijainnista riippuen (kuva 3).

Kuva 3. Kaavio annostelijan tuottavuuden riippuvuudesta variaattorinuolen asennosta:

1 - vesi; 2 - murskattu kivifraktio 5-20 mm; 3 - murskattu kivifraktio 20-40 mm; 4 - hiekka; 5 - sementti

3.11. Tämä kaavio on voimassa, kun laite on käynnissä pysyviä materiaaleja betoniseoksen komponentit. Annostelijoiden suorituskyvyn muuttamiseksi on tarpeen muuttaa välityssuhdetta variaattorilla. Tätä varten aseta variaattorinuolet (vain liikkeessä) sopivaan jakoon likimääräisellä käyrällä ja suorita myöhemmällä kalibroinnilla tarvittava korjaus niiden sijaintiin.

3.12. Ennen sementtibetoniseoksen tuotannon aloittamista suoritetaan seuraavat toimenpiteet:

Tarkista sementin, kiviainesten, veden ja lisäaineiden läsnäolo kuluvissa säiliöissä;

Kytke virtalähde päälle;

Tarkista, että annostelijat toimivat oikein;

Asennusoperaattorille annetaan sementti-betoniseoksen koostumus, jonka laboratorio valitsee materiaalien kosteuspitoisuuden mukaan;

Asenna annostelijoiden punnituslaitteet seoksen koostumuksen mukaisesti.

3.12.1. Ennen asennusyksiköiden käyttöönottoa käyttäjä antaa kaksi varoitusäänimerkkiä 1 minuutin välein (ensimmäinen merkki on pitkä, toinen lyhyt).

3.12.2. Tämän jälkeen asennusyksiköt otetaan käyttöön seuraavassa järjestyksessä: betonimylly, annostelupumppu (mukaan rengaskuvio), kalteva kuljetin, keräilykuljetin, kiviainesannostelijat, sementtiannostelija, kolmitiehana, jossa vesisyöttö sekoittimeen. 1-2 minuuttia tyhjäkäynnin alkamisen jälkeen ne alkavat vapauttaa seosta.

3.12.3. Ensinnäkin testierät valmistetaan puoliautomaattisessa tilassa. Tällä hetkellä kuljettaja ja laboratorioassistentti määrittävät näytteenoton avulla seoksen liikkuvuuden (kartion lama). Jos kartioveto poikkeaa määritellystä, vesiannostusta muutetaan. Saavutettuaan halutun kartiovedon ja varmistanut, että aineosat on annosteltu oikein, kuljettaja kytkee laitoksen automaattiseen käyttöön.

3.13. Laitos toimii seuraavan kaavion mukaisesti, joka on esitetty kuvassa 4

Kuva 4. BSU-30TZ-betonisekoittimen teknologinen kaavio

1 - tärisevät syöttölaitteet; 2 - kuljettimet; 3 - yhdistetyt bunkkerit; 4 - täyteaineannostelijat; 5 - sementtiannostelija; 6 - sementtibunkkeri; 7 - hihnakuljetin; 8 - sekoitin; 9 - betonin varastointi; 10 - vesisäiliö; 11 - vesiautomaatti; 12 - kolmitieventtiili; 13 - vastaanottosuppilo; 14 - siilotölkki; 15 - suodattimet

3.13.1. Puskutraktori työntää täyteaineita vuorotellen täriseville alustalle 1, josta kuljettimet 2 kuljettavat ne syöttöastioihin 3. Mikäli täyteaineita ei ole, hiekka ja murskattu syötetään etukuormaajalla syöttöastioihin. Kun suppilot ovat täyteen ladattu, ylemmän tason ilmaisin aktivoituu ja tärisevä kouru ja kuljettimet sammuvat sen jälkeen, kun hihnalle jäänyt materiaali on kulkenut ja lastauksen päättymisen merkkivalo syttyy. Kun syöttösäiliössä oleva materiaali saavuttaa alemman tason ilmaisimen, kuljetin, tärisevä kouru sekä valo- ja äänimerkit latauksen alkamisesta kytkeytyvät päälle.

3.13.2. Sementti siilosta 15 syötetään syöttösuppiloon 6 pneumaattisella ruiskutusjärjestelmällä. Sementti tulee syöttösäiliöstä heiluripainon annostelijaan 5. Sementin ylä- ja alaosoittimissa on valo- ja äänisignaalit sementtivaraston ohjauspaneeliin.

3.13.3. Vesi syötetään sekoitusosaston säiliöön 10 pumpulla erikoissäiliöstä. Jakeiden 5-20, 20-40 mm murskattua kiveä ja hiekkaa annostellaan jatkuvasti hihnaheiluriannostelijoilla 4, joihin materiaali syötetään syöttöastioista.

Ensin hihnalle annostellaan 20-40 mm mursketta, sitten 5-20 mm mursketta ja hiekkaa ja sementtiä lisätään näiden materiaalien päälle. Tämä syöttöjärjestys eliminoi pienten materiaalihiukkasten tarttumisen hihnaan. Annostetut materiaalit syötetään syöttösuppilon kautta sekoittimeen. Säiliön vesi annostellaan annostelupumpulla ja syötetään putkilinjaa pitkin suoraan toimivaan sekoittimeen.

