Мембранная кровля – монтируем своими руками! Мембранная кровля: технология монтажа Устройство кровель с использованием пвх мембран

1.
2.
3.

Следует отметить, что мембранное покрытие кровли становится все более востребованным и популярным, поскольку оно отличается прочностью, долговечностью, влагостойкостью и высокой степенью адгезии к материалам, в основе которых находится битум.

Основные виды мембранных покрытий

При производстве мембранных эластичных материалов используют полимеры и искусственные каучуки. Их укладывают на плоских и слегка наклонных крышах. На сегодня существует 3 вида таких кровельных систем.

ПВХ-мембрана . В основе структуры данного материала находится поливинилхлорид, который на протяжении длительного времени успешно применяется в производстве многих отделочных, изоляционных и прочих стройматериалов. С целью улучшения эластичности полотна в него добавляют летучие пластификаторы, а кроме этого армирующая полиэфирная сетка придает ему упругость и гибкость.

Все эти характеристики позволяют выполнять монтаж мембранной кровли на крышах, имеющих сложную конструкцию. Если сравнить данное покрытие с другими рулонными полимерными стройматериалами, то ПВХ-мембраны имеют идеальное сочетание между стоимостью и качеством. Практичность полотна стала причиной их все возрастающей популярности.

Еще одним превосходством считаются высокие гидроизоляционные показатели – возможность протечек исключается практически полностью - кровля из ПВХ мембраны почти не имеет швов в отличие от других рулонных материалов, у которых места стыка полотен закрыты, но не настолько плотно.

Среди достоинств также следует отметить, что, когда делается кровля из ПВХ мембраны - технология выполнения работ не предусматривает создание верхнего слоя из гравия как в случае с обычными рулонными покрытиями. Также мембранная поверхность, как правило, имеет светлое цветовое решение, что позволяет ей отражать солнечные лучи, что в летнюю жару имеет немаловажное значение.

ТПО мембрана . Относится к высокотехнологичной продукции, появившейся на отечественном рынке недавно. В основе этого материала для кровли находятся различные виды термопластичных олефинов. Дело в том, что каждая компания, выпускающая данную продукцию, использует собственные разработки относительно состава ТПО-мембраны. Соответственно соотношение полипропилена и этиленпропиленовых каучуков отличается, но чаще всего пропорция выглядит следующим образом: 70/30. Для повышения прочности и степени огнестойкости добавляют антиоксиданты и стабилизирующие вещества. Термопластичные кровли аналогичны термореактивным мембранам, но в основе их производства лежит поливинилхлорид либо подобные полимеры, а не резина.

Достоинства мембранных кровель

Изображенная на фото мембранная кровля технология монтажа которой отличается простотой, имеет ряд важных положительных характеристик, среди них:

Мембранные материалы обладают:

• термической устойчивостью к перепаду температур;
• достаточно высокой эластичностью, пластичностью, прочностью при растягивании;
• между отдельными полотнами образуется минимальное количество швов благодаря особой технологии укладки.

В результате всех вышеописанных характеристик становится понятно, почему так популярна мембранная кровля: технология монтажа в данном случае является одним из аргументов, почему ей следует отдать предпочтение.

Технология монтажа мембранных покрытий

Полотно термореактивное к основанию прикрепляют механическим способом, а затем места стыков обрабатывают разогретым воздухом, используя для этого специальное оборудование, и сваривают полотна между собой внахлест. Такой монтаж кровли из мембраны обеспечивает гидроизоляцию кровельного пирога на высочайшем уровне, надежно закрепляя покрытие.

Благодаря неплотному прилеганию полотнищ к основанию между ними обеспечивается хорошая вентиляция пространства и не наблюдается оседание конденсата. Поэтому обустройство подкровельной гидроизоляционной мембраны не требуется. Вокруг парапетов, вентиляционных систем и других конструкций, выступающих над поверхностью, финишное покрытие укладывают с помощью теплового пистолета, который используют для обработки труднодоступных участков - стыков и угловых швов.

Необходимо тщательно следить за правильностью монтажа. Любые нарушения, когда создается мембранная кровля узлы которой требуют тщательной обработки, могут привести к весьма печальным последствиям, вплоть до разгерметизации кровельного покрытия.

Существует несколько вариантов крепления мембранных материалов:

Устройство мембранной кровли, подробнее на видео:

Технология устройства мембранной кровли из термопластичных материалов несколько отличается от термореактивных аналогов, при этом последовательность работ выглядит следующим образом:

• подготавливают основание к монтажу покрытия, для этого убирают мусор на крыше, демонтируют дополнительные элементы, такие как громоотводы, антенны, переходные лестницы и прочее. При необходимости, но не обязательно, убирают с кровли старое покрытие, выравнивают будущую основу, ремонтируют и заделывают разрушенные участки, осушают влажные места и проводят иные подготовительные мероприятия;
• обустраивают дренирующий слой с использованием геотекстиля. Производят дополнительное утепление кровли при помощи жесткой базальтовой ваты или экструдированного пенополистирола;
• укладывают рулонное покрытие, не производя нагрев стыков.

По технологии установки этот вид материалов во многом напоминает традиционные рулонные материалы на основе битума, а по своим техническим параметрам намного их превосходит. На отечественном рынке мембранная кровля появилась недавно, но даже за этот короткий срок успела завоевать уважение и доверие многих застройщиков.

