Prsta glodala za izradu obloga ručnom glodalom. Glodala i njihova primjena. Podstavu izrađujemo kod kuće

Oblaganje drvenom klapom je klasičan način uređenje stambenih prostorija i vanjskih zidova niskih zgrada. Proizvodi se industrijski ako je potrebna in-line i masovna proizvodnja, na primjer, za prodaju u trgovini građevinskog materijala. Istovremeno, postoji alternativni način izrada ručnim glodanjem poluproizvoda - okrajčene građe.

Posljednja fraza je ovdje ključna, budući da se u oba slučaja koristi poseban alat za rezanje. Riječ je o glodalici, a da budemo precizni u definiciji pojmova, opremljena je strojevima i opremom pomoću kojih se biraju utori i oblikuje ukrasni profil na obratku. Ručna metoda proizvodnje uvijek je poželjnija ako vam je potrebna mala količina obloge. U ovom slučaju, novac se značajno štedi i, što je najvažnije, realiziraju se vaše vlastite ideje, uvijek postoji mogućnost odabira pojedinačne opcije.

Glodala pogodna za izradu obloga ručnim glodalom

Bez obzira na klasu alata, odnosno profesionalni ili amaterski ručni alat, koristi samo krajnji tip glodala. Na jednom od njegovih krajeva nalazi se stezna čahura (drška) promjera 8 ili 12 mm za kruti zahvat sa steznom glavom, a na drugom kraju je izravno profilni rezač širine do 50 mm. Kvaliteta izrade samih glodala i vijek trajanja reznog alata ovisi prvenstveno o vrsti čelika glodala i proizvođaču. Modeli poznatih marki uvijek su opremljeni samo izdržljivim vrstama alatnog čelika.

Važno! Kada se istroši, rezni dio rezača u većini slučajeva podliježe ponovnom brušenju, ali ne više od četiri puta. Rezači i neispravni ležajevi prodaju se u specijaliziranim prodavaonicama.

Svi rezači za uzorkovanje drva obično se dijele u dvije glavne skupine: rub i utor. Prodaju se zasebno i kao dio seta. Rubne rezače je lako razlikovati od ostalih karakteristična značajka- prisutnost ležaja ispred rezača. Postoje univerzalne glodalice - to je korisno imati na umu za istu vrstu operacija - na primjer, u slučaju izrade obloga. Oni koštaju nešto više od pojedinačnih modela, ali vam omogućuju uštedu vremena proizvodnje smanjenjem broja prolaza.

Izrada eurolininga ručnom glodalicom uradi sam

Prije početka rada morate se opskrbiti potrebnim brojem praznina. Ovisno o odabranoj debljini izratka, odabire se glodalo za utore i utore ili a odgovarajuća veličina između rezača u kombiniranom glodalu. Svi obrađeni rubovi obratka moraju biti ravni tako da utor i greben jasno pristaju jedan uz drugog.

Savjet. Osigurati optimalne i udobne radne uvjete na ručnom usmjerivaču pomoći će pravi izbor režim brzine. Što je dubina klina (utora) i promjer glodala veća, to bi brzina trebala biti manja. Lako se podešavaju na alatu tijekom prolaska testa. Također treba obratiti pozornost na gustoću materijala. Na pakiranju i dokumentaciji za rad opreme za mljevenje postoje upute u vezi s tim.

Sve ručne glodalice omogućuju površinsku obradu materijala s alatom za rezanje prema dolje. Za razliku od stroja, obradak ostaje nepomičan, a rezač se dovodi za obradu, ručno uzimajući u obzir prirodu radnog profila glodanja.

Izrada obloge najbolje se izvodi pomoću vodilice glodalice, koja eliminira moguća odstupanja duž ravnina obrađene ivice (kraja ploče). Obično se prvo napravi utor, a zatim se odabere šiljak. Redoslijed operacija prilikom glodanja obloga treba biti sljedeći:

1. Izradak pričvršćujemo na radni stol pomoću stezaljki ili samoreznih vijaka duž rubova.
2. Željenu glodalicu ugradimo u glodalicu i podesimo visinu uboda.
3. Uključimo ruter i napravimo probni rad.

Ove operacije su iste za obje vrste operacija. Ako imate univerzalni usmjerivač, nećete morati ponovno konfigurirati usmjerivač na svom usmjerivaču. Druga stvar je ako se širina planiranog utora ne može napraviti u jednom prolazu rezača. Kombinirana glodala za izradu obloga obično se prodaju u paru, za utore i klinove.

Šiljak (izbočeni dio) s druge strane izratka izvodi se u jednom prolazu kombiniranim glodalom. Međutim, kako biste svojoj podstavi dali stilizirani izgled, na primjer, s imitacijom grede ili nekim posebnim profilom, bolje je koristiti zasebne rezače nabora s kovrčavim profilom. Često rubovi šiljaka i utora obloge imaju zaobljeni oblik ili figurirani izrez.

Važno! Pokušajte voziti glodalicu u istom smjeru kada dolazite u kontakt s drvetom, inače riskirate da izgorite rezač prije isteka jamstvenog roka. Utor mora biti dublji od radne duljine šiljka obloge. Ovaj jaz nosi kompenzacijsko opterećenje s povećanjem vlažnosti, posebno kada vanjska dekoracija klapa.

Zaključak

Korištenje ručnog glodala u proizvodnji obloga odlična je opcija za kućnog majstora. Kvaliteta konačnog proizvoda, uz pravilnu upotrebu opreme, ni na koji način nije inferiorna industrijskom dizajnu, ali će na neki način biti superiornija u pogledu dekoracije. Za točniju obradu rubova na radnim komadima kupite markirane rezače, uključujući poznate kineske tvrtke.

Vrijeme je godišnjih odmora, a s njim i učestalost odlazaka u vikendice izvan grada. Tamo majstor uvijek ima na što staviti ruke, dajući na volju kreativnosti u gradnji i popravcima. Neizostavan materijal za ukrašavanje zidova je praktična obloga "uradi sam".

Sorte

Izbor glodala za oblaganje određen je proizvodnim zadacima i ekonomska izvedivost. Oprema za mljevenje ima različitu snagu, stoga je opremljen različitim tipovima modela koji se razlikuju u promjerima drške od 8 i 12 mm.

Sve vrste mogu se strukturno podijeliti u nekoliko skupina:

• montažni sa mehaničko pričvršćivanje noževi;
• s lemljenim noževima;
• monolitna.

Montažni modeli imaju niz prednosti, ali su najskuplji. Zamjenom pločica na karbid ili brzorezni čelik i korištenjem istog seta, postaje moguće raditi s drvetom različite gustoće. Noževi se ponovno oštre, a kada se proizvodni resurs iscrpi, mora se zamijeniti sam nož, a ne cijeli rezač u potpunosti.

Među modelima s lemljenim pločama najpopularniji su tzv. Jeftiniji su od prvih. Zbog procesa reljefa duž prednjeg ruba, radni profil se ne mijenja tijekom ponovnog brušenja. To je glavna prednost takvih uzoraka, uz lakoću ponovnog brušenja. Osim toga, njihovi zubi imaju povećanu snagu. Prilikom ponovnog mljevenja povećava se veličina utora za izlaz drvne sječke, što je zgodno za korištenje.

Najčešće se u podložnim modelima koriste lemljene ploče od brzoreznih čelika. Na primjer, P6M5 (HSS). Brzorezna legura inozemne proizvodnje označena je u skladu s međunarodnim standardima kraticom HSS (High Speed ​​​​Steel).

Za proizvodnju materijala za oblaganje odabiru se mekane ili srednje gustoće vrste drveta. Četinari - smreka i bor, širokolisni - lipa, joha. Stoga izbor legure velike brzine nije slučajan.

Skuplja klasa ima lemljene ploče na diskovima od tvrde legure volframa. Konkretno, domaće legure VK8, VK15 (volfram i kobalt). Tvrde legure inozemne proizvodnje označavaju se prema ISO-u kao HM (Hard Material), što znači " čvrsti metal". Drugi naziv je čvrsti karbid. Ova vrsta se dobro ponaša pri rezanju velikih količina tvrdog drva - hrasta, jasena, bukve.

Tipični rezač za obloge sastoji se od sljedećih elemenata:

• osi dizajna s pričvrsnom maticom;
• dva diska s noževima;
• ležaj koji se nalazi između noževa za rezanje.

Često ih je preporučljivo rastaviti kako biste zamijenili bilo koju komponentu. Noževi od tvrde legure volframa VK8 (volfram i kobalt) mogu se oštriti do 4 puta.

Provjereni proizvođači

Danas postoje stotine malih i velikih tvrtki u građevinskoj industriji. Stručnjaci preporučuju pažljivo proučavanje svih nijansi prije kontaktiranja bilo kojeg od njih.

Set čeonih glodala "Globe"

Tvrtka se etablirala kao savjestan proizvođač profesionalni alati. Krajnja glodala tvrtke Globus dizajnirana su za proizvodnju proizvoda kao što su podstava, blok-kuća, europodstava. Komplet uključuje dva kombinirana elementa, složeni profil. Ovaj set je dobar po tome što vam omogućuje da napravite cjelovitu tračnicu za eurolining u dva prolaza, što može značajno smanjiti vrijeme i troškove rada.