3.13.4. Sulfiitti-alkoholilastu valmistetaan erityisessä asennuksessa ja lisätään veteen määränä 0,2-0,3 % sementin painosta 1 m betonimetriä kohden (0,68-1,0 kg/m). Sekoittimessa betonikomponentit sekoitetaan intensiivisesti ja kuljetetaan siipiakselilla ulostuloon. Sekoittimesta valmis seos menee varastosäiliöön ja puretaan sitten leukaportin kautta kippiautoihin.

3.14. Päivän päätteeksi, kun betoniseoksen valmistus on saatu päätökseen, koko tiimi aloittaa betonilaitoksen komponenttien puhdistamisen. Puhdista sekoitin erityisen huolellisesti.

Ensin sekoittimeen syötetään kivimurska ja se puhdistetaan kemiallisesti, sitten sekoitin pestään vedellä ja puhdistetaan myös varastosäiliön leukalukko.

Loput laitoksen osat puhdistetaan paineilmalla.

TYYPINEN TEKNOLOGINEN KORTTI (TTK)

BETONITEHDAS SB-75 ASENNUS

1 KÄYTTÖALUE

SB-75-betonitehtaan asennukseen on kehitetty tyypillinen vuokaavio.

Betonitehtaiden ja betoninsekoituslaitosten koostumus ja luokitus

Betonitehtaiden ja betonisekoituslaitosten tyypit, koostumus ja tuottavuus. Betonitehdas on nimeltään valmistusyritys betoniseosten valmistukseen. Betoniseosten käyttötarkoituksensa ja käyttöehtojensa mukaan betonitehtaat ovat: keskusalue (CDB) - toimittaa betonilaitoksia tietyllä alueella CDB:stä etäisyyksillä, jotka mahdollistavat betoniseosten kuljetuksen niiden laatua heikentämättä (enintään 50 km). ); ne on suunniteltu pitkää käyttöikää varten (yli 5 vuotta); on-site - kohteiden huoltoon, jotka ovat joko merkittävästi kaukana sellu- ja paperitehtaasta tai eivät ole yhteydessä siihen. Pieniä määriä betoniseoksia voidaan valmistaa betoninkulutuspaikan läheisyyteen asennetuilla betonimyllyillä (BSU). Teräsbetonielementtien tehtailla ja työmailla on yleensä omat betonisekoittimet.

Betonilaitokset ja -laitteistot ovat joko kiinteitä tai siirrettäviä, jälkimmäisiin kuuluvat kelluvat betonitehtaat. Siirrettävät betonitehtaat mahdollistavat betoniseoksen kuljetusetäisyyden ja -keston lyhentämisen.

Betonitehtaan kokoonpano (kuva 1) sisältää: betonin sekoituslaitos (työpaja); kiviainesvarastot ja niiden lämmityslaitteet talvikausi; sementti varasto; laitteet komponenttien purkamiseen ja kuljettamiseen; kompressori; kattilahuone, palvelutilat; Joillakin tehtailla on työpajoja kiviainesten valmistelua ja rikastamista varten.

Kuva 1. Automaattisen betonitehtaan yleissuunnitelma:
1 - kiviainesvaraston ohjauspaneeli; 2 - laite murskatun kiven purkamiseen; 3 - kalteva ylikulkusilta; 4 - rautatien varrella oleva sementtivarasto;
5 - osastoja kiviainesten varastointiin tyypin ja fraktion mukaan; 6 - säteittäinen pinoaminen kuljetin; 7 - pinotut kuljetusgalleriat; 8 - kiviainesten uudelleenlastausyksikkö; 9 - kuivausosasto; 10 - kalteva galleria; 11 - kuljettimet hiekan toimittamiseen kuivausta varten;
12 - annostusosasto; 13 - säiliö sementille; 14 - betonin sekoituslaitos; 15 - kompressorihuone; 16 - muuntajan sähköasema; 17 - lämpöpiste

BSU-luokituksen tärkein teknologinen piirre on niiden toiminnan luonne - syklinen tai jatkuva. Tämän mukaisesti erotetaan sykliset ja jatkuvatoimiset annostelulaitokset, jotka eroavat toisistaan ​​annostelijoiden ja betonisekoittimien suunnittelussa. Betonitehtaan teknologiset laitteet valitaan johtavan koneen - betonimyllyn - suorituskyvyn mukaan.

Jatkuvatoimisten betonisekoittimien suorituskyky on ilmoitettu niiden teknisissä tiedoissa.

Betoninsekoituslaitosten layout. Betoninsekoituslaitosten (kuva 2) laiteasetelma voi olla yksivaiheinen (pysty) tai kaksivaiheinen (parterre-tyyppinen). Yksivaiheisella BSU:lla on huomattava korkeus (16-20 m) ja pienet mitat. kaksivaiheisella BSU:lla on päinvastoin pieni korkeus ja sen mitat suunnitelmassa ovat merkittäviä. Teollisuus tuottaa yhtenäisiä yksi-, kaksi- ja kolmiosaisia ​​annostuslaitoksia (sekä pysty- että parterretyyppisiä), joissa kussakin osassa on kaksi tai kolme betonisekoitinta. Betonitehtaan sekoituspaja sisältää BSU-osioita, jotka vastaavat tehtaan vaadittua kapasiteettia.