Такой вид кровли используется на плоских крышах как промышленных и торговых зданиях, так и гаражей и иных хозяйственных пристроек. Современные технологии и материалы позволяют строить эксплуатируемые крыши, полезная площадь в дальнейшем может использоваться под зоны отдыха и игр, зимние сады, автостоянки и т. д.

Мембранная кровля — что это?

В чем главные преимущества мембранной кровли?

Кроме этих общеизвестных технических параметров, мембранные кровли имеют еще одно уникальное преимущество – паропроницаемость. Абсолютное большинство утеплителей крайне негативно реагирует на повышение относительной влажности, при увеличении этого параметра теплопроводность значительно возрастает, фактические теплоизоляционные характеристики помещений далеки от планируемых значений. Все ранее используемые рулонные кровельные покрытия для плоских крыш не пропускали пар со всеми вытекающими негативными последствиями. Мембранные крыши не допускают намокания утеплителей.

Цены на популярные модели шуруповертов

Шуруповерты

Виды мембранных покрытий

Все мембранные покрытия по материалам изготовления подразделяются на три большие группы, каждая имеет свои особенности. Такие различия позволяют застройщикам выбрать для себя наиболее приемлемый вариант с учетом архитектурных параметров крыши, климатической зоны расположения здания, финансовых возможностей.

Таблица. Основные виды мембран.

Цены на ЭПДМ мембраны для кровли

ЭПДМ мембрана для кровли

Во время принятия конкретного решения по марке кровельного покрытия следует иметь в виду условия эксплуатации, размеры и максимальные нагрузки на крышу.

Пошаговая инструкция по укладке мембранной кровли

Перед монтажом мембранного покрытия необходимо полностью подготовить основание.

Шаг 1. Осмотрите поверхность крыши. Она должно быть ровной и иметь наклоны в сторону отвода дождевых и талых вод. Большие углубления и выступы убираются, щели заделываются. Работу по укладке кровли можно начинать только после полного застывания ремонтных материалов. Чаще всего мембранные кровли монтируют на утепленных крышах, в качестве утеплителя применяются плиты экструдированного пенополистирола повышенной прочности. Такие покрытия не только отлично сохраняют тепло в помещениях, но и гасят шум. Прочность пенополистирола позволяет без опаски ходить по нему во время выполнения кровельных работ.

Шаг 2. Уложите на подготовленное основание специальный разделительный слой. Он необходим для минимизации рисков механических повреждений мембранной кровли. В качестве разделительного слоя можно применять геотекстиль или стеклохолст. Разделительный слой должен быть ровным по всей поверхности крыши, перегибы исключаются.

Шаг 3. Раскатайте первый рулон мембраны, при этом одновременно делайте загиб на вертикальные элементы (парапеты) крыши. Высота загиба примерно 10 см. Выровняйте все складки материала, а если есть необходимость, то вручную немного натяните его, так можно удалить небольшие волны, образовавшиеся из-за длительного хранения мембраны в рулоне.

Важно. Если парапет кирпичный, то его необходимо оштукатурить, поверхность максимально выровнять и убрать песок.

Шаг 4. Зафиксируйте прижимную планку к вертикальным элементам крыши. Прижимная планка может быть из любого металлического профиля, выбор метизов для крепления зависит от материала изготовления вертикальной ограды, но чаще всего используются дюбели или специальные саморезы для бетона, они вкручиваются сразу в отверстия, пластиковые элементы не используются.

Важно. Не допускайте резких перегибов мембраны, в этих местах могут со временем появиться микротрещины. В дальнейшем во время замерзания/размерзания воды микротрещины расширяются и становятся причиной появления протечек.

Шаг 5. Зафиксируйте мембранное покрытие к основанию. Есть два способа фиксации: к бетонному основанию или к экструдированному пенополистиролу. Чаще всего используется второй метод фиксации, несмотря на то, что он менее прочный. Инженеры объясняют такой выбор тремя причинами. Первая . Нагрузки на отрыв покрытия не столь значительны, чтобы принимать их во внимание во время расчетов прочности фиксации мембраны к основанию. Нагрузки возникают вследствие порывов ветра, но даже существенная скорость воздушных масс не может создавать значительного разрежения над поверхностью мембраны. Вторая . Этот метод менее затратен, фиксация делается быстро и без значительных физических усилий. Третья . Некоторые виды бетонных оснований крыши имеют дополнительные материалы гидроизоляции, их повреждение дюбелями категорически запрещается.

Для фиксации мембраны применяются специальные пластиковые метизы с увеличенным шагом резьбы и большим диаметром головки. Вкручиваются они электрической дрелью, предварительные отверстия сверлить нет надобности.

Шаг 6. Рядом с закрепленной мембраной опять раскатайте материал прослойки, все действия аналогичны вышеописанным.

Шаг 7. Поверх прослойки раскатайте второй рулон кровельного материала с нахлестом примерно 5–8 см от мест крепежа. Следите, чтобы полосы были идеально параллельными, если заметили перекосы, то их следует немедленно поправлять.

Важно. Не допускайте ситуации, когда в одном месте располагается четыре угла рулонов, меняйте их длину. Технология укладки запрещает сваривать в одной точке более двух концов.

Шаг 8. Прикрепите свободный край мембраны, противоположный в дальнейшем будет привариваться.

По такому же алгоритму продолжайте укладывать покрытие по всей площади крыши.