Na svim razinama, između ležajeva, diskova i matice, nalaze se brtve za podešavanje, zahvaljujući kojima je moguće lako podesiti razmak između diskova. To će pomoći u podešavanju razmaka ili nepropusnosti spoja klin-utor. Karbidno lemljenje lemljeno vrlo kvalitetno, bez ugiba, curenja mesinga, uredno napravljeno.

"Inveld"

Tvrtka već više od 20 godina proizvodi rezače za drvo s karbidnim vrhom. Jedan od najnovijih razvoja tvrtke je komplet za proizvodnju eurolininga ili samo obloge. Set se sastoji od dva elementa. Jedan izrezuje prednji dio, a drugi pravi pandan.

Set se isporučuje u dvije konfiguracije. Prva varijanta je s drškom od 8 mm. Drugi ima dršku od 12 mm. To je učinjeno s ciljem rada kako na glodalicama s mala snaga, i na snažnijoj opremi - glodalice. Sklopiva struktura. Možete odvrnuti pričvrsnu maticu i ukloniti komponente, zamijeniti ležaj ili naoštriti noževe. Noževi od tvrdog metala, legura VK8. Oni su zalemljeni na osovinu pomoću mesinga. Lako ih je naoštriti sami. dijamantni alat na stražnjoj strani noža.

"Slavensko dvorište"

Ovaj proizvođač proizvodi opcije za četverokutne i glodalice.

Poduzeće Slavyansky Dvor isporučuje širok raspon modela. Namjenjeni su za izradu svih vrsta ploča za oblaganje (za drvo, obloge, euroobloge, amerikance, blok kuće). Možete odabrati vrstu koja vam odgovara u kompletu ili odvojeno. Sa zamjenjivim ili zalemljenim noževima.

Proizvodni proces

Podstava je dobro izrađena daska, očišćena od hrapavosti, na čijoj se jednoj strani nalazi utor, a na drugoj - pero / čep za spajanje. Dizajn je prilično jednostavan, tako da nema ništa nemoguće u izradi sami.

Za ovo će vam trebati:

• glodalo ručno ili strojno;
• set rezača;
• ploče.

Za proizvodnju obloge trebat će vam očišćene spojene ploče. Takve se praznine mogu izraditi samostalno ili kupiti gotove. Prilikom osobnih priprema, bolje je uzeti kratke daske (do 2 m). Lakše ih je upravljati i rezultat će biti točniji. Najprije morate izrezati sirovu ploču s jedne strane, a zatim izmjeriti željenu veličinu od ravnog ruba. Optimalna širina smatra se 7 - 10 cm, iako je sve to prema nahođenju majstora.

Da biste dobili istu debljinu buduće obloge, morate održavati broj prolaza duž rezača. Rezultirajuća razlika od nekoliko milimetara bit će vizualno neprimjetna.

Pripremivši stablo na ovaj način, nastavljamo sljedeći korak. Potrebno je izrezati šiljak i utor duž oboda ploče.

Na stroju se to događa u nekoliko faza.

• Odabrani rezač je instaliran na stroju.
• Spuštanjem ili podizanjem stola podešava se dubina utora.
• Na zadanoj udaljenosti postavlja se ravnalo. Tijekom rada potrebno je osigurati da radni komad dobro prianja uz njegov rub, inače će veličina zalutati.

Za izradu obloga ručnom glodalom potrebna je kalibrirana ploča. Neće uspjeti napraviti ga na ručnoj glodalici, potreban je mjerač debljine. Širina češlja treba biti 4 - 6 mm. Tanji će se odlomiti, a deblji neće uzeti kleimer. Oni to čine krajnje glodalo. Zatim odozgo prolaze obložene i ostatak se uklanja tako da ravnomjerna površina bude najmanje 5 mm. S druge strane uklanja se manji skos. Također je potrebno pratiti debljinu materijala kako bi se dobio ravnomjeran proizvod.

Rad s glodalom može biti traumatičan, stoga morate jasno znati i slijediti pravila za rad s opremom. A onda proces proizvodnje neće donijeti neugodna iznenađenja, već će biti radost.

Proizvođači daju jednostavne savjete za produljenje vijeka trajanja rezača.

• Pri radu s drvetom nakupljaju se naslage katrana, što dovodi do prijevremenog trošenja. Stoga je potrebno svakodnevno čistiti instrument od naslaga.
• Ne započinjati rad s tupim alatom. Nedostatak oštrenja može izazvati spaljivanje oštrice i pojavu nepopravljivog oštećenja na radnoj površini.
• Slijedite pravila oštrenja. Kod podložnih modela izvodi se uz prednji rub alata za rezanje kamenčićima CM1, CM2, granulacije A25 ili A35. Oštrenje noževa od karbidnih materijala vrši se dijamantnim pločama. Ne zaboravite paziti da rub ne izgori.

Svatko svoje slobodno vrijeme provodi na svoj način, ali najbolje je da to čini s koristima. Nudimo Vam da sami napravite materijal za završnu obradu Vaše kuće ili stana. Da biste to učinili, prvo će vam trebati glodala za obloge na ručnoj glodalici. Zamislite koliko je zgodno napraviti materijal za popravke u kući, složit ćete se da nije samo uzbudljivo, već i korisno.

Podstavu izrađujemo kod kuće

Bilješka! Rezač obloga prikazan na gornjoj fotografiji univerzalan je zbog činjenice da ga je prikladno koristiti i na stroju iu ručni automobil vrsta glodanja. Promjer takvih dijelova može biti od 35 do 59 milimetara, ovisno o duljini drške.

1. Rezač za izradu obloga, koji je prikazan na fotografiji, pomoći će vam s bilo kojom hrpom. Važno je pravilno postaviti stroj, odnosno odabrati rezač promjera i dubine.

Proces samoproizvodnje

• To nije lak zadatak, ali to ne znači da ga ne možete učiniti. Glavna stvar u ovom slučaju je pažljivost i poštivanje sigurnosnih propisa;
• Prvo napravite spojene praznine tako da budu ravne. Odmah napravite rez na jednoj strani neobrezane ploče, a zatim nastavite s određivanjem širine ploče;

• Prije nego što se konačno odlučite za širinu panela, morate pogledati širinu svih vaših ploča kako bi na kraju sve ispale iste. detaljne upute pomoći će vam da sve radite dosljedno i bez pogrešaka, što je najvažnije, budite oprezni;

• Prilikom blanjanja materijala treba biti izuzetno oprezan, jer se u procesu blanjanja ploča čak i profesionalci ozljeđuju. Da bi dobiveni materijal bio identične debljine, potrebno je brojati fazne prolaze, odnosno njihov broj.

Važno! Da bi obrada ploča bila jednostavna i nekomplicirana, prošla bez problema, potrebno je uzeti materijal čija duljina ne prelazi dva metra. Prikladno je raditi s takvim pločama, lako se obrađuju. Ako su daske vrlo kratke, njihova obrada je olakšana ako se ovaj postupak izvodi ručnim glodalom.

Zapamtiti! Kada odrežete ostatke, vrlo često ostane dovoljno materijala da ga ne biste trebali baciti. Od tih otpadaka bit će moguće napraviti male spojne tračnice.

• U slučaju da je ploča već obrađena, trebate samo napraviti šiljak i, naravno, utor. Stol postavljamo tako da vam bude zgodno raditi na njemu i žljebati ploču. Nemojte zaboraviti da je stalno potrebno podešavati dubinu utora, a obradak uvijek mora biti čvrsto pritisnut na stol;

• Vjerojatno ste shvatili kako napraviti oblogu ručnim glodalom, ali ipak će biti potrebno razgovarati o detaljima i nijansama ove stvari, jer svaki slučaj ima svoje karakteristike koje morate znati. Imajte na umu da ako trebate kalibriranu ploču, trebat će vam mjerač debljine da je napravite, ručni stroj jer ovo neće proći;

• Kada radite s ručnim usmjerivačem, morate biti izuzetno oprezni. Budući da se ovaj uređaj smatra opasnim. Ponekad i majstori svog zanata pogriješe i ozlijede se, stoga početnici moraju uvijek biti na oprezu. Ne zaboravite na sigurnosne mjere, a također pratite debljinu proizvoda kako bi vaš materijal bio ravnomjeran;
• Čak i početnik može napraviti oblogu ručnim glodalom, ako se prije početka rada upozna sa svim pravilima za rad s ovim uređajem. Ne zaboravite na ono što vam jamči sigurnost rada, ne biste trebali štedjeti na tome.

Ishod

Na građevinskom tržištu danas možete pronaći sve vrste i veličine Građevinski materijal. Ne zaboravite da je cijena za njih mnogo veća od cijene materijala od kojeg ćete sami napraviti oblogu. U predloženom videu možete vidjeti pojedinačne faze izrade drvenih ploča vlastitim rukama na stroju.

