Историја и актуелни трендови на клинкер. Клинкер плочки како што гледаат производителите Притиснети или екструдирани плочки

Облогата со клинкер е добро познат начин за облагородување на камин или шпорет. Таквите плочки имаат многу текстури, бои, нијанси. Особено популарни се плочките што имитираат тули. Се одликува со голема сила и работен век.

Не сите видови клинкер плочки се погодни за обложување камин. При изборот на одреден материјал, треба да земете предвид голем број нијанси.

Што се зема предвид при изборот на клинкер?

Главниот фактор на кој повеќето луѓе обрнуваат внимание е изгледот. Од гледна точка на професионалец, овој фактор не е главен. Првото нешто што треба да се погледне е коефициентот на експанзија. За да може плочката да остане на место со децении, неопходно е кога се загрева, да се прошири како wallид од камин.

Метод на подготовка

Коефициентот на експанзија на клинкер директно зависи од методот на производство. Така, класичните плочки што се користат при обложување на фасади се разликуваат по нивната висока густина и отпорност на вода. Овие квалитети го прават идеален за употреба во ладно време, но исклучуваат експанзија кога се загрева.

Густите клинкер плочки се произведуваат со користење на методот на истиснување. Прво, глинената мешавина поминува низ специјализирани млазници за лиење, по што добиените полупроизводи се сушат и се печат под влијание на високи температури.

Друг начин за правење плочки е полусувото лиење. Глинената паста се притиска во специјални калапи, а потоа се пече на висока температура. Сушењето со овој метод е исклучено. Како резултат на плочка е повеќе порозна и помалку отпорна на мраз. Не се препорачува за обложување на фасади, но идеално е за украсни камини. Коефициентот на експанзија на оваа плочка е сличен на оној на тула.

Обратната страна на екструдираниот и обликуван клинкер се разликува по релјефот. Калапените клинкер плочки се покриени со врежана мрежа. На екструдираниот клинкер, лесно се гледаат мали надолжни жлебови.

Пример за клинкер плочки за камини -.

Каков клинкер да се користи за завршна обработка на печки и камини?

Многу европски фабрики исклучиво произведуваат клинкер за истиснување. Во некои фабрики, клинкер за обликување се произведува рачно. Во неговото производство, се користи стандардно полусуво обликување, поради што се стекнува со отпорни на топлина својства. Благодарение на калапи што се изведуваат со рака, секоја поединечна плочка добива свој уникатен изглед и олеснување.

Клинкер плочките се користат исклучиво за надворешна декорација. Ако е неопходно да се обработи внатрешноста на каминот, за тоа е погодна шамотна тула или друг огноотпорен материјал.

Ако каминот подразбира висококвалитетна топлинска изолација и топлината не поминува низ wallsидовите, можете да користите било која клинкер плочка за декоративна завршна обработка.

Карактеристики на клинкер завршна обработка

Камин обложен со клинкер плочки ќе се загрее помалку и ќе се олади подолго. Ова се должи на особеностите на материјалот: ниската топлинска спроводливост спречува излегување на топлина однадвор, голем капацитет на топлина спречува ладење на плочките откако ќе изумре каминот.

Оваа функција е важна за постојана употреба на каминот. Ако служи за украсни цели, овој имот не е критичен.

Контактирајте не

Ние нудиме разни видови клинкер плочки за соочување со камини и печки. Можете да добиете детални совети за техничките карактеристики на материјалот од нашите специјалисти. За да добиете совет, оставете ни го вашиот телефонски број и наскоро ќе бидете повикани назад.

21.04.2014

Содржина:

Клинкер тула е разновидност. Клинкер се разликува од обичните керамички тули по својата висока густина и структура, што се должи на специфична технологија на производство. Таквата тула се отпушта додека парчето не е целосно синтерувано.

Историја на клинкер тули

За прв пат клинкер се појави во Данска, град во Бохорно во 1743 година. Отворена е работилница за печење тули, која се користела за изградба на патишта. Длабокото пукање ја направи циглата силна како калдрма, но за разлика од калдрмата, лесно беше да се постави. Сепак, поентата не е во едноставноста на поставување: едноставно немаше доволно градежен камен во Данска, и беше скапо да се увезува од далеку.