Важно. Не забывайте делать вырезы в покрытии в местах отвода воды, финишные работы в этих местах делаются на последнем этапе монтажа мембранной крыши. Как устанавливаются и герметизируются отводы или выходящие наружу трубы инженерных коммуникаций, мы расскажем в статье ниже.

После того как мембрана будет полностью уложена, еще раз проведите визуальный осмотр поверхности кровли. Все в норме – начинайте сварку нахлестов.

Технология сварки мембранной крыши

Сварочные работы можно выполнять при помощи специального автоматического или ручного сварочного агрегата. Автоматический аппарат значительно повышает производительность труда и минимизирует риски брака из-за влияния человеческого фактора. Но полностью проклеить все швы с его помощью невозможно, в связи с большими размерами образуются значительные по длине мертвые зоны, запаять которые устройство не в состоянии. Для их герметизации, обвода различных труб на крыши и сливов обязательно придется пользоваться ручной сваркой.

Сварочные работы можно делать только в сухую погоду, поверхность мембран должна быть полностью сухой.

Практический совет. Никогда не верьте советчикам, утверждающим, что погода не влияет на качество шва – вся вода испарится под воздействием высокой температуры. Это не так. Дело в том, что пока вода испаряется, сухая мембрана перегревается, а это значительно увеличивает вероятность протечек. Процесс перегревания заметен, из-под материалов появляется густой дым с резким запахом, для предупреждения горения мастер уменьшает температуру нагрева. Как следствие — влажные участки не успевают высохнуть и нагреться до оптимальной температуры, шов получается негерметичным.

Процесс сварки ручным инструментом

Мембрана нагревается потоком горячего воздуха, он же одновременно удаляет песок из нахлестов, клей или открытое пламя не применяются. Аппарат имеет комплект насадок с различными размерами, для ровного шва лучше брать насадку шириной примерно 4 см.

Шаг 1. Подготовьте ручное оборудование. Следует убедиться, что сопло чистое, ровное и без механических повреждений. Только такой инструмент может гарантировать одинаковую температуру нагрева мембраны по всей ширине шва.

Установите температуру нагрева воздушных потоков, она должна отвечать рекомендациям производителя мембраны и зависит от материала ее изготовления. Опытные кровельщики немного корректируют температуру с учетом фактических погодных условий. Перед началом работ инструмент нужно прогреть.

Важно. Для повышения качества сварки рекомендуется сделать несколько пробных швов на отрезках. При правильно выбранной ширине насадки, температуре воздуха и скорости выполнения работ мембрана будет прочно сварена. Сваренная мембрана при растягивании должна рваться вне зоны сварки прочность мембраны двойной толщины выше, чем одинарной. При завышенной температуре она порвется по шву, при слишком низкой два куска легко отсоединятся без последствий для их поверхностей.

Шаг 2. Для облечения работ прихватите слои мембраны на расстоянии примерно 50 см, это полностью исключает ее подвижки во время выполнения работ.

Шаг 3. Введите насадку в нахлест полотен под углом примерно 45°, передвигайте ее вдоль стыка с одинаковой скоростью. Одновременно прикатывайте шов специальным силиконовым роликом. Режим сварки выбран правильно, если во время работы появляется небольшое количество дыма белого цвета.

Шаг 4. Проверьте качество сваривания. Делается это специальным металлическим крючком с острым концом, если его нет, то можно пользоваться обыкновенной плоской отверткой, ее кончик не должен входить между полотнами. Для улучшения внешнего вида шва и повышения герметичности рекомендуется после остывания его проклеить силиконовым клеем.

Практический совет. Если у вас недостаточно опыта выполнения подобных работ, то можно делать два сварочных шва. Это следует предусмотреть еще на стадии укладки рулонов, нахлест нужно увеличить до 10–12 см. Во время сваривания первого шва инструмент вводится в стыки глубже, таким способом пройдите примерно 15–20 см по длине. После этого сварочный аппарат водится в оставшийся по ширине нахлест и процесс выполняется по обычной технологии.

Сварка мембраны сварочной машиной

Сварочная машина избавляет строителей от трудной физической работы и улучшает качество шва. Перед началом сварки нужно выставить температуру нагрева воздуха и скорость движения машины. Выбор режимов зависит от материала изготовления мембраны и окружающей температуры. После того как данные введены на пульте управления, следует немного подождать, пока все элементы машины прогреются до заданных величин.

1. Отведите сопло максимально в сторону, перенесите машину на сварочный шов.
2. Установите ее таким образом, чтобы ведущая лента располагалась строго на кромке перехлеста.
3. Осторожно рукой приподнимите один слой мембраны, в образовавшуюся щель ставьте сопло и зафиксируйте его на корпусе до момента щелка. Щелчок свидетельствует о том, что сопло установлено в нужном положении.
4. Немедленно включите привод движения сварочной машины. Направляющий ролик должен боковой поверхностью упираться о кромку шва, он контролирует автоматическое передвижение сварочной машины.

Во время работы с таким агрегатом оператор должен постоянно находиться рядом с ним, одну руку держать на ручке и при потребности немного корректировать направление движения. Следует добиться не только равномерного и прямолинейного движения, то и полного прижатия роликами разогретой мембраны.

Если вам нужно перейти с автоматической сварки на ручную, то обязательно немного подорвите сделанный шов. За счет этого удастся не оставлять пропусков, насадка паяльника будет прогревать линию сваривания по всей длине без мертвых зон. Одновременно проверится и прочность всего шва, при обнаружении проблем их можно своевременно исправить.