5240 0 1

Drvena obloga "uradi sam" - 3 načina da je napravite sami

Drvena obloga je tražen završni materijal s jedinim nedostatkom: skupo je. Međutim, visoka cijena još nije razlog za odbijanje korištenja drvena obloga, jer ako želite, možete sami napraviti materijal za doradu kuće. Reći ću vam kako se izrađuje obloga "uradi sam" na pristupačnoj opremi za obradu drva.

Što trebate znati o materijalu

Podstava je masivna drvena ploča namijenjena za oblaganje raznih građevinskih objekata izvana i za završnu obradu prostorije iznutra.

Ilustracije	Sorte prema načinu pričvršćivanja
	Glodana ploča sa spojem klin-utor. Ovo je najčešća vrsta materijala. S jedne strane šipke je glodani žlijeb - uzdužno udubljenje, a s druge strane je šiljak. Tijekom ugradnje, šiljak sklizne u utor, au njega ulaze i nosači za pričvršćivanje. Kao rezultat, podstava se dobiva s minimalnim prazninama.
	Spoj klin-utor (gdje je klin zasebni element) . U proizvodnji takve obloge odabire se četvrtina s obje strane dasaka. Susjedne ploče u oblozi povezane su zasebnim šiljkom - tračnicom koja se umetne u utore. Ovakav profil letvica karakterističan je za obloge izrađene na zanatski način.
	Obrubljena ploča za polaganje s preklapanjem (američka). Zapravo, ovo je jednostavna ploča, obrađena kružnom pilom i provučena kroz spojnicu. Ploča je čavlima pričvršćena na sanduk preko mineralne vune. Čavli se zabijaju u vrh ploče, a na nju se postavlja sljedeća daska. Kao rezultat toga, poprečni presjek završetka izgleda poput riblje kosti. Značajna prednost takve obloge je niska cijena zbog jednostavnosti obrade.

Ilustracije	Sorte prema vrsti profila (relevantno za modifikacije glodanja)
	Standard. Poprečni presjek je izrađen u obliku trapeza. Kut rubova trapeza je 30-40 stupnjeva. Izrazita karakteristika je mala dubina utora.
	Europrofil. Profil "evrovonka" razlikuje se u preciznoj obradi, povećanoj veličini šiljka i širokim ventilacijskim granicama s pogrešne strane.
	Smiriti. Ovo je isti profil kao i "standard", ali rubovi nisu skošeni, već zaobljeni.
	Kuća u bloku. Ploča ima zaobljenu površinu koja oponaša trupac. Ovo je najskuplji profil od svih prethodno navedenih opcija.

Kako se vrši obloga u proizvodnji

Ilustracije	Faze industrijske proizvodnje
	Rezanje trupaca u daske. Drvo se sortira prema stupnju zakrivljenosti trupaca. Najmanje zakrivljeni trupci s minimalnom količinom otpada dovode se u pilanu, gdje se režu po dužini.
	Sušenje. Drvo se suši. Postoji nekoliko metoda sušenja, uključujući autoklaviranje i infracrvenu obradu. Bez obzira na način sušenja drva, konačna vlažnost građe treba biti 12%. U istoj fazi, praznine se mogu tretirati antiseptičkim impregnacijama.
	Profiliranje i obrezivanje. U ovoj fazi, drvo se provlači kroz stroj za izradu obloge, koji objedinjuje funkciju glodalice i spojnice. Kao rezultat toga, ploča dobiva potreban profil. Također, ploča se reže na duljinu prema standardu.
	Sortiranje. Gotova građa razvrstava se po klasi i vrsti, a zatim pakira.

Izbor materijala za proizvodnju

Osim drvene obloge, u prodaji su plastične i MDF ploče. S obzirom na specifičnosti proizvodnih procesa, jedini materijal koji se može obraditi kod kuće je drvo.

Za drvo od kojeg je izrađena obloga postavljaju se sljedeći zahtjevi:

• Vlažnost unutar 12-18%. U proizvodnji se građa suši prije konačne obrade. To je učinjeno tako da se tijekom rada gotova obloga ne osuši i ne pukne;
• Odsutnost nedostataka koji će dovesti do oštećenja drva. Prisutnost pigmentnih mrlja na drvu ukazuje na početak procesa truljenja koji mogu negativno utjecati na radni vijek obloge;
• visoka gustoća. Što je drvo gušće, to će gotova obloga biti otpornija na mehanička oštećenja i propadanje.

Koja vrsta drveća udovoljava navedenim zahtjevima? S obzirom na atraktivnu cijenu, poželjno je koristiti drvo za izradu obloga crnogorice. Ako je ploča za oblaganje izrađena za prostorije s visokom vlagom, tada je najbolja opcija korištenje drveta od jasike.

Oprema za proizvodnju u kućnoj radionici

Izbor proizvodnog alata ovisi o tome što točno odlučite učiniti. Ako planirate napraviti ploču za preklapanje, bit će dovoljni kružna pila i spojnica. Ista oprema je dovoljna ako odlučite napraviti ne utore i šiljke na daskama, već stepenice izrezane na pola stabla, kao što je prikazano na fotografiji.

Ako planirate izraditi oblogu sa spojem klin-utor, osim kružne pile i spojnice, trebat će vam i stol za glodanje s glodalom usklađenim s debljinom uzdužnog utora. Za odabir utora na standardnoj podstavi debljine 20 mm odabiremo debljinu rezača utora 10 mm.

Je li moguće izraditi profil obloge s ručnom glodalom? Teoretski, to je moguće, ali raditi s glodalom u rukama je teže nego raditi isti posao na glodalici.

Metoda 1: proizvodnja obloge na tračnoj pili

Ova metoda je tradicionalna za SAD i Kanadu, gdje ljudi koji imaju priliku kupiti jeftino drvo koriste tračnu pilu za rezanje trupaca u drvo, a drvo se zauzvrat pili u daske s kosim ili pravokutnim profilom.

Ovaj profil vam omogućuje da zidne obloge bude točnije. Ipak, zadatak u proizvodnji obloga može se pojednostaviti i profil ploče može biti običan pravokutni.

Ova tehnologija ne podrazumijeva obvezno brušenje, jer se već u ovom obliku ploča može napuniti preko montažnog okvira. No, ako je potrebno urednije pročelje kuće, gotove se daske mogu provući kroz spojnicu i zagladiti.

Metoda 2: proizvodnja obloge pomoću kružne pile

U početnoj fazi, praznine se izrezuju od šipke ili od već gotove obrubljene ploče poprečni presjek 202×22 mm. Ostavljena je margina od 2 mm kako bi se obradaci provukli kroz spojnicu i dobili ploče presjeka 200 × 20 mm. Od proizvodnje završni materijal učinjeno ručno, odaberite duljinu praznina po vlastitom nahođenju.

Tijekom procesa proizvodnje, praznine su uzdužna strana kroz pilanu, tako da se od svakog ruba dobije stepenica polovice debljine izratka. Izbočine s jedne i s druge strane su zrcalne, to jest s jedne strane - na vrhu, a s druge - na dnu.

Ugradnja takvih dasaka izvodi se tako da daska koja se nalazi na vrhu, sa stepenicom, ulazi u dasku koja se nalazi ispod. Kao rezultat toga, vlaga neće doći iza drvene obloge.

Metoda 3: proizvodnja obloge pomoću stola za glodanje

Za izradu obloga na stol za mljevenje trebat će vam blanjana ploča unaprijed pripremljena na kružnoj pili i spojnici. Sve sljedeće operacije izvode se na stolu za glodanje s mogućnošću krute fiksacije reznog alata i obratka.

Ilustracije	Korak po korak upute
	Podešavanje pritiska obratka. U ovoj fazi, podešavanje se vrši u vodoravnoj ravnini. Radni komad se pomiče blizu graničnika i učvršćuje se stezaljkama na stražnjoj strani.
	Ugradnja i podešavanje rezača. Rezač je podesiv po visini na vretenu. Visina postavljanja prvog i drugog rezača mora biti ista. Pogreške u podešavanju učinit će podstavu neupotrebljivom.
	Obrada obratka. Izradak se vozi duž alata za rezanje glodalice, najprije jednom stranom da se oblikuje utor, a zatim drugom stranom uz prethodnu zamjenu glodala da se formira klin.

Sumirati

Nije teško napraviti oblogu za oblaganje vaše kuće, glavna stvar je imati potrebne alate i slijediti priložene upute. Ako na samoproizvodnja bit će pitanja, postavite ih u komentarima na članak.

Ako želite izraziti zahvalnost, dodati pojašnjenje ili prigovor, pitati nešto autora - dodajte komentar ili zahvalite!

Svatko svoje slobodno vrijeme provodi na svoj način, ali najbolje je da to čini s koristima. Nudimo Vam da sami napravite materijal za završnu obradu Vaše kuće ili stana. Da biste to učinili, prvo će vam trebati glodala za obloge na ručnoj glodalici. Zamislite koliko je zgodno napraviti materijal za popravke u kući, složit ćete se da nije samo uzbudljivo, već i korisno.