Производството на клинкер во Русија започна во 1884 година во селото Топчиевка, провинција Чернигов. Фабриката Топчиевски користеше преси за завртки и германска системска печка Хофман. Во исто време, фабриката не произведе не тула, туку исечен керамички камен: прво, целата глина се синтеруваше во една маса, а потоа добиениот слој беше поделен на парчиња и се користеше за работи на патишта.

Во 1904 година, фабриката се префрли на производство на клинкер тули со целосна вредност, а во 1908 година прстенот на Хофман беше заменет со коморен. Ова остро го намали приносот на согорување: ако порано учеството на тула со недоволна оган надмина половина од вкупниот волумен, тогаш по инсталацијата на комората печка, нејзиното учество беше намалено на околу 25%.

Неколку фабрики за производство на клинкер тули работеа во СССР, но нивниот вкупен производствен капацитет беше незначителен. Фабриките произведуваа тули за изградба на патишта и ovenидање на печки.

Технологија за производство на клинкер тули

Избор на глина

За производство на клинкер тули, се користат огноотпорни глини со висока содржина на алуминиум оксид. Алуминиум оксид (Al2O3) ја намалува вискозноста на топењето и ја намалува деформацијата на циглата при печење. Оптималната содржина на Al2O3 е 17 ... 23%. Глините со ниска содржина на алуминиум оксиди се дополнително збогатени со додавање на каолинитни глини во полнежот.

Глините секогаш содржат одредена количина железни оксиди - тривалентни и двовалентни. Содржината на железо ја одредува бојата на циглата, која се движи од цреша црвена до длабоко виолетова.

Содржината на железо железо (железен оксид Fe2O3) во глина не треба да надминува 8%. Ова се должи на фактот дека кога е изложен на температури од околу 1000 степени во печка, Fe2O3 се сведува на FeO, кој реагира со силициум оксид, формирајќи Fe2SiO4 (фајалит) Фајалит формира кора на површината од тули, што спречува оксидација на јаглерод и отстранување на јаглерод диоксид. Незапалениот јаглерод може да формира испакнатини на површината на клинкер тули. Овој проблем може да се реши со намалување на стапката на греење на суровината во опсег од 900 до 1100 степени.

• намалување на интервалот на синтерување на глина (во почетокот, глината полека се синтерува, дава мало намалување или проширување, а потоа се случува остра топење, формирање на течна фаза и деформација на тули под влијание на сопствената тежина и тежината од тули што лежат на врвот);
• зголемување на порозноста на тули. Јаглерод диоксидот, формиран при термичко распаѓање на CaCO3 (оваа сол е секогаш присутна ако има калциум оксид), се шири и формира пори.

Силичен модул

Силукалниот модул е ​​вредност што го карактеризира односот на соодносот на силициум оксид со содржината на алуминиум оксид и железен оксид вкупно. Пресметано со формулата:

За производство на клинкер тули, соодветни се глини со силика модул од 3 ... 4,5. Глините со низок индекс имаат тесен температурен опсег на синтерување, што значително го отежнува производството. Кршлива тула се добива од глина со висок модул на силика.

Технологија на истиснување за производство на клинкер тули

Суштината на технологијата е едноставна: темелно измешаната глина се исцеди од екструдер преку дупка со одреден пресек. Останува само да ја исечете лентата во одделни тули и да ги испратите на отпуштање. Линијата може да се надополни со преса.

Методот на истиснување овозможува да се добијат тули со највисок квалитет, но потрошувачката на енергија за производство на единица од тули е доста голема. Овој метод е широко користен од многу познати европски производители. Во Русија има неколку фабрики кои произведуваат клинкер со истиснување, во Украина (барем до неодамна) имаше само една - „Керамеја“ во регионот Суми.

Полусуво притискање

Полусувото притискање овозможува производство на клинкер со минимална потрошувачка на енергија, но неговата густина и механичка сила ќе бидат помали. При пластично притискање, исушената и смачкана глина се става во калапи, каде што се притиска. После тоа, идната тула се суши на температура од околу 80 степени. Времето на сушење е 24-45 часа.