Kuva 2. Betoninsekoituslaitoksen asettelukaaviot:
A- yksivaiheinen (pystysuora); b- kaksivaiheinen (maa): 1,2 - kuljettimet kiviainesten toimittamiseen; 3, 9, 10 - pyörivät ohjaimet ja suppilot; 4 - kulutustavarat; 5 - pneumaattinen sementin syöttöputki; 6, 7, 8 - sementti-, kiviaines- ja vesiautomaatit;
11 - sekoittimet; 12 - jakelusuppilo (varastointisäiliö); 13, 14 - betoniauto; autosementoosi; 15 - hyppynostin

Venäjän federaatiossa ja monissa muissa maissa syklisiä annostelulaitoksia käytetään laajemmin, mikä selittyy betoniseoksen kulutuksen säännöllisellä luonteella. Jatkuvassa annostelulaitoksissa on merkittäviä annosteluvirheitä, monimutkaisten annostelulaitteiden käytön vaikeus ja betoniseoksen purkamaton jäännös betonisekoittimen pohjalla.

Teknologisen prosessiohjauksen luonteesta johtuen BSU:illa (ja vastaavasti tehtailla) voi olla paikallinen, kauko-, automatisoitu ja automaattinen ohjaus. Paikallisohjauksella annostelijoissa on manuaaliset sulkimet ja sähkömoottorit on varustettu yksilöllisillä käynnistyslaitteilla. Kauko-ohjattavissa BSU:issa on yksi tai useampi ohjauspaneeli yksittäisten tai lukittujen mekanismien käynnistämiseksi, sammuttamiseksi ja pysäyttämiseksi. Automatisoiduissa BSU:issa on myös kaukosäädin mekanismien toiminta; Lisäksi ne on varustettu kaikkien teknisten prosessien automaattisilla säätimillä. Automaattisen BSU:n ohjelmaohjauksella säätimet toimivat ilman ihmisen väliintuloa, joten BSU:n toimintaan tarvitaan vain ohjauspaneelin käyttäjät ja päivystävät mekaanikot. Automaation korkein taso on sekoituslaitoksen toiminnan automaattinen ohjaus, joka sisältää ohjelmistoohjauksen betonilaadut määrittämällä, kiviainesten kosteuspitoisuuden korjausten automaattisen käyttöönoton sekä seoksen määritellyn ja todellisen koostumuksen rekisteröinnin.

Jokainen betonin sekoituslaitos on joukko teknisiä laitteita komponenttien vastaanottamiseen ja annosteluun, valmiin seoksen valmistukseen ja annostelemiseen. BSU:n teknisissä järjestelmissä voidaan erottaa kolme pääasiallista: teknisiä linjoja: kiviainesten toimittaminen, sementin toimittaminen, betoniseoksen valmistus. Yksivaiheinen yksiosainen betonisekoituslaitos (kuva 3) on suunniteltu betoniseosten valmistukseen tiiviitä ja huokoisia kiviaineksia käyttäen.

Kuva 3. Yksiosainen betonin sekoituslaitos SB-6:
1 - vesiautomaatti; 2 - vastaanottosuppilo: 3 - betonimylly; 4 - jakelusuppilo; 5 - hissi; 6 - sementin annostelija; 7 - täyteaineannostelija; 8 - siirtymäputket; 9 - hiekka katkaisija; 10 - metallirunko; 11 - pyörivä suppilo; 12 - liukuhihna; 13 - bunkkeri

Se on nelikerroksinen rakenne Metallikehys ja viereisen kaltevan käytävän, jossa hihnakuljetin on sijoitettu aggregaattien syöttämiseksi neljänteen kerrokseen - suppilon yläpuoliseen osastoon; Sementti syötetään tänne pystyhissillä. Kolmannella ja toisella tasolla on vastaavasti kuluvia komponenttisäiliöitä, joissa on annosteluportit ja kaksi syklistä painovoimasekoitinta.

Kaksiosaisilla yksivaiheisilla BSU:illa, joissa on painovoima- tai pakkosekoitussekoittimet, joiden kapasiteetti on 330–1600 litraa, on samanlainen laitteistorakenne.

Kuva 4. SB-75 jatkuva betonisekoituslaitos:
A - teknologiajärjestelmä; b - yleinen muoto: 1 - täyteaine-annostelijat; 2 - alempi kokoonpanohihnakuljetin; 3 - kalteva hihnakuljetin; 4 - kuluvat täyttösuppilot; 5 - sementin syöttösuppilo; 6 - suodatin; 7 - vesisäiliö; 8 - sementin annostelija; 9, 10 - kolmitieventtiilit; 11 - holkki vedenpoistoon; 12 - annostelupumppu; 13 - betonimylly; 14 - varastobunkkeri; 15 - syklinen kalibrointiannostelija; 16 - betonisekoitin; 17, 18 - alempi ja ylempi kaksihaarainen suppilo

Jatkuvassa betonisekoittimessa on kaksivaiheinen laitteistorakenne (kuva 4); se koostuu annostelu- ja sekoitusosastosta, sementin syöttösäiliöstä, kaltevasta hihnakuljettimesta ja ohjausyksiköstä. Säilytyssuppiloa käytetään valmiin betoniseoksen annosteluun. 14; kuivaseoksen annostelu betonimyllyautoihin varmistetaan kahdella kaksihaaraisella suppilolla 17, 18. Siellä on syklinen ohjausannostelija 15 - jatkuvatoimisten annostelijoiden kalibrointiin 1, 8. Betoniseoksen tuottamiseksi nopeaan tienrakennukseen on luotu automatisoituja betoninsekoituslaitoksia, joiden kapasiteetti on jopa 120 m/h ja joilla on samanlainen layout. Yksiköiden lohkorakenne kaksivaiheisella suunnittelulla laajentaa niiden käyttöaluetta: niitä voidaan käyttää kiinteänä tai väliaikaisena, helposti siirrettävissä uudelle paikkakunnalle.