Цены на аппараты для сварки пластика и синтетических материалов

Аппараты для сварки пластика и синтетических материалов

Как сваривать сложные швы и элементы

Такая необходимость возникает на всех крышах, сложные швы, усиления и обводки требуют специальной технологии.

Монтаж заплатки

Заплатки приходится ставить как во время монтажа нового мембранного покрытия, так и при ремонте старого. Они позволяют надежно устранять обнаруженные проблемные места, кроме того, технология рекомендует установку заплаток на угловые стыки мембран.

Перед началом работ следует замерить длину шва, заплатка вырезается на 15–20 больше. Делается это для того, чтобы осталось место для сварки по всему периметру заплатки. Для повышения качества сварки углы обрезаются полукругом.

Шаг 1. Очистите и обезжирьте поверхность мембраны под заплаткой, положите ее на место приваривания.

Шаг 2. Приварите заплатку в нескольких местах как можно дальше от краев, это надо делать для того, чтобы исключить ее сдвиг во время сварки. Проверьте положение заплатки, при необходимости поправьте. На данном этапе работ ее еще можно отрывать и повторно фиксировать.

Шаг 3. Приподнимите заплатку и заведите в щель сопло ручного паяльника. Насадка должна иметь быть размером 2 см, очень широкая не позволит создавать качественный шов.

Шаг 4. Постоянно перемещайте сопло по окружности заплатки и ребром ролика прикатывайте мембрану. Старайтесь делать шов как можно шире, таким способом повышается герметичность соединения. Проходы ролика должны быть плотными, внимательно следите за процессом сваривания. Помните, что заплатка должна не приклеиваться, а именно привариваться, соблюдайте рекомендованные режимы.

Усиление угловой зоны

С точки зрения надежности герметизации это самые сложные участки, для увеличения прочности покрытия крыши в этих местах рекомендуется делать дополнительные заплатки.

Шаг 1. Вырежьте из мембраны круг диаметром примерно 20 см. Разрежьте его по радиусу к центру. Приставьте заплатку в угол, согните круг в конус. При этом следите, чтобы внешние кромки конуса плотно прилегали к покрытию. Зафиксируйте положение разрезанных кромок круга.

Шаг 2. Нагрейте узким соплом паяльника и тщательно сварите кромки. Для этого пользуйтесь узкой насадкой и плоским роликом. Работайте внимательно, тщательно приваривайте по всей длине. Заготовьте из мембраны второй круг радиусом примерно 3 см, его нужно будет приклеить к вершине конуса.

Вставьте маленький круг в конус, обратите внимание, что поверхности приклеивания конуса и маленького круга должны соприкасаться. За счет такого положения упрощается процесс приклеивания и существенно улучшается герметичность шва сварки.

Шаг 3. По всей площади приклейте вырезанную мембрану к вершине конуса, проверьте герметичность. Сделать это просто – налейте в конус воду и подождите несколько минут. Если вода не протекает – отлично, можно подготовленный элемент приклеивать в углу крыши. Приставьте конус в угол крыши и начинайте сварочные работы. Особое внимание уделяйте верхней вертикальной кромке, именно в этом места вода чаще всего попадает под мембрану. Приступайте к усилению угловой зоны только после того, как технология освоена хорошо, все действие контролируются, температура нагрева определяется интуитивно. Если таких навыков нет, то попытки дополнительно герметизировать и усилить углы могут привести к обратному результату.

В углах мембрана не прилегает к твердым основаниям плотно, во многих местах есть зазоры. Это значит, что с большим усилием нельзя прижимать ролик – возрастают риски нарушения целостности мягкого нагретого материала. Для того чтобы получать качественный сварной шов при незначительном прижатии поверхностей, следует немного увеличить температуру нагрева. Насколько именно – универсального совета не существует. Мастер должен ориентироваться самостоятельно на основании личного практического опыта производства кровельных работ.

И последнее. Бояться нужно не большого количества заплаток, а протечек . При малейших подозрениях используйте заплатки, протечки необходимо предотвращать, а не ликвидировать их последствия. Внешний вид мембранной крыши – не самая главная характеристика здания.

Видео — Примыкание к парапету с помощью ПВХ-металла

Видео – Монтаж ПВХ мембраны на плоской кровле

Мембранная кровля - современный вид покрытия для крыш. При создании кровли такого типа используют специальные мембранные материалы.

Несмотря на новизну этой технологии, все необходимые комплектующие в изобилии представлены в торговой сети, так что с этой стороны устройство мембранной кровли не вызовет затруднений.

Монтаж мембранной кровли проводится без специальных инструментов, поэтому при необходимости все работы можно выполнить самостоятельно.

Какие потребуются материалы?

В первую очередь мембранная кровля подойдет для обустройства крыш с прямыми или немного наклоненными скатами (их уклон должен быть не более 15º) правильной геометрической формы.

К большим преимуществам мембранной кровли относится возможность ее монтажа поверх старого, отслужившего свой срок покрытия.

Мембранное покрытие кровли представляет собой армированную пленку толщиной полтора-два миллиметра. Квадратный метр мембранного покрытия весит максимум полтора килограмма.

Монтаж мембранных кровель занимает вдвое меньше времени чем, например, создание полимерно-битумного покрытия Технониколь.

Мембранное полотно имеет высокую прочность на прокол, не боится перепадов температуры, не разрушается под воздействием ультрафиолета.