Отпуштање на клинкер тули

Без оглед на технологијата што се користи за производство на клинкер, последната фаза од неговото производство е отпуштање. За оваа намена најчесто се користат печки за тунел со континуирано отпуштање. Должината на таквите печки може да надмине 200 метри: движејќи се со помош на подвижна лента, тули минуваат низ зони со различни температури на греење. Максималната температура е помеѓу 1100 и 1450 степени. На оваа температура, глината е целосно синтерувана и се претвора во монолитен керамички парчиња.

ГОСТ

Во моментов, ГОСТ за клинкер тули е во развој. Растенијата го произведуваат според нивните сопствени спецификации, кои, пак, се базираат на DIN V 105-100, DIN EN 771-1 и DIN EN 1344.

Видови клинкер тули

• корпулентен - нема празнини. Се карактеризира со висока густина, сила и топлинска спроводливост;
• шупливи - има празнини што ја намалуваат загубата на топлина од тула;

Со закажување:

• тули со клинкер се користат за завршна обработка на згради;
• пат клинкер тула - се користи во изградба на патишта;
• клинкер тула од печка - се користи за изградба на печки, камини и оџаци.

Обликуваните клинкер тули се разликуваат одделно, кои можат да имаат различни форми. Се користи за украсување и изградба на декоративни структури (летниковци, цветни леи, столбови, огради, итн.).

Предности и недостатоци

Предности (предности) на клинкер тули:

• многу висока механичка сила;
• многу висока отпорност на мраз;
• издржливост;
• атрактивен изглед.

Недостатоци (недостатоци) на клинкер тули:

• висока густина - бара силна основа, го отежнува транспортот, итн.
• висока топлинска спроводливост - ја зголемува загубата на топлина;
• висока цена.

Збор "клинкер"денес им е познато на сите кои барем еднаш размислувале да изградат своја куќа или, воопшто, со градилиште на „ти“. Сепак, постојат десетици толкувања на овој концепт, од кои многу немаат никаква врска со вистинскиот клинкер. Од различни извори можете да слушнете дека клинкер е керамичка тула, вештачки керамички камен, груба нерамна тула за „ракотворби“, флексибилен пластичен профил со релјеф „како тула“ и така натаму и така натаму.

Според речникот „Руска архитектура“ (1995 година наваму), клинкер е бренд од тули со висока јачина за поплочување патишта и тротоарите во индустриските згради. Искористувајќи ја лековерноста на купувачите, бескрупулозните продавачи многу често се жалат на овој концепт, барајќи да го зголемат интересот на клиентите за сопствените производи. Едно нешто е непроменливо - тие се обидуваат да пренесат разновидни градежни материјали за клинкер, припишувајќи им уникатни показатели за отпорност на мраз, екологија и посебна сила (до М1000).

Во меѓувреме, клинкер денес е одреден стандард на глина, од кој, во процесот на најкомплексното производство, потврдено со германското законодавство, се прават такви градежни материјали како тули за обложување, фасадни плочки за тули, подни и терасни плочки, како и чекори со највисок квалитет.

Материјалот го добива овој квалитет благодарение на избраните - специјални огноотпорни - глини вклучени во неговиот состав. Суровините за клинкер материјали се минираат во каменоломи помеѓу Англија и Холандија. Овој слој глина, ослободен на површината за време на леденото доба, е ослободен од вар нечистотии. И затоа површината на циглата направена од неа не губи боја со текот на времето и „ефлоресценција“ и белузлави дамки не се формираат на нејзината површина.

Во прилог на суровини, стандардот ги дефинира условите и процесот на производство. Ајде веднаш да направиме резервација, керамичките производи произведени во процесот на "суво" притискање не се клинкер. Во специјални калапи под џиновска преса, прашината од глина се притиска во речиси сува грануларна состојба (содржината на влага не е повеќе од 4-5%), а потоа се отпушта и на температури од 1000-1200 °. Така се произведува порцеланска каменина - сепак, не помалку ефикасен и отпорен на абење материјал, сепак, покажувајќи сосема различни својства. Апсорпцијата на вода од порцеланска каменина е многу мала, меѓутоа, на пример, во однос на пропустливоста на пареата, таа е целосно непроqueирна, за разлика од клинкер. За време на суво притискање, во структурата на материјалот се појавуваат неуредни честички со големи празнини, кои акумулираат вода долго време, и затоа ја уништуваат самата плочка при ниски температури.