Betoniseoksen tyypit ja prosessien koostumus sen valmistuksen aikana

Betoniseoksen koostumus sekä sen valmistustekniikka määräävät betonin tyypin ja käyttöominaisuudet, jotka käyttötarkoituksensa mukaan jaetaan yleisrakentamisen, vesirakentamisen, tie-, koriste-, lämpö- ja korroosio- kestävä sekä betoni erikoisrakentamiseen. Monet betoniseosten luokittelun ominaisuudet ovat samat kuin betonin luokituksen ominaisuudet. On kuitenkin myös erityisiä merkkejä. Betoniseokset luokitellaan niiden sakeuden mukaan, joka on seoksen tärkein teknologinen ominaisuus. Sakeuden perusteella betoniseosten työstettävyys arvioidaan ja jaetaan jäykiin ja liikkuviin. Esimerkiksi liikkuvuusindikaattorin - vakiokartion veto - mukaan liikkuvat seokset jaetaan matalaliikkeisiin (laskeuma 0-3 cm), kohtalaisen liikkuviin (4-7 cm), liikkuviin (8-15 cm) ja heittää (16 cm tai enemmän). Betoniseoksen sakeutta määritettäessä otetaan huomioon: jäykät seokset eivät vaadi suuria määriä sementtiä, tarjoavat korkean betonitiheyden, eivät ole alttiina delaminaatiolle, lyhentävät betonin lujuuden vahvistumisaikaa, ne ovat sopivimpia massiivisten rakenteiden betonointiin; liikkuvat seokset on helppo sijoittaa, niiden käyttö johtaa betonityön työvoimakustannusten alenemiseen sekä betonin laadun paranemiseen ohutseinäisissä, tiheästi vahvistetuissa rakenteissa.

REITTI

SEMENTTIBETONISEOKSEN VALMISTELU

JATKUVAAN SEKOITUSLAITOSSA SB-78

Teknologisen kartan kehitti osasto parhaiden käytäntöjen ja teknisen standardoinnin toteuttamiseksi teiden ja lentokenttien rakentamisessa (toteuttaja T.P. Bagirova) Rostovin NIS-instituutin "Orgtransstroy" materiaalien perusteella.

I. SOVELTAMISALA

Teknologinen kartta kehitettiin työn tieteellisen organisoinnin menetelmien perusteella, ja se on tarkoitettu käytettäväksi hankkeen kehittämisessä työn tuottamiseksi ja työn organisoimiseksi sekoituslaitoksissa sementtibetoniseosten valmistukseen.

Seuraavat perusehdot hyväksytään kortissa.

Automaattinen laitos, jossa on SB-78 sekoituslaitos, toimii yleisessä koneiden ja mekanismien kokonaisuudessa valtateiden sementtibetonipäällysteiden asentamiseen.

Sekoituslaitosten viereen sijaitsee avoseinämäinen hiekan ja lajiteltujen murskeiden kulutustavaravarasto. Varastossa tulee olla materiaalivarasto, joka riittää laitteistojen toimintaan 10 päiväksi. Hiekka ja lajiteltu kivimurska toimitetaan kulutustavaravarastoon rautatievaunuissa tai autolla. Fraktioimattoman tai saastuneen murskeen toimituksessa on järjestettävä materiaalin pesu ja lajittelu jakeisiin. Hiekka ja kivimurska syötetään annosteluosaston syöttölaitteisiin TO-18- tai Case-tyyppisten kauhakuormaajien avulla.

Sementin sekoituslaitos toimitetaan 300 tonnin kapasiteettivarastosta.

Sementti toimitetaan kulutustavaravarastoon sementtiautoilla.

Tehdasalueella on kova pinta ja viemäröinti. Tehtaan alue on aidattu väliaikaisella aidalla. Vesi ja sähkö toimitetaan laitokselle.

Sekoituslaitokselle on päällystetty tie. Autojen kulku järjestetään kehämäisesti ilman vastaantulevaa liikennettä.

Sementtibetoniseoksen poistamiseksi kiinnitetään kippiautojen pylväs arvioidulla ajoneuvomäärällä.

Ajoneuvojen lukumäärää säädetään seoksen kuljetusalueen ja tieolosuhteiden mukaan.

Teknologiakartan mukaan asennuskapasiteetti on 320 m3/vuoro.

Jos ehdot hyväksytään tekninen kartta, se on linkitettävä uusiin olosuhteisiin.

II. TUOTANTOPROSESSITEKNOLOGIAN OHJEET

Automaattinen sementtibetonitehdas (CBP) SB-78-asennuksella on suunniteltu jäykkien ja muovisten betoniseosten valmistukseen, joiden kiviainesosien koko on enintään 40 mm.