Мембранные кровли можно выполнять из кровельных мембран разных типов. У каждой из них есть свои плюсы и минусы.

Наиболее популярны мембраны из ПВХ. Их производят из пластифицированного поливинилхлорида, а в толще материала проходит сетка из полиэфира. Чтобы ПВХ-мембрана была эластичной, в полихлорвинил добавляют пластификаторы.

Мембрана из ПВХ прочная и надежная. Ее монтируют, расплавляя горячим воздухом, для чего используют строительный фен.

Технология с использованием фена безопасна и позволяет получать прочное монолитное покрытие без риска испортить материалы или нанести себе травму.

Сварной шов на мембранах из ПВХ настолько прочный, что соединенное полотнище не уступает в прочности цельному.

К минусам этого материала относят низкую экологичность - мембраны ПВХ выделяют в окружающую среду летучие соединения. Кроме того, материал неустойчив к маслам, растворителям и битумной смоле.

ЭПДМ-мембраны делают из синтетического каучука и армируют полиэфирными нитями. ЭПДМ-мембраны стоят дешевле других мембран, долго служат, имеют хорошую эластичность, благодаря чему легко монтируются.

Полотна не сваривают, а склеивают друг с другом специальным клеем. Основной недостаток этого материала заключается в том, что стыки полотен недостаточно прочны.

Чтобы на кровле не было протечек, время от времени нужно проводить текущий ремонт покрытия, заново склеивая разошедшиеся швы.

ТПО-мембраны производят из алкенов. Они могут быть выполнены из армированного стекловолокна или полиэстера. В продаже встречаются и не армированные изделия.

Мембраны соединяют друг с другом сварным способом, используя горячий воздух. Это позволяет получать прочный шов. ТПО-мембраны самые неэластичные, поэтому их труднее всего монтировать.

Все перечисленные мембраны можно монтировать на крыше любой формы и любой степени наклона. Они отвечают противопожарным нормам и выдерживают значительные механические нагрузки.

Устройство мембранной кровли потребует приобретения телескопического крепежа, утеплителя (минеральной ваты), пароизоляционной пленки и профлиста для настила.

Способы закрепления мембранного полотна

Сварка мембран производится раскаленным воздухом или растворителем. Иногда для соединения полотен используют двусторонние склеивающие ленты.

Такая технология монтажа мембранной кровли проста и доступна, она не требует применения специального оборудования.

Но как уже было сказано выше, клеевое соединение не отличается долговечностью - сварной способ гораздо надежнее.

Сваркой соединяют ПВХ и ТПО мембранные полотна, расстилая их по кровле внахлест и разогревая по краям горячим воздухом.

После остывания материала образуется цельное полотнище, равное площади кровли. Сварные швы абсолютно герметичны и устойчивы к разрыву не меньше, чем само полотно.

Профессионалы для нагрева мембранного полотна используют сварочные аппараты особой конструкции, способные выдавать струю горячего воздуха, разогретого до 600ºC.

Сварочные аппараты, используемые при монтаже мембранной кровли, удобны в использовании. Они представляют собой агрегат на небольших колесах, которым нужно просто аккуратно прокатать шов.

Чтобы сварка прошла успешно, нужно:

• перед проходом сварочного аппарата очистить поверхность мембранной кровли от всех загрязнений, включая жировые и химические;
• уложить полотна свободно, не натягивая, с нахлестом не меньше 5 сантиметров.

Сварку можно вести с помощью строительного фена со специальной насадкой. На фене выставляют температуру 550ºC.

Сначала делают пробную сварку, проверяя корректность выбранных параметров работы электроинструмента.

После пробной сварки проводят тест. При высоком качестве сварки мембранный материал будет рваться вне зоны сварки.

Если температура завышена, то мембрана будет гореть и не спечется. При слишком маленькой температуре мембрана слипнется, но не сварится.

Перед сваркой полотно точечно прихватывают по краям телескопическим крепежом через каждые 50 сантиметров.

Насадку фена помещают между верхним и нижним краем двух полотен и ведут без рывков. Другой рукой прикатывают разогретый материал ручным роликом.

После окончания сварки обязательно нужно проверить, чтобы ширина каждого шва была не меньше 2 см. Если в сварном шве обнаружится брак, то устанавливают латку из того же полотна.

Латку делают округлой формы, она должна быть шире и длиннее прорехи минимум на пять сантиметров.

Сварка мембранной кровли не требует специальных навыков, но потребуется специальный инструмент. Этого недостатка лишен балластный способ закрепления мембранного полотна.

Балластную технологию применяют на плоских крышах и на скатах, уклон которых составляет не более 15º.

Балластная технология закрепления мягкой кровли рассчитана на здания, несущие конструкции и перекрытия которых смогут выдержать большую нагрузку.

При балластном закреплении полотна:

1. рулоны раскатывают на подготовленном основании;
2. по периметру крыши и в местах стыка с вертикальными элементами полотно закрепляют клеящей лентой;
3. на кровлю сплошным ковром засыпают балласт - на квадратный метр полотна должно приходиться не менее 50 килограммов балласта.

В качестве балласта используют щебенку, крупную гальку, бетонные блоки или тротуарную плитку. Если балласт имеет острые края и может повредить мембранную кровлю, то перед засыпкой мембранное полотно застилают нетканым материалом.

Уложив поверх мембраны тротуарную плитку, можно получить красивое и прочное кровельное покрытие. Такую крышу можно использовать не только для защиты здания от непогоды, но и для рекреационных или хозяйственно-бытовых целей.