Како да се разликува екструдирана керамика од керамика со суво притискање?

Тоа е решетка за печат на задната страна на која било керамичка плочка со суво притискање што може да разликува керамички производ со суво притискање од клинкер. Клинкер плочките имаат надолжни ленти на грбот.
Материјалот за клинкер се произведува само со истиснување, или влажно обликување. По аналогија со тоа како се случува во производството на тестенини, суровините се „исцедуваат“ од голема преграда преку млазници од саканата форма на идниот профил. Во исто време, масата с still уште содржи околу 15% влага. Потоа масата се сече на одреден формат, се испраќа до сушење и долго, повеќе од 36 часа, пука во тунелска печка долга 100 метри на највисока температура од околу 1300 степени до целосно синтерување, меѓутоа, без витрирање на површината На Таквиот стандард за производство, под претпоставка дека се користат специфични услови за технички и технички процеси, ви овозможува да создадете материјал со висока густина, ситно -порозен, но хомоген - без големи празнини и шуплини - материјал. Хомогената структура со капиларни канали овозможува навлезената влага брзо и лесно да се отстрани на површината на плочката во форма на водена пареа.

Тоа е структурата што обезбедува високи перформанси на клинкер. И ги прави производите од него изненадувачки паропропустливи, отпорни на мраз, отпорни на абење и имуни на ефектите од агресивната, вклучително и хемиската, животна средина. Ниската апсорпција на вода ги карактеризира сите застаклени и незастаклени типови на производи од клинкер - од водечки германски производители како што се Фелдхаус клинкер, односот е помал од 2%. Ниската апсорпција на вода овозможува клинкер да се користи и за асфалтирање на улици и за завршување на фасадите на куќите и ентериерите, со нормална и влажна средина.

Различни технологии за производство на керамички производи ги одредуваат својствата на прицврстување на таков материјал на површината. Значи, обратната страна на притисната плочка има многу густа, мазна, делумно дури и "застаклена" површина. Овозможува само мало вклучување на помошни супстанции и елементи за мала адхезија со лепила и раствори. Под условени температурни оптоварувања, таквата плочка се распаѓа доста лесно. Со оглед на ниската паропропустливост на порцеланската каменина, оваа особена карактеристика на овој материјал што се соочува води до фактот дека керамиката направена со суво притискање не се препорачува да се залепи директно на wallsидовите на зградите без да се создаде вентилирана фасада.
Обратната страна на екструдираната керамика, напротив, е текстурирана и груба. Лепливи кристали продираат во отворените пори на задниот дел на плочката, што обезбедува голема површина на адхезија, што значи оптимална адхезија.

Која керамика да се избере? Најважно е да ги поделите производите во групи производи врз основа на нивните разлики.

Клинкер плочкии тула - најтрајното, сигурно, статусно, престижно решение за завршување на фасадата на селска куќа или деловна зграда. Треба веднаш да се признае дека клинкер е далеку од најевтината опција, нотоа не само што ќе ја зголеми пазарната вредност на вашиот дом, туку и ќе ви даде чувство што е тешко да се измери со пари доверба, богатствои супериорностшто ќе остане со тебе засекогаш.

Преси или екструдирани плочки?

Со внесување на google или yandex на барањето „клинкер плочки“ или „клинкер фасада“ ќе добиете повеќе од 100.000 написи и понуди, каде ќе ви бидат понудени клинкер фасади од полско, руско, белгиско, германско, па дури и белоруско производство. и за да не се изгубите во овие реченици, ви предлагаме да го разберете прашањето еднаш засекогаш:

Што се крие зад фразите „клинкер“, „клинкер фасада“ и „клинкер плочки“?