Tekniset tiedot

Tuottavuus, m3/h. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60

Aggregaattiosien lukumäärä:

hiekka. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1

murskattu kivi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

Suurin kiviaineksen koko, mm. . . . . . . . . . . . . . . .70

Syöttöastioiden tilavuus, m3:

täyteaineet. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36

sementti. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

Asennettu teho, kW. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57.8

Kokonaismitat, mm:

pituus. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36800

leveys. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2600

korkeus. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12520

Paino, t.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

Asennus koostuu seuraavista päälohkoista (katso kuva):

jatkuvatoiminen betonimylly, jonka työkappaleena ovat neliömäiset akselit, joihin on asennettu 35GL teräksestä valmistetut valetut terät. Terien työpinnat sijaitsevat 45°:n kulmassa akselin akseliin nähden;

sementin syöttösuppilo, joka on sylinteri-kartiomainen säiliö ja on suunniteltu vastaanottamaan sementtiä ja syöttämään annostelijaa sementillä. Bunkkeri on varustettu suodattimella poistoilman puhdistamiseksi ennen sen poistamista ilmakehään sekä alemman ja ylemmän tason automaattisilla ilmaisimilla;

annosteluyksikkö, joka koostuu neljästä murskeen ja hiekan syöttösäiliöstä annostelijoineen. Hiekkabunkkerin kaltevalle seinälle on asennettu B-21-vibraattori. Annostelijat asennetaan vaakasuuntaisen keräilykuljettimen yläpuolelle, joka kuljettaa materiaalit kaltevalle kuljettimelle ja sitten betonisekoittimeen.

Tekninen kaavio TsBZ:n toiminnasta SB-78-sekoittimella:

1 - syöttölaitteet; 2 - kuljettimet; 3 - kaksikätinen kiima;

4 - yhdistetyt bunkkerit; 5 - täyteaineannostelijat;

6 - keräilykuljetin; 7 - kalteva kuljetin;

8 - sementtibunkkeri; 9 - suodatin; 10 - sementtiannostelija;

11 - ylempi kiima; 12 - alempi kiima;

13 - betonisekoitin; 14 - kalibrointiannostelija;

15 - säilytyssuppilo; 16 - sekoitin;

17 - holkki veden tyhjentämiseksi betonisekoitinautoon;

18 - kolmitieventtiili; 19 - vesisäiliö;

20 - vesiautomaatti

Sekoituslaitos on varustettu annostelijoilla sementille, vedelle ja lisäaineille.

Asennusta ohjataan ohjaamosta, ja sähkölaitteet sijaitsevat erityisessä huoneessa. Ohjaamo on varustettu instrumenteilla, jotka tallentavat teknologisen prosessin edistymistä.

Sekoituslaitoksen valmistelu käyttöön

Ennen sementtibetoniseoksen tuotannon aloittamista suoritetaan seuraavat toimenpiteet:

tarkista sementin, kiviainesten, veden ja lisäaineiden läsnäolo kulutussäiliöissä;

kytke virtalähde päälle;

tarkista annostelulaitteiden oikea toiminta;

antaa asentajalle sementtibetoniseoksen koostumus, jonka laboratorio on valinnut materiaalien kosteuspitoisuuden mukaan;

asenna punnitusannostelijat seoksen koostumuksen mukaisesti.

Ennen asennusyksiköiden käyttöönottoa käyttäjä antaa kaksi varoitusäänimerkkiä 1 minuutin välein (ensimmäinen merkki on pitkä, toinen lyhyt).

Tämän jälkeen asennusyksiköt otetaan käyttöön seuraavassa järjestyksessä:

betonisekoitin, annostelupumppu (rengaskuviossa), kalteva kuljetin, esivalmistettu kuljetin, kiviainesannostelijat, sementtiannostelija, kolmitieventtiili vesisyötöllä sekoittimeen.

1 - 2 minuuttia tyhjäkäynnin alkamisen jälkeen ne alkavat vapauttaa seosta.

Ensinnäkin testierät valmistetaan puoliautomaattisessa tilassa.

Tällä hetkellä kuljettaja ja laboratorioassistentti määrittävät näytteenoton avulla seoksen liikkuvuuden (kartion lama). Jos kartioveto poikkeaa määritellystä, vesiannostusta muutetaan.

Saavutettuaan halutun kartiovedon ja varmistanut, että aineosat on annosteltu oikein, kuljettaja kytkee laitoksen automaattiseen käyttöön.

Seoksen valmistaminen

Laitos toimii seuraavan kaavion mukaisesti.

Yksikauhaiset kuormaajat siirtävät kahden jakeen murskattua kiveä ja hiekkaa avoimella alueella sijaitsevista pinoista syöttösäiliöihin.

Murskattua kiveä ja hiekkaa annostellaan jatkuvasti S-864-heilurihihnaannostelijoilla, joihin materiaali syötetään syöttösäiliöistä. Materiaalit kulkevat sitten keräilykuljettimelle. Ensin hihnalle syötetään 20 - 40 mm mursketta ja sitten 5 - 20 mm mursketta ja hiekkaa. Tämä annostelu- ja syöttömenetelmä eliminoi pienten materiaalihiukkasten tarttumisen kuljetushihnalle. Keräyskuljettimelta materiaalit virtaavat kaltevalle kuljettimelle. Kaltevalta kuljettimelta annosteltavat materiaalit syötetään täyttösuppilon kautta sekoittimeen.

Sementti syöttösuppilosta menee suoraan sekoittimeen sementtipunnitusannostelijan SB-71 kautta.

Vesi annostellaan annostelupumpulla ja syötetään putken kautta suoraan sekoittimeen.