Na fotografiji su prikazane glodalice za izradu obloga ručnim glodalicama

Postojeće vrste alata

Rezači za ručnu glodalicu za izradu obloga - set za profesionalnu upotrebu

1. Ručni rezači se dijele na:
   • ivica,
   • ležaj,
   • bez ležaja.

Da biste sami izradili drvene ploče, trebat će vam rezači ležajeva, druge vrste alata zahtijevaju dodatnu opremu, što znači da nisu prikladni za nas;

Rezni alati za ručni rad

1. Glodala za izradu obloga za ručnu glodalicu vrlo su raznolika. Prije nego što počnete, morate odlučiti koji će vam alati trebati za izradu drvenih ploča. Ne zaboravite također da se neki alati za rezanje mogu koristiti samo za ručni rad, ali je nepoželjno zbog neugodnosti;

Univerzalni modeli

Bilješka! Rezač obloga prikazan na gornjoj fotografiji univerzalan je zbog činjenice da ga je prikladno koristiti i na stroju i u ručnoj glodalici. Promjer takvih dijelova može biti od 35 do 59 milimetara, ovisno o duljini drške.

Plug-in modeli

1. Rezač za izradu obloga, koji je prikazan na fotografiji, pomoći će vam da napravite ploču s bilo kojim perom i utorom. Važno je pravilno postaviti stroj, odnosno odabrati rezač promjera i dubine.

Proces samoproizvodnje

Izrada vlastitih drvenih ploča

• Izrada obloge vlastitim rukama nije lak zadatak, ali to uopće ne znači da to ne možete učiniti. Glavna stvar u ovom slučaju je pažljivost i poštivanje sigurnosnih propisa;
• Prvo napravite spojene praznine tako da budu ravne. Odmah napravite rez na jednoj strani neobrezane ploče, a zatim nastavite s određivanjem širine ploče;

Domaći stroj za izradu drvenih proizvoda

• Prije nego što se konačno odlučite za širinu panela, morate pogledati širinu svih vaših ploča kako bi na kraju sve ispale iste. Detaljne upute pomoći će vam da sve učinite dosljedno i bez pogrešaka, što je najvažnije, budite oprezni;

Spojene ploče

• Prilikom blanjanja materijala treba biti izuzetno oprezan, jer se u procesu blanjanja ploča čak i profesionalci ozljeđuju. Da bi dobiveni materijal bio identične debljine, potrebno je brojati fazne prolaze, odnosno njihov broj.

Važno! Da bi obrada ploča bila jednostavna i nekomplicirana, prošla bez problema, potrebno je uzeti materijal čija duljina ne prelazi dva metra. Prikladno je raditi s takvim pločama, lako se obrađuju. Ako su daske vrlo kratke, njihova obrada je olakšana ako se ovaj postupak izvodi ručnim glodalom.

Metode spajanja ploča

Zapamtiti! Kada odrežete ostatke, vrlo često ostane dovoljno materijala da ga ne biste trebali baciti. Od tih otpadaka bit će moguće napraviti male spojne tračnice.

Na fotografiji - proces rezanja utora

• U slučaju da je ploča već obrađena, trebate samo napraviti šiljak i, naravno, utor. Stol postavljamo tako da vam bude zgodno raditi na njemu i žljebati ploču. Nemojte zaboraviti da je stalno potrebno podešavati dubinu utora, a obradak uvijek mora biti čvrsto pritisnut na stol;

Obrađujemo ploču na mjernoj površini

• Vjerojatno ste shvatili kako napraviti oblogu ručnim glodalom, ali ipak će biti potrebno razgovarati o detaljima i nijansama ove stvari, jer svaki slučaj ima svoje karakteristike koje morate znati. Zapamtite da ako vam je potrebna kalibrirana ploča, trebat će vam mjerač debljine da biste je napravili, ručni stroj za to neće raditi;

Rad glodala

• Kada radite s ručnim usmjerivačem, morate biti izuzetno oprezni. Budući da se ovaj uređaj smatra opasnim. Ponekad i majstori svog zanata pogriješe i ozlijede se, stoga početnici moraju uvijek biti na oprezu. Ne zaboravite na sigurnosne mjere, a također pratite debljinu proizvoda kako bi vaš materijal bio ravnomjeran;
• Čak i početnik može napraviti oblogu ručnim glodalom, ako se prije početka rada upozna sa svim pravilima za rad s ovim uređajem. Ne zaboravite da vam visokokvalitetna oprema jamči sigurnost rada, na tome ne biste trebali štedjeti.

Ishod

Na građevinskom tržištu danas možete pronaći sve vrste i veličine građevinskog materijala. Ne zaboravite da je cijena za njih mnogo veća od cijene materijala od kojeg ćete sami napraviti oblogu. U predloženom videu možete vidjeti pojedinačne faze izrade drvenih ploča vlastitim rukama na stroju.

Na industrijska proizvodnja podstava, koriste se snažni strojevi za obradu drva, koji omogućuju dobivanje proizvoda izvrsne kvalitete, ali ne mogu ga svi korisnici priuštiti. Je li moguće samostalno napraviti podstavu i što je za to potrebno? O tome ćemo govoriti u ovom članku.

DIY podstava

Tehnologija industrijske proizvodnje

Podstava - kakav je to materijal

Ovo će vam znanje trebati kako biste samostalno donosili najbolje odluke tijekom izrade obloga kod kuće. Proces industrijske proizvodnje obloge sastoji se od nekoliko faza.

1. Izrada ploča. Bičevi se pile na tračnim ili disk pilama za obrubljena daska postaviti parametre. Debljina ploče je u rasponu od 15-25 mm, širina je 100-150 mm. Specifične dimenzije ovise o vrsti obloge.
2. Sušenje drvene građe. Proces se odvija u komornim sušarama, zbog čega se smanjuje količina otpada, a rizici od torzije i pucanja ploča su minimizirani.
3. Sortiranje. Drvna građa se sortira prema kvaliteti. Za proizvodnju ploča za obloge odabrane su ne niže od drugog razreda.
4. Proizvodnja obloga. Proces se odvija na snažnoj četverostranoj blanjalici. Zbog odabira različitih glodala i noževa, četiri ravnine se obrađuju u jednom prolazu i na njima se odmah kreira željeni profil.

   Linija za proizvodnju obloga

5. Kontrola kvalitete i skladištenje proizvoda.

Obloga skladišta

To je cijela tehnologija, nema ništa komplicirano, moderna oprema omogućuje vam maksimalnu automatizaciju proizvodnje. Kod kuće se to ne može postići, morat ćete potrošiti mnogo više vremena da napravite destilaciju.

Stol. Klase obloga i njihov opis.

Klasifikacija klapa

Popis minimalnog skupa alata i opreme

Prije svega, morate imati posebnu odvojenu prostoriju za rad, strojevi za obradu drveta stvaraju puno buke i prašine. Morat ćete se pridržavati zahtjeva sanitarnih vlasti. Drugi uvjet je da električno ožičenje mora izdržati dodatna opterećenja, a ona se, ovisno o marki strojeva i njihovom broju, mogu značajno povećati.

Napomena! Vlastitim rukama možete napraviti i najjednostavnije i prilično složene obloge, razmotrit ćemo obje mogućnosti proizvodnje. Ali postoji nekoliko preduvjeta za sve opcije.

Opći zahtjevi

Na kojim strojevima i bez obzira koliko teško pokušavate napraviti podstavu, morate se pridržavati sljedećih zahtjeva.

1. kvaliteta drvene građe. Daske trebaju biti samo obrubljene, iste debljine i širine. Široke ravnine moraju se provući kroz mjerač debljine s najmanje jedne, a po mogućnosti s dvije strane. U te svrhe bolje je kod kuće imati dvostranu debljinu, a ako ne, onda barem elementarnu blanjalicu.

Planer

Dvostrani debljač

Ako nema takvih strojeva, tada možete raditi s ručnom električnom blanjom. Ti su radovi prilično teški i dugotrajni, a kvaliteta će uvijek biti puno niža nego tijekom obrade drvene građe na strojevima.

Praktičan savjet! Toplo preporučamo da ne blanjate daske ručnom električnom blanjom. Mnogo je isplativije odnijeti drvenu građu prijatelju koji ima dvostranu debljinu, za sat ili dva rada propustit ćete 1-2 m3 dasaka - ta je količina dovoljna za završetak male seoske kuće. Morat ćete ih ručno planirati više od jednog dana, dok, kao što smo već spomenuli, neće biti kvalitete. Takva obloga može se koristiti samo za završnu obradu pomoćnih prostorija.

1. Sušenje. Možete raditi samo s drvenom građom koja nema više od 24% relativne vlažnosti. Ako su pokazatelji viši, tada sušite ploče pod nadstrešnicom ili u prozračenoj prostoriji. Što je veći razmak između naslaga, to će se drvo brže riješiti viška vlage. Pažljivo ih presavijte, ne dopustite pojavu izobličenja, pravilno postavite brtve, pazite da gornji sloj pritisnete opterećenjem.