Во суштина збор CLINKER- Ова е дериват од описот на карактеристиките на тула, што дојде кај нас од средниот век. Се појави од зборот KLINK што опишува звучен звук што доаѓа од изгорена тула по ударот. Овој звук за градители пред ерата на сертификати и технички тестови беше еден од ретките критериуми за судење на квалитетот на материјалот од кој беа поставени wallsидовите. Колку посилно пее тула, толку е поголема нејзината сила, толку помалку нечистотии содржи и толку е поголем товарот што може да го издржи. Оттука, дериватот KLINKER е знак за сигурност, издржливост, висок квалитет.

Сега, во ера на технолошки напредок, точност на мерењата, јасна регулација на производствените процеси и употреба на градежни и завршни материјали, зборот CLINKERстана повеќе убава маркетиншка приказна која придружува сосема различни градежни материјали. И за да се избере сигурен и издржлив материјал за обложување на фасадата, не е доволно да се удрат две плочки едни против други. Треба малку да копате во технологиите за производство. производители и продавачи на фасадни материјали Клинкер се однесува на секоја плочка што се соочува и има изглед на тула.

Затоа треба да откриеме која технологија за производство на фасадни плочки ни гарантира издржливост и статус на самиот „Клинкер“

Дилемата е дали да се претпочитаат само естетските аспекти или да се земат предвид и техничките. Во моментов, постојат две технологии за производство на керамички фасади: и студено притискање.

Тие се разликуваат и во начинот на кој се произведуваат и во функциите што имаат директно влијание врз цената и ефикасноста на користењето. Некои од нив имаат, на пример, помали толеранции, други поголема отпорност на неповолни временски услови. Со обезбедување на овие информации, се надеваме дека инвеститорот ќе може да донесе информирани одлуки врз основа на нив, земајќи ги предвид не само сопствените преференции и очекувања, туку и техничките аспекти со цел да уживаат во крајниот резултат во форма на прекрасен и издржлив фасади многу години.

Керамичките фасадни плочки може да се произведат со употреба на две технологии:

1. Технологија екструдиран клинкер.

Ова е традиционална технологија што се користи во производството на клинкер, тули и калдрма.

Били од огноотпорна рафинирана глинена пластика со содржина на влага од 15 до 30% се пренесуваат преку екструдер, кој, без создавање натприроден притисок и без нарушување на молекуларната структура на суровината, на идните плочки или тули им дава геометриска форма. Потоа, суровото работно парче се сече на одделни производи, се нанесуваат декоративни елементи со мешавини на саѓи и природни пигменти. После тоа, работните парчиња влегуваат во тунелската печка и во рок од 48 часа се отпуштаат на температура од 1300 степени C. Пукањето ја дава конечната форма, создавајќи порозност доволна за паропропустливост и горење на сите видови органски нечистотии од структурата на суровината.

На излезот, по задолжителна двостепена контрола на квалитетот, се добиваат екструдирани клинкер плочки. клинкер со единствена предна површина создадена од елементите на оган, вода и земја. Секоја екструдирана плочка е уникатна. И нема што повеќе да се каже за јачината на материјалот што е отпуштен на екстремно високи температури.

2. Полусуво клинкер за притискање.

Плочките се произведуваат со метод на полусуво притискање. За време на притискање, прашкаста маса со содржина на влага од 4 - 6% се компресира во две насоки, обично под притисок од околу 200-400 кг / см2. Под притисок, гранулите се поместуваат и делумно се деформираат, поради што непечената плочка добива сила потребна за следните операции. За време на процесот на притискање, молекуларната структура се намалува, намалувајќи ги порите за евакуација на пареа и создавајќи дополнителен внатрешен стрес во секоја поединечна плочка.

На што влијае разликата во технолошките процеси.

ако ги игнорираме естетските карактеристики на изгледот помеѓу плочките направени со притискање шаблони и природно отпуштање

Во оваа фаза, можеме да разликуваме 2 фундаментални разлики помеѓу екструдиран клинкер и полусуви притиснати фасадни плочки.