Betoniseoksen valmistuksessa käytetään pinta-aktiivisia lisäaineita, jotka lisäävät betonin pakkaskestävyyttä ja betoniseoksen työstettävyyttä sekä vähentävät seoksen veden tarvetta ja sementin kulutusta. Lisäaineet valmistetaan erityisessä asennuksessa. Laskenta suoritetaan kuiva-aine. 1 m3:n seosta valmistamiseksi lisätään veteen pehmittävää lisäainetta - sulfiitti-hiivamäskiä (SYB) määränä 0,2 - 0,25 % ja natriumabietaattia (neutraloitua ilmaa kuljettavaa hartsia - SNV) määränä 0,02 - 0,03 % sementin painosta ja yhdessä veden kanssa syötetään sekoittimeen.

Sekoittimessa betonikomponentit sekoitetaan intensiivisesti ja kuljetetaan siipiakselilla ulostuloon. Sekoittimesta valmis seos menee ensin varastosäiliöön ja puretaan sitten leukaportin kautta kippiautoihin.

Päivän päätteeksi, kun betoniseoksen valmistus on saatu päätökseen, koko tiimi aloittaa betonilaitoksen komponenttien puhdistamisen. Puhdista sekoitin erityisen huolellisesti.

Ensin sekoittimeen syötetään kivimurska ja se puhdistetaan kemiallisesti, sitten sekoitin pestään vedellä ja puhdistetaan myös varastosäiliön leukalukko.

Loput laitoksen osat puhdistetaan paineilmalla.

Vuoron aikana ja töiden päätteeksi kulkutiet ja tehdasalue kastellaan säännöllisesti pölyn vähentämiseksi. Puskutraktoria käytetään poistamaan jäljelle jäänyt sementtibetoniseos sekoittimien alta.

Laatuvaatimukset

Betoniseoksen komponentit välittömästi betonitehtaalle saapumisen jälkeen ovat Betonitehtaan keskuslaboratorion ja Rakennushallinnon keskuslaboratorion valvonnan alaisia. Materiaalien laatu tarkastetaan ulkopuolisella tarkastuksella sekä ottamalla ja testaamalla näytteitä.

Joka päivä ensimmäisen työvuoron alussa CDC:n laboratorion edustaja tarkastaa annostelijoiden toiminnan. Punnituslaite asennetaan ohjausjärjestelmän pääinsinöörin hyväksymän betoniseoksen koostumuksen mukaisesti ja kiviainesten kosteuspitoisuus huomioiden.

Vain laboratoriotyöntekijät saavat avata punnituskaappeja ja annostelulaitteita.

Valmistetulla sementtibetoniseoksella on oltava hyvin valittu granulometrinen koostumus ja sillä on oltava tarvittava liikkuvuus tai jäykkyys tiivistyksen aikana.

Seoksen on täytettävä GOST 8424-72 "Tiebetoni" vaatimukset.

SB-78 sekoituslaitoksessa saadun sementtibetoniseoksen laatu riippuu ensisijaisesti sen toiminnan jatkuvuudesta, koska jokaisella pysähdyksellä betoniseoksen komponenttien, erityisesti sementin ja veden, laskettu suhde muuttuu.

Samalla seoskoostumuksella ja oikealla annostelulla betonin liikkuvuuden, työstettävyyden, tilavuuspainon ja tuoton tulee olla vakioita.

Sementtibetoniseosta valmistettaessa seoksen liikkuvuutta (kartion painumaa) tarkkaillaan vähintään 5 kertaa vuorossa (kerran tunnissa ja joka kerta kartion painuman jyrkän muutoksen myötä) sekä betonin tilavuuspainoa, todellista koostumusta. , lisäaineiden laatu, pölyn ja saven epäpuhtauksien pitoisuus kivessä ja hiekassa - kerran vuorossa.

Turvallisuusohjeet

Sekoituslaitoksella saavat työskennellä henkilöt, jotka ovat täyttäneet 18 vuotta, suorittaneet koulutuskurssin, omaavat käyttöoikeudet sekoituslaitokseen ja sen yksiköihin sekä tuntevat turvallisuusmääräykset.

Kaikilla asennusta huoltavilla henkilöillä on oltava erikoisvaatteet ja henkilösuojaimet.

Ennen laitoksen käynnistämistä on tarpeen testata yksiköiden toiminta tyhjäkäynnillä.

Laitos on varustettava luotettavalla äänihälyttimellä.

Paneelien avoimet jännitteiset osat, pistokeliitäntöjen kosketusosat, kytkimet ja sähkökoneiden kytkimet on suojattava kansilla tai koteloilla.

Laitoksen ollessa toiminnassa pienet korjaukset ovat kiellettyjä. Betonisekoittimen puhdistus, voitelu ja laitoksen osien korjaus tulee suorittaa vasta laitoksen pysäyttämisen jälkeen.

Jos jokin teknologisen kompleksin toimintayksiköistä pysähtyy äkillisesti, laitoksen loput yksiköt tulee sammuttaa välittömästi ensin materiaalin lastauskohtaa kohti ja sitten sementtibetoniseoksen purkuyksikköä kohti.

Ennen betonimyllyn pysäyttämistä on välttämätöntä lopettaa materiaalin syöttäminen siihen. Työpäivän alussa tai toimintahäiriöistä johtuvien laitosseisokkien jälkeen sekoittimen käyttäjän tulee käynnistää yksittäisiä laitosyksiköitä vain päivystävän mekaanikon ohjeiden mukaan.