Монтаж основания для мембранного полотна

Мембранная кровля часто укладывается на крышах из профнастила. Этот прием дает возможность утеплить ангары, склады, торговые помещения.

Монтаж кровли состоит из следующих этапов:

1. по профнастилу поперек или вдоль волны (это не имеет значения) раскатывают рулоны пароизоляционного материала;
2. пароизоляция должна лежать внахлест, склеивать и сваривать полотнища не нужно;
3. по пароизоляции раскладывают плиты утеплителя, лучше в два слоя и обязательно в шахматном порядке;
4. утеплитель крепят к профлисту саморезами или телескопическими основаниями;
5. поверх слоя утеплителя внахлест расстилают мембранную ткань;
6. в местах примыкания к парапетам и другим вертикальным элементам ткань закрепляют с помощью профессиональных фенов;
7. на круглые вертикальные трубы, выходящие из крыши, надевают стакан, сваренный из мембранной ткани с помощью фена;
8. стакан по всей его длине приваривают к трубе, снизу его приваривают к кровле.

Осуществляя монтаж кровли, нужно придерживаться следующих рекомендаций:

• вопреки существующему мнению, мембранные кровли рассчитаны не только на плоские бетонные крыши - их можно монтировать на крыши разных конфигураций и на любые основания;
• малейшее отступление от технологии приведет к разгерметизации кровли;
• при расчете материала нужно не забыть сделать прибавку на нахлесты;
• если стропила не рассчитаны на большую нагрузку, то используют механический способ крепления мембранного полотна (клей или сварку);
• если крыша и перекрытия достаточно прочны, то есть смысл использовать балластное крепление;
• после сварки стоит испытать качество швов - для этого по ним проводят плоской отверткой.

Проведя отверткой по шву, можно убедиться, что в нем нигде не открываются отверстия.

Мембранные кровли не боятся снега и наледи. Они герметичны, поэтому убирать с них снег не обязательно.

Но если крышу зимой все-таки приходится чистить, например, из-за того, что на ней находится какое-либо оборудование, то нельзя соскребать снег дочиста - нужно оставлять на мембране минимум 10 сантиметров снежного покрова, который будет выполнять защитные функции.

Итак, мембранная кровля представляет собой герметичную теплую и долговечную облицовку крыши. Такое покрытие служит 20 – 30 лет.

Оно монтируется в минимальные сроки, так как состоит всего из трех слоев: пароизоляции, утеплителя и самой мембраны, играющей роль гидроизоляции.

Мембранное покрытие кровли обладает отличными гидроизоляционными характеристиками. Материал может монтироваться как на подготовленное основание крыши, так и на старое кровельное покрытие при ремонте крыши.

Сфера применения и виды материала

Монтаж мембранной кровли в первую очередь востребован при обустройстве плоских кровель и крыш с небольшим углом наклона скатов. Возможность укладки мембраны без демонтажа, потерявшего надежность кровельного покрытия, существенно упрощает и удешевляет ремонт крыши.

Применение мембранных материалов на плоских крышах позволяет создать эксплуатируемую кровлю. К преимуществам данного вида покрытия, в первую очередь, уложенного теплосварным методом, относятся высокие гидроизоляционные свойства, благодаря чему не требуется дополнительная гидроизоляция кровельного пирога. мембраной может выполняться из различных материалов - мембран ПВХ, ЭПДМ, ТПО.

При выборе материала следует обратить внимание на технологию укладки полотен: мембраны ПВХ и ТПО монтируются методом сварки горячим воздухом, мембраны ЭПДМ – клеевым способом.

Теплосварный метод требует применения специализированного оборудования и наличия определенных навыков работы с ним . Укладка при помощи клеевых составов или двусторонних клеящих лент, либо с применением механического крепежа, может выполняться своими силами.

Монтаж мембранного покрытия

Материал настилается в один слой, благодаря чему укладка кровельного покрытия выполняется достаточно оперативно. Мембрана имеет толщину от 0,8 до 2 мм, 1 квадратный метр материала весит в среднем около 1,3 кг. По сравнению с монтажом битумно-полимерного покрытия, настил кровли из мембранного материала занимает вдвое меньше времени.

Долговечна, прочна на прокол, устойчива к перепадам температур, воздействию ультрафиолета. Укладка мембранного полотна может производиться на основания любого типа. В зависимости от конфигурации крыши, наличия парапетов, водосливов и других элементов, выбирается технология монтажа. Это может быть :

• балластное крепление;
• клеевое соединение;
• теплосварное соединение;
• механическое крепление.

Полотна мембранного материала соединяются между собой с помощью клейкой ленты или сварным способом.

Клеевое соединение полотен

Чтобы из полос рулонного материала выполнить цельное мембранное покрытие, можно использовать специальные двусторонние склеивающие ленты. Преимуществом данного способа монтажа является простая и доступная технология, не требующая применения специального оборудования. Но следует отметить, что клеевое соединение швов не характеризуется высоко надежностью и долговечностью в отличие от сварного способа.

Клей подвержен разрушению, и со временем такая кровля может потребовать ремонта в местах стыков.

Стыковки полотен при помощи клея требует монтаж мембранной кровли из материала на основе синтетического каучука. В последнее время ряд производителей начал выпуск ЭПДМ мембран, рассчитанных на сварку горячим воздухом, но их стоимость существенно выше, чем у традиционных материалов данного типа.