1. Адхезија. Способност да се постави и фиксира времето на лепливи раствори при изведување на надворешна работа

Полусушна плочка за брусењепритиснато на сува, практично стаклена и мазна површина без отворени микропори формирани по агресивно притискање. Лепилото нема способност да навлезе длабоко во структурата на плочата. Ова, се разбира, ги ограничува можностите за поврзување со растворот за лепило и потребни се специјализирани мешавини за лепило за да се добие доволна цврстина на врската. Особено кога плочките се користат на отворено: не само во студена зима, туку и во лето - сонцето и големите дневни флуктуации на температурата може да доведат до одвојување на плочките од подлогата (носечки wallид).

Притисната површина на плочката при зголемување

Во случај да имаат порозна и груба структура, што обезбедува голема контактна површина за леплив малтер. Лепилото лесно и длабоко продира во микропорите на отворениот систем, што доведува до посебна јачина на залепената плочка.

Зумирајте ја површината на екструдираната плочка

2. Пропустливост на водена пареа. Способноста брзо да се отстранат влажните пареи од фасадата при природни и екстремни температурни промени

Тие имаат мала апсорпција на вода, па затоа може да изгледа дека се постабилни и издржливи. Реалноста е сосема поинаква. Вреди да се разгледа внатрешната структура на два материјали кои имаат директно влијание врз перформансите и употребливоста на таблата. Во технологијата на производство на суво компримирано тело, плочки со структура на компресирани честички од хаотичен материјал, меѓу кои микропорите се затворени со многу тенки капиларни канали. Ова резултира со мала апсорпција на вода и водата истекува исклучително бавно. Се претпоставува дека во внатрешноста на таквите производи не влегла вода. Сепак, оваа претпоставка е чисто теоретска. Водата што останува во плочките, поради затворената структура и набиениот материјал, не може да се испушти и тоа ќе доведе до проширување при замрзнување во мраз. Следствено, може да ги оштети плочките. Дополнителни ризици од отстранување на влага од залепени плочки. Плочите со суво притискање немаат можност да исцедат вода надвор од подлогата. Водата делумно влегува во плочката и, останувајќи под неа, може да ја ослабне врската со подлогата, потпорната рамка.

Структура и однесување на водата во притиснати плочки

Фасаден клинкер Структура и однесување на водата в.

Внатрешната структура на плочката, добиена со технологија за истиснување, е сосема поинаква. За време на производниот процес на истиснување, микроструктурата не е оштетена и задржува природен, хомоген карактер. Мрежата на меѓусебно поврзани капиларни канали овозможува брзо отстранување на влагата однадвор, тие имаат помала апсорпција отколку, но водата лесно тече назад во околината. Микропорозната структура ги прави фасадните плочки отпорни на замрзнување на водата што останува во плочките. Покрај тоа, поради неговата структура, плочката, направена со технологија за истиснување, лесно се ослободува од вода помеѓу плочката и лепливиот слој, што ја спречува можноста за негова акумулација во областа на плочката. Така, екструдираните плочки имаат поголема адхезија на подлогата и затоа се со помала веројатност да ја излупат плочката од подлогата. Апсорпцијата на вода поради внатрешната структура е помала, плочките се потрајни и поотпорни на екстремни временски услови.

Структура и однесување на водата во екструдирани плочки

Фасадни плочки. Естетика.

Како што веќе рековме, естетиката на притиснатите плочки е сосема поинаква. Се разбира, не постои начин да се каже која е подобра, бидејќи и двете групи ги наоѓаат своите поддржувачи и противници. За некои, мазната, повторувачка површина на притиснатите плочки има пластичен вештачки изглед, за други, површината е премногу "строга". Притиснатите производи се произведуваат во калапи, така што структурата на моделот се повторува, нивната површина е добро репродуктивна. Тие се карактеризираат со поголема точност од екструдираните, отпуштени производи и имаат помали толеранции и бои. Површината е многу мазна, често покриена со енгоб, затоа, може да се тврди дека тие се вештачки, пластиката е можна со одредено истегнување и само големината наликува на тула. Притиснатите плочи имаат дебелина од 6-7мм и, според тоа, спојник (спојник за полнење) исполнува мал простор помеѓу плочката и основата, со што се намалува водоотпорноста на идот. Структурата на таквите споеви во притиснатите плочки е мазна и за разлика од оние што се користат во фасада од тули.