   Podstava za sušenje

2. Posao. Strogo se pridržavajte sigurnosnih propisa. Prema statistikama, strojevi za obradu drva smatraju se najtraumatičnijom opremom. Štoviše, ozljede su vrlo teške i često uzrokuju invaliditet. To ne znači da se strojeva treba bojati, ali se prema njima treba odnositi s poštovanjem. Što se tiče upotrebe rukavica, ovom pitanju se mora pristupiti mudro. Rukavice štite ruke od iverja, tako je. Ali također je istina da kada rukavica dospije ispod reznog elementa, šaka ili ruka je zategnuta, ozljede su mnogo opasnije.

Stroj za izradu obloga

Koji su strojevi i oprema potrebni za izradu obloge "uradi sam", reći ćemo u tijeku članka. Činjenica je da postoji veliki broj tehnologija, uzimajući u obzir postojeće strojeve, nemoguće je sve opisati u jednom članku. Počnimo s izradom najjednostavnije obloge - takav je rad dostupan većini neiskusnih majstora.

Izrada obloge cirkularom

Izrada obloge cirkularom

Cirkular

Ovo je najjednostavnija verzija kružne pile, druge imaju dodatne čeljusti za pričvršćivanje drugih mehanizama za obradu drveta, što uvelike proširuje njihove mogućnosti.

Univerzalni stroj za obradu drva

Korak 1. Pripremite drvnu građu, odlučite o njihovoj količini. Za rad će vam trebati daske debljine oko 15–20 mm i širine do 10 cm, blanjane s obje strane.Ne morate to učiniti šire, to je zbog činjenice da obloga ima najelementarniji profil, i ne može jamčiti odsutnost savijanja tijekom rada. Podstava će biti spojena u četvrtini, a takva brava ne može u potpunosti eliminirati savijanje. Što je podstava šira, to može biti važnije savijanje, s tim u vezi, ne preporučuje se da bude veće od 8 cm.

Određivanje veličine ploča

Korak 2 oduzeti radno mjesto. Radni komadi trebaju biti smješteni s jedne strane pile, a gotovi proizvodi trebaju biti pohranjeni s druge strane.

Važno! Ništa vam ne smije smetati pod nogama, sva će se pažnja posvetiti radnoj pili, nema vremena za gledanje pod noge - to povećava rizik od ozljeda. Ako su ploče duže od jednog metra, nemojte raditi sami, jer je teško i vrlo opasno. Osim toga, značajno se povećavaju rizici od ozbiljnih ozljeda, a povećava se i količina otpada. Činjenica je da ga nećete moći normalno pritisnuti na ravnalo na izlazu ploče iz rezača, linearnost glodanja je narušena na krajevima.

3. korak Obrežite sve ploče po duljini, pregledajte njihove površine. Ako ima crnih pokvarenih labavih čvorova, odbacite drvo. Kod kuće se takvi čvorovi ne mogu obraditi, sigurno će ispasti.

Prilikom skladištenja praznina obratite pozornost na položaj vlakana, posebno pažljivo pratite mjesto nedostataka u razvoju drva. Rahla područja vrlo je teško obraditi. Postavite ploče tako da zrno bude u smjeru vrtnje alata za rezanje, u protivnom završna obrada površine neće biti zadovoljavajuća. Na industrijskim strojevima takvi se problemi gotovo ne pojavljuju, rade pri velikim brzinama, imaju najmanje četiri noža na jednoj glavi, mehaničke stezaljke eliminiraju mogućnost ljuljanja ploče tijekom obrade. Zbog toga se savršeno promatraju uvjeti rezanja, kvaliteta obrade složenih površina značajno se poboljšava.

Rezanje jedne strane ploče

Važno! Nikada ne uklanjajte štitnik i klin s pile. Oni nisu potrebni da bi piljevina letjela u oči, kako misle neiskusni stolari. Njihova glavna svrha je spriječiti povratni udarac daske, s takvim odlaskom može probiti trbušnu šupljinu.

Za razliku od drugih sigurnosnih značajki, split štitnik pruža dodatnu pogodnost prilikom piljenja, stoga nemojte propustiti priliku da ga upotrijebite.

Evo što bi se trebalo dogoditi

Korak 4 Izvucite kružnu pilu. Ako širina ploča nije ista, prvo ih morate poravnati. Da biste to učinili, postavite ravnalo pile na željenu udaljenost od zuba i čvrsto ga pričvrstite. Obratite pažnju da ravnalo bude paralelno s pilom, to je vrlo važno. Tvornički strojevi imaju posebne oznake, za domaće ćete morati koristiti kvadrat. Provjera ispravnosti položaja vrši se empirijski. Uzmite mali komad daske i propilite ga, provjerite širinu i paralelnost ravnala. Po potrebi ponovite instalaciju.

Otpilili smo drugu stranu duž ravnala

Postupak rezanja linije

spajanje dasaka

Trebali biste dobiti sljedeće

Korak 5 Jednostavna obloga ima četvrtinski spoj, može se napraviti na običnom kružnom.

Veza u četvrtini

Da biste to učinili, morate prilagoditi visinu stola pile i njegovu udaljenost od ravnala. Kako se to radi? Da pojednostavimo primjer, uzmimo ploču debljine 20 mm. Prema tome, četvrtina će biti 10 × 10 mm.

Da biste to učinili, možete koristiti ovaj rezač

1. Otpustite držač ravnala i gurnite ga prema pili. Razmak između njih trebao bi biti 10 mm, pažljivo pratiti paralelnost ravnina. Popravite ravnalo i provjerite ispravnu instalaciju. Da biste to učinili, upotrijebite bilo koji segment, preskočite nekoliko za test.
2. Namjestite položaj kružnog stola tako da zubi pile u najvećoj točki budu na visini od 10 mm.

Nakon podešavanja, visina vaše pile i njezina udaljenost od ravnala trebaju biti 10 mm. Ako ploče imaju druge parametre, tada se udaljenosti moraju prilagoditi u skladu s njima.

Korak 6 Počnite spajati na četvrtini. Prvi prolaz - ploča je ravna, bočna površina je čvrsto pritisnuta na ravnalo. Nakon završetka, ploča ima rez po cijeloj dužini.

To se može učiniti rezačem, ali možete i bez njega. U tom slučaju uzima se mali list pile i postavlja se koso. Rezultat je takozvana "pijana pila". Ova metoda se koristi kada nema rezača. Mnogo ga je teže postaviti i koristi se kada nema drugog izlaza. Još bolje, kupite rezač

Važno! Ne pritiskajte rukom daske u blizini pile, koristite drveni blok. Kako ne bi skliznuo s kraja daske, pilite kroz udubljenje - trebao bi se istovremeno nasloniti na dasku odozgo i na kraj. Nikada se ne oslanjajte trbuhom na kraj dugačke daske, držite je samo rukama, a tijelo neka bude smješteno sa strane.

Korak 7 Postavite ploču na rub, rez bi trebao biti na strani ravnala, izrežite četvrtinu. Odmah uklonite odrezanu šinu sa stola, ne prljajte radno mjesto.

Korak 8 Okrenite ploču za 180° i ponovite operaciju s druge strane. Podstava treba imati zrcalni raspored četvrtina. Ako se s jedne strane udubljenje nalazi na vrhu, onda bi na suprotnoj strani trebalo biti na dnu. Tijekom postavljanja obloge spojevi se preklapaju i zatvaraju spojeve.

Ispalo je takva obloga

Korak 9 Ako je moguće, preporuča se glodanje vidljivih bočnih strana ručnom glodalom. Odaberite profil rezača koji vam se sviđa, čvrsto učvrstite ploču u uspravnom položaju i provucite alat. Kako raditi s ručnim rezačima detaljno je opisano u uputama proizvođača. Usput, prisutnost ručnog rezača uvelike proširuje mogućnosti, takav se alat preporučuje svima koji se bave stolarijom.

Rad s ručnom glodalicom

Ako koristite servisne pile s pobjedničkim lemljenjem, a stroj ima dovoljnu stabilnost, tada u proizvodnji tako jednostavne obloge možete potpuno bez mjerača debljine i glodala. Ispravno odabrana brzina pile i optimalna brzina posmaka osiguravaju dobru završnu obradu površine. Ako je potrebno, potonji se na nekim mjestima mogu obraditi brusnim papirom ili brusilica, a vanjske površine obloge bit će sasvim zadovoljavajuće kvalitete.

Ostaje uzeti otpad i turpijati tračnice. Štoviše, letvice ne moraju biti dugačke kao obloga. Drugim riječima, same daske, same letvice. Nitko neće primijetiti spojeve tračnica. Reiki treba piliti tanje od naših utora. Lamele će i dalje savršeno pristajati u utore zbog svoje prirodne zakrivljenosti. I, naravno, letvice su samo piljene. Ne treba ih rezati, pogotovo jer je to izuzetno opasan pothvat. Kada koristite dobru pilu, grablje će ionako biti prilično glatke.

Ovako izgleda strop podruma, završen takvom klapom

Sada pogledajmo kako možete sami napraviti europostavu.

Izrada euroobloge na stroju za glodanje

Gotovo je složen rad, trebat će vam solidno iskustvo sa strojevima za obradu drva. Razgovarat ćemo o tehnologiji, a sami ćemo odabrati dimenzije obloge i profile prednjih površina, uzimajući u obzir dostupnost alata i osobne preferencije.