Теплосварное соединение полотен

Мембранная кровля, технология укладки которой требует применения специального сварочного оборудования, выполняется из ПВХ и ТПО мембран. Данный способ подразумевает сварку полотен кровельного материала внахлест при помощи горячего воздуха. Стыки, выполненные методом сварки, выдерживают более высокую нагрузку на разрыв, чем само полотно, и отличаются абсолютной герметичностью .

Сварочные аппараты поддерживают оптимальный уровень нагрева материала, подавая струю воздуха, разогретую до 400-600 градусов. Ширина сварного шва может составлять от 20 до 100 мм. Для сварки полотен на больших площадях используются специальное автоматическое оборудование для мембранной кровли. Аппараты, оснащенные колесами, плавно перемещаются вдоль шва, качественная сварка которого производится в автоматическом режиме. Скорость сварки, температура и другие параметры регулируются электроникой.

Для монтажа в труднодоступных местах, обустройства примыканий, криволинейных участков, сложных узлов требуется использование ручных сварочных аппаратов и специальных роликов для прикатывания материала, нагретого до пластичного состояния.

Чтобы обеспечить высокое качество сварки требуется :

• следить за чистотой поверхности свариваемого материала (пыль, грязь и следы различных веществ требуется удалить перед монтажом);
• укладку мембраны выполнять без натяжения;
• создавать нахлест шириной от 50 мм (чтобы обеспечить сварной шов шириной не менее 20 мм);
• после монтажа необходимо проверить качество каждого шва.

При обнаружении брака в сварном шве или повреждении мембраны, следует установить заплатку из такого же материала. Технология монтажа требует приварить фрагмент полотна с закругленными краями, который минимум на 50 мм в длину и ширину превышает размер повреждения.

Чтобы подобрать оптимальный режим работы сварочного аппарата в текущих погодных условиях, рекомендуется предварительно выполнять пробную сварку.

Пошаговую инструкцию по монтажу мембранной кровли можно получить, ознакомившись с видео.

Балластное крепление мембран к основе

Укладка мембранной кровли балластным способом может применяться в случаях, если угол уклона крыши не превышает 15 градусов. Данная технология отличается экономичностью и практикуется при обустройстве плоских крыш. Ход работ :

• основание тщательно очищается от мусора;
• полотно укладывается на основание и закрепляется с помощью сварки или клея по периметру, а также в местах сопряжения основания с вертикальными конструкциями;
• чтобы прижать полотно к основанию укладывается балласт из расчета не менее 50 кг на 1 кв.м.;
• насыпной балласт требуется тщательно разровнять.

Материалом для балласта может служить :

• гравий, щебень (20-40 мм);
• крупная галька;
• бетонные блоки;
• тротуарная плитка;
• любые массивные предметы.

Перед укладкой балласта, способного повредить мембрану (битый камень, необработанный гравий), следует настелить нетканое полотно или уложить маты. Применение тротуарной плитки в качестве балласта позволяет обустроить надежную и эстетичную эксплуатируемую плоскую кровлю.

Данный способ крепления покрытия может применяться только на крышах, рассчитанных на высокую общую нагрузку.

Клеевое и механическое крепление мембран к основе

Мембранное полотно крепится к основанию при помощи клеевого состава при укладке на крышу сложной формы. Кроме того, данный вариант монтажа практикуется при обустройстве кровли, испытывающей высокие ветровые нагрузки. Применение монтажного клея позволяет монтировать мембранную кровлю на основание, выполненное из железобетона, профилированного листа, дерева. Полотна между собой свариваются или склеиваются. Чтобы укрепить покрытие на выступающих элементах и краях крыши, применяются особые краевые рейки, снабженные уплотняющим слоем.

мембранная кровля

На сегодняшний день, мембрана — самый современный вид кровельных покрытий. Технология монтажа мембранной кровли позволяет обеспечить цельное (бесшовное) покрытие, которое обладает непревзойденными гидроизоляционными характеристиками.

В современной технической литературе принято обозначать 3 разновидности мягкого кровельного покрытия, которые отличаются по составу гидроизоляционных покрытий:

• мембрана (ПВХ, ЭПДМ)
• Мастичные (жидкие) кровельные материалы

Все они друг от друга отличаются своими физическими, механическими и эксплуатационными характеристиками.

Иногда мы можем встретить тексты, где мембранными называют битумно-полимерные материалы. Это связанно с тем, что в английских технических справочниках термин мембрана присущ ко всем типам рулонных кровельных материалов.

Разделять все мембранные кровли следует на три типа:

ПВХ мембраны

Производится из поливинилхлорида (пластифицированного полимера) и для придания особой прочности усиливается и армируется эфирным волокном. Для придания эластичности устойчивости к широким температурным диапазонам, при изготовлении добавляется порядка 40-45% пластификаторов.

Чем же хороши подобные мембраны? Конечно же простотой и скоростью монтажа (одна бригада может смонтировать до 1000 кв.м. за смену), устойчивостью к ультрафиолетовому излучению (яркому солнечному свету), эластичностью и хорошей сопротивляемостью огню.

Есть ли минусы у мембран? Недостаток этого кровельного покрытия — низкая сопротивляемость растворителям, органическим маслам и материалам на битумной основе. На сегодняшний день, на рынке можно выделить основные виды мембран: Огнеизол, Алькорплан, Кровлелон.