Кога лепете притиснати плочки, плочките не можат да се притиснат силно за да се создаде успешна itationидарска имитација. Тенок раствор е исто така помалку издржлив и, како резултат на ветер поради истекување на воздух, може да попушта и да се распадне.

Клинкерите се направени на ист начин како и тули од клинкер, од исти суровини и со користење на иста технологија. Така, површината изгледа слично на онаа на традиционалните клинкер производи. Тие не се толку мазни како притиснатите плочки, тие исто така имаат поголема отпорност на мраз. Тие се толку совршени што по соочувањето со фасадата никој не може да каже дали е плочки или тула. Асортиманот на производи произведени во технологија за истиснување има богатство од природни бои и површински структури, како клинкер тули. Честопати, производителите на фасадни плочки нудат исти или слични бои на плочки и тули за да ги комплетираат придружните елементи како што се фасади, оџаци, огради и уредување. Поради фактот што се произведуваат со дебелина од 9-14 мм, тие можат да ја користат истата инјекциска смеса како и за полнење споеви за тули, затоа, нивната големина и структура на честички се идентични со површината на малтерите за asonидање. Се надеваме дека врз основа на горенаведените информации, инвеститорот, земајќи ги предвид техничките и естетските аспекти, ќе може да носи информирани одлуки и да има обложени wallsидови со работа без проблеми.

Екструдиран клинкере еден од најтрајните материјали некогаш направени.
Доаѓајќи од глина измешана со вода, се формира, суши и полека се пече - околу 26 - 34 часа, на температура до 1250 ° C. карактеристики, заедно со уникатен природен шарм.

Од почетокот на минатиот век и до 30-тите години во Холандија и во северна Германија, Клинкер е широко користен како цврста тула, за поплочување тротоари и mидање на носечки конструкции на фасади на згради. Неговиот квалитет и сигурност и денес може да се види во многу убаво зачувани згради во Северна Европа.

Од 30-тите години, потпорната функција на клинкер во градежништвото стана застарена, поради воведувањето армиран бетон во производството на носечки wallsидови. Но, во Германија се воведува нова техника, која на клинкер му дава нови перспективи: формирање со истиснување, односно со механичко истиснување на глинено тесто, полесни тули, вертикално поврзани два по два.

Оттогаш, употребата на екструдиран клинкер брзо се шири низ целиот свет, и многу згради се од големо историско и уметничко значење. Патем, во Италија, неговата прва употреба на клинкер беше реализирана за време на изградбата на Палатата на уметностите во Милано, дизајнирана од архитектот Giовани Музио.

Име " клинкер„Потекнува од холандските зборови„ Клинкаерд “и„ Клинкен “, што значи да трескаш.

Современите технологии на процесот на производство на клинкер придонесуваат за постигнување на производи со висок квалитет. Ајде да погледнеме некои од нив.

ЕКСТРУЗИЈА.
Преку употреба на иновативни системи, производителите постигнаа високо ниво на карактеристики на хомогеност и пластичност на масата на глина, кои играат важна улога во постигнување на најдобри резултати за формирање.

СЕЧЕЕ.
Особено, употребата на новите матрици им овозможува на плочките да бидат совршено исправени, за што повеќе не е потребно традиционалното „накоснување“ на рабовите.

СУШЕЕ.
Автоматски, компјутерски контролирани и специјално дизајнирани за клинкер, секое парче се обработува во текот на целата фаза на сушење, што е многу деликатно и особено важно за еднообразно намалување на плочките. Топлината од рерната се користи за сушење, што значително заштедува енергија.

ГОРЕЕ.
Печките се изградени со користење на најсовремени материјали и технологии со цел да се обезбеди речиси нула загуба на топлина и многу висока термичка униформност.

ИЗБОР.
Оваа фаза е исто така автоматска, контролирана од електронски уреди за да се осигура дека само највисок квалитет на плочки и специјални производи допираат до клиентите.

Така, екструдираниот клинкер е модерен високотехнолошки завршен материјал, еден од најтрајните, кој се користи за завршување на балкони, тераси, скали и фасади на згради.