Dizajn stroja je prilično složen. NA bez greške uz takvu opremu moraju biti priložene potpune upute.

Vidimo primjer domaćeg stroja za izradu obloga, njegovih komponenti i dijelova

Vidimo još jedan primjer domaćeg stroja za proizvodnju obloga kod kuće

Koja je razlika između europodstave i obične podstave?

1. Spoj pero/utor je dublji. Zbog toga se eliminiraju rizici od prozirnosti šavova tijekom značajnog smanjenja širine ploča, a ugradnja obloge je pojednostavljena. Lakše je umetnuti okove za pričvršćivanje u duboki utor.
2. Stražnja strana ima jedan ili dva utora - zidne površine mogu disati, statičke sile se smanjuju tijekom promjene linearnih dimenzija obloge. Obloga kuće se može iskriviti zbog jakih statičkih sila.

Za početne podatke uzimamo da su ploče potrebnih dimenzija već pripremljene, materijal razvrstan i složen na predviđeno mjesto.

Korak 1. Montirajte rezač za izradu utora i bočnog ukrasnog skošenja na stroj, podesite dubinu. Da biste to učinili, otpustite ravnalo, stavite kraj daske na nož i, pomičući ravnalo bliže ili dalje, pronađite željeni položaj. Pričvrstite glavu rezača i ravnalo velikom snagom.

Rezači koji se koriste u proizvodnji drvene građe

Da biste pravilno postavili sve noževe na glavu, trebate izrezati komad daske za testiranje. Zatim ga ponovno stavite na rezač i polako okrećite glavu unutra obrnuta strana, provjerite rade li svi noževi. To možete prepoznati po zvuku, ako je sve u redu, tada bi broj manjih dodira na ploči trebao odgovarati broju rezača. Na primjer, ako glava ima četiri noža, a vi osjetite samo tri dodira, to znači da jedan nož ne radi. Pronađite koju, prilagodite joj položaj. To je prilično teško učiniti, trebat će nekoliko pokušaja. Uvjerite se da su ekspanzijski klinovi noževa snažno pritisnuti na glavu.

Nekoliko različitih noževa domaći stroj za izradu obloge omogućit će vam stvaranje razne proizvode drveni

Korak 2 Pričvrstite gornje i bočne stezaljke, postavite željenu udaljenost. Takvi graničnici uvelike olakšavaju proces mljevenja, poboljšavaju kvalitetu i povećavaju sigurnost. Preskočite sve ploče s jedne strane.

3. korak Promijenite rezač na novi, trebao bi izrezati utor i ukloniti ukrasni skos. Stege nije potrebno ponovno podešavati, širina svih dasaka je ista i nije se mijenjala tijekom prvog prolaza.

Korak 4 Uklonite rezač za bočne površine, otpustite ravnalo i stezaljke. Ugradite rezač kako biste napravili udubine na unutarnjoj strani obloge. Veličina i broj utora nisu bitni, odaberite ih po vlastitom nahođenju.

Izrada euroobloge na stroju za glodanje

Praktičan savjet! Ako nemate posebne noževe za utore, nema problema, možete koristiti iste one koji su korišteni za utore. Podignite glavu tako da nož za utore bude u sredini daske. Nož za utor je duži od noževa za skošenje, postavite udaljenost do ravnala tako da samo on radi. Dubina utora u ovom slučaju bit će otprilike 3-5 mm, što je sasvim dovoljno za utor.

Što određuje kvalitetu domaće obloge

Rad s drvetom mnogo je teži od rada s metalom. U prirodi ne postoje dvije potpuno identične ploče, a da ne govorimo o različitim svojstvima mekih i tvrdih stijena. Metal nema čvorove, ne apsorbira vlagu, nema malformacija itd. I ti pokazatelji utječu na tehnologiju obrade. Industrijska oprema može uvelike pojednostaviti proces zbog velike mase strojeva, preciznih podešavanja, stabilnog mehaničkog dodavanja i snažnog pritiska.

Domaća podstava

Kod kuće se svi parametri rezanja moraju promatrati neovisno i brzo mijenjati ovisno o značajkama ploče i mogućnostima stroja. Što treba zapamtiti?

1. Obratite pozornost na položaj vlakana, nikada ne obrađuju drvo "protiv zrna".
2. Provjerite stanje ležajeva. Najmanje udarce sigurno će utjecati na hrapavost površina. Čim se ustanovi da se osovina stroja lagano klati, ležaj se mora hitno promijeniti ili, ako je moguće, podesiti. Desetine milimetra vibracije osjetno pogoršavaju konačnu kvalitetu.
3. Ispravnost alata za rezanje jedna je od važnih komponenti čistoće površine. Pile i rezači moraju biti oštri. Ako sami izrađujete rezače, koristite samo izdržljive vrste alatnog čelika. Geometrija svih rezača mora biti ista. Inače, neki od njih neće raditi, a to je vrlo nepoželjna pojava.
4. Precizno postavite rezače, nemojte žuriti. Neiskusnom majstoru je vrlo teško postaviti sve rezače odjednom, nemojte se obeshrabriti. Izgubite više vremena, ali postignite željeni rezultat. Izgubljeno vrijeme će se dugoročno vratiti.

   Glodala oblikuju pero i utor, a također određuju geometriju obloge

5. Što više rezača, to bolje. Ako vam glava dopušta da postavite četiri, učinite to, nemojte raditi s dva. Četiri rezača malo povećavaju vrijeme ugradnje, ali tada stroj radi više vremena - postaju manje tupi.

   Set rezača

6. Uvijek koristite potpuno iste klinove za pričvršćivanje noževa. Čak i male razlike u težini uzrokuju vibriranje glave. Vibracije ne samo da smanjuju kvalitetu obrade, već također uzrokuju brzo trošenje ležajeva, povećava rizik od ozljeda.
7. Pridržavajte se uvjeta rezanja za drvo. Ovo je vrlo važan uvjet. Uvjeti rezanja uključuju broj okretaja osovine, broj reznih ravnina, brzinu posmaka i kut oštrenja. O ovoj temi možete razgovarati jako dugo, načini rezanja imaju ogroman broj opcija. Majstori početnici trebaju se barem malo upoznati s teorijom, au budućnosti sve ovisi o sposobnosti praktičnog učenja i želji za radom sa strojevima za obradu drva.
8. Prije nego što stavite ploču u stroj, pregledajte je, odaberite optimalni smjer rezanja, uzimajući u obzir karakteristike površina, prisutnost i vrstu čvorova i drugih nedostataka.
9. Presavijte gotovu oblogu u jednake hrpe, nemojte je stavljati okomito, nemojte je razbacivati ​​po radionici. Čistoća i red dokaz su profesionalnosti majstora.

   Podstava je presavijena u jednake hrpe

10. Ako je malo iskustva, tada ulaz / izlaz ploče može biti neispravan zbog male promjene smjera kretanja i neparalelizma s ravnalom. Imajte to na umu pri određivanju duljine obloge, napravite marginu u duljini.

Nokti za obloge

Pričvršćivači moraju sigurno držati oblogu i istovremeno biti potpuno nevidljivi. Za pričvršćivanje ploča na sanduk koriste se samorezni vijci, kleimeri, vijci, ali najviše praktična opcija- to su nokti. Ali nokti za oblaganje nisu obični, već završni, razlikuju se u obliku šešira i nekim karakteristikama.

Video - Najjednostavnija podstava "uradi sam".

Kupnja ručnog rutera je dobra prilika učiniti mnogo korisnih stvari oko kuće, poboljšati njezin interijer i eksterijer, izvršiti popravke i građevinske radove. No, kako bi se ručna glodalica pretvorila u koristan i učinkovit uređaj, mora biti opremljena odgovarajućim alatima – poput rezača za obloge ili ploče, za obradu kamena, metala i drugih materijala. Pronađite i kupite takve proizvode na moderno tržište može se učiniti jednostavno, ali prije nego što napravite izbor, trebali biste razumjeti što su takvi rezači i koji parametri ih karakteriziraju.

Izrada obloga ručnim glodalom zadatak je koji je sasvim izvediv kod kuće

Vrste alata za opremanje ručnog usmjerivača

Prilikom odabira alata kojim ćete opremiti svoju ručnu glodalicu prvo morate odlučiti koje ćete zadatke njime rješavati. Osim toga, treba uzeti u obzir i karakteristike materijala koji se obrađuje (rezači drva, na primjer, izrađeni su od više mekog materijala nego klesači kamena).

Radne glave rezača mogu imati različite profile

Na modernom tržištu, kao što je gore spomenuto, postoji mnogo različitih rezača dizajniranih za opremanje ručnih električnih alata. Ako govorimo o najpopularnijim vrstama, treba istaknuti:

• rezači za obloge;
• rezači za ploče;
• alat za izvođenje radova u kamenu;
• spiralni rezači namijenjeni za obradu drva.