ЭПДМ мембраны

ЭПДМ мембраны — современное кровельное покрытие с высокой степенью эластичности, которое изготавливается на основе каучукового полотна и для прочности армируется эфирным волокном.

Основным отличием от предыдущего вида покрытия является то, что ЭПДМ мембраны — абсолютно экологичный продукт, которому не страшен контакт с битумными материалами.

Недостаток — требуется клеевое соединение стыков, что снижает прочность на разрыв в сравнении со сварными методами соединения. Основные производители — зарубежные компании Genflex, Firestone.

Отдельная группа — многослойные мембраны на основе композитного материала, где верхний слой выполняется из каучука, а нижний из битума. Для армировки используется стеклоткань. Для монтажа такого материала можно использовать битумные мастики. Самый известный представитель композитной ЭПДМ мембраны — Foenix.

ТПО мембраны

Основой этого вида кровельного покрытия являются термопластичные олефины. Для армировки используется полиэстер, стеклоткань, есть варианты без дополнительной армировки.

ТПО мембраны абсолютно экологичны (в составе отсутствуют летучие компоненты), долговечны и не теряют эластичность при условии низких температур, однако уступают в коэффициенте эластичности ПВХ и ЭПДМ мембранам. Монтаж выполняется свариванием с помощью струи горячего воздуха. Основные представители на рынке — Sarnafil, Genflex и т.д.

Где используют мембрану?

Широкое распространение этот тип кровельного материала на отечественном строительном рынке получил сравнительно недавно.

И на сегодняшний, день доля таких покрытий, как мембранная кровля не превышает 1,5% от общего числа мягких кровельных покрытий.

Чуть больший процент приходится на мастичные и битумные рулонные кровли. Если сравнивать с распространенностью в европейских странах, то стоит отметить, что там доля мембранной кровли составляет в среднем 7-8%, что значительно выше, нежели в России.

В большинстве случаев такой тип кровельного покрытия используется для покрытия кровель с небольшим уклоном, чаще всего на плоских кровлях. Не удивительно, что плоская кровля зачастую легче, нежели скатная, а также сравнительно дешевле и проще в процессе эксплуатации. Плоская кровля позволяет дать дополнительное пространство на крыше, которое может быть использовано в различных целях для отдыха и развлечений. Особую популярность в последнее время приобретает покрытие кровли растительностью, именно в таких случаях мембранная кровля просто незаменима.

Технология монтажа мембранной кровли

Толщина мембраны составляет от 0,8 до 2 мм. Вес 1 м2 в среднем — 1,3 кг. ПО утверждению опытных специалистов, при соблюдении всех условий, процесс монтажа не представляет собой сложной процедуры и занимает почти в 2 раза меньше времени, нежели монтаж кровли из материалов битумно-полимерной группы.

К примеру, бригада строителей за период одной смены может покрывать более 600 м2 кровельного покрытия.

Хотелось бы отметить и тот факт, что мембранная кровля обладает высокой эластичностью и высокой прочностью на прокол. Обладает высокой устойчивостью к воздействию ультрафиолетовых лучей и агрессивной среды, а также обладают высокой устойчивостью к морозам.

Монтаж мембранной кровли процедура хоть и не сложная, но выполнение ее доверить все же лучше профессионалам. Если процесс монтажа проводится на старое кровельное покрытие, то нет необходимость в удалении старого слоя гидроизоляции. Укладывать их можно на любые основания, что в свою очередь является одним из достоинств такой кровли.

Монтаж с помощью теплосварки

На сегодняшний день существует несколько способов соединение полос кровли. Одним из самых распространенных способов — это сварка при помощи горячего воздуха, гарантирующая прочность шва. Устройство мембранной кровли именно этим способом предусматривает сварку краев специальным сварочным аппаратом, который способен поддерживать оптимальную температуру воздуха (подача струи воздуха от 400 до 600 0 С), давление, а также стандартную скорость перемещения вдоль швов. Ширина сварного шва при этом может регулироваться от 20 до 100мм.

В труднодоступных местах, в таких как отверстия, углы, выход на крышу, рекомендуется использовать ручную сварку.

Устройство мембранной кровли предусматривает еще один способ соединения рулонов. Заключается данный способ в использовании специальных лент, которые имеют двусторонние склеивающие основания. Хотелось бы отметить, что механическая прочность при таком типе соединения значительно ниже.

Балластное крепление

способы крепления мембран

Данный способ используется при уклоне кровли не более 15 градусов

Балластный способ крепления является наиболее экономичным для плоских крыш. Заключается этот метод в том, что мембранная кровля лежит на основании и закрепляется исключительно по периметру, и в местах примыкания к вертикальным поверхностям. А для того чтобы полотно не унесло ветром, его прикрепляют к основанию при помощи балласта. Масса балласта должна составлять не менее 50 кг на 1 м2, а в качестве груза рекомендуется использовать:

• крупную гальку или щебень (20-40мм);
• бетонные блоки;
• тротуарную плитку;
• любые другие массивные предметы.

Несомненно, такой способ предусматривает наличие достаточно прочной крыши, которая рассчитана выдерживать общую нагрузку.

Важно! Если в качестве балласта применяется груз, который может повредить поверхность мембраны (битый камень, гравий), рекомендуется поверх нее уложить нетканое полотно или маты.

Механический способ крепления

крепление зонтами

Что касается механического способа, то его рекомендуют тогда, когда не допускается дополнительная нагрузка на несущую конструкцию и тогда, когда на крыше отсутствуют сливы и парапеты.