Sementtibetoniseosta valmistettaessa sinun tulee noudattaa seuraavia säädösasiakirjoja ja kirjallisuutta:

SNiP I-B.2-62 "Sideaineet epäorgaaniset materiaalit ja lisäaineet betonille ja laastille." Gosstroyizdat, M., 1963

SNiP I-B.1-62 "Betonin ja laastin kiviainekset." Gosstroyizdat, M., 1963

"Ohjeet moottoriteiden sementtibetonipäällysteiden asentamiseen." VSN 139-68/Liikenneministeriö, "Transport", M., 1968

"Turvallisuussäännöt moottoriteiden rakentamiseen, korjaukseen ja kunnossapitoon." "Kuljetus", M., 1969.

III. TYÖJÄRJESTYKSEN OHJEET

Sementtibetoniseoksen valmistustyöt suoritetaan kahdessa vuorossa.

Jokaisessa vuorossa sekoituslaitosta tulee huoltaa 6 hengen tiimi, johon kuuluu: sekoittimen kuljettaja 6 luokkaa. - 1; apulaiskuljettaja (rakennusmekaanikko) 4 luokkaa. - 1; yksikauhakuormaimen TO-18 5 r kuljettaja. - 1; kompressorin käyttäjä 4 raz. - 1; komponenttiannostelija 3 kokoa. - 1; sähköasentaja 5 luokkaa - 1. Puskutraktori 5 raz. ja aputyöläinen 2 työpaikkaa. eivät sisälly yksikköön ja maksetaan erikseen.

Mikserin käyttäjä ohjaa asennusta käytön aikana, antaa varoitusäänisignaalin ennen yksiköiden käynnistämistä ja käynnistää asennusyksiköt.

Apulaiskuljettaja (rakennusmekaanikko) valvoo materiaalien saatavuutta kulutustavarasäiliöissä, voitelee komponentteja, tarkastaa letkujen kunnon sekä valvoo yksiköiden ja asennuskomponenttien huollettavuutta.

TO-18-kuormaimen kuljettaja valmistelee koneen toimintaan, varmistaa keskeytymättömän materiaalin syötön kuljettimen syöttölaitteisiin ja huolehtii kuormaimen huollosta.

Kompressorin käyttäjä varmistaa keskeytymättömän sementin syötön sementin syöttösäiliöön.

Sähköasentaja valvoo voimasähkölaitteiden teknistä kuntoa ja korjaa kaikki viat.

Komponenttien annostelija tarkistaa täyteaineiden esiintymisen syöttösäiliöissä ja annostelee lisäaineita reseptin mukaan.

Työntekijät, jotka eivät kuulu tiimiin, tekevät seuraavia töitä:

Vuoron aikana puskutraktorin kuljettaja työntää murskattua kiveä ja hiekkaa kuormaimen työtasolle, tarkkailee laitoksen kulkuteiden kuntoa ja työvuoron lopussa poistaa valuneen seoksen jäännökset sekoittimen alta.

Aputyöntekijä ohjaa kippiautojen lähestymistä lastaukseen, pitää kirjaa valmistetusta seoksesta ja laatii laskuja.

IV. TUOTANTOAIKATAULU

(sementtibetoniseoksen valmistus SB-78-asennuksella,

vuorokapasiteetti 320 m3)

┌────────────────┬──────┬─────┬───────┬────────────────┬───────────────────────────────┐

│Nimi│Ruoka- │Välimäärä│Työ- │Yksikön koostumus│Tuotantoaika│

│operaatiot│nitsa│työt│kapasiteetti│(ryhmät)│prosessi│

││ismi e- │2:lle │kokonaisuudelle│├──────────────┬─────────────────────────

││syy │muutoksia│äänenvoimakkuutta││I vaihto│II vaihto│

││││toimii, │├─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┼─┬─┬─┬┬┬┬┬─

││││ihmisiä .- h ││1│2│3│4│5│6│7│8│1│2│3│4│5│6│7│8│

├────────────────┼──────┼─────┼───────┼────────────────┼─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┤

│Valmisteleva│││2.0│Kuljetin││

│työ││││sekoitin││

6 bittiä. - 1││

│Ruoanlaitto│100 m3│ 6,4 │90│Assistant││

│sementtibetoni││││kuljettaja││

│ja betoniseos││││(mekaanikko││

│(materiaalin hankinta- ││││rakennus)││

│kalastus tarvikkeissa ││││ 4 kokoa. - 1││

│bunkkeri,││││kuljettaja││

│jatkuva ││││TO-18 loader││

│annostus││││ 5 kokoa. - 1││

│materiaalit,││││Konemies││

│materiaalin syöttö ││││kompressori│Kuva│

│riaalit ja vesi││││ 4 kokoa. - 1││

│sekoittimeen,││││Annostelija││

│sekoitus ja ││││komponentit││

│julkaisu valmiista ││││ 3 kokoa. - 1││

│seokset)││││Sähköasentaja││

5 bittiä. - 1││

│Stop│-│-│1,0│││

│sekoitus││││││

│asennukset hintaan ││││││

│vaihtovuoro││││││

├────────────────┼──────┼─────┼───────┤││

│Lopullinen│-│-│3,0│││

│työ (siivous ││││││

│ja pesu││││││

│sekoitin,││││││

│cast││││││

│järjestyksessä││││││

│saatavilla││││││

│polut)││││││

└────────────────┴──────┴─────┴───────┴────────────────┴───────────────────────────────┘

Yhteensä 640 m396

Yhteensä per 100 m315

Huomautuksia 1. Viivan yläpuolella olevat numerot osoittavat toimintojen keston minuutteina.