Glodala za izradu obloga

Podstava, koja se danas aktivno koristi za unutarnje i vanjske završne radove, je visokokvalitetna obrađena ploča, na čijoj je jednoj strani napravljen jezik, a na drugoj - utor. Za izradu takvog završnog materijala potreban je rezač za obloge, čija je zadaća upravo oblikovati utore i jezičke na bočnoj površini drvene ploče.

Set mlaznica za izradu obloge sastoji se od dva rezača, od kojih je svaki dizajniran za obradu jedne strane ploče

Glodala za izradu obloga, dakle, podijeljena su u dvije glavne vrste, ovisno o tome koji element čine - pero ili utor. Svaki od ovih tipova rezača za obloge, od kojih se neki modeli mogu ugraditi i na ručni mlin, razlikuju se po veličini i dizajnu.

Rezači koji se koriste za izradu obloga razlikuju se po vrsti drške, koja može imati promjer od 8 i 12 mm. To im omogućuje da se koriste za opremanje opreme različitih kapaciteta. Tipični rezač za izradu obloga sadrži sljedeće elemente u svom dizajnu:

• dva diska s noževima za rezanje;
• ležaj koji se nalazi između diskova za rezanje;
• os na kojoj su svi strukturni elementi pričvršćeni pričvrsnom maticom.

Clap rezači su obično sklopivi za zamjenu reznog dijela ili ležaja

Rezni dio takvih rezača, koji se može samostalno naoštriti do četiri puta, izrađen je uglavnom od čelične legure razreda VK8. Za izradu obloga s ručnim glodalom mogu se koristiti i univerzalni i posebno dizajnirani rezači za opremanje ručne električne opreme.

Geometrijski parametri obloge moraju biti u skladu sa zahtjevima relevantnih normativni dokumenti, posebno DIN 68126 (evrovonka) i GOST 8242-88 (domaći proizvodi). U tom smislu, alat koji se koristi za izradu takvih proizvoda mora ispunjavati određene zahtjeve kako u veličini tako iu konfiguraciji reznog dijela.

Kameno oruđe

Alati za ručnu glodalicu dizajnirani za obradu kamena odlikuju se raznolikošću dizajna. Izbor ovisi ne samo o tome koji kamen treba obraditi, već io prirodi nadolazeće tehnološke operacije. Dakle, ovisno o dizajnu, postoje radijusna, profilna i preletna glodala za obradu kamena, kao i za inlay radove.

Ovisno o materijalu izrade reznog dijela glodala za obradu kamena, mogu biti:

• opremljen pločama od tvrde legure, koje su zalemljene na rezni dio;
• s karbidnim elementima mehanički učvršćenim na reznom dijelu;
• s dijamantnim premazom.

Vrste dijamantnih rezača za ručnu glodalicu

Najučinkovitiji za obradu kamena su rezači izrađeni od dijamantnih čipova. Mogu se proizvesti sinteriranjem takvih čipova ili njihovim galvaniziranjem radna površina. Otporniji na habanje su alati dobiveni sinteriranjem, čiji se radni dio sastoji od nekoliko slojeva dijamantnih čipova. Otpornost na habanje takvih rezača objašnjava se činjenicom da je prilikom brušenja gornjeg sloja njihovog radnog dijela izložen sljedeći, čija dijamantna zrna još nisu istrošena.

Rezači kamena, na čiju se radnu površinu nanosi dijamantni sloj galvanskom metodom, manje su podložni deformacijama i omogućuju obradu s većom točnošću.

Rezači figura

Uz pomoć rezača za ploče (ili figurice) izrađuju se tanke ploče određene konfiguracije koje su uokvirene raznim ukrasnim elementima. Paneli se najčešće koriste za izradu ukrasnih okvira, kao i za dekoraciju. fasade namještaja. Element panela koji se koristi isključivo u dekorativne svrhe može se rezati duž konture proizvoda. Pomoću glodala za ispunu moguće je proizvesti proizvode koji istovremeno obavljaju dvije funkcije: djeluju kao ukrasni element i fiksirajte elemente koji se međusobno spajaju po principu “trn-utor”.

Obrada ruba ploče stola rezačem za figurice

Na suvremenom tržištu nude se različiti rezači za oblaganje, koji uključuju izradu takvog ukrasnog elementa u jednom ili više prolaza. U proizvodnji ploča u nekoliko prolaza u svakoj fazi tehnološki proces uklanja se sloj materijala za koji je korišteni alat namijenjen. U pravilu se u takvim slučajevima ne koristi jedan alat za ploču, već cijeli njihov skup.

Rezači ploča mogu raditi u vertikalnim i horizontalnim ravninama. Vertikalne glodalice za panele obrađuju lajsne i rubove karniša što podrazumijeva dubinsku obradu. Značajka vodoravnih rezača s ispunom veći promjer rezni dio. Uz njihovu pomoć obrađuju fasade namještaja, police i ploče vrata. Iako rezači ove vrste i omogućuju vam povećanje produktivnosti obrade, znatno su inferiorni u odnosu na okomite u pogledu dubine rezanja. Treba napomenuti da gotovo nijedna proizvodnja nije potpuna bez pločastih glodala.

Rezači figura dijele se na jednostrane i dvostrane

rezači spiralni tip

Spiralni rezači također se aktivno koriste u proizvodnja namještaja. Izgledom i dizajnom vrlo su slični bušilicama. Kao i kod spiralnih svrdla, na njihovom radnom dijelu nalaze se utori pomoću kojih se strugotine otpadnog materijala uklanjaju iz zone obrade. Spiralni rezači podijeljeni su u sljedeće kategorije:

• s rezom prema dolje;
• s rezom prema gore;
• kombinirajući obje navedene vrste.

Vrste spiralnih rezača

Glavna područja primjene spiralnih rezača, koji su predstavljeni u širokom rasponu na modernom tržištu, su:

• materijal za rezanje;
• oblikovanje elemenata različitih konfiguracija na površini proizvoda od tvrdog drva;
• stvaranje utora i udubljenja različitih konfiguracija na površini proizvoda od drva.

Spiralni rezači se često koriste u kombinaciji s vodećom čahurom.

Među prednostima korištenja spiralnih rezača za obradu drva su sljedeće:

1. formiranje reza, karakterizirano visokom čistoćom i točnošću izvršene obrade;
2. znatno manje emisije piljevine nego kod drugih alata;
3. niska buka i vibracije tijekom rada;
4. visoka preciznost i učinak obrade pri izvođenju uranjanja.

Dakle, različiti rezači koji mogu biti opremljeni stacionarnom i ručnom električnom opremom omogućuju vam uspješno obavljanje različitih tehnoloških operacija. Uz pomoć takvih alata ne samo da se mogu napraviti obloge "uradi sam", već i mnoge druge tehnološke operacije za poboljšanje interijera kuće.

Glavni zahtjev koji treba slijediti pri odabiru takvih rezača je uzeti u obzir njihovu glavnu namjenu i karakteristike materijala koji se obrađuje, bilo da se radi o drvu za oblaganje ili kamenu.

Ocjena članka:

Prosječna ocjena:

Izrada obloga kod kuće prikladna je samo za one koji imaju puno slobodnog vremena na raspolaganju, imaju strpljenja i upornosti. Iz ovog članka saznat ćete najmanje pojedinosti o njegovoj izradi vlastitim rukama, a pritom značajno uštedjeti svoj proračun, budući da je razlika u cijeni između obloge i neobrezana daska značajan. Pozitivni aspekti korištenja obloga vidljivi su golim okom: to je, prije svega, niska cijena samog materijala, a budući da je postupak ugradnje iznimno jednostavan, nema potrebe angažirati radni tim, može se nositi s vlastitim naporima.

O materijalu

Prije nego što počnete s proizvodnjom obloge, preporuča se razumjeti s kojim materijalom imate posla. Ovo znanje će biti korisno za samoprihvaćanje optimalna rješenja dok radi kod kuće.

Sam proces se odvija u nekoliko faza.

• Proizvodnja ploča. Za osnovu se uzima bič - deblo, koje je već očišćeno od korijenskog dijela i čvorova. S trakom ili kružna pilana bič se pili prema navedenim parametrima. Za debljinu ploče uzima se približna vrijednost unutar petnaest milimetara, a za širinu sto milimetara.
• Sušenje drvene građe. Svježe drvo ima dosta vlage. Tijekom transporta, rezanja ili skladištenja može u većoj ili manjoj mjeri trošiti ili akumulirati vlagu u svom sastavu. Osim toga, drvo je higroskopan materijal, odnosno sposobno je apsorbirati vodenu paru iz zraka. Za upotrebu u građevinski radovi potreban je maksimalno suhi drveni materijal. Kako bi se smanjila količina otpada, vlage i minimizirao rizik od pucanja ploče, ovaj korak je iznimno važan.

To se događa u specijaliziranoj komori za sušenje.

• Sortiranje. Drvna građa se sortira prema kvaliteti. Za proizvodnju obloge odabire se ploča, kvaliteta nije niža od klase B (drugi razred). Razlika u ocjeni temelji se na vanjskim nedostacima ploče, njihovoj prisutnosti ili odsutnosti.
• Proizvodnja obloga. U ovoj fazi uključena je snažna četverostrana blanjalica. Zahvaljujući raznim glodalicama i noževima, istovremeno se obrađuju do četiri ravnine, odnosno željeni profili se dobivaju u dvije minute.
• Kontrola kvalitete, plasman i skladištenje. Time je završen proces dobivanja obloge u proizvodnji. Ovo je rutinski posao i ne predstavlja poteškoće ako je moguće. potrebna oprema. Za očuvanje kvaliteta obloge potrebno je pravilno stvaranje prostor za skladištenje ovog materijala. Soba na suhoj razini postavljena nadstrešnica, moguće je koristiti konvencionalni film prekriven preko ploča. Važno je osigurati sustavnu ventilaciju.

Preporučljivo je unaprijed instalirati palete.

Gdje se koristi podstava?

Ne treba sve nabrajati pozitivne strane oblaganje. U trgovinama građevinskog materijala to je najpopularniji materijal za dekorativne i završne radove sa zidovima i stropovima, koristi se i iznutra i izvana. Podstava se izrađuje od različitih vrsta drva, što je razlog njene daljnje upotrebe. Na primjer, lipa ili joha koriste se za oblaganje zidova saune zbog svoje otpornosti na vlagu i otpornosti na nagle temperaturne promjene.

Podstava od smreke i bora koristi se uglavnom za uređenje interijera zbog niske vlažnosti i stabilnih temperatura od dva do trideset stupnjeva.

Potrebna oprema

Prvo morate odabrati i pripremiti veliki i moćni stroj za rad. Drugi stroj bit će praktična kupovina. Budući da će se i najjači stroj nakon određenog vremena početi pregrijavati, opuštanje i hlađenje bit će obavezan radni trenutak. Potrebna karakteristika stroja je snaga ne manja od jednog kilovata. Potrebno je izvršiti dvije glavne funkcije - to je piljenje i spajanje, odnosno izravnavanje drvene površine.

Dajući prednost bilo kojem modelu, usredotočite se na prisutnost zazora- razmak, na mjestima gdje su dijelovi podešeni. Visokokvalitetni stroj za obradu drva, na primjer, američki, ne prelazi širinu od petnaest do dvadeset centimetara. Ali vladari i sustav hlađenja također bi trebali biti visoke kvalitete.

Nemojte davati prednost stroju s aluminijskim stolom i ravnalom.

Aluminij ostavlja crne mrlje na drvu. Moguće je ubodnom pilom nanijeti trake na gotov proizvod. Kao rezultat toga, nedostaci negativno utječu izgled materijal nakon obrade, a gotova obloga mora biti obojana kada je to bilo moguće dobiti bezbojnim lakom. Za rad pile dizajnirano je specijalizirano kućište koje se stavlja na podnožje pile kako ne bi zaprljalo drvo, kada i stol i ravnalo nemaju zaštitne naprave.

Napravite podstavu od johe ručno Moguće je npr. glodalicom ili na kružnoj pili. Metoda mljevenja je bolja.

Domaći materijal napravljen na ovaj način ima dobre tehničke performanse.

Dimenzije obloge

Prije svega, morate odabrati pravu veličinu neobrezane ploče. Potrebna duljina se određuje na temelju prosječna dužina one daske koje su vam na raspolaganju, a na potrebnoj dužini. Obloga duljine veće od dva metra izuzetno je teška za obradu, s tim u vezi, ova vrsta duljine je ekonomski neisplativa. Ali na uglavnom bilo koja duljina može se razumno koristiti.

Najnepretencioznijeg izgleda daska, koja ponekad ide ravno u smeće, može se pretvoriti u prekrasan ručno izrađen parket. Čuvat će vaš džep sigurnim dodatni troškovi i neće ugoditi vašem oku ništa gore od kupljenog u trgovini. Zatim morate odrediti širinu obloge. Kod uske daske podstava će izaći široka, odnosno jedna podstava - jedna daska. Na široka daska- dva uska vagona.

Mnogi stručnjaci tvrde da je uporaba obloge širine od sedam do deset centimetara mnogo praktičnija. Ne zaboravite da podstava koju koristite mora biti iste širine.

Ovom metodom se npr. proizvodi kvalitetan materijal. poput četkanja.

Izrada obloge vlastitim rukama

Sigurnost je prva stvar koju vrijedi spomenuti. Ni u kojem slučaju nije preporučljivo nositi odjeću s ukrasnim detaljima. Udoban jednostavan ogrtač bez nepotrebnih elemenata najbolja je opcija. Nosite zaštitne naočale ako je moguće. Pila treba biti u posebnom kućištu s razdjelnikom koji će vam olakšati rezanje, a ujedno vas zaštititi pri korištenju stroja. Monotoni rad često uspavljuje budnost radnika, au ovom slučaju postoji mogućnost da slučajno ne ispilite ono što je bilo potrebno. Stoga pazite na pregrijavanje motora.

Da biste to učinili, izrežite ploče u serijama, prvo s jedne strane, a tek onda uzmite drugu.

Sam proces počinje crtanjem ravnih linija, uz koje će se u budućnosti piliti stranice ploča. Preporuča se korištenje zelene ili plave boje, ovo je neophodno kako bi linije bile jasno vidljive, u slučaju da je drvo vlažno i počinje plaviti. Za rezanje ploče položimo je na stol stroja tako da prethodno označene linije budu ravne. Stavite tijelo na kraj daske i gurnite ga ravno na list pile. Mnogi ljudi kupuju kotač pile kako bi pojednostavili proces piljenja, preferirajući krugove velikog promjera.

U isto vrijeme, važno je pratiti ploču, ne bi trebalo stisnuti krug.

Za rezanje druge strane ploče, stroj se mora ponovno konfigurirati. Da biste to učinili, postavite ravnalo na željenu širinu. Uobičajeno je koristiti dvije stezaljke za fiksiranje tijekom obrade. Zatim se druga strana ploče pili prema prilagođenom ravnalu; kod piljenja bočne strane bez korištenja ravnala, na izlazu će se pojaviti piljene ispod ravnala. Odvojite ih na zasebno mjesto, bit će nam korisni za tračnice.

Za one koji su zainteresirani kako odrediti širinu tračnica, odgovor je jednostavan, za to se postavlja piljena obloga koja će se koristiti umjesto ravnala.

Nema smisla saznati širinu na milimetar, jer to neće utjecati na kvalitetu obloge.

Spajanje ploča

Nakon postupka fugiranja ploča postaje ravna i glatka. Ovo je izuzetno prekretnica i zahtijeva puno pažnje i koncentracije. Da biste to učinili, morate ponovo resetirati uređaj. Daske se blanjaju jedna za drugom, strogo s jedne strane. Daske koje su se tijekom blanjanja uvile u spiralu odmah se bacaju jer više nisu podložne daljnjoj upotrebi. Da biste dobili ravnomjerne i ujednačene ploče po širini, izbrojite koliko ste puta trebali proći pokraj stroja i ponovite isti broj sa svakom novom daskom, ulažući isti napor.

Kada radite s drugom stranom, male razlike u debljini neće biti primjetne.

Na kraju obrade ploče potrebno je napraviti utore. Nabavite ih pomoću glodala ili oštrice pile malog promjera, ali morate ga postaviti koso. Vrijedi ga koristiti samo ako nemate dostupne rezače, budući da je metoda prilično naporna, potrebno je dodatno podešavanje opreme.

Prvo što treba učiniti je postaviti ravnalo, da biste to učinili, podižite i spuštajte stol dok ne postavite potrebnu dubinu za utor. Nakon toga izrežite utore s obje strane ploče. Nema potrebe rezati utore strogo u sredini ploče, čineći utor malo bliže površini - vizualno postoji osjećaj tanje obloge nego što stvarno jest.

Implementacija rezidua u reikiju

Prethodno neprodane daske ostavljene na stranu pretvorit će se u letvice koje će se koristiti za fiksiranje obloge tijekom njezine ugradnje. Budući da je materijal za spajanje, tračnica ne mora biti iste duljine kao obloga. Duljina u ovom slučaju ne igra ulogu, jer je spoj skriven iza obloge. Ali tračnica mora biti manja od utora.

Zbog zakrivljenosti tračnice, ona će biti savršeno fiksirana u utorima, u tom smislu, nije blanjana, s visokokvalitetnom pilom, tračnica je prilično glatka.

Ako vam je izgled na prvom mjestu, skosite male daske s obje strane. Ovo će oduzeti mnogo vremena. Ali nakon što to učinite, rezultat će odmah biti vidljiv. Životni vijek obloge je otprilike petnaest do dvadeset godina. Pod uvjetom da ga obrađuje specijalizirana zaštitno sredstvo od gljivica, truleži i insekata, trajnost obloge značajno se povećava.

Proizvedena podstava kod kuće spasit će vaš džep od dodatna potrošnja , dati će sobi više estetski i privlačniji izgled. Ne zaboravite da je obloga materijal s visokom toplinskom vodljivošću i ekološki prihvatljiv materijal, što znači da pri velikim temperaturnim fluktuacijama neće emitirati štetne otrovne tvari.

Za više informacija o ovoj temi možete saznati gledajući video ispod.