2. Työvoimaintensiteetti sisältää työvuoron lepoajan 8 % työajasta.

3. Päivittäisen ennaltaehkäisevän huollon suorittaa yöllä erityinen korjaustiimi.

V. VALMISTEEN TYÖKUSTANNUSTEN LASKEMINEN

SEMENTTIBETONISEOS SEKOITTIMESSA SB-78

(vuorokapasiteetti 320 m3)

────────┬─────────────────────┬──────────────┬──────┬─────┬─────┬─────────┬───────┬─────────

Koodi│Työn kuvaus│Yksikön kokoonpano │Yksiköt- │Tilavuus│Norm│Hinnoittelu,│Normi- │Hinta

normit││(ryhmät)│nitsa│työ│aika- │rub.-kop.│aktiivinen │ kustannukset

│││ismi e- ││me ││aika│työ

│││renia ││││kokonaiselle│ kokonaiselle

│││││││äänenvoimakkuus│äänenvoimakkuus

│││││││toimii, │toimii,

│││││││henkilö-h │rub.-kop.

────────┼─────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼─────┼─────────┼───────┼─────────

Paikallinen │SB-78-yksiköiden tarkistus │Kuljetin│100 m3│ 6,4 │15,6 │10-62│ 99,84 │67-97

normi│ennen työn aloittamista. │vaivaamalla││││││

SU-921│Annostelijan konfigurointi│asennus││││││

luottamus│sementti ja shekki│ 6 r. - 1││││││

"Dondo r- │kaikkien työ│Assistant││││││

annostelijoiden rakenne. Käyttäjän tarkastus││││││

│asennustyöt│(mekaanikko││││││

│ tyhjäkäynnillä. Tarkista│rakenne) ││││││

│tuotettu laatu│ 4 luokkaa. - 1││││││

│betoni ja│koneistaja││││││

│syötön korjaus │etu ││││││

│vesi ja sementti. │loader││││││

│Valmistelu ja│"Tapaus"││││││

│tuotantojulkaisu │ 6 luokkaa. - 1 ││││││

│ betoni kohdassa │Mekaanikko││││││

│automaattisesti │syötteen mukaan││││││

│-tilassa. Tuodaan │sementiksi││││││

│työpaikkojen tilaus │ 4 kokoa. - 1││││││

│ja sekoitus│Road││││││

│asennus lopussa│työskentely ││││││

│vuorot. Huolto│huolto││││││

│asennukset, valvonta│annostelijat││││││

│tekniselle│inertille││││││

│lujuustila │materiaalit││││││

│varusteet│ 3 kokoa. - 1││││││

││Sähköasentaja│││ │││

││ 5 kokoa - 1││││││

────────┴─────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼─────┼─────────┼───────┼─────────

Yhteensä: 640 m3││││││ 99,84 │67-97

per 100 m3││││││ 15,6│10-62

VI. TEKNISET JA TALOUDELLISET INDIKAATTORIT

──────────────────────────┬──────────┬────────┬─────────┬──────────────────

Indikaattorien nimet │ Yksikkö│Kal.-│By│N ja kuinka paljon %

│mittaukset │laskenta │kaavio B │indikaattori

││А││Lisää grafiikkaa (+)

││││tai vähemmän (-),

││││kuin laskelman mukaan

││││B-A

││││(----- x 100 %)

││││A

──────────────────────────┼──────────┼────────┼─────────┼──────────────────

Työn intensiteetti│henkilöt - h│15,6│15│-3,8

per 100 m3 seosta││││

Keskimääräinen työntekijäluokka│-│4,5│4,5│-

Keskimääräinen päiväpalkka │rub.- kop. │5-48│5-66│+3,2

maksaa yhdestä työntekijästä││││

Käyttökerroin│K in│0,86│0,86│-

aika-asetukset││││

Tuotos työntekijää kohden│m3│52│53│+1,9

VII. MATERIAALIT JA TEKNISET RESURSSIT

A. Perusmateriaalit

Materiaalien kulutus määräytyy sementtibetoniseoksen reseptin mukaan. Tämä taulukko näyttää keskimääräisen materiaalinkulutuksen.

────────────────────────────┬────────────┬────────────┬────────────────────

Materiaalien nimi│GOST│Yksikkö│Seoksen määrä

││ mitat├─────────┬──────────

│││per 100 m3│ per vuoro

││││320 m3

────────────────────────────┼────────────┼────────────┼─────────┼──────────

Sementti M-400│10178-62│t│38│121.6

Hiekka│8736-67│m3│40│128

Kivimurska 5 - 20 mm│8267-64│m3│33,8│108,2

Kivimurska 20 - 40 mm│8267-64│m3│33,8│108,2

Vesi│2874-54│t│14│44,8

Lisäaine SDB│-│kg│76│243,2

Lisäaine START│-│kg │7,6│24,3

B. Koneet, laitteet, työkalut, inventaario

Sekoituslaitos SB-78. . . . . . . . . . . . . . . . 1

Etukuormaaja TO-18. . . . . . . . . . . . . . . . 1

Puskutraktori D-271. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

Kompressori ZIF-VKS-5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

Asennus lisäaineiden valmistusta varten. . . . . . . . . . . . . 1

Vesitilavuus 50 m